WO2023113017A1 - フローティング型ディスクブレーキ装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a floating type disc brake device.
  • FIG. 38 shows a floating-type disc brake device 100 of conventional structure, which is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-1922 (Patent Document 1).
  • the disc brake device 100 includes a support 101, a caliper body 102, an inner pad 103 and an outer pad 104.
  • the caliper body 102 supported on the support 101 is displaced in the axial direction, so that the rotor 105 that rotates with the wheel is clamped from both sides in the axial direction by the inner pad 103 and the outer pad 104 .
  • the terms “axial,” “radial,” and “circumferential” refer to the axial, radial, and circumferential directions of a disc-shaped rotor that rotates with the wheel, unless otherwise specified. say the direction
  • the widthwise outer side of the vehicle body is referred to as the axially outer side
  • the widthwise central side of the vehicle body is referred to as the axially inner side
  • the circumferential center side of the disc brake device is referred to as the circumferential inner side
  • the circumferential both sides of the disc brake device are referred to as the circumferential outer side.
  • the "incoming side” means the side where the rotor enters the caliper body
  • the “outgoing side” means the side where the rotor exits the caliper body.
  • the support 101 is fixed to the suspension device, and has a pair of guide portions 106 having an inverted U shape when viewed in the circumferential direction, and a circumferential connecting portion 107 connecting the pair of guide portions 106 in the circumferential direction. .
  • Each of the pair of guide portions 106 includes an inner guide portion 108, an outer guide portion 109, and a caliper guide portion 110.
  • the caliper guide portion 110 axially connects the radially outer ends of the inner guide portion 108 and the outer guide portion 109 .
  • a support hole 111 is formed inside the caliper guide portion 110 .
  • the support hole 111 opens on the inner side surface of the caliper guide portion 110 in the axial direction.
  • the caliper body 102 has a bifurcated outer body portion 112 on its axial outer side and an inner body portion 113 on its axial inner side.
  • the inner body portion 113 has a cylinder 114 .
  • a piston 115 is fitted inside the cylinder 114 so as to be axially movable.
  • the caliper body 102 is supported by a pair of slide pins 116 so as to be axially movable with respect to the support 101 .
  • Each slide pin 116 has a base end fixed to the caliper body 102 and a front half slidably inserted into a support hole 111 provided in the caliper guide portion 110 .
  • the inner pad 103 is arranged inside the rotor 105 in the axial direction, and is axially movably supported by the pair of inner guide portions 108 .
  • the outer pad 104 is arranged axially outside the rotor 105 and supported axially movably with respect to the pair of outer guide portions 109 .
  • pressurized oil is sent from the master cylinder to the cylinder 114, and the piston 115 presses the inner pad 103 against the inner side surface of the rotor 105 in the axial direction from top to bottom in FIG. Then, as a reaction to this pressing force, the caliper body 102 moves upward in FIG. The outer body portion 112 presses the outer pad 104 against the axial outer surface of the rotor 105 . As a result, the rotor 105 is strongly clamped from both sides in the axial direction, and braking is performed.
  • the circumferential dimension of the outer body portion (claw portion) that constitutes the caliper body which is visible from the outside when the disc brake device is attached to the vehicle body, is increased. It is considered to cover the pair of guide portions that constitute the support from the outside in the axial direction.
  • the outer body portion covers the pair of guide portions of the support from the outside in the axial direction, the wear of the inner and outer pads progresses and the caliper body moves axially inward with respect to the support, forming the guide portions. A gap between the outer guide portion and the outer body portion is reduced. Therefore, the outer guide portion and the outer body portion are likely to interfere with each other during braking.
  • a metal plate pad clip is often attached to the outer guide to enable smooth axial movement of the outer pad. , may be arranged to protrude outward in the axial direction from the outer guide portion. Therefore, when such a pad clip is used, interference between the pad clip and the outer body portion is likely to occur.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems.
  • the object is to provide a braking device.
  • a floating type disc brake device includes an inner pad, an outer pad, a support, and a caliper body.
  • the inner pad is arranged axially inside the rotor.
  • the outer pad is arranged axially outside of the rotor.
  • the support is fixed to the vehicle body and axially movably supports the inner pad and the outer pad.
  • the caliper body is supported axially movably with respect to the support.
  • the support has an inner guide portion that axially movably supports the inner pad, and an outer guide portion that axially movably supports the outer pad on each of the outer circumferential sides. .
  • the caliper body has a cylinder and has an inner body portion arranged axially inwardly of the rotor and an outer body portion that presses the outer pad during braking.
  • the outer body portion has a through hole opened only in the axial direction in at least one of the portion axially facing the outer guide portion and the portion adjacent to the outer guide portion.
  • the floating type disc brake device further includes a pad clip disposed between the outer pad and the outer guide portion, and a portion of the pad clip is inserted inside the through hole. can be made A portion of the pad clip that protrudes most outward in the axial direction can be inserted into the through hole.
  • the through-hole may have a shape and size that allows a portion of the pad clip to be inserted almost without a gap.
  • the outer pad has a convex ear portion that protrudes in the circumferential direction
  • the outer guide portion includes a guide concave groove that can be engaged with the ear portion. and the through hole can be provided in a portion facing the inner space of the guide groove in the axial direction.
  • the circumferential dimension of the through hole can be made larger than the radial dimension.
  • the through hole may have a substantially polygonal opening shape when viewed in the axial direction.
  • the opening shape (cross-sectional shape) of the through hole can be, for example, rectangular (including square), trapezoidal, pentagonal, parallelogram, or the like.
  • the cross-sectional shape of the through hole can be changed according to the position in the axial direction.
  • the circumferential dimension of the outer body portion can be made larger than the circumferential dimension of the support.
  • the axial outer surface of the outer body portion may be provided with a recessed groove communicating with the opening of the through hole.
  • the concave groove may extend in the circumferential direction.
  • the outer body portion has a substantially arcuate shape when viewed in the axial direction, and the concave groove is formed on the radially inner side surface or the radially outer side surface of the outer body portion. can be opened.
  • the bottom surface of the concave groove is a convex curved surface curved in an arc shape so that the widthwise intermediate portion protrudes further axially outward than the widthwise both side portions. be able to.
  • the bottom surface of the concave groove is a concave curved surface curved in an arc shape so that the widthwise intermediate portion is concave axially inward from the widthwise both side portions. can be done.
  • the central axis of the through hole and the central axis of the rotor can be made parallel to each other.
  • the outer body portion may have two through holes.
  • a floating disc brake device capable of preventing interference between the outer guide portion of the support and the pad clip attached to the outer guide portion and the outer body portion of the caliper body.
  • FIG. 1 is a front view of a disc brake device according to a first embodiment, viewed from the outside in the axial direction.
  • FIG. 2 is a rear view of the disc brake device according to the first embodiment, viewed from the inner side in the axial direction.
  • FIG. 3 is a plan view of the disc brake device according to the first embodiment as seen from the radially outer side.
  • FIG. 4 is a bottom view of the disc brake device according to the first embodiment as seen from the radially inner side.
  • FIG. 5 is a side view of the disc brake device according to the first embodiment as viewed from the right side of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment, viewed from the axially outer side and the radially outer side.
  • FIG. 7 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment as seen from the axially inner side and the radially outer side.
  • FIG. 8 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment, viewed from the axially outer side and the radially inner side.
  • FIG. 9 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment, viewed from the inner side in the axial direction and the inner side in the radial direction.
  • FIG. 10 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment with the caliper body taken out and viewed from the outside in the axial direction and the outside in the radial direction.
  • FIG. 11 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment, with the caliper body taken out and viewed from the axially inner side and the radially outer side.
  • FIG. 12 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment, with the caliper body taken out and viewed from the axially outer side and the radially inner side.
  • FIG. 13 is a perspective view of a caliper body taken out from the disc brake device according to the first embodiment and viewed from the inner side in the axial direction and the inner side in the radial direction.
  • FIG. 14 is a view of the outer body portion of the caliper body taken out from the disc brake device according to the first example of the embodiment and viewed from the outside in the axial direction.
  • FIG. 15 is a view of the outer body portion of the caliper body taken out from the disc brake device according to the first example of the embodiment and viewed from the inner side in the axial direction.
  • FIG. 16 is a view of the outer body portion of the caliper body and the outer pad taken out from the disc brake device according to the first example of the embodiment and viewed from the inner side in the axial direction.
  • FIG. 17 is a view of the disk brake device according to the first embodiment, with the support and pad clips taken out and viewed from the outside in the axial direction.
  • 18 is a view of the disc brake device according to the first embodiment, with the support and pad clip taken out, viewed from the right side of FIG. 1.
  • FIG. 19 is a perspective view of the disc brake device according to the first embodiment, with the support and pad clips taken out and viewed from the outside in the axial direction and the outside in the radial direction.
  • FIG. 20 is a partial perspective view of the assembled state of the inner pad and the outer pad to the support, viewed from the axially inner side and the radially outer side, regarding the first example of the embodiment.
  • FIG. 21 is a view, viewed from the axial inner side, of the mounting state of the pad clip and the return spring arranged on the axially outer side and on the outflow side with respect to the first embodiment.
  • FIG. 20 is a partial perspective view of the assembled state of the inner pad and the outer pad to the support, viewed from the axially inner side and the radially outer side, regarding the first example of the embodiment.
  • FIG. 21 is a view, viewed from the axial inner side, of the mounting state of the pad clip and the return spring arranged on the axially outer side and on the outflow side with respect to
  • FIG. 22 is a view of the disk brake device according to the first embodiment, with the pad clip arranged on the axially outer side and on the outflow side taken out and viewed from the circumferentially inner side.
  • FIG. 23 is a view of the disk brake device according to the first embodiment, with the pad clip arranged on the axially outer side and on the outflow side taken out and viewed from the outer side in the circumferential direction.
  • FIG. 24 is a view of the disk brake device according to the first embodiment, with the pad clip arranged on the axially outer side and on the outflow side taken out and viewed from the axially inner side.
  • FIG. 25 is a diagram corresponding to FIG. 14, showing a second example of the embodiment.
  • FIG. 26 is a diagram corresponding to FIG.
  • FIG. 27 is a perspective view of the outer body portion of the caliper body taken out from the disc brake device according to the second example of the embodiment and viewed from the outside in the axial direction and the outside in the radial direction.
  • FIG. 28 is a diagram corresponding to FIG. 14, showing a third example of the embodiment.
  • FIG. 29 is a diagram corresponding to FIG. 15, showing a third example of the embodiment.
  • FIG. 30 is a diagram corresponding to FIG. 27, showing the third example of the embodiment.
  • FIG. 31 is a diagram corresponding to FIG. 14, showing a fourth example of the embodiment.
  • FIG. 32 is a diagram corresponding to FIG. 15, showing a fourth example of the embodiment.
  • FIG. 33 is a diagram corresponding to FIG.
  • FIG. 34 is a diagram corresponding to FIG. 14, showing a fifth example of the embodiment.
  • FIG. 35 is a diagram corresponding to FIG. 15, showing a fifth example of the embodiment.
  • FIG. 36 is a diagram corresponding to FIG. 27, showing the fifth example of the embodiment.
  • 37A and 37B are diagrams showing a fifth example of the embodiment, in which FIG. 37A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 34, and FIG. 37B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 38 is a partial cross-sectional view showing a conventional floating type disc brake device.
  • FIG. 1 A first example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 24.
  • FIG. 1 A first example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 24.
  • a disk brake device 1 of this example is a floating type disk brake device, and includes a support 2, a caliper body 3, an inner pad 4, an outer pad 5, and four pad clips 6a, 6b, 7a, 7b. .
  • the support 2 is a casting made of a ferrous alloy such as cast iron, and is fixed to the vehicle body.
  • the support 2 axially movably supports the caliper body 3 and axially movably supports the inner pad 4 and the outer pad 5 .
  • the support 2 includes a pair of guide portions 9 arranged at both outer ends in the circumferential direction, and a rotor 8 (not shown in FIGS. 17 to 19, see FIG. 3).
  • the rotor 8 has an inner side circumferential connecting portion 10 arranged axially inside the rotor 8 and extending in the circumferential direction, and an outer side circumferential connecting portion 11 arranged axially outside the rotor 8 and extending in the circumferential direction.
  • the support 2 is fixed to a suspension system that constitutes the vehicle body using a pair of mounting holes 12 provided at both ends of the inner side circumferential connecting portion 10 in the circumferential direction. Note that the outer side circumferential connecting portion 11 can be omitted from the support 2 when implementing the present invention.
  • Each of the pair of guide portions 9 has an inverted U shape when viewed in the circumferential direction, and is arranged so as to straddle the rotor 8 from the outside in the radial direction.
  • Each of the pair of guide portions 9 includes an inner guide portion 13 for axially movably supporting the inner pad 4 and an outer guide portion 14 for axially movably supporting the outer pad 5.
  • a caliper guide portion 15 is provided, which axially connects the radially outer ends of the inner guide portion 13 and the outer guide portion 14 .
  • the inner guide portion 13 is arranged axially inward of the rotor 8 and extends radially. A radially inner end of the inner guide portion 13 is connected to a circumferentially outer end of the inner side circumferential connecting portion 10 .
  • the inner guide portion 13 has an inner side guide groove 16 recessed outward in the circumferential direction on the radially inner portion of the inner side surface in the circumferential direction.
  • the inner-side guide recessed groove 16 can be engaged with an ear portion 47a provided on the inner pad 4, which will be described later.
  • the inner guide portion 13 has a protrusion (not shown) projecting inward in the circumferential direction at a radially intermediate portion of the inner side surface in the circumferential direction (outside the inner guide groove 16 in the radial direction).
  • the outer guide portion 14 is arranged axially outside the rotor 8 and extends radially.
  • a radially inner end portion of the outer guide portion 14 is connected to a circumferentially outer end portion of the outer side circumferential connecting portion 11 .
  • the outer guide portion 14 has an outer guide recessed groove 17 recessed outward in the circumferential direction on the radially inner portion of the inner circumferential surface.
  • the outer-side guide recessed groove 17 can be engaged with an ear portion 47b provided on the outer pad 5, which will be described later.
  • the outer guide portion 14 has a protrusion 18 projecting inward in the circumferential direction at a radially intermediate portion of the inner circumferential surface (outside the outer guide groove 17 in the radial direction). As shown in FIG. 18 , the axial outer surface of the outer guide portion 14 protrudes axially outward beyond the axial outer surface of the outer-side circumferential connecting portion 11 .
  • the caliper guide portion 15 is arranged radially outward of the rotor 8 and extends in the axial direction.
  • a support hole 65 extending in the axial direction is formed inside the caliper guide portion 15 .
  • the support hole 65 opens on the axially inner side surface of the caliper guide portion 15 .
  • a front half of a slide pin 19 to be described later is slidably inserted into the support hole 65 .
