WO2023095761A1 - ガラス振動板、振動子付きガラス振動板及び車両用振動板 - Google Patents

Abstract

ガラス振動板に強い衝撃が加わっても、振動子の位置ずれ及び脱落を抑制でき、常に安定して振動子を保持できるガラス振動板、振動子付きガラス振動板及び車両用振動板を提供する。ガラス振動板は、第１主面、第２主面、及び第１主面と第２主面とを接続する端面を有するガラス板構成体と、第１主面の一部および第２主面の一部にそれぞれ固定されるとともに、端面と対向する部分を含んで連続する構造を有するマウント部と、マウント部にガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる振動子取付部と、を有する。

Description

ガラス振動板、振動子付きガラス振動板及び車両用振動板

　本発明は、ガラス振動板、振動子付きガラス振動板及び車両用振動板に関する。

　近年、様々な板状の部材を振動させてスピーカとして機能させる技術が検討されている。例えば、電子機器用部材、車両用窓部材、車両等の輸送機械の内装用部材を、エキサイタ（振動子，アクチュエータ）によって振動させることで所望の音響が得られる。特に、車両用部材のうち、開閉式のドアパネルに対して、このようなエキサイタによって振動させる技術を適用した例が知られている。

　例えば、特許文献１には、電気的に振動を発生させる複数個のエキサイタをガラス板表面に装着した構造体を、ドアの内装材に組み込む例が開示されている。また、特許文献２には、振動子からの振動を、一端部がエキサイタに接続された振動伝達部を経由して振動板（ガラス基板）に伝達するように、振動伝達部の他端部のロッド保持部材をガラス基板面に接着固定した構成が開示されている。

国際公開第２０２０／１３７９７８号 国際公開第２０１９／１７２０７６号

　しかしながら、開閉式のドア等の部材に組み込まれるガラス面に、エキサイタ（以下、振動子という）を装着する場合、ドア等の開閉、特に、ドア閉めによる衝撃によって、ガラス面と振動子との間に大きな応力（引張応力）が生じる。この衝撃が繰り返されることで、振動子には、ガラス面に対する位置ずれが生じ、これに起因した音響再生品質の劣化や、振動子がガラス面から脱落する等の問題が発生する。
　また、図２７に示すように、ガラス板９１に接着層９３によってマウント部９５が接合され、このマウント部９５に振動子９７が固定された構造では、特に接着層９３の経年劣化による接着強度の低下が問題となる。この場合、ガラス板９１の板厚方向に衝撃が繰り返し加わると、接着層９３に部分的な凝集破壊が発生して、亀裂が発生したり、発生した亀裂が進展したりする。

　そこで本発明は、ガラス振動板に強い衝撃が加わっても、振動子の位置ずれ及び脱落を抑制でき、常に安定して振動子を保持できるガラス振動板、振動子付きガラス振動板及び車両用振動板の提供を目的とする。

　本発明は下記の構成からなる。
（１）　第１主面、第２主面、及び前記第１主面と前記第２主面とを接続する端面を有するガラス板構成体と、
　前記第１主面の一部および前記第２主面の一部にそれぞれ固定されるとともに、前記端面と対向する部分を含んで連続する構造を有するマウント部と、
　前記マウント部に前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる振動子取付部と、を有するガラス振動板。
（２）　（１）に記載のガラス振動板と、前記振動子取付部に固定される振動子と、を有する、振動子付きガラス振動板。
（３）　（２）に記載の振動子付きガラス振動板が、車両用窓ガラスに用いられる、車両用振動板。

　本発明によれば、ガラス振動板に強い衝撃が加わっても、振動子の位置ずれ及び脱落を抑制でき、常に安定して振動子を保持できる

図１は、振動子付きガラス振動板の概略平面図である。 図２は、図１に示す振動子付きガラス振動板のII－II線における概略断面図である。 図３Ａは、振動子付きガラス振動板に衝撃が加わった場合の応力の発生状況を示す説明図である。 図３Ｂは、振動子付きガラス振動板に衝撃が加わった場合の応力の発生状況を示す説明図である。 図４Ａは、マウント部をガラス板構成体に接合する変形例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図４Ｂは、マウント部をガラス板構成体に接合する変形例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図４Ｃは、マウント部をガラス板構成体に接合する変形例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図４Ｄは、マウント部をガラス板構成体に接合する変形例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図５は、図４Ｃの要部を振動子側から見た場合の振動子付きガラス振動板の一部平面図である。 図６Ａは、マウント部への振動子の配置例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図６Ｂは、マウント部への振動子の配置例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図６Ｃは、マウント部への振動子の配置例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図６Ｄは、マウント部への振動子の配置例を示す、振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図７Ａは、マウント部に形成した凹部に振動子を設けた構成を示す概略断面図である。 図７Ｂは、マウント部に形成した凸部に振動子を設けた構成を示す概略断面図である。 図７Ｃは、マウント部に形成した凹部及び凸部を含む振動子取付部に、振動子を設けた構成を示す概略断面図である。 図８Ａは、マウント部に振動子をねじ接続により取り付けた振動子取付部の構成を示す概略断面図である。 図８Ｂは、マウント部に振動子をねじ接続により取り付けた振動子取付部の構成を示す概略断面図である。 図９は、振動子をマウント部に固定する他の形態を示す概略断面図である。 図１０は、マウント部に形成された貫通孔に振動子を駆動するための信号線を収容した様子を示す概略断面図である。 図１１は、振動子をマウント部に固定する他の形態を示す概略断面図である。 図１２Ａは、複数の部材を有して構成されるマウント部の構成を示す概略断面図である。 図１２Ｂは、複数の部材を有して構成されるマウント部の他の構成を示す概略断面図である。 図１２Ｃは、複数の部材を有して構成されるマウント部の他の構成を示す概略断面図である。 図１２Ｄは、複数の部材を有して構成されるマウント部の他の構成を示す概略断面図である。 図１３Ａは、マウント部を構成する複数の部材同士がインロー構造で組み合わされた状態を示す概略断面図である。 図１３Ｂは、図１３Ａに示す凹部と凸部の形状を異ならせたマウント部の概略断面図である。 図１４は、突出片の突出高さが異なるマウント部の構成を示す概略断面図である。 図１５は、ガラス板構成体の一端部を繊維複合材料で覆って形成したマウント部の構成を示す概略断面図である。 図１６Ａは、マウント部を配置したガラス板構成体を例示する模式的な平面図である。 図１６Ｂは、マウント部を配置したガラス板構成体を例示する模式的な平面図である。 図１６Ｃは、マウント部を配置したガラス板構成体を例示する模式的な平面図である。 図１６Ｄは、マウント部を配置したガラス板構成体を例示する模式的な平面図である。 図１７は、マウント部が外ねじを有する場合の構成を示す概略断面図である。 図１８は、マウント部が複数の外ねじを有する場合の構成を示す概略断面図である。 図１９は、変形例１に係る振動子付きガラス振動板の概略平面図である。 図２０は、図１９に示すガラス板構成体とマウント部の分解斜視図である。 図２１は、図１９に示すＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った断面図である。 図２２は、図１９に示すＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。 図２３は、変形例２に係る振動子付きガラス振動板の概略平面図である。 図２４は、図２３に示すガラス板構成体とマウント部の分解斜視図である。 図２５は、図２３に示すＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿った断面図である。 図２６は、ガラス板構成体を合わせガラスとした振動子付きガラス振動板の概略断面図である。 図２７は、従来構造のガラス振動板を示す概略断面図である。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜振動子付きガラス振動板の構成＞
　図１は、振動子付きガラス振動板１００の概略平面図である。
　振動子付きガラス振動板１００は、ガラス振動板１１と、振動を発生する振動子１３とを備える。ガラス振動板１１は、ガラス板構成体１５と、振動子１３をガラス板構成体１５に固定するマウント部１７とを有する。この振動子付きガラス振動板１００は、振動子１３の駆動によりガラス振動板１１を振動させて所望の音響を発生させる。

　振動子１３は、振動子本体に接触する対象物を振動板として利用し、振動板から音を発生させる加振装置である。この振動子１３としては、エキサイタ等の公知のアクチュエータを使用できる。

　例えば、振動子付きガラス振動板１００を車両のサイドウインドウとして設ける場合、ベルトラインＢＬよりも下方の昇降機構（不図示）との接続部１９側に、振動子１３を配置する。これにより、車室内にガラス板構成体１５から発生する音響を供給できる。なお、詳細は後述するが、振動子付きガラス振動板１００の用途はこれに限らない。

　図２は、図１に示す振動子付きガラス振動板１００のII－II線における概略断面図である。
　ガラス板構成体１５は、第１主面１５ａ、および第２主面１５ｂ、並びに第１主面１５ａと第２主面１５ｂとを接続する端面１５ｃを有する。ここでは、ガラス板構成体１５を単一のガラス板（単板ガラス）として例示しているが、合わせガラス等、他の形態でもよい。

　本構成のマウント部１７は、ガラス板構成体１５の側面視において、互いに対向する一対の突出片２１ａ，２１ｂを有した挟み込み部１７ａを備えるとともに、ガラス板構成体１５の端面１５ｃと対向する部分を含んで連続する構造を有する。突出片２１ａの内側面は、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａの一部に固定され、突出片２１ｂの内側面は、ガラス板構成体１５の第２主面１５ｂの一部に固定される。ガラス板構成体１５の端面１５ｃは、一対の突出片２１ａ，２１ｂ同士の間の底面１７ｂに対向する。

　マウント部１７は、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａからの厚さ、およびガラス板構成体１５の第２主面１５ｂからの厚さ、の少なくとも一方、即ち、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａからの突出片２１ａの厚さ、およびガラス板構成体１５の第２主面１５ｂからの突出片２１ｂの厚さ、の少なくとも一方は、３０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましい。これにより、薄肉な構成にでき、外部の部材と接触する等の問題を低減でき、振動子付きガラス振動板１００の省スペース化を実現しやすくなる。

　振動子付きガラス振動板１００において、マウント部１７には、ガラス板構成体１５を振動させる振動子１３を取り付けるための、振動子取付部２３が設けられる。ここで示す振動子取付部２３は、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａの平面視において、マウント部１７のうち、第１主面１５ａと対向する少なくとも一部と重なる位置に形成すると好ましく、全部と重なる位置に形成するとより好ましい。その場合、振動子１３からの振動を高効率でガラス板構成体１５に伝達できる。

　マウント部１７の突出片２１ａの内側面とガラス板構成体１５の第１主面１５ａとの間の少なくとも一部には、第１接着層２５が設けられる。突出片２１ｂの内側面とガラス板構成体１５の第２主面１５ｂとの間の少なくとも一部には、第２接着層２７が設けられる。第１接着層２５と第２接着層２７は、ガラス板構成体１５をマウント部１７の挟み込み部１７ａに挟み込んだ状態で固定する。

