WO2023148322A1 - Device for feeding bristle bundles for the production of bristle products, and bristle material production machine - Google Patents

Device for feeding bristle bundles for the production of bristle products, and bristle material production machine Download PDF

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WO2023148322A1
WO2023148322A1 PCT/EP2023/052664 EP2023052664W WO2023148322A1 WO 2023148322 A1 WO2023148322 A1 WO 2023148322A1 EP 2023052664 W EP2023052664 W EP 2023052664W WO 2023148322 A1 WO2023148322 A1 WO 2023148322A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
impact
baffle plate
perforated
flow
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/052664
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German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Stein
Benedikt RENZ
Fabian Matt
Christian Graf
Dirk Buchleither
Original Assignee
Zahoransky Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Zahoransky Ag filed Critical Zahoransky Ag
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/04—Preparing bristles
    • A46D1/055—Combing; Mixing; Sorting

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding bundles of bristles for the production of brushware, in particular toothbrushes.
  • the device has at least one perforated plate with at least one perforated array of receiving holes, into which the bristle bundles can be transported by means of a flow generated by vacuum, and at least one baffle plate downstream of the perforated plate, the baffle plate having at least one baffle surface as a stop for the receiving holes in the perforated plate bundles of bristles to be transported.
  • the invention also relates to a brushware manufacturing machine, in particular a brush manufacturing machine, with such a device.
  • Devices of the type mentioned at the outset are already known from practice in different embodiments. They are used to feed bundles of bristles in the production of brush goods, such as toothbrushes, to transport the bundles of bristles previously separated from a supply of bristles by means of a gas or air flow under vacuum through suction lines, for example hoses, into perforated plates.
  • baffle plates downstream of the perforated plates have the task of stopping the bundles of bristles arriving at a comparatively high speed.
  • the baffle plates can be arranged directly behind the perforated plates and only have a few tenths of a millimeter distance from them. This creates lateral gaps between the baffle plates and the perforated plates, through which a negative pressure can act on the suction lines to generate a gas or air flow.
  • the baffles are the Baffle plates are often also formed by a close-meshed fabric, so that part of the gas or air flow for sucking in the bristle bundles can flow through the fabric, ie through the baffle surface.
  • the object of the invention is therefore to simplify the supply of bristle bundles for the production of brushware.
  • the baffle plate has an aerodynamic shape.
  • the aerodynamic shape of the baffle plate can reduce or even completely prevent the formation of turbulence in the flow or a break in the flow for transporting the bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate.
  • the aerodynamic shape of the impact plate comprises at least one streamlined section, which is downstream of the at least one impact surface of the impact plate in the direction of flow.
  • the streamlined section which is downstream of the at least one impact surface of the impact plate, promotes the formation of a gas or air flow that is guided by a contour of the streamlined section in such a way that a break in the flow is avoided and if possible no turbulence occurs.
  • the flow-optimized contour of the streamlined section can promote a laminar flow when the bristle bundles are sucked into the perforated plate. Additional suction openings in the area of the impact surface and in particular the previously mentioned fabric can then be dispensed with. Due to the streamlined section with its flow-optimized contour, a baffle plate can be provided that no longer has flow openings that can become clogged comparatively easily with dirt.
  • the aerodynamic shape of the baffle plate can include a baffle surface that is adapted to a shape of a perforated field of the perforated plate.
  • the shape of the impact surface which in one embodiment of the device is adapted to a shape of the at least one perforated field of the perforated plate, can reduce a distance that a flow, in particular a gas or air flow, from the receiving holes of the perforated plate the flapper takes over through the device .
  • the flow has to be deflected comparatively little by the shape of the at least one baffle surface, which is adapted to the shape of the at least one perforated field of the perforated plate. avoiding the formation of turbulence in the flow helps.
  • the at least one perforated field and the at least one impact surface can have the same shape, for example round or circular.
  • Turbulence in the flow can lead to contamination, such as the grinding dust already mentioned, settling in certain areas of the device, for example in the area of the baffle plate, and impairing the function of the device.
  • a flow through the device that is as turbulence-free or laminar as possible improves the removal of such contaminants, so that contamination of the device during operation can be largely avoided.
  • the perforated plate of the device can, for example, have at least two perforated arrays with receiving holes. Furthermore, the baffle plate can have a number of baffle surfaces that corresponds to the number of perforated fields of the perforated plate. In this way, a baffle surface of the baffle plate can be assigned to each perforated field of the perforated plate.
  • Each impact surface of the impact plate can in each case be downstream of a streamlined section. With the help of such a streamlined section, the flow for sucking bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate can be optimally guided for each perforated field.
  • the at least one streamlined section of the impact plate can have a geometry that tapers in the direction of flow, in particular conically or crowned. Such a geometry can promote the formation of a low-turbulence, preferably turbulence-free and/or laminar flow.
  • the baffle plate has as few as possible, preferably no, sharp-edged transitions on surfaces that come into contact with the flow. It is particularly advantageous if the aerodynamic shape of the impact plate has a rounded transition between the at least one impact surface of the impact plate and the streamlined section of the impact plate. In this way, a sharp-edged Transition, which can promote the formation of turbulence in the flow, is avoided between the impact surface and the streamlined section of the impact plate. This promotes the formation of a low-turbulence or turbulence-free flow in the area of the transition between the impact surface and the streamlined section.
  • the aerodynamic shape of the impact pad includes a constriction between two adjacent impact surfaces of the impact pad.
  • the constriction can be contained in a cross section of the baffle plate, which contains the two adjacent baffle surfaces of the baffle plate. In the area of the constriction there is therefore no material of the baffle plate which would impede the development of the preferably laminar flow for transporting the bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate.
  • the aerodynamic shape of the impact plate can include rounded contours between adjacent impact surfaces, for example in the area of a constriction, as explained above, in order to avoid sharp-edged transitions or geometries.
  • the at least one streamlined section can have a mirror-symmetrical longitudinal section and/or be rotationally symmetrical.
  • the longitudinal section can be contained in a sectional plane aligned along a longitudinal axis of the streamlined section.
  • the longitudinal axis of the streamlined section can be aligned in a main direction of transport of the bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate and/or in the main flow direction of a flow passing through the streamlined section during operation of the device.
  • the at least one airfoil section may have a longitudinal section bounded by a plurality of arcuate lines. Two curved lines, which can each be arranged on different sides of a central axis of the longitudinal section, can be connected to one another on a side of the impact plate facing away from the impact surface.
  • the curved lines can in each case run around a center point which is arranged outside of the baffle plate.
  • the two curved lines thus have a comparatively large radius, which can favor the streamline shape of the streamlined section.
  • the streamlined section can have a teardrop-shaped or egg-shaped geometry when viewed in longitudinal section.
  • a longitudinal section of the airfoil may have a rounded end remote from the impact surface. In this way, a sharp edge or point at the end of the airfoil is avoided, which in turn favors the formation of a low-turbulence or turbulence-free flow around the airfoil.
  • the baffle plate can have at least one flow-guiding structure.
  • the at least one flow-guiding structure can be formed at least in part on the at least one streamlined section.
  • the at least one flow-guiding structure can also promote the formation of a low-turbulence or turbulence-free, preferably laminar flow.
  • the baffle plate has at least one flow channel as a flow-guiding structure.
  • a flow channel can be formed, for example, on an outside of the section. The flow channel can then be referred to as a flow groove.
  • the baffle plate has at least one flow channel as a flow-guiding structure, which passes through the baffle plate, preferably the streamlined section of the baffle plate. Such a flow channel can be divided into two or more sub-channels and/or exit on a rear side of the impact plate facing away from the impact surface.
  • the at least one impact surface of the impact plate can have at least one entry opening into a flow channel of the impact plate.
  • a negative pressure is applied to form a flow for transporting the bundles of bristles into the receiving holes of the perforated plate close to the receiving holes of the perforated plate.
  • Such an offset to the receiving holes of the perforated plate arranged in the impact surface inlet opening does not have to be covered with a close-meshed fabric to prevent bristle filaments from being sucked in.
  • the inlet opening can be comparatively large, which can counteract clogging of the inlet opening by dirt.
  • the impact surface of the impact plate is perforated.
  • the impact surface can have at least one flow opening, preferably a bore, particularly preferably a laser bore.
  • the device can also have a housing with a receptacle for the baffle plate. The housing with its receptacle can then serve as a suction bell, to which the vacuum can be applied to transport the bundle of bristles into the receptacle holes of the perforated plate.
  • the receptacle of the housing has a streamlined inner contour that is designed to correspond to the at least one streamlined section.
  • the inner contour can be kept as free as possible from sharp edges and/or transitions. This favors the avoidance of turbulence when the flow passes through the receptacle and improves aerodynamics within the device that are advantageous for the function of the device.
  • the housing can have at least one flow channel aligned in the direction of a longitudinal axis of the baffle plate and/or at least one flow channel aligned transversely to a longitudinal axis of the baffle plate.
  • the flow channels can be defined by the inner contour of the receptacle and/or the outer contour of the impact plate, in particular by the outer contour of the streamlined section.
  • the baffle plate can have at least one fixing means, for example at least one holding magnet, with which the baffle plate can be fixed in a housing, for example.
  • the fixing means can favor the simple, preferably tool-free change of the baffle plate.
  • the housing and the baffle plate can be made in one piece and/or form a materially homogeneous, monolithic unit.
  • the flapper and/or that Housings, in particular the at least one streamlined section of the baffle plate and/or the receptacle of the housing, can be manufactured using an additive manufacturing process.
  • the use of an additive manufacturing process to produce the comparatively complex geometries of the baffle plate and/or the housing can reduce the manufacturing costs of the baffle plate and/or the housing.
  • the device can have a suction line for each receiving hole of the perforated plate.
  • a negative pressure for sucking in bristle bundles can be applied via the suction line.
  • the suction lines can open into the receiving holes of the perforated plate.
  • each receiving hole is preferably connected to a suction line.
  • One or more suction lines can be brought together in a common suction line. This can be advantageous in order to assemble bristle bundles from sub-bundles during their transport into the perforated plate.
  • the device can be connected to a vacuum source and/or have a vacuum source.
  • the vacuum generated with the vacuum source can act with the device on the bristle bundles to be transported into the receiving holes of the perforated plate in order to suck them into the receiving holes of the perforated plate.
  • Outlet ends of the suction lines can be arranged or formed on a holding plate of the device.
  • the holding plate is then positioned in front of the perforated plate in the direction of transport of the bristle bundles.
