WO2023134664A1 - 热水器的加热控制方法、装置和热水器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家用电器技术领域,具体涉及一种热水器的加热控制方法、装置和热水器。本发明旨在解决现有技术中的问题。本发明的热水器的加热控制方法中,通过根据热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式,之后当热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态或不同的加热状态;其中,不同的加热状态可以是只开启进水胆加热管进行加热、开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热、或开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。该技术方案中,从出水胆温度以及预设的多个温度阈值出发,实现了热水器更加准确的水温调节。
Description
本申请要求于2022年01月12日提交中国专利局、申请号为202210032904.7、申请名称为“热水器的加热控制方法、装置和热水器”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。
本发明实施例属于家用电器技术领域,具体涉及一种热水器的加热控制方法、装置和热水器。
储水式电热水器是指将水加热的固定式器具,它可长期或临时储存热水,并装有控制或限制水温的装置。家庭常用储水式电热水器,其安装方便,需加热较长时间,达到一定温度后方可使用。
现有的储水式电热水器的动态加热控制方法中,为了提供充足的热水量,都加入了流量传感器或其他传感器,用于在用水时进入动态加热状态,及时补充热水。
然而,在实际应用中,动态加热控制方法往往只根据流量作起止控制,对于实际温度与设置温度的关系不作评述,因此经常导致出水温度不稳定,忽冷忽热的情况发生。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有技术中电热水器水温调节不准确的问题,本发明实施例提供了一种热水器的加热控制方法,应用于热水器,所述热水器的加热控制方法包括:
根据所述热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式;
若所述热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的 多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制;其中,所述第一加热状态为只开启进水胆加热管进行加热,所述第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热,所述第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
在上述热水器的加热控制方法的优选技术方案中,所述根据所述热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式,包括:
根据所述进水温度,所述用户设置温度以及所述流量,计算得到用水需求功率;
若所述流量大于第一预设流量,且所述用水需求功率大于预设功率,且持续时间大于预设时间,则确定进入动态加热模式;
否则,确定不进入所述动态加热模式。
在上述热水器的加热控制方法的优选技术方案中,所述方法还包括:
若在所述热水器处于的所述动态加热模式中,检测到流量小于第二预设流量,则确定退出所述动态加热模式;其中,所述第二预设流量小于所述第一预设流量。
在上述热水器的加热控制方法的优选技术方案中,所述根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制,包括:
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第一阈值,则关闭所有加热管,采用停止状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第二阈值且小于所述第一阈值,则确定采用第一加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第三阈值且小于所述第二阈值,则确定采用第二加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度小于所述第三阈值则确定采用第三加热状态进行加热控制;
其中,所述第一阈值为所述用户设定温度加10度之和与85度中的最小值;所述第二阈值为所述用户设定温度加5度之和与80度中的最小值;所述第三阈值为所述用户设定温度减5度之差与60度中的最小值。
在上述热水器的加热控制方法的优选技术方案中,所述方法还包括:
在所述热水器处于暂停状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第一阈值减5度之差,则切换至采用所述第一加热状态进行加热控制。
在上述热水器的加热控制方法的优选技术方案中,所述方法还包括:
在所述热水器处于第一加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第二阈值减5度之差,则切换至采用所述第二加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第一阈值,则切换至暂停状态进行加热控制。