　上記構成の振動子付きガラス振動板１００では、マウント部１７がガラス板構成体１５の側面視においてＵ字形に形成されている。そのため、ガラス振動板１１にガラス板構成体１５の板厚方向に衝撃が加わっても、第１接着層２５及び第２接着層２７への引張応力が緩和される。

　図３Ａ、図３Ｂは、振動子付きガラス振動板１００に衝撃が加わった場合の応力の発生状況を示す説明図である。以下の説明においては、同一の部位又は同一の部材については、同一の符号を付与することで、その説明を簡略化、又は省略する。
　例えば、振動子付きガラス振動板１００を自動車のドア部材に組み込んだ場合、ドアの開閉、特にドア閉め時には、大きな衝撃が生じることがある。

　図３Ａに示すように、ドア閉め時において、振動子付きガラス振動板１００に矢印Ｄ１方向の衝撃が加わると、振動子１３の質量に応じた慣性力によって、マウント部１７には振動子１３からの引張力Ｆｔが発生する。この引張力Ｆｔは、マウント部１７の振動子１３側の突出片２１ａに負荷が加わる。しかし、このマウント部１７によれば、突出片２１ａと一体に形成された突出片２１ｂが、第２接着層２７を介してガラス板構成体１５を矢印Ｄ１方向に力ｆｂで押圧するため、突出片２１ａは、第１接着層２５から矢印Ｄ１方向に向けて引張力Ｆｐより小さな力ｆａ（＝Ｆｔ－ｆｂ）で牽引される。したがって、第１接着層２５に加わる引張応力は、引張力Ｆｔから力ｆｂを減じた力ｆａに応じた分だけで済む。また、第２接着層２７には接着層の破断が発生しにくい圧縮応力のみが加わる。

　このように、振動子付きガラス振動板１００に大きな衝撃が加わっても、第１接着層２５に加わる引張応力が低減され、第２接着層２７には引張応力が働かない。そのため、振動子付きガラス振動板１００に衝撃が加わっても、第１接着層２５及び第２接着層２７に亀裂等の損傷が発生しにくくなり、マウント部１７は、振動子１３を安定してガラス板構成体１５に固着しやすくなる。

　また、上記した効果は、ドア開き時に振動子付きガラス振動板１００に衝撃が加わった場合、振動子１３が図３Ａと逆側に配置された構成でドア閉め時に衝撃が加わった場合、のいずれについても同様の効果を奏する。
　図３Ｂに示すように、振動子付きガラス振動板１００に矢印Ｄ２方向の衝撃が加わると、振動子１３からマウント部１７に向けて圧縮力Ｆｃが発生する。この圧縮力Ｆｃは、マウント部１７の振動子１３側の突出片２１ａを、第１接着層２５を介してガラス板構成体１５を押圧する力ｆａと、突出片２１ａと一体に形成された突出片２１ｂが、第２接着層２７を介してガラス板構成体１５から矢印Ｄ２方向に牽引される力ｆｂとなる。したがって、第２接着層２７に加わる引張応力は、圧縮力Ｆｃから力ｆａを減じた力ｆｂに応じた分だけで済む。また、第１接着層２５には接着層の破断が発生しにくい圧縮応力のみが加わる。

＜マウント部＞
　マウント部１７は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金、チタン又はチタン合金、ステンレス鋼等の金属材料、セラミックス、ガラス、石材、木材、樹脂材料、繊維複合材料等から選ばれる１つ又は複数の素材で形成できる。樹脂材料としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ウレタン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６６、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ樹脂等が使用でき、成形性に優れた構成にできる。さらに、上記材料にガラス繊維や炭素繊維などを複合させた繊維強化プラスチックを用いてもよい。上記材料を使用することで、マウント部１７に割れ等の発生を抑制でき、十分な接続強度が得られる。

　繊維複合材料としては、アラミド繊維、炭素繊維等の繊維材を網目状に配置して、樹脂材料により一体成形した強化繊維複合材が挙げられる。繊維複合材料を使用することで、マウント部の強度を維持しつつ軽量化が図れる。また、網目状の繊維材を含む繊維複合材料は、特有の振動伝達特性を有しており、これにより、マウント部からのノイズが低減され、良好な音響再生品質が得られる。

　マウント部１７は、２５℃でのヤング率は、１×１０^８Ｐａ以上が好ましく、５０×１０^８Ｐａ以上がより好ましく、１００×１０^８Ｐａ以上が更に好ましい。マウント部１７のヤング率は高いほど好ましいが、上限として、例えば１×１０^１２Ｐａ以下が好ましい。

　また、マウント部１７における、ガラス板厚方向の縦波音速値は、高いほど振動した際の高周波音域の再現性が向上することから２．０×１０^３ｍ／ｓ以上が好ましく、３．０×１０^３ｍ／ｓ以上がより好ましく、４．０×１０^３ｍ／ｓ以上が更に好ましい。上限は特に限定されないが、該縦波音速値は、７．０×１０^３ｍ／ｓ以下が好ましい。

　ここで、縦波音速値とは、振動板中で縦波が伝搬する速度をいう。縦波音速値、及びヤング率は、日本工業規格（ＪＩＳ　Ｒ　１６０２－１９９５）に記載された超音波パルス法等により測定できる。

＜接着層＞
　第１接着層２５及び第２接着層２７の材料としては、熱硬化型接着剤、光硬化型接着剤、湿気硬化型接着剤、嫌気性硬化型接着剤、熱可塑型接着剤、２液混合硬化型接着剤等の各種の接着剤を使用できる。熱硬化型接着剤の場合、接着剤中に入れる材料の種類や比率を工夫することで架橋密度を上げられ、硬化後の耐熱性の向上、耐薬品性、耐湿性の向上を図れる。光硬化型接着剤の場合、紫外線照射により瞬間接着できるため、接着作業時間の短縮が図れる。熱可塑型の場合、例えば、第１接着層２５及び第２接着層２７の材料としては、接着剤でなく、フィルム材料を熱可塑させて接着する群の材質でもよく、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ウレタン、シリコーン等でもよい。

　また、第１接着層２５及び第２接着層２７の材料としては、ガラスとの接合時において、線膨張差によるガラス割れを防止する観点から、使用温度域（－４０℃～９０℃）で、低硬度のものが好ましい。したがって、第１接着層２５及び第２接着層２７のヤング率は、０．０１ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以下が好ましい。

　第１接着層２５及び第２接着層２７の厚さは、１μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。また、第１接着層２５及び第２接着層２７の厚さは、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましい。各接着層が上記範囲であると、接合後のマウント部１７がガラス板主面との平行度を維持しつつ、十分な接合強度が得られる。

＜接着層の変形例＞
　上記した図２に示す振動子付きガラス振動板１００の構成は一例であって、種々の構成に変更できる。
　図４Ａは、マウント部１７をガラス板構成体１５に接合する接着層の変形例を示す、振動子付きガラス振動板１００Ａの概略断面図である。
　本変形例の振動子付きガラス振動板１００Ａは、ガラス板構成体１５の端面１５ｃと、端面１５ｃに対向するマウント部１７の挟み込み部１７ａの底面１７ｂ（Ｕ字形のマウント部１７の底面に相当）との間の少なくとも一部に第３接着層２９を有する。つまり、ガラス板構成体１５は、板厚方向Ｄｔにマウント部１７と接着されることに加えて、板厚方向に直交する第１主面１５ａ（第２主面１５ｂ）の面方向Ｄｆにもマウント部１７と接着される。その場合、接着層Ａｄ（第１接着層２５，第２接着層２７，第３接着層２９）には、スペーサーが含まれていてもよい。スペーサーは、樹脂、金属、木材、セラミックス、ガラス、石材のうち少なくとも１つ以上からなる材料からなり、例えば、ゴム、ゲルなどの軟質材料であるのがより好ましい。

　この構成によれば、第３接着層２９によりマウント部１７がガラス板構成体１５の面方向Ｄｆに接着されるため、面方向Ｄｆに作用する外力に対しても接合強度を高められる。また、ガラス板構成体１５の３面がマウント部１７に固定されるため、第１主面１５ａ（第２主面１５ｂ）の面内でのマウント部１７の変位が拘束される。これにより、マウント部１７とガラス板構成体１５との、より強固な接合形態が得られる。

　図４Ｂ～図４Ｄは、マウント部１７をガラス板構成体１５に接合する変形例を示す、振動子付きガラス振動板１００Ｂ～１００Ｄの概略断面図である。
　図４Ｂに示す振動子付きガラス振動板１００Ｂには、ガラス板構成体１５に板厚方向Ｄｔに貫通する貫通孔３０が形成され、貫通孔３０に接着層が充填されている。他の構成は前述した図４Ａに示す振動子付きガラス振動板１００Ａと同様である。

　貫通孔３０は、マウント部１７と板厚方向Ｄｔに重なる領域内に形成される。貫通孔３０と振動子１３とは、板厚方向Ｄｔに重ならない位置に配置することで、振動子１３からの振動をガラス板構成体１５に高効率で伝達しやすくなるため好ましい。また、設置スペースの制約等により、振動子１３の少なくとも一部が貫通孔３０と板厚方向Ｄｔに重なってしまう場合もあるが、振動子１３とガラス板構成体１５との重なりを所定の面積以上確保できればよい。また、貫通孔３０の形状は、ガラス板構成体１５の平面視で円形であるが、これに限らない。

　この構成によれば、貫通孔３０の内部に充填された接着層Ａｄによって、ガラス板構成体１５とマウント部１７とを接合することで、貫通孔３０内の接着層Ａｄによるアンカー効果が得られ、相互の接合強度をより高められる。

　貫通孔３０が形成されたガラス板構成体１５にマウント部１７を固定する場合、貫通孔３０に脱落防止用の棒状部材を挿通させてもよい。
　図４Ｃに示す振動子付きガラス振動板１００Ｃにおいては、マウント部１７に、ガラス板構成体１５の貫通孔３０と同軸となる位置に、平面視で円形の貫通孔３２が形成されている。図５は、図４Ｃの要部を振動子１３側から見た場合の振動子付きガラス振動板の一部平面図である。ガラス板構成体１５とマウント部１７は、各貫通孔３０，３２に棒状部材３４を挿通させ、マウント部１７の内側と貫通孔３０内を接着材層Ａｄで充填させることで相互に接合される。棒状部材３４は、丸棒でもよく、ボルト又はリベット等の締結部材でもよい。

　この構成によれば、ガラス板構成体１５とマウント部１７とが棒状部材３４を介して接合されるため、例えば、ガラス板構成体１５の板面に垂直な断面がＵ字形のマウント部１７の内部から、板面方向の外側へガラス板構成体１５が抜け出ようとした場合、棒状部材３４による抜け止めのアンカー効果が得られる。これにより、ガラス板構成体１５とマウント部１７との接合強度をより高められる。

