WO2023131810A1 - Un módulo de blindaje para un contenedor de residuos radioactivos - Google Patents

Un módulo de blindaje para un contenedor de residuos radioactivos Download PDF

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WO2023131810A1
WO2023131810A1 PCT/IB2022/000811 IB2022000811W WO2023131810A1 WO 2023131810 A1 WO2023131810 A1 WO 2023131810A1 IB 2022000811 W IB2022000811 W IB 2022000811W WO 2023131810 A1 WO2023131810 A1 WO 2023131810A1
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WO
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screw
module
clamp
container
section
Prior art date
Application number
PCT/IB2022/000811
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jokin Rico Arenal
Diego RODRÍGUEZ SAEZ
Julio Cesar González Galván
David HELGUERA LÓPEZ
Javier ALONSO SANZ
Original Assignee
Ingecid, Investigación Y Desarrollo De Proyectos S.L.
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Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G21F5/008—Containers for fuel elements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/08—Shock-absorbers, e.g. impact buffers for containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/10—Heat-removal systems, e.g. using circulating fluid or cooling fins

Definitions

  • a shielding module for a radioactive waste container is provided.
  • the present invention is applicable to spent fuel storage facilities from nuclear plants and, in general, radioactive waste.
  • Nuclear power plants generate waste whose storage must be carried out in a controlled manner due to the radioactive chemical elements they contain.
  • One of the storage methodologies consists of introducing the waste in special containers whose function is to minimize the radiation emitted by the waste. These containers are temporarily stored in individualized temporary warehouses built at the nuclear power plants.
  • the containers for the storage of nuclear waste generally comprise a hollow body that forms the lateral surface of the container and that has externally some trunnions for its grip and handling, as well as a lid and a closing base fixed, respectively, to the upper and lower ends of the container body.
  • the walls of these containers have one or more layers of different materials, and are specifically designed not only to act as a shield against the radiation emitted by the waste, but also so that during its stay in the storage facilities or during transport to the they resist any type of event that may occur, such as fortuitous shocks during handling and transport, or earthquakes during storage in individualized temporary warehouses.
  • the shielding module for a radioactive waste container object of the invention, has adequate technical characteristics to house said container inside and solve the aforementioned problems, both in terms of container protection and evacuation. of the heat generated by the waste housed inside said container.
  • said shielding module comprises a perimeter wall and a closure cover that delimit a suitable cavity for placing a container with the waste to be shielded, and metallic elements fixed to the perimeter wall of the module and protruding into said cavity of the armor module.
  • Said metallic elements make up means for limiting the lateral movement, centering and cushioning of the container with respect to the armoring module against possible external impacts, or the lateral fall of the assembly formed by the container and the armoring module.
  • the metallic elements have a certain elasticity that makes it possible to absorb the impacts suffered on the wall of the armoring module, minimizing the transmission of these forces to the container through the structural deformation of these metallic elements.
  • the shielding module laterally comprises upper and lower windows for the evacuation by natural convection, between the interior and exterior of the module, of the heat released by the container and generated by the stored waste.
  • the lower windows are defined in the perimeter wall and form air inlets at room temperature
  • the upper windows are defined in the perimeter wall, or between the upper end of said perimeter wall and the lid of the shielding module, and make up outlets for the air that enters through the lower windows and heats up during its ascent through the space between the container and the perimeter wall of the shielding module.
  • the metallic elements located along the interior wall of the armoring module, and in charge of minimizing the transmission of possible external impacts from the armoring module to the container housed inside it, preferably have a configuration in the form of sheets that are oriented in an upward direction and define passages for the circulation of heat, by convection, between the lower windows and the upper windows of the shielding module.
  • said metal elements may have other different configurations, suitable to cushion possible external impacts and prevent damage to the container.
  • the perimeter wall of the shielding module can be an integral wall or be made up of at least two sections of wall coupled together, for example: vertically superimposed, provided with a tongue-and-groove coupling, or fixed to each other. using screws or other suitable fastening elements.
  • the perimeter wall and the cover of the shielding module comprise, in section, a layer of concrete arranged between an inner layer and a steel outer shell.
  • the cover can be fixed to the perimeter wall of the shielding module by means of screws or other similar elements, or it can be fitted onto the upper end of the perimeter wall, or simply supported on said perimeter wall.
  • Figure 1 shows a perspective view of an example of embodiment of the module of shielding for radioactive waste containers, provided with a solid perimeter wall and without a base.
  • Figure 2 shows a perspective view of the shielding module of figure 1, vertically sectioned by a diametrical plane and in which the metallic container containing the container (not shown) with the radioactive waste has been schematically represented.
  • Figure 3 shows a section of the shielding module, similar to that of Figure 2, without the container inside.
  • Figure 3a shows a schematic elevation view of the shielding module, sectioned by a vertical plane and in which the metallic elements that make up some means for limiting the lateral movement, centering and damping of the container with respect to said container have been schematically represented.
  • armor module
  • Figure 4 shows a plan view of the container of the armor module of figure 3a, sectioned by a horizontal plane with the waste container inside, and in which the distribution of the metallic elements in the inner contour can be observed. of said armor module.
  • Figures 5 and 6 show perspective views of a first embodiment variant of the armor module, with the inner container and without the inner container, respectively, and provided with a support base for the container.
  • Figure 7 shows a second embodiment variant of the shielding module, in which the perimeter wall is made up of two superimposed wall sections that are connected to each other by tongue and groove.
  • Figure 8 shows a perspective view of the armor module of Figure 7, vertically sectioned by a diametrical plane.
  • Figure 9 shows a partial view, in elevation, of an example of embodiment of the armoring module sectioned by a vertical plane, in which it has represented the steel structure of the perimeter wall, without the concrete filling, made up of two sections. wall tongue and groove, and the upper cover, fixed by means of screws.
  • Figure 10 shows an exploded perspective view of the module portion of Figure 9.
  • Figure 11 shows a top plan view of the steel structure of the lower section of the perimeter wall shown in figures 9 and 10.
  • the shielding module (10) comprises an integral perimeter wall (1), and a closing cover (2) that delimit a cavity (3) suitable for receiving a container (C) for waste to be shielded, schematically represented in figure 2.
  • the shielding module (10) laterally comprises upper and lower windows (61, 62), which favor an upward circulation of air, by convection, and the exit through the upper windows (61) of the heat released by the container (20). ) in the space between said container (C) and the shielding module (10).
  • the shielding module (10) comprises metallic elements (4) fixed to the perimeter wall (1) and protruding into the cavity (C) of the shielding module (10). ).
  • Said metallic elements (4) make up means for limiting the lateral, centering and cushioning movement of the container (C) with respect to said armor module (10), protecting it in the event that the armor module (10) receives an impact exterior, or that the armor module and the container fall to the side due to an earthquake or some other cause.
  • the metallic elements (4) are made up of metal sheets and oriented in an upward direction, specifically vertically, defining passages for upward circulation of air, by convection, between the lower windows (62) and the upper windows (61) of the shielding module (10).
  • the metallic elements (4) have a general "U" section, provided with wings (41) fixed to the perimeter wall (1), and a soul (42) facing the interior of the armoring module (10). ).
  • the metallic elements (4) that make up the means for limiting the lateral, centering and damping movement of the container with respect to said armoring module, have been schematically represented in figures 3a and 4, by means of a symbol that represents said functions. Said metal elements (4) can have a different configuration than the "U" section mentioned above.
