WO2023135928A1 - パッド、およびパッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

パッド１（１０）は、第１層２と、糸状部材４と、第２層６と、を備える。第１層２は、裏面２２と裏面２２と反対の表面２１を有する。糸状部材４は、第１層２を貫通し、複数のループ部４１（４１ａ，４１ｂ）と、係合部４２と、を有する。複数のループ部４１（４１ａ、４１ｂ）は、表面２１に突出する。係合部４２は、複数のループ部４１（４１ａ，４１ｂ）を連結し、少なくとも部分的に裏面２２に配置される。第２層４は、発泡材料を含み、裏面２２に接合する。

Description

パッド、およびパッドの製造方法

　本開示は、パッド、およびこのパッドの製造方法に関する。

　従来から、表面に突出部を有するまくらぎ用パッドが知られている。このようなパッドの突出部は、パッド上に形成されたコンクリート製まくらぎに埋設されて、パッドがコンクリート製まくらぎから脱落することを防止する（例えば特許文献１参照）。

特許第６６７４５０４号公報

　このようなパッドでは、被取付部材（特許文献１の例ではコンクリート製まくらぎ）から剥離することを防止できる形状の突出部を備え、さらに、突出部がパッドから剥離しにくい構造を備えることが好ましい。本開示は、新規のパッド、およびパッドの製造方法を提供することにある。

　本開示に係るパッドは、第１層と、糸状部材と、第２層と、を備える。第１層は、裏面と裏面と反対の表面を有する。糸状部材は、第１層を貫通し、複数のループ部と、少なくとも一つの係合部と、を有する。複数のループ部は、表面に突出する。係合部は、複数のループ部を連結し、少なくとも部分的に裏面に配置される。第２層は、発泡材料を含み、裏面に接合する。

　本開示に係るパッドの製造方法は、糸状部材を第１層に貫通させ、複数のループ部と係合部とを形成する工程と、を備える。第１層は、裏面と裏面と反対の表面を有する。複数のループ部は、第１層の表面に突出する。係合部は、複数のループ部を連結し、少なくとも部分的に裏面に配置される。さらに、本開示に係るパッドの製造方法は、発泡材料を発泡させて第２層を形成する工程と、糸状部材と一体となった第１層と第２層とを接着する工程と、を備える。

　このパッドによれば、被取付部材とパッドとの間に、第１層の表面から突出したループ部を配置することができる。これにより、被取付部材とパッドとが剥離することを防止することができる。また、このパッドによれば、第１層の裏面と第２層との間に、第１層の裏面に露出した係合部を配置することができる。これにより、第１層と第２層とが剥離することを防止することができる。さらに、このパッドの製造方法によれば、第１層にループ部および係合部を形成したパッドを簡易に効率よく製造することができる。

　本開示によれば、新規のパッド、およびパッドの製造方法を提供できる。

本開示の実施形態におけるパッドの斜視図。 本開示の実施形態におけるパッドの断面図。 本開示の他の実施形態におけるパッドの断面図。 本開示の実施形態におけるパッドの製造方法を示す概略図。

　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本開示の実施形態におけるパッド１の概略を示した斜視図である。図１における上下方向Ｈは、紙面上方を上側、下方を下側とするが、実際の重力方向とは必ずしも一致しない。図２は、図１のＡ－Ａ断面におけるパッド１の断面の概略を示した断面図である。

　パッド１は、図１に示すように、幅方向（第１方向の一例）Ｗと、奥行方向（第２方向の一例）Ｄと、上下方向Ｈと、に所定の長さを有する。本実施形態におけるパッド１は、略直方体形状に形成されて、鉄道のマクラギパッドとして使用される。具体的には、パッド１は、パッド１の上下方向Ｈの上側にまくらぎとなる生コンクリートを流し込み硬化させることで、パッド１とまくらぎとが一体に接着される。パッド１は、パッド１とまくらぎとが一体となった状態で、鉄道線路上に防振材および防音材として配置される。

　これに限らずパッド１は、用途目的に合わせて種々様々な大きさおよび形状に形成可能である。例えば、パッド１は、住宅家屋の防振および防音用の壁材として用いられてもよいし、電動機械と床との間に配置されるダンパとして用いられてもよい。この場合、パッド１は、上下方向Ｈの上側に被取付部材が接着された状態で、防振材および防音材として配置される。

