WO2023126258A1 - Procédé de conception numérique et de fabrication numérique d'un emballage sur-mesure d'un objet, les moyens permettant sa mise en œuvre, ainsi que l'emballage obtenu - Google Patents

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WO2023126258A1 PCT/EP2022/087103 EP2022087103W WO2023126258A1 WO 2023126258 A1 WO2023126258 A1 WO 2023126258A1 EP 2022087103 W EP2022087103 W EP 2022087103W WO 2023126258 A1 WO2023126258 A1 WO 2023126258A1
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digital
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Denis Cunin
Benoît DELEBECQUE
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Cirtes Src
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    • B65D2585/6862—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles vehicles bicycles

Definitions

  • the present invention relates to the digital design and manufacture of a tailor-made packaging for an object, and automatically.
  • the transport of an object is carried out preferably, or even necessarily sometimes, in packaging.
  • the transport of objects it is necessary to distinguish essentially two families, that of new objects and that of objects which are not.
  • a filling and / or padding product such as loose particles, which can be various materials. such as polystyrene, paper, cardboard, or inflated bags.
  • Document US 2021/139171 thus discloses a system for optimizing the manufacture of packaging, which consists in particular of evaluating the necessary quantity of cushioning material such as wood, bubble wrap, inflated sachets, foam, cardboard, paper, plastic, padding formed by a mould, in order to reduce the quantity thereof, without however dispensing with the use of this filling and/or padding product.
  • cushioning material such as wood, bubble wrap, inflated sachets, foam, cardboard, paper, plastic, padding formed by a mould
  • Document EP 2239210 discloses a transport box for a bicycle, designed to be suitable for different sizes of frames or for different types of frames, of bicycles, that is to say that the packaging is identical, regardless of or the bike to be packed, but interior fittings are modular to be able to accommodate several types of parts of the bike.
  • the external dimensions of the packaging are therefore fixed, and provided for as large as possible, preventing an optimization of the total size.
  • the present invention is not limited to the packaging and sending of bicycles, one can thus also cite, as another example of use, the sending of large tools not comprising the original packaging, such as, but not limited to, a mower, a brush cutter, a chainsaw etc. . , and which need to be packaged for transport.
  • the purpose of the present invention is to propose a process for the digital design and manufacture of a made-to-measure packaging as well as the means of its implementation and the packaging obtained, allowing the realization of a safe packaging of the object to be packaged, realizable in an automatic way for the majority of the objects likely to be transported, by freeing itself from the use of filler and/or padding, minimizing the material used.
  • the method of digital design and digital manufacturing of a packaging for an object is characterized in that it consists in carrying out the following operations: recognition of the object to be packaged, automatic determination of the family of objects to which said object belongs, automatic determination of a sub-family to which it belongs, depending on the morphology of said object, evaluation of the dimensions of said object, determination of the packaging model whose internal volume space is capable of containing said object , identification, location, definition and quantification of preferential wedging zones, 3D digital design of said packaging as well as its preferential wedging zones, digital breakdown of said packaging and its preferential wedging zones, by digital slicing into different complementary elementary layers, reproduction of said different layers by cutting operations in a suitable material packaged in plates, in order to obtain strata, then superimposing and/or juxtaposing, positioning, assembling and securing said different strata to construct said packaging.
  • the method according to the invention allows for tailor-made digital packaging, both the packaging and the wedging, from material packaged in a plate, without size limit, so to overcome the constitution of stocks of boxes of multiple formats.
  • the method does not require digitizing the entire object, but only a part, namely the preferential wedging zones, with the aim of optimizing the wedging.
  • the determination of the sub-family of membership according to the morphology of the object consists in identifying the common points and the singularities, and in comparing them with a morphological classification carried out beforehand.
  • the strata are distributed in an optimized manner in a panoply on one or more plates.
  • panoply allows an optimization of the material just necessary with a minimum of scraps.
  • the wedging zones consist of independent elements.
  • an additional step of identifying, locating and defining one or more areas of protection of the object to be packaged before the 3D digital design operation of the packaging, an additional step of identifying, locating and defining one or more areas of protection of the object to be packaged.
  • the phase of determining the packaging model is associated with an operation of choosing the packaging model from a selection resulting from a typological study.