  • the metallic elements (4) are distributed circularly on the perimeter wall (1) of the shielding module (10) and are radially facing the outer surface of the container (C), so that said metallic elements (4) make up a possible contact surface with the container (C) housed inside said shielding module (10).
  • the lid (2) includes a perimeter projection (21) for centering the container (C) on its inner face and, in this embodiment, it is fixed to the perimeter wall (1) by means of screws (22).
  • the shielding module (10) has the characteristics described in the previous embodiment and has the particularity of additionally comprising a support base (5) for the container (C ); said base (5) being arranged concentrically with respect to the perimeter wall (1) of the armor module (10).
  • Said base (5) comprises on its inner face a protrusion (51), for centering the container, (20) that delimits the area of support of said container (C) on the base (5).
  • cover (2) and/or the base (5) may include damping elements (not shown) similar to those located on the perimeter wall of the armor module.
  • the perimeter wall (1) of the armoring module (10) is made up of several wall sections (11, 12) coupled together, in this case by tongue and groove.
  • the perimeter wall (1) and the cover (2) and, where appropriate, the base (5) comprise a layer of concrete arranged between an inner layer and an outer layer of steel.
  • the lower section (11) and the upper section (12) of the perimeter wall (1) each comprise hollow metal structures, made of steel, provided with an upper mouth (111 , 121) suitable for filling with concrete and the tongue and groove coupling of the upper section (12) and the cover (2), respectively.
  • the upper section (12) comprises at its lower end some solids (122) housed vertically in the lower section (11) and provided with two horizontal holes for the passage of fixing screws (7) of the upper section (12) on the section bottom (11).
  • the lower section (11) externally includes housings (112) for the heads of the fixing screws (7) that access the interior of said lower section (11) and pass through the holes in the solids (122) of the section.
  • upper section (12) said lower section (11) comprising, internally, some plates (113) provided with respective threaded holes for mounting the fixing screws (7).
  • the plates (113) are radially facing the respective housings (112) and are distributed around the lower section (11), as shown in figure 11, leaving practically the entire upper mouth (111) of the section free. lower (11) for pouring concrete inside.
  • the upper section (12) of the perimeter wall (1) of the shielding module has inside, vertically facing its upper mouth (121), a series of nuts (123) for mounting some fixing bolts (23) of the cover. (2) on said upper section (12).
  • the cover (2) includes some housings for the heads of the fixing screws (23), so that they are recessed with respect to the outer surface of the shielding module, like the heads of the fixing screws (7). ).
  • Threaded anchor for ice climbing Threaded anchor for ice climbing.
  • the present invention relates to a threaded anchor for ice climbing, applicable in the sector dedicated to climbing anchors and, in particular, for ice climbing.
  • ice climbing anchors are widely known that comprise: a screw with a cylindrical tubular body that has cutting and ice-penetrating teeth at its front end; on its external surface, at least one threaded front section; at its rear end, a perimeter stop projection; and means for hooking the climbing rope to said screw.
  • a known type of anchorage such as the one described in patent US 20130136561, comprises at one of its ends a perforated plate with two holes, in one of which the screw is arranged, and the other serves to hook a carabiner where it is installed. the climber's rope; At one of the ends of the sheet there is a tab that acts as a crank in the function of screwing and unscrewing the screw in the ice.
  • Patent CN 102961856 describes an elongated plate with two holes, one in the middle of the plate, to fit the screw; in the other hole, arranged in one of the ends of the plate, the carabiner; and at the other end a crank is installed perpendicular to the sheet, to turn the screw, in its threading and unscrewing in the ice, quickly.
  • the crank installed on the sheet is collapsible by means of an axis and arms made of wire.
  • crank installed on the sheet consists of a folding arm that folds over the sheet, the latter arranged vertically with respect to the flat head of the screw.
  • a problem with these anchors is that in order to transmit the rotation of the crank to the screw, the plate must be placed in the head of the screw without the possibility of turning, so that once the screw has been inserted into the ice, and the carabiner is in place, it will not move. You can orient the screw or its orientation is limited.
  • this structure is not elastic, but rigid, before the torsion or movements that the climbing rope that is arranged in a hole in the plate at the end of the screw can undergo; These torsions, movements, can cause the loosening of the fixing of the screw or the breaking of the ice where it is threaded.
  • a solution used, as described in patent EP 1 491 238, is an anchorage that comprises a tape mounted at one of its ends on a washer that it turns on the screw, placing a carabiner at the other end of the tape.
  • This configuration performs the function of "quickdraw”; Unlike the previous system, where the carabiner had to be positioned once the screw was screwed in, in this system the carabiner is incorporated into the strap.
  • a crank is arranged in the head of the screw, foldable, to be deployed in the functions of screwing and unscrewing the screw. The incorporation of the crank in the screw, even if it is collapsible, has the disadvantage that it takes up a lot of space, especially considering that the climber must carry screws of various lengths on his belt, for different ice thicknesses.
  • patent EP 2 719 428 shows a screw with a cylindrical head to allow its threading function, and with a strap mounted on a washer that rotates in the screw, placing a carabiner at the other end of the strap.
  • the tape has a clip that is tightened on the screw to firmly position the tape parallel to the screw.
  • this anchorage can be hooked to the climber's belt, by means of the carabiner that has an opening and closing trigger; and the chosen screw can be removed from the climber's belt, without having to remove any more.
  • the drawback of this invention is that it does not solve the problem of having to carry several screws of different lengths for different ice thicknesses. that you can find the climber.
  • the fixing clip is rigid and occupies a considerable volume on the climber's belt together with the other screws.
  • an ice climbing anchor has been devised in this invention that comprises: a cylindrical tubular body that has teeth at its front end for cutting and penetrating the ice, on its external surface, at least one Threaded front section, and at its rear end a perimeter stop projection.
  • the anchorage of this invention also comprises:
  • a clamp arranged externally with respect to the screw and comprising an actuation part, which can be moved between: a locking position in which it establishes the tightening of the clamp and its fixing, without the possibility of rotation or displacement, at any point along its length of the screw; and an unlocked position in which it allows the rotation of the clamp with respect to the screw and the positioning of the clamp at any point along said screw;
  • a folded strap connected by a first end to the clamp and presenting at its second end a closed loop for mounting a carabiner suitable for hooking the climbing rope in a position of use of the anchor, or hooking the anchorage in the inoperative position to a harness or a climber's material carrier.
  • the actuation part locks the clamp with respect to the screw, which makes it possible to use the strap itself, as a crank, to turn the screw and screw it in or out of the ice.
  • the tape has a coating in a part of its length, close to the clamp, that forms a zone for gripping and/or transmitting a torque to the clamp and to the screw, when said clamp is locked on the screw, unable to rotate or move longitudinal.
  • the strap itself or the carabiner attached to its second end, can be operated manually to use the strap as a crank, the incorporation of this coating facilitates its grip and the transmission of the turning movement to the screw.
  • the first end of the strap is attached to the clamp with the possibility of turning about an axis perpendicular to a plane coinciding with a longitudinal axis of the body of the screw, which allows said strap to be arranged parallel to the screw, occupying a minimum space in an inoperative or transport position, or substantially perpendicular to it, for example, when used as a crank to turn the screw.
  • a cap is provided attached to the band and suitable for covering the teeth of the front end of the screw; In this way, in an inoperative or transport position of the anchor, the strap with the carabiner is fixedly parallel to the screw. The clamp moves along the length of the screw to allow entry and positioning of the plug at the end of the screw.