　図４Ｄに示す振動子付きガラス振動板１００Ｄにおいては、棒状部材３４の一端に振動子１３と締結する締結部２４が設けられ、締結部２４に振動子１３が固定された以外は、図４Ｃに示す構成と同様である。締結部２４は、振動子１３と接続するためのねじ、接着材層等の接続機構であればよく、その接合形態は限定されない。

　この構成によれば、棒状部材３４と振動子１３とが締結部２４により一体に固定される。そのため、棒状部材３４と振動子１３のハンドリング性を向上できる上、棒状部材３４を貫通孔３０に挿入する作業と、振動子１３をマウント部１７に取り付ける作業とを纏めて実施でき。各部材の接合工程を簡略化できる。また、棒状部材３４は、マウント部１７のガラス板構成体１５からの脱落を防止するだけでなく、振動子１３からの振動をガラス板構成体１５に高効率で伝達する効果も奏する。

＜振動子の配置例＞
　図６Ａ～図６Ｄは、各々、マウント部への振動子１３の他の配置例を示す、振動子付きガラス振動板１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ，１００Ｈの概略断面図である。ここでは、前述した第３接着層２９については省略して示している。

　図６Ａに示すマウント部１７Ａは、前述した底面１７ｂから（面方向Ｄｆに）互いに対向して突出する一対の突出片２１ａ，２１ｂ（ガラス側突出片ともいう）を有した挟み込み部１７ａと、ガラス側突出片２１ａ，２１ｂの突出方向とは反対方向（図６Ａにおいて下方向）に延びる反ガラス側突出片１７ｃとを備える。このマウント部１７Ａは、ガラス板構成体１５の断面視（又は側面視）において小文字のｙ字形状（μ字形状ともいう）に形成されている。一対のガラス側突出片２１ａ，２１ｂ同士の間には、ガラス板構成体１５が挟持される。また、反ガラス側突出片１７ｃには振動子１３が設けられる。振動子１３は、振動子取付部（不図示）を介して、図６Ａに示すように、反ガラス側突出片１７ｃのガラス板構成体１５側とは板厚方向Ｄｔに関して反対側の面に設けてもよく、その逆のガラス板構成体１５側の面に設けてもよい。振動子１３は、ガラス板構成体１５側の後者の面のみに設けると、振動子付きガラス振動板の薄型化が図れる。

　この構成の振動子付きガラス振動板１００Ｅによれば、振動子１３からの振動が一対の突出片２１ａ，２１ｂからガラス板構成体１５の第１主面１５ａと第２主面１５ｂの双方に均等に伝達されるため、振動が等方的に伝播され、均質な音響効果が得られる。なお、振動子１３は、突出片２１ａと反ガラス側突出片１７ｃの両方に跨る位置に配置されてもよい。

　図６Ｂに示すマウント部１７Ｂは、一対の突出片２１ａ，２１ｂ（ガラス側突出片ともいう）を有した挟み込み部１７ａと、ガラス側突出片２１ａ，２１ｂの突出方向とは反対方向（図６Ｂにおいて下方向）に延びる反ガラス側突出片１７ｃとを備える。この場合の反ガラス側突出片１７ｃは、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａと第２主面１５ｂの板厚方向Ｄｔの中間位置に設けられている。つまり、マウント部１７Ｂは、ガラス板構成体１５の断面視（又は側面視）において大文字のＹ字形状に形成されている。

　反ガラス側突出片１７ｃは、板厚方向Ｄｔに貫通する貫通孔３６を有する。この貫通孔３６に、頭部３８ａと、頭部３８ａよりも小径で貫通孔３６に挿入可能な軸部３８ｂとを有する接合部材３８の軸部３８ｂが挿入される。軸部３８ｂの先端には雄ねじが形成され、振動子１３に形成された雌ねじと噛み合うことで、振動子１３を反ガラス側突出片１７ｃに締結してもよい。また、ねじによる締結以外にも、適宜な接着層を設けたり、互いに係合させる係合部を双方に設けたりしてもよい。

　この構成の振動子付きガラス振動板１００Ｆによれば、板厚方向Ｄｔへの振動子１３の突出を抑制でき、板厚方向Ｄｔにスペースの余裕が得られる。これにより、車両のドアの内部等の狭いスペースであっても容易に設置が可能となり、設置自由度を向上できる。

　なお、ガラス側突出片２１ａ，２１ｂの基部側の底面１７ｂとガラス板構成体１５の端面１５ｃとの間には、第３接着層２９を設けてもよい。

　図６Ｃに示すマウント部１７Ｃは、前述した底面１７ｂから（面方向Ｄｆに）互いに対向して突出する一対のガラス側突出片２１ａ，２１ｂを有した挟み込み部１７ａと、ガラス側突出片２１ａ，２１ｂの突出方向の逆方向に延び、互いに対向する一対の反ガラス側突出片１７ｃ，１７ｄとを備える。このマウント部１７Ｃは、ガラス板構成体１５の断面視（又は側面視）においてＨ字形状に形成されている。マウント部１７Ｃの反ガラス側突出片１７ｃと反ガラス側突出片１７ｄとに挟まれた内側に振動子１３が設けられる。つまり、振動子１３を取り受ける振動子取付部（不図示）は、反ガラス側突出片１７ｃ，１７ｄのいずれの内側面に設けてもよい。

　この構成の振動子付きガラス振動板１００Ｇによれば、図５Ａに示す場合と同様に、振動子１３からの振動がガラス板構成体１５の第１主面１５ａと第２主面１５ｂの双方に等方的に伝播され、均質な音響効果が得られる。そして、振動子１３が一対の反ガラス側突出片１７ｃ，１７ｄの間に配置されるため、ガラス板構成体１５の側面視で、振動子取付部から突起する部分を有さない。これにより、ガラス板構成体１５からの板厚方向Ｄｔへの突出が抑えられ、振動子付きガラス振動板の薄型化が図れる。

　図６Ｄに示すマウント部１７Ｄは、前述した底面１７ｂから（面方向Ｄｆに）突出する一対のガラス側突出片２１ａ，２１ｂを有した挟み込み部１７ａと、ガラス側突出片２１ａ，２１ｂの突出方向とは反対方向に延びる基部１７ｅとを備える。このマウント部１７Ｄの基部１７ｅに振動子１３が設けられる。振動子１３を取り受ける振動子取付部（不図示）は、基部１７ｅの一方のガラス側突出片２１ａ側の面と、他方のガラス側突出片２１ｂ側の面のいずれに設けてもよい。

　この構成の振動子付きガラス振動板１００Ｈによれば、図６Ａに示す場合と同様に、振動子１３からの振動がガラス板構成体１５の第１主面１５ａと第２主面１５ｂの双方に等方的に伝播され、均質な音響効果が得られる。そして、振動子１３が厚肉の基部１７ｅに配置されるため、更に均等に振動が伝達される。なお、振動子１３は、突出片２１ａと基部１７ｅの両方（又は、突出片２１ｂと基部１７ｅの両方）に跨る位置に配置されてもよい。

＜振動子取付部の形状の例＞
　振動子取付部は、マウント部の平坦面に設ける構成に限らず、マウント部が凹凸面を有する場合、その凹凸面に設けてもよい。
　図７Ａは、マウント部１７Ｅに形成した凹部３１に振動子１３を設けた構成を示す概略断面図である。
　マウント部１７Ｅの振動子取付部２３Ａは、突出片２１ａに設けられた凹部（溝）３１を含んでもよい。振動子１３は、この凹部３１に挿入されてマウント部１７Ｅに取り付けられる。

　この振動子付きガラス振動板１００Ｉの場合、振動子取付部２３Ａの少なくとも一部に凹部３１を有し、この凹部３１に振動子１３が収容されるため、振動子１３の板厚方向Ｄｔへの突出を抑えられ、振動子付きガラス振動板の薄型化が図れる。

　図７Ｂは、マウント部１７Ｆに形成した凸部３３に振動子１３を設けた構成を示す概略断面図である。
　マウント部１７Ｆの振動子取付部２３Ｂは、突出片２１ａに設けた凸部３３を含んでもよい。この凸部３３に振動子１３が取り付けられる。
　この振動子付きガラス振動板１００Ｊの場合、振動子１３からの振動が凸部３３に集中的に伝播され、効率よくガラス板構成体１５に振動を伝達できる。

　図７Ｃは、マウント部１７Ｇに形成した凹部３１及び凸部３３を含む振動子取付部２３Ｃに、振動子１３を設けた構成を示す概略断面図である。
　マウント部１７Ｇの振動子取付部２３Ｃは、突出片２１ａに設けた凹部（溝）３１及び凸部３３により構成されてもよい。
　この振動子付きガラス振動板１００Ｋの場合、振動子１３が凹部３１に係合する突起部１３ａを有することで、突起部１３ａを凹部３１に挿入して、振動子１３をマウント部１７Ｇの規定の位置へ容易に位置決めできる。

　上記した図７Ａ～図７Ｃに示す振動子取付部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃは、振動子１３をマウント部１７Ｅ，１７Ｆ，１７Ｇに接着剤により接合する構造でもよく、ねじ、テーパー嵌合等の差し込み式の接続、リベット等を用いたかしめ接続、クランプを用いた接続、等の機械的に接合する構造でもよい。振動子１３がマウント部に機械的に取り付けられる場合、振動子１３をマウント部からの着脱が可能となり、振動子１３の交換が容易となる。なお、本明細書において「着脱が可能」とは、マウント部に振動子１３を非破壊的に取り付け、取り外しが可能である、という意味である。

＜振動子の固定＞
　図８Ａ、図８Ｂは、マウント部１７Ｈに振動子１３をねじ接続により取り付けた振動子取付部の構成を示す概略断面図である。
　図８Ａに示すように、マウント部１７Ｈの突出片２１ａには板厚方向Ｄｔに沿って貫通孔３５が形成され、貫通孔３５の内周面には雌ねじ３７が形成されている。振動子１３は円柱状の部分を有して形成され、円柱外周面には、雌ねじ３７と噛み合う雄ねじ３９が形成されている。

　図８Ｂに示すように、マウント部１７Ｈの貫通孔３５に振動子１３をねじ接続すると、突出片２１ａの板厚方向Ｄｔの厚さｔｍよりも厚い厚さｔｓを有する振動子１３が、マウント部１７Ｈに締め付けられて固定される。

　上記構成の振動子付きガラス振動板１００Ｌによれば、マウント部１７Ｈが振動子１３との機械的接続によって補強され、全体の曲げ剛性が向上する。よって、例えばドア閉め時の衝撃により大きな引張応力がマウント部１７Ｈに生じても、マウント部１７Ｈが変形しにくくなる。なお、図８Ａ、図８Ｂにおいて、振動子１３は円柱状で示されているが、断面がＴ字状の構成やＬ字状の構成を有してもよい。振動子１３の断面がＴ字状の場合、ガラス板構成体１５の平面視で、振動子１３の外縁が、円柱の外縁と同心円の関係を有してもよい。

