WO2023146338A1

WO2023146338A1 - 의류처리장치 및 상기 의류처리장치의 제어방법

Info

Publication number: WO2023146338A1
Application number: PCT/KR2023/001260
Authority: WO
Inventors: 박성후; 김민지; 김재형; 장진혁; 박용지; 김선용; 신은지; 김효수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2023-01-27
Publication date: 2023-08-03
Also published as: AU2023211955A1

Abstract

본 발명은 스팀을 생성하는 스팀생성부가 제1히터와 상기 제1히터보다 전력소모가 더 큰 제2히터를 포함하고, 제1히터와 상기 제2히터가 동시에 구동하여 물을 가열하며 스팀을 생성할 수 있다. 또한, 상기 스팀이 생성된 이후에는, 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나만을 구동하여 상기 스팀을 상기 이너케이스에 공급하거나, 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 압축기를 동시에 구동할 수 있는 의류처리장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.

Description

의류처리장치 및 상기 의류처리장치의 제어방법

본 발명은 의류처리장치 및 상기 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는 의류에 스팀을 분사하여 의류의 탈취 및 건조, 구김제거 등을 수행할 수 있는 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류처리장치는 의류를 물에 젹서 습포로 만든 뒤에 세제의 화학작용과 드럼회전 등의 물리작용을 통하여 이물질을 제거하는 세탁기와, 상기 습포상태의 의류를 열풍과 스팀을 이용하여 건조하는 건조기를 포함하는 개념이다.

그러나, 근자에는 건포 상태의 의류를 물에 적시지 않은 상태에서 의류를 쾌적하고 청정하게 유지시키는 의류관리기가 등장하였다. 이러한 의류관리기는 의류가 거치된 상태에서 스팀 또는 열풍을 공급하여 상기 의류의 냄새를 탈취하고, 의류를 건조시키거나 살균하는 리프레쉬(refresh) 행정을 수행할 수 있었다.

이러한 의류관리기는 상기 의류에 선택적으로 향기까지 더할 수 있었고, 근자에는 세탁기 및 건조기와 더불어 의류처리장치에서 중요한 비중을 차지하였다.

상기 의류의 리프레쉬 행정을 수행하는 의류관리기는 건포 상태의 의류가 수용되기 때문에, 상기 의류에 스팀을 공급하는 스팀공급부가 필수적이다.

도1은 스팀공급부가 구비된 종래 의류처리장치를 도시한 것이다.

한국 공개특허공보 제10-2020-0057545호를 참조하면, 종래 의류처리장치는 외관을 형성하는 캐비닛(1)과, 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 의류가 거치되는 이너케이스(2)를 포함한다.

상기 의류처리장치는 상기 이너케이스(2)의 하부에 이너케이스(2)의 공기를 순환시키는 순환덕트(13)와, 상기 순환덕트(13)에 구비되어 상기 공기와 열교환하는 열교환기(15)와, 상기 열교환기(15)에 고온의 냉매를 공급하는 압축기(14)를 구비할 수 있다. 상기 압축기(14)가 구동되면 상기 이너케이스(2)로 열풍이 공급되어 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 상승시킬 수 있고, 상기 의류는 건조되거나 살균될 수 있다.

또한, 상기 의류처리장치는 상기 순환덕트(13)의 외부에 구비되어 물을 저장하는 스팀탱크(16)와, 상기 스팀탱크(16)에 수용되어 물을 가열하여 스팀을 생성하는 히터(17)를 포함할 수 있다. 상기 히터(17)가 구동되면 상기 이너케이스(2) 내부에 스팀이 공급되어 상기 의류를 탈취하거나 상기 의류의 구김을 제거할 수 있다.

한편, 상기 이너케이스(2) 내부에 수용된 의류는 건포상태로 거치된다. 따라서, 상기 의류가 효과적으로 리프레쉬(Refresh) 되기위해서는 상기 이너케이스(2) 내부에 상기 의류를 리프레쉬 시키기에 충분한 양의 수분이 공급되어야 한다.

따라서, 상기 히터(17)는 상기 이너케이스(2)에 거치된 의류가 충분한 양의 수분을 함습할 수 있도록 상대적으로 큰 용량으로 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 히터(17)는 습포상태인 의류에 스팀을 공급하는 세탁기, 건조기에 적용되는 히터 보다 전격용량이 더 크게 구비될 수 있다.

그 결과, 종래 의류처리장치는 허용전격용량을 초과하지 않기 위해, 상기 히터(17)와 상기 압축기(14)를 동시에 구동할 수 없는 근본적인 한계가 있었다.

따라서, 상기 히터(17)를 구동하여 상기 이너케이스(2) 내부에 스팀을 공급할 때는 상기 이너케이스(2) 내부에 열풍이 공급되지 못하는 문제가 있었다. 즉, 상기 스팀 공급을 통해 상기 의류의 함습량을 상승시키고 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 일정수준 상승시킬 수 있지만, 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 탈취, 살균, 건조에 필요한 최소온도 이상으로 유지할 수 없는 문제가 있었다.

그 결과, 상기 스팀(2)이 이너케이스(2) 내부에 공급될 때는 상기 의류의 탈취 및 살균 성능을 보장할 수 없는 한계가 있었다.

더욱이, 종래 의류처리장치는 의류의 리프레쉬를 위해 열풍 보다 충분한 양의 수분 공급이 필요하며, 공급된 수분을 전부 건조해야므로 상기 압축기(17)는 상기 히터(17)의 구동이 완료된 이후에 구동되어야 한다.

그 결과, 종래 의류처리장치는 상기 압축기(17)가 구동하기 전까지는 상기 이너케이스(2) 내부의 온도가 상기 최소온도로 유지될 수 없으므로, 리프레쉬 행정의 효과가 나타나지 않는 문제가 있었다.

따라서, 리프레쉬 행정에서 압축기(17)가 구동되는 후속시점에서만 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 최소온도로 상승하고 유지할 수 있으므로, 상기 의류를 리프레쉬하는 행정 자체가 상당히 지연될 수 밖에 없는 근본적인 한계가 있었다.

또한, 상기 압축기(17)가 구동하는 초기 시점에는 상기 이너케이스(2) 내부에 스팀이 공급될 수 없어 상기 열교환기(15)에 접촉되는 공기는 상대적으로 저온에 해당한다. 그 결과, 상기 이너케이스(2)에서 토출된 공기는 상기 열교환기(15)를 흐르는 냉매와 충분히 열교환할 수 있는 열량을 확보하지 못하므로 히트펌프 시스템의 성능계수(COP)가 확보될 수 없다는 문제도 있었다.

또한, 전술한 것처럼 상기 히터(6)는 상기 이너케이스(2) 내부에 의류의 함습량을 높이기 위해 대용량으로 구비되므로, 상기 히터(6)가 작동하면 상기 이너케이스(2) 내부 습도는 급격하게 상승한다.

따라서, 종래 의류처리장치는 실크 또는 캐시미어와 같이 수분에 취약한 의류를 관리할 수 없다는 문제가 있었다.

한편, 상기 세탁기 또는 상기 건조기 중 의류가 수용된 드럼에 스팀을 공급하는 스팀공급부가 구비된 의류처리장치도 등장하였다.

도2는 건조를 수행할 수 있는 스팀공급부가 구비된 종래 의류처리장치를 도시한 것이다.

한국 등록공보특허 제10-1448632호를 참조하면, 종래 의류처리장치는 캐비닛(1) 내부에 의류를 수용하는 의류수용부(2)와, 상기 의류수용부(2) 내부에 물을 급수하는 급수관(5)과, 상기 급수관(5)에 연결되어 물을 공급받아 상기 의류수용부(2)에 스팀을 공급하는 스팀공급부(4)를 포함할 수 있다.

상기 스팀공급부(4)는 내부에 물을 가열하여 스팀을 생성하는 히터(6)가 구비될 수 있다. 이로써, 종래 의류처리장치는 세탁행정이나 건조행정과정에서 상기 스팀공급부(4)를 통해 상기 스팀을 의류수용부(2) 내부에 분사함으로써, 상기 의류수용부(2) 내부의 온도를 상승시켜 세탁효율 또는 건조효율을 상승시키거나, 상기 의류의 구김을 제거하거나 살균을 수행할 수 있었다.

다만, 상기 세탁기 또는 건조기와 같은 종래 의류처리장치는 습포상태인 의류를 처리하는 것을 전제로 하기 때문에, 상기 의류수용부(2) 내부에 의류관리기와 같이 건포 의류의 함습량을 높이기 위해 다량의 스팀을 발생시킬 필요가 없다.

따라서, 도2에 도시된 종래 의류처리장치는 의류관리기와 같이 대용량의 히터(6)가 구비될 필요가 없다.

물론, 종래 의류처리장치에서 상기 히터(6)는 상기 히터(6)는 제1히터(61)와 상기 제1히터(61)와 독립적으로 구동가능한 제2히터(62)로 구비되어 스팀공급량을 조절하도록 구비될 수도 있다.

그러나, 세탁기와 건조기와 같은 종래 의류처리장치는 상기 습포 상태의 의류에서 수분을 제거하는 탈수행정이나 건조행정을 수행한다. 따라서, 상기 의류수용부(2)가 회전할 때나 건조행정 수행시 압축기를 포함하는 히트펌프 시스템 또는 공기 가열히터를 포함하는 히팅시스템(이하, 열공급부)가 구동할 때는 상기 히터(6)가 작동할 수 없다는 근본적인 한계가 있었다.

결과적으로, 상기 세탁기와 건조기에 건포상태의 의류가 투입된다고 하더라도, 상기 의류를 리프레쉬 하기 위해 상기 히터(6)와, 상기 열공급부 또는 모터를 동시에 구동할 수 없다는 근본적인 한계가 있었다.

더욱이, 상기 세탁기와 건조기와 같은 의류처리장치에서 건조행정을 수행할 경우 습포상태의 의류의 최종건조가 목적이기 때문에, 건조행정 중에 히터(6)가 가열되어 스팀을 공급하더라도 열공급부는 구동이 시작되면 완료될 때까지 중단하는 경우는 없다. 그럴 경우, 건조성능이 급감할 뿐만 아니라, 건조행정이 매우 지연되기 때문이다.

따라서, 상기 세탁기와 건조기는 스팀을 생성하는 히터와 압축기를 동시에 구동하는 기술 뿐만 아니라, 압축기의 구동을 시작한 후에 스팀을 생성하는 히터 구동을 위해 압축기의 구동을 중단하는 기술에 관한 가능성이나 암시를 전혀 찾아볼 수 없는 한계가 있었다.

결과적으로, 종래 의류처리장치는 의류관리기에 스팀을 생성하는 히터와, 열풍을 생성하는 압축기가 동시에 구동하는 기술이나, 상기 히터가 듀얼히터로 구비되었을 때 이를 건포상태의 의류를 처리하는 의류관리기에서 어떻게 제어하고 적용할 수 있는지에 관한 기술적 내용을 제공할 수 없다는 한계가 있었다.

본 발명은 스팀을 생성하는 히터와 냉매를 가열하는 압축기를 동시에 구동하는 구간을 배치하여 건조성능과 건조행정 시간을 감축할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상기 히터와 상기 압축기를 동시에 구동하는 구간을 상기 의류가 건조되는 구간 전에 배치하여 초기온도 상승을 확보할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 스팀을 생성하는 히터를 복수개로 구분하여 배치함으로써 스팀량이나 사용전력량을 조절할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 수분에 취약한 실크, 캐시미어 등의 의류도 탈취, 구김제거, 건조 등의 리프레쉬 행정을 수행할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 스팀을 생성하는 히터부가 복수개로 구비되어 독립적으로 제어될 수 있는 의류처리장치를 제공한다.

상기 복수의 히터는 히터부에 할당된 최대 히터 전력량을 분배하여 구동하도록 구비될 수 있다.

상기 복수의 히터는 제1히터와 제2히터를 포함할 수 있고, 상기 제1히터와 상기 제2히터가 동시에 구동하여 물을 가열하며 스팀을 생성할 수 있다. 그러나, 상기 스팀이 생성된 이후에는, 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나만을 구동하여 상기 스팀을 상기 이너케이스에 공급할 수 있다.

상기 의류처리장치의 허용전력은 상기 제1히터와 상기 제2히터 및 상기 압축기가 동시에 구동할 때 필요한 전력 보다는 작고, 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기가 동시에 구동할 때 필요한 전력 보다는 크게 설정될 수 있다.

상기 예열단계는 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기가 동시에 구동하는 구간을 포함할 수 있다.

상기 예열단계는 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기를 동시에 구동하는 제1구간과, 상기 압축기만 구동하는 제2구간을 포함할 수 있다.

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고, 상기 예열단계는 상기 제2히터를 구동하고 상기 제1히터의 구동을 정지하도록 구비될 수 있다.

상기 예열단계에서 상기 제2히터는 구동과 중단을 반복하도록 제어될 수 있다.

상기 예열단계에서 제2히터가 구동되는 시간은 중단되는 시간 보다 더 길게 설정될 수 있다.

상기 예열단계에서 상기 압축기에서 냉매의 토출압력, 상기 냉매의 온도, 상기 이너케이스 내부의 온도 중 어느 하나가 기준값 이상이면 상기 제2히터는 구동을 중단하도록 제어될 수 있다.

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고, 상기 예열단계는 상기 제1히터를 구동하고 상기 제2히터의 구동을 정지하도록 구비될 수 있다.

상기 예열단계에서 상기 제1히터가 구동되는 시간은 상기 제1히터가 OFF 되는 시간 보다 더 길게 설정될 수 있다.

스팀을 생성하는 상기 제1히터와 상기 제2히터를 동시에 구동하여 상기 스팀을 상기 이너케이스에 공급하도록 구비될 수 있다.

상기 제1히터와 상기 제2히터를 동시에 구동할 때 상기 압축기의 구동을 정지할 수 있다.

상기 제1히터와 상기 제2히터를 동시에 구동하여 상기 압축기와 상기 제1히터 및 상기 제2히터의 구동이 설정시간 동안 중단될 수 있다.

상기 이너케이스 내부에 상기 열교환기를 통과한 공기를 공급하는 송풍팬을 더 포함하고, 설정시간 중단된 이후에는 상기 송풍팬을 구동하되 상기 압축기의 구동은 중단할 수 있다.

상기 의류에 압축기를 구동하여 열풍을 공급할 경우에는 상기 제1히터와 상기 제2히터의 구동이 중단될 수 있다.

한편, 의류가 취약의류일 때는 스팀을 공급할 때 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나만 구동할 수 있다.

상기 이너케이스에 수용된 의류가 수분 또는 고온에 변형될 수 있는 취약정보를 입력받는 의류설정부를 더 포함하고, 상기 취약정보가 입력되면 히터와 압축기를 동시에 구동하는 구간을 생략할 수 있다.

상기 취약정보가 입력되면 상기 분사단계는 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나만 구동할 수 있다.

상기 이너케이스 내부에 상기 열교환기를 통과한 공기를 공급하는 송풍팬을 포함하고, 상기 취약정보가 입력되면 상기 의류의 건조 이후 상기 송풍팬은 구동하고 상기 압축기의 구동은 중단할 수 있다.

상기 취약정보는 상기 의류가 캐시미어 소재를 적어도 일부포함하는 캐시미어 정보를 포함하고, 상기 캐시미어 정보가 입력되면 스팀을 공급할 때 상기 제2히터를 구동할 수 있다.

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고, 상기 취약정보는 상기 의류가 실크소재를 적어도 일부 포함하는 실크정보를 포함하고, 상기 실크정보가 입력되면 상기 제1히터를 구동할 수 있다.

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고, 상기 취약정보는 상기 의류가 실크소재를 적어도 일부 포함하는 실크정보를 포함하고, 상기 실크정보가 입력되면 스팀을 분사할 수 있다.

본 발명은 상기 제1히터와 상기 압축기가 구동하며 살균을 수행할 수 있다.

살균을 수행할 경우에는 상기 제1히터와 상기 압축기가 동시에 구동할 수 있다.

상기 살균을 수행할 때는 상기 제1히터는 구동과 정지를 반복하도록 제어할수 있다.

상기 살균을 수행할 때는 상기 이너케이스 내부의 온도가 목표온도 이상으로 상승하면 상기 제1히터의 구동을 중단하고, 상기 이너케이스 내부의 온도가 살균온도 이하로 하강하면 상기 제1히터를 구동할 수 있다.

본 발명은 의류를 처리하는 코스의 수행시간을 더 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 의류가 열과 수분에 영향을 받는 시간도 감소하여 의류의 내구성도 더 보장할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 스팀을 생성하는 히터와 냉매를 가열하는 압축기를 동시에 구동하는 구간을 배치하여 건조성능과 건조행정 시간을 감축할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 상기 히터와 상기 압축기를 동시에 구동하는 구간을 상기 의류가 건조되는 구간 전에 배치하여 초기온도 상승을 확보할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 스팀을 생성하는 히터를 복수개로 구분하여 배치함으로써 스팀량이나 사용전력량을 조절할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 수분에 취약한 실크, 캐시미어 등의 의류도 탈취, 구김제거, 건조 등의 리프레쉬 행정을 수행할 수 있는 효과가 있다.

