CN216998942U - 投放装置、投放组件以及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投放装置、投放组件以及洗涤设备，投放装置包括：投放部件，投放部件包括外壳和可移动的活塞组件，外壳与活塞组件之间限定出容纳腔，外壳具有与容纳腔单向连通的进口和出口；驱动部件，驱动部件设于外壳；传动件，传动件可转动地设于外壳外且分别与驱动部件、活塞组件配合，驱动部件用于驱动传动件转动并通过传动件带动活塞组件移动。根据本实用新型实施例的投放装置，与相关技术中采用电动活塞驱动泵的技术方案相比结构简单且成本较低，通过简单的机械操作即可实现对处理剂的定量投放，并且可以根据投放装置的布置空间、各部件的尺寸合理设计驱动部件的移动方向、驱动部件的具体结构以及布置位置，适应性更强。

Description

投放装置、投放组件以及洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其是涉及一种投放装置、投放组件以及洗涤设备。

背景技术

相关技术中的投放装置在使用时需要用户手动向洗涤剂盒内投放洗涤剂，洗涤剂在重力作用下自然流动至投放腔中，无法实现洗涤剂的定量投放且操作繁琐；再有一种投放装置采用电动活塞驱动泵投放洗涤剂，电动活塞驱动泵的结构复杂，导致成本升高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种投放装置，所述投放装置的结构更简单、成本更低，通过简单的机械操作即可实现对处理剂的定量投放。

本实用新型还提出一种具有上述投放装置的投放组件。

本实用新型还提出一种具有上述投放组件的洗涤设备。

根据本实用新型第一方面实施例的投放装置，包括：投放部件，所述投放部件包括外壳和可移动的活塞组件，所述外壳与所述活塞组件之间限定出容纳腔，所述外壳具有与所述容纳腔单向连通的进口和出口；驱动部件，所述驱动部件设于所述外壳；传动件，所述传动件可转动地设于所述外壳外且分别与所述驱动部件、所述活塞组件配合，所述驱动部件用于驱动所述传动件转动并通过所述传动件带动所述活塞组件移动。

根据本实用新型实施例的投放装置，采用活塞组件和驱动部件，通过按压驱动部件可以驱动活塞组件移动，从而改变容纳腔的容积，使处理剂可以从进口进入容纳腔以及从出口排出容纳腔外，实现处理剂的定量投放，与相关技术中采用电动活塞驱动泵的技术方案相比结构简单且成本较低，通过简单的机械操作即可实现对处理剂的定量投放；通过设置传动件，不仅可以向活塞组件传递驱动部件的动力，使操作更方便、省力，从而实现处理剂的投放，而且可以根据投放装置的布置空间、各部件的尺寸合理设计驱动部件的移动方向、驱动部件的具体结构以及布置位置，适应性更强。

在一些实施例中，所述传动件具有上配合面和下配合面，所述驱动部件与所述上配合面配合且所述活塞组件与所述下配合面配合，所述驱动部件在移动过程中带动所述传动件转动，进而驱动所述活塞组件移动。

在一些实施例中，所述驱动部件包括驱动本体和设于所述驱动本体的滚轴，所述滚轴与所述上配合面滚动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动件的长度方向的第一端与所述外壳可转动地连接，所述传动件的长度方向的第二端与所述驱动部件配合，所述传动件的至少一部分与所述活塞组件配合。

在一些实施例中，所述驱动部件位于所述传动件的前侧，所述第一端为所述传动件的后端，所述第二端为所述传动件的前端。

在一些示例中，所述活塞组件的移动方向为上下方向，所述驱动部件的移动方向为从前向后朝下倾斜延伸的方向。

在一些实施例中，所述外壳设有与所述活塞组件平行的第一支架，所述传动件的后端与所述第一支架的远离所述容纳腔的部位可转动连接。

在一些示例中，所述外壳还设有第二支架，所述第二支架设于所述第一支架的前方，所述驱动部件可移动地设于所述第二支架，所述活塞组件位于所述第一支架和所述第二支架之间。

在一些具体示例中，所述第二支架和所述驱动部件中的一个具有导向轨且另一个具有与所述导向轨滑动配合的导向槽。

在一些具体示例中，所述第二支架相对于所述第一支架倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳与所述活塞组件之间设有复位件以推动所述活塞组件复位，其中，所述活塞组件具有第一定位部，所述外壳的内壁具有第二定位部，所述复位件的两端分别与所述第一定位部、所述第二定位部配合。