　詳細には、マウント部１７Ｈの突出片２１ａの断面二次モーメントＩは、式（１）で表され、突出片２１ａ（２１ｂ）に生じる撓み（曲率半径ρ）は、式（２）で表される。式（１）、式（２）によれば、ドア閉め時の引張応力に対する強度を向上させるには、マウント部１７Ｈの突出片２１ａにおけるヤング率Ｅと断面二次モーメントＩを増加させればよい。

　Ｉ＝ｂｈ^３／１２　　・・・（１）
　１／ρ＝Ｍ／（ＥＩ） ・・・（２）

　ここで、上記の各パラメータは以下の通りである。
　ｂ：突出片２１ａの幅（図１参照：面方向Ｄｆ及び板厚方向Ｄｔと直交する方向の幅）
　ｈ：突出片２１ａの厚さ（図２参照：板厚方向Ｄｔの厚さ）
　Ｍ：衝撃により突出片２１ａに発生する曲げモーメント

　図９は、振動子１３をマウント部１７Ｉに固定する他の形態を示す概略断面図である。
　振動子付きガラス振動板１００Ｍは、マウント部１７Ｉの突出片２１ａに板厚方向Ｄｔから見て円形の凹部３１が形成される。凹部３１の側面には雌ねじ３７が形成され、振動子１３の外周面には雄ねじ３９が形成される。また、マウント部１７Ｉには、凹部３１の側面からガラス板構成体１５の面方向Ｄｆに貫通する貫通孔４１が形成される。この貫通孔４１には、止めねじ４３が挿入される。止めねじ４３は、振動子１３とマウント部１７Ｉとのねじの緩みを規制して、振動子１３を凹部３１内に固定する。この構成によれば、振動子１３のマウント部１７Ｉからの位置ずれや脱落をより一層、抑制できる。

　なお、貫通孔４１は、内周面に雌ねじが形成されたねじ孔でもよく、貫通孔４１の軸方向から見て直径が一定の円形孔でもよく、凹部３１側に向けて径が漸減するテーパー状の内周面を有する孔でもよい。貫通孔４１は目的に応じて種々の用途に利用できる。また、止めねじ４３は、頭部が平坦で且つ薄く形成された低頭ねじ（スリムヘッドねじ）が好ましい。止めねじ４３は、皿小ねじ、トラス小ねじでもよいが、特に止めねじ４３が低頭ねじである場合、皿小ねじの場合のように貫通孔４１にテーパー加工を施す必要がなく、施工性を向上でき好ましい。また、止めねじ４３が低頭ねじである場合、トラス小ねじの場合のように板面からのねじ頭部の突出が抑えられ、施工後の表面が面一に近くなる。このことは、以下に説明するタッピングねじ４７（図１１）、固定ねじ５１（図１２Ａ～図１２Ｄ）についても同様である。

　図１０は、マウント部１７Ｊに形成された貫通孔４１に振動子１３を駆動するための信号線４５を収容した様子を示す概略断面図である。
　貫通孔４１は、振動子１３を凹部３１に固定するためでなく、振動子１３に接続される信号線４５等をマウント部１７Ｊの外部に引き出す孔として利用してもよい。
　この振動子付きガラス振動板１００Ｎによれば、実使用時において信号線４５が貫通孔４１内に収容されるので、省スペース化が図れるとともに、信号線４５（の少なくとも一部）と外部の部材との接触を防ぎ、周囲環境等による信号線４５の損傷を抑制できる。

　図１１は、振動子１３をマウント部１７Ｋに固定する他の形態を示す概略断面図である。
　振動子付きガラス振動板１００Ｐは、マウント部１７Ｋの突出片２１ａの凹部３１にねじにより締結された振動子１３を、タッピングねじ４７をねじ込んで固定している。これによれば、マウント部１７Ｋに予め貫通孔を設ける必要がなく、使用条件等により必要に応じてタッピングねじ４７で振動子１３を固定できる。

＜複数の部材を有して構成されるマウント部＞
　マウント部１７は、上記した連続する一体形に限らず複数の部材から構成されてもよい。
　図１２Ａは、複数の部材を有して構成される、より具体的には複数の部材が組み立てられて構成されるマウント部１７Ｌを示す概略断面図である。
　マウント部１７Ｌは、断面視（又は側面視）で、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａに対向する突出片２１ａと、第２主面１５ｂに対向する突出片２１ｂと、端面１５ｃに対向する基部１７ｅとを備える。突出片２１ｂと基部１７ｅとは一体に構成され、断面視（又は側面視）でＬ字形状を有する。突出片２１ａは、突出片２１ｂ及び基部１７ｅとは別体に構成され、突出片２１ａの一端部が、基部１７ｅの底面１７ｂに沿って延びる面に配置される。

　基部１７ｅと突出片２１ａとは、固定ねじ５１によって面方向Ｄｆにねじ止めされてもよく、第１接着層２５、第２接着層２７等の接着剤のみにより接合されてもよく、ねじ止めと接着剤の両方を用いてもよい。これにより、一対の突出片２１ａ，２１ｂが互いに対向して挟み込み部１７ａを形成する。なお、ここで示すマウント部１７Ｌは、図９に示すマウント部１７Ｉと同様の凹部３１を有するが、これに限らず前述した他の形態のマウント部の形態でもよい。また、突出片２１ａは、ねじ止め以外の他の手段によって基部１７ｅと機械的に接合してもよい。

　本構成によれば、マウント部１７Ｌが複数の部材で構成されるため、挟み込み部１７ａの幅寸法を自在に調整できるため汎用性が向上し、第１接着層２５及び第２接着層２７の設置が容易となり、施工性が向上する。また、マウント部１７Ｌの分解が容易となり、ガラス板構成体１５からマウント部１７Ｌを容易に取り外しできる。そして、Ｌ字形状の部材を含むことで、複数の部材に必要となる機械的な接合箇所の数が抑えられ、この点でも施工性を向上できる。

　図１２Ｂ、図１２Ｃ，図１２Ｄは、複数の部材を有して構成される他のマウント部の構成を示す概略断面図である。
　図１２Ｂに示すマウント部１７Ｍは、ガラス板構成体１５の平面視において、突出片２１ａが基部１７ｅを覆うように延びて形成されており、固定ねじ５１が、板厚方向Ｄｔに突出片２１ａから基部１７ｅに向けてねじ止めされている。
　図１２Ｃに示すマウント部１７Ｎは、突出片２１ａと基部１７ｅとが一体に形成され、ガラス板構成体１５の平面視において、突出片２１ｂが基部１７ｅを覆うように延びて形成されている。固定ねじ５１が、板厚方向Ｄｔに突出片２１ｂから基部１７ｅに向けてねじ止めされている。
　図１２Ｄに示すマウント部１７Ｏは、突出片２１ａと基部１７ｅとが一体に形成され、突出片２１ｂの一端部が、基部１７ｅの底面１７ｂに沿って延びる面に配置されている。固定ねじ５１が面方向Ｄｆに基部１７ｅから突出片２１ｂに向けてねじ止めされている。

　上記したマウント部１７Ｍ，１７Ｎ，１７Ｏによっても、図１２Ａに示すマウント部１７Ｌと同様に、汎用性、施工性が向上し、マウント部の分解が容易になる。

　マウント部が、複数の部材を組み立てて構成される場合、各部材同士は、互いに係合し合う凸部と凹部とを有して摺動自在に組み合わされる構成でもよい。
　図１３Ａは、マウント部１７Ｐ_１を構成する複数の部材同士がインロー構造で組み合わされた状態を示す概略断面図である。図１３Ａに示すマウント部１７Ｐ_１は、図１２Ａに示すマウント部１７Ｌの構成から固定ねじ５１を省略して示したものであり、突出片２１ａと基部１７ｅとをインロー構造で組み合わせている。マウント部１７Ｐ_１の基部１７ｅには溝状の凹部８１が設けられ、この凹部８１に係合する凸部８３が突出片２１ａに設けられている。凸部８３は基部１７ｅ側の先端に向かって幅寸法が漸増している。また、凹部８１は、凸部８３の幅寸法に対応するように、溝底に向かうほど溝幅が広がる形状を有している。凸部８３と凹部８１は、基部１７ｅの底面１７ｂを図１３Ａの奥行き方向（紙面垂直方向）に沿って直線状に延びて形成されている。つまり、凸部８３と凹部８１は、互いに係合してその長手方向へ摺動自在に組み合わされている。

　本構成によれば、突出片２１ａと基部１７ｅとを、凹部８１と凸部８３との係合によって組み合わせることで、双方の位置決め精度と接合強度が高められる。また、基部１７ｅと突出片２１ａとを、互いにスライドさせて装着する作業で接合でき、組み立ての作業性を向上できる。なお、凹部８１と凸部８３は、基部１７ｅに凸部を設け、突出片２１ａに凹部を設けた構成にしてもよい。その場合も上記同様に、位置決め精度、接合強度及び組み立ての作業性をそれぞれ向上できる。また、突出片２１ａは、凹部８１と凸部８３との摩擦によって位置ずれが抑えられ、さらに第１接着層２５によりガラス板構成体１５に固定されるため、確実に基部１７ｅから抜け止めされる。なお、凹部８１と凸部８３との界面には、接着層を介してさらにこれらを固定してもよい。その接着層としては、例えば、第１接着層２５と同じ材料を使用できる。

　凹部８１と凸部８３の形状はこれに限らない。
　図１３Ｂは、図１３Ａに示す凹部８１と凸部８３とは異なる断面形状を有するマウント部１７Ｐ_２の概略断面図である。突出片２１ａには、基部１７ｅ側の先端から基部１７ｅ側へ突出する柱部８５と、柱部８５の先端部に設けられて、柱部８５より幅広のフランジ部８７とが設けられ、柱部８５とフランジ部８７は凸部８４を構成する。この凸部８４に係合する凹部８２が基部１７ｅに設けられている。

　凸部８４は、その長手方向に垂直な断面視でＴ字形状を有し、凹部８２に係合された際に基部１７ｅから抜け止めされる。なお、フランジ部８７は、柱部８５の両脇から突出するＴ字形状に限らず、一方の側から突出するＬ字形状等の他の形状でもよい。

　凹部８２は、凸部８４の柱部８５とフランジ部８７に対応する断面形状を有する。これにより、基部１７ｅと突出片２１ａとがインロー構造で組み合わされる。なお、この場合も、突出片２１ａに凹部を設け、基部１７ｅに凸部を設けた構成にしてもよい。

　本構成によれば、断面形状がＴ字形等のフランジ部８７によって凸部８４と凹部８２との係合が強固になり、基部１７ｅと突出片２１ａとを、高い接合強度で組み付けできる。なお、図１３Ａ、図１３Ｂに示す構成は、図１２Ａに示すマウント部１７Ｌをベースとしているが、これに限らず、図１２Ｂ～図１２Ｄに示す突出片２１ａ又は２１ｂと基部１７ｅとの間に適用してもよい。また、突出片２１ａ又は２１ｂと基部１７ｅとを固定ねじ５１を併用して固定してもよい。

