WO2023108955A1 - 投放装置及具有其的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

一种投放装置（100）及具有其的衣物处理设备，衣物处理设备包括具有洗涤腔的内桶，投放装置用于向洗涤腔内投放洗剂，投放装置（100）包括：投放泵（10），投放泵（10）包括壳体（1）和泵体（2），泵体（2）设于壳体（1）内，泵体（2）包括彼此配合设置的第一子泵体（2A）和第二子泵体（2B），第一子泵体（2A）和第二子泵体（2B）沿第一方向排布，第一方向平行于内桶的轴向。

Description

投放装置及具有其的衣物处理设备

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202111547699.X，申请日为2021年12月16日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及衣物处理设备领域，尤其是涉及一种投放装置及具有其的衣物处理设备。

背景技术

相关技术中的衣物处理设备，一般都设置投放泵实现洗剂的自动投放或者半自动投放，投放泵通常安装于衣物处理设备的工作台内。然而，相关技术中的投放泵由于内部结构设置不合理，导致投放泵占用工作台内的空间较大，影响工作台内的投放口的使用。例如波轮洗衣机的工作台后方的空间较小，部件较多，各部分需要紧凑排列，由于投放装置所占空间较大，不利于工作台内部整体布局规划。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种投放装置，该投放装置有利于节约工作台内的空间，减少或避免对工作台内的投放口的使用影响，并且有利于实现对投放装置的倾斜按压，方便用户操作投放装置。

本申请还提出了一种具有上述投放装置的衣物处理设备。

根据本申请第一方面实施例的投放装置，用于衣物处理设备，所述衣物处理设备包括具有洗涤腔的内桶，所述投放装置用于向所述洗涤腔内投放洗剂，所述投放装置包括：投放泵，所述投放泵包括壳体和泵体，所述泵体设于所述壳体内，所述泵体包括彼此配合设置的第一子泵体和第二子泵体，所述第一子泵体和所述第二子泵体沿第一方向排布，所述第一方向平行于所述内桶的轴向。

根据本申请实施例的投放装置，通过将投放泵的两个子泵体沿内桶的轴向排布，可以减少投放装置占用工作台内的空间，有利于节约工作台内的空间，有利于工作台内部整体布局规划，可以减少或避免对工作台内的投放口的使用影响，并且有利于实现对投放装置的倾斜按压，方便用户操作投放装置。

根据本申请的一些实施例，所述第一子泵体和所述第二子泵体均可转动，所述第一子泵体的转动轴线和所述第二子泵体的转动轴线均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本申请的一些实施例，所述壳体具有进液口和出液口，所述投放装置包括传动组件，所述传动组件与所述泵体相连，所述传动组件适于被驱动以带动所述泵体运动。

根据本申请的一些可选实施例，所述传动组件包括与所述第一子泵体相连的主动件以及与所述第二子泵体相连的从动件，所述主动件与所述从动件相啮合，所述主动件适于被驱动以带动所述第一子泵体及所述第二子泵体转动。

在本申请的一些实施例中，所述传动组件还包括：驱动按键；传动机构，所述传动机构可传动地设在所述驱动按键和所述主动件之间，在所述驱动按键被按压时，所述驱动按键驱动所述传动机构运动，以带动所述主动件转动。

在本申请的一些可选实施例中，所述驱动按键的按压面在由后至前的方向上朝向下倾斜延伸。

在本申请的一些可选实施例中，所述投放装置包括：外饰部件，所述外饰部件位于所述投放泵的前侧，所述外饰部件的前侧形成有外观面，所述外饰部件具有容纳所述驱动按键的安装通道，所述安装通道在由前至后的方向上朝向下倾斜延伸，所述驱动按键适于被按压并沿所述安装通道移动。

在本申请的一些具体实施例中，所述驱动按键在初始位置和投放位置之间可移动，所述驱动按键适于在按压作用下从所述初始位置朝向远离所述外观面的方向移动至所述投放位置，在所述初始位置，所 述驱动按键的按压面与所述外观面平齐或者所述驱动按键的一部分凸出于所述外观面。

在本申请的一些可选实施例中，所述传动机构包括：传动件，所述传动件与所述主动件可传动地连接，所述传动件适于与所述驱动按键止抵配合，在所述驱动按键被按压时，所述驱动按键驱动所述传动件在由前至后的方向上朝向下倾斜移动。

在本申请的一些具体实施例中，所述驱动按键的靠近所述传动件的一侧具有配合槽，所述传动件具有与所述配合槽止抵配合的配合板。

根据本申请的一些实施例，所述壳体具有进液口和出液口，所述第一子泵体和所述第二子泵体均可转动，所述第一子泵体以及所述第二子泵体与所述壳体的内壁面之间限定出多个相互隔开的分格区，洗剂适于从所述进液口进入所述分格区并从所述出液口排出，所述第一子泵体和所述第二子泵体均包括：转动部和多个沿所述转动部的周向间隔排布的分格部，相邻两个所述分格部之间限定出分格凹槽。

根据本申请的一些可选实施例，所述第一子泵体的所述分格部的至少一部分适于容纳在所述第二子泵体的所述分格凹槽内；和/或，所述第二子泵体的所述分格部的至少一部分适于容纳在所述第一子泵体的所述分格凹槽内。

在本申请的一些实施例中，所述第一子泵体和/或所述第二子泵体的所述分格凹槽由第一基圆柱的部分外周壁朝向邻近所述第一基圆柱的中心轴线方向凹陷形成，所述第一基圆柱的其他外周壁形成对应所述子泵体的所述分格部的第一外周轮廓面。

在本申请的一些可选实施例中，所述第一子泵体和/或所述第二子泵体的所述转动部还包括第二基圆柱，所述第二基圆柱与所述第一基圆柱同心，且所述第二基圆柱的半径小于所述第一基圆柱的半径，至少部分所述第二基圆柱的外周壁面形成所述转动部的外周面。

在本申请的一些具体实施例中，所述第一基圆柱的半径为R1，所述第二基圆柱的半径为R2，所述壳体的内腔的长度为L，所述L满足：4R1≥L≥3R1+R2。

在本申请的一些可选实施例中，所述第一子泵体和/或所述第二子泵体的所述分格部还具有第二外周轮廓面和第三外周轮廓面，所述第二外周轮廓面自所述第一外周轮廓面的一端朝向所述转动部且向内弧形延伸并与所述转动部相接，所述第三外周轮廓面自所述第一外周轮廓面的另一端朝向所述转动部且向内弧形延伸并与所述转动部相接，所述第一外周轮廓面、第二外周轮廓面及所述第三外周轮廓面围设形成所述分格部。

根据本申请的一些可选实施例，所述第一子泵体和所述第二子泵体均包括2-5个所述分格部。

根据本申请第二方面实施例的衣物处理设备，包括：内桶，所述内桶具有洗涤腔；工作台，所述工作台具有与所述洗涤腔相对且连通的投放口；投放装置，所述投放装置为根据本申请上述第一方面实施例的投放装置，所述投放装置设于所述工作台内。

根据本申请实施例的衣物处理设备，通过设置上述的投放装置，可以减少投放装置占用工作台内的空间，有利于节约工作台内的空间，有利于工作台内部整体布局规划，可以减少或避免对工作台内的投放口的使用影响，并且有利于实现对投放装置的倾斜按压，方便用户操作投放装置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的投放装置的立体图；

图2是图1中的投放装置的部分结构的主视图；

图3是图1中的投放装置的剖视图，其中驱动按键位于初始位置；

图4是图3中的投放装置的部分结构示意图，其中驱动按键位于初始位置；

图5是图1中的投放装置的部分结构剖视图，其中驱动按键位于初始位置和投放位置之间；

图6是图1中的投放装置的部分结构剖视图，其中驱动按键位于投放位置；

图7是图1中的投放装置设置于工作台的示意图；

图8是图1中的投放装置的投放泵的剖面图；

图9是根据本申请实施例的投放装置的投放泵的投放洗剂过程示意图一；

图10是根据本申请实施例的投放装置的投放泵的投放洗剂过程示意图二；

图11是根据本申请实施例的投放装置的投放泵的投放洗剂过程示意图三；

图12是根据本申请实施例的投放装置的投放泵的投放洗剂过程示意图四；

图13是根据本申请实施例的投放装置的投放泵的投放洗剂过程示意图五。

附图标记：

投放装置100：

投放泵10；壳体1；内腔101；进液口111；出液口112；分格区113；

泵体2；第一子泵体2A；第二子泵体2B；第一基圆柱20；转动部21；第二基圆柱210；配合面211；外周面212；分格部22；第一外周轮廓面2211；第二外周轮廓面2212；第三外周轮廓面2213；分格凹槽23；

