WO2023100715A1 - 樹脂組成物、硬化物、光学部材、紫外線吸収剤、化合物、化合物の製造方法および重合体 - Google Patents

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大輔 佐々木
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Definitions

  • the present invention relates to a resin composition containing an ultraviolet absorber.
  • the present invention also relates to a cured product and an optical member using the resin composition.
  • the present invention also relates to an ultraviolet absorber, a compound, a method for producing the compound, and a polymer.
  • Patent Literature 1 describes the use of a specific benzobisdithiol as an ultraviolet absorber.
  • UV absorbers One of the required characteristics of UV absorbers is that they have little coloration. Moreover, in recent years, it is required to have a high absorbability for ultraviolet light having a longer wavelength around 400 nm.
  • UV absorption performance of UV absorbers may deteriorate over time due to light irradiation.
  • an ultraviolet absorber having a maximum absorption wavelength on the longer wavelength side of the ultraviolet region tends to have poor light fastness, and the ultraviolet absorption ability tends to decrease over time. For this reason, in recent years, further improvement in the performance of UV absorbers in terms of light resistance has been desired.
  • an object of the present invention is to provide a resin composition that has excellent ability to absorb ultraviolet light in the vicinity of a wavelength of 400 nm, is less colored, and can be used to produce a cured product having excellent light resistance.
  • Another object of the present invention is to provide a cured product, an optical member, an ultraviolet absorber, a compound, a method for producing the compound, and a polymer.
  • the inventor of the present invention conducted intensive studies on a compound having a skeleton represented by formula ( 1 ) .
  • the present inventors have completed the present invention based on the finding that the compound has excellent ability to absorb ultraviolet rays in the vicinity, little coloration, and excellent light resistance. Accordingly, the present invention provides the following.
  • a resin composition containing a compound represented by Formula (1) and a resin
  • Q 1 represents a group represented by formula (Q-1);
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or a substituent;
  • X 1 to X 4 each independently represent -S-, -NR X1 -, or -SO 2 -, and
  • R X1 represents a hydrogen atom or an alkyl group;
  • * represents a bond
  • R 101 and R 102 each independently have a hydrogen atom, an alkyl group, an aral
  • R 101 and R 102 represents a group containing a polymerizable group; provided that when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, When either one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other contains a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 represents the group, When one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, a heterocyclic group, or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; When either one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, or a heterocyclic group.
  • the resin composition according to ⁇ 1>. ⁇ 3> The resin composition according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the compound represented by formula (1) is a compound represented by formula (3);
  • Q 3 represents a group represented by formula (Q-1) above;
  • R y11 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group
  • Y 11 is an alkyl group, an aralkyl group or an aryl
  • the resin composition according to ⁇ 3> which represents a group.
  • the resin is selected from (meth)acrylic resin, polystyrene resin, polyester resin, polyurethane resin, thiourethane resin, polyimide resin, polyamide resin, epoxy resin, polycarbonate resin, phthalate resin, cellulose acylate resin and cyclic olefin resin.
  • ⁇ 7> A cured product obtained using the resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>.
  • Q 1 represents a group represented by formula (Q-1);
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or a substituent;
  • X 1 to X 4 each independently represent -S-, -NR X1 -, or -SO 2 -, and
  • R X1 represents a hydrogen atom
  • R 101 and R 102 represents a group containing a polymerizable group; provided that when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, When either one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other contains a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 represents the group, When one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, a heterocyclic group, or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; When either one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, or a heterocyclic group.
  • Q 3 represents a group represented by formula (Q-1);
  • R 101 and R 102 represents a group containing a polymerizable group; provided that when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, When either one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other contains a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 represents the group, When one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, a heterocyclic group, or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R y11 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group
  • Y 11 is an alkyl group
  • an aralkyl group or an aryl represents the group
  • R 101 and R 102 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl
  • a method for producing a compound comprising reacting a compound represented by formula (4) with a compound represented by formula (5) to produce a compound represented by formula (6);
  • Q 5 represents a group represented by formula (Q-1)
  • R q21 to R q23 each independently represent a hydrogen atom or a substituent, and
  • R e51 represents a hydrogen atom, an alkyl
  • R 101 and R 102 represents a group containing a polymerizable group; provided that when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, When either one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other contains a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 represents the group, When one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, a heterocyclic group, or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; When either one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, or a heterocyclic group.
  • ⁇ 16> A polymer containing a structure derived from the compound according to ⁇ 13>.
  • the present invention it is possible to provide a resin composition that can produce a cured product that has excellent ability to absorb ultraviolet light with a wavelength of about 400 nm, is less colored, and has excellent light resistance. Moreover, the present invention can provide a cured product, an optical member, an ultraviolet absorber, a compound, a method for producing a compound, and a polymer.
  • a description that does not describe substitution or unsubstituted includes a group having a substituent as well as a group having no substituent.
  • an "alkyl group” includes not only an alkyl group having no substituent (unsubstituted alkyl group) but also an alkyl group having a substituent (substituted alkyl group).
  • a numerical range represented by "to” means a range including the numerical values before and after "to" as lower and upper limits.
  • total solid content refers to the total amount of components excluding the solvent from all components of the resin composition.
  • (meth)acrylate represents both or either acrylate and methacrylate
  • (meth)acryl represents both or either acrylic and methacrylic
  • (meth) ) Allyl represents both or either of allyl and methallyl
  • (meth)acryloyl represents both or either of acryloyl and methacryloyl.
  • process not only means an independent process, but even if it cannot be clearly distinguished from other processes, if the intended action of the process is achieved, the term include.
  • the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) are defined as polystyrene equivalent values measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • the resin composition of the present invention is characterized by containing a compound represented by Formula (1) and a resin.
  • the compound represented by the formula (1) is a compound that has an excellent ability to absorb ultraviolet light having a wavelength of about 400 nm, is less colored, and has excellent light resistance such that decomposition due to light irradiation is unlikely to occur. For this reason, the resin composition of the present invention can be used to produce a cured product that has excellent ability to absorb ultraviolet light having a wavelength of about 400 nm, little coloration, and excellent light resistance.
  • the resin composition of the present invention may be a solution-state composition containing a solvent.
  • the resin composition of the present invention may be a kneaded product.
  • the kneaded product is obtained by kneading the compound represented by the formula (1) and the resin. That is, the kneaded product in this specification is a product in which the compound represented by formula (1) is mixed and dispersed in a resin, and the compound represented by formula (1) and the resin are mixed in a solvent. is different from a solution in which the is dissolved or dispersed.
  • the kneaded material is also preferably pellets.
  • pellet means a material obtained by granulating (pelletizing) a kneaded material into a certain shape such as a spherical shape, an ellipsoidal shape, a cylindrical shape, a prismatic shape, or the like.
  • the pellets are preferably master pellets (masterbatch). Master pellets (masterbatch) are materials in which additives such as high-concentration UV absorbers are dispersed in resin. Used.
  • the resin composition of the present invention contains a compound represented by Formula (1) (hereinafter also referred to as a specific compound).
  • Q 1 represents a group represented by formula (Q-1);
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or a substituent;
  • X 1 to X 4 each independently represent -S-, -NR X1 -, or -SO 2 -, and
  • R X1 represents a hydrogen atom or an alkyl group;
  • * represents a bond
  • R 101 and R 102 represents a group containing a polymerizable group; provided that when either one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond,
  • R 101 and R 102 is a methyl group
  • the other contains a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group, or a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 101 and R 102 represents the group, When one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, a heterocyclic group, or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R y11 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group
  • Y 11 represents an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group is preferably 1 to 30, more preferably 1 to 20, still more preferably 1 to 15, particularly preferably 1 to 10, and most preferably 1 to 8.
  • the alkyl group may be linear, branched or cyclic, preferably linear or branched.
  • the alkyl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described later.
  • the number of carbon atoms in the aryl group is preferably 6 to 30, more preferably 6 to 20, still more preferably 6 to 15, particularly preferably 6 to 10, and most preferably 6 to 8.
  • the aryl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described later.
  • the number of carbon atoms in the alkyl portion of the aralkyl group is preferably 1-10, more preferably 1-5, and even more preferably 1-3.
  • the number of carbon atoms in the aryl portion of the aralkyl group is preferably 6-30, more preferably 6-20, even more preferably 6-15, particularly preferably 6-10, and most preferably 6-8.
  • the aralkyl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described later.
  • a specific example of the aralkyl group includes a benzyl group.
  • the heterocyclic ring in the above heterocyclic group preferably contains a 5- or 6-membered saturated or unsaturated heterocyclic ring.
  • the heterocyclic ring may be condensed with an aliphatic ring, an aromatic ring or another heterocyclic ring.
  • Heteroatoms that make up the ring of the heterocyclic ring include B, N, O, S, Se and Te, with N, O and S being preferred.
  • a heterocycle preferably has a free valency (monovalence) at its carbon atoms (the heterocyclic group is attached at a carbon atom).
  • the number of carbon atoms in the heterocyclic group is preferably 1-40, more preferably 1-30, still more preferably 1-20.
  • Examples of saturated heterocyclic rings in heterocyclic groups include pyrrolidine ring, morpholine ring, 2-bora-1,3-dioxolane ring and 1,3-thiazolidine ring.
  • Examples of unsaturated heterocyclic rings in heterocyclic groups include imidazole, thiazole, benzothiazole, benzoxazole, benzotriazole, benzoselenazole, pyridine, pyrimidine and quinoline rings.
  • halogen atoms examples include chlorine atoms, bromine atoms, and iodine atoms.
  • the polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond in the group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond includes a vinyl group, a (meth)allyl group, a (meth)acryloyl group, and a (meth)acryloyloxy group. , (meth)acryloylamino group and vinylphenyl group, preferably (meth)acryloyloxy group and vinylphenyl group.
  • Examples of the group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond include groups represented by formula (T1) shown below. *-X T1 -Y T1 -Z T1 (T1)
  • Rx 1 is a hydrogen atom
  • Y T1 represents a single bond or a divalent linking group
  • Z T1 represents a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • the alkyl group represented by Rx 1 is preferably an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms. Specific examples include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl and the like.
  • the aryl group represented by Rx 1 is preferably a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 30 carbon atoms. Specific examples include phenyl group, p-tolyl group and naphthyl group.
  • Rx 1 is preferably a hydrogen atom.
  • the divalent linking group represented by YT1 includes a hydrocarbon group and a group in which two or more hydrocarbon groups are linked via a single bond or a linking group.
  • the hydrocarbon group includes an aliphatic hydrocarbon group and an aromatic hydrocarbon group, preferably an aliphatic hydrocarbon group.
  • the number of carbon atoms in the aliphatic hydrocarbon group is preferably 1-30, more preferably 1-20, even more preferably 1-15.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be linear, branched or cyclic.
  • the cyclic aliphatic hydrocarbon group may be monocyclic or condensed.
  • the cyclic aliphatic hydrocarbon group may have a crosslinked structure.
  • the number of carbon atoms in the aromatic hydrocarbon group is preferably 6-30, more preferably 6-20, even more preferably 6-10.
  • the hydrocarbon group may have a substituent.
  • Substituents include the substituent T described later. For example, a hydroxy group etc. are mentioned as a substituent.
  • Examples of the polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond represented by Z T1 include a vinyl group, an allyl group, a (meth)acryloyl group, a (meth)acryloyloxy group, a (meth)acryloylamino group, and a vinylphenyl group. , (meth)acryloyloxy and vinylphenyl groups.
  • T1 Specific examples of the group represented by formula (T1) include groups represented by T-1 to T-28 below. Me in the structural formulas below is a methyl group, and * is a bond.
  • -Y 11 is more preferred.
  • R y11 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group, more preferably a hydrogen atom.
  • Y 11 is preferably an alkyl group, more preferably a linear or branched alkyl group, even more preferably a branched alkyl group, because of its excellent solubility.
  • Another embodiment includes an embodiment in which at least one of R 1 and R 2 is a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond. According to this aspect, it is possible to obtain the effect of suppressing bleeding out in the resin.
  • X 1 to X 4 - X 1 to X 4 in Formula (1) each independently represent -S-, -NR X1 -, or -SO 2 -, and R X1 represents a hydrogen atom or an alkyl group.
  • the preferred range of the alkyl group represented by R X1 is the same as the alkyl group described above.
  • R X1 is preferably a hydrogen atom.
  • X 1 to X 4 in formula (1) are preferably -S- because the effects of the present invention are exhibited more remarkably.
  • R 101 and R 102 in formula (Q-1) each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond. .
  • R 101 and R 102 when either one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, and R 101 or when one of R 102 is a methyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic group, or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond
  • R 101 and R 102 is a phenyl group
  • the other is a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, a heterocyclic group or a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond. represents a group containing
  • the alkyl group represented by R 101 and R 102 preferably has 1 to 30 carbon atoms.
  • the upper limit is preferably 20 or less, more preferably 15 or less, even more preferably 10 or less, and even more preferably 8 or less.
  • the lower limit is preferably 2 or more, more preferably 3 or more.
  • the alkyl group may be linear, branched or cyclic, preferably linear or branched.
  • the alkyl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described later.
  • the aryl group represented by R 101 and R 102 preferably has 6 to 30 carbon atoms, more preferably 6 to 20 carbon atoms, still more preferably 6 to 15 carbon atoms, particularly preferably 6 to 10 carbon atoms, and most preferably 6 to 8 carbon atoms.
  • the aryl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described later.
  • the number of carbon atoms in the alkyl portion of the aralkyl group represented by R 101 and R 102 is preferably 1-10, more preferably 1-5, even more preferably 1-3.
  • the number of carbon atoms in the aryl portion of the aralkyl group is preferably 6-30, more preferably 6-20, even more preferably 6-15, particularly preferably 6-10, and most preferably 6-8.
  • the aralkyl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described later.
  • the heterocyclic groups represented by R 101 and R 102 include the heterocyclic groups described above.
  • the group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond represented by R 101 and R 102 includes a group represented by formula (V1). *-X V1 -Y V1 -Z V1 (V1)
  • Rx 2 is represents a hydrogen atom, an alkyl group or an aryl group
  • Y V1 represents a single bond or a divalent linking group
  • Z V1 represents a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • the alkyl group and aryl group represented by Rx 2 are synonymous with the alkyl group and aryl group represented by Rx 1 of the group represented by formula (T1), and the preferred ranges are also the same.
  • Rx 2 is preferably a hydrogen atom.
  • the divalent linking group represented by YV1 includes the groups described as the divalent linking group represented by YT1 of the group represented by formula (T1), and the preferred range is also the same.
  • Examples of the polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond represented by Z V1 include a vinyl group, an allyl group, a (meth)acryloyl group, a (meth)acryloyloxy group, a (meth)acryloylamino group, and a vinylphenyl group. , (meth)acryloyloxy and vinylphenyl groups.
  • V1 Specific examples of the group represented by formula (V1) include groups represented by V-1 to V-12 below. * in the following structural formulas is a bond.
  • each of R 101 and R 102 independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group, when one of R 101 and R 102 is a hydrogen atom, the other represents an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; when one of R 101 and R 102 is a methyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group having 2 or more carbon atoms, an aralkyl group, an aryl group or a heterocyclic group; When one of R 101 and R 102 is a phenyl group, the other is a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group having a substituent, or a heterocyclic group.
  • R 101 and R 102 in formula (Q-1) are each independently preferably an alkyl group or an aralkyl group, more preferably an aralkyl group.
  • R 101 and R 102 are alkyl groups
  • the alkyl groups represented by R 101 and R 102 are preferably independently alkyl groups having 2 or more carbon atoms.
  • R 101 and R 102 in formula (Q-1) At least one of R 101 and R 102 in formula (Q-1) is a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond. aspects. According to this aspect, it is possible to obtain the effect of suppressing bleeding out in the resin.
  • Substituents represented by R q1 to R q3 include a cyano group, a carbamoyl group, a sulfamoyl group, a nitro group, an acyl group, an alkylsulfonyl group, an arylsulfonyl group, an alkylsulfinyl group, an arylsulfinyl group, an alkoxycarbonyl group, and an aryloxycarbonyl group. group, an alkyl group, an aryl group, a heterocyclic group, a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, and the like. These groups may further have a substituent. Examples of the substituent include the groups exemplified for the substituent T described later.
  • the carbamoyl group includes a carbamoyl group having 1 to 10 carbon atoms, preferably a carbamoyl group having 2 to 8 carbon atoms, more preferably a carbamoyl group having 2 to 5 carbon atoms.
  • the sulfamoyl group includes a sulfamoyl group having 0 to 10 carbon atoms, preferably a sulfamoyl group having 2 to 8 carbon atoms, and more preferably a sulfamoyl group having 2 to 5 carbon atoms.
  • the acyl group includes an acyl group having 1 to 20 carbon atoms, preferably an acyl group having 1 to 12 carbon atoms, and more preferably an acyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • the alkylsulfonyl group includes an alkylsulfonyl group having 1 to 20 carbon atoms, preferably an alkylsulfonyl group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably an alkylsulfonyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • the arylsulfonyl group includes an arylsulfonyl group having 6 to 20 carbon atoms, preferably an arylsulfonyl group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the alkylsulfinyl group includes an alkylsulfinyl group having 1 to 20 carbon atoms, preferably an alkylsulfinyl group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably an alkylsulfinyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • the arylsulfinyl group includes an arylsulfinyl group having 6 to 20 carbon atoms, preferably an arylsulfinyl group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the alkoxycarbonyl group includes an alkoxycarbonyl group having 2 to 20 carbon atoms, preferably an alkoxycarbonyl group having 2 to 12 carbon atoms, and more preferably an alkoxycarbonyl group having 2 to 8 carbon atoms.
  • the aryloxycarbonyl group includes an aryloxycarbonyl group having 6 to 20 carbon atoms, preferably an aryloxycarbonyl group having 6 to 12 carbon atoms, and an aryloxycarbonyl group having 6 to 8 carbon atoms. is more preferred.
  • the alkyl group includes an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • the aryl group includes an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, preferably an aryl group having 6 to 15 carbon atoms, and more preferably an aryl group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the heterocyclic ring in the heterocyclic group preferably contains a 5- or 6-membered saturated or unsaturated heterocyclic ring.
  • the heterocyclic ring may be condensed with an aliphatic ring, an aromatic ring or another heterocyclic ring.
  • Heteroatoms that make up the ring of the heterocyclic ring include B, N, O, S, Se and Te, with N, O and S being preferred.
  • a heterocycle preferably has a free valency (monovalence) at its carbon atoms (the heterocyclic group is attached at a carbon atom).
  • the number of carbon atoms in the heterocyclic group is preferably 1-40, more preferably 1-30, still more preferably 1-20.
  • Groups containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond include groups represented by formula (U1). *-X U1 -Y U1 -Z U1 (U1)
  • Rx 3 are synonymous with the alkyl group and aryl group represented by Rx 1 of the group represented by formula (T1), and the preferred ranges are also the same.
  • Rx 3 is preferably a hydrogen atom.
  • the divalent linking group represented by Y U1 includes the groups described as the divalent linking group represented by Y T1 of the group represented by formula (T1), and the preferred range is also the same.
  • Examples of the polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond represented by Z U1 include a vinyl group, an allyl group, a (meth)acryloyl group, a (meth)acryloyloxy group, a (meth)acryloylamino group, and a vinylphenyl group. , (meth)acryloyloxy and vinylphenyl groups.
  • At least one of R q2 and R q3 is preferably an electron-withdrawing group, more preferably R q2 and R q3 are an electron-withdrawing group.
  • At least one of R q2 and R q3 is also preferably a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • it is also preferred that one of R q2 and R q3 is a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, and the other is an electron-withdrawing group.
  • Examples of the electron-withdrawing group include substituents having a Hammett's substituent constant ⁇ p value of 0.2 or more. Hammett's substituent constant ⁇ value will be described. Hammett's rule was proposed by L. et al. P. A rule of thumb put forward by Hammett, which is widely accepted today. Substituent constants determined by Hammett's rule include ⁇ p and ⁇ m values, and these values can be found in many general books. For example, J. A. Dean, ⁇ Lange's Handbook of Chemistry'' 12th edition, 1979 (Mc Graw-Hill), ⁇ Kagaku no Ryori'' extra edition, No. 122, pp. 96-103, 1979 (Nankodo), Chem.
  • a substituent having a Hammett's substituent constant ⁇ p value of 0.2 or more indicates an electron-withdrawing group.
  • the electron-withdrawing group is preferably a group having a Hammett's substituent constant ⁇ p value of 0.25 or more, more preferably a group having a Hammett's substituent constant ⁇ p value of 0.3 or more.
  • a group having a substituent constant ⁇ p value of 0.35 or more is more preferable.
  • Me represents a methyl group
  • Ph represents a phenyl group.
  • the values in parentheses are the ⁇ p values of representative substituents obtained from
  • R q2 and R q3 each independently represent a hydrogen atom, a cyano group, a carbamoyl group, a sulfamoyl group, an acyl group, an alkylsulfonyl group, an arylsulfonyl group, an alkylsulfinyl group, an arylsulfinyl group, a nitro group, an alkoxycarbonyl group, An aryloxycarbonyl group or a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond is preferred.
  • each of R q2 and R q3 is independently a hydrogen atom, a cyano group, a carbamoyl group, a sulfamoyl group, an acyl group, an alkylsulfonyl group, an arylsulfonyl group, an alkylsulfinyl group, an arylsulfinyl group, a nitro group, Examples include an alkoxycarbonyl group or an aryloxycarbonyl group.
  • R q2 and R q3 are preferably a cyano group, an alkoxycarbonyl group, a nitro group or an alkylsulfonyl group, and each of R q2 and R q3 is independently a cyano group or an alkoxycarbonyl group. is more preferable.
  • a preferred embodiment includes an embodiment in which R q2 and R q3 are cyano groups.
  • Another preferred embodiment is an embodiment in which one of R q2 and R q3 is a cyano group and the other is an alkoxycarbonyl group.
  • At least one of R q2 and R q3 is preferably a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • Each of R q2 and R q3 may be independently a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, and one of R q2 and R q3 contains a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond. group and the other may be an electron-withdrawing group.
  • Rings other than the structure represented by formula (Q-1) include cyclopropane ring, cyclobutane ring, cyclopentane ring, cyclohexane ring, cycloheptane ring, pyrrolidine ring, tetrahydrofuran ring, tetrahydrothiophene ring, oxazoline ring, and thiazoline ring.
  • At least one of R 1 , R 2 , Q 1 and Q 2 in Formula (1) preferably contains a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, and R 1 , R 2 , Q 1 and More preferably, one or two of Q2 contain a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • the number of polymerizable groups having an ethylenically unsaturated bond contained in formula (1) is preferably 1 to 2.
  • the specific compound is preferably a compound represented by formula (3).
  • the compound represented by formula (3) is the compound of the present invention.
  • Q 3 represents a group represented by formula (Q-1) above;
  • R y11 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group
  • Y 11 is an alkyl group , represents an aralkyl group or an aryl group.
  • Q3 and Q4 in formula ( 3 ) are synonymous with Q1 and Q2 in formula (1), and the preferred ranges are also the same. Further, the preferred ranges of R y11 and Y 11 in formula (3) are synonymous with R y11 and Y 11 explained in formula (1).
  • Another embodiment includes an embodiment in which at least one of R 11 and R 12 is a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • At least one of R 11 , R 12 , Q 3 and Q 4 in formula (3) preferably contains a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond, and R 11 , R 12 , Q 3 and More preferably, one or two of Q4 contain a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond.
  • R 11 , R 12 , R q12 , R q13 , R 101 and R 102 more preferably contain a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond preferable.
  • the number of polymerizable groups having an ethylenically unsaturated bond contained in formula (3) is preferably 1 to 2.
  • the specific compound is preferably a compound represented by formula (6).
  • Q 5 represents a group represented by formula (Q-1) above
  • Q5 and Q6 in formula (6) have the same meanings as Q1 and Q2 in formula (1), and the preferred ranges are also the same. Further, the preferred ranges of R y61 and Y 61 in formula (6) are synonymous with R y11 and Y 11 explained in formula (1).
  • Substituent T includes the following groups. halogen atoms (e.g., chlorine atoms, bromine atoms, iodine atoms); Alkyl groups [linear, branched, and cyclic alkyl groups.
  • halogen atoms e.g., chlorine atoms, bromine atoms, iodine atoms
  • Alkyl groups [linear, branched, and cyclic alkyl groups.
  • linear or branched alkyl groups preferably linear or branched alkyl groups having 1 to 30 carbon atoms, such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, t-butyl, n -octyl group, eicosyl group, 2-chloroethyl group, 2-cyanoethyl group, 2-ethylhexyl group
  • cycloalkyl group preferably a cycloalkyl group having 3 to 30 carbon atoms, such as cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4- n-dodecylcyclohexyl group
  • bicycloalkyl group preferably a bicycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms, that is, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from bicycloalkane having 5 to 30 carbon atoms.
  • alkyl group for example, an alkylthio group alkyl group
  • Alkenyl groups [linear, branched, and cyclic alkenyl groups.
  • linear or branched alkenyl groups preferably linear or branched alkenyl groups having 2 to 30 carbon atoms, such as vinyl group, allyl group, prenyl group, geranyl group, oleyl group
  • cycloalkenyl groups Preferably, a cycloalkenyl group having 3 to 30 carbon atoms. That is, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from a cycloalkene having 3 to 30 carbon atoms.
  • bicycloalkenyl group preferably a bicycloalkenyl group having 5 to 30 carbon atoms, that is, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from a bicycloalkene having one double bond.
  • bicyclo[2,2,1]hept-2-en-1-yl group bicyclo[2,2,2]oct-2-en-4-yl group).
  • an alkynyl group preferably a linear or branched alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms, such as an ethynyl group or a propargyl group
  • an aryl group preferably an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, such as a phenyl group, p-tolyl group, naphthyl group, m-chlorophenyl group, o-hexadecanoylaminophenyl group
  • Heterocyclic group preferably a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from a 5- or 6-membered aromatic or non-aromatic heterocyclic compound, more preferably a 5- or 6-membered group having 3 to 30 carbon atoms (for example, 2-furyl group, 2-thienyl group, 2-pyrimidinyl group, 2-benzothiazolyl group); cyano group; hydroxy group; nitro group; Carboxyl group; an alkoxy group (preferably a linear or branched alkoxy group having 1 to 30 carbon atoms, such as a methoxy group, an ethoxy group, an isopropoxy group, a t-butoxy group, an n-
  • phenoxy group 2-methylphenoxy group, 4-t-butylphenoxy group, 3-nitrophenoxy group, 2-tetradecanoylaminophenoxy group
  • a heterocyclic oxy group preferably a heterocyclic oxy group having 2 to 30 carbon atoms, such as a 1-phenyltetrazole-5-oxy group and a 2-tetrahydropyranyloxy group
  • Acyloxy group preferably formyloxy group, alkylcarbonyloxy group having 2 to 30 carbon atoms, arylcarbonyloxy group having 6 to 30 carbon atoms.
  • p-methoxyphenylcarbonyloxy group p-methoxyphenylcarbonyloxy group
  • Carbamoyloxy group (preferably a carbamoyloxy group having 1 to 30 carbon atoms.
  • Examples include formylamino group, acetylamino group, pivaloylamino group, lauroylamino group, benzoyl amino group, 3,4,5-tri-n-octyloxyphenylcarbonylamino group);
  • aminocarbonylamino group preferably an aminocarbonylamino group having 1 to 30 carbon atoms.
  • carbamoylamino group N,N-dimethylaminocarbonylamino group, N,N-diethylaminocarbonylamino group, morpholinocarbonylamino group
  • Alkoxycarbonylamino group preferably an alkoxycarbonylamino group having 2 to 30 carbon atoms.
  • methoxycarbonylamino group methoxycarbonylamino group, ethoxycarbonylamino group, t-butoxycarbonylamino group, n-octadecyloxycarbonylamino group, N-methyl-methoxy carbonylamino group
  • an aryloxycarbonylamino group preferably an aryloxycarbonylamino group having 7 to 30 carbon atoms, such as a phenoxycarbonylamino group, a p-chlorophenoxycarbonylamino group, a mn-octyloxyphenoxycarbonylamino group
  • sulfamoylamino group preferably a sulfamoylamino group having 0 to 30 carbon atoms, such as sulfamoylamino group, N,N-dimethylaminosulfonylamino group, Nn-octylaminosulfonylamino group
  • a sulfamoyl group (preferably a sulfamoyl group having 0 to 30 carbon atoms; for example, N-ethylsulfamoyl group, N-(3-dodecyloxypropyl)sulfamoyl group, N,N-dimethylsulfamoyl group, N-acetylsulfamoyl group; famoyl group, N-benzoylsulfamoyl group, N-(N'-phenylcarbamoyl)sulfamoyl group); sulfo group; an alkyl or arylsulfinyl group (preferably an alkylsulfinyl group having 1 to 30 carbon atoms, an arylsulfinyl group having 6 to 30 carbon atoms, such as a methylsulfinyl group, an ethylsulfinyl group, a phenyl
  • an acyl group (preferably a formyl group, an alkylcarbonyl group having 2 to 30 carbon atoms, an arylcarbonyl group having 7 to 30 carbon atoms, or a heterocyclic carbonyl group bonded to a carbonyl group via a carbon atom having 4 to 30 carbon atoms; for example, , acetyl group, pivaloyl group, 2-chloroacetyl group, stearoyl group, benzoyl group, pn-octyloxyphenylcarbonyl group, 2-pyridylcarbonyl group, 2-furylcarbonyl group); an aryloxycarbonyl group (preferably an aryloxycarbonyl group having 7 to 30 carbon atoms, such as a phenoxycarbonyl group, o-chlorophenoxycarbonyl group, m-nitrophenoxycarbonyl group, pt-butylphenoxycarbonyl group); an alkoxycarbonyl group (preferably an alk
  • Examples include carbamoyl group, N-methylcarbamoyl group, N,N-dimethylcarbamoyl group, N,N-di-n-octylcarbamoyl group, N-(methyl sulfonyl) carbamoyl group); Aryl or heterocyclic azo groups (preferably aryl azo groups having 6 to 30 carbon atoms, heterocyclic azo groups having 3 to 30 carbon atoms.
  • phenylazo group p-chlorophenylazo group, 5-ethylthio-1,3,4- thiadiazol-2-ylazo group
  • imide group preferably N-succinimide group, N-phthalimide group
  • a phosphino group preferably a phosphino group having 2 to 30 carbon atoms; for example, a dimethylphosphino group, a diphenylphosphino group, a methylphenoxyphosphino group
  • a phosphinyl group preferably a phosphinyl group having 2 to 30 carbon atoms, such as a phosphinyl group, a dioctyloxyphosphinyl group, a diethoxyphosphinyl group
  • a phosphinyloxy group preferably a phosphinyloxy group having 2 to 30 carbon atoms, such as a diphenoxyphosphinyloxy group and a dioctyloxy
  • one or more hydrogen atoms may be substituted with the substituent T described above.
  • substituents include alkylcarbonylaminosulfonyl groups, arylcarbonylaminosulfonyl groups, alkylsulfonylaminocarbonyl groups, and arylsulfonylaminocarbonyl groups. Specific examples include a methylsulfonylaminocarbonyl group, a p-methylphenylsulfonylaminocarbonyl group, an acetylaminosulfonyl group, a benzoylaminosulfonyl group and the like.
  • Specific examples of the specific compound include compounds having the following structures.
  • Et is an ethyl group
  • Me is a methyl group
  • n Bu is a normal butyl group
  • t Bu is a tert-butyl group
  • Ph is a phenyl group.
  • a specific compound is preferably used as an ultraviolet absorber.
  • the maximum absorption wavelength of the specific compound preferably exists in the wavelength range of 380-420 nm, more preferably in the wavelength range of 390-410 nm.
  • the specific compound preferably has a ratio of absorbance at a wavelength of 440 nm to 1 at a wavelength of 400 nm of less than 0.02.
  • the molar extinction coefficient of the specific compound at the maximum absorption wavelength is preferably 80000 L/mol ⁇ cm or more, more preferably 85000 L/mol ⁇ cm or more, and even more preferably 90000 L/mol ⁇ cm or more.
  • the molar extinction coefficient at a wavelength of 400 nm is preferably 30000 L/mol ⁇ cm or more, more preferably 40000 L/mol ⁇ cm or more, and even more preferably 50000 L/mol ⁇ cm or more.
  • the molar absorption coefficient at a wavelength of 440 nm is preferably 1000 L/mol ⁇ cm or less, more preferably 800 L/mol ⁇ cm or less, and even more preferably 600 L/mol ⁇ cm or less.
  • the absorbance, maximum absorption wavelength and molar extinction coefficient of a specific compound are obtained by measuring the spectrum of a solution prepared by dissolving the specific compound in ethyl acetate using a 1 cm quartz cell at room temperature (25°C). can be done. Examples of measuring devices include a spectrophotometer (UV-1800PC, manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the specific compound can be produced according to the method described in International Publication No. 2009/022736.
  • the compound represented by formula (6) can also be produced by reacting the compound represented by formula (4) with the compound represented by formula (5).
  • Q 5 represents a group represented by formula (Q-1) above
  • R e51 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group
  • Re52 represents -Cl or an alkoxy group
  • Y51 represents an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group.
  • Q5 and Q6 in formula (4) are synonymous with Q5 and Q6 in formula (6), and the preferred ranges are also the same.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group represented by Y 51 in formula (5) is preferably 1 to 30, more preferably 1 to 20, even more preferably 1 to 15, particularly preferably 1 to 10, and most preferably 1 to 8.
  • the alkyl group may be linear, branched or cyclic, preferably linear or branched.
  • the alkyl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described above.
  • the number of carbon atoms in the aryl group represented by Y 51 in formula (5) is preferably 6-30, more preferably 6-20, still more preferably 6-15, particularly preferably 6-10, and most preferably 6-8.
  • the aryl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described above.
  • the number of carbon atoms in the alkyl portion of the aralkyl group represented by Y 51 in formula (5) is preferably 1-10, more preferably 1-5, and even more preferably 1-3.
  • the number of carbon atoms in the aryl portion of the aralkyl group is preferably 6-30, more preferably 6-20, still more preferably 6-15, particularly preferably 6-10, and most preferably 6-8.
  • the aralkyl group may have a substituent. Examples of the substituent include the groups described for the substituent T described above.
  • Y 51 in formula (5) is preferably an alkyl group.
  • the alkyl group, aralkyl group and aryl group represented by R e51 in E 51 of formula (5) are the same as the groups described for Y 51 of formula (5).
  • the number of carbon atoms in the alkoxy group represented by R e52 in E 51 of formula (5) is preferably from 1 to 30, more preferably from 1 to 20, still more preferably from 1 to 15, particularly preferably from 1 to 10, and from 1 to 8. Most preferred.
  • the reaction between the compound represented by formula (4) and the compound represented by formula (5) can be carried out in an organic solvent.
  • the organic solvent is not particularly limited, but for example, dimethylformamide, dimethylacetamide, amide solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, tetrahydrofuran, acetonitrile, toluene, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and mixtures thereof. is preferred, and dimethylformamide or dimethylacetamide is particularly preferred.
  • the reaction ratio between the compound represented by formula (4) and the compound represented by formula (5) can be appropriately set according to the desired structure of the compound represented by formula (6).
  • the reaction temperature is not particularly limited, it is preferably from 0° C. to the boiling point of the reaction solvent.
  • the reaction time is not particularly limited, but can be, for example, 1 hour to 48 hours.
  • the content of the specific compound in the total solid content of the resin composition is preferably 0.01 to 50% by mass.
  • the lower limit is preferably 0.05% by mass or more, more preferably 0.1% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less.
  • the content of the specific compound is preferably 0.01 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.
  • the lower limit is preferably 0.05 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more.
  • the upper limit is preferably 40 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and even more preferably 20 parts by mass or less.
  • the resin composition may contain only 1 type of specific compounds, and may contain 2 or more types. When two or more specific compounds are included, the total amount thereof is preferably within the above range.
  • the resin composition of the present invention contains a resin.
  • the resin can be appropriately selected from resins satisfying physical properties such as transparency, refractive index, workability, etc. required according to the application or purpose.
  • resins include (meth) acrylic resins, ene-thiol resins, polyester resins, polycarbonate resins, vinyl polymers [e.g., polydiene resins, polyalkene resins, polystyrene resins, polyvinyl ether resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl ketone resins, polyfluoro vinyl resins and polyvinyl bromide resins], polythioether resins, polyphenylene resins, polyurethane resins, polysulfonate resins, nitrosopolymer resins, polysiloxane resins, polysulfide resins, polythioester resins, polysulfone resins, polysulfonamide resins, polyamide resins, Polyimine resin, polyurea resin, polyphosphazene resin, polysilane resin, polysilazane resin, polyfuran resin, polybenzoxazole resin, polyoxadiazole resin, polybenzothiazin
  • (Meth)acrylic resins include polymers containing structural units derived from (meth)acrylic acid and/or esters thereof. Specific examples include polymers obtained by polymerizing at least one compound selected from the group consisting of (meth)acrylic acid, (meth)acrylic acid ester, (meth)acrylamide, and (meth)acrylonitrile. be done.