＜他の形状のマウント部＞
　上記に例示したマウント部の形状は、いずれも突出片２１ａ，２１ｂが同じ高さ（面方向Ｄｆの長さ）であるが、必ずしも同じ高さに限らない。
　図１４は、突出片２１ａ，２１ｂの突出高さが異なるマウント部１７Ｑの構成を示す概略断面図である。
　このマウント部１７Ｑの突出片２１ａ，２１ｂは、底面１７ｂからのガラス板構成体１５に板面に沿った突出高さが、突出片２１ｂより突出片２１ａが高い。つまり、マウント部１７Ｑは、板厚方向Ｄｔの断面形状がＪ字形となっている。

　このマウント部１７Ｑによれば、突出片２１ｂの面方向Ｄｆの長さが突出片２１ａの面方向Ｄｆの長さよりも短いため、マウント部１７Ｑをガラス板構成体１５に設置する際に、周囲の部材との干渉が生じにくくなる。また、突出片２１ａを突出片２１ｂより長くすることで、不図示の振動子の取り付け面積を拡大でき、取り付け可能な振動子の選択肢が増える。なお、マウント部１７Ｑのガラス板構成体１５の端面１５ｃに対向する底面１７ｂは、ガラス板構成体１５の端面１５ｃとの間に第３接着層２９を設けると好ましい。その場合、マウント部１７Ｑとガラス板構成体１５との接着面積が増加して、接着強度をより向上できる。

＜マウント部の他の形態＞
　マウント部は、軽量化、音響再生性能の向上の面から、曲げ強度を必要以上に低下させない範囲で１つ又は複数の貫通孔が形成されてもよい。また、マウント部には、アクチュエータとの締結のため、ヘリサート等の締結機構が備えられていてもよい。

　更に、マウント部に繊維複合材料を用いる場合、ガラス板構成体１５を上記した繊維複合材料で覆ってもよい。
　図１５は、ガラス板構成体１５の一端部を繊維複合材料で覆って形成したマウント部１７Ｒの構成を示す概略断面図である。
　マウント部１７Ｒは、ガラス板構成体１５の一端部を覆う繊維複合材料層５５と、繊維複合材料層５５のガラス板構成体１５の反対側の面に接合された支持部５７とを備える。支持部５７には、不図示の振動子が取り付けられる。繊維複合材料層５５は、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａから端面１５ｃを経て第２主面１５ｂまで覆って連続的に設けられる。

　このマウント部１７Ｒによれば、比較的高い強度を有する繊維複合材料層５５を使用することで、薄型化してもガラス板構成体１５を十分な強度で支持でき、全体の小型化、軽量化が更に図れる。

＜ガラス板へのマウント部の設置＞
　マウント部は、ガラス板構成体１５の任意の位置に配置できるが、外縁の一部又は外縁の近傍に配置するのが好ましい。平面視におけるガラス板構成体１５の形状は、特に限定されないが、例えば、四角形、又は四角形に凹凸、曲線形状等が追加された略四角形であると好ましい。その場合、マウント部は、四角形又は略四角形の一辺の外縁に沿って配置できる。前述のように、ガラス板構成体１５がサイドウインドウである場合（図１参照）、ベルトラインＢＬよりも下方にマウント部及び振動子を配置すると、乗員から視認されないので好ましい。

　図１６Ａ，図１６Ｂ，図１６Ｃ、図１６Ｄは、各々、マウント部を配置したガラス板構成体１５を例示する模式的な平面図である。
　図１６Ａに示すマウント部１７Ｓは、ガラス板構成体１５のいずれか一辺（図１６Ａにおける下辺）の端面１５ｃに連続して配置されている。マウント部１７Ｓのいずれかの外縁の面と、ガラス板構成体１５の端面１５ｃとが面一となることで、マウント部１７Ｓがガラス板構成体１５からはみ出すことがなく、周囲部材との接触等の干渉を抑制できる。

　マウント部１７Ｓの一部は、ガラス板構成体１５の板厚方向に貫通する１つ又は複数の貫通孔６０が設けられてもよい。なお、貫通孔６０は、マウント部１７Ｓ全てを貫通する孔に限らず、厚さ方向の途中まで凹状になっている孔の構成も含む。マウント部１７Ｓが貫通孔６０を含む場合、軽量化が可能となる。また、マウント部１７Ｓは、ガラス板構成体１５側に凸部が設けられ、凸部と貫通孔６０とを係合させると、マウント部１７Ｓをガラス板構成体１５に容易に位置決めでき、相互の接合強度を向上できる。

　図１６Ｂに示すマウント部１７Ｔは、図１６Ａに示すマウント部１７Ｓが配置される一辺とは異なる他の一辺の端面１５ｃに連続して配置されている。このように、マウント部１７Ｔは、ガラス板構成体１５の任意の辺に配置できる。

　図１６Ｃに示すマウント部１７Ｕは、ガラス板構成体１５の端面１５ｃと対向するガラス端対向面が、ガラス板構成体１５のマウント部１７Ｕが配置される一辺の端面位置と一致している。例えば、ガラス板構成体１５は、車両用窓ガラスとして取り付けた場合に、車両用窓ガラスの下辺の端面位置とマウント部１７Ｕのガラス端対向面とを一致させる。これにより、マウント部１７Ｕをガラス板構成体１５の端面１５ｃから被せて取り付ける簡単な作業で、マウント部１７Ｕを所望の取付位置に設置できる。

　また、本構成では、ガラス板構成体１５を平面視した場合にＵ字状に形成され、振動子１３がマウント部１７Ｕと板厚方向に重ならないように配置されている。つまり、Ｕ字形のマウント部１７Ｕが振動子１３を囲むように配置することで、振動子１３がガラス板構成体１５に接する。

　このマウント部１７Ｕによれば、振動子１３からの振動がマウント部１７Ｕを介さずにガラス板構成体１５に伝達されるため、振動伝達効率が向上し、また、マウント部１７Ｕ自体の振動が抑制されて良好な音響再生品質が得られる。

　図１６Ｄに示すマウント部１７Ｖは、ガラス板構成体１５を平面視した場合に環状（図１６Ｄでは三角形状を例示）に形成され、振動子１３がマウント部１７Ｖと板厚方向に重ならないように配置されている。環状のマウント部１７Ｖが振動子１３を囲んで配置され、振動子１３がガラス板構成体１５に接していることで、図１６Ｃの場合と同様に、振動伝達特性が向上し、良好な音響再生品質が得られる。なお、マウント部１７Ｖの環状の形状は、任意に決定できる。

＜振動子とマウント部との他の接合形態＞
　振動子１３をマウント部に機械的に接合する場合、前述したマウント部側に雌ねじを設ける内ねじの構成に限らず、マウント部側に雄ねじを設けた外ねじの構成でもよい。
　図１７は、マウント部１７Ｗが外ねじを有する場合の構成を示す概略断面図である。
　このマウント部１７Ｗは凸部３３を有する。凸部３３は、その外周面に雄ねじ６１が形成されたねじ軸である。一方、振動子１３は凹部６３を有する。凹部３１の内壁面には雌ねじ６５が形成されている。これにより、マウント部１７Ｗの雄ねじ６１と振動子１３の雌ねじ６５とによって、振動子１３がマウント部１７Ｗにねじ接合される。

　図１８は、マウント部１７Ｘが複数の外ねじを有する場合の構成を示す概略断面図である。
　このマウント部１７Ｘは、複数（例えば２つ）の凸部３３Ａ，３３Ｂを有する。凸部３３Ａ，３３Ｂの外周には、それぞれ雄ねじ６１が形成されている。一方、振動子１３は、振動子本体６７Ａと、押さえ部材６７Ｂとを有し、それぞれの内壁面に雌ねじ６５が形成された凹部６３を有する。振動子本体６７を一方の凸部３３Ａにねじ接合した後、押さえ部材６７Ｂを他方の凸部３３Ｂにねじ接合することで、押さえ部材６７Ｂの鍔部６９が振動子本体６７Ａをマウント部１７Ｘに向けて押し付けられる。これにより、振動子本体６７Ａがマウント部１７Ｘに強固に固定される。その結果、振動伝達効率が向上し、良好な音響再生品質が得られる。また、マウント部１７Ｘには、複数の凸部３３Ａ，３３Ｂに、それぞれ異なる振動子を取り付けた構成でもよい。

＜ガラス板構成体とマウント部との他の取付構造＞
　次に、ガラス板構成体に設けた切欠き部にマウント部を固定する変形例１，２について説明する。（変形例１）
　図１９は、変形例１に係る振動子付きガラス振動板１０１の概略平面図である。変形例１のガラス板構成体１５Ｂは、ベルトラインＢＬよりも下方の領域において、外周の端面からガラス板構成体１５Ｂの重心側に延伸して形成された切欠き部１８を有する。

　図２０は、図１９に示すガラス板構成体１５Ｂとマウント部１７Ｙの分解斜視図である。図２０は振動子１３を省略して示している。ガラス板構成体１５Ｂに設けた切欠き部１８は、ガラス板構成体１５Ｂの第１主面１５ａの平面視においてＵ字形に切欠かれた溝である。マウント部１７Ｙは、前述した突出片となる一対の板部４８，４９と、係合部５０とを有する。一対の板部４８，４９は、ガラス板構成体１５Ｂの一方の主面１５ａと他方の主面１５ｂを挟み込んで配置される。係合部５０は、一対の板部４８，４９同士の間に設けられる。板部４８，４９と係合部５０とは一体に構成されている。例えば、マウント部１７Ｙは、樹脂材料の一体成形品でもよく、金属製の板部４８，４９を樹脂材料の係合部５０により接合して一体化したものでもよい。

　一対の板部４８，４９は、それぞれ平板状であり、ガラス板構成体１５Ｂの板厚と略等しいか僅かに広い幅の隙間Ｗａを挟んで互いに平行に配置される。板部４８，４９を平面視した場合の係合部５０は、ガラス板構成体１５Ｂを平面視した場合の切欠き部１８の平面形状と等しいＵ字形となっている。そのため、ガラス板構成体１５Ｂの切欠き部１８に沿ってマウント部１７Ｙの係合部５０を挿入して、マウント部１７Ｙをガラス板構成体１５Ｂに装着した際、係合部５０が切欠き部１８に嵌まり、マウント部１７Ｙがガラス板構成体１５Ｂに対して位置決めされる。切欠き部１８の溝幅と、切欠き部１８への挿入方向に直交する係合部５０の幅とは、略等しい幅Ｗｂが好ましい。その場合、切欠き部１８に係合部５０を挿入した際のガタつきを抑制できる。