　図１に示すように、パッド１は、第１層２と、複数の糸状部材４と、第２層６と、第３層８と、を備える。

　第１層２は、裏面２１と裏面２１と反対の表面２２を有する。本実施形態では、第１層２は、織布材料を含む、織物である。第１層２は、表面２２が上下方向Ｈの上側、裏面２１が上下方向Ｈの下側となるように配置される。従って、本実施形態では、第１層２の表面２２は、そのままパッド１の上面となる。

　図２に示すように、糸状部材４は、樹脂製糸を含み、第１層２を貫通して、第１層２に縫い込まれる。本実施形態では、糸状部材４は、あらかじめ作成された第１層２に、工業用のミシン等を用いて縫い込まれる。また、これに限らず、糸状部材４は、第１層２が作成される際に、同時に第１層２に編み込まれてもよい。糸状部材４は、幅方向Ｗに沿って、第１層２の一端から他端まで連続して縫い込まれる。糸状部材４は、奥行方向Ｄに沿って第１層２に縫い込まれてもよいし、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄに対して斜めに縫い込まれてもよい。

　糸状部材４は、第１層２に縫い込まれる方向と交差する方向に間隔を空けて、複数配置されてもよい。本実施形態では、複数の糸状部材４は、奥行方向Ｄに一定の間隔を空けて均等に並んで配置される。

　糸状部材４は、複数のループ部４１と、係合部４２と、を有する。

　ループ部４１は、第１層２の表面２２から突出している。すなわち、ループ部４１の上部４１１は、第１層２の表面２２から上下方向Ｈの上側に離間している。ループ部４１は、幅４１２および高さ４１３を有する。本実施形態では、ループ部４１の幅４１２は、高さ４１３と略同じである。また、一の糸状部材４の隣合うループ部４１同士の間隔４１４は、ループ部４１の幅４１２および高さ４１３に基づいて決定されてもよい。これに限らず、ループ部４１は、パッド１の用途や形状に応じて種々様々な大きさに変更可能である。本実施形態では、ループ部４１は、一の糸状部材４に対して複数個が形成される。すなわち、一の糸状部材４につき、複数のループ部４１が第１層２の幅方向に間隔４１４を空けて規則的に配置される。

　このような構成により、生コンクリートからまくらぎを成形する過程で、パッド１の複数のループ部４１は、生コンクリートに埋没した状態で固定される。これにより、パッド１とまくらぎとの間には、複数のループ部４１がコンクリート内に埋設された層が形成される。このため、一体に成形されたパッド１とまくらぎとが、剥離することを防止することができる。

　本実施形態では、マクラギパッドとして使用するパッド１のループ部４１は、幅４１２が約２ｍｍ、高さ４１３が約3ｍｍ、隣り合うループ部４１同士の間隔４１４が約３mｍとなるように形成される。

　係合部４２は、複数のループ部４１を連結する。係合部４２は、少なくとも部分的に裏面２１に配置される。本実施形態では、係合部４２は、隣合う二つのループ部４１の間に配置されて、隣合う二つのループ部４１を連結する。係合部４２は、一のループ部４１の端から連続して、第１層２の表面２２から裏面２１に貫通する第１部分と、裏面２１に露出して配置される第２部分と、裏面２１から表面２２へ貫通して一のループ部４１の隣に配置されたループ部４１に連続する第３部分と、を含む。係合部４２の一部４２１は、所定の長さ４２２が裏面２１に露出して配置される。

　本実施形態では、係合部４２は、上下方向Ｈに沿って、すなわち、第１層２に対して垂直に貫通する。このため、係合部４２の所定の長さ４２２は、隣り合うループ部４１同士の間隔４１４と略同じである。これに限らず、係合部４２が第１層２を貫通する際の角度も、パッド１の用途や形状に応じて種々様々な大きさに変更可能である。