  • An axially inner end portion of the caliper guide portion 15 is arranged to protrude further inwardly in the axial direction than the inner guide portion 13 .
  • the caliper body 3 is made of an aluminum-based alloy or an iron-based alloy and has a boat-like shape.
  • the caliper body 3 is axially movably supported with respect to the support 2 using a pair of slide pins 19 .
  • the caliper body 3 of this example has a split structure rather than an integral structure. That is, as shown in FIGS. 10 to 13, the caliper body 3 includes an inner body portion 20 and an outer body portion 21 which are constructed separately from each other. , 22b. In addition, when carrying out the present invention, the caliper body may be of an integral structure.
  • the inner body portion 20 is arranged axially inward of the rotor 8 .
  • the inner body portion 20 has a pair of cylinders 23 , a pair of circumferential arm portions 24 and a pair of radial projecting portions 25 .
  • the number of cylinders provided in the inner body portion is not particularly limited, and may be one, or may be three or more.
  • a pair of cylinders 23 are provided in the circumferentially intermediate portion of the inner body portion 20 .
  • the pair of cylinders 23 are arranged side by side in the circumferential direction with their central axes parallel to the central axis of the rotor 8 .
  • the cylinder 23 has a substantially cylindrical shape and opens only axially outward.
  • a piston (not shown) is fitted inside the cylinder 23 so as to be axially movable.
  • a pair of circumferential arm portions 24 are provided on both circumferentially outer portions of the inner body portion 20 .
  • the pair of circumferential arm portions 24 are arranged on both outer sides of the pair of cylinders 23 in the circumferential direction.
  • the circumferential arm portion 24 extends outward in the circumferential direction from the outer peripheral surface of the cylinder 23 .
  • the circumferential arm portion 24 has an insertion hole for axially inserting the connecting member 22a at its circumferentially outer end (tip), and has a slide pin 19 at its circumferentially intermediate portion. It has a fixing hole 26 for fixing the proximal end.
  • the circumferentially outer end of the circumferential arm 24 is offset axially outwardly relative to the circumferentially inner end or intermediate portion of the circumferential arm 24 . Therefore, the circumferential arm portion 24 has a substantially L shape when viewed in the radial direction.
  • the axially outer surface of the circumferentially outer end of the circumferential arm portion 24 is a flat surface.
  • the pair of radial projecting portions 25 are arranged in a circumferentially intermediate portion of the inner body portion 20 while being separated from each other in the circumferential direction.
  • the pair of radial projecting portions 25 are arranged radially outward of the axially outer portions of the pair of cylinders 23 .
  • the radial projecting portion 25 has a flat plate shape and extends radially outward from the outer peripheral surface of the cylinder 23 .
  • the radial projecting portion 25 has an insertion hole for axially inserting the connecting member 22b.
  • the axially outer surface of the radial projecting portion 25 is a flat surface and is positioned on the same imaginary plane as the axially outer surface of the circumferentially outer end portion of the circumferential arm portion 24 .
  • the inner body portion 20 has belt-like ribs 27 extending in the circumferential direction on its axial inner surface.
  • the belt-like ribs 27 cover the bottoms of the pair of cylinders 23 so as to traverse them in the circumferential direction.
  • a circumferential intermediate portion of the band-shaped rib 27 is curved in a substantially arc shape so that the radially outer side is convex when viewed in the axial direction.
  • Circumferentially outer ends of the strip-shaped rib 27 are arranged on both circumferentially outer sides of the inner body portion 20, and are arranged near the axially inner ends of the connecting members 22a arranged on the circumferentially outer side. It is
  • the outer body portion 21 includes a substantially bow-shaped axial cover portion 28 arranged axially outside the outer pad 5 and a partially cylindrical radial cover portion 29 arranged radially outside the rotor 8 . have.
  • the outer body portion 21 has a substantially L-shaped cross-sectional shape with respect to an imaginary plane including the central axis of the rotor 8 .
  • the axial direction covering portion 28 and the radial direction covering portion 29 are configured integrally.
  • the axial covering portion 28 is configured in a substantially arcuate flat plate shape, and directly presses the outer pad 5 in the axial direction during braking.
  • the axial cover portion 28 is a portion that can be visually recognized from the outside when the disc brake device 1 is attached to the vehicle body, and the design surface is formed by the axial outer surface.
  • the circumferential dimension of the axial covering portion 28 is made sufficiently larger than the outer body portion 112 of the conventional structure shown in FIG. Specifically, the circumferential dimension of the axial direction covering portion 28 is made larger than the circumferential dimension of the support 2 , and both circumferential direction outer portions of the axial direction covering portion 28 are arranged more circumferentially than the pair of guide portions 9 . It protrudes outward.
  • the axial covering portion 28 covers the pair of guide portions 9 from the outside in the axial direction. In other words, the pair of guide portions 9 are made invisible from the outside.
  • the circumferential dimension of the axial cover portion 28 by making the circumferential dimension of the axial cover portion 28 larger than the circumferential dimension of the support 2, the design surface formed by the axial outer surface of the axial cover portion 28 can be obtained. is largely ensured.
  • the circumferential dimension of the axial direction covering portion 28 is larger than the circumferential dimension of each of the radial direction covering portion 29 and the inner body portion 20 .
  • substantially triangular plate-shaped wing portions 30 are provided at both circumferentially outer ends of the axial direction covering portion 28 and project outwardly in the circumferential direction from the radial direction covering portion 29 and the inner body portion 20 .
  • the axial covering portion 28 has a flat reference surface 31 on its axially inner side surface.
  • the axial covering portion 28 has a protruding portion 32 protruding axially inward from the reference surface 31 at a circumferential intermediate portion of the axial inner surface.
  • the projecting portion 32 is provided on substantially the entire portion of the axial inner surface of the axial cover portion 28 that axially faces a later-described substrate portion 46 b that constitutes the outer pad 5 . Therefore, the projecting portion 32 has a shape that substantially matches the substrate portion 46 b of the outer pad 5 .
  • An axially inner side surface (tip surface) of the protruding portion 32 is provided with a contact convex portion 33 that protrudes axially inward.
  • the contact protrusion 33 has a substantially lattice shape. The contact protrusion 33 contacts the axial outer surface (back surface) of the substrate portion 46b of the outer pad 5 during braking.
  • the axial covering portion 28 has a pair of relief recesses 34 recessed axially outward from the reference surface 31 on both circumferentially outer portions of the overhanging portion 32 of the axial inner surface.
  • the escape recess 34 is provided in a portion of the axial inner side surface of the axial cover portion 28 that axially faces the pair of outer guide portions 14 constituting the support 2 and the vicinity thereof.
  • the relief recesses 34 are provided in a portion axially facing the outer guide portion 14 and a portion axially facing a portion located near the inner side of the outer guide portion 14 in the circumferential direction. .
  • Each of the relief recesses 34 has a deep recess 34a on the inner side in the circumferential direction, and a shallow recess 34b having a shallower depth in the axial direction than the deep recess 34a on the outer side in the circumferential direction of the deep recess 34a.
  • the axially outer portion of the outer guide portion 14 and The axially outer portions of the pad clips 7a and 7b attached to the circumferential inner surface of the outer guide portion 14 can enter.
  • the axially outer portion of the outer guide portion 14 can be inserted into the shallow recess 34b, and the axially outer portions of the pad clips 7a and 7b can be inserted into the deep recess 34a. be able to. With such a configuration, interference between the pair of outer guide portions 14 and pad clips 7a and 7b and the outer body portion 21 is prevented.
  • the pad clips 7a and 7b used in this example have a configuration in which the curled portion 57 protrudes greatly outward in the axial direction compared to the other portions of the pad clips 7a and 7b, as will be described later. Therefore, in this example, in order to prevent interference between the bottom surface of the deep recess 34a and the curled portion 57, the axial depth of the entire deep recessed portion 34a is not increased. A through hole 35 is formed to allow the insertion of the . This suppresses a decrease in rigidity of the outer body portion 21 compared to the case where the axial depth of the entire deep recess 34a is increased.
  • a through hole 35 that is open only in the axial direction is formed in a portion of the axial cover portion 28 that axially faces the vicinity of each of the pair of outer guide portions 14 that constitute the support 2 . are doing. Specifically, the through-holes 35 are opened only in the axially outer side surface and the axially inner side surface of the axial cover portion 28, and are not opened in other portions (for example, the radial cover portion 29). In addition, the through hole 35 is formed in a portion of the axial cover portion 28 that axially faces the inner space of the outer side guide recessed groove 17 located near the inner side of the outer guide portion 14 in the circumferential direction. there is In this example, two through holes 35 are formed in the axial cover portion 28 .
  • the axial inner opening of the through-hole 35 is positioned radially inward of the bottom surface of the deep recess 34a.
  • the through-holes 35 can be processed, for example, by cutting (drilling) using a cutting tool such as a drill.
  • the axially outer portion of the curled portion 57 which is the portion of the pad clips 7a, 7b that protrudes most axially outward, is inserted during braking.
  • the through-hole 35 has a shape and size that allow the curled portion 57 to be inserted almost without a gap. Therefore, it is possible to suppress a decrease in rigidity of the caliper body 3 due to the formation of the through holes 35 .
  • the central axis of the through hole 35 is arranged parallel to the central axis of the rotor 8 .
  • the cross-sectional shape of the through hole 35 is constant along the axial direction.
  • the through hole 35 has a substantially pentagonal or substantially trapezoidal cross-sectional shape (opening shape).
  • the central axis of the through-hole can be inclined with respect to the central axis of the rotor, and the cross-sectional shape (opening shape) of the through-hole can be circular, elliptical, square, or other shape. It can also be shaped.
  • the through hole 35 has a circumferential dimension slightly larger than a radial dimension. Therefore, even if the circumferential distance between the pair of pad clips 7a and 7b (curl portions 57) is changed by changing the circumferential dimension of the outer pad 5 to be used, the shape of the through hole 35 can be changed. can be used as is.
  • one through-hole is provided to allow the portions to be inserted together. It is possible to form only one, or to form a plurality of through-holes into which the relevant portions can be inserted one by one.
  • the relief recess is replaced by the shallow recess. can be omitted.
  • the axial covering portion 28 has a first recessed groove 36 connected to the axially outer opening of the through hole 35 on its axially outer surface.
  • Each of the first grooves 36 extends in the circumferential direction, and the inner end in the circumferential direction is connected to the outer opening in the axial direction of the through hole 35 .
  • the axial cover 28 has two first grooves 36 .
  • the first concave groove 36 corresponds to the concave groove described in the claims.
  • the width dimension of the first recessed groove 36 is substantially constant over the entire length of the first recessed groove 36 and substantially the same as the radial dimension of the axially outer opening of the through-hole 35 .
  • a first recessed groove 36 is provided so as to connect to the axially outer opening of the through hole 35 , and the width dimension of the first recessed groove 36 is set to the axially outer opening of the through hole 35 . It is assumed to be almost the same as the radial dimension in Therefore, the through hole 35 and the first concave groove 36 can be smoothly connected, and the axial outer opening of the through hole 35 can be made inconspicuous from the outside.
  • designability can be enhanced by incorporating the axial outer opening of the through-hole 35 as part of the design of the design surface.
  • Each of the first grooves 36 has a curved portion 36a curved in a substantially arc shape so that the radially outer side is convex on the inner side in the circumferential direction, and a linear straight portion 36b on the outer side in the circumferential direction. have.
  • the linear portion 36 b extends radially inward as it goes circumferentially outward so as to follow the contour shape of the outer peripheral edge of the axial cover portion 28 .
  • a circumferentially outer end portion of the first groove 36 (straight portion 36 b ) opens to a substantially straight radial inner surface corresponding to the chord of the axial covering portion 28 .
  • the bottom surface 36c of the first concave groove 36 is not a flat surface but a convex curved surface curved in an arc. Specifically, the bottom surface 36c of the first recessed groove 36 is a convex curved surface curved in an arc shape so that the widthwise intermediate portion protrudes axially outward from the widthwise side portions.
  • the axial covering portion 28 has a second recessed groove 37 on its axially outer surface, which connects the axially outer openings of the through holes 35 .
  • the second groove 37 extends in the circumferential direction and is curved so that the radially outer side is convex.
  • the width dimension of the second groove 37 is substantially constant over the entire length of the second groove 37 and substantially the same as the radial dimension of the axially outer opening of the through hole 35 . Therefore, the pair of first grooves 36 arranged on both outer sides in the circumferential direction are smoothly continuous in the circumferential direction via the pair of through holes 35 and the second grooves 37 .
  • the axial covering portion 28 has an annular fan-shaped display portion 38 that can be used to display a logo or the like on the circumferentially intermediate portion of the axial outer surface.
  • the display portion 38 has a flat surface and is arranged radially outward of the pair of through holes 35 and the second groove 37 .
  • the circumferential dimension of the axial covering portion 28 is larger than the circumferential dimension of the support 2, the circumferential dimension of the display portion 38 can also be sufficiently increased. Since the display portion 38 is surrounded by the groove portions 39 on both the outer sides in the circumferential direction and the outer side in the radial direction, the display portion 38 is visually recognized as floating outward in the axial direction.
  • the radial covering portion 29 has a partially cylindrical shape and extends axially inward from the outer peripheral edge portion of the axial covering portion 28 .
  • the radial direction covering portion 29 covers the pair of guide portions 9 constituting the support 2, a portion of the rotor 8 in the circumferential direction, and both the inner and outer pads 4 and 5 from the radial outside.
  • the circumferential dimension of the radial cover portion 29 is the same as the circumferential dimension of the inner body portion 20 .
  • the radial covering portion 29 has mounting holes (screw holes) 40 for fixing the distal end portions of the connecting members 22a and 22b at a plurality of locations (four locations in the illustrated example) in the circumferential direction.
  • the plurality of mounting holes 40 are arranged at the same pitch in the circumferential direction as the plurality of insertion holes provided in the inner body portion 20 .
  • the mounting hole 40 opens to the axial inner surface of the radial cover portion 29 .
  • the radial direction covering portion 29 has a central window 41 which is open on both sides in the radial direction on the inner side in the axial direction of the central portion in the circumferential direction.
  • the central window 41 has an axially elongated slit shape.
  • the central window 41 also opens to the axial inner surface of the radial cover portion 29 .
  • the central window 41 can be used to visually confirm the state of wear of the inner pad 4 and the outer pad 5 .
  • the outer body portion 21 consisting of the axial cover portion 28 and the radial cover portion 29 is fixed to the axially outer side of the inner body portion 20 using connecting members 22a and 22b, respectively, which are bolts.
  • the distal end portion of the connecting member 22a axially inserted through the insertion hole provided in the circumferential arm portion 24 of the inner body portion 20 is attached to the radially outer portion of the radial covering portion 29 of the outer body portion 21.
