WO2023151900A1 - End seal - Google Patents

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WO2023151900A1
WO2023151900A1 PCT/EP2023/050875 EP2023050875W WO2023151900A1 WO 2023151900 A1 WO2023151900 A1 WO 2023151900A1 EP 2023050875 W EP2023050875 W EP 2023050875W WO 2023151900 A1 WO2023151900 A1 WO 2023151900A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base body
protection element
wear protection
seal
roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/050875
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Carina Tamara ENGEL
Juerg Paul AESCHLIMANN
Original Assignee
Daetwyler Swisstec Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daetwyler Swisstec Ag filed Critical Daetwyler Swisstec Ag
Publication of WO2023151900A1 publication Critical patent/WO2023151900A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • Printing units for letterpress usually contain an anilox roller, via which a printing form present on a printing form cylinder is inked with printing ink.
  • the substrate to be printed e.g. webs of paper or fabric, is guided by an impression cylinder and pressed against the printing forme cylinder, whereby the ink is transferred from the printing forme to the substrate.
  • the anilox roller is usually colored with a chamber doctor blade system.
  • the chamber doctor blade system has a chamber that is filled with the printing ink and is open on one side, the open side of which is pressed against the anilox roller so that the printing ink is transferred to the rotating anilox roller. Excess printing ink is wiped off the surface of the anilox roller with a so-called squeegee.
  • the doctor blade chamber is sealed on one side by the working blade and on the other side by an additional closing blade.
  • the chamber doctor blade seals also known as end seals.
  • the end seals and the doctor blade act as wearing parts. The interaction of these two components is crucial for constant and clean ink transfer throughout the printing process.
  • US 9,085,131 B1 (Valley Holdings, LLC) describes an end seal for an ink chamber of a printing machine, e.g., a flexographic printing machine.
  • the seal has a compressible base body with an upper side comprising a central area for contact with the pressure cylinder and two adjoining areas inclined towards one another for placing doctor blades.
  • the base body can be made of foam, rubber, plastic or a composite material, for example.
  • a flat wear protection pad made of felt, polyethylene or polyester can be attached to the top. How the wear protection pads are attached is not explained. It is obvious that these are glued on, which is time-consuming and error-prone.
  • EP 3 539 776 A1 (wiguTec Kunststofftechnologie GmbH &0o. KG) describes a sealing element for sealing off a doctor blade chamber from a rotating roller at the front.
  • the sealing body has a base body and a molded part, the base body consisting, for example, of an elastic, in particular foamed, material and being firmly glued to the molded part.
  • the molded part consists in particular of a material with a lower elasticity than the base body, for example a solid, rubber-like or caoutchouc-like material.
  • the base body and the molded part are positively connected to one another on the upper side, via projections on the molded part and corresponding recesses in the upper side.
  • the sealing body In the area of the sealing surface, the sealing body consists of a vulcanizable material into which a sliding material (eg PTFE) is vulcanized.
  • the sealing surface consists of two spaced partial surfaces with an intermediate channel-shaped recess.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved end seal for sealing off a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a liquid-storing chamber against a rotating roller, in particular an anilox roller, resting against the chamber.
  • the end seal should be as simple and flexible as possible to produce and enable reliable sealing.
  • a first aspect of the invention therefore relates to a seal for the end sealing of a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a roller rotating in the chamber, in particular an anilox roller, comprising: a) an elongate base body with an upper side which, when the rotating roller is used facing a bottom opposite to the top, two opposite side surfaces which, in use, are perpendicular to the axis of rotation of the rotating drum, and two opposite end surfaces, which, in use, are parallel to the axis of rotation of the rotating drum; b) the top having a contact area for application of the seal to the rotating drum; c) on the upper side there is also a first support area for a working blade and a second support area for a closing blade, the two support areas being at an angle to one another; d) a wear protection element is also attached to the upper side, which extends at least partially, in particular completely, over the contact area extends so that the contact area is at least partially protected from wear by the rotating cylinder; e) the wear
  • the seal according to the invention is characterized in particular by feature e).
  • the wear protection element is thus clamped outside of the contact area on the base body.
  • the wear protection element Fastening the wear protection element to the opposite side surfaces by clamping allows it to be attached to the base body in a particularly simple manner.
  • the wear protection element can be plugged onto the base body without additional fastening means such as screws, pins, bores or adhesives.
  • the wear protection element can be removed from the base body and repositioned if necessary, should it not have been attached correctly on the first try. Furthermore, the wear element can be used with different base bodies without the need for costly adjustments.
  • the seal according to the invention consists exclusively of the base body and the wear element. This greatly simplifies the manufacture of the seal, since only two parts have to be assembled.
  • the base body and/or the wear element are each manufactured in one piece.
  • the base body and/or the wearing element is a solid body that has no cavities. This further simplifies manufacture.
  • the side faces connect the top to the bottom and are in particular perpendicular to the end faces and/or perpendicular to the bottom of the base body.
  • the wear protection element preferably covers the upper side in the contact area over the entire width from one side surface to the other and/or in the contact area the wear protection element and the base body have essentially the same width on the upper side. In this way, where the wear protection element is present, the contact area is completely protected over the entire width and at the same time a reliable and simple clamp mounting can be implemented.
  • the wear protection element covers the upper side in the contact area in a direction along the longitudinal axis of the base body and/or in a direction perpendicular to the cylinder axis of the roller over the entire length of the contact area.
  • the entire contact area is covered with the wear protection element. In this way it is fully protected.
  • the wear protection element extends only partially over the contact area, while the remaining sections of the contact area are preferably formed by the base body.
  • An embodiment in which the contact area is only partially covered over the width of the contact area can be implemented, for example, in which the wear protection element only partially surrounds the base body from one side surface to the other. Such embodiments have also proven advantageous.
  • the uppermost areas of the two side surfaces are lowered in steps in the contact area towards the respective opposite side and/or a cross section of the base body tapers in steps at the upper end in the contact area.
  • the wear protection element can be embedded at least partially in the side surfaces, so that it protrudes less or not at all from them.
  • the lowered areas of the side faces and/or the areas in the tapered section of the cross section of the side faces are preferably plane-parallel to the non-lowered areas of the side faces. This makes it easier to apply the wear protection element and at the same time it can still be securely clamped.
  • the wear protection element can also be applied to a base body without recesses and/or sunken areas in the contact area. In this case, there can be a non-flush transition to the first bearing area and/or to the second bearing area.
  • the wear protection element preferably encompasses the upper side of the base body at least in the contact area, in particular from the upper area of one side surface to the upper area of the opposite side surface. The base body is thus protected as best as possible by the wear element in the area of the contact surface, together with the edge areas, and this can be optimally secured on the base body.
  • the wear protection element preferably has a contact surface for contacting the rotating body, as well as lateral clamping elements, which are designed in such a way that they enclose the base body.
  • the wear protection element is a U-shaped profile, in particular a U-shaped plastic profile, with the profile base forming the contact surface for contact with the rotating body and the profile legs forming lateral clamping elements for clamping the wear protection element on the side surfaces.
  • the wear protection element is clamped in particular with the profile legs on the side surfaces of the base body.
  • the profile legs of the U-shaped profile stand out in particular at an angle of 20-90° from the profile base.
  • the profile legs of the U-shaped profile are inclined towards one another, in particular in such a way that they protrude from the profile base at an angle of 45-89°, in particular 60-87°, in particular 75-85°.
  • This configuration results in a particularly effective clamping effect on the side surfaces, since the free ends of the profile legs can press against the side surfaces with relatively high pressure.
  • Corresponding profiles can be produced relatively easily and inexpensively, e.g. by extrusion, and can be cut to the required length and, if necessary, adapted in terms of shape.
  • the U-shaped profile is preferably dimensioned in such a way that the inner profile width at the narrowest point is smaller than the width of the base body at the top in the area in which the wear protection element is attached.
  • the wear protection element must therefore be elastically bent up when it is attached to the base body and/or the base body must be elastically compressed in order to attach the wear protection element in the contact area. However, this means that after the wear protection element has been attached, a clamping force automatically acts, which holds the wear protection element on the base body.
  • the profile width at the narrowest point is in particular 1-15%, in particular 5-12% smaller than the width of the base body on the upper side in the area in which the wear protection element is attached.
  • the contact area for applying the seal to the rotating roller and/or the wear protection element present thereon is in particular concavely curved, with the curvature of the contact area and/or the wear protection element preferably being designed to complement the curvature of the rotating roller. This achieves an optimal seal.
  • non-concavely curved contact areas and/or wear protection elements can also be provided. Depending on the flexibility of the base body and the wear protection element, it is sufficient for sealing if the seal is pressed against the roll and thereby adapts to the curved shape of the roll.
  • the first support area for a working doctor and the second support area for a closing doctor are each configured in particular as a flat surface. This means that the squeegees, which are usually flat, can be optimally supported over the entire surface.
  • the first support area for a working doctor and the second support area for a closing doctor are at an angle of 90-180° to one another, for example. This is a particularly suitable configuration for a chambered doctor blade system. However, other angles can also be provided for special applications.
  • the wear protection element is preferably made of a material that is harder than the material of the base body.
  • both the base body and the wear protection element are made of plastic. Plastics are easy to process and usually have a certain elasticity, which, among other things, enables the clamping described above.
  • the base body consists, for example, of a felt, a polymer material, a composite material (e.g. felt and rubber), rubber, foam rubber, caoutchouc, natural rubber, cellular rubber, cellvulcane, foam, polyurethane foam and/or neoprene.
  • the body is preferably made of a foamed polymeric material such as foamed polyethylene.
  • the wear protection element consists, for example, of a polymer material, in particular polyester, polytetrafluoroethylene, polyethylene, high-density polyethylene, Polypropylene, polyoxymethylene, silicone, ethylene propylene diene rubber, polyether ether ketone, polyethylene terephthalate, polyvinylidene fluoride and/or polyamide.
  • a polymer material in particular polyester, polytetrafluoroethylene, polyethylene, high-density polyethylene, Polypropylene, polyoxymethylene, silicone, ethylene propylene diene rubber, polyether ether ketone, polyethylene terephthalate, polyvinylidene fluoride and/or polyamide.
  • the wear protection element consists in particular of a non-foamed material.
  • the contact area for applying the seal to the rotating roller and the wear protection element present thereon are, in particular, concavely curved and the curvature of the contact area and the wear protection element are designed to complement the curvature of the rotating roller.
  • a second front end of the roller is preferably sealed with a further seal as described above.
  • an object of the present invention is the use of a seal as described above for sealing the end face of a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a rotating roller, in particular an anilox roller, in a chamber doctor blade system.
  • a further aspect of the present invention is a method for producing a seal as described above, with the base body and the wear protection element being provided as separate components in a first step and the wear protection element on the base body in a second step is plugged on, so that the wear protection element is clamped on both sides on the opposite side surfaces of the base body.
  • the base body and wear protection element are defined as described above and can in particular have individual or all of the optional features mentioned. Analogous to this, the production preferably takes place in such a way that the seal has individual or all of the optional features of the seal described above.
  • the wear protection element is fastened to the base body during production without additional fastening means, in particular without screws, pins, bores and/or adhesives.
  • the base body and/or the wear element, particularly preferably both, are advantageously each provided as one-piece separate components in the first step.
  • the attachment in the second step is preferably carried out by elastically bending open the wear protection element and/or by elastically compressing the base body.
  • Fig. 1 shows a first one-piece body, which for the production of a first
  • FIG. 3 shows a one-piece wear protection element in the form of a U-shaped
  • FIG. 4 shows a first seal for the end sealing of a doctor blade chamber in relation to an anilox roller which is in contact with the chamber and rotates;
  • FIG. 5 shows a second seal for sealing off a doctor blade chamber on the end face, which was produced by attaching the wear protection element from FIG. 3 to the base body from FIG. 2;
  • FIG. 6 shows a cross section through the wear protection element from FIG. 3 along line BB in the upper half and a cross section through the base body from FIG. 2 along line AA in the lower half;
  • Fig. 7 shows a cross-section through the seal of Fig. 5 along the line C - C;
  • FIG. 9 shows a third seal for the end sealing of a doctor blade chamber, which was produced by attaching a wear protection element analogous to that from FIG. 3 onto the base body from FIG. 8;
  • FIG. 10 shows a plan view of the first front end of a chamber doctor blade system, which is sealed with a seal from FIG. 5;
  • FIG. 11 is a plan view of the chamber doctor blade system from FIG. 10 along the longitudinal axis of the anilox roller.