  • the tape is mounted with its first end on a rod, linked to the drive part, and the rod is in charge of bringing the opposite ends of the clamp closer together, causing the clamp to lock on the the screw when the drive part is placed in the locked position.
  • this anchor presents a series of advantages compared to the state of the art that are listed below.
  • This anchor allows screwing the screw into the ice quickly and comfortably. for the climber.
  • the anchor elements that hold the climber provide a non-rigid structure in the movement of the climber's load, so that the climber's weight does not pull "suddenly" in his tractions or falls on the screw.
  • Another advantage of the invention is that it does not have an additional crank, but rather the turning of the screw is achieved by turning the clamp locked on it, the strap itself being sufficient to turn the screw, regardless of whether said strap incorporates , or not, a coating in the area close to the clamp.
  • Another advantage of the anchorage of the invention is that it is fastened to the climber's material holder by means of the corresponding carabiner, which is facilitated by positioning the strap parallel to the screw, by placing the plug at the end of the screw, and this allows you to directly release any of the anchors equipment belt, regardless of whether it is below or above other anchorages.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an example of an embodiment of the ice climbing anchor, according to the invention, with the screw presenting on the outside a threaded front section and a smooth rear section, with the clamp locked in an intermediate area of the screw.
  • FIG. 2 shows a view similar to the previous one, with the clamp unlocked.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the anchor, according to the invention, with the clamp unlocked at the rear end of the screw.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the anchorage of the previous figures, with the clamp locked at the rear end of the screw and with the piece of tape provided with a coating of non-flexible material arranged perpendicular to the screw and the rest of the folded tape toward the back of the screw.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the anchorage of the previous figures, in which an intermediate portion of the screw and the clamp have been diametrically sectioned, allowing observation of the internal thread of said clamp.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the anchorage of the invention, with the screw inserted into a wall of ice, and with the clamp in contact with said wall of ice.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a variant embodiment of the anchorage, in which the screw is provided with a fully threaded external surface and shown in a transport position, in which the teeth are covered by a cap attached to the strap.
  • the ice climbing anchor comprises a screw (1) itself, provided with a cylindrical tubular body that has teeth (11) at its front end; on its outer surface a threaded front section (12) and a cylindrical rear section (13); and at its rear end a perimeter projection (14); being mounted on the screw (1) a clamp (2) to which a folded strap (3) is fixed, carrying a carabiner (4).
  • the clamp (2) is provided with an actuation part (21) that acts on a stem (22), and which is enabled to move between a locked position, shown in figure 1, in which the clamp is unable to move. rotation and longitudinal movement with respect to the screw (1), and an unlocking position, represented in figure 2, in which the clamp can rotate freely and move along the screw (1).
  • the strap (3) is attached by a first end (31) to the clamp (2), specifically to the rod (22), and has a second end (32), in the form of a closed loop, for mounting the carabiner.
  • This carabiner (4) allows the hooking of the climbing rope (not shown) when the anchor (1) is in use, and the hanging, by means of the carabiner, of the anchor assembly in the climber's material carrier when said anchor is not is in use.
  • the clamp (2) can be arranged at any point along the screw (1), both on the threaded area and on the smooth area, so that once the screw (1) has been inserted into the ice, said clamp can be removed. block in a position very close to or in contact with the surface of the ice wall, minimizing the effect lever and, consequently, the stresses transmitted to the anchorage area of the screw by any force supported by the clamp.
  • the clamp (2) has an internal thread (23) that is complementary and can be coupled to the thread of the previous section (12), said threads presenting a suitable height to allow their contact both in the locked position , as in the unlocked position of the clamp; so that in the unlocked position the clamp (2) can rotate on the thread of said threaded front section (12), advancing or retreating along the screw (1).
  • This characteristic allows: on the one hand, that the clamp can approach the surface of an ice wall (P) when a portion of the previous threaded section (12) protrudes from said wall, as shown in figure 6 and, on the other hand, that the clamp (2) can be oriented in any radial direction, depending on the efforts transmitted by the climber to the belt (3).
  • the strap (3) itself can be used, as a crank, to screw or unscrew the screw (1) in the ice.
  • the tape (3) has a coating (5) in a section close to the clamp (2), for example of a thermoplastic, forming a grip area and / or transmission of a torque to the clamp (2) and to the screw (1), when said clamp (2) is blocked, without the possibility of rotation or longitudinal displacement with respect to the screw.
  • a coating (5) in a section close to the clamp (2), for example of a thermoplastic, forming a grip area and / or transmission of a torque to the clamp (2) and to the screw (1), when said clamp (2) is blocked, without the possibility of rotation or longitudinal displacement with respect to the screw.
  • the first end (31) of the strap (1) is mounted on the rod (22) of the clamp (2) with the possibility of free rotation, which allows it to be arranged parallel to the screw (1), as shown in figures 5, 7 and 8, or substantially perpendicular to the axis of the screw (1), for example, when used as a crank, as shown in the rest of the figures.
  • the threaded front section (12) covers the entire length of the screw (1), said screw (1) lacking the section cylindrical posterior (13), smooth, of the previous figures.
  • the anchor additionally comprises a plug (6) fixed to the strap (3) and suitable for covering the teeth (11) defined at the front end of the screw (1), in an inoperative or transport position of the anchor.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
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Abstract

Un módulo de blindaje para un contenedor (C) de residuos radioactivos, que comprende una pared perimetral (1) y una tapa (2) de cierre, que delimitan una cavidad (3) adecuada para albergar el contenedor (C), y unos elementos metálicos (4) fijados a lo largo de la pared perimetral (1) y que sobresalen hacia el interior de dicha cavidad (3), conformando dichos elementos metálicos (4) unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación de impactos contra la pared lateral del contenedor (C) respecto al módulo de blindaje (10), ante posibles impactos externos o la caída lateral del conjunto formado por el contenedor (C) y el módulo de blindaje (10).

Description

Un módulo de blindaje para un contenedor de residuos radioactivos.
Sector de la técnica.
La presente invención es aplicable en las instalaciones de almacenamiento de combustible gastado de plantas nucleares y, en general, de residuos radioactivos.
Estado de la técnica anterior.
Las centrales nucleares generan residuos cuyo almacenamiento debe realizarse de forma controlada por los elementos químicos radioactivos que contienen. Una de las metodologías de almacenamiento consiste en introducir los residuos en contenedores especiales cuya función es minimizar la radiación emitida por los residuos. Estos contenedores se almacenan de forma provisional en los almacenes temporales individualizados construidos en las centrales nucleares.
Los contenedores para el almacenamiento de residuos nucleares comprenden, generalmente, un cuerpo hueco que conforma la superficie lateral del contenedor y que dispone exteriormente de unos muñones para su agarre y manejo, así como una tapa y una base de cierre fijadas, respectivamente, a los extremos superior e inferior del cuerpo del contenedor.
Las paredes de dichos contenedores disponen de una o más capas de materiales diversos, y están específicamente diseñados no sólo para actuar como blindaje ante la radiación emitida por los residuos sino también para que durante su permanencia en las instalaciones de almacenamiento o en el transporte a las mismas resistan cualquier tipo de evento que pueda ocurrir como, por ejemplo, choques fortuitos en su manipulación y transporte, o bien, terremotos durante su almacenamiento en los almacenes temporales individualizados.