  • Polyester resins include polyols (e.g., ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, and trimethylolpropane), polybasic acids (e.g., aromatic dicarboxylic acids (e.g., terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, etc.), and , dicarboxylic acids in which the hydrogen atoms of these aromatic rings are substituted with methyl groups, ethyl groups, or phenyl groups, etc.), aliphatic dicarboxylic acids having 2 to 20 carbon atoms (e.g., adipic acid, sebacic acid, and dodecane dicarboxylic acid), or an alicyclic dicarboxylic acid (e.g., cyclohexanedicarboxylic acid, etc.)), a polymer obtained by the reaction, and a polymer obtained by ring-opening polymerization of a cyclic ester compound such
  • epoxy resins examples include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, and aliphatic epoxy resin.
  • Commercially available epoxy resins may be used, and examples of commercially available products include the following.
  • Examples of commercially available bisphenol A type epoxy resins include jER825, jER827, jER828, jER834, jER1001, jER1002, jER1003, jER1055, jER1007, jER1009, and jER1010 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), and EPICLON860, EPICLON1050, EPICLON1051, and EPICLON1055 (manufactured by DIC Corporation) and the like.
  • Examples of commercially available bisphenol F type epoxy resins include jER806, jER807, jER4004, jER4005, jER4007, and jER4010 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), EPICLON830, and EPICLON835 (manufactured by DIC Corporation), and LCE-21 and RE-602S (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • Examples of commercially available phenolic novolac epoxy resins include jER152, jER154, jER157S70, and jER157S65 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), and EPICLON N-740, EPICLON N-770, and EPICLON N-775 ( and the like, manufactured by DIC Corporation).
  • Examples of commercially available cresol novolac epoxy resins include EPICLON N-660, EPICLON N-665, EPICLON N-670, EPICLON N-673, EPICLON N-680, EPICLON N-690, and EPICLON N-695 (the above , manufactured by DIC Corporation), and EOCN-1020 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • Examples of commercially available aliphatic epoxy resins include ADEKA RESIN EP series (eg EP-4080S, EP-4085S, and EP-4088S; manufactured by ADEKA Corporation), Celoxide 2021P, Celoxide 2081, Celoxide 2083, and Celoxide 2085. , EHPE3150, EPOLEAD PB 3600, and EPOLEAD PB 4700 (manufactured by Daicel Corporation), Denacol EX-212L, EX-214L, EX-216L, EX-321L, and EX-850L (manufactured by Nagase ChemteX ( manufactured by ADEKA Corporation), ADEKA RESIN EP series (e.g.
  • EP-4000S, EP-4003S, EP-4010S, and EP-4011S manufactured by ADEKA Corporation
  • NC-2000, NC-3000, NC-7300, XD -1000, EPPN-501, and EPPN-502 manufactured by ADEKA Corporation
  • jER1031S manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
  • Other examples of commercially available epoxy resins include Marproof G-0150M, G-0105SA, G-0130SP, G-0250SP, G-1005S, G-1005SA, G-1010S, G-2050M, G-01100, and G-01758 (manufactured by NOF Corporation, epoxy group-containing polymer).
  • cellulose acylate resin cellulose acylates described in paragraphs 0016 to 0021 of JP-A-2012-215689 are preferably used.
  • polyester resin commercially available products such as Vylon series manufactured by Toyobo Co., Ltd. (eg, Vylon 500) can also be used.
  • Vylon series manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • SK Dyne series eg, SK Dyne-SF2147, etc.
  • Soken Chemical Co., Ltd. can also be used.
  • the polystyrene resin is preferably a resin containing 50% by mass or more of repeating units derived from a styrene-based monomer, more preferably a resin containing 70% by mass or more of repeating units derived from a styrene-based monomer. More preferably, the resin contains 85% by mass or more of repeating units derived from a monomer.
  • styrene-based monomers include styrene and its derivatives.
  • the styrene derivative is a compound in which another group is bonded to styrene, and examples thereof include o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, o-ethylstyrene, Alkyl styrenes such as p-ethylstyrene, and hydroxyl, alkoxy and carboxyl groups in the benzene nucleus of styrene such as hydroxystyrene, tert-butoxystyrene, vinyl benzoic acid, o-chlorostyrene and p-chlorostyrene, Substituted styrene into which a halogen or the like is introduced can be mentioned.
  • the polystyrene resin may contain repeating units derived from monomers other than styrene-based monomers.
  • Other monomers include alkyl (meth)acrylates such as methyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, methylphenyl (meth)acrylate, and isopropyl (meth)acrylate; methacrylic acid, acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, Unsaturated carboxylic acid monomers such as fumaric acid and cinnamic acid; unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomers such as maleic anhydride, itaconic acid, ethyl maleic acid, methyl itaconic acid and chloromaleic acid; acrylonitrile, methacrylonitrile unsaturated nitrile monomers such as; and the like.
  • polystyrene resins include AS-70 (acrylonitrile-styrene copolymer resin) manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd., SMA2000P (styrene-maleic acid copolymer) manufactured by Kawase Chemical Co., Ltd., and Denka Corporation.
  • Clearen 530L Clearen 730L from Asahi Kasei Corporation, Tufprene 126S, Asaprene T411 from Asahi Kasei Corporation, Kraton D1102A from Clayton Polymer Japan, Clayton D1116A from Styrolution, Stylolux S, Styrolux T from Asahi Kasei Co., Ltd.
  • Commercially available hydrogenated polystyrene resins include Tuftec H series manufactured by Asahi Kasei Corporation, Kraton G series manufactured by Shell Japan, Dynalon (hydrogenated styrene-butadiene random copolymer) manufactured by JSR Corporation, Septon manufactured by Kuraray Co., Ltd., and the like can be mentioned.
  • modified polystyrene resins include Tuftec M series manufactured by Asahi Kasei Corporation, Epofriend manufactured by Daicel Corporation, polar group-modified Dynalon manufactured by JSR Corporation, and Reseda manufactured by Toagosei Co., Ltd. etc.
  • (R1) a polymer containing a structural unit derived from a norbornene compound
  • (R2) a polymer containing a structural unit derived from a monocyclic cyclic olefin compound other than a norbornene compound
  • (R3) a cyclic conjugated A polymer containing a structural unit derived from a diene compound
  • (R4) a polymer containing a structural unit derived from a vinyl alicyclic hydrocarbon compound, and a structural unit derived from each of the compounds (R1) to (R4) hydrides of polymers containing
  • the polymer containing a structural unit derived from a norbornene compound and the polymer containing a structural unit derived from a monocyclic cyclic olefin compound include ring-opened polymers of each compound.
  • the cyclic olefin resin is preferably a polymer having a structural unit derived from a norbornene compound represented by formula (A-II) or formula (A-III).
  • a polymer having a structural unit represented by formula (A-II) is an addition polymer of a norbornene compound
  • a polymer having a structural unit represented by formula (A-III) is a ring-opening polymer of a norbornene compound. is.
  • R 3 to R 6 in formulas (A-II) and (A-III) each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
  • Hydrocarbon groups represented by R 3 to R 6 include alkyl groups, alkenyl groups, alkynyl groups and aryl groups, with alkyl groups and aryl groups being preferred.
  • X 2 and X 3 , Y 2 and Y 3 are each independently a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a halogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms substituted with a halogen atom, - (CH 2 ) n COOR 11 , —(CH 2 ) n OCOR 12 , —(CH 2 ) n NCO, —(CH 2 ) n NO 2 , —(CH 2 ) n CN, —(CH 2 ) n CONR 13 R 14 , —(CH 2 ) n NR 13 R 14 , —(CH 2 ) n OZ 1 , —(CH 2 ) n W 1 , or X 2 and Y 2 or X 3 and Y 3 are bonded to each other represents (—CO) 2 O or (—CO) 2 NR 15 to form.
  • R 11 to R 15 in the above groups that can be taken as X 2 , X 3 , Y 2 and Y 3 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • Z 1 is represents a hydrocarbon group or a halogen-substituted hydrocarbon group
  • W 1 is Si(R 16 ) p D (3-p)
  • R 16 represents a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • D is a halogen atom
  • —OCOR 17 or —OR 17 R 17 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • p is an integer of 0 to 3
  • n is an integer of 0 to 10, preferably 0 to 8, more preferably 0 to 6.
  • R 3 to R 6 in formulas (A-II) and (A-III) are each independently preferably a hydrogen atom or —CH 3 , more preferably a hydrogen atom in terms of moisture permeability.
  • X 2 and X 3 are each preferably a hydrogen atom, -CH 3 or -C 2 H 5 , more preferably a hydrogen atom from the viewpoint of moisture permeability.
  • Y 2 and Y 3 are each independently preferably a hydrogen atom, a halogen atom (especially a chlorine atom) or —(CH 2 ) n COOR 11 (especially —COOCH 3 ), more preferably a hydrogen atom in terms of moisture permeability. .
  • Other groups are appropriately selected.
  • a polymer having a structural unit represented by formula (A-II) or formula (A-III) may further contain one or more structural units represented by formula (AI).
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • X 1 and Y 1 each independently represent a hydrogen atom, a carbon number 1 to 10 hydrocarbon group, halogen atom, halogen-substituted hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, —(CH 2 ) n COOR 11 , —(CH 2 ) n OCOR 12 , —(CH 2 ) n NCO, —(CH 2 ) n NO 2 , —(CH 2 ) n CN, —(CH 2 ) n CONR 13 R 14 , —(CH 2 ) n NR 13 R 14 , —(CH 2 ) n OZ 1 , —(CH 2 ) n W 1 , or (—CO) 2 O or (—CO) 2 NR 15 formed by combining X 2 and Y 2 or X 3 and Y 3 with each other.
  • R 11 to R 15 in the above groups that can be taken as X 1 and Y 1 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and Z 1 is a hydrocarbon group or substituted with halogen represents a hydrocarbon group
  • W 1 represents Si(R 16 ) p D (3-p) (R 16 represents a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, D represents a halogen atom, -OCOR 17 or -OR 17 ( R 17 represents a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, p represents an integer of 0 to 3).
  • n represents an integer of 0-10.
  • the content of the structural unit represented by formula (A-II) or formula (A-III) in the cyclic polyolefin resin is preferably 90% by mass or less, more preferably 30 to 85% by mass. It is preferably from 50 to 79% by mass, and even more preferably from 60 to 75% by mass.
  • Cyclic olefin resins are described in JP-A-10-007732, JP-A-2002-504184, International Publication No. 2004/070463, etc., and the contents thereof can be referred to as appropriate.
  • Cyclic olefin resins are obtained by addition polymerization of norbornene compounds (for example, polycyclic unsaturated compounds of norbornene).
  • cyclic olefin resins include ARTON series manufactured by JSR Corporation (for example, ARTON G, F, RX4500), Zeonor ZF14 and ZF16 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., and Zeonex 250 and 280. etc.
  • cyclic olefin resins norbornene compounds, olefins such as ethylene, propylene and butene, conjugated dienes such as butadiene and isoprene, non-conjugated dienes such as ethylidenenorbornene, acrylonitrile, acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, Copolymers obtained by addition copolymerization with ethylenically unsaturated compounds such as acrylic acid esters, methacrylic acid esters, maleimide, vinyl acetate, and vinyl chloride can be mentioned. Among them, copolymers with ethylene are preferred.
  • Such addition (co)polymers of norbornene compounds are sold by Mitsui Chemicals under the trade name of APEL, and have different glass transition temperatures (Tg). °C), APL6013T (Tg 125°C), or APL6015T (Tg 145°C).
  • pellets such as TOPAS 8007, 6013 and 6015 are commercially available from Polyplastics.
  • Appear 3000 is commercially available from Ferrania.
  • hydrides of cyclic olefin resins can be synthesized by addition polymerization or ring-opening metathesis polymerization of norbornene compounds or the like, followed by hydrogenation. Synthesis methods, for example, JP-A-01-240517, JP-A-07-196736, JP-A-60-026024, JP-A-62-019801, JP-A-2003-159767 and JP-A-2003-159767 2004-309979, etc.
  • the weight molecular weight of the cyclic olefin resin is preferably 5,000 to 500,000, more preferably 8,000 to 200,000, and even more preferably 10,000 to 100,000.
  • Polycarbonate resins include reaction products of polyhydric phenol compounds and phosgene or carbonate ester compounds.
  • polyhydric phenol compounds include hydroquinone, resorcinol, 4,4′-dihydroxydiphenyl, bis(4-hydroxyphenyl)methane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)ethane, 1,1-bis(4-hydroxy phenyl)-1-phenylethane, bisphenol A, bisphenol C, bisphenol E, bisphenol F, bisphenol M, bisphenol P, bisphenol S, bisphenol Z, 2,2-bis(3-methyl-4-hydroxyphenyl)propane, 1 , 1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane, 2,2-bis(3-phenyl-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3-isopropyl-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2- bis(4-hydroxyphenyl)butane, 2,2-bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)propane, 4,
  • Carbonic acid ester compounds include phosgene, diphenyl carbonate, bis(chlorophenyl) carbonate, dinaphthyl carbonate, bis(diphenyl) carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dibutyl carbonate and the like. Carbonate is preferred.
  • polycarbonate resins include Panlite L-1250WP and Panlite SP-1516 manufactured by Teijin Limited, Iupizeta EP-5000 and Iupizeta EP-4000 manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., and Sumika Polycarbonate Co., Ltd. caliber 301-30 manufactured by the company.
  • thiourethane resins include reaction products of isocyanate compounds and polythiol compounds, reaction products of thiourethane resin precursors, and the like.
  • Commercially available thiourethane resin precursors include MR-7, MR-8, MR-10 and MR-174 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • polyamide resins include aliphatic polyamide resins and aromatic polyamide resins.
  • aliphatic polyamide resins include nylon 6, nylon 11, nylon 12, nylon 46, nylon 66, nylon 666, nylon 610 and nylon 612.
  • aromatic polyamide resins include resins polymerized by dehydration condensation of diamines and dicarboxylic acids and using at least one of diamines and dicarboxylic acids containing an aromatic ring.
  • Specific examples of aromatic polyamide resins include condensation polymers of meta-xylylenediamine and adipic acid or adipic acid halide.
  • the resin may have an acid group.
  • acid groups include carboxyl groups, phosphoric acid groups, sulfonic acid groups, and phenolic hydroxy groups. Only one type of acid group may be used, or two or more types may be used.
  • a resin having an acid group can be used as an alkali-soluble resin, and can also be used as a dispersant.
  • JP 2012-208494 paragraph numbers 0558 to 0571 (corresponding US Patent Application Publication No. 2012/0235099, paragraph numbers 0685 to 0700), and JP 2012- Reference can be made to paragraphs 0076 to 0099 of Japanese Patent No. 198408, and the contents thereof are incorporated herein.
  • Acrybase FF-426 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • the acid value of the resin having acid groups is preferably 30-200 mgKOH/g.
  • the lower limit of the acid value is preferably 50 mgKOH/g or more, more preferably 70 mgKOH/g or more.
  • the upper limit of the acid value is preferably 150 mgKOH/g or less, more preferably 120 mgKOH/g or less.
  • the resin may have a curable group.
  • curable groups include ethylenically unsaturated bond-containing groups, epoxy groups, methylol groups, and alkoxysilyl groups.
  • ethylenically unsaturated bond-containing groups include vinyl groups, styrene groups, allyl groups, methallyl groups, and (meth)acryloyl groups.
  • Alkoxysilyl groups include, for example, monoalkoxysilyl groups, dialkoxysilyl groups, and trialkoxysilyl groups.
  • resins containing a curable group include Dianal BR series (polymethyl methacrylate (PMMA), such as Dianal BR-80, BR-83, and BR-87; manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), Photomer 6173 (COOH-containing polyurethane acrylic oligomer; Diamond Shamrock Co., Ltd.), Viscoat R-264, and KS Resist 106 (both manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.), Cychromer P series (eg, ACA230AA), Plaxel CF200 series (both manufactured by Daicel Corporation), Ebecryl3800 (manufactured by Daicel UCB Co., Ltd.), Acrycure-RD-F8 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), and the like. Further, for example, commercially available products such as the products described with the epoxy resins described above are also included.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • Photomer 6173 COOH-containing
  • the resin composition of the present invention is used for a lens (for example, a spectacle lens)
  • the resin is preferably a thermoplastic resin such as carbonate resin, (meth)acrylic resin, or a thermosetting resin such as urethane resin. be.
  • Adhesives and adhesives can also be used for the resin.
  • adhesives include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, and the like.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive containing a polymer of (meth)acrylic monomers ((meth)acrylic polymer).
  • adhesives include urethane resin adhesives, polyester adhesives, acrylic resin adhesives, ethylene vinyl acetate resin adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, polyamide adhesives, and silicone adhesives. Among them, a urethane resin adhesive or a silicone adhesive is preferable as the adhesive because of its high adhesive strength.
  • the adhesive a commercially available product may be used.
  • Examples of commercially available products include a urethane resin adhesive (LIS-073-50U: trade name) manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., and an acrylic resin manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. system adhesive (SK Dyne-SF2147: trade name) and the like.
  • the resin is at least one selected from (meth)acrylic resins, polystyrene resins, polyester resins, polyurethane resins, thiourethane resins, polyimide resins, polyamide resins, epoxy resins, polycarbonate resins, phthalate resins, cellulose acylate resins and cyclic olefin resins.
  • (Meth)acrylic resins, polystyrene resins, polyester resins, polyurethane resins, and cyclic olefins for the reason that it is preferable to be a species, has good compatibility with specific compounds, and is easy to obtain a cured product with suppressed surface unevenness. More preferably, it is at least one selected from resins.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the resin is preferably 2,000 to 2,000,000.
  • the lower limit of Mw of the resin is preferably 5,000 or more, more preferably 10,000 or more, and even more preferably 50,000 or more.
  • the upper limit of Mw of the resin is preferably 1,000,000 or less, more preferably 500,000 or less, and even more preferably 200,000 or less.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the epoxy resin is preferably 100 or more, more preferably 200 to 2,000,000.
  • the upper limit of Mw of the epoxy resin is preferably 1,000,000 or less, more preferably 500,000 or less.
  • the lower limit of Mw of the epoxy resin is preferably 2000 or more.
  • the weight average molecular weight (Mw) is a value measured by gel permeation chromatography (GPC). Measurement by GPC uses HLC (registered trademark)-8020GPC (manufactured by Tosoh Corporation) as a measuring device, and TSKgel (registered trademark) Super Multipore HZ-H (4.6 mm ID ⁇ 15 cm, Tosoh Corporation) as a column. ), and THF (tetrahydrofuran) is used as the eluent.
  • the measurement conditions are a sample concentration of 0.45% by mass, a flow rate of 0.35 ml/min, a sample injection amount of 10 ⁇ l, a measurement temperature of 40° C., and an RI detector.
  • the calibration curve is "Standard sample TSK standard, polystyrene" of Tosoh Corporation: "F-40", “F-20”, “F-4", “F-1”, “A-5000”, “A -2500”, “A-1000”, and "n-propylbenzene”.
  • the total light transmittance of the resin is preferably 80% or higher, more preferably 85% or higher, even more preferably 90% or higher.
  • the total light transmittance of the resin is a value measured based on the content described in "4th Edition Experimental Chemistry Course 29 Polymer Material Medium” (Maruzen, 1992) edited by The Chemical Society of Japan, pp. 225-232. is.
  • the resin content in the total solid content of the resin composition is preferably 1 to 99.9% by mass.
  • the lower limit is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and even more preferably 70% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and even more preferably 80% by mass or less.
  • the resin composition may contain only one kind of resin, or may contain two or more kinds. When two or more resins are included, the total amount thereof is preferably within the above range.
  • the resin composition of the present invention can contain an ultraviolet absorber (hereinafter also referred to as another ultraviolet absorber) other than the specific compound described above. According to this aspect, it is possible to form a cured product that can block light of wavelengths in the ultraviolet region over a wide range.
  • an ultraviolet absorber hereinafter also referred to as another ultraviolet absorber
  • the maximum absorption wavelength of other ultraviolet absorbers preferably exists in the wavelength range of 300 to 380 nm, more preferably in the wavelength range of 300 to 370 nm, and more preferably in the wavelength range of 310 to 360 nm. , in the wavelength range of 310 to 350 nm.
  • the other ultraviolet absorber is also preferably a compound having a polymerizable group.
  • polymerizable groups include vinyl groups, allyl groups, (meth)acryloyl groups, (meth)acryloyloxy groups, (meth)acryloylamino groups, and vinylphenyl groups.
  • ultraviolet absorbers include aminobutadiene-based ultraviolet absorbers, dibenzoylmethane-based ultraviolet absorbers, benzotriazole-based ultraviolet absorbers, benzophenone-based ultraviolet absorbers, salicylic acid-based ultraviolet absorbers, acrylate-based ultraviolet absorbers, and triazine-based ultraviolet absorbers.
  • examples include ultraviolet absorbers, and benzotriazole-based ultraviolet absorbers, benzophenone-based ultraviolet absorbers and triazine-based ultraviolet absorbers are preferred, and benzotriazole-based ultraviolet absorbers and triazine-based ultraviolet absorbers are more preferred.
  • Specific examples of other ultraviolet absorbers include the compounds described in the examples below.
  • the content of the other UV absorbers in the total solid content of the resin composition is preferably 0.01 to 50% by mass.
  • the lower limit is preferably 0.05% by mass or more, more preferably 0.1% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less. Further, the total content of the specific compound and other ultraviolet absorbers in the total solid content of the resin composition is preferably 0.01 to 50% by mass.
  • the lower limit is preferably 0.05% by mass or more, more preferably 0.1% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and more preferably 20% by mass or less.
  • the resin composition may contain only one other UV absorber, or may contain two or more. When two or more other UV absorbers are included, the total amount thereof is preferably within the above range.
  • the resin composition of the present invention can contain a polymerizable compound.
  • a polymerizable compound any compound that can be polymerized and cured by applying energy can be used without limitation.
  • the polymerizable compound may be a radical polymerizable compound or a cationically polymerizable compound.
  • the radically polymerizable compound include compounds having an ethylenically unsaturated bond-containing group.
  • the polymerizable compound is preferably a compound having an ethylenically unsaturated bond-containing group, more preferably a compound having two or more ethylenically unsaturated bond-containing groups.
  • the upper limit of the number of ethylenically unsaturated bond-containing groups contained in the polymerizable compound is preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and even more preferably 6 or less.
  • a vinyl group, an allyl group, a (meth)acryloyl group, etc. are mentioned as an ethylenically unsaturated bond containing group which a polymerizable compound has.
  • Polymerizable compounds are monomers, prepolymers (i.e., dimers, trimers, or oligomers), mixtures thereof, and (co)polymers of compounds selected from monomers and prepolymers. Although it may be present, it is preferably a monomer.
  • the molecular weight of the polymerizable compound is preferably 100-3000.
  • the upper limit is preferably 2000 or less, more preferably 1500 or less.
  • the lower limit is preferably 150 or more, more preferably 250 or more.
  • Radically polymerizable compounds examples include unsaturated carboxylic acids (e.g., acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.), esters of unsaturated carboxylic acids, and amides of unsaturated carboxylic acids, and , unsaturated carboxylic acids or their esters or amides (co)polymers.
  • unsaturated carboxylic acids e.g., acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.
  • esters of unsaturated carboxylic acids e.g., acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.
  • esters of unsaturated carboxylic acids e.g., acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, male
  • Radically polymerizable compounds include unsaturated carboxylic acid esters or unsaturated carboxylic acid amides having nucleophilic substituents (e.g., hydroxy group, amino group, mercapto group, etc.), and monofunctional or polyfunctional isocyanate compounds or epoxy compounds.
  • a compound, an addition reaction product; a dehydration condensation reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or unsaturated carboxylic acid amide having a nucleophilic substituent and a monofunctional or polyfunctional carboxylic acid; an electrophilic substituent ( addition reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or unsaturated carboxylic acid amide having an isocyanate group, an epoxy group, etc., and a monofunctional or polyfunctional alcohol, amine or thiol; a substituted reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or unsaturated carboxylic acid amide having a halogen group, a tosyloxy group, etc., and a monofunctional or polyfunctional alcohol, amine or thiol; and the like can also be used.
  • a compound obtained by replacing the above unsaturated carboxylic acid with unsaturated phosphonic acid, styrene, vinyl ether, or the like can also be used.
  • a plurality of compounds with different functional numbers or a plurality of compounds with different types of polymerizable groups may be used in combination with the radically polymerizable compound.
  • the radically polymerizable compound is preferably a (meth)acrylate compound, more preferably a bifunctional or higher (meth)acrylate compound, more preferably a 2- to 15-functional (meth)acrylate compound, Di- to 10-functional (meth)acrylate compounds are more preferred, and bi- to hexa-functional (meth)acrylate compounds are particularly preferred.
  • radically polymerizable compounds include pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, tri((meth)acryloyl oxyethyl) isocyanurate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate ethylene oxide EO (ethylene oxide) modified, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate EO (ethylene oxide) modified, benzyl(meth)acrylate and the like.
  • pentaerythritol tri(meth)acrylate pentaerythritol tetra(meth)acrylate
  • pentaerythritol tetra(meth)acrylate pentaerythritol tri(meth)acrylate
  • radically polymerizable compounds include KAYARAD series from Nippon Kayaku Co., Ltd. (e.g., D-330, D-320, D-310, PET-30, TPA-330, DPHA, etc.), Shin-Nakamura Chemical Industry. Co., Ltd. NK ester series (e.g., A-DPH-12E, A-TMMT, A-TMM-3, etc.), Kyoeisha Chemical Co., Ltd. light acrylate series (e.g., DCP-A, etc.), Toagosei Co., Ltd.
  • KAYARAD series from Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • D-330, D-320, D-310, PET-30, TPA-330, DPHA, etc. Shin-Nakamura Chemical Industry. Co., Ltd.
  • NK ester series e.g., A-DPH-12E, A-TMMT, A-TMM-3, etc.
  • Aronix series e.g., M-305, M-306, M-309, M-450, M-402, TO-1382, etc.
  • Viscoat series e.g., V#802, etc.
  • Radical polymerizable compounds include (meth)acrylate compounds described in JP-A-48-064183, JP-B-49-043191, and JP-B-52-030490, and the Japan Adhesion Society Journal vol. 20, No. 7, 300-308 (1984) as photocurable monomers and oligomers can be used.
  • cationic polymerizable compounds include compounds having a cationic polymerizable group.
  • cationic polymerizable groups include cyclic ether groups such as epoxy groups and oxetanyl groups, and vinyl ether groups, with cyclic ether groups being preferred.
  • the cationically polymerizable compound is preferably a polyfunctional cationically polymerizable compound having two or more cationically polymerizable groups.
  • Examples of cationic polymerizable compounds include polyfunctional alicyclic epoxy compounds, polyfunctional heterocyclic epoxy compounds, polyfunctional oxetane compounds, alkylene glycol diglycidyl ether, and alkylene glycol monovinyl monoglycidyl ether.
  • cationic polymerizable compounds include 3′,4′-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexane carboxylate, bisphenol A diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, 3,4-epoxycyclohexylmethyl- 3′,4′-epoxycyclohexanecarboxylate, 1,2-epoxy-4-(2-oxiranyl)cyclohexane adduct of 2,2-bis(hydroxymethyl)-1-butanol, xylylene bisoxetane, 3-ethyl -3-hydroxymethyloxetane, 3-ethyl-3- ⁇ [(3-ethyloxetan-3-yl)methoxy]methyl ⁇ oxetane, cyclohexanedimethanol divinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether, cyclohexanedimethanol monovinyl ether, 4-
  • a (meth)acrylate compound having a cationic polymerizable group can also be used as the cationic polymerizable compound.
  • Specific examples of (meth)acrylate compounds having a cationic polymerizable group include 3,4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate and the like. Examples of commercially available products include CYCLOMER M100 manufactured by DAICEL CORPORATION.
  • the cationically polymerizable compounds include Aron oxetane series (OXT-101, OXT-121, OXT-221, etc.) manufactured by Toagosei Co., Ltd., Celoxide series (2021P) manufactured by Daicel Corporation, Nippon Carbide Industry Co., Ltd. Alkyldivinylether CHDVE, Alkylmonovinylether EHVE, Hydroxyalkylvinylether CHMVE, Hydroxyalkylvinylether HBVE, etc., manufactured by Ajinomoto Co., Inc. can also be used. Further, those exemplified as specific examples of the epoxy resin to be described later can also be used.
  • the content of the polymerizable compound in the total solid content of the resin composition is preferably 0.1 to 90% by mass.
  • the lower limit is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less.
  • the resin composition may contain only one type of polymerizable compound, or may contain two or more types. When two or more polymerizable compounds are included, the total amount thereof is preferably within the above range.
  • the resin composition can contain a polymerization initiator.
  • a polymerization initiator a compound capable of generating an initiation species necessary for the polymerization reaction upon application of energy can be used.
  • Polymerization initiators include radical polymerization initiators and cationic polymerization initiators.
  • the polymerization initiator is preferably a radical polymerization initiator.
  • the polymerization initiator is preferably a cationic polymerization initiator.
  • the polymerization initiator can be appropriately selected from, for example, photopolymerization initiators and thermal polymerization initiators, and photopolymerization initiators are preferred.
  • a photopolymerization initiator is a compound that is sensitized by exposure light and initiates or accelerates the polymerization of a polymerizable compound.
  • the photopolymerization initiator includes photoradical polymerization initiators and photocationic polymerization initiators, and is preferably a photoradical polymerization initiator.
  • the radical photopolymerization initiator is preferably a compound that generates radicals in response to actinic rays having a wavelength of 300 nm or longer.
  • photoradical polymerization initiators include oxime compounds, halogenated hydrocarbon derivatives (e.g., compounds having a triazine skeleton, compounds having an oxadiazole skeleton, etc.), oxydiazole compounds, carbonyl compounds, ketal compounds, benzoin compounds, and acridine. compounds, organic peroxides, azo compounds, coumarin compounds, azide compounds, metallocene compounds, hexaarylbiimidazole compounds, organic boric acid compounds, disulfonic acid compounds, onium salt compounds, acetophenone compounds, acylphosphine compounds and benzophenone compounds. be done.
  • Acetophenone compounds include aminoacetophenone compounds and hydroxyacetophenone compounds. Examples of the acetophenone compound include those described in JP-A-2009-191179 and JP-A-10-291969. Commercially available aminoacetophenone compounds include Omnirad 907, Omnirad 369, Omnirad 369E, and Omnirad 379EG (manufactured by IGM Resins B.V.). Commercially available hydroxyacetophenone compounds include Omnirad 184, Omnirad 1173, Omnirad 2959, and Omnirad 127 (manufactured by IGM Resins B.V.).
  • Acylphosphine compounds include acylphosphine compounds described in Japanese Patent No. 4225898.
  • Commercially available acylphosphine compounds include Omnirad 819 and Omnirad TPO (manufactured by IGM Resins B.V.).
  • Benzophenone compounds include benzophenone, 2-methylbenzophenone, 3-methylbenzophenone, 4-methylbenzophenone, 4-methoxybenzophenone, 2-chlorobenzophenone, 4-chlorobenzophenone, 4-bromobenzophenone, 2-carboxybenzophenone, 2-ethoxy carbonylbenzophenone, benzophenonetetracarboxylic acid or its tetramethyl ester, 4,4'-bis(dialkylamino)benzophenones (e.g., 4,4'-bis(dimethylamino)benzophenone, 4,4'-bis(dicyclohexylamino) Benzophenone, 4,4'-bis(diethylamino)benzophenone, 4,4'-bis(dihydroxyethylamino)benzophenone), 4-methoxy-4'-dimethylaminobenzophenone, 4,4'-dimethoxybenzophenone, 4-dimethylamino Examples
  • Examples of the oxime compound include compounds described in JP-A-2001-233842, compounds described in JP-A-2000-080068, compounds described in JP-A-2006-342166, and paragraphs of JP-A-2016-006475. Compounds described in Nos. 0073 to 0075 and the like can be mentioned.
  • oxime compounds oxime ester compounds are preferred.
  • Commercially available oxime compounds include Irgacure OXE01, Irgacure OXE02 (manufactured by BASF), and Irgacure OXE03 (manufactured by BASF).
  • Hexaarylbiimidazole compounds include compounds described in JP-B-06-029285, US Pat. No. 3,479,185, US Pat. No. 4,311,783, and US Pat. Specifically, 2,2′-bis(o-chlorophenyl)-4,4′,5,5′-tetraphenylbiimidazole, 2,2′-bis(o-bromophenyl))4,4′, 5,5'-Tetraphenylbiimidazole, 2,2'-bis(o,p-dichlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenylbiimidazole, 2,2'-bis(o-chlorophenyl) -4,4',5,5'-tetra(m-methoxyphenyl)biimidazole, 2,2'-bis(o,o'-dichlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenylbiimidazole
  • the photocationic polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a compound that generates protonic acid or Lewis acid upon exposure to light.
  • the photoacid generator is preferably a compound that responds to actinic rays with a wavelength of 300 nm or more, more preferably 300 to 450 nm, and generates an acid.
  • the photoacid generator is preferably a compound that generates an acid with a pKa of 4 or less by light irradiation, more preferably a compound that generates an acid with a pKa of 3 or less, and generates an acid with a pKa of 2 or less. It is more preferable that it is a compound that
  • photocationic polymerization initiators include oxime sulfonate compounds, triazine compounds, sulfonium salts, iodonium salts, quaternary ammonium salts, diazomethane compounds, sulfone compounds, sulfonic acid ester compounds, iminosulfonic acid ester compounds, carboxylic acid ester compounds and sulfones. imide compounds.
  • photocationic polymerization initiator paragraph numbers 0061 to 0108 of JP-A-2012-046577, compounds described in paragraph numbers 0029-0030 of JP-A-2002-122994, JP-A-2002-122994 Compounds described in paragraph numbers 0037 to 0063, oxime sulfonate compounds described in paragraph numbers 0081 to 0108 of JP-A-2013-210616, and the like.
  • photocationic polymerization initiators include WPAG-469 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), CPI-100P (manufactured by San-Apro Co., Ltd.), CPI-210S (manufactured by San-Apro Co., Ltd.), Irgacure290 ( BASF Japan Ltd.) and the like.
  • the thermal polymerization initiator is not particularly limited, and known thermal polymerization initiators can be used.
  • thermal polymerization initiators can be used.
  • the content of the polymerization initiator in the total solid content of the resin composition is preferably 0.1 to 20% by mass.
  • the lower limit is preferably 0.3% by mass or more, more preferably 0.4% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less.
  • the resin composition may contain only one polymerization initiator, or may contain two or more polymerization initiators. When two or more polymerization initiators are included, the total amount thereof is preferably within the above range.
  • the resin composition of the present invention can contain a catalyst.
  • the catalyst include acid catalysts such as hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid and propionic acid, and basic catalysts such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and triethylamine.
  • the content of the catalyst is preferably 0.1 to 100 parts by mass, more preferably 0.1 to 50 parts by mass, and still more preferably 0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin. .1 to 20 parts by mass.
  • the resin composition may contain only one type of catalyst, or may contain two or more types. When two or more kinds of catalysts are included, it is preferable that the total amount thereof is within the above range.
  • a silane coupling agent means a silane compound having a hydrolyzable group and other functional groups.
  • the hydrolyzable group refers to a substituent that is directly bonded to a silicon atom and capable of forming a siloxane bond by at least one of hydrolysis reaction and condensation reaction.
  • Hydrolyzable groups include, for example, halogen atoms, alkoxy groups, acyloxy groups and the like, with alkoxy groups being preferred.
  • the silane coupling agent is preferably a compound having an alkoxysilyl group.
  • functional groups other than hydrolyzable groups include vinyl group, (meth)allyl group, (meth)acryloyl group, mercapto group, epoxy group, oxetanyl group, amino group, ureido group, sulfide group and isocyanate group. , phenyl group, etc., and amino group, (meth)acryloyl group and epoxy group are preferred.
  • Specific examples of the silane coupling agent include compounds described in paragraph numbers 0018 to 0036 of JP-A-2009-288703 and compounds described in paragraph numbers 0056-0066 of JP-A-2009-242604.
  • silane coupling agents include A-50 (organosilane) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., and the like.