도1은 종래 의류처리장치를 도시한 것이다.

도2는 종래 다른 의류처리장치를 도시한 것이다.

도3은 본 발명 의류처리장치의 외관을 도시한 것이ㄷ

도4는 본 발명 의류처리장치의 기계실 구조를 도시한 것이다.

도5는 본 발명 의류처리장치의 기계실 베이스 구조를 도시한 것이다.

도6은 본 발명 의류처리장치의 순환덕트 구조를 도시한 것이다.

도7은 본 발명의 의류처리장치의 순환덕트의 형상을 설명한다.

도8은 상기 순환덕트의 단면도를 도시한 것이다.

도9는 본 발명 의류처리장치의 저수부의 구조를 자세히 도시한 것이다.

도10는 상기 순환덕트를 높이방향으로 절단한 단면도(S-S')를 도시한 것이다.

도11은 상기 저수부와 관련된 경사구조를 도시한 것이다.

도12는 상기 저수부와 잔수처리부와의 구조를 도시한 것 이다.

도13는 본 발명 의류처리장치의 잔수처리부의 실시예를 도시한 것이다.

도14는 워터커버의 실시예를 도시한 것이다.

도15은 상기 워터커버가 순환덕트에 설치된 상태를 도시한 것이다.

도16은 워터커버의 세부구조를 도시한 것이다.

도17은 본 발명 의류처리장치의 베이스에 구비된 제어부 설치부 구조를 도시한 것이다.

도18은 본 발명 의류처리장치의 공기배출부(323) 구조를 도시한 것이다.

도19는 본 발명 의류처리장치의 베이스커버의 구조를 도시한 것이다.

도20은 외기덕트의 구조를 도시한 것이다.

도21는 상기 순환덕트를 유동하는 공기의 흐름을 도시한 것이다.

도22은 스팀공급부의 설치구조를 도시한 것이다

도23는 상기 스팀공급부의 세부구조를 도시한 것이다.

도24는 상기 스팀케이스 내부를 도시한 것이다.

도25은 상기 히터부가 설치된 스팀공급부를 도시한 것이다.

도26은 종래 의류처리장치와 본 발명 의류처리장치가 표준코스를 수행하는 과정을 도시한 것이다.

도27는 본 발명 의류처리장치의 효과를 도시한 것이다.

도28은 종래 의류처리장치와 본 발명 의류처리장치가 살균코스를 수행하는 과정을 도시한 것이다.

도29은 본 발명 의류처리장치가 수분 또는 온도에 취약한 의류를 처리하는 실시예를 도시한 것이다.

도30는 본 발명 의류처리장치가 수분 또는 온도에 취약한 의류를 처리하는 실시예를 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명한다. 본 명세서는, 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.

도3은 본 발명 의류처리장치(1)의 외관을 도시한 것이다.

도3(a)를 참조하면, 본 발명 의류처리장치는 외관을 형성하는 캐비닛(100)과, 상기 캐비닛(100)에 회전 가능하게 결합되는 도어(400)를 포함할 수 있다.

상기 도어(400)는 상기 캐비닛(100)의 전면을 형성하는 본체바디(410)와, 상기 본체바디(410)의 일측에서 연장되어 의류처리장치의 정보를 표시하는 디스플레이가 설치될 수 있는 설치바디(420)를 포함할 수 있다.

상기 설치바디(420)는 상기 본체바디(410)에서 상기 캐비닛(100)의 후방을 향하여 단차(430)를 형성하도록 구비될 수 있다.

한편, 상기 설치바디(420)의 적어도 일부는 상기 본체바디(410)의 후방에서 전후방향으로 중첩되어 배치될 수 있다. 이로써, 상기 단차(430)는 핸들의 역할을 수행할 수 있다.

상기 설치바디(420)는 상기 본체바디(410)와 다른 재질 또는 다른 색깔로 구비될 수 있다. 또한, 상기 설치바디(420)는 상기 디스플레이에서 발광되는 빛이 투과될 수 있는 반투명 재질로 구비될 수 있다.

도3(b)를 참조하면, 상기 캐비닛(100) 내부에는 의류를 수용하는 수용공간(220)을 구비하는 이너케이스(200)가 구비될 수 있다. 상기 이너케이스(200)는 전방에 의류가 출입하는 개구부(210)가 구비될 수 있으며, 상기 개구부(210)는 상기 도어(400)에 의해 차폐될 수 있다.

상기 이너케이스(200)는 플라스틱 수지 계열로 구비될 수 있으며, 상온의 공기 보다 높은 온도의 공기 또는 가열된 공기(이하, 열풍)과 스팀 또는 수분에도 변형되지 않는 강화플라스틱 수지계열로 구비될 수 있다.

상기 이너케이스(200)는 높이가 너비 보다 더 길게 구비될 수 있다. 이로써, 상기 의류가 접히거나 구겨지지 않는 상태로 상기 수용공간(220)에 수용될 수 있다.

본 발명 의류처리장치(1)는 상기 이너케이스(200)의 수용공간(220)에 의류를 거치할 수 있는 거치부(500)를 포함할 수 있다.

상기 거치부(500)는 상기 이너케이스(200)의 상부면에 구비되어 의류를 거치하는 행어부(510)를 포함할 수 있다.

상기 행어부(510)에 상기 의류가 거치되면 상기 의류는 수용공간(220) 내부에서 공중에 부유된 상태로 배치될 수 있다.

한편, 상기 거치부(500)는 도어(400)의 내면에 결합되어 의류를 고정할 수 있는 가압부(520)를 더 포함할 수 있다.

상기 행어부(510)는 상기 이너케이스(200)의 너비방향을 따라 배치되는 바 형상으로 구비되어 의류가 거치된 옷걸이를 지지할 수 있도록 구비될 수도 있다. 또한, 도시된 바와 같이 상기 행어부(510)는 옷걸이 형상으로 구비되어 의류가 직접 거치될 수 있도록 구비될 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 행어부(510)를 진동시켜 의류에 부착된 미세먼지 등의 이물질을 떼어낼 수 있는 가진부를 더 포함할 수도 있다.

상기 거치부(500)는 상기 도어(400)에 구비되어 상기 의류를 가압하여 고정할 수 있는 가압부(520)를 포함할 수 있다. 상기 가압부(520)는 상기 도어(400)의 내면에 고정되어 의류의 일면을 지지하는 지지부(522)와, 상기 지지부(522)에 지지된 의류를 가압하는 압박부(521)를 포함할 수 있다.

상기 압박부(521)는 상기 지지부(522)를 향하여 이동하거나 상기 지지부(522)에서 멀어지도록 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 압박부(521)는 상기 지지부(522) 또는 상기 도어(400)의 내면에 회전 가능하게 구비될 수 있다.

이로써, 상기 압박부(521)와 상기 지지부(522)는 상기 의류의 양면을 가압하여 의류의 구김을 제거하고 의도한 주름(crease)를 생성할 수도 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 수용공간(220)에 열풍 또는 스팀 중 하나 이상을 공급하거나, 상기 캐비닛(100)의 외부공기를 정화하거나 제습할 수 있는 각종 장치들이 설치되는 기계실(300)을 구비할 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200)와 분리 또는 구획되어 배치되되, 상기 이너케이스(200)와 연통하도록 구비될 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200)의 하부에 배치될 수 있다. 이로써, 비중이 작은 열풍과 스팀이 상기 이너케이스(200)로 공급되면 자연스럽게 상기 열풍과 스팀이 의류에 공급될 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200) 내부에 열풍을 공급할 수 있는 열공급부(340)를 포함할 수 있다. 상기 열공급부(340)는 히트펌프 시스템으로 구비될 수도 있고, 공기를 직접 전기에너지로 가열하는 히터로 구비될 수도 있다.

상기 열공급부(340)가 히트펌프 시스템으로 구비되는 경우에는, 상기 이너케이스(200)에서 배출된 공기를 다시 제습 및 가열하여 상기 이너케이스(200)로 공급하도록 구비될 수 있다. 자세한 구조는 후술한다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200) 내부에 스팀(steam)을 공급할 수 있는 스팀공급부(800)를 포함할 수 있다. 상기 스팀공급부(800)는 상기 이너케이스(200) 내부에 직접 스팀을 공급하도록 구비될 수 있다. 자세한 구조는 후술한다.

이를 위해, 상기 이너케이스(200)는 일면을 관통하여 상기 기계실(300)과 연통하는 복수의 관통홀(230)을 구비할 수 있다.

상기 관통홀(230)을 통해 상기 수용공간(220)의 공기가 상기 기계실(300)로 공급될 수 있고, 상기 기계실(300)에서 생성된 열풍 또는 스팀 중 하나 이상이 상기 수용공간(200)으로 공급될 수 있다.

상기 관통홀(230)은 상기 이너케이스(200)의 하부면을 관통하여 상기 이너케이스(200) 내부의 공기가 상기 기계실(300)로 배출 또는 흡입되는 유입홀(231)고, 상기 이너케이스(200)의 하부면을 관통하여 상기 기계실(300)에서 생성된 열풍이 토출되는 배출홀(232)를 포함할 수 있다.

상기 배출홀(232)은 상기 이너케이스(200)의 하부면 중 배면에 치우쳐 배치될 수 있다. 예를들어, 상기 배출홀(232)은 상기 이너케이스(200)의 하부면 또는 배면 사이에 지면과 경사지게 배치되어 행어부(510)를 향하도록 배치될 수 있다.

또한, 상기 유입홀(231)은 상기 이너케이스(200)의 하부면 중 전방에 치우쳐 배치될 수 있다. 이로써, 상기 유입홀(231)은 상기 배출홀(232)과 이격되어 배치될 수 있다.

상기 관통홀(230)은 상기 스팀공급부(800)에서 생성된 스팀이 공급되는 스팀홀(233)을 포함할 수 있다. 상기 스팀홀(233)은 상기 배출홀(232)의 일측에 배치될 수 있다.

한편, 상기 기계실(300)의 전방에는 상기 스팀공급부(800)에 물을 공급할 수 있는 급수통(30)과, 상기 열공급부(340)에서 응축된 응축수가 수집되는 배수통(40)이 구비될 수 있다.

상기 급수통(30)과 상기 배수통(40)은 상기 기계실(300)의 전방에서 착탈가능하게 구비될 수 있다. 이로써, 본 발명 의류처리장치(1)는 급수원 또는 배수원과 구애받지 않고 자유롭게 설치될 수 있다.

한편, 상기 기계실(300)의 전방에는 전방으로 인출입되며 별도 수용공간을 구비하는 드로워(50)가 더 구비될 수 있다. 상기 드로워(50)는 스팀발생장치 또는 다리미가 보관될 수도 있다.

도4(a)는 상기 기계실(300)을 정면에서 바라본 것이며, 도4(b)는 상기 기계실(300)을 후방에서 바라본 것이다.

상기 기계실(300) 내부에는 의류처리공간에 열풍을 공급하거나, 의류처리공간 내부의 공기를 순환하거나, 의류처리공간에 스팀을 공급하거나, 캐비닛 외부의 공기를 청정하기 위한 구성들이 배치될 수 있다.

상기 기계실(300)는 각종 장치들을 지지하거나 설치되는 공간을 배치하는 베이스부(310)를 포함할 수 있다. 상기 베이스부(310)는 각종 장치들이 설치되는 면적을 제공할 수 있다.

상기 베이스부(310)는 상기 이너케이스(200) 또는 상기 캐비닛(100) 외부에서 유입된 공기가 이동하는 순환덕트(320)가 설치될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상면이 개방된 케이스 형상으로 구비될 수 있고 내부에 상기 열공급부(340) 중 일부의 구성이 설치될 수 있다.

상기 열공급부(340)가 히트펌프 시스템으로 구비되는 경우에는 상기 순환덕트(320) 내부에 후술하는 열교환기(341,342)와 상기 열교환기에 고온 고압의 냉매를 공급하는 압축기(342)를 포함할 수 있다.

상기 열교환기(341,342)는 상기 순환덕트(320) 내부에 수용되어 상기 순환덕트(320)를 흐르는 공기를 냉각시켜 제습할수도 있고, 상기 공기를 가열하여 열풍을 생성할 수도 있다.

상기 순환덕트(320)가 캐비닛(100) 외부에 공기를 흡입하도록 구비되는 경우에는, 상기 순환덕트(320)의 전방에 외부 공기를 흡입하는 외기덕트(370)가 설치될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 외기덕트(370)와 연통하도록 구비되어 선택적으로 외부 공기를 흡입하도록 구비될 수 있다.

상기 순환덕트(320)의 전면에는 상기 급수통과 배수통이 착탈가능하게 결합될 수 있다. 상기 급수통(30)과 배수통(40)은 상기 외기덕트(370)의 상부에 안착되어 배치될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 베이스부(310)에 결합되어 구비될 수도 있지만, 상기 베이스부(310)와 일체로 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 베이스부(310)와 상기 순환덕트(320)가 사출성형되어 제작될 수 있다.

상기 기계실(300)는 상기 순환덕트(320)와 상기 유입홀(231)을 연통하도록 구비되는 베이스커버(360)를 포함할 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부에 결합되어 상기 유입홀(231)에서 흡입된 공기를 상기 순환덕트(320) 내부로 안내하도록 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부면을 차폐하여 상기 순환덕트(320) 내부의 공기가 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 상기 베이스커버(360)의 하부와 상기 순환덕트(320)의 상부면은 상기 순환덕트(320)의 유로의 일면을 형성할 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입홀(231)과 상기 순환덕트(320)를 연결하는 유입부(362)를 포함할 수 있다. 상기 유입부(362)는 덕트 형상으로 구비되어 상기 순환덕트(320)에 이너케이스(200) 내부의 공기를 전달하는 흡기덕트의 역할을 수행할 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 급수통(30)에 연결되어 물을 공급받아 스팀을 생성하여 이너케이스(200)에 공급하는 스팀공급부(800)가 설치될 수 있다. 상기 스팀공급부(800)는 상기 베이스커버(360)의 상부에 안착되어 배치될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 유입부(362)의 후방에 배치될 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 순환덕트(320)와 상기 이너케이스(200)을 연통하도록 구비되는 팬설치부(350)를 포함할 수 있다. 상기 팬설치부(350)는 상기 순환덕트(320) 내부의 공기가 일방향으로 이동하는 동력을 제공하는 송풍팬(353)과, 상기 송풍팬(353)을 수용하며 상기 순환덕트(320)에 결합되거나 연장되는 팬하우징(351)을 포함할 수 있다.

상기 팬설치부(350)는 상기 순환덕트(320)와 상기 배출홀(232)를 연통하도록 구비되는 배출덕트(352)가 구비될 수 있다.

상기 배출덕트(352)는 상기 팬하우징(351)에서 단면이 상기 배출홀(232)과 대응되는 면적으로 상기 배출홀(232)을 향해 연장되어 구비될 수 있다.

그 결과, 상기 이너케이스(200) 내부의 공기는 상기 베이스커버(360)를 통해 유입되어 상기 순환덕트(320)를 통과한 다음 상기 팬설치부(350)를 통해 다시 이너케이스(200) 내부로 공급될 수 있다.

한편, 상기 베이스부(310)는 상기 열교환기(341,343)에 냉매를 공급하는 상기 압축기(342)가 설치되는 압축기 설치부(313)가 구비될 수 있다. 상기 압축기설치부(313)은 상기 순환덕트(320)의 외부에 배치될 수 있다.

또한, 상기 베이스부(310)는 본 발명 의류처리장치를 제어하는 제어부 또는 컨트롤패널(700)이 설치될 수 있다.

상기 베이스부(310)는 상기 순환덕트(320)의 하부에서 상기 제어부(700)가 삽입될 수 있는 공간을 형성하는 제어부설치부(312)가 구비될 수 있다.

상기 제어부(700)는 상기 압축기(342), 상기 스팀공급부(800), 상기 송풍팬(353) 등 전자적으로 제어되는 모든 구성을 제어하도록 구비될 수 있다.

상기 제어부(700)가 상기 베이스부(310)에 삽입되어 지지되므로, 상기 제어부(700)에 가해지는 진동이나 충격이 완충될 수 있다. 또한, 상기 제어부(700)가 모든 전자구성과 가깝게 배치되므로 노이즈 등의 제어오류 발생을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 순환덕트(320)의 상부에 스팀공급부가 배치되며, 순환덕트(320)의 하부에는 제어부(700)가 배치된다. 따라서, 상기 순환덕트(320)가 상기 스팀공급부(800)과 상기 제어부(700) 사이에서 직선 덕트 형상으로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 순환덕트(320)를 통과하는 공기의 유로저항이 최소화될 수 있다.

상기 베이스부(310)에 상기 순환덕트(320), 상기 외기덕트(370), 스팀공급부(800), 제어부(700), 열공급부(340)가 모듈 형식으로 구비될 수 있다.

이로써, 상기 베이스부(310)가 상기 기계실(300)에서 전방 또는 후방으로 인출입 되면서 용이하게 설치 및 유지보수될 수 있다.

