WO2023095693A1

WO2023095693A1 - シールドコネクタ

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Publication number: WO2023095693A1
Application number: PCT/JP2022/042502
Authority: WO
Inventors: 佑多兼松; 宏弥田中; ソンヒョンビョン; 潤一椋野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2023-06-01
Anticipated expiration: 2024-05-24
Also published as: US20250023291A1

Abstract

環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる、新規な構造のシールドコネクタを開示する。　シールドコネクタ１０が、相手方端子１２が挿入される相手方端子配置部１４を有し、相手方端子配置部１４に挿入されて配置された相手方端子１２と接続される端子接続部１６を有する端子金具１８と、端子金具１８を収容する絶縁性のハウジング２０と、ハウジング２０の外面を覆うシールドシェル２２と、相手方端子配置部１４に相手方端子１２が配置された状態で、端子接続部１６に接触する接続部側接触面８４と、ハウジング２０から露出してシールドシェル２２に接触するシェル側接触面８６を有する絶縁性の放熱部材２４と、端子接続部１６を放熱部材２４の接続部側接触面８４に押圧し、放熱部材２４のシェル側接触面８６をシールドシェル２２に押圧するばね部材２６と、を備えている。

Description

シールドコネクタ

　本発明は、シールドコネクタに関するものである。

　特許文献１には、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、端子金具の電線接続部に接続された電線と、端子金具の電線接続部および電線を覆う金属製のシールドシェルを備え、電線接続部とシールドシェルとをインサートモールド成形された絶縁樹脂部により一体化したシールドコネクタが開示されている。このシールドコネクタでは、端子金具の電線接続部が、インサートモールド成形によりシールドシェル内に空気層を埋めるように充填された絶縁樹脂部により隙間なく覆われてシールドシェルと一体化されている。それゆえ、導電経路上で発生した熱が、空気層を介することなく絶縁樹脂部から速やかに金属製のシールドシェルに伝達されて放熱されることから、シールドコネクタの放熱性の向上を図ることができる。

特開２０１８－１１３１１９号公報

　ところが、特許文献１に記載のシールドコネクタでは、絶縁樹脂部のモールド成形時に樹脂流動性によるショートショットやボイド（空隙）が生じた場合に、所期の放熱性能が低下する可能性が考えられる。また、絶縁樹脂部と金属製のシールドコネクタや端子金具とでは、線膨張係数が異なることから、使用時の環境温度変化により絶縁樹脂部と金属製のシールドコネクタや端子金具との接触面間に空気層（空隙）が発生して、放熱性能が低下する可能性も考えられる。さらに、絶縁樹脂部の端子金具への接触部位が電線接続部であることから、導電経路上で最も大きい発熱量が生じる端子接続部から放熱部位であるシールドシェルまでの距離が長く熱抵抗が大きいという問題も内在していた。

　そこで、環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる、新規な構造のシールドコネクタを開示する。

　本開示のシールドコネクタは、相手方端子が挿入される相手方端子配置部を有し、前記相手方端子配置部に挿入されて配置された前記相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、前記相手方端子配置部に前記相手方端子が配置された状態で、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングから露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、前記端子接続部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧するばね部材と、を備えたものである。