　係合部４２の一部４２１は、第１層２の裏面２１と後述する第２層６との間に配置される。これにより、第１層２と第２層６とは、係合部４２の一部４２１を巻き込んで接着される。このため、係合部４２の一部４２１は、第１層２と第２層６とが剥離することを防ぐことができる。また、係合部４２が第１層２と第２層６との間に配置されて一体となって接着されることで、糸状部材４が第１層２から脱落することを防止できる。これにより、糸状部材４のループ部４１が第１層２の表面２２から意図せず脱落することを防止できる。あわせて、糸状部材４のループ部４１が、第１層２の表面２２上で変形することを防止できる。

　係合部４２の一部４２１は、裏面２１から突出せず、裏面２１に沿って露出する。係合部４２の裏面２１に露出する大きさ４２２は、ループ部４１の幅４１２、高さ４１３および間隔４１４に基づいて決定してもよい。これに限らず、係合部４２は、パッド１の用途や形状に応じて種々様々な大きさに変更可能である。

　本実施形態では、マクラギパッドとして使用するパッド１の係合部４２は、裏面２１に露出する大きさ４２２は、約３ｍｍとなるように形成される。

　ループ部４１と係合部４２とは、第１層２において、糸状部材４が延びる方向である幅方向Ｗの一端から他端まで交互に連続して配置される。すなわち、本実施形態では、第１層２の幅方向Ｗの一端から他端までは、一の糸状部材４が途切れることなく縫い込まれ、ループ部４１と係合部４２とが規則的に交互に配置される。

　パッド１は、複数の糸状部材４を備えてもよい。複数の糸状部材４は、平行に配置されてもよく、交差していてもよい。本実施形態では、図１に示すように、複数の糸状部材４が奥行方向Ｄに所定の間隔４３を空けて配置される。第１層２の表面２２には、幅方向Ｗに沿って一の糸状部材４のループ部４１が所定の間隔４１４を空けて規則的に配置されるとともに、奥行方向Ｄに沿って所定の間隔４３を空けて複数の糸状部材４のループ部４１が規則的に配置される。すなわち、本実施形態では、第１層２の表面２２に、複数の糸状部材４のループ部４１が、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄにおいて、等間隔に分布して規則的に配置される。

　また、奥行方向Ｄにおいて隣り合う糸状部材４は、互いのループ部４１の中心４１５が幅方向Ｗに沿って離間して配置されてもよく、幅方向Ｗにおいて一致して配置されてもよい。図２に示すように、本実施形態では、奥行方向Ｄにおいて隣り合う糸状部材４は、互いのループ部４１の中心４１５が幅方向Ｗに沿って離間して配置される。なお図２では、分かり易さのために、第２の糸状部材４ｂは、破線で示した。本実施形態では、奥行方向において隣り合う第１の糸状部材４ａと第２の糸状部材４ｂとは、互いのループ部４１ａと４１ｂとの中心が、幅方向Ｗに沿って長さ４４だけ離間して配置される。すなわち、第２の糸状部材４ｂは、第１の糸状部材４ａに対して、幅方向Ｗにおいて、長さ４４の距離だけオフセットして配置される。本実施形態では、第１の糸状部材４ａのループ部４１ａと第２の糸状部材４ｂのループ部４１ｂとが離間する長さ４４は、ループ部４１の大きさ４１２と略同じである。すなわち、奥行方向Ｄに沿って、第１の糸状部材４ａのループ部４１ａと、第２の糸状部材４ｂのループ部４１ｂとが、互い違いに配置される。これにより、パッド１の第１層２の表面２２に、複数のループ部４１が、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄにおいて、均等に分布して配置される。

　第２層６は、発泡材料を含む。本実施形態では、第２層６はポリウレタンを発泡させた発泡成形部材である。第２層６は、上下方向Ｈにおいて、第１層２および後述する第３層８よりも厚みをもって成形される。本実施形態では、第２層６は、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄにおいて、第１層２と同じ大きさに形成される。また、第２層６はおよそ５ｍｍから２００ｍｍ程度の厚さで、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄに均等に形成される。これに限らず、第２層６の厚さは、パッド１の用途や形状に応じて種々様々な大きさに変更可能である。