根据本实用新型第二方面实施例的投放组件，包括：储液盒，所述储液盒用于储存处理剂；根据上述实施例所述的投放装置，所述进口与所述储液盒连通。

根据本实用新型第三方面实施例的洗涤设备，包括根据上述实施例所述的投放组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的投放装置在一个视角的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的投放装置在另一个视角的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的投放装置、储液盒与工作台的组装图；

图5是图4中所示的结构的分解图；

图6是图4中所示的结构的俯视图；

图7是沿图6中B-B线的剖视图；

图8是图7中所示的结构的局部放大图。

附图标记：

投放装置100，

投放部件10，

外壳11，容纳腔110，壳体111，进口1111，出口1112，第二定位部1113，定位凹部1114，环形配合槽1115，盖体112，开口1121，第一支架1122，第二支架1123，导向槽1124，防脱卡钩1125，第二安装部1126，环形凸筋1127，单向阀113，阀座1131，阀片1132，安装柱1133，

活塞组件12，活塞121，活塞杆122，第一定位部123，止抵部124，

驱动部件20，驱动本体21，卡孔211，滚轴22，导向轨23，驱动按键24，第一安装部25，

传动件30，上配合面31，下配合面32，

弹性件40，复位件50，

储液盒60，喷头体71，抽屉72，外饰部件73，工作台80，安装凹部81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的投放装置100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的投放装置100包括投放部件10。投放部件10包括外壳11和活塞组件12，活塞组件12相对于外壳11可移动，外壳11与活塞组件12之间限定出容纳腔110，外壳11具有进口1111和出口1112，进口1111和出口1112与容纳腔110单向连通。

进一步地，投放装置100还包括驱动部件20和传动件30，驱动部件20设于外壳11，传动件30可转动地设于外壳11外，传动件30分别与驱动部件20、活塞组件12配合，驱动部件20可以驱动传动件30转动，传动件30在转动过程中，可以带动活塞组件12移动，从而实现处理剂的投放。

当施加给驱动部件20一个外力，如用户按压驱动部件20时，驱动部件20可以驱动传动件30转动，传动件30在转动时可以带动活塞组件12朝向外壳11方向移动，容纳腔110的容积逐渐变小，容纳腔110的压强逐渐增大，从而可以将容纳腔110内的至少一部分处理剂从出口1112排出。

当撤销给驱动部件20的外力，如用户撤销对驱动部件20的按压力时，活塞组件12朝远离外壳11的方向移动以复位，容纳腔110的容积逐渐增大，容纳腔110的压强逐渐减小，从而使处理剂可以从进口1111进入容纳腔110。这里的处理剂可以为洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等。

根据本实用新型实施例的投放装置100，采用活塞组件12和驱动部件20，通过按压驱动部件20可以驱动活塞组件12移动，从而改变容纳腔110的容积，使处理剂可以从进口1111进入容纳腔110以及从出口1112排出容纳腔110外，实现处理剂的定量投放，与相关技术中采用电动活塞驱动泵的技术方案相比结构简单且成本较低，通过简单的机械操作即可实现对处理剂的定量投放。

此外，通过设置传动件30，不仅可以向活塞组件12传递驱动部件20的动力，使操作更方便、省力，从而实现处理剂的投放，而且可以根据投放装置100的布置空间、各部件的尺寸合理设计驱动部件20的移动方向、驱动部件20的具体结构以及布置位置，适应性更强。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，进口1111和出口1112分别设有单向阀113，单向阀113构造为从进口1111至出口1112的方向单向导通。

具体地，进口1111处的单向阀113仅允许处理剂从进口1111进入容纳腔110，即进入容纳腔110内的处理剂不会从进口1111流出，防止发生漏液现象；出口1112处的单向阀113仅允许容纳腔110的处理剂从出口1112流出，即从出口1112流出的处理剂不会通过出口1112回流至容纳腔110内。

如图2和图3所示，在一实施例中，单向阀113包括阀座1131和阀片1132，阀座1131具有安装孔和多个通孔，多个通孔沿安装孔的周向间隔布置，阀片1132设于阀座1131的一侧以开闭多个通孔，阀片1132的朝向阀座1131的一侧设有安装柱1133，安装柱1133与安装孔插接配合。