  • the distal end portion of the connecting member 22b screwed into the provided mounting hole 40 and axially inserted through the insertion hole provided in the radial projecting portion 25 of the inner body portion 20 is inserted into the outer body portion 21 in the radial direction. It is screwed into a mounting hole 40 provided on the circumferentially inner side of the cover portion 29 .
  • the outer body portion 21 is connected to the axially outer side of the inner body portion 20 using the connecting members 22a and 22b.
  • a pair of openings 42 are formed between the axially outer side surface of the inner body section 20 and the axially inner side surface of the outer body section 21 while the inner body section 20 and the outer body section 21 are connected.
  • the pair of openings 42 are separated from each other in the circumferential direction and arranged on both circumferentially outer sides of the pair of radial projections 25 .
  • Each of the openings 42 has a substantially rectangular shape when viewed in the radial direction.
  • the caliper body 3 is supported by the support 2 so as to be movable in the axial direction.
  • the proximal end portion of the slide pin 19 is fixed to the fixing hole 26 provided in the circumferential intermediate portion of the circumferential arm portion 24 that constitutes the inner body portion 20, and the front half portion of the slide pin 19 is It is inserted inside a support hole 65 formed in the caliper guide portion 15 constituting the support 2 so as to allow relative displacement (sliding) in the axial direction.
  • a boot 43 covers a portion of the outer peripheral surface of the slide pin 19 located between the support hole 65 and the fixing hole 26 .
  • the inner pad 4 includes a lining 44a and a back plate 45a, and is supported between the pair of inner guide portions 13 constituting the support 2 so as to be movable in the axial direction. It is
  • the back plate 45a has a rectangular plate-shaped base portion 46a that supports the back surface (axial inner side surface) of the lining 44a, and convex ear portions 47a that protrude outward from the base portion 46a in the circumferential direction. are doing.
  • the substrate portion 46a has a shape that substantially matches the lining 44a.
  • the ears 47 a forming the inner pad 4 are inserted into the inner guide grooves 16 provided in the inner guide portions 13 . are engaged with each other.
  • the outer pad 5 includes a lining 44b and a back plate 45b, and is supported between the pair of outer guide portions 14 forming the support 2 so as to be movable in the axial direction.
  • the back plate 45b has a rectangular plate-shaped base portion 46b that supports the back surface of the lining 44b, and convex ear portions 47b that protrude outward from the base portion 46b in the circumferential direction.
  • the substrate portion 46b has a shape that substantially matches the lining 44b.
  • the ear portions 47 b forming the outer pad 5 are aligned with the outer side guide grooves 17 provided in the outer guide portions 14 . are engaged with each other.
  • Pad clips 6a and 6b are interposed between the circumferentially outer side surfaces of the back plate 45a constituting the inner pad 4 and the circumferentially inner side surfaces of the pair of inner guide portions 13, respectively.
  • pad clips 7a and 7b are interposed between the circumferentially outer side surfaces of the back plate 45b constituting the outer pad 5 and the circumferentially inner side surfaces of the pair of outer guide portions 14, respectively. This enables smooth axial movement of the inner pad 4 and the outer pad 5 .
  • the pad clips 7a and 7b arranged on the outer side in the axial direction correspond to the pad clips described in the claims.
  • each of the pad clips 6a, 6b, 7a, and 7b includes a return clip that biases the inner pad 4 and the outer pad 5 away from the rotor 8 when the braking force is released.
  • a spring 48 is mounted.
  • a pair of arranged pad clips 6b and 7b have shapes symmetrical with respect to the axial direction.
  • the pair of pad clips 6a and 6b arranged to face each other in the circumferential direction and the pair of pad clips 7a and 7b arranged to face each other in the circumferential direction each have a symmetrical shape with respect to the circumferential direction. ing.
  • the pad clip 7b is made by pressing an elastic and corrosion-resistant metal plate such as a stainless steel plate.
  • a directional pressing portion 51 , a circumferential pressing portion 52 , a spring holding portion 53 , and a restraining portion 54 are provided.
  • the holding portion 49 is configured in a substantially rectangular U-shaped cross section, and is provided in the radially intermediate portion of the pad clip 7b.
  • the holding portion 49 elastically holds the projection portion 18 provided on the inner side surface in the circumferential direction of the outer guide portion 14 from both sides in the radial direction, thereby positioning the pad clip 7b in the radial direction.
  • a pair of claw pieces 55a and 55b bent outward in the circumferential direction are provided at both ends of the holding portion 49 in the axial direction.
  • the pair of claw pieces 55a and 55b elastically sandwich the protrusion 18 from both sides in the axial direction to position the pad clip 7b in the axial direction.
  • the guide plate portion 50 is configured in a flat plate shape and provided on the radially inner portion of the pad clip 7b.
  • the guide plate portion 50 is arranged along the bottom surface (inner side surface in the circumferential direction) of the outer side guide groove 17 . It is arranged (held) between the bottom surface of the outer side guide groove 17 and the tip end surface (circumferential outer surface) of the ear portion 47b of the outer pad 5 .
  • the radial pressing portion 51 is configured in a horizontal V shape and provided at the radially inner end portion of the pad clip 7b.
  • the radial pressing portion 51 is composed of a flat plate-like pressing substrate portion 56 that is bent inward in the circumferential direction from the radially inner end portion of the guide plate portion 50 at a substantially right angle, and a pressing substrate portion 56 that extends radially from the axially outer end portion of the pressing substrate portion 56 .
  • a substantially cylindrical curled portion 57 that is folded back 180 degrees outward and axially inward (toward the rotor 8 side), and in a free state, extends radially outward from the curled portion 57 toward the axially inner side.
  • a flat pressing body portion 58 is provided.
  • the pressing main body portion 58 is arranged radially inside the ear portion 47b when the ear portion 47b constituting the outer pad 5 is engaged with the outer side guide concave groove 17 in an uneven manner. Then, based on the bending deformation of the curled portion 57, the ear portion 47b is pressed radially outward.
  • the circumferential pressing portion 52 is configured in an inverted U shape and provided on the radially outer portion of the pad clip 7b.
  • the circumferential pressing portion 52 is flexurally deformed so that the circumferentially outer surface of the radially outer portion of the back plate 45b constituting the outer pad 5 (the portion radially outer than the ear portion 47b) is moved to the circumferentially inner side (outlet portion). side).
  • the spring holding portion 53 is configured in the shape of a tongue and is provided on the radially outer portion of the pad clip 7b.
  • the spring holding portion 53 is provided so as to extend outward in the circumferential direction from the holding portion 49 and has a function of holding the return spring 48 .
  • the restraining portion 54 is configured in an inverted J shape and provided at the radially outer end portion of the pad clip 7b.
  • the restraining portion 54 is provided so as to be continuous with the circumferential pressing portion 52, so that the return spring 48 can be attached to the pad clip 7b (the combination of the pad clip 7b and the return spring 48) before the outer pad 5 is assembled. It is provided to support the elastic force (returning force) of the return spring 48 and restrain the return spring 48 .
  • the axially outer portion of the pad clip 7b (the axially outer portion of the guide plate portion 50, the curl portion 57, the restraining portion 54) ) are arranged to project axially outward from the outer guide portion 14 .
  • the curled portion 57 protrudes outwardly in the axial direction to a greater extent than the other portions of the pad clip 7b, and is arranged to protrude most outwardly in the axial direction from the outer guide portion 14. As shown in FIG.
  • the curled portion 57 constituting the pad clip 7b is pulled from the outer body during braking. Interference with the axial cover portion 28 constituting the portion 21 is likely to occur.
  • a through hole 35 is provided in a portion of the axial covering portion 28 that axially faces the inner space of the outer guide groove 17 , and the curled portion 57 is inserted into the through hole 35 . Therefore, interference between the curled portion 57 and the axial cover portion 28 can be prevented.
  • a return spring 48 is attached to the pad clip 7b (6a, 6b, 7a) of this example.
  • the return spring 48 is, for example, a torsion coil spring formed by bending a wire rod made of spring steel such as stainless steel or piano wire.
  • a stop arm 60 and a spring arm 61 are provided.
  • the coil portion 59 is held by the spring holding portion 53 of the pad clip 7b with the central axis directed in the circumferential direction.
  • the locking arm portion 60 is arranged axially inside (toward the rotor 8 ) of the coil portion 59 , and the tip thereof is locked to the circumferential pressing portion 52 .
  • the spring arm portion 61 is arranged axially outside (on the side opposite to the rotor 8) of the coil portion 59, and is configured in a substantially rectangular U shape when viewed in the circumferential direction.
  • the tip portion of the spring arm portion 61 abuts against the axially inner side surface of the ear portion 47b of the outer pad 5 and presses the outer pad 5 axially outward (toward the side opposite to the rotor 8).
  • the majority of the return spring 48 is arranged outside (back side) of the pad clip 7b in the circumferential direction. It is configured so that it does not protrude greatly not only in the direction but also in the axial and radial directions.
  • the outer pad 5 is pressed against the axial outer surface of the rotor 8 .
  • the rotor 8 is strongly clamped from both sides in the axial direction by the inner pad 4 and the outer pad 5, and braking is performed.
  • the outer guide portion 14 of the support 2 and the outer guide portion Interference between the pad clips 7a and 7b attached to the caliper body 3 and the axial cover portion 28 of the caliper body 3 can be prevented.
  • the circumferential dimension of the axial direction covering portion 28 is made larger than the circumferential dimension of the support 2 so that the shaft
  • the direction covering portion 28 covers the pair of guide portions 9 from the outside in the axial direction.
  • the pad clips 7a and 7b are attached to the inner side surfaces of the pair of outer guide portions 14 in the circumferential direction, and the curled portions 57 of the pad clips 7a and 7b are axially outward of the outer guide portions 14. It is placed in a prominent position.
  • the curled portion 57 and the axial cover portion 28 are likely to interfere with each other during braking. Therefore, in this example, the through hole 35 is formed in a portion of the axial covering portion 28 that axially faces the inner space of the outer guide groove 17 , so that the curled portion 57 is positioned inside the through hole 35 . I am trying to insert it. Therefore, interference between the curled portion 57 and the axial cover portion 28 can be prevented.
  • the through-holes 35 are opened only in the axially outer side surface and the axially inner side surface of the axial cover portion 28, and are not opened in other portions (for example, the radial cover portion 29). Therefore, a decrease in rigidity of the caliper body 3 due to the formation of the through holes 35 can be suppressed.
  • the through-holes 35 through the through-holes 35, the heat of the engaging portion between the ear portion 47b of the outer pad 5 and the outer side guide groove 17 can be released, and the engaging portion can be cooled. Furthermore, by forming the through holes 35, the weight of the caliper body 3 can be reduced.
  • relief recesses 34 are formed in portions of the axial inner surface of the axial direction covering portion 28 that axially face the outer guide portion 14 and its vicinity.
  • the axially outer portion of the outer guide portion 14 the axially outer portions of the pad clips 7a and 7b (the axially outer portion of the guide plate portion 50, the restraint portion 54), and the axially outer portion of the return spring 48 (spring arm It is also possible to prevent interference between the axial outer portion of the portion 61 and the axial cover portion 28 .
  • a first groove 36 is provided on the axially outer surface of the axial covering portion 28 so as to connect to the axially outer opening of the through hole 35, and the width of the first groove 36 is set to , the radial dimension of the axially outer opening of the through hole 35 is substantially the same, so that the through hole 35 and the first groove 36 are smoothly connected to form the axially outer opening of the through hole 35. can be made inconspicuous from the outside.
  • designability can be enhanced by incorporating the axial outer opening of the through-hole 35 as part of the design of the design surface.
  • FIG. 25 A second example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 25 to 27.
  • FIG. 25 A second example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 25 to 27.
  • a through hole 35a having a cross-sectional shape that changes according to the position in the axial direction is formed in the axial cover portion 28a that constitutes the outer body portion 21a.
  • the through-hole 35a of this example has a circumferentially inner inner surface forming an inner surface that is inclined in a circumferentially inner direction toward the axially outer side.
  • the cross-sectional area (opening area) of the through-hole 35a increases toward the outside in the axial direction.
  • the through hole 35a has an axially inner opening that is substantially diamond-shaped, while an axially outer opening that is substantially trapezoidal or substantially parallelogram-shaped.
  • the axial covering portion 28a has, on its axial outer surface, a second groove 37a that connects the axially outer openings of the pair of through holes 35a in the circumferential direction. There is no first groove extending circumferentially outward from the axially outer opening.
  • the axial covering portion 28a has a pair of design recesses 62 recessed axially inward on both circumferentially outer portions of the axially outer side surface.
  • Each of the design recesses 62 has a substantially fan shape.
  • the axial covering portion 28a has relief recesses 34, each of which is a deep recess 34a, on both circumferentially outer sides of the projecting portion 32 on the axial inner surface. Wear of the inner pad 4 and the outer pad 5 progresses inside the relief recess 34, and when the caliper body 3 moves axially inward with respect to the support 2, the axially outer portions of the pad clips 7a and 7b enter. do. That is, in the case of this example, even if the shallow recessed portion is omitted from the axially inner side surface of the axial direction covering portion 28a, the inner pad 4 and the outer pad 5 are fully worn, and the outer guide portion 14 remains axially outside. Interference between the side surface and the axial inner surface (reference surface 31) of the axial covering portion 28a can be prevented.
  • the radial covering portion 29a that constitutes the outer body portion 21a does not have central windows that are open on both sides in the radial direction at the circumferential central portion of the outer peripheral surface, and has a concavely curved central portion that is recessed radially inward. It has a recess 63 .
  • the inner side surface on the inner side in the circumferential direction which constitutes the inner surface of the through hole 35a, is inclined in the direction toward the inner side in the circumferential direction toward the outer side in the axial direction.
  • the continuity with the second concave groove 37a can be improved, and the design can be improved.
  • Other configurations and effects are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 28 to 30 A third example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 28 to 30.
  • FIG. 28 to 30 A third example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 28 to 30.
  • a through hole 35b having a constant cross-sectional shape along the axial direction is formed in the axial cover portion 28b that constitutes the outer body portion 21b.
  • the through hole 35b is a rectangular hole having a rectangular (substantially square) cross-sectional shape.
  • the axial covering portion 28b has neither the first grooves nor the second grooves connected to the axially outer openings of the pair of through holes 35b on the axially outer side surface.
  • the axial cover portion 28b has a plurality of (four in the illustrated example) each of design convex portions 64a to 64d on both outer sides in the circumferential direction with the display portion 38 interposed therebetween.
  • the axial outer side surfaces (end surfaces) of the design convex portions 64a to 64d are flat surfaces, and are arranged on the same imaginary plane as the display portion .
  • An axially outer opening of the through-hole 35b is surrounded by a display portion 38 and a plurality of design projections 64a to 64c.