  • the content of the silane coupling agent in the total solid content of the resin composition is preferably 0.1 to 5% by mass.
  • the upper limit is preferably 3% by mass or less, more preferably 2% by mass or less.
  • the lower limit is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more.
  • the number of silane coupling agents may be one, or two or more. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the resin composition of the present invention can contain a surfactant.
  • surfactants include surfactants described in paragraph 0017 of Japanese Patent No. 4502784 and paragraphs 0060 to 0071 of JP-A-2009-237362.
  • a nonionic surfactant a fluorine-based surfactant, or a silicone-based surfactant is preferable.
  • fluorosurfactants include Megafac F-171, F-172, F-173, F-176, F-177, F-141, F-142, F-143, F-144, F -437, F-475, F-477, F-479, F-482, F-551-A, F-552, F-554, F-555-A, F-556, F-557, F-558 , F-559, F-560, F-561, F-565, F-563, F-568, F-575, F-780, EXP, MFS-330, R-41, R-41-LM, R -01, R-40, R-40-LM, RS-43, TF-1956, RS-90, R-94, RS-72-K, DS-21 (manufactured by DIC Corporation), Florard FC430, FC431, FC171 (manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd.), Surflon S-382, SC-101, SC-103, SC-104,
  • an acrylic compound that has a molecular structure with a functional group containing a fluorine atom, and in which the functional group containing the fluorine atom is cleaved and the fluorine atom volatilizes when heat is applied is also suitable.
  • a fluorosurfactant Megafac DS series manufactured by DIC Corporation (Chemical Daily (February 22, 2016), Nikkei Sangyo Shimbun (February 23, 2016)), for example, Megafac and DS-21.
  • a polymer of a fluorine atom-containing vinyl ether compound having a fluorinated alkyl group or a fluorinated alkylene ether group and a hydrophilic vinyl ether compound is also preferably used as the fluorosurfactant.
  • a block polymer can also be used for the fluorosurfactant.
  • the fluorosurfactant has 2 or more (preferably 5 or more) repeating units derived from a (meth)acrylate compound having a fluorine atom and an alkyleneoxy group (preferably an ethyleneoxy group or a propyleneoxy group) (preferably 5 or more). ) and a repeating unit derived from an acrylate compound.
  • a fluorine-containing polymer having an ethylenically unsaturated bond-containing group in the side chain can also be used as the fluorine-based surfactant.
  • Commercially available products include Megafac RS-101, RS-102, RS-718K, and RS-72-K (manufactured by DIC Corporation).
  • PFOA perfluorooctanoic acid
  • PFOS perfluorooctane sulfonic acid
  • silicone-based surfactants include straight-chain polymers composed of siloxane bonds, and modified siloxane polymers in which organic groups are introduced into side chains and terminals.
  • Commercially available silicone surfactants include DOWSIL 8032 ADDITIVE, Toray Silicone DC3PA, Toray Silicone SH7PA, Toray Silicone DC11PA, Toray Silicone SH21PA, Toray Silicone SH28PA, Toray Silicone SH29PA, Toray Silicone SH30PA, Toray Silicone SH8400 (Toray ⁇ Dow Corning Co., Ltd.), X-22-4952, X-22-4272, X-22-6266, KF-351A, K354L, KF-355A, KF-945, KF-640, KF-642, KF -643, X-22-6191, X-22-4515, KF-6004, KP-341, KF-6001, KF-6002 (manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.), F-4440
  • Nonionic surfactants include glycerol, trimethylolpropane, trimethylolethane and their ethoxylates and propoxylates (e.g., glycerol propoxylate, glycerol ethoxylate, etc.), polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, Polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene octylphenyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyethylene glycol dilaurate, polyethylene glycol distearate, sorbitan fatty acid ester and the like.
  • nonionic surfactants include Pluronic L10, L31, L61, L62, 10R5, 17R2, 25R2 (manufactured by BASF), Tetronic 304, 701, 704, 901, 904, 150R1 (manufactured by BASF company), Solsperse 20000 (manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.), NCW-101, NCW-1001, NCW-1002 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), Pionin D-6112, D- 6112-W, D-6315 (manufactured by Takemoto Oil & Fat Co., Ltd.), Olfine E1010, Surfynol 104, 400, 440 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) and the like.
  • the content of the surfactant in the total solid content of the resin composition is preferably 0.01 to 3.0% by mass, more preferably 0.05 to 1.0% by mass, and 0.10 to 0.80% by mass. % is more preferred. Only one type of surfactant may be used, or two or more types may be used. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the resin composition preferably further contains a solvent.
  • the solvent is not particularly limited, and includes water and organic solvents.
  • the solvent is preferably an organic solvent.
  • organic solvents examples include alcohol-based solvents, ester-based solvents, ether-based solvents, ketone-based solvents, amide-based solvents, hydrocarbon-based solvents, and halogen-based solvents.
  • alcohol solvents include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-1-propanol, 1-methoxy-2-propanol, 2-ethoxyethanol, 2-butoxyethanol, ethylene glycol, propylene glycol, glycerin and the like.
  • ester solvents include methyl acetate, ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, amyl formate, isoamyl acetate, isobutyl acetate, butyl propionate, isopropyl butyrate, ethyl butyrate, butyl butyrate, methyl lactate, and lactic acid.
  • alkoxyacetic acid alkyl esters e.g., methyl alkoxyacetate, ethyl alkoxyacetate, butyl alkoxyacetate (specifically, methyl methoxyacetate, ethyl methoxyacetate, butyl methoxyacetate, methyl ethoxyacetate, ethyl ethoxyacetate, etc.)
  • 3-oxypropionic acid alkyl esters 2-oxypropionic acid alkyl esters, methyl 2-oxy-2-methylpropionate, ethyl 2-oxy-2-methylpropionate, methyl pyruvate, pyruvic acid Ethyl, propyl pyruvate, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, methyl 2-oxobutanoate, ethyl 2-oxobutanoate, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, propylene glyco
  • ether solvents include diethylene glycol dimethyl ether, tetrahydrofuran, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monoalkyl ether, and polypropylene.
  • amide solvents include N-methylpyrrolidone, dimethylformamide, dimethylacetamide and the like.
  • ketone solvents include methyl ethyl ketone, cyclohexanone, cyclopentanone, 2-heptanone and 3-heptanone.
  • hydrocarbon solvents include toluene and xylene.
  • halogen solvents include chloroform and methylene chloride. These organic solvents may be used in combination of two or more.
  • Organic solvents include methyl 3-ethoxypropionate, ethyl 3-ethoxypropionate, ethyl cellosolve acetate, ethyl lactate, diethylene glycol dimethyl ether, butyl acetate, methyl 3-methoxypropionate, 2-heptanone, cyclohexanone, cyclopentanone, ethylcarbylate. It preferably contains at least one selected from tall acetate, butyl carbitol acetate, propylene glycol monomethyl ether, and propylene glycol monomethyl ether acetate.
  • the solvent content in the resin composition is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 30 to 90% by mass, even more preferably 50 to 90% by mass.
  • the resin composition may contain only one type of solvent, or may contain two or more types. When two or more solvents are included, the total amount thereof is preferably within the above range. Further, when the resin composition of the present invention is used as a kneaded product, the content of the organic solvent in the resin composition is preferably 0.1% by mass or less, and is 0.01% by mass or less. is more preferred.
  • the resin composition of the present invention may contain a plasticizer.
  • plasticizers include phthalate plasticizers, phosphate ester plasticizers, trimellitate ester plasticizers, fatty acid ester plasticizers, polyester plasticizers, glycerin plasticizers, polyalkylene glycol plasticizers, and the like. and phthalate ester plasticizers and phosphate ester plasticizers are preferred.
  • Phthalate plasticizers include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, diisopropyl phthalate, dibutyl phthalate, diisobutyl phthalate, dihexyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, diphenyl phthalate, bis(2-ethylhexyl) phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, diundecyl phthalate, and the like.
  • Phosphate ester plasticizers include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, triphenyl phosphate, and tricresyl phosphate.
  • Trimellitate ester plasticizers include tributyl trimetate and tris(2-ethylhexyl) trimetate.
  • Fatty acid ester plasticizers include dimethyl adipate, diethyl adipate, dipropyl adipate, diisopropyl adipate, dibutyl adipate, diisobutyl adipate, dimethyl dodecanoate, dibutyl maleate, and ethyl oleate.
  • Polyester-based plasticizers include acid components such as adipic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, and rosin, and propylene glycol, 1,3-butanediol, and 1,4-butanediol. , 1,6-hexanediol, ethylene glycol and diethylene glycol, and polyesters with hydroxycarboxylic acids such as polycaprolactone. These polyesters may be terminal-blocked with a monofunctional carboxylic acid or monofunctional alcohol, or may be terminal-blocked with an epoxy compound or the like.
  • Glycerin-based plasticizers include glycerin monoacetomonolaurate, glycerin diacetomonolaurate, glycerin monoacetomonostearate, glycerin diacetomonooleate and glycerin monoacetomonomontanate.
  • polyalkylene glycol-based plasticizers include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, ethylene oxide addition polymers of bisphenols, propylene oxide addition polymers of bisphenols, and tetrahydrofuran addition polymers of bisphenols. Terminal epoxy-modified compounds, terminal ester-modified compounds, terminal ether-modified compounds, and the like can be mentioned.
  • the molecular weight of the plasticizer is preferably less than 3,000, more preferably 2,000 or less, and even more preferably 1,500 or less.
  • the content of the plasticizer in the resin composition is preferably 0.001 to 30% by mass.
  • the lower limit is preferably 0.005% by mass or more, more preferably 0.01% by mass or more.
  • the upper limit is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less.
  • the kneaded product may contain only one kind of plasticizer, or may contain two or more kinds. When two or more plasticizers are included, the total amount thereof is preferably within the above range.
  • the resin composition may optionally contain optional additives such as antioxidants, light stabilizers, processing stabilizers, anti-aging agents, and compatibilizers.
  • optional additives such as antioxidants, light stabilizers, processing stabilizers, anti-aging agents, and compatibilizers.
  • Various properties of the obtained cured product can be appropriately adjusted by appropriately containing these components.
  • the resin composition of the present invention can also be suitably used in applications that may be exposed to sunlight or light including ultraviolet rays.
  • Specific examples include coating materials or films for window glass of residences, facilities, transportation equipment, etc.; interior and exterior materials and paints for residences, facilities, transportation equipment, etc.; light source members that emit ultraviolet rays, such as fluorescent lamps and mercury lamps.
  • the resin composition of the present invention can be preferably used for optical members and the like.
  • it is preferably used as a resin composition for ultraviolet cut filters, lenses or protective materials.
  • the form of the protective material is not particularly limited, but may be a coating film form, a film form, a sheet form, or the like.
  • the resin composition of the present invention can also be used as a pressure-sensitive adhesive, an adhesive, or the like.
  • the resin composition of the present invention can also be used for various members of display devices.
  • a liquid crystal display device it can be used for each member constituting the liquid crystal display device such as an antireflection film, a polarizing plate protective film, an optical film, a retardation film, an adhesive, and an adhesive.
  • an organic electroluminescence display an optical film, a polarizing plate protective film in a circularly polarizing plate, a retardation film such as a quarter-wave plate, an adhesive or an adhesive, etc. constitute an organic electroluminescence display. It can be used for each member to be used.
  • the ultraviolet absorber of the present invention contains the compound (specific compound) represented by formula (1) described above.
  • the compound represented by formula (1) is the same as described above.
  • Ultraviolet absorbers can also be suitably used in applications where exposure to sunlight or light containing ultraviolet light is likely. Specific examples of these include those described above.
  • the ultraviolet absorber of the present invention can also be used for packaging materials, containers, paints, coatings, inks, fibers, building materials, recording media, image display devices, solar cell covers, glass coatings, and the like. Moreover, it can also be used for an optical member to be described later.
  • the cured product of the present invention is obtained using the resin composition of the present invention described above.
  • the term "cured product” as used herein includes a cured product obtained by drying and solidifying a resin composition, and a cured product obtained by curing a resin composition when the resin composition undergoes a curing reaction. .
  • the cured product of the present invention may be obtained as a molded product obtained by molding the resin composition into a desired shape.
  • the shape of the molded article can be appropriately selected according to the application and purpose. Examples thereof include coating film-like, film-like, sheet-like, plate-like, lens-like, tubular and fibrous shapes.
  • the cured product of the present invention is preferably used as an optical member.
  • optical members include ultraviolet cut filters, lenses, protective materials, and the like. It can also be used for polarizing plates and the like.
  • the ultraviolet cut filter can be used for articles such as optical filters, display devices, solar cells, and window glass.
  • the type of display device is not particularly limited, but examples thereof include a liquid crystal display device and an organic electroluminescence display device.
  • the cured product of the present invention When using the cured product of the present invention for a lens, the cured product itself may be formed into a lens shape and used.
  • the cured product of the present invention may also be used for coating films on lens surfaces, intermediate layers (adhesive layers) of cemented lenses, and the like.
  • Cemented lenses include those described in paragraphs 0094 to 0102 of WO2019/131572, the contents of which are incorporated herein.
  • the type of protective material is not particularly limited, but includes protective materials for display devices, protective materials for solar cells, protective materials for window glass, organic electroluminescence display devices, and the like.
  • the shape of the protective material is not particularly limited, but examples thereof include a coating film shape, a film shape, and a sheet shape.
  • the optical member of the present invention includes a cured product obtained using the resin composition of the present invention described above.
  • the cured product of the present invention may be obtained as a molded product obtained by molding the resin composition of the present invention described above into a desired shape.
  • the shape of the molded product can be appropriately selected according to the application and purpose. Examples thereof include coating film-like, film-like, sheet-like, plate-like, lens-like, tubular and fibrous shapes.
  • Types of optical components include UV cut filters, lenses, and protective materials.
  • the ultraviolet cut filter can be used for articles such as optical filters, display devices, solar cells, and window glass.
  • the type of display device is not particularly limited, but examples thereof include a liquid crystal display device and an organic electroluminescence display device.
  • Examples of the lens include those obtained by forming the cured product of the present invention itself into a lens shape; and those using the cured product of the present invention as a coating film on the surface of the lens, an intermediate layer (adhesive layer or adhesive layer) of a cemented lens, and the like. be done.
  • the type of protective material is not particularly limited, but includes protective materials for display devices, protective materials for solar cells, protective materials for window glass, and the like.
  • the shape of the protective material is not particularly limited, but examples thereof include a coating film shape, a film shape, and a sheet shape.
  • one form of the optical member is a resin film.
  • the resin film can be formed using the resin composition of the present invention described above.
  • the resin used in the resin composition for forming the resin film includes the resins described above, preferably (meth)acrylic resin, polyester fiber, cyclic olefin resin and cellulose acylate resin, more preferably cellulose acylate resin.
  • a resin composition containing a cellulose acylate resin may contain additives described in paragraphs 0022 to 0067 of JP-A-2012-215689. Examples of such additives include sugar esters.
  • a resin film (cellulose acylate film) can be produced using a resin composition containing a cellulose acylate resin by the method described in paragraphs 0068 to 0096 of JP-A-2012-215689. Further, a hard coat layer described in paragraphs 0097 to 0113 of JP-A-2012-215689 may be further laminated on the resin film.
  • optical member Another form of the optical member is an optical member having a laminate of a support and a resin layer.
  • this optical member at least one of the support and the resin layer contains the cured product of the present invention described above.
  • the thickness of the resin layer in the laminate is preferably 1 ⁇ m to 2500 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the support in the laminate is preferably a material having transparency within a range that does not impair the optical performance. That the support is transparent means that it is optically transparent, and specifically means that the total light transmittance of the support is 85% or more.
  • the total light transmittance of the support is preferably 90% or more, more preferably 95% or more.
  • a suitable example of the support is a resin film.
  • Resins constituting the resin film include ester resins (e.g., polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexanedimethylene terephthalate (PCT), etc.), olefin resins (e.g., polypropylene (PP), polyethylene (PE), etc.), polyvinyl chloride (PVA), tricellulose acetate (TAC), and the like.
  • PET is preferable in terms of versatility.
  • the thickness of the support can be appropriately selected according to the application or purpose. Generally, the thickness is preferably 5 ⁇ m to 2500 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a peelable support can also be used as the support.
  • Such laminates are preferably used for polarizing plates and the like.
  • the peelable support means a support that can be peeled off from the resin film.
  • the stress when peeling the support from the resin film is preferably 0.05 N/25 mm or more and 2.00 N/25 mm or less, more preferably 0.08 N/25 mm or more and 0.50 N/25 mm or less, More preferably, it is 0.11 N/25 mm or more and 0.20 N/25 mm or less.
  • the stress at the time of peeling the support from the resin film was measured by a tensile test after the surface of the laminate cut into a width of 25 mm and a length of 80 mm was pasted and fixed to the glass substrate via an acrylic pressure-sensitive adhesive sheet.
  • a machine RDF-1210 manufactured by A&D Co., Ltd.
  • one end of the test piece in the length direction was gripped, and the temperature was 23 ° C. and the relative humidity was 60%.
  • Grip movement speed 200 mm/min
  • 90° peeling test (Complies with Japanese Industrial Standards (JIS) K 6854-1: 1999 "Adhesives - Peeling strength test method - Part 1: 90 degree peeling" was evaluated by implementing
  • the peelable support one containing polyethylene terephthalate (PET) as a main component (a component having the largest content on a mass basis among the components constituting the support) is preferable.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the weight average molecular weight of PET is preferably 20,000 or more, more preferably 30,000 or more, and even more preferably 40,000 or more.
  • the weight average molecular weight of PET can be determined by dissolving the support in hexafluoroisopropanol (HFIP) and performing the GPC method described above.
  • the thickness of the support is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 100 ⁇ m, more preferably 0.1 to 75 ⁇ m, even more preferably 0.1 to 55 ⁇ m, and 0.1 ⁇ 10 ⁇ m is particularly preferred.
  • the support may also be subjected to known surface treatments such as corona treatment, glow discharge treatment, undercoating, and the like.
  • optical member is a laminate having a hard coat layer, a transparent support, and an adhesive layer or adhesive layer laminated in this order.
  • a laminate is preferably used as an ultraviolet cut filter or protective material (protective film, protective sheet).
  • any one of the support, the hard coat layer, and the pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer may contain the cured product of the present invention described above.
  • a hard coat layer for example, JP-A-2013-045045, JP-A-2013-043352, JP-A-2012-232459, JP-A-2012-128157, JP-A-2011-131409, JP-A-2011 -131404, JP 2011-126162, JP 2011-075705, JP 2009-286981, JP 2009-263567, JP 2009-075248, JP 2007-164206 JP, JP 2006-096811, JP 2004-075970, JP 2002-156505, JP 2001-272503, WO 2012/018087, WO 2012/098967 , WO 2012/086659 and WO 2011/105594 can be applied.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 5 to 100 ⁇ m from the viewpoint of further improving scratch resistance.
  • the optical member of this form has an adhesive layer or adhesive layer on the side opposite to the side of the supporting substrate having the hard coat layer.
  • the type of pressure-sensitive adhesive or adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer is not particularly limited, and known pressure-sensitive adhesives or adhesives can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive or adhesive includes acrylic resins described in paragraph numbers 0056 to 0076 of JP-A-2017-142412 and crosslinking agents described in paragraph numbers 0077-0082 of JP-A-2017-142412. is also preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive or adhesive is an adhesion improver (silane compound) described in paragraph numbers 0088 to 0097 of JP-A-2017-142412, and an addition described in paragraph number 0098 of JP-A-2017-142412. agent.
  • the adhesive layer or adhesive layer can be formed by the method described in paragraphs 0099 to 0100 of JP-A-2017-142412.
  • the thickness of the adhesive layer or adhesive layer is preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m from the viewpoint of both adhesive strength and handling properties.
  • the optical member of the present invention can be preferably used as a constituent member of displays such as liquid crystal displays (LCDs) and organic electroluminescence displays (OLEDs).
  • LCDs liquid crystal displays
  • OLEDs organic electroluminescence displays
  • liquid crystal display devices examples include liquid crystal display devices containing the cured product of the present invention in members such as antireflection films, polarizing plate protective films, optical films, retardation films, adhesives, and adhesives.
  • the optical member containing the cured product of the present invention may be arranged on either the viewer side (front side) or the backlight side with respect to the liquid crystal cell, and the side far from the liquid crystal cell with respect to the polarizer (outer side). ), as well as on the near side (inner).
  • Organic electroluminescent display devices include optical films, polarizing plate protective films in circularly polarizing plates, retardation films such as quarter-wave plates, adhesives, adhesives, and other members containing the cured product of the present invention.
  • An electroluminescent display device is mentioned.
  • At least one of R 11 , R 12 , Q 3 and Q 4 among the compounds represented by the above formula (3) is a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond. It includes a structure derived from a compound having a certain structure (hereinafter also referred to as structure (3)).
  • structure (3) a structure derived from a compound having a certain structure
  • at least one of R 11 , R 12 , Q 3 and Q 4 is a group containing a polymerizable group having an ethylenically unsaturated bond. It is also called a specific compound (3).
  • the polymer of the present invention is a compound (hereinafter also referred to as other polymerizable compound) having an ethylenically unsaturated bond-containing group other than the specific compound (3), in addition to the structure derived from the specific compound (3) described above. It may also contain the structure of origin. That is, the polymer of the present invention may form a copolymer with the specific compound (3) and another polymerizable compound.
  • other polymerizable compounds include the polymerizable compounds described as materials used in the resin composition of the present invention, compounds having polymerizable groups described as materials used as other ultraviolet absorbers, and the like.
  • the content of the structure derived from the specific compound (3) in the polymer of the present invention is preferably 0.01 to 100% by mass.
  • the upper limit is more preferably 50% by mass or less, and even more preferably 10% by mass or less.
  • the lower limit is more preferably 0.02% by mass or more, and even more preferably 0.1% by mass or more.
  • the number weight average molecular weight of the polymer of the present invention is preferably 5,000 to 80,000, more preferably 10,000 to 60,000, even more preferably 10,000 to 40,000.
  • the polymer of the present invention can be used for ultraviolet absorbers, optical members, and the like.
  • the polymer of the present invention can also be used by mixing with a resin.
  • examples of the resin include the resins described in the section of the resin composition of the present invention.
  • intermediate 1-2 was synthesized according to the following synthetic scheme. 50 g of intermediate 1-1, 24.5 g of 2,3-dichloro-5,6-dicyano-p-benzoquinone, and 500 ml of tetrahydrofuran were added and mixed, followed by stirring at 20° C. for 1 hour. After completion of the reaction, 500 mL of hexane was added, and the precipitated solid was collected by filtration and washed with 150 mL of hexane to obtain 42 g of intermediate 1-2 (yield: 84%).
  • Intermediate 1-3 was synthesized according to the following synthetic scheme. 30 g of intermediate 1-2, 8 g of piperidinium pentamethylenedithiocarbamate, 360 mL of N-methyl-2-pyrrolidone, 160 mL of acetic acid, and 54 mL of acetone were added and mixed, followed by stirring at 60° C. for 1 hour. bottom. The precipitated solid was collected by filtration and washed with 300 ml of acetone to obtain 8.0 g of Intermediate 1-3 (yield 36%).
  • Synthesis Example 32 Synthesis of compound A-142 In Synthesis Example 31, the same method as in Synthesis Example 3 except that 3,5,5-trimethylhexanoyl chloride is used instead of 2-ethylhexanoyl chloride. to obtain 2.1 g of compound A-143 (yield 60%).
  • ⁇ Test Example 1> After dissolving 2 mg of the compounds described in the table below (exemplary compounds (1) to (44), comparative compounds (1) to (3)) in 100 mL of ethyl acetate, the absorbance of the solution is 0.6 to 1.2. Sample solutions 101-147 were prepared by diluting with ethyl acetate to fill the range. The absorbance and molar extinction coefficient of each sample solution were measured in a 1 cm quartz cell using a spectrophotometer (UV-1800PC, manufactured by Shimadzu Corporation). The maximum absorption wavelength ( ⁇ max ) was measured from the absorption spectrum of each sample solution, and the long-wavelength ultraviolet absorption ability was evaluated according to the following criteria.
  • the ratio of absorbance at a wavelength of 440 nm to 1 at a wavelength of 400 nm was calculated, and the colorability was evaluated according to the following criteria.
  • a smaller value of the absorbance ratio A 440 means less coloring.
  • the evaluation results are shown in the table below.
  • the numerical value in parentheses in the column of long-wavelength ultraviolet absorption capacity is the value of ⁇ max
  • the numerical value in parentheses in the column of coloring property is the value of absorbance ratio A440 .
  • the values of molar absorption coefficients at the maximum absorption wavelengths are shown in the column of molar absorption coefficients in the table below.
  • ⁇ max is 390 nm or more
  • B ⁇ max is 370 nm or more and less than 390 nm
  • C ⁇ max is less than 370 nm
  • the sample solutions 101 to 144 using the exemplary compounds (1) to (44) were excellent in long-wavelength ultraviolet absorption ability and colorability.
  • the obtained resin composition was spin-coated on a glass substrate to form a coating film, and the obtained coating film was dried at 110° C. for 2 minutes to prepare resin films 201 to 251 .
  • the absorbance of the resin films 201 to 251 was measured using a spectrophotometer (UV-1800PC, manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the maximum absorption wavelength ( ⁇ max ) was measured from the spectrum chart obtained for each resin film, and the long-wavelength ultraviolet absorption ability was evaluated according to the same criteria as in Test Example 1.
  • the ratio of absorbance at a wavelength of 440 nm to 1 at a wavelength of 400 nm was calculated, and the colorability was evaluated according to the same criteria as in Test Example 1.
  • the evaluation results are shown in the table below.
  • the numerical value in parentheses in the column of long-wavelength ultraviolet absorption capacity is the value of ⁇ max
  • the numerical value in parentheses in the column of coloring property is the value of absorbance ratio A440 .
  • the resin films 201 to 251 were subjected to a light resistance test under Condition 1 below, and the light resistance was evaluated by obtaining the absorbance maintenance rate at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max ). Specifically, after measuring the absorbance at ⁇ max of the resin film using a spectrophotometer (UV-1800PC, manufactured by Shimadzu Corporation), the resin film was subjected to a light resistance test for 3 weeks under condition 1, The absorbance at ⁇ max was measured for the resin film after the light resistance test. Next, using the absorbance values at ⁇ max of the resin film before and after the light resistance test, the absorbance retention rate (%) was calculated from the following formula, and the light resistance was evaluated according to the following criteria.
  • ⁇ max maximum absorption wavelength
  • the resin films 201 to 248 using the exemplary compounds (1) to (44) were excellent in long-wavelength ultraviolet absorption ability, colorability, and light resistance.
  • a resin composition (photopolymerizable composition) was prepared by mixing the following components.
  • UV absorber (compounds listed in the table below).
  • KAYARAD DPHA manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., compound having two or more ethylenically unsaturated bond-containing groups).
  • KAYARAD DPHA manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., compound having two or more ethylenically unsaturated bond-containing groups.
  • KAYARAD DPHA manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., compound having two or more ethylenically unsaturated bond-containing groups.
  • ⁇ 2.8 parts by mass Resin Dianal BR-80 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
  • Photopolymerization initiator compound described in the table below
  • Solvent propylene glycol monomethyl ether acetate
  • V-1 Irgacure OXE01 (manufactured by BASF, oxime compound, photoradical polymerization initiator)
  • V-2 Omnirad 2959 (manufactured by IGM Resins B.V., hydroxyacetophenone compound, photoradical polymerization initiator)
  • V-3 Omnirad TPO (manufactured by IGM Resins B.V., acylphosphine compound, photoradical polymerization initiator)
  • the above resin composition is spin-coated onto a 50 mm ⁇ 50 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) so that the film thickness after forming the film is 1.5 ⁇ m, and dried at 120 ° C. for 5 minutes. A composition layer was formed. After that, the entire surface of the resin composition layer was exposed to light with an exposure amount of 1000 mJ/cm 2 using an i-line stepper exposure device (UX-1000SM-EH04, manufactured by Ushio Inc.) to obtain resin films 301 to 330. manufactured.
  • the degree of change in transmittance (change in transmittance 1) at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max ) of the resin composition layer before and after exposure was 5% or less.
  • the light resistance was evaluated by obtaining the absorbance maintenance rate at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max ) under Condition 2 below. Specifically, after measuring the absorbance at ⁇ max of the resin film using a spectrophotometer (UV-1800PC, manufactured by Shimadzu Corporation), the resin film was subjected to a light resistance test for 3 days under condition 2, The absorbance at ⁇ max was measured for the resin film after the light resistance test. Next, using the absorbance values at ⁇ max of the resin film before and after the light resistance test, the absorbance retention rate (%) was calculated from the following formula, and the light resistance was evaluated according to the following criteria. It means that the higher the absorbance retention rate, the better the light resistance.
  • exemplary compounds (1), (18), (28), (29), (30), (32), (33), (40), (41), (42), ( 43) were excellent in light resistance.
  • the resin films 301 to 321 were excellent in the ability to absorb ultraviolet light having a wavelength of about 400 nm, and were less colored.
  • the resin films 301 to 321 were stored for one week under conditions of 40°C and 50% humidity, and then left at room temperature for one day to visually observe the presence or absence of bleeding out and precipitation. Bleed-out and deposition were not observed in any of the resin films 301-321.
  • compositions 401-424, 432-437 Compositions (photopolymerizable compositions) 401 to 424 and 432 to 437 were prepared by mixing the following components.
  • Ultraviolet absorber compound listed in the table below..2.0 parts by mass Polymerizable compound (compound listed in the table below)...2.6 parts by mass Resin (resin listed in the table below)... 12.9 parts by mass Photopolymerization initiator (compounds listed in the table below)...2.5 parts by mass Solvent (propylene glycol monomethyl ether acetate)...40.0 parts by mass Solvent (cyclopentanone)...
  • composition (photopolymerizable composition) 425 was prepared by mixing the following components.
  • UV absorber (exemplified compound (1)) 2.0 parts by mass Polymerizable compound T-2 0.5 parts by mass Polymerizable compound T-4 1.5 parts by mass Resin U-3 ... 13.5 parts by mass Photopolymerization initiator V-8 ... 2.5 parts by mass Solvent (toluene) ... 80.0 parts by mass Surfactant (KF-6001, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. , carbinol-modified polydimethylsiloxane at both ends, hydroxyl value 62 mgKOH/g) 0.02 parts by mass
  • composition (photopolymerizable composition) 426 was prepared by mixing the following components.
  • UV absorber (exemplified compound (1)) 2.0 parts by mass Polymerizable compound T-6 10.5 parts by mass Polymerizable compound T-1 5.0 parts by mass Photopolymerization initiator V-1: 2.2 parts by mass Photopolymerization initiator V-5: 0.3 parts by mass Solvent (ethyl acetate): 40.0 parts by mass Solvent (cyclopentanone): 40.
  • composition (photopolymerizable composition) 427 was prepared by mixing the following components.
  • UV absorber (exemplified compound (1)) 2.0 parts by mass Polymerizable compound T-5 5.0 parts by mass Polymerizable compound T-4 4.0 parts by mass Resin U-1 6.5 parts by mass Photoinitiator V-1 2.0 parts by mass Photoinitiator V-6 0.5 parts by mass Solvent (ethyl acetate) 40.0 parts by mass Part solvent (cyclopentanone) ... 40.0 parts by mass Surfactant (KF-6001, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., carbinol-modified polydimethylsiloxane at both ends, hydroxyl value 62 mgKOH / g) ... 0 .02 parts by mass
  • composition (photopolymerizable composition) 428 was prepared by mixing the following components.
  • UV absorber (exemplified compound (1)) 2.0 parts by mass Polymerizable compound T-7 60 parts by mass Polymerizable compound T-8 25 parts by mass Polymerizable compound T-9 . ⁇ 15 parts by mass Photopolymerization initiator V-9 ... 8.0 parts by mass
  • compositions 429 to 431 were prepared in the same manner as composition 428 except that the same amount of the ultraviolet absorber in composition 428 was changed to exemplified compound (18), exemplified compound (33) or exemplified compound (42).
  • T-1 KAYARAD DPHA (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., a compound having two or more ethylenically unsaturated bond-containing groups)
  • T-2 NK ester A-DPH-12E (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., a compound having two or more ethylenically unsaturated bond-containing groups)
  • T-3 Light acrylate DCP-A (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., a compound having two or more ethylenically unsaturated bond-containing groups)
  • T-4 benzyl methacrylate
  • T-5 Beamset 577 (3- to 6-functional urethane acrylate, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.)
  • T-6 FA-512M (dicyclopentenyloxyethyl methacrylate, manufactured by Showa Denko Materials Co., Ltd.)
  • T-7 Cychromer M100 (3
  • V-1 Omnirad TPO (manufactured by IGM Resins B.V., photoradical polymerization initiator, acylphosphine compound)
  • V-2 Omnirad 2959 (manufactured by IGM Resins B.V., photoradical polymerization initiator, hydroxyacetophenone compound)
  • V-3 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone (photoradical polymerization initiator, benzophenone compound)
  • V-4 2,2'-bis(2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole (o-Cl-HABI) (photoradical polymerization initiator, hexaarylbiimidazole compounds)
  • V-5 IRGACURE-OXE01 (manufactured by BASF, photoradical polymerization initiator, oxime compound)
  • V-6 Omnirad 907 manufactured by IGM Resin
  • compositions 401 to 435 were formed on a 50 mm ⁇ 50 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) to a thickness of 1 after film formation. It was applied by spin coating so as to have a thickness of 0.5 ⁇ m and dried at 100° C. for 2 minutes to form a composition layer. After that, the entire surface of the composition layer was exposed with an exposure amount of 1000 mJ/cm 2 using an i-line stepper exposure device (UX-1000SM-EH04, manufactured by Ushio Inc.). Then, the resin films 401 to 432 were manufactured by heating (post-baking) at 200° C.
  • the degree of change in transmittance (change in transmittance 1) at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max ) of the composition layer before and after exposure and post-baking The degree of change in transmittance (change in transmittance 2) at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max ) of the composition layers before and after each was 1% or less.
  • the resin films 401 to 434 using the exemplary compounds (1), (18), (33), (42), and (43) had excellent light resistance. Moreover, the resin films 401 to 434 were excellent in the ability to absorb ultraviolet light having a wavelength of about 400 nm, and were less colored.
  • Synthesis of Polymer P-1 100 mg of compound A-142 (maximum absorption wavelength (in ethyl acetate solution): 394 nm) obtained in Synthesis Example 32, 9.9 g of methyl methacrylate, and 40.0 g of propylene glycol monomethyl ether acetate were added to a 200 mL three-necked flask. , and stirred at 80° C. for 30 minutes under a nitrogen stream. 200 mg of 2,2′-azobis(isobutyrate)dimethyl (V-601, manufactured by Fuji Film Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • V-601 (hereinafter referred to as V-601)) was added to this solution and stirred at 80° C. for 6 hours. After that, it was cooled to room temperature. The resulting reaction mixture was slowly added to a mixture of 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol and allowed to stand overnight. The deposited precipitate was collected by filtration and washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol. 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol were added to the obtained powder, and the mixture was stirred at room temperature for 1 hour and then allowed to stand at room temperature overnight.
  • the precipitate was collected by filtration, washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol, and dried at 50° C. to obtain 7.0 g of the desired polymer P-1.
  • the obtained polymer P-1 had a number average molecular weight of 27,500 (converted to polystyrene).
  • 100 mg of the obtained polymer P-1 was dissolved in 100 mL of chloroform, and the absorption spectrum was measured.
  • the maximum absorption wavelength of polymer P-1 was 399 nm (absorbance 1.61).
  • the polymer P-1 was able to sufficiently block light with a wavelength around 400 nm. Moreover, the polymer P-1 was slightly colored.
  • the resulting reaction mixture was slowly added to a mixture of 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol and allowed to stand overnight.
  • the deposited precipitate was collected by filtration and washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol.
  • 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol were added to the obtained powder, and the mixture was stirred at room temperature for 1 hour and then allowed to stand at room temperature overnight.
  • the precipitate was collected by filtration, washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol, and dried at 50° C. to obtain 5.0 g of the desired polymer P-2.
  • the obtained polymer P-2 had a number average molecular weight of 33,400 (converted to polystyrene). 150 mg of the obtained polymer P-2 was dissolved in 100 mL of chloroform, and the absorption spectrum was measured. The maximum absorption wavelengths of polymer P-2 were 399 nm (absorbance 1.45) and 343 nm (absorbance 0.83). The polymer P-2 was able to sufficiently block light with a wavelength around 400 nm. Furthermore, it was also excellent in shielding properties for light with a wavelength shorter than 350 nm. Moreover, the polymer P-2 was slightly colored.