当处理剂从阀座1131向阀片1132流动时，可以冲击阀片1132，从而使阀片1132打开多个通孔，这样处理剂可以从阀座1131的一侧经多个通孔流至阀座1131的另一侧。当处理剂从阀片1132向阀座1131流动时，处理剂冲击阀片1132，使阀片1132压紧阀座1131，使得处理剂无法从阀片1132向阀座1131流动。

本申请的一些实施方案中，驱动部件20相对于投放部件10倾斜设置，将投放部件10放置于工作台时，实现倾斜设置，使用户按压更省力。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，传动件30具有上配合面31和下配合面32，驱动部件20与上配合面31配合，活塞组件12与下配合面32配合。驱动部件20在移动过程中，可以带动传动件30转动，进而可以通过传动件30驱动活塞组件12移动。

也就是说，上配合面31和下配合面32可以相背设置，传动件30设置在驱动部件20与活塞组件12之间。

当用户按压驱动部件20时，驱动部件20止抵上配合面31，从而可以推动传动件30转动，传动件30在转动过程中止抵下配合面32，从而可推动活塞组件12朝外壳11内移动，容纳腔110的容积逐渐变小，容纳腔110的压强逐渐增大，从而可以将容纳腔110内的至少一部分处理剂从出口1112排出。

为了保证驱动部件20可以顺畅地推动活塞组件12移动，上配合面31和下配合面32可以分别形成弧面。当然，上配合面31和下配合面32也可以形成平面等。

如图1-图3所示，在一些实施例中，驱动部件20包括驱动本体21和滚轴22，滚轴22设于驱动本体21，滚轴22与传动件30的上配合面31滚动配合。一些实施方案中，上配合面31上设置有与该滚轴22匹配的凹槽，以防止滚轴22与传动件30在工作过程中脱离；另外，通过设置滚轴22，使传动件30的上配合面31与驱动部件20之间形成滚动摩擦，降低了驱动难度，保证按压过程的顺畅性。

具体地，当按压驱动部件20时，滚轴22止抵传动件30的上配合面31或者配合面31上的凹槽，滚轴22自身发生转动，并且滚轴22在外力作用下发生移动，例如滚轴22在外力作用下向斜向下的方向、竖直方向或者水平方向移动，从而使传动件30转动，传动件30的下配合面32与活塞组件12止抵，活塞组件12在传动件30的带动下发生移动，以进行投放处理剂。

如图3所示，在一些具体示例中，驱动部件20还包括驱动按键24，驱动按键24罩设在驱动本体21的一侧，驱动按键24的背向驱动本体21的一侧形成按压面。其中，驱动按键24于驱动本体21可以固定连接，也可以分离设置(例如止抵配合)。

根据本实用新型的一些实施例，传动件30形成长条状，传动件30沿其长度方向具有第一端和第二端，传动件30的第一端与外壳11可转动地连接，传动件30的第二端与驱动部件20配合，传动件30的至少一部分与活塞组件12配合。

具体地，传动件30的第一端可以通过转轴与外壳11连接，驱动部件20通过驱动传动件30的第二端，使传动件30可以绕着转轴转动，在此过程中，传动件30的至少一部分止抵活塞组件12，从而推动活塞组件12移动，由于传动件30等效于杠杆结构，可以降低驱动难度，使操作更省力。

在一些实施例中，驱动部件20位于传动件30的前侧，第一端为传动件30的后端，第二端为传动件30的前端。具体地，传动件30的后端通过转轴与外壳11连接，驱动部件20通过驱动传动件30的前端，使传动件30可以绕着转轴转动，从而推动活塞组件12移动。

在一些实例中，活塞组件12的移动方向为上下方向，驱动部件20的移动方向为从前向后朝下倾斜延伸的方向，从而使用户在按压过程中更省力。

在一些实施例中，外壳11设有第一支架1122，第一支架1122与活塞组件12平行，传动件30的后端与第一支架1122的远离容纳腔的部位可转动连接。通过设置第一支架1122，为传动件30提供安装位置，从而可以实现驱动活塞组件12上下移动。