Un problema adicional del almacenamiento de residuos nucleares es que estos siguen teniendo capacidad de generar calor, llamada potencia residual, haciendo que el contenedor se caliente y sea necesario adaptar el diseño de éste para facilitar una disipación efectiva del calor.
Estos contenedores se están utilizando actualmente para almacenar todo el combustible gastado ubicado temporalmente en las piscinas de los reactores nucleares y, así, o bien comenzar el desmantelamiento de la central nuclear o prolongar su vida útil al liberar espacio en las piscinas. Este hecho hace que se coloquen grandes cantidades de contenedores en los almacenes temporales individualizados, siendo necesario el aumento de la capacidad de protección de los contenedores frente a la radiación emitida por los residuos.
Explicación de la invención.
El módulo de blindaje para un contenedor de residuos radioactivos, objeto de la invención, presenta unas características técnicas adecuadas para alojar en su interior dicho contenedor y resolver los problemas mencionados anteriormente, tanto en lo que se refiere a la protección del contenedor como a la evacuación del calor generado por los residuos alojados en el interior de dicho contenedor.
Para ello, y de acuerdo con la invención, dicho módulo de blindaje comprende una pared perimetral y una tapa de cierre que delimitan una cavidad adecuada para la colocación de un contenedor con los residuos a blindar, y unos elementos metálicos fijados a la pared perimetral del módulo y que sobresalen hacia el interior de dicha cavidad del módulo de blindaje.
Dichos elementos metálicos conforman unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor respecto al módulo de blindaje frente a posibles impactos externos, o a la caída lateral del conjunto formado por el contenedor y el módulo de blindaje.
Los elementos metálicos presentan cierta elasticidad que posibilita la absorción de los impactos sufridos en la pared del módulo de blindaje, minimizando la transmisión de estas fuerzas al contenedor mediante la deformación estructural de estos elementos metálicos.
El módulo de blindaje comprende lateralmente unas ventanas superiores e inferiores para la evacuación por convección natural, entre el interior y el exterior del módulo, del calor liberado por el contenedor y generado por los residuos almacenados.
Las ventanas inferiores se encuentran definidas en la pared perimetral y conforman unas entradas de aire a temperatura ambiente, y las ventanas superiores se encuentran definidas en la pared perimetral, o entre el extremo superior de dicha pared perimetral y la tapa del módulo de blindaje, y conforman unas salidas para el aire que entra por las ventanas inferiores y se calienta durante su ascensión por el espacio comprendido entre el contenedor y la pared perimetral del módulo de blindaje.
Los elementos metálicos ubicados a lo largo de la pared interior del módulo de blindaje, y encargados de minimizar la transmisión de posibles impactos externos del módulo de blindaje al contenedor albergado en su interior, presentan, preferentemente, una configuración a modo de láminas que están orientadas en dirección ascendente y definen unos pasajes de circulación del calor, por convección, entre las ventanas inferiores y las ventanas superiores del módulo de blindaje. No obstante, no se descarta que dichos elementos metálicos puedan presentar otras configuraciones diferentes, adecuadas para amortiguar posibles impactos externos y evitar daños en el contenedor.
De acuerdo con la invención, la pared perimetral del módulo de blindaje puede ser una pared enteriza o estar constituida por, al menos, dos tramos de pared acoplados entre sí, por ejemplo: superpuestos verticalmente, provistos de un acoplamiento machihembrado, o fijados entre si mediante tornillos u otros elementos adecuados de fijación.
Preferentemente, y con el fin de proporcionar una protección frente a las radiaciones emitidas por el material radioactivo contenido en el contenedor, la pared perimetral y la tapa del módulo de blindaje comprenden, en sección, una capa de hormigón dispuesta entre una capa interior y una capa exterior de acero.
Cabe mencionar que la tapa puede estar fijada a la pared perimetral del módulo de blindaje mediante tornillos u otros elementos similares, o puede estar encajada sobre el extremo superior de la pared perimetral, o simplemente apoyada sobre dicha pared perimetral.
Breve descripción del contenido de los dibujos.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del módulo de blindaje para contenedores de residuos radioactivos, provista de una pared perimetral enteriza y sin base.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del módulo de blindaje de la figura 1 , seccionada verticalmente por un plano diametral y en la que se ha representado esquemáticamente el contenedor metálico que contiene el recipiente (no representado) con los residuos radioactivos.
La figura 3 muestra una sección del módulo de blindaje, análoga a la de la figura 2, sin el contenedor en su interior.
La figura 3a muestra una vista esquemática en alzado del módulo de blindaje, seccionado por un plano vertical y en la que se han representado esquemáticamente los elementos metálicos conformantes de unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor respecto a dicho módulo de blindaje.
La figura 4 muestra una vista en planta del contenedor del módulo de blindaje de la figura 3a, seccionado por un plano horizontal con el contenedor de residuos en su interior, y en la que se puede observar la distribución de los elementos metálicos en el contorno interior de dicho módulo de blindaje.
Las figuras 5 y 6 muestran sendas vistas en perspectiva de una primera variante de realización del módulo de blindaje, con el contenedor interior y sin el contenedor interior, respectivamente, y provisto de una base de apoyo del contenedor.
La figura 7 muestra una segunda variante de realización del módulo de blindaje, en el que la pared perimetral está compuesta por dos tramos de pared superpuestos y acoplados entre si por machihembrado.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva del módulo de blindaje de la figura 7, seccionado verticalmente por un plano diametral.
La figura 9 muestra una vista parcial, en alzado, de un ejemplo de realización del módulo de blindaje seccionado por un plano vertical, en la que ha representado la estructura de acero de la pared perimetral, sin el relleno de hormigón, compuesta por dos tramos de pared machihembrados, y la tapa superior, fijados mediante tomillos.
La figura 10 muestra una vista explosionada en perspectiva de la porción de módulo de la figura 9.
La figura 11 muestra una vista, en planta superior, de la estructura de acero del tramo inferior de la pared perimetral mostrada en las figuras 9 y 10.
Exposición detallada de modos de realización de la invención.
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 4, el módulo de blindaje (10) comprende una pared perimetral (1) enteriza, y una tapa (2) de cierre que delimitan una cavidad (3) adecuada para la recepción de un contenedor (C) de residuos a blindar, representado esquemáticamente en la figura 2.
El módulo de blindaje (10) comprende lateralmente unas ventanas (61, 62), superiores e inferiores, que favorecen una circulación ascendente de aire, por convección, y la salida por las ventanas (61) superiores del calor liberado por el contenedor (20) en el espacio comprendido entre dicho contenedor (C) y el módulo de blindaje (10).
Como se muestra en las figuras 3 y 4, el módulo de blindaje (10) comprende unos elementos metálicos (4) fijados a la pared perimetral (1) y que sobresalen hacia el interior de la cavidad (C) del módulo de blindaje (10).
Dichos elementos metálicos (4) conforman unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor (C) respecto a dicho módulo de blindaje (10), protegiéndolo en caso de que el módulo de blindaje (10) reciba un impacto exterior, o que el módulo de blindaje y el contenedor se caigan lateralmente debido a un sismo o a cualquier otra causa.
En la realización de la figura 3 los elementos metálicos (4) están constituidos por unas láminas de metal y orientados en dirección ascendente, concretamente en vertical, definiendo unos pasajes de circulación ascendente del aire, por convección, entre las ventanas inferiores (62) y las ventanas superiores (61) del módulo de blindaje (10). En dicha realización los elementos metálicos (4) presentan una sección general en “U”, provista de unas alas (41) fijadas a la pared perimetral (1), y un alma (42) orientada hacia el interior del módulo de blindaje (10).