　本開示のシールドコネクタによれば、環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる。

図１は、実施形態１に係るシールドコネクタの斜視図である。図２は、図１に示されたシールドコネクタにおける右側面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面の要部を示す縦断面図である。図４は、図１に示されたシールドコネクタにおける分解斜視図である。図５は、図１に示されたシールドコネクタにおける組付工程の途中の状態を説明するための説明図であって、シールドシェル側の組立体に対して端子金具側の組立体を挿入する前の状態を示す図である。図６は、図５に示されたシールドシェル側の組立体を示す縦断面斜視図である。図７は、図１に示されたシールドコネクタを構成するハウジングを示す斜視図である。図８は、図１に示されたシールドコネクタを構成する第２ばね部材を、ハウジングに組み付けられた状態で示す斜視図である。図９は、図１に示されたシールドコネクタにおける要部を抜き出して示す斜視図である。図１０は、図１に示されたシールドコネクタに対して相手方端子を挿入した状態を示す縦断面図であって、図３に対応する図である。図１１は、実施形態２に係るシールドコネクタの斜視図である。図１２は、図１１に示されたシールドコネクタにおける右側面図である。図１３は、図１２におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図である。図１４は、図１３におけるＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。図１５は、図１１に示されたシールドコネクタにおける分解斜視図である。図１６は、図１１に示されたシールドコネクタを構成する端子金具を、ハウジングに組み付けられる前の単品状態で示す斜視図である。図１７は、図１６に示された端子金具における右側面図である。図１８は、図１１に示されたシールドコネクタを構成する第２ばね部材を、ハウジングに組み付けられる前の単品状態で示す斜視図である。図１９は、図１８に示された第２ばね部材における右側面図である。図２０は、図１１に示されたシールドコネクタにおける組付工程の途中の状態を説明するための説明図であって、シールドシェル側の組立体に対して端子金具側の組立体を挿入する前の状態を示す図である。図２１は、図１１に示されたシールドコネクタに対して相手方端子を挿入した状態を示す縦断面図であって、図１３に対応する図である。図２２は、図２１におけるＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ断面図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のシールドコネクタは、
（１）相手方端子が挿入される相手方端子配置部を有し、前記相手方端子配置部に挿入されて配置された前記相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、前記相手方端子配置部に前記相手方端子が配置された状態で、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングから露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、前記端子接続部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧するばね部材と、を備えたものである。

　本開示のシールドコネクタによれば、従来構造においてシールドシェルと端子金具の隙間を充填するようにモールド成形された絶縁樹脂部に代えて、端子金具の端子接続部に接触する接続部側接触面と、ハウジングから露出してシールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材を採用した。すなわち、放熱経路においてモールド成形された絶縁樹脂部に代えて、別体の放熱部材を用いていることから、モールド成形時に起こり得るショートショットやボイドの発生により所期の放熱性能が低下する可能性を低減することができる。さらに、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、別体のばね部材を用いて、端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧している。これにより、使用時の環境温度が変化しても、端子接続部とシールドシェルの間に介在する放熱部材を、ばね部材の弾性力を利用して端子接続部とシールドシェルに接触した状態に安定して保持することができる。加えて、放熱部材の端子金具への接触部位が端子接続部であることから、導電経路上で最も大きい発熱量が生じる端子接続部を放熱部材を介して直接シールドシェルに接触させることができる。その結果、従来構造に比して、放熱経路を短くすることができ、所期の放熱性能を安定して発揮することが可能となる。

　なお、ばね部材は、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧し得るものであれば、任意の形状が採用可能である。同様に、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、ばね部材により端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧し得るものであれば、端子接続部を含む端子金具やシールドシェル、放熱部材についても特に限定されない。

（２）前記ばね部材は、前記放熱部材の前記接続部側接触面において、前記端子接続部が接触する部位を間に挟んだ両側の部位を直接押圧する一対の第２押圧部を有する第２ばね部材を含んでいる、ことが好ましい。ばね部材が、放熱部材の接続部側接触面を直接押圧する一対の第２押圧部を有する第２ばね部材を含んでいることから、放熱部材のシールドシェルへの接触状態を一層安定して保持することができる。しかも、一対の第２押圧部が、放熱部材の接続部側接触面において、端子接続部が接触する部位を間に挟んだ両側の部位を直接押圧していることから、端子接続部と放熱部材の間に第２ばね部材を介在させることなく放熱部材を第２ばね部材によりシールドシェルに押圧することができる。その結果、放熱経路の短縮化と放熱経路における隙間等の発生防止を両立して達成することができる。

（３）前記第２ばね部材は前記ハウジングに組み付けられており、前記第２ばね部材は、湾曲部と、前記湾曲部の一方の周端から突出する基部と、前記湾曲部の他方の周端から突出する前記一対の第２押圧部とを有し、前記ハウジングに組み付けられる前の状態において、前記第２ばね部材は、前記基部と前記第２押圧部との対向面間距離が前記湾曲部から離隔するに従って広がっている、ことが好ましい。