在一些示例中，外壳11还设有第二支架1123，第二支架1123设于第一支架1122的前方，驱动部件20可移动地设于第二支架1123，活塞组件12位于第一支架1122和第二支架1123之间结构简单、布局合理。

具体地，如图3所示，第一支架1122沿上下方向延伸，第二支架1123设于第一支架1122的前方，并且第二支架1123从前向后朝下倾斜延伸，即第二支架1123沿靠近第一支架1122的方向朝下倾斜延伸，这样第一支架1122与第二支架1123的上端之间的距离大于第一支架1122与第二支架1123的下端之间的距离，为传动件30预留出安装空间以及活动空间，并且可以使驱动部件20能够延伸第二支架1123移动，实现倾斜按压。

在一些示例中，外壳11包括壳体111和盖体112，壳体111的顶部具有开口1121，进口1111和出口1112设于壳体111的侧壁且相对布置，盖体112设于壳体111以封闭开口1121，盖体112的中部具有开孔。

其中，盖体112的朝向壳体111的一侧具有环形凸筋1127，壳体111的顶部具有沿开口1121的周向延伸的环形配合槽1115，环形凸筋1127与环形配合槽1115插接配合。第一支架1122的一端与盖体112的上表面连接且另一端朝上竖直延伸，传动件30与第一支架1122的另一端通过转轴连接，第二支架1123的一端与盖体112的上表面连接且另一端朝上向远离第一支架1122的方向倾斜延伸，驱动部件20可移动地设于第二支架1123。

进一步地，活塞组件12包括活塞121和活塞杆122，活塞121可移动地设于外壳11内，活塞121的外周壁与壳体111的内周壁紧密贴合，使容纳腔110形成相对密封的腔室，活塞杆122的一端与活塞121连接，活塞杆122的另一端从盖体112上的开孔伸出，从而使活塞杆122与传动件30配合。

为了保证传动件30可以顺畅地推动活塞组件12移动，活塞杆122的另一端设有止抵部124，止抵部124的朝向传动件30的一侧形成弧面。

如图1所示，在一些实施例中，第二支架1123具有导向轨23，驱动部件20具有导向槽1124，导向槽1124与导向轨23滑动配合。通过采用导向轨23与导向槽1124配合，不仅可以对驱动部件20进行导向，使驱动部件20可以沿预设方向移动，而且可以对驱动部件20进行限位，防止驱动部件20与壳体111脱离。

在另一些实施例中，驱动部件20具有导向轨23，第二支架1123具有导向槽1124，导向槽1124与导向轨23滑动配合，同样可以达到上述效果。

在外壳11设有第二支架1123的示例中，第二支架1123设有至少两个相对布置的导向轨23，驱动部件20具有两个导向槽1124，两个导向槽1124与两个导向轨23一一对应地滑动配合，保证驱动部件20的安装可靠性和移动稳定性。

在一些实施例中，第二支架1123相对于第一支架1122倾斜设置，不仅可以增大第一支架1122与第二支架1123之间的空间，为传动件30预留出安装空间以及活动空间，而且可以实现倾斜按压，从而使用户在按压过程中更省力。

如图1和图3所示，为了避免驱动部件20与第二支架1123发生脱离，驱动部件20和第二支架1123中的一个具有卡孔211且另一个具有防脱卡钩1125，当驱动部件20被按压到极限位置时，防脱卡钩1125与卡孔211卡接配合，从而对驱动部件20进行限位，防止驱动部件20从第二支架1123上脱离。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，第二支架1123与驱动部件20之间设有弹性件40，用于驱动驱动部件20复位，方便后续控制。

具体地，用户按压驱动部件20时，驱动部件20可以驱动活塞组件12朝外壳11内移动，从而可以将容纳腔110内的至少一部分处理剂从出口1112排出，在此过程中，弹性件40被压缩以储存弹性势能。当用户撤销对驱动部件20的按压力时，驱动部件20在弹性件40的作用下复位，从而使投放部件10停止投放处理剂，并且方便用户再次按压以实现再次投放。

在一些实施例中，驱动部件20具有第一安装部25，第二支架1123具有第二安装部1126，弹性件40的两端分别与第一安装部25、第二安装部1126配合。通过设置第一安装部25和第二安装部1126，可以对弹性件40进行定位，防止弹性件40与第二支架1123和驱动部件20脱离配合。