Los elementos metálicos (4) que conforman los medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor respecto a dicho módulo de blindaje, se han representado en las figuras 3a y 4 esquemáticamente, mediante un símbolo que representa dichas funciones. Dichos elementos metálicos (4) pueden presentar una configuración diferente a la sección en “U” mencionada anteriormente.
Como se muestra en la figura 4, los elementos metálicos (4) están distribuidos circularmente en la pared perimetral (1) del módulo de blindaje (10) y se encuentran enfrentados radialmente a la superficie exterior del contenedor (C), de modo que dichos elementos metálicos (4) conforman una superficie de contacto eventual con el contenedor (C) alojado en el interior de dicho módulo de blindaje (10).
La tapa (2) comprende en su cara interior un resalte perimetral (21) de centrado del contenedor (C) y, en este ejemplo de realización, se encuentra fijada sobre la pared perimetral (1) mediante unos tornillos (22).
En la primera variante de realización, mostrada en las figuras 4 y 5, el módulo de blindaje (10) presenta las características descritas en la realización anterior y presenta la particularidad de comprender, adicionalmente, una base (5) de apoyo del contenedor (C); encontrándose dicha base (5) dispuesta concéntricamente respecto a la pared perimetral (1) del módulo de blindaje (10).
Dicha base (5) comprende en su cara interior un resalte (51), de centrado del contenedor, (20) que delimita la zona de apoyo de dicho contenedor (C) sobre la base (5).
Se ha previsto que la tapa (2) y/o la base (5) puedan incluir unos elementos amortiguadores (no representados) análogos a los situados en la pared perimetral del módulo de blindaje.
En la segunda variante de realización, mostrada en las figuras 7 y 8, la pared perimetral (1) del módulo de blindaje (10) está constituida por varios tramos (11 , 12) de pared acoplados entre sí, en este caso por machihembrado. En las diferentes realizaciones mostradas, la pared perimetral (1) y la tapa (2) y, en su caso, la base (5), comprenden una capa de hormigón dispuesta entre una capa interior y una capa exterior de acero.
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 9 y 10, el tramo inferior (11) y el tramo superior (12) de la pared perimetral (1) comprenden sendas estructuras metálicas, huecas, de acero, provistas de una boca superior (111 , 121) adecuada para su llenado con hormigón y el acoplamiento machihembrado del tramo superior (12) y de la tapa (2), respectivamente.
El tramo superior (12) comprende en su extremo inferior unos macizos (122) alojados verticalmente en el tramo inferior (11) y provistos de sendos orificios horizontales de paso de unos tornillos de fijación (7) del tramo superior (12) sobre el tramo inferior (11).
El tramo inferior (11) comprende exteriormente unos alojamientos (112) para las cabezas de los tornillos de fijación (7) que acceden al interior de dicho tramo inferior (11) y pasan a través de los orificios de los macizos (122) del tramo superior (12), comprendiendo dicho tramo inferior (11), interiormente, unas pletinas (113) provistas de sendos orificios roscados de montaje de los tornillos de fijación (7).
Las pletinas (113) están enfrentadas radialmente a los respectivos alojamientos (112) y se encuentran distribuidas alrededor del tramo inferior (11), tal como se muestra en la figura 11 , dejando libre prácticamente la totalidad de la boca superior (111) del tramo inferior (11) para el vertido de hormigón en su interior.
El tramo superior (12) de la pared perimetral (1) del módulo de blindaje presenta interiormente, enfrentadas verticalmente a su boca superior (121), una serie de tuercas (123) de montaje de unos tomillos de fijación (23) de la tapa (2) sobre dicho tramo superior (12).
En esta realización la tapa (2) comprende unos alojamientos para las cabezas de los tornillos de fijación (23), de modo que quedan adentradas respecto a la superficie exterior del módulo de blindaje, al igual que las cabezas de los tornillos de fijación (7).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.
Anclaje roscado para la escalada en hielo.
Sector de la técnica.
La presente invención se refiere a un anclaje roscado para la escalada en hielo, aplicable en el sector dedicado a los anclajes de escalada y, en particular, para la escalada en hielo.
Estado de la técnica anterior.
Actualmente son ampliamente conocidos los anclajes para escalada en hielo que comprenden: un tornillo con un cuerpo tubular cilindrico que presenta en su extremo anterior unos dientes de corte y penetración en el hielo; en su superficie externa, al menos, un tramo anterior roscado; en su extremo posterior, un saliente perimetral de tope; y unos medios de enganche de la cuerda de escalada al mencionado tornillo.
Estos anclajes presentan diferentes características tanto en lo que se refiere a los medios de enganche de la cuerda de escalada al tornillo, como a los medios empleados para girar el tornillo durante su enroscado o desenroscado en el hielo. Un tipo de anclaje conocido, como puede ser el descrito en la patente US 20130136561 , comprende en uno de sus extremos una chapa perforada con dos agujeros, en uno de ellos se dispone el tornillo, y el otro sirve para enganchar un mosquetón donde va instalada la cuerda del escalador; en uno de los extremos de la chapa hay una pestaña que actúa como manivela en la función de roscado y desenroscado del tornillo en el hielo.
En la patente CN 102961856 se describe una chapa alargada con dos agujeros, uno en el medio de la chapa, para encajar el tornillo; en el otro agujero, dispuesto en uno de los extremos de la chapa, el mosquetón; y en el otro extremo se instala una manivela perpendicular a la chapa, para el giro del tornillo, en su roscado y desenroscado en el hielo, de forma rápida. En la patente FR 2 881 056, la manivela instalada en la chapa es abatible mediante un eje y unos brazos de hilo de alambre.
En la patente US 5,782,442, la manivela instalada en la chapa consiste en un brazo abatible que se pliega sobre la chapa, dispuesta ésta verticalmente con respecto a la cabeza plana del tornillo.
Un problema de estos anclajes es que para transmitir el giro de la manivela al tornillo la chapa debe estar colocada en la cabeza del tornillo sin posibilidad de giro, por lo que una vez introducido el tornillo en el hielo, y colocado el mosquetón, no se puede orientar el tornillo o está limitada su orientación. Además, esta estructura no es elástica, sino rígida, ante las torsiones o movimientos que puede sufrir la cuerda de escalada que va dispuesta en un agujero de la chapa del extremo del tornillo; estas torsiones, movimientos, pueden causar el aflojamiento de la fijación del tornillo o la rotura del hielo donde este va roscado.
Para disminuir la rigidez de este sistema y evitar la transmisión de las torsiones al tornillo roscado en el hielo es preciso incorporar una "cinta express", que es una cinta con un mosquetón en cada uno de sus extremos. De este modo, una vez se ha roscado el tornillo en el hielo, se coloca en un agujero de la chapa el primer mosquetón de la "cinta express", y en el segundo mosquetón, dispuesto en el otro extremo de la "cinta express", se engancha la cuerda del escalador. Con esta disposición se consigue evitar la rigidez del sistema, pero ello implica cargar con material adicional: los tornillos para hielo y las "cintas express".