  • Figure 1 a sectional side view of a brushware manufacturing machine with a device for transporting bristle bundles by means of vacuum into receiving holes in a perforated plate, the device being downstream of a dividing device for dividing bristle bundles from a supply of loose bristle filaments and having a plurality of suction lines for transporting the bristle bundles into receiving holes in a perforated plate , wherein a baffle plate is arranged downstream of the perforated plate, which comprises a baffle surface, which is downstream of a streamlined section of the baffle plate in order to promote a low-turbulence or turbulence-free flow towards a vacuum source of the device,
  • FIGs 2-5 different views of a first embodiment of a baffle plate, the baffle plate having two essentially circular baffle surfaces which are assigned to two circular perforated fields of a perforated plate of the device
  • Figures 6 and 7 Different, perspective views of a further embodiment of a baffle plate with two baffle surfaces, each baffle surface being followed by a streamlined section, and the baffle plate having a plurality of flow-guiding structures in the form of flow channels formed on the outside of the baffle plate ,
  • FIG. 8-11 Different views of another embodiment of a baffle plate, the two baffle surfaces of the baffle plate each having four inlet openings into flow-guiding structures, namely flow channels penetrating the baffle plate, with the flow channels extending towards their outlet ends split into several sub-channels, as illustrated by the sectional view according to FIG. 11,
  • FIGS 12-14 Different views of another embodiment of a baffle plate, which has a total of two baffle surfaces, between which a constriction of the baffle plate is formed, on the one hand to minimize the surface of the baffle plate and on the other hand to adapt the baffle surfaces of the baffle plate to the geometries of the Adjust perforated fields of the corresponding perforated plate to which the baffle plate is assigned,
  • FIG. 15 a perspective representation of two baffle plates arranged in a common housing, each of which has two separate baffle surfaces, the housing and the baffle plates being made of one part exist and are produced by means of an additive manufacturing process, for example by means of 3D printing,
  • FIG 16 a view of another housing with two baffle plates arranged therein, the baffle plates having fixing means in the form of holding magnets, by means of which they are fixed in the housing and can be removed easily and quickly without the use of tools if necessary,
  • FIG 17 A side view of the housing shown in Figure 16 and the two baffle plates, cut along the line XVI I-XVII shown in Figure 16, showing that between the baffle plates and their receptacles in the housing next to central flow channels in the direction of flow behind the Baffle plates, also lateral flow channels are provided, which cause a vacuum or. A part of the flow resulting from this can also be guided over the sides of the receptacle of the housing, so that the entire flow does not have to undergo a deflection of 90° at the edge of the baffle plate after it hits the baffle plate.
  • FIG. 1 shows at least parts of a brushware manufacturing machine, denoted as a whole by 100, with a device, denoted as a whole by 1, for feeding bundles of bristles 2 for the manufacture of brushware. especially toothbrushes.
  • the device 1 has at least one perforated plate 3 and at least one baffle plate 4 .
  • the perforated plate 3 comprises at least one perforated array 5 of receiving holes 6 into which the bristle bundles 2 can be transported by means of a flow generated by negative pressure.
  • the baffle plate 4 is arranged downstream of the perforated plate 3 in the transport direction of the bristle bundles 2 through the device 1 .
  • the transport direction of the bristle bundles 2 and the flow through the device 1 for transporting the bristle bundles 2 into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 are illustrated by the arrows 19 in FIG.
  • the impact plate 4 has at least one impact surface 7 for bristle bundles 2 .
  • the bundles of bristles 2 sucked into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 can be decelerated with the help of the impact surface 7 .
  • the impact surface 7 thus serves as a stop for the bristle bundles 2 .
  • FIGS. 2-17 show different embodiments of baffle plates 4 which can be used instead of the baffle plate 4 shown in section in FIG. All of the baffle plates 4 shown in the figures have an aerodynamic shape that can favorably influence a flow for transporting the bristle bundles 2 into the receiving holes 6 of the perforated plates 3 .
  • each of the baffle plates 4 has a streamlined section 8 downstream of the corresponding baffle surface 7 for each of its baffle surfaces 7 .
  • Each of the baffle plates 4 shown in the figures also has baffle surfaces 7 whose shape is adapted to a shape of the perforated fields 5 of the perforated plates 3 assigned to the baffle plates 4 .
  • the perforated fields 5 are round, preferably circular.
  • the impact plates 4 have a number of impact surfaces 7 which corresponds to the number of perforated fields 5 of the perforated plates 3 . This ensures that a baffle surface 7 of a baffle plate 4 is assigned to each perforated field 5 of the perforated plates 3 .
  • FIGS. 1-11 and 15-17 illustrate that each impact surface 7 of an impact plate 4 is in each case followed by a streamlined section 8 .
  • the streamlined sections 8 have a geometry that tapers conically or crowned in the direction of flow through the device 1 .
  • the baffle plates 4 have as few as possible, preferably no, sharp-edged transitions on their surfaces that come into contact with the flow, in particular those that are aligned transversely to the direction of flow.
  • the aerodynamic shapes of the impact plates 4 include rounded transitions 9 between the impact surfaces 7 and the streamlined sections 8 of the impact plate 4 .
  • FIGS. 2-17 show that the aerodynamic shape of the impact plates 4 includes a constriction 10 between the impact surfaces 7 in each case.
  • FIG. 4 with a longitudinal section through a streamlined section 8 of the impact plate 4 shown in FIGS. 2-5 makes it clear that the streamlined section 8 has a mirror-symmetrical longitudinal section and is also rotationally symmetrical. The same applies to the baffle plate 4 shown in Figures 8-11 and its longitudinal section, the shown in Figure 11.
  • These streamlined sections 8 each have a longitudinal section which is delimited by a plurality of curved lines 11 , two of the curved lines 11 being connected to one another on a side of the impact plate 4 which is remote from the impact surface 7 .
  • the curved lines 11 each run around a center point which is arranged outside of the respective baffle plate 4 .
  • the streamlined sections 8 are rounded off at their end remote from the impact surface 7 .
  • baffle plates 4 shown in FIGS. 6 and 7 and 8-11 are provided with flow-guiding structures 12 which promote the formation of a low-turbulence or turbulence-free flow around the baffle plate 4 .
  • flow-guiding structures 12 are provided in the form of flow channels 13 introduced into the baffle plate 4 on the outside.
  • the baffle plate 4 shown in FIGS. 8-11 has flow-guiding structures 12 in the form of flow channels 13 which pass through the baffle plate 4 and section 8 of the baffle plate 4 .
  • This can be seen clearly in the sectional representation of the baffle plate 4 according to FIG.
  • a total of four inlet openings 14 are formed in a flow channel 13 of the baffle plate 4 within the baffle surfaces 7 .
  • the flow channels 13 branch into a plurality of sub-channels 15 as they progress towards a rear end of the baffle plate 4 . This can be seen in the sectional view according to FIG.
  • the inlet openings 14 are located in positions on the respective baffle 7 which are offset to areas in which bristle bundles 2 on the baffles 7 occur .
  • the entry openings 14 are thus offset from the receiving holes 6 of the perforated plates 3 so that the vertical projections of the receiving holes 6 onto the impact surfaces 7 are positioned outside the entry openings 14 .
  • the embodiment of the baffle plate 4 shown in FIGS. 12-14 which does not have a streamlined section 8 which is arranged downstream of the baffle surfaces 7 of this baffle plate 4, is suitable for such a perforation.
  • Such a perforation means that there is no need for a close-meshed fabric, with which the baffle plates used in practice are often covered.
  • Figures 1 and 15 to 17 show that the device 1 also has a housing 16 with a receptacle 17 for at least one baffle plate 4 .
  • the receptacle 17 has a streamlined inner contour designed to correspond to the at least one streamlined section 8 .
  • the housing 16 together with the at least one baffle plate 4 forms at least one in the direction of a longitudinal axis of the baffle plate 4 or of the housing 16 aligned flow channel 27 and at least one transverse to the longitudinal axis of the baffle plate 4 or. of the housing 16 aligned flow channel 28 from.
  • the baffle plates 4 shown in FIGS. 2-14 and 16-17 have several fixing means 18 in the form of holding magnets, with which the baffle plates 4 can be fastened in the receptacles 17 of the housing 16 of the device 1 without the use of tools.
  • this is made in one piece together with the two baffle plates 4 .
  • Housing 16 and baffle plates 4 thus form a materially homogeneous, monolithic unit that can be produced, for example, by means of an additive manufacturing process.
  • the housing 16 has a plurality of flow guide surfaces 29 within the receptacles 17 for the baffle plates 4 , which delimit and form the flow channels 27 , 28 between the baffle plates 4 and the inner contours of the receptacles 17 .
  • baffle plates 4 and the housing 16 in particular the at least one streamlined section 8 of the baffle plates 4 and/or the receptacles 17 of the housing 16 by means of an additive manufacturing process can be produced.
  • the device 1 according to FIG. 1 has a suction line 20 for each receiving hole 6 of the respective perforated plate 3 . Furthermore, the device 1 according to FIG. 1 is equipped or connected to a negative pressure source 21, the negative pressure of which is applied to the flow-guiding parts of the device 1, namely to the housing 16, the baffle plates 4, the perforated plates 3, the suction lines 20 and finally the bristle bundles arranged therein 2 can be created .
  • Outlet ends 22 of the suction lines 20 are fastened to a holding plate 23 of the device 1 .
  • the holding plate 23 is positioned in front of the perforated plate 3 .
  • Bristle bundles 2 are separated from a supply 25 of loose bristle filaments by means of a bundle divider 24 of the device 1 and moved to the transfer position on the device 1 shown in FIG.
  • the bristle bundles 2 still arranged in the bundle divider 24 are in the transfer position shown in FIG.
  • the prepared bristle bundles 2 are drawn into the suction lines 20 according to the arrows 19 in Figure 1, which symbolize the transport direction of the bristle bundles 2 through the device 1, and are drawn into the suction lines by the flow generated by the vacuum Receiving holes 6 of the perforated plate 3 transported.
  • the bundles of bristles 2 are decelerated by the baffle plate 4 arranged behind the perforated plate 3 .
  • the bundles of bristles 2 hit the impact surface 7 of the perforated plate 3 .
  • a flow generated by the vacuum source 21 is guided in such a way that turbulence is reduced or even completely avoided. This can promote the transport of the bristle bundles 2 into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 and/or the reliable removal of dirt, for example grinding dust, which can adhere to the bristle bundles 2 .
  • Figure 1 shows that the vacuum source 21 via the receptacle 17 of the housing 16, the flow channels 27, 28, which the impact plate 4 together with the inner contour of the receptacle 17 of the housing 16 form, the receiving holes 6 of the perforated plate 3 and the suction lines 20 are connected to the bristle bundles 2 in the transfer position in such a way that the bristle bundles 2 can be sucked through the suction lines 20 into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 .
  • the bristle bundles 2 are decelerated by the impact surface 7 of the impact plate 4 .
  • the invention deals with improvements in the technical field of manufacturing brushware 2 .
  • a device 1 for feeding bundles of bristles 2 for the production of brushware is proposed, which has a baffle plate 4 with an aerodynamic shape.

Abstract

The invention relates to improvements in the technical field of the production of bristle products. To this end, a device (1) for feeding bristle bundles (2) for the production of bristle products is proposed, inter alia, which comprises a baffle plate (4) having an aerodynamic shape.