도5(a)는 상기 베이스부(310)를 전방에서 바라본 사시도이며, 도5(b)와 도5(c)는 상기 베이스부9310)를 후방에서 바라본 사시도이다.

상기 베이스부(310)는 의류처리장치의 하부면을 형성하는 베이스플레이트 위에 설치될 수 있다. 상기 베이스부(310)가 그 자체로 의류처리장치의 하부면을 형성할 수 있다.

상기 베이스부(310)는 지지면을 형성하는 베이스바닥부(311)를 포함할 수 있다. 베이스바닥부(311)는 의류처리장치의 하부면을 형성할 수 있다. 또한, 베이스바닥부(311)는 의류처리장치의 하부면을 형성하는 캐비닛(100)의 바닥면의 상부면에 설치될 수 있다.

상기 베이스부(310)는 공기가 이동하는 유로의 적어도 일부를 형성하는 상기 순환덕트(320)가 일체로 구비될 수 있다. 상기 순환덕트(320)는 상기 베이스바닥부(311)에서 상부로 연장되어 형성될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 베이스바닥부(311)에서 연장되어 유로를 형성하는 덕트바디(321)와 상기 덕트바디(321) 내부에 증발기(341) 또는 응축기(343)가 설치되는 공간을 제공하는 열교환기 설치부(3212)과, 상기 덕트바디(321)의 후방에 구비되어 덕트바디(321)의 공기가 배출되는 공기배출부(323)을 포함할 수 있다.

상기 공기배출부(323)은 상기 덕트바디(321)에서 후방으로 연장되어 구비되는 파이프 형상으로 구비될 수 있다. 상기 공기배출부(323)의 직경은 상기 덕트바디(321)의 너비 보다 작게 구비될 수 있다.

상기 공기배출부(323)은 상기 팬하우징(350)과 연결될 수 있다. 공기배출부(323)에서 배출된 공기는 팬하우징(350)을 통해 이너케이스(200) 내부로 안내될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 덕트바디(321)의 전면을 관통하여 형성되는 외기흡입부(322)를 포함할 수 있다.

상기 외기흡입부(322)는 상기 외기덕트(370)에 연통하도록 구비될 수 있다. 상기 외기흡입부(322)의 전방에 상기 외기덕트(370)가 안착되어 지지될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 외기흡입부(322)를 개폐하는 댐퍼가 구비될 수 있다. 상기 댐퍼의 개폐를 통해 외기가 순환덕트(320) 내부로 유입되는 것을 허용하거나 차단할 수 있다.

상기 베이스부(310)는 상기 압축기(342)가 설치되는 공간을 제공하는 압축기 설치부(312)를 포함할 수 있다. 상기 압축기 설치부(312)는 베이스바닥부(311)의 일측에 형성될 수 있고, 상기 베이스바닥부(311)와 일체로 형성될 수 있다.

상기 압축기 설치부(312)는 압축기(342)를 지지할 수 있는 돌기가 형성될 수도 있다. 상기 압축기 설치부(312)는 베이스부(310)의 후방에 치우쳐 배치될 수 있다. 압축기 설치부(312)는 공기배출부(323)과 너비방향으로 적어도 일부가 중첩되게 배치될 수 있다.

상기 압축기 설치부(312)는 압축기(342)에서 전달되는 진동을 저감하는 완충부재가 설치될 수 있다. 상기 완충부재는 상기 돌기에 고정될 수 있다.

상기 베이스부(310)는 제어부(700)가 설치되는 제어부 설치부(313)를 포함할 수 있다. 제어부 설치부(313)는 베이스바닥부(311)와 순환덕트(320) 사이에 형성될 수 있다. 상기 제어부 설치부(313)는 베이스바닥부(311)와 순환덕트(320)의 바닥면 사이에 형성될 수 있다. 제어부 설치부(313)는 순환덕트(320)의 하부에서 전방과 후방 중 어느 하나 개방된 덕트 형상으로 구비될 수 있다.

상기 제어부설치부(313)의 구조는 후술한다 .

상기 순환덕트(320)는 베이스바닥부에서 상부로 연장되어 공기가 유동하는 유로를 형성할 수 있다. 상기 순환덕트(320)는 증발기(341)와 응축기(342)가 설치되는 공간을 제공하는 열교환기 설치부(3212)를 포함할 수 있다. 상기 열교환기 설치부(3212)는 상기 덕트바디(321) 내부에 구비될 수 있다.

상기 덕트바디(321)는 상부면이 개방되어 구비될 수 있다. 상기 덕트바디(321)의 개구부를 통해 응축기(343) 및 증발기(341)가 투입되어 설치 수 있다.

상기 덕트바디(321)는 상기 베이스커버(360)에 의해 개구부가 차폐될 수 있으며, 상기 베이스커버(360)오 상기 덕트바디(321)는 순환유로(320)의 유로를 형성할 수 있다.

상기 덕트바디(321)의 전방면은 상기 베이스바닥부(311)의 전단에서 후방으로 이격되어 배치될 수 있다.

이로써, 상기 베이스바닥부(311)는 상술한 급수통(30) 또는 배수통(40) 및 외기덕트(370) 중 하나 이상이 설치되고 지지되는 지지면(3111)을 확보할 수 있다.

한편, 상기 열공급부(340)는 상기 순환덕트(320) 내부에 설치되어 상기 순환덕트(320)에 유입된 공기를 냉각시켜 제습하는 열교환기로 구비되는 증발기(341)와, 상기 증발기(341)를 통과한 공기를 가열하여 열풍을 형성하는 열교환기로 구비되는 응축기(343)와, 상기 응축기(343)에 상기 공기와 열교환하는 냉매를 공급하며 상기 순환덕트(320) 외부에 배치되는 압축기(342)와, 상기 응축기(343)를 통과한 냉매를 팽창시켜 냉각시키는 팽창밸브(344)를 포함할 수 있다.

한편, 상기 덕트바디(32)가 베이스부(310)에 일체로 성형됨에 따라, 열교환기 설치부(3212)의 높이도 더 많이 확보될 수 있고, 응축기(343) 및 증발기(341)의 높이도 증가될 수 있다.

그 결과, 응축기(343) 및 증발기(341)의 전후방향의 폭을 축소할 수도 있어, 응축기 및 증발기를 통과하는 냉매배관의 수를 감소될 수 있다. 이에 따라, 응축기 및 증발기를 통과하는 공기의 유동손실을 저감할 수 있는 효과가 있다.

한편, 증발기(341) 길이와 응축기(343) 길이의 합은 열교환기 설치부(3212) 의 길이보다 작게 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 열교환기 설치부(3212)의 전후방향 길이는 덕트바디(321)의 길이의 절반과 같거나 절반보다 작게 구비될 수 있다.

따라서, 상기 열교환기설치부(3212)가 상기 외기흡입부(322)에서 충분히 이격될 수 있으므로, 상기 순환덕트(320) 내부에 외기와 이너케이스(200) 내부의 공기가 유입될 수 있는 충분한 공간을 확보할 수 있다.

한편, 상기 덕트바디(321)의 내부는 상기 열교환기 설치부(3212)와 상기 열교환시 설치부(3212) 외부를 구분하는 설치격벽(3211)을 포함할 수 있다. 상기 설치격벽(3211)은 상기 덕트바디(321)의 측면에서 돌출되어 상기 증발기(341)의 전방을 지지하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 덕트바디(321)는 상기 설치격벽(3211)을 기준으로 너비가 확장되어 후방으로 연장될 수 있다.

그 결과, 열교환기 설치부(3212)의 너비는 베이스부(310) 너비의 절반보다 크게 구비될 수 있다. 또한, 순환덕트(320) 너비는 베이스부(310) 너비의 절반보다 크게 구비될 수 있다.

응축기(343) 너비 및 증발기(341) 너비 또한 베이스부(310) 전체 너비의 절반보다 크게 구비될 수 있다.

상술한 바와 같이 응축기(343) 및 증발기(341)의 너비가 확보되면, 열교환 용량을 충분이 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 팬하우징(350)은 응축기(343) 또는 증발기(341)와 전후방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 따라서, 증발기(341) 및 응축기(343)를 통과한 공기는 유로의 꺾임 없이 팬하우징(350)으로 유입될 수 있다. 즉, 순환덕트(320)로 유입된 공기는 팬하우징까지 이동하는 과정에서 유로의 꺾임이 없어 유동손실을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

상기 베이스부(310)는 금형사출을 통해 베이스바닥부(310)와 순환유로(320)가 일체로 성형될 수 있다.

상기 덕트바디(321)의 내부면을 성형하는 금형은 상기 덕트바디(321)의 내부에서 상부 방향으로 인출되어 제거될 수 있다. 이때, 금형의 인출이 용이하도록, 덕트바디(321)의 벽면은 금형의 제거방향에 대해 소정의 각도만큼 경사지게 구비될 수 있다.

상기 덕트바디(321)의 하부면(321a)의 너비는 상기 덕트바디(321)의 상부면(321b)의 너비 보다 더 길게 구비될 수 있다.

구체적으로, 서로 마주보는 덕트바디(321)의 벽면 사이의 거리는 베이스바닥부(311)에서 멀어질수록 증가되게 형성될 수 있다. 서로 마주보는 순환유로의 좌측면과 우측면 사이의 거리는 금형의 인출방향을 따라 증가될 수 있다. 이에 따라 금형의 제거가 용이해질 수 있다.

한편, 상기 공기배출부(323)는 상기 덕트바디(321)의 후방에서 직경 또는 너비가 작아지도록 연장되는 공기연장관(3231)과 ,상기 공기연장관(3231)에서 직경이 균일한 파이프 형상으로 연장되어 내부에 중공(3233)를 형성하는 공기배출관(3232)을 포함할 수 있다. 상기 공기연장관(3231)은 노즐의 기능을 수행할 수 있어 배출되는 공기의 속도를 증가시킬 수 있다.

또한, 상기 공기배출부(323)을 성형하는 금형은 위의 도면과 같이 제거될 수 있다. 공기배출부(323)의 내측에서 순환유로(320)의 내부를 향해 전방으로 인출된 뒤, 순환유로(320)의 상측 개방면을 향해 제거될 수 있다. 이와 같은 과정에서 금형의 인출이 용이한 구조로 형성될 수 있다.

도8은 상기 순환덕트의 단면도를 도시한 것이다.

상기 설치격벽(3211)은 덕트바디(321)의 내벽에서 내부로 돌출되거나, 순환덕트의 외벽이 내부를 향해 함몰되어 형성될 수 있다.

상기 열교환기 설치부(3212)는 열교환기 설치 격벽(3211)과 공기배출부(323) 사이에 형성될 수 있다.

상기 공기배출부(323)을 성형하는 금형은 공기배출부(323)의 전방으로 인출된 뒤 상부로 인출되어 제거될 수 있다. 상기 공기배출부(323)을 성형하는 금형이 공기배출부(323) 내부에서 전방으로 인출될 때 열교환기 설치 격벽에 간섭되는 것을 방지할 필요가 있다. 이를 위하여 공기배출부(323)의 설계 수치를 조정할 수 있다.

구체적으로, 공기배출부(323)을 성형할 때, 상기 도면의 공기배출부(323) 파팅라인(3233)을 기준으로 전방측을 성형하는 금형과, 후방측을 성형하는 금형이 별도로 구비될 수 있다. 이에 따라 금형의 제거 방향도 서로 상이할 수 있다. 공기배출부(323) 파팅라인을 기준으로 전방에 위치되는 부분을 성형하는 금형은 전방으로 인출되고, 공기배출부(323) 파팅라인을 기준으로 후방에 위치되는 부분을 성형하는 금형은 후방으로 인출될 수 있다.

즉, 전방으로 인출되는 금형이 인출 과정에서 열교환기 설치 격벽과 간섭되는 것을 방지하기 위해 상기 도면에서 거리1(323a)은 거리2(321c)보다 작게 구비될 수 있다. 거리1(323a)은 공기배출부(323) 파팅라인과 공기배출부(323) 전단 사이의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 거리1(323a)은 공기배출부(323) 파팅라인과 순환덕트의 후방개구부 사이의 거리를 의미할 수 있다. 거리2(321c)는 공기배출부(323) 전단과 열교환기 설치 격벽 사이의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 거리2(323a)는 순환덕트의 후방개구부와 열교환기 설치 격벽(3211) 사이의 거리를 의미할 수 있다.

본 발명 의류처리장치에서 상기 압축기(342)와 상기 송풍팬(352)이 구동하면, 상기 캐비닛(100) 외부에서 공급된 공기와 상기 이너케이스(200)에서 공급된 공기는 상기 증발기(341)를 통과하면서 냉각되고, 상기 공기에 함유된 수증기는 응축된다.

상기 증발기(341)에서 응축된 물은 상기 순환덕트(320)의 하부면에 고일 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 증발기(341)에서 응축된 응축수를 수집하기 위해 상기 덕트바디(321)의 바닥면 중 일부가 함몰되어 구비되는 저수부(326)를 포함할 수 있다.

상기 저수부(326)는 상기 덕트바디(321)의 바닥면 중이 함몰되어 구비된 공간이며, 상기 제어부설치부(313)의 일측면을 형성할 수도 있다.

상기 저수부(326)은 순환덕트(320)의 바닥면에서 하부로 함몰되어 형성될 수 있다.

상기 저수부(326)는 상기 순환덕트(320)와 일체로 형성될 수 있다. 상기 순환덕트(320)를 상기 베이스부(310)에 사출성형하면서 상기 순환덕트(320)의 바닥면 일부를 함몰되게 성형하여 상기 저수부(326)을 생성할 수 있다.

상기 저수부(326)는 상면 중 적어도 일부가 열교환기 설치부(313)와 나란하게 배치될 수 있다.

상기 베이스부(310)는 상기 저수부(326)에 수집된 물을 외부로 배출하는 배수관(3263)을 포함할 수 있다.

상기 배수관(3263)은 상기 저수부(362)의 하부에서 상기 순환덕트(320)의 외부로 돌출되어 구비될 수 있다. 상기 배수관(32634)은 상기 저수부에 저장된 물을 베이스부의 외부로 배출할 수 있다. 이로써, 상기 저수부(326)에 수집된 물이 부패하거나 다시 상기 순환덕트(320)의 바닥면으로 역류하는 것을 방지할 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 덕트바디(321)의 내면에서 연장되어 구비되는 상기 격벽(3211)을 구비한다. 상기 격벽(3211)은 순환덕트(320)의 내벽에서 내부로 돌출되거나, 순환덕트(320)의 외벽이 내부로 함몰형성되어 내측으로 돌출될 수 있다. 상기 격벽(3211)은 열교환기(341,343)이 설치되는 위치를 가이드 할 수 있으며, 열교환기에 진입하는 공기가 열교환기를 우회하여 통과하는 것을 방지할 수 있다.

상기 격벽(3211)은 상기 저수부(326)에 구비될 수 있다.

상기 저수부(326)는 물이 적체되는 바닥면(3261)과, 상기 바닥면(3261)에서 더 하부로 함몰되어 구비되는 함몰부(3262)를 포함할 수 있다. 상기 배수관(3263)은 상기 순환덕트(320)의 외면에서 상기 함몰부(3262)와 대응되는 위치에 구비될 수 있다. 그 결과, 상기 배수관(3263)은 상기 저수부(326) 중 가장 수위가 낮은 부분에 배치될 수 있다. 상기 저수부(326)에 수집된 물은 자중에 의해 상기 배수관(3263)으로 이동할 수 있다.

도11은 상기 저수부와 관련된 경사구조를 도시한 것이다.

도11(a)는 베이스부의 너비방향에 나란한 수직단면을 도시한 것이며, 도11(b)는 베이스부의 전후방향에 나란한 수직단면을 도시한 것이다.

상기 순환덕트(320)의 바닥면과 저수부(326)의 바닥면은 소정의 경사를 갖도록 구비될 수 있다.

특히, 상기 순환덕트의 바닥면(325)은 상기 저수부(326)를 향하여 경사지게 구비될 수 있고, 상기 저수부의 바닥면(3261)은 배수관(3263)을 향하여 경사지게 구비될 수 있다.

상기 순환덕트의 바닥면(325)은 지면 또는 베이스부(310)의 바닥면을 기준으로 저수부(326)를 향하여 각도1(a) 만큼 경사지게 배치될 수 있다.

또한, 상기 순환덕트의 바닥면(325)은 배수관(3263)을 향하여 후방에서 전방으로 하향 경사지게 구비될 수 있다. 상기 순환덕트의 바닥면(325)은 상기 베이스부(310)의 바닥면을 기준으로 각도2(b)만큼 후방에서 전방으로 경사지게 배치될 수 있다.

결과적으로, 상기 순환덕트의 바닥면에 응축된 물은 전방으로 이동하면서 상기 저수부(326)를 향하여 이동할 수 있다.

한편, 저수부의 바닥면(3261)도 소정의 경사를 갖도록 구비될 수 있다.

상기 배수관(3263)은 상기 저수부(326)의 외면이 아니라 내면에 치우쳐 배치될 수 있다.

상기 저수부의 바닥면(3261)은 상기 베이스부(310)의 바닥면을 기준으로 상기 순환덕트(320)의 내부를 향하여 낮아지는 경사를 구비할 수 있다.