驱动按键31；配合槽311；按压面312；弹性复位件32；传动件33；配合板331；驱动齿条332；驱动面333；主动件36；从动件37；

外饰部件40；安装通道41；外观面42；

喷头体50；混合腔51；投放孔52；储存腔53；阀门部件60；

洗剂400；工作台600；投放口601。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的投放装置100。该投放装置100可以用于洗衣机等衣物处理设备中，投放装置100用于投放洗剂400，洗涤剂可以为洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂400。

参照图1-图8，根据本申请第一方面实施例的投放装置100，用于衣物处理设备，衣物处理设备包括内桶，内桶具有洗涤腔，投放装置100用于向洗涤腔内投放洗剂400。

参照图1-图8，投放装置100包括：投放泵10，投放泵10可以将洗剂400吸入后排出，实现洗剂400的自动或半自动投放。投放泵10包括壳体1和泵体2，泵体2设于壳体1内，泵体2可以包括彼此配合设置的第一子泵体2A和第二子泵体2B，第一子泵体2A和第二子泵体2B均可运动，通过第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的配合以及运动，可以实现洗剂400的泵送。

在第一子泵体2A和第二子泵体2B之间具有传动关系时，第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的配合是指第一子泵体2A和第二子泵体2B之间传动配合，且第一子泵体2A、第二子泵体2B与壳体1的内壁之间共同限定出吸液区和排液区，在第一子泵体2A和第二子泵体2B运动和配合的过程中，可以将洗剂400吸入吸液区，并通道第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动以及配合驱动洗剂400从吸液区流动至排液区，最后从排液区排出。

在第一子泵体2A和第二子泵体2B之间不具有传动关系时，第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的配合是指第一子泵体2A、第二子泵体2B与壳体1的内壁之间共同限定出吸液区和排液区，在第一子泵体2A和第二子泵体2B运动和配合的过程中，第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动不发生干涉，保证第一子泵体2A和第二子泵体2B的顺利运动，并且可以将洗剂400吸入吸液区，并通道第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动以及配合驱动洗剂400从吸液区流动至排液区，最后从排液区排出。

其中，第一子泵体2A和第二子泵体2B沿第一方向(例如参照附图中的上下方向)排布，第一子泵体2A和第二子泵体2B在第一方向上并排设置，所述第一方向平行于内桶的轴向。衣物处理设备的投放 口601是设置在内桶的轴向方向上的一侧，衣物是通过投放口601放入内桶的洗涤腔内进行洗涤。通过将第一子泵体2A和第二子泵体2B沿着内桶的轴向排布，可以充分利用内桶的轴向空间，使得投放泵10通过充分利用内桶的轴向空间，而减少投放泵10占用工作台600内的空间，从而减少或避免对工作台600内的投放口601的使用影响。并且，有利于实现对投放装置100的倾斜按压，方便用户操作投放装置100。

例如，参照1和图7，衣物处理设备可以为波轮洗衣机，内桶的轴线沿上下方向延伸，工作台600设置在内桶的上方，工作台600内形成有与洗涤腔在上下方向上相对且连通的投放口601，投放装置100安装在工作台600内且邻近投放口601，投放装置100安装在工作台600的位于投放口601的后侧的部分。其中，投放泵10的第一子泵体2A和第二子泵体2B沿上下方向排布，可以充分利用上下方向上的空间，减少对工作台600的水平方向上空间的占用，能够有效节约工作台600后方空间，使空间得到更有效的利用，有利于工作台600内部整体布局规划，并且可以减少投放装置100占用投放口601空间，从而减少或避免对工作台600内的投放口601的使用影响。并且，有利于实现对投放装置100实现向后向下倾斜按压，便于用户对投放装置100施力以驱动投放装置100工作，方便用户操作投放装置100。

根据本申请的一些实施例，参照图1-图8，投放泵10的壳体1具有进液口111和出液口112，上述的吸液区形成在进液口111附近且吸液区与进液口111连通，上述的排液区形成在出液口112附近且排液区与出液口112连通。投放装置100包括传动组件，传动组件与泵体2相连，传动组件适于被驱动以带动泵体2运动，例如传动组件可以通过被用户施加作用力实现被驱动。在投放装置100的传动组件被驱动时，传动组件将力传递至泵体2，从而可以带动泵体2运动，具体地，可以带动第一子泵体2A和第二子泵体2B运动，从而可以在吸液区形成负压，在排液区形成正压，可以将洗剂400从进液口111吸入吸液区，通过泵体2的驱动带动进入吸液区的洗剂400流动至排液区，最后从出液口112排出。通过设置的传动组件，可以方便地实现泵体2的运动，从而可以方便地实现洗剂400的自动或半自动投放。

可选地，传动组件也可以在其他动力源的驱动下运动。

根据本申请的一些实施例，参照图8，进液口111可以高于出液口112设置。可以理解的是，将进液口111设置成比出液口112高，使得洗剂400可以在重力的作用下更容易通过出液口112向外投放。当然本申请不限于此，在本申请的另一个示例中，进液口111可以与出液口112的高度相当。

根据本申请的一些可选实施例，参照图1-图6，传动组件包括与第一子泵体2A相连的主动件36以及与第二子泵体2B相连的从动件37，主动件36可以连接在第一子泵体2A的轴向一侧且相对第一子泵体2A固定，主动件36与第一子泵体2A可以同轴设置。从动件37可以连接在第二子泵体2B的轴向一侧且相对第二子泵体2B固定，从动件37与第二子泵体2B可以同轴设置。主动件36与从动件37相啮合，主动件36可以为主动齿轮，从动件37可以为从动齿轮，主动件36适于被驱动以带动第一子泵体2A及第二子泵体2B转动。

在主动件36被驱动时，通过主动件36与从动件37的相啮合，可以带动从动件37转动，从而通过驱动主动件36转动带动从动件37转动，这样可以保证第一子泵体2A和第二子泵体2B之间通过主动件36和从动件37的啮合传递动力，可以方便地实现驱动第一子泵体2A和第二子泵体2B的转动，第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的可以不具有啮合传动关系，即不需要考虑第一子泵体2A和第二子泵体2B中的一个运动是否可以带动第一子泵体2A和第二子泵体2B中的另一个运动。因此，在对第一子泵体2A和第二子泵体2B的结构进行设计时，可以简化第一子泵体2A和第二子泵体2B的结构，对于第一子泵体2A和第二子泵体2B的结构上的设计限制减少，第一子泵体2A和第二子泵体2B的加工精度要求也比较低。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，传动组件还包括：驱动按键31和传动机构，传动机构可传动地设在驱动按键31和主动件36之间，在驱动按键31被按压时，驱动按键31驱动传动机构运动，传动机构将力传递至主动件36，从而带动主动件36转动，通过主动件36与从动件的啮合，从而带动从动件转动，实现了泵体2的运动，进而可以实现投放装置100投放洗剂400。通过设置的驱动按键31以及可传动地设在驱动按键31与主动件36之间的传动机构，可以方便用户通过按压驱动按键31的方 式，实现驱动投放泵10工作，从而可以方便地实现洗剂400的半自动投放。