  • Fig. 1 shows a first elongated base body 10 with a longitudinal axis 10.1, which is provided for the production of a first seal 40 (see Fig. 4).
  • the base body 10 has an upper side 12, which faces the rotating roller when the seal 10 is used, an underside 11 opposite the upper side 12, two opposite side surfaces 13, 14, which are perpendicular to the axis of rotation of the rotating roller during use , and two opposite faces 15, 16 which, in use, are parallel to the axis of rotation of the rotating drum.
  • the end faces 15, 16 are perpendicular to the side faces 13, 14 and perpendicular to the bottom 1 1.
  • first support area 12a for a working doctor
  • contact area 12b for applying the seal to the rotating roller
  • second support area 12c for a closing doctor.
  • the two contact areas 12a, 12c are flat and are at an angle of e.g. 120° to one another.
  • the contact area 12b lying in between is lowered in relation to the bearing areas 12a, 12c over the entire width of the base body 10, so that the bearing area 12b is in the form of a concavely curved recess on the upper side 12.
  • a wear protection element such as that shown in FIG. 3, for example, can be attached to the base body 10 in such a way that it is let into the top side 12 of the base body 10 essentially flush.
  • FIG. 2 shows a second elongated base body 20 with a longitudinal axis 20.1, which is provided for producing a second seal 50 (see FIG. 5).
  • the basic structure of the second base body 20 with an upper side 22, an opposite underside 21, two opposite side surfaces 23, 24 and two opposite end faces 15, 16 is essentially the same as that of the first base body 10.
  • first support area 22a for a working doctor
  • contact area 22b for applying the seal to the rotating roller
  • second support area 22c for a closing doctor.
  • the two contact areas 22a, 22c are also flat in the second base body 20 and are at an angle of e.g. 120° to one another.
  • the contact area 22b of the second base body 20 is configured differently than the contact area 12b of the first base body 10.
  • the contact area 22b is the same as in FIG Contact area 12b is lowered relative to the contact areas 22a, 22c, so that the contact area 22b is present in the form of a concavely curved recess on the upper side 22.
  • the uppermost areas 23a, 24a of the two side surfaces 23, 24 in the contact area 22b are lowered in steps along the entire length of the contact area 22b in the direction of the respectively opposite side.
  • the cross section of the base body 20 is thus tapered in a stepped manner at the upper end in the contact area 22b (see section along the line AA in FIGS. 6 and 7).
  • the lowered areas 23a, 24a are plane-parallel to the non-lowered areas of the side surfaces 23, 24.
  • a wear protection element such as that shown in FIG the upper side 22 of the base body 20 is recessed and protrudes only slightly or not at all from the side surfaces 23, 24.
  • Fig. 3 shows a wear protection element 30 in the form of a U-shaped plastic profile with a rectangular, curved profile base 31 and inwardly inclined profile legs 32, 33.
  • the upper half of Fig. 6 shows a cross section through the wear protection element 30 along the line BB
  • the angles 32a, 33a between the profile base 31 and the legs 32, 33 are, for example, 80° each.
  • the wear protection element 30 is designed so that it can be pushed onto the second base body 20 and clamped.
  • the inner profile width 31.1 of the wear protection element 30 is slightly smaller at the narrowest point or between the free ends of the profile legs 32, 33 than the width 22.1 of the base body 20 in the contact area 22b or the width between the two lowered areas 23a, 24a of the side surfaces 23, 24.
  • the wear protection element 30 can thus be pushed onto the base body 20 in the contact area by bending the two profile legs 32, 33 open and pushing them onto the lowered areas 23a, 24a.
  • the wear protection element 30 is thus clamped in a non-positive manner on both sides on the opposite side surfaces 23, 24 in the lowered regions 23a, 24a of the base body 20.
  • the seal 50 thus obtained is shown in FIG. 5 in a perspective view and in FIG. 7 in cross-section along the line CC of FIG.
  • the wear protection element 30 is held in a force-fitting manner in a direction perpendicular to the upper side 22 of the base body 20, while in a direction along the longitudinal axis 20. 1 of the base body 20 or when using the seal 50 in a chamber doctor blade system, in a direction perpendicular to the cylinder axis of the Roller held positively.
  • FIG. 4 shows a further seal 40 which was produced by attaching a second wear protection element 30' to the first base body 10.
  • the second wear protection element 30' is essentially identical in construction to the wear protection element 30 from FIG. In this case, the wear protection element 30 ′ clearly protrudes from the side surfaces 13 , 14 .
  • Fig. 8 shows a third elongated base body 100 with a longitudinal axis 1 10.1, which is provided for the production of a third seal 120 (see Fig. 9).
  • the basic structure of the third base body 100 with an upper side 1 12, an opposite underside 1 1 1, two opposite side surfaces 1 13, 1 14 and two opposite end faces 1 15, 1 16 is essentially the same as the first base body 10.
  • first support area 112a for a working blade
  • contact area 112b for applying the seal to the rotating roller
  • second support area 112c for a closing blade.
  • the two contact areas 1 12a, 1 12c are also flat in the third base body 100 and are at an angle of e.g. 120° to one another.
  • the contact area 1 12b of the third base body 100 is configured differently than the contact area 1 12b of the first base body 10.
  • the contact area 1 12b has a first contact section 1 12b adjoining the support area 1 12a. 1 and a third contact section 1 12b.3 adjoining the support area 1 12c. Between the two contact sections 1 12b.1, 1 12b.3 is a second and lowered contact section 1 12b.2 in the form of a concave recess on the top 1 12 before. 9 shows a third seal 120, which was produced by attaching a third wear protection element 30" to the first base body 100.
  • the third wear protection element 30" is essentially identical in construction to the wear protection element 30 from FIG. so that it only covers the central contact section 1 12b.2.
  • the contact area 112b thus consists of the two exposed contact sections 112b. 1, 1 12b.3 and the central contact section 1 12b.2, which is protected by the wear protection element 30".
  • the two contact sections 1 12b. 1, 1 12b.3 are in direct contact with the roller when the seal 120 is applied.
  • the Base bodies 10, 20, 100 consist in particular of a one-piece, foamed polymer.
  • Wear protection elements 30, 30', 30'' consist, for example, of a one-piece, non-foamed plastic that is harder than the respective base body.
  • FIGS. 10 and 11 show a chamber doctor blade system 80 with a liquid-storing doctor blade chamber 60 which is arranged on an anilox roller 70 which can be rotated about a longitudinal axis 71 .
  • a working doctor blade 61 rests with its free end against the roller 70 in the upper region of the doctor blade chamber 61 in order to wipe off excess ink.
  • a closing scraper 62 rests against the roller 70 in the lower area.
  • the doctor blade chamber 60 is closed off with a seal 50 at the first front end 70a of the roller 70 .
  • the wear protection element 30 present on the base body 20 is pressed against the lateral surface of the roller 70 and the two doctor blades 61, 62 lie on the contact areas 22a, 22c. In this way, the doctor blade chamber is completely sealed with the seal 50 in the region of the first front end 70a of the roller 70 .
  • the doctor chamber 70 is sealed in the same way with a second seal 50', the second seal 50' being structurally identical to the first seal 50. This is shown in FIG.
  • the present invention provides a seal that is particularly simple and inexpensive to produce for the frontal sealing of liquid-storing chambers, in particular doctor blade chambers, from a rotating roller, in particular an anilox roller, resting against the chamber.
  • the seals are particularly suitable for sealing chamber doctor blade systems in flexographic printing.

Abstract

A seal (40, 50, 120) for sealing off the end of a liquid-storing chamber, in particular a doctor chamber, with respect to a roll rotating in the chamber, in particular an engraved roll, comprises: a) an elongate main body (10, 20, 100) with an upper face (12, 22, 112), which faces the rotating roll during use, a bottom face (11, 21, 111) opposite the upper face (12, 22, 112), two mutually opposite side faces (13, 14; 23, 24; 113, 114) which during use are perpendicular to the axis of rotation of the rotating roll, and two mutually opposite end faces (15, 16; 25, 26; 115, 116) which during use are parallel to the axis of rotation of the rotating roll; b) wherein the upper face (12, 22, 112) has a contact region (12b, 22b, 112b) for placing the seal (40, 50, 120) onto the rotating roll; c) on the upper face (12, 22, 112) additionally a first bearing region (12a, 22a, 112a) for a working doctor and a second bearing region (12c, 22c, 112c) for a closing doctor are present, wherein the two bearing regions (12a, 22a, 112a, 12c, 22c, 112c) are at an angle to each other; d) on the upper face (12, 22, 112) furthermore an anti-wear element (30, 30', 30'') is mounted which extends at least partially, in particular completely, over the contact region (12b, 22b, 112b), such that the contact region (12b, 22b, 112b) is protected against wear caused by the rotating cylinder, and e) the anti-wear element (30, 30', 30'') is firmly clamped on both sides on the opposite side faces (13, 14; 23, 24; 113, 114) of the main body (10, 20, 100).

Description

Endabdichtung end seal
Technisches Gebiet technical field
Die Erfindung betrifft eine Dichtung umfassend einen Grundkörper und ein Verschleissschutzelement zur stirnseitigen Abdichtung einer flüssigkeitsspeichernden Kammer, insbesondere einer Rakelkammer, gegenüber einer in der Kammer rotierenden Walze, insbesondere einer Rasterwalze. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Kammerrakelsystem, umfassend eine flüssigkeitsspeichernde Kammer, insbesondere einer Rakelkammer an welcher eine rotierbare Walze, insbesondere eine Rasterwalze, angeordnet ist und wobei die flüssigkeitsspeichernde Kammer wenigstens im Bereich eines ersten stirnseitigen Endes der Walze mit einer Dichtung abgedichtet ist. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung einer Dichtung zum Abdichten einer flüssigkeitsspeichernden Kammer sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung aus einem Grundkörper und einem Verschleissschutzelement. The invention relates to a seal comprising a base body and a wear protection element for sealing off a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a roller rotating in the chamber, in particular an anilox roller. The invention also relates to a chamber doctor blade system, comprising a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, on which a rotatable roller, in particular an anilox roller, is arranged and the liquid-storing chamber is sealed with a seal at least in the area of a first front end of the roller. Furthermore, the invention relates to the use of a seal for sealing off a liquid-storing chamber and a method for producing a seal from a base body and a wear protection element.
Stand der Technik State of the art
Druckwerke für den Hochdruck beinhalten üblicherweise eine Rasterwalze, über welche eine auf einem Druckformzylinder vorliegende Druckform mit Druckfarbe eingefärbt wird. Der zu bedruckende Bedruckstoff, z.B. Papier- oder Stoffbahnen, wird mit einem Gegendruckzylinder geführt und an den Druckformzylinder gedrückt, wobei die Farbe von der Druckform auf den Bedruckstoff übertragen wird. Printing units for letterpress usually contain an anilox roller, via which a printing form present on a printing form cylinder is inked with printing ink. The substrate to be printed, e.g. webs of paper or fabric, is guided by an impression cylinder and pressed against the printing forme cylinder, whereby the ink is transferred from the printing forme to the substrate.