Description

Vorrichtung zur Zuführung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren und Borstenwarenherstellungsmaschine Device for feeding bundles of bristles for the manufacture of brushware and brushware manufacturing machine
Die Erfindung betri f ft eine Vorrichtung zur Zuführung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren, insbesondere von Zahnbürsten . Die Vorrichtung weist zumindest eine Lochplatte mit zumindest einem Lochfeld aus Aufnahmelöchern, in die die Borstenbündel mittels einer durch Unterdrück erzeugten Strömung transportierbar sind, und zumindest eine der Lochplatte nachgelagerte Prallplatte auf , wobei die Prallplatte zumindest eine Prall fläche als Anschlag für in die Aufnahmelöcher der Lochplatte zu transportierende Borstenbündel umfasst . Ferner betri f ft die Erfindung auch eine Borstenwarenherstellungsmaschine , insbesondere eine Bürstenherstellungsmaschine , mit einer solchen Vorrichtung . The invention relates to a device for feeding bundles of bristles for the production of brushware, in particular toothbrushes. The device has at least one perforated plate with at least one perforated array of receiving holes, into which the bristle bundles can be transported by means of a flow generated by vacuum, and at least one baffle plate downstream of the perforated plate, the baffle plate having at least one baffle surface as a stop for the receiving holes in the perforated plate bundles of bristles to be transported. Furthermore, the invention also relates to a brushware manufacturing machine, in particular a brush manufacturing machine, with such a device.
Vorrichtungen der eingangsgenannten Art sind aus der Praxis in unterschiedlichen Aus führungs formen vorbekannt . Sie werden zur Zuführung von Borstenbündeln bei der Herstellung von Borstenwaren, wie beispielsweise Zahnbürsten, dazu verwendet , die zuvor aus einem Borstenvorrat abgeteilten Borstenbündel mittels eines Gas- oder Luftstromes per Unterdrück durch Saugleitungen, beispielsweise durch Schläuche , in Lochplatten zu transportieren . Devices of the type mentioned at the outset are already known from practice in different embodiments. They are used to feed bundles of bristles in the production of brush goods, such as toothbrushes, to transport the bundles of bristles previously separated from a supply of bristles by means of a gas or air flow under vacuum through suction lines, for example hoses, into perforated plates.
Die den Lochplatten nachgelagerten Prallplatten haben dabei die Aufgabe , die mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit ankommenden Borstenbündel abzustoppen . The baffle plates downstream of the perforated plates have the task of stopping the bundles of bristles arriving at a comparatively high speed.
Die Prallplatten können unmittelbar hinter den Lochplatten angeordnet sein und nur wenige Zehntel Millimeter Abstand zu diesen aufweisen . Dadurch entstehen zwischen den Prallplatten und den Lochplatten seitliche Spalte , über die ein Unterdrück zur Erzeugung eines Gas- oder Luftstroms auf die Saugleitungen wirken kann . In der Praxis werden die Prall flächen der Prallplatten oftmals auch durch ein engmaschiges Gewebe gebildet , so dass ein Teil des Gas- oder Luftstromes zum Ansaugen der Borstenbündel durch das Gewebe hindurch, also durch die Prall fläche fließen kann . The baffle plates can be arranged directly behind the perforated plates and only have a few tenths of a millimeter distance from them. This creates lateral gaps between the baffle plates and the perforated plates, through which a negative pressure can act on the suction lines to generate a gas or air flow. In practice, the baffles are the Baffle plates are often also formed by a close-meshed fabric, so that part of the gas or air flow for sucking in the bristle bundles can flow through the fabric, ie through the baffle surface.
Derartiges Gewebe kann sich mit der Zeit durch Verunreinigungen, beispielsweise durch Schlei f staub, zusetzen, die den Borstenfilamenten anhaften können, aus denen die Borstenbündel bestehen . Dies hat zur Folge , dass der Unterdrück in den Saugleitungen mit zunehmender Verunreinigung des Gewebes stetig geringer wird . Die Prallplatten müssen dann mittels Ultraschalls gereinigt oder ganz ausgetauscht werden . Such fabric can become clogged over time with contaminants, such as grinding dust, which can adhere to the bristle filaments that make up the bristle bundles. The consequence of this is that the negative pressure in the suction lines decreases steadily as the tissue becomes more soiled. The baffle plates then have to be cleaned using ultrasound or replaced entirely.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Zuführung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren zu vereinfachen . The object of the invention is therefore to simplify the supply of bristle bundles for the production of brushware.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs vorgeschlagen, die insbesondere dadurch gekennzeichnet ist , dass die Prallplatte eine aerodynamische Form aufweist . To solve this problem, a device with the features of the independent claim is proposed, which is particularly characterized in that the baffle plate has an aerodynamic shape.
Die aerodynamische Form der Prallplatte kann die Ausbildung von Turbulenzen in der Strömung oder ein Abreißen der Strömung zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte reduzieren oder gar vollständig vermeiden . The aerodynamic shape of the baffle plate can reduce or even completely prevent the formation of turbulence in the flow or a break in the flow for transporting the bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate.
Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die aerodynamische Form der Prallplatte zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt umfasst , der der zumindest einen Prall fläche der Prallplatte in Strömungsrichtung nachgelagert ist . Der stromlinienförmige Abschnitt , der der zumindest einen Prall fläche der Prallplatte nachgelagert ist , begünstigt die Ausbildung eines Gas- oder Luftstromes , der durch eine Kontur des stromlinienförmigen Abschnitts derart geführt ist , dass ein Abreißen der Strömung vermieden wird und möglichst keine Turbulenzen entstehen . Die strömungsoptimierte Kontur des stromlinienförmigen Abschnitts kann hierbei eine laminare Strömung beim Ansaugen der Borstenbündel in die Lochplatte begünstigen . Zusätzliche Ansaugöf fnungen im Bereich der Prall fläche und insbesondere das zuvor erwähnte Gewebe können dann entbehrlich sein . Durch den stromlinienförmigen Abschnitt mit seiner strömungsoptimierten Kontur kann eine Prallplatte bereitgestellt werden, die keine sich vergleichsweise leicht mit Verschmutzungen zusetzenden Strömungsöf fnungen mehr aufweist . In one embodiment of the device, it is provided that the aerodynamic shape of the impact plate comprises at least one streamlined section, which is downstream of the at least one impact surface of the impact plate in the direction of flow. The streamlined section, which is downstream of the at least one impact surface of the impact plate, promotes the formation of a gas or air flow that is guided by a contour of the streamlined section in such a way that a break in the flow is avoided and if possible no turbulence occurs. The flow-optimized contour of the streamlined section can promote a laminar flow when the bristle bundles are sucked into the perforated plate. Additional suction openings in the area of the impact surface and in particular the previously mentioned fabric can then be dispensed with. Due to the streamlined section with its flow-optimized contour, a baffle plate can be provided that no longer has flow openings that can become clogged comparatively easily with dirt.
Die aerodynamische Form der Prallplatte kann eine Prall fläche umfassen, die an eine Form eines Lochfeldes der Lochplatte angepasst ist . Durch die Form der Prall fläche , die bei einer Aus führungs form der Vorrichtung an eine Form des zumindest einen Lochfeldes der Lochplatte angepasst ist , lässt sich eine Wegstrecke reduzieren, die eine Strömung, insbesondere eine Gas- oder Luftströmung, von den Aufnahmelöchern der Lochplatte an der Prallplatte vorbei durch die Vorrichtung nimmt . Die Strömung muss durch die an die Formgebung des zumindest einen Lochfelds der Lochplatte angepasste Formgebung der zumindest einen Prall fläche vergleichsweise wenig umgelenkt werden, was den zuvor bereits erwähnten Strömungsabriss bzw . die Ausbildung von Turbulenzen in der Strömung vermeiden hil ft .The aerodynamic shape of the baffle plate can include a baffle surface that is adapted to a shape of a perforated field of the perforated plate. The shape of the impact surface, which in one embodiment of the device is adapted to a shape of the at least one perforated field of the perforated plate, can reduce a distance that a flow, in particular a gas or air flow, from the receiving holes of the perforated plate the flapper takes over through the device . The flow has to be deflected comparatively little by the shape of the at least one baffle surface, which is adapted to the shape of the at least one perforated field of the perforated plate. avoiding the formation of turbulence in the flow helps.
Das zumindest eine Lochfeld und die zumindest eine Prall fläche können dieselbe Form aufweisen, beispielsweise rund oder kreisrund sein . The at least one perforated field and the at least one impact surface can have the same shape, for example round or circular.
Turbulenzen in der Strömung können dazu führen, dass sich Verschmutzungen, wie der bereits zuvor erwähnte Schlei f staub, in bestimmten Bereichen der Vorrichtung, beispielsweise im Bereich der Prallplatte , absetzen und zu Beeinträchtigungen der Funktion der Vorrichtung führen . Durch eine möglichst turbulenz freie oder laminare Strömung durch die Vorrichtung, wird der Abtransport derartiger Verschmutzungen verbessert , so dass eine Verunreinigung der Vorrichtung bei ihrem Betrieb weitgehend vermieden werden kann . Turbulence in the flow can lead to contamination, such as the grinding dust already mentioned, settling in certain areas of the device, for example in the area of the baffle plate, and impairing the function of the device. A flow through the device that is as turbulence-free or laminar as possible improves the removal of such contaminants, so that contamination of the device during operation can be largely avoided.
Die Lochplatte der Vorrichtung kann beispielsweise zumindest zwei Lochfelder mit Aufnahmelöchern aufweisen . Ferner kann die Prallplatte eine Anzahl von Prall flächen aufweisen, die mit der Anzahl von Lochfeldern der Lochplatte übereinstimmt . Auf diese Weise kann j edem Lochfeld der Lochplatte eine Prall fläche der Prallplatte zugeordnet sein . The perforated plate of the device can, for example, have at least two perforated arrays with receiving holes. Furthermore, the baffle plate can have a number of baffle surfaces that corresponds to the number of perforated fields of the perforated plate. In this way, a baffle surface of the baffle plate can be assigned to each perforated field of the perforated plate.
Jeder Prall fläche der Prallplatte kann j eweils ein stromlinienförmiger Abschnitt nachgelagert sein . Mithil fe eines derartigen stromlinienförmigen Abschnitts kann die Strömung zum Ansaugen von Borstenbündeln in die Aufnahmelöcher der Lochplatte für j edes Lochfeld entsprechend optimiert geführt werden . Each impact surface of the impact plate can in each case be downstream of a streamlined section. With the help of such a streamlined section, the flow for sucking bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate can be optimally guided for each perforated field.
Der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt der Prallplatte kann eine sich in Strömungsrichtung, insbesondere konisch oder ballig, verj üngende Geometrie aufweisen . Eine derartige Geometrie kann die Ausbildung einer turbulenzarmen, vorzugsweise turbulenz freien und/oder laminaren Strömung begünstigen . The at least one streamlined section of the impact plate can have a geometry that tapers in the direction of flow, in particular conically or crowned. Such a geometry can promote the formation of a low-turbulence, preferably turbulence-free and/or laminar flow.
Grundsätzlich gilt , dass es vorteilhaft ist , wenn die Prallplatte an mit der Strömung in Kontakt kommenden Oberflächen möglichst wenige , vorzugsweise keine scharfkantigen Übergänge aufweist . Besonders vorteilhaft ist es , wenn die aerodynamische Form der Prallplatte einen abgerundeten Übergang zwischen der zumindest einen Prall fläche der Prallplatte und dem stromlinienförmigen Abschnitt der Prallplatte aufweist . Auf diese Weise wird ein scharfkantiger Übergang, der die Ausbildung von Turbulenzen in der Strömung begünstigen kann, zwischen Prall fläche und stromlinienförmigem Abschnitt der Prallplatte vermieden . Dies begünstigt die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenz freien Strömung im Bereich des Übergangs zwischen Prall fläche und stromlinienförmigem Abschnitt . In principle, it is advantageous if the baffle plate has as few as possible, preferably no, sharp-edged transitions on surfaces that come into contact with the flow. It is particularly advantageous if the aerodynamic shape of the impact plate has a rounded transition between the at least one impact surface of the impact plate and the streamlined section of the impact plate. In this way, a sharp-edged Transition, which can promote the formation of turbulence in the flow, is avoided between the impact surface and the streamlined section of the impact plate. This promotes the formation of a low-turbulence or turbulence-free flow in the area of the transition between the impact surface and the streamlined section.