在本申请的一些可选实施例中，参照图1-图6，传动机构可以包括传动件33和驱动齿轮，传动件33与驱动齿轮可传动地连接，例如传动件33可以为齿条，传动件33与驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接在主动件36的轴向一侧，驱动齿轮与主动件36可以同轴设置，传动件33与驱动按键31可传动地配合。在按压驱动按键31时，驱动按键31带动传动件33运动，从而带动驱动齿轮转动，进而带动主动件36以及从动件37转动，进而可以带动第一子泵体2A和第二子泵体2B转动，可以方便地实现通过按压驱动按键31以驱动泵体2的运动。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，投放泵10的传动机构可以设在投放泵10的壳体1的左侧或右侧，从而可以减小对投放口601前后方向上的占用，进一步地减少对投放口601使用的影响。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，投放泵10的驱动按键31可以位于投放泵10的前上方，从而方便用户操作按压驱动按键31。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，驱动按键31的按压面312可以在由后至前的方向上朝向下倾斜延伸。在用户按压驱动按键31时，用户的手部与驱动按键31的按压面312接触，使得用户可以沿着朝向后下方的方向对驱动按键31施加压力，方便用户操作按压驱动按键31。

本申请的一些实施例中，参照图1-图6并结合图9-图13，驱动按键31在初始位置和投放位置之间可运动，用户可以对驱动按键31施加作用力，使得驱动按键31由初始位置运动至投放位置。在驱动按键31从初始位置运动至投放位置时的过程中，通过驱动按键31的运动带动传动机构运动，传动机构带动泵体2运动，从而可以实现投放装置100半自动投放洗剂400。驱动按键31从初始位置运动至投放位置的过程中，可以实现单次投放洗剂400。

在驱动按键31运动至投放位置之后，驱动按键31可以自动复位至初始位置，驱动按键31也可以在用户的反向作用力下复位至初始位置，即也可以手动将驱动按键31复位至初始位置。下面以驱动按键31可以自动复位至初始位置为例，对驱动按键31的复位进行说明。

例如，在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，传动组件还包括弹性复位件32，弹性复位件32可以为弹簧，弹性复位件32用于在用户施加的外力消除后，驱动驱动按键31回复至初始位置。可以理解的是，驱动按键31在用户施加的外力的作用下，从初始位置运动至投放位置的过程中，弹性复位件32可以产生弹性形变，并施加给驱动按键31反向的弹性复位力，当用户不再向驱动按键31施加外力时，驱动按键31可以在弹性复位件32施加的弹性复位力的作用下复位至初始位置。由此，不再需要用户手动将驱动按键31进行复位，从而可以提升用户使用的方便性。

在本申请的一些可选实施例中，传动组件包括上述驱动按键31、传动机构、主动件36和从动件。其中，传动机构包括单向传动机构，单向传动机构可传动地连接于驱动按键31和主动件36之间，驱动按键31在初始位置和投放位置之间可运动，其中，在驱动按键31从初始位置运动至投放位置的过程中，驱动按键31通过单向传动机构带动主动件36运动，主动件36带动泵体2运动，具体地，带动第一子泵体2A及第二子泵体2B转动，实现投放装置100投放洗剂400；在驱动按键31从投放位置运动至初始位置的过程中，单向传动机构不再将力传递至主动件36，从而不会带动泵体2运动，具体地，不带动第一子泵体2A及第二子泵体2B转动。从而有利于避免通过出液口112反向吸入洗剂400，有利于保证洗剂400投放的准确性。

在本申请的一些的实施例中，单向传动机构为单向旋转机构，其中，在驱动按键31从初始位置运动到投放位置的过程中，单向传动机构在驱动按键31的带动下沿第一旋转方向转动，带动泵体2运动，实现投放装置100投放洗剂400；在驱动按键31从投放位置运动至初始位置的过程中，单向传动机构沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动，单向传动机构不再将力传递至泵体2，从而不会带动泵体2运动。

在本申请的一些可选实施例中，第一子泵体2A和第二子泵体2B均可转动，传动组件包括上述的驱动按键31、传动机构、主动件36和从动件37，其中传动机构包括相互啮合的传动件33和驱动齿轮以及单向传动机构。单向传动机构为单向旋转机构，单向传动机构包括单向传动轮，主动件36为主动齿 轮，从动件37为从动齿轮。主动件36连接于第一子泵体2A，主动件36连接在第一子泵体2A的轴向一侧，主动件36与第一子泵体2A可以同轴设置。从动件连接于第二子泵体2B，从动件连接在第二子泵体2B的轴向一侧，从动件与第二子泵体2B可以同轴设置。

主动件36内设有配合腔，单向传动轮位于配合腔内，驱动齿轮和单向传动轮同轴设置且相对固定，驱动齿轮位于单向传动轮的远离主动件36的轴向一侧，驱动齿轮位于配合腔外。在单向传动轮沿第一旋转方向转动时，单向传动轮与配合腔的内壁抵接，以驱动主动件36转动；在单向传动轮沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向转动时，单向传动轮与配合腔的内壁脱离传动配合。其中，“单向传动轮与配合腔的内壁脱离传动配合”，可以理解为，单向传动轮不向配合腔的内壁传递带动主动件36转动的作用力，例如，单向传动轮与配合腔的内壁分离，或者，虽然单向传动轮与配合腔接触，但是单向传动轮无法通过配合腔的内壁带动主动件转动。通过将单向传动轮位于主动件36的配合腔内，可减少主动件36和单向传动机构整体上的空间占用，同时通过单向传动轮与配合腔的内壁抵接或分离，有利于保证单向传动机构单向传动的可靠性。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图3，投放装置100还可以包括：喷头体50具有用于存放洗剂400的储存腔53，投放泵10设于喷头体50，驱动按键31可投放泵10的进液口111与储存腔53连通。在投放装置100工作时，储存腔53内的洗剂400通过进液口111进入投放泵10内，通过泵体2的驱动作用，将进入投放泵10内的洗剂400带动至出液口112出排出投放泵10。

可选地，投放装置100还可以包括外饰部件40，外饰部件40设于喷头体50且位于投放泵10的前侧，外饰部件40内具有用于安装容纳驱动按键31的安装通道41，驱动按键31可运动地设于该安装通道41内，例如驱动按键31可以是可摆动地设于该安装通道41或是可移动地设于该安装通道41内。

例如，在本申请的一些实施例中，参照图1-图3，喷头体50具有混合腔51，混合腔51和储存腔53位于投放泵10的相对两侧，例如混合腔51可以位于投放泵10的前侧，储存腔53可以位于投放泵10的后侧，上述外饰部件40可以设在喷头体50上且位于投放泵10的前方，外饰部件40可以位于混合腔51的上方。从投放泵10的出液口112排出的洗剂400可以流入混合腔51内，喷头体50还形成有与混合腔51连通的进水口，进水口处连接有进水管，进水管内设有进水阀，进水阀打开后，水可以经进水口进入混合腔51内与流入混合腔51内的洗剂400充分混合，混合后流向洗涤腔内。

在本申请的一些可选实施例中，参照图1-图3，投放装置100包括沿第二方向排布的多个投放泵10，例如多个投放泵10可以沿左右方向排布，由此可以减少占用投放口601前后方向上的空间，进一步地减少对投放口601使用影响。喷头体50具有多个储存腔53，储存腔53的数量与投放泵10的数量相同且一一对应，在每个储存腔53对应的投放泵10工作时，每个储存腔53对应的投放泵10将该储存腔53内的洗剂400通过该投放泵10的进液口111吸入投放泵10内，并通过该投放泵10的出液口112排出。每个储存腔53内可以根据需要储存不同的类型的洗剂400，以满足用户更多的洗涤需求。

喷头体50上可以形成有一个混合腔51，也可以形成有多个混合腔51。在喷头体50上具有一个混合腔51时，在其中一个投放泵10工作时，该投放泵10的出液口112与该混合腔51连通，其余投放泵10的出液口112均与该混合腔51隔断，即工作的投放泵10的出液口112与该混合腔51连通，不工作的投放泵10的出液口112与该混合腔51隔断。在喷头体50具有多个混合腔51时，多个混合腔51的数量可以与投放泵10的数量相同且一一对应，每个投放泵10工作时，从出液口112排出的洗剂400可以流入对应的混合腔51内，在混合腔51内和水流混合后流入洗涤腔。