在上述热水器的加热控制方法的优选技术方案中,所述方法还包括:
在所述热水器处于第二加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第三阈值减5度之差,则切换至采用所述第三加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第二阈值,则切换至所述第一加热状态进行加热控制。
在上述热水器的加热控制方法的优选技术方案中,所述方法还包括:
在所述热水器处于第三加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第三阈值,则切换至采用所述第二加热状态进行加热控制。
本发明实施例还提供了一种热水器的加热控制装置,应用于热水器,所述热水器的加热控制装置包括:确定模块和处理模块;
所述确定模块,用于根据所述热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式;
所述处理模块,用于若所述热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制;其中,所述第一加热状态为只开启进水胆加热管进行加热,所述第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热,所述第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
在上述热水器的加热控制装置的优选技术方案中,所述确定模块,具体用于:
根据所述进水温度,所述用户设置温度以及所述流量,计算得到用水需求功率;
若所述流量大于第一预设流量,且所述用水需求功率大于预设功率,且持续时间大于预设时间,则确定进入动态加热模式;
否则,确定不进入所述动态加热模式。
在上述热水器的加热控制装置的优选技术方案中,所述确定模块,还用于:
若在所述热水器处于的所述动态加热模式中,检测到流量小于第二预设流量,则确定退出所述动态加热模式;其中,所述第二预设流量小于所述第一预设流量。
在上述热水器的加热控制装置的优选技术方案中,所述处理模块,具体用于:
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第一阈值,则关闭所有加热管,采用停止状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第二阈值且小于所述第一阈值,则确定采用第一加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第三阈值且小于所述第二阈值,则确定采用第二加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度小于所述第三阈值则确定采用第三加热状态进行加热控制;
其中,所述第一阈值为所述用户设定温度加10度之和与85度中的最小值;所述第二阈值为所述用户设定温度加5度之和与80度中的最小值;所述第三阈值为所述用户设定温度减5度之差与60度中的最小值。
在上述热水器的加热控制装置的优选技术方案中,所述处理模块,还用于:
在所述热水器处于暂停状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第一阈值减5度之差,则切换至采用所述第一加热状态进行加热控制。
在上述热水器的加热控制装置的优选技术方案中,所述处理模块,还用于:
在所述热水器处于第一加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第二阈值减5度之差,则切换至采用所述第二加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第一阈值,则切换至暂 停状态进行加热控制。
在上述热水器的加热控制装置的优选技术方案中,所述处理模块,还用于:
在所述热水器处于第二加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第三阈值减5度之差,则切换至采用所述第三加热状态进行加热控制;
若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第二阈值,则切换至所述第一加热状态进行加热控制。
在上述热水器的加热控制装置的优选技术方案中,所述处理模块,还用于:
在所述热水器处于第三加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第三阈值,则切换至采用所述第二加热状态进行加热控制。
本发明实施例还提供了一种热水器,包括:处理器、存储器;
所述存储器存储计算机执行指令;
所述处理器执行所述计算机执行指令,使得所述热水器执行如上述的热水器的加热控制方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上述热水器的加热控制方法。
本发明实施例还提供了一种芯片,所述芯片包括存储器、处理器,所述存储器中存储代码和数据,所述存储器与所述处理器耦合,所述处理器运行所述存储器中的程序使得所述芯片用于执行如上述的热水器的加热控制方法。