  • Lazolidin-4-ylidene)-5-methylbenzo[d][1,3]dithiol-4,7-diylbis((2-(methacryloyloxy)ethyl)succinate) (maximum absorption wavelength (in ethyl acetate solution): 380 nm ), 9.8 g of methyl methacrylate, and 40.0 g of propylene glycol monomethyl ether acetate were added, stirred at 80° C. for 6 hours under a nitrogen stream, and then cooled to room temperature. The resulting reaction mixture was slowly added to a mixture of 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol and allowed to stand overnight.
  • the deposited precipitate was collected by filtration and washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol. 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol were added to the obtained powder, and the mixture was stirred at room temperature for 1 hour and then allowed to stand at room temperature overnight. The precipitate was collected by filtration, washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol, and dried at 50° C. to obtain 6.1 g of the desired polymer P-3. The obtained polymer P-3 had a number average molecular weight of 38,200 (converted to polystyrene).
  • polymer P-3 150 mg was dissolved in 100 mL of chloroform, and the absorption spectrum was measured.
  • the maximum absorption wavelengths of polymer P-3 were 399 nm (absorbance 2.12) and 383 nm (absorbance 0.80).
  • the polymer P-3 was able to sufficiently block light with a wavelength around 400 nm. Furthermore, it was also excellent in shielding properties for light with a wavelength shorter than 350 nm. Moreover, the polymer P-3 was slightly colored.
  • Synthesis Example 104 Synthesis of Polymer P-4 In a 200 mL three-necked flask, 180 mg of compound A-142 (maximum absorption wavelength (in ethyl acetate solution): 394 nm) obtained in Synthesis Example 32, and bis(2-(methacryloyloxy)ethyl) 4,4' as an ultraviolet absorber.
  • the resulting reaction mixture was slowly added to a mixture of 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol and allowed to stand overnight.
  • the deposited precipitate was collected by filtration and washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol.
  • 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol were added to the obtained powder, and the mixture was stirred at room temperature for 1 hour and then allowed to stand at room temperature overnight.
  • the precipitate was collected by filtration, washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol, and dried at 50° C. to obtain the target polymer P-4 in 5.8. I got g.
  • the obtained polymer P-4 had a number average molecular weight of 31,900 (converted to polystyrene). 150 mg of the obtained polymer P-4 was dissolved in 100 mL of chloroform, and the absorption spectrum was measured. The maximum absorption wavelengths of polymer P-4 were 399 nm (absorbance 2.31) and 390 nm (absorbance 0.78). The polymer P-4 was able to sufficiently shield light with a wavelength around 400 nm. Furthermore, it was also excellent in shielding properties for light with a wavelength shorter than 350 nm. Moreover, the polymer P-4 was slightly colored.
  • the obtained polymer P-5 had a number average molecular weight of 29,500 (converted to polystyrene). 100 mg of the obtained polymer P-5 was dissolved in 100 mL of chloroform, and the absorption spectrum was measured. The maximum absorption wavelength of polymer P-5 was 397 nm (absorbance 1.57). The polymer P-5 was able to sufficiently shield light with a wavelength around 400 nm. Further, the polymer P-5 was slightly colored.
  • the resulting reaction mixture was slowly added to a mixture of 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol.
  • the deposited precipitate was collected by filtration and washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol.
  • 140 mL of hexane and 60 mL of isopropyl alcohol were added to the obtained powder, and after stirring at room temperature for 3 hours, the precipitate was collected by filtration, washed with a mixture of hexane and isopropyl alcohol, and dried at 50°C to obtain the desired polymer P.
  • 8.1 g of -6 was obtained.
  • the obtained polymer P-5 had a number average molecular weight of 14,100 (converted to polystyrene).
  • polymer P-6 150 mg was dissolved in 100 mL of chloroform, and the absorption spectrum was measured.
  • the maximum absorption wavelength of polymer P-6 was 339 nm (absorbance 0.91).
  • Polymer P-6 had a low shielding property against light with a wavelength of 380 to 400 nm.
  • Example 5> Production of resin film 501 500 mg of polymer P-1, 7.6 g of chloroform, and polymethyl methacrylate resin (Dianal BR-80 (containing 60% by mass or more of methyl methacrylate as a monomer unit, weight average molecular weight : 95000, acid value: 0 mgKOH/g, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) to prepare a resin composition (resin solution) by dissolving 1.1 g. The obtained resin composition was spin-coated on a glass substrate. Then, the coating film was dried at 60° C. for 2 minutes to form a resin film 501 containing the polymer P-1 and having a thickness of about 10 ⁇ m. Excellent light shielding properties.
  • Example 502 Production of resin film 502
  • Resin film 502 was formed in the same manner as in Example 501, except that 500 mg of polymer P-1 was changed to 500 mg of polymer P-2. .
  • the resin film 502 had almost no coloration and was excellent in blocking light with a wavelength around 400 nm. Furthermore, it was also excellent in shielding properties for light with a wavelength shorter than 350 nm.
  • Example 503 Production of resin film 503
  • Resin film 503 was formed in the same manner as in Example 501, except that 500 mg of polymer P-1 was changed to 500 mg of polymer P-3. .
  • the resin film 503 had almost no coloration and was excellent in blocking light with a wavelength around 400 nm. Furthermore, it was also excellent in shielding properties for light with a wavelength shorter than 350 nm.
  • Example 504 Production of resin film 504
  • Resin film 504 was formed in the same manner as in Example 501, except that 500 mg of polymer P-1 was changed to 500 mg of polymer P-4. .
  • the resin film 504 had almost no coloration and was excellent in blocking light with a wavelength around 400 nm. Furthermore, it was also excellent in shielding properties for light with a wavelength shorter than 350 nm.
  • Example 505 Production of resin film 505
  • Resin film 505 was formed in the same manner as in Example 501, except that 500 mg of polymer P-1 was changed to 500 mg of polymer P-5.
  • the resin film 505 had almost no coloration and was excellent in blocking light with a wavelength around 400 nm. Furthermore, it was also excellent in shielding properties for light with a wavelength shorter than 350 nm.
  • a resin film 506 was formed in the same manner as in Example 501, except that 500 mg of polymer P-1 was changed to 1063 mg of polymer P-6.
  • the resin film of the resin film 506 had a low shielding property for light with a wavelength of 380 to 400 nm.
  • Apparatus Low-temperature cycle xenon weather meter (Suga Test Instruments Co., Ltd.: XL75) Illuminance: 90 klx (40 w/m 2 ) Time: 3 weeks Environment: 23°C, 5% relative humidity
  • the resin films 501-505 (Examples 501-505) were excellent in light resistance. Moreover, the resin films 501 to 505 were excellent in the ability to absorb ultraviolet light having a wavelength of about 400 nm, and were less colored.
  • the resin films 501 to 505 were stored for one week under conditions of 40°C and 50% humidity, and then left at room temperature for one day to visually observe the presence or absence of bleeding out and precipitation. Bleed-out and deposition were not confirmed in any of the resin films 501-505.
  • the resin films 601 to 608 were subjected to a light resistance test under condition 5 below, and the absorbance retention rate at the maximum absorption wavelength ( ⁇ max ) was obtained to evaluate the light resistance. Specifically, after measuring the absorbance at ⁇ max of the resin film using a spectrophotometer (UV-1800PC, manufactured by Shimadzu Corporation), the resin film was subjected to a light resistance test under condition 5, and the light resistance was The absorbance at ⁇ max was measured for the resin film after the test. Next, using the absorbance values at ⁇ max of the resin film before and after the light resistance test, the absorbance retention rate (%) was calculated from the following formula, and the light resistance was evaluated according to the following criteria.
  • the resin films 601 to 605 using the exemplary compounds (1), (18), (33), (42), and (43) had excellent light resistance. Moreover, the resin films 601 to 605 were excellent in the ability to absorb ultraviolet light having a wavelength of about 400 nm, and were less colored.
  • the resin films 601 to 605 were stored for one week under conditions of 40°C and 50% humidity, and then left at room temperature for one day to visually observe the presence or absence of bleeding out and precipitation. Bleed-out and precipitation were not confirmed in any of the resin films 601-605.
  • the resin films 701 to 725 using the exemplary compounds (1), (18), (33), (42), and (43) had excellent light resistance. Moreover, the resin films 701 to 725 were excellent in the ability to absorb ultraviolet light having a wavelength of about 400 nm, and were less colored.
  • the resin films 701 to 725 were stored for one week under conditions of 40°C and 50% humidity, and then left at room temperature for one day to visually observe the presence or absence of bleeding out and precipitation. Bleed-out and deposition were not confirmed in any of the resin films 701-725.
  • a (meth)acrylic resin Dianal BR-80, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, containing 60% by mass or more of methyl methacrylate as a monomer unit, weight average molecular weight of 95,000
  • the resin films 801 to 815 were subjected to a light resistance test under condition 6 below, and the light resistance was evaluated by obtaining the absorbance retention rate at a wavelength of 400 nm. Specifically, after measuring the absorbance of the resin film at ⁇ max using a spectrophotometer (UV-1800PC, manufactured by Shimadzu Corporation), the resin film was subjected to a light resistance test for 3 weeks under condition 6, The absorbance at ⁇ max was measured for the resin film after the light resistance test. Next, using the absorbance values at ⁇ max of the resin film before and after the light resistance test, the absorbance retention rate (%) was calculated from the following formula, and the light resistance was evaluated according to the following criteria. It means that the higher the absorbance retention rate, the better the light resistance.
  • the resin films 801 to 815 had a large absorption of light in the vicinity of a wavelength of 400 nm, and were excellent in the absorption of ultraviolet rays on the long wavelength side. In addition, the absorbance retention rate at 400 nm after the light resistance test was also good, indicating excellent light resistance.
  • Exemplary compounds (1), (18), (33), (42), and (43) in the above table are compounds having the structures described above.
  • Compounds C-1 to C-3 are compounds having the following structures.

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Abstract

【課題】式（１）で表される化合物と樹脂とを含む樹脂組成物；式（１）中、Ｑ１は式（Ｑ－１）で表される基を表す。Ｑ２は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１または＝ＣＲｑ２Ｒｑ３を表し、Ｒｑ１～Ｒｑ３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成してもよい。ただし、Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない。Ｒ１およびＲ２は、各々独立して水素原子または置換基を表す。Ｘ１～Ｘ４は、各々独立して－Ｓ－などを表す。硬化物、光学部材、紫外線吸収剤、化合物、化合物の製造方法および重合体。

Description

樹脂組成物、硬化物、光学部材、紫外線吸収剤、化合物、化合物の製造方法および重合体
　本発明は、紫外線吸収剤を含む樹脂組成物に関する。また、本発明は樹脂組成物を用いた、硬化物及び光学部材に関する。また、本発明は、紫外線吸収剤、化合物、化合物の製造方法および重合体に関する。
　ベンゾビスジチオール化合物は、紫外線の吸収性に優れ、紫外線吸収剤などに用いられている。例えば、特許文献１には、特定のベンゾビスジチオールを紫外線吸収剤として用いることが記載されている。
国際公開第２００９／０２２７３６号
　紫外線吸収剤においては、要求される特性の一つとして、着色が少ないことが求められている。また、近年では、波長４００ｎｍ近傍のより長波長の紫外線に対しても高い吸収能を有することが求められている。
　また、紫外線吸収剤は、光照射によって紫外線吸収性能が経時的に低下することがある。特に、極大吸収波長が紫外領域のより長波側に存在する紫外線吸収剤は、耐光性が悪い傾向にあり、紫外線吸収能が経時的に低下しやすい傾向にあった。このため、近年では紫外線吸収剤の耐光性についての更なる性能の向上が望まれている。
　よって、本発明の目的は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少なく、耐光性に優れた硬化物などを製造できる樹脂組成物を提供することにある。また、本発明は、硬化物、光学部材、紫外線吸収剤、化合物、化合物の製造方法および重合体を提供することにある。
　本発明者が、式（１）で表される骨格を有する化合物について鋭意検討を進めたところ、式（１）中のＱ１とＱ２とを特定の組み合わせとした構造の化合物は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少なく、耐光性に優れた化合物であることを見出し、本発明を完成するに至った。よって、本発明は以下を提供する。
　＜１＞　式（１）で表される化合物と、樹脂と、を含む樹脂組成物；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 　式（１）中、Ｑ１は式（Ｑ－１）で表される基を表す；
　Ｑ２は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１または＝ＣＲｑ２Ｒｑ３を表し、Ｒｑ１～Ｒｑ３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない；
　Ｒ１およびＲ２は、各々独立して水素原子または置換基を表す；
　Ｘ１～Ｘ４は、各々独立して－Ｓ－、－ＮＲＸ１－、または、－ＳＯ２－を表し、ＲＸ１は水素原子またはアルキル基を表す；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
　＜２＞　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
　＜１＞に記載の樹脂組成物。
　＜３＞　上記式（１）で表される化合物が、式（３）で表される化合物である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 　式（３）中、Ｑ３は上記式（Ｑ－１）で表される基を表す；
　Ｑ４は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１１または＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３を表し、Ｒｑ１１～Ｒｑ１３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ１２とＲｑ１３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ１２とＲｑ１３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３はＱ３と同一の構造ではない；
　Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、－ＯＳＯ２－Ｙ１１またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す。
　＜４＞　上記式（３）のＲ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１または－ＯＳＯ２－Ｙ１１を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す、＜３＞に記載の樹脂組成物。
　＜５＞　上記式（３）のＲ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の少なくとも一つは、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含む、＜３＞に記載の樹脂組成物。
　＜６＞　上記樹脂が、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フタレート樹脂、セルロースアシレート樹脂および環状オレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
　＜７＞　＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物を用いて得られる硬化物。
　＜８＞　＜７＞に記載の硬化物を含む光学部材。
　＜９＞　式（１）で表される化合物を含む紫外線吸収剤；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 　式（１）中、Ｑ１は式（Ｑ－１）で表される基を表す；
　Ｑ２は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１または＝ＣＲｑ２Ｒｑ３を表し、Ｒｑ１～Ｒｑ３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない；
　Ｒ１およびＲ２は、各々独立して水素原子または置換基を表す；
　Ｘ１～Ｘ４は、各々独立して－Ｓ－、－ＮＲＸ１－、または、－ＳＯ２－を表し、ＲＸ１は水素原子またはアルキル基を表す；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
　＜１０＞　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
　＜９＞に記載の紫外線吸収剤。
　＜１１＞　式（３）で表される化合物；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 　式（３）中、Ｑ３は式（Ｑ－１）で表される基を表す；
　Ｑ４は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１１または＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３を表し、Ｒｑ１１～Ｒｑ１３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ１２とＲｑ１３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ１２とＲｑ１３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３はＱ３と同一の構造ではない；
　Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、－ＯＳＯ２－Ｙ１１またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
　＜１２＞　上記式（３）のＲ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１または－ＯＳＯ２－Ｙ１１を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、
　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
　＜１１＞に記載の化合物。
　＜１３＞　上記式（３）のＲ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の少なくとも一つは、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含む、＜１１＞に記載の化合物。
　＜１４＞　式（４）で表される化合物と式（５）で表される化合物とを反応させて式（６）で表される化合物を製造する化合物の製造方法；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 　式（４）中、Ｑ５は式（Ｑ－１）で表される基を表し、
　Ｑ６は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ２１または＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３を表し、
　Ｒｑ２１～Ｒｑ２３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２２とＲｑ２３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２２とＲｑ２３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３はＱ５と同一の構造ではない；
　式（５）中、Ｅ５１は－ＣＯＣｌ、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）Ｃｌ、－ＮＲｅ５１（Ｃ＝Ｏ）Ｃｌ、－ＮＣＯ、－Ｃｌ、－Ｂｒ、－Ｉまたは－ＳＯ２Ｒｅ５２を表し、
　Ｒｅ５１は、水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、
　Ｒｅ５２は－Ｃｌまたはアルコキシ基を表し、
　Ｙ５１はアルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す；
　式（６）中、Ｑ５は式（Ｑ－１）で表される基を表し、
　Ｑ６は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ２１または＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３を表し、
　Ｒｑ２１～Ｒｑ２３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２２とＲｑ２３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２２とＲｑ２３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３はＱ５と同一の構造ではない；
　Ｒ６１およびＲ６２は、各々独立して、－Ｏ－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ６１－Ｙ６１、または、－ＯＳＯ２－Ｙ６１を表し、Ｒｙ６１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ６１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
　＜１５＞　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
　＜１４＞に記載の化合物の製造方法。
　＜１６＞　＜１３＞に記載の化合物由来の構造を含む重合体。
　本発明によれば、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少なく、耐光性に優れた硬化物などを製造できる樹脂組成物を提供することができる。また、本発明は、硬化物、光学部材、紫外線吸収剤、化合物、化合物の製造方法および重合体を提供することができる。
　以下において、本発明の内容について詳細に説明する。
　本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有さない基と共に置換基を有する基を包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。
　本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　本明細書において、全固形分とは、樹脂組成物の全成分から溶剤を除いた成分の合計量をいう。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アリル」は、アリルおよびメタリルの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルおよびメタクリロイルの双方、または、いずれかを表す。
　本明細書において「工程」との語は、独立した工程を意味するだけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値として定義される。
＜樹脂組成物＞
　本発明の樹脂組成物は、式（１）で表される化合物と、樹脂とを含むことを特徴とする。
　式（１）で表される化合物は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少なく、かつ、光照射による分解などが生じにくい耐光性に優れた化合物である。このため、本発明の樹脂組成物は、波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少なく、耐光性に優れた硬化物などを製造することができる。
　本発明の樹脂組成物は、溶剤を含む溶液状態の組成物であってもよい。
　また、本発明の樹脂組成物は混練物であってもよい。なお、本明細書において、混練物とは、式（１）で表される化合物と樹脂を混練して得られたもののことである。すなわち、本明細書における混練物は、樹脂中に式（１）で表される化合物が混合分散されたもののことであって、溶剤中に、式（１）で表される化合物と、樹脂とを溶解または分散させた溶液とは相違するものである。
　混練物は、ペレットであることも好ましい。なお、本明細書において、ペレットとは、混練物を球状、楕円体状、円柱状、角柱状等の一定形状に造粒（ペレタイズ）した素材のことである。また、ペレットは、マスターペレット（マスターバッチ）であることも好ましい。なお、マスターペレット（マスターバッチ）とは、樹脂に、高濃度の紫外線吸収剤などの添加剤を分散させた素材のことであって、成形体の形成時に規定の倍率で樹脂などと混合して用いられる。
　以下、樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
＜＜式（１）で表される化合物（特定化合物）＞＞
　本発明の樹脂組成物は、式（１）で表される化合物（以下、特定化合物ともいう）を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 　式（１）中、Ｑ１は式（Ｑ－１）で表される基を表す；
　Ｑ２は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１または＝ＣＲｑ２Ｒｑ３を表し、Ｒｑ１～Ｒｑ３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない；
　Ｒ１およびＲ２は、各々独立して水素原子または置換基を表す；
　Ｘ１～Ｘ４は、各々独立して－Ｓ－、－ＮＲＸ１－、または、－ＳＯ２－を表し、ＲＸ１は水素原子またはアルキル基を表す；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
　－Ｒ１、Ｒ２について－
　式（１）のＲ１およびＲ２が表す置換基としては、アルキル基、アリール基、アラルキル基、複素環基、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、－ＯＳＯ２－Ｙ１１、シアノ基、ハロゲン原子、ニトロ基が挙げられる。Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す。
　上記アルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキル基は直鎖、分岐および環状のいずれでもよく、直鎖または分岐であることが好ましい。アルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　上記アリール基の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、６～１５が更に好ましく、６～１０が特に好ましく、６～８が最も好ましい。アリール基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　上記アラルキル基におけるアルキル部分の炭素数は、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３が更に好ましい。上記アラルキル基におけるアリール部分の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、６～１５が更に好ましく、６～１０が特に好ましく、６～８が最も好ましい。アラルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。アラルキル基の具体例としては、ベンジル基などが挙げられる。
　上記複素環基における複素環は５員または６員の飽和または不飽和複素環を含むことが好ましい。複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。複素環の環を構成するヘテロ原子としては、Ｂ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅが挙げられ、Ｎ、ＯおよびＳが好ましい。複素環はその炭素原子が遊離の原子価（一価）を有する（複素環基は炭素原子において結合する）ことが好ましい。好ましい複素環基の炭素原子数は１～４０であり、より好ましくは１～３０であり、更に好ましくは１～２０である。複素環基における飽和複素環の例として、ピロリジン環、モルホリン環、２－ボラ－１，３－ジオキソラン環および１，３－チアゾリジン環が挙げられる。複素環基における不飽和複素環の例として、イミダゾール環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾトリアゾール環、ベンゾセレナゾール環、ピリジン環、ピリミジン環およびキノリン環が挙げられる。
　上記ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。
　上記エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基における、エチレン性不飽和結合を有する重合性基としては、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、およびビニルフェニル基が挙げられ、（メタ）アクリロイルオキシ基およびビニルフェニル基であることが好ましい。
　エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基としては、以下に示す式（Ｔ１）で表される基が挙げられる。
　＊－ＸＴ１－ＹＴ１－ＺＴ１　　　・・・（Ｔ１）
　式（Ｔ１）中、ＸＴ１は単結合、－Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－または－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｘ１－を表し、Ｒｘ１は水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、
　ＹＴ１は単結合または２価の連結基を表し、
　ＺＴ１はエチレン性不飽和結合を有する重合性基を表す。
　Ｒｘ１が表すアルキル基は、炭素数１～３０のアルキル基であることが好ましい。具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル等が挙げられる。Ｒｘ１が表すアリール基は、炭素数６～３０の置換もしくは無置換のアリール基が好ましい。具体例としては、フェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基が挙げられる。Ｒｘ１は水素原子であることが好ましい。
　ＸＴ１は－Ｏ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－または－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＨ－であることが好ましく、合成上の観点から－ＯＣ（＝Ｏ）－であることがより好ましい。
　ＹＴ１が表す２価の連結基としては、炭化水素基、および、２以上の炭化水素基を単結合又は連結基で結合した基が挙げられる。炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基が挙げられ、脂肪族炭化水素基であることが好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましい。脂肪族炭化水素基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよい。また、環状の脂肪族炭化水素基は、単環であってもよく、縮合環であってもよい。また、環状の脂肪族炭化水素基は架橋構造を有していてもよい。芳香族炭化水素基の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、６～１０が更に好ましい。炭化水素基は置換基を有していてもよい。置換基としては、後述する置換基Ｔが挙げられる。例えば、置換基としてはヒドロキシ基などが挙げられる。
　上記２以上の炭化水素基を連結する連結基としては、－ＮＨ－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＮＨＣ（＝Ｏ）－および－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－が挙げられ、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＮＨＣ（＝Ｏ）－または－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－であることが好ましい。
　ＺＴ１が表すエチレン性不飽和結合を有する重合性基としては、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、およびビニルフェニル基が挙げられ、（メタ）アクリロイルオキシ基およびビニルフェニル基であることが好ましい。
　式（Ｔ１）で表される基の具体例としては、以下のＴ－１～Ｔ－２８で表す基が挙げられる。以下の構造式中のＭｅはメチル基であり、＊は結合手である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　式（１）のＲ１およびＲ２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、－ＯＳＯ２－Ｙ１１またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であることが好ましい。
　一態様として、式（１）のＲ１およびＲ２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、または、－ＯＳＯ２－Ｙ１１である態様が挙げられる。この態様においては、安定性に優れるという理由から、Ｒ１およびＲ２は、各々独立して、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－Ｏ－Ｙ１１、または－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１であることがより好ましい。Ｒｙ１１は水素原子またはアルキル基であることが好ましく、水素原子であることがより好ましい。Ｙ１１は、溶解性に優れるという理由からアルキル基であることが好ましく、直鎖または分岐のアルキル基であることがより好ましく、分岐のアルキル基であることが更に好ましい。
　別の態様として、Ｒ１およびＲ２の少なくとも一方がエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基である態様が挙げられる。この態様によれば、樹脂中でのブリードアウトを抑制できるという効果が得られる。
－Ｘ１～Ｘ４について－
　式（１）のＸ１～Ｘ４は、各々独立して－Ｓ－、－ＮＲＸ１－、または、－ＳＯ２－を表し、ＲＸ１は水素原子またはアルキル基を表す。ＲＸ１が表すアルキル基の好ましい範囲は上述したアルキル基と同様である。ＲＸ１は、水素原子であることが好ましい。
　式（１）のＸ１～Ｘ４は、本発明の効果がより顕著に奏されるという理由から－Ｓ－であることが好ましい。
－Ｑ１について－
　式（１）のＱ１は式（Ｑ－１）で表される基を表す。
　式（Ｑ－１）のＲ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
　Ｒ１０１およびＲ１０２が表すアルキル基の炭素数は１～３０が好ましい。上限は２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下が更に好ましく、８以下がより一層好ましい。下限は、２以上が好ましく、３以上がより好ましい。アルキル基は直鎖、分岐および環状のいずれでもよく、直鎖または分岐であることが好ましい。アルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　Ｒ１０１およびＲ１０２が表すアリール基の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、６～１５が更に好ましく、６～１０が特に好ましく、６～８が最も好ましい。アリール基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　Ｒ１０１およびＲ１０２が表すアラルキル基におけるアルキル部分の炭素数は、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３が更に好ましい。上記アラルキル基におけるアリール部分の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、６～１５が更に好ましく、６～１０が特に好ましく、６～８が最も好ましい。アラルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　Ｒ１０１およびＲ１０２が表す複素環基としては、上述した複素環基が挙げられる。
　Ｒ１０１およびＲ１０２が表すエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基としては、式（Ｖ１）で表される基が挙げられる。
　＊－ＸＶ１－ＹＶ１－ＺＶ１　　　・・・（Ｖ１）
　式（Ｖ１）中、ＸＶ１は、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、または－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲｘ２－を表し、Ｒｘ２は水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、
　ＹＶ１は単結合または２価の連結基を表し、
　ＺＶ１はエチレン性不飽和結合を有する重合性基を表す。
　Ｒｘ２が表すアルキル基およびアリール基は、式（Ｔ１）で表される基のＲｘ１が表すアルキル基およびアリール基と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｒｘ２は水素原子であることが好ましい。
　ＸＶ１は、単結合または－Ｃ（＝Ｏ）－であることが好ましく、単結合であることがより好ましい。
　ＹＶ１が表す２価の連結基としては、式（Ｔ１）で表される基のＹＴ１が表す２価の連結基として説明した基が挙げられ、好ましい範囲も同様である。
　ＺＶ１が表すエチレン性不飽和結合を有する重合性基としては、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、およびビニルフェニル基が挙げられ、（メタ）アクリロイルオキシ基およびビニルフェニル基であることが好ましい。
　式（Ｖ１）で表される基の具体例としては、以下のＶ－１～Ｖ－１２で表す基が挙げられる。以下の構造式中の＊は結合手である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　式（Ｑ－１）のＲ１０１およびＲ１０２の一態様として、Ｒ１０１およびＲ１０２は各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す態様が挙げられる。