进一步地，外饰部件40部件上形成有多个沿第二方向间隔排布的安装通道41，每个安装通道41内均设有驱动按键31，驱动按键31的数量与投放泵10的数量相同且一一对应，每个驱动按键31可驱动对应的投放泵10工作。在需要某个投放泵10工作时，按压对应的驱动按键31即可。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，驱动按键31在用户施加的外力作用下作直线运动。由此，使得驱动按键31的运动路线简单，方便操作控制，例如可以方便地实现倾斜按压。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，投放装置100包括：外饰部件40，外饰部件40可以位于投放泵10的前侧，外饰部件40的前侧形成有外观面42，外饰部件40具有容纳驱动按键31的安装通 道41，驱动按键31与安装通道41滑动配合，安装通道41的设置能够对驱动按键31的移动起到定位以及导向的作用，驱动按键31通过在安装通道41内移动，以达到驱动投放泵10的作用。其中，安装通道41在由前至后的方向上朝向下倾斜延伸，安装通道41的前端贯通外观面42，驱动按键31适于被按压并沿安装通道41移动，驱动按键31被按压时，驱动按键31适于沿远离外观面42的方向朝向后且倾斜向下的方向移动。

在该投放装置100用于衣物处理设备时，用户能够通过倾斜向下按压驱动按键31驱动投放泵10，由于用户倾斜向下施加压力时可以借助重力减小按压力，更符合人体工学，使得施力过程更舒适，操作感更好。另外，在工作台600中有限的安装空间内，驱动按键31朝向后并倾斜向下的方向移动，还能够增加在有限的安装空间内驱动按键31的行程，由于洗剂400的投放量与驱动按键31的行程有关，行程越长，投放量越大，因此，倾斜移动的驱动按键31实现了洗剂400更大剂量的投放。进一步，在相同的运动行程的驱动按键31中，朝外饰部件40内部倾斜向下的方向移动的驱动按键31在竖直方向上的位移量更小，由此，能够避免在操作时出现卡手等现象，提高了操作体验。

通过将驱动按键31朝向后并倾斜向下的方向移动，能够增加驱动按键31运行一次驱动投放泵10投放洗剂400的量，减少投放处洗剂400时所需要操作的次数，并且还能够兼顾用户按压的操作体验，降低操作力度，避免了在操作时出现卡手等现象，提高了操作体验。

具体地，参照图1-图7，为了方便用户操作，投放装置100的驱动按键31朝前设置，以满足用户的操作习惯，具体地，安装通道41从前至后朝下倾斜延伸，即安装通道41与水平方向上的夹角大于0°且小于90°，用户按压驱动按键31，使得驱动按键31朝后且朝下移动，实现投放装置100投放洗剂400。相应地，驱动按键31从前至后朝下倾斜延伸设置，具体地，驱动按键31与水平方向上的夹角大于0°且小于90°，由此使得使用者的操作空间更大，以便于使用者按压驱动按键31，避免在按压驱动按键31的过程中出现卡手，提高了使用体验。

在本申请的一些实施例中，参照图3-图6，在由外观面42至投放泵10的方向上，安装通道41的横截面积渐扩，这样在用户按压驱动按键31运动的过程中，驱动按键31与安装通道41的内壁之间的间隙逐渐增大，使得按压过程中驱动按键31的运动变得更加顺畅，使得驱动按键31的操作手感得到了提升。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，外观面42在从上至下的方向上朝向前倾斜，不仅便于用户观察外观面42上的图案、标记等内容，而且使得用户能够在投放装置100前侧的空间进行操作，并且外观面42向前倾斜设置使得用户与驱动按键31之间的距离更短，更便于操作。

在本申请的一些实施例中，参照图1-图6，驱动按键31在初始位置和投放位置之间可移动，驱动按键31适于在按压作用下从初始位置朝向远离外观面42的方向移动至投放位置，具体地，驱动按键31在按压作用下，从初始位置朝向后并朝向下倾斜移动至投放装置100，在驱动按键31移动至投放位置时，投放装置100投放洗剂400。

可选地，在初始位置，驱动按键31的按压面312与外观面42平齐，可以减少驱动按键31设置所占用的空间，使得投放装置100的外观更平整，有利于提升美感。

可选地，在初始位置的状态下，驱动按键31的一部分凸出于外观面42，此时驱动按键31的按压面312位于外观面42的前上方。用户通过按压驱动按键31的凸出部分，使驱动按键31沿着安装通道41移动，由此使得驱动按键31的操作感更好，更便于用户对驱动按键31进行施力。

在本申请的一些可选实施例中，参照图1-图6，传动机构包括：传动件33，传动件33与主动件36可传动地连接，传动件33适于与驱动按键31止抵配合，在驱动按键31被按压时，驱动按键31驱动传动件33在由前至后的方向上朝向下倾斜移动。例如，传动件33靠近外观面42的一端与驱动按键31配合，以使使用者在按压驱动按键31时，能够同时驱动传动件33在由前至后的方向上朝向下倾斜移动。传动件33同时与投放泵10传动配合，以使在传动件33运动时能够驱动投放泵10向外泵出洗剂400。通过设置的传动件33，在驱动按键31被按压时，可以方便地将力传递至投放泵10，以驱动投放泵10运动，从而投放洗剂400。

在本申请的一些具体实施例中，参照图1-图6，驱动按键31的靠近传动件33的一侧具有配合槽311，传动件33具有与配合槽311止抵配合的配合板331。驱动按键31与传动件33之间通过配合槽311与配合板331止抵配合，能够在驱动按键31与传动件33分离的情况下完成配合传动。配合槽311的侧壁能够对配合板331进行限位，确保传动件33设置的稳定性，驱动按键31受到按压时，配合槽311的内壁能够推动配合板331，以使传动件33伴随驱动按键31的运动而运动。

在本申请的一些可选实施例中，参照图1-图6，传动件33可以包括驱动齿条332，驱动齿条332可以在由前至后的方向上朝向下倾斜延伸，传动机构还包括驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿条332啮合，驱动齿轮连接在主动件36的轴向一侧。在按压驱动按键31时，驱动按键31带动传动件33朝向后并倾斜朝向下移动，由于驱动按键31与传动件33止抵配合，可以带动传动件33朝向后并倾斜朝向下移动，由于传动件33的驱动齿条332与设置在主动件36上的驱动齿轮啮合，从而带动驱动齿轮转动，进而带动主动件36以及从动件转动，进而可以带动第一子泵体2A和第二子泵体2B转动，可以方便地实现通过按压驱动按键31以驱动泵体2的运动，实现投放洗剂400。

在本申请的进一步实施例中，参照图1-图6，投放装置100还包括：阀门部件60，投放装置100可以包括喷头体50、储存腔53，喷头体50具有上述的混合腔51，喷头体50上还形成有适于与混合腔51连通的投放孔52，阀门部件60可移动地设置在投放孔52处，以用于开启或者闭合投放孔52，例如阀门部件60可上下移动地设于投放孔52处，以打开和关闭投放孔52。在阀门部件60打开投放孔52时，投放泵10的出液口112通过该投放孔52与混合腔51连通，该投放泵10工作时，从该投放泵10泵出的洗剂400从出液口112以及投放孔52流入混合腔51；在阀门部件60关闭投放孔52时，投放泵10的出液口112与混合腔51隔断。通过控制阀门部件60在投放孔52处移动，即可控制投放孔52的开启与闭合。由此，通过控制投放孔52的开闭，能够更好的控制洗剂400的投放量，实现更好的投放效果。

其中，投放泵10的出液口112可以位于投放孔52的上方，以使投放泵10投放的洗剂400能够在重力的作用下向下流动，并通过投放孔52进入混合腔51中，避免洗剂400滞留在投放泵10内。

在本申请的一些可选实施例中，参照图1-图6，驱动按键31能够在驱动投放泵10工作的同时，可以驱动阀门部件60打开投放孔52，投放泵10泵出的洗剂400能够直接通过开启的投放孔52进入混合腔51内，实现了洗剂400的投放。也就是说，通过一个驱动按键31可以同时驱动阀门部件60和投放泵10一起工作，减少了投放装置100内驱动结构的数量，使得投放装置100的整体结构更简单，减少了制造成本，并且由于阀门部件60和投放泵10同时工作，因此在需要投放洗剂400时阀门部件60才会打开投放孔52，避免了发生投放装置100漏液的情况，使得装置整体更加可靠。并且，由于阀门部件60和投放泵10一起工作，因此，在洗涤过程中能够实现间断性地投放处理剂，投放过程中也不会发生漏液的情况，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