本发明实施例还提供了一种计算机程序产品,包括计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时用于实现如上述的热水器的加热控制方法。
本发明实施例还提供了一种计算机程序,当所述计算机程序被处理器执行时,用于执行如上述的热水器的加热控制方法。
本领域技术人员能够理解的是,本发明实施例提供的热水器的加热控制方法、装置和热水器,通过根据热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式,之后当热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制;其中,第一 加热状态为只开启进水胆加热管进行加热,第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热,第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。该技术方案中,通过出水胆温度以及预设的多个温度阈值,实现了热水器更加准确的水温调节。
下面参照附图来描述本发明的热水器的加热控制方法、装置和热水器的优选实施方式。附图为。
图1为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法的应用场景示意图;
图2为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法实施例一的流程示意图;
图3为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法实施例二的流程示意图;
图4为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法实施例三的流程示意图;
图5为本发明实施例提供的热水器的加热控制装置的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的热水器的结构示意图。
通过上述附图,已示出本公开明确的实施例,后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在介绍本发明的实施例之前,首先对本发明实施例的技术背景进行解释:
储水式电热水器是指将水加热的固定式器具,它可长期或临时储存热水,并装有控制或限制水温的装置。家庭常用储水式电热水器,其安装方便,需加热较长时间,达到一定温度后方可使用。
现有的储水式电热水器的动态加热控制方法中,基本只参考流量一个参数,但是这种方式对于温度的判断逻辑不充分,出水温度波动较大。在夏季等需求功率不是很大的情况下,也容易轻易启动满功率动态加热,导致功率过剩,还浪费了继电器的使用寿命。
目前的高端储水式电热水器,为了提供充足的热水量,都加入了流量传感器或其他传感器,用于在用水时进入动态加热状态,及时补充热水。然而这些控制逻辑,往往只根据流量作起止,对于实际温度与设置温度的关系不作判断,经常导致出水温度不稳定,忽冷忽热,最多就是针对温度太高的工况,设立一个阈值,当超过该阈值时就停止加热,温度降低后再启动加热。对使用体验有较大影响,尤其是功率较大(5kW或以上)的机器,温度波动的速度更快。
进而,因为动态加热控制方法中逻辑限制太少,用水过程中容易出现出水温度大幅的升降,用户需要频繁调节冷热水比例,造成用户体验不佳等情况发生。
为了解决上述技术问题,图1为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法的应用场景示意图,如图1所示,该应用场景包括:热水器11、温度传感器12、流量传感器13。
其中,热水器11包括:出水胆聚能加热管111、出水胆全胆加热管112、进水胆加热管113。
可选的,温度传感器12可以安装在热水器11的进水口,用于检测热水器11的进水温度;流量传感器13可以安装在热水器11的进水口(常安装于此处)或者出水口,用于检测热水器11的流量(由于热水器11环境密闭,出水口流量即等于进水口流量)。
应理解,温度传感器12和流量传感器13可以作为热水器11的一部分,也可以是独立于热水器11的器件。
在一种可能的实现中,热水器11的加热控制装置获取到温度传感器12 检测到的热水器11的进水温度、流量传感器13检测到的热水器11的流量、以及用户设置的出水温度,从而确定出热水器是否进入动态加热模式,具体的,之后根据出水胆温度和预设的温度阈值,控制出水胆聚能加热管111、出水胆全胆加热管112、进水胆加热管113的工作状态,从而实现对出水温度的调节。
此外,热水器可以是竖式双胆电热水器,卧式双胆电热水器,双模其他类型的热水器。
针对上述问题,本发明的发明构思如下:现有技术的动态加热主要依据流量的大小判断,当流量大于一定值后直接进行动态加热,从而造成出水温度不稳的情况,如果能够依据进水温度、用户设置温度以及流量对动态加热条件进行进一步限制,并在开启动态加热模式后,不断检测出水胆的温度,以控制热水器中加热组件的工作状态,便可以得到用户需求的更加准确的出水温度。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图,对本发明的实施例进行描述。
图2为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法实施例一的流程示意图。如图2所示,该热水器的加热控制方法可以包括如下步骤:
步骤21、根据热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式。