  • Each of the designed protrusions 64a to 64d has a substantially rectangular shape.
  • the radial covering portion 29b that constitutes the outer body portion 21b does not have central windows that are open on both sides in the radial direction at the circumferential center portion of the outer peripheral surface, and has a rectangular concave central concave portion that is concave radially inward. 63a.
  • FIG. 31 A fourth example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 31 to 33.
  • FIG. 31 A fourth example of the embodiment will be described with reference to FIGS. 31 to 33.
  • the axial covering portion 28c forming the outer body portion 21c has a rectangular through hole 35b having a rectangular (substantially square) cross-sectional shape, like the structure of the third example of the embodiment.
  • the axial covering portion 28c has a pair of first recessed grooves 36 on its axially outer surface, which are connected to the axially outer openings of the pair of through holes 35b.
  • the first groove 36 consists of only a linear portion 36b linearly extending in the circumferential direction, and is formed so as to cross the through hole 35b in the circumferential direction.
  • a circumferentially outer end of the first groove 36 (straight line portion 36b) opens to a cylindrical radially outer surface (outer peripheral surface) corresponding to the arc of the axial covering portion 28c.
  • the circumferentially inner end portion of the first groove 36 (straight portion 36b) reaches the vicinity of the circumferentially central portion of the axially outer surface of the axially covering portion 28c.
  • Circumferentially inner ends of the pair of first grooves 36 are not connected to each other and are spaced apart in the circumferential direction.
  • a circumferentially inner portion of the first groove 36 has a tapered shape in which the width dimension decreases toward the circumferentially inner side.
  • the bottom surface 36c of the first concave groove 36 is not a flat surface but a concave curved surface curved in an arc. Specifically, the bottom surface 36c of the first recessed groove 36 is a concave curved surface curved in an arc shape so that the widthwise intermediate portion is recessed axially inward from the widthwise side portions.
  • the axial covering portion 28c has an elliptical display portion 38a that can be used to display a logo or the like on the radially outer portion of the circumferentially intermediate portion of the axially outer surface.
  • the axial covering portion 28c has relief recesses 34 each formed of a deep recess 34a on both circumferentially outer sides of the projecting portion 32 of the axial inner surface. have. Wear of the inner pad 4 and the outer pad 5 progresses inside the relief recess 34, and when the caliper body 3 moves axially inward with respect to the support 2, the axially outer portions of the pad clips 7a and 7b enter. do.
  • the radial direction cover portion 29a that constitutes the outer body portion 21c has a central concave portion 63 that is recessed radially inward in the circumferential direction central portion of the outer peripheral surface.
  • the axial covering portion 28c has the linear first concave groove 36 so as to circumferentially cross the axially outer opening of the through hole 35b.
  • the axially outer opening of the through hole 35b can be made inconspicuous from the outside.
  • Other configurations and effects are the same as those of the first and second examples of the embodiment.
  • a through hole 35d whose cross-sectional shape changes according to the position in the axial direction is formed in the axial cover portion 28d that constitutes the outer body portion 21d.
  • the through hole 35d is a tapered rectangular hole, and the cross-sectional area decreases toward the outside in the axial direction. This reduces the axially outer opening of the through hole 35d.
  • the central axis of the through hole can also be inclined with respect to the central axis of the rotor.
  • the axial covering portion 28d has neither the first concave groove nor the second concave groove connected to the axially outer openings of the pair of through holes 35d on the axial outer side surface.
  • the axial covering portion 28d has an elliptical display portion 38a that can be used to display a logo or the like on the radially outer portion of the circumferentially intermediate portion of the axially outer surface.
  • the axial covering portion 28d does not have relief recesses on both circumferentially outer portions of the projecting portion 32 of the axial inner surface. That is, in the case of this example, even if the escape recesses are omitted from the axial inner side surface of the axial direction cover portion 28d, the inner pad 4 and the outer pad 5 are fully worn, and the outer guide portion 14 remains axially outside. It is possible to prevent interference between the side surface and the axial inner side surface (reference surface 31) of the axial cover portion 28d, and to prevent the portion of the pad clips 7a and 7b other than the curled portion 57 and the axial direction of the axial cover portion 28d. Interference with the inner surface (reference surface 31) can be prevented.
  • the radial direction cover portion 29a that constitutes the outer body portion 21d has a central concave portion 63 that is recessed radially inward in the circumferential direction central portion of the outer peripheral surface.
  • the through hole 35d is a tapered rectangular hole whose cross-sectional area decreases toward the outer side in the axial direction, elastic deformation occurs in the axial cover portion 28d during braking. Also in this case, interference between the through hole 35d and the curled portion 57 can be suppressed. In addition, since the axially outer opening of the through hole 35d can be made smaller, the opening can be made inconspicuous from the outside. Other configurations and effects are the same as those of the first embodiment.
  • a configuration is adopted in which a pad clip is attached to an outer guide portion that constitutes a support, and a curled portion that constitutes the pad clip protrudes most outward in the axial direction from the outer guide portion. Because of the arrangement, a through-hole into which the curled portion can be inserted is formed in the axial cover portion that constitutes the caliper body.
  • the portion to be inserted into the through-hole formed in the axial cover portion is not limited to the curled portion, but the portion of the pad clip that is arranged on the outermost side in the axial direction. be able to. Therefore, the formation position and size of the through hole can be changed according to the shape of the pad clip to be used.
  • part or all of the outer guide portion can be inserted into the through hole formed in the axial cover portion.
  • the formation position and size of the through hole can be changed according to the shape of the outer guide portion.
  • the support (2) has an inner guide portion (13) which axially movably supports the inner pad (4) and an axially movable outer pad (5) which are provided on both circumferentially outer sides of the support (2).
  • the caliper body (3) has an inner body portion (20) which has a cylinder (23) and is arranged axially inside the rotor (8), and presses the outer pad (5) during braking. an outer body portion (21, 21a, 21b, 21c, 21d),
  • the outer body portion (21) has through holes (35, 35a) opened only in the axial direction in at least one of the outer guide portion (14) and portions axially facing the vicinity of the outer guide portion (14). , 35b, 35d), A floating type disc brake device (1).
  • the floating type disc brake device (1) according to any one of [1] to [3] above,
  • the outer pad (5) has a convex ear (47b) projecting in the circumferential direction
  • the outer guide portion (14) has a guide groove (outer side guide groove 17) that can be engaged with the ear portion (47b)
  • the through hole (35) is provided in a portion axially facing the inner space of the guide groove (outer side guide groove 17), A floating type disc brake device (1).
  • a floating type disc brake device (1) according to any one of [1] to [4] above, A floating type disc brake device (1), wherein the through hole (35) has a circumferential dimension larger than a radial dimension.
  • the floating type disc brake device (1) according to [10] above, The outer body portion (21) has a substantially arcuate shape when viewed in the axial direction, The groove (first groove 36) is open to the radially inner side surface or the radially outer side surface of the outer body portion (21). A floating type disc brake device (1).
