发明内容
本发明提供一种风扇监控方法及其服务器系统,使得当服务器系统检测到一区域温度过高时,可即时调整对应的该区域的风扇的转速。
本发明提供一种风扇监控方法,适用于一服务器系统,其中服务器系统包括一风扇以及一检测点,检测点包括多个转速控制模块,分别对应多个温度区间,所述方法包括以下步骤。首先,检测一目前温度,并且判断目前温度位于温度区间之一。然后,运用对应温度区间的转速控制模块对风扇输出一转速控制信号以控制风扇的转速。其中,转速控制信号包括一转速值,转速值从一起始值逐渐增加或减少至对应于目前温度的转速值。接着,持续检测目前温度,当目前温度升高或降低至温度区间中另一温度区间时,运用对应于另一温度区间的转速控制模块对风扇输出该转速控制信号。当转速控制模块其中之一所输出的转速控制信号中的转速值改变时,除上述转速控制模块外的其余转速控制模块根据转速值调整转速值的初始值。
本发明一实施例中,其余转速控制模块根据转速值调整转速值的初始值的步骤更包括,其余转速控制模块调整初始值与转速值相同。
本发明一实施例中,其中运用对应于另一温度区间的转速控制模块输出转速控制信号的步骤包括,转速控制信号中的转速值从目前的转速值逐渐增加或减少至对应于目前温度的转速值。
本发明一实施例中,转速控制模块通过一脉冲宽度调制(PulseWidthModulation,PWM)方式传送转速控制信号。
本发明一实施例中,其中服务器系统还包括多个子风扇,所述方法还包括以下步骤。当运用对应温度区间的转速控制模块对风扇输出一转速控制信号以控制风扇的转速时,转速控制模块还同时输出转速控制信号至子风扇以调整子风扇的转速。当运用对应于另一温度区间的转速控制模块对风扇输出转速控制信号时,对应于另一温度区间的转速控制模块更同时输出转速控制信号至子风扇以调整子风扇的转速。
本发明一实施例中,转速控制模块分别以多个控制方式输出转速控制信号,其中控制方式分别对应于多个温度-转速对应关系。
本发明提供一种服务器系统,包括:一风扇以及一检测点。检测点耦接风扇,并包括多个转速控制模块,分别对应于多个温度区间。其中,检测点检测一目前温度,并且判断目前温度位于温度区间之一。检测点运用对应温度区间的转速控制模块对风扇输出转速控制信号以控制风扇的转速,其中转速控制信号包括一转速值,转速值从一起始值逐渐增加或减少至对应于目前温度的转速值。检测点持续检测目前温度,当目前温度升高或降低至温度区间中另一温度区间时,运用对应于另一温度区间的转速控制模块对风扇输出转速控制信号,其中,当转速控制模块其中之一所输出的转速控制信号中的转速值改变时,除上述转速控制模块外的其余转速控制模块根据转速值调整转速值的初始值。
基于上述,本发明提供一种风扇监控方法及其服务器系统,可即时产生足够的风量进行散热。
具体实施方式
针对服务器系统中的一特定区域至少一组的检测点及其对应的风扇。检测点往往将检测温度分成多个温度区间,而针对各个温度区间有不同的处理方式,例如在温度较高时,配合调高较快的风扇转速等方式。然而,当温度从一温度区间上升到另一温度区间,检测点以另外一种处理方式调整时,检测点所控制的转速值往往必须从一初始值,也就是所述区间所能控制的最低转速值开始逐渐向上增加,等到转速值拉升至前一个温度区间所控制的最后转速值后,才可以在继续调升转速值。这样一来,转速的增加过程中将有长短不一的等待时间,而造成此区域,以及位处于所述区域的发热元件无法快速降温而可能遭到损坏。
因此,本发明提出一种适用于一服务器系统的风扇监控方法,可以减少上述风扇的转速值于温度区间之间的延迟时间。以下将以实施例配合附图详细说明本发明的内容。
在本发明一实施例中,风扇监控方法适用于一服务器系统,其中服务器系统包括一风扇以及一检测点,检测点包括多个转速控制模块,并分别对应多个温度区间。所述方法包括以下步骤。图1为根据本发明一实施例所绘示风扇监控方法的步骤流程图。