在本步骤中,热水器的构成可以分为进水胆和出水胆,在进水胆的入口处,安装有温度传感器,用于检测进水温度;在进水胆的入口处(受到温度对传感器的影响,一般在安装于入口处)或者出水胆的出口处,安装有流量传感器,用于检测水的流量(由于热水器属于密闭空间,其进水胆的入口处和出水胆的出口处的流量相同)。
进一步地,用户在使用热水器时,一般会在热水器的控制面板或者热水器对应的控制终端上设置相应的温度,即用户需求在出水胆的出口处获取到的水温,而由于动态加热模式指在出水胆的出口处的水温不符合用户需求(用户设置温度)的情况下,启动该模式,以提升出口处的水温。
可选的,利用热水器的进水温度,用户设置温度以及流量之间的关系,确定出热水器是否需要进入动态加热模式。
在一种可能的实现中,可以基于进水温度,用户设置温度以及流量,计算出用水需求功率,当流量大于预设的流量阈值、用水需求功率大于预设功率、且持续时间大于预设时间,则确定热水器进入动态加热模式,若不满足上述任一项要求,则不进入动态加热模式。
其中,动态加热模式可以是控制进水胆加热管、出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管的开关状态,具体开关状态的变化可以由下述实施例详述。
步骤22、若热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制。
在本步骤中,在热水器进入动态加热模式之后,根据实时的出水胆温度的大小,不断调整进水胆加热管、出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管的开关状态,具体的,可以分为停止状态、第一加热状态、第二加热状态和第三加热状态。
其中,出水胆温度可以通过安装在图1中出水胆中的A点的位置的传感器获取,并将测得到的出水胆温度实时上传至热水器的相关控制元件。
在一种可能的实现中,停止状态即进水胆加热管、出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管的开关状态为关;
在另一种可能的实现中,第一加热状态为开启进水胆加热管进行加热;
在再一种可能的实现中,第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热;
在还一种可能的实现中,第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
进一步地,在每种实现中,未提及的加热管默认状态为关闭。
具体的,上述几种可能的实现中,需要实时比较出水胆温度和多个温度阈值而定,由下述实施例详述。
本发明实施例提供的热水器的加热控制方法,通过根据热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式,之后当热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定 采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制;其中,第一加热状态为只开启进水胆加热管进行加热,第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热,第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。该技术方案中,通过出水胆温度以及预设的多个温度阈值,实现了热水器更加准确的水温调节,且该方法提供的是良好的闭环控制,出水温度能够相对稳定,在夏季等进水温度较高的工况下,不会轻易进入动态加热模式,保证了继电器寿命。
在图2的基础上,图3为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法实施例二的流程示意图。如图3所示,上述步骤21可以通过如下步骤实现:
步骤31、根据进水温度,用户设置温度以及流量,计算得到用水需求功率。
在本步骤中,进水温度,用户设置温度以及流量,可以计算出热水器的用水需求功率。
在一种可能的实现中,当用户设置温度大于进水温度时,用水需求功率P的计算公式如下所示:
P=4.2*Flux*(Tset-Tin)/60,其中,Flux为流量,Tset为用户设置温度,Tin为进水温度。
在领一种可能的实现中,当用户设置温度不大于进水温度时,可以认为用水需求功率P为0。
步骤32、若流量大于第一预设流量,且用水需求功率大于预设功率,且持续时间大于预设时间,则确定进入动态加热模式。
在本步骤中,当得到需求功率时,根据流量、用水需求功率以及这两个参数与各自的预设阈值大小关系的持续时长高于一定时长,作为是否进入动态加热模式的判断条件。
在一种可能的实现中,流量大于第一预设流量(如,Flux大于2.0L/min),用水需求功率大于预设功率(如,P大于6kW),且两者的持续时间大于预设时间(如,10s),才可以开启动态加热模式。
步骤33、否则,确定不进入动态加热模式。
在本步骤中,不满足上述步骤32中的条件时,将不允许热水器进入动态加热模式。
在一种可能的实现中,流量大于第一预设流量(如,Flux大于2.0L/min),用水需求功率大于预设功率(如,P大于6kW),但Flux大于2.0L/min的时长为9s,此时将不允许热水器进入动态加热模式。