  • an operation of identifying any zones of lesser resistance of said packaging is incorporated, followed by an operation of modeling of reinforcements of said packaging making it possible to correct said possible zones of lesser resistance, then an operation of digital decomposition of said reinforcements by digital slicing into different layers complementary elements, so as to integrate the manufacture of said reinforcements with that of said packaging.
  • each of the strata is identified, and an assembly instruction manual is established.
  • the packaging data can also be recorded by computer, with the aim, for example, of transmission from the place of design to the place of assembly, which can be considered remote. It is also possible to design the storage of the data with a view to reuse during the detection of an identical object to be packaged, knowing that this stored data can always be modified within the framework of an evolution of the object.
  • the appropriate material consists of cardboard, or other materials in plates, biosourced, recyclable.
  • the joining together of the different strata is obtained by a bonding and/or interlocking and/or blocking operation using a locking key.
  • openings are created to facilitate the carrying of the packaging.
  • cutouts can thus be created in the walls of the packaging to allow the passage of a hand.
  • means are created for securing the various elements. It is in fact possible, for example, to provide systems of the tenon/mortise type by cutting in the plates, or blocking by locking key, further allowing easy dismantling.
  • the present invention also relates to the means allowing the implementation of the digital design method according to the invention, which consist of means for detecting and recognizing the object to be packaged, means for taking measurements of said object, means computers associated with one or more software for designing said packaging and for digitally decomposing said packaging by digital slicing into different complementary elementary layers, means of transmission to means of cutting plates with a view to creating an array.
  • the means for implementing the method also comprise automatic assembly means.
  • the following description relates non-limitingly to the creation of packaging for a bicycle, and can of course apply to the creation of packaging for other objects.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of the modeling of a bicycle that is to be packaged according to the digital design method according to the invention
  • FIG. 2 shows views A, B and C, schematic and in perspective of successive stages of modeling the packaging to be produced
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of a manufacturing step of the packaging, in particular the outfitting
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of a next step in the construction of the packaging
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of the bike being packaged.
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of the packaging produced.
  • the automatic determination of the sub-family sought by the morphological study is important, because it makes it possible to dispense with taking a large number of measurements. Indeed, the fact of identifying a sub-family makes it possible to be satisfied with a few measurements mainly at the level of the framework and/or the sensitive technical parts.
  • the frame of the bicycle is not modeled, knowing that it is necessarily of smaller dimensions than those of the wheels, and that its small thickness is negligible compared, for example, with the transverse dimension of the crankset.
  • the next step consists in modeling the wedging zones of the bicycle, from the known data of the sub-family and from measurements taken.
  • this consists in essentially creating a base 2, having a certain thickness, and comprising a groove 20 for receiving the rear wheel 10, a groove 21 for receiving the dismounted front wheel 11, as well as a recess 22 reception of the free end of the fork 16 of the bicycle.
  • the base 2 also has structural elements, capable of stiffening the packaging, and which consist of spacers 23, intended to be arranged transversely to serve as support for the side walls, not shown, of the packaging.
  • the next step shown schematically in FIG. 2B, consists in modeling a side wall 4 as well as transverse spacer elements 40, distributed around the periphery. These transverse elements 40 make it possible, in association with the spacers 23 and the element 3, to constitute anti-crushing means in the transverse direction.
  • the next step shown schematically in FIG. 2C, consists in modeling a peripheral wall 5, attached to the wall 4, and more precisely the sides 50 which must compose it, while the next step, not shown, consists in creating the second side wall, which in this case may be identical to the side wall 4.
  • the location and number of openings 41 in the wall 4 and 51 in the wall 5 are also determined, intended to form carrying handles for the packaging.
  • the wall 4 may comprise openings of the slot type, in which tabs 52 arranged at the edge of the sides 50 as shown in Figure 2C, to allow assembly by interlocking.
  • the different parts to be produced are digitized, namely on the one hand the flat parts such as the walls, and on the other hand the parts having a certain volume the wedging zones such as the base 3 and the element 30. If the digitization of the flat parts consists in determining the outline, the parts in volume are broken down by digital slicing into different complementary elementary layers, so as to be able to reproduce these parts in volume by stacking these complementary elementary layers.
  • the different parts are ordered into one or more outfits, with the aim of optimizing and making profitable the material used.
  • This material is essentially cardboard, packaged in plates 6, as can be seen in Figure 3.