其中，第一安装部25和第二安装部1126分别形成安装凸柱，复位件50的两端分别套设在第一安装部25和第二安装部1126的外侧。当然，第一安装部25和第二安装部1126也可以分别形成安装凹槽或者安装卡扣等。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，投放装置100还包括复位件50，复位件50设于外壳11与活塞组件12之间，从而可以推动活塞组件12复位，方便再次投放。

当用户按压驱动部件20时，驱动部件20可以驱动活塞组件12朝外壳11内移动，容纳腔110的容积逐渐变小，容纳腔110的压强逐渐增大，从而可以将容纳腔110内的至少一部分处理剂从出口1112排出，在此过程中，复位件50被压缩以储存弹性势能。当用户撤销对驱动部件20的按压力时，活塞组件12在复位件50的作用下朝外壳11外移动以复位，容纳腔110的容积逐渐增大，容纳腔110的压强逐渐减小，从而使处理剂可以从进口1111进入容纳腔110，从而使投放部件10停止投放处理剂。

在一些实施例中，活塞组件12具有第一定位部123，外壳11的内壁具有第二定位部1113，复位件50的两端分别与第一定位部123、第二定位部1113配合。通过设置第一定位部123和第二定位部1113，可以对复位件50进行定位，防止复位件50与外壳11和活塞组件12脱离配合。

其中，第一定位部123和第二定位部1113分别形成定位凸柱，复位件50的两端分别套设在第一定位部123和第二定位部1113的外侧。当然，第一定位部123和第二定位部1113也可以形成定位凹槽或者定位卡扣等。

在一些示例中，外壳11的内壁的正对活塞组件12的位置设有定位凹部1114，定位凹部1114朝远离活塞组件12的方向凹陷设置，第二定位部1113形成在定位凹部1114的底壁。

由此，通过在外壳11的内壁设置定位凹部1114，不仅可以进一步对复位件50进行定位，而且可以增大容纳腔110的容积，从而提升投放装置100的单次投放量。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的投放组件以及洗涤设备。

如图4-图8所示，根据本实用新型实施例的投放组件包括储液盒60和根据上述实施例的投放装置100，储液盒60用于储存处理剂，进口1111与储液盒60连通。

由于根据本实用新型实施例的投放装置100具有上述技术效果，因此根据本实用新型实施例的投放组件也具有上述技术效果，即通过采用上述投放装置100，通过按压驱动部件20可以驱动活塞组件12移动，从而改变容纳腔110的容积，使处理剂可以从进口进入容纳腔110以及从出口排出容纳腔110外，实现处理剂的定量投放，与相关技术中采用电动活塞驱动泵的技术方案相比结构简单且成本较低，通过简单的机械操作即可实现对处理剂的定量投放。

如图7和图8所示，根据本实用新型进一步的实施例，投放装置100还包括喷头体71，喷头体71具有投放腔、投放孔，投放孔与投放腔连通，投放部件10的出口1112与投放孔连通。

在一些实施例中，喷头体71的顶部设有外饰部件73，外饰部件73限定出安装通道，驱动部件20与安装通道滑动配合。通过在外饰部件73设置安装通道，利用安装通道可以对驱动按键的移动起到定位以及导向的作用。

进一步地，如图8所示，投放装置100还包括抽屉72，抽屉72限定出溶解腔，抽屉72在打开位置和关闭位置之间可推拉地设于投放腔内，在抽屉72处于关闭位置时，抽屉72与投放腔的底壁之间间隔开以限定出喷液流道。

具体地，从投放孔流出的处理剂进入溶解腔内，水进入溶解腔内与处理剂充分混合后，通过溶解腔的出液口进入投放腔内，最终从投放腔的底壁上的多个通孔或者抽屉72与投放腔的底壁之间的喷液流道排出，从而使洗涤设备的洗涤效果更好。

根据本实用新型实施例的洗涤设备包括根据上述实施例的投放组件。这里的洗涤设备可以为洗碗机或者衣物处理设备(例如洗衣机或者洗干一体机)等。

由于根据本实用新型实施例的投放组件具有上述技术效果，因此根据本实用新型实施例的洗涤设备也具有上述技术效果，即采用上述投放组件，可以实现处理剂的定量投放，控制方便、操作省力，并且不会造成处理剂的浪费。