　式（Ｑ－１）のＲ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、アルキル基またはアラルキル基であることが好ましく、アラルキル基であることがより好ましい。
　Ｒ１０１およびＲ１０２がアルキル基である場合は、Ｒ１０１およびＲ１０２が表すアルキル基は、各々独立して炭素数２以上のアルキル基であることが好ましい。
　式（Ｑ－１）のＲ１０１およびＲ１０２の別の態様として、式（Ｑ－１）のＲ１０１およびＲ１０２の少なく一方が、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基である態様が挙げられる。この態様によれば、樹脂中でのブリードアウトを抑制できる効果が得られる。
－Ｑ２について－
　式（１）のＱ２は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１または＝ＣＲｑ２Ｒｑ３を表し、Ｒｑ１～Ｒｑ３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成してもよい。ただし、Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない。
　Ｒｑ１～Ｒｑ３が表す置換基としては、シアノ基、カルバモイル基、スルファモイル基、ニトロ基、アシル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキル基、アリール基、複素環基、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基などが挙げられる。これらの基は更に置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｔで挙げた基が挙げられる。
　カルバモイル基としては、炭素数１～１０のカルバモイル基が挙げられ、炭素数２～８のカルバモイル基であることが好ましく、炭素数２～５のカルバモイル基であることがより好ましい。
　スルファモイル基としては、炭素数０～１０のスルファモイル基が挙げられ、炭素数２～８のスルファモイル基であることが好ましく、炭素数２～５のスルファモイル基であることがより好ましい。
　アシル基としては、炭素数１～２０のアシル基が挙げられ、炭素数１～１２のアシル基であることが好ましく、炭素数１～８のアシル基であることがより好ましい。
　アルキルスルホニル基としては、炭素数１～２０のアルキルスルホニル基が挙げられ、炭素数１～１０のアルキルスルホニル基であることが好ましく、炭素数１～８のアルキルスルホニル基であることがより好ましい。
　アリールスルホニル基としては、炭素数６～２０のアリールスルホニル基が挙げられ、炭素数６～１０のアリールスルホニル基であることが好ましい。
　アルキルスルフィニル基としては、炭素数１～２０のアルキルスルフィニル基が挙げられ、炭素数１～１０のアルキルスルフィニル基であることが好ましく、炭素数１～８のアルキルスルフィニル基であることがより好ましい。
　アリールスルフィニル基としては、炭素数６～２０のアリールスルフィニル基が挙げられ、炭素数６～１０のアリールスルフィニル基であることが好ましい。
　アルコキシカルボニル基としては、炭素数２～２０のアルコキシカルボニル基が挙げられ、炭素数２～１２のアルコキシカルボニル基であることが好ましく、炭素数２～８のアルコキシカルボニル基であることがより好ましい。
　アリールオキシカルボニル基としては、炭素数６～２０のアリールオキシカルボニル基が挙げられ、炭素数６～１２のアリールオキシカルボニル基であることが好ましく、炭素数６～８のアリールオキシカルボニル基であることがより好ましい。
　アルキル基としては、炭素数１～１８のアルキル基が挙げられ、炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、炭素数１～５のアルキル基であることがより好ましい。
　アリール基としては、炭素数６～２０のアリール基が挙げられ、炭素数６～１５のアリール基であることが好ましく、炭素数６～１０のアリール基であることがより好ましい。
　複素環基における複素環は５員または６員の飽和または不飽和複素環を含むことが好ましい。複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。複素環の環を構成するヘテロ原子としては、Ｂ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅが挙げられ、Ｎ、ＯおよびＳが好ましい。複素環はその炭素原子が遊離の原子価（一価）を有する（複素環基は炭素原子において結合する）ことが好ましい。好ましい複素環基の炭素原子数は１～４０であり、より好ましくは１～３０であり、更に好ましくは１～２０である。
　エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基としては、式（Ｕ１）で表される基が挙げられる。
　＊－ＸＵ１－ＹＵ１－ＺＵ１　　　・・・（Ｕ１）
　式（Ｕ１）中、ＸＵ１は、単結合、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－または－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲｘ３－を表し、Ｒｘ３は水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、
　ＹＵ１は単結合または２価の連結基を表し、
　ＺＵ１はエチレン性不飽和結合を有する重合性基を表す。
　Ｒｘ３が表すアルキル基およびアリール基は、式（Ｔ１）で表される基のＲｘ１が表すアルキル基およびアリール基と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｒｘ３は水素原子であることが好ましい。
　ＸＵ１は－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－または－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲｘ３－であることが好ましく、合成上の観点から－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－であることがより好ましい。
　ＹＵ１が表す２価の連結基としては、式（Ｔ１）で表される基のＹＴ１が表す２価の連結基として説明した基が挙げられ、好ましい範囲も同様である。
　ＺＵ１が表すエチレン性不飽和結合を有する重合性基としては、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、およびビニルフェニル基が挙げられ、（メタ）アクリロイルオキシ基およびビニルフェニル基であることが好ましい。
　式（Ｕ１）で表される基の具体例としては、以下のＵ－１～Ｕ－１１で表す基が挙げられる。以下の構造式中の＊は結合手である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　式（１）のＱ２は、本発明の効果がより顕著に奏されるという理由から＝ＣＲｑ２Ｒｑ３であることが好ましい。また、Ｒｑ２およびＲｑ３の少なくとも一方は、電子求引性基であることが好ましく、Ｒｑ２およびＲｑ３が電子求引性基であることがより好ましい。
　Ｒｑ２およびＲｑ３の少なくとも一方は、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であることも好ましい。この態様においては、Ｒｑ２およびＲｑ３の一方は、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であり、他方は電子求引性基であることも好ましい。
　電子求引性基としては、ハメットの置換基定数σｐ値が０．２以上の置換基が挙げられる。ハメットの置換基定数σ値について説明する。ハメット則は、ベンゼン誘導体の反応又は平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために１９３５年Ｌ．Ｐ．Ｈａｍｍｅｔｔにより提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則に求められた置換基定数にはσｐ値とσｍ値があり、これらの値は多くの一般的な成書に見出すことができる。例えば、Ｊ．Ａ．Ｄｅａｎ編、「Ｌａｎｇｅ’ｓ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」第１２版，１９７９年（Ｍｃ　Ｇｒａｗ－Ｈｉｌｌ）や「化学の領域」増刊，１２２号，９６～１０３頁，１９７９年（南光堂）、Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．，１９９１年，９１巻，１６５～１９５ページなどに詳しい。本明細書におけるハメットの置換基定数σｐ値が０．２以上の置換基とは電子求引基であることを示している。電子求引性基は、ハメットの置換基定数σｐ値が０．２５以上の基であることが好ましく、ハメットの置換基定数σｐ値が０．３以上の基であることがより好ましく、ハメットの置換基定数σｐ値が０．３５以上の基であることが更に好ましい。
　ハメットの置換基定数σｐ値が０．２以上の基の具体例としては、シアノ基（σｐ値＝０．６６）、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ：σｐ値＝０．４５）、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＭｅ：σｐ値＝０．４５）、アリールオキシカルボニル基（－ＣＯＯＰｈ：σｐ値＝０．４４）、カルバモイル基（－ＣＯＮＨ２：σｐ値＝０．３６）、アルキルカルボニル基（－ＣＯＭｅ：σｐ値＝０．５０）、アリールカルボニル基（－ＣＯＰｈ：σｐ値＝０．４３）、アルキルスルホニル基（－ＳＯ２Ｍｅ：σｐ値＝０．７２）、およびアリールスルホニル基（－ＳＯ２Ｐｈ：σｐ値＝０．６８）などが挙げられる。Ｍｅはメチル基を、Ｐｈはフェニル基を表す。なお、括弧内の値は代表的な置換基のσｐ値をＣｈｅｍ．Ｒｅｖ．，１９９１年，９１巻，１６５～１９５ページから抜粋したものである。
　Ｒｑ２およびＲｑ３は、各々独立して、水素原子、シアノ基、カルバモイル基、スルファモイル基、アシル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、ニトロ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であることが好ましい。
　一態様として、Ｒｑ２およびＲｑ３は、各々独立して、水素原子、シアノ基、カルバモイル基、スルファモイル基、アシル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、ニトロ基、アルコキシカルボニル基またはアリールオキシカルボニル基である態様が挙げられる。なかでも、Ｒｑ２およびＲｑ３の少なくとも一方がシアノ基、アルコキシカルボニル基、ニトロ基またはアルキルスルホニル基であることが好ましく、Ｒｑ２およびＲｑ３が、各々独立してシアノ基またはアルコキシカルボニル基であることがより好ましい。好ましい一態様としては、Ｒｑ２およびＲｑ３がシアノ基である態様が挙げられる。別の好ましい一態様としては、Ｒｑ２またはＲｑ３の一方がシアノ基で、他方がアルコキシカルボニル基である態様が挙げられる。
　別の態様として、Ｒｑ２およびＲｑ３の少なくとも一方がエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であることも好ましい。Ｒｑ２およびＲｑ３が各々独立してエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であってもよく、Ｒｑ２およびＲｑ３の一方が、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であり、他方は電子求引性基であってもよい。
　なお、本明細書において、「Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない」とは、式（Ｑ－１）で表される構造以外の環を形成している場合のみならず、式（Ｑ－１）で表される構造を形成しているが、式（Ｑ－１）中のＲｑ１およびＲｑ２の種類が、Ｑ１とは異なる種類の基である構造の環を形成している場合も含む。すなわち、Ｑ２はＱ１とは異なる構造の基である。
　＝ＣＲｑ２Ｒｑ３のＲｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成している場合、形成される環は、本発明の効果がより顕著に奏されるという理由から式（Ｑ－１）で表される構造以外の環であることが好ましい。式（Ｑ－１）で表される構造以外の環としては、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、ピロリジン環、テトラヒドロフラン環、テトラヒドロチオフェン環、オキサゾリン環、チアゾリン環、ピロリン環、ピラゾリン環、イミダゾリン環、イミダゾリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、ピラン環などが挙げられる。これらは任意の位置に置換基を有していてもよい。
　式（１）のＲ１、Ｒ２、Ｑ１およびＱ２の少なくとも一つは、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含むことが好ましく、Ｒ１、Ｒ２、Ｑ１およびＱ２の一つまたは二つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含むことがより好ましい。
　また、式（１）のＱ２が＝ＣＲｑ２Ｒｑ３であって、Ｒ１、Ｒ２、Ｒｑ２、Ｒｑ３、Ｒ１０１およびＲ１０２の少なくとも一つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であることが好ましく、Ｒ１、Ｒ２、Ｒｑ２、Ｒｑ３、Ｒ１０１およびＲ１０２の一つまたは二つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含むことがより好ましい。
　また、式（１）に含まれるエチレン性不飽和結合を有する重合性基の個数は、１～２個であることが好ましい。
　特定化合物は、式（３）で表される化合物であることが好ましい。式（３）で表される化合物は本発明の化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 　式（３）中、Ｑ３は上記式（Ｑ－１）で表される基を表す；
　Ｑ４は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１１または＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３を表し、Ｒｑ１１～Ｒｑ１３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ１２とＲｑ１３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ１２とＲｑ１３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３はＱ３と同一の構造ではない。
　Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、－ＯＳＯ２－Ｙ１１またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す。
　式（３）のＱ３およびＱ４は、式（１）のＱ１およびＱ２と同義であり、好ましい範囲も同様である。また、式（３）におけるＲｙ１１およびＹ１１の好ましい範囲は、式（１）で説明したＲｙ１１およびＹ１１と同義である。
　一態様として、式（３）のＲ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１または－ＯＳＯ２－Ｙ１１である態様が挙げられる。この態様においては、Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－Ｏ－Ｙ１１、または－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１であることが好ましい。
　別の態様として、Ｒ１１およびＲ１２の少なくとも一方がエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基である態様が挙げられる。
　式（３）のＲ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の少なくとも一つは、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含むことが好ましく、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の一つまたは二つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含むことがより好ましい。
　また、式（３）のＱ４が＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３であって、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒｑ１２、Ｒｑ１３、Ｒ１０１およびＲ１０２の少なくとも一つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基であることが好ましく、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒｑ１２、Ｒｑ１３、Ｒ１０１およびＲ１０２の一つまたは二つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含むことがより好ましい。
　式（３）に含まれるエチレン性不飽和結合を有する重合性基の個数は、１～２個であることが好ましい。
　特定化合物は、式（６）で表される化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 　式（６）中、Ｑ５は上記式（Ｑ－１）で表される基を表し、
　Ｑ６は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ２１または＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３を表し、
　Ｒｑ２１～Ｒｑ２３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２２とＲｑ２３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２２とＲｑ２３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３はＱ５と同一の構造ではない。
　Ｒ６１およびＲ６２は、各々独立して、－Ｏ－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ６１－Ｙ６１、または、－ＯＳＯ２－Ｙ６１を表し、Ｒｙ６１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ６１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す。
　式（６）のＱ５およびＱ６は、式（１）のＱ１およびＱ２と同義であり、好ましい範囲も同様である。また、式（６）におけるＲｙ６１およびＹ６１の好ましい範囲は、式（１）で説明したＲｙ１１およびＹ１１と同義である。
　式（６）のＲ６１およびＲ６２は、各々独立して、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－Ｏ－Ｙ１１または－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１であることが好ましい。
　（置換基Ｔ）
　置換基Ｔとしては、以下の基が挙げられる。
　ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）；
　アルキル基［直鎖、分岐、環状のアルキル基。具体的には、直鎖または分岐のアルキル基（好ましくは炭素数１～３０の直鎖または分岐のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、エイコシル基、２－クロロエチル基、２－シアノエチル基、２－エチルヘキシル基）、シクロアルキル基（好ましくは、炭素数３～３０のシクロアルキル基、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基）、ビシクロアルキル基（好ましくは、炭素数５～３０のビシクロアルキル基、つまり、炭素数５～３０のビシクロアルカンから水素原子を一個取り去った一価の基。例えば、ビシクロ［１，２，２］ヘプタン－２－イル基、ビシクロ［２，２，２］オクタン－３－イル基）、更に環構造が多いトリシクロ構造なども包含するものである。以下に説明する置換基の中のアルキル基（例えばアルキルチオ基のアルキル基）もこのような概念のアルキル基を表す。］；
　アルケニル基［直鎖、分岐、環状のアルケニル基。具体的には、直鎖または分岐のアルケニル基（好ましくは炭素数２～３０の直鎖または分岐のアルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基、プレニル基、ゲラニル基、オレイル基）、シクロアルケニル基（好ましくは、炭素数３～３０のシクロアルケニル基。つまり、炭素数３～３０のシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、２－シクロペンテン－１－イル基、２－シクロヘキセン－１－イル基）、ビシクロアルケニル基（好ましくは、炭素数５～３０のビシクロアルケニル基、つまり二重結合を一個持つビシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－１－イル基、ビシクロ［２，２，２］オクト－２－エン－４－イル基）を包含するものである。］；
　アルキニル基（好ましくは、炭素数２～３０の直鎖または分岐のアルキニル基。例えば、エチニル基、プロパルギル基）；
　アリール基（好ましくは炭素数６～３０のアリール基。例えばフェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基、ｍ－クロロフェニル基、ｏ－ヘキサデカノイルアミノフェニル基）；
　複素環基（好ましくは５または６員の芳香族もしくは非芳香族のヘテロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、より好ましくは、炭素数３～３０の５もしくは６員の芳香族の複素環基である。例えば、２－フリル基、２－チエニル基、２－ピリミジニル基、２－ベンゾチアゾリル基）；
　シアノ基；
　ヒドロキシ基；
　ニトロ基；
　カルボキシル基；
　アルコキシ基（好ましくは、炭素数１～３０の直鎖または分岐のアルコキシ基。例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、２－メトキシエトキシ基）；
　アリールオキシ基（好ましくは、炭素数６～３０のアリールオキシ基。例えば、フェノキシ基、２－メチルフェノキシ基、４－ｔ－ブチルフェノキシ基、３－ニトロフェノキシ基、２－テトラデカノイルアミノフェノキシ基）；
　ヘテロ環オキシ基（好ましくは、炭素数２～３０のヘテロ環オキシ基。例えば、１－フェニルテトラゾール－５－オキシ基、２－テトラヒドロピラニルオキシ基）；
　アシルオキシ基（好ましくはホルミルオキシ基、炭素数２～３０のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数６～３０のアリールカルボニルオキシ基。例えば、ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ－メトキシフェニルカルボニルオキシ基）；
　カルバモイルオキシ基（好ましくは、炭素数１～３０のカルバモイルオキシ基。例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルカルバモイルオキシ基、モルホリノカルボニルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルアミノカルボニルオキシ基、Ｎ－ｎ－オクチルカルバモイルオキシ基）；
　アルコキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数２～３０のアルコキシカルボニルオキシ基。例えばメトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、ｔ－ブトキシカルボニルオキシ基、ｎ－オクチルカルボニルオキシ基）；
　アリールオキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数７～３０のアリールオキシカルボニルオキシ基。例えば、フェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－メトキシフェノキシカルボニルオキシ基、ｐ－ｎ－ヘキサデシルオキシフェノキシカルボニルオキシ基）；
　アミノ基（好ましくは、アミノ基、炭素数１～３０のアルキルアミノ基、炭素数６～３０のアニリノ基。例えば、アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ－メチル－アニリノ基、ジフェニルアミノ基）；
　アシルアミノ基（好ましくは、ホルミルアミノ基、炭素数２～３０のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数６～３０のアリールカルボニルアミノ基。例えば、ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、３，４，５－トリ－ｎ－オクチルオキシフェニルカルボニルアミノ基）；
　アミノカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数１～３０のアミノカルボニルアミノ基。例えば、カルバモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノカルボニルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノカルボニルアミノ基、モルホリノカルボニルアミノ基）；
　アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２～３０のアルコキシカルボニルアミノ基。例えば、メトキシカルボニルアミノ基、エトキシカルボニルアミノ基、ｔ－ブトキシカルボニルアミノ基、ｎ－オクタデシルオキシカルボニルアミノ基、Ｎ－メチルーメトキシカルボニルアミノ基）；
　アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数７～３０のアリールオキシカルボニルアミノ基。例えば、フェノキシカルボニルアミノ基、ｐ－クロロフェノキシカルボニルアミノ基、ｍ－ｎ－オクチルオキシフェノキシカルボニルアミノ基）；
　スルファモイルアミノ基（好ましくは、炭素数０～３０のスルファモイルアミノ基。例えば、スルファモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスルホニルアミノ基、Ｎ－ｎ－オクチルアミノスルホニルアミノ基）；
　アルキル又はアリールスルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１～３０のアルキルスルホニルアミノ基、炭素数６～３０のアリールスルホニルアミノ基。例えば、メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５－トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノ基）；
　メルカプト基；
　アルキルチオ基（好ましくは、炭素数１～３０のアルキルチオ基。例えばメチルチオ基、エチルチオ基、ｎ－ヘキサデシルチオ基）；
　アリールチオ基（好ましくは炭素数６～３０のアリールチオ基。例えば、フェニルチオ基、ｐ－クロロフェニルチオ基、ｍ－メトキシフェニルチオ基）；
　ヘテロ環チオ基（好ましくは炭素数２～３０のヘテロ環チオ基。例えば、２－ベンゾチアゾリルチオ基、１－フェニルテトラゾール－５－イルチオ基）；
　スルファモイル基（好ましくは炭素数０～３０のスルファモイル基。例えば、Ｎ－エチルスルファモイル基、Ｎ－（３－ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル基、Ｎ－アセチルスルファモイル基、Ｎ－ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ－（Ｎ’－フェニルカルバモイル）スルファモイル基）；
　スルホ基；
　アルキル又はアリールスルフィニル基（好ましくは、炭素数１～３０のアルキルスルフィニル基、６～３０のアリールスルフィニル基。例えば、メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、フェニルスルフィニル基、ｐ－メチルフェニルスルフィニル基）；
　アルキル又はアリールスルホニル基（好ましくは、炭素数１～３０のアルキルスルホニル基、６～３０のアリールスルホニル基。例えば、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニル基）；
　アシル基（好ましくはホルミル基、炭素数２～３０のアルキルカルボニル基、炭素数７～３０のアリールカルボニル基、炭素数４～３０の炭素原子でカルボニル基と結合しているヘテロ環カルボニル基。例えば、アセチル基、ピバロイル基、２－クロロアセチル基、ステアロイル基、ベンゾイル基、ｐ－ｎ－オクチルオキシフェニルカルボニル基、２－ピリジルカルボニル基、２－フリルカルボニル基）；
　アリールオキシカルボニル基（好ましくは、炭素数７～３０のアリールオキシカルボニル基。例えば、フェノキシカルボニル基、ｏ－クロロフェノキシカルボニル基、ｍ－ニトロフェノキシカルボニル基、ｐ－ｔ－ブチルフェノキシカルボニル基）；
　アルコキシカルボニル基（好ましくは、炭素数２～３０のアルコキシカルボニル基。例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｔ－ブトキシカルボニル基、ｎ－オクタデシルオキシカルボニル基）；
　カルバモイル基（好ましくは、炭素数１～３０のカルバモイル基。例えば、カルバモイル基、Ｎ－メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルカルバモイル基、Ｎ－（メチルスルホニル）カルバモイル基）；
　アリール又はヘテロ環アゾ基（好ましくは炭素数６～３０のアリールアゾ基、炭素数３～３０のヘテロ環アゾ基。例えば、フェニルアゾ基、ｐ－クロロフェニルアゾ基、５－エチルチオ－１，３，４－チアジアゾール－２－イルアゾ基）；
　イミド基（好ましくは、Ｎ－スクシンイミド基、Ｎ－フタルイミド基）；
　ホスフィノ基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィノ基。例えば、ジメチルホスフィノ基、ジフェニルホスフィノ基、メチルフェノキシホスフィノ基）
　ホスフィニル基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィニル基。例えば、ホスフィニル基、ジオクチルオキシホスフィニル基、ジエトキシホスフィニル基）；
　ホスフィニルオキシ基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィニルオキシ基。例えば、ジフェノキシホスフィニルオキシ基、ジオクチルオキシホスフィニルオキシ基）；
　ホスフィニルアミノ基（好ましくは、炭素数２～３０のホスフィニルアミノ基。例えば、ジメトキシホスフィニルアミノ基、ジメチルアミノホスフィニルアミノ基）；
　上記で挙げた基のうち、水素原子を有する基については、１個以上の水素原子が上記の置換基Ｔで置換されていてもよい。そのような置換基の例としては、アルキルカルボニルアミノスルホニル基、アリールカルボニルアミノスルホニル基、アルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基が挙げられる。具体例としては、メチルスルホニルアミノカルボニル基、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノカルボニル基、アセチルアミノスルホニル基、ベンゾイルアミノスルホニル基などが挙げられる。
　特定化合物の具体例としては、以下の構造の化合物が挙げられる。以下に示す構造式中、Ｅｔはエチル基であり、Ｍｅはメチル基であり、ｎＢｕはノルマルブチル基であり、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチル基であり、Ｐｈはフェニル基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000067
 　特定化合物は、紫外線吸収剤として好ましく用いられる。
　特定化合物の極大吸収波長は、３８０～４２０ｎｍの波長範囲に存在することが好ましく、３９０～４１０ｎｍの波長範囲に存在することがより好ましい。
　特定化合物は、波長４００ｎｍにおける吸光度を１とした時の波長４４０ｎｍにおける吸光度の比の値が０．０２未満であることが好ましい。
　特定化合物の極大吸収波長におけるモル吸光係数は８００００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以上であることが好ましく、８５０００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以上がより好ましく、９００００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以上が更に好ましい。
　また、波長４００ｎｍのモル吸光係数は３００００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以上であることが好ましく、４００００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以上がより好ましく、５００００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以上が更に好ましい。
　また、波長４４０ｎｍのモル吸光係数は１０００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以下であることが好ましく、８００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以下であることがより好ましく、６００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍ以下であることが更に好ましい。
　特定化合物の吸光度、極大吸収波長及びモル吸光係数は、特定化合物を酢酸エチルに溶解させて調製した溶液を、１ｃｍ石英セルを用いて、室温（２５℃）で分光スペクトルを測定することにより求めることができる。測定装置としては、分光光度計（ＵＶ－１８００ＰＣ、（株）島津製作所製）などが挙げられる。
　特定化合物は、国際公開第２００９／０２２７３６号に記載の方法に準じて製造することができる。
　また、特定化合物のうち、式（６）で表される化合物は、式（４）で表される化合物と式（５）で表される化合物とを反応させて製造することもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000068
　式（４）中、Ｑ５は上記式（Ｑ－１）で表される基を表し、
　Ｑ６は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ２１または＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３を表し、
　Ｒｑ２１～Ｒｑ２３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２２とＲｑ２３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２２とＲｑ２３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３はＱ５と同一の構造ではない。
　式（５）中、Ｅ５１は－ＣＯＣｌ、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）Ｃｌ、－ＮＲｅ５１（Ｃ＝Ｏ）Ｃｌ、－ＮＣＯ、－Ｃｌ、－Ｂｒ、－Ｉまたは－ＳＯ２Ｒｅ５２を表し、
　Ｒｅ５１は、水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、
　Ｒｅ５２は－Ｃｌまたはアルコキシ基を表し、
　Ｙ５１はアルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す。
　式（４）のＱ５およびＱ６は、式（６）のＱ５およびＱ６と同義であり、好ましい範囲も同様である。
　式（５）のＹ５１が表すアルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。アルキル基は直鎖、分岐および環状のいずれでもよく、直鎖または分岐であることが好ましい。アルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　式（５）のＹ５１が表すアリール基の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、６～１５が更に好ましく、６～１０が特に好ましく、６～８が最も好ましい。アリール基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　式（５）のＹ５１が表すアラルキル基におけるアルキル部分の炭素数は、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３が更に好ましい。上記アラルキル基におけるアリール部分の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、６～１５が更に好ましく、６～１０が特に好ましく、６～８が最も好ましい。アラルキル基は置換基を有していてもよい。置換基としては上述した置換基Ｔで説明した基が挙げられる。
　式（５）のＹ５１は、アルキル基であることが好ましい。
　式（５）のＥ５１におけるＲｅ５１が表すアルキル基、アラルキル基およびアリール基は、式（５）のＹ５１で説明した基と同様である。
　式（５）のＥ５１におけるＲｅ５２が表すアルコキシ基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１５が更に好ましく、１～１０が特に好ましく、１～８が最も好ましい。
　式（４）で表される化合物と式（５）で表される化合物との反応は、有機溶剤中で行うことができる。有機溶剤は、特に限定されないが、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド系溶剤、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、トルエン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール及びこれらの混合液であることが好ましく、ジメチルホルムアミドまたはジメチルアセトアミドであることが特に好ましい。また、式（４）で表される化合物と式（５）で表される化合物との反応比は、所望とする式（６）で表される化合物の構造に応じて、適宜設定できる。反応温度は、特に限定されないが、例えば、０℃～反応溶媒の沸点であることが好ましい。反応時間は、特に限定されないが、例えば、１時間～４８時間とすることができる。
　樹脂組成物の全固形分中における特定化合物の含有量は、０．０１～５０質量％であることが好ましい。下限は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。上限は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましい。
　特定化合物の含有量は、樹脂の１００質量部に対して、０．０１～５０質量部であることが好ましい。下限は、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましい。上限は、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましい。
　樹脂組成物は、特定化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。特定化合物を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜樹脂＞＞
　本発明の樹脂組成物は樹脂を含有する。樹脂は、用途又は目的等に応じて求められる透明性、屈折率、加工性等の諸物性を満たす樹脂から適宜選択することができる。
　樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、エン・チオール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル重合体［例えば、ポリジエン樹脂、ポリアルケン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリフルオロビニル樹脂およびポリ臭化ビニル樹脂など］、ポリチオエーテル樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスルホネート樹脂、ニトロソポリマー樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリサルファイド樹脂、ポリチオエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリスルホンアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリホスファゼン樹脂、ポリシラン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリフラン樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂、ポリオキサジアゾール樹脂、ポリベンゾチアジノフェノチアジン樹脂、ポリベンゾチアゾール樹脂、ポリピラジノキノキサリン樹脂、ポリキノキサリン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ポリオキソイソインドリン樹脂、ポリジオキソイソインドリン樹脂、ポリトリアジン樹脂、ポリピリダジン樹脂、ポリピペラジン樹脂、ポリピリジン樹脂、ポリピペリジン樹脂、ポリトリアゾール樹脂、ポリピラゾール樹脂、ポリピロリジン樹脂、ポリカルボラン樹脂、ポリオキサビシクロノナン樹脂、ポリジベンゾフラン樹脂、ポリフタライド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、オレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、セルロースアシレート樹脂などが挙げられる。
　（メタ）アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルに由来する構成単位を含む重合体が挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、及び（メタ）アクリロニトリルからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を重合反応させて得られる重合体が挙げられる。
　ポリエステル樹脂としては、ポリオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、及びトリメチロールプロパン）と、多塩基酸（例えば、芳香族ジカルボン酸（例：テレフタル酸、イソフタル酸、及びナフタレンジカルボン酸等、及び、これらの芳香族環の水素原子がメチル基、エチル基、又はフェニル基等で置換されたジカルボン酸等）、炭素数２～２０の脂肪族ジカルボン酸（例：アジピン酸、セバシン酸、及びドデカンジカルボン酸）、又は脂環式ジカルボン酸（例：シクロヘキサンジカルボン酸等）など）と、の反応により得られるポリマー、並びに、カプロラクトンモノマー等の環状エステル化合物の開環重合により得られるポリマー（例：ポリカプロラクトン）が挙げられる。ポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。
　エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等を挙げることができる。エポキシ樹脂は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例としては、下記のものが挙げられる。
　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品の例としては、ｊＥＲ８２５、ｊＥＲ８２７、ｊＥＲ８２８、ｊＥＲ８３４、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１００３、ｊＥＲ１０５５、ｊＥＲ１００７、ｊＥＲ１００９、及びｊＥＲ１０１０（以上、三菱ケミカル（株）製）、並びに、ＥＰＩＣＬＯＮ８６０、ＥＰＩＣＬＯＮ１０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ１０５１、及びＥＰＩＣＬＯＮ１０５５（以上、ＤＩＣ（株）製）等が挙げられる。ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品の例としては、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０７、ｊＥＲ４００４、ｊＥＲ４００５、ｊＥＲ４００７、及びｊＥＲ４０１０（以上、三菱ケミカル（株）製）、ＥＰＩＣＬＯＮ８３０、及びＥＰＩＣＬＯＮ８３５（以上、ＤＩＣ（株）製）、並びに、ＬＣＥ－２１、及びＲＥ－６０２Ｓ（以上、日本化薬（株）製）等が挙げられる。フェノールノボラック型エポキシ樹脂の市販品の例としては、ｊＥＲ１５２、ｊＥＲ１５４、ｊＥＲ１５７Ｓ７０、及びｊＥＲ１５７Ｓ６５（以上、三菱ケミカル（株）製）、並びに、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－７４０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－７７０、及びＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－７７５（以上、ＤＩＣ（株）製）等が挙げられる。クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の市販品の例としては、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６６０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６６５、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６７０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６７３、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６８０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６９０、及びＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６９５（以上、ＤＩＣ（株）製）、並びに、ＥＯＣＮ－１０２０（日本化薬（株）製）等が挙げられる。脂肪族エポキシ樹脂の市販品の例としては、ＡＤＥＫＡ　ＲＥＳＩＮ　ＥＰシリーズ（例：ＥＰ－４０８０Ｓ、ＥＰ－４０８５Ｓ、及びＥＰ－４０８８Ｓ；（株）ＡＤＥＫＡ製）、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０８３、セロキサイド２０８５、ＥＨＰＥ３１５０、ＥＰＯＬＥＡＤ　ＰＢ　３６００、及び同ＥＰＯＬＥＡＤ　ＰＢ　４７００（以上、（株）ダイセル製）、デナコール　ＥＸ－２１２Ｌ、ＥＸ－２１４Ｌ、ＥＸ－２１６Ｌ、ＥＸ－３２１Ｌ、及びＥＸ－８５０Ｌ（以上、ナガセケムテックス（株）製）、ＡＤＥＫＡ　ＲＥＳＩＮ　ＥＰシリーズ（例：ＥＰ－４０００Ｓ、ＥＰ－４００３Ｓ、ＥＰ－４０１０Ｓ、及びＥＰ－４０１１Ｓ等；（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＮＣ－２０００、ＮＣ－３０００、ＮＣ－７３００、ＸＤ－１０００、ＥＰＰＮ－５０１、及びＥＰＰＮ－５０２（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、並びに、ｊＥＲ１０３１Ｓ（三菱ケミカル（株）製）等が挙げられる。その他、エポキシ樹脂の市販品の例としては、マープルーフＧ－０１５０Ｍ、Ｇ－０１０５ＳＡ、Ｇ－０１３０ＳＰ、Ｇ－０２５０ＳＰ、Ｇ－１００５Ｓ、Ｇ－１００５ＳＡ、Ｇ－１０１０Ｓ、Ｇ－２０５０Ｍ、Ｇ－０１１００、及びＧ－０１７５８（以上、日油（株）製、エポキシ基含有ポリマー）等が挙げられる。
　セルロースアシレート樹脂としては、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００１６～００２１に記載のセルロースアシレートが好ましく用いられる。ポリエステル樹脂としては、東洋紡（株）製のバイロンシリーズ（例えば、バイロン５００）などの市販品を用いることもできる。（メタ）アクリル樹脂の市販品としては、綜研化学（株）のＳＫダインシリーズ（例えば、ＳＫダイン－ＳＦ２１４７など）を用いることもできる。
　ポリスチレン樹脂としては、スチレン系モノマーに由来する繰り返し単位を５０質量％以上含む樹脂であることが好ましく、スチレン系モノマーに由来する繰り返し単位を７０質量％以上含む樹脂であることがより好ましく、スチレン系モノマーに由来する繰り返し単位を８５質量％以上含む樹脂であることが更に好ましい。
　スチレン系モノマーの具体例としては、スチレン、およびその誘導体が挙げられる。ここで、スチレン誘導体とは、スチレンに他の基が結合した化合物であって、例えば、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレンのようなアルキルスチレン、及び、ヒドロキシスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、ビニル安息香酸、ｏ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレンのような、スチレンのベンゼン核に水酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲンなどが導入された置換スチレンなどが挙げられる。
　また、ポリスチレン樹脂にはスチレン系モノマー以外の他のモノマーに由来する繰り返し単位を含んでいてもよい。他のモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルフェニル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸モノマー；無水マレイン酸、イタコン酸、エチルマレイン酸、メチルイタコン酸、クロロマレイン酸等の無水物である不飽和ジカルボン酸無水物モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリルモノマー；１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等の共役ジエン等が挙げられる。
　ポリスチレン樹脂の市販品としては、新日鉄住金化学（株）製のＡＳ－７０（アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂）、川原油化（株）のＳＭＡ２０００Ｐ（スチレン・マレイン酸共重合体）、デンカ（株）製のクリアレン　５３０Ｌ、クリアレン　７３０Ｌ、旭化成（株）製のタフプレン　１２６Ｓ、アサプレン　Ｔ４１１、クレイトンポリマージャパン社製のクレイトン　Ｄ１１０２Ａ、クレイトン　Ｄ１１１６Ａ、スタイロルーション社製のスタイロルクス　Ｓ、スタイロルクス　Ｔ、旭化成（株）製のアサフレックス　８４０、アサフレックス　８６０、ＰＳジャパン社製の６７９、ＨＦ７７、ＳＧＰ－１０、４７５Ｄ、Ｈ０１０３、ＨＴ４７８、ＤＩＣ（株）製のディックスチレン　ＸＣ－５１５、ディックスチレン　ＸＣ－５３５、ディックスチレン　ＧＨ－８３００－５などが挙げられる。また、水添ポリスチレン樹脂の市販品としては、旭化成（株）製のタフテックＨシリーズ、シェルジャパン社製のクレイトンＧシリーズ、ＪＳＲ（株）製のダイナロン（水添スチレン－ブタジエンランダム共重合体）、（株）クラレ製のセプトンなどが挙げられる。また、変性ポリスチレン樹脂の市販品としては、旭化成（株）製のタフテックＭシリーズ、（株）ダイセル社製のエポフレンド、ＪＳＲ（株）製の極性基変性ダイナロン、東亞合成（株）製のレゼダなどが挙げられる。
　環状オレフィン樹脂としては、（Ｒ１）ノルボルネン化合物に由来する構造単位を含む重合体、（Ｒ２）ノルボルネン化合物以外の、単環の環状オレフィン化合物に由来する構造単位を含む重合体、（Ｒ３）環状共役ジエン化合物に由来する構造単位を含む重合体、（Ｒ４）ビニル脂環式炭化水素化合物に由来する構造単位を含む重合体、及び、（Ｒ１）～（Ｒ４）の各化合物に由来する構造単位を含む重合体の水素化物等が挙げられる。本明細書において、ノルボルネン化合物に由来する構造単位を含む重合体、及び、単環の環状オレフィン化合物に由来する構造単位を含む重合体には、各化合物の開環重合体を含む。
　環状オレフィン樹脂としては、特に制限されないが、式（Ａ－ＩＩ）又は式（Ａ－ＩＩＩ）で表される、ノルボルネン化合物に由来する構造単位を有する重合体が好ましい。式（Ａ－ＩＩ）で表される構造単位を有する重合体はノルボルネン化合物の付加重合体であり、式（Ａ－ＩＩＩ）で表される構造単位を有する重合体はノルボルネン化合物の開環重合体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000069
　式（Ａ－ＩＩ）および式（Ａ－ＩＩＩ）中、ｍは０～４の整数であり、０又は１が好ましい。
　式（Ａ－ＩＩ）および式（Ａ－ＩＩＩ）のＲ３～Ｒ６は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基を表す。
　Ｒ３～Ｒ６が表す炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基およびアリール基等が挙げられ、アルキル基又はアリール基であることが好ましい。