  • a plate or sheet 6 of cardboard placed on a cutting table 7, equipped with a multi-axis cutting means, which makes it possible to trace and cut the plate or sheet 6 of cardboard according to a range 60, to create flat elements 61 intended to be assembled.
  • the method is not limited to the use of cardboard plates, it is perfectly possible to choose other materials which can be packaged in plates, and preferably, but not limited to, biosourced and/or recyclable.
  • the cutting table 7 is supplied with plates 6, stored in a rack, allowing continuous manufacturing.
  • Figure 5 shows a step in the operation of packaging the bicycle 8 to be packaged with a packaging 9 resulting from the assembly of the various elements 61 resulting from the panoply 60.
  • the bike 8 the rear wheel 80, the front wheel 81, the saddle 82, the handlebars 83 the crankset 84 and the derailleur 85, as well as the frame 86, the front fork 87 and the seatpost 88.
  • the packaging 9 takes up the characteristics of the modeled packaging, and one can see in this figure a base 90 which comprises a groove 91 for receiving the rear wheel 80, a groove 92 for receiving the front wheel 81 removed, as well as a recess 93 for receiving the free end of the fork 87, and which is in the form of a groove parallel to the grooves 91 and 92, so as to maintain the fork 87 in a position turned at 90°, and therefore to orient the handlebar 83 in the longitudinal direction.
  • a base 90 which comprises a groove 91 for receiving the rear wheel 80, a groove 92 for receiving the front wheel 81 removed, as well as a recess 93 for receiving the free end of the fork 87, and which is in the form of a groove parallel to the grooves 91 and 92, so as to maintain the fork 87 in a position turned at 90°, and therefore to orient the handlebar 83 in the longitudinal direction.
  • the packaging 9 further comprises a wedging element 94, intended to form a spacer, and comprising a recess 95 engaged astride the saddle 82, which could also comprise a groove engaged on the saddle post 88.

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Abstract

Procédé de conception numérique et de fabrication numérique d'un emballage sur-mesure d'un objet, les moyens permettant sa mise en œuvre, ainsi que l'emballage obtenu Le procédé de conception numérique et de fabrication numérique d'un emballage sur-mesure d'un objet consiste à réaliser les opérations suivantes : reconnaissance de l'objet, détermination automatique de la famille d'objets à laquelle appartient l'objet, détermination automatique d'une sous-famille d'appartenance, en fonction de la morphologie de l'objet, évaluation des dimensions de l'objet, détermination du modèle d'emballage dont l'espace volumique interne est apte à contenir l ' objet, identification, localisation, définition et quantification de zones préférentielles de calage, conception numérique 3D de l'emballage ainsi que de ses zones préférentielles de calage, décomposition numérique de l ' emballage et de ses zones préférentielles de calage, par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires, reproduction desdites différentes couches par des opérations de découpes dans un matériau approprié conditionné en plaques, afin d'obtenir des strates, puis superposer et/ou juxtaposer, positionner, assembler et solidariser lesdites différentes strates pour construire ledit emballage.

Description

[Procédé de conception numérique et de fabrication numérique d' un emballage sur-mesure d'un objet, les moyens permettant sa mise en œuvre, ainsi que l'emballage obtenu
La présente invention a pour objet la conception numérique et la fabrication d'un emballage sur-mesure pour un objet, et de manière automatique .
On observe actuellement un développement rapide de l'expédition d'objets, notamment du fait de l'existence de plateformes de vente par correspondance, pour la revente d'objets d'occasion par exemple.
De manière générale, le transport d'un objet est réalisé de préférence, voire obligatoirement parfois, dans un emballage. Dans le transport d'objets il convient de distinguer essentiellement deux familles, celle des objets neufs et celle des objets qui ne le sont pas .
En ce qui concerne les objets neufs, ils sont conditionnés dans leur emballage d'origine, lequel a été conçu spécifiquement pour l'objet en question, et peut donc satisfaire aux exigences du transport .
Pour les autres objets, et parfois également pour des objets neufs, si l'emballage d'origine n'a pas été conservé, ou comme c'est parfois le cas, s'il n'y avait pas d'emballage à l'origine ou pas d'emballage individuel, l'envoi par transporteur nécessite d'emballer les objets.