Para intentar solventar el mencionado problema de la rigidez sin tener que colocar las "cintas express", una solución utilizada, tal como describe la patente EP 1 491 238, es un anclaje que comprende una cinta montada en uno de sus extremos en una arandela que gira en el tornillo, colocándose en el otro extremo de la cinta un mosquetón. Esta configuración hace la función de "cinta express"; a diferencia del sistema anterior, donde había que posicionar el mosquetón una vez roscado el tornillo, en este sistema el mosquetón se encuentra incorporado en la cinta. Además, en la cabeza del tornillo se dispone, abatible, una manivela, para ser desplegada en las funciones de roscado y desenroscado del tornillo. La incorporación de la manivela en el tornillo, aunque está sea abati le, tiene la desventaja de que ocupa mucho espacio, especialmente teniendo en cuenta que el escalador debe llevar en su cinturón tornillos de varias longitudes, para diferentes espesores del hielo.
Otro inconveniente de los anclajes de escalada en hielo conocidos, es que el usuario tiene que cargar con tornillos de longitudes diferentes para colocar uno u otro en función del espesor del hielo y así evitar que sobresalga del hielo parte del fuste de tornillo que provocará el efecto palanca, que se produce al aplicar la carga sobre el extremo del tornillo, con la rotura del hielo donde va roscado el tornillo o su aflojamiento. Cuando el escalador ha introducido un tornillo que sobresale excesivamente del hielo, tiene que coger una cinta, hacer un nudo de alondra sobre el fuste del tornillo y aproximarlo a la pared de hielo, pero ésta es una solución complicada de realizar, con una sola mano, y con guantes.
Un problema adicional, derivado de la necesidad que tiene el escalador de llevar tornillos de diferentes longitudes, es que éstos se montan en el arnés del cinturón del escalador enganchados en los agujeros de la chapa del tornillo, uno sobre otro, y para coger un tornillo de una determinada longitud es preciso sacar previamente todos los tornillos de otra longitud que se encuentren por encima del mismo. Esta operación en altura, sujetando con una mano el piolet clavado en el hielo y usando la única mano libre, y con guantes, también resulta especialmente incómoda y genera una situación estrés.
El anclaje de la patente EP 2 719 428 se muestra un tornillo con una cabeza cilindrica para permitir su función de roscado, y con una cinta montada en una arandela que gira en el tornillo, colocándose en el otro extremo de la cinta un mosquetón. La cinta dispone de un clip que se aprieta sobre el tornillo para posicionar de modo fijo la cinta paralela al tornillo. Con esta disposición se pueda enganchar este anclaje al cinturón del escalador, mediante el mosquetón que tiene un gatillo de apertura y cierre; y se puede sacar del cinturón del escalador el tornillo elegido, sin tener que sacar ninguno más. El inconveniente que presenta esta invención es que no solventa el problema de tener que llevar vahos tornillos de diferentes longitudes, para los diferentes espesores del hielo que se puede encontrar el escalador. Además, el clip de fijación es rígido y ocupa un volumen considerable en el cinturón del escalador junto con los demás tornillos.
Explicación de la invención
Para solventar los inconvenientes mencionados se ha ideado en esta invención un anclaje para escalada en hielo que comprende: un cuerpo tubular cilindrico que presenta en su extremo anterior unos dientes para el corte y penetración en el hielo, en su superficie externa, al menos, un tramo anterior roscado, y en su extremo posterior un saliente perimetral de tope.
Para resolver los inconvenientes mencionados, el anclaje de esta invención también comprende:
- una abrazadera dispuesta exteriormente respecto al tornillo y que comprende una pieza de accionamiento, desplazadle entre: una posición de bloqueo en la que establece el apriete de la abrazadera y su fijación, sin posibilidad de giro ni de desplazamiento, en cualquier punto a lo largo del tornillo; y una posición de desbloqueo en la que permite el giro de la abrazadera respecto al tornillo y el posicionamiento de la abrazadera en cualquier punto a lo largo de dicho tornillo;
- una cinta doblada, unida por un primer extremo a la abrazadera y que presenta en su segundo extremo un bucle cerrado para el montaje de un mosquetón adecuado para el enganche de la cuerda de escalada en una posición de uso del anclaje, o el enganche del anclaje en posición inoperante a un arnés o porta material del escalador.
En la posición del bloqueo, la pieza de accionamiento bloquea la abrazadera respecto al tornillo, lo que permite utilizar la propia cinta, a modo de manivela, para girar el tornillo y enroscarlo o desenroscarlo en el hielo.
En una realización de la invención, la cinta presenta en un trozo de su longitud, próximo a la abrazadera, un recubrimiento, conformante de una zona de agarre y/o de transmisión de un par de giro a la abrazadera y al tornillo, cuando dicha abrazadera se encuentra bloqueada sobre el tornillo, sin posibilidad de giro ni de desplazamiento longitudinal.
Aunque la propia cinta, o el mosquetón fijado al segundo extremo de la misma, se pueden accionar manualmente para utilizar la cinta a modo de manivela, la incorporación de este recubrimiento facilita su agarre y la transmisión del movimiento de giro al tornillo.
Una vez introducido el tornillo en el hielo, basta con desbloquear la abrazadera por medio de la pieza de accionamiento para que pueda desplazarse y girar respecto al tornillo, liberando tensiones que podrían provocar el aflojamiento del tornillo en el hielo.
Según la invención, el primer extremo de la cinta se encuentra unida a la abrazadera con posibilidad de giro respecto a un eje perpendicular a un plano coincidente con un eje longitudinal del cuerpo del tornillo, lo que permite que dicha cinta se disponga paralelamente al tornillo, ocupando un espacio mínimo en una posición inoperante o de transporte, o sensiblemente perpendicular al mismo, por ejemplo, durante su utilización como manivela para girar el tornillo.
En una realización de la invención, se dispone un tapón fijado a la cinta y adecuado para cubrir los dientes del extremo anterior del tornillo; de este modo, en una posición inoperante o de transporte del anclaje la cinta con el mosquetón se halla de modo fijo paralela al tornillo. La abrazadera se desplaza a lo largo del tornillo para permitir la entrada y posicionamiento del tapón en el extremo del tornillo.
En una realización de la invención, la cinta se encuentra montada con su primer extremo sobre un vástago, vinculado éste a la pieza de accionamiento, y es el encargado el vástago de aproximar los extremos opuestos de la abrazadera, provocando el bloqueo de la abrazadera sobre el tornillo cuando se sitúa la pieza de accionamiento en la posición de bloqueo.
Con las características mencionadas, este anclaje presenta respecto al estado de la técnica una serie de ventajas que se relacionan a continuación.
Este anclaje permite el roscado del tornillo en el hielo de una forma rápida y cómoda para el escalador.
Permite fijar la abrazadera próxima a la superficie de la pared de hielo, una vez introducido el tornillo en el hielo, evitando el peligroso efecto palanca que se produce cuando se aplica un esfuerzo sobre el extremo posterior del tornillo, por una caída o una tracción fuerte del escalador; minimizando el riesgo de rotura del hielo en la zona de asentamiento del tornillo, y de accidente del escalador; sin necesidad de utilizar diferentes longitudes de tornillo ni realizar nudos de alondra, eliminando una maniobra dificultosa y redundando en la seguridad del escalador.
También, derivado de lo anterior, hay que tener en cuenta que los elementos del anclaje que sujetan al escalador proporcionan una estructura no rígida en el movimiento de la carga del escalador, para que el peso del escalador no tire "de golpe" en sus tracciones o caídas sobre el tornillo.