请参照图1,首先在步骤S101时,检测一目前温度,并且判断目前温度位于温度区间之一。然后在步骤S102时,运用对应温度区间的转速控制模块对风扇输出一转速控制信号以控制风扇的转速。其中,转速控制信号包括一转速值,转速值从一起始值逐渐增加或减少至对应于目前温度的转速值。
接着在步骤S103时,持续检测目前温度,当目前温度升高或降低至温度区间中另一温度区间时,运用对应于另一温度区间的转速控制模块对风扇输出该转速控制信号。当转速控制模块其中之一所输出的转速控制信号中的转速值改变时,除上述转速控制模块外的其余转速控制模块根据转速值调整转速值的初始值。
图2则为根据本发明一实施例所绘示服务器系统的系统方块图。
服务器系统20包括:风扇210以及检测点220。检测点220耦接风扇210,包括转速控制模块221~22n,分别对应于多个温度区间。其中n为正整数,与温度区间的数量相同。在本实施例中,转速控制模块221~22n皆对转速值皆有不同的处理方式,意即每个转速控制模块221~22n中的温度-转速的关系皆有些不同。例如相对温度较高的温度区间,转速对应温度的增加率较高,但本发明并不限定于此。
检测点220检测目前温度,并且判断目前温度位于温度区间之一。检测点220运用对应温度区间的转速控制模块(转速控制模块221~22n之一)对风扇210输出转速控制信号SC以控制风扇210的转速。
转速控制信号SC包括转速值,转速值从起始值逐渐增加或减少至对应于目前温度的转速值。检测点220持续检测目前温度,当目前温度升高或降低至温度区间中另一温度区间时,运用对应于另一温度区间的转速控制模块对风扇输出转速控制信号SC,其中,当转速控制模块(转速控制模块221~22n之一)其中之一所输出的转速控制信号SC中的转速值改变时,除上述转速控制模块(转速控制模块221~22n之一)外的其余转速控制模块转速控制模块221~22n根据转速值调整转速值的初始值。
简单的说,转速控制模块221~22n个别所能控制的转速值皆有重叠转速区间,例如转速控制模块221~22n所能控制的转速值的最大值不同,但却具有相同的起始值。依照上述的方法,即使是不输出转速控制信号SC的转速控制模块,仍然根据目前输出的转速控制信号SC中的转速值改变初始值,(例如当转速控制信号S中的转速值提高时,不输出转速控制信号SC的转速控制模块亦根据转速值提高初始值),待目前温度提升至另一温度区间时,对应于该温度区间的转速控制模块便能即时的跟上目前转速控制信号SC中的转速值,接续着进行转速的控制。
在本发明一实施例中,不输出转速控制信号SC的转速控制模块调整初始值与目前转速控制信号SC中的转速值相同,这么一来,当目前温度掉落入另一个温度区间时,对应于此时间区间的转速控制模块便能将直接将输出的转速控制信号SC中的转速值从风扇210目前的转速值逐渐增加(或减少)至对应于目前温度的转速值。如此一来,即不会有上述在转速控制模块切换之间造成延迟时间的可能。
在本实施例中,转速控制模块221~22n通过一脉冲宽度调制(PulseWidthModulation,PWM)方式传送转速控制信号SC。而在另一实施例中,服务器系统20更包刮了多个子风扇,朝向与风扇210相同的区域。在此实施例中,当检测点220运用转速控制模块221~22n之一对风扇210输出转速控制信号SC以控制风扇210的转速时,转速控制模块210更同时输出转速控制信号SC至这些子风扇以调整这些子风扇的转速。当检测点220运用对应于另一温度区间的转速控制模块(转速控制模块221~22n之一)对风扇210输出转速控制信号SC时,此对应于另一温度区间的转速控制模块(转速控制模块221~22n之一)还同时输出转速控制信号SC至子风扇以调整子风扇的转速。