Bei einer Aus führungs form der Prallplatte , weist die aerodynamische Form der Prallplatte eine Einschnürung zwischen zwei benachbarten Prall flächen der Prallplatte auf . Dabei kann die Einschnürung in einem Querschnitt der Prallplatte enthalten sein, der die beiden benachbarten Prall flächen der Prallplatte enthält . Im Bereich der Einschnürung ist somit kein Material der Prallplatte vorhanden, das die Ausbildung der vorzugsweise laminaren Strömung zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte behindern würde . Die aerodynamische Form der Prallplatte kann zwischen benachbarten Prall flächen, beispielsweise im Bereich eine Einschnürung, wie sie zuvor erläutert wurde , abgerundete Konturen umfassen, um scharfkantige Übergänge oder Geometrien zu vermeiden . In one embodiment of the impact pad, the aerodynamic shape of the impact pad includes a constriction between two adjacent impact surfaces of the impact pad. The constriction can be contained in a cross section of the baffle plate, which contains the two adjacent baffle surfaces of the baffle plate. In the area of the constriction there is therefore no material of the baffle plate which would impede the development of the preferably laminar flow for transporting the bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate. The aerodynamic shape of the impact plate can include rounded contours between adjacent impact surfaces, for example in the area of a constriction, as explained above, in order to avoid sharp-edged transitions or geometries.
Der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt kann einen spiegelsymmetrischen Längsschnitt aufweisen und/oder rotationssymmetrisch sein . The at least one streamlined section can have a mirror-symmetrical longitudinal section and/or be rotationally symmetrical.
Der Längsschnitt kann hierbei in einer entlang einer Längsachse des stromlinienförmigen Abschnitts ausgerichteten Schnittebene enthalten sein . Die Längsachse des stromlinienförmigen Abschnitts kann in einer Haupttransportrichtung der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte und/oder in Hauptströmungsrichtung einer den stromlinienförmigen Abschnitt passierenden Strömung beim Betrieb der Vorrichtung ausgerichtet sein . Der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt kann einen Längsschnitt aufweisen, der durch mehrere Bogenlinien begrenzt ist . Zwei Bogenlinien, die j eweils an unterschiedlichen Seiten einer Mittelachse des Längsschnitts angeordnet sein können, können an einer der Prall fläche abgewandten Seite der Prallplatte miteinander verbunden sein . Die Bogenlinien können dabei j eweils um einen Mittelpunkt verlaufen, der außerhalb der Prallplatte angeordnet ist . Die beiden Bogenlinien haben somit einen vergleichsweise großen Radius , was die Stromlinienform des stromlinienförmigen Abschnitts begünstigen kann . Der stromlinienförmige Abschnitt kann eine im Längsschnitt betrachtet tropfenförmige oder auch ei förmige Geometrie aufweisen . In this case, the longitudinal section can be contained in a sectional plane aligned along a longitudinal axis of the streamlined section. The longitudinal axis of the streamlined section can be aligned in a main direction of transport of the bristle bundles into the receiving holes of the perforated plate and/or in the main flow direction of a flow passing through the streamlined section during operation of the device. The at least one airfoil section may have a longitudinal section bounded by a plurality of arcuate lines. Two curved lines, which can each be arranged on different sides of a central axis of the longitudinal section, can be connected to one another on a side of the impact plate facing away from the impact surface. The curved lines can in each case run around a center point which is arranged outside of the baffle plate. The two curved lines thus have a comparatively large radius, which can favor the streamline shape of the streamlined section. The streamlined section can have a teardrop-shaped or egg-shaped geometry when viewed in longitudinal section.
Ein Längsschnitt des stromlinienförmigen Abschnitts kann ein der Prall fläche abgewandtes , abgerundetes Ende aufweisen . Auf diese Weise wird eine scharfe Kante oder eine Spitze am Ende des stromlinienförmigen Abschnitts vermieden, was wiederum die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenz freien Strömung um den stromlinienförmigen Abschnitt herum begünstigt . A longitudinal section of the airfoil may have a rounded end remote from the impact surface. In this way, a sharp edge or point at the end of the airfoil is avoided, which in turn favors the formation of a low-turbulence or turbulence-free flow around the airfoil.
Die Prallplatte kann zumindest eine strömungs führende Struktur aufweisen . Die zumindest eine strömungs führende Struktur kann zumindest zum Teil an dem zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt ausgebildet sein . Auch die zumindest eine strömungs führende Struktur kann die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenz freien, vorzugsweise laminaren Strömung begünstigen . The baffle plate can have at least one flow-guiding structure. The at least one flow-guiding structure can be formed at least in part on the at least one streamlined section. The at least one flow-guiding structure can also promote the formation of a low-turbulence or turbulence-free, preferably laminar flow.
Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Prallplatte als strömungs führende Struktur zumindest einen Strömungskanal aufweist . Ein Strömungskanal kann beispielsweise an einer Außenseite des Abschnitts ausgebildet sei . Der Strömungskanal kann dann als Strömungsnut bezeichnet werden . Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Prallplatte als strömungs führende Struktur zumindest einen Strömungskanal aufweist , der die Prallplatte , vorzugsweise den stromlinienförmigen Abschnitt der Prallplatte , durchsetzt . Ein solcher Strömungskanal kann sich in zwei oder mehrere Unterkanäle auf teilen und/oder an einer der Prall fläche abgewandten Rückseite der Prallplatte austreten . In one embodiment of the device, it is provided that the baffle plate has at least one flow channel as a flow-guiding structure. A flow channel can be formed, for example, on an outside of the section. The flow channel can then be referred to as a flow groove. In one embodiment of the device provided that the baffle plate has at least one flow channel as a flow-guiding structure, which passes through the baffle plate, preferably the streamlined section of the baffle plate. Such a flow channel can be divided into two or more sub-channels and/or exit on a rear side of the impact plate facing away from the impact surface.
Die zumindest eine Prall fläche der Prallplatte kann zumindest eine Eintrittsöf fnung in einen Strömungskanal der Prallplatte aufweisen . Auf diese Weise wird ein Unterdrück zur Ausbildung einer Strömung zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte nahe an den Aufnahmelöchern der Lochplatte angelegt . In diesem Zusammenhang sei erwähnt , dass es vorteilhaft sein kann, wenn eine derartige Eintrittsöf fnung an einer Prall fläche der Prallplatte versetzt zu den Aufnahmelöchern der Prallplatte angeordnet ist . Auf diese Weise wird vermieden, dass ein Borstenbündel , das in ein Aufnahmeloch der Lochplatte transportiert wird, durch die Eintrittsöf fnung in den Strömungskanal der Prallplatte eingesaugt wird . Eine derartig versetzt zu den Aufnahmelöchern der Lochplatte in der Prall fläche angeordnete Eintrittsöf fnung muss dann nicht mit einem engmaschigen Gewebe belegt sein, um ein Ansaugen von Borstenfilamenten zu vermeiden . Zudem kann die Eintrittsöf fnung vergleichsweise groß sein, was einer Verstopfung der Eintrittsöf fnung durch Verschmutzungen entgegenwirken kann . The at least one impact surface of the impact plate can have at least one entry opening into a flow channel of the impact plate. In this way, a negative pressure is applied to form a flow for transporting the bundles of bristles into the receiving holes of the perforated plate close to the receiving holes of the perforated plate. In this connection it should be mentioned that it can be advantageous if such an inlet opening is arranged on an impact surface of the impact plate offset to the receiving holes of the impact plate. In this way it is avoided that a bundle of bristles, which is transported into a receiving hole of the perforated plate, is sucked through the inlet opening into the flow channel of the baffle plate. Such an offset to the receiving holes of the perforated plate arranged in the impact surface inlet opening does not have to be covered with a close-meshed fabric to prevent bristle filaments from being sucked in. In addition, the inlet opening can be comparatively large, which can counteract clogging of the inlet opening by dirt.
Bei einer Aus führungs form der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Prall fläche der Prallplatte perforiert ist . Zu diesem Zweck kann die Prall fläche zumindest eine Strömungsöf fnung aufweisen, vorzugsweise eine Bohrung, besonders bevorzugt eine Laserbohrung . Die Vorrichtung kann ferner ein Gehäuse mit einer Aufnahme für die Prallplatte aufweisen . Das Gehäuse mit seiner Aufnahme kann dann als Ansaugglocke dienen, an die der Unterdrück zum Transport der Borstenbündel in die Aufnahmelöcher der Lochplatte angelegt werden kann . In one embodiment of the device it is provided that the impact surface of the impact plate is perforated. For this purpose, the impact surface can have at least one flow opening, preferably a bore, particularly preferably a laser bore. The device can also have a housing with a receptacle for the baffle plate. The housing with its receptacle can then serve as a suction bell, to which the vacuum can be applied to transport the bundle of bristles into the receptacle holes of the perforated plate.
Zur Ausbildung der zuvor bereits erläuterten Strömung kann es zweckmäßig sein, wenn die Aufnahme des Gehäuses eine korrespondierend zum zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt ausgebildete , stromlinienförmige Innenkontur aufweist . Auch hierbei kann die Innenkontur möglichst frei von scharfen Kanten und/oder Übergängen gehalten sein . Dies begünstigt die Vermeidung von Turbulenzen beim Durchströmen der Aufnahme und verbessert eine für die Funktion der Vorrichtung vorteilhafte Aerodynamik innerhalb der Vorrichtung . In order to form the flow already explained above, it can be expedient if the receptacle of the housing has a streamlined inner contour that is designed to correspond to the at least one streamlined section. Here, too, the inner contour can be kept as free as possible from sharp edges and/or transitions. This favors the avoidance of turbulence when the flow passes through the receptacle and improves aerodynamics within the device that are advantageous for the function of the device.
Das Gehäuse kann zumindest einen in Richtung einer Längsachse der Prallplatte ausgerichteten Strömungskanal und/oder zumindest einen quer zu einer Längsachse der Prallplatte ausgerichteten Strömungskanal aufweisen . Die Strömungskanäle können durch die Innenkontur der Aufnahme und/oder die Außenkontur der Prallplatte , insbesondere durch die Außenkontur des stromlinienförmigen Abschnitts , definiert sein . The housing can have at least one flow channel aligned in the direction of a longitudinal axis of the baffle plate and/or at least one flow channel aligned transversely to a longitudinal axis of the baffle plate. The flow channels can be defined by the inner contour of the receptacle and/or the outer contour of the impact plate, in particular by the outer contour of the streamlined section.