在另一种可能的实现中,流量小于第一预设流量(如,Flux小于2.0L/min),用水需求功率大于预设功率(如,P大于6kW),此时将不允许热水器进入动态加热模式。
在再一种可能的实现中,流量小于第一预设流量(如,Flux小于2.0L/min),用水需求功率小于预设功率(如,P小于6kW),此时将不允许热水器进入动态加热模式。
此外,若在热水器处于的动态加热模式中,检测到流量小于第二预设流量,则确定退出动态加热模式;其中,第二预设流量小于第一预设流量。
可选的,在上述条件满足时,热水器已经处于的动态加热模式中,此时实时检测流量的值,与第二预设流量(如,1.8L/min,小于第一预设流量)进行比较,以此确定热水器是否退出动态加热模式。
在一种可能的实现中,实时检测流量为1.7L/min,小于1.8L/min,此时热水器退出动态加热模式。
在另一种可能的实现中,实时检测流量为1.9L/min,大于1.8L/min,此时热水器继续运行动态加热模式。
本发明实施例提供的热水器的加热控制方法,通过根据进水温度,用户设置温度以及流量,计算得到用水需求功率,当流量大于第一预设流量,且用水需求功率大于预设功率,且持续时间大于预设时间,则确定进入动态加热模式,否则,确定不进入动态加热模式,该技术方案中,从进水温度,用户设置温度以及流量出发,实现了对是否进入动态加热模式的判断,为后续出水温度的调节的准确度提供了基础。
在图2的基础上,图4为本发明实施例提供的热水器的加热控制方法实施例三的流程示意图。如图4所示,上述步骤22可以通过如下步骤实现:
步骤41、若实时获取到的出水胆温度大于或等于第一阈值,则关闭所有加热管,采用停止状态进行加热控制。
其中,第一阈值为用户设定温度加10度之和与85度中的最小值。
在本步骤中,在图1中A点实时获取到出水胆温度,根据该出水胆温度, 与第一阈值比较,该阈值可以是用户设定温度加10度之和与85度中的最小值,从而确定出是否需要关闭所有加热管。
在一种可能的实现中,出水胆温度Ta取值为Tset+10与85之间的最小值,在用户淋浴等场景下,第一阈值的取值为Tset+10(即85大于Tset+10),当Ta大于或等于Tset+10时,采用停止状态进行加热控制,即关闭进水胆加热管、出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管;反之当Ta小于Tset+10时,不采用停止状态进行加热控制。
在另一种可能的实现中,在其他可能的场景中,Tset+10大于85,则第一阈值的取值为85,当Ta大于或等于85时,采用停止状态进行加热控制;反之当Ta小于85时,不采用停止状态进行加热控制。
可选的,在热水器处于暂停状态时,若实时获取到的出水胆温度低于第一阈值减5度之差,则切换至采用第一加热状态进行加热控制。
在一种可能的实现中,当Ta小于第一阈值-5时,切换至采用第一加热状态进行加热控制,即只开启进水胆加热管进行加热。
具体的,第一阈值为Tset+10与85之间的最小值,以Tset+10为最小值为例,Ta小于Tset+10-5时,切换至采用第一加热状态进行加热控制。
步骤42、若实时获取到的出水胆温度大于或等于第二阈值且小于第一阈值,则确定采用第一加热状态进行加热控制。
其中,第二阈值为用户设定温度加5度之和与80度中的最小值。
在本步骤中,采用第一加热状态进行加热控制的出水胆温度大于或等于第二阈值且小于第一阈值。
在一种可能的实现中,第一阈值为Tset+10与85之间的最小值,以Tset+10为最小值为例,第二阈值为Tset+5与80度中的最小值,以Tset+5为最小值为例。
进一步地,当Ta大于或等于Tset+5且小于Tset+10时,采用第一加热状态进行加热控制。
在另一种可能的实现中,第一阈值为Tset+10与85之间的最小值,以85为最小值为例,第二阈值为Tset+5与80度中的最小值,以Tset+5为最小值为例。
进一步地,当Ta大于或等于Tset+5且小于85时,采用第一加热状态进 行加热控制。
在不满足上述关系时,则不采用第一加热状态进行加热控制。
可选的,在热水器处于第一加热状态时,若实时获取到的出水胆温度低于第二阈值减5度之差,则切换至采用第二加热状态进行加热控制。
在一种可能的实现中,当Ta低于第二阈值减5时,切换至采用第二加热状态进行加热控制,即开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热。
之后,若实时获取到的出水胆温度大于或等于第一阈值,则切换至暂停状态进行加热控制。
步骤43、若实时获取到的出水胆温度大于或等于第三阈值且小于第二阈值,则确定采用第二加热状态进行加热控制。
其中,第三阈值为用户设定温度减5度之差与60度中的最小值。
在本步骤中,采用第二加热状态进行加热控制的出水胆温度大于或等于第三阈值且小于第二阈值,具体的,开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热。
在一种可能的实现中,第二阈值为Tset+5与80度中的最小值,以Tset+5为最小值为例,第三阈值为Tset-5与60度中的最小值,以Tset-5为最小值为例。
进一步地,当Ta大于或等于Tset-5且小于Tset+5时,采用第二加热状态进行加热控制。
在另一种可能的实现中,第二阈值为Tset+5与80度中的最小值,以80为最小值为例,第三阈值为Tset-5与60度中的最小值,以Tset-5为最小值为例。
进一步地,当Ta大于或等于Tset+5且小于80时,采用第一加热状态进行加热控制.
