WO2023097801A1 - 一种床芯弹簧自动扣合装置 - Google Patents

Abstract

一种床芯弹簧自动扣合装置，涉及床垫生产设备技术领域；包括上料机构(10)以及扣合机构(20)；上料机构(10)装载有料带并输送料带至扣合机构(20)；料带由若干扣件(21)连接而成；扣合机构(20)包括两组沿竖直方向分布的扣合组件(30)；扣合组件(30)包括第一安装板(34)、固定钩(33)、压杆(32)以及第一驱动模组(31)；其中，固定钩(33)设于安装板，第一驱动模组(31)驱动压杆(32)扣下扣件(21)于固定钩(33)上。该装置极大的节约了人力，同时提升了生产效率。

Description

一种床芯弹簧自动扣合装置 技术领域

本申请涉及床垫生产设备技术领域，尤其涉及一种床芯弹簧自动扣合装置。

背景技术

弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其床芯由若干弹簧组成；在床芯的生产过程中，为了保证弹簧的相对稳定性，需要在弹簧的外围固定一外框，以提升整体结构的稳定性，常用的方法是将外围的弹簧通过扣件与外框逐一进行扣合，实现固定；然而传统的床芯生产仍然采用人工扣合的方式，导致生产效率低下，耗费人力。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种床芯弹簧自动扣合装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的床芯生产效率低，耗费人力的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种床芯弹簧自动扣合装置，包括上料机构以及扣合机构；

所述上料机构装载有料带并输送料带至所述扣合机构；所述料带由若干扣件连接而成；

所述扣合机构包括两组沿竖直方向分布的扣合组件；

所述扣合组件包括第一安装板、固定钩、压杆以及第一驱动模组；

其中，所述固定钩设于所述安装板，所述第一驱动模组驱动所述压杆扣下所述扣件于所述固定钩上；

在上述实现过程中，料带有若干扣件连接而成，料带从上料机构传输至扣合机构处；而在扣合机构所在处已放置有带加工的弹簧以及外框，第一驱动模组驱动压杆下压，在下压过程中将一扣件从料带中带走并扣设于外框以及弹簧 的边缘上，从而将弹簧和外框通过扣件紧密连接于一体，随着压杆的进一步下压，将扣件引导至固定钩处，固定钩呈勾状，引导扣件变形弯曲，从而形成封闭结构将弹簧和外框扣合于一体；后续重复上述操作，将多个弹簧与外框进行逐一的扣合，即可实现床芯弹簧的自动扣合，采用本申请提供的技术方案极大的节约了人力，同时提升了生产效率。

优选的，所述压杆的端部靠近所述扣件的来料一侧形成有缺槽，所述缺槽可容纳一所述扣件；

在上述实现过程中，缺槽可容纳一扣件，即在压杆下压过程中，扣件卡入缺槽中，可提升压杆对扣件的操控稳定性，从而保证扣合过程的稳定。

优选的，所述上料机构包括第一安装架、设于所述第一安装架上的料辊以及若干辅助导辊；

所述料带自料辊输出经若干辅助导辊至所述扣合机构；

在上述实现过程中，料带装载与料辊上，经过辅助导辊输出至扣合机构。

优选的，所述辅助导辊包括一连接有第一弹性组件的活动导辊，所述活动导辊包括可转动设于所述第一安装架上的连接杆，以及设于所述连接杆上的导辊主体；

所述弹性组件一端连接所述活动导辊，另一端与所述第一安装架连接，并限制所述连接杆转动；

在上述实现过程中，在料带传输过程中，其经过的活动导辊可实现料带张力的自动调节；由于活动导辊为可转动的方式，且同时连接着第一弹性组件，当张力过大或过小时会触发弹性组件的弹力作用进行平衡，从而实现张力大小的自动调节，保证料带传输过程中的稳定。