Die Einfärbung der Rasterwalze erfolgt heutzutage meist mit einem Kammerrakelsystem. Das Kammerrakelsystem weist eine mit der Druckfarbe gefüllte einseitig offene Kammer auf, welche mit der offenen Seite an die Rasterwalze gedrückt wird, so dass Druckfarbe auf die rotierende Rasterwalze übertragen wird. Überschüssige Druckfarbe wird dabei mit einer sogenannten Arbeitsrakel von der Rasterwalzenoberfläche abgestreift. Entlang der Längsachse der Rakelkammer und der Rasterwalze erfolgt die Abdichtung der Rakelkammer auf der einen Seite durch die Arbeitsrakel und auf der anderen Seite durch eine zusätzliche Schliessrakel. Stirnseitig, d.h. im Bereich derfreien Enden der Rasterwalze, wird die Kammer mit sogenannten Kammerrakeldichtungen (auch als Endseal bezeichnet) abgedichtet. In Kammerrakelsystem agieren die Endabdichtungen wie auch die Rakel als Verschleissteile. Das Zusammenspiel dieser beiden Komponenten ist entscheidend für eine konstante und saubere Farbübertragung während des gesamten Druckprozesses. Nowadays, the anilox roller is usually colored with a chamber doctor blade system. The chamber doctor blade system has a chamber that is filled with the printing ink and is open on one side, the open side of which is pressed against the anilox roller so that the printing ink is transferred to the rotating anilox roller. Excess printing ink is wiped off the surface of the anilox roller with a so-called squeegee. Along the Along the longitudinal axis of the doctor blade chamber and the anilox roller, the doctor blade chamber is sealed on one side by the working blade and on the other side by an additional closing blade. On the front side, ie in the area of the free ends of the anilox roller, the chamber is sealed with so-called chamber doctor blade seals (also known as end seals). In the chamber doctor blade system, the end seals and the doctor blade act as wearing parts. The interaction of these two components is crucial for constant and clean ink transfer throughout the printing process.
In diesem Zusammenhang beschreibt die Die US 9,085, 131 B 1 (Valley Holdings, LLC) beispielsweise ein Endseal für eine Farbkammer einer Druckmaschine, z.B. einer Flexodruckmaschine. Die Dichtung verfügt über einen komprimierbaren Grundkörper mit einer Oberseite umfassend einen zentralen Bereich zum Anlegen an den Druckzylinder und zwei daran anschliessende gegeneinander geneigte Bereiche zur Auflegen von Rakeln. Der Grundkörper kann z.B. aus Schaumstoff, Gummi, Kunststoff oder einem Kompositmaterial bestehen. An der Oberseiten kann ein flächiges Verschleissschutzpolster aus Filz, Polyethylen oder Polyester angebracht sein. Wie die Verschleissschutzpolster befestigt sind, wird nicht erläutert. Es liegt nahe, dass diese aufgeklebt werden, was aufwändig und fehleranfällig ist. In this context, for example, US 9,085,131 B1 (Valley Holdings, LLC) describes an end seal for an ink chamber of a printing machine, e.g., a flexographic printing machine. The seal has a compressible base body with an upper side comprising a central area for contact with the pressure cylinder and two adjoining areas inclined towards one another for placing doctor blades. The base body can be made of foam, rubber, plastic or a composite material, for example. A flat wear protection pad made of felt, polyethylene or polyester can be attached to the top. How the wear protection pads are attached is not explained. It is obvious that these are glued on, which is time-consuming and error-prone.
Die EP 3 539 776 A1 (wiguTec Gummitechnologie GmbH &0o. KG) beschreibt ein Dichtungselement zur stirnseitigen Abdichtung einer Rakelkammer gegenüber einer rotierenden Walze. Der Dichtungskörper besitzt einen Grundkörper und ein Formteil, wobei der Grundkörper z.B. aus einem elastischen, insbesondere geschäumten Material besteht und fest mit dem Formteil verklebt ist. Das Formteil besteht insbesondere aus einem Material mit einer geringeren Elastizität als der Grundkörper, z.B. ein festes, gummi- oder kautschukartiges Material. Zusätzlich sind der Grundkörper und das Formteil auf der Oberseite formschlüssig miteinander verbunden, über Vorsprünge am Formteil und korrespondierende Ausnehmungen in der Oberseite. Im Bereich der Dichtungsfläche besteht der Dichtungskörper aus einem vulkanisierbaren Material in welches ein Gleitmaterial (z.B. PTFE) einvulkanisiert ist. Die Dichtungsfläche besteht dabei aus zwei beabstandeten Teilflächen mit einer dazwischenliegenden kanalförmigen Ausnehmung. Die Herstellung von solch komplexen Endabschlüssen ist jedoch aufwändig und teuer. Es besteht daher nach wie vor Bedarf nach verbesserten Lösungen, welche die vorgenannten Nachteile nicht oder in geringerem Ausmass aufweisen. EP 3 539 776 A1 (wiguTec Gummitechnologie GmbH &0o. KG) describes a sealing element for sealing off a doctor blade chamber from a rotating roller at the front. The sealing body has a base body and a molded part, the base body consisting, for example, of an elastic, in particular foamed, material and being firmly glued to the molded part. The molded part consists in particular of a material with a lower elasticity than the base body, for example a solid, rubber-like or caoutchouc-like material. In addition, the base body and the molded part are positively connected to one another on the upper side, via projections on the molded part and corresponding recesses in the upper side. In the area of the sealing surface, the sealing body consists of a vulcanizable material into which a sliding material (eg PTFE) is vulcanized. The sealing surface consists of two spaced partial surfaces with an intermediate channel-shaped recess. However, the manufacture of such complex end seals is complex and expensive. There is therefore still a need for improved solutions which do not have the aforementioned disadvantages or have them to a lesser extent.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Endabdichtung zur stirnseitigen Abdichtung einer flüssigkeitsspeichernden Kammer, insbesondere einer Rakelkammer, gegenüber einer an der Kammer anliegenden und rotierenden Walze, insbesondere einer Rasterwalze, bereitzustellen. Im Besonderen soll die Endabdichtung möglichst einfach und flexibel herstellbar sein und eine zuverlässige Abdichtung ermöglichen. The object of the invention is therefore to provide an improved end seal for sealing off a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a liquid-storing chamber against a rotating roller, in particular an anilox roller, resting against the chamber. In particular, the end seal should be as simple and flexible as possible to produce and enable reliable sealing.
Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 1 1 und 14 definiert. The solution to the problem is defined by the features of the independent claims 1, 11 and 14.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft demnach eine Dichtung zur stirnseitigen Abdichtung einer flüssigkeitsspeichernden Kammer, insbesondere einer Rakelkammer, gegenüber einer in der Kammer rotierenden Walze, insbesondere einer Rasterwalze, umfassend: a) einen länglichen Grundkörper mit einer Oberseite, welche bei der Verwendung der rotierenden Walze zugewandt ist, einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite, zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen, welche bei der Verwendung senkrecht zur Rotationsachse der rotierenden Walze stehen und zwei sich gegenüberliegende Stirnseiten, welche bei der Verwendung parallel zur Rotationsachse der rotierenden Walze stehen; b) wobei die Oberseite über einem Kontaktbereich zum Anlegen der Dichtung an die rotierende Walze verfügt; c) an der Oberseite zusätzlich ein erster Auflagebereich für ein Arbeitsrakel sowie ein zweiter Auflagebereich für ein Schliessrakel vorliegt, wobei die beiden Auflagebereiche in einem Winkel zueinander stehen; d) an der Oberseite des Weiteren ein Verschleissschutzelement aufgesteckt ist, welches sich wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, über den Kontaktbereich erstreckt, so dass der Kontaktbereich zumindest teilweise vor Verschleiss durch den rotierenden Zylinder geschützt wird; wobei e) das Verschleissschutzelement beidseits an den gegenüberliegenden Seitenflächen des Grundkörpers festgeklemmt ist. A first aspect of the invention therefore relates to a seal for the end sealing of a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a roller rotating in the chamber, in particular an anilox roller, comprising: a) an elongate base body with an upper side which, when the rotating roller is used facing a bottom opposite to the top, two opposite side surfaces which, in use, are perpendicular to the axis of rotation of the rotating drum, and two opposite end surfaces, which, in use, are parallel to the axis of rotation of the rotating drum; b) the top having a contact area for application of the seal to the rotating drum; c) on the upper side there is also a first support area for a working blade and a second support area for a closing blade, the two support areas being at an angle to one another; d) a wear protection element is also attached to the upper side, which extends at least partially, in particular completely, over the contact area extends so that the contact area is at least partially protected from wear by the rotating cylinder; e) the wear protection element being clamped on both sides on the opposite side faces of the base body.
Die erfindungsgemässe Dichtung zeichnet sich im Besonderen durch Merkmal e) aus. Damit ist das Verschleissschutzelement ausserhalb des Kontaktbereichs am Grundkörper festgeklemmt. The seal according to the invention is characterized in particular by feature e). The wear protection element is thus clamped outside of the contact area on the base body.
Mit dem Kontaktbereich ist der Bereich gemeint, welcher bei bestimmungsgemässem Gebrauch an die rotierende Walze anliegt. The contact area means the area that is in contact with the rotating roller when used as intended.
Die Befestigung des Verschleissschutzelements an den gegenüberliegenden Seitenflächen durch Klemmung ermöglicht eine besonders einfache Anbringung am Grundkörper. Im Besonderen kann das Verschleissschutzelement ohne zusätzliche Befestigungsmittel, wie Schrauben, Stifte, Bohrungen oder Klebstoffe, auf dem Grundkörper aufgesteckt werden.Fastening the wear protection element to the opposite side surfaces by clamping allows it to be attached to the base body in a particularly simple manner. In particular, the wear protection element can be plugged onto the base body without additional fastening means such as screws, pins, bores or adhesives.
Zudem lässt sich das Verschleissschutzelement bei Bedarf wieder vom Grundkörper entfernen und neu positionieren, sollte es beim ersten Versuch nicht korrekt angebracht worden sein. Weiter kann das Verschleisselement mit unterschiedlichen Grundkörpern verwendet werden, ohne dass hierfür aufwändige Anpassungen notwendig wären. In addition, the wear protection element can be removed from the base body and repositioned if necessary, should it not have been attached correctly on the first try. Furthermore, the wear element can be used with different base bodies without the need for costly adjustments.
Zudem hat es sich gezeigt, dass das Verschleissschutzelement beim Andrücken an die Walze aufgrund der Klemmung automatisch in eine optimale Position gedrückt wird. Die Positionierung des Verschleissschutzelements ist somit nicht besonders kritisch, was die Herstellung vereinfacht. In addition, it has been shown that the wear protection element is automatically pressed into an optimal position when it is pressed against the roller due to the clamping. The positioning of the anti-wear element is therefore not particularly critical, which simplifies manufacture.
Gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen bieten die erfindungsgemässen Dichtungen somit in vielerlei Hinsicht grosse Vorteile. Compared to the solutions known from the prior art, the seals according to the invention thus offer great advantages in many respects.
Bevorzugt ist das Verschleissschutzelement ohne zusätzliche Befestigungsmittel am Grundkörper befestigt, insbesondere ohne Schrauben, Stifte, Bohrungen und/oder Klebstoffe. Das Verschleissschutzelement ist insbesondere so festgeklemmt, dass das Verschleissschutzelement in einer Richtung senkrecht zur Oberseite kraftschlüssig, insbesondere ausschliesslich kraftschlüssig, gehalten wird. The wear protection element is preferably fastened to the base body without additional fastening means, in particular without screws, pins, bores and/or adhesives. The wear protection element is in particular clamped in such a way that the wear protection element is held in a force-fitting manner, in particular exclusively in a force-fitting manner, in a direction perpendicular to the upper side.
Kraftschlüssig bedeutet, dass dauerhaft eine Kraft vom Verschleissschutzelement auf die beiden Seitenflächen einwirkt. Dies kann z.B. erreicht werden indem das Verschleissschutzelement aus einem elastischen Material gefertigt ist, welches unter Krafteinwirkung aufgebogen und am Grundkörper festgeklemmt werden kann. Non-positive means that a force from the wear protection element acts permanently on the two side surfaces. This can be achieved, for example, by making the wear protection element from an elastic material, which can be bent open under the action of force and clamped to the base body.
In einer Ausführungsform besteht die erfindungsgemässe Dichtung ausschliesslich aus dem Grundkörper und dem Verschleisselement. Dies vereinfacht die Herstellung der Dichtung stark, da lediglich zwei Teile zusammengefügt werden müssen. In one embodiment, the seal according to the invention consists exclusively of the base body and the wear element. This greatly simplifies the manufacture of the seal, since only two parts have to be assembled.
Insbesondere ist der Grundkörper und/oder das Verschleisselement, besonderes bevorzugt beide, je einstückig gefertigt. In particular, the base body and/or the wear element, particularly preferably both, are each manufactured in one piece.