　第２ばね部材は、ハウジングに組み付けられる前の状態において、基部と第２押圧部との対向面間距離が湾曲部から離隔するに従って広がっている。そして、第２ばね部材をハウジングに組み付けることで、基部と第２押圧部とが対向方向内方に弾性変形して、その弾性的な復元力により第２ばね部材がハウジングに安定して組み付けられる。特に、第２ばね部材の第２押圧部は放熱部材をシールドシェルに押圧することから、第２ばね部材をハウジングに組み付けることで、放熱部材は常時シールドシェルに押圧されており、環境温度変化等によっても放熱部材とシールドシェルとの間に隙間が発生しにくくなっている。この結果、放熱性能が低下することが安定して防止される。

（４）前記ハウジングが開口窓を有し、前記放熱部材が前記開口窓を挿通して前記シールドシェル側に直接押圧されている、ことが好ましい。ハウジングの開口窓を挿通して放熱部材がシールドシェル側に直接押圧されていることから、ハウジング内に収容された端子金具や端子接続部の絶縁性を確保しつつ、シールドシェルへの放熱部材の押圧を有利に実現でき、放熱経路をより短くして放熱性の向上が図られる。

（５）前記ばね部材は、前記端子接続部に設けられた第１押圧部を有する第１ばね部材を含み、前記第１押圧部は、前記相手方端子配置部に挿入される前記相手方端子に押されて弾性変形することにより、前記相手方端子の前記相手方端子配置部への挿入を許容し、前記第１押圧部の弾性復元力により、前記第１押圧部が前記端子金具を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、ことが好ましい。

　ばね部材が、端子接続部に設けられた第１押圧部を有する第１ばね部材を含んでおり、第１押圧部の弾性復元力を利用して、相手方端子と端子接続部の接触状態を保持しつつ、端子接続部を放熱部材を介してシールドシェルに押圧することができる。これにより、少ない部品点数で、相手方端子と端子接続部の接圧の確保による導通安定性と、端子接続部と放熱部材とシールドシェルとが相互に接触した状態を安定して保持することによる放熱経路の熱抵抗の低減とを、両立して達成することができる。

（６）前記端子接続部と前記放熱部材はそれぞれ平板形状を有して並列に配置され、前記放熱部材の板厚方向の一方の面が前記接続部側接触面を構成し、前記放熱部材の前記板厚方向の他方の面が前記シェル側接触面を構成し、前記放熱部材の前記他方の面が、前記他方の面に平行に広がる前記シールドシェルの接触平面に接触している、ことが好ましい。互いに平行に配置された平板形状の端子接続部と放熱部材が重ね合わされて、さらに放熱部材の板厚方向の他方の面で構成されるシェル側接触面がそれと平行に広がるシールドシェルの接触平面に接触している。これにより、端子接続部と放熱部材および放熱部材とシールドシェルとをより広い接触面積を確保して接触状態に押圧して保持することができる。その結果、放熱性の向上や、放熱経路における隙間等の発生防止を有利に実現できる。

（７）前記端子金具の前記端子接続部が、前記相手方端子配置部を内部に区画する筒状部と、前記筒状部の軸方向全長に延びるスリットにより分離された一対の周方向端面から前記筒状部の外周側に相互に離隔して突出する一対の平板状部と、を有し、前記ばね部材は、前記一対の平板状部を重ね合わせて前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧する第３押圧部を含み、前記筒状部が拡径されることにより前記相手方端子配置部への柱状の前記相手方端子の圧入が許容され、前記第３押圧部の押圧力により、前記筒状部を前記相手方端子に圧接しつつ前記一対の平板状部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧して、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、ことが好ましい。

　相手方端子が円柱状等の柱状である場合には、端子金具の端子接続部は、筒状部を有し、その内部に相手方端子配置部が区画されることになる。筒状部に設けられたスリットにより分離された一対の周方向端面から外周側に突出する一対の平板状部を設け、ばね部材には、一対の平板状部を重ね合わせ方向に押圧する第３押圧部を設ける。筒状部の内部への柱状の相手方端子の圧入は、第３押圧部の押圧力に抗する一対の平板状部の変位による筒状部の拡径により許容され、圧入後には、筒状部の縮径方向への弾性復帰力により、筒状部の内面が相手方端子の外周面に圧接され、かかる状態が、一対の平板状部に対する第３押圧部の押圧力により安定して保持される。さらに、第３押圧部は、重ね合わせ状態の一対の平板状部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧する機能も兼ね備えている。それゆえ、少ない部品点数で、相手方端子と端子接続部の接圧の確保による導通安定性と、端子接続部と放熱部材とシールドシェルとが相互に接触した状態を安定して保持することによる放熱経路の熱抵抗の低減とを両立して達成することができる。