Die Prallplatte kann zumindest ein Fixiermittel , beispielsweise zumindest einen Haltemagnet , aufweisen, mit dem die Prallplatte beispielsweise in einem Gehäuse festgelegt werden kann . Das Fixiermittel kann den einfachen, vorzugsweise werkzeuglosen Wechsel der Prallplatte begünstigen . The baffle plate can have at least one fixing means, for example at least one holding magnet, with which the baffle plate can be fixed in a housing, for example. The fixing means can favor the simple, preferably tool-free change of the baffle plate.
Das Gehäuse und die Prallplatte können aus einem Stück hergestellt sein und/oder eine stof flich homogene , monolithische Einheit bilden . Die Prallplatte und/oder das Gehäuse , insbesondere der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt der Prallplatte und/oder die Aufnahme des Gehäuses , können mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt sein . Die Verwendung eines additiven Fertigungsverfahrens zur Herstellung der vergleichsweise komplexen Geometrien der Prallplatte und/oder des Gehäuses kann die Fertigungskosten der Prallplatte und/oder des Gehäuses reduzieren . The housing and the baffle plate can be made in one piece and/or form a materially homogeneous, monolithic unit. The flapper and/or that Housings, in particular the at least one streamlined section of the baffle plate and/or the receptacle of the housing, can be manufactured using an additive manufacturing process. The use of an additive manufacturing process to produce the comparatively complex geometries of the baffle plate and/or the housing can reduce the manufacturing costs of the baffle plate and/or the housing.
Die Vorrichtung kann für j edes Aufnahmeloch der Lochplatte eine Saugleitung aufweisen . Über die Saugleitung kann ein Unterdrück zum Ansaugen von Borstenbündeln angelegt werden . Die Saugleitungen können hierbei in die Aufnahmelöcher der Lochplatte münden . Jedes Aufnahmeloch ist hierbei vorzugsweise mit einer Saugleitung verbunden . Einzelne oder mehrere Saugleitungen können in einer gemeinsamen Saugleitung zusammengeführt sein . Dies kann vorteilhaft sein, um Borstenbündel bei ihrem Transport in die Lochplatte aus Teilbündeln zusammenzufügen . The device can have a suction line for each receiving hole of the perforated plate. A negative pressure for sucking in bristle bundles can be applied via the suction line. In this case, the suction lines can open into the receiving holes of the perforated plate. In this case, each receiving hole is preferably connected to a suction line. One or more suction lines can be brought together in a common suction line. This can be advantageous in order to assemble bristle bundles from sub-bundles during their transport into the perforated plate.
Die Vorrichtung kann mit einer Unterdruckquelle verbunden sein und/oder eine Unterdruckquelle aufweisen . Der mit der Unterdruckquelle erzeugte Unterdrück kann mit der Vorrichtung auf die in die Aufnahmelöcher der Lochplatte zu transportierenden Borstenbündel wirken, um diese in die Aufnahmelöcher der Lochplatte zu saugen . The device can be connected to a vacuum source and/or have a vacuum source. The vacuum generated with the vacuum source can act with the device on the bristle bundles to be transported into the receiving holes of the perforated plate in order to suck them into the receiving holes of the perforated plate.
Austrittsenden der Saugleitungen können an einer Halteplatte der Vorrichtung angeordnet oder ausgebildet sein . Die Halteplatte ist dann der Lochplatte in Transportrichtung der Borstenbündel vorgelagert . Outlet ends of the suction lines can be arranged or formed on a holding plate of the device. The holding plate is then positioned in front of the perforated plate in the direction of transport of the bristle bundles.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch eineTo solve the task, a
Borstenwarenherstellungsmaschine vorgeschlagen, die eineBrushware making machine proposed that a
Vorrichtung zur Zuführung von Borstenbündeln für die Herstellung von Borstenwaren nach einem der auf eine solche gerichteten Ansprüche umfasst . Device for feeding bundles of bristles for Manufacture of brushware according to one of the claims directed to such .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Aus führungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Aus führungsbeispiele beschränkt . Weitere Aus führungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Aus führungsbeispiele . Es zeigen : The invention is described in more detail below using exemplary embodiments, but is not limited to these exemplary embodiments. Further exemplary embodiments result from a combination of the features of individual or several claims with one another and/or in a combination of individual or several features of the exemplary embodiments. Show it :
Figur 1 : eine geschnittene Seitenansicht einer Borstenwarenherstellungsmaschine mit einer Vorrichtung zum Transport von Borstenbündeln mittels Unterdrucks in Aufnahmelöcher einer Lochplatte , wobei die Vorrichtung einer Abteilvorrichtung zum Abteilen von Borstenbündeln aus einem Vorrat loser Borstenfilamente nachgelagert ist und mehrere Saugleitungen zum Transport der Borstenbündel in Aufnahmelöcher einer Lochplatte aufweist , wobei der Lochplatte nachgelagert eine Prallplatte angeordnet ist , die eine Prall fläche umfasst , der ein stromlinienförmiger Abschnitt der Prallplatte nachgelagert ist , um eine turbulenzarme oder turbulenz freie Strömung hin zu einer Unterdruckquelle der Vorrichtung zu begünstigen, Figure 1: a sectional side view of a brushware manufacturing machine with a device for transporting bristle bundles by means of vacuum into receiving holes in a perforated plate, the device being downstream of a dividing device for dividing bristle bundles from a supply of loose bristle filaments and having a plurality of suction lines for transporting the bristle bundles into receiving holes in a perforated plate , wherein a baffle plate is arranged downstream of the perforated plate, which comprises a baffle surface, which is downstream of a streamlined section of the baffle plate in order to promote a low-turbulence or turbulence-free flow towards a vacuum source of the device,
Figuren 2-5 : unterschiedliche Ansichten einer ersten Aus führungs form einer Prallplatte , wobei die Prallplatte zwei im Wesentlichen kreis förmige Prall flächen aufweist , die zwei kreis förmigen Lochfeldern einer Lochplatte der Vorrichtung zugeordnet sind, Figuren 6 und 7 : unterschiedliche , perspektivische Ansichten einer weiteren Aus führungs form einer Prallplatte mit zwei Prall flächen, wobei j eder Prall fläche ein stromlinienförmiger Abschnitt nachgelagert ist , und wobei die Prallplatte mehrere strömungs führende Strukturen in Form von außenseitig an der Prallplatte ausgebildeten Strömungskanälen aufweist , Figures 2-5: different views of a first embodiment of a baffle plate, the baffle plate having two essentially circular baffle surfaces which are assigned to two circular perforated fields of a perforated plate of the device, Figures 6 and 7: Different, perspective views of a further embodiment of a baffle plate with two baffle surfaces, each baffle surface being followed by a streamlined section, and the baffle plate having a plurality of flow-guiding structures in the form of flow channels formed on the outside of the baffle plate ,
Figuren 8- 11 : unterschiedliche Ansichten einer weiteren Aus führungs form einer Prallplatte , wobei hier die zwei Prall flächen der Prallplatte j eweils vier Eintrittsöf fnungen in strömungs führende Strukturen, nämlich in die Prallplatte durchsetzende Strömungskanäle aufweisen, wobei sich die Strömungskanäle im Verlauf zu ihren Austrittsenden in mehrere Teilkanäle aufspalten, wie es die Schnittdarstellung gemäß Figur 11 verdeutlicht , Figures 8-11: Different views of another embodiment of a baffle plate, the two baffle surfaces of the baffle plate each having four inlet openings into flow-guiding structures, namely flow channels penetrating the baffle plate, with the flow channels extending towards their outlet ends split into several sub-channels, as illustrated by the sectional view according to FIG. 11,
Figuren 12- 14 : unterschiedliche Ansichten einer weiteren Aus führungs form einer Prallplatte , die insgesamt zwei Prall flächen aufweist , zwischen denen eine Einschnürung der Prallplatte ausgebildet ist , um einerseits die Fläche der Prallplatte zu minimieren und andererseits die Prall flächen der Prallplatte an die Geometrien der Lochfelder der entsprechenden Lochplatte , der die Prallplatte zugeordnet ist , anzupassen, Figures 12-14: Different views of another embodiment of a baffle plate, which has a total of two baffle surfaces, between which a constriction of the baffle plate is formed, on the one hand to minimize the surface of the baffle plate and on the other hand to adapt the baffle surfaces of the baffle plate to the geometries of the Adjust perforated fields of the corresponding perforated plate to which the baffle plate is assigned,
Figur 15 : eine perspektivische Darstellung von zwei in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten Prallplatten, die j eweils zwei separate Prall flächen aufweisen, wobei das Gehäuse und die Prallplatten aus einem Teil bestehen und mittels eines additiven Fertigungsverfahrens , beispielsweise mittels 3-D- Drucks hergestellt sind, FIG. 15: a perspective representation of two baffle plates arranged in a common housing, each of which has two separate baffle surfaces, the housing and the baffle plates being made of one part exist and are produced by means of an additive manufacturing process, for example by means of 3D printing,
Figur 16 : eine Ansicht eines weiteren Gehäuses mit zwei darin angeordneten Prallplatten, wobei die Prallplatten Fixiermittel in Form von Haltemagneten aufweisen, mittels derer sie in dem Gehäuse befestigt sind und bei Bedarf ohne Werkzeugeinsatz einfach und schnell ausgebaut werden können, Figure 16: a view of another housing with two baffle plates arranged therein, the baffle plates having fixing means in the form of holding magnets, by means of which they are fixed in the housing and can be removed easily and quickly without the use of tools if necessary,
Figur 17 : eine entlang der in Figur 16 gezeigten Linie XVI I- XVI I geschnittene Seitenansicht des in Figur 16 gezeigten Gehäuses und der beiden Prallplatten, wobei zu erkennen ist , dass zwischen den Prallplatten und ihren Aufnahmen im Gehäuse neben mittigen Strömungskanälen in Strömungsrichtung hinter den Prallplatten, auch seitliche Strömungskanäle vorgesehen sind, die bewirken, dass ein Unterdrück bzw . eine daraus resultierende Strömung zu einem Anteil auch über die Seiten der Aufnahme des Gehäuses geführt werden kann, so dass nicht die komplette Strömung nach Auftref fen auf der Prallplatte eine Umlenkung von 90 ° am Rand der Prallplatten voll ziehen muss . Figure 17: A side view of the housing shown in Figure 16 and the two baffle plates, cut along the line XVI I-XVII shown in Figure 16, showing that between the baffle plates and their receptacles in the housing next to central flow channels in the direction of flow behind the Baffle plates, also lateral flow channels are provided, which cause a vacuum or. A part of the flow resulting from this can also be guided over the sides of the receptacle of the housing, so that the entire flow does not have to undergo a deflection of 90° at the edge of the baffle plate after it hits the baffle plate.
Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Aus führungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugs zeichen . In the following description of various embodiments of the invention, elements that have the same function are given the same reference symbols, even if the design or shape differs.