　図２１は、図１９に示すＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った断面図である。図２２は、図１９に示すＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線に沿った断面図である。図２１，図２２に示すように、マウント部１７Ｙは、ガラス板構成体１５Ｂに第１接着層２５及び第２接着層２７により接着される。第１接着層２５、第２接着層２７は、マウント部１７Ｙの板部４８，４９のガラス板構成体１５Ｂに対向する全面に設けることが好ましい。また、図示はしないが、マウント部１７Ｙとガラス板構成体１５Ｂの端面との間の少なくとも一部に第３接着層（図４の第３接着層２９参照）を設けてもよい。

　上記した構成によれば、ガラス板構成体１５Ｂに切欠き部１８を形成する必要がある。切欠き部は、ガラス板構成体１５Ｂの外周を形成する工程で設けてもよく、その後の工程で別途、設けてもよい。後者の場合、例えば、ガラス板構成体１５Ｂの外周の端面から内周側に向けてエンドミル等の切削工具によって切削する加工で済み、板面の垂直方向からドリルで孔開け加工する場合と比較してガラス加工が容易となる。また、切欠き部１８が一方向に沿った溝形状であることで、円形の孔の場合と比較して応力集中が軽減されやすくなる。さらに、切欠き部１８の周囲が板部４８，４９に覆われて接着されるため、マウント部１７Ｙとガラス板構成体１５Ｂとの接合強度が向上する。また、切欠き部１８の溝底と係合部５０の先端とが半円状の曲面形状であるため、係合部５０が溝底に突き当てられても力が分散し、ガラス板構成体１５Ｂに損傷が及びにくくなる。

　なお、ここで示す切欠き部１８は、相対向する面同士が平行となる内側面を有するＵ字形であるが、これに限らない。切欠き部１８は、例えば、ガラス板構成体１５Ｂの平面視において、重心側から外周の端面に向けて拡幅する形状でもよい。切欠き部１８は、例えば、ガラス板構成体１５Ｂの外周のうち、ベルトラインＢＬと平行な下端部よりも、ベルトラインＢＬ側に切欠かれた溝であれば、とくに形状は問わない。その場合、係合部５０の形状も切欠き部１８の形状に対応した形状にする。つまり、係合部５０と切欠き部１８の形状は、係合部５０がガラス板構成体１５Ｂの端面から切欠き部１８に挿入できる形状であればよい。

　また、変形例１に係る振動子付きガラス振動板１０１において、振動子取付部は、ガラス板構成体１５Ｂの平面視において、第１主面１５ａの少なくとも一部と重なってもよく、第１主面の全部と重なってもよく、さらに、第１主面１５ａと重ならなくてもよい。振動子取付部が第１主面１５ａの全てと重ならない場合、該振動子取付部が切欠き部１８の一部または全てと重なる配置でもよく、ガラス板構成体１５Ｂの端面１５ｃ（図２参照）よりも外側でもよい。この場合、マウント部１７Ｙは、ガラス板構成体１５Ｂの断面視において、上述のＹ字形状やＨ字形状等、種々の形状を適用でき、後述する変形例２においても同様である。

（変形例２）
　図２３は、変形例２に係る振動子付きガラス振動板１０２の概略平面図である。変形例２のガラス板構成体１５Ｃは、ベルトラインＢＬよりも下方の領域において、ガラス板構成体１５Ｃの外周となる端面からガラス板構成体１５Ｃの重心側に延伸して形成され、重心側に向けて幅広となる切欠き部２０を有する。

　図２４は、図２３に示すガラス板構成体１５Ｃとマウント部１７Ｚの分解斜視図である。図２４は振動子１３を省略して示している。ガラス板構成体１５Ｃに設けた切欠き部２０は、幅広溝部２０ａと延伸溝部２０ｂとを有する。幅広溝部２０ａは、ガラス板構成体１５Ｃの第１主面１５ａの平面視において略円形である。延伸溝部２０ｂは、幅広溝部２０ａの一部からガラス板構成体１５Ｃの端面に向かって形成される。つまり、延伸溝部２０ｂの先端に幅広溝部２０ａが形成されている。幅広溝部２０ａの最大溝幅は、延伸溝部２０ｂの長手方向に直交する幅よりも広い。

　マウント部１７Ｚは、一対の板部４８Ａ，４９Ａと係合部５０Ａを有する。板部４８Ａ，４９Ａは、変形例１と同様に平板状であり、ガラス板構成体１５Ｃの一方の主面１５ａと他方の主面１５ｂを挟み込むように、互いに平行に配置される。係合部５０Ａは、板部４８Ａ，４９Ａ同士の間に設けられる。係合部５０Ａの形状は、板部４９Ａを平面視した場合に、ガラス板構成体１５Ｃに設けた切欠き部２０の平面形状と等しくされている。板部４９Ａと係合部５０Ａは一体に構成され、板部４８Ａは板部４９Ａ及び係合部５０Ａとは別体に構成される。

　板部４９Ａに設けられた係合部５０Ａを、ガラス板構成体１１Ｃの切欠き部２０にガラス板構成体１１Ｃの一方の主面１５ａ側から板厚方向に挿入すると、係合部５０Ａと切欠き部２０とが互いに係合する。この状態で、板部４８Ａをガラス板構成体１１Ｃの他方の主面１５ｂ側に配置して、固定ねじ５２等の締結部材によって板部４８Ａと板部４９Ａとを接合する。また、板部４８Ａと板部４９Ａとの対向面には前述した第１接着層２５、第２接着層２７が設けられる。これにより、マウント部１７Ｚはガラス板構成体１１Ｃを板厚方向に挟んでガラス板構成体１１Ｃに固定される。マウント部１７Ｚの上記した板部４８Ａ，４９Ａ及び係合部５０Ａは、樹脂材料の一体成形品で構成してもよい。また、板部４８Ａ，４９Ａを金属製とし、一方の板部４８Ａに樹脂材料の係合部５０Ａを一体に成形した構成にしてもよい。また、図示はしないが、マウント部１７Ｚとガラス板構成体１５Ｃの端面との間の少なくとも一部に第３接着層（図４の第３接着層２９参照）を設けてもよい。さらに、マウント部１７Ｚは、固定ねじ５２に加えて、係合部５０Ａと板部４８Ａとを接着層によって接着されてもよく、固定ねじ５２を設けずに、係合部５０Ａと板部４８Ａとを接着層によって接着されてもよい。

　図２５は、図２３に示すＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿った断面図である。なお、図２３に示すＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線に沿った断面は図２２と同様である。図２５に示すように、マウント部１７Ｚは、ガラス板構成体１５Ｃに第１接着層２５及び第２接着層２７により接着される。第１接着層２５、第２接着層２７は、マウント部１７Ｚの板部４７Ａ，４９Ａの全面に設けることが好ましい。

　上記した構成によれば、ガラス板構成体１１Ｃの板面の垂直方向から孔開けする場合と比較して、切欠き部２０を形成する際のガラス加工が容易となる。また、切欠き部２０がガラス板構成体１１Ｃの端面まで形成されるため、応力集中が軽減されやすい。そして、ガラス板構成体１１Ｃの第１主面の平面視において、切欠き部２０と係合部５０Ａの各平面形状は、マウント部１７Ｚをガラス板構成体１１Ｃの板面方向へ引き抜くことと、板面内での回転とを防止する形状となる。そのため、マウント部１７Ｚとガラス板構成体１１Ｃとの高い係合強度が得られる。また、マウント部１７Ｚの装着時に、マウント部１７Ｚをガラス板構成体１１Ｃの板面方向へスライドさせる必要がない。そのため、装着時の作業スペースの確保が難しい場合であっても、マウント部１７Ｚをガラス板構成体１１Ｃに容易に取付けできる。よって、マウント部１７Ｚの取付可能な適用対象を拡大できる。また、マウント部１７Ｚが接着剤と固定ねじ５２とによってガラス板構成体１１Ｃに固定されるため、振動等による経時変化が生じにくく、より安定して接合強度を維持できる。

　なお、変形例１，変形例２においては、マウント部１７Ｙ，１７Ｚをガラス板構成体１５Ｂ，１５Ｃの下辺となる端面に設けた構成を例示しているが、マウント部１７Ｙ，１７Ｚの取付位置はベルトラインＢＬよりも下方であればよく、例えば、ガラス板構成体１５Ｂ，１５Ｃの側面（車両前方又は車両後方）に設けてもよい。その場合、切欠き部１８，２０がガラス板構成体１５Ｂ，１５Ｃの側面に形成される。

＜ガラス板構成体＞
　ガラス板構成体は、上述のように単板ガラスでもよいし、合わせガラスでもよい。
　図２６は、ガラス板構成体を合わせガラスとした振動子付きガラス振動板１００Ｑの概略断面図である。
　振動子付きガラス振動板１００Ｑは、図２に示す振動子付きガラス振動板１００のガラス板構成体１５が、合わせガラスのガラス板構成体１５Ａとなっている。それ以外は、振動子付きガラス振動板１００と同様の構成である。ガラス板構成体１５Ａが合わせガラスであることで、振動子１３からの振動による音響再生能力を向上できる。

　合わせガラスで構成されたガラス板構成体１５Ａは、第１ガラス板７１と第２ガラス板７３（以下、一対のガラス板７１，７３ともいう）が積層され、これらのガラス板７１，７３の間に中間層７５を含んで構成される。ガラス板構成体１５Ａの板面の形状は任意であり、適用する部位に応じて正方形、長方形、平行四辺形、台形、その他の多角形、円形、楕円形、又は、これら形状が組み合わされた形状でもよい。ガラス板構成体１５Ａの総厚は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上が更に好ましい。これにより、車両用、建築物用として適用した場合にも、必要十分な強度が得られる。

　中間層７５は、ガラス板７１，７３が共振した場合に、ガラス板７１，７３の共振を抑制する、またはガラス板７１，７３の共振の揺れを減衰させる。ガラス板構成体１５Ａは、中間層７５の存在により、ガラス板単独の場合と比べて損失係数を高められる。

　ガラス板構成体１５Ａを構成するガラス板７１，７３及び中間層７５は、例えば、国際公開第２０１７／１７５６８２号に開示される各材料および物性のもの（液体層からなる中間層など）を適用できる。

　また、ガラス板７１，７３とは、無機ガラスである他に、有機ガラスでもよい。有機ガラスとしては、一般的な透明樹脂として、ＰＭＭＡ系樹脂、ＰＣ系樹脂、ＰＳ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、セルロース系樹脂等が使用できる。樹脂材料としては、平面板状や曲面板状に成型できる樹脂材料が好ましい。複合材料や繊維材料としては、高硬度フィラーを複合した樹脂材料や炭素繊維、ケブラー繊維などが好ましい。

　中間層７５としては、液体や液晶等の流体からなる流体層、ゲル状体又は固体フィルムが好ましい。なお、「流体」とは、液体、半固体、固体粉末と液体との混合物、固体のゲル（ゼリー状物質）に液体を含浸させたもの等、液体を含む流動性を有するものを全て包含する意味とする。