在本申请的一些具体实施例中，传动件33具有驱动面333，驱动面333可以与阀门部件60的顶部滑动配合，在按压驱动按键31时，驱动按键31朝向后并倾斜向下移动，并带动传动件33朝向后并倾斜向下移动，通过传动件33的驱动面333驱动阀门部件60向下移动以打开投放孔52。在驱动按键31处于初始位置的状态下，驱动面333位于阀门部件60的上方且沿靠近阀门部件60的方向朝下倾斜延伸。

可以理解的是，在初始位置时，传动件33的驱动面333与阀门部件60的接触点的位置最高，随着驱动按键31沿着安装通道41向斜下方运动的过程中，传动件33的驱动面333与阀门部件60的接触点的位置逐渐下降，进而使得阀门部件60在驱动按键31的驱动下向下运动，由此，驱动面333能够将传动件33斜向下的运动趋势转化为阀门部件60向下的运动趋势，推动阀门部件60向下运动，以打开投放孔52。阀门部件60可以在复位件的作用下进行复位，例如阀门部件60可以在复位件的作用下向上移动复位至初始位置。

下面结合图4-图6以及图8-图13描述按压驱动按键31以驱动投放泵10工作的过程。

参照图4，图4是位于初始位置时的投放装置100的部分示意图，此时驱动按键31的一部分凸出外观面42，驱动按键31的配合槽311与传动件33的配合板331止抵配合，传动件33的驱动面333与阀门部件60滑动配合，同时，传动件33还与投放泵10传动配合，阀门部件60关闭投放孔52。

参照图5，在按压驱动按键31时，使驱动按键31由初始位置朝向后并倾斜朝向下运动的过程中，驱动按键31适于沿着安装通道41朝向后并倾斜朝向下运动，在驱动按键31的配合槽311与传动件33的配合板331止抵配合的作用下，驱动按键31驱动传动件33沿着安装通道41朝向后并倾斜朝向下移动。传动件33的驱动面333适于伴随着传动件33向斜下方运动，由于驱动面333位于阀门部件60的上方且沿靠近阀门部件60的方向朝下倾斜延伸，驱动面333适于伴随着传动件33向斜下方运动的过程中会将向下运动的趋势传递到阀门部件60上，使得阀门部件60向下运动，打开投放孔52。并且，在传动件33运动的过程中，投放泵10被驱动，使得投放泵10进行投放的动作。

参照图6，进一步按压驱动按键31，使得驱动按键31被按压到投放位置，在驱动按键31的配合槽311与传动件33的配合板331止抵配合的作用下，传动件33同时运动到投放位置，此时阀门部件60在传动件33的驱动下运动到最低点，打开投放孔52，而投放泵10也在传动件33的驱动下完成了一个完整的投放动作，投放泵10驱动储存腔53内的洗剂400通过进液口111进入投放泵10内，并通过出液口112以及投放孔52排出至混合腔51，与水流混合后流入洗涤腔。

在完成洗剂400的投放后，停止对驱动按键31的按压，驱动按键31受到的外力消失，此时驱动按键31在弹性复位件32的作用下朝向前并朝向斜上方运动复位至初始位置。同时，驱动按键31对阀门部件60向下的作用力消失，阀门部件60向上移动复位至初始位置，在阀门部件60向上移动复位的过程中，带动传动件33朝向前并朝向斜上方运动复位至初始位置，阀门部件60向上移动直至关闭投放孔52。

下面参照图1-图3以及图8-图13描述根据本申请实施例的投放泵10。

投放泵10包括壳体1和泵体2，壳体1上形成有进液口111和出液口112，泵体2可运动地设在壳体1内，泵体2包括沿第一方向排布的第一子泵体2A和第二子泵体，第一子泵体2A和第二子泵体2B彼此配合设置。第一子泵体2A以及第二子泵体2B与壳体1的内壁面之间限定出多个相互隔开的分格区113，洗剂适于从进液口111进入分格区113并从出液口112排出，分格区113用于暂储运输的洗剂400。

其中，第一子泵体2A和第二子泵体2B是彼此配合设置是指通过两个第一子泵体2A和第二子泵体2B的相互配合，使得第一子泵体2A以及第二子泵体2B与壳体1的内壁面之间限定出多个相互隔开的分格区113，并且在第一子泵体2A以及第二子泵体2B运动的过程中，通过第一子泵体2A和第二子泵体2B的相互配合，可以使得第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动不发生干涉，保证第一子泵体2A和第二子泵体2B的顺利运动，并且第一子泵体2A和第二子泵体2B之间不具有传动关系，即第一子泵体2A和第二子泵体2B中的一个运动不会带动第一子泵体2A和第二子泵体2B中的另一个运动。

需要说明的是，本申请所述的“多个”是指两个或两个以上。

传动组件与泵体2相连，以驱动第一子泵体2A和第二子泵体2B运动，通过第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动以及第一子泵体2A和第二子泵体2B的相互配合，可以使得洗剂400从进液口111吸入至壳体1内的分格区113，在第一子泵体2A和第二子泵体2B继续转动的过程中，第一子泵体2A和第二子泵体2B带动位于分格区113内的洗剂400朝向出液口112的方向流动，最后可以从出液口112排出。

具体地，在传动组件的驱动下，第一子泵体2A和第二子泵体2B运动。在第一子泵体2A和第二子泵体2B运动的过程中，第一子泵体2A和第二子泵体2B相互配合，可以在进液口111附近产生负压，液体例如洗剂400可以在负压和自身重力的作用下通过进液口111进入壳体1内的分格区113。由于第一子泵体2A和第二子泵体2B在传动组件的驱动下运动，因此，进入到分格区113的洗剂400在运动的第一子泵体2A和第二子泵体2B的推动下运动至出液口112。当洗剂400被带至出液口112时，第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动以及相互配合，可以将分格区113中的液体挤出，最终从出液口112排出。

本实施例中，将洗剂400从进液口111吸入分格区113内，并通过第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动将分格区113内的洗剂400带至出液口112处，在这个过程中，传动组件的作用是带动第一子泵体2A和第二子泵体2B运动，将分格区2内的洗剂从进液口111传输至出液口112，而洗涤60被吸入进液口111和洗涤60被排出出液口112的过程均是靠第一子泵体2A和第二子泵体2B的运动以及相互配合来实现。因此，本申请中，通过设置传动组件带动两个子泵体运动，同时运动的子泵体促进吸液和排 液，降低了施加在传动组件上的力度需求。

本实施中的第一子泵体2A以及第二子泵体2B与壳体1的内壁面之间会限定出多个相互隔开的分格区113，这些分格区113用于暂储运输的洗剂400。

可以理解的是，在投放装置100处于初始状态时(分格区113内都没有洗剂400)，在传动组件驱动泵体2运动时，可以在进液口111处产生负压，洗剂400通过进液口111被吸入壳体1内的分格区113，并通过泵体2的推动作用将洗剂400运输至出液口112处，并从出液口112排出。在此过程中，进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上是不同步的，直至出液口112处可排出洗剂400，在此之后即当投放装置100正常工作时，在传动组件驱动泵体2运动以投放洗剂400时，进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上同步。

并且，同时泵体2与壳体1的内壁面之间限定出多个分格区113，在投放装置100投放洗剂400的过程中，可以通过限定分格区113的容积大小，可以使得暂时容纳在单个分格区113内的洗剂400的体积是确定的，用户单次投放洗剂400的量可以是单个分格区113内所容纳的洗剂400的量，从而使得单次投放洗剂400的量更为精确。

例如，在本申请的一些示例中，参照图8-图13(图9-图13示出了其中一个分格区113进液以及排液的过程，其中图9示出了其中一个分格区113进液，图10和图11示出了该分格区113内的液体在泵体2的带动下朝向邻近出液口的方向运动，即运输液体的过程，图12和图13示出了排液过程，图13示出了该分格区113的洗剂投放完毕)。在泵体2运动至其中一个分格区113与壳体1上的进液口111连通时，洗剂400可以通过进液口111流入该分格区113内。在泵体2继续运动的过程中，该分格区113内的洗剂400被泵体2朝向出液口112的方向推动，在泵体2运动至该分格区113与出液口112连通的位置时，该分格区113内的洗剂400通过出液口112排出，从而可以使得单次投放洗剂400的量与单个分格区113的容积相同，从而提高了单次投放洗剂400的精确性。