Figur 1 zeigt zumindest Tei le einer im Ganzen mit 100 bezeichneten Borstenwarenherstellungsmaschine mit einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Vorrichtung zur Zuführung von Borstenbündeln 2 für die Herstellung von Borstenwaren, insbesondere von Zahnbürsten . Die Vorrichtung 1 weist zumindest eine Lochplatte 3 und zumindest eine Prallplatte 4 auf . Die Lochplatte 3 umfasst zumindest ein Lochfeld 5 aus Aufnahmelöchern 6 , in die die Borstenbündel 2 mittels einer durch Unterdrück erzeugten Strömung transportiert werden können . Die Prallplatte 4 ist der Lochplatte 3 in Transportrichtung der Borstenbündel 2 durch die Vorrichtung 1 nachgelagert angeordnet . Die Transportrichtung der Borstenbündel 2 und die Strömung durch die Vorrichtung 1 zum Transport der Borstenbündel 2 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 werden durch die Pfeile 19 in Figur 1 veranschaulicht . FIG. 1 shows at least parts of a brushware manufacturing machine, denoted as a whole by 100, with a device, denoted as a whole by 1, for feeding bundles of bristles 2 for the manufacture of brushware. especially toothbrushes. The device 1 has at least one perforated plate 3 and at least one baffle plate 4 . The perforated plate 3 comprises at least one perforated array 5 of receiving holes 6 into which the bristle bundles 2 can be transported by means of a flow generated by negative pressure. The baffle plate 4 is arranged downstream of the perforated plate 3 in the transport direction of the bristle bundles 2 through the device 1 . The transport direction of the bristle bundles 2 and the flow through the device 1 for transporting the bristle bundles 2 into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 are illustrated by the arrows 19 in FIG.
Die Prallplatte 4 weist zumindest eine Prall fläche 7 für Borstenbündel 2 auf . Mithil fe der Prall fläche 7 können die in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 eingesaugten Borstenbündel 2 abgebremst werden . Die Prall fläche 7 dient somit als Anschlag für die Borstenbündel 2 . The impact plate 4 has at least one impact surface 7 for bristle bundles 2 . The bundles of bristles 2 sucked into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 can be decelerated with the help of the impact surface 7 . The impact surface 7 thus serves as a stop for the bristle bundles 2 .
Die Figuren 2- 17 zeigen unterschiedliche Aus führungs formen von Prallplatten 4 , die anstelle der in Figur 1 im Schnitt dargestellten Prallplatte 4 verwendet werden können . Alle der in den Figuren gezeigten Prallplatten 4 weisen eine aerodynamische Form auf , die eine Strömung zum Transport der Borstenbündel 2 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatten 3 günstig beeinflussen kann . FIGS. 2-17 show different embodiments of baffle plates 4 which can be used instead of the baffle plate 4 shown in section in FIG. All of the baffle plates 4 shown in the figures have an aerodynamic shape that can favorably influence a flow for transporting the bristle bundles 2 into the receiving holes 6 of the perforated plates 3 .
Bis auf die in den Figuren 12- 14 gezeigte Prallplatte 4 weist j ede der Prallplatten 4 für j ede ihrer Prall flächen 7 j eweils einen der entsprechenden Prall fläche 7 nachgelagerten, stromlinienförmigen Abschnitt 8 auf . Jede der in den Figuren gezeigten Prallplatten 4 weist ferner Prall flächen 7 auf , deren Form an eine Form der Lochfelder 5 der den Prallplatten 4 zugeordneten Lochplatten 3 angepasst ist . Bei den gezeigten Aus führungsbeispielen sind die Lochfelder 5 rund, vorzugsweise kreisrund . Die Lochplatten 3 , die den in den Figuren 2- 17 gezeigten Prallplatten 4 zugeordnet sind, weisen j eweils zumindest zwei Lochfelder 5 mit Aufnahmelöchern 6 auf . Die Prallplatten 4 wei sen eine Anzahl von Prall flächen 7 auf , die mit der Anzahl von Lochfeldern 5 der Lochplatten 3 übereinstimmt . So wird sichergestellt , dass j edem Lochfeld 5 der Lochplatten 3 eine Prall fläche 7 einer Prallplatte 4 zugeordnet ist . Except for the baffle plate 4 shown in FIGS. 12-14, each of the baffle plates 4 has a streamlined section 8 downstream of the corresponding baffle surface 7 for each of its baffle surfaces 7 . Each of the baffle plates 4 shown in the figures also has baffle surfaces 7 whose shape is adapted to a shape of the perforated fields 5 of the perforated plates 3 assigned to the baffle plates 4 . In the exemplary embodiments shown, the perforated fields 5 are round, preferably circular. The perforated plates 3, which are assigned to the baffle plates 4 shown in FIGS. 2-17, each have at least two perforated fields 5 with receiving holes 6. The impact plates 4 have a number of impact surfaces 7 which corresponds to the number of perforated fields 5 of the perforated plates 3 . This ensures that a baffle surface 7 of a baffle plate 4 is assigned to each perforated field 5 of the perforated plates 3 .
Die Figuren 1- 11 sowie 15- 17 verdeutlichen, dass j eder Prall fläche 7 einer Prallplatte 4 j eweils ein stromlinienförmiger Abschnitt 8 nachgelagert ist . FIGS. 1-11 and 15-17 illustrate that each impact surface 7 of an impact plate 4 is in each case followed by a streamlined section 8 .
Die stromlinienförmigen Abschnitte 8 weisen eine sich in Strömungsrichtung durch die Vorrichtung 1 konisch oder ballig verj üngende Geometrie auf . Die Prallplatten 4 weisen an ihren mit Strömung in Kontakt kommenden Oberflächen möglichst wenige , vorzugsweise keine scharfkantigen Übergänge auf , insbesondere die quer zur Strömungsrichtung ausgerichtet sind . The streamlined sections 8 have a geometry that tapers conically or crowned in the direction of flow through the device 1 . The baffle plates 4 have as few as possible, preferably no, sharp-edged transitions on their surfaces that come into contact with the flow, in particular those that are aligned transversely to the direction of flow.
Die Figuren verdeutlichen ferner, dass die aerodynamischen Formen der Prallplatten 4 abgerundete Übergänge 9 zwischen den Prall flächen 7 und den stromlinienförmigen Abschnitten 8 der Prallplatte 4 umfassen . The figures also make it clear that the aerodynamic shapes of the impact plates 4 include rounded transitions 9 between the impact surfaces 7 and the streamlined sections 8 of the impact plate 4 .
Die Figuren 2- 17 zeigen, dass die aerodynamische Form der Prallplatten 4 zwischen den Prall flächen 7 j eweils eine Einschnürung 10 umfasst . FIGS. 2-17 show that the aerodynamic shape of the impact plates 4 includes a constriction 10 between the impact surfaces 7 in each case.
Figur 4 mit einem Längsschnitt durch einen stromlinienförmigen Abschnitt 8 der in den Figuren 2-5 gezeigten Prallplatte 4 verdeutlicht , dass der stromlinienförmige Abschnitt 8 einen spiegelsymmetrischen Längsschnitt aufweist und zudem rotationssymmetrisch ist . Ähnliches gilt auch für die in den Figuren 8- 11 gezeigte Prallplatte 4 und ihren Längsschnitt , der in Figur 11 abgebildet ist. FIG. 4 with a longitudinal section through a streamlined section 8 of the impact plate 4 shown in FIGS. 2-5 makes it clear that the streamlined section 8 has a mirror-symmetrical longitudinal section and is also rotationally symmetrical. The same applies to the baffle plate 4 shown in Figures 8-11 and its longitudinal section, the shown in Figure 11.
Diese stromlinienförmigen Abschnitte 8 weisen jeweils einen Längsschnitt auf, der durch mehrere Bogenlinien 11 begrenzt ist, wobei zwei der Bogenlinien 11 an einer der Prallfläche 7 abgewandten Seite der Prallplatte 4 miteinander verbunden sind. Die Bogenlinien 11 verlaufen dabei jeweils um einen Mittelpunkt, der außerhalb der jeweiligen Prallplatte 4 angeordnet ist. An ihrem der Prallfläche 7 abgewandten Ende sind die stromlinienförmigen Abschnitte 8 abgerundet. These streamlined sections 8 each have a longitudinal section which is delimited by a plurality of curved lines 11 , two of the curved lines 11 being connected to one another on a side of the impact plate 4 which is remote from the impact surface 7 . The curved lines 11 each run around a center point which is arranged outside of the respective baffle plate 4 . The streamlined sections 8 are rounded off at their end remote from the impact surface 7 .
Die in den Figuren 6 und 7 sowie 8-11 gezeigten Prallplatten 4 sind mit strömungsführenden Strukturen 12 versehen, die die Ausbildung einer turbulenzarmen oder turbulenzfreien Strömung um die Prallplatte 4 begünstigen. The baffle plates 4 shown in FIGS. 6 and 7 and 8-11 are provided with flow-guiding structures 12 which promote the formation of a low-turbulence or turbulence-free flow around the baffle plate 4 .
Bei dem in den Figuren 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Prallplatte 4 sind strömungsführende Strukturen 12 in Form von außenseitig in die Prallplatte 4 eingebrachten Strömungskanälen 13 vorgesehen. In the exemplary embodiment of a baffle plate 4 shown in FIGS. 6 and 7, flow-guiding structures 12 are provided in the form of flow channels 13 introduced into the baffle plate 4 on the outside.
Die in den Figuren 8-11 gezeigte Prallplatte 4 weist strömungsführende Strukturen 12 in Form von Strömungskanälen 13 auf, die die Prallplatte 4 und den Abschnitt 8 der Prallplatte 4 durchsetzen. Dies ist gut an der Schnittdarstellung der Prallplatte 4 gemäß Figur 11 zu erkennen. Bei dem in den Figuren 8-11 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Prallplatte 4 sind innerhalb der Prallflächen 7 jeweils insgesamt vier Eintrittsöffnungen 14 in einen Strömungskanal 13 der Prallplatte 4 ausgebildet. Die Strömungskanäle 13 verzweigen sich in ihrem Verlauf hin zu einem rückseitigen Ende der Prallplatte 4 in mehrere Teilkanäle 15 auf. Dies ist in der Schnittdarstellung gemäß Figur 11 zu erkennen. Die Eintrittsöffnungen 14 befinden sich in Positionen an der jeweiligen Prallfläche 7, die versetzt zu Bereichen sind, in denen Borstenbündel 2 auf die Prallflächen 7 auftref fen . Die Eintrittsöf fnungen 14 sind somit versetzt zu den Aufnahmelöchern 6 der Lochplatten 3 angeordnet , sodas s senkrechte Proj ektionen der Aufnahmelöcher 6 auf die Prall flächen 7 außerhalb der Eintrittsöf fnungen 14 positioniert sind . The baffle plate 4 shown in FIGS. 8-11 has flow-guiding structures 12 in the form of flow channels 13 which pass through the baffle plate 4 and section 8 of the baffle plate 4 . This can be seen clearly in the sectional representation of the baffle plate 4 according to FIG. In the exemplary embodiment of a baffle plate 4 shown in FIGS. 8-11, a total of four inlet openings 14 are formed in a flow channel 13 of the baffle plate 4 within the baffle surfaces 7 . The flow channels 13 branch into a plurality of sub-channels 15 as they progress towards a rear end of the baffle plate 4 . This can be seen in the sectional view according to FIG. The inlet openings 14 are located in positions on the respective baffle 7 which are offset to areas in which bristle bundles 2 on the baffles 7 occur . The entry openings 14 are thus offset from the receiving holes 6 of the perforated plates 3 so that the vertical projections of the receiving holes 6 onto the impact surfaces 7 are positioned outside the entry openings 14 .