  • the floating type disc brake device (1) according to any one of [9] to [11] above, The bottom surface (36c) of the concave groove (first concave groove 36) is a convex curved surface curved in an arc so that the widthwise intermediate portion protrudes axially outward from the widthwise both side portions.
  • a disc brake device (1) is a convex curved surface curved in an arc so that the widthwise intermediate portion protrudes axially outward from the widthwise both side portions.
  • the floating type disc brake device (1) according to any one of [9] to [11] above,
  • the bottom surface (36c) of the concave groove (first concave groove 36) is a concave curved surface curved in an arc shape so that the widthwise middle portion is concave inward in the axial direction with respect to the widthwise both side portions.
  • [14] The floating type disc brake device (1) according to any one of [1] to [13] above, A floating type disc brake device (1), wherein the central axis of the through-hole (35) and the central axis of the rotor (8) are parallel to each other.
  • [15] The floating type disc brake device (1) according to any one of [1] to [14] above, A floating type disc brake device (1), wherein the outer body portion (21) has two of the through holes (35).
  • the disc brake device of the present invention it is possible to realize a disc brake device that can prevent interference between the outer guide portion of the support and the pad clip attached to at least one of the outer guide portion and the outer body portion of the caliper body.
  • Reference Signs List 1 disc brake device 2 support 3 caliper body 4 inner pad 5 outer pad 6a, 6b pad clip 7a, 7b pad clip 8 rotor 9 guide portion 10 inner side circumferential connecting portion 11 outer side circumferential connecting portion 12 mounting hole 13 inner guide portion 14 outer guide portion 15 caliper guide portion 16 inner guide groove 17 outer guide groove 18 protrusion 19 slide pin 20 inner body portion 21, 21a, 21b, 21c, 21d outer body portion 22a, 22b connecting member 23 cylinder 24 circumference Directional arm portion 25 Radial overhanging portion 26 Fixing hole 27 Belt-shaped rib 28, 28a, 28b, 28c, 28d Axial covering portion 29, 29a, 29b Radial covering portion 30 Wing portion 31 Reference surface 32 Overhanging portion 33 Contact Projection 34 Escape recess 34a Deep recess 34b Shallow recess 35, 35a, 35b, 35d Through hole 36 First recess 36a Curved portion 36b Straight portion 36c Bottom surface 37 Second recess 38, 38a Display 39 Groove 40 Mounting hole 41 central

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Abstract

フローティング型のディスクブレーキ装置(1)を、インナパッド(4)と、アウタパッド(5)と、サポート(2)と、キャリパボディ(3)とを備えるものとする。サポート(2)を、周方向両外側部に、インナパッド(4)を軸方向に移動可能に支持するインナガイド部(13)と、アウタパッド(5)を軸方向に移動可能に支持するアウタガイド部(14)とを有するものとする。そして、キャリパボディ(3)を構成するアウタボディ部(21)のうちで、アウタガイド部(14)及びアウタガイド部(14)の近傍部分と軸方向に対向する部分の少なくとも一方に、軸方向にのみ開口した貫通孔(35)を形成する。

Description

フローティング型ディスクブレーキ装置
 本発明は、フローティング型ディスクブレーキ装置に関する。
 図38は、日本国実開昭57-1922号公報(特許文献1)に記載された、従来構造のフローティング型のディスクブレーキ装置100を示している。
 ディスクブレーキ装置100は、サポート101と、キャリパボディ102と、インナパッド103と、アウタパッド104とを備えている。制動時には、サポート101に対して支持されたキャリパボディ102を軸方向に変位させることで、車輪とともに回転するロータ105を、インナパッド103及びアウタパッド104により軸方向両側から挟持する。
 本明細書及び特許請求の範囲全体で、「軸方向」、「径方向」及び「周方向」とは、特に断らない限り、車輪とともに回転する円板状のロータの軸方向、径方向及び周方向をいう。加えて、ディスクブレーキ装置を車体に取り付けた状態で、車体の幅方向外側を軸方向外側といい、車体の幅方向中央側を軸方向内側という。加えて、ディスクブレーキ装置の周方向中央側を周方向内側といい、ディスクブレーキ装置の周方向両側を周方向外側という。さらに、回入側とは、キャリパボディに対してロータが入り込む側をいい、回出側とは、キャリパボディからロータが抜け出て行く側をいう。
 サポート101は、懸架装置に固定されており、周方向視で逆U字形状を有する1対のガイド部106と、1対のガイド部106を周方向に連結する周方向連結部107とを有する。
 1対のガイド部106のそれぞれは、インナガイド部108と、アウタガイド部109と、キャリパガイド部110とを備える。
 キャリパガイド部110は、インナガイド部108及びアウタガイド部109のそれぞれの径方向外側の端部を軸方向に連結している。キャリパガイド部110の内部には、支持孔111が形成されている。支持孔111は、キャリパガイド部110の軸方向内側面に開口している。
 キャリパボディ102は、軸方向外側部に二股状のアウタボディ部112を、軸方向内側部にインナボディ部113をそれぞれ有する。インナボディ部113は、シリンダ114を有している。シリンダ114の内側には、ピストン115が軸方向の移動を可能に嵌装されている。キャリパボディ102は、1対のスライドピン116を利用して、サポート101に対し軸方向に関する移動を可能に支持されている。スライドピン116のそれぞれは、基端部をキャリパボディ102に固定し、先半部をキャリパガイド部110に備えられた支持孔111に摺動可能に挿入している。
 インナパッド103は、ロータ105の軸方向内側に配置されており、1対のインナガイド部108に対して軸方向に移動可能に支持されている。アウタパッド104は、ロータ105の軸方向外側に配置されており、1対のアウタガイド部109に対して軸方向に移動可能に支持されている。
 制動を行う際には、マスタシリンダからシリンダ114へと圧油を送り込み、ピストン115によりインナパッド103を、ロータ105の軸方向内側面に、図38の上方から下方へと押し付ける。すると、この押し付け力の反作用として、キャリパボディ102が、スライドピン116と支持孔111との摺動に基づいて、図38の上方に移動する。そして、アウタボディ部112が、アウタパッド104をロータ105の軸方向外側面に押し付ける。この結果、ロータ105が軸方向両側から強く挟持されて、制動が行われる。
日本国実開昭57-1922号公報
 近年、フローティング型のディスクブレーキ装置においても、デザイン性の重要度が増しており、対向ピストン型のディスクブレーキ装置と同程度の大きさの意匠面を確保することが望まれている。
 このような事情に鑑みて、ディスクブレーキ装置を車体に取り付けた状態で、外部から視認可能となる、キャリパボディを構成するアウタボディ部(爪部)の周方向寸法を大きくして、アウタボディ部によって、サポートを構成する1対のガイド部を軸方向外側から覆うことが考えられている。このようにアウタボディ部の周方向寸法を大きくすれば、アウタボディ部の軸方向外側面により構成される意匠面を大きくできる。
 ただし、アウタボディ部によって、サポートの1対のガイド部を軸方向外側から覆う場合、インナパッド及びアウタパッドの摩耗が進行し、キャリパボディがサポートに対して軸方向内側に移動すると、ガイド部を構成するアウタガイド部とアウタボディ部との間の隙間が小さくなる。このため、制動時に、アウタガイド部とアウタボディ部とが干渉しやすくなる。
 アウタガイド部には、アウタパッドの円滑な軸方向移動を可能にするために、金属板製のパッドクリップが取り付けられる場合が多く、使用するパッドクリップの形状によっては、パッドクリップの軸方向外側部が、アウタガイド部よりも軸方向外側に突出して配置される場合がある。このため、このようなパッドクリップを使用した場合には、パッドクリップとアウタボディ部とが干渉しやすくなる。
 本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、サポートのアウタガイド部やアウタガイド部に装着されるパッドクリップと、キャリパボディのアウタボディ部との干渉を防止できる、フローティング型ディスクブレーキ装置を提供することを目的とする。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置は、インナパッドと、アウタパッドと、サポートと、キャリパボディとを備える。
 前記インナパッドは、ロータの軸方向内側に配置されている。
 前記アウタパッドは、前記ロータの軸方向外側に配置されている。
 前記サポートは、車体に固定され、前記インナパッド及び前記アウタパッドのそれぞれを軸方向に移動可能に支持する。
 前記キャリパボディは、前記サポートに対して軸方向に関する移動を可能に支持されている。
 前記サポートは、周方向両外側部のそれぞれに、前記インナパッドを軸方向に移動可能に支持するインナガイド部と、前記アウタパッドを軸方向に移動可能に支持するアウタガイド部とを有している。
 前記キャリパボディは、シリンダを有し、かつ、前記ロータよりも軸方向内側に配置されたインナボディ部と、制動時に前記アウタパッドを押圧するアウタボディ部とを有している。
 前記アウタボディ部は、前記アウタガイド部及び前記アウタガイド部の近傍部分と軸方向に対向する部分の少なくとも一方に、軸方向にのみ開口した貫通孔を有している。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記アウタパッドと前記アウタガイド部との間に配置された、パッドクリップをさらに備え、前記パッドクリップの一部を、前記貫通孔の内側に挿入させることができる。
 前記貫通孔の内側には、前記パッドクリップのうちで軸方向外側に最も突出した部分を挿入することができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記貫通孔を、前記パッドクリップの一部が、ほぼ隙間なく挿入可能な形状及び大きさを有するものとすることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記アウタパッドを、周方向に突出した凸状の耳部を有するものとし、前記アウタガイド部を、前記耳部と係合可能なガイド凹溝を有するものとし、前記貫通孔を、前記ガイド凹溝の内部空間と軸方向に対向する部分に備えることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記貫通孔に関して、径方向寸法よりも周方向寸法を大きくすることもできる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記貫通孔を、軸方向視で略多角形の開口形状を有するものとすることができる。
 この場合には、貫通孔の開口形状(断面形状)を、たとえば、矩形(正方形を含む)、台形、五角形、平行四辺形などにすることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記貫通孔の断面形状を、軸方向位置に応じて変化させることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記アウタボディ部の周方向寸法を、前記サポートの周方向寸法よりも大きくすることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記アウタボディ部の軸方向外側面に、前記貫通孔の開口部につながる凹溝を備えることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記凹溝を、周方向に伸長したものとすることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記アウタボディ部を、軸方向視で略弓形状を有するものとし、前記凹溝を、前記アウタボディ部の径方向内側面又は径方向外側面に開口させることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記凹溝の底面を、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向外側に突出するように円弧状に湾曲した、凸曲面とすることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記凹溝の底面を、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向内側に凹むように円弧状に湾曲した、凹曲面とすることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記貫通孔の中心軸と、前記ロータの中心軸とを、互いに平行にすることができる。
 本発明の一態様にかかるフローティング型ディスクブレーキ装置では、前記アウタボディ部を、前記貫通孔を2つ有するものとすることができる。
 本発明によれば、サポートのアウタガイド部やアウタガイド部に装着されるパッドクリップと、キャリパボディのアウタボディ部との干渉を防止できる、フローティング型ディスクブレーキ装置を実現できる。
図1は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、軸方向外側から見た正面図である。 図2は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、軸方向内側から見た背面図である。 図3は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、径方向外側から見た平面図である。 図4は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、径方向内側から見た底面図である。 図5は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、図1の右側から見た側面図である。 図6は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、軸方向外側かつ径方向外側から見た斜視図である。 図7は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、軸方向内側かつ径方向外側から見た斜視図である。 図8は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、軸方向外側かつ径方向内側から見た斜視図である。 図9は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置を、軸方向内側かつ径方向内側から見た斜視図である。 図10は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディを取り出して、軸方向外側かつ径方向外側から見た斜視図である。 図11は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディを取り出して、軸方向内側かつ径方向外側から見た斜視図である。 図12は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディを取り出して、軸方向外側かつ径方向内側から見た斜視図である。 図13は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディを取り出して、軸方向内側かつ径方向内側から見た斜視図である。 図14は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディのアウタボディ部を取り出して、軸方向外側から見た図である。 図15は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディのアウタボディ部を取り出して、軸方向内側から見た図である。 図16は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディのアウタボディ部及びアウタパッドを取り出して、軸方向内側から見た図である。 図17は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からサポート及びパッドクリップを取り出して、軸方向外側から見た図である。 図18は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からサポート及びパッドクリップを取り出して、図1の右側から見た図である。 図19は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置からサポート及びパッドクリップを取り出して、軸方向外側かつ径方向外側から見た斜視図である。 図20は、実施の形態の第1例に関して、インナパッド及びアウタパッドのサポートへの組み付け状態を、軸方向内側かつ径方向外側から見た部分斜視図である。 図21は、実施の形態の第1例に関して、軸方向外側かつ回出側に配置されるパッドクリップ及び戻しばねのサポートへの組み付け状態を、軸方向内側から見た図である。 図22は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置から、軸方向外側かつ回出側に配置されるパッドクリップを取り出して、周方向内側から見た図である。 図23は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置から、軸方向外側かつ回出側に配置されるパッドクリップを取り出して、周方向外側から見た図である。 図24は、実施の形態の第1例にかかるディスクブレーキ装置から、軸方向外側かつ回出側に配置されるパッドクリップを取り出して、軸方向内側から見た図である。 図25は、実施の形態の第2例を示す、図14に相当する図である。 図26は、実施の形態の第2例を示す、図15に相当する図である。 図27は、実施の形態の第2例にかかるディスクブレーキ装置からキャリパボディのアウタボディ部を取り出して、軸方向外側かつ径方向外側から見た斜視図である。 図28は、実施の形態の第3例を示す、図14に相当する図である。 図29は、実施の形態の第3例を示す、図15に相当する図である。 図30は、実施の形態の第3例を示す、図27に相当する図である。 図31は、実施の形態の第4例を示す、図14に相当する図である。 図32は、実施の形態の第4例を示す、図15に相当する図である。 図33は、実施の形態の第4例を示す、図27に相当する図である。 図34は、実施の形態の第5例を示す、図14に相当する図である。 図35は、実施の形態の第5例を示す、図15に相当する図である。 図36は、実施の形態の第5例を示す、図27に相当する図である。 図37は、実施の形態の第5例を示す図であり、(A)は図34のA-A線断面図であり、(B)は図34のB-B線断面図である。 図38は、従来構造のフローティング型のディスクブレーキ装置を示す部分断面図である。