상기 저수부의 바닥면(3261)은 상기 베이스부(310)의 바닥면을 기준으로 각도3(c) 만큼 경사지게 구비될 수 있으며, 상기 저수부의 바닥면(3261)은 상기 순환덕트의 바닥면(325)의 경사와 경사방향이 반대일 수 있다.

상기 각도3(c)은 상기 격벽(3211)에서 멀어지는 방향으로 하향 경사지는 각도일 수 있다.

상기 저수부의 바닥면(3261)은 상기 배수관(3263)을 향하여 낮아지는 경사로 구비될 수 있다.

상기 저수부(3261)의 바닥면은 상기 베이스부(310)를 기준으로 후방에서 전방을 향하여 낮아지는 각도4(d) 만큼 경사지게 구비될 수 있다.

상술한 각도1 내지 각도4는 베이스부(310)의 성형 과정에서 금형에 의해 형성될 수 있다. 각도1 내지 각도4는 순환덕트(320) 또는 저수부(326)를 성형하는 과정에서 형성될 수 있다. 각도2(b)와 각도4(d)는 같은 방향의 경사를 형성할 수 있다.

상기 저수부(326)를 성형하는 금형은 상부로 인출되어 제거될 수 있다. 이 때, 금형의 제거를 용이하게 하기 위하여 저수부(326)의 측벽들은 테이퍼지게 구비될 수 있다. 구체적으로 금형의 인출방향에 따라 단면적이 증가되도록 구비될 수 있다. 다시 말해, 저수부(326)의 바닥면의 둘레보다 저수부(326)의 상부면의 둘레가 더 크게 구비될 수 있다.

상기 저수부(326)의 전방면은 상측으로 갈수록 전방으로 경사지게 구비될 수 있다. 저수부(326)의 후방면은 상측으로 갈수록 후방으로 경사지게 구비될 수 있다. 저수부(326)의 좌측면 및 우측면은 각각 상측으로 갈수록 좌측 및 우측으로 경사지게 구비될 수 있다.

도12(a)는 상기 저수부의 전후방향 단면도를 도시한 것이며, 도12(b)는 순환덕트(320)의 전방 하부면을 도시한 것이다.

상기 저수부(326)는 상기 바닥면(3261)이 전방을 향해 하향 경사지게 배치되고, 상기 순환덕트(320)의 바닥면(325)도 전방을 향해 하향 경사지게 배치될 수 있다.

상기 함몰부(3262)에는 상기 필터(3264)가 구비되어 이물질이 상기 배수관(3263) 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 저수부(326)에 수집된 물을 상기 배수통(40)으로 수집하는 잔수처리부(330)를 포함할 수 있다.

상기 잔수처리부(330)는 상기 저수부(326)에 수집된 물을 배수통(40)으로 배출하는 상기 배수펌프(331)를 포함할 수 있다. 상기 배수관(3263)과 상기 배수펌프(331)는 제1배수호스(3351)를 통해 연결될 수 있고, 상기 배수펌프(331)에서 배출된 물은 상기 제2배수호스(3352)를 따라 이동할 수 있다.

상기 배수관(3263)은 상기 배수펌프(331) 보다 상부에 배치될 수 있다. 이로써, 자중에 의해 상기 저수부(326)에 수집된 물은 상기 배수펌프(331)로 수집될 수 있다.

상기 저수부(326)에 수집된 응축수는 상기 배수통(40)에 수집되어야 하므로, 본 발명 의류처리장치는 상기 응축수를 배수통(40)에 수집하는 잔수처리부(330)를 구비할 수 있다.

한편, 상기 배수통(40)이 상기 덕트바디(321)의 전방에 구비되므로, 상기 잔수처리부(330)도 상기 덕트바디(321)의 전방에 구비되는 것이 유리할 수 있다.

한편, 상기 잔수처리부(330)는 상기 배수펌프(331)와 상기 배수통(40)을 연결하는 구성 중 일부를 상기 베이스부(310)에 설치할 수 있다. 이로써, 상기 배수통(40)이 만수위 이거나, 상기 배수통(40)에서 응축수가 역류하는 경우, 상기 응축수를 다시 상기 베이스부(310) 내부로 전달하여 상기 저수부(326)로 순환시킬 수 있다. 이로써, 응축수가 상기 베이스부(310) 외부에 유출되는 것을 방지할 수 있다.

상기 저수부(326)는 상기 응축수를 상기 저수부(326) 외부로 배출하는 배수관(3263)을 포함할 수 있다. 상기 배수관(3263)은 상기 베이스부(310)에서 전방으로 연장되어 구비될 수 있다.

상기 잔수처리부(330)는 상기 배수관(3263)에 배출된 물을 상기 배수통(40)으로 전달하는 동력을 제공하는 배수펌프(331)를 포함할 수 있다.

상기 잔수처리부(330)는 순환덕트의 일측에서 연장되어 상기 배수펌프(331)와 연통하는 유입관(332)을 포함할 수 있다.

상기 잔수처리부(330)는 상기 유입관(332)과 연통되며 상기 응축수를 상기 배수통(40)으로 전달하는 배출관(334)를 포함할 수 있고, 상기 배출관(334)는 상기 베이스부(310)에 일체로 구비될 수 있다.

상기 잔수처리부(330)는 배출관의 하측에 구비되는 안내관(333)을 더 포함할 수 있다. 안내관(333)은 배수통(40)과 순환덕트(320)를 연통하도록 구비될 수 있다. 안내관(333)은 배수통(40)의 수위가 기 설정된 수위 이상인 경우 배수통 내부의 물을 다시 순환덕트(320) 내부로 안내할 수 있다.

상기 순환덕트(320)로 안내된 물은 저수부(326)에 다시 회수되며 다시 잔수처리부(330)를 통해 배수통(40)으로 안내될 수 있다.

결과적으로, 상기 배수통(40)은 만수위라고 하더라도, 상기 응축수는 안내관(333)을 통해 상기 순환덕트(320) 내부로 유입되는 바 배수통(40)의 물이 넘치는 것(overflow)를 방지할 수 있다.

회수유로 구성 도면 삭제

도14는 워터커버의 실시예를 도시한 것이다.

본 발명 의류처리장치는 순환덕트(320)의 바닥면에 안착되는 워터커버(327)을 더 포함할 수 있다. 상기 워터커버(327)는 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343) 중 적어도 어느 하나를 지지하도록 구비될 수 있으며, 상기 증발기(341)에서 응축된 물이 상기 응축기(343)로 이동하는 것을 차단하고 상기 저수부(326)로 안내하도록 구비될 수 있다.

워터커버는 순환덕트의 바닥면이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 워터커버는 증발기와 응축기가 지지되는 지지면을 형성할 수 있다. 워터커버는 증발기와 응축기를 순환덕트의 바닥면에서 이격되게 지지할 수 있다. 워터커버는 저수부의 상면을 차폐하도록 구비될 수 있다. 즉, 워터커버는 저수부의 커버 기능을 수행할 수 있다.

상기 워터커버(327)은 상기 저수부(326)의 상부도 차폐하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 순환덕트(320)에 유입된 공기가 상기 저수부(326)와 상기 순환덕트(320)의 단차로 인해 저항을 받는 것을 차단할 수 있다.

상기 워터커버(327)는 판 형상으로 구비되어 상기 증발기(341)와 응축기(343) 중 적어도 어느 하나를 지지하는 워터바디(3271)과 상기 워터바디(3271)에서 하부로 연장되어 상기 워터바디(3271)의 높이 또는 경사를 유지시키는 지지리브(3276)을 포함할 수 있다.

상기 지지리브(3276) 중 어느 하나는 상기 함몰부(3262) 또는 필터(3264)에 지지될 수 있다. 이로써, 상기 지지리브(3276)은 상기 워터바디(3271)를 따라 흐르는 물을 상기 배수관(3263)으로 직접 안내할 수 있다.

상기 워터커버(327)는 상기 순환덕트(320)의 바닥면 중 적어도 일부를 차폐하는 판 형상으로 구비될 수 있다.

상기 워터커버(327)는 상기 유입부(362)와 마주하는 영역 또는 상기 외기가 유입되는 영역에 상기 저수부(326)를 노출시키는 것을 차단할 수 있다.

상기 워터커버(327)는 상기 증발기(341)와 응축기(343)의 하단을 지지하도록 구비될 수 있다. 상기 워터커버(327)로 인해 상기 순환덕트(320)의 바닥면이 경사지게 배치된다고 하더라도, 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343)는 동일한 높이로 배치될 수 있다.

또한, 상기 워터커버(327)는 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343)의 위치가 가변되는 것을 방지할 수 있다.

상기 워터커버(327)의 워터바디(3271)은 상기 베이스부(310)와 나란한 경사로 구비될 수 있다. 이로써, 상기 증발기(341)로 유입된 공기가 불필요한 경사저항을 받는 것을 방지할 수 있다.

도16은 워터커버의 세부구조를 도시한 것이다.

상기 워터커버는 순환덕트의 바닥면 또는 저수부의 바닥면 보다 상측에 위치되는 워터바디(3271)를 포함할 수 있다. 상기 워터바디(3271)는 순환덕트의 바닥면(325) 또는 저수부의 바닥면(3261)이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다.

상기 워터커버(327)은 상기 워터바디에(3271)서 상부로 돌출되는 안착리브(3274)를 포함할 수 있다. 상기 안착리브(3274)는 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343) 중 하나 이상을 고정하도록 구비될 수 있으며, 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343)의 간격도 유지시킬 수 있다.

상기 워터커버(327)는 워터바디(3271)를 관통하는 관통홀(3272)를 포함할 수 있다. 상기 관통홀(3272)는 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343) 사이에 형성될 수 있다. 이로써, 상기 증발기(341)에서 응축된 물이 워터커버의 하부로 안내될 수 있다.

상기 워터커버(327)은 워터바디(3271)을 관통하며 상기 관통홀(3272)과 이격되어 배치되는 출수구(3275)를 더 포함할 수 있다. 상기 출수구(3275)는 상기 저수부(326)와 마주하는 영역에 배치될 수 있다.

상기 출수구(3275)는 상기 워터바디(3271)의 상부면을 따라 흐르는 물을 상기 저수부(326)로 배출시킬 수 있다.

또한, 상기 출수구(3275)는 배수통(40)에서 오버플로우된 물을 저수부(326)로 안내할 수도 있다.

상기 워터커버(327)는 워터바디(3271)에서 상기 순환덕트(320)의 바닥면에 지지되는 이격리브(3273)을 포함할 수 있다. 상기 이격리브(3273)는 상기 순환덕트(320)의 바닥면 경사와 대응되도록 구비되고 상기 순환덕트(320)의 바닥면에 접촉하도록 구비되어 상기 공기가 상기 워터바디(3271)와 상기 순환덕트(320)의 바닥면 사이로 이동하는 것을 차단할 수 있다.

한편, 상기 이격리브(3273)은 상기 워터바디(3271)의 둘레를 따라 구비될 수도 있다.

한편, 워터커버(3273)은 순환덕트의 격벽(3211)에 간섭되는 것을 방지하는 회피부(3277)을 더 포함할 수 있다. 상기 회피부(3277)은 상기 워터바디(3271)의 측면에서 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 회피부(3277)은 격벽의 형상에 대응되도록 구비될 수 있다.

상기 워터커버(327)는 저수부(326)에 지지되는 배출리브(3276)를 포함할 수 있다. 배출리브 배출리브(3276)는 상기 배수관(3263)을 차폐하지 않는 형상으로 구비될 수 있다.

도17(a)는 상기 제어부(700)가 상기 제어부설치부(313)에 설치되는 태양을 도시한 것이다.

상기 제어부(700)는 본 발명 의류처리장치가 의류를 리프레쉬 행정을 수행하는 임의의 코스를 수행하는데 필요한 모든 장치들을 제어할 수 있도록 구비될 수 있다. 상기 제어부(700)는 PCB기판으로 구비될 수 있으나 이에 국한되는 것은 아니고 제어를 위한 다양한 장치로 구비될 수 있다.

상기 제어부(700)는 상기 제어부설치부(313)에 삽입되어 안착될 수 있다.

상기 제어부설치부(313)는 순환덕트(320)의 하부에 배치될 수 있다.

상기 순환덕트(320)의 바닥면은 제어부 설치부(313)의 상면을 형성할 수 있다. 제어부 설치부(313)는 공기배출부(323) 보다 하부에 배치될 수 있다.

상기 제어부 설치부(313)는 베이스바닥부(311)와 일체로 형성될 수 있다. 상기 제어부설치부(313)는 상기 베이스부(310)에 순환덕트(320)를 성형하는 과정에서 순환덕트의 하부에 함몰된 공간으로 형성될 수 있다.

상기 제어부(700)는 제어부 설치부(313)에서 후방에서 전방을 향하여 슬라이드 방식으로 인입될 수 있다.

상기 제어부(700)의 표면에는 제어부를 둘러싸도록 구비되는 브라켓(3131) 더 구비될 수 있다. 브라켓(3131)은 제어부의 상하에 배치되어 제어부에 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 브라켓(3131)은 제어부(700)에 열 또는 진동이 전달되어 제어부(700) 내부의 회로기판이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 브라켓(3131)은 금속 소재로 구비될 수 있다.

도17(b)는 제어부 설치부에 제어부가 설치된 상태를 도시한 것이다.

상기 도면과 같이 제어부(700)는 베이스바닥부(311)와 소정 각도를 이루며 설치될 수 있다.

예를들어, 상기 제어부(700)는 상기 저수부(326)를 향하여 경사지게 배치될 수 있다. 이로써, 상기 제어부(700)의 상부에 물이 유출되는 경우 상기 물이 상기 제어부(700)를 신속하게 이탈할 수 있으며, 상기 순환덕트(320)의 바닥면을 상기 저수부(326)를 향하여 경사지게 성형할 수 있다.

상기 제어부(700)는 측면으로 돌출 형성되는 서포터(3132)를 포함할 수 있다.

상기 제어부 설치부(313)는 설치부의 양측면에서 돌출되는 리브(3134)를 포함할 수 있다. 상기 제어부의 서포터(3132)는 상기 리브(3134)의 상측에 거치될 수 있다.

상기 제어부의 서포터(3132)는 제어부(700) 전체 하중을 지지할 수 있다. 제어부의 서포터(3132)가 상기 리브(3134)의 상측에 지지되면, 상기 제어부(700)는 베이스바닥부(311)와 소정거리 이격될 수 있다.

상기 리브(3134)는 베이스부(310)와 일체로 형성될 수 있다. 상기 리브(3134)는 베이스부(310)가 사출 성형될 때 함께 성형되어 베이스바닥부(311), 순환덕트(320) 등의 구성과 일체로 구비될 수 있다.

상기 제어부(700)의 전방면에는 돌출 형성된 돌기(3133)가 구비될 수 있다. 또한, 제어부 설치부(313)의 내측면에는 후방으로 돌출되는 가이드가 구비될 수 있다. 돌기는 가이드와 결합될 수 있다. 돌기는 가이드에 삽입될 수 있다. 제어부를 제어부 설치부에 인입할 때, 돌기를 가이드에 결합시키는 방식을 통해 제어부를 정위치에 정렬할 수 있다.

또한, 제어부의 양측면은 상술한 바와 같이, 서포터가 리브에 안착되는 방식으로 위치를 결정할 수 있다. 이와 같은 결합 과정을 이용하여 별도의 체결부재 없이 제어부를 제어부 설치부의 정위치에 결합할 수 있다.

상기 베이스부(310)는 처리된 공기를 팬하우징을 향해 배출하는 공기배출부(323)을 포함할 수 있다.

상기 공기배출부(323)은 상기 순환덕트(320)의 내부 또는 상기 덕트바디(321)와 팬하우징(350)을 연통하도록 구비될 수 있다. 상기 공기배출부(323)은 벨마우스(bell mouth) 형상으로 구비될 수 있다. 벨마우스 형상으로 구비되어 공기의 유동손실을 저감할 수 있으며, 공기 순환 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 공기배출부(323)의 상기 공기배출관(3232)은 파이프 형상으로 구비되며, 파팅라인(3233)을 기준으로 금형 제거 과정에서 파팅라인(3233)의 전방에 배치되는 금형은 전방으로 인출되고, 파팅라인(3233)의 후방에 배치되는 금형은 후방으로 인출될 수 있다.

상기 팬설치부(350)은 상기 공기배출관(3232)에 결합되어 지지될 수 있다. 상기 팬하우징(351)은 상기 공기배출관(3232)의 외주면과 결합되는 결합홀을 구비할 수 있고, 상기 결합홀에 상기 송풍팬(353)을 배치할 수 있다.

상기 팬하우징(351)은 상기 송풍팬(353)의 외주면 또는 외측에서 상기 배출홀(232)로 연장되는 배출덕트(352)를 포함할 수 있다.

상기 팬하우징(351)과 상기 배출덕트(352)는 내부에 상기 송풍팬(353)을 수용하며 공기가 이동할 수 있는 유로를 형성할 수 있다.