可选的,在热水器处于第二加热状态时,若实时获取到的出水胆温度低于第三阈值减5度之差,则切换至采用第三加热状态进行加热控制。
之后,若实时获取到的出水胆温度大于或等于第二阈值,则切换至第一加热状态进行加热控制。
在一种可能的实现中,在热水器处于第二加热状态时,实时获取到的出水胆温度低于第三阈值减5度之差,具体的第三阈值为Tset-5与60度中的最 小值,以Tset-5为最小值为例,则Ta低于Tset-5,则采用第三加热状态进行加热控制,即开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
步骤44、若实时获取到的出水胆温度小于第三阈值则确定采用第三加热状态进行加热控制。
在本步骤中,采用第三加热状态进行加热控制的出水胆温度小于第三阈值,具体的,开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
在一种可能的实现中,Ta小于第三阈值Tset-5与60度中的最小值,以Tset-5为例,当Ta小于Tset-5时,采用第三加热状态进行加热控制。
可选的,在热水器处于第三加热状态时,若实时获取到的出水胆温度大于或等于第三阈值,则切换至采用第二加热状态进行加热控制。
在一种可能的实现中,热水器在第三加热状态运行时,实时获取的Ta大于或等于第三阈值Tset-5与60度中的最小值,以Tset-5为例,当Ta大于或等于Tset-5时,切换至第二加热状态进行加热控制。
应理解,在本发明实施例中,出水胆温度是实时获取的,与各个阈值之间实时进行比较,从而实现对出水温度的调节,也即实现在不同的加热状态或者停止状态之间转换,以维持出水温度稳定和准确。
本发明实施例提供的热水器的加热控制方法,通过当实时获取到的出水胆温度大于或等于第一阈值,则关闭所有加热管,采用停止状态进行加热控制;当实时获取到的出水胆温度大于或等于第二阈值且小于第一阈值,则确定采用第一加热状态进行加热控制;当实时获取到的出水胆温度大于或等于第三阈值且小于第二阈值,则确定采用第二加热状态进行加热控制,当实时获取到的出水胆温度小于第三阈值则确定采用第三加热状态进行加热控制,该技术方案从出水胆温度和预设阈值的判定出发,实现了对热水器中各个器件的运行工况的预先确定,为更加准确的水温调节提供了基础。
下述为本发明装置实施例,可以用于执行本发明热水器的加热控制方法实施例。对于本发明装置实施例中未披露的细节,请参照本发明热水器的加热控制方法实施例。
图5为本发明实施例提供的热水器的加热控制装置的结构示意图,如图5所示,该热水器的加热控制装置包括:确定模块51和处理模块52;
确定模块51,用于根据热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确 定是否进入动态加热模式;
处理模块52,用于若热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制;其中,第一加热状态为只开启进水胆加热管进行加热,第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热,第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
在本发明实施例一种可能的设计中,确定模块51,具体用于:
根据进水温度,用户设置温度以及流量,计算得到用水需求功率;
若流量大于第一预设流量,且用水需求功率大于预设功率,且持续时间大于预设时间,则确定进入动态加热模式;
否则,确定不进入动态加热模式。
在本发明实施例另一种可能的设计中,确定模块51,还用于:
若在热水器处于的动态加热模式中,检测到流量小于第二预设流量,则确定退出动态加热模式;其中,第二预设流量小于第一预设流量。
在本发明实施例再一种可能的设计中,处理模块52,具体用于:
若实时获取到的出水胆温度大于或等于第一阈值,则关闭所有加热管,采用停止状态进行加热控制;
若实时获取到的出水胆温度大于或等于第二阈值且小于第一阈值,则确定采用第一加热状态进行加热控制;
若实时获取到的出水胆温度大于或等于第三阈值且小于第二阈值,则确定采用第二加热状态进行加热控制;
若实时获取到的出水胆温度小于第三阈值则确定采用第三加热状态进行加热控制;
其中,第一阈值为用户设定温度加10度之和与85度中的最小值;第二阈值为用户设定温度加5度之和与80度中的最小值;第三阈值为用户设定温度减5度之差与60度中的最小值。
可选的,处理模块52,还用于:
在热水器处于暂停状态时,若实时获取到的出水胆温度低于第一阈值减5度之差,则切换至采用第一加热状态进行加热控制。
可选的,处理模块52,还用于:
在热水器处于第一加热状态时,若实时获取到的出水胆温度低于第二阈值减5度之差,则切换至采用第二加热状态进行加热控制;
若实时获取到的出水胆温度大于或等于第一阈值,则切换至暂停状态进行加热控制。
可选的,处理模块52,还用于:
在热水器处于第二加热状态时,若实时获取到的出水胆温度低于第三阈值减5度之差,则切换至采用第三加热状态进行加热控制;
若实时获取到的出水胆温度大于或等于第二阈值,则切换至第一加热状态进行加热控制。
可选的,处理模块52,还用于:
在热水器处于第三加热状态时,若实时获取到的出水胆温度大于或等于第三阈值,则切换至采用第二加热状态进行加热控制。