Bei Bedarf ist es möglich, die Prall flächen 7 der Prallplatten 4 mit Strömungsöf fnungen zu perforieren . Als Strömungsöf fnungen können beispielsweise Bohrungen, vorzugsweise Laserbohrungen in die Prallplatten 4 eingebracht werden . Insbesondere die in den Figuren 12- 14 gezeigte Aus führungs form der Prallplatte 4 , die keinen stromlinienförmigen Abschnitt 8 aufweist , der den Prall flächen 7 dieser Prallplatte 4 nachgelagert angeordnet ist , eignet sich für eine derartige Perforation . Durch eine solche Perforation kann auf ein engmaschiges Gewebe , mit dem in der Praxis verwendete Prallplatten oftmals belegt sind, verzichtet werden . If necessary, it is possible to perforate the impact surfaces 7 of the impact plates 4 with flow openings. For example, bores, preferably laser bores, can be introduced into the baffle plates 4 as flow openings. In particular, the embodiment of the baffle plate 4 shown in FIGS. 12-14, which does not have a streamlined section 8 which is arranged downstream of the baffle surfaces 7 of this baffle plate 4, is suitable for such a perforation. Such a perforation means that there is no need for a close-meshed fabric, with which the baffle plates used in practice are often covered.
Die Figuren 1 und 15 bis 17 zeigen, dass die Vorrichtung 1 ferner ein Gehäuse 16 mit einer Aufnahme 17 für zumindest eine Prallplatte 4 aufweist . Die Aufnahme 17 weist dabei eine korrespondierend zu dem zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt 8 ausgebildete , stromlinienförmige Innenkontur auf . Figures 1 and 15 to 17 show that the device 1 also has a housing 16 with a receptacle 17 for at least one baffle plate 4 . The receptacle 17 has a streamlined inner contour designed to correspond to the at least one streamlined section 8 .
Das Gehäuse 16 bildet zusammen mit der zumindest einen Prallplatte 4 zumindest einen in Richtung einer Längsachse der Prallplatte 4 bzw . des Gehäuses 16 ausgerichteten Strömungskanal 27 und zumindest einen quer zu der Längsachse der Prallplatte 4 bzw . des Gehäuses 16 ausgerichteten Strömungskanal 28 aus . The housing 16 together with the at least one baffle plate 4 forms at least one in the direction of a longitudinal axis of the baffle plate 4 or of the housing 16 aligned flow channel 27 and at least one transverse to the longitudinal axis of the baffle plate 4 or. of the housing 16 aligned flow channel 28 from.
Bei den in den Figuren 2- 14 sowie 16- 17 gezeigten Prallplatten 4 weisen diese mehrere Fixiermittel 18 in Form von Haltemagneten auf , mit denen die Prallplatten 4 ohne Werkzeugeinsatz in den Aufnahmen 17 der Gehäuse 16 der Vorrichtung 1 befestigt werden können . Bei dem in Figur 15 gezeigten Aus führungsbeispiel eines Gehäuses 16 ist dieses zusammen mit den zwei Prallplatten 4 aus einem Stück hergestellt . Gehäuse 16 und Prallplatten 4 bilden somit eine stof flich homogene , monolithische Einheit , die sich beispielsweise mittels eines additiven Fertigungsverfahrens herstellen lässt . The baffle plates 4 shown in FIGS. 2-14 and 16-17 have several fixing means 18 in the form of holding magnets, with which the baffle plates 4 can be fastened in the receptacles 17 of the housing 16 of the device 1 without the use of tools. In the exemplary embodiment of a housing 16 shown in FIG. 15, this is made in one piece together with the two baffle plates 4 . Housing 16 and baffle plates 4 thus form a materially homogeneous, monolithic unit that can be produced, for example, by means of an additive manufacturing process.
Bei dem in den Figuren 16 und 17 gezeigten Aus führungsbeispiel weist das Gehäuses 16 innerhalb der Aufnahmen 17 für die Prallplatten 4 mehrere Strömungsleitflächen 29 auf , die die Strömungskanäle 27 , 28 zwischen den Prallplatten 4 und den Innenkonturen der Aufnahmen 17 begrenzen und formen . In the exemplary embodiment shown in FIGS. 16 and 17, the housing 16 has a plurality of flow guide surfaces 29 within the receptacles 17 for the baffle plates 4 , which delimit and form the flow channels 27 , 28 between the baffle plates 4 and the inner contours of the receptacles 17 .
Wie bei den übrigen Aus führungs formen von Prallplatten 4 gilt auch bei dem in Figur 15 gezeigten Aus führungsbeispiel , dass die Prallplatten 4 und die Gehäuse 16 , insbesondere der zumindest eine stromlinienförmige Abschnitt 8 der Prallplatten 4 und/oder die Aufnahmen 17 der Gehäuse 16 mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt sein können . As with the other embodiments of baffle plates 4, it also applies to the embodiment shown in Figure 15 that the baffle plates 4 and the housing 16, in particular the at least one streamlined section 8 of the baffle plates 4 and/or the receptacles 17 of the housing 16 by means of an additive manufacturing process can be produced.
Die Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 weist für j edes Aufnahmeloch 6 der j eweiligen Lochplatte 3 j eweils eine Saugleitung 20 auf . Ferner ist die Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 mit einer Unterdruckquelle 21 ausgestattet oder verbunden, deren Unterdrück an die strömungs führenden Teile der Vorrichtung 1 , nämlich an das Gehäuse 16 , die Prallplatten 4 , die Lochplatten 3 , die Saugleitungen 20 und letztendlich die darin angeordneten Borstenbündel 2 angelegt werden kann . The device 1 according to FIG. 1 has a suction line 20 for each receiving hole 6 of the respective perforated plate 3 . Furthermore, the device 1 according to FIG. 1 is equipped or connected to a negative pressure source 21, the negative pressure of which is applied to the flow-guiding parts of the device 1, namely to the housing 16, the baffle plates 4, the perforated plates 3, the suction lines 20 and finally the bristle bundles arranged therein 2 can be created .
Austrittsenden 22 der Saugleitungen 20 sind an einer Halteplatte 23 der Vorrichtung 1 befestigt . Die Halteplatte 23 ist der Lochplatte 3 vorgelagert . Outlet ends 22 of the suction lines 20 are fastened to a holding plate 23 of the device 1 . The holding plate 23 is positioned in front of the perforated plate 3 .
Die Funktionsweise der Vorrichtung 1 ist dabei wie folgt : Mittels eines Bündelabteilers 24 der Vorrichtung 1 werden Borstenbündel 2 aus einem Vorrat 25 loser Borstenfilamente abgeteilt und in die in Figur 1 gezeigte Ubergabeposition an der Vorrichtung 1 bewegt . The functioning of the device 1 is as follows: Bristle bundles 2 are separated from a supply 25 of loose bristle filaments by means of a bundle divider 24 of the device 1 and moved to the transfer position on the device 1 shown in FIG.
Die noch in dem Bündelabteiler 24 angeordneten Borstenbündel 2 stehen in der in Figur 1 gezeigten Ubergabeposition vor Eintrittsöf fnungen der Saugleitungen 20 an einer weiteren Halteplatte 26 der Vorrichtung 1 an, an der die Saugleitungen 20 mit ihren Eintrittsenden befestigt sind . The bristle bundles 2 still arranged in the bundle divider 24 are in the transfer position shown in FIG.
Wird nun die Unterdruckquelle 21 der Vorrichtung 1 aktiviert , werden die bereitgehaltenen Borstenbündel 2 gemäß den Pfeilen 19 in Figur 1 , die die Transportrichtung der Borstenbündel 2 durch die Vorrichtung 1 symbolisieren, in die Saugleitungen 20 eingezogen und durch die mit dem Unterdrück erzeugte Strömung in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 transportiert . Durch die hinter der Lochplatte 3 angeordnete Prallplatte 4 werden die Borstenbündel 2 abgebremst . Dabei stoßen die Borstenbündel 2 an der Prall fläche 7 der Lochplatte 3 an . If the vacuum source 21 of the device 1 is now activated, the prepared bristle bundles 2 are drawn into the suction lines 20 according to the arrows 19 in Figure 1, which symbolize the transport direction of the bristle bundles 2 through the device 1, and are drawn into the suction lines by the flow generated by the vacuum Receiving holes 6 of the perforated plate 3 transported. The bundles of bristles 2 are decelerated by the baffle plate 4 arranged behind the perforated plate 3 . The bundles of bristles 2 hit the impact surface 7 of the perforated plate 3 .
Durch die aerodynamische Form der Prallplatte 4 , die unter anderem durch die stromlinienförmige Geometrie des stromlinienförmigen Abschnitts 8 gekennzeichnet ist , wird eine mit der Unterdruckquelle 21 erzeugte Strömung so geführt , dass Turbulenzen reduziert oder gar vollständig vermieden werden . Dies kann den Transport der Borstenbündel 2 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 und/oder die zuverlässige Abfuhr von Verschmutzungen, beispielsweise von Schlei fstaub begünstigen, die/der den Borstenbündeln 2 anhaften können . Due to the aerodynamic shape of the impact plate 4 , which is characterized among other things by the streamlined geometry of the streamlined section 8 , a flow generated by the vacuum source 21 is guided in such a way that turbulence is reduced or even completely avoided. This can promote the transport of the bristle bundles 2 into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 and/or the reliable removal of dirt, for example grinding dust, which can adhere to the bristle bundles 2 .
Figur 1 zeigt , dass die Unterdruckquelle 21 über die Aufnahme 17 des Gehäuses 16 , die Strömungskanäle 27 , 28 , die die Prallplatte 4 zusammen mit der Innenkontur der Aufnahme 17 des Gehäuses 16 ausbilden, die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 und die Saugleitungen 20 mit den in Übergabeposition befindl ichen Borstenbündeln 2 derart verbunden ist , dass die Borstenbündel 2 durch die Saugleitungen 20 in die Aufnahmelöcher 6 der Lochplatte 3 eingesaugt werden können . Dabei werden die Borstenbündel 2 von der Prall fläche 7 der Prallplatte 4 abgebremst . Figure 1 shows that the vacuum source 21 via the receptacle 17 of the housing 16, the flow channels 27, 28, which the impact plate 4 together with the inner contour of the receptacle 17 of the housing 16 form, the receiving holes 6 of the perforated plate 3 and the suction lines 20 are connected to the bristle bundles 2 in the transfer position in such a way that the bristle bundles 2 can be sucked through the suction lines 20 into the receiving holes 6 of the perforated plate 3 . The bristle bundles 2 are decelerated by the impact surface 7 of the impact plate 4 .
Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstel lung von Borstenwaren 2 . Hierzu wird eine Vorrichtung 1 zur Zuführung von Borstenbündeln 2 für die Herstellung von Borstenwaren vorgeschlagen, die eine Prallplatte 4 mit aerodynamischer Form aufweist . The invention deals with improvements in the technical field of manufacturing brushware 2 . For this purpose, a device 1 for feeding bundles of bristles 2 for the production of brushware is proposed, which has a baffle plate 4 with an aerodynamic shape.