상기 송풍팬(353)을 회전시키는 모터는 상기 팬하우징(351)의 외부에 결합되어 지지될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부면에 결합되어 상기 순환덕트(320)의 내부가 노출되는 것을 방지하도록 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부면에 결합되어 상기 이너케이스(200)와 상기 순환덕트(320)를 연통시키는 유입바디(361)와, 상기 유입바디(361)에서 연장되어 상기 순환덕트(320)를 차폐하는 차폐바디(363)를 포함할 수 있다.

상기 유입바디(361)는 덕트형상으로 구비되어 상기 이너케이스의 유입홀(231)과 상기 순환덕트(320) 내부를 연통하도록 구비될 수 있다. 상기 유입바디(361)는 상기 차폐바디(363) 보다 상부로 더 돌출되어 구비될 수 있다.

상기 유입바디(361)는 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343)와 마주하지 않도록 상기 증발기(341) 보다 전방에 배치될 수 있고, 상기 격벽(3211) 보다 전방에 배치될 수 있다.

상기 유입바디(361)는 상기 이너케이스(200)의 공기를 상기 순환덕트(320)로 이동시키는 유입덕트의 역할을 수행할 수 있다.

상기 유입바디(361)는 내부에 상기 이너케이스(200)의 공기가 통과할 수 있는 유입부(362)가 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 베이스커버(360)는 상기 유입바디(361)의 너비방향을 따라 연장되는 제1리브(362a)와, 상기 제1리브(362a)에서 후방으로 이격되어 상기 유입바디(361)의 너비방향을 따라 연장되는 제2리브(362b)를 포함할 수 있다.

상기 제1리브(362a)와 상기 제2리브(362b)는 나란하게 구비될 수 있다. 상기 제1리브(362a)와 상기 제2리브(362b)는 수직방향으로 연장되는 판 형상으로 구비될 수 있으며, 높이는 상기 유입바디(361)의 높이와 대응되도록 구비될 수 있다.

상기 유입바디(361)의 전방모서리와 상기 제1리브(362a)는 제1유입구(3621)을 형성할 수 있으며, 상기 제1리브(362a)와 상기 제2리브(362b)는 상기 제2유입구(3622)를 형성할 수 있고, 상기 제2리브(362b)와 상기 유입바디(361)의 후방모서리는 제3유입구(3623)을 형성할 수 있다.

상기 제1유입구(3621)과 상기 제3유입구(3622)는 서로 동일한 면적으로 구비될 수 있고, 상기 제2유입구(36222)는 상기 제1유입구(3621)과 상기 제3유입구(3622)의 면적 보다 작게 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입부(362)를 개폐하도록 구비되는 댐퍼부(364)와, 상기 댐퍼부(364)에 결합되어 상기 댐퍼부(364)의 개폐를 제어하는 구동부(365)를 포함할 수 있다.

상기 댐퍼부(364)는 상기 제1유입구(3621)를 개폐하도록 구비되는 제1댐퍼부(3641)와, 상기 제3유입구(3623)을 개폐하도록 구비되는 제2댐퍼부(3642)를 포함할 수 있다.

상기 제1댐퍼부(3641)은 상기 제1유입구(3621)와 대응되는 면적으로 구비되는 판형상으로 구비되고, 상기 제1유입구(3621) 내부에서 상기 유입바디(361)의 양측면에 회전가능하게 결합될 수 있다.

상기 제2댐퍼부(3642)는 상기 제3유입구(3622)와 대응되는 면적으로 구비되는 판형상으로 구비되고, 상기 제3유입구(3622) 내부에서 상기 유입바디(361)의 양측면에 회전가능하게 결합될 수 있다.

상기 제2유입구(3622)는 공기는 통과하지만 미세먼지, 린트 등의 이물질을 여과할 수 있는 차단필터(366)가 구비될 수 있다.

상기 차단필터(366)는 상기 제2유입구(3622)에 삽입되어 상기 제1유입구(3621)와 상기 제3유입구(3623)를 구획할 수 있도록 구비될 수 있다. 상기 차단필터(366)는 상기 제2유입구(3622)에서 상기 순환덕트(320)의 바닥면에 접촉하도록 연장되어 배치될 수 있다.

상기 차단필터(366)는 상기 수분까지 여과할 수 있는 필터로 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 차단필터(366)는 헤파 필터 등으로 구비될 수 있다.

한편, 상기 제2유입구(3622)는 상기 차단필터(366)가 삽입되면 상기 제2유입구(3622)를 차폐하는 차폐부재가 더 결합될 수 있다.

상기 구동부(365)는 상기 제1댐퍼부(364)와 상기 제2댐퍼부(365)를 선택적으로 회전시킬 수 있는 동력을 제공하는 모터와, 상기 모터에 맞물려 회전하면서 상기 제1댐퍼부(364)와 상기 제2댐퍼부(365)를 선택적으로 회전시킬 수 있는 복수의 기어부재를 포함할 수 있다.

상기 구동부(365)로 인해 상기 제1유입구(3611)와 상기 제3유입구(3623)는 선택적으로 개방될 수 있다.

상기 구동부(365)로 인해, 상기 이너케이스(200) 내부에 수용된 공기는 상기 제1유입구(3621)를 따라 상기 순환덕트(320) 내부로 유입될 수도 있고, 상기 제3유입구(3623)을 따라 상기 순환덕트(320) 내부로 유입될 수 있다.

물론, 상기 구동부(365)는 상기 제1유입구(3611)와 상기 제3유입구(3623)를 모두 개방하도록 상기 제1댐퍼(3641)과 상기 제2댐퍼(3642)를 제어할 수 있고, 상기 제1유입구(3611)와 상기 제3유입구(3623)을 모두 차폐하도록 상기 제1댐퍼(3641)과 상기 제2댐퍼(3642)를 제어할 수 있다.

상기 구동부(365)는 상기 제1댐퍼(3641)와 상기 제2댐퍼(3642)를 회전하도록 구비될 수 있다면 어떠한 구조로 구비되어도 무방하다. 예를들어, 모터와 상기 모터에 의해 회전하는 주동기어, 상기 제1댐퍼와 상기 제2댐퍼에 결합되어 상기 주동기어에 회전에 의해 회전하는 종동기어의 조합으로 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입바디(361)에서 연장되어 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343)를 차폐할 수 있는 차폐바디(363)를 포함할 수 있다. 상기 차폐바디(363)는 판 형상으로 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입바디(361)의 하부면에서 연장되는 유입후크(3612)를 통해 상기 순환덕트(320)의 상부면에 착탈가능하게 결합될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 유입후크(3612)에 착탈 가능하게 결합되는 결합부가 구비될 수 있다.

도20은 외기덕트의 구조를 도시한 것이다.

도20(a)를 참조하면, 상기 외기덕트(370)는 베이스부(310)에 결합될 수 있다.

상기 외기덕트(370)는 상기 외기흡입부(322)와 연통하게 구비될 수 있다.

상기 외기덕트(370)는 상기 외기흡입부(322)를 개폐하는 외기댐퍼(373)와 상기 외기댐퍼(373)를 회전시켜 상기 외기흡입부(322)를 선택적으로 개방하도로 제어하는 외기구동부(374)를 포함할 수 있다.

상기 외기댐퍼(373)는 상기 외기흡입부(322)를 실링할 수 있는 판 형상으로 구비될 수 있으며, 상기 외기흡입부(322)의 양측면에 회전가능하게 결합될 수 있다.

상기 외기구동부(374)는 상기 외기덕트(370) 또는 순환덕트(320)에 결합되어 상기 외기댐퍼(373)를 회전시키는 엑츄에이터로 구비될 수 있다.

상기 외기덕트(370)는 상기 외기흡입부(322)의 전방에서 상기 외기흡입부(322)에서 전방으로 연장되는 연장덕트(372)와, 상기 연장덕트(372)에서 전방으로 연장되어 외기가 유입될 수 있는 흡기덕트(371)를 포함할 수 있다.

상기 흡기덕트(371)는 상기 연장덕트(372)의 하부에서 연장되어 구비될 수 있고, 상부에 급수통(30)과 배수통(40)이 배치될 수 있다. 상기 급수통(30)과 상기 배수통(40)은 상기 흡기덕트(371)에 결합되거나 안착될 수도 있다.

상기 흡기덕트(371)는 일단 또는 자유단에 외기가 흡입되는 외기구(3711)와 상기 외기구(3711)를 구획하도록 구비되는 구획리브(3712)를 포함할 수 있다.

상기 외기구(3711)는 상기 도어(400) 보다 하부에 배치되어 상기 도어(400)에 차폐되지 않도록 구비될 수 있다.

상기 구획리브(3712)는 상기 외기구(3711) 내부를 구획하도록 구비되어 이물질이나 사용자의 신체가 투입되는 것을 차단하도록 구비될 수 있다.

도20(b)를 참조하면, 상기 외기구동부(374)가 상기 외기댐퍼(373)를 회전시켜 상기 외기흡입부(322)를 개방하면, 상기 흡기덕트(371)와 상기 순환덕트(320)는 연통될 수 있다.

이때 송풍팬(352)이 구동하면 캐비닛 외부 공기는 상기 순환덕트(320)에 유입될 수 있다. 상기 압축기(342)가 구동하면 상기 외부공기는 순환덕트(320)를 통과하면서 제습되어 이너케이스(200) 내부로 공급될 수 있다.

상기 도어(400)는 상기 이너케이스(200) 내부의 공기를 외부로 배출하는 배출구와, 상기 배출구를 선택적으로 개폐하는 배출댐퍼를 더 포함할 수 있다. 상기 배출구는 상기 이너케이스(200)의 수용공간과 마주하도록 구비될 수 있다.

이로써, 상기 제습된 공기는 상기 배출구로 배출될 수 있다.

또한, 상기 외부 공기는 차단필터(366)를 통과하면서 여과되어 다시 캐비닛(100) 외부로 배출될 수 있다.

도21(a)를 참조하면, 상기 외기댐퍼(373)는 상기 외기흡입부(322)를 차폐하고, 상기 제1댐퍼(3641)은 상기 제1유입구(3621)을 개방하고, 상기 제2댐퍼(3642)는 상기 제3유입구(3623)를 차폐한 상태로 제어될 수 있다.

상기 송풍팬(352)이 구동하면, 상기 이너케이스(200) 내부의 공기는 상기 제1유입구(3621)로 유입되어 상기 필터(366)를 통과하며 여과될 수 있다.

상기 압축기(342)가 구동하면, 상기 필터(366)를 통과한 공기는 상기 증발기(341)과 상기 응축기(343)를 통과하면서 제습 및 가열될 수 있다.

상기 열교환기 까지 통과한 공기는 상기 팬설치부(350)를 통과하여 상기 이너케이스(200) 내부로 공급될 수 있다.

이 상태는 상기 이너케이스(200)에 스팀이 공급되지 않은 상태일 수 있다. 상기 이너케이스(200)에 스팀이 공급되면 상기 수분이 상기 필터(600)를 적시게되어 상기 필터(366)의 성능을 보장할 수 없기 때문이다.

결과적으로, 상기 이너케이스(200)에 스팀이 공급되지 않은 상태이거나, 상기 이너케이스(200) 내부에 스팀이 공급되기 전이거나, 상기 이너케이스(200) 내부에 스팀이 공급된 이후라도 습도가 낮아진 경우에, 상기 이너케이스(200) 내부의 공기는 상기 제1유입구(3641)을 통과하여 상기 필터(366)를 통과하며 이물질 등의 린트 등을 여과할 수 있다.

도21(b)를 참조하면, 상기 외기댐퍼(373)는 상기 외기흡입부(322)를 차폐하고, 상기 제1댐퍼(3641)는 상기 제1유입구(3621)을 차폐하고, 상기 제2댐퍼(3642)는 상기 제3유입구(3623)을 개방한 상태로 제어될 수 있다.

상기 송풍팬(352)이 구동하면, 상기 이너케이스(200) 내부의 공기는 상기 제3유입구(3623)로 유입될 수 있다. 상기 제3유입구(3623)는 차단필터(366) 보다 하류에 구비되므로, 상기 제3유입구(3623)로 유입된 공기는 상기 차단필터(366)를 통과하지 않을 수 있다.

결과적으로, 상기 이너케이스(200)에 스팀이 공급되는 상태이거나 상기 이너케이스(200) 내부의 습도가 매우 높은 경우에는, 상기 이너케이스(200)의 공기가 상기 제3유입구(3623)로 유입되도록 하고, 상기 제1유입구(3621)로 유입되는 것을 차단시켜 상기 차단필터(366)가 수분에 노출되는 것을 차단시킬 수 있다.

도21(c)를 참조하면, 상기 외기댐퍼(373)는 상기 외기흡입부(322)를 개방하고하고, 상기 제1댐퍼(3641)는 상기 제1유입구(3621)을 차폐하고, 상기 제2댐퍼(3642)는 상기 제3유입구(3623)을 차폐한 상태로 제어될 수 있다.

상기 송풍팬(352)이 구동하면, 상기 이너케이스(200) 내부의 공기는 상기 유입부(362)로 유입되는 것이 차단되고, 상기 캐비닛(100)의 외부 공기만 상기 순환덕트(320)로 유입되어 상기 차단필터(366)를 통과할 수 있다. 이로써, 외부 공기에 함유된 미세먼지 등의 이물질이 상기 차단필터(366)에서 여과될 수 있다.

상기 압축기(342)가 구동하면, 상기 필터(366)를 통과한 공기는 상기 증발기(341)과 상기 응축기(343)를 통과하면서 제습될 수 있다.

상기 열교환기 까지 통과한 공기는 상기 팬설치부(350)를 통과하여 상기 이너케이스(200) 내부로 공급되어 의류에 신선한 열풍을 공급할 수 있다.

이때, 상기 도어(400)에 상기 이너케이스(200) 내부의 공기를 외부로 배출하는 장치가 구비되는 경우에는 상기 캐비닛 외부의 공기는 상기 차단필터(366)와 상기 열 공급부(340)를 통과하며 정화되고 제습된 상태로 배출될 수 있다.

결과적으로, 본 발명 의류처리장치는 상기 제어부(700)가 상기 외기구동부(374)와 유입구동부(365)를 제어하여 상기 이너케이스(200) 내부의 공기와 상기 캐비닛 외부의 공기의 유동방향을 결정할 수 있다.

도22은 스팀공급부의 설치구조를 도시한 것이다

상기 스팀공급부(800)는 베이스커버(360)에 안착되어 지지될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 베이스커버(360)에 안착되고 상기 스팀을 생성하는 물을 저장하는 스팀케이스(810)를 포함할 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 스팀케이스(810)를 상기 베이스커버(360)에 고정할 수 있는 설치브라켓(870)을 더 포함할 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 베이스커버(360)에 결합되어 상기 스팀케이스(810)르 고정할 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 스팀케이스(810)의 하부면을 지지하는 하부패널(871)과 상기 하부패널(871)에서 상기 스팀케이스(810)의 양측면을 지지하는 측면패널(872)를 포함할 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 상기 측면패널(872)에서 연장되어 상기 스팀케이스(810)의 이탈을 방지하는 하나이상의 고정클립(873)을 더 포함할 수 있다.

상기 고정클립(873)은 스팀케이스(810)의 상부 또는 측면에 착탈가능하게 구비될 수 있다.

상기 스팀공급부(800) 보다 하부에는 상기 압축기(342)가 배치될 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 압축기에서 발생한 열 또는 상기 압축기에서 압축된 냉매에서 발생한 열이 상기 스팀공급부(800)에 전달되는 것을 차단하도록 구비될 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 상기 압축기(342)에서 화재가 발생하는 경우에 화재가 스팀공급부(800)로 전이되는 것도 차단할 수 있다.

한편, 상기 베이스커버(360)는 상기 차폐바디(363)에 구비되어 상기 스팀공급부(800)와 착탈 가능하게 결합되는 체결부(3631)을 포함할 수 있다. 상기 체결부(3631)는 상기 스팀케이스(810)의 하부에서 돌출되는 돌출부와 착탈가능하게 결합되는 구조로 구비될 수 있다.

이로써, 상기 스팀케이스(810) 내부에 물이 다량으로 수용되어 있어도 상기 스팀케이스(810)는 안정적으로 상기 베이스커버(360)에 안착될 수 있다.

또한, 상기 스팀케이스(810)가 상기 순환덕트(320) 보다 상부에 배치되어 상기 이너케이스(200)와의 거리가 더 짧아지므로, 상기 스팀케이스(810)에서 생성된 스팀이 이너케이스(200)에 도달하기전에 응축되는 것을 최소화할 수 있다.

도23는 상기 스팀공급부의 세부구조를 도시한 것이다.

도23(a)를 참조하면, 상기 스팀공급부(800)는 스팀을 생성할 물을 공급받아 저장할 수 있는 스팀케이스(810)와, 상기 스팀케이스(810)에 수용되어 상기 물을 가열하여 스팀을 생성하는 히터부(840)를 포함할 수 있다.

상기 스팀케이스(810)는 상부가 개구된 케이스 형태로 구비될 수 있으며, 상기 히터부(840)를 수용하도록 구비될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 스팀케이스(810)에 결합되어 상기 히터부(840)가 외부에 노출되는 것을 방지하고, 상기 물이 유출되는 것을 방지하는 케이스커버(820)를 더 포함할 수 있다.