　Ｘ２及びＸ３、Ｙ２及びＹ３は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン原子で置換された炭素数１～１０の炭化水素基、－（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲ１１、－（ＣＨ２）ｎＯＣＯＲ１２、－（ＣＨ２）ｎＮＣＯ、－（ＣＨ２）ｎＮＯ２、－（ＣＨ２）ｎＣＮ、－（ＣＨ２）ｎＣＯＮＲ１３Ｒ１４、－（ＣＨ２）ｎＮＲ１３Ｒ１４、－（ＣＨ２）ｎＯＺ１、－（ＣＨ２）ｎＷ１、又は、Ｘ２とＹ２若しくはＸ３とＹ３が互いに結合して形成する、（－ＣＯ）２Ｏ若しくは（－ＣＯ）２ＮＲ１５を表す。
　ここで、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ２及びＹ３としてとりうる上記各基におけるＲ１１～Ｒ１５は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基を表し、Ｚ１は炭化水素基又はハロゲンで置換された炭化水素基を表し、Ｗ１はＳｉ（Ｒ１６）ｐＤ（３－ｐ）（Ｒ１６は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、Ｄはハロゲン原子、－ＯＣＯＲ１７又は－ＯＲ１７（Ｒ１７は炭素数１～１０の炭化水素基）を表す。ｐは０～３の整数である）を表す。ｎは、０～１０の整数であり、０～８が好ましく、０～６がより好ましい。
　式（Ａ－ＩＩ）および式（Ａ－ＩＩＩ）におけるＲ３～Ｒ６は、各々独立に、水素原子又は－ＣＨ３が好ましく、透湿度の点で、水素原子であることが更に好ましい。
　Ｘ２及びＸ３は、それぞれ、水素原子、－ＣＨ３、－Ｃ２Ｈ５が好ましく、透湿度の点で、水素原子が更に好ましい。
　Ｙ２及びＹ３は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子（特に塩素原子）又は－（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲ１１（特に－ＣＯＯＣＨ３）が好ましく、透湿度の点で、水素原子が更に好ましい。
　その他の基は、適宜に選択される。
　式（Ａ－ＩＩ）又は式（Ａ－ＩＩＩ）で表される構造単位を有する重合体は、更に式（Ａ－Ｉ）で表される構造単位を１種以上含んでもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000070
　式（Ａ－Ｉ）中、Ｒ１及びＲ２は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、Ｘ１及びＹ１は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン原子で置換された炭素数１～１０の炭化水素基、－（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲ１１、－（ＣＨ２）ｎＯＣＯＲ１２、－（ＣＨ２）ｎＮＣＯ、－（ＣＨ２）ｎＮＯ２、－（ＣＨ２）ｎＣＮ、－（ＣＨ２）ｎＣＯＮＲ１３Ｒ１４、－（ＣＨ２）ｎＮＲ１３Ｒ１４、－（ＣＨ２）ｎＯＺ１、－（ＣＨ２）ｎＷ１、又は、Ｘ２とＹ２若しくはＸ３とＹ３が互いに結合して形成する、（－ＣＯ）２Ｏ若しくは（－ＣＯ）２ＮＲ１５を表す。Ｘ１及びＹ１としてとりうる上記各基におけるＲ１１～Ｒ１５は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基を表し、Ｚ１は炭化水素基又はハロゲンで置換された炭化水素基を表し、Ｗ１はＳｉ（Ｒ１６）ｐＤ（３－ｐ）（Ｒ１６は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、Ｄはハロゲン原子、－ＯＣＯＲ１７又は－ＯＲ１７（Ｒ１７は炭素数１～１０の炭化水素基）を表す。ｐは０～３の整数である）を表す。ｎは０～１０の整数を示す。
　環状ポリオレフィン樹脂中における、式（Ａ－ＩＩ）又は式（Ａ－ＩＩＩ）で表される構造単位の含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、３０～８５質量％であることがより好ましく、５０～７９質量％であることが更に好ましく、６０～７５質量％であることがより一層好ましい。
　環状オレフィン樹脂は、特開平１０－００７７３２号公報、特表２００２－５０４１８４号公報、国際公開第２００４／０７０４６３号等に記載されており、これらの内容を適宜参照することができる。
　環状オレフィン樹脂は、ノルボルネン化合物（例えば、ノルボルネンの多環状不飽和化合物）同士を付加重合することによって得られる。
　環状オレフィン樹脂の市販品としては、ＪＳＲ（株）製のアートンシリーズ（例えば、アートンＧ、Ｆ、ＲＸ４５００）、日本ゼオン（株）製のゼオノア（Ｚｅｏｎｏｒ）ＺＦ１４、ＺＦ１６、ゼオネックス（Ｚｅｏｎｅｘ）２５０、２８０などが挙げられる。
　また、環状オレフィン樹脂として、ノルボルネン化合物と、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフィン、ブタジエン、イソプレンのような共役ジエン、エチリデンノルボルネンのような非共役ジエン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイミド、酢酸ビニル又は塩化ビニル等のエチレン性不飽和化合物とを付加共重合して得られる共重合体が挙げられる。中でも、エチレンとの共重合体が好ましい。このようなノルボルネン化合物の付加（共）重合体としては、三井化学社よりアペルの商品名で発売されており、ガラス転移温度（Ｔｇ）が互いに異なる、例えば、ＡＰＬ８００８Ｔ（Ｔｇ７０℃）、ＡＰＬ６０１１Ｔ（Ｔｇ１０５℃）、ＡＰＬ６０１３Ｔ（Ｔｇ１２５℃）、又は、ＡＰＬ６０１５Ｔ（Ｔｇ１４５℃）等が挙げられる。また、ポリプラスチック社より、ＴＯＰＡＳ８００７、同６０１３、同６０１５等のペレットが市販されている。更に、Ｆｅｒｒａｎｉａ社よりＡｐｐｅａｒ３０００が市販されている。
　また、環状オレフィン樹脂の水素化物は、ノルボルネン化合物等を付加重合又はメタセシス開環重合した後、水素添加することにより、合成できる。合成方法は、例えば、特開平０１－２４０５１７号公報、特開平０７－１９６７３６号公報、特開昭６０－０２６０２４号公報、特開昭６２－０１９８０１号公報、特開２００３－１５９７６７号公報および特開２００４－３０９９７９号公報等に記載されている。
　環状オレフィン樹脂の重量分子量は、５０００～５０００００が好ましく、８０００～２０００００がより好ましく、１００００～１０００００が更に好ましい。
　ポリカーボネート樹脂としては、多価フェノール化合物と、ホスゲンまたは炭酸エステル化合物との反応物などが挙げられる。
　多価フェノール化合物としては、ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン，ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＺ、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２－ビス（３－フェニル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－イソプロピル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルオキシドなどが挙げられ、ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、ビスフェノールＡが好ましい。
　炭酸エステル化合物としては、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネートなどが挙げられ、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートが好ましい。
　ポリカーボネート樹脂の市販品としては、帝人（株）製のパンライト　Ｌ－１２５０ＷＰ、パンライト　ＳＰ－１５１６、三菱ガス化学（株）製のユピゼータ　ＥＰ－５０００、ユピゼータＥＰ－４０００、住化ポリカーボネート（株）製のカリバー３０１－３０等が挙げられる。
　チオウレタン樹脂としては、イソシアネート化合物とポリチオール化合物との反応物、チオウレタン樹脂前駆体の反応物などが挙げられる。チオウレタン樹脂前駆体の市販品としては、三井化学（株）製のＭＲ－７、ＭＲ－８、ＭＲ－１０、及びＭＲ－１７４などが挙げられる。
　ポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などが挙げられる。脂肪族ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等が挙げられる。芳香族ポリアミド樹脂としては、ジアミンとジカルボン酸との脱水縮合により重合され、且つジアミン及びジカルボン酸の少なくとも一方に芳香族環を含むものを用いた樹脂が挙げられる。芳香族ポリアミド樹脂の具体例としては、メタキシリレンジアミンとアジピン酸またはアジピン酸ハライドとの縮合重合体などが挙げられる。
　樹脂は、酸基を有していてもよい。酸基としては、例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、及びフェノール性ヒドロキシ基等が挙げられる。酸基は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。酸基を有する樹脂は、アルカリ可溶性樹脂として用いることができ、また、分散剤として用いることもできる。
　酸基を有する樹脂としては、特開２０１２－２０８４９４号公報の段落番号０５５８～０５７１（対応する米国特許出願公開第２０１２／０２３５０９９号明細書の段落番号０６８５～０７００）の記載、及び特開２０１２－１９８４０８号公報の段落番号００７６～００９９の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。また、酸基を有する樹脂としては、アクリベースＦＦ－４２６（（株）日本触媒製）を用いることもできる。
　酸基を有する樹脂の酸価は、３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。酸価の下限としては、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましい。また、酸価の上限としては、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。樹脂の酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０（１９９２）に準拠して測定し、１ｍｍｏｌ／ｇ＝５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇとして換算することにより算出される値である。
　樹脂は、硬化性基を有していてもよい。硬化性基としては、例えば、エチレン性不飽和結合含有基、エポキシ基、メチロール基、及びアルコキシシリル基等が挙げられる。エチレン性不飽和結合含有基としては、ビニル基、スチレン基、アリル基、メタリル基、（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。アルコキシシリル基としては、例えば、モノアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル基、及びトリアルコキシシリル基が挙げられる。
　硬化性基を含有する樹脂の市販品としては、ダイヤナールＢＲシリーズ（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、例えば、ダイヤナールＢＲ－８０、ＢＲ－８３、及びＢＲ－８７；三菱ケミカル（株）製）、Ｐｈｏｔｏｍｅｒ６１７３（ＣＯＯＨ含有ポリウレタンアクリルオリゴマー；Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｓｈａｍｒｏｃｋ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）、ビスコートＲ－２６４、及びＫＳレジスト１０６（いずれも大阪有機化学工業（株）製）、サイクロマーＰシリーズ（例えば、ＡＣＡ２３０ＡＡ）、プラクセル　ＣＦ２００シリーズ（いずれも（株）ダイセル製）、及びＥｂｅｃｒｙｌ３８００（ダイセルユーシービー（株）製）、並びに、アクリキュア－ＲＤ－Ｆ８（（株）日本触媒製）などが挙げられる。また、例えば、上述したエポキシ樹脂で説明した製品等の市販品も挙げられる。
　本発明の樹脂組成物を、レンズ（例えば、眼鏡レンズ）の用途に用いる場合、樹脂は、カーボネート樹脂、（メタ）アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、及びウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が好適である。
　樹脂には粘着剤や接着剤を用いることもできる。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリルモノマーの重合体（（メタ）アクリルポリマー）を含む粘着剤のことである。接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミド接着剤、シリコーン接着剤等が挙げられる。中でも、接着強度が高い点で、接着剤としては、ウレタン樹脂接着剤又はシリコーン接着剤が好ましい。接着剤は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例として、東洋インキ（株）のウレタン樹脂接着剤（ＬＩＳ－０７３－５０Ｕ：商品名）、綜研化学（株）のアクリル系粘着剤（ＳＫダイン－ＳＦ２１４７：商品名）などが挙げられる。
　樹脂は、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フタレート樹脂、セルロースアシレート樹脂および環状オレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、特定化合物との相溶性が良好で、面状ムラの抑制された硬化物が得られやすいという理由から（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂および環状オレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
　樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０００～２００００００が好ましい。樹脂のＭｗの下限は、５０００以上が好ましく、１００００以上がより好ましく、５００００以上が更に好ましい。樹脂のＭｗの上限は、１００００００以下が好ましく、５０００００以下がより好ましく、２０００００以下が更に好ましい。また、エポキシ樹脂を用いる場合、エポキシ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、１００以上が好ましく、２００～２００００００がより好ましい。エポキシ樹脂のＭｗの上限は、１００００００以下が好ましく、５０００００以下がより好ましい。エポキシ樹脂のＭｗの下限は、２０００以上が好ましい。
　重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される値である。ＧＰＣによる測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー（株）製）を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行う。検量線は、東ソー（株）の「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
　樹脂の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。なお、本明細書において樹脂の全光線透過率は、日本化学会編「第４版実験化学講座２９　高分子材料媒」（丸善、１９９２年）２２５～２３２ページに記載の内容に基づき測定した値である。
　樹脂組成物の全固形分中における樹脂の含有量は、１～９９．９質量％であることが好ましい。下限は、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。上限は、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることが更に好ましい。樹脂組成物は、樹脂を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。樹脂を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜他の紫外線吸収剤＞＞
　本発明の樹脂組成物は、上述した特定化合物以外の紫外線吸収剤（以下、他の紫外線吸収剤ともいう）を含むことができる。この態様によれば、紫外領域の波長の光を広範囲にわたって遮光できる硬化物を形成することができる。
　他の紫外線吸収剤の極大吸収波長は波長３００～３８０ｎｍの範囲に存在することが好ましく、波長３００～３７０ｎｍの範囲に存在することがより好ましく、波長３１０～３６０ｎｍの範囲に存在することが更に好ましく、波長３１０～３５０ｎｍの範囲に存在することが特に好ましい。
　他の紫外線吸収剤は、重合性基を有する化合物であることも好ましい。重合性基としては、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニルフェニル基などが挙げられる。
　他の紫外線吸収剤としては、アミノブタジエン系紫外線吸収剤、ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、アクリレート系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤が好ましく、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびトリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。他の紫外線吸収剤の具体例としては、後述する実施例に記載の化合物が挙げられる。また、他の紫外線吸収剤は、特開２００９－２６３６１６号公報の段落番号００６５～００７０、国際公開第２０１７／１２２５０３号の段落番号００６５、特開２００３－１２８７３０号公報、特開２００３－１２９０３３号公報、特開２０１４－０７７０７６号公報、特開２０１５－１６４９９４号公報、特開２０１５－１６８８２２号公報、特開２０１８－１３５２８２号公報、特開２０１８－１６８０８９号公報、特開２０１８－１６８２７８号公報、特開２０１８－１８８５８９号公報、特開２０１９－００１７６７号公報、特開２０２０－０２３６９７号公報、特開２０２０－０４１０１３号公報、特許第５５１８６１３号公報、特許第５８６８４６５号公報、特許第６３０１５２６号公報、特許第６３５４６６５号公報、特表２０１７－５０３９０５号公報、国際公開第２０１５／０６４６７４号、国際公開第２０１５／０６４６７５号、国際公開第２０１７／１０２６７５号、国際公開第２０１８／１９０２８１号、国際公開第２０１８／２１６７５０号、国際公開第２０１９／０８７９８３号、欧州特許第２３７９５１２号明細書、欧州特許第２９５１１６３号明細書等に記載されている化合物等を用いることができる。
　樹脂組成物が他の紫外線吸収剤を含有する場合、樹脂組成物の全固形分中における他の紫外線吸収剤の含有量は、０．０１～５０質量％であることが好ましい。下限は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。上限は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましい。
　また、樹脂組成物の全固形分中における上述した特定化合物と他の紫外線吸収剤の合計の含有量は、０．０１～５０質量％であることが好ましい。下限は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。上限は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
　樹脂組成物は、他の紫外線吸収剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。他の紫外線吸収剤を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜重合性化合物＞＞
　本発明の樹脂組成物は、重合性化合物を含有することができる。重合性化合物としては、エネルギー付与により重合硬化可能な化合物を制限なく用いることができる。重合性化合物は、ラジカル重合性化合物であってもよく、カチオン重合性化合物であってもよい。ラジカル重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合含有基を有する化合物などが挙げられる。重合性化合物は、エチレン性不飽和結合含有基を有する化合物であることが好ましく、エチレン性不飽和結合含有基を２個以上有する化合物であることがより好ましい。重合性化合物に含まれるエチレン性不飽和結合含有基の数の上限は、１５個以下であることが好ましく、１０個以下であることがより好ましく、６個以下であることが更に好ましい。重合性化合物が有するエチレン性不飽和結合含有基としては、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。
　重合性化合物は、モノマー、プレポリマー（即ち、２量体、３量体、もしくはオリゴマー）、及びこれらの混合物、並びに、モノマー及びプレポリマーから選択される化合物の（共）重合体等のいずれであってもよいが、モノマーであることが好ましい。
　重合性化合物の分子量は、１００～３０００が好ましい。上限は、２０００以下が好ましく、１５００以下がより好ましい。下限は、１５０以上が好ましく、２５０以上がより好ましい。
（ラジカル重合性化合物）
　ラジカル重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合含有基を有する化合物などが挙げられる。
　ラジカル重合性化合物には、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等）、不飽和カルボン酸のエステル、及び不飽和カルボン酸のアミド、並びに、不飽和カルボン酸又はそのエステルもしくはアミドの（共）重合体が挙げられる。中でも、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコールとのエステル、及び不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミンとのアミド、並びに、これらの単独重合体もしくは共重合体が好ましい。
　ラジカル重合性化合物としては、求核性置換基（例えば、ヒドロキシ基、アミノ基、メルカプト基等）を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のイソシアネート化合物又はエポキシ化合物と、の付加反応物；求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のカルボン酸と、の脱水縮合反応物；親電子性置換基（例えば、イソシアネート基、エポキシ基等）を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のアルコール、アミン又はチオールと、の付加反応物；脱離性置換基（例えば、ハロゲン基、トシルオキシ基等）を有する不飽和カルボン酸エステル又は不飽和カルボン酸アミドと、単官能もしくは多官能のアルコール、アミン又はチオールと、の置換反応物；等を用いることもできる。更には、上記の不飽和カルボン酸を不飽和ホスホン酸、スチレン又はビニルエーテル等に置き換えて得られる化合物を用いることもできる。
　ラジカル重合性化合物には、官能数の異なる複数の化合物又は重合性基の種類が異なる複数の化合物（例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン化合物、ビニルエーテル化合物等）を併用してもよい。
　ラジカル重合性化合物は、（メタ）アクリレート化合物であることが好ましく、２官能以上の（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましく、２～１５官能の（メタ）アクリレート化合物であることが更に好ましく、２～１０官能の（メタ）アクリレート化合物であることがより一層好ましく、２～６官能の（メタ）アクリレート化合物であることが特に好ましい。
　ラジカル重合性化合物の具体例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートエチレンオキシドＥＯ（エチレンオキシド）変性体、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートＥＯ（エチレンオキシド）変性体、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　ラジカル重合性化合物の市販品としては、日本化薬（株）のＫＡＹＡＲＡＤシリーズ（例えば、Ｄ－３３０、Ｄ－３２０、Ｄ－３１０、ＰＥＴ－３０、ＴＰＡ－３３０、ＤＰＨＡ等）、新中村化学工業（株）のＮＫエステルシリーズ（例えばＡ－ＤＰＨ－１２Ｅ、Ａ－ＴＭＭＴ、Ａ－ＴＭＭ－３等）、共栄社化学（株）製のライトアクリレートシリーズ（例えば、ＤＣＰ－Ａ等）、東亞合成（株）製のアロニックスシリーズ（例えば、Ｍ－３０５、Ｍ－３０６、Ｍ－３０９、Ｍ－４５０、Ｍ－４０２、ＴＯ－１３８２等）、大阪有機化学工業（株）製のビスコートシリーズ（例えば、Ｖ＃８０２等）の多官能（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。
　ラジカル重合性化合物は、特開昭４８－０６４１８３号公報、特公昭４９－０４３１９１号公報、特公昭５２－０３０４９０号公報に記載されている（メタ）アクリレート化合物、日本接着協会誌ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．７、３００～３０８ページ（１９８４年）に光硬化性モノマー及びオリゴマーとして紹介されている化合物を使用することができる。
（カチオン重合性化合物）
　カチオン重合性化合物としては、カチオン重合性基を有する化合物が挙げられる。カチオン重合性基としては、エポキシ基及びオキセタニル基などの環状エーテル基、及び、ビニルエーテル基などが挙げられ、環状エーテル基であることが好ましい。また、カチオン重合性化合物は、カチオン重合性基を２個以上有する多官能のカチオン重合性化合物であることが好ましい。
　カチオン重合性化合物としては、多官能脂環式エポキシ化合物、多官能ヘテロ環式エポキシ化合物、多官能オキセタン化合物、アルキレングリコールジグリシジルエーテル、及びアルキレングリコールモノビニルモノグリシジルエーテルなどが挙げられる。
　カチオン重合性化合物の具体例としては、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビスフェノールＡ　ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ　ジグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、特開２０１２－０４６５７７号公報の段落番号００２９～００５８に記載された化合物が挙げられる。
　カチオン重合性化合物には、カチオン重合性基を有する（メタ）アクリレート化合物を用いることもできる。カチオン重合性基を有する（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート等が挙げられる。市販品としては、例えば、（株）ダイセル製のサイクロマーＭ１００等が挙げられる。
　カチオン重合性化合物は、東亞合成（株）製のアロンオキセタンシリーズ（ＯＸＴ－１０１、ＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１など）、（株）ダイセル製のセロキサイドシリーズ（２０２１Ｐ）、日本カーバイド工業（株）製のアルキルジビニルエーテルＣＨＤＶＥ、アルキルモノビニルエーテルＥＨＶＥ、ヒドロキシアルキルビニルエーテルＣＨＭＶＥ、ヒドロキシアルキルビニルエーテルＨＢＶＥなどを用いることもできる。また、後述するエポキシ樹脂の具体例として例示したものを用いることもできる。
　樹脂組成物が重合性化合物を含有する場合、樹脂組成物の全固形分中における重合性化合物の含有量は、０．１～９０質量％であることが好ましい。下限は、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。上限は、８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。樹脂組成物は、重合性化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。重合性化合物を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜重合開始剤＞＞
　樹脂組成物は、重合開始剤を含有することができる。重合開始剤は、エネルギーの付与により重合反応に必要な開始種を発生し得る化合物を用いることができる。重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤およびカチオン重合開始剤が挙げられる。重合性化合物としてラジカル重合性化合物を用いた場合には、重合開始剤は、ラジカル重合開始剤であることが好ましい。重合性化合物としてカチオン重合性化合物を用いた場合には、重合開始剤は、カチオン重合開始剤であることが好ましい。
　重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤及び熱重合開始剤の中から適宜選択することができ、光重合開始剤が好ましい。光重合開始剤は、露光光により感光し、重合性化合物の重合を開始または促進する化合物である。光重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤および光カチオン重合開始剤が挙げられ、光ラジカル重合開始剤であることが好ましい。光ラジカル重合開始剤は、波長３００ｎｍ以上の活性光線に感応して、ラジカルを発生する化合物であることが好ましい。
（光ラジカル重合開始剤）
　光ラジカル重合開始剤としては、オキシム化合物、ハロゲン化炭化水素誘導体（例えば、トリアジン骨格を有する化合物、オキサジアゾール骨格を有する化合物など）、オキシジアゾール化合物、カルボニル化合物、ケタール化合物、ベンゾイン化合物、アクリジン化合物、有機過酸化物、アゾ化合物、クマリン化合物、アジド化合物、メタロセン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、有機ホウ酸化合物、ジスルホン酸化合物、オニウム塩化合物、アセトフェノン化合物、アシルホスフィン化合物およびベンゾフェノン化合物等が挙げられる。
　アセトフェノン化合物としては、アミノアセトフェノン化合物およびヒドロキシアセトフェノン化合物などが挙げられる。アセトフェノン化合物としては、特開２００９－１９１１７９号公報、特開平１０－２９１９６９号公報に記載のアセトフェノン化合物が挙げられる。アミノアセトフェノン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ　９０７、Ｏｍｎｉｒａｄ　３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ　３６９Ｅ、Ｏｍｎｉｒａｄ　３７９ＥＧ（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。ヒドロキシアセトフェノン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４、Ｏｍｎｉｒａｄ　１１７３、Ｏｍｎｉｒａｄ　２９５９、Ｏｍｎｉｒａｄ　１２７（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。
　アシルホスフィン化合物としては、特許第４２２５８９８号公報に記載のアシルホスフィン化合物が挙げられる。アシルホスフィン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９、Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。
　ベンゾフェノン化合物としては、ベンゾフェノン、２－メチルベンゾフェノン、３－メチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、４－メトキシベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４－ブロモベンゾフェノン、２－カルボキシベンゾフェノン、２－エトキシカルボニルベンゾフェノン、ベンゾフェノンテトラカルボン酸又はそのテトラメチルエステル、４，４’－ビス（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン類（例えば、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジシクロヘキシルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジヒドロキシエチルアミノ）ベンゾフェノン）、４－メトキシ－４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、４－ジメチルアミノベンゾフェノン、４－ジメチルアミノアセトフェノン等が挙げられ、感度及び得られる硬化物の耐光性の観点より、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。
　オキシム化合物としては、特開２００１－２３３８４２号公報に記載の化合物、特開２０００－０８００６８号公報に記載の化合物、特開２００６－３４２１６６号公報に記載の化合物、特開２０１６－００６４７５号公報の段落番号００７３～００７５に記載の化合物等が挙げられる。オキシム化合物の中では、オキシムエステル化合物が好ましい。オキシム化合物の市販品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０３（ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
　ハロゲン化炭化水素誘導体としては、若林等、「Ｂｕｌｌ　Ｃｈｅｍ．　Ｓｏｃ．　Ｊａｐａｎ」４２、２９２４（１９６９）、米国特許第３９０５８１５号明細書、特公昭４６－００４６０５号公報、特開昭４８－０３６２８１号公報、特開昭５５－０３２０７０号公報、特開昭６０－２３９７３６号公報、特開昭６１－１６９８３５号公報、特開昭６１－１６９８３７号公報、特開昭６２－０５８２４１号公報、特開昭６２－２１２４０１号公報、特開昭６３－０７０２４３号公報、特開昭６３－２９８３３９号公報、Ｍ．Ｐ．Ｈｕｔｔ「Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」１（Ｎｏ３），（１９７０）等に記載の化合物が挙げられ、トリハロメチル基が置換したオキサゾール化合物またはトリアジン化合物であることが好ましい。
　ヘキサアリールビイミダゾール化合物としては、特公平０６－０２９２８５号公報、米国特許第３４７９１８５号明細書、米国特許第４３１１７８３号明細書、米国特許第４６２２２８６号明細書に記載の化合物が挙げられる。具体的には、２，２’－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ－ブロモフェニル））４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ，ｐ－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（ｍ－メトキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ，ｏ’－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ－ニトロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ－メチルフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ－トリフルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。
（光カチオン重合開始剤）
　光カチオン重合開始剤としては、光照射を受けてプロトン酸又はルイス酸を発生する化合物であれば、特に制限されない。光酸発生剤は、波長３００ｎｍ以上、より好ましくは波長３００～４５０ｎｍの活性光線に感応し、酸を発生する化合物が好ましい。光酸発生剤は、光照射によってｐＫａが４以下の酸を発生する化合物であることが好ましく、ｐＫａが３以下の酸を発生する化合物であることがより好ましく、ｐＫａが２以下の酸を発生する化合物であることが更に好ましい。
　光カチオン重合開始剤としては、オキシムスルホネート化合物、トリアジン化合物、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、第四級アンモニウム塩、ジアゾメタン化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、イミノスルホン酸エステル化合物、カルボン酸エステル化合物およびスルホンイミド化合物が挙げられる。
　光カチオン重合開始剤の具体例としては、特開２０１２－０４６５７７号公報の段落番号００６１～０１０８、特開２００２－１２２９９４号公報の段落番号００２９～００３０に記載の化合物、特開２００２－１２２９９４号公報の段落番号００３７～００６３に記載の化合物、特開２０１３－２１０６１６号公報の段落番号００８１～０１０８に記載のオキシムスルホネート化合物などが挙げられる。光カチオン重合開始剤の市販品としては、ＷＰＡＧ－４６９（富士フイルム和光純薬（社）製）、ＣＰＩ－１００Ｐ（サンアプロ（株）製）、ＣＰＩ－２１０Ｓ（サンアプロ（株）製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９０（ＢＡＳＦジャパン（株））などが挙げられる。
（熱重合開始剤）
　熱重合開始剤としては、特に制限はなく、公知の熱重合開始剤を用いることができる。例えば、２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、ジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）、ジメチル　１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボキシレート）、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］２塩酸塩等のアゾ系化合物；
　１，１－ジ（ｔ－ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，２－ジ（４，４－ジ－（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキシル）プロパン、ｔ－ヘキシルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルペルオキシラウレート、ジクミルペルオキシド、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド等の有機過酸化物；
　過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などの無機過酸化物；
　などが挙げられる。
　樹脂組成物が重合開始剤を含有する場合、樹脂組成物の全固形分中における重合開始剤の含有量は、０．１～２０質量％であることが好ましい。下限は、０．３質量％以上であることが好ましく、０．４質量％以上であることがより好ましい。上限は、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。樹脂組成物は、重合開始剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。重合開始剤を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜触媒＞＞
　本発明の樹脂組成物は、触媒を含有することができる。触媒としては、塩酸、硫酸、酢酸、プロピオン酸等の酸触媒、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエチルアミン等の塩基触媒などが挙げられる。樹脂組成物が触媒を含有する場合、触媒の含有量は、樹脂の１００質量部に対し０．１～１００質量部が好ましく、より好ましくは０．１～５０質量部であり、更に好ましくは０．１～２０質量部である。樹脂組成物は、触媒を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。触媒を２種類以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜シランカップリング剤＞＞
　本発明の樹脂組成物は、シランカップリング剤を含有することができる。この態様によれば、得られる膜の支持体との密着性をより向上させることができる。本発明において、シランカップリング剤は、加水分解性基とそれ以外の官能基とを有するシラン化合物を意味する。また、加水分解性基とは、ケイ素原子に直結し、加水分解反応及び縮合反応の少なくともいずれかによってシロキサン結合を生じ得る置換基をいう。加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基などが挙げられ、アルコキシ基が好ましい。すなわち、シランカップリング剤は、アルコキシシリル基を有する化合物が好ましい。また、加水分解性基以外の官能基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基、メルカプト基、エポキシ基、オキセタニル基、アミノ基、ウレイド基、スルフィド基、イソシアネート基、フェニル基などが挙げられ、アミノ基、（メタ）アクリロイル基およびエポキシ基が好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、特開２００９－２８８７０３号公報の段落番号００１８～００３６に記載の化合物、特開２００９－２４２６０４号公報の段落番号００５６～００６６に記載の化合物が挙げられ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。シランカップリング剤の市販品としては、綜研化学（株）のＡ－５０（オルガノシラン）などが挙げられる。樹脂組成物の全固形分中におけるシランカップリング剤の含有量は、０．１～５質量％が好ましい。上限は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましい。下限は、０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましい。シランカップリング剤は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。２種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜界面活性剤＞＞
　本発明の樹脂組成物は、界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、例えば、特許第４５０２７８４号公報の段落番号００１７、及び特開２００９－２３７３６２号公報の段落番号００６０～００７１に記載の界面活性剤が挙げられる。
　界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシリコーン系界面活性剤が好ましい。
　フッ素系界面活性剤の市販品としては、メガファック　Ｆ－１７１、Ｆ－１７２、Ｆ－１７３、Ｆ－１７６、Ｆ－１７７、Ｆ－１４１、Ｆ－１４２、Ｆ－１４３、Ｆ－１４４、Ｆ－４３７、Ｆ－４７５、Ｆ－４７７、Ｆ－４７９、Ｆ－４８２、Ｆ－５５１－Ａ、Ｆ－５５２、Ｆ－５５４、Ｆ－５５５－Ａ、Ｆ－５５６、Ｆ－５５７、Ｆ－５５８、Ｆ－５５９、Ｆ－５６０、Ｆ－５６１、Ｆ－５６５、Ｆ－５６３、Ｆ－５６８、Ｆ－５７５、Ｆ－７８０、ＥＸＰ、ＭＦＳ－３３０、Ｒ－４１、Ｒ－４１－ＬＭ、Ｒ－０１、Ｒ－４０、Ｒ－４０－ＬＭ、ＲＳ－４３、ＴＦ－１９５６、ＲＳ－９０、Ｒ－９４、ＲＳ－７２－Ｋ、ＤＳ－２１（以上、ＤＩＣ株式会社製）、フロラード　ＦＣ４３０、ＦＣ４３１、ＦＣ１７１（以上、住友スリーエム（株）製）、サーフロンＳ－３８２、ＳＣ－１０１、ＳＣ－１０３、ＳＣ－１０４、ＳＣ－１０５、ＳＣ－１０６８、ＳＣ－３８１、ＳＣ－３８３、Ｓ－３９３、ＫＨ－４０（以上、ＡＧＣ（株）製）、ＰｏｌｙＦｏｘ　ＰＦ６３６、ＰＦ６５６、ＰＦ６３２０、ＰＦ６５２０、ＰＦ７００２（以上、ＯＭＮＯＶＡ社製）、フタージェント　７１０ＦＭ、６１０ＦＭ、６０１ＡＤ、６０１ＡＤＨ２、６０２Ａ、２１５Ｍ、２４５Ｆ、２５１、２１２Ｍ、２５０、２０９Ｆ、２２２Ｆ、２０８Ｇ、７１０ＬＡ、７１０ＦＳ、７３０ＬＭ、６５０ＡＣ、６８１（以上、（株）ＮＥＯＳ製）等が挙げられる。
　フッ素系界面活性剤には、フッ素原子を含有する官能基を持つ分子構造を有し、熱を加えるとフッ素原子を含有する官能基の部分が切断されてフッ素原子が揮発するアクリル系化合物も好適に使用できる。このようなフッ素系界面活性剤としては、ＤＩＣ（株）製のメガファック　ＤＳシリーズ（化学工業日報（２０１６年２月２２日）、日経産業新聞（２０１６年２月２３日））、例えばメガファック　ＤＳ－２１が挙げられる。
　フッ素系界面活性剤には、フッ素化アルキル基またはフッ素化アルキレンエーテル基を有するフッ素原子含有ビニルエーテル化合物と、親水性のビニルエーテル化合物との重合体を用いることも好ましい。
　フッ素系界面活性剤には、ブロックポリマーを用いることもできる。
　フッ素系界面活性剤には、フッ素原子を有する（メタ）アクリレート化合物に由来する繰り返し単位と、アルキレンオキシ基（好ましくはエチレンオキシ基、プロピレンオキシ基）を２以上（好ましくは５以上）有する（メタ）アクリレート化合物に由来する繰り返し単位と、を含む含フッ素高分子化合物を用いることもできる。
　フッ素系界面活性剤には、エチレン性不飽和結合含有基を側鎖に有する含フッ素重合体を用いることもできる。市販品としては、メガファック　ＲＳ－１０１、ＲＳ－１０２、ＲＳ－７１８Ｋ、ＲＳ－７２－Ｋ（以上、ＤＩＣ株式会社製）等が挙げられる。
　また、炭素数が７以上の直鎖状パーフルオロアルキル基を有する化合物は、環境適性が懸念されるため、フッ素系界面活性剤としては、ペルフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）やペルフルオロオクタンスルホン酸（ＰＦＯＳ）の代替材料を使用したものを用いることが好ましい。
　シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマー、及び、側鎖や末端に有機基を導入した変性シロキサンポリマーが挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、ＤＯＷＳＩＬ　８０３２　ＡＤＤＩＴＩＶＥ、トーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ７ＰＡ、トーレシリコーンＤＣ１１ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２１ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２８ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ２９ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ３０ＰＡ、トーレシリコーンＳＨ８４００（以上、東レ・ダウコーニング（株）製）、Ｘ－２２－４９５２、Ｘ－２２－４２７２、Ｘ－２２－６２６６、ＫＦ－３５１Ａ、Ｋ３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、Ｘ－２２－６１９１、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６００４、ＫＰ－３４１、ＫＦ－６００１、ＫＦ－６００２（以上、信越シリコーン株式会社製）、Ｆ－４４４０、ＴＳＦ－４３００、ＴＳＦ－４４４５、ＴＳＦ－４４６０、ＴＳＦ－４４５２（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３２３、ＢＹＫ３３０（以上、ビックケミー社製）等が挙げられる。
　ノニオン系界面活性剤としては、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン並びにそれらのエトキシレート及びプロポキシレート（例えば、グリセロールプロポキシレート、グリセロールエトキシレート等）、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。ノニオン系界面活性剤の市販品としては、プルロニック　Ｌ１０、Ｌ３１、Ｌ６１、Ｌ６２、１０Ｒ５、１７Ｒ２、２５Ｒ２（以上、ＢＡＳＦ社製）、テトロニック　３０４、７０１、７０４、９０１、９０４、１５０Ｒ１（以上、ＢＡＳＦ社製）、ソルスパース　２００００（以上、日本ルーブリゾール（株）製）、ＮＣＷ－１０１、ＮＣＷ－１００１、ＮＣＷ－１００２（以上、富士フイルム和光純薬（株）製）、パイオニン　Ｄ－６１１２、Ｄ－６１１２－Ｗ、Ｄ－６３１５（以上、竹本油脂（株）製）、オルフィンＥ１０１０、サーフィノール１０４、４００、４４０（以上、日信化学工業（株）製）などが挙げられる。
　樹脂組成物の全固形分中における界面活性剤の含有量は、０．０１～３．０質量％が好ましく、０．０５～１．０質量％がより好ましく、０．１０～０．８０質量％が更に好ましい。界面活性剤は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。２種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜溶剤＞＞
　樹脂組成物は、更に溶剤を含むことが好ましい。溶剤としては、特に限定は無く、水及び有機溶剤が挙げられる。溶剤は、有機溶剤であることが好ましい。
　有機溶剤としては、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、アミド系溶剤、炭化水素系溶剤、ハロゲン系溶剤などが挙げられる。
　アルコール系溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、１－メトキシ－２－プロパノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等が挙げられる。
　エステル系溶剤の具体例としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、アルコキシ酢酸アルキルエステル類（例：アルコキシ酢酸メチル、アルコキシ酢酸エチル、アルコキシ酢酸ブチル（具体的には、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル等が挙げられる。））、３－オキシプロピオン酸アルキルエステル類、２－オキシプロピオン酸アルキルエステル類、２－オキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－オキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソブタン酸メチル、２－オキソブタン酸エチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチレンカーボネート等が挙げられる。
　エーテル系溶剤の具体例としては、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル、ジオキサン等が挙げられる。
　アミド系溶剤の具体例としては、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。
　ケトン系溶剤の具体例としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン等が挙げられる。
　炭化水素系溶剤の具体例としては、トルエン、キシレン等が挙げられる。
　ハロゲン系溶剤の具体例としては、クロロホルム、メチレンクロライド等が挙げられる。
　これらの有機溶剤は、２種以上を併用してもよい。
　有機溶剤は、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、酢酸ブチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、２－ヘプタノン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
　樹脂組成物中における溶剤の含有量は、１０～９０質量％であることが好ましく、３０～９０質量％であることがより好ましく、５０～９０質量％であることが更に好ましい。樹脂組成物は、溶剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。溶剤を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
　また、本発明の樹脂組成物を混練物として用いる場合には、樹脂組成物中における有機溶剤の含有量は、０．１質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以下であることがより好ましい。
＜＜可塑剤＞＞
　本発明の樹脂組成物を混練物として用いる場合には、本発明の樹脂組成物は可塑剤を含有することができる。可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、グリセリン系可塑剤およびポリアルキレングリコール系可塑剤などが挙げられ、フタル酸エステル系可塑剤およびリン酸エステル系可塑剤が好ましい。
　フタル酸エステル系可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソプロピル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジフェニル、フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシルなどが挙げられる。
　リン酸エステル系可塑剤としては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジルなどが挙げられる。
　トリメリット酸エステル系可塑剤としては、トリメット酸トリブチル、トリメット酸トリス（２－エチルヘキシル）等が挙げられる。
　脂肪酸エステル系可塑剤としては、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、ドデカン酸ジメチル、マレイン酸ジブチル、オレイン酸エチルなどが挙げられる。