优选的，在所述第一安装板上于所述料带的移动路径一侧设置有辅助上料组件；

所述辅助上料组件包括推块、第一连杆以及第二驱动组；

所述第一连杆一端与所述推块枢接，另一端与第二驱动组的驱动端枢接；所述推块抵接于所述扣件上；

其中，所述第二驱动组通过所述第一连杆驱动所述推块沿所述扣件的传输方向往返移动；

在上述实现过程中，第二驱动组可驱动推块带动扣件移动，由于各个扣件之间紧密连接，故同时带动着其余的扣件前进；而推块除了可带动扣件前进外，其同时还可起到避免扣件后移的一个作用，由于第二驱动组在保持固定不动时，推块也处于固定不动的状态，而推块在处于不动时，其抵接与扣件上，故当扣件具有后移的趋势时，推块会施加一抵靠力与扣件上，防止扣件后移。

优选的，在所述第一安装板上于所述料带的移动路径一侧设置有导轮；

所述导轮外周沿其周向等间距形成有定位槽，所述定位槽与所述扣件适配；

在上述实现过程中，导轮可为被动转动也可为主动转动，导轮上形成有与扣件适配的定位槽，其可实现料带的稳固，同时由于形状的相互适配，令导轮对料带的位移影响降低。

优选的，还包括第二安装架；在所述第二安装架上设有第三驱动组；

所述第一安装板设于所述第三驱动组的驱动端，所述第三驱动组驱动所述第一安装板沿第一方向移动；

在上述实现过程中，第三驱动组可驱动第一安装板沿第一方向移动，可理解为横向移动，进一步可理解为沿料带的传输方向移动；通过第三驱动组可驱动扣合组件的整体移动，从而可适应不同型号床芯弹簧所需的扣合位置，提升扣合装置的兼容性，提升适用范围。

优选的，所述第一驱动模组包括第一驱动组以及第二连杆；

所述第二连杆一端与所述压杆枢接，另一端与所述第一驱动组的驱动端连接，且所述第二连杆的中部枢接于所述第一安装板上；

在上述实现过程中，第一驱动组带动第二连杆转动，在转动时则带动压杆 升降，从而可实现扣合动作。

优选的，在所述第一安装板上设有第二弹性组件；

所述第二弹性组件限制所述第二连杆绕所述第二连杆在第二安装板上的枢接处转动；

在上述实现过程中，第二弹性组件的设置第一可一定程度的避免第二连杆的过度转动，避免压杆的动作超程；第二方面可实现压杆的自动复位。

优选的，在所述第一安装板上设置有上料通道，所述料带穿过所述上料通道至所述扣合组件；

在上述实现过程中，上料通道进一步对料带起到限位保护作用，从而令其在传输过程中排列更加规整，从而保证扣合过程的稳定进行。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：采用本申请提供的床芯弹簧自动扣合装置可实现弹簧与外框的自动扣合，提升生产效率，节约人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本申请其中一实施例的扣合机构的结构示意图；

图4是图3中B部分的结构放大示意图；

图5是图3中C部分的结构放大示意图。

其中：10、上料机构；11、第一安装架；12、料辊；13、辅助导辊；131、活动导辊；1311、导辊主体；1312、连接杆；1313、第一弹性组件；20、扣合 机构；21、扣件；22、外框；30、扣合组件；31、第一驱动模组；311、第一驱动组；312、第二连杆；3121、第二弹性组件；32、压杆；321、缺槽；33、固定钩；34、第一安装板；40、辅助上料组件；41、推块；42、第一连杆；43、第二驱动组；50、导轮；51、定位槽；60、第二安装架；61、第三驱动组；62、上料通道。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其床芯由若干弹簧组成；在床芯的生产过程中，为了保证弹簧的相对稳定性，需要在弹簧的外围固定一外框，以提升整体结构的稳定性，常用的方法是将外围的弹簧通过扣件与外框逐一进行扣合，实现固定；然而传统的床芯生产仍然采用人工扣合的方式，导致生产效率低下，耗费人力；

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-5，本实施例提供一种床芯弹簧自动扣合装置，包括上料机构10以及扣合机构20；