상기 케이스커버(820)는 상기 스팀케이스(810)의 수위를 감지하는 수위센서(850)와, 상기 스팀케이스(810) 내부의 온도를 감지하거나 상기 스팀케이스(810) 내부에 스팀이 생성되었는지 여부를 감지하는 스팀센서(860)가 설치될 수 있다.

도23(b)를 참조하면, 상기 스팀케이스(810)는 상기 물을 저장하고 히터부(840)를 수용하는 공간을 제공하는 케이스바디(811)를 포함할 수 있다.

상기 케이스바디(811)는 상부가 개구된 형상으로 구비되어 상기 케이스바디(811) 내부에 각종 부품이 용이하게 설치될 수 잇다.

상기 케이스바디(811)는 일측이 관통되어 상기 히터(840)가 삽입되거나 인출될 수 있는 히터삽입홀(8111)을 포함할 수 있다.

상기 케이스바디(811)는 내부에 수용된 물을 외부로 배출할 수 있는 회수관(814)을 포함할 수 잇다.

상기 회수관(814)는 상기 스팀케이스(810) 내부의 잔수를 제거할 때만 개방되도록 차폐마개(8141)에 의해 폐쇄된 상태를 유지할 수 있고, 상기 차폐마개(8141)가 임의로 분리되는 것이 방지되도록 상기 차폐마개(8141)를 상기 회수관(814)에 결합된 상태를 유지하는 차폐클립(8142)를 포함할 수 있다.

이로써, 상기 스팀케이스(800)를 수리하거나, 상기 스팀케이스(800)의 동파 등을 예방할 때, 상기 회수관(814)을 통해 상기 스팀케이스(800) 내부의 물을 배출할 수 있다.

한편, 상기 케이스바디(811) 내부에는 상기 히터부(840)를 지지하거나 고정할 수 있는 히터고정부(830)가 설치될 수 있다. 상기 히터고정부(830)는 상기 히터부(840)를 고정시키는 고정클립(831)과, 상기 지지클립(831)을 상기 케이스바디(811)에 고정시키는 클립체결부재(833)을 포함할 수 있다.

상기 고정클립(831)은 상기 히터부(840)의 적어도 일부를 수용하거나 감싸도록 구비될 수 있다.

한편, 상기 스팀공급부(800)는 물을 공급받는 급수관(815)이 구비될 수 있다. 상기 급수관(815)는 상기 급수통(30)에 연통되어 물을 공급받도록 구비될 수 있다.

상기 급수관(815)는 상기 케이스커버(820)에 구비되거나, 상기 스팀케이스(810)의 상부에 배치될 수 있다. 이로써, 상기 급수관(815)을 통해 물이 다시 역류하는 것이 방지될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 히터부(840)가 구동하여 발생된 스팀을 외부로 배출하는 스팀관(813)이 구비될 수 있다. 상기 스팀관(813)도 상기 케이스커버(820)의 상부에 구비되어 물이 스팀관(813)로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 상기 스팀관(813)는 상기 이너케이스(200)의 스팀홀(233)에 연통될 수 있다.

상기 케이스커버(820)는 상기 수위센서가 설치될 수 있는 수위센서홀(854)이 구비될 수 있다.

상기 수위센서(850)는 상기 수위센서홀(854)에 삽입되어 물에 침지되어 수위를 감지하는 하나이상의 접촉돌기(852)와, 상기 접촉돌기(852)를 상기 스팀케이스(810) 내부에서 부유된 상태로 유지하기 위해 상기 수위센서홀(854)에 결합되거나 상기 케이스커버(820)에 지지되는 센서바디(851)를 포함할 수 있다.

상기 센서바디(851)는 센서체결부재(853)를 통해 상기 케이스커버(820)에 결합될 수 있다.

한편, 상기 케이스커버(820)는 상기 스팀센서(860)가 설치될 수 있는 삽입홀(864)가 구비될 수 있다. 상기 스팀센서(860)는 상기 삽입홀(864)에 삽입되어 상기 스팀케이스(810) 내부에서 스팀이 생성되었는지 여부를 감지하는 감지장치(861)와, 상기 감지장치(861)를 상기 케이스커버(820)에 고정시키는 지지대(863)와, 상기 지지대(863)를 상기 케이스커버(820)에 결합시키는 결합부재(862)를 포함할 수 있다.

상기 감지장치(861)는 습도센서 또는 온도센서로 구비되어 상기 스팀케이스(810) 내부에서 스팀이 생성되었는지 여부를 감지할 수 있다.

한편, 상기 케이스커버(820)는 전방으로 연장되어 상기 베이스커버(860)에 결합될 수 있는 커버후크(821)가 구비될 수 있다.

또한, 상기 케이스커버(820)의 후방에는 상기 이너케이스(200)의 하부 또는 별도의 스팀배출부(900)를 고정할 수 있는 고정돌기(822)도 구비될 수 있다.

상기 히터부(840)는 상기 히터삽입홀(8111)에 삽입되어 상기 스팀케이스(810)에 수용되며 전력을 공급받아 물을 가열하도록 구비될 수 있다.

상기 히터부(840)는 시스히터 등으로 구비될 수 있으며, 제어부(700)에 의해 구동과 정지가 반복될 수 있도록 제어될 수도 있다.

상기 히터부(840)는 제1전력을 공급받아 물을 가열하는 제1히터(841)와, 제1전력 보다 더 큰 전력을 공급받아 물을 가열하는 제2히터(842)를 포함할 수 있다.

결과적으로, 상기 제2히터(842)는 상기 제1히터(841) 보다 더 많은 양의 물을 가열하여 더 많은 스팀을 생성하도록 구비될 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 의류처리장치에서 히터부(840)에 허용되는 최대 히터전력량을 나누어 소모하도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1히터(841)가 최대 히터전력량의 일부를 소모하도록 구비된다면, 상기 제2히터(842)는 상기 최대 히터전력량의 나머지를 소모하도록 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 히터부(840)에 허용될 수 있는 일반적인 최대 히터전력량이 1500w 인 경우, 상기 제1히터(841)는 600w를 소모하도록 구비되고, 상기 제2히터(842)는 880w를 소모하도록 구비될 수 있다. 20w는 오차 등을 고려하여 더 적게 배분할 수 있다.

물론, 상기 히터부(840)는 3개 이상의 히터를 포함할 수도 있다. 예를들어, 상기 제1히터(841), 상기 제2히터(842), 상기 제3히터(843)를 포함하며, 상기 제1히터(841), 상기 제2히터(842), 상기 제3히터(843)는 최대 히터전력량을 나누어 소모하도록 구비될 수 있다.

이하에서는 상기 히터부(340)가 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)로 구비된 것을 기준으로 설명한다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 u자 형태의 금속관으로 형성될 수 있다.

상기 히터부(840)는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 고정하고 상기 히터관통홀(8111)을 실링할 수 있는 히터실러(843)를 포함할 수 있고, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)에 전류를 공급하는 단자부(844)를 포함할 수 있다.

상기 단자부(844)는 상기 제1히터(841)에 전류를 공급하는 제1단자(844a)와 제2히터(842)에 전류를 공급하는 제2단자(844b)를 포함할 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 동일한 높이로 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 같은 수위의 물을 가열하여 스팀을 생성하도록 구비될 수 있다.

이로써, 상기 제어부(700)는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 모두 또는 선택적으로 사용하여 발생하는 스팀량과, 소모되는 전력량을 조절할 수 있다.

도24는 상기 스팀케이스 내부를 도시한 것이다.

상기 스팀케이스(810)는 내부에 물을 저장하며 히터부(840)를 수용하는 가열공간(817)을 구비할 수 있다.

또한, 상기 스팀케이스(810)는 상기 급수관(815)과 연결된 급수호스(8151)를 통해 스팀을 생성할 물을 공급받을 수 있다.

한편, 상기 스팀케이스(810)에서 상기 히터부(840)가 구동하여 발생한 스팀은 상기 스팀배출관(813)을 통해 상기 스팀호스(8131)를 따라 스팀공급부(800) 외부로 배출될 수 있다.

상기 스팀호스(8131)은 상기 이너케이스(200)의 스팀홀(233)과 연통될 수 있다.

한편, 상기 스팀케이스(810)는 가열공간(817)과 수위센서(850)를 분리시킬 수 있는 분리격벽(812)를 구비할 수 있다. 즉, 상기 분리격벽(812)는 상기 히터부(840)와 상기 수위센서(850)를 분리하도록 구비될 수 있으며, 상기 케이스바디(811)의 일측으로 치우쳐 배치될 수 있다.

상기 수위센서(850)는 상기 분리격벽(812)과 상기 케이스바디(811)의 내면 사이에 배치될 수 있다.

이로써, 상기 물이 끓을 때 발생하는 물이 진동이 수위센서(850)에 전달되는 것을 방지할 수 있고, 상기 히터부(840)에서 발생한 열이 직접적으로 상기 수위센서(850)로 전달되는 것을 방지할 수 있다.

도25은 상기 히터부가 설치된 스팀공급부를 도시한 것이다.

도25(a)를 참조하면, 상기 스팀센서(860)는 상기 히터부(840) 보다는 상부에 배치되어 상기 스팀케이스(810) 내부의 온도 등을 감지하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 스팀센서(860)는 상기 물이 100도 또는 고온으로 도달하면 스팀이 발생한다는 것을 감지할 수 있다.

상기 히터부(840)는 상기 지지클립(832)으로 지지되어 상기 스팀케이스(810)의 바닥면 등에 상기 히터부(840)가 접촉되는 것이 방지될 수 있다.

또한, 상기 고정클립(831)으로 상부가 둘러쌓여 상기 히터부(840)가 배치된 수위가 가변되는 것을 방지할 수 있다.

도26(b)를 참조하면, 상기 히터부(840)의 히터실러(844)는 제1히터(841)가 관통하여 지지되는 제1지지홀(8441)과 상기 제2히터(842)가 관통하여 지지되는 제2지지홀(8442)이 구비될 수 있다.

상기 제1지지홀(8441)이 상기 스팀케이스(810)의 바닥면에서 이격된 제1길이(L1)와 상기 제2지지홀(8442)이 상기 스팀케이스(810)의 바닥면에서 이격된 제2길이(L2)는 서로 동일할 수 있다.

제1지지홀(8441)과 상기 제2지지홀(8442)의 직경은 서로 다를지라도 설치되 높이는 동일할 수 있다.

이에 따라, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 동일한 수위의 물을 가열하여 스팀을 생성할 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 허용전력량이 설정될 수 있다. 예를들어, 상기 허용전력량은 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량 보다 작을 수 있다.

또한, 상기 허용전략량은 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량보다는 클 수 있다.

또한, 상기 허용전력량은 상기 제1히터(841)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량보다는 클 수 있다.

또한, 상기 허용전력량은 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량보다는 클 수 있다.

결과적으로, 본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 동시에 구동하여 스팀을 생성할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처맂아치는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)는 동시에 구동할 수 있다. 이로써, 상기 스팀을 이너케이스(200) 내부에 공급하면서 동시에 열풍을 상기 이너케이스(200) 내부에 공급할 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 초기에 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 동시에 구동하여 스팀을 빠르게 생성하되, 스팀이 생성되면 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나만을 구동하여 스팀 생성을 유지시킬 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나 만을 구동하여 스팀공급량을 조절할 수 있다. 따라서, 실크 또는 캐시미어와 같이 수분과 온도에 취약한 소재도 충분히 리프레쉬 행정을 수행할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)중 어느 하나만을 사용하여 스팀공급에 필요한 전력사용량을 낮출 수 있고, 스팀을 공급할 때 상기 압축기(342)를 함께 구동시킬 수 있다.

도26(a)는 종래 의류처리장치의 제어방법을 도시한 것이다.

종래 의류처리장치는 의류를 리프레쉬 하는 코스가 수행되면, 히터를 구동하여 물을 가열하는 스팀준비단계(A1)와, 물이 가열되어 스팀이 생성되면 상기 스팀을 의류에 공급하는 스팀분사단계(A2)를 수행한다.

이때, 종래 의류처리장치는 건포 상태의 의류에 수분을 공급하는 것이 목적이므로 스팀 분사량이 많으며, 히터의 전력소모량도 매우 크다. 따라서, 종래 의류처리장치는 히터와 압축기를 동시에 구동할 수 없다는 한계가 있다.

그러므로, 상기 스팀분사단계(A2)에서는 종래 의류처리장치는 히터만을 구동한다.

이후, 상기 의류가 공급된 스팀으로 수분을 함습하는 시간을 제공하는 대기단계(A3)를 수행한다. 이후, 압축기의 구동 전에 의류의 열손상을 방지하기 위해 송풍팬만 가동하는 냉각단계(A4)를 수행한다. 상기 이너케이스(200) 내부 온도가 감소되고, 의류의 함습량이 충분하면 상기 압축기를 구동하는 건조단계(A5)를 수행한다.

상기 건조단계(A5)를 통해 의류에 함유된 수분을 건조하면서 의류의 탈취, 구김제거 등의 리프레쉬 행정을 수행할 수 있다. 상기 건조단계(A5)는 이전의 모든단계 보다 지속시간이 가장 길게 형성된다.

그런데, 종래 의류처리장치는 상기 스팀분사단계(A2)에서 압축기가 구동하지 못하므로 열풍을 공급할 수 없다. 따라서, 건조단계(A5)에 도달하기 까지 상기 이너케이스(200) 내부 온도와 상기 열공급부(400)의 냉매온도는 상대적으로 저온에 해당한다.

그러므로, 종래 의류처리장치는 건조단계(A5)가 상대적으로 길게 지속되어야만 의류의 완전건조, 살균, 탈취, 구김제거 중 어느 하나를 포함하는 등의 리프레쉬 성능을 보장할 수 있었다.

그러나, 본 발명 의류처리장치는 전술한 것처럼, 히터와 압축기를 동시에 구동할 수 있다. 다시말해, 본 발명 의류처리장치가 종래 의류처리장치와 같이 허용 최대 전력량이 동일하고, 히터 전체의 사용전력량이 동일 또는 유사하다고 하더라도, 히터가 복수개로 구분되어 있으므로 일부 히터와 압축기를 동시에 구동할 수 있다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 히터와 압축기를 건조단계 이전에 동시에 구동함으로써, 건조단계 이전에 이너케이스(200) 내부의 온도를 빠르게 상승시킬 수 있어, 의류의 완전건조, 살균, 탈취, 구김제거에 필요한 절대시간을 확보할 수 있다. 그 결과, 건조단계의 지속시간을 감축할 수 있다. 이때, 건조단계의 지속시간이 가장 길게 설정되므로, 상기 건조단계의 지속시간을 감축함으로써 전체 리프레쉬 행정의 지속시간을 크게 절감할 수 있다. 또한, 압축기의 구동시간을 감축함으로써 에너지효율도 크게 증가시킬 수 있다.

도26(B)는 본 발명 의류처리장치의 제어방법 일실시예를 도시한 것이다.

본 발명 의류처리장치는 의류를 리프레쉬 또는 관리할 수 있는 임의의 코스가 수행되면 상기 의류에 스팀을 공급하기 위해, 상기 히터부(340)를 구동하는 스팀준비단계(B1)를 수행할 수 있다.

상기 스팀준비단계(B1)는 상기 스팀이 빠르게 생성될수록 리프레쉬 행정시간을 감축할 수 있으므로 상기 히터부(340)의 모든 히터를 구동할 수 있다.

다시말해, 상기 스팀준비단계(B1)에서는 상기 히터부(340)의 최대 전력을 사용하여 물을 가열할 수 있다.

예를들어, 상기 히터부(340)가 상기 제1히터(341)와 상기 제2히터(342)로 구성되어 있다면, 상기 제1히터(341)와 상기 제2히터(342)를 동시에 구동하여 물을 가열할 수 있다.

상기 스팀준비단계(B1)에서 감지장치(860)를 통해 스팀케이스(810) 내부에 스팀이 생성된 것을 감지하면, 본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(341)와 상기 제2히터(342) 중 어느 하나만을 구동하는 예열단계(B2)를 수행할 수 있다.

즉, 상기 스팀케이스(810)에 스팀이 생성된 이후에는 상기 제1히터(341)와 상기 제2히터(342) 중 어느 하나만을 사용하여도 상기 스팀은 지속적으로 상기 이너케이스(200)에 공급될 수 있다.

따라서, 상기 예열단계(B2)에서 이후에는 상기 제1히터(341)와 상기 제2히터(342) 중 어느 하나만을 사용하여 상기 이너케이스(200)에 스팀을 공급하여 이너케이스(200) 내부의 온도를 상승시키면서 상기 의류의 함습량을 높일 수 있고, 사용할 수 있는 여분의 전력량도 확보할 수 있다.

상기 예열단계(B2)에서 본 발명 의류처리장치는 상기 압축기(342)를 동시에 구동하여 상기 이너케이스(200)에 열풍을 공급할수 있다.