本发明实施例提供的热水器的加热控制装置,可用于执行上述实施例中热水器的加热控制方法的技术方案,其实现原理和技术效果类似,在此不再赘述。
需要说明的是,应理解以上装置的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分,实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上,也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现;也可以全部以硬件的形式实现;还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现,部分模块通过硬件的形式实现。例如,处理模块52可以为单独设立的处理元件,也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现,此外,也可以以程序代码的形式存储于上述装置的存储器中,由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上确定模块的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起,也可以独立实现。这里的处理元件可以是一种集成电路,具有信号的处理能力。在实现过程中,上述热水器的加热控制方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
在上述实施例的基础上,图6为本发明实施例提供的热水器的结构示意图。如图6所示,该热水器用于执行上述实施例中热水器的加热控制方法, 可以包括:处理器61、存储器62。
处理器61执行存储器存储的计算机执行指令,使得处理器61执行上述实施例中的热水器的加热控制方法的技术方案。
处理器61可以是通用处理器,包括中央处理器(central processing unit,CPU)、网络处理器(network processor,NP)等;还可以是数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
存储器62通过系统总线与处理器61连接并完成相互间的通信,存储器62用于存储计算机程序指令。
系统总线可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect,PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture,EISA)总线等。系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示,图中仅用一条粗线表示,但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。收发器用于实现数据库访问装置与其他计算机(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(random access memory,RAM),也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory),例如至少一个磁盘存储器。
本发明实施例提供的热水器,可用于执行上述实施例中热水器的加热控制方法的技术方案,其实现原理和技术效果类似,在此不再赘述。
本发明实施例还提供一种运行指令的芯片,该芯片用于执行上述实施例中热水器的加热控制方法的技术方案。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质中存储有计算机指令,当该计算机指令在计算机上运行时,使得计算机执行上述实施例中热水器的加热控制方法的技术方案。
本发明实施例还提供一种计算机程序产品,该计算机程序产品包括计算机程序,其存储在计算机可读存储介质中,处理器可以从计算机可读存储介质读取计算机程序,处理器执行计算机程序时可实现上述实施例中热水器的加热控制方法的技术方案。
本实施例还提供一种芯片,所述芯片包括存储器、处理器,所述存储器中存储代码和数据,所述存储器与所述处理器耦合,所述处理器运行所述存 储器中的程序使得所述芯片用于执行上述各种实施方式提供的加热控制方法。
本实施例还提供一种计算机程序,当所述计算机程序被处理器执行时,用于执行前述各种实施方式提供的加热控制方法。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (14)
- 一种热水器的加热控制方法,其特征在于,包括:根据所述热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式;若所述热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制;其中,所述第一加热状态为只开启进水胆加热管进行加热,所述第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热,所述第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