　ポリエステル系可塑剤としては、アジピン酸、セバチン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ロジンなどの酸成分と、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどのジオール成分からなるポリエステルや、ポリカプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸とのポリエステル等が挙げられる。これらのポリエステルは単官能カルボン酸若しくは単官能アルコールで末端封鎖されていてもよく、またエポキシ化合物などで末端封鎖されていてもよい。
　グリセリン系可塑剤としては、グリセリンモノアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンモノアセトモノステアレート、グリセリンジアセトモノオレート及びグリセリンモノアセトモノモンタネート等が挙げられる。
　ポリアルキレングリコール系可塑剤としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のプロピレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のテトラヒドロフラン付加重合体などのポリアルキレングリコールあるいはその末端エポキシ変性化合物、末端エステル変性化合物、及び末端エーテル変性化合物等が挙げられる。
　可塑剤の分子量は、３０００未満であることが好ましく、２０００以下であることがより好ましく、１５００以下であることが更に好ましい。
　樹脂組成物中における可塑剤の含有量は、０．００１～３０質量％であることが好ましい。下限は、０．００５質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましい。上限は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。
　混練物は、可塑剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。可塑剤を２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜＜その他の添加剤＞＞
　樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、加工安定剤、老化防止剤、相溶化剤などの任意の添加剤を適宜含有してもよい。これらの成分を適宜含有させることにより、得られる硬化物の各種特性を適宜調整できる。
＜樹脂組成物の用途＞
　本発明の樹脂組成物は、日光または紫外線を含む光に晒される可能性のある用途に好適に使用することもできる。具体例としては、住居、施設、輸送機器などの窓ガラス用のコーティング材またはフィルム；住居、施設、輸送機器などの内外装材および内外装用塗料；蛍光灯、水銀灯などの紫外線を発する光源用部材；太陽電池、精密機械、電子電気機器、表示装置用部材；食品、化学品、薬品などの容器または包装材；農工業用シート；スポーツウェア、ストッキング、帽子などの衣料用繊維製品および繊維；プラスチックレンズ、コンタクトレンズ、メガネ、義眼などのレンズまたはそのコーティング材；光学フィルタ、プリズム、鏡、写真材料などの光学用品；テープ、インクなどの文房具；標示板、標示器などとその表面コーティング材などが挙げられる。これらの詳細については、特開２００９－２６３６１７号公報の段落番号０１５８～０２１８、特開２００９－０９６９７１号公報の段落番号０１６１～０１９４の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
　本発明の樹脂組成物は、光学部材などに好ましく用いることができる。例えば、紫外線カットフィルタ用、レンズ用または保護材用の樹脂組成物として好ましく用いられる。保護材の形態としては、特に限定されないが、コーティング膜状、フィルム状、シート状などが挙げられる。また、本発明の樹脂組成物は、粘着剤や接着剤などとして用いることもできる。
　また、本発明の樹脂組成物は、表示装置の各種部材に用いることもできる。例えば、液晶表示装置の場合には、反射防止フィルム、偏光板保護フィルム、光学フィルム、位相差膜、粘着剤、接着剤等の液晶表示装置を構成する各部材に用いることができる。また、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の場合には、光学フィルム、円偏光板中の偏光板保護膜、１／４波長板等の位相差膜、接着剤または粘着剤等の有機エレクトロルミネッセンス表示装置を構成する各部材に用いることができる。
＜紫外線吸収剤＞
　本発明の紫外線吸収剤は、上述した式（１）で表される化合物（特定化合物）を含む。式（１）で表される化合物については、上述した内容と同様である。紫外線吸収剤は、日光または紫外線を含む光に晒される可能性のある用途に好適に使用することもできる。これらの具体例としては上述したものが挙げられる。また、本発明の紫外線吸収剤は、包装材料、容器、塗料、塗膜、インク、繊維、建材、記録媒体、画像表示装置、太陽電池用カバーおよびガラス被膜などに用いることもできる。また、後述する光学部材に用いることもできる。
＜硬化物及びその応用＞
　本発明の硬化物は、上述した本発明の樹脂組成物を用いて得られるものである。本明細書における「硬化物」には、樹脂組成物を乾燥させて固化された乾燥物、及び樹脂組成物が硬化反応する場合は、樹脂組成物を硬化反応させて硬化した硬化物が含まれる。
　本発明の硬化物は、樹脂組成物を所望の形状に成形した成形体として得られるものでもよい。成形体の形状については、用途や目的に応じて適宜選択することができる。例えば、コーティング膜状、フィルム状、シート状、板状、レンズ状、管状、繊維状などが挙げられる。
　本発明の硬化物は、光学部材として好ましく用いられる。光学部材としては、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材などが挙げられる。また、偏光板などに用いることもできる。
　紫外線カットフィルタは、例えば、光学フィルタ、表示装置、太陽電池、窓ガラスなどの物品に用いることができる。表示装置の種類については特に限定されないが、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などが挙げられる。
　本発明の硬化物をレンズに用いる場合、本発明の硬化物自体をレンズ状に形成して用いてもよい。また、レンズ表面のコーティング膜や、接合レンズの中間層（接着層）などに本発明の硬化物を用いてもよい。接合レンズについては、国際公開第２０１９／１３１５７２号の段落番号００９４～０１０２に記載されたものなどが挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。
　保護材の種類としては、特に限定されないが、表示装置用保護材、太陽電池用保護材、窓ガラス用保護材、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などが挙げられる。保護材の形状については、特に限定されないが、コーティング膜状、フィルム状、シート状などが挙げられる。
＜光学部材＞
　本発明の光学部材は、上述した本発明の樹脂組成物を用いて得られる硬化物を含む。本発明の硬化物は、上述した本発明の樹脂組成物を所望の形状に成形した成形物として得られるものでもよい。成形体の形状については、用途や目的に応じて適宜選択することができる。例えば、コーティング膜状、フィルム状、シート状、板状、レンズ状、管状、繊維状などが挙げられる。
　光学部材の種類としては、紫外線カットフィルタ、レンズ、保護材などが挙げられる。
　紫外線カットフィルタは、例えば、光学フィルタ、表示装置、太陽電池、窓ガラスなどの物品に用いることができる。表示装置の種類については特に限定されないが、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などが挙げられる。
　レンズとしては、本発明の硬化物自体をレンズ状に形成したもの；レンズ表面のコーティング膜や接合レンズの中間層（接着層や粘着層）などに本発明の硬化物を用いたものなどが挙げられる。
　保護材の種類としては、特に限定されないが、表示装置用保護材、太陽電池用保護材、窓ガラス用保護材などが挙げられる。保護材の形状については、特に限定されないが、コーティング膜状、フィルム状、シート状などが挙げられる。
　また、光学部材の一形態として、樹脂膜が挙げられる。樹脂膜は、上述した本発明の樹脂組成物を用いて形成することができる。樹脂膜形成用の樹脂組成物に用いられる樹脂としては、上述した樹脂が挙げられ、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル繊維、環状オレフィン樹脂およびセルロースアシレート樹脂が好ましく、セルロースアシレート樹脂がより好ましい。セルロースアシレート樹脂を含む樹脂組成物には、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００２２～００６７に記載の添加剤を含むことができる。このような添加剤としては、例えば、糖エステルなどが挙げられる。糖エステル化合物をセルロースアシレート樹脂を含む樹脂組成物に添加することにより、光学特性の発現性を損なわず、かつ延伸工程前に熱処理を行わない場合でも全へイズおよび内部ヘイズを小さくすることができる。また、セルロースアシレート樹脂を含む樹脂組成物を用いて樹脂膜（セルロースアシレートフィルム）は、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００６８～００９６に記載の方法により製造することができる。また、樹脂膜には、特開２０１２－２１５６８９号公報の段落番号００９７～０１１３に記載のハードコート層が更に積層されていてもよい。
　また、光学部材の他の形態として、支持体と、樹脂層との積層体を有する光学部材が挙げられる。この光学部材においては、支持体および樹脂層の少なくとも一方は、上述した本発明の硬化物を含む。
　上記積層体における樹脂層の厚みは、１μｍ～２５００μｍであることが好ましく、１０μｍ～５００μｍであることがより好ましい。
　上記積層体における支持体としては、光学性能を損なわない範囲で透明性を有する材料であることが好ましい。支持体が透明性であるとは、光学的に透明であること意味し、具体的には支持体の全光線透過率が８５％以上であることを指す。支持体の全光線透過率は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。
　支持体としては、樹脂フィルムが好適な例として挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、エステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等）、オレフィン樹脂（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＡ）、トリセルロースアセテート（ＴＡＣ）などが挙げられる。中でも、汎用性の点で、ＰＥＴが好ましい。
　支持体の厚みは、用途又は目的等に応じて適宜選択することができる。一般には、厚みは、５μｍ～２５００μｍが好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましい。
　また、上記支持体は、剥離性の支持体を用いることもできる。このような積層体は、偏光板などに好ましく用いられる。ここで、剥離性の支持体とは、支持体を樹脂膜から剥離することが可能な支持体のことである。支持体を樹脂膜から剥離する際の応力は、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上２．００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８Ｎ／２５ｍｍ以上０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１１Ｎ／２５ｍｍ以上０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。支持体を樹脂膜から剥離する際の応力は、幅２５ｍｍ、長さ８０ｍｍに裁断した積層体の表面を、アクリル系粘着剤シートを介してガラス基材に貼合して固定した後に、引張り試験機（（株）エー・アンド・デイ製ＲＴＦ－１２１０）を用いて、試験片の長さ方向一端（幅２５ｍｍの一辺）をつかみ、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下、クロスヘッドスピード（つかみ移動速度）２００ｍｍ／分で、９０°剥離試験（日本工業規格（ＪＩＳ）　Ｋ　６８５４－１：１９９９　「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離」に準拠する）を実施することで評価した。
　剥離性の支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分（支持体を構成する成分のうち、質量基準の含有率が最も大きい成分）として含むものが好ましい。ＰＥＴの重量平均分子量は、力学強度の観点から、２００００以上であることが好ましく、３００００以上であることがより好ましく、４００００以上であることが更に好ましい。ＰＥＴの重量平均分子量はヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）に支持体を溶かし、前述のＧＰＣ法により決定できる。支持体の厚さは、特に限定されないが、０．１～１００μｍであることが好ましく、０．１～７５μｍであることがより好ましく、０．１～５５μｍであることが更に好ましく、０．１～１０μｍであることが特に好ましい。また、支持体は、公知の表面処理として、コロナ処理、グロー放電処理、下塗り等が行われていてもよい。
　また、光学部材の他の形態として、ハードコート層、透明性の支持体、及び粘着層もしくは接着層をこの順に積層して有する積層体が挙げられる。このような積層体は、紫外線カットフィルタや保護材（保護フィルム、保護シート）として好ましく用いられる。この形態の光学部材においては、支持体、ハードコート層、及び粘着層もしくは接着層のいずれが上述した本発明の硬化物を含んでいればよい。
　ハードコート層として、例えば、特開２０１３－０４５０４５号公報、特開２０１３－０４３３５２号公報、特開２０１２－２３２４５９号公報、特開２０１２－１２８１５７号公報、特開２０１１－１３１４０９号公報、特開２０１１－１３１４０４号公報、特開２０１１－１２６１６２号公報、特開２０１１－０７５７０５号公報、特開２００９－２８６９８１号公報、特開２００９－２６３５６７号公報、特開２００９－０７５２４８号公報、特開２００７－１６４２０６号公報、特開２００６－０９６８１１号公報、特開２００４－０７５９７０号公報、特開２００２－１５６５０５号公報、特開２００１－２７２５０３号公報、国際公開第２０１２／０１８０８７号、国際公開第２０１２／０９８９６７号、国際公開第２０１２／０８６６５９号、及び国際公開第２０１１／１０５５９４号に記載のハードコート層を適用することができる。ハードコート層の厚みは、耐傷性をより向上させる点で、５～１００μｍが好ましい。
　この形態の光学部材は、支持基材のハードコート層を有する側とは反対側に、粘着層又は接着層を有する。粘着層又は接着層に用いる粘着剤又は接着剤の種類は、特に制限されず、公知の粘着剤又は接着剤を用いることができる。また、粘着剤又は接着剤には、特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００５６～００７６に記載のアクリル樹脂および特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００７７～００８２に記載の架橋剤を含むものを用いることも好ましい。また、粘着剤又は接着剤は、特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００８８～００９７に記載の密着性向上剤（シラン化合物）、及び特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００９８に記載の添加剤を含んでもよい。粘着層又は接着層は、特開２０１７－１４２４１２号公報の段落番号００９９～０１００に記載の方法により形成することができる。粘着層又は接着層の厚みは、粘着力及びハンドリング性の両立の点で、５μｍ～１００μｍが好ましい。
　本発明の光学部材は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（ＯＬＥＤ）等のディスプレイの構成部材として好ましく用いることができる。
　液晶表示装置としては、反射防止フィルム、偏光板保護フィルム、光学フィルム、位相差膜、粘着剤、接着剤等の部材に本発明の硬化物を含有する液晶表示装置が挙げられる。本発明の硬化物を含む光学部材は、液晶セルに対して視認者側（フロント側）、バックライト側のどちらに配置してもよく、また、偏光子に対して液晶セルから遠い側（アウター）、同じく近い側（インナー）のどちらにも配置できる。
　有機エレクトロルミネッセンス表示装置としては、光学フィルム、円偏光板中の偏光板保護膜、１／４波長板等の位相差膜、接着剤、粘着剤等の部材に本発明の硬化物を含有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置が挙げられる。上記構成で本発明の硬化物を用いることにより、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の外光による劣化を抑制することができる。
＜重合体＞
　本発明の重合体は、上述した式（３）で表される化合物のうち、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の少なくとも一つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基である構造の化合物由来の構造（以下、構造（３）ともいう）を含むものである。以下、上述した式（３）で表される化合物のうち、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の少なくとも一つがエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基である構造の化合物を特定化合物（３）ともいう。
　本発明の重合体は、上述した特定化合物（３）由来の構造の他に、特定化合物（３）以外の、エチレン性不飽和結合含有基を有する化合物（以下、他の重合性化合物ともいう）由来の構造を含んでいてもよい。すなわち、本発明の重合体は、特定化合物（３）と他の重合性化合物とで共重合体を形成していてもよい。他の重合性化合物は、本発明の樹脂組成物に用いられる素材として説明した重合性化合物や、他の紫外線吸収剤として用いられる素材として説明した重合性基を有する化合物などが挙げられる。
　本発明の重合体中における特定化合物（３）由来の構造の含有量は、０．０１～１００質量％であることが好ましい。上限は、５０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。下限は、０．０２質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることが更に好ましい。
　本発明の重合体の数重量平均分子量は５０００～８００００であることが好ましく、１００００～６００００であることがより好ましく、１００００～４００００であることが更に好ましい。
　本発明の重合体は、紫外線吸収剤や光学部材などに用いることができる。
　本発明の重合体は、樹脂と混合して用いることもできる。樹脂としては、上述した本発明の樹脂組成物の項で説明した樹脂が挙げられる。
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。また、以下に示す構造式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｅｔはエチル基であり、ｎＢｕはノルマルブチル基であり、ｔＢｕはｔｅｒｔ－ブチル基であり、Ｐｈはフェニル基であり、Ａｃはアセチル基である。
＜合成例＞
（合成例１）　中間体１－３の合成
　以下のスキームに従い中間体１－１を合成した。下記スキーム中、中間体１－１の合成は、特開２００９－２６３６１７号公報の段落番号０２２２、０２２３に記載の方法を参照し、１，２－ジブチルピラゾリジン－３，５ジオンの代わりに１，２－ジベンジルピラゾリジン－３，５ジオンを使用して行い、中間体１－１を７７ｇ（収率７８％）得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
　次に、以下の合成スキームに従い、中間体１－２を合成した。中間体１－１の５０ｇ、２，３－ジクロロ－５，６－ジシアノ－ｐ－ベンゾキノンの２４．５ｇ、およびテトラヒドロフランの５００ｍｌを加えて混合した後、２０℃で１時間撹拌した。反応終了後、ヘキサンの５００ｍＬを加え、析出した固体をろ取した後に、ヘキサンの１５０ｍｌで洗浄することで、中間体１－２を４２ｇ（収率８４％）得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
　次に、以下の合成スキームに従い中間体１－３を合成した。中間体１－２の３０ｇ、ピペリジニウムペンタメチレンジチオカルバマートの８ｇ、Ｎ－メチル－２－ピロリドンの３６０ｍＬ、酢酸の１６０ｍＬ、およびアセトンの５４ｍＬを加えて混合した後、６０℃で１時間撹拌した。析出した固体をろ取した後に、アセトンの３００ｍｌで洗浄することで、中間体１－３を８．０ｇ（収率３６％）得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000073
（合成例２）　化合物Ａ－１０４の合成
　以下の合成スキームに従い、化合物Ａ－１０４を合成した。中間体１－３の３．０ｇ、マロノニトリルの０．５８ｇ、およびＮ－メチル－２－ピロリドンの１５０ｍｌを加えて混合した後、８０℃で１時間撹拌した。室温まで冷却した後、塩酸の１ｍＬおよび水の１５０ｍｌを加えて３０分間撹拌した。析出した固体をろ取した後に、アセトニトリルの２００ｍｌを加えて、窒素雰囲気下で１時間加熱還流した。室温に冷却後、１時間室温で撹拌した後に固体をろ取し、アセトニトリルの１００ｍｌで洗浄することで、化合物Ａ－１０４を２．１ｇ（収率７９％）得た。また、得られた化合物Ａ－１０４のプロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ、溶媒：重ジメチルスルホキシド（ｄＤＭＳＯ））では、化学シフトδ　１１．６（ｓ、２Ｈ）、７．２９（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000074
（合成例３）　化合物Ａ－１の合成
　以下の合成スキームに従い、化合物Ａ－１を合成した。化合物Ａ－１０４の１．５ｇ、トリエチルアミンの０．７６ｇ、２－エチルへキサノイルクロリドの１．０ｇ、およびジメチルアセトアミドの３０ｍｌを加えて混合した後、２０℃で１時間撹拌した。反応終了後、水の３０ｍｌを加えて３０分撹拌した。析出した固体をろ取した後に、メタノールの３０ｍｌで洗浄した後、シリカゲルカラムクロマト精製を行い、化合物Ａ－１を１．６ｇ（収率７５％）得た。また、得られた化合物Ａ－１のプロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ、溶媒：重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ３））では、化学シフトδ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．８～１．６（ｍ、８Ｈ）、１．５～１．３（ｍ、８Ｈ）、１．１０（ｍ、６Ｈ）、０．９４（ｍ、６Ｈ）であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000075
（合成例４）　化合物Ａ－１０５の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸ノルマルブチルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１０５を０．７１ｇ（収率６０％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２８（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、４．２４（ｔ、２Ｈ）、１．６２（ｍ、２Ｈ）、１．３７（ｍ、２Ｈ）、０．９２（ｔ、３Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000076
（合成例５）　化合物Ａ－２の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１０５を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－２を０．６１ｇ（収率７４％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、４．２８（ｔ、２Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．９１～１．７１（ｍ、１０Ｈ）、１．６０～１．４４（ｍ、１０Ｈ）、１．１５（ｍ、６Ｈ）、０．９６（ｍ、９Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000077
（合成例６）　化合物A-１０６の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸２－エチルヘキシルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１０６を１．０ｇ（収率７８％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２４（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、４．１６（ｄ、２Ｈ）、１．６３（ｍ、１Ｈ）、１．２９（ｍ、８Ｈ）、０．８８（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000078
（合成例７）　化合物Ａ－３の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１０６を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－３を０．４２ｇ（収率６８％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、４．１９（ｍ、２Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．９０～１．６６（ｍ、９Ｈ）、１．４７～１．３１（ｍ、１６Ｈ）、１．１４（ｍ、６Ｈ）、１．０１～０．９０（ｍ、１２Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000079
（合成例８）　化合物Ａ－１８の合成
合成例７において、２－エチルへキサノイルクロリドの代わり３，５，５－トリメチルへキサノイルクロリドを使用する以外は合成例７と同様の方法で化合物Ａ－１８を０．３３ｇ（収率７９％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７６（ｓ、４Ｈ）、４．１９（ｍ、２Ｈ）、２．７７（ｍ、２Ｈ）、２．５６（ｍ、２Ｈ）、２．２４（ｍ、２Ｈ）、１．６７（ｍ、１Ｈ）、１．５５～１．３２（ｍ、１２Ｈ）、１．１８（ｍ、６Ｈ）、０．９８～０．９０（ｍ、２４Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000080
（合成例９）　化合物Ａ－１０７の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにピバロイルアセトニトリルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１０７を１．１ｇ（収率７６％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２９（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、１．３４（ｓ、９Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000081
（合成例１０）　化合物Ａ－４の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１０７を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－４を０．４３ｇ（収率６２％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、２.７１（ｍ、２Ｈ）、１．８～１．６（ｍ、８Ｈ）、１．４８～１．４５（ｍ、８Ｈ）、１．３９（ｓ、９Ｈ）、１．１５（ｍ、６Ｈ）、０．９９（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000082
（合成例１１）　化合物Ａ－１０８の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりに２－シアノアセトアミドを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１０８を０．６８ｇ（収率７５％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．３（ｓ、２Ｈ）、７．６５（ｍ、２Ｈ）、７．２９（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000083
（合成例１２）　化合物A-５の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１０８を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－５を０．４１ｇ（収率５８％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、６．００（ｂｒ、１Ｈ）、５．４６（ｂｒ、１Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．９２～１．７１（ｍ、８Ｈ）、１．５５～１．４３（ｍ、８Ｈ）、１．１６（ｍ、６Ｈ）、０．９８（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000084
（合成例１３）　化合物A－１０９の合成
　合成例１において、１，２－ジベンジルピラゾリジン－３，５ジオンの代わりにマロン酸ジメチルを使用する以外は合成例１と同様の方法で中間体２－３を得た。
　次に、以下の合成スキームに従い、化合物Ａ－１０９を合成した。中間体２－３の２．０ｇと１，２－ジベンジルピラゾリジン－３，５ジオン１．１ｇとＮ－メチル－２－ピロリドン１００ｍｌを加えて混合した後１００℃で１時間撹拌した。室温まで冷却した後、塩酸１ｍＬ、水を１５０ｍｌ加え３０分撹拌した。析出した固体をろ取した後に、アセトニトリル１００ｍｌを加えて、窒素雰囲気下で１時間加熱還流した。室温に冷却後、１時間室温で撹拌した後に固体をろ取し、アセトニトリル５０ｍｌで洗浄することで、化合物Ａ－１０９を１．３ｇ（収率５２％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．２（ｓ、２Ｈ）、７．２９（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、３．７９（ｓ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000085
（合成例１４）　化合物Ａ－６の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１０９を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－６を０．４５ｇ（収率６５％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、３．８８（ｓ、６Ｈ）、２．７１（ｍ、２Ｈ）、１．９５～１．７３（ｍ、８Ｈ）、１．５９～１．４１（ｍ、８Ｈ）、１．１６（ｍ、６Ｈ）、０．９９（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000086
（合成例１５）　化合物Ａ－１１０の合成
　合成例１３において、マロン酸ジメチルの代わりにメタンスルホニルアセトニトリルを、中間体２－３の代わりに中間体３－３使用する以外は合成例１３と同様の方法で化合物Ａ－１１０を１．２ｇ（収率８４％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２９（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、３．３６（ｓ、３Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000087
（合成例１６）　化合物A-７の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１１０を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－７を０．６３ｇ（収率５７％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、３．１９（ｓ、３Ｈ）、２．６８（ｍ、２Ｈ）、１．９１～１．７４（ｍ、８Ｈ）、１．５０～１．４０（ｍ、８Ｈ）、１．１３（ｍ、６Ｈ）、０．９７（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000088
（合成例１７）　化合物Ａ－４６の合成
　合成例３において、２－エチルへキサノイルクロリドの代わりにラウロイルクロリドを使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－４６を０．４８ｇ（収率６０％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７７（ｓ、４Ｈ）、２．７３（ｔ、２Ｈ）、１．８２（ｄｄ、４Ｈ）、１．５３～１．２２（ｍ、３２Ｈ）、０．８８（ｔ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000089
（合成例１８）　化合物Ａ－４７の合成
　合成例３において、２－エチルへキサノイルクロリドの代わりに２－アセトキシイソブチリルクロリドを使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－４７を０．３５ｇ（収率６１％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、２．２３（ｓ、６Ｈ）、１．７８（ｓ、１２Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000090
（合成例１９）　化合物Ａ－４４の合成
　以下の合成スキームに従い、化合物Ａ－４４を合成した。化合物Ａ－１０４の０．５０ｇとトリエチルアミン０．４２ｇと２－ヘキシルデカン酸０．６０ｇ、塩化チオニル０．２８ｇ、ジメチルアセトアミド２０ｍｌを加えて混合した後２０℃で１時間撹拌した。反応終了後、水を３０ｍｌ加え３０分撹拌した。析出した固体をろ取した後に、メタノール３０ｍｌで洗浄したのち、カラム精製により化合物Ａ－４４を０．６０ｇ（収率６７％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、２．７４（ｍ、２Ｈ）、１．８１～１．６０（ｍ、８Ｈ）、１．５２～１．２６（ｍ、４０Ｈ）、０．８６（ｍ、１２Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000091
（合成例２０）　化合物Ａ－４５の合成
　合成例１９において、２－ヘキシルデカン酸の代わりに２，２，４，８，１０，１０－ヘキサメチルウンデカン－５－カルボン酸を使用する以外は合成例１９と同様の方法で化合物Ａ－４５を０．５０ｇ（収率４４％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７４（ｓ、４Ｈ）、２．６４（ｍ、２Ｈ）、２．１５（ｍ、１Ｈ）、１．９６（ｍ、１Ｈ）、１．８３～１．６８（ｍ、４Ｈ）、１．５２～１．１５（ｍ、２２Ｈ）、１．１３～１．０５（ｍ、２２Ｈ）、０．９８～０．８９（ｍ、１８Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000092
（合成例２１）　化合物Ａ－２６の合成
　合成例１９において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１０６を使用する以外は合成例１９と同様の方法で化合物Ａ－２６を０．３８ｇ（収率５８％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７４（ｓ、４Ｈ）、４．１９（ｍ、２Ｈ）、２．７４（ｍ、２Ｈ）、１．８５（ｍ、４Ｈ）、１．６９（ｍ、５Ｈ）、１．５２～１．２６（ｍ、４８Ｈ）、０．９２～０．８４（ｍ、１８Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000093
（合成例２２）　化合物Ａ－１１１の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸２－エトキシエチルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１１１を０．９７ｇ（収率８０％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２８（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、４．３５（ｔ、２Ｈ）、３．６４（ｔ、２Ｈ）、３．５０（ｑ、２Ｈ）、１．１２（ｔ、３Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000094
（合成例２３）　化合物Ａ－１９の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１１１を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－１９を０．３２ｇ（収率７８％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、４．４１（ｔ、２Ｈ）、３．７２（ｔ、２Ｈ）、３．５６（ｑ、２Ｈ）、２．７０（ｍ、２Ｈ）、１．９２～１．７１（ｍ、８Ｈ）、１．６０～１．４４（ｍ、８Ｈ）、１．２２～１．１３（ｍ、９Ｈ）、０．９８（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000095
（合成例２４）　化合物Ａ－２５の合成
　合成例７において、２－エチルへキサノイルクロリドの代わり２，２－ジメチルブチリルクロリドを使用する以外は合成例７と同様の方法で化合物Ａ－２５を０．２８ｇ（収率７４％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７６（ｓ、４Ｈ）、４．１９（ｍ、２Ｈ）、１．８９～１．６９（ｍ、３Ｈ）、１．４４～１．２５（ｍ、２０Ｈ）、１．１０（ｍ、６Ｈ）、０．９４（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000096
（合成例２５）　化合物Ａ－１１２の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸　ｔｅｒｔ－ブチルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１１２を０．３１ｇ（収率３９％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２８（ｍ、１０Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、１．５１（ｔ、９Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000097
（合成例２６）　化合物Ａ－２０の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１１２を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－２０を０．２８ｇ（収率６５％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．８８～１．７６（ｍ、８Ｈ）、１．５４～１．４４（ｍ、１７Ｈ）、１．１３（ｍ、６Ｈ）、０．９９（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000098
（合成例２７）　化合物Ａ－１２８の合成
　合成例７において、２－エチルへキサノイルクロリドの代わりにメタクリロイルクロリドを使用する以外は合成例７と同様の方法で化合物Ａ－１２８を０．２４（収率４８％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、６．５２（ｄ、２Ｈ）、６．００（ｄ、２Ｈ）４．７６（ｓ、４Ｈ）、４．１９（ｍ、２Ｈ）、２．１３（ｄ、６Ｈ）、１．６９（ｍ、１Ｈ）、１．４４～１．２５（ｍ、６Ｈ）、０．９４（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000099
（合成例２８）　化合物Ａ－１９６の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸アリルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１９６を０．３５ｇ（収率８１％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２８（ｍ、１０Ｈ）、５．９６（ｍ、１Ｈ）、５．３２（ｍ、２Ｈ）、４．８０（ｍ、６Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000100
（合成例２９）　化合物Ａ－１４１の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１９６を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－１４１を０．３０ｇ（収率７４％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、５．９６（ｍ、１Ｈ）、５．３２（ｍ、２Ｈ）、４．７５（ｍ、６Ｈ）、４．２８（ｔ、２Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．８～１．６（ｍ、８Ｈ）、１．５～１．３（ｍ、８Ｈ）、１．１０（ｍ、６Ｈ）、０．９４（ｍ、６Ｈ）であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000101
（合成例３０）　化合物Ａ－１９７の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸メタクリル酸エチルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－１９６を０．３５ｇ（収率９３％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２８（ｍ、１０Ｈ）、６．０５（ｓ、１Ｈ）、５．７０（ｓ、１Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、４．５０（ｍ、２Ｈ）、４．３８（ｍ、２Ｈ）、１．８８（ｓ、３Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000102
（合成例３１）　化合物Ａ－１４３の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－１９７を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－１４３を０．２０ｇ（収率４５％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、６．１７（ｓ、１Ｈ）、５．６０（ｓ、１Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、４．５０（ｍ、２Ｈ）、４．４３（ｍ、２Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．８～１．６（ｍ、１１Ｈ）、１．５～１．３（ｍ、８Ｈ）、１．１０（ｍ、６Ｈ）、０．９４（ｍ、６Ｈ）であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000103
（合成例３２）　化合物Ａ－１４２の合成
　合成例３１において、２－エチルへキサノイルクロリドの代わりに、３，５，５－トリメチルへキサノイルクロリドを使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－１４３を２．１ｇ（収率６０％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、６．１７（ｓ、１Ｈ）、５．６０（ｓ、１Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、４．５０（ｍ、２Ｈ）、４．４３（ｍ、２Ｈ）、２．７７（ｍ、２Ｈ）、２．５６（ｍ、２Ｈ）、２．２４（ｍ、２Ｈ）、１．９５（ｓ、３Ｈ）、１．５～１．３（ｍ、６Ｈ）、１．２５（ｍ、６Ｈ）、０．９８（ｓ、１８Ｈ）であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000104
（合成例３３）　化合物Ａ－２４５の合成
　合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸２，６－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－メチルシクロヘキシルを使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－２４５を３．０ｇ（収率４５％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．５（ｓ、２Ｈ）、７．２４（ｍ、１０Ｈ）、５．７３（ｓ、１Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、１．６～１．２（ｍ、７Ｈ）、０．９９（ｍ、３Ｈ）、０．８５（ｓ、１８Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000105
（合成例３４）　化合物Ａ－２０１の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－２４５を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－２０１を２．１ｇ（収率５３％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：δ　７．２７（ｍ、６Ｈ）、７．１０（ｍ、４Ｈ）、５．８０（ｓ、１Ｈ）、４．７５（ｓ、４Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．９～１．０（ｍ、２９Ｈ）、０．９８（ｍ、９Ｈ）、０．８７（ｓ、１８Ｈ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000106
（合成例３５）　化合物Ａ－２５１の合成
　合成例１において、１，２－ジベンジルピラゾリジン－３，５ジオンの代わりに１，２－ブチルピラゾリジン－３，５ジオンを使用する以外は合成例１と同様の方法で中間体３－３を得た。
　続いて、合成例２において、マロノニトリルの代わりにシアノ酢酸メタクリル酸エチルを、中間体１－３の代わりに中間体３－３を使用する以外は合成例２と同様の方法で化合物Ａ－２５１を１．２０ｇ（収率９１％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ｄＤＭＳＯ）：δ　１１．４（ｓ、２Ｈ）、６．０５（ｓ、１Ｈ）、５．７０（ｓ、１Ｈ）、４．８０（ｓ、４Ｈ）、４．５０（ｍ、２Ｈ）、４．３８（ｍ、２Ｈ）、３．６２（ｍ、４Ｈ）、１．８８（ｓ、３Ｈ）、１．４４（ｍ、４Ｈ）、１．２３（ｍ、４Ｈ）、０．８７（ｍ、６Ｈ）、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000107
（合成例３６）　化合物Ａ－２３２の合成
　合成例３において、化合物Ａ－１０４の代わりに化合物Ａ－２５１を使用する以外は合成例３と同様の方法で化合物Ａ－２３２を０．７０ｇ（収率６８％）得た。
　１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）：６．１４（ｓ、１Ｈ）、５．６０（ｓ、１Ｈ）、４．５２（ｍ、２Ｈ）、４．４３（ｍ、２Ｈ）、３．６５（ｍ、４Ｈ）、２．６９（ｍ、２Ｈ）、１．８～１．６（ｍ、１１Ｈ）、１．５～１．４（ｍ、１８Ｈ）、１．２６（ｍ、６Ｈ）、１．１０（ｍ、６Ｈ）、０．９８（ｍ、６Ｈ）、０．９１（ｍ、６Ｈ）であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000108
＜試験例１＞
　下記表に記載の化合物（例示化合物（１）～（４４）、比較化合物（１）～（３））の２ｍｇを酢酸エチル１００ｍＬに溶解した後、溶液の吸光度が０．６～１．２の範囲になるように酢酸エチルで希釈して試料溶液１０１～１４７を調製した。
　各試料溶液についてそれぞれ１ｃｍ石英セルにて分光光度計（ＵＶ－１８００ＰＣ、（株）島津製作所製）を用いて吸光度およびモル吸光係数を測定した。各試料溶液の吸収スペクトルから極大吸収波長（λｍａｘ）を測定し、以下の基準にしたがって長波長紫外線吸収能を評価した。
　また、各試料溶液について、波長４００ｎｍにおける吸光度を１とした時の波長４４０ｎｍにおける吸光度の比の値（吸光度比Ａ４４０）を算出し、以下の基準で着色性を評価した。吸光度比Ａ４４０の値が小さいほど、着色が少ないことを意味する。
　評価結果を下記表に記す。長波長紫外線吸収能の欄のカッコ内の数値は、λｍａｘの値であり、着色性の欄のカッコ内の数値は、吸光度比Ａ４４０の値である。また、下記表に極大吸収波長におけるモル吸光係数の値を、モル吸光係数の欄に記す。
　－長波長紫外線吸収能の評価基準－
　Ａ：λｍａｘが３９０ｎｍ以上
　Ｂ：λｍａｘが３７０ｎｍ以上、３９０ｎｍ未満
　Ｃ：λｍａｘが３７０ｎｍ未満
　－着色性の評価基準－
　Ａ：吸光度比Ａ４４０が０．０２未満
　Ｂ：吸光度比Ａ４４０が０．０２以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000109
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000110
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000111
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000112
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000113
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000114
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000115
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000116
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000117
　上記表に示すように、例示化合物（１）～（４４）を用いた試料溶液１０１～１４４は、長波長紫外線吸収能および着色性の評価に優れていた。
＜試験例２＞
　下記表に記載の化合物（例示化合物（１）～（４４）、比較化合物（１）～（３））をクロロホルムの７．６ｇおよび（メタ）アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ－８０、三菱ケミカル（株）製、モノマー単位としてメチルメタクリレートを６０質量％以上含有、Ｍｗ９５０００）の１．１ｇに溶解させて樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物をガラス基板上にスピンコート塗布して塗布膜を形成し、得られた塗布膜を１１０℃で２分間乾燥させて、樹脂膜２０１～２５１を作製した。
（分光特性の評価）
　樹脂膜２０１～２５１について、分光光度計（ＵＶ－１８００ＰＣ、（株）島津製作所製）を用いて吸光度を測定した。各樹脂膜について得られたスペクトルチャートから極大吸収波長（λｍａｘ）を測定し、試験例１と同じ基準に従い、長波長紫外線吸収能を評価した。
　また、各樹脂膜について、波長４００ｎｍにおける吸光度を１とした時の波長４４０ｎｍにおける吸光度の比の値（吸光度比Ａ４４０）を算出し、試験例１と同じ基準に従い、着色性を評価した。
　評価結果を下記表に記す。長波長紫外線吸収能の欄のカッコ内の数値は、λｍａｘの値であり、着色性の欄のカッコ内の数値は、吸光度比Ａ４４０の値である。
（耐光性の評価）
　樹脂膜２０１～２５１について、下記の条件１にて耐光性試験を行い、極大吸収波長（λｍａｘ）での吸光度の維持率を求めて、耐光性を評価した。具体的には、分光光度計（ＵＶ－１８００ＰＣ、（株）島津製作所製）を用いて樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度を測定した後、樹脂膜を条件１にて３週間耐光性試験を行い、耐光性試験後の樹脂膜について、λｍａｘにおける吸光度を測定した。次いで、耐光性試験前後の樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度の値を用いて、下記式より吸光度維持率（％）を算出し、下記の基準にて耐光性の評価を行った。吸光度維持率が高いほど、耐光性に優れていることを意味する。評価結果を下記表に示す。耐光性の欄のカッコ内の数値は、吸光度維持率の値である。