다시말해, 상기 예열단계(B2)에서 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)를 동시에 구동할 수 있다. 이로써, 상기 이너케이스(200) 내부에 스팀과 열풍을 동시에 공급할 수 있다. 따라서, 상기 리프레쉬 행정 초기부터 이너케이스(200) 내부의 온도를 상승시킬 수 있고, 증발기(341)의 열교환 성능을 강화할 수 있어 열공급부(340)의 성능계수(cop)까지 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 의류가 상기 예열단계(B2) 부터 리프레쉬에 필요한 최적온도 또는 최소온도에 도달하게 되어 후행될 건조단계의 시간을 크게 감축할 수 있다.

상기 예열단계(B2)에서는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)를 동시에 구동하는 구간과, 상기 압축기(342)만 구동하는 구간을 포함할 수 있다.

즉, 상기 예열단계(B2)에서 상기 히터부(340)와 상기 압축기(342)를 동시에 구동하는 구간만 존재하는 것이 아니라, 상기 압축기(342)만 구동하는 구간도 존재할 수 있다.

그런데, 상기 압축기(342) 만 구동하는 구간은 상기 히터부(340)와 상기 압축기(342)가 구동하는 구간 이후에 배치되는 것이 바람직하다. 상기 히터부(340)를 통해 상기 스팀이 이너케이스(200)에 공급되면 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 상승할 뿐만 아니라 상기 증발기(341)에 상승된 온도 뿐만 아니라 수분까지 접촉되어 상기 증발기(341)를 통과하는 냉매와 많은 양의 열교환을 수행할 수 있다. 따라서, 상기 열공급부(340)의 성능이 향상되어 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 빨리 상승시킬 수 있다.

예를들어, 상기 예열단계(B2)는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 압축기(342)를 구동하는 제1구간과, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)의 구동을 중단하고 상기 압축기(342)만 구동하는 제2구간을 포함할 수 있다.

상기 제1구간을 통해 이너케이스(200)에 열풍과 스팀을 공급하여 이너케이스(200) 내부의 온도와 상기 순환덕트(320)에 유입되는 공기의 열량을 상승시킬 수 있다.

상기 제2구간을 통해 상기 이너케이스(200) 내부에 열풍을 본격적으로 공급하여 의류가 탈취, 구김제거, 살균 등의 리프레쉬를 수행할 수 있는 최소온도조건을 만족시킬 수 있다.

상기 예열구간(B2)에서는 상기 제1히터(841) 보다 상기 제2히터(842)가 구동될 수 있다. 이로써, 상기 제1히터(841)를 구동할 때보다 더 많은 양의 스팀이 상기 이너케이스(200) 내부에 공급되어 이너케이스(200) 내부의 온도와, 상기 순환덕트(320)에 유입되는 공기의 열량을 더 증가시킬 수 있다.

물론, 상기 예열구간(B2)에서는 상기 제1히터(841)가 구동되고 상기 제2히터(842)가 구동되지 않을 수 있다. 이로써, 상기 예열구간(B2)는 상기 이너케이스(200)의 온도상승 폭은 크지 않지만 소량의 스팀을 분사하여 의류가 수분에 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 더 오래 스팀을 분사하는 경우에도 온도상승 폭이 크지 않아 살균 등에 필요한 시간을 더 확보할 수도 있다.

상기 예열구간(B2)은 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 기준온도에 도달하거나, 상기 이너케이스(200)에서 토출되는 공기의 온도가 기준온도에 도달하거나, 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도가 설정온도에 도달하면 완료될 수 있다. 이를 위해, 본 발명 의류처리장치는 상기 이너케이스(200) 내부 또는 순환덕트(320)에 구비되어 공기의 온도를 감지하거나, 상기 압축기(342)에서 토출된 냉매의 온도를 감지하는 온도센서를 포함할 수 있다.

물론, 상기 예열구간(B2)에서 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 급격히 상승하거나, 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도가 기준온도를 초과하면 상기 히터부(340)의 구동을 중단할 수 있다.

즉, 상기 예열구간(B2)에서 상기 제1히터부(841)과 상기 제2히터부(842) 중 어느 하나는 구동과 중단(ON/OFF)을 반복하도록 설정될 수 있다. 상기 예열구간(B2)은 상기 이너케이스(200) 내부 온도를 빠르게 상승하는 것이 목적이므로, 상기 제1히터부(841)와 상기 제2히터부(842)가 구동되는 시간은 상기 제1히터부(841)와 상기 제2히터부(842)가 정지되는 시간 보다 더 길게 설정될 수 있다.

상기 예열구간(B2)이 완료되면, 본 발명 의류처리장치는 상기 이너케이스(200) 내부에 본격적으로 스팀을 공급하는 스팀분사단계(B3)를 수행할 수 있다. 상기 스팀분사단계(B3)에서는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 동시에 구동되어 다량의 스팀을 상기 이너케이스(200)에 공급할 수 있다. 따라서, 상기 이너케이스(200)에 거치된 의류는 예열단계(B2)에서 일정수준 가열된 상태에서 본격적인 스팀을 공급받아 전역에 함습율을 증가시킬 수 있다.

상기 스팀분사단계(B3)는 기존의 스팀분사단계(A2) 보다는 더 짧게 수행될 수 있다. 이는 상기 예열단계(B2)에서 이미 일정수준의 스팀을 공급했기 때문이다.

상기 스팀분사단계(B3)가 수행되면 바로 상기 의류를 열풍으로 건조하는 건조단계(B6)가 수행될 수 있다. 그러나, 상기 스팀분사단계(B3)에서 분사된 스팀이 의류 전체에 침투할 시간을 확보하기 위해 일정시간 대기하는 먼저 대기단계(B4)가 수행될 수 있다.

상기 대기단계(B4)는 상기 히터부(340)와 상기 압축기(342)가 구동되지 않는 상태이다. 상기 대기단계(B4)를 통해 상기 의류가 스팀에 완전히 노출되기 전에 건조되는 것을 방지할 수 있고, 스팀으로 인해 의류 표면온도가 상승한 상태에서 바로 열풍공급으로 의류가 열손상 되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 건조단계(B6)는 압축기(342)를 구동하여 이너케이스(200)에 본격적인 열풍을 공급하는 단계이다. 따라서, 이너케이스(200) 내부의 온도가 안전온도 이하로 떨어지지 않은 상태에서 바로 열풍이 공급되면 이너케이스(200) 내부의 온도가 한계온도 이상으로 상승되어 의류가 손상될 수 있다.

그러므로, 상기 건조단계(B6)의 수행 전에 상기 송풍팬(352)을 구동하는 냉각단계(B5)가 수행될 수 있다. 상기 냉각단계(B5)에서는 송풍팬(352)이 구동하고, 상기 압축기(342)와 상기 히터부(340)는 구동이 중단될 수 있다.

상기 냉각단계(B5)에서는 이너케이스(200) 내부의 공기가 순환덕트(200)를 따라 순환하며 냉각될 수 있다.

상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 안전온도 이하로 내려가거나, 상기 냉각단계(B5)가 필요시간 동안 수행되면, 본 발명 의류처리장치는 상기 의류에 열풍을 공급하는 건조단계(B6)를 수행할 수 있다.

상기 건조단계(B6)는 상기 의류의 함습율이 일정수준 이하로 떨어질때까지 수행될 수 있다. 예를들어, 의류에 수분이 많은 경우 상기 건조단계(B6)를 수행할 때 기화열로 인해 순환덕트(320)에 유입되는 온도는 유지되거나 급격히 상승하지 않을 수 있다.

그러나, 의류가 대부분 건조된 경우 기화열이 적으므로 순환덕트(320)에 유입되는 온도가 급격히 상승할 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 의류의 건조도가 확보되고 리프레쉬에 필요한 최소시간이 경과하면 상기 압축기(342)의 구동이 중단되면서 상기 건조단계(B6)가 종료될 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 의류가 최소온조조건 이상으로 배치된 시간이 최소시간 이상에 도달하면 상기 건조단계(B6)가 종료될 수도 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 건조단계(B6) 전에 예열단계(B2)를 더 배치하여, 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 상기 최소조건온도 이상에 도달하는 전체시간을 증가시킴으로써, 상기 건조단계(B6)의 지속시간을 크게 절감할 수 있다.

한편, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열구간(B2)에서 압축기(342)가 구동되었다가 중단된 이후에 상기 건조단계(B6)의 수행전까지 압축기(342)의 구동이 중단된 상태를 유지할 수 있다.

도27는 본 발명 의류처리장치의 효과를 도시한 것이다.

도27(a)는 종래 의류처리장치가 의류를 리프레쉬 할 수 있는 가장 기본적인 표준 코스를 수행하는 경과를 도시한 것이다.

종래 의류처리장치는 히터를 가열하여 스팀을 생성하는 스팀준비단계(A1)를 2분 가량 수행할 수 있고, 생성된 스팀을 이너케이스(200)에 분사하는 스팀분사단계(A2)를 5분 가량 수행할 수 있다. 이후, 히터부(340)와 압축기(342)를 구동하지 않는 대기단계(A3)를 5분가량 수행할 수 있고, 송풍팬(352)를 구동하는 냉각단계(A4)를 1분 가량 수행할 수 있다. 이후, 압축기(342)를 본격적으로 구동하여 의류의 리프레쉬를 수행하는 건조단계(A5)를 26분 가량 수행할 수 있다.

그 결과, 종래 의류처리장치는 총 39분 동안 의류의 리프레쉬 행정을 수행할 수

도27 (b)를 참조하면, 본 발명 의류처리장치도 히터부(340)를 구동하여 스팀을 생성하는 스팀준비단계(B1)를 2분가량 수행할 수 있다. 본 발명 의류처리장치의 히터부(340)의 총 전격용량은 종래 의류처리장치의 히터에 할당된 전격용량과 차이가 없기 때문에 스팀을 생성하기 위해 물을 끓이는 시간은 동일할 수 있다.

그러나, 본 발명 의류처리장치는 스팀이 생성되면 상기 히터부(340)의 일부 히터만 구동하여 스팀을 이너케이스(200) 내부에 공급할 수 있는 예열단계(B2)를 5분 가량 수행할 수 있다.

상기 예열단계(B2)에서는 상기 히터부(340) 중 일부 히터와 압축기를 동시에 구동할 수 있다. 예를들어, 히터부(340)가 2개의 히터를 구비하는 경우에는 제1히터(841)와 압축기(342)를 동시에 구동할 수 있다.

상기 예열단계(B2)가 종료되면, 상기 히터부(340)를 구동하여 이너케이스(200) 내부에 스팀을 공급하는 스팀분사단계(B3)를 3분간 수행할 수 있다. 즉, 스팀분사단계(B3)는 예열단계(B2)에서 스팀이 공급되었으므로, 종래 의류처리장치의 스팀분사단계(A2) 보다 시간이 더 적게 할당될 수 있다. 상기 스팀분사단계(A2)는 상기 히터부(340)의 모든 히터가 구동될 수 있다. 이로써, 신속하게 충분한 양의 스팀이 이너케이스(200) 내부에 공급될 수 있다. 물론, 필요에 따라 상기 히터부(340) 중 일부 히터만 구동될 수도 있다.

한편, 본 발명 의류처리장치는 스팀분사단계(B3)가 적게 수행되었으므로 상기 압축기(342)와 히터부(340)를 구동하지 않는 대기 단계(B4)도 적게 수행될 수 있다. 예를들어, 상기 대기단계(B4)는 4분 수행될 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 송풍팬(352)을 구동하는 냉각단계(B5)가 1분으로 동일하게 수행될 수 있다.

결과적으로, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열단계(B2)를 더 수행하므로 압축기(342)를 구동하는 건조단계(B6)가 종래 의류처리장치보다는 2분 늦게 수행될 수 있다.

그러나, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열단계(B2)를 통해 이너케이스(200) 내부의 온도가 리프레쉬 효과를 도모할 수 있는 최소조건온도 이상으로 유지되는 시간이 확보되었으므로, 상기 건조단계(B6)의 지속시간을 대폭 절감할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 예열단계(B2)로 인해 상기 이너케이스(200)의 내부 온도가 종래보다 높게 유지되므로, 히트펌프의 성능계수(COP)가 높아짐으로써, 상기 건조단계(B6)의 지속시간을 절감할 수 있다.

예를들어, 상기 건조단계(B6)는 20분가량만 수행될 수 있다.

그 결과, 본 발명 의류처리장치는 표준 코스의 수행시간이 전체 35분으로서 종래 의류처리장치보다 코스 수행시간을 더 단축시킬 수 있다. 따라서, 에너지효율이 높으며, 의류가 열과 수분에 영향을 받는 시간도 감소하여 의류의 내구성도 더 보장할 수 있다.

도28(a)은 종래 의류처리장치가 살균코스를 수행하는 것을 도시한 것이다.

종래 의류처리장치가 살균코스를 수행하면 표준코스와 동일하게 스팀준비단계(C1), 스팀분사단계(C3), 대기단계(C4), 냉각단계(C4), 건조단계(C5)를 수행할 수 있다.

미생물이나 세균 등은 살균온도(예를들어, 55도 이상)이상으로 살균시간(예를들어, 25분 이상)으로 유지되어야 박멸될 수 있다.

한편, 상기 건조단계(c5)에서 열풍이 공급되므로 이를 통해 살균을 수행할 수 있으나, 상기 건조단계(c5)는 의류의 표면온도를 살균온도 이상으로 유지시키는 것이 목적이 아니라 건조시키는 것이 목적이며, 수분의 기화열로 인해 의류의 표면온도를 살균온도 이상으로 확보할 수 없다.

그러므로, 종래 의류처리장치는 스팀분사단계(c3) 전에 세균을 살균하는 살균단계(c2)를 수행할 수 있다.

종래 의류처리장치는 상기 살균단계(c2)에서 상기 압축기를 구동하여 상기 이너케이스(200) 내부 온도를 살균온도 이상으로 살균시간 이상 수행한다.

그런데, 코스 초기에는 이너케이스(200) 내부의 온도가 낮아 상기 증발기에 충분한 양의 열교환 되지 않아 히트펌프의 성능계수가 떨어진다. 또한, 상기 이너케이스(200) 내부가 건조한 상태이기 때문이 열풍 공급에 의해 온도가 급격히 변화할 수 있다.

그러므로, 종래 의류처리장치는 살균단계(c2)에서 살균온도에 도달하기 위하여 압축기를 더 오래 구동해야 하며, 압축기 구동시 이너케이스(200) 내부의 온도가 급상승하므로 의류가 열손상 되지 않도록 압축기의 구동을 중단하고 다시 구동하는 것을 수시로 반복해야 한다.

그 결과, 종래 의류처리장치의 살균단계는 45분이 걸릴정도로 장시간이 소요된다.

도28(b)는 본 발명 의류처리장치의 살균코스의 수행방식을 도시한 것이다.

본 발명 의류처리장치가 살균코스가 수행되면, 표준코스와 동일한 압축기,히터, 송풍팬의 작동방식으로 스팀준비단계(D1), 스팀분사단계(D3), 대기단계(D4), 냉각단계(D5), 건조단계(D6)를 수행할 수 있다.

본 발명 의류처리장치도 의류의 표면을 살균온도 이상으로 살균시간 동안 지속하는 것을 유지하기 위해, 살균단계(D2)를 스팀분사단계(D3) 전에 수행할 수 있다.

본 발명 의류처리장치의 살균단계(D2)는 상기 히터부(340)와 상기 압축기(342)를 동시에 구동할 수 있다.

구체적으로, 본 발명 의류처리장치는 상기 살균단계(D2)에서 상기 제1히터부(341)와 상기 제2히터부(342) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)를 동시에 구동할 수 있다.

이로써, 본 발명 의류처리장치는 상대적으로 소량의 스팀을 공급하여 이너케이스(200) 내부의 온도는 상승시키면서도 의류의 표면이 수분을 과하게 함습하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 상기 압축기(342)가 구동하여 열풍이 공급되면 상기 의류의 표면은 살균온도 이상으로 쉽게 상승할 수 있다.

또한, 상기 소량의 스팀으로 상기 이너케이스(200) 내부의 비열을 상승시킴으로써, 상기 이너케이스(200) 내부의 온도 증감율을 감소시킬 수 있다. 따라서, 압축기(342)를 구동할 때 전체 평균온도는 상승하더라도 온도증가율이 낮고 압축기(342)의 구동을 중단하더라도 온도하강율도 낮을 수 있다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 상기 이너케이스(200) 내부 온도를 살균온도 이상으로 유지하기 매우 용이하므로 압축기(342)의 구동을 중단하는 시간, 압축기의 구동을 중단하고 재구동하는 횟수 자체를 크게 절감할 수 있다.

더욱이, 상기 히터부(340)의 ON/OFF를 통하여 상기 이너케이스(200) 내부 온도도 세밀하게 제어할 수 있다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 상기 살균단계(B2)에서 살균온도 이상으로 유지되는 살균시간을 더 빨리 달성할 수 있어 살균단계(B2)의 지속시간을 크게 절감할 수 있다.