　なお、中間層７５にゲル状物質を用いる場合、好ましい材料とは下記のような特性（１）～（３）のいずれかを満たす物質である。（１）中間層７５の厚さが１ｍｍ以下、（２）温度２５℃における圧縮貯蔵弾性率が１．０×１０^４Ｐａ以下、（３）温度２５℃、１Ｈｚにおいて、圧縮貯蔵弾性率が圧縮損失弾性率よりも高い。

　本構成においては、特性（１）、（２）、（３）を満たすことで中間層７５の流動性を抑えつつ、損失係数が向上する。一般的に、中間層７５を厚くしてガラス振動板の損失係数を向上させる場合、中間層７５が厚くなるに従い、ガラス振動板１１の音速値が低下していくトレードオフ関係にある。これに対し本構成では、中間層７５の材料が特性（２）を満たすことで、中間層７５が薄い場合に、ガラス振動板においてより損失係数が高くなることに加え、高い音速値を確保できる。

　また、中間層７５に固体フィルムを用いる場合、中間層７５の材料としては、合わせガラスの中間膜として好適に用いられるポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等が挙げられる。

　また、ガラス板構成体を構成する単板ガラスや、合わせガラスのガラス板の少なくとも１枚に、物理強化ガラス板（風冷強化ガラス板）や化学強化ガラス板も使用できる。これは、ガラス板構成体の破壊を防ぐのに有用である。合わせガラスからなるガラス板構成体の強度を高めたい場合には、ガラス板構成体１５Ａの最表面に位置するガラス板を物理強化ガラス板または化学強化ガラス板とすると好ましく、構成するガラス板の全てが物理強化ガラス板または化学強化ガラス板がより好ましい。

　ガラス板構成体１５Ａは、平面状でもよく、曲面状でもよい。
　ガラス板構成体１５Ａは、例えば、設置場所に合わせて湾曲（屈曲）するような曲面状でもよい。また、図示はしないが、平面状の部分と曲面状の部分とを共に備える形状でもよい。つまり、ガラス板構成体１５Ａは、少なくとも一部に凹状または凸状に曲がった湾曲部を有する三次元形状でもよい。このように、設置場所に合わせて三次元形状とすることで、設置場所における外観を良好にでき、意匠性を高められる。

　上記した各種の振動子付きガラス振動板は、上記した各種のガラス板構成体の一方の主面に振動子１３がマウント部１７を介して接続されるが、合わせガラスに単板の領域を設け、この単板の領域にマウント部１７を介して振動子１３を接続してもよい。つまり、ガラス板構成体の一対のガラス板７１，７３のうち、一方のガラス板の外縁が他方のガラス板よりも外側に延びた構成とする。また、一方のガラス板と中間層の端部に（不図示の）シール材を設けてもよい。その場合、シール材が中間層を密封し、該シール材が底面１７ｂの一部となり、底面１７ｂと対向するように配置された、上述のマウント部１７を介して振動子１３が取り付けられてもよい。

　この構成によれば、振動子１３が単一のガラス板を振動させるため、複数枚のガラス板７１，７３を同時に振動させる場合と比較して、エネルギー効率を高めてガラス振動板を加振できる。

＜振動子付きガラス振動板の適用例＞
　以上説明した振動子付きガラス振動板は、種々の用途に適用できる。
　例えば、振動子付きガラス振動板のガラス振動板は、車両用窓ガラスでもよい。
　ガラス振動板で構成される車両用窓ガラスは、車両におけるフロントサイドウインドウ、リアサイドウインドウ、ウィンドシールド、リアウインドウ、ルーフグレージング、フロントクォーターウインドウ等でもよい。振動子付きガラス振動板を車両用窓ガラスに使用することで、車室内へ所望の音響を供給できる。

　そして、ガラス振動板は、車両の内装用ガラスでもよい。内装用ガラスとしては、例えば、ダッシュボード、センターコンソール、天井、ドアトリム、ピラー内張りパネル、サンバイザー等の各種内装材に設けられるものが挙げられる。

　また、ガラス振動板は、音波振動により撥水性、耐着雪性、耐着氷性、防汚性を向上させた車両用窓、建築物用窓、構造部材、化粧板として使用できる。

　そして、振動子付きガラス振動板は、車載用又は機載用のスピーカでもよい。
　振動子付きガラス振動板は、例えば電子機器用部材として、フルレンジスピーカ、１５Ｈｚ～２００Ｈｚ帯の低音再生用スピーカ、振動板の面積が０．２ｍ^２以上の大型スピーカ、平面型スピーカ、円筒型スピーカ、透明スピーカ、スピーカとして機能するモバイル機器用カバーガラス、ＴＶディスプレイ用カバーガラス、映像スクリーン、映像信号と音声信号とが同一の面から生じるディスプレイ、ウェアラブルディスプレイ用スピーカ、電光表示器、照明器具、等に利用できる。スピーカは、音楽用でもよく、警報音用等でもよい。

　さらに、振動子付きガラス振動板は、騒音低減用のアクティブノイズコントロール用の振動板として構成されてもよい。また、振動検出素子を設けてマイクロフォン用の振動板、振動センサ等としても機能できる。

　以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）　第１主面、第２主面、及び前記第１主面と前記第２主面とを接続する端面を有するガラス板構成体と、
　前記第１主面の一部および前記第２主面の一部にそれぞれ固定されるとともに、前記端面と対向する部分を含んで連続する構造を有するマウント部と、
　前記マウント部に前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる振動子取付部と、を有するガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、ガラス板構成体の第１主面と第２主面とが、その一部をマウント部に固定され、マウント部に取り付けられた振動子によってガラス板構成体が振動して、ガラス板構成体から所望の音響が発生する。このガラス振動板によれば、ガラス板構成体の第１主面と第２主面がマウント部に固定されるため、ガラス振動板に板厚方向の衝撃が加わった場合でも、振動子をマウント部から脱落させることなく確実に支持できる。

（２）　前記マウント部と前記ガラス板構成体の前記第１主面との間の少なくとも一部に第１接着層を有し、
　前記マウント部と前記ガラス板構成体の前記第２主面との間の少なくとも一部に第２接着層を有する、（１）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、ガラス振動板に板厚方向の衝撃が加わった場合でも、第１接着層及び第２接着層に負荷される引張応力が緩和され、各接着層に引張によるき裂等が発生したり、き裂が進展したりするのを防止できる。

（３）　前記マウント部と前記ガラス板構成体の前記端面との間の少なくとも一部に第３接着層を有する、（２）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、ガラス板構成体の端面がマウント部に第３接着層により接合されるため、ガラス板構成体とマウント部との接合強度を向上できる。

（４）　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の前記第１主面からの厚さ、および前記ガラス板構成体の前記第２主面からの厚さ、の少なくとも一方が３０ｍｍ以下である、（１）から（３）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、マウント部を薄肉な構成にでき、外部の部材との干渉を軽減できる。

（５）　前記振動子取付部は、前記ガラス板構成体の前記第１主面の平面視において、前記マウント部のうち、前記第１主面と対向する少なくとも一部と重なる位置に形成される、（１）から（４）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動子からの振動を高効率でガラス板構成体に伝達できる。

（６）　前記振動子取付部は、前記ガラス板構成体の前記第１主面の平面視において、前記マウント部のうち、前記第１主面側で、前記ガラス板構成体の前記端面よりも外側の位置に形成される、（１）から（４）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動子の取り付け自由度が向上する。

（７）　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の断面視において、互いに対向する一対のガラス側突出片と、前記ガラス側突出片の突出方向の逆方向に延びる一対の反ガラス側突出片とを備えたＨ字形状に形成され、
　前記ガラス板構成体は、前記一対のガラス側突出片同士の間に支持され、
　前記振動子取付部は、前記一対の反ガラス側突出片に挟まれた内側に形成される、（６）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動子をガラス板構成体と板厚方向に重ならない位置に配置でき、しかも、板厚方向への突出が抑えられ、薄肉化が図れる。

（８）　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の断面視において、互いに対向する一対のガラス側突出片と、前記ガラス側突出片の突出方向の逆方向に延びる反ガラス側突出片とを備えるＹ字形状に形成され、
　前記ガラス板構成体は、前記一対のガラス側突出片同士の間に支持され、
　前記振動子取付部は、前記反ガラス側突出片の前記ガラス板構成体側とは反対側の面に形成される、（６）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動子をガラス板構成体と板厚方向に重ならない位置に配置できる。

（９）　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の断面視において、互いに対向する一対のガラス側突出片と、前記一対のガラス側突出片同士の間に設けられた係合部とを有し、
　前記ガラス板構成体は、前記端面から前記ガラス板構成体の重心側に延伸して形成された切欠き部を有し、
　前記一対のガラス側突出片は、前記ガラス板構成体を板厚方向に挟み込み、
　前記係合部は、前記ガラス板構成体の前記切欠き部に係合する、（１）から（８）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、マウント部をガラス板構成体に取付けるためのガラス加工が容易となる。また、ガラス板構成体の応力集中が軽減されやすくなる。

（１０）　前記切欠き部は、前記端面から前記ガラス板構成体の重心側に延伸して形成された延伸溝部と、前記延伸溝部の先端に形成され前記延伸溝部よりも幅広の幅広溝部とを有し、
　前記係合部は、前記延伸溝部と前記幅広溝部に係合する、（９）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、マウント部とガラス板構成体との高い係合強度が得られる。

（１１）　前記マウント部において、前記振動子取付部の少なくとも一部は凹部を有する、（１）から（１０）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動子が凹部に挿入されて板厚方向への突出が抑えられるため、全体の薄肉化が図れる。

（１２）　前記マウント部は、前記凹部の側面に貫通孔を有する、（１１）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、凹部に貫通する貫通孔が形成されることで、貫通孔を種々の用途に利用できる。

（１３）　前記マウント部において、前記振動子取付部の少なくとも一部は凸部を有する、（１）から（１２）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動子からの振動が凸部に集中的に伝播され、効率よくガラス板構成体に振動を伝達できる。

（１４）　前記振動子取付部は、内周面に雌ねじが形成されたねじ孔、又は外周面に雄ねじが形成されたねじ軸を有する、（１１）から（１３）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、ねじ孔またはねじ軸を用いて、振動子をねじ接続することで、振動子を着脱自在に、且つ強固にマウント部へ固定できる。

（１５）　前記マウント部は、繊維複合材料を含んで構成される、（１）から（１４）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、マウント部の強度を維持しつつ軽量化が図れる。また、繊維材を網目状に配置した繊維複合材料は、特有の振動伝達特性を有し、これにより、マウント部からのノイズが低減され、良好な音響再生能力が発揮される。

（１６）　前記マウント部は、ヤング率が１×１０^８［Ｐａ］以上である、（１）から（１５）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、マウント部に加わる衝撃に対する強度を向上できる。