　第３層８は、不織布材料を含む。本実施形態では、第３層８は、不織布である。第３層８は、上下方向Ｈにおいて、第１層２と同じまたはより大きな厚みをもって形成される。第３層８は、これに限らず、金属製の板やフィルム等を含んでもよい。本実施形態では、第３層８は、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄにおいて、第１層２および第２層６と同じ大きさに形成される。また、第３層８はおよそ５ｍｍ程度の厚さで、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄに均等に形成される。これに限らず、第３層８の厚さは、パッド１の用途や形状に応じて種々様々な大きさに変更可能である。また、第３層８は、パッド１の用途や形状に応じて、省略してもよい。

　次に、図３を用いて本開示の他の実施形態のパッド１０について説明する。なお、本実施形態の説明においては、図２に示す実施形態のパッド１と異なる点のみを説明する。

　図３に示すように、本実施形態では、係合部４２は、ループ部４１に連続して第１層２の表面２２から裏面２１に貫通し、複数回に分けて裏面２１に露出する。本実施形態では、係合部４２は、所定の長さ４２３にわたって裏面２１に露出した後、第１層２の内部で折り返してから、再び所定の長さ４２３にわたって裏面２１に露出する。すなわち、図２の実施形態では、１のループ部４１に対して係合部４２は１回、裏面２１に長さ４２２にわたって露出したのに対して、本実施形態では、１のループ部４１に対して係合部４２は２回、裏面２１に長さ４２３にわたって露出する点で異なる。本実施形態では、係合部４２は、長さ４２３が約1.5ｍｍとなるように形成される。これにより、係合部４２は、第１層２の裏面２１と第２層６との間に配置され、第１層２と第２層とが剥離することを防ぐことができる。

　これに限らず、係合部４２が第１層２の裏面２１に露出する長さ４２３は、パッド１の用途や形状に応じて種々様々な大きさに変更可能である。また、第１層２の内部で折り返す回数、すなわち、１のループ部４１に対して、係合部４２が裏面２１に露出する回数も、種々様々な大きさに変更可能である。

　次に、図４を用いて本開示の実施形態における、パッド１の製造方法について説明する。図４に示すように、本開示のパッド１の製造方法Ｍは、ループ部形成工程Ｍ１と、発泡成形工程Ｍ２と、接着工程Ｍ３と、裁断工程Ｍ４と、積載工程Ｍ５と、を備える。

　ループ部形成工程Ｍ１は、第１層２となる織布部材を用意し、糸状部材４を第１層２に貫通させ、ループ部４１と、係合部４２と、を形成する。本実施形態では、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄに所定の大きさで形成された織布部材に、ミシンによって樹脂製糸を規則的に縫い込んでいくことで、第１層２および糸状部材４とする。これに限らず、織布部材に樹脂製糸を縫い込んだ後に、所定の大きさに裁断することで、第１層２および糸状部材４としてもよい。

　次に、発泡成形工程Ｍ２において、発泡材料を発泡させて第２層６を形成する。本実施形態では、所定の形状に形成された成形型に発泡材料を投入し、成形型の内部で発泡させ加熱するモールド法で第２層６を形成する。

　次に、接着工程Ｍ３において、ループ部形成工程Ｍ１において形成した第１層２および糸状部材４と、発泡成形工程Ｍ２において形成した第２層６とを接着させる。すなわち、接着工程Ｍ３では、糸状部材４と一体となった第１層２の裏面２１と、第２層６と、を接着する。本実施形態では、予め形成された第２層６に対して第１層２および糸状部材４を接着して一体とする。さらに、第２層６に、不織布である第３層８を接着してもよい。　

　これに限らず、例えば第２層６を所定の速度で移動するコンベア上で発泡および加熱を行うコンベア法で形成し、凝固途中の発泡材料に一体となった第１層２および糸状部材４を配置することで、第２層６、第１層２および糸状部材４を接着してもよい。この場合、凝固途中の発泡材料に糸状部材４の係合部４２が露出した第１層２の裏面２１を合わせるように配置することで、発泡成形工程Ｍ２と接着工程Ｍ３とを同時に完了することができる。