한편, 상기 살균단계(B2)에서는 상기 제2히터부(842) 보다는 전력사용량이 낮은 상기 제1히터부(841)를 사용하는 것이 더 유리할 수 있다. 이는 상기 제1히터부(841)를 구동할 때 상기 제2히터부(842)를 구동할 때보다 소량의 스팀이 상기 이너케이스(200)로 공급되므로 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 더 완만하게 상승시킬 수 있으며, 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 더 유지하기 용이하기 때문이다.

또한, 상기 제1히터부(841)를 구동할 때 소량의 스팀이 공급되므로 상기 의류의 표면에 함습량을 크게 높이지 않을 수 있다. 따라서, 상기 제1히터부(841)를 구동하는 것이, 상기 제2히터부(842)를 구동하는 것보다 상기 의류의 표면에 열풍이 공급되어도 기화열로 손실되는 열을 최소화할 수 있어 의류의 표면온도를 살균온도 이상으로 유지하는 것이 더 용이할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 이너케이스(200) 내부온도를 높이는 것보다 살균온도 수준에서 살균시간동안 유지하는 것이 중요하므로, 상기 스팀발생량이 작은 제1히터부(841)를 구동하는 것이 살균조건에 더 유리할 수 있다.

결과적으로, 본 발명 의류처리장치는 상기 히터부(340)가 최대 히터용량을 나누어 히터를 구동할 수 있고, 스팀량도 조절할 수 있으므로, 상기 살균단계(B2)의 지속시간을 크게 절감시킬 수 있다.

예를들어, 본 발명 의류처리장치는 상기 살균단계(B2)를 28분 가량으로 완료할 수 있다. 그 결과, 전체 살균코스의 지속시간이 절감될 수 있고, 에너지를 더 크게 절약할 수 있다.

의류 중에는 수분과 고온에 쉽게 변형되거나 손상될 수 있는 취약의류가 있다.

종래 의류처리장치는 건포의류를 리프레쉬 하기 위해 일정수준 이상의 수분을 함습하게 만들어야 한다. 그래서, 종래 의류처리장치는 히터부(340)가 다량의 스팀을 공급하도록 히터의 전격용량이 확정되어 있다. 그 결과, 종래 의류처리장치는 이러한 취약의류를 전혀 리프레쉬 할 수 없다는 한계가 있었다.

그러나, 본 발명 의류처리장치는 히터부(340)가 최대 히터 전격량을 나누어 구비되는 복수의 히터로 구비되기 때문에 공급되는 스팀량과, 스팀분사시 이너케이스(200) 내부의 온도 상승율을 제어할 수 있다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 이러한 취약의류도 리프레시 할수 있도록 구비될 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 디스플레이패널 등에 상기 제어부(700)에 명령을 입력하거나 정보를 입력하는 입력부가 구비될 수 있다. 상기 입력부는 이너케이스(200) 내부에 수용된 의류가 수분 또는 고온에 취약하다는 취약정보를 입력받을 수 있도록 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 입력부는 상기 의류의 종류 또는 재질을 입력하거나 생산자게 제공한 의류의 종류 또는 재질을 선택하는 것으로 상기 취약정보를 입력받을 수 있다.

다른예로, 상기 입력부는 캐시미어 코스 또는 실크 코스와 같이 취약의류에 맞춤형 코스를 선택하는 것으로서 상기 취약정보를 입력받을 수 있다.

상기 취약정보가 입력되면, 본 발명 의류처리장치는 상기 스팀준비단계 이후에 히터부와 압축기를 동시에 구동하는 예열단계를 생략할 수 있다.

이로써, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열단계를 생략하여 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 상승되어 의류가 손상되거나, 상기 이너케이스(200) 내부의 습도가 높아져서 의류가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열단계 이후에 스팀분사단계에서 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 하나만을 구동할 수 있다. 이로서, 상기 스팀분사단계에서도 상기 이너케이스(200) 내부에 공급되는 스팀량을 최소화하여 의류가 수분에 노출되는 것을 방지할 수 있다.

이후, 상기 대기단계와 냉각단계, 건조단계를 수행할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 건조단계 이후에 송풍팬(352) 만을 추가적으로 구동하는 추가냉각단계를 더 수행할 수 있다. 이로써, 상기 열풍과 스팀에 조금이라도 노출된 의류를 냉각함으로써, 의류가 이너케이스(200) 내부에서 인출되기 전까지 잔열이나 잔여 습도에 손상되는 것을 방지할 수 있다.

예를들어, 상기 취약정보는 상기 의류가 케시미어 소재를 적어도 일부 포함하는 캐시미어정보를 포함할 수 있다.

예를들어, 상기 캐시미어 정보는 상기 캐시미어 코스를 입력받는 것 에 해당될 수 있다.

캐시미어 코스가 수행되면, 본 발명 의류처리장치는 상기 모든 히터부(340)를 구동하여 물을 가열하는 상기 스팀준비단계(E1)를 수행할 수 있다.

상기 히터부(340)가 상기 제1히터부(841)과 상기 제2히터부(842)로 구성된 경우에는, 상기 스팀준비단계(E1)는 상기 제1히터부(841)와 상기 제2히터부(842)가 동시에 구동할 수 있다.

상기 스팀준비단계(E1)가 완료되면, 본 발명 의류처리장치는 예열단계를 생략하고 바로 스팀분사단계(E2)를 수행할 수 있다. 이때 스팀분사단계(E2)는 상기 제1히터부(841)와 상기 제2히터부(842) 중 어느 하나만 구동하는 저감분사단계(E2)로 수행될 수 있다.

상기 캐시미어 소재는 수분에 취약하긴 하지만 리프레쉬에서 일정 수준의 수분을 필요하므로, 상기 저감분사단계(E2)는 상기 제2히터부(842) 만 구동하는 것에 해당할 수 있다.

따라서, 상기 저감분사단계(E2)는 상기 표준코스나 살균코스에서의 분사단계보다 스팀 공급량이 작을 수 있다.

이후, 상기 저감분사단계(E2)가 종료되면 상기 압축기(342)와 히터부(340)의 구동을 중단하는 대기단계(E3)와, 상기 송풍팬(352)이 구동하는 냉각단계(E4)와, 상기 압축기(342)가 구동되어 의류를 리프레쉬 하는 건조단계(E5)가 수행될 수 있다.

이때, 건조단계(E5)가 완료되면, 상기 송풍팬(352)이 구동하는 추가냉각단계(E6)가 더 수행될 수 있다.

한편, 상기 캐시미어 코스에서 저감분사단계(E2)는 표준코스와 살균 코스 등에서 스팀분사단계 보다 지속시간이 더 짧을 수 있다.

또한, 상기 캐시미어 코스에서 건조단계(E5)는 표준코스와 살균코스 등에서 건조단계 보다 지속시간이 더 짧을 수 있다.

이로서, 의류에 노출되는 수분과 열량을 최소화할 수 있어 캐시미어와 같은 취약의류도 탈취, 구김제거, 이물질분리, 건조 등을 포함하는 리프레시 될 수 있다.

취약의류 중에 실크 등의 소재는 수분이 극히 취약할 수 있다. 따라서, 실크 등의 취약의류는 더 신중하게 관리될 필요가 있다.

상기 취약정보는 상기 의류가 실크 소재를 적어도 일부 포함하는 실크 정보를 포함할 수 있다.

예를들어, 상기 실크 정보는 상기 실크 코스를 입력받는 것에 해당될 수 있다.

실크 코스가 수행되면, 본 발명 의류처리장치는 상기 모든 히터부(340)를 구동하여 물을 가열하는 상기 스팀준비단계(F1)를 수행할 수 있다.

상기 히터부(340)가 상기 제1히터부(841)과 상기 제2히터부(842)로 구성된 경우에는, 상기 스팀준비단계(F1)는 상기 제1히터부(841)와 상기 제2히터부(842)가 동시에 구동할 수 있다.

상기 스팀준비단계(F1)가 완료되면, 본 발명 의류처리장치는 예열단계를 생략하고 바로 스팀분사단계(F2)를 수행할 수 있다. 이때 스팀분사단계(F2)는 상기 제1히터부(841)와 상기 제2히터부(842) 중 어느 하나만 구동하는 최소분사단계(F2)로 수행될 수 있다.

상기 실크 소재는 수분에 매우 취약하므로 구김을 제거할 수 있는 최소한의 습도가 유지되면 충분하다. 따라서, 상기 최소분사단계(F2)는 상기 제1히터부(842) 만 구동하는 것에 해당할 수 있다.

따라서, 상기 최소분사단계(E2)는 상기 표준코스나 살균코스, 캐시미어 코스에서의 분사단계보다 스팀 공급량이 가장 작을 수 있다.

한편, 상기 실크 코스에서는 아예 분사단계(F2) 자체가 생략될 수도 있다. 즉, 이너케이스(200) 내부에 스팀 공급 자체를 하지 않을 수도 있다.

이후, 상기 최소분사단계(F2)가 종료되면 상기 압축기(342)와 히터부(340)의 구동을 중단하는 대기단계(F3)와, 상기 송풍팬(352)이 구동하는 냉각단계(F4)와, 상기 압축기(342)가 구동되어 의류를 리프레쉬 하는 건조단계F)가 수행될 수 있다.

이때, 건조단계(F5)가 완료되면, 상기 송풍팬(352)이 구동하는 추가냉각단계(F6)가 더 수행될 수 있다.

한편, 상기 실크 코스에서 최소분사단계(E2)는 표준코스와 살균 코스, 캐시미어 코스 등에서 스팀분사단계 보다 지속시간이 더 짧을 수 있다.

또한, 상기 실크 코스에서 건조단계(E5)는 표준코스와 살균코스 등에서 건조단계 보다 지속시간이 더 짧을 수 있다.

이로서, 의류에 노출되는 수분과 열량을 최소화할 수 있어 실크와 같은 취약의류도 탈취, 구김제거, 이물질분리, 건조 등을 포함하는 리프레시 될 수 있다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims

의류가 저장되는 이너케이스에 공급되는 스팀을 생성하는 제1히터와, 상기 제1히터와 별도로 구비되어 상기 제1히터와 독립적으로 구동 가능한 제2히터를 포함하는 스팀공급부와,

상기 이너케이스에 공급되는 공기를 가열하는 열교환기와 상기 열교환기에 냉매를 공급하는 압축기를 포함하는 열공급부가 구비되는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 적어도 어느 하나를 구동하여 상기 이너케이스에 공급될 상기 스팀을 준비하는 준비단계;

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 적어도 어느 하나를 구동하여 상기 이너케이스에 상기 스팀을 공급하는 분사단계;

상기 압축기를 구동하여 가열된 상기 공기로 상기 의류를 건조하는 건조단계;를 포함하고,

상기 준비단계에서 상기 스팀이 생성된 이후에는, 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나만을 구동하여 상기 스팀을 상기 이너케이스에 공급하는 예열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 의류처리장치의 허용전력은

상기 제1히터와 상기 제2히터 및 상기 압축기가 동시에 구동할 때 필요한 전력 보다는 작고,

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기가 동시에 구동할 때 필요한 전력 보다는 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 예열단계는 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기가 동시에 구동하는 구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제3항에 있어서,

상기 예열단계는

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기를 동시에 구동하는 제1구간과,

상기 압축기만 구동하는 제2구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제3항에 있어서,

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고,

상기 예열단계는 상기 제2히터를 구동하고 상기 제1히터의 구동을 정지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제5항에 있어서,

상기 예열단계에서 상기 제2히터는 구동과 중단을 반복하도록 제어되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제6항에 있어서,

상기 예열단계에서 제2히터가 구동되는 시간은 중단되는 시간 보다 더 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제7항에 있어서,

상기 예열단계에서 상기 압축기에서 냉매의 토출압력, 상기 냉매의 온도, 상기 이너케이스 내부의 온도 중 어느 하나가 기준값 이상이면 상기 제2히터는 구동을 중단하도록 제어되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제3항에 있어서,

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고,

상기 예열단계는 상기 제1히터를 구동하고 상기 제2히터의 구동을 정지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제9항에 있어서,

상기 예열단계에서 상기 제1히터가 구동되는 시간은 상기 제1히터가 OFF 되는 시간 보다 더 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 분사단계는 상기 제1히터와 상기 제2히터를 동시에 구동하여 상기 스팀을 상기 이너케이스에 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 분사단계는 상기 압축기의 구동을 정지하는 것을 특징으로 하는 류처리장치의 제어방법.
제12항에 있어서,

상기 분사단계가 종료되면 상기 압축기와 상기 제1히터 및 상기 제2히터의 구동이 설정시간 동안 중단되는 대기단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제13항에 있어서,

상기 이너케이스 내부에 상기 열교환기를 통과한 공기를 공급하는 송풍팬을 더 포함하고,

상기 대기단계가 종료되면, 상기 송풍팬을 구동하되 상기 압축기의 구동은 중단하는 냉각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 건조단계는 상기 제1히터와 상기 제2히터의 구동이 중단되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 분사단계는

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나만 구동하는 저감분사단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제1항에 있어서,

상기 이너케이스에 수용된 의류가 수분 또는 고온에 변형될 수 있는 취약정보를 입력받는 의류설정부를 더 포함하고,

상기 취약정보가 입력되면 상기 예열단계는 생략되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
의류가 저장되는 이너케이스에 공급되는 스팀을 생성하는 제1히터와, 상기 제1히터와 별도로 구비되어 상기 제1히터와 독립적으로 구동 가능한 제2히터를 포함하는 스팀공급부와,

상기 이너케이스에 공급되는 공기를 가열하는 열교환기와 상기 열교환기에 냉매를 공급하는 압축기를 포함하는 열공급부와,

상기 이너케이스에 수용된 의류가 수분 또는 고온에 변형될 수 있는 취약정보를 입력받는 의류입력부를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 적어도 어느 하나를 구동하여 상기 이너케이스에 공급될 상기 스팀을 준비하는 준비단계;

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 적어도 어느 하나를 구동하여 상기 이너케이스에 상기 스팀을 공급하는 분사단계;

상기 압축기를 구동하여 가열된 상기 공기로 상기 의류를 건조하는 건조단계;를 포함하고,

상기 준비단계에서 상기 스팀이 생성된 이후에는, 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기를 구동하여 상기 이너케이스 내부의 온도를 상승하는 예열단계를 더 포함하고,

상기 취약정보가 입력되면 상기 예열단계가 생략되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제18항에 있어서,

상기 취약정보가 입력되면 상기 분사단계는 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나만 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제19항에 있어서,

상기 이너케이스 내부에 상기 열교환기를 통과한 공기를 공급하는 송풍팬을 포함하고,

상기 취약정보가 입력되면 상기 건조단계 이후 상기 송풍팬은 구동하고 상기 압축기의 구동은 중단하는 추가냉각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제19항에 있어서,

상기 취약정보는 상기 의류가 캐시미어 소재를 적어도 일부포함하는 캐시미어 정보를 포함하고,

상기 캐시미어 정보가 입력되면 상기 분사단계는 상기 제2히터를 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제18항에 있어서,

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고,

상기 취약정보는 상기 의류가 실크소재를 적어도 일부 포함하는 실크정보를 포함하고,

상기 실크정보가 입력되면 상기 분사단계는 상기 제1히터를 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제18항에 있어서,

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고,

상기 취약정보는 상기 의류가 실크소재를 적어도 일부 포함하는 실크정보를 포함하고,

상기 실크정보가 입력되면 상기 분사단계도 생략되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
의류가 저장되는 이너케이스에 공급되는 스팀을 생성하는 제1히터와, 상기 제1히터와 별도로 구비되어 상기 제1히터와 독립적으로 구동 가능한 제2히터를 포함하고 스팀공급부와,

상기 이너케이스에 공급되는 공기를 가열하는 열교환기와 상기 열교환기에 냉매를 공급하는 압축기를 포함하는 열공급부와,

상기 이너케이스에 내부에 수용된 의류를 살균하는 살균명령을 입력받는 의류입력부를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,

상기 살균명령이 입력되는 것을 감지하는 감지단계;

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 적어도 어느 하나를 구동하여 상기 이너케이스에 공급될 상기 스팀을 준비하는 준비단계;

상기 제1히터와 상기 제2히터 중 적어도 어느 하나를 구동하여 상기 이너케이스에 상기 스팀을 공급하는 분사단계;

상기 압축기를 구동하여 가열된 상기 공기로 상기 의류를 건조하는 건조단계;를 포함하고,

상기 준비단계에서 상기 스팀이 생성된 이후에는, 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나와 상기 압축기를 구동하여 상기 이너케이스 내부의 온도를 살균온도 이상으로 상승시키는 살균단계를 더 포함하고,

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 더 많은 스팀을 생성하도록 구비되고,

상기 살균단계는 상기 제1히터와 상기 압축기가 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제24항에 있어서,

상기 살균단계는 상기 제1히터와 상기 압축기가 동시에 구동하는 구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법
제24항에 있어서,

상기 살균단계는 상기 제1히터는 구동과 정지를 반복하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
제26항에 있어서,

상기 살균단계는 상기 이너케이스 내부의 온도가 목표온도 이상으로 상승하면 상기 제1히터의 구동을 중단하고,

상기 이너케이스 내부의 온도가 살균온도 이하로 하강하면 상기 제1히터를 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.