Dans la pratique on recherche une boîte suffisamment grande pour contenir l'objet que l'on y place, puis on comble les espaces vides avec un produit de remplissage et/ou de rembourrage tel que des particules en vrac, lesquelles peuvent être des matériaux divers tels que du polystyrène, du papier, du carton, ou bien des sachets gonflés .
Lorsque l'objet est de grande taille et que les vides à combler sont importants, cela peut nécessiter une quantité importante de produit de remplissage et/ou de rembourrage, ce qui représente un surcoût et surtout, pour certains, un bilan écologique contestable, ce qui aujourd'hui peut être rédhibitoire. Pour illustrer les problèmes posés, on peut citer, non limitativement, l'exemple de l'envoi d'un vélo, que ce soit pour livrer à un acheteur un vélo d'occasion, ou bien l'envoi de son propre vélo sur un lieu de vacances par exemple, ou de compétition .
Premièrement, lorsqu'il est acheté neuf, un vélo n'est pas emballé, en sorte qu'il n'existe pas d'emballage d'origine. Deuxièmement, emballer un vélo dans une boîte nécessite d'une part de disposer d'une grande boîte, mais pas trop grande pour demeurer dans les normes exigées par le transporteur, et d'autre part une quantité importante de produit de remplissage et/ou de rembourrage pour combler le vide .
Certains ont tenté de résoudre ce problème sans toutefois y arriver. On connaît ainsi par le document US 2021/139171, un système pour optimiser la fabrication d'un emballage, qui consiste notamment à évaluer la quantité nécessaire de matériau de rembourrage tel que du bois, un emballage à bulles, des sachets gonflés, de la mousse, du carton, du papier, du plastique, un matelassage formé par moule, afin d'en réduire la quantité, sans toutefois s'affranchir de l'utilisation de ce produit de remplissage et/ou de rembourrage.
On connaît par le document EP 2239210 une boîte de transport d'un vélo, conçue pour convenir à différentes tailles de cadres ou à différents types de cadres, de vélos, c'est-à-dire que l'emballage est identique, quel que soit le vélo à emballer, mais des aménagements intérieurs sont modulables pour pouvoir loger plusieurs types de parties du vélo . Les dimensions extérieures de l'emballage sont donc fixes, et prévues les plus grandes possible, interdisant une optimisation de l'encombrement total.
La présente invention ne se limite pas à l'emballage et l'envoi de vélos, on peut ainsi également citer, comme autre exemple d'utilisation, l'envoi d'outils de grande dimension ne comportant pas d'emballage d'origine, comme, non limitativement, une tondeuse, une débroussailleuse, une tronçonneuse etc. . , et qui nécessitent d'être emballés pour être transportés.
La présente invention a pour but de proposer un procédé de conception numérique et de fabrication d'un emballage sur-mesure ainsi que les moyens de sa mise en œuvre et l'emballage obtenu, permettant la réalisation d'un conditionnement sûr de l'objet à emballer, réalisable de manière automatique pour la plupart des objets susceptibles d'être transporté, en s'affranchissant de l'utilisation de produit de remplissage et /ou de rembourrage, en minimisant la matière utilisée .
Le procédé de conception numérique et de fabrication numérique d'un emballage pour un objet selon l'invention, se caractérise en ce qu'il consiste à réaliser les opérations suivantes : reconnaissance de l'objet à emballer, détermination automatique de la famille d' objets à laquelle appartient ledit objet, détermination automatique d'une sous-famille d'appartenance, en fonction de la morphologie dudit objet évaluation des dimensions dudit objet, détermination du modèle d'emballage dont l'espace volumique interne est apte à contenir ledit objet, identification, localisation, définition et quantification de zones préférentielles de calage, conception numérique 3D dudit emballage ainsi que de ses zones préférentielles de calage, décomposition numérique dudit emballage et de ses zones préférentielles de calage, par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires , reproduction desdites différentes couches par des opérations de découpes dans un matériau approprié conditionné en plaques, afin d'obtenir des strates, puis superposer et/ou juxtaposer, positionner, assembler et solidariser lesdites différentes strates pour construire ledit emballage.
Le procédé selon l'invention permet un colisage numérique sur-mesure, aussi bien l'emballage que le calage, à partir de matériau conditionné en plaque, sans limite de taille, en sorte de s'affranchir de la constitution de stocks de caisses de formats multiples .