Im Speziellen handelt es sich beim Grundkörper und/oder beim Verschleisselement um einen massiven Körper, welcher keine Hohlräume aufweist. Dies vereinfacht die Herstellung weiter. In particular, the base body and/or the wearing element is a solid body that has no cavities. This further simplifies manufacture.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, im Grundkörper Löcher und/oder Aussparungen vorzusehen, beispielsweise um die Dichtung an der flüssigkeitsspeichernden Kammer, insbesondere einer Rakelkammer, zu befestigen. According to a further embodiment, it is also possible to provide holes and/or recesses in the base body, for example in order to attach the seal to the liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber.
Es besteht zwischen dem Verschleissschutzelement und Oberseite des Grundkörpers insbesondere keine mechanische Verbindung, im Besonderen keine stoffschlüssige Verbindung und/oder formschlüssige Verbindung, welche einer Entfernung des Verschleissschutzelements in einer Richtung senkrecht zur Oberseite entgegenwirken könnte. Damit kann das Verschleissschutzelement zwar an der Oberseite des Grundkörpers aufliegen, es ist aber nicht daran befestigt. In particular, there is no mechanical connection between the wear protection element and the top of the base body, in particular no material connection and/or form-fitting connection, which could counteract a removal of the wear protection element in a direction perpendicular to the top. The wear protection element can thus rest on the upper side of the base body, but it is not fastened to it.
In einer Richtung senkrecht zur Oberseite wird das Verschleissschutzelement insbesondere ausschliesslich durch das Festklemmen an den gegenüberliegenden Seitenflächen gehalten. Zusätzliche formschlüssige oder stoffschlüssige Verbindungen, welche in der Richtung senkrecht zur Oberfläche wirksam sind, liegen in diesem Fall nicht vor. In a direction perpendicular to the upper side, the wear protection element is held in particular exclusively by being clamped to the opposite side surfaces. In this case, there are no additional form-fitting or substance-to-substance connections that are effective in the direction perpendicular to the surface.
Die Seitenflächen verbinden die Oberseite mit der Unterseite und stehen insbesondere senkrecht zu den Stirnseiten und/oder senkrecht zur Unterseite des Grundkörpers. Bevorzugt deckt das Verschleissschutzelement die Oberseite im Kontaktbereich über die gesamte Breite von der einen zur anderen Seitenfläche ab und/oder im Kontaktbereich sind das Verschleissschutzelement und der Grundkörper an der Oberseite im Wesentlichen gleich breit. Damit wird dort wo das Verschleissschutzelement vorliegt, der Kontaktbereich über die gesamte Breite vollständig geschützt und zugleich lässt sich eine zuverlässige und einfache Klemmhalterung realisieren. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform deckt das Verschleissschutzelement die Oberseite im Kontaktbereich in einer Richtung entlang der Längsachse des Grundkörpers und/oder in einer Richtung senkrecht zur Zylinderachse der Walze über die gesamte Länge des Kontaktbereichs ab. The side faces connect the top to the bottom and are in particular perpendicular to the end faces and/or perpendicular to the bottom of the base body. The wear protection element preferably covers the upper side in the contact area over the entire width from one side surface to the other and/or in the contact area the wear protection element and the base body have essentially the same width on the upper side. In this way, where the wear protection element is present, the contact area is completely protected over the entire width and at the same time a reliable and simple clamp mounting can be implemented. According to a preferred embodiment, the wear protection element covers the upper side in the contact area in a direction along the longitudinal axis of the base body and/or in a direction perpendicular to the cylinder axis of the roller over the entire length of the contact area.
Im Speziellen ist der gesamte Kontaktbereich mit dem Verschleissschutzelement abgedeckt. Damit wird dieser vollständig geschützt. In particular, the entire contact area is covered with the wear protection element. In this way it is fully protected.
Dies ist aber nicht zwingend. In einer besonderen Ausführungsform erstreckt sich das Verschleissschutzelement lediglich teilweise über den Kontaktbereich, während die übrigen Abschnitte des Kontaktbereichs bevorzugt durch den Grundkörper gebildet werden. But this is not mandatory. In a special embodiment, the wear protection element extends only partially over the contact area, while the remaining sections of the contact area are preferably formed by the base body.
Im Besonderen deckt das Verschleissschutzelement den Kontaktbereich in einer Richtung entlang der Längsachse des Grundkörpers und/oder in einer Richtung senkrecht zur Zylinderachse der Walze nur teilweise ab, wobei bevorzugt die übrigen Abschnitte des Kontaktbereichs durch den Grundkörper gebildet werden und/oder das Verschleissschutzelement deckt den Kontaktbereich über die Breite des Kontaktbereichs nur abschnittsweise ab, wobei bevorzugt die übrigen Abschnitte des Kontaktbereichs durch den Grundkörper gebildet werden. In particular, the wear protection element only partially covers the contact area in a direction along the longitudinal axis of the base body and/or in a direction perpendicular to the cylinder axis of the roller, with the remaining sections of the contact area preferably being formed by the base body and/or the wear protection element covering the contact area across the width of the contact area only in sections, with the remaining sections of the contact area preferably being formed by the base body.
Eine Ausführungsform, bei welcher der Kontaktbereich über die Breite des Kontaktbereichs nur teilweise abgedeckt wird, kann z.B. realisiert werden, in dem das Verschleissschutzelement den Grundkörper lediglich abschnittsweise von der einen zur anderen Seitenfläche umgreift. Solche Ausführungsformen haben sich ebenfalls als vorteilhaft erwiesen. An embodiment in which the contact area is only partially covered over the width of the contact area can be implemented, for example, in which the wear protection element only partially surrounds the base body from one side surface to the other. Such embodiments have also proven advantageous.
Im Besonderen ist das Verschleissschutzelement derart in die Oberfläche eingelassen, dass eine bündiger Übergang zum ersten Auflagebereich für die Arbeitsrakel und/oder ein bündiger Übergang zum zweiten Auflagebereich für die Schliessrakel vorliegt. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verfügt der Grundkörper im Kontaktbereich über eine Ausnehmung. Dies insbesondere so, dass das Verschleissschutzelement an der Oberseite im Wesentlichen bündig in die Oberseite des Grundkörpers eingelassen werden kann oder ist. Die Ausnehmung erstreckt sich mit Vorteil über einen Teil des Kontaktbereichs oder über den gesamten Kontaktbereich. In particular, the wear protection element is embedded in the surface in such a way that there is a flush transition to the first support area for the working blade and/or a flush transition to the second support area for the closing blade. According to a further advantageous embodiment, the base body has a recess in the contact area. This in particular in such a way that the wear protection element can be or is let into the top side of the base body essentially flush on the top side. The recess advantageously extends over part of the contact area or over the entire contact area.
Beispielsweise ist die Ausnehmung in einer Richtung entlang der Längsachse des Grundkörpers und/oder in einer Richtung senkrecht zur Zylinderachse der Walze kürzer als die Länge des Kontaktbereichs. Damit kann eine Ausführungsform realisiert werden, in welcher das Verschleissschutzelement den Kontaktbereich nur teilweise abdeckt. For example, the recess is shorter than the length of the contact area in a direction along the longitudinal axis of the base body and/or in a direction perpendicular to the cylinder axis of the roller. An embodiment can thus be implemented in which the wear protection element only partially covers the contact area.
Die Ausnehmung ist insbesondere derart ausgestaltet, dass das Verschleissschutzelement in einer Richtung entlang der Längsachse des Grundkörpers und/oder in einer Richtung senkrecht zur Zylinderachse der Walze formschlüssig gehalten wird. Damit kann das Verschleissschutzelement zusätzlich gesichert werden, so dass es bei derVerwendung nicht durch Reibkräften, welche durch die rotierende Walze erzeugt werden, vom Grundkörper wegbewegt wird. Zwingend ist eine solche Ausnehmung hierfür aber nicht, es kann auch durch die blosse Klemmwirkung eine für die vorgesehene Anwendung ausreichende Befestigung am Grundkörper erreicht werden. The recess is in particular designed in such a way that the wear protection element is held in a form-fitting manner in a direction along the longitudinal axis of the base body and/or in a direction perpendicular to the cylinder axis of the roller. In this way, the wear protection element can be additionally secured so that during use it is not moved away from the base body by frictional forces generated by the rotating roller. However, such a recess is not mandatory for this purpose; a fastening on the base body that is sufficient for the intended application can also be achieved simply by the clamping effect.
Insbesondere sind die obersten Bereiche der beiden Seitenflächen, insbesondere die Bereiche, in welchen das Verschleissschutzelement festgeklemmt ist, im Kontaktbereich stufenförmig in Richtung zur jeweils gegenüberliegenden Seite abgesenkt und/oder ein Querschnitt des Grundkörpers ist am oberen Ende im Kontaktbereich stufenförmig verjüngt.In particular, the uppermost areas of the two side surfaces, in particular the areas in which the wear protection element is clamped, are lowered in steps in the contact area towards the respective opposite side and/or a cross section of the base body tapers in steps at the upper end in the contact area.
Damit kann das Verschleissschutzelement zumindest teilweise in die Seitenflächen eingelassen werden, so dass es weniger oder gar nicht aus diesen hervorsteht. Die abgesenkten Bereiche der Seitenflächen und/oder die Bereiche im verjüngten Abschnitt des Querschnitts der Seitenflächen sind bevorzugt planparallel zu den nicht abgesenkten Bereichen der Seitenflächen. Dies erleichtert das Aufbringen des Verschleissschutzelements und zugleich kann dieses dennoch sicher festgeklemmt werden.In this way, the wear protection element can be embedded at least partially in the side surfaces, so that it protrudes less or not at all from them. The lowered areas of the side faces and/or the areas in the tapered section of the cross section of the side faces are preferably plane-parallel to the non-lowered areas of the side faces. This makes it easier to apply the wear protection element and at the same time it can still be securely clamped.
Die genannten Ausnehmungen und/oder abgesenkten Bereiche sind aber nicht zwingend notwendig. Das Verschleissschutzelement kann in einer anderen Ausführungsform auch auf einem Grundkörper ohne Aussparungen und/oder abgesenkte Bereiche im Kontaktbereich aufgebracht werden. In diesem Fall kann entsprechend ein nicht-bündiger Übergang zum ersten Auflagebereich und/oder zum zweiten Auflagebereich vorliegen. Bevorzugt umgreift das Verschleissschutzelement die Oberseite des Grundkörpers wenigstens im Kontaktbereich, insbesondere vom oberen Bereich der einen Seitenfläche zum oberen Bereich der gegenüberliegenden Seitenfläche. Damit ist der Grundkörper im Bereich der Kontaktfläche mitsamt den Kantenbereichen bestmöglich durch das Verschleisselement geschützt und dieses kann optimal am Grundköper gesichert werden. However, the mentioned recesses and/or sunken areas are not absolutely necessary. In another embodiment, the wear protection element can also be applied to a base body without recesses and/or sunken areas in the contact area. In this case, there can be a non-flush transition to the first bearing area and/or to the second bearing area. The wear protection element preferably encompasses the upper side of the base body at least in the contact area, in particular from the upper area of one side surface to the upper area of the opposite side surface. The base body is thus protected as best as possible by the wear element in the area of the contact surface, together with the edge areas, and this can be optimally secured on the base body.
Bei den oberen Bereichen handelt es sich insbesondere um die vorstehen beschriebenen abgesenkten Bereiche der Seitenflächen und/oder die Bereiche im verjüngten Abschnitt des Querschnitts. The upper areas are in particular the lowered areas of the side surfaces described above and/or the areas in the tapered section of the cross section.
Es sind aber auch Ausführungsformen möglich bei welchen das Verschleissschutzelement den Grundkörper im Kontaktbereich nur abschnittsweise umgreift. However, embodiments are also possible in which the wear protection element only partially encloses the base body in the contact area.
Das Verschleissschutzelement verfügt bevorzugt über eine Kontaktfläche zum Anlegen an den rotierenden Körper, sowie seitliche Klemmelemente, welche derart ausgestaltet sind, dass diese den Grundkörper umgreifen. The wear protection element preferably has a contact surface for contacting the rotating body, as well as lateral clamping elements, which are designed in such a way that they enclose the base body.