- 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式,包括:根据所述进水温度,所述用户设置温度以及所述流量,计算得到用水需求功率;若所述流量大于第一预设流量,且所述用水需求功率大于预设功率,且持续时间大于预设时间,则确定进入动态加热模式;否则,确定不进入所述动态加热模式。
- 根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:若在所述热水器处于的所述动态加热模式中,检测到流量小于第二预设流量,则确定退出所述动态加热模式;其中,所述第二预设流量小于所述第一预设流量。
- 根据权利要求1至3任一项所述的方法,其特征在于,所述根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制,包括:若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第一阈值,则关闭所有加热管,采用停止状态进行加热控制;若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第二阈值且小于所述第一阈值,则确定采用第一加热状态进行加热控制;若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于第三阈值且小于所述第二阈值,则确定采用第二加热状态进行加热控制;若实时获取到的所述出水胆温度小于所述第三阈值则确定采用第三加热状态进行加热控制;其中,所述第一阈值为所述用户设定温度加10度之和与85度中的最小值;所述第二阈值为所述用户设定温度加5度之和与80度中的最小值;所述第三阈值为所述用户设定温度减5度之差与60度中的最小值。
- 根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在所述热水器处于暂停状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第一阈值减5度之差,则切换至采用所述第一加热状态进行加热控制。
- 根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在所述热水器处于第一加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第二阈值减5度之差,则切换至采用所述第二加热状态进行加热控制;若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第一阈值,则切换至暂停状态进行加热控制。
- 根据权利要求4至6任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在所述热水器处于第二加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度低于所述第三阈值减5度之差,则切换至采用所述第三加热状态进行加热控制;若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第二阈值,则切换至所述第一加热状态进行加热控制。
- 根据权利要求4至7任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在所述热水器处于第三加热状态时,若实时获取到的所述出水胆温度大于或等于所述第三阈值,则切换至采用所述第二加热状态进行加热控制。
- 一种热水器的加热控制装置,其特征在于,包括:确定模块和处理模块;所述确定模块,用于根据所述热水器的进水温度,用户设置温度以及流量,确定是否进入动态加热模式;所述处理模块,用于若所述热水器进入动态加热模式,则根据实时的出水胆温度以及预设的多个温度阈值,确定采用停止状态,第一加热状态,第二加热状态或者第三加热状态中的任一种状态进行加热控制;其中,所述第 一加热状态为只开启进水胆加热管进行加热,所述第二加热状态为开启进水胆加热管和出水胆全胆加热管进行加热,所述第三加热状态为开启出水胆全胆加热管和出水胆聚能加热管进行加热。
- 一种热水器,包括:处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序指令,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如上述权利要求1-8任一项所述的热水器的加热控制方法。
- 一种存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-8任一项所述的热水器的加热控制方法。
- 一种芯片,其特征在于,所述芯片包括存储器、处理器,所述存储器中存储代码和数据,所述存储器与所述处理器耦合,所述处理器运行所述存储器中的程序使得所述芯片用于执行上述权利要求1-8任一项所述的热水器的加热控制方法。
- 一种程序产品,其特征在于,包括:计算机程序,当所述程序产品在计算机上运行时,使得所述计算机执行上述权利要求1-8任一项所述的热水器的加热控制方法。
- 一种计算机程序,其特征在于,当所述计算机程序被处理器执行时,用于执行上述权利要求1-8任一项所述的热水器的加热控制方法。
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