Le procédé ne nécessite pas de numériser tout l'objet, mais seulement une partie, à savoir les zones préférentielles de calage, dans le but d'optimiser le calage.
Selon une caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, la détermination de la sous-famille d'appartenance en fonction de la morphologie de l'objet, consiste à identifier les points communs et les singularités, et à les comparer avec un classement morphologique réalisé préalablement.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, les strates sont réparties de manière optimisée en une panoplie sur une ou plusieurs plaques .
La mise en panoplie permet une optimisation de la matière au juste nécessaire avec un minimum de chutes.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, les zones de calage consistent en des éléments indépendants.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, avant l'opération de conception numérique 3D de l'emballage, on réalise une étape supplémentaire d'identification, de localisation et de définition d'une ou de plusieurs zones de protection de l'objet à emballer.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, la phase de détermination du modèle d'emballage est associée à une opération de choix du modèle d' emballage parmi une sélection issue d'une étude typologique.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, après l'opération de choix du modèle d'emballage, on incorpore une opération d'identification d'éventuelles zones de moindre résistance dudit emballage, suivie d'une opération de modélisation de renforts dudit emballage permettant de corriger lesdites éventuelles zones de moindre résistance, puis une opération de décomposition numérique desdits renfort par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires , en sorte d'intégrer la fabrication desdits renforts à celle dudit emballage .
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, avant l'opération de découpe, on réalise l'identification de chacune des strates, et on établit un mode d'emploi de montage.
Une telle opération facilite le montage de l'emballage, sachant que les différentes parties qui constituent ce dernier peuvent être nombreuses et issues de plusieurs plaques.
Les données de l'emballage, peuvent également être enregistrées informatiquement, dans le but par exemple d'une transmission depuis le lieu de conception jusqu'au lieu de montage, lesquels peuvent être envisagés distants. On peut également concevoir le stockage des données en vue de réutilisation lors de la détection d'un objet identique à emballer, sachant que ces données stockées peuvent toujours être modifiées dans la cadre d'une évolution de l'objet.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, le matériau approprié consiste en du carton, ou autres matériaux en plaques, biosourcés, recyclables .
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, la solidarisation des différentes strates est obtenue par une opération de collage et/ou d'emboîtement et/ou blocage par clé de verrouillage.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, lors de l'opération de découpe, on crée des ouvertures pour faciliter le portage de 1 ' emballage .
De telles découpes peuvent ainsi être créées dans les parois de l'emballage pour permettre le passage d'une main.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de conception numérique selon l'invention, lors de l'opération de découpe on crée des moyens de solidarisation des différents éléments . Il est en effet possible , par exemple , de prévoir des systèmes de type tenon/mortaise par découpe dans les plaques , ou blocage par clé de verrouillage , autorisant par ailleurs un démontage aisé .
On notera que , dans le cas notamment d' emballage de grandes dimensions , il est prévu de finaliser la fabrication de l ' emballage par opération de cerclage , que ce soit avec un ou plusieurs feuillards ou du ruban adhésif , éventuellement par filmage .
La présente invention concerne également les moyens permettant la mise en œuvre du procédé de conception numérique selon l ' invention , lesquels consistent en des moyens de détection et de reconnaissance de l ' objet à emballer , des moyens de prise de mesures dudit objet, des moyens informatiques associés à un ou plusieurs logiciels de conception dudit emballage et de décomposition numérique dudit emballage par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires , des moyens de transmission à des moyens de découpe de plaques en vue de création d' une panoplie .
Selon une caractéristique additionnelle les moyens de mise en œuvre du procédé , comprennent également des moyens automatiques de montage .
Tous les moyens mis en œuvre peuvent bien évidemment être gérés par un automate .
Même si on peut envisager que le montage de l ' emballage ainsi que la mise en place de l ' objet à emballer soient réalisés de manière automatique , robotisée , ces opérations sont réalisées manuellement pour des raisons évidentes de coût .
Il est toutefois envisageable que certaines opérations soient réalisables de manière mécanisée , comme par exemple l ' assemblage des strates destinées à former les moyens de calage et/ou de renfort .