　吸光度維持率（％）＝（耐光性試験後の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度／耐光性試験前の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度）×１００
　－評価基準－
　ＡＡ：吸光度維持率が９０％以上
　Ａ：吸光度維持率が８５％以上
　Ｂ：吸光度維持率が８０％以上、８５％未満
　Ｃ：吸光度維持率が８０％未満
（条件１）
　装置：低温サイクルキセノンウェザーメーター（ＸＬ７５、スガ試験機（株）製）
　照度：９０ｋｌｘ（４０ｗ／ｍ２）
　時間：３週間
　環境：２３℃、相対湿度５０％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000118
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000119
　上記表に示すように、例示化合物（１）～（４４）を用いた樹脂膜２０１～２４８は、長波長紫外線吸収能、着色性及び耐光性の評価に優れていた。
＜試験例３＞
　下記成分を混合して、樹脂組成物（光重合性組成物）を調製した。
　紫外線吸収剤（下記表に記載の化合物）　　・・・０．６質量部
　重合性化合物（ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、エチレン性不飽和結合含有基を２個以上有する化合物）　　・・・２．８質量部
　樹脂（ダイヤナールＢＲ－８０（三菱ケミカル（株）製））　　・・・１４．８質量部
　光重合開始剤（下記表に記載の化合物）　　・・・２．４質量部
　溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）　　・・・７９．４質量部 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000120
　上記表中の略語で記載した原料の詳細は以下の通りである。
（紫外線吸収剤）
　例示化合物（１）、（１８）、（２８）、（２９）、（３０）、（３２）、（３３）、（４０）、（４１）、（４２）、（４３）、比較化合物（１）～（３）：上述した構造の化合物
（光重合開始剤）
　Ｖ－１：Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製、オキシム化合物、光ラジカル重合開始剤）
　Ｖ－２：Ｏｍｎｉｒａｄ　２９５９（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、ヒドロキシアセトフェノン化合物、光ラジカル重合開始剤）
　Ｖ－３：Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、アシルホスフィン化合物、光ラジカル重合開始剤）
＜樹脂膜の製造＞
　上記樹脂組成物を、５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、製膜後の膜厚が１．５μｍとなるようにスピンコート塗布し、１２０℃で５分間乾燥して樹脂組成物層を形成した。その後、樹脂組成物層に対し、ｉ線ステッパー露光装置（ＵＸ－１０００ＳＭ－ＥＨ０４、ウシオ電機（株）製）を用い、１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で全面露光することで、樹脂膜３０１～３３０を製造した。
　樹脂組成物３０１～３２７については、露光前後の樹脂組成物層の極大吸収波長（λｍａｘ）における透過率の変化度（透過率の変化度１）は５％以下であった。
（耐光性の評価）
　樹脂膜３０１～３３０について、下記の条件２にて極大吸収波長（λｍａｘ）での吸光度の維持率を求め、耐光性を評価した。具体的には、分光光度計（ＵＶ－１８００ＰＣ、（株）島津製作所製）を用いて樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度を測定した後、樹脂膜を条件２にて３日間耐光性試験を行い、耐光性試験後の樹脂膜について、λｍａｘにおける吸光度を測定した。次いで、耐光性試験前後の樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度の値を用いて、下記式より吸光度維持率（％）を算出し、下記の基準にて耐光性の評価を行った。吸光度維持率が高いほど、耐光性に優れていることを意味する。評価結果を下記表に示す。耐光性の欄のカッコ内の数値は、吸光度維持率の値である。
　吸光度維持率（％）＝（耐光性試験後の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度／耐光性試験前の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度）×１００
　－評価基準－
　ＡＡ：吸光度維持率が７５％以上
　Ａ：吸光度維持率が６５％以上
　Ｂ：吸光度維持率が５０％以上、６５％未満
　Ｃ：吸光度維持率が５０％未満
（条件２）
　装置：低温サイクルキセノンウェザーメーター（ＸＬ７５、スガ試験機（株）製）
　照度：９０ｋｌｘ（４０ｗ／ｍ２）
　時間：３日間
　環境：２３℃、相対湿度５０％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000121
　上記表に示すように、例示化合物（１）、（１８）、（２８）、（２９）、（３０）、（３２）、（３３）、（４０）、（４１）、（４２）、（４３）を用いた樹脂膜３０１～３２１は耐光性に優れていた。また、樹脂膜３０１～３２１は波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少ないものであった。
　樹脂膜３０１～３２１について、４０℃、湿度５０％の条件下、１週間保存した後、室温で１日放置してブリードアウトおよび析出の有無を目視で観測した。樹脂膜３０１～３２１のいずれにおいてもブリードアウトおよび析出は確認されなかった。
＜試験例４＞
（組成物４０１～４２４、４３２～４３７の調製）
　下記成分を混合して、組成物（光重合性組成物）４０１～４２４、４３２～４３７を調製した。
　紫外線吸収剤（下記表に記載の化合物）　　・・・２．０質量部
　重合性化合物（下記表に記載の化合物）　　・・・２．６質量部
　樹脂（下記表に記載の樹脂）　　・・・１２．９質量部
　光重合開始剤（下記表に記載の化合物）　　・・・２．５質量部
　溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート） ・・・４０．０質量部
　溶剤（シクロペンタノン） ・・・４０．０質量部
　界面活性剤（ＫＦ－６００１、信越化学工業（株）製、両末端カルビノル変性ポリジメチルシロキサン、水酸基価６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）　　・・・０．０２質量部
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000122
（組成物４２５の調製）
　下記成分を混合して、組成物（光重合性組成物）４２５を調製した。
　紫外線吸収剤（例示化合物（１））　　　・・・２．０質量部
　重合性化合物Ｔ－２　　・・・０．５質量部
　重合性化合物Ｔ－４　　・・・１．５質量部
　樹脂Ｕ－３　　・・・１３．５質量部
　光重合開始剤Ｖ－８　　・・・２．５質量部
　溶剤（トルエン）　・・・８０．０質量部
　界面活性剤（ＫＦ－６００１、信越化学工業（株）製、両末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン、水酸基価６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）　・・・０．０２質量部
（組成物４２６の調製）
　下記成分を混合して、組成物（光重合性組成物）４２６を調製した。
　紫外線吸収剤（例示化合物（１））　　・・・２．０質量部
　重合性化合物Ｔ－６　　・・・１０．５質量部
　重合性化合物Ｔ－１　　・・・５．０質量部
　光重合開始剤Ｖ－１　　・・・２．２質量部
　光重合開始剤Ｖ－５　　・・・０．３質量部
　溶剤（酢酸エチル）　　・・・４０．０質量部
　溶剤（シクロペンタノン）　　・・・４０．０質量部
　界面活性剤（ＫＦ－６００１、信越化学工業（株）製、両末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン、水酸基価６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）　・・・０．０２質量部
（組成物４２７の調製）
　下記成分を混合して、組成物（光重合性組成物）４２７を調製した。
　紫外線吸収剤（例示化合物（１））　　・・・２．０質量部
　重合性化合物Ｔ－５　　・・・５．０質量部
　重合性化合物Ｔ－４　　・・・４．０質量部
　樹脂Ｕ－１　　・・・６．５質量部
　光重合開始剤Ｖ－１　　・・・２．０質量部
　光重合開始剤Ｖ－６　　・・・０．５質量部
　溶剤（酢酸エチル）　　・・・４０．０質量部
　溶剤（シクロペンタノン）　　・・・４０．０質量部
　界面活性剤（ＫＦ－６００１、信越化学工業（株）製、両末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン、水酸基価６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）　・・・０．０２質量部
（組成物４２８の調製）
　下記成分を混合して、組成物（光重合性組成物）４２８を調製した。
　紫外線吸収剤（例示化合物（１））　　・・・２．０質量部
　重合性化合物Ｔ－７　　・・・６０質量部
　重合性化合物Ｔ－８　　・・・２５質量部
　重合性化合物Ｔ－９　　・・・１５質量部
　光重合開始剤Ｖ－９　　・・・８．０質量部
（組成物４２９～４３１の調製）
　組成物４２８において、紫外線吸収剤を同量の例示化合物（１８）、例示化合物（３３）または例示化合物（４２）に変更した以外は組成物４２８と同様にして組成物４２９～４３１を調製した。
　上記の略語で記載した原料の詳細は以下の通りである。
（紫外線吸収剤）
　例示化合物（１）、（１８）、（３３）、（４２）、（４３）、比較化合物（１）、（２）、（３）：上述した構造の化合物
（重合性化合物）
　Ｔ－１：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、エチレン性不飽和結合含有基を２個以上有する化合物）
　Ｔ－２：ＮＫエステルＡ－ＤＰＨ－１２Ｅ（新中村化学工業（株）製、エチレン性不飽和結合含有基を２個以上有する化合物）
　Ｔ－３：ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ（共栄社化学（株）製、エチレン性不飽和結合含有基を２個以上有する化合物）
　Ｔ－４：ベンジルメタクリレート
　Ｔ－５：ビームセット５７７（３～６官能のウレタンアクリレート、荒川化学工業（株）製）
　Ｔ－６：ＦＡ－５１２Ｍ（ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、昭和電工マテリアルズ（株）製）
　Ｔ－７：サイクロマーＭ１００（３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、（株）ダイセル製）
　Ｔ－８：ＯＸＴ－２２１：３－エチル－３－｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、２官能オキセタン、東亞合成（株）製）
　Ｔ－９：セロキサイド２０２１Ｐ（３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２官能エポキシ、（株）ダイセル製）
（樹脂）
　Ｕ－１：ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（７５／２５［質量比］）の共重合体（重量平均分子量１２０００）の４０質量％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
　Ｕ－２：ダイヤナールＢＲ－８０（三菱ケミカル（株）製）
　Ｕ－３：アートンＲＸ４５００（ＪＳＲ（株）製、Ｔｇ１４０℃、環状ポリオレフィン樹脂）
（光重合開始剤）
　Ｖ－１：Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、光ラジカル重合開始剤、アシルホスフィン化合物）
　Ｖ－２：Ｏｍｎｉｒａｄ　２９５９（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、光ラジカル重合開始剤、ヒドロキシアセトフェノン化合物）
　Ｖ－３：４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（光ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン化合物）
　Ｖ－４：２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール（ｏ－Ｃｌ－ＨＡＢＩ）（光ラジカル重合開始剤、ヘキサアリールビイミダゾール化合物）
　Ｖ－５：ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製、光ラジカル重合開始剤、オキシム化合物）
　Ｖ－６　Ｏｍｎｉｒａｄ　９０７（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、光ラジカル重合開始剤、アミノアセトフェノン化合物）
　Ｖ－７　Ｏｍｎｉｒａｄ　３６９（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、光ラジカル重合開始剤、アミノアセトフェノン化合物）
　Ｖ－８　Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製、光ラジカル重合開始剤、アシルホスフィン化合物）
　Ｖ－９：ＣＰＩ－２１０Ｓ（サンアプロ（株）製、光カチオン重合開始剤、スルホニウム塩）
（樹脂膜の製造）
［製造例４－１］　組成物４０１～４３５を用いた樹脂膜の製造
　組成物４０１～４３５を、５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、製膜後の膜厚が１．５μｍとなるようにスピンコート塗布し、１００℃で２分間乾燥して組成物層を形成した。その後、組成物層に対し、ｉ線ステッパー露光装置（ＵＸ－１０００ＳＭ－ＥＨ０４、ウシオ電機（株）製）を用い、１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で全面露光した。次いで、ホットプレートを用いて、２００℃で８分間加熱（ポストベーク）することで、樹脂膜４０１～４３２を製造した。
　組成物４０１～４３５を用いて得られた樹脂膜４０１～４３５については、露光前後の組成物層の極大吸収波長（λｍａｘ）における透過率の変化度（透過率の変化度１）およびポストベーク前後の組成物層の極大吸収波長（λｍａｘ）における透過率の変化度（透過率の変化度２）はいずれも１％以下であった。
　透過率の変化度１＝｜露光前の組成物層のλｍａｘにおける透過率－露光後の組成物層のλｍａｘにおける透過率｜
　透過率の変化度２＝｜ポストベーク前の組成物層のλｍａｘにおける透過率－ポストベーク後の組成物層のλｍａｘにおける透過率｜
［製造例４－２］　組成物４３６、４３７を用いた樹脂膜の製造
　組成物４３６、４３７を用い、露光前の組成物層の極大吸収波長（λｍａｘ）における透過率が５～２０％になるように組成物層の膜厚を調整した以外は製造例４－１と同様の方法にて樹脂膜４３６、４３７を製造した。
（耐光性の評価）
　上記で得られた樹脂膜について、以下の条件３にて耐光性試験を行い、極大吸収波長（λｍａｘ）での透過率の減少度を算出した。具体的には、樹脂膜の極大吸収波長（λｍａｘ）における透過率を測定した後、樹脂膜を条件３にて耐光性試験を行った。耐光性試験後の樹脂膜の極大吸収波長（λｍａｘ）における透過率を測定し、下記式より透過率の減少度を算出した。
　透過率の減少度（％）＝（耐光性試験後の樹脂膜のλｍａｘにおける透過率）－（耐光性試験前の樹脂膜のλｍａｘにおける透過率）
　（条件３）
　装置：キセノンキセノンウェザーメーター（スガ試験機（株）製、ＸＬ７５）
　照度：９０ｋｌｘ
　試験期間：５０時間
　環境：２３℃、相対湿度５０％
　また、耐光性試験後の樹脂膜の着色の変化の度合いを目視で確認し、以下の基準で着色の有無を評価した。
　Ａ：着色無し
　Ｂ：わずかに着色があるが実用レベルである
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000123
　上記表に示すように、例示化合物（１）、（１８）、（３３）、（４２）、（４３）を用いた樹脂膜４０１～４３４は耐光性に優れていた。また、樹脂膜４０１～４３４は波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少ないものであった。
＜重合体の合成＞
（合成例１０１）　重合体Ｐ－１の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000124
 　２００ｍＬ三口フラスコに、合成例３２で得た化合物Ａ－１４２（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３９４ｎｍ）の１００ｍｇ、メタクリル酸メチルの９．９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの４０．０ｇを加え、窒素気流下、８０℃で３０分間撹拌した。この溶液に２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（Ｖ－６０１、富士フイルム和光純薬（株）製（以下、Ｖ－６０１と記す））の２００ｍｇを加え、８０℃で６時間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた反応混合物をヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬの混合物にゆっくり添加し一晩放置した。析出した沈殿物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄した。得られた粉末にヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬを加え、室温で１時間撹拌後、室温で１晩放置した。析出物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄し、５０℃で乾燥して目的物の重合体Ｐ－１を７．０ｇ得た。得られた重合体Ｐ－１の数平均分子量は２７５００（ポリスチレン換算）であった。
　得られた重合体Ｐ－１の１００ｍｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、吸収スペクトルを測定した。重合体Ｐ－１の極大吸収波長は３９９ｎｍ（吸光度１．６１）であった。
　重合体Ｐ－１は波長４００ｎｍ近傍の波長の光を十分に遮蔽できるものであった。また、重合体Ｐ－１は着色の小さいものであった。
（合成例１０２）　重合体Ｐ－２の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000125
 　２００ｍＬ三口フラスコに、合成例３２で得た化合物Ａ－１４２（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３９４ｎｍ）の１００ｍｇ、紫外線吸収剤として２－［２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル］２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾール（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３３８ｎｍ）の１００ｍｇ、メタクリル酸メチルの９．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの４０．０ｇを加え、窒素気流下、８０℃で６時間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた反応混合物をヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬの混合物にゆっくり添加し一晩放置した。析出した沈殿物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄した。得られた粉末にヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬを加え、室温で１時間撹拌後、室温で１晩放置した。析出物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄し、５０℃で乾燥して目的物の重合体Ｐ－２を５．０ｇ得た。得られた重合体Ｐ－２の数平均分子量は３３４００（ポリスチレン換算）であった。
　得られた重合体Ｐ－２の１５０ｍｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、吸収スペクトルを測定した。重合体Ｐ－２の極大吸収波長は３９９ｎｍ（吸光度１．４５）と３４３ｎｍ（吸光度０・８３）であった。重合体Ｐ－２は波長４００ｎｍ近傍の波長の光を十分に遮蔽できるものであった。更には、３５０ｎｍより短波の波長の光の遮蔽性にも優れていた。また、重合体Ｐ－２は着色の小さいものであった。
（合成例１０３）　重合体Ｐ－３の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000126
 　２００ｍＬ三口フラスコに、合成例３２で得た化合物Ａ－１４２（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３９４ｎｍ）の１８０ｍｇ、紫外線吸収剤として２－（１，２－ジベンジル－３，５－ジオキソピラゾリジン－４－イリデン）－５－メチルベンゾ［ｄ］　［１，３］ジチオール－４，７－ジイルビス（（２－（メタクリロイルオキシ）エチル）スクシネート）（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３８０ｎｍ）の２０ｍｇ、メタクリル酸メチルの９．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの４０．０ｇを加え、窒素気流下、８０℃で６時間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた反応混合物をヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬの混合物にゆっくり添加し一晩放置した。析出した沈殿物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄した。得られた粉末にヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬを加え、室温で１時間撹拌後、室温で１晩放置した。析出物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄し、５０℃で乾燥して目的物の重合体Ｐ－３を６．１ｇ得た。得られた重合体Ｐ－３の数平均分子量は３８２００（ポリスチレン換算）であった。
　得られた重合体Ｐ－３の１５０ｍｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、吸収スペクトルを測定した。重合体Ｐ－３の極大吸収波長は３９９ｎｍ（吸光度２．１２）と３８３ｎｍ（吸光度０．８０）であった。重合体Ｐ－３は波長４００ｎｍ近傍の波長の光を十分に遮蔽できるものであった。更には、３５０ｎｍより短波の波長の光の遮蔽性にも優れていた。また、重合体Ｐ－３は着色の小さいものであった。
（合成例１０４）　重合体Ｐ－４の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000127
 　２００ｍＬ三口フラスコに、合成例３２で得た化合物Ａ－１４２（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３９４ｎｍ）の１８０ｍｇ、紫外線吸収剤としてビス（２－（メタアクリロイルオキシ）エチル）４，４’－（（２－（１，２－ジベンジル－３，５－ジオキソピラゾリジン－４－イリデン）－５－メチルベンゾ［ｄ］［１，３］ジチオール－４，７－ジイル）ビス（オキシ））ジブチレート（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３８７ｎｍ）の２０ｍｇ、メタクリル酸メチルの９．８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの４０．０ｇを加え、窒素気流下、８０℃で６時間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた反応混合物をヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬの混合物にゆっくり添加し一晩放置した。析出した沈殿物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄した。得られた粉末にヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬを加え、室温で１時間撹拌後、室温で１晩放置した。析出物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄し、５０℃で乾燥して目的物の重合体Ｐ－４を５．８．ｇ得た。得られた重合体Ｐ－４の数平均分子量は３１９００（ポリスチレン換算）であった。
　得られた重合体Ｐ－４の１５０ｍｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、吸収スペクトルを測定した。重合体Ｐ－４の極大吸収波長は３９９ｎｍ（吸光度２．３１）と３９０ｎｍ（吸光度０．７８）であった。重合体Ｐ－４は波長４００ｎｍ近傍の波長の光を十分に遮蔽できるものであった。更には、３５０ｎｍより短波の波長の光の遮蔽性にも優れていた。また、重合体Ｐ－４は着色の小さいものであった。
（合成例１０５）　重合体Ｐ－５の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000128
 　２００ｍＬ三口フラスコに、合成例３６で得た化合物Ａ－２３２（極大吸収波長（酢酸エチル溶液中）：３９１ｎｍ）の１００ｍｇ、メタクリル酸メチルの９．９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの４０．０ｇを加え、窒素気流下、８０℃で３０分間撹拌した。この溶液に２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（Ｖ－６０１、富士フイルム和光純薬（株）製（以下、Ｖ－６０１と記す））の２００ｍｇを加え、８０℃で６時間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた反応混合物をヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬの混合物にゆっくり添加し一晩放置した。析出した沈殿物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄した。得られた粉末にヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬを加え、室温で１時間撹拌後、室温で１晩放置した。析出物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄し、５０℃で乾燥して目的物の重合体Ｐ－５を７．４ｇ得た。得られた重合体Ｐ－５の数平均分子量は２９５００（ポリスチレン換算）であった。
　得られた重合体Ｐ－５の１００ｍｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、吸収スペクトルを測定した。重合体Ｐ－５の極大吸収波長は３９７ｎｍ（吸光度１．５７）であった。
　重合体Ｐ－５は波長４００ｎｍ近傍の波長の光を十分に遮蔽できるものであった。また、重合体Ｐ－５は着色の小さいものであった。
（比較合成例１）重合体Ｐ－６の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000129
 　２００ｍＬ三口フラスコに、２－［２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル］２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾールの１０４ｍｇ、メタクリル酸メチルの９．９ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの４０．０ｇを加え、窒素気流下、８０℃で３０分間撹拌した。この溶液にＶ－６０１の１３５ｍｇを加え、８０℃で４時間撹拌した。さらにＶ－６０１の３７ｍｇを加え、９０℃で２時間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた反応混合物をヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬの混合物にゆっくり添加した。析出した沈殿物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄した。得られた粉末にヘキサン１４０ｍＬ、イソプロピルアルコール６０ｍＬを加え、室温で３時間撹拌後、析出物を濾取し、ヘキサン、イソプロピルアルコールの混合物で洗浄し、５０℃で乾燥して目的物の重合体Ｐ－６を８．１ｇ得た。得られた重合体Ｐ－５の数平均分子量は１４１００（ポリスチレン換算）であった。重合体Ｐ－６の１５０ｍｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、吸収スペクトルを測定した。重合体Ｐ－６の極大吸収波長は３３９ｎｍ（吸光度０．９１）であった。重合体Ｐ－６は波長３８０～４００ｎｍの光の遮蔽性が低いものであった。
＜試験例５＞
（実施例５０１）　樹脂膜５０１の製造
　重合体Ｐ－１の５００ｍｇ、クロロホルムの７．６ｇ、及びポリメチルメタクリレート樹脂（ダイヤナールＢＲ－８０（モノマー単位としてメチルメタクリレート６０質量％以上含有、重量平均分子量：９５０００、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、三菱ケミカル（株）製）の１．１ｇを溶解させた樹脂組成物（樹脂溶液）を調製した。得られた樹脂組成物をガラス基板上にスピンコート塗布し、塗布膜を６０℃で２分間乾燥させて、重合体Ｐ－１を含む厚み約１０μｍの樹脂膜５０１を形成した。樹脂膜５０１は、着色がほとんどなく、かつ、波長４００ｎｍ近傍の波長の光の遮蔽性に優れていた。
（実施例５０２）　樹脂膜５０２の製造
　実施例５０１において、重合体Ｐ－１の５００ｍｇを重合体Ｐ－２の５００ｍｇに変更したこと以外は、実施例５０１と同様にして樹脂膜５０２を形成した。樹脂膜５０２は、着色がほとんどなく、かつ、波長４００ｎｍ近傍の波長の光の遮蔽性に優れていた。更には、３５０ｎｍより短波の波長の光の遮蔽性にも優れていた。
（実施例５０３）　樹脂膜５０３の製造
　実施例５０１において、重合体Ｐ－１の５００ｍｇを重合体Ｐ－３の５００ｍｇに変更したこと以外は、実施例５０１と同様にして樹脂膜５０３を形成した。樹脂膜５０３は、着色がほとんどなく、かつ、波長４００ｎｍ近傍の波長の光の遮蔽性に優れていた。更には、３５０ｎｍより短波の波長の光の遮蔽性にも優れていた。
（実施例５０４）　樹脂膜５０４の製造
　実施例５０１において、重合体Ｐ－１の５００ｍｇを重合体Ｐ－４の５００ｍｇに変更したこと以外は、実施例５０１と同様にして樹脂膜５０４を形成した。樹脂膜５０４は、着色がほとんどなく、かつ、波長４００ｎｍ近傍の波長の光の遮蔽性に優れていた。更には、３５０ｎｍより短波の波長の光の遮蔽性にも優れていた。
（実施例５０５）　樹脂膜５０５の製造
　実施例５０１において、重合体Ｐ－１の５００ｍｇを重合体Ｐ－５の５００ｍｇに変更したこと以外は、実施例５０１と同様にして樹脂膜５０５を形成した。樹脂膜５０５は、着色がほとんどなく、かつ、波長４００ｎｍ近傍の波長の光の遮蔽性に優れていた。更には、３５０ｎｍより短波の波長の光の遮蔽性にも優れていた。
（比較例５０１）　樹脂膜５０６の製造
　実施例５０１において、重合体Ｐ－１の５００ｍｇを重合体Ｐ－６の１０６３ｍｇに変更した以外は、実施例５０１と同様にして樹脂膜５０６を形成した。樹脂膜５０６の樹脂膜は、波長３８０～４００ｎｍの波長の光の遮蔽性が低いものであった。
（耐光性の評価）
　実施例５０１～５０５及び比較例５０１で形成した樹脂膜５０１～５０６に対して、以下の条件４にて耐光性試験を行い、極大吸収波長（λｍａｘ）での吸光度維持率を求め、耐光性を評価した。具体的には、樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度を測定した後、樹脂膜を以下の条件４にて耐光性試験を行い、耐光性試験後の樹脂膜について、λｍａｘにおける吸光度を測定した。照射前後のλｍａｘにおける吸光度の値から下記式より吸光度維持率（％）を算出した。吸光度維持率を下記表に示す。吸光度は、分光光度計ＵＶ－１８００ＰＣ（島津製作所社製）を用い、その光の吸光度から求めた。
　吸光度維持率（％）＝（照射後のλｍａｘにおける吸光度／照射前のλｍａｘにおける吸光度）×１００
　なお、吸光度維持率が大きいほど耐光性に優れていることを示す。
（条件４）
　装置：低温サイクルキセノンウェザーメーター（スガ試験機社：ＸＬ７５）
　照度：９０ｋｌｘ（４０ｗ／ｍ２）
　時間：３週間
　環境：２３℃、相対湿度５％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000130
　樹脂膜５０１～５０５（実施例５０１～５０５）は耐光性に優れていた。また、樹脂膜５０１～５０５は波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少ないものであった。
　樹脂膜５０１～５０５について、４０℃、湿度５０％の条件下、１週間保存した後、室温で１日放置してブリードアウトおよび析出の有無を目視で観測した。樹脂膜５０１～５０５のいずれにおいてもブリードアウトおよび析出は確認されなかった。
＜試験例６＞
（樹脂膜の製造）
　ポリカーボネート樹脂（住化ポリカーボネート（株）製、ＳＤポリカ３０１－３０、ガラス転移点１４５～１５０℃）１ｋｇと、下記表に記載の紫外線吸収剤０．８ｇをステンレス製タンブラーで１時間攪拌して混合物を得た。得られた混合物を二軸混練押出機（テクノベル（株）製、ＫＺＷ１５ＴＷ－４５／６０ＭＧ－ＮＨ）を用いて、２８０～３２０℃（原料投入口側の温度２８０℃、混練物の排出側の温度３２０℃）で１分溶融混練して、ペレット状の混練物を得た。得られたペレット状の混練物を８０℃で３時間乾燥処理した後、プレス機で成形して厚さ０．１５ｍｍの樹脂膜（成形板）６０１～６０８を製造した。
（耐光性の評価）
　樹脂膜６０１～６０８について、下記の条件５にて耐光性試験を行い、極大吸収波長（λｍａｘ）での吸光度維持率を求め、耐光性を評価した。具体的には、分光光度計（ＵＶ－１８００ＰＣ、（株）島津製作所製）を用いて樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度を測定した後、樹脂膜を条件５にて耐光性試験を行い、耐光性試験後の樹脂膜について、λｍａｘにおける吸光度を測定した。次いで、耐光性試験前後の樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度の値を用いて、下記式より吸光度維持率（％）を算出し、下記の基準にて耐光性の評価を行った。吸光度維持率が高いほど、耐光性に優れていることを意味する。評価結果を下記表に示す。耐光性の欄のカッコ内の数値は、吸光度維持率の値である。
　吸光度維持率（％）＝（耐光性試験後の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度／耐光性試験前の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度）×１００
　－評価基準－
　ＡＡ：吸光度維持率が９０％以上
　Ａ：吸光度維持率が８５％以上
　Ｂ：吸光度維持率が８０％以上、８５％未満
　Ｃ：吸光度維持率が８０％未満
（条件５）
　装置：低温サイクルキセノンウェザーメーター（ＸＬ７５、スガ試験機（株）製）
　照度：９０ｋｌｘ（４０ｗ／ｍ２）
　時間：２４時間
　環境：２３℃、相対湿度５０％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000131
　上記表に示すように、例示化合物（１）、（１８）、（３３）、（４２）、（４３）を用いた樹脂膜６０１～６０５は耐光性に優れていた。また、樹脂膜６０１～６０５は波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少ないものであった。
　樹脂膜６０１～６０５について、４０℃、湿度５０％の条件下、１週間保存した後、室温で１日放置してブリードアウトおよび析出の有無を目視で観測した。樹脂膜６０１～６０５のいずれにおいてもブリードアウトおよび析出は確認されなかった。
＜試験例７＞
（樹脂膜７０１～７０５の製造）
　ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）１ｋｇと、下記表に記載の紫外線吸収剤の０．８ｇとをステンレス製タンブラーで１時間攪拌した。この混合物をベント式押出機で２３０～２４０℃にて溶融混合し、常法によって成形用ペレットを作製した。このペレットを８０℃で３時間乾燥処理した後、プレス機で成形して厚さ０．１５ｍｍの樹脂膜を製造した。得られた樹脂膜について、試験例６と同様の方法で耐光性を評価した。
（樹脂膜７０６～７１０の製造）
　ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のペレットを１３０℃で６時間乾燥したもの１ｋｇと、下記表に記載の紫外線吸収剤の０．８ｇとをステンレス製タンブラーで１時間攪拌した。この混合物をベント式押出機で２６５－２８０℃にて溶融混合し、常法によって成形用ペレットを作製した。このペレットを８０℃で３時間乾燥処理した後、プレス機で成形して厚さ０．１５ｍｍの樹脂膜を製造した。得られた樹脂膜について、試験例６と同様の方法で耐光性を評価した。
（樹脂膜７１１～７１５の製造）
　シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）のペレットを１００℃で６時間乾燥したもの１ｋｇと、下記表に記載の紫外線吸収剤の０．８ｇとをステンレス製タンブラーで１時間攪拌した。この混合物をベント式押出機で２６０－２９０℃にて溶融混合し、常法によって成形用ペレットを作製した。このペレットを８０℃で３時間乾燥処理した後、プレス機で成形して厚さ０．１５ｍｍの樹脂膜を製造した。得られた樹脂膜について、試験例６と同様の方法で耐光性を評価した。
（樹脂膜７１６～７２０の製造）
　ナイロン－６６（ＰＡ－６６）のペレットを８０℃で１６時間乾燥したもの１ｋｇと、下記表に記載の紫外線吸収剤の０．８ｇとをステンレス製タンブラーで１時間攪拌した。この混合物をベント式押出機で２７０－２９０℃にて溶融混合し、常法によって成形用ペレットを作製した。このペレットを８０℃で３時間乾燥処理した後、プレス機で成形して厚さ０．１５ｍｍの樹脂膜を製造した。得られた樹脂膜について、試験例６と同様の方法で耐光性を評価した。
（樹脂膜７２１～７２５）
　ポリプロピレン（ＰＰ）のペレット１ｋｇと、下記表に記載の紫外線吸収剤の０．８ｇとをステンレス製タンブラーで１時間攪拌した。この混合物をベント式押出機で２３０－２５０℃にて溶融混合し、常法によって成形用ペレットを作製した。このペレットを８０℃で３時間乾燥処理した後、プレス機で成形して厚さ０．１５ｍｍの樹脂膜を製造した。得られた樹脂膜について、試験例１と同様の方法で耐光性を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000132
　上記表に示すように、例示化合物（１）、（１８）、（３３）、（４２）、（４３）を用いた樹脂膜７０１～７２５は耐光性に優れていた。また、樹脂膜７０１～７２５は波長４００ｎｍ近傍の紫外線の吸収能に優れ、着色が少ないものであった。
　樹脂膜７０１～７２５について、４０℃、湿度５０％の条件下、１週間保存した後、室温で１日放置してブリードアウトおよび析出の有無を目視で観測した。樹脂膜７０１～７２５のいずれにおいてもブリードアウトおよび析出は確認されなかった。
＜試験例８＞
　下記表に記載の化合物（例示化合物（１）、（１８）、（３３）、（４２）、（４３）、化合物Ｃ－１～Ｃ－３）をクロロホルムの７．６ｇおよび（メタ）アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ－８０、三菱ケミカル（株）製、モノマー単位としてメチルメタクリレートを６０質量％以上含有、重量平均分子量９５０００）の１．１ｇに溶解させて樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物をガラス基板上にスピンコート塗布して塗布膜を形成し、得られた塗布膜を１１０℃で２分間乾燥させて、樹脂８０１～８１５を製造した。
　樹脂膜８０１～８１５について、下記の条件６にて耐光性試験を行い、波長４００ｎｍでの吸光度維持率を求めて、耐光性を評価した。具体的には、分光光度計（ＵＶ－１８００ＰＣ、（株）島津製作所製）を用いて樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度を測定した後、樹脂膜を条件６にて３週間耐光性試験を行い、耐光性試験後の樹脂膜について、λｍａｘにおける吸光度を測定した。次いで、耐光性試験前後の樹脂膜のλｍａｘにおける吸光度の値を用いて、下記式より吸光度維持率（％）を算出し、下記の基準にて耐光性の評価を行った。吸光度維持率が高いほど、耐光性に優れていることを意味する。評価結果を下記表に示す。耐光性の欄のカッコ内の数値は、吸光度維持率の値である。
　吸光度維持率（％）＝（耐光性試験後の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度／耐光性試験前の樹脂膜のλｍａｘでの吸光度）×１００
　－評価基準－
　ＡＡ：吸光度維持率が９０％以上
　Ａ：吸光度維持率が８５％以上
　Ｂ：吸光度維持率が８０％以上、８５％未満
　Ｃ：吸光度維持率が８０％未満
（条件６）
　装置：低温サイクルキセノンウェザーメーター（ＸＬ７５、スガ試験機（株）製）
　照度：９０ｋｌｘ（４０ｗ／ｍ２）
　時間：３週間
　環境：２３℃、相対湿度５０％
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000133
　樹脂膜８０１～８１５は、波長４００ｎｍ近傍の光の吸収が大きく、長波長側の紫外線の吸収性に優れていた。また、耐光性試験後の４００ｎｍでの吸光度維持率も良好であり、耐光性に優れていた。
　なお、上記表中の例示化合物（１）、（１８）、（３３）、（４２）、（４３）は上述した構造の化合物である。また、化合物Ｃ－１～Ｃ－３は、下記構造の化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000134

Claims (16)

  1. 　式（１）で表される化合物と、樹脂と、を含む樹脂組成物；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　式（１）中、Ｑ１は式（Ｑ－１）で表される基を表す；
    　Ｑ２は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１または＝ＣＲｑ２Ｒｑ３を表し、Ｒｑ１～Ｒｑ３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない；
    　Ｒ１およびＲ２は、各々独立して水素原子または置換基を表す；
    　Ｘ１～Ｘ４は、各々独立して－Ｓ－、－ＮＲＸ１－、または、－ＳＯ２－を表し、ＲＸ１は水素原子またはアルキル基を表す；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
    　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
  2. 　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
    　請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 　前記式（１）で表される化合物が、式（３）で表される化合物である、請求項１または２に記載の樹脂組成物；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     　式（３）中、Ｑ３は前記式（Ｑ－１）で表される基を表す；
    　Ｑ４は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１１または＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３を表し、Ｒｑ１１～Ｒｑ１３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ１２とＲｑ１３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ１２とＲｑ１３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３はＱ３と同一の構造ではない；
    　Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、－ＯＳＯ２－Ｙ１１またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す。
  4. 　前記式（３）のＲ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１または－ＯＳＯ２－Ｙ１１を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す、請求項３に記載の樹脂組成物。
  5. 　前記式（３）のＲ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の少なくとも一つは、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含む、請求項３に記載の樹脂組成物。
  6. 　前記樹脂が、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フタレート樹脂、セルロースアシレート樹脂および環状オレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて得られる硬化物。
  8. 　請求項７に記載の硬化物を含む光学部材。
  9. 　式（１）で表される化合物を含む紫外線吸収剤；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     　式（１）中、Ｑ１は式（Ｑ－１）で表される基を表す；
    　Ｑ２は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１または＝ＣＲｑ２Ｒｑ３を表し、Ｒｑ１～Ｒｑ３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２とＲｑ３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２とＲｑ３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２Ｒｑ３はＱ１と同一の構造ではない；
    　Ｒ１およびＲ２は、各々独立して水素原子または置換基を表す；
    　Ｘ１～Ｘ４は、各々独立して－Ｓ－、－ＮＲＸ１－、または、－ＳＯ２－を表し、ＲＸ１は水素原子またはアルキル基を表す；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
    　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
  10. 　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
    　請求項９に記載の紫外線吸収剤。
  11. 　式（３）で表される化合物；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     　式（３）中、Ｑ３は式（Ｑ－１）で表される基を表す；
    　Ｑ４は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ１１または＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３を表し、Ｒｑ１１～Ｒｑ１３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ１２とＲｑ１３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ１２とＲｑ１３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ１２Ｒｑ１３はＱ３と同一の構造ではない；
    　Ｒ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１、－ＯＳＯ２－Ｙ１１またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
    　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
  12. 　前記式（３）のＲ１１およびＲ１２は、各々独立して、－ＯＨ、－Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ１１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ１１－Ｙ１１または－ＯＳＯ２－Ｙ１１を表し、Ｒｙ１１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ１１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、
    　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
    　請求項１１に記載の化合物。
  13. 　前記式（３）のＲ１１、Ｒ１２、Ｑ３およびＱ４の少なくとも一つは、エチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を含む、請求項１１に記載の化合物。
  14. 　式（４）で表される化合物と式（５）で表される化合物とを反応させて式（６）で表される化合物を製造する化合物の製造方法；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     　式（４）中、Ｑ５は式（Ｑ－１）で表される基を表し、
    　Ｑ６は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ２１または＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３を表し、
    　Ｒｑ２１～Ｒｑ２３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２２とＲｑ２３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２２とＲｑ２３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３はＱ５と同一の構造ではない；
    　式（５）中、Ｅ５１は－ＣＯＣｌ、－Ｏ（Ｃ＝Ｏ）Ｃｌ、－ＮＲｅ５１（Ｃ＝Ｏ）Ｃｌ、－ＮＣＯ、－Ｃｌ、－Ｂｒ、－Ｉまたは－ＳＯ２Ｒｅ５２を表し、
    　Ｒｅ５１は、水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、
    　Ｒｅ５２は－Ｃｌまたはアルコキシ基を表し、
    　Ｙ５１はアルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す；
    　式（６）中、Ｑ５は式（Ｑ－１）で表される基を表し、
    　Ｑ６は、＝Ｏ、＝Ｓ、＝ＮＲｑ２１または＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３を表し、
    　Ｒｑ２１～Ｒｑ２３は、各々独立して水素原子または置換基を表し、Ｒｑ２２とＲｑ２３は互いに結合して環を形成してもよい；ただし、Ｒｑ２２とＲｑ２３が結合して環を形成している場合、＝ＣＲｑ２２Ｒｑ２３はＱ５と同一の構造ではない；
    　Ｒ６１およびＲ６２は、各々独立して、－Ｏ－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｙ６１、－ＯＣ（＝Ｏ）ＮＲｙ６１－Ｙ６１、または、－ＯＳＯ２－Ｙ６１を表し、Ｒｙ６１は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表し、Ｙ６１は、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
     　式（Ｑ－１）中、＊は結合手を表し、Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す；
    　ただし、Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基、複素環基またはエチレン性不飽和結合を有する重合性基を含む基を表す。
  15. 　Ｒ１０１およびＲ１０２は、各々独立して、水素原子、アルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方が水素原子の時、他方はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がメチル基の時、他方は水素原子、炭素数２以上のアルキル基、アラルキル基、アリール基または複素環基を表し、
    　Ｒ１０１またはＲ１０２のいずれか一方がフェニル基の時、他方は水素原子、アルキル基、アラルキル基、置換基を有するアリール基または複素環基を表す、
    　請求項１４に記載の化合物の製造方法。
  16. 　請求項１３に記載の化合物由来の構造を含む重合体。
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