根据本申请实施例的投放装置100，设置有泵体2，泵体2与壳体1的内壁面之间限定出多个分格区113，并且将泵体2设置为包括两个相互配合的第一子泵体2A和第二子泵体2B，在投放装置100正常工作时，通过传动组件驱动第一子泵体2A和第二子泵体2B运动，可以将洗剂400从进液口111吸入分格区113内，并通过泵体2的运动将分格区113内的洗剂400带至出液口112处排出。

另外，由于泵体2与壳体1的内避免之间限定出多个分格区113，能够实现在一个分格区113吸液的同时，另一个分格区113在排液，使得吸液与排液在时间上同步，分格区113内的空间使用效率得以提高，有利于增大单次运输投放的洗剂量。再者，由于分格区113的数量可设，且每个分格区113的容量可控，因此，能够保证投放精度要求。

现有的泵结构，如齿轮泵，其齿轮既要实现传动的功能又要实现液体输送的功能，而传动的功能使得其齿间隙不能设置太大，否则会影响传动效果；而本申请通过设置单独的分格件2用于液体传输，而分格件2本身可以不需要啮合传动，因此，分格区113可以设置的更大，实现提高单次输液量的效果。

根据本申请的一些实施例，参照图3、图8-图13，分格区113沿着垂直于第一子泵体2A和第二子泵体2B的排列方向的方向延伸，例如第一子泵体2A和第二子泵体2B可以沿上下方向排布，分格区113可以沿左右方向延伸。通过使得分格区113的延伸方向与第一子泵体2A和第二子泵体2B的排列方向垂直，能够保证分格区113延伸空间不影响传动组件的运动空间，使得投放装置100内部的空间使用率得以优化，结构更加紧凑。

根据本申请的一些实施例，参照图1-图3以及图8，第一子泵体2A可转动，第一子泵体2A的转动轴线沿第二方向(例如参照附图中的左右方向)延伸，第二子泵体2B可转动，第二子泵体2B的转动轴线沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向。通过第一子泵体2A和第二子泵体2B转动，可以实现对洗剂400的吸入和排出。并且，可以使得分格区113形成为沿第二方向延伸的通道，增大分格区113的容积，从而可以增大单次投放量。另外，通过使得第一子泵体2A和第二子泵体2B的转动轴线均沿垂直于内桶500的轴向的方向延伸，进一步地有利于实现对投放装置100的倾斜按压，方便用户操作投放装置100。并且，通过合理的设置，可以进一步地减少对投放口601空间的占用。

可选地，第一子泵体2A的转动轴线和第二子泵体2B的转动轴线所在平面平行于第一方向，即使得第一子泵体2A的转动轴线和第二子泵体2B的转动轴线所在平面沿内桶的轴向延伸，使得第一子泵体2A和第二子泵体2B沿内桶的轴向呈对称排布，进一步地充分利用内桶的轴向空间，从而使得第一子泵体2A和第二子泵体2B的排布更加紧凑，进一步地减少对工作台600内空间的占用。

根据本申请的一些实施例，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A和第二子泵体2B均可转动，第一子泵体2A和第二子泵体2B均包括：转动部21和多个分格部22，多个分格部22可以沿转动部21的周向间隔排布，相邻的两个分格部22之间可以限定出分格凹槽23，分格凹槽23的内壁面可以构成分格区113的内壁面的一部分。分格部22沿着转动部21的轴向方向延伸设置，这样可以使得两个分格部22之间限定出的分格凹槽23沿泵体的轴向延伸，从而可以增大分格凹槽23的体积，进而这样可以使得第一子泵体2A和第二子泵体2B的外周轮廓与壳体1的内壁之间限定出沿泵体2的轴向延伸的分格区113，可以有效地增大分格区113的容积。

例如，第一子泵体2A和第二子泵体2B沿上下方向排布，第一子泵体2A和第二子泵体2B的转动部21均沿左右方向延伸，第一子泵体2A和第二子泵体2B的分格部22均沿左右方向延伸，这样可以使得第一子泵体2A和第二子泵体2B的外周轮廓与壳体1的内壁之间限定出沿泵体的左右方向延伸的分格区113。而本申请中，为了增加单次投放的洗剂量，分格区113设置为一个延伸的通道。分格区113的通道越大，容纳的洗剂量越多，单次投放的洗剂量越多。

根据本申请的一些可选实施例，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A和第二子泵体2B均包括：转动部21和多个分格部22，多个分格部22可以连接于转动部21的外周面212，多个分格部22可以沿转动部21的周向间隔排布，例如多个分格部22可以沿转动部21的周向均匀间隔排布。第一子泵体2A及第二子泵体2A中的每相邻两个分格部22之间可以限定出一个分格凹槽23，第一子泵体2A的分格部22的至少一部分适于容纳在第二子泵体2B的分格凹槽23内，和/或，第二子泵体2B的分格部22的至少一部分适于容纳在第一子泵体2A的分格凹槽23内。

参照图3、图8-图13，在第一子泵体2A和第二子泵体2B转动的过程中，部分阶段可以是第一子泵体2A的分格部22的至少一部分适于容纳在第二子泵体2B的分格凹槽23内，另一部分阶段可以是第二子泵体2B的分格部22的至少一部分适于容纳在第一子泵体2A的分格凹槽23内。在第一子泵体2A和第二子泵体2B转动的过程中，可以是第一子泵体2A的其中一个分格部22的至少一部分容纳于第二子泵体2B的其中一个分格凹槽23内，也可以是第二子泵体2B的其中一个分格部22的至少一部分容纳于第一子泵体2A的其中一个分格凹槽23内，实现第一子泵体2A和第二子泵体2B运动过程中的相互配合避让，避免发生干涉。这样在第一子泵体2A及第二子泵体2B转动的过程中，第一子泵体2A及第二子泵体2B中的一个的分格凹槽23可以用于避让另一个的分格部22，以实现第一子泵体2A和第二子泵体2B在转动的过程中避免发生干涉，保证第一子泵体2A和第二子泵体2B的正常顺利转动，从而可以实现投放装置100的正常工作。

在本申请的一些可选实施例中，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A和第二子泵体2B中的一个的分格部22适于与第一子泵体2A和第二子泵体2B中的另一个的分格凹槽23的内壁面接触。

具体地，在第一子泵体2A和第二子泵体2B转动的过程中，第一子泵体2A和第二子泵体2B可以以下方式进行相互配合。在第一子泵体2A和第二子泵体2B转动的过程中，第一子泵体2A的分格凹槽23可以避让第二子泵体2B的分格部22，即第二子泵体2B的分格部22可以至少部分容纳在第一子泵体2A的分格凹槽23内，并且第二子泵体2B的分格部22可以与第一子泵体2A的分格凹槽23的内壁接触；第二子泵体2B的分格凹槽23可以避让第一子泵体2A的分格部22，即第一子泵体2A的分格部22可以至少部分容纳在第二子泵体2B的分格凹槽23内，并且第一子泵体2A的分格部22可以与第二子泵体2B的分格凹槽23的内壁接触。这样可以使得多个分格区113之间更好地隔开，避免或减少其中一个分格区113内的洗剂400通过第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的间隙流入其他分格区113内，保证单次投放洗剂量的精确性。

根据本申请的一些可选实施例，参照图3、图8-图13，分格部22具有第一外周轮廓面2211，第一 外周轮廓面2211沿转动部21的周向延伸，第一外周轮廓面2211可以形成为弧形面，即第一外周轮廓面2211在转动部21的周向方向上呈弧形延伸。由此，在第一子泵体2A和第二子泵体2B转动的过程中，可以使得第一子泵体2A和第二子泵体2B转动顺畅，避免第一子泵体2A以及第二子泵体2B与壳体1的内壁发生干涉，并且可以使得第一子泵体2A以及第二子泵体2B的第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间间隙较小或无间隙，从而可以更好地避免分格区113之间的洗剂400泄漏，保证单次投放洗剂400的量的精确性。