Les avantages et les caractéristiques du procédé de conception numérique et du dispositif selon l ' invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
La description qui suit se rapporte non limitativement à la création d'un emballage pour un vélo, et peut bien entendu s'appliquer à la création d'emballages d'autres objets.
Dans le dessin annexé :
- la figure 1 représente une vue schématique en perspective de la modélisation d'un vélo que l'on souhaite emballer selon le procédé de conception numérique selon l'invention,
- la figure 2 représente des vues A, B et C, schématiques et en perspective d'étapes successives de modélisation de l'emballage à réaliser,
- la figure 3 représente une vue schématique en perspective d'une étape de fabrication de l'emballage, notamment de mise en panoplie ,
- la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'une étape suivante de construction de l'emballage,
- la figure 5 représente une vue schématique en perspective du vélo en cours d' emballage .
- la figure 6 représente une vue schématique en perspective de l'emballage réalisé.
En référence à la figure 1 , on peut voir la représentation schématique d'un vélo dont on souhaite réaliser un emballage, au travers du procédé de conception numérique selon l'invention.
En amont de cette modélisation, il aura été procédé à des opérations préalables, à savoir déjà la reconnaissance de l'objet à emballer, à la détermination de la famille d'objets à laquelle appartient ledit objet, et identification dans ladite famille, de la sous-famille dans laquelle ledit peut être classé. En effet, le procédé étant adapté à tous types d'objets, il est nécessaire au préalable de réduire les possibilités. Ainsi, après avoir reconnu un vélo et donc limiter la recherche à la famille des vélos, il faut déterminer automatiquement la sous-famille par une étude morphologique, à savoir par exemple, non limitativement, un vélo de course, un vélo tous terrains ou un vélo de ville. Après cela, il peut être procédé à l'évaluation des dimensions dudit vélo. Cette opération est faite après l'opération de recherche de la sous-famille, car certaines mesures peuvent y être plus importantes que d' autres .
La détermination automatique de la sous famille recherchée par l'étude morphologique est importante, car elle permet de s'affranchir de la prise d'un nombre important de mesures. En effet, le fait d'identifier une sous famille permet de se contenter de quelques mesures principalement au niveau du cadre et/ ou des parties techniques sensibles .
Conformément à la figure 1 , on modélise un vélo 1 et on peut en voir les deux roues arrière 10 et avant 11, la selle 12, le guidon 13, le pédalier 14, le dérailleur 15 si il y en a un et la fourche avant 16. Selon l'invention, il est prévu, dans le cas d'un vélo, que celui-ci soit, au moins en partie, démonté, en l'occurrence la roue avant 11 est démontée.
Tous ces éléments sont représentés par des volumes sensés pouvoir les contenir, en sorte que l'espace libre puisse être utilisé au calage.
On notera que le cadre du vélo n'est pas modélisé, sachant qu'il est forcément de dimensions inférieures à celles des roues, et que sa faible épaisseur est négligeable par rapport, par exemple, à la dimension transversale du pédalier.
L'étape suivante, schématisée sur la figure 2A, consiste à modéliser des zones de calage du vélo, à partir des données connues de la sous-famille et de mesures réalisées. En l'occurrence, cela consiste à créer essentiellement une base 2 , présentant une certaine épaisseur, et comprenant une gorge 20 de réception de la roue arrière 10, une gorge 21 de réception de la roue avant 11 démontée, ainsi qu'un évidement 22 de réception de l'extrémité libre de la fourche 16 du vélo.
On notera que la base 2 présente également des éléments de structure, aptes à la rigidification de l'emballage, et que consistent en des entretoises 23, destinées à être disposées transversalement pour servir d'appui aux parois latérales, non représentées, de l'emballage. Est également créé, un élément 3, destiné au bridage de la selle 12, et qui en l'occurrence comprend une gorge 30 de réception de la tige, non représentée de la selle 12, qui peut éventuellement comprendre des gorges de réception d'au moins une roue, par exemple la roue avant 11, et qui présente une dimension dans le sens transversal, apte à entretoiser les parois latérales, non représentées de l'emballage, afin d'éviter un écrasement de ce dernier .
L'étape suivante, schématisée sur la figure 2B, consiste à modéliser une paroi latérale 4 ainsi que des éléments transversaux d'entretoisement 40, répartis en périphérie. Ces éléments transversaux 40 permettent, en association avec les entretoises 23 et l'élément 3, de constituer des moyens anti écrasement dans la sens transversal .