Bezugszeichenliste Vorrichtung Borstenbündel Lochplatte Prallplatte Lochfeld in 3 Aufnahmeloch in 3 Prall fläche von 4 stromlinienförmiger Abschnitt von 4 Übergang zwischen 7 und 8 Einschnürung Bogenlinie strömungs führende Struktur Strömungskanal in oder an 4 Eintrittsöf fnung Teilkanal Gehäuse Aufnahme in 16 Fixiermittel Transportrichtung der Borstenbündel durch die Vorrichtung/ Strömung Saugleitung Unterdruckquelle Austrittsende von 20 Halteplatte Bündelabteiler Vorrat loser Borstenfilamente weiter Halteplatte Strömungskanal in 17 Strömungskanal in 17 Strömungsleit fläche Borstenwarenherstellungsmaschine List of reference symbols device bristle bundle perforated plate baffle plate perforated area in 3 receiving hole in 3 impact surface of 4 streamlined section of 4 transition between 7 and 8 constriction curved line flow-guiding structure flow channel in or on 4 inlet opening partial channel housing receptacle in 16 fixing means transport direction of the bristle bundles through the device/flow Suction line vacuum source outlet end of 20 retaining plate bundle divider supply of loose bristle filaments further retaining plate flow channel in 17 flow channel in 17 flow guide surface brushware manufacturing machine

Claims

Ansprüche Vorrichtung (1) zur Zuführung von Borstenbündeln (2) für die Herstellung von Borstenwaren, insbesondere von Zahnbürsten, wobei die Vorrichtung (1) zumindest eine Lochplatte (3) mit zumindest einem Lochfeld (5) aus Aufnahmelöchern (6) , in die die Borstenbündel Claims Device (1) for feeding bundles of bristles (2) for the production of brushware, in particular toothbrushes, the device (1) having at least one perforated plate (3) with at least one perforated array (5) of receiving holes (6) into which the bunch of bristles
(2) mittels einer durch Unterdrück erzeugten Strömung transportierbar sind, und zumindest eine der Lochplatte (2) are transportable by means of a flow generated by negative pressure, and at least one of the perforated plate
(3) nachgelagerte Prallplatte (4) aufweist, die zumindest eine Prallfläche (7) als Anschlag für in die Aufnahmelöcher (6) der Lochplatte (2) zu transportierende Borstenbündel (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatte (4) eine aerodynamische Form aufweist. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die aerodynamische Form der Prallplatte (3) has a downstream baffle plate (4), which has at least one baffle surface (7) as a stop for bristle bundles (2) to be transported into the receiving holes (6) of the perforated plate (2), characterized in that the baffle plate (4) has an aerodynamic shape. Device (1) according to claim 1, wherein the aerodynamic shape of the impact plate
(4) zumindest einen stromlinienförmigen Abschnitt (8) umfasst, der der zumindest einen Prallfläche (7) nachgelagert ist, und/oder dass die aerodynamische Form zumindest eine Prallfläche (7) umfasst, die an eine Form eines Lochfeldes (5) der Lochplatte (3) angepasst ist. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Lochplatte (3) zumindest zwei Lochfelder (5) mit Aufnahmelöchern (6) aufweist, und/oder wobei jedem Lochfeld(4) comprises at least one streamlined section (8) which is downstream of the at least one impact surface (7), and/or that the aerodynamic shape comprises at least one impact surface (7) which is adapted to a shape of a perforated field (5) of the perforated plate ( 3) is adjusted. Device (1) according to claim 1 or 2, wherein the perforated plate (3) has at least two perforated arrays (5) with receiving holes (6), and/or wherein each perforated array
(5) eine Prallfläche (7) zugeordnet ist, vorzugsweise wobei die Prallplatte (4) eine Anzahl von Prallflächen (7) aufweist, die mit der Anzahl von Lochfeldern (5) der Lochplatte (3) übereinstimmt. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dass jeder Prallfläche (7) der Prallplatte (4) jeweils ein stromlinienförmiger Abschnitt (8) nachgelagert ist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dass zumindest ein stromlinienförmiger Abschnitt (8) der Prallplatte (4) eine sich in Strömungsrichtung, insbesondere konisch oder ballig, verjüngende Geometrie aufweist, und/oder wobei die Prallplatte (4) an mit Strömung in Kontakt kommenden Oberflächen möglichst wenige, vorzugsweise keine scharfkantigen Übergänge aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die aerodynamische Form der Prallplatte (4) einen abgerundeten Übergang (9) zwischen der zumindest einen Prallfläche (7) und einem stromlinienförmigen Abschnitt (8) der Prallplatte (4) aufweist, und/oder wobei die die aerodynamische Form der Prallplatte (4) zwischen benachbarten Prallflächen (7) eine Einschnürung (10) umfasst, und/oder wobei die aerodynamische Form der Prallplatte (4) abgerundete Konturen zwischen Prallflächen (7) der Prallplatte (4) umfasst. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest ein stromlinienförmiger Abschnitt (8) einen spiegelsymmetrischen Längsschnitt aufweist und/oder rotationssymmetrisch ist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest ein stromlinienförmiger Abschnitt (8) einen Längsschnitt aufweist, der durch zumindest zwei oder mehrere Bogenlinien (11) begrenzt ist, wobei zwei Bogenlinien (11) an einer der Prallfläche (7) abgewandten Seite der Prallplatte (4) miteinander verbunden sind und/oder jeweils um einen Mittelpunkt verlaufen, der außerhalb der Prallplatte (4) angeordnet ist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Längsschnitt zumindest eines stromlinienförmigen Abschnitts (8) ein der Prallfläche (7) abgewandtes, abgerundetes Ende aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Prallplatte (4) zumindest eine strömungsführende Struktur (12) aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Prallplatte (4) als strömungsführende Struktur (12) zumindest einen Strömungskanal (13) aufweist, insbesondere wobei zumindest ein Strömungskanal (13) an einer Außenseite eines stromlinienförmigen Abschnitts (8) ausgebildet ist und/oder wobei zumindest ein Strömungskanal (13) die Prallplatte (4) , insbesondere einen stromlinienförmigen Abschnitt (8) der Prallplatte (4) durchsetzt. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die zumindest eine Prallfläche (7) zumindest eine Eintrittsöffnung (14) in einen Strömungskanal (13) der Prallplatte (4) aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eine Prallfläche (7) perforiert ist, insbesondere durch zumindest eine Strömungsöffnung, vorzugsweise eine Bohrung, besonders bevorzugt durch eine Laserbohrung. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) ein Gehäuse (16) mit einer Aufnahme (17) für zumindest eine Prallplatte (4) aufweist, insbesondere wobei die Aufnahme (17) eine korrespondierend zu der aerodynamisch geformten Prallplatte (4) ausgebildete, stromlinienförmige Innenkontur aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Gehäuse (16) zumindest einen in Richtung einer Längsachse der Prallplatte (4) ausgerichteten Strömungskanal (13) und/oder zumindest einen quer zu einer Längsachse der Prallplatte (4) ausgerichteten Strömungskanal (13) aufweist. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Prallplatte (4) zumindest ein Fixiermittel (18) , insbesondere zumindest einen Haltemagneten, aufweist und/oder wobei das Gehäuse (16) und die zumindest eine Prallplatte (4) aus einem Stück hergestellt sind und/oder eine stofflich homogene, monolithische Einheit bilden. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Prallplatte (4) und/oder das Gehäuse (16) , insbesondere zumindest ein stromlinienförmiger Abschnitt (8) und/oder die Aufnahme (17) , mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt ist/sind. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) für jedes Aufnahmeloch (6) der Lochplatte (3) eine Saugleitung (20) aufweist und/oder mit einer Unterdruckquelle (21) verbunden ist und/oder eine Unterdruckquelle (21) aufweist. Vorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei Austrittsenden (22) der Saugleitungen (20) an einer Halteplatte (23) angeordnet oder ausgebildet sind, insbesondere wobei die Halteplatte (23) der Lochplatte (3) vorgelagert ist. Borstenwarenherstellungsmaschine (100) mit einer(5) an impact surface (7) is assigned, preferably the impact plate (4) having a number of impact surfaces (7) which corresponds to the number of perforated fields (5) of the perforated plate (3). Device (1) according to one of the preceding claims, that each impact surface (7) of the impact plate (4) is followed by a streamlined section (8). Device (1) according to one of the preceding claims, in that at least one streamlined section (8) of the baffle plate (4) has a geometry that tapers in the direction of flow, in particular conically or spherically, and/or wherein the baffle plate (4) is connected with flow in Contact surfaces as few as possible, preferably has no sharp-edged transitions. Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the aerodynamic shape of the impact plate (4) has a rounded transition (9) between the at least one impact surface (7) and a streamlined section (8) of the impact plate (4), and/or wherein the aerodynamic shape of the impact plate (4) comprises a constriction (10) between adjacent impact surfaces (7), and/or wherein the aerodynamic shape of the impact plate (4) comprises rounded contours between impact surfaces (7) of the impact plate (4). Device (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one streamlined section (8) has a mirror-symmetrical longitudinal section and/or is rotationally symmetrical. Device (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one streamlined section (8) has a longitudinal section which is delimited by at least two or more curved lines (11), two curved lines (11) on a side facing away from the impact surface (7). of the baffle plate (4) are connected to one another and/or each run around a center point which is arranged outside of the baffle plate (4). Device (1) according to any one of the preceding claims, wherein a longitudinal section of at least one streamlined Section (8) has a baffle (7) facing away from rounded end. Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the baffle plate (4) has at least one flow-guiding structure (12). Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the baffle plate (4) has at least one flow channel (13) as the flow-guiding structure (12), in particular wherein at least one flow channel (13) is formed on an outside of a streamlined section (8) and /or wherein at least one flow channel (13) passes through the baffle plate (4), in particular a streamlined section (8) of the baffle plate (4). Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the at least one impact surface (7) has at least one inlet opening (14) into a flow channel (13) of the impact plate (4). Device (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one impact surface (7) is perforated, in particular by at least one flow opening, preferably a bore, particularly preferably by a laser bore. Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the device (1) has a housing (16) with a receptacle (17) for at least one baffle plate (4), in particular wherein the receptacle (17) has a corresponding to the aerodynamically shaped baffle plate (4) has a trained, streamlined inner contour. Device (1) according to any one of the preceding claims, wherein the housing (16) at least one in the direction of a flow channel (13) aligned with the longitudinal axis of the baffle plate (4) and/or at least one flow channel (13) aligned transversely to a longitudinal axis of the baffle plate (4). Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the baffle plate (4) has at least one fixing means (18), in particular at least one holding magnet, and/or wherein the housing (16) and the at least one baffle plate (4) are made in one piece and/or form a materially homogeneous, monolithic unit. Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the baffle plate (4) and/or the housing (16), in particular at least one streamlined section (8) and/or the receptacle (17), is/are produced by means of an additive manufacturing process . Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the device (1) has a suction line (20) for each receiving hole (6) of the perforated plate (3) and/or is connected to a vacuum source (21) and/or a vacuum source ( 21). Device (1) according to the preceding claim, wherein outlet ends (22) of the suction lines (20) are arranged or formed on a retaining plate (23), in particular wherein the retaining plate (23) is positioned in front of the perforated plate (3). Brushware manufacturing machine (100) with a
Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche. Device (1) according to one of the preceding claims.
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