在一些实施例中，洗涤设备为衣物处理装置。这里的衣物处理装置可以为波轮洗衣机。其中，衣物处理装置包括工作台80，工作台80的中部具有与衣物处理腔连通的衣物取放口，投放装置100设置在工作台80上，工作台80上还设有储液盒60，储液盒60设置在工作台80的后部且凸出于工作台80的上表面，喷头体71安装在衣物取放口的内圈且与储液盒60连接，喷头体71凸出于衣物取放口的内圈。

如图4-图6所示，工作台80的后部设有向下凹陷设置的安装凹部81，储液盒60可拆卸地设置于安装凹部81，可以实现稳定安装。

若需要向储液盒60内添加处理剂时，可以将储液盒60取下进行添加处理剂，也可以不需要将储液盒60取下直接添加处理剂，清洗方便，并且储液盒60可以采用透明材质制成，用户可以随时看到储液盒60内的处理剂的余量，从而可以及时添加处理剂。

其中，储存盒60内设有可拆卸的密封塞(图中未示出)，储存盒60可以通过密封塞与工作台80配合，密封塞可以形成单向出液通道，当储存盒60与工作台80分离时，密封塞处于封堵状态，储存盒60内的液体不会从密封塞所在的位置处流出，当储存盒60与工作台80配合到位时，工作台上的凸柱止抵密封塞，使密封塞切换至导通状态，从而保证顺利出液。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的洗涤设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种投放装置，其特征在于，包括：

投放部件，所述投放部件包括外壳和可移动的活塞组件，所述外壳与所述活塞组件之间限定出容纳腔，所述外壳具有与所述容纳腔单向连通的进口和出口；

驱动部件，所述驱动部件设于所述外壳；

传动件，所述传动件可转动地设于所述外壳外且分别与所述驱动部件、所述活塞组件配合，所述驱动部件用于驱动所述传动件转动并通过所述传动件带动所述活塞组件移动。

2.根据权利要求1所述的投放装置，其特征在于，所述传动件具有上配合面和下配合面，所述驱动部件与所述上配合面配合且所述活塞组件与所述下配合面配合，所述驱动部件在移动过程中带动所述传动件转动，进而驱动所述活塞组件移动。

3.根据权利要求2所述的投放装置，其特征在于，所述驱动部件包括驱动本体和设于所述驱动本体的滚轴，所述滚轴与所述上配合面滚动配合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述传动件的长度方向的第一端与所述外壳可转动地连接，所述传动件的长度方向的第二端与所述驱动部件配合，所述传动件的至少一部分与所述活塞组件配合。

5.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述驱动部件位于所述传动件的前侧，所述第一端为所述传动件的后端，所述第二端为所述传动件的前端。

6.根据权利要求5所述的投放装置，其特征在于，所述活塞组件的移动方向为上下方向，所述驱动部件的移动方向为从前向后朝下倾斜延伸的方向。

7.根据权利要求4所述的投放装置，其特征在于，所述外壳设有与所述活塞组件平行的第一支架，所述传动件的后端与所述第一支架的远离所述容纳腔的一侧可转动连接。

8.根据权利要求7所述的投放装置，其特征在于，所述外壳还设有第二支架，所述第二支架设于所述第一支架的前方，所述驱动部件可移动地设于所述第二支架，所述活塞组件位于所述第一支架和所述第二支架之间。

9.根据权利要求8所述的投放装置，其特征在于，所述第二支架和所述驱动部件中的一个具有导向轨且另一个具有与所述导向轨滑动配合的导向槽。

10.根据权利要求8所述的投放装置，其特征在于，所述第二支架相对于所述第一支架倾斜设置。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的投放装置，其特征在于，所述外壳与所述活塞组件之间设有复位件以推动所述活塞组件复位，

其中，所述活塞组件具有第一定位部，所述外壳的内壁具有第二定位部，所述复位件的两端分别与所述第一定位部、所述第二定位部配合。

12.一种投放组件，其特征在于，包括：

储液盒，所述储液盒用于储存处理剂；

根据权利要求1-11中任一项所述的投放装置，所述进口与所述储液盒连通。

13.一种洗涤设备，其特征在于，包括根据权利要求12所述的投放组件。

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