Por ello, otra de las ventajas de este anclaje con respecto de algunas de las patentes halladas es que evita colocar una "cinta express" en el tornillo, una vez ha sido roscado en el hielo, pues el propio tornillo con la cinta y el mosquetón, equivale a una "cinta express".
Otra ventaja de la invención es que no tiene una manivela adicional, sino que se consigue el giro del tornillo mediante los giros de la abrazadera bloqueada sobre el mismo, siendo suficiente la propia cinta para hacer girar el tornillo, con independencia de que dicha cinta incorpore, o no, un recubrimiento en la zona próxima a la abrazadera.
La posibilidad de fijar la abrazadera en cualquier punto a lo largo del tornillo, hace innecesario que el escalador deba llevar tornillos de vahas longitudes, para diferentes espesores de hielo.
Otra ventaja del anclaje de la invención es que su sujeción en el porta material del escalador se realiza por medio del correspondiente mosquetón, lo que se facilita con el posicionamiento de la cinta paralela al tornillo, mediante la colocación del tapón en el extremo del tornillo, y ello permite liberar directamente uno cualquiera de los anclajes del cinturón porta material, con independencia de que se encuentra por debajo o por encima de otros anclajes.
Breve descripción del contenido de los dibujos.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del anclaje para escalada en hielo, según la invención, presentando extehormente el tornillo un tramo anterior roscado y un tramo posterior liso, con la abrazadera bloqueada en una zona intermedia del tornillo.
- La figura 2 muestra una vista análoga al anterior, con la abrazadera desbloqueada.
- La figura 3 muestra una vista en perspectiva del anclaje, según la invención, con la abrazadera desbloqueada en el extremo posterior del tornillo.
- La figura 4 muestra una vista en perspectiva del anclaje de las figuras anteriores, con la abrazadera bloqueada en el extremo posterior del tornillo y con el trozo de la cinta provisto de un recubrimiento de material no flexible dispuesto perpendicularmente al tornillo y el resto de la cinta doblada hacia la zona posterior del tornillo.
- La figura 5 muestra una vista en perspectiva del anclaje de las figuras anteriores, en la que se ha seccionado diametralmente una porción intermedia del tornillo y de la abrazadera, permitiendo la observación de la rosca interior de dicha abrazadera.
- La figura 6 muestra una vista en perspectiva del anclaje de la invención, con el tornillo introducido en una pared de hielo, y con la abrazadera en contacto con dicha pared de hielo.
- La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una variante de realización del anclaje, en la que el tornillo está provisto de una superficie externa roscada en su totalidad y representado en una posición de transporte, en la que los dientes se encuentran cubiertos por un tapón fijado a la cinta.
- La figura 8 corresponde a otra vista en perspectiva del anclaje de la figura 7.
Exposición detallada de modos de realización de la invención.
En el ejemplo de realización mostrado la figura 1 , el anclaje para escalada en hielo comprende un tornillo (1) propiamente dicho, provisto de un cuerpo tubular cilindrico que presenta en su extremo anterior unos dientes (11); en su superficie exterior un tramo anterior roscado (12) y un tramo posterior cilindrico (13); y en su extremo posterior un saliente perimetral (14); encontrándose montado sobre el tornillo (1 ) una abrazadera (2) a la que se encuentra fijada una cinta doblada (3), portadora de un mosquetón (4).
La abrazadera (2) está provista de una pieza de accionamiento (21) que actúa sobre un vástago (22), y que está posibilitada de desplazamiento entre una posición de bloqueo, presentada la figura 1 , en la que la abrazadera se encuentra imposibilitada de giro y de desplazamiento longitudinal respecto al tornillo (1), y una posición de desbloqueo, representada en la figura 2, en la que la abrazadera puede girar libremente y desplazarse a lo largo del tornillo (1).
La cinta (3) se encuentra unida por un primer extremo (31) a la abrazadera (2), concretamente al vástago (22), y dispone de un segundo extremo (32), en forma de bucle cerrado, para el montaje del mosquetón (4). Este mosquetón (4) permite el enganche de la cuerda de escalada (no representada) cuando el anclaje (1) se encuentra en uso, y el colgado, mediante el mosquetón, del conjunto del anclaje en el porta material del escalador cuando dicho anclaje no se encuentra en uso.
La abrazadera (2) se puede disponer en cualquier punto a lo largo del tornillo (1 ), tanto sobre la zona roscada como sobre la zona lisa, de forma que una vez introducido el tornillo (1 ) en el hielo, dicha abrazadera se puede bloquear en una posición muy próxima o en contacto con la superficie de la pared de hielo, minimizando el efecto palanca y, consiguientemente, las tensiones transmitidas a la zona de anclaje del tornillo por cualquier fuerza que soporte la abrazadera.
Como se puede observar en la figura 5, la abrazadera (2) presenta una rosca interior (23) complementaria y acoplable a la rosca del tramo anterior (12), presentando dichas roscas una altura adecuada para permitir su contacto tanto en la posición de bloqueo, como en la posición de desbloqueo de la abrazadera; de modo que en la posición de desbloqueo la abrazadera (2) puede girar sobre la rosca de dicho tramo anterior roscado (12), avanzado o retrocediendo a lo largo del tornillo (1). Esta característica permite: de una parte, que la abrazadera se pueda aproximar a la superficie de una pared (P) de hielo cuando sobresale de dicha pared una porción del tramo anterior roscado (12), tal como se muestra en la figura 6 y, de otra parte, que la abrazadera (2) pueda orientarse en cualquier dirección radial, en función de los esfuerzos transmitidos por el escalador a la cinta (3).
En la posición de bloqueo de la abrazadera (2) respecto al tornillo (1), la propia cinta (3) se puede utilizar, a modo de manivela, para enroscar o desenroscar el tornillo (1) en el hielo.
Aunque no es imprescindible, en el ejemplo de realización mostrado en las figuras, la cinta (3) presenta en un trozo próximo a la abrazadera (2) un recubrimiento (5), por ejemplo de un termoplástico, conformante de una zona de agarre y/o de transmisión de un par de giro a la abrazadera (2) y al tornillo (1), cuando dicha abrazadera (2) se encuentra bloqueada, sin posibilidad de giro, ni de desplazamiento longitudinal respecto al tornillo.
Cabe mencionar que el primer extremo (31) de la cinta (1) se encuentra montada en el vástago (22) de la abrazadera (2) con posibilidad de giro libre, lo que permite disponerla paralelamente al tornillo (1 ), tal como se muestra en las figuras 5, 7 y 8, o sensiblemente perpendicular al eje del tornillo (1), por ejemplo, durante su utilización como manivela, tal como se muestra en el resto de las figuras.
En la vahante de realización mostrada en las figuras 7 y 8, el tramo anterior roscado (12) abarca toda la longitud del tornillo (1), careciendo dicho tornillo (1) del tramo posterior cilindrico (13), liso, de las figuras anteriores.
En los ejemplos mostrados el anclaje comprende adicionalmente un tapón (6) fijado a la cinta (3) y adecuado para cubrir el dientes (11 ) definidos en el extremo anterior del tornillo (1 ), en una posición inoperante o de transporte del anclaje.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un módulo de blindaje para un contenedor (C) de residuos radioactivos, caracterizado por que comprende una pared perimetral (1) y una tapa (2) de cierre, que delimitan una cavidad (3) adecuada para albergar el contenedor (C), y unos elementos metálicos (4) fijados a lo largo de la pared perimetral (1) y que sobresalen hada el interior de dicha cavidad (3), conformando dichos elementos metálicos (4) unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación de impactos contra la pared lateral del contenedor (C) respecto al módulo de blindaje (10), ante posibles impactos externos o la caída lateral del conjunto formado por el contenedor (C) y el módulo de blindaje (10).