[実施の形態の第1例]
 実施の形態の第1例について、図1~図24を用いて説明する。
〔ディスクブレーキ装置の構造説明〕
 本例のディスクブレーキ装置1は、フローティング型のディスクブレーキ装置であり、サポート2と、キャリパボディ3と、インナパッド4と、アウタパッド5と、4つのパッドクリップ6a、6b、7a、7bとを備える。
〈サポート〉
 サポート2は、鋳鉄などの鉄系合金製の鋳造品であり、車体に固定される。サポート2は、キャリパボディ3を軸方向に移動可能に支持するとともに、インナパッド4及びアウタパッド5のそれぞれを軸方向に移動可能に支持する。
 図17~図19に示すように、サポート2は、周方向両外側の端部に配置された1対のガイド部9と、ロータ8(図17~図19には図示省略、図3参照)よりも軸方向内側に配置され、周方向に伸長したインナ側周方向連結部10と、ロータ8よりも軸方向外側に配置され、周方向に伸長したアウタ側周方向連結部11とを有する。サポート2は、インナ側周方向連結部10の周方向両側の端部に備えられた1対の取付孔12を利用して、車体を構成する懸架装置に固定される。なお、本発明を実施する場合には、サポート2からアウタ側周方向連結部11を省略することもできる。
 1対のガイド部9のそれぞれは、周方向視で逆U字形状を有しており、ロータ8を径方向外側から跨ぐように配置される。1対のガイド部9のそれぞれは、インナパッド4を軸方向に移動可能に支持するためのインナガイド部13と、アウタパッド5を軸方向に移動可能に支持するためのアウタガイド部14と、これらインナガイド部13及びアウタガイド部14のそれぞれの径方向外側の端部を軸方向に連結したキャリパガイド部15とを備える。
 インナガイド部13は、ロータ8よりも軸方向内側に配置されており、径方向に伸長している。インナガイド部13の径方向内側の端部は、インナ側周方向連結部10の周方向外側の端部に連結されている。インナガイド部13は、周方向内側面の径方向内側部に、周方向外側に向けて凹んだインナ側ガイド凹溝16を有している。インナ側ガイド凹溝16は、インナパッド4に備えられた後述する耳部47aと係合可能である。インナガイド部13は、周方向内側面の径方向中間部(インナ側ガイド凹溝16の径方向外側)に、周方向内側に向けて張り出した図示しない突起部を有している。
 アウタガイド部14は、ロータ8よりも軸方向外側に配置されており、径方向に伸長している。アウタガイド部14の径方向内側の端部は、アウタ側周方向連結部11の周方向外側の端部に連結されている。アウタガイド部14は、周方向内側面の径方向内側部に、周方向外側に向けて凹んだアウタ側ガイド凹溝17を有している。アウタ側ガイド凹溝17は、アウタパッド5に備えられた後述する耳部47bと係合可能である。アウタガイド部14は、周方向内側面の径方向中間部(アウタ側ガイド凹溝17の径方向外側)に、周方向内側に向けて張り出した突起部18を有している。図18に示すように、アウタガイド部14の軸方向外側面は、アウタ側周方向連結部11の軸方向外側面よりも軸方向外側に突出している。
 キャリパガイド部15は、ロータ8の径方向外側に配置されており、軸方向に伸長している。キャリパガイド部15の内部には、軸方向に伸長した支持孔65が形成されている。支持孔65は、キャリパガイド部15の軸方向内側面に開口している。支持孔65には、後述するスライドピン19の先半部が摺動可能に挿入される。キャリパガイド部15の軸方向内側の端部は、インナガイド部13よりも軸方向内側に突出して配置される。
〈キャリパボディ〉
 キャリパボディ3は、アルミニウム系合金製又は鉄系合金製であり、舟型形状を有している。キャリパボディ3は、1対のスライドピン19を利用して、サポート2に対し軸方向に移動可能に支持されている。
 本例のキャリパボディ3は、一体構造ではなく、分割構造を有している。すなわち、キャリパボディ3は、図10~図13に示すように、互いに別体に構成されたインナボディ部20とアウタボディ部21とを、複数本(図示の例では合計4本)の連結部材22a、22bによって軸方向に連結することにより構成されている。なお、本発明を実施する場合に、キャリパボディは、一体構造であっても良い。
《インナボディ部》
 インナボディ部20は、ロータ8よりも軸方向内側に配置されている。インナボディ部20は、1対のシリンダ23と、1対の周方向腕部24と、1対の径方向張出部25とを有している。なお、本発明を実施する場合に、インナボディ部に設けるシリンダの数は、特に限定されず、1つだけ設けても良いし、3つ以上設けても良い。
 1対のシリンダ23は、インナボディ部20の周方向中間部に備えられている。1対のシリンダ23は、それぞれの中心軸をロータ8の中心軸と平行にした状態で、周方向に並んで配置されている。シリンダ23は、略円筒形状を有しており、軸方向外側にのみ開口している。シリンダ23の内側には、図示しないピストンが軸方向に移動可能に嵌装されている。
 1対の周方向腕部24は、インナボディ部20の周方向両外側部に備えられている。1対の周方向腕部24は、1対のシリンダ23の周方向両外側に配置されている。周方向腕部24は、シリンダ23の外周面から周方向外側に向けて伸長している。
 周方向腕部24は、周方向外側の端部(先端部)に、連結部材22aを軸方向に挿通するための挿通孔を有しており、かつ、周方向中間部に、スライドピン19の基端部を固定するための固定孔26を有している。周方向腕部24の周方向外側の端部は、周方向腕部24の周方向内側の端部乃至中間部に比べて、軸方向外側にオフセットされている。このため、周方向腕部24は、径方向視で略L字形状を有している。周方向腕部24の周方向外側の端部の軸方向外側面は、平坦面である。
 1対の径方向張出部25は、周方向に互いに離隔した状態で、インナボディ部20の周方向中間部に配置されている。1対の径方向張出部25は、1対のシリンダ23の軸方向外側部の径方向外側に配置されている。径方向張出部25は、平板状に構成されており、シリンダ23の外周面から径方向外側に向けて伸長している。径方向張出部25は、連結部材22bを軸方向に挿通するための挿通孔を有している。径方向張出部25の軸方向外側面は、平坦面であり、周方向腕部24の周方向外側の端部の軸方向外側面と同一の仮想平面上に位置している。
 インナボディ部20は、軸方向内側面に、周方向に伸長した帯状リブ27を有している。帯状リブ27は、1対のシリンダ23のそれぞれの底部を、周方向に横切るようにして覆っている。帯状リブ27の周方向中間部は、軸方向視で径方向外側が凸になるように略円弧状に湾曲している。帯状リブ27の周方向両外側の端部は、インナボディ部20の周方向両外側部に配置されており、周方向外側に配置された連結部材22aの軸方向内側の端部の近傍に配置されている。
《アウタボディ部》
 アウタボディ部21は、アウタパッド5よりも軸方向外側に配置された、略弓形状の軸方向覆い部28と、ロータ8の径方向外側に配置された、部分円筒形状の径方向覆い部29とを有している。アウタボディ部21は、ロータ8の中心軸を含む仮想平面に関して、略L字形の断面形状を有している。軸方向覆い部28と径方向覆い部29とは、一体に構成されている。
 軸方向覆い部28は、略弓形の平板状に構成されており、制動時に、アウタパッド5を軸方向に直接押圧する。軸方向覆い部28は、ディスクブレーキ装置1を車体に取り付けた状態で外部から視認可能になる部分であり、軸方向外側面によって意匠面が構成される。
 本例では、軸方向覆い部28の周方向寸法を、前記図38に示した従来構造のアウタボディ部112よりも十分に大きくしている。具体的には、軸方向覆い部28の周方向寸法を、サポート2の周方向寸法よりも大きくして、軸方向覆い部28の周方向両外側部を1対のガイド部9よりも周方向外側に突出させている。そして、軸方向覆い部28により、1対のガイド部9を軸方向外側から覆っている。別の言い方をすれば、1対のガイド部9が、外部から視認できないようにしている。本例の場合には、このように軸方向覆い部28の周方向寸法を、サポート2の周方向寸法よりも大きくすることで、軸方向覆い部28の軸方向外側面により構成される意匠面を大きく確保している。
 本例では、軸方向覆い部28の周方向寸法を、径方向覆い部29及びインナボディ部20のそれぞれの周方向寸法よりも大きくしている。このために、軸方向覆い部28の周方向両外側の端部に、径方向覆い部29及びインナボディ部20よりも周方向外側に張り出した、略三角板状の翼部30を有している。
 図15に示すように、軸方向覆い部28は、軸方向内側面に、平坦面状の基準面31を有する。軸方向覆い部28は、軸方向内側面の周方向中間部に、基準面31よりも軸方向内側に向けて張り出した張出部32を有する。張出部32は、軸方向覆い部28の軸方向内側面のうちで、アウタパッド5を構成する後述の基板部46bと軸方向に対向する部分のほぼ全体に備えられている。このため、張出部32は、アウタパッド5の基板部46bとほぼ合致する形状を有している。張出部32の軸方向内側面(先端面)には、軸方向内側に盛り上がった当接凸部33が設けられている。図示の例では、当接凸部33は、略格子形状を有している。当接凸部33は、制動時にアウタパッド5の基板部46bの軸方向外側面(裏面)に当接する。
 軸方向覆い部28は、軸方向内側面のうちの張出部32の周方向両外側部に、基準面31よりも軸方向外側に向けて凹んだ、1対の逃げ凹部34を有する。逃げ凹部34は、軸方向覆い部28の軸方向内側面のうちで、サポート2を構成する1対のアウタガイド部14及びその近傍部分と軸方向に対向する部分に備えられている。具体的には、逃げ凹部34は、アウタガイド部14と軸方向に対向する部分、及び、アウタガイド部14よりも周方向内側近傍に位置する部分と軸方向に対向する部分に備えられている。
 逃げ凹部34のそれぞれは、周方向内側部に深凹部34aを有しており、深凹部34aの周方向外側に、深凹部34aよりも軸方向深さの浅い浅凹部34bを有している。
 逃げ凹部34の内側には、インナパッド4及びアウタパッド5の摩耗が進行し、キャリパボディ3がサポート2に対して軸方向内側に移動した際に、アウタガイド部14の軸方向外側部、及び、アウタガイド部14の周方向内側面に装着されるパッドクリップ7a、7bの軸方向外側部をそれぞれ進入させることができる。具体的には、浅凹部34bの内側には、アウタガイド部14の軸方向外側部を進入させることができ、深凹部34aの内側には、パッドクリップ7a、7bの軸方向外側部を進入させることができる。このような構成により、1対のアウタガイド部14及びパッドクリップ7a、7bと、アウタボディ部21との干渉を防止する。
 特に本例で使用するパッドクリップ7a、7bは、後述するように、カール部57が、パッドクリップ7a、7bのその他の部分に比べて軸方向外側に大きく張り出した構成を有している。そこで本例では、深凹部34aの底面とカール部57との干渉を防止するために、深凹部34a全体の軸方向深さを大きくするのではなく、軸方向覆い部28に、カール部57のみを挿入可能とする貫通孔35を形成している。これにより、深凹部34a全体の軸方向深さを大きくする場合に比べて、アウタボディ部21の剛性の低下を抑制している。
 本例では、軸方向にのみ開口した貫通孔35を、軸方向覆い部28のうちで、サポート2を構成する1対のアウタガイド部14のそれぞれの近傍部分と軸方向に対向する部分に形成している。具体的には、貫通孔35を、軸方向覆い部28の軸方向外側面及び軸方向内側面にのみ開口させ、その他の部分(たとえば径方向覆い部29)には開口させていない。加えて、貫通孔35を、軸方向覆い部28のうちで、アウタガイド部14の周方向内側近傍に位置する、アウタ側ガイド凹溝17の内部空間と軸方向に対向する部分に形成している。本例では、貫通孔35を、軸方向覆い部28に対して2つ形成している。
 貫通孔35の軸方向内側の開口部は、深凹部34aの底面の径方向内側部に位置している。貫通孔35は、たとえば、ドリルなどの切削工具を利用した切削加工(穴あけ加工)によって加工することができる。
 図18に示すように、貫通孔35の内側には、制動時に、パッドクリップ7a、7bのうちで最も軸方向外側に突出した部分であるカール部57の軸方向外側部が挿入される。貫通孔35は、カール部57をほぼ隙間なく挿入可能な形状及び大きさを有している。このため、貫通孔35を形成することに伴うキャリパボディ3の剛性の低下を抑えることができる。
 貫通孔35の中心軸は、ロータ8の中心軸と平行に配置されている。貫通孔35の断面形状は、軸方向にわたり一定である。図示の例では、貫通孔35は、略五角形又は略台形の断面形状(開口形状)を有している。本発明を実施する場合には、貫通孔の中心軸を、ロータの中心軸に対して傾斜させることもできるし、貫通孔の断面形状(開口形状)を、円形や楕円形、四角形などその他の形状にすることもできる。
 貫通孔35は、径方向寸法よりも周方向寸法が少しだけ大きくなっている。このため、使用するアウタパッド5の周方向寸法を変更することにより、1対のパッドクリップ7a、7b(カール部57)同士の周方向間隔が変化した場合にも、貫通孔35の形状を変更することなくそのまま使用することができる。
 なお、本発明を実施する場合に、パッドクリップのうちで、その他の部分に比べて軸方向外側に大きく張り出した部分が複数存在する場合には、当該部分をまとめて挿入可能な貫通孔を1つだけ形成することもできるし、当該部分を1つずつ挿入可能な貫通孔を複数形成することもできる。加えて、インナパッド及びアウタパッドがフル摩耗した場合にも、アウタガイド部の軸方向外側面と軸方向覆い部の軸方向内側面との間の干渉を防止できる場合には、逃げ凹部から浅凹部を省略することもできる。加えて、パッドクリップのうちでカール部のように軸方向外側に大きく張り出した部分以外の部分と、軸方向覆い部の軸方向内側面との間の干渉を防止できる場合には、逃げ凹部から深凹部を省略する、つまり逃げ凹部自体を省略し、貫通孔のみを形成することもできる。
 軸方向覆い部28は、軸方向外側面に、貫通孔35の軸方向外側の開口部につながった第1の凹溝36を有している。第1の凹溝36のそれぞれは、周方向に伸長しており、周方向内側の端部が、貫通孔35の軸方向外側の開口部につながっている。このため、軸方向覆い部28は、2つの第1の凹溝36を有している。第1の凹溝36が、特許請求の範囲に記載した凹溝に相当する。
 第1の凹溝36の幅寸法は、第1の凹溝36の全長にわたりほぼ一定であり、貫通孔35の軸方向外側の開口部における径方向寸法とほぼ同じである。本例では、貫通孔35の軸方向外側の開口部につながるように第1の凹溝36を設け、かつ、第1の凹溝36の幅寸法を、貫通孔35の軸方向外側の開口部における径方向寸法とほぼ同じとしている。このため、貫通孔35と第1の凹溝36とをなめらかに連続させることができ、貫通孔35の軸方向外側の開口部が外部から目立たないようにすることができる。加えて、貫通孔35の軸方向外側の開口部を、意匠面のデザインの一部として取り込むことで意匠性を高めることができる。
 第1の凹溝36のそれぞれは、周方向内側部に、径方向外側が凸になるように略円弧状に湾曲した湾曲部36aを有し、周方向外側部に直線状の直線部36bを有する。直線部36bは、軸方向覆い部28の外周縁の輪郭形状に沿うように、周方向外側に向かうほど径方向内側に向かう方向に伸長している。そして、第1の凹溝36(直線部36b)の周方向外側の端部は、軸方向覆い部28の弦に相当する略直線状の径方向内側面に開口している。
 第1の凹溝36の底面36cは、平坦面ではなく、円弧状に湾曲した凸曲面である。具体的には、第1の凹溝36の底面36cは、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向外側に突出するように円弧状に湾曲した、凸曲面である。
 軸方向覆い部28は、軸方向外側面に、貫通孔35の軸方向外側の開口部同士をつなぐ第2の凹溝37を有している。第2の凹溝37は、周方向に伸長しており、径方向外側が凸となるように湾曲している。第2の凹溝37の幅寸法は、第2の凹溝37の全長にわたりほぼ一定であり、貫通孔35の軸方向外側の開口部における径方向寸法とほぼ同じである。このため、周方向両外側に配置された1対の第1の凹溝36は、1対の貫通孔35及び第2の凹溝37を介して、周方向になめらかに連続している。
 軸方向覆い部28は、軸方向外側面の周方向中間部に、ロゴ等を表示するのに利用可能な、環状扇形状の表示部38を備える。表示部38は、平坦面状に構成されており、1対の貫通孔35及び第2の凹溝37の径方向外側に配置されている。本例では、軸方向覆い部28の周方向寸法をサポート2の周方向寸法よりも大きくしているため、表示部38の周方向寸法についても十分に大きくできる。表示部38は、周方向両外側及び径方向外側を溝部39によって囲まれているため、軸方向外側に浮き上がって視認される。
 径方向覆い部29は、部分円筒形状を有しており、軸方向覆い部28の外周縁部から軸方向内側に向けて伸長している。径方向覆い部29は、サポート2を構成する1対のガイド部9、ロータ8の周方向一部及びインナ、アウタ両パッド4、5のそれぞれを、径方向外側から覆う。径方向覆い部29の周方向寸法は、インナボディ部20の周方向寸法と同じである。
 径方向覆い部29は、円周方向複数箇所(図示の例では4箇所)に、連結部材22a、22bの先端部を固定するための取付孔(ねじ孔)40を有している。複数の取付孔40は、インナボディ部20に備えられた複数の挿通孔と、円周方向に関して同じピッチで配置されている。取付孔40は、径方向覆い部29の軸方向内側面に開口している。
 径方向覆い部29は、周方向中央部の軸方向内側部に、径方向両側にそれぞれ開口した中央窓41を有している。中央窓41は、軸方向に細長いスリット形状を有している。中央窓41は、径方向覆い部29の軸方向内側面にも開口している。中央窓41は、インナパッド4及びアウタパッド5の摩耗の状況を目視で確認するのに利用することができる。