L'étape suivante, schématisée sur la figure 2C, consiste à modéliser une paroi périphérique 5, rattachée à la paroi 4, et plus précisément des flancs 50 qui doivent la composer, tandis que l'étape suivante, non représentée, consiste à créer la seconde paroi latérale , qui en 1 ' occurrence peut être identique à la paroi latérale 4.
Lors de ces différentes modélisations, on détermine également l'emplacement et le nombre d'ouvertures 41 dans la paroi 4 et 51 dans la paroi 5, destinées à former des poignées de portage de 1 ' emballage .
On notre que dans l'optique d'un montage aisé et rapide, la paroi 4, ainsi que celle qui lui fait face, peut comporter des ouvertures de type fentes, dans lesquelles sont aptes à s'insérer des languettes 52 ménagées en bordure des flancs 50 comme cela est visible sur la figure 2C, pour permettre un assemblage par emboîtement .
Après modélisation de l'ensemble de l'emballage, on numérise les différentes parties à réaliser, à savoir d'une part les parties plates telles que les parois , et d' autre part les parties présentant un certain volume les zones de calage comme la base 3 et l'élément 30. Si la numérisation des parties plates consiste à en déterminer le contour, les parties en volume sont décomposées par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires, en sorte de pouvoir reproduire ces parties en volume par empilement de ces couches élémentaires complémentaires .
Après cette décomposition numérique de l'emballage, on ordonne les différentes parties en une ou plusieurs panoplies, dans un but d'optimisation et de rentabilisation du matériau utilisé .
Ce matériau est essentiellement du carton, conditionné en plaques 6, tel que cela est visible sur la figure 3. Sur cette figure, on peut voir une telle plaque ou feuille 6 de carton, disposée sur une table de découpe 7, équipée d'un moyen de coupe multiaxes, qui permet de tracer et couper la plaque ou feuille 6 de carton selon une panoplie 60 , pour créer des éléments plats 61 destinés à être assemblés .
Bien entendu, le procédé n'est pas limité à l'utilisation de plaques en carton, il parfaitement possible de choisir d'autres matériaux conditionnables en plaques, et de préférence, mais non limitativement, biosourcés et/ou recyclables.
Il est à noter, qu'il est possible de réaliser préalablement ou simultanément à cette opération de découpe, un marquage, par impression par exemple, des différentes parties de la panoplie 60 dans un but d'identification des éléments 61 lors du montage.
Par ailleurs , la table de découpe 7 est alimentée en plaques 6, stockées en rack, permettant une fabrication en continu.
En référence maintenant à la figure 4 , on peut voir de manière schématisée, l'opération qui consiste à superposer des éléments 61 formant les strates d' une partie volumineuse de l'emballage, ces éléments étant assemblés et solidarisés par une opération par exemple, non limitativement, de collage.
Il y a également lieu de noter que selon l'emballage à réaliser, il peut être nécessaire de procéder à une ou plusieurs opérations de rainage de certains éléments 61 destinés à comporter un ou plusieurs plis .
La figure 5 montre une étape de l'opération d'emballage du vélo 8 à emballer avec un emballage 9 issu de l'assemblage des différents éléments 61 issus de la panoplie 60. On peut voir du vélo 8 , la roue arrière 80 , la roue avant 81, la selle 82, le guidon 83 le pédalier 84 et le dérailleur 85, ainsi que le cadre 86, la fourche avant 87 et la tige de selle 88.
L'emballage 9 reprend les caractéristiques de l'emballage modélisé, et on peut voir sur cette figure une base 90 qui comporte une gorge 91 de réception de la roue arrière 80, une gorge 92 de réception de la roue avant 81 démontée, ainsi qu'un évidement 93 de réception de l'extrémité libre de la fourche 87, et qui est en forme de gorge parallèle aux gorges 91 et 92 , en sorte de maintenir la fourche 87 dans une position tournée à 90°, et donc d'orienter le guidon 83 dans le sens longitudinal .
L'emballage 9 comporte de plus un élément de calage 94, destiné à former entretoise, et comportant un évidement 95 engagé à cheval sur la selle 82 , qui pourrait également comporter une gorge engagée sur la tige de selle 88.