在本申请的一些可选实施例中，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于同一圆柱面，第二子泵体2B的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于同一圆柱面。第一子泵体2A的分格凹槽23由第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷形成，例如图7和图9中第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分为第一基圆柱20的上述部分外周壁未凹陷之前的外周轮廓线，第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分朝向分格凹槽23的内壁面方向凹陷，第一基圆柱20的其他外周壁24形成第一子泵体2A的分格部22的第一外周轮廓面2211，这样使得第一子泵体2A的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于第一基圆柱20的圆柱面。在第一子泵体2A的加工制造过程中，可以由第一基圆柱20加工制造而成，具体地，可以使得第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷，第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近基圆柱20的中心轴线方向凹陷部分形成上述分格凹槽23，从而使得第一子泵体2A的结构简单且方便加工制造，并且方便分格凹槽23的形成，也是分格凹槽23的体积较大，有利于形成具有较大容积的分格区113。

相似地，第二子泵体2B的的分格凹槽23由第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷形成，例如图7和图9中第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分为第一基圆柱20的上述部分外周壁未凹陷之前的外周轮廓线，第一基圆柱20的外周轮廓线中虚线的部分朝向分格凹槽23的内壁面方向凹陷，第一基圆柱20的其他外周壁24形成第二子泵体2B的分格部22的第一外周轮廓面2211，第二子泵体2B的所有分格部22的第一外周轮廓面2211均位于第一基圆柱20的圆柱面。在第二子泵体2B的加工制造过程中，可以由第一基圆柱20加工制造而成，具体地，可以使得第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷，第一基圆柱20的部分外周壁朝向邻近第一基圆柱20的中心轴线方向凹陷部分形成上述分格凹槽23，从而使得第二子泵体2B的结构简单且方便加工制造，并且方便分格凹槽23的形成，也是分格凹槽23的体积较大，有利于形成具有较大容积的分格区113。

在本申请的一些具体实施例中，第一外周轮廓面2211的周向长度是第一基圆柱20的圆周长的1/4，从而使得第一外周轮廓面2211的周向延伸长度较大，从而可以增大第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面的配合面积，进一步地降低相邻分格区113之间的洗剂400经过第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间的间隙泄漏，可以更好地避免分格区113之间的洗剂400泄漏，保证单次投放洗剂400的量的精确性。

在本申请的一些可选实施例中，壳体1的内周面形成为弧形面，第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间密封接触配合。通过将壳体1的内周面形成为弧形面，可以减小第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间的间隙，使得第一外周轮廓面2211与壳体1的内周面之间可以沿壳体1的周向方向形成密封接触配合，更好地避免分格区113之间的洗剂400泄漏，保证单次投放洗剂400的量的精确性。

在本申请的一些实施例中，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A的转动部21还包括第二基圆柱210，第二基圆柱210与第一基圆柱20同心设置，且第二基圆柱210的半径小于第一基圆柱20的半径，至少部分第二基圆柱210的外周壁面213形成转动部21的外周面212。由此，使得第一子泵体2A的转动部21的结构简单且方便形成，并且使得整个第一子泵体2A的结构简单，方便加工制造。

在本申请的一些实施例中，参照图3、图8-图13，第二子泵体2B的转动部21还包括第二基圆柱210，第二基圆柱210与第一基圆柱20同心设置，且第二基圆柱210的半径小于第一基圆柱20的半径，至少部分第二基圆柱210的外周壁面213形成转动部21的外周面212。由此，使得第二子泵体2B的转动部21的结构简单且方便形成，并且使得整个第二子泵体2B的结构简单，方便加工制造。

进一步地，参照图3、图8-图13，上述的第一基圆柱20的半径为R1，第二基圆柱210的半径为R2，壳体1的内腔101的长度为L，所述L满足：4R1≥L≥3R1+R2。其中，所述壳体1的内腔101的长度是指壳体1内腔101在两个子泵体2的转动部21的中心连线方向的尺寸。通过使得子泵体2第一基圆柱20的半径、第二基圆柱210的半径以及壳体1的内腔101的长度满足上述关系式，在第一子泵体2A和第二子泵体2B转动的过程中，可以使得第一子泵体2A和第二子泵体2B中的一个的分格部22始终至少部分位于第一子泵体2A和第二子泵体2B中的另一个的分格凹槽23内，从而能够形成相对封闭的分格区113，而且分格区113的大小随着第一子泵体2A和第二子泵体2B的转动发生变化，从而实现吸液以及泵液。

在本申请的一些可选实施例中，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A和第二子泵体2B中的一个的转动部21的外周轮廓面构成分格凹槽23的内壁面的部分为配合面211，第一子泵体2A和第二子泵体2B中的一个的配合面211适于与第一子泵体2A和第二子泵体2B中的另一个的第一外周轮廓面2211相切。由此，通过第一子泵体2A和第二子泵体2B中的一个的配合面211与第一子泵体2A和第二子泵体2B中的另一个的第一外周轮廓面2211相切接触配合，这样可以使得多个分格区113之间更好地隔开，避免或减少其中一个分格区113内的洗剂400通过第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的间隙流入其他分格区113内，保证单次投放洗剂量的精确性。并且，该结构可以减少第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的摩擦磨损，还可以使得第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的配合更为紧凑，从而使得投放装置100的结构紧凑，有利于投放装置100的小型化，减少占用空间。

在本申请的一些实施例中，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A的分格部22还具有第二外周轮廓面2212和第三外周轮廓面2213，第二外周轮廓面2212自第一外周轮廓面2211的一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第三外周轮廓面2213自第一外周轮廓面2211的另一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第一外周轮廓面2211、第二外周轮廓面2212及第三外周轮廓面2213围设形成所述分格部22。由于第一子泵体2A的第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213均朝向内呈弧形延伸，这样使得第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213形成为朝向邻近分格部22的中心凹陷的弧形面，可以增大单个分格凹槽211的体积，在壳体1内的空间一定情况下，可以增大单个分格区113的容积，从而可以增大单次输送投放洗剂400的量。并且，使得分格部22的结构简单。

类似地，参照图3、图8-图13，第二子泵体2B的分格部22还具有第二外周轮廓面2212和第三外周轮廓面2213，第二外周轮廓面2212自第一外周轮廓面2211的一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第三外周轮廓面2213自第一外周轮廓面2211的另一端朝向转动部21且向内(所述“向内”是指朝向邻近分格部22的中心的方向)弧形延伸并与转动部21相接，第一外周轮廓面2211、第二外周轮廓面2212及第三外周轮廓面2213围设形成所述分格部22。由于第二子泵体2B的第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213均朝向内呈弧形延伸，这样使得第二外周轮廓面2212以及第三外周轮廓面2213形成为朝向邻近分格部22的中心凹陷的弧形面，可以增大单个分格凹槽211的体积，在壳体1内的空间一定情况下，可以增大单个分格区113的容积，从而可以增大单次输送投放洗剂400的量。并且，使得分格部22的结构简单。

在本申请的一些具体实施例中，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A包括两个分格部22，两个分格部22对称设于转动部21的相对两侧，两个分格部22的第二外周轮廓面2212及转动部21的外周面212的一部分形成一个分格凹槽23的内壁面，两个分格部22的第三外周轮廓面2213及转动部21的外周面212的另一部分形成另一个分格凹槽23的内壁面，使得分格凹槽23大致形成为“3”字型。由此，可以使得分格凹槽23的体积较大，从而使得第一子泵体2A与壳体1的内壁之间限定出的单个分格区113的容积较大，从而可以增大单次输送投放洗剂400的量。

类似地，参照图3、图8-图13，第二子泵体2B包括两个分格部22，两个分格部22对称设于转动部21的相对两侧，两个分格部22的第二外周轮廓面2212及转动部21的外周面212的一部分形成一个分 格凹槽23的内壁面，两个分格部22的第三外周轮廓面2213及转动部21的外周面212的另一部分形成另一个分格凹槽23的内壁面，使得分格凹槽23大致形成为“3”字型。由此，可以使得分格凹槽23的体积较大，从而使得第二子泵体2B与壳体1的内壁之间限定出的单个分格区113的容积较大，从而可以增大单次输送投放洗剂400的量。