Im Besonderen liegt das Verschleissschutzelement als U-förmiges Profil, insbesondere als U-förmiges Kunststoffprofil, vor, wobei die Profilbasis die Kontaktfläche zum Anlegen an den rotierenden Körper und die Profilschenkel seitliche Klemmelemente zum Festklemmen des Verschleissschutzelements an den Seitenflächen bilden. In montierten Zustand und/oder bei der Verwendung ist das Verschleissschutzelement insbesondere mit den Profilschenkeln an den Seitenflächen des Grundkörpers festgeklemmt. Die Profilschenkel des U-förmigen Profils stehen insbesondere in einem Winkel von 20 -90 von der Profilbasis ab. In particular, the wear protection element is a U-shaped profile, in particular a U-shaped plastic profile, with the profile base forming the contact surface for contact with the rotating body and the profile legs forming lateral clamping elements for clamping the wear protection element on the side surfaces. In the mounted state and/or during use, the wear protection element is clamped in particular with the profile legs on the side surfaces of the base body. The profile legs of the U-shaped profile stand out in particular at an angle of 20-90° from the profile base.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Profilschenkel des U- förmigen Profils einander zugeneigt, im Besonderen so, dass sie in einem Winkel von 45 - 89°, insbesondere 60 - 87°, im Speziellen 75 - 85°, von der Profilbasis abstehen. Diese Konfiguration ergibt eine besonders effektive Klemmwirkung an den Seitenflächen, da die freien Enden der Profilschenkel mit relativ hohem Druck gegen die Seitenflächen drücken können. In a particularly preferred embodiment, the profile legs of the U-shaped profile are inclined towards one another, in particular in such a way that they protrude from the profile base at an angle of 45-89°, in particular 60-87°, in particular 75-85°. This configuration results in a particularly effective clamping effect on the side surfaces, since the free ends of the profile legs can press against the side surfaces with relatively high pressure.
Entsprechende Profile können z.B. durch Extrusion relativ einfach und kostengünstig hergestellt werden und auf die benötigte Länge zugeschnitten sowie ggf. bezüglich Form angepasst werden. Corresponding profiles can be produced relatively easily and inexpensively, e.g. by extrusion, and can be cut to the required length and, if necessary, adapted in terms of shape.
Das U-förmige Profil ist bevorzugt so bemessen, dass die innere Profilbreite an der engsten Stelle kleiner ist als die Breite des Grundkörpers an der Oberseite im Bereich in welchem das Verschleissschutzelement angebracht wird. Damit muss das Verschleissschutzelement beim Befestigen am Grundkörper elastisch aufgebogen werden und/oder der Grundkörper elastisch komprimiert werden, um das Verschleissschutzelement im Kontaktbereich anzubringen. Dies führt aber dazu, dass nach dem Anbringen des Verschleissschutzelements automatisch eine Klemmkraft wirkt, welche das Verschleissschutzelement am Grundkörper hält. The U-shaped profile is preferably dimensioned in such a way that the inner profile width at the narrowest point is smaller than the width of the base body at the top in the area in which the wear protection element is attached. The wear protection element must therefore be elastically bent up when it is attached to the base body and/or the base body must be elastically compressed in order to attach the wear protection element in the contact area. However, this means that after the wear protection element has been attached, a clamping force automatically acts, which holds the wear protection element on the base body.
Die Profilbreite an der engsten Stelle ist im Besonderen 1 - 15%, im Speziellen 5 - 12% kleiner als die Breite des Grundkörpers an der Oberseite im Bereich in welchem das Verschleissschutzelement angebracht. The profile width at the narrowest point is in particular 1-15%, in particular 5-12% smaller than the width of the base body on the upper side in the area in which the wear protection element is attached.
Der Kontaktbereich zum Anlegen der Dichtung an die rotierende Walze und/oder das darauf vorliegende Verschleissschutzelement ist im Besonderen konkav gekrümmt, wobei die Krümmung des Kontaktbereichs und/oder des Verschleissschutzelements bevorzugt komplementär zur Krümmung der rotierenden Walze ausgestaltet ist. Damit wird eine optimale Abdichtung erreicht. Es können aber auch nicht konkav gekrümmte Kontaktbereiche und/oder Verschleissschutzelemente vorgesehen sein. Je nach Flexibilität des Grundkörpers und des Verschleissschutzelements reicht es zur Abdichtung, wenn die Dichtung an die Walze angedrückt und sich dabei an die gekrümmte Walzenform angepasst. The contact area for applying the seal to the rotating roller and/or the wear protection element present thereon is in particular concavely curved, with the curvature of the contact area and/or the wear protection element preferably being designed to complement the curvature of the rotating roller. This achieves an optimal seal. However, non-concavely curved contact areas and/or wear protection elements can also be provided. Depending on the flexibility of the base body and the wear protection element, it is sufficient for sealing if the seal is pressed against the roll and thereby adapts to the curved shape of the roll.
Der erste Auflagebereich für eine Arbeitsrakel sowie der zweite Auflagebereich für eine Schliessrakel sind im Besonderen je als eine ebene Fläche ausgestaltet. Damit können die Rakel üblicherweise flachen Rakel auf der gesamten Fläche optimal gestützt werden.The first support area for a working doctor and the second support area for a closing doctor are each configured in particular as a flat surface. This means that the squeegees, which are usually flat, can be optimally supported over the entire surface.
Die beiden Auflagebereiche sind bevorzugt so ausgestaltet, dass der Kontaktbereich zum Anlegen der Dichtung an die rotierende Walze zwischen den beiden Auflagebereichen der Rakel vorliegt. The two contact areas are preferably designed in such a way that the contact area for applying the seal to the rotating roller is between the two contact areas of the squeegee.
Der erste Auflagebereich für eine Arbeitsrakel sowie der zweite Auflagebereich für eine Schliessrakel stehen beispielsweise in einem Winkel von 90 - 180° zueinander. Dies ist eine besonders geeignete Konfiguration für ein Kammerrakelsystem. Es können aber für spezielle Anwendungen auch andere Winkel vorgesehen werden. The first support area for a working doctor and the second support area for a closing doctor are at an angle of 90-180° to one another, for example. This is a particularly suitable configuration for a chambered doctor blade system. However, other angles can also be provided for special applications.
Das Verschleissschutzelement besteht bevorzugt aus einem Material, welches härter ist als das Material des Grundkörpers. Im Besonderen ist sowohl der Grundkörper als auch das Verschleissschutzelement aus Kunststoff gefertigt. Kunststoffe lassen sich leicht bearbeiten und weisen üblicherweise eine gewisse Elastizität auf, welche u.a. die oben beschriebene Festklemmungen ermöglichen. The wear protection element is preferably made of a material that is harder than the material of the base body. In particular, both the base body and the wear protection element are made of plastic. Plastics are easy to process and usually have a certain elasticity, which, among other things, enables the clamping described above.
Der Grundkörper besteht beispielsweise aus einem Filz, einem Polymermaterial, einem Kompositmaterial (z.B. Filz und Gummi), Gummi, Moosgummi, Kautschuk, Naturkautschuk, Zellkautschuk, Zellvul kollan, Schaumstoff, Polyurethan-Schaumstoff und/oder Neopren.The base body consists, for example, of a felt, a polymer material, a composite material (e.g. felt and rubber), rubber, foam rubber, caoutchouc, natural rubber, cellular rubber, cellvulcane, foam, polyurethane foam and/or neoprene.
Der Grundkörper besteht vorzugsweise aus einem geschäumten Polymermaterial, z.B. einem geschäumten Polyethylen. The body is preferably made of a foamed polymeric material such as foamed polyethylene.
Das Verschleissschutzelement besteht beispielsweise aus einem Polymermaterial, insbesondere Polyester, Polytetrafluorethylen, Polyethylen, High-Density Polyethylen, Polypropylen, Polyoxymethylene, Silikon, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Polyetheretherketon, Polyethylenterephthalat, Polyvinylidenfluorid und/oder Polyamid.The wear protection element consists, for example, of a polymer material, in particular polyester, polytetrafluoroethylene, polyethylene, high-density polyethylene, Polypropylene, polyoxymethylene, silicone, ethylene propylene diene rubber, polyether ether ketone, polyethylene terephthalate, polyvinylidene fluoride and/or polyamide.
Das Verschleissschutzelement besteht im Besonderen aus einem ungeschäumten Material.The wear protection element consists in particular of a non-foamed material.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Kammerrakelsystem. Diese umfasst eine flüssigkeitsspeichernde Kammer, insbesondere eine Rakelkammer, in welcher eine rotierbare Walze, insbesondere eine Rasterwalze, angeordnet ist. Zudem liegen parallel zu einer Längsachse der Walze eine an der Walze anliegende Arbeitsrakel und eine an der Walze anliegende Schliessrakel vor. Die flüssigkeitsspeichernde Kammer ist wenigstens im Bereich eines ersten stirnseitigen Endes der Walze mit einer Dichtung wie sie vorstehend beschrieben ist, abgedichtet, wobei die Dichtung mit ihrem Verschleisselement an der rotierbaren Walze anliegt. Another aspect of the present invention relates to a chamber doctor blade system. This comprises a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, in which a rotatable roller, in particular an anilox roller, is arranged. In addition, parallel to a longitudinal axis of the roller, there is a working blade resting on the roller and a closing blade resting on the roller. The liquid-storing chamber is sealed off at least in the area of a first front end of the roller with a seal as described above, the wear element of the seal lying against the rotatable roller.
Der Kontaktbereich zum Anlegen der Dichtung an die rotierende Walze sowie das darauf vorliegende Verschleissschutzelement sind insbesondere konkav gekrümmt und die Krümmung des Kontaktbereichs und des Verschleissschutzelements sind komplementär zur Krümmung der rotierenden Walze ausgestaltet. The contact area for applying the seal to the rotating roller and the wear protection element present thereon are, in particular, concavely curved and the curvature of the contact area and the wear protection element are designed to complement the curvature of the rotating roller.
Dies ermöglicht eine besonders zuverlässige und kostengünstige Abdichtung der Rakelkammer gegenüber der rotierbaren Walze. This enables a particularly reliable and cost-effective sealing of the blade chamber from the rotatable roller.
Bevorzugt ist ein zweites stirnseitiges Ende der Walze mit einer weiteren Dichtung wie sie vorstehend beschrieben ist, abgedichtet. A second front end of the roller is preferably sealed with a further seal as described above.
Ebenfalls ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer Dichtung wie sie vorstehend beschrieben ist, zum stirnseitigen Abdichten einer flüssigkeitsspeichernden Kammer, insbesondere einer Rakelkammer, gegenüber einer rotierenden Walze, insbesondere einer Rasterwalze, in einem Kammerrakelsystem. Also an object of the present invention is the use of a seal as described above for sealing the end face of a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a rotating roller, in particular an anilox roller, in a chamber doctor blade system.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung wie sie vorstehende beschrieben ist, wobei in einem ersten Schritt der Grundkörper und das Verschleissschutzelement als separate Komponenten bereitgestellt werden und in einem zweiten Schritt das Verschleissschutzelement auf den Grundkörper aufgesteckt wird, so dass das Verschleissschutzelement beidseits an den gegenüberliegenden Seitenflächen des Grundkörpers festklemmt. A further aspect of the present invention is a method for producing a seal as described above, with the base body and the wear protection element being provided as separate components in a first step and the wear protection element on the base body in a second step is plugged on, so that the wear protection element is clamped on both sides on the opposite side surfaces of the base body.
Grundkörper und Verschleissschutzelement sind dabei wie vorstehend beschrieben definiert und können insbesondere einzelne oder alle der genannten optionalen Merkmale aufweisen. Analog dazu erfolgt die Herstellung bevorzugt so, dass die Dichtung einzelne oder alle der optionalen Merkmale der oben beschriebenen Dichtung aufweist. The base body and wear protection element are defined as described above and can in particular have individual or all of the optional features mentioned. Analogous to this, the production preferably takes place in such a way that the seal has individual or all of the optional features of the seal described above.
Im Besonderen wird das Verschleissschutzelement bei der Herstellung ohne zusätzliche Befestigungsmittel, insbesondere ohne Schrauben, Stifte, Bohrungen und/oder Klebstoffe, am Grundkörper befestigt. In particular, the wear protection element is fastened to the base body during production without additional fastening means, in particular without screws, pins, bores and/or adhesives.