 軸方向覆い部28と径方向覆い部29とからなるアウタボディ部21は、それぞれがボルトである連結部材22a、22bを利用して、インナボディ部20の軸方向外側に固定されている。具体的には、インナボディ部20の周方向腕部24に備えられた挿通孔を軸方向に挿通した連結部材22aの先端部を、アウタボディ部21の径方向覆い部29の周方向外側部に備えられた取付孔40に螺合し、かつ、インナボディ部20の径方向張出部25に備えられた挿通孔を軸方向に挿通した連結部材22bの先端部を、アウタボディ部21の径方向覆い部29の周方向内側部に備えられた取付孔40に螺合する。これにより、インナボディ部20の軸方向外側にアウタボディ部21を、連結部材22a、22bを利用して連結している。
 インナボディ部20とアウタボディ部21とを連結した状態で、インナボディ部20の軸方向外側面とアウタボディ部21の軸方向内側面との間には、1対の開口部42が形成される。1対の開口部42は、周方向に互いに離隔しており、1対の径方向張出部25の周方向両外側に配置されている。開口部42のそれぞれは、径方向視で略矩形状に構成されている。ディスクブレーキ装置1の組立状態で、サポート2を構成するキャリパガイド部15の軸方向内側部が開口部42から露出する。
 キャリパボディ3は、サポート2に対し軸方向に関する移動を可能に支持されている。このために、インナボディ部20を構成する周方向腕部24の周方向中間部に備えられた固定孔26に、スライドピン19の基端部を固定し、スライドピン19の先半部を、サポート2を構成するキャリパガイド部15に形成した支持孔65の内側に、軸方向に関する相対変位(摺動)を可能に挿入している。加えて、スライドピン19の外周面のうち、支持孔65と固定孔26との間に位置する部分を、ブーツ43により覆っている。
〈インナパッド及びアウタパッド〉
 図20に示すように、インナパッド4は、ライニング44aと、裏板45aとを備えており、サポート2を構成する1対のインナガイド部13同士の間に、軸方向に関する移動を可能に支持されている。
 裏板45aは、ライニング44aの裏面(軸方向内側面)を支持した矩形板状の基板部46aと、基板部46aから周方向両外側に向けてそれぞれ突出した凸状の耳部47aとを有している。基板部46aは、ライニング44aとほぼ合致した形状を有している。
 インナパッド4を1対のインナガイド部13に対して軸方向に移動可能に支持するために、インナパッド4を構成する耳部47aを、インナガイド部13に備えられたインナ側ガイド凹溝16に対して凹凸係合させている。
 アウタパッド5は、ライニング44bと、裏板45bとを備えており、サポート2を構成する1対のアウタガイド部14同士の間に、軸方向に関する移動を可能に支持されている。
 裏板45bは、ライニング44bの裏面を支持した矩形板状の基板部46bと、基板部46bから周方向両外側に向けてそれぞれ突出した凸状の耳部47bとを有している。基板部46bは、ライニング44bとほぼ合致した形状を有している。
 アウタパッド5を1対のアウタガイド部14に対して軸方向に移動可能に支持するために、アウタパッド5を構成する耳部47bを、アウタガイド部14に備えられたアウタ側ガイド凹溝17に対して凹凸係合させている。
〈パッドクリップ〉
 インナパッド4を構成する裏板45aの周方向両外側面と1対のインナガイド部13のそれぞれの周方向内側面との間に、パッドクリップ6a、6bを介在させている。加えて、アウタパッド5を構成する裏板45bの周方向両外側面と1対のアウタガイド部14のそれぞれの周方向内側面との間に、パッドクリップ7a、7bを介在させている。これにより、インナパッド4及びアウタパッド5の円滑な軸方向移動を可能としている。なお、軸方向外側に配置されたパッドクリップ7a、7bが、特許請求の範囲に記載したパッドクリップに相当する。
 図20及び図21に示すように、パッドクリップ6a、6b、7a、7bのそれぞれには、制動力を解除した際に、インナパッド4及びアウタパッド5をロータ8から離れる方向に付勢する、戻しばね48が装着される。
 4個のパッドクリップ6a、6b、7a、7bのうち、回入側(図17の右側)に配置された1対のパッドクリップ6a、7a同士、及び、回出側(図17の左側)に配置された1対のパッドクリップ6b、7b同士は、それぞれ軸方向に関して対称な形状を有している。加えて、周方向に対向配置された1対のパッドクリップ6a、6b同士、及び、周方向に対向配置された1対のパッドクリップ7a、7b同士は、それぞれ周方向に関して対称な形状を有している。このため、パッドクリップ6a、6b、7a、7bに関する詳しい説明は、軸方向外側かつ回出側に配置されたパッドクリップ7bのみを対象に行い、その他のパッドクリップ6a、6b、7aに関する詳しい説明は省略する。
 図22~図24に示すように、パッドクリップ7bは、ステンレス鋼板などの弾性及び耐食性を有する金属板にプレス加工を施すことで造られており、挟持部49と、案内板部50と、径方向押圧部51と、周方向押圧部52と、ばね保持部53と、拘束部54とを備えている。
 挟持部49は、断面略矩形U字状に構成されており、パッドクリップ7bの径方向中間部に備えられている。挟持部49は、アウタガイド部14の周方向内側面に備えられた突起部18を径方向両側から弾性的に挟持して、パッドクリップ7bの径方向に関する位置決めを図る。挟持部49の軸方向両側の端部には、周方向外側に向けて折れ曲がった1対の爪片55a、55bが設けられている。1対の爪片55a、55bは、突起部18を軸方向両側から弾性的に挟持して、パッドクリップ7bの軸方向に関する位置決めを図る。
 案内板部50は、平板状に構成されており、パッドクリップ7bの径方向内側部に設けられている。案内板部50は、アウタ側ガイド凹溝17の底面(周方向内側面)に沿って配置される。そして、アウタ側ガイド凹溝17の底面とアウタパッド5の耳部47bの先端面(周方向外側面)との間に配置(挟持)される。
 径方向押圧部51は、横V字状に構成されており、パッドクリップ7bの径方向内側の端部に設けられている。径方向押圧部51は、案内板部50の径方向内端部から周方向内側にほぼ直角に折れ曲がった平板状の押圧基板部56と、押圧基板部56の軸方向外側の端部から径方向外側かつ軸方向内側(ロータ8側)に向けて180度折り返された略円筒状のカール部57と、自由状態で、カール部57から軸方向内側に向かうほど径方向外側に向かう方向に伸長した平板状の押圧本体部58とを備えている。
 押圧本体部58は、アウタパッド5を構成する耳部47bをアウタ側ガイド凹溝17に凹凸係合させる際に、耳部47bの径方向内側に配置される。そして、カール部57の撓み変形に基づいて、耳部47bを径方向外方に向けて押圧する。
 周方向押圧部52は、逆U字状に構成されており、パッドクリップ7bの径方向外側部に備えられている。周方向押圧部52は、撓み変形することで、アウタパッド5を構成する裏板45bの径方向外側部(耳部47bよりも径方向外側部分)の周方向外側面を、周方向内側(回出側)に向けて弾性的に押圧する。
 ばね保持部53は、舌片状に構成されており、パッドクリップ7bの径方向外側部に設けられている。ばね保持部53は、挟持部49から周方向外側に伸長するように設けられており、戻しばね48を保持する機能を有する。
 拘束部54は、逆J字状に構成されており、パッドクリップ7bの径方向外側の端部に備えられている。拘束部54は、周方向押圧部52に連続する状態で設けられており、アウタパッド5を組み付ける以前の状態で、戻しばね48をパッドクリップ7bに装着可能(パッドクリップ7bと戻しばね48との組立体を構成可能)とするために設けたもので、戻しばね48の弾力(戻し力)を支承して、戻しばね48を拘束する。
 上述のようなパッドクリップ7bを、アウタガイド部14の周方向内側面に装着した状態で、パッドクリップ7bの軸方向外側部(案内板部50の軸方向外側部、カール部57、拘束部54)が、アウタガイド部14から軸方向外側に突出して配置される。特にカール部57は、パッドクリップ7bのその他の部分に比べて軸方向外側に大きく張り出しており、アウタガイド部14から軸方向外側に最も突出して配置される。
 このため本例では、インナパッド4及びアウタパッド5の摩耗が進行して、キャリパボディ3がサポート2に対して軸方向内側に移動すると、制動時に、パッドクリップ7bを構成するカール部57が、アウタボディ部21を構成する軸方向覆い部28と干渉しやすくなる。本例では、軸方向覆い部28のうちで、アウタ側ガイド凹溝17の内部空間と軸方向に対向する部分に貫通孔35を備えており、カール部57を貫通孔35の内側に挿入させることができるため、カール部57と軸方向覆い部28との干渉を防止できる。
〈戻しばね〉
 本例のパッドクリップ7b(6a、6b、7a)には、戻しばね48が装着される。
 戻しばね48は、たとえばステンレス、ピアノ線などのばね鋼製の線材を曲げ形成して構成された捩りコイルばねであり、コイル部59と、コイル部59を挟んで軸方向両側に配置された係止腕部60及びばね腕部61を備えている。
 コイル部59は、中心軸を周方向に向けた状態で、パッドクリップ7bのばね保持部53に保持される。
 係止腕部60は、コイル部59の軸方向内側(ロータ8側)に配置されており、先端部が周方向押圧部52に対して係止される。
 ばね腕部61は、コイル部59の軸方向外側(反ロータ8側)に配置されており、周方向視で略矩形U字形に構成されている。ばね腕部61の先端部は、アウタパッド5の耳部47bの軸方向内側面に当接して、アウタパッド5を軸方向外側(反ロータ8側)に押圧する。
 戻しばね48は、パッドクリップ7bに装着された状態で、ばね腕部61の一部を除き、大部分がパッドクリップ7bの周方向外側(背面側)に配置されており、パッドクリップ7bから周方向だけでなく、軸方向及び径方向にも大きくはみ出さないように構成されている。
〔ディスクブレーキ装置の動作説明〕
 本例のディスクブレーキ装置1により制動を行うには、キャリパボディ3のシリンダ23にマスタシリンダから圧油を送り込む。これにより、図示しないピストンを軸方向外側に向けて押し出す。そして、ピストンによりインナパッド4を、ロータ8の軸方向内側面に押し付け、キャリパボディ3をサポート2に対して軸方向内側に移動させる。これにより、キャリパボディ3を構成する軸方向覆い部28に備えられた張出部32の当接凸部33を、アウタパッド5を構成する裏板45bの裏面に押し付ける。これにより、アウタパッド5をロータ8の軸方向外側面に押し付ける。この結果、ロータ8が、インナパッド4及びアウタパッド5により軸方向両側から強く挟持されて制動が行われる。
 制動解除時には、キャリパボディ3のシリンダ23から圧油を排出する。これにより、ピストンに外嵌した図示しないピストンシールの弾性復元力によって、ピストンをシリンダ23の奥側(軸方向内側)へと引き戻し(ロールバックし)、インナパッド4とロータ8の軸方向内側面との間のクリアランスを確保する。この結果、キャリパボディ3がサポート2に対して軸方向外側へとわずかに移動し、アウタパッド5とロータ8の軸方向外側面との間にもクリアランスが確保される。
 以上のような本例のディスクブレーキ装置1によれば、軸方向覆い部28の軸方向外側面により構成される意匠面を大きく確保した場合にも、サポート2のアウタガイド部14及びアウタガイド部14に装着されるパッドクリップ7a、7bと、キャリパボディ3の軸方向覆い部28との干渉を防止できる。
 本例では、軸方向覆い部28の軸方向外側面により構成される意匠面を大きく確保するために、軸方向覆い部28の周方向寸法をサポート2の周方向寸法よりも大きくして、軸方向覆い部28により1対のガイド部9を軸方向外側から覆っている。加えて、1対のアウタガイド部14の周方向内側面にパッドクリップ7a、7bを装着しており、パッドクリップ7a、7bのうちのカール部57は、アウタガイド部14よりも軸方向外側に大きく突出して配置されている。このため、インナパッド4及びアウタパッド5の摩耗が進行し、キャリパボディ3がサポート2に対して軸方向内側に移動すると、制動時に、カール部57と軸方向覆い部28とが干渉しやすくなる。そこで本例では、軸方向覆い部28のうちで、アウタ側ガイド凹溝17の内部空間と軸方向に対向する部分に貫通孔35を形成することで、カール部57を貫通孔35の内側に挿入させるようにしている。したがって、カール部57と軸方向覆い部28との干渉を防止できる。
 加えて、貫通孔35を、軸方向覆い部28の軸方向外側面及び軸方向内側面にのみ開口させており、その他の部分(たとえば径方向覆い部29)には開口させていない。このため、貫通孔35を形成することに伴うキャリパボディ3の剛性の低下を抑制できる。加えて、貫通孔35を通じて、アウタパッド5の耳部47bとアウタ側ガイド凹溝17との係合部の熱を逃がすことができ、該係合部を冷却することもできる。さらに、貫通孔35を形成することで、キャリパボディ3の軽量化を図ることもできる。
 加えて、貫通孔35の形状及び大きさを、パッドクリップ7a、7bのカール部57がほぼ隙間なく挿入可能となる形状及び大きさに規制しているため、貫通孔35を形成することに伴うキャリパボディ3の剛性の低下を最小限に抑えることができる。
 さらに本例では、軸方向覆い部28の軸方向内側面のうちで、アウタガイド部14及びその近傍部分のそれぞれと軸方向に対向する部分に、逃げ凹部34を形成している。このため、インナパッド4及びアウタパッド5の摩耗が進行し、キャリパボディ3がサポート2に対して軸方向内側に移動した際に、アウタガイド部14の軸方向外側部、パッドクリップ7a、7bの軸方向外側部(案内板部50の軸方向外側部、拘束部54)、及び、戻しばね48の軸方向外側部(ばね腕部61の軸方向外側部)を、逃げ凹部34の内側にそれぞれ進入させることができる。このため、アウタガイド部14の軸方向外側部、パッドクリップ7a、7bの軸方向外側部(案内板部50の軸方向外側部、拘束部54)及び戻しばね48の軸方向外側部(ばね腕部61の軸方向外側部)と、軸方向覆い部28との干渉を防止することもできる。
 加えて、軸方向覆い部28の軸方向外側面に、貫通孔35の軸方向外側の開口部につながるように第1の凹溝36を設け、かつ、第1の凹溝36の幅寸法を、貫通孔35の軸方向外側の開口部における径方向寸法とほぼ同じとしているため、貫通孔35と第1の凹溝36とをなめらかに連続させて、貫通孔35の軸方向外側の開口部を外部から目立たないようにすることができる。加えて、貫通孔35の軸方向外側の開口部を、意匠面のデザインの一部として取り込むことで意匠性を高めることもできる。
[実施の形態の第2例]
 実施の形態の第2例について、図25~図27を用いて説明する。
 本例では、キャリパボディ3を構成するアウタボディ部21aの構造のみを、実施の形態の第1例の構造から変更している。
 すなわち、アウタボディ部21aを構成する軸方向覆い部28aに、断面形状が軸方向位置に応じて変化した、貫通孔35aを形成している。本例の貫通孔35aは、内面を構成する周方向内側の内側面が、軸方向外側に向かうほど周方向内側に向かう方向に傾斜している。貫通孔35aの断面積(開口面積)は、軸方向外側に向かうほど大きくなる。貫通孔35aは、軸方向内側の開口部が略ひし形状を有しているのに対して、軸方向外側の開口部は略台形状又は略平行四辺形状を有している。
 軸方向覆い部28aは、軸方向外側面に、1対の貫通孔35aの軸方向外側の開口部同士を周方向につないだ第2の凹溝37aは有しているが、貫通孔35aの軸方向外側の開口部から周方向外側に向けて伸長した第1の凹溝は有していない。
 軸方向覆い部28aは、軸方向外側面の周方向両外側部に、軸方向内側に向けて凹んだ1対の意匠凹部62を有している。意匠凹部62のそれぞれは、略扇形状を有している。
 軸方向覆い部28aは、軸方向内側面のうちの張出部32の周方向両外側部に、それぞれが深凹部34aからなる逃げ凹部34を有している。逃げ凹部34の内側には、インナパッド4及びアウタパッド5の摩耗が進行し、キャリパボディ3がサポート2に対して軸方向内側に移動した際に、パッドクリップ7a、7bの軸方向外側部が進入する。すなわち、本例の場合には、軸方向覆い部28aの軸方向内側面から浅凹部を省略した場合にも、インナパッド4及びアウタパッド5がフル摩耗した状態で、アウタガイド部14の軸方向外側面と軸方向覆い部28aの軸方向内側面(基準面31)との間の干渉を防止できる。
 アウタボディ部21aを構成する径方向覆い部29aは、外周面の周方向中央部に、径方向両側にそれぞれ開口した中央窓を備えておらず、径方向内側に向けて凹んだ凹曲面状の中央凹部63を有している。
 以上のような本例の場合には、貫通孔35aの内面を構成する周方向内側の内側面を、軸方向外側に向かうほど周方向内側に向かう方向に傾斜させているため、貫通孔35aと第2の凹溝37aとの連続性を高めることができ、意匠性を高めることができる。
 その他の構成及び作用効果については、実施の形態の第1例と同じである。
[実施の形態の第3例]
 実施の形態の第3例について、図28~図30を用いて説明する。
 本例では、キャリパボディ3を構成するアウタボディ部21bの構造のみを、実施の形態の第1例の構造から変更している。
 すなわち、アウタボディ部21bを構成する軸方向覆い部28bに、断面形状が軸方向にわたり一定の貫通孔35bを形成している。貫通孔35bは、矩形(略正方形)の断面形状を有する、矩形孔である。
 軸方向覆い部28bは、軸方向外側面に、1対の貫通孔35bの軸方向外側の開口部につながる、第1の凹溝及び第2の凹溝をいずれも有していない。
 軸方向覆い部28bは、表示部38を挟んで周方向両外側に、意匠凸部64a~64dを複数(図示の例では4つ)ずつ備えている。意匠凸部64a~64dの軸方向外側面(先端面)は、平坦面であり、表示部38と同一の仮想平面上に配置されている。貫通孔35bの軸方向外側の開口部は、表示部38と複数の意匠凸部64a~64cに周囲を囲まれている。意匠凸部64a~64dのそれぞれは、略四角形状を有している。
 アウタボディ部21bを構成する径方向覆い部29bは、外周面の周方向中央部に、径方向両側にそれぞれ開口した中央窓を備えておらず、径方向内側に向けて凹んだ矩形凹状の中央凹部63aを有している。
 以上のような本例の場合には、貫通孔35bの軸方向外側の開口部を、表示部38と複数の意匠凸部64a~64cにより囲むことで、外部から目立たないようにすることができる。
 その他の構成及び作用効果については、実施の形態の第1例と同じである。
[実施の形態の第4例]
 実施の形態の第4例について、図31~図33を用いて説明する。
 本例では、キャリパボディ3を構成するアウタボディ部21cの構造のみを、実施の形態の第1例の構造から変更している。
 アウタボディ部21cを構成する軸方向覆い部28cは、実施の形態の第3例の構造と同様に、矩形(略正方形)の断面形状を有する矩形孔の貫通孔35bを有している。
 軸方向覆い部28cは、軸方向外側面に、1対の貫通孔35bの軸方向外側の開口部につながる、1対の第1の凹溝36を有している。第1の凹溝36は、周方向に直線状に伸長した直線部36bのみからなり、貫通孔35bを周方向に横切るように形成されている。
 第1の凹溝36(直線部36b)の周方向外側の端部は、軸方向覆い部28cの弧に相当する円筒面状の径方向外側面(外周面)に開口している。加えて、第1の凹溝36(直線部36b)の周方向内側の端部は、軸方向覆い部28cの軸方向外側面の周方向中央部近傍にまで達している。1対の第1の凹溝36の周方向内側の端部同士は、互いにつながらずに、周方向に離隔している。第1の凹溝36の周方向内側部は、周方向内側に向かうほど幅寸法が小さくなった先細形状を有している。
 第1の凹溝36の底面36cは、平坦面ではなく、円弧状に湾曲した凹曲面である。具体的には、第1の凹溝36の底面36cは、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向内側に凹むように円弧状に湾曲した、凹曲面である。
 軸方向覆い部28cは、軸方向外側面の周方向中間部の径方向外側部に、ロゴ等を表示するのに利用可能な、楕円形状の表示部38aを備える。
 実施の形態の第2例の構造と同様に、軸方向覆い部28cは、軸方向内側面のうちの張出部32の周方向両外側部に、それぞれが深凹部34aからなる逃げ凹部34を有している。逃げ凹部34の内側には、インナパッド4及びアウタパッド5の摩耗が進行し、キャリパボディ3がサポート2に対して軸方向内側に移動した際に、パッドクリップ7a、7bの軸方向外側部が進入する。