值得注意的是,输出至这些子风扇的转速控制信号SC中所包括的转速值可与输出至风扇210的转速控制信号SC中的转速值不同,但输出至这些子风扇的转速控制信号SC中所包括的转速值仍然与输出至风扇210的转速控制信号SC中的转速值成正比。
特别说明的是,服务器系统20亦包括已知技术中可维持服务器系统正常运作的各元件,例如节点、连接端口、机架等,在此为了附图简洁所以略不绘示。而在服务器系统20中,亦可设置多组如风扇210及检测点220的风扇及检测点组合,本发明亦不限于此。
而本发明之中的转速控制模块221~22n亦可以利用处理器(processor)配合存储单元以执行程序码的方式实现,转速控制模块221~22n则分别对应于多个温度-转速对应关系不同的控制方式的函数模块。另外,转速控制模块221~22n亦可分别以实际电路的方式实现,本发明并不限制于上述的实施方式。
图3A所示为检测点220使用已知方法的转速值与时间的关系图。其中在此实施中,检测点220包括3个转速控制模块221~223,分别对应于3个温度区间,也就是图2所示实施例中n=3的情况。并且,转速控制模块221~223可操控的转速(PWM)值,分别为90~145、90~220以及90~225,具有相同的起始值。
请参照图2及图3A,当检测点220所检测的目前温度的温度值落入转速控制模块221所对应的温度区间时,检测点220首先控制风扇210于时间点t1时开始提高转速值,从起始值(90)到达最大转速值(145)。
此时,检测点220所检测的目前温度的温度值仍不断攀升至对应转速控制模块222的对应温度区间。检测点220则转运用转速控制模块222从t2时间点开始提高转速值。由于转速控制模块222的起始值与转速控制模块221相同(90),这么一来,则必须等待转速控制模块222从起始值(90)增加至转速控制模块221的最大转速值的这段时间,也就是时间T1这样的延迟时间。
同理,当目前温度再度升高至对应于转速控制模块223的温度区间,转速控制模块223从时间t3开始控制转速值时,则仍要等待转速控制模块223从起始值(90)到前一个转速控制模块(转速控制模块222)所能控制的转速最大值的时间,,也就是T2这样的延迟时间。对2风扇210要达到对应于转速控制模块223最大转速值,风扇210需要时间TT1的时间长度,其中更包括了时间T1、T2这样的延迟时间。
另一方面,图3B所示为检测点220于本发明一实施例的转速值与时间的关系图。请参照图3B,在此实施例中,当由检测点220所检测目前温度的温度值落入转速控制模块221所对应的温度区间时,转速控制模块221便直接控制风扇210从时间点t1开始提高转速。在转速控制模块221输出转速控制信号SC的同时,转速控制模块222及223亦同时调整初始值(在此实施例中为增加)与转速控制模块221所输出的转速控制信号SC中的转速值相同。这么一来,当目前温度持续攀升时,检测点220切换运用转速控制模块222或223输出转速控制信号SC,则可不需要上述图3A所示实施的等待时间(时间T1、T2)检测点220仅需要时间TT2的时间长度,即可提升风扇210至可操控的最大转速值,而去除了如图3A所示时间T1、T2的延迟时间。
综上所述,本发明提供一种风扇监控方法及服务器系统,当服务器系统中的一特定区域温度过高时,检测点运用其中对应的转速控制模块来增加风扇的转速。同时,检测点中的其他转速控制模块亦根据目前的转速值提升初始值,使得检测点可以可缩短起始值到前一个转速控制模块的最大转速值之间的延迟时间,即时的产生足够的风量以降低特定区域中的温度,进而保护其中的发热元件不因长时间的过度高温而造成损坏。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。