Grundkörper und/oder das Verschleisselement, besonderes bevorzugt beide, werden im ersten Schritt mit Vorteil je als einstückige separate Komponenten bereitgestellt. The base body and/or the wear element, particularly preferably both, are advantageously each provided as one-piece separate components in the first step.
Das Aufstecken im zweiten Schritt erfolgt bevorzugt durch elastisches Aufbiegen des Verschleissschutzelements und/oder durch elastische Komprimierung des Grundkörpers.The attachment in the second step is preferably carried out by elastically bending open the wear protection element and/or by elastically compressing the base body.
Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. Further advantageous embodiments and combinations of features of the invention result from the following detailed description and the entirety of the patent claims.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: The drawings used to explain the embodiment show:
Fig. 1 einen ersten einstückigen Grundkörper, welcher zur Herstellung einer erstenFig. 1 shows a first one-piece body, which for the production of a first
Dichtung vorgesehen ist; seal is provided;
Fig. 2 einen zweiten einstückigen Grundkörper, mit einer speziellen Ausnehmung im Kontaktbereich; 2 shows a second one-piece base body with a special recess in the contact area;
Fig. 3 ein einstückiges Verschleissschutzelement in Form eines U-förmigen3 shows a one-piece wear protection element in the form of a U-shaped
Kunststoffprofils zum Aufbringen auf den zweiten einstückigen Grundkörper aus Fig. 2. Analoge Verschleissschutzelemente mit angepassten Dimensionen können auf dem ersten Grundkörper aus Fig. 1 und den dritten Grundkörper aus Fig. 8 angebracht werden; Plastic profile for application to the second one-piece body from Fig. 2. Analog wear protection elements with adapted Dimensions can be placed on the first body of Figure 1 and the third body of Figure 8;
Fig. 4 eine erste Dichtung zur stirnseitigen Abdichtung einer Rakelkammer gegenüber einer an der Kammer anliegenden und rotierenden Rasterwalze;FIG. 4 shows a first seal for the end sealing of a doctor blade chamber in relation to an anilox roller which is in contact with the chamber and rotates; FIG.
Fig. 5 eine zweite Dichtung zur stirnseitigen Abdichtung einer Rakelkammer, welche durch Aufstecken des Verschleissschutzelement aus Fig. 3 auf den Grundkörper aus Fig. 2 hergestellt wurde; FIG. 5 shows a second seal for sealing off a doctor blade chamber on the end face, which was produced by attaching the wear protection element from FIG. 3 to the base body from FIG. 2;
Fig. 6 in der oberen Hälfte einen Querschnitt durch das Verschleissschutzelement aus Fig. 3 entlang der Linie B - B und in der unteren Hälfte einen Querschnitt durch den Grundkörper aus Fig. 2 entlang der Linie A - A; 6 shows a cross section through the wear protection element from FIG. 3 along line BB in the upper half and a cross section through the base body from FIG. 2 along line AA in the lower half;
Fig. 7 einen Querschnitt durch die Dichtung aus Fig. 5 entlang der Linie C - C;Fig. 7 shows a cross-section through the seal of Fig. 5 along the line C - C;
Fig. 8 einen dritten einstückigen Grundkörper mit einer teilweisen Ausnehmung im8 shows a third one-piece base body with a partial recess in the
Kontaktbereich; contact area;
Fig. 9 eine dritte Dichtung zur stirnseitigen Abdichtung einer Rakelkammer, welche durch Aufstecken eines Verschleissschutzelements analog demjenigen aus Fig. 3 auf den Grundkörper aus Fig. 8 hergestellt wurde; FIG. 9 shows a third seal for the end sealing of a doctor blade chamber, which was produced by attaching a wear protection element analogous to that from FIG. 3 onto the base body from FIG. 8;
Fig. 10 eine Aufsicht auf das erste stirnseitige Ende eines Kammerrakelsystems, welches mit einer Dichtung aus Fig. 5 abgedichtet ist; FIG. 10 shows a plan view of the first front end of a chamber doctor blade system, which is sealed with a seal from FIG. 5;
Fig. 1 1 eine Aufsicht auf das Kammerrakelsystem aus Fig. 10 entlang der Längsachse der Rasterwalze. FIG. 11 is a plan view of the chamber doctor blade system from FIG. 10 along the longitudinal axis of the anilox roller.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In principle, the same parts are provided with the same reference symbols in the figures.
Wege zur Ausführung der Erfindung Ways to carry out the invention
Fig. 1 zeigt einen ersten länglichen Grundkörper 10 mit einer Längsachse 10.1, welcher zur Herstellung einer ersten Dichtung 40 (siehe Fig. 4) vorgesehen ist. Der Grundkörper 10 verfügt über eine Oberseite 12, welche bei der Verwendung der Dichtung 10 der rotierenden Walze zugewandt ist, eine der Oberseite 12 gegenüberliegenden Unterseite 1 1, zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 13, 14, welche bei der Verwendung senkrecht zur Rotationsachse der rotierenden Walze stehen, und zwei sich gegenüberliegende Stirnseiten 15, 16, welche bei der Verwendung parallel zur Rotationsachse der rotierenden Walze stehen. Die Stirnseiten 15, 16 stehen senkrecht zu den Seitenflächen 13, 14 und senkrecht zur Unterseite 1 1. Fig. 1 shows a first elongated base body 10 with a longitudinal axis 10.1, which is provided for the production of a first seal 40 (see Fig. 4). The base body 10 has an upper side 12, which faces the rotating roller when the seal 10 is used, an underside 11 opposite the upper side 12, two opposite side surfaces 13, 14, which are perpendicular to the axis of rotation of the rotating roller during use , and two opposite faces 15, 16 which, in use, are parallel to the axis of rotation of the rotating drum. The end faces 15, 16 are perpendicular to the side faces 13, 14 and perpendicular to the bottom 1 1.
An der Oberseite 12 liegt des Weiteren ein erster Auflagebereich 12a für ein Arbeitsrakel, eine Kontaktbereich 12b zum Anlegen der Dichtung an die rotierende Walze, sowie ein zweiter Auflagebereich 12c für ein Schliessrakel vor. Die beiden Auflagebereiche 12a, 12c sind eben und stehen in einem Winkel von z.B. 120° zueinander. Der dazwischen liegenden Kontaktbereich 12b ist gegenüber den Auflagebereichen 12a, 12c auf der gesamten Breite des Grundkörpers 10 abgesenkt, so dass der Auflagebereich 12b in Form einer konkav gekrümmten Ausnehmung an der Oberseite 12 vorliegt. Dadurch kann ein Verschleissschutzelement wie es z.B. in Fig. 3 gezeigt ist, derart am Grundkörper 10 angebracht werden, dass es an der Oberseite im Wesentlichen bündig in die Oberseite 12 des Grundkörpers 10 eingelassen ist. Furthermore, on the upper side 12 there is a first support area 12a for a working doctor, a contact area 12b for applying the seal to the rotating roller, and a second support area 12c for a closing doctor. The two contact areas 12a, 12c are flat and are at an angle of e.g. 120° to one another. The contact area 12b lying in between is lowered in relation to the bearing areas 12a, 12c over the entire width of the base body 10, so that the bearing area 12b is in the form of a concavely curved recess on the upper side 12. As a result, a wear protection element such as that shown in FIG. 3, for example, can be attached to the base body 10 in such a way that it is let into the top side 12 of the base body 10 essentially flush.
Fig. 2 zeigt einen zweiten länglichen Grundkörper 20 mit einer Längsachse 20.1, welcher zur Herstellung einer zweiten Dichtung 50 (siehe Fig. 5) vorgesehen ist. Die Grundstruktur des zweiten Grundkörpers 20 mit einer Oberseite 22, einer gegenüberliegenden Unterseite 2 1, zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 23, 24 und zwei sich gegenüberliegende Stirnseiten 15, 16, ist im Wesentlichen gleich wie beim ersten Grundkörper 10. FIG. 2 shows a second elongated base body 20 with a longitudinal axis 20.1, which is provided for producing a second seal 50 (see FIG. 5). The basic structure of the second base body 20 with an upper side 22, an opposite underside 21, two opposite side surfaces 23, 24 and two opposite end faces 15, 16 is essentially the same as that of the first base body 10.
Ebenso liegen an der Oberseite 22 des Weiteren ein erster Auflagebereich 22a für ein Arbeitsrakel, eine Kontaktbereich 22b zum Anlegen der Dichtung an die rotierende Walze, sowie ein zweiter Auflagebereich 22c für ein Schliessrakel vor. Die beiden Auflagebereiche 22a, 22c sind auch beim zweiten Grundkörper 20 eben und stehen in einem Winkel von z.B. 120° zueinander. Also present on the upper side 22 is a first support area 22a for a working doctor, a contact area 22b for applying the seal to the rotating roller, and a second support area 22c for a closing doctor. The two contact areas 22a, 22c are also flat in the second base body 20 and are at an angle of e.g. 120° to one another.
Der Kontaktbereich 22b des zweiten Grundkörpers 20 ist jedoch anders ausgestaltet, als der Kontaktbereich 12b des ersten Grundkörpers 10. Der Kontaktbereich 22b ist wie beim Kontaktbereich 12b gegenüber den Auflagebereichen 22a, 22c abgesenkt, so dass der Auflagebereich 22b in Form einer konkav gekrümmten Ausnehmung an der Oberseite 22 vorliegt. Zusätzlich sind aber die obersten Bereiche 23a, 24a der beiden Seitenflächen 23, 24 im Kontaktbereich 22b entlang der gesamten Länge des Kontaktbereichs 22b stufenförmig in Richtung zur jeweils gegenüberliegenden Seite abgesenkt. Damit ist der Querschnitt des Grundkörpers 20 am oberen Ende im Kontaktbereich 22b stufenförmig verjüngt (siehe Schnitt entlang der Linie A - A in Fig. 6 und 7). Die abgesenkten Bereiche 23a, 24a sind dabei planparallel zu den nicht abgesenkten Bereichen der Seitenflächen 23, 24. Dadurch kann ein Verschleissschutzelement wie es z.B. in Fig. 3 gezeigt ist, derart am Grundkörper 20 angebracht werden, dass es an der Oberseite im Wesentlichen bündig in die Oberseite 22 des Grundkörpers 20 eingelassen ist und seitlich nur wenig oder gar nicht aus den Seitenflächen 23, 24 hervorsteht. However, the contact area 22b of the second base body 20 is configured differently than the contact area 12b of the first base body 10. The contact area 22b is the same as in FIG Contact area 12b is lowered relative to the contact areas 22a, 22c, so that the contact area 22b is present in the form of a concavely curved recess on the upper side 22. In addition, however, the uppermost areas 23a, 24a of the two side surfaces 23, 24 in the contact area 22b are lowered in steps along the entire length of the contact area 22b in the direction of the respectively opposite side. The cross section of the base body 20 is thus tapered in a stepped manner at the upper end in the contact area 22b (see section along the line AA in FIGS. 6 and 7). The lowered areas 23a, 24a are plane-parallel to the non-lowered areas of the side surfaces 23, 24. As a result, a wear protection element such as that shown in FIG the upper side 22 of the base body 20 is recessed and protrudes only slightly or not at all from the side surfaces 23, 24.
Fig. 3 zeigt ein Verschleissschutzelement 30 in Form eines U-förmigen Kunststoffprofils mit einer rechteckförmigen, gekrümmten Profilbasis 31 und nach innen geneigten Profilschenkeln 32, 33. Fig. 6 zeigt in der oberen Hälfte einen Querschnitt durch das Verschleissschutzelement 30 entlang der Linie B - B. Die Winkel 32a, 33a zwischen der Profilbasis 31 und den Schenkeln 32, 33 betragen z.B. je 80°. Fig. 3 shows a wear protection element 30 in the form of a U-shaped plastic profile with a rectangular, curved profile base 31 and inwardly inclined profile legs 32, 33. The upper half of Fig. 6 shows a cross section through the wear protection element 30 along the line BB The angles 32a, 33a between the profile base 31 and the legs 32, 33 are, for example, 80° each.