 アウタボディ部21cを構成する径方向覆い部29aは、外周面の周方向中央部に、径方向内側に向けて凹んだ凹曲面状の中央凹部63を有している。
 以上のような本例の場合には、軸方向覆い部28cは、貫通孔35bの軸方向外側の開口部を周方向に横切るように、直線状の第1の凹溝36を備えているため、貫通孔35bの軸方向外側の開口部を、外部から目立たないようにすることができる。
 その他の構成及び作用効果については、実施の形態の第1例及び第2例と同じである。
[実施の形態の第5例]
 実施の形態の第5例について、図34~図37を用いて説明する。
 本例では、キャリパボディ3を構成するアウタボディ部21dの構造のみを、実施の形態の第1例の構造から変更している。
 すなわち、アウタボディ部21dを構成する軸方向覆い部28dに、断面形状が軸方向位置に応じて変化した貫通孔35dを形成している。図示の例では、貫通孔35dは、テーパ状の矩形孔であり、軸方向外側に向かうほど断面積が小さくなっている。これにより、貫通孔35dの軸方向外側の開口部を小さくしている。本発明を実施する場合には、貫通孔の中心軸を、ロータの中心軸に対して傾斜させることもできる。
 軸方向覆い部28dは、軸方向外側面に、1対の貫通孔35dの軸方向外側の開口部につながる、第1の凹溝及び第2の凹溝をいずれも有していない。軸方向覆い部28dは、軸方向外側面の周方向中間部の径方向外側部に、ロゴ等を表示するのに利用可能な、楕円形状の表示部38aを備える。
 軸方向覆い部28dは、軸方向内側面のうちの張出部32の周方向両外側部に、逃げ凹部を有していない。すなわち、本例の場合には、軸方向覆い部28dの軸方向内側面から逃げ凹部を省略した場合にも、インナパッド4及びアウタパッド5がフル摩耗した状態で、アウタガイド部14の軸方向外側面と軸方向覆い部28dの軸方向内側面(基準面31)との間の干渉を防止できるとともに、パッドクリップ7a、7bのうちのカール部57以外の部分と軸方向覆い部28dの軸方向内側面(基準面31)との間の干渉を防止できる。
 アウタボディ部21dを構成する径方向覆い部29aは、外周面の周方向中央部に、径方向内側に向けて凹んだ凹曲面状の中央凹部63を有している。
 以上のような本例の場合には、貫通孔35dを、軸方向外側に向かうほど断面積が小さくなったテーパ状の矩形孔としているため、制動時に、軸方向覆い部28dに弾性変形が生じた場合にも、貫通孔35dとカール部57とが干渉することを抑制できる。加えて、貫通孔35dの軸方向外側の開口部を小さくできるため、該開口部を外部から目立たないようにすることもできる。
 その他の構成及び作用効果については、実施の形態の第1例と同じである。
 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、発明の技術思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。加えて、実施の形態の各例の構造は、矛盾を生じない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。
 実施の形態の各例の構造では、サポートを構成するアウタガイド部にパッドクリップを装着する構成を採用し、かつ、パッドクリップを構成するカール部が、アウタガイド部から最も軸方向外側に突出して配置される構成を有しているため、キャリパボディを構成する軸方向覆い部に、カール部を挿入可能な貫通孔を形成している。ただし、本発明を実施する場合に、軸方向覆い部に形成した貫通孔に挿入させるのは、カール部に限定されず、パッドクリップのうちで最も軸方向外側に配置された部分を対象とすることができる。このため、貫通孔の形成位置及び大きさは、使用するパッドクリップの形状に応じて変化させることができる。さらに、サポートを構成するアウタガイド部にパッドクリップを装着しない構成を採用する場合には、軸方向覆い部に形成する貫通孔の内側に、アウタガイド部の一部または全部を挿入させることができる。この場合には、貫通孔の形成位置及び大きさは、アウタガイド部の形状に応じて変化させることができる。
 ここで、上述した本発明に係るフローティング型ディスクブレーキ装置の実施の形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
[1]
 ロータ(8)の軸方向内側に配置されたインナパッド(4)と、
 前記ロータ(8)の軸方向外側に配置されたアウタパッド(5)と、
 車体に固定され、前記インナパッド(4)及び前記アウタパッド(5)のそれぞれを軸方向に移動可能に支持するサポート(2)と、
 前記サポート(2)に対して軸方向に関する移動を可能に支持されたキャリパボディ(3)と、を備え、
 前記サポート(2)は、周方向両外側部のそれぞれに、前記インナパッド(4)を軸方向に移動可能に支持するインナガイド部(13)と、前記アウタパッド(5)を軸方向に移動可能に支持するアウタガイド部(14)とを有し、
 前記キャリパボディ(3)は、シリンダ(23)を有し、かつ、前記ロータ(8)よりも軸方向内側に配置されたインナボディ部(20)と、制動時に前記アウタパッド(5)を押圧するアウタボディ部(21、21a、21b、21c、21d)とを有し、
 前記アウタボディ部(21)は、前記アウタガイド部(14)及び前記アウタガイド部(14)の近傍部分と軸方向に対向する部分の少なくとも一方に、軸方向にのみ開口した貫通孔(35、35a、35b、35d)を有する、
 フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[2]
 上記[1]に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記アウタパッド(5)と前記アウタガイド部(14)との間に配置された、パッドクリップ(7a、7b)をさらに備え、
 前記パッドクリップ(7a、7b)の一部が前記貫通孔(35等)の内側に挿入される、
 フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[3]
 上記[2]に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記貫通孔(35)は、前記パッドクリップ(7a、7b)の一部がほぼ隙間なく挿入可能な形状及び大きさを有する、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[4]
 上記[1]~[3]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記アウタパッド(5)は、周方向に突出した凸状の耳部(47b)を有しており、
 前記アウタガイド部(14)は、前記耳部(47b)と係合可能なガイド凹溝(アウタ側ガイド凹溝17)を有しており、
 前記貫通孔(35)は、前記ガイド凹溝(アウタ側ガイド凹溝17)の内部空間と軸方向に対向する部分に備えられている、
 フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[5]
 上記[1]~[4]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記貫通孔(35)は、径方向寸法よりも周方向寸法が大きい、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[6]
 上記[1]~[5]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記貫通孔(35、35b)は、軸方向視で略多角形の開口形状を有する、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[7]
 上記[1]~[6]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記貫通孔(35a、35d)の断面形状は、軸方向位置に応じて変化する、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[8]
 上記[1]~[7]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記アウタボディ部(21)の周方向寸法は、前記サポート(2)の周方向寸法よりも大きい、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[9]
 上記[1]~[8]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記アウタボディ部(21)の軸方向外側面には、前記貫通孔(35)の開口部につながる凹溝(第1の凹溝36)が備えられている、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[10]
 上記[9]に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記凹溝(第1の凹溝36)は、周方向に伸長している、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[11]
 上記[10]に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記アウタボディ部(21)は、軸方向視で略弓形状を有しており、
 前記凹溝(第1の凹溝36)は、前記アウタボディ部(21)の径方向内側面又は径方向外側面に開口している、
 フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[12]
 上記[9]~[11]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記凹溝(第1の凹溝36)の底面(36c)は、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向外側に突出するように円弧状に湾曲した、凸曲面である、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[13]
 上記[9]~[11]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記凹溝(第1の凹溝36)の底面(36c)は、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向内側に凹むように円弧状に湾曲した、凹曲面である、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[14]
 上記[1]~[13]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記貫通孔(35)の中心軸と、前記ロータ(8)の中心軸とは、互いに平行である、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
[15]
 上記[1]~[14]のうちのいずれか1つに記載のフローティング型ディスクブレーキ装置(1)であって、
 前記アウタボディ部(21)は、前記貫通孔(35)を2つ有している、フローティング型ディスクブレーキ装置(1)。
 なお、本出願は、2021年12月17日出願の日本特許出願(特願2021-205027)に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
 本発明のディスクブレーキ装置によれば、サポートのアウタガイド部及びアウタガイド部の少なくとも一方に装着されるパッドクリップと、キャリパボディのアウタボディ部との干渉を防止できる、ディスクブレーキ装置を実現できる。
  1  ディスクブレーキ装置
  2  サポート
  3  キャリパボディ
  4  インナパッド
  5  アウタパッド
  6a、6b パッドクリップ
  7a、7b パッドクリップ
  8  ロータ
  9  ガイド部
 10  インナ側周方向連結部
 11  アウタ側周方向連結部
 12  取付孔
 13  インナガイド部
 14  アウタガイド部
 15  キャリパガイド部
 16  インナ側ガイド凹溝
 17  アウタ側ガイド凹溝
 18  突起部
 19  スライドピン
 20  インナボディ部
 21、21a、21b、21c、21d アウタボディ部
 22a、22b 連結部材
 23  シリンダ
 24  周方向腕部
 25  径方向張出部
 26  固定孔
 27  帯状リブ
 28、28a、28b、28c、28d 軸方向覆い部
 29、29a、29b 径方向覆い部
 30  翼部
 31  基準面
 32  張出部
 33  当接凸部
 34  逃げ凹部
  34a 深凹部
  34b 浅凹部
 35、35a、35b、35d 貫通孔
 36  第1の凹溝
  36a  湾曲部
  36b  直線部
  36c  底面
 37  第2の凹溝
 38、38a 表示部
 39  溝部
 40  取付孔
 41  中央窓
 42  開口部
 43  ブーツ
 44a、44b ライニング
 45a、45b 裏板
 46a、46b 基板部
 47a、47b 耳部
 48  戻しばね
 49  挟持部
 50  案内板部
 51  径方向押圧部
 52  周方向押圧部
 53  ばね保持部
 54  拘束部
 55a、55b 爪片
 56  押圧基板部
 57  カール部
 58  押圧本体部
 59  コイル部
 60  係止腕部
 61  ばね腕部
 62  意匠凹部
 63、63a 中央凹部
 64a~64d 意匠凸部
 65  支持孔
 100 ディスクブレーキ装置
 101 サポート
 102 キャリパボディ
 103 インナパッド
 104 アウタパッド
 105 ロータ
 106 ガイド部
 107 周方向連結部
 108 インナガイド部
 109 アウタガイド部
 110 キャリパガイド部
 111 支持孔
 112 アウタボディ部
 113 インナボディ部
 114 シリンダ
 115 ピストン
 116 スライドピン

Claims (15)

  1.  ロータの軸方向内側に配置されたインナパッドと、
     前記ロータの軸方向外側に配置されたアウタパッドと、
     車体に固定され、前記インナパッド及び前記アウタパッドのそれぞれを軸方向に移動可能に支持するサポートと、
     前記サポートに対して軸方向に関する移動を可能に支持されたキャリパボディと、を備え、
     前記サポートは、周方向両外側部のそれぞれに、前記インナパッドを軸方向に移動可能に支持するインナガイド部と、前記アウタパッドを軸方向に移動可能に支持するアウタガイド部とを有し、
     前記キャリパボディは、シリンダを有し、かつ、前記ロータよりも軸方向内側に配置されたインナボディ部と、制動時に前記アウタパッドを押圧するアウタボディ部とを有し、
     前記アウタボディ部は、前記アウタガイド部及び前記アウタガイド部の近傍部分と軸方向に対向する部分の少なくとも一方に、軸方向にのみ開口した貫通孔を有する、
     フローティング型ディスクブレーキ装置。
  2.  請求項1に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記アウタパッドと前記アウタガイド部との間に配置された、パッドクリップをさらに備え、
     前記パッドクリップの一部が前記貫通孔の内側に挿入される、
     フローティング型ディスクブレーキ装置。
  3.  請求項2に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記貫通孔は、前記パッドクリップの一部がほぼ隙間なく挿入可能な形状及び大きさを有する、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  4.  請求項1~3のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記アウタパッドは、周方向に突出した凸状の耳部を有しており、
     前記アウタガイド部は、前記耳部と係合可能なガイド凹溝を有しており、
     前記貫通孔は、前記ガイド凹溝の内部空間と軸方向に対向する部分に備えられている、
     フローティング型ディスクブレーキ装置。
  5.  請求項1~4のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記貫通孔は、径方向寸法よりも周方向寸法が大きい、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  6.  請求項1~5のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記貫通孔は、軸方向視で略多角形の開口形状を有する、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  7.  請求項1~6のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記貫通孔の断面形状は、軸方向位置に応じて変化する、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  8.  請求項1~7のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記アウタボディ部の周方向寸法は、前記サポートの周方向寸法よりも大きい、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  9.  請求項1~8のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記アウタボディ部の軸方向外側面には、前記貫通孔の開口部につながる凹溝が備えられている、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  10.  請求項9に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記凹溝は、周方向に伸長している、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  11.  請求項10に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記アウタボディ部は、軸方向視で略弓形状を有しており、
     前記凹溝は、前記アウタボディ部の径方向内側面又は径方向外側面に開口している、
     フローティング型ディスクブレーキ装置。
  12.  請求項9~11のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記凹溝の底面は、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向外側に突出するように円弧状に湾曲した、凸曲面である、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  13.  請求項9~11のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記凹溝の底面は、幅方向中間部が幅方向両側部よりも軸方向内側に凹むように円弧状に湾曲した、凹曲面である、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  14.  請求項1~13のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記貫通孔の中心軸と、前記ロータの中心軸とは、互いに平行である、フローティング型ディスクブレーキ装置。
  15.  請求項1~14のうちのいずれか1項に記載のフローティング型ディスクブレーキ装置であって、
     前記アウタボディ部は、前記貫通孔を2つ有している、フローティング型ディスクブレーキ装置。
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