根据本申请的一些可选实施例，第一子泵体2A可以包括2-5个分格部22，例如第一子泵体2A可以包括2个分格部22、3个分格部22、4个分格部22或5个分格部22。通过将第一子泵体2A的分格部22的数量设置在2-5之间，既可以保证单次投放洗剂量的精确性，并且可以使得单个分格区113的容积适当，避免单个分格区113的容积过小或过大而导致单次投放洗剂400的量过多或过少。并且，也使得第一子泵体2A的结构简单，方便加工制造。

根据本申请的一些可选实施例，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A与第二子泵体2B的形状及尺寸相同。由此，可以使得第一子泵体2A与第二子泵体2B的结构具有较强的通用性，并且减少物料种类，降低生产成本，且使得第一子泵体2A与第二子泵体2B之间的相互配合更为稳定、可靠。

根据本申请的一些可选实施例，参照图3、图8-图13，第一子泵体2A及第二子泵体2B均是可转动的，第一子泵体2A和第二子泵体2B的转动方向是相反的。传动组件包括与第一子泵体2A相连的主动件36以及与第二子泵体2B相连的从动件37，主动件36与从动件37相啮合，主动件36适于被驱动以带动第一子泵体2A及第二子泵体2B转动。在主动件36被驱动时，通过主动件36与从动件37的相啮合，可以带动从动件37转动，从而通过驱动主动件36转动带动从动件37转动，这样可以保证第一子泵体2A和第二子泵体2B之间通过主动件36和从动件37的啮合传递动力，确保第一子泵体2A和第二子泵体2B之间的相对旋转角度关系恒定，从而可以保证第一子泵体2A和第二子泵体2B可以顺利转动且不会发生干涉。

另外，由于第一子泵体2A的运动通过主动件36带动，而主动件36带动从动件37运动以第二子泵体2B的运动，对于第一子泵体2A和第二子泵体2B的结构上的设计限制减少，可以实现单个分格区113的容积做的较大，从而可以有效地增加单次运输投放的洗剂量，有利于减少投放次数或单次投放时间，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂400投放的要求。

参照图1和图7，根据本申请第二方面实施例的衣物处理设备，包括：内桶和工作台600，内桶具有洗涤腔，工作台600具有与洗涤腔相对且连通的投放口601，投放装置100为根据本申请上述第一方面实施例的投放装置100，投放装置100设于工作台600内。

根据本申请实施例的衣物处理设备，通过设置上述的投放装置100，可以减少投放装置100占用工作台600内的空间，有利于节约工作台600内的空间，有利于工作台600内部整体布局规划，可以减少或避免对工作台600内的投放口601的使用影响，并且有利于实现对投放装置100的倾斜按压，方便用户操作投放装置100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1. 一种投放装置，用于衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括具有洗涤腔的内桶，所述投放装置用于向所述洗涤腔内投放洗剂，所述投放装置包括：

   投放泵，所述投放泵包括壳体和泵体，所述泵体设于所述壳体内，所述泵体包括彼此配合设置的第一子泵体和第二子泵体，所述第一子泵体和所述第二子泵体沿第一方向排布，所述第一方向平行于所述内桶的轴向。
2. 根据权利要求1所述的投放装置，其中，所述第一子泵体和所述第二子泵体均可转动，所述第一子泵体的转动轴线和所述第二子泵体的转动轴线均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向。
3. 根据权利要求1或2所述的投放装置，其中，所述壳体具有进液口和出液口，所述投放装置包括传动组件，所述传动组件与所述泵体相连，所述传动组件适于被驱动以带动所述泵体运动。
4. 根据权利要求3所述的投放装置，其中，所述传动组件包括与所述第一子泵体相连的主动件以及与所述第二子泵体相连的从动件，所述主动件与所述从动件相啮合，所述主动件适于被驱动以带动所述第一子泵体及所述第二子泵体转动。
5. 根据权利要求4所述的投放装置，其中，所述传动组件还包括：

   驱动按键；

   传动机构，所述传动机构可传动地设在所述驱动按键和所述主动件之间，在所述驱动按键被按压时，所述驱动按键驱动所述传动机构运动，以带动所述主动件转动。
6. 根据权利要求5所述的投放装置，其中，所述驱动按键的按压面在由后至前的方向上朝向下倾斜延伸。
7. 根据权利要求5所述的投放装置，其中，包括：外饰部件，所述外饰部件位于所述投放泵的前侧，所述外饰部件的前侧形成有外观面，所述外饰部件具有容纳所述驱动按键的安装通道，所述安装通道在由前至后的方向上朝向下倾斜延伸，所述驱动按键适于被按压并沿所述安装通道移动。
8. 根据权利要求7所述的投放装置，其中，所述驱动按键在初始位置和投放位置之间可移动，所述驱动按键适于在按压作用下从所述初始位置朝向远离所述外观面的方向移动至所述投放位置，在所述初始位置，所述驱动按键的按压面与所述外观面平齐或者所述驱动按键的一部分凸出于所述外观面。
9. 根据权利要求5所述的投放装置，其中，所述传动机构包括：

   传动件，所述传动件与所述主动件可传动地连接，所述传动件适于与所述驱动按键止抵配合，在所述驱动按键被按压时，所述驱动按键驱动所述传动件在由前至后的方向上朝向下倾斜移动。
10. 根据权利要求9所述的投放装置，其中，所述驱动按键的靠近所述传动件的一侧具有配合槽，所述传动件具有与所述配合槽止抵配合的配合板。
11. 根据权利要求1所述的投放装置，其中，所述壳体具有进液口和出液口，所述第一子泵体和所述第二子泵体均可转动，所述第一子泵体以及所述第二子泵体与所述壳体的内壁面之间限定出多个相互隔开的分格区，洗剂适于从所述进液口进入所述分格区并从所述出液口排出，所述第一子泵体和所述第二子泵体均包括：转动部和多个沿所述转动部的周向间隔排布的分格部，相邻两个所述分格部之间限定出分格凹槽。
12. 根据权利要求11所述的投放装置，其中，所述第一子泵体的所述分格部的至少一部分适于容纳在所述第二子泵体的所述分格凹槽内；和/或，所述第二子泵体的所述分格部的至少一部分适于容纳在所述第一子泵体的所述分格凹槽内。
13. 根据权利要求12所述的投放装置，其中，所述第一子泵体和/或所述第二子泵体的所述分格凹槽由第一基圆柱的部分外周壁朝向邻近所述第一基圆柱的中心轴线方向凹陷形成，所述第一基圆柱的其他外周壁形成对应所述子泵体的所述分格部的第一外周轮廓面。
14. 根据权利要求13所述的投放装置，其中，所述第一子泵体和/或所述第二子泵体的所述转动部 还包括第二基圆柱，所述第二基圆柱与所述第一基圆柱同心，且所述第二基圆柱的半径小于所述第一基圆柱的半径，至少部分所述第二基圆柱的外周壁面形成所述转动部的外周面。
15. 根据权利要求14所述的投放装置，其中，所述第一基圆柱的半径为R1，所述第二基圆柱的半径为R2，所述壳体的内腔的长度为L，所述L满足：4R1≥L≥3R1+R2。
16. 根据权利要求13所述的投放装置，其中，所述第一子泵体和/或所述第二子泵体的所述分格部还具有第二外周轮廓面和第三外周轮廓面，所述第二外周轮廓面自所述第一外周轮廓面的一端朝向所述转动部且向内弧形延伸并与所述转动部相接，所述第三外周轮廓面自所述第一外周轮廓面的另一端朝向所述转动部且向内弧形延伸并与所述转动部相接，所述第一外周轮廓面、第二外周轮廓面及所述第三外周轮廓面围设形成所述分格部。
17. 根据权利要求11所述的投放装置，其中，所述第一子泵体和所述第二子泵体均包括2-5个所述分格部。
18. 一种衣物处理设备，其中，包括：

    内桶，所述内桶具有洗涤腔；

    工作台，所述工作台具有与所述洗涤腔相对且连通的投放口；

    投放装置，所述投放装置为根据权利要求1-17中任一项所述的投放装置，所述投放装置设于所述工作台内。

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