Das Verschleissschutzelement 30 ist dazu ausgelegt, dass es auf den zweiten Grundkörper 20 aufgesteckt und festgeklemmt werden kann. Die innere Profilbreite 31.1 des Verschleissschutzelements 30 ist hierfür an der engsten Stelle bzw. zwischen den freien Enden der Profilschenkel 32, 33 geringfügig kleiner als die Breite 22.1 des Grundkörpers 20 im Kontaktbereich 22b bzw. die Breite zwischen den beiden abgesenkten Bereichen 23a, 24a der Seitenflächen 23, 24. Damit kann das Verschleissschutzelement 30 im Kontaktbereich auf den Grundkörper 20 aufgesteckt werden, indem die beiden Profilschenkel 32, 33 aufgebogen und auf die abgesenkten Bereiche 23a, 24a aufgeschoben werden. Damit wird das Verschleissschutzelement 30 beidseits an den gegenüberliegenden Seitenflächen 23, 24 in den abgesenkten Bereichen 23a, 24a, des Grundkörpers 20 kraftschlüssig festgeklemmt. Die so erhaltene Dichtung 50 ist in Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht und in Fig. 7 im Querschnitt entlang der Linie C - C aus Fig. 5 dargestellt. Das Verschleissschutzelement 30 wird dabei in einer Richtung senkrecht zur Oberseite 22 des Grundkörpers 20 kraftschlüssig gehalten, während es in einer Richtung entlang der Längsachse 20. 1 des Grundkörpers 20 bzw. bei der Verwendung der Dichtung 50 in einem Kammerrakelsystem, in einer Richtung senkrecht zurZylinderachse der Walze formschlüssig gehalten. The wear protection element 30 is designed so that it can be pushed onto the second base body 20 and clamped. For this purpose, the inner profile width 31.1 of the wear protection element 30 is slightly smaller at the narrowest point or between the free ends of the profile legs 32, 33 than the width 22.1 of the base body 20 in the contact area 22b or the width between the two lowered areas 23a, 24a of the side surfaces 23, 24. The wear protection element 30 can thus be pushed onto the base body 20 in the contact area by bending the two profile legs 32, 33 open and pushing them onto the lowered areas 23a, 24a. The wear protection element 30 is thus clamped in a non-positive manner on both sides on the opposite side surfaces 23, 24 in the lowered regions 23a, 24a of the base body 20. The seal 50 thus obtained is shown in FIG. 5 in a perspective view and in FIG. 7 in cross-section along the line CC of FIG. The wear protection element 30 is held in a force-fitting manner in a direction perpendicular to the upper side 22 of the base body 20, while in a direction along the longitudinal axis 20. 1 of the base body 20 or when using the seal 50 in a chamber doctor blade system, in a direction perpendicular to the cylinder axis of the Roller held positively.
Fig. 4 zeigt eine weitere Dichtung 40, welche durch Aufstecken eines zweiten Verschleissschutzelementss 30' auf den ersten Grundkörper 10 hergestellt wurde. Das zweite Verschleissschutzelement 30' ist dabei im Wesentlichen baugleich wie das Verschleissschutzelement 30 aus Fig. 3, ist aber an der engsten Stelle breiter, so dass es im Kontaktbereich 12 auf dem ersten Grundkörper 10 festgeklemmt werden kann. In diesem Fall steht das Verschleissschutzelement 30' deutlich von den Seitenflächen 13, 14 ab.FIG. 4 shows a further seal 40 which was produced by attaching a second wear protection element 30' to the first base body 10. FIG. The second wear protection element 30' is essentially identical in construction to the wear protection element 30 from FIG. In this case, the wear protection element 30 ′ clearly protrudes from the side surfaces 13 , 14 .
Fig. 8 zeigt einen dritten länglichen Grundkörper 100 mit einer Längsachse 1 10.1, welcher zur Herstellung einer dritten Dichtung 120 (siehe Fig. 9) vorgesehen ist. Die Grundstruktur des dritten Grundkörpers 100 mit einer Oberseite 1 12, einer gegenüberliegenden Unterseite 1 1 1, zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 1 13, 1 14 und zwei sich gegenüberliegende Stirnseiten 1 15, 1 16, ist im Wesentlichen gleich wie beim ersten Grundkörper 10. Fig. 8 shows a third elongated base body 100 with a longitudinal axis 1 10.1, which is provided for the production of a third seal 120 (see Fig. 9). The basic structure of the third base body 100 with an upper side 1 12, an opposite underside 1 1 1, two opposite side surfaces 1 13, 1 14 and two opposite end faces 1 15, 1 16 is essentially the same as the first base body 10.
Ebenso liegen an der Oberseite 1 12 des Weiteren ein erster Auflagebereich 1 12a für ein Arbeitsrakel, einen Kontaktbereich 1 12b zum Anlegen der Dichtung an die rotierende Walze, sowie ein zweiter Auflagebereich 1 12c für ein Schliessrakel vor. Die beiden Auflagebereiche 1 12a, 1 12c sind auch beim dritten Grundkörper 100 eben und stehen in einem Winkel von z.B. 120° zueinander. Likewise, on the upper side 112 there is also a first support area 112a for a working blade, a contact area 112b for applying the seal to the rotating roller, and a second support area 112c for a closing blade. The two contact areas 1 12a, 1 12c are also flat in the third base body 100 and are at an angle of e.g. 120° to one another.
Der Kontaktbereich 1 12b des dritten Grundkörpers 100 ist jedoch anders ausgestaltet, als der Kontaktbereich 1 12b des ersten Grundkörpers 10. Der Kontaktbereich 1 12b verfügt über eine an den Auflagenbereich 1 12a anschliessenden ersten Kontaktabschnitt 1 12b. 1 und einen an den Auflagenbereich 1 12c anschliessenden dritten Kontaktabschnitt 1 12b.3. Zwischen den beiden Kontaktabschnitten 1 12b.1, 1 12b.3 ist liegt ein zweiter und abgesenkter Kontaktabschnitt 1 12b.2 in Form einer konkav gekrümmten Ausnehmung an der Oberseite 1 12 vor. Fig. 9 zeigt eine dritte Dichtung 120, welche durch Aufstecken eines dritten Verschleissschutzelements 30" auf den ersten Grundkörper 100 hergestellt wurde. Das dritte Verschleissschutzelement 30" ist dabei im Wesentlichen baugleich wie das Verschleissschutzelement 30 aus Fig. 3, es ist aber kürzer dimensioniert, so dass es lediglich den mittleren Kontaktabschnitt 1 12b.2 abdeckt. Bei der dritten Dichtung 120 besteht der Kontaktbereich 1 12b somit aus den beiden frei liegenden Kontaktabschnitten 1 12b. 1 , 1 12b.3 und dem mittleren Kontaktabschnitt 1 12b.2, welcher mit dem Verschleissschutzelement 30" geschützt ist. Die beiden Kontaktabschnitte 1 12b. 1, 1 12b.3 stehen beim Anlegen der Dichtung 120 entsprechend direkt an der Walze an. Die Grundkörper 10, 20, 100 bestehen insbesondere aus einem einstückigen, geschäumten Polymer. Die Verschleissschutzelemente 30, 30', 30"' bestehen beispielsweise aus einem einstückigen ungeschäumten Kunststoff, welcher härter ist als die jeweiligen Grundkörper.However, the contact area 1 12b of the third base body 100 is configured differently than the contact area 1 12b of the first base body 10. The contact area 1 12b has a first contact section 1 12b adjoining the support area 1 12a. 1 and a third contact section 1 12b.3 adjoining the support area 1 12c. Between the two contact sections 1 12b.1, 1 12b.3 is a second and lowered contact section 1 12b.2 in the form of a concave recess on the top 1 12 before. 9 shows a third seal 120, which was produced by attaching a third wear protection element 30" to the first base body 100. The third wear protection element 30" is essentially identical in construction to the wear protection element 30 from FIG. so that it only covers the central contact section 1 12b.2. In the case of the third seal 120, the contact area 112b thus consists of the two exposed contact sections 112b. 1, 1 12b.3 and the central contact section 1 12b.2, which is protected by the wear protection element 30". The two contact sections 1 12b. 1, 1 12b.3 are in direct contact with the roller when the seal 120 is applied. The Base bodies 10, 20, 100 consist in particular of a one-piece, foamed polymer. Wear protection elements 30, 30', 30''' consist, for example, of a one-piece, non-foamed plastic that is harder than the respective base body.
Fig. 10 und 1 1 zeigen ein Kammerrakelsystem 80, mit einer flüssigkeitsspeichernden Rakelkammer 60, welcher an einer um eine Längsachse 71 rotierbare Rasterwalze 70 angeordnet ist. 10 and 11 show a chamber doctor blade system 80 with a liquid-storing doctor blade chamber 60 which is arranged on an anilox roller 70 which can be rotated about a longitudinal axis 71 .
Parallel zu Längsachse 71 der Walze 70 liegt zum Abstreifen von überschüssiger Farbe im oberen Bereich der Rakelkammer 61 eine Arbeitsrakel 61 mit ihrem freien Ende an der Walze 70 an. Im unteren Bereich liegt in gleicher weise eine Schliessrakel 62 an der Walze 70 an. Wie in Fig. 10 dargestellt, ist die Rakelkammer 60 am ersten stirnseitigen Ende 70a der Walze 70 mit einer Dichtung 50 abgeschlossen. Dabei wird das auf dem Grundkörper 20 vorliegende Verschleissschutzelement 30 gegen die Mantelfläche der Walze 70 gedrückt und die beiden Rakel 61 , 62 liegen auf den Auflagebereichen 22a, 22c auf. Damit wird die Rakelkammer im Bereich des ersten stirnseitigen Endes 70a der Walze 70 mit der Dichtung 50 vollständig abgedichtet. Parallel to the longitudinal axis 71 of the roller 70, a working doctor blade 61 rests with its free end against the roller 70 in the upper region of the doctor blade chamber 61 in order to wipe off excess ink. In the same way, a closing scraper 62 rests against the roller 70 in the lower area. As shown in FIG. 10, the doctor blade chamber 60 is closed off with a seal 50 at the first front end 70a of the roller 70 . The wear protection element 30 present on the base body 20 is pressed against the lateral surface of the roller 70 and the two doctor blades 61, 62 lie on the contact areas 22a, 22c. In this way, the doctor blade chamber is completely sealed with the seal 50 in the region of the first front end 70a of the roller 70 .
Am gegenüberliegenden zweiten freien Ende der Walze 70 ist die Rakelkammer 70 in gleicher Weise mit einer zweiten Dichtung 50' abgedichtet, wobei die zweite Dichtung 50' baugleich ist, wie die erste Dichtung 50. Dies ist in Fig. 1 1 dargestellt. At the opposite, second free end of the roller 70, the doctor chamber 70 is sealed in the same way with a second seal 50', the second seal 50' being structurally identical to the first seal 50. This is shown in FIG.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich als illustrative Beispiele zu verstehen, welche im Rahmen der Erfindung beliebig abgewandelt werden können. Zusammenfassend ist festzustellen, dass mit der vorliegenden Erfindung eine besonders einfach und kostengünstig herstellbare Dichtung zur stirnseitigen Abdichtung von flüssigkeitsspeichernden Kammern, insbesondere Rakelkammern, gegenüber einer an der Kammer anliegenden und rotierenden Walze, insbesondere einer Rasterwalze, bereitgestellt wird. Die Dichtungen sind im Besonderen geeignet für die Abdichtung von Kammerrakelsystemen im Flexodruck. The embodiments described above are only to be understood as illustrative examples which can be modified at will within the scope of the invention. In summary, it can be stated that the present invention provides a seal that is particularly simple and inexpensive to produce for the frontal sealing of liquid-storing chambers, in particular doctor blade chambers, from a rotating roller, in particular an anilox roller, resting against the chamber. The seals are particularly suitable for sealing chamber doctor blade systems in flexographic printing.