En référence maintenant à la figure 6, on peut voir l'emballage 9 terminé avec ses deux parois extérieures 96 et 97, sa paroi périphérique 98, et des poignées de portage 99. Une opération finale de cerclage avec des feuillards, non représentés, permet de consolider l'ensemble avant expédition.
Toutes les opérations décrites ci -dessus, sont bien entendu pilotées par logiciel dédié, et font partie d'une chaîne numérique continue complète .

Claims

Revendications
[1) Procédé de conception numérique et de fabrication d' un emballage sur-mesure ( 9) pour un objet (8) , caractérisé en ce qu' il consiste à réaliser les opérations suivantes : reconnaissance de l ' objet à emballer (8) , détermination automatique de la famille d' objets à laquelle appartient ledit objet (8) , détermination automatique d' une sous-famille d' appartenance , en fonction de la morphologie dudit objet (8) , évaluation des dimensions dudit objet , détermination du modèle d' emballage dont l ' espace volumique interne est apte à contenir ledit objet , identification, localisation, définition et quantification de zones préférentielles de calage (2 , 3) , conception numérique 3D dudit emballage ainsi que de ses zones préférentielles de calage (2 , 3) , décomposition numérique dudit emballage et de ses zones préférentielles de calage (2 , 3) , par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires , reproduction desdites différentes couches par des opérations de découpes dans un matériau approprié conditionné en plaques ( 6) , afin d' obtenir des strates ( 61) , puis superposer et/ou juxtaposer , positionner , assembler et solidariser lesdites différentes strates ( 61) pour construire ledit emballage ( 9) .
2) Procédé de conception numérique et de fabrication selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la détermination de la sous-famille d' appartenance en fonction de la morphologie de l ' objet (8) , consiste à identifier les points communs et les singularités , et à les comparer avec un classement morphologique réalisé préalablement .
3) Procédé de conception numérique et de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2 , caractérisé en ce que les strates (61) sont réparties de manière optimisée en une panoplie (60) sur une ou plusieurs plaques (6) .
4) Procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les zones de calage (95) consistent en des éléments indépendants.
5) Procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'avant l'opération de conception numérique 3D de l'emballage, on réalise une étape supplémentaire d'identification, de localisation et de définition d'une ou de plusieurs zones de protection de l'objet à emballer.
6) Procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en que la phase de détermination du modèle d'emballage, est associée à une opération de choix du modèle d'emballage parmi une sélection issue d'une étude typologique.
7) Procédé de conception numérique et de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' après l'opération de choix du modèle d'emballage, on incorpore une opération d'identification d'éventuelles zones de moindre résistance dudit emballage, suivie d'une opération de modélisation de renforts dudit emballage permettant de corriger lesdites éventuelles zones de moindre résistance, puis une opération de décomposition numérique desdits renfort par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires , en sorte d'intégrer la fabrication desdits renforts à celle dudit emballage.
8) Procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'avant l'opération de découpe, on réalise l'identification de chacune des strates (61) , et on établit un mode d'emploi de montage
9) Procédé de conception et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau approprié consiste en du carton, ou autres matériaux, biosourcés, recyclables.
10) Procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que 14 la solidarisation des différentes strates est obtenue par une opération de collage et/ou d'emboîtement et/ou blocage par clé de verrouillage .
11) Procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 , caractérisé en ce que lors de l'opération de découpe, on crée des ouvertures (99) pour faciliter le portage de l'emballage (9) .
12) Procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que lors de l'opération de découpe on crée des moyens (52) de solidarisation des différents éléments .
13) Dispositif de mise en œuvre du procédé de conception numérique et de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 , caractérisé en ce que qu'il comporte des moyens de détection et de reconnaissance de l'objet à emballer (9) , des moyens de prise de mesures dudit objet (9) , des moyens informatiques associés à un ou plusieurs logiciels de conception dudit emballage (9) et de décomposition numérique dudit emballage par tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires , des moyens de transmission à des moyens (7) ,de découpe de plaques (6) en vue de création d'une panoplie (60) .
14) Dispositif de mise en œuvre du procédé de conception numérique et de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de mise en œuvre du procédé, comprennent également des moyens automatiques de montage de l'emballage (9) .
15) Emballage (9) caractérisé en ce qu'il est conçu et fabriqué selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. ]
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