具体的，上料机构10装载有料带并输送料带至扣合机构20；料带由若干扣件21连接而成；

具体的，扣合机构20包括两组沿竖直方向分布的扣合组件30；

具体的，扣合组件30包括第一安装板34、固定钩33、压杆32以及第一驱动模组31；

其中，固定钩33设于所述安装板，第一驱动模组31驱动压杆32扣下扣件21于固定钩33上；

在上述方案中，带有若干扣件21连接而成，料带从上料机构10传输至扣合机构20处；而在扣合机构20所在处已放置有带加工的弹簧以及外框22，第一驱动模组31驱动压杆32下压，在下压过程中将一扣件21从料带中带走并扣设于外框22以及弹簧的边缘上，从而将弹簧和外框22通过扣件21紧密连接于一体，随着压杆32的进一步下压，将扣件21引导至固定钩33处，固定钩33呈勾状，引导扣件21变形弯曲，从而形成封闭结构将弹簧和外框22扣合于一体；后续重复上述操作，将多个弹簧与外框22进行逐一的扣合，即可实现床芯弹簧的自动扣合；与此同时，两组扣合组件30分别从竖直方向上相对移动，对上弹簧的啦两端分别进行扣合，进一步提升生产效率；采用本申请提供的技术 方案极大的节约了人力，同时提升了生产效率。

具体的，请参见图4，压杆32的端部靠近扣件21的来料一侧形成有缺槽321，缺槽321可容纳一扣件21；

在上述方案中，缺槽321可容纳一扣件21，即在压杆32下压过程中，扣件21卡入缺槽321中，可提升压杆32对扣件21的操控稳定性，从而保证扣合过程的稳定。

具体的，上料机构10包括第一安装架11、设于第一安装架11上的料辊12以及若干辅助导辊13；

料带自料辊12输出经若干辅助导辊13至扣合机构20；

在上述方案中，料带装载与料辊12上，经过辅助导辊13输出至扣合机构20。

进一步的，辅助导辊13包括一连接有第一弹性组件1313的活动导辊131，活动导辊131包括可转动设于第一安装架11上的连接杆1312，以及设于连接杆1312上的导辊主体1311；

具体的，弹性组件一端连接活动导辊131，另一端与第一安装架11连接，并限制所述连接杆1312转动；

在上述方案中，在料带传输过程中，其经过的活动导辊131可实现料带张力的自动调节；由于活动导辊131为可转动的方式，且同时连接着第一弹性组件1313，当张力过大或过小时会触发弹性组件的弹力作用进行平衡，从而实现张力大小的自动调节，保证料带传输过程中的稳定。

具体的，请参见图3和图5，在第一安装板34上于,料带的移动路径一侧设置有辅助上料组件40；

进一步的，辅助上料组件40包括推块41、第一连杆42以及第二驱动组43；

进一步的，第一连杆42一端与所述推块41枢接，另一端与第二驱动组43的驱动端枢接；推块41抵接于扣件21上；

其中，第二驱动组43通过第一连杆42驱动推块41沿扣件21的传输方向往返移动；

在上述实现过程中，第二驱动组43可驱动推块41带动扣件21移动，由于各个扣件21之间紧密连接，故同时带动着其余的扣件21前进；而推块41除了可带动扣件21前进外，其同时还可起到避免扣件21后移的一个作用，由于第二驱动组43在保持固定不动时，推块41也处于固定不动的状态，而推块41在处于不动时，其抵接与扣件21上，故当扣件21具有后移的趋势时，推块41会施加一抵靠力与扣件21上，防止扣件21后移。

具体的，在第一安装板34上于料带的移动路径一侧设置有导轮50；

具体的，导轮50外周沿其周向等间距形成有定位槽51，定位槽51与所述扣件21适配；

在上述方案中，导轮50可为被动转动也可为主动转动，导轮50上形成有与扣件21适配的定位槽51，其可实现料带的稳固，同时由于形状的相互适配，令导轮50对料带的位移影响降低。

具体的，还包括第二安装架60；在第二安装架60上设有第三驱动组61；

进一步的，第一安装板34设于第三驱动组61的驱动端，第三驱动组61驱动第一安装板34沿第一方向移动；

在上述方案中，第三驱动组61可驱动第一安装板34沿第一方向移动，可理解为横向移动，进一步可理解为沿料带的传输方向移动；通过第三驱动组61可驱动扣合组件30的整体移动，从而可适应不同型号床芯弹簧所需的扣合位置，提升扣合装置的兼容性，提升适用范围。