　本実施形態では、発泡成形工程Ｍ２と接着工程Ｍ３とを段階を踏んで実施したが、本開示はこれに限定されない。すなわち、モールド法で第２層６を形成する場合に、発泡成形工程Ｍ２と接着工程Ｍ３を同時に実施してもよい。また、コンベア法で第２層６を形成する場合に、発泡成形工程Ｍ２と接着工程Ｍ３とを段階を踏んで実施してもよい。これに限らず、発泡成形工程Ｍ２と接着工程Ｍ３の実施においては、パッド１の用途や形状に応じて種々様々な工法を採用することができる。

　次に、裁断工程Ｍ４において、一体となった第１層２、糸状部材４、第２層６および第３層８を、所定の大きさに裁断してパッド１とする。本実施形態では、第１層２、糸状部材４、第２層６および第３層８が一体となった後に、これらを裁断するが、これに限らず、予め所定の大きさで形成した第１層２および糸状部材４を、所定の大きさに形成または裁断された第２層６に接着してもよい。

　最後に、積載工程Ｍ５において、少なくとも二つのパッド１を、互いのループ部４１を対面させて重ねて配置する。すなわち、本実施形態では、二つのパッド１を互いの表面２２同士が対面するように上下方向Ｈに重ねて積載する。これにより、一方のパッド１のループ部４１の先端は、他方のパッド１の第１層２の表面２２に当接して配置される。このとき、互いのループ部４１の先端同士が当接しないように、パッド１同士を幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄにずらして重ねてもよい。このため、上下方向Ｈに重ねられた二つのパッド１は、互いのループ部４１が干渉し合って、幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄへの移動が規制される。この結果、二つのパッド１が輸送中に移動したりずれることを防止することができる。

　本開示では、少なくとも二つのパッド１を上下方向Ｈに重ねて積載したが、これに限らず、二つのパッド１を幅方向Ｗおよび奥行方向Ｄに沿って重ねて積載してもよい。

　以上説明した通り、本開示によれば、新規のパッドおよびパッドの製造方法を提供することができる。

　１（１０）：パッド　　２：第１層　２１：裏面　２２：表面
　４：糸状部材　４１（４１ａ，４１ｂ）：ループ部　４２：係合部
　６：第２層
　Ｗ：幅方向（第１方向）　Ｄ：奥行方向（第２方向）
　Ｍ：製造方法
　Ｍ１：ループ部形成工程　Ｍ２：発泡成形工程　Ｍ３：接着工程　Ｍ４：裁断工程

Claims (7)

1. 　裏面と前記裏面と反対の表面を有する第１層と、
   　前記第１層を貫通し、前記表面に突出する複数のループ部と、前記複数のループ部を連結し、少なくとも部分的に前記裏面に配置された少なくとも一つの係合部と、を有する糸状部材と、
   　発泡材料を含み、前記裏面に接合する第２層と、
   を備える、
   パッド。
2. 　前記糸状部材は、樹脂製糸を含み、前記複数のループ部と前記係合部とは交互に連続して配置される、
   請求項１に記載のパッド。
3. 　複数の前記糸状部材を備え、
   　前記複数の糸状部材は、前記係合部と前記複数のループ部とが並んで配置される第１方向に交差する第２方向に並んで配置される、
   請求項１または２に記載のパッド。
4. 　前記第２方向において隣り合う前記糸状部材は、互いの前記ループ部の中心が前記第１方向に沿って離間して配置される、
   請求項３に記載のパッド。
5. 　前記糸状部材は、前記係合部と前記複数のループ部とが並んで配置される第１方向において、前記第１層の一端から他端まで連続する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のパッド。
6. 　糸状部材を、裏面と前記裏面と反対の表面を有する第１層に貫通させ、前記第１層の表面に突出する複数のループ部と、前記複数のループ部を連結し、少なくとも部分的に前記裏面に配置される係合部と、を形成する工程と、
   　発泡材料を発泡させて第２層を形成する工程と、
   　前記糸状部材と一体となった前記第１層の前記裏面と、前記第２層と、を接着する工程と、
   を備える、
   請求項１に記載のパッドの製造方法。
7. 　前記糸状部材と前記第１層と前記第２層とが一体となった、少なくとも二つの前記パッドを、互いの前記ループ部を対面させて重ねて配置する工程と、
   をさらに備える、
   請求項６に記載のパッドの製造方法。

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