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Dichtung (40, 50, 120) zur stirnseitigen Abdichtung einer flüssigkeitsspeichernden Kammer, insbesondere einer Rakelkammer, gegenüber einer in der Kammer rotierenden Walze, insbesondere einer Rasterwalze, umfassend: a) einen länglichen Grundkörper ( 10, 20, 100) mit einer Oberseite ( 12, 22, 1 12), welche bei der Verwendung der rotierenden Walze zugewandt ist, eine der Oberseite (12, 22, 1 12) gegenüberliegende Unterseite (1 1, 21 , 1 1 1), zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen ( 13, 14; 23, 24; 1 13, 1 14), welche bei der Verwendung senkrecht zur Rotationsachse der rotierenden Walze stehen und zwei sich gegenüberliegende Stirnseiten ( 15, 16; 25, 26; 1 15, 1 16), welche bei der Verwendung parallel zur Rotationsachse der rotierenden Walze stehen; b) wobei die Oberseite ( 12, 22, 1 12) über einem Kontaktbereich ( 12b, 22b, 1 12b) zum Anlegen der Dichtung (40, 50, 120) an die rotierende Walze verfügt; c) an der Oberseite (12, 22, 1 12) zusätzlich ein erster Auflagebereich ( 12a, 22a, 1 12a) für ein Arbeitsrakel sowie ein zweiter Auflagebereich ( 12c, 22c, 1 12c) für ein Schliessrakel vorliegt, wobei die beiden Auflagebereiche ( 12a, 22a, 1 12a, 12c, 22c, 1 12c) in einem Winkel zueinander stehen; d) an der Oberseite ( 12, 22, 1 12) des Weiteren ein Verschleissschutzelement (30, 30', 30") angebracht ist, welches sich wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, über den Kontaktbereich (12b, 22b, 1 12b) erstreckt, so dass der Kontaktbereich ( 12b, 22b, 1 12b) vor Verschleiss durch den rotierenden Zylinder geschützt wird, dadurch gekennzeichnet, dass e) das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") beidseits an den gegenüberliegenden Seitenflächen ( 13, 14; 23, 24; 1 13, 1 14) des Grundkörpers ( 10, 20, 100) festgeklemmt ist. 1. A seal (40, 50, 120) for sealing off a liquid-storing chamber, in particular a doctor blade chamber, from a roller rotating in the chamber, in particular an anilox roller, comprising: a) an elongate base body (10, 20, 100) with an upper side ( 12, 22, 1 12), which faces the rotating roller during use, a bottom (1 1, 21, 1 1 1) opposite to the top (12, 22, 1 12), two opposite side faces ( 13, 14; 23, 24; 113, 114) which, in use, are perpendicular to the axis of rotation of the rotating roller and two opposite end faces (15, 16; 25, 26; 115, 116), which in use are parallel stand to the axis of rotation of the rotating drum; b) the top (12, 22, 112) having a contact area (12b, 22b, 112b) for applying the seal (40, 50, 120) to the rotating drum; c) on the upper side (12, 22, 112) there is also a first support area (12a, 22a, 112a) for a working blade and a second support area (12c, 22c, 112c) for a closing blade, the two support areas ( 12a, 22a, 112a, 12c, 22c, 112c) are at an angle to each other; d) a wear protection element (30, 30', 30") is also attached to the upper side (12, 22, 112), which extends at least partially, in particular completely, over the contact area (12b, 22b, 112b), so that the contact area (12b, 22b, 1 12b) is protected from wear by the rotating cylinder, characterized in that e) the wear protection element (30, 30', 30") on both sides on the opposite side faces (13, 14; 23, 24; 1 13, 1 14) of the base body (10, 20, 100) is clamped.
2. Dichtung nach Anspruch 1, wobei das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") ohne zusätzliche Befestigungsmittel am Grundkörper ( 10, 20, 100) befestigt, insbesondere ohne Schrauben, Stifte, Bohrungen und/oder Klebstoffe. 2. Seal according to claim 1, wherein the wear protection element (30, 30', 30") is fastened to the base body (10, 20, 100) without additional fastening means, in particular without screws, pins, bores and/or adhesives.
3. Dichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") die Oberseite ( 12, 22, 1 12) im Kontaktbereich ( 12b, 22b, 1 12b) über die gesamte Breite von der einen zur anderen Seitenfläche ( 13, 14; 23, 24; 1 13, 1 14) abdeckt. 3. Seal according to at least one of the preceding claims, wherein the wear protection element (30, 30', 30") covers the upper side (12, 22, 112) in the contact area (12b, 22b, 112b) over the entire width from one to other side surface (13, 14; 23, 24; 1 13, 1 14) covers.
4. Dichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper ( 10, 20, 100) und das Verschleisselement (30, 30', 30") je einstückig gefertigt. 4. Seal according to at least one of the preceding claims, wherein the base body (10, 20, 100) and the wear element (30, 30', 30") are each manufactured in one piece.
5. Dichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper ( 10, 20, 100) im Kontaktbereich ( 12b, 22b, 1 12b) über eine Ausnehmung verfügt, so dass das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") im Wesentlichen bündig in die Oberseite ( 12, 22, 1 12) des Grundkörpers ( 10, 20, 100) eingelassen ist. 5. Seal according to at least one of the preceding claims, wherein the base body (10, 20, 100) has a recess in the contact area (12b, 22b, 112b), so that the wear protection element (30, 30', 30") is essentially is embedded flush in the top (12, 22, 1 12) of the base body (10, 20, 100).
6. Dichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") die Oberseite ( 12, 22, 1 12) des Grundkörpers (10, 20, 100) wenigstens im Kontaktbereich ( 12b, 22b, 1 12b) umgreift, insbesondere vom oberen Bereich der einen Seitenfläche ( 13, 23, 1 13) zum oberen Bereich der gegenüberliegenden Seitenfläche ( 14, 24, 1 14). 6. Seal according to at least one of the preceding claims, wherein the wear protection element (30, 30', 30") the upper side (12, 22, 1 12) of the base body (10, 20, 100) at least in the contact area (12b, 22b, 1 12b), in particular from the upper area of one side surface (13, 23, 113) to the upper area of the opposite side surface (14, 24, 114).
7. Dichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") als U-förmiges Profil vorliegt, wobei die Profilbasis (31) die Kontaktfläche zum Anlegen an den rotierenden Körper und die Profilschenkel (32, 33) seitliche Klemmelemente zum Festklemmen an den Seitenflächen ( 13, 14; 23, 24) bilden. 7. Seal according to at least one of the preceding claims, in which the wear protection element (30, 30', 30") is in the form of a U-shaped profile, the profile base (31) being the contact surface for contact with the rotating body and the profile legs (32, 33 ) form lateral clamping elements for clamping on the side surfaces (13, 14; 23, 24).
8. Dichtung nach Anspruch 7, wobei die Profilschenkel (32, 33) des U-förmigen Profils (30) einander zugeneigt sind, im Besonderen so, dass sie in einem Winkel von 45 -89°, insbesondere von 60 - 87°, im Speziellen 75 - 85°, von der Profilbasis (31) abstehen. Dichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei, der erste Auflagebereich ( 12a, 22a, 1 12a) für ein Arbeitsrakel sowie der zweiter Auflagebereich (12c, 22c, 1 12c) für ein Schliessrakel je als ebene Fläche ausgestaltet sind und der erste Auflagebereich ( 12a, 22a, 1 12a) für ein Arbeitsrakel sowie der zweite Auflagebereich (12c, 22c, 1 12c) für ein Schliessrakel in einem Winkel von 90 - 180° zueinander stehen. . Dichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") aus einem Material besteht, welches härter ist als das Material des Grundkörpers ( 10, 20, 100). 1. Kammerrakelsystem (80), umfassend eine flüssigkeitsspeichernden Kammer (60), insbesondere einer Rakelkammer, an welcher eine rotierbare Walze (70), insbesondere eine Rasterwalze, angeordnet ist, sowie ein parallel zu einer Längsachse (71) der Walze (70) eine an der Walze anliegende Arbeitsrakel (61) und eine an der Walze anliegende Schliessrakel (62) vorliegt, wobei die flüssigkeitsspeichernde Kammer (60) wenigstens im Bereich eines ersten stirnseitigen Endes (70a) der Walze (70) mit einer Dichtung (40, 50, 120) gemäss einem der Ansprüche 1 - 10 abgedichtet ist, wobei die Dichtung (40, 50, 120) mit ihrem Verschleisselement (30, 30', 30") an der rotierbaren Walze (70) anliegt. . Kammerrakelsystem nach Anspruch 1 1, wobei ein zweites stirnseitiges Ende (70b) der Walze (70) mit einer weiterer Dichtung (50') gemäss einem der Ansprüche 1 - 10 abgedichtet ist. . Kammerrakelsystem nach wenigstens einem der Ansprüche 1 1 - 12, wobei der Kontaktbereich ( 12b, 22b, 1 12b) zum Anlegen der Dichtung (40, 50, 120) an die rotierbare Walze (70) sowie das darauf vorliegende Verschleissschutzelement (30, 30', 30") konkav gekrümmt sind und die Krümmung des Kontaktbereichs ( 12b, 22b, 1 12b) und des Verschleissschutzelements (30, 30', 30") komplementär zur Krümmung der rotierbaren Walze (70) ausgestaltet ist. . Verwendung einer Dichtung (40, 50, 120) gemäss einem der Ansprüche 1 - 10 zum stirnseitigen Abdichten einer flüssigkeitsspeichernden Kammer (60), insbesondere einer Rakelkammer, gegenüber einer rotierenden Walze (70), insbesondere einer Rasterwalze, in einem Kammerrakelsystem (80). Verfahren zum Herstellen einer Dichtung (40, 50, 120) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 10, wobei in einem ersten Schritt der Grundkörper ( 10, 20, 100) und das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") als separate Komponenten bereitgestellt werden und in einem zweiten Schritt das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") auf den Grundkörper ( 10, 20, 100) aufgesteckt wird, so dass das Verschleissschutzelement (30, 30', 30") beidseits an den gegenüberliegenden Seitenflächen ( 13, 14; 23, 24; 1 13, 1 14) des Grundkörpers ( 10, 20, 100) festgeklemmt wird. 8. Seal according to claim 7, wherein the profile legs (32, 33) of the U-shaped profile (30) are inclined towards each other, in particular so that they are at an angle of 45 -89 °, in particular from 60 - 87 °, in A special 75 - 85° protrude from the profile base (31). Seal according to at least one of the preceding claims, wherein the first bearing area (12a, 22a, 1 12a) for a working doctor and the second bearing area (12c, 22c, 1 12c) for a closing doctor are each designed as a flat surface and the first bearing area ( 12a, 22a, 112a) for a working blade and the second support area (12c, 22c, 112c) for a closing blade are at an angle of 90-180° to one another. . Seal according to at least one of the preceding claims, wherein the wear protection element (30, 30', 30") consists of a material which is harder than the material of the base body (10, 20, 100). 1. Chamber doctor blade system (80), comprising a liquid-storing chamber (60), in particular a doctor chamber, on which a rotatable roller (70), in particular an anilox roller, is arranged, as well as a working doctor (61) lying parallel to a longitudinal axis (71) of the roller (70) and resting on the roller a closing scraper (62) lying against the roller is present, the liquid-storing chamber (60) having a seal (40, 50, 120) according to one of Claims 1 - 10, at least in the region of a first front end (70a) of the roller (70). is sealed, the seal (40, 50, 120) resting with its wear element (30, 30', 30") on the rotatable roller (70). . Chamber doctor blade system according to claim 1 1, wherein a second front end (70b) of the roller (70) is sealed with a further seal (50') according to one of claims 1 - 10. . Chamber doctor blade system according to at least one of claims 1 1 - 12, wherein the contact area (12b, 22b, 1 12b) for applying the seal (40, 50, 120) to the rotatable roller (70) and the wear protection element (30, 30') present thereon , 30") are concavely curved and the curvature of the contact area (12b, 22b, 112b) and of the wear protection element (30, 30', 30") is designed to complement the curvature of the rotatable roller (70). . Use of a seal (40, 50, 120) according to one of Claims 1 - 10 for the end sealing of a liquid-storing chamber (60), in particular a doctor blade chamber, opposite a rotating roller (70), in particular an anilox roller, in a chamber doctor blade system (80). Method for producing a seal (40, 50, 120) according to at least one of claims 1 - 10, wherein in a first step the base body (10, 20, 100) and the wear protection element (30, 30', 30") as separate components are provided and in a second step the wear protection element (30, 30', 30") is slipped onto the base body (10, 20, 100), so that the wear protection element (30, 30', 30") on both sides on the opposite side faces ( 13, 14; 23, 24; 1 13, 1 14) of the base body (10, 20, 100) is clamped.
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DE202009013643U1 (en) * 2009-10-26 2011-03-17 Zeljko, Kitic sealing element
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