具体的，第一驱动模组31包括第一驱动组311以及第二连杆312；

进一步的，第二连杆312一端与压杆32枢接，另一端与第一驱动组311的驱动端连接，且第二连杆312的中部枢接于第一安装板34上；

在上述方案中，第一驱动组311带动第二连杆312转动，在转动时则带动 压杆32升降，从而可实现扣合动作。

具体的，在第一安装板34上设有第二弹性组件3121；

进一步的，第二弹性组件3121限制第二连杆312绕所述第二连杆312在第二安装板上的枢接处转动；

在上述方案中，第二弹性组件3121的设置第一可一定程度的避免第二连杆312的过度转动，避免压杆32的动作超程；第二方面可实现压杆32的自动复位。

具体的，在第一安装板34上设置有上料通道62，料带穿过上料通道62扣合组件30；

在上述方案中，上料通道62进一步对料带起到限位保护作用，从而令其在传输过程中排列更加规整，从而保证扣合过程的稳定进行。

进一步的，上料通道62上形成有通孔，因此推块41和滚轮可通过通孔作用与扣件21上。

需要说明的是，上述所述的驱动组可为驱动电机或驱动气缸等驱动机构。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1. 一种床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：包括上料机构以及扣合机构；

   所述上料机构装载有料带并输送料带至所述扣合机构；所述料带由若干扣件连接而成；

   所述扣合机构包括两组沿竖直方向分布的扣合组件；

   所述扣合组件包括第一安装板、固定钩、压杆以及第一驱动模组；

   其中，所述固定钩设于所述安装板，所述第一驱动模组驱动所述压杆扣下所述扣件于所述固定钩上。
2. 根据权利要求1所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：所述压杆的端部靠近所述扣件的来料一侧形成有缺槽，所述缺槽可容纳一所述扣件。
3. 根据权利要求1所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：所述上料机构包括第一安装架、设于所述第一安装架上的料辊以及若干辅助导辊；

   所述料带自料辊输出经若干辅助导辊至所述扣合机构。
4. 根据权利要求3所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：所述辅助导辊包括一连接有第一弹性组件的活动导辊，所述活动导辊包括可转动设于所述第一安装架上的连接杆，以及设于所述连接杆上的导辊主体；

   所述弹性组件一端连接所述活动导辊，另一端与所述第一安装架连接，并限制所述连接杆转动。
5. 根据权利要求1所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：在所述第一安装板上于所述料带的移动路径一侧设置有辅助上料组件；

   所述辅助上料组件包括推块、第一连杆以及第二驱动组；

   所述连接一端与所述推块枢接，另一端与第二驱动组的驱动端枢接；所述推块抵接于所述扣件上；

   其中，所述第二驱动组通过所述第一连杆驱动所述推块沿所述扣件的传输方向往返移动。
6. 根据权利要求5所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：在所述第 一安装板上于所述料带的移动路径一侧设置有导轮；

   所述导轮外周沿其周向等间距形成有定位槽，所述定位槽与所述扣件适配。
7. 根据权利要求1所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：还包括第二安装架；在所述第二安装架上设有第三驱动组；

   所述第一安装板设于所述第三驱动组的驱动端，所述第三驱动组驱动所述第一安装板沿第一方向移动。
8. 根据权利要求1所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：所述第一驱动模组包括第一驱动组以及第二连杆；

   所述第二连杆一端与所述压杆枢接，另一端与所述第一驱动组的驱动端连接，且所述第二连杆的中部枢接于所述第一安装板上。
9. 根据权利要求8所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：在所述第一安装板上设有第二弹性组件；

   所述第二弹性组件限制所述第二连杆绕所述第二连杆在第二安装板上的枢接处转动。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的床芯弹簧自动扣合装置，其特征在于：在所述第一安装板上设置有上料通道，所述料带穿过所述上料通道至所述扣合组件。

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