（１７）　前記マウント部は、厚さ方向の縦波音速値が２．０×１０^３［ｍ／ｓ］以上である、（１）から（１６）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動した際の高周波音域の再現性が向上する。

（１８）　前記マウント部は、互いに分離可能な複数の部材を含んで構成される、（１）から（１７）のいずれか１項に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、例えばマウント部が挟み込むガラス板構成体の厚さを自在に調整でき、汎用性を向上できる。

（１９）　前記複数の部材同士は、機械的に接合されている、（１８）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、マウント部の分解が容易となり、ガラス板構成体からマウント部を容易に取り外しできる。

（２０）　前記複数の部材のうち、少なくともいずれかは、前記ガラス板構成体の断面視においてＬ字形状を有する、（１８）または（１９）に記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、複数の部材に必要となる機械的な接合箇所の数が抑えられ、施工性を向上できる。

（２１）　前記ガラス板構成体は、第１ガラス板、および第２ガラス板、並びに前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に挟持された中間層を有する合わせガラスである、（１）から（２０）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
　このガラス振動板によれば、振動子からの振動による音響再生能力を向上できる。

（２２）　（１）から（２１）のいずれか１つに記載のガラス振動板と、前記振動子取付部に固定される振動子と、を有する、振動子付きガラス振動板。
　この振動子付きガラス振動板によれば、振動子からの振動が、マウント部を介してガラス板構成体に伝達され、ガラス板構成体から所望の音響が得られる。

（２３）　前記振動子は、前記ガラス板構成体の側面視で前記振動子取付部から突起する部分を有しない、（２２）に記載の振動子付きガラス振動板。
　この振動子付きガラス振動板によれば、ガラス板構成体からの板厚方向への突出が抑えられ、全体の薄型化が図れる。

（２４）　（２２）または（２３）に記載の振動子付きガラス振動板が、車両用窓ガラスに用いられる、車両用振動板。
　この車両用振動板によれば、車両用窓ガラスに使用することで、車室内への所望の音響が供給可能となる。

（２５）　前記マウント部の前記ガラス板構成体の前記端面と対向するガラス端対向面は、前記車両用窓ガラスを車両に取り付けた際の前記車両用窓ガラスの下辺の端面位置と一致する、（２４）に記載の車両用振動板。
　この車両用振動板によれば、マウント部をガラス板構成体の端面から被せて取り付ける簡単な作業で、規定の取付位置にマウント部を設置できる。

（２６）　前記車両用窓ガラスは、前記第１主面を車内側とするサイドガラスである、（２４）または（２５）に記載の車両用振動板。
　この車両用振動板によれば、サイドガラスから車室内へ所望の音響が供給可能となる。

　本出願は、２０２２年３月２３日出願の日本特許出願（特願２０２２－０４７２８９）、及び２０２１年１１月２４日出願の日本特許出願（特願２０２１－１９０４０５）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。

　１１　ガラス振動板
　１３　振動子
　１３ａ　突起部
　１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ　ガラス板構成体
　１５ａ　第１主面
　１５ｂ　第２主面
　１５ｃ　端面
　１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｆ，１７Ｇ，１７Ｈ，１７Ｉ，１７Ｊ，１７Ｋ，１７Ｌ，１７Ｍ，１７Ｎ，１７Ｏ，１７Ｐ_１，１７Ｐ_２，１７Ｑ，１７Ｒ，１７Ｓ，１７Ｔ，１７Ｕ，１７Ｖ，１７Ｗ，１７Ｘ，１７Ｙ，１７Ｚ　マウント部
　１７ａ　挟み込み部
　１７ｂ　底面
　１７ｃ　反ガラス側突出片
　１７ｄ　反ガラス側突出片
　１７ｅ　基部
　１８，２０　切欠き部
　１９　接続部
　２１ａ　ガラス側突出片（突出片）
　２１ｂ　ガラス側突出片（突出片）
　２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ　振動子取付部
　２５　第１接着層
　２７　第２接着層
　２９　第３接着層
　３０　貫通孔
　３１　凹部
　３２　貫通孔
　３３，３３Ａ，３３Ｂ　凸部
　３４　棒状部材
　３５　貫通孔
　３６　貫通孔
　３７　雌ねじ
　３８　接合部材
　３８ａ　頭部
　３８ｂ　軸部
　３９　雄ねじ
　４１　貫通孔
　４３　止めねじ
　４５　信号線
　４７　タッピングねじ
　４８，４８Ａ，４９，４９Ａ　板部（突出片）
　５０，５０Ａ　係合部
　５１，５２　固定ねじ
　５５　繊維複合材料層
　５７　支持部
　５９　外縁
　６０　貫通孔
　６１　雄ねじ
　６３　凹部
　６５　雌ねじ
　６７Ａ　振動子本体
　６７Ｂ　押さえ部材
　６９　鍔部
　７１　第１ガラス板
　７３　第２ガラス板
　７５　中間層
　８１，８２　凹部
　８３，８４　凸部
　８５　柱部
　８７　フランジ部
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ，１００Ｈ，１００Ｉ，１００Ｊ，１００Ｋ，１００Ｌ，１００Ｍ，１００Ｎ，１００Ｐ，１００Ｑ，１０１，１０２　振動子付きガラス振動板

Claims (26)

1. 　第１主面、第２主面、及び前記第１主面と前記第２主面とを接続する端面を有するガラス板構成体と、
   　前記第１主面の一部および前記第２主面の一部にそれぞれ固定されるとともに、前記端面と対向する部分を含んで連続する構造を有するマウント部と、
   　前記マウント部に前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる振動子取付部と、を有するガラス振動板。
2. 　前記マウント部と前記ガラス板構成体の前記第１主面との間の少なくとも一部に第１接着層を有し、
   　前記マウント部と前記ガラス板構成体の前記第２主面との間の少なくとも一部に第２接着層を有する、請求項１に記載のガラス振動板。
3. 　前記マウント部と前記ガラス板構成体の前記端面との間の少なくとも一部に第３接着層を有する、請求項２に記載のガラス振動板。
4. 　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の前記第１主面からの厚さ、および前記ガラス板構成体の前記第２主面からの厚さ、の少なくとも一方が３０ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス振動板。
5. 　前記振動子取付部は、前記ガラス板構成体の前記第１主面の平面視において、前記マウント部のうち、前記第１主面と対向する少なくとも一部と重なる位置に形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス振動板。
6. 　前記振動子取付部は、前記ガラス板構成体の前記第１主面の平面視において、前記マウント部のうち、前記第１主面側で、前記ガラス板構成体の前記端面よりも外側の位置に形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス振動板。
7. 　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の断面視において、互いに対向する一対のガラス側突出片と、前記ガラス側突出片の突出方向の逆方向に延びる一対の反ガラス側突出片とを備えたＨ字形状に形成され、
   　前記ガラス板構成体は、前記一対のガラス側突出片同士の間に支持され、
   　前記振動子取付部は、前記一対の反ガラス側突出片に挟まれた内側に形成される、請求項６に記載のガラス振動板。
8. 　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の断面視において、互いに対向する一対のガラス側突出片と、前記ガラス側突出片の突出方向の逆方向に延びる反ガラス側突出片とを備えるＹ字形状に形成され、
   　前記ガラス板構成体は、前記一対のガラス側突出片同士の間に支持され、
   　前記振動子取付部は、前記反ガラス側突出片の前記ガラス板構成体側とは反対側の面に形成される、請求項６に記載のガラス振動板。
9. 　前記マウント部は、前記ガラス板構成体の断面視において、互いに対向する一対のガラス側突出片と、前記一対のガラス側突出片同士の間に設けられた係合部とを有し、
   　前記ガラス板構成体は、前記端面から前記ガラス板構成体の重心側に延伸して形成された切欠き部を有し、
   　前記一対のガラス側突出片は、前記ガラス板構成体を板厚方向に挟み込み、
   　前記係合部は、前記ガラス板構成体の前記切欠き部に係合する、請求項１から８のいずれか１項に記載のガラス振動板。
10. 　前記切欠き部は、前記端面から前記ガラス板構成体の重心側に延伸して形成された延伸溝部と、前記延伸溝部の先端に形成され前記延伸溝部よりも幅広の幅広溝部とを有し、
    　前記係合部は、前記延伸溝部と前記幅広溝部に係合する、請求項９に記載のガラス振動板。
11. 　前記マウント部において、前記振動子取付部の少なくとも一部は凹部を有する、請求項１から１０のいずれか１項に記載のガラス振動板。
12. 　前記マウント部は、前記凹部の側面に貫通孔を有する、請求項１１に記載のガラス振動板。
13. 　前記マウント部において、前記振動子取付部の少なくとも一部は凸部を有する、請求項１から１２のいずれか１項に記載のガラス振動板。
14. 　前記振動子取付部は、内周面に雌ねじが形成されたねじ孔、又は外周面に雄ねじが形成されたねじ軸を有する、請求項９から１３のいずれか１項に記載のガラス振動板。
15. 　前記マウント部は、繊維複合材料を含んで構成される、請求項１から１４のいずれか１項に記載のガラス振動板。
16. 　前記マウント部は、ヤング率が１×１０^８［Ｐａ］以上である、請求項１から１５のいずれか１項に記載のガラス振動板。
17. 　前記マウント部は、厚さ方向の縦波音速値が２．０×１０^３［ｍ／ｓ］以上である、請求項１から１６のいずれか１項に記載のガラス振動板。
18. 　前記マウント部は、互いに分離可能な複数の部材を含んで構成される、請求項１から１７のいずれか１項に記載のガラス振動板。
19. 　前記複数の部材同士は、機械的に接合されている、請求項１８に記載のガラス振動板。
20. 　前記複数の部材のうち、少なくともいずれかは、前記ガラス板構成体の断面視においてＬ字形状を有する、請求項１８または１９に記載のガラス振動板。
21. 　前記ガラス板構成体は、第１ガラス板、および第２ガラス板、並びに前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に挟持された中間層を有する合わせガラスである、請求項１から２０のいずれか１項に記載のガラス振動板。
22. 　請求項１から２１のいずれか１項に記載のガラス振動板と、前記振動子取付部に固定される振動子と、を有する、振動子付きガラス振動板。
23. 　前記振動子は、前記ガラス板構成体の側面視で前記振動子取付部から突起する部分を有しない、請求項２２に記載の振動子付きガラス振動板。
24. 　請求項２２または２３に記載の振動子付きガラス振動板が、車両用窓ガラスに用いられる、車両用振動板。
25. 　前記マウント部の前記ガラス板構成体の前記端面と対向するガラス端対向面は、前記車両用窓ガラスを車両に取り付けた際の前記車両用窓ガラスの下辺の端面位置と一致する、請求項２４に記載の車両用振動板。
26. 　前記車両用窓ガラスは、前記第１主面を車内側とするサイドガラスである、請求項２４または２５に記載の車両用振動板。

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