2. El módulo de blindaje, según la reivindicación 1 , caracterizado por que comprende lateralmente unas ventanas (61 , 62) superiores e inferiores de transferencia, por convección, entre el interior y el exterior del módulo, del calor liberado por el contenedor (20) en el interior del módulo de blindaje (10).
3. El módulo de blindaje, según la reivindicación 2; caracterizado por que los elementos metálicos (4), están orientados en dirección ascendente, definen unos pasajes de circulación del calor, por convección, entre las ventanas inferiores (62) y las ventanas superiores (61) del módulo de blindaje (10), y se encuentran dispuestos a lo largo de la pared interior del módulo de blindaje (10), definiendo una superficie eventual de contacto con la pared del contenedor en caso de impacto externo o caída.
4. El módulo de blindaje, según cualquier reivindicación anterior; caracterizado por que los elementos metálicos (4) presentan una sección general en “U”, provista de unas alas (41) fijadas a la pared perimetral, y un alma (42) orientada hacia el interior del módulo de blindaje (10) que conforma una superficie de contacto eventual con el contenedor (C) alojado en el interior de dicho módulo de blindaje (10).
5. El módulo de blindaje, según cualquier reivindicación anterior; caracterizado por que la pared perimetral (1) y la tapa (2) comprenden una capa de hormigón dispuesta entre una capa interior y una capa exterior de acero.
6. El módulo de blindaje, según cualquier reivindicación anterior; caracterizado por que la tapa (2) comprende en su cara interior un resalte perimetral (21) de centrado del contenedor (C).
7. El módulo de blindaje, según cualquier reivindicación anterior; caracterizado por que comprende una base (5) de apoyo del contenedor (C), dispuesta concéntricamente respecto a la pared perimetral (1) del módulo de blindaje (10).
8. El módulo de blindaje, según la reivindicación 7, caracterizado por que la base (5) comprende en su cara interior un resalte (51) de centrado del contenedor (20) que delimita una zona de apoyo de dicho contenedor (C).
9. El módulo de blindaje, según cualquier reivindicación de 1 a 8, caracterizado por que la pared perimetral (1) es una pared enteriza.
10. El módulo de blindaje, según cualquier reivindicación de 1 a 8, caracterizado por que la pared perimetral (1) comprende al menos un tramo superior (12) y un tramo inferior (11), superpuestos y acoplados entre sí.
11. El módulo de blindaje, según la reivindicación 10, caracterizado por que el tramo inferior
(11) y el tramo superior (12) de la pared perimetral (1) comprenden sendas estructuras metálicas, huecas, de acero, provistas de una boca superior (111 , 121) de llenado con hormigón y de acoplamiento machihembrado del tramo superior (12) y de la tapa (2), respectivamente.
12. El módulo de blindaje, según la reivindicación 11 , caracterizado por que el tramo superior
(12) comprende en su extremo inferior unos macizos (122) alojados verticalmente en el tramo inferior (11) y provistos de sendos orificios horizontales de paso de unos tomillos de fijación (7) del tramo superior (12) sobre el tramo inferior (1).
13. El módulo de blindaje, según la reivindicación 12, caracterizado por que el tramo inferior (11) comprende exteriormente unos alojamientos (112) para las cabezas de los tornillos de fijación (7) que acceden al interior de dicho tramo inferior y pasan a través de los orificios de los macizos (122) del tramo superior, comprendiendo dicho tramo inferior (11), interiormente, unas pletinas (113) provistas de sendos orificios roscados de montaje de los tornillos de fijación (7). 11
14. El módulo de blindaje, según la reivindicación 13, caracterizado por que las pletinas (113) están enfrentadas radialmente a los respectivos alojamientos (112) y se encuentran distribuidas alrededor del tramo inferior (11), dejando libre la mayor parte de la boca superior (111).
15. El módulo de blindaje, según cualquier reivindicación de 12 a 14; caracterizado por que el tramo superior (12) de la pared perimetral (1) del módulo de blindaje presenta interiormente, enfrentadas verticalmente a su boca superior (121), una serie de tuercas (123) de montaje de unos tornillos de fijación (23) de la tapa (2) sobre dicho tramo superior (12).
16 El módulo de blindaje, según la reivindicación 15, caracterizado por que la tapa (2) comprende unos alojamientos para las cabezas de los tornillos de fijación (23) en una posición adentrada respecto a la superficie exterior del módulo de blindaje (10).
REIVINDICACIONES
1 Anclaje para escalada en hielo, comprendiendo: - un tornillo con un cuerpo tubular cilindrico y que presenta en su extremo anterior unos dientes de corte y penetración en el hielo, y en su superficie externa al menos un tramo anterior roscado, y en su extremo posterior un saliente perimetral de tope, caracterizado por que comprende:
- una abrazadera dispuesta exteriormente respecto al tornillo y que comprende una pieza de accionamiento, desplazadle entre: una posición de bloqueo, en la que establece el apriete de la abrazadera y su fijación, sin posibilidad de giro ni de desplazamiento, en cualquier punto a lo largo del tornillo; y una posición de desbloqueo en la que permite el giro de la abrazadera respecto al tornillo y el posicionamiento de la abrazadera en cualquier punto a lo largo de dicho tornillo.
- una cinta doblada unida por un primer extremo a la abrazadera y que presenta en su segundo extremo un bucle cerrado para el montaje de un mosquetón adecuado para el enganche de la cuerda de escalada en una posición de uso del anclaje, o el enganche del anclaje en posición inoperante a un arnés de un usuario.
2. Anclaje, según la reivindicación 1 , caracterizado por que la cinta presenta en un trozo de su longitud, próximo a la abrazadera, un recubrimiento conformante de una zona de agarre y/o de transmisión de un par de giro a la abrazadera y al tornillo, cuando dicha abrazadera se encuentra bloqueada, sin posibilidad de giro ni de desplazamiento, respecto al tornillo.
3.- Anclaje, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la abrazadera presenta interiormente una rosca complementaria a la rosca del tramo anterior roscado del tornillo; presentando dichas roscas una altura adecuada para permitir su contacto tanto en la posición de bloqueo, como en la posición de desbloqueo, de la abrazadera.
4.- Anclaje, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer extremo de cinta se encuentra unida a la abrazadera con posibilidad de giro respecto a un eje perpendicular a un plano coincidente con un eje longitudinal del cuerpo del tornillo.
5. Anclaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el tornillo presenta en su superficie exterior un tramo posterior cilindrico, liso, de diámetro exterior coincidente con el diámetro interior de la rosca del tramo anterior roscado.
6. Anclaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la superficie externa del cuerpo del tornillo está roscada en toda su longitud.
7.- Anclaje, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un tapón fijado a la cinta y adecuado para la cubrición del extremo anterior del tornillo, portador de los dientes, en una posición inoperante o de transporte del anclaje.
8.- Anclaje, según la reivindicación 1 , caracterizado por que la pieza de accionamiento está vinculada a un vástago que es el encargado de aproximar los extremos opuestos de la abrazadera, provocando el bloqueo de la abrazadera sobre el tornillo cuando se sitúa la pieza de accionamiento en la posición de bloqueo.
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