　なお、ばね部材の第３押圧部は、第２ばね部材とは別体のばね部材（例えば、第３ばね部材）に設けられてもよいし、後述するように第２ばね部材に一体的に設けてもよい。

（８）前記基部の突出端部が前記湾曲部に向かって折り返されて前記第２押圧部側に突出する自由端部により、前記第３押圧部が構成され、前記第３押圧部が前記第２ばね部材に一体的に設けられている、ことが好ましい。第３押圧部を、第２ばね部材の基部の突出端部を湾曲部に向かって折り返して第２押圧部側に突出させるだけの簡単な構造により、第２ばね部材を利用して第２ばね部材に一体的に設けることができる。それゆえ、単一の第２ばね部材により、端子接続部を放熱部材に押圧しさらに放熱部材をシールドシェルに押圧する機能と、端子接続部の相手方端子への接圧を確保する機能を、両立して実現することができ、さらなる部品点数の削減や構造の簡素化や小型化を一層有利に図ることができる。

（９）前記基部の突出端部が、前記第２押圧部側に突出した後さらに屈曲部を介して前記基部側に向かって突出しており、前記屈曲部により前記平板状部に当接している、ことが好ましい。第２ばね部材に一体的に設けられた第３押圧部を、基部の突出端部が第２押圧部側に突出した後さらに屈曲部を介して基部側に向かって突出する形状により設けることで、第３押圧部の基部側への弾性変形を有利に生じさせることができる。これにより、第３押圧部による押圧力に抗した一対の平板状部の変位を容易に許容することができ、相手方端子の筒状部への圧入力の低減を図ることができる。

（１０）前記端子金具が、帯状の金属平板を用いて構成されており、前記金属平板の一端部に外部の被覆電線の芯線が接続される電線接続部が構成され、前記電線接続部に連接する部位により、前記一対の平板状部の一方が構成され、前記平板状部の一方に連接する部位が筒状に曲げられて、前記筒状部が構成され、前記筒状部に連接する部位により前記一対の平板状部の他方が構成され、前記平板状部の他方が、前記平板状部の一方に重ね合わされている、ことが好ましい。帯状の金属平板を略中間部分で筒状に折り曲げるだけの簡単な構造により、一対の平板状部と筒状部を有する端子金具を構成することができ、構造の簡素化や低コスト化を図ることができる。特に、帯状の金属平板の折り返しにより、電線接続部、一対の平板状部、筒状部を同一線上にコンパクトに配置できることから、端子金具の小型化やシールドコネクタ全体の小型化も有利に図ることができる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示のシールドコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１のシールドコネクタ１０について、図１から図１０を参照しつつ説明する。このシールドコネクタ１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に適用され、ＰＣＵからバッテリに至る高圧コネクタの大電流領域に用いられるものである。なお、シールドコネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、上方とは図２中の上方、下方とは図２中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方、左方とは図２中の紙面直交方向における手前方向（図３中の右方）、右方とは図２中の紙面直交方向における奥方向（図３中の左方）として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜シールドコネクタ１０＞
　シールドコネクタ１０は、相手方端子１２が挿入される相手方端子配置部１４を有しているとともに、相手方端子配置部１４に挿入して配置された相手方端子１２と接続される端子接続部１６を有する端子金具１８を備えている。端子金具１８は、絶縁性を有するハウジング２０に収容されているとともに、ハウジング２０の外面はシールドシェル２２によって覆われている。また、シールドコネクタ１０は、ハウジング２０の内部において端子接続部１６に接触するとともに、ハウジング２０の外面に露出してシールドシェル２２に接触する絶縁性の放熱部材２４を備えている。すなわち、放熱部材２４は、端子接続部１６に接触する後述する接続部側接触面８４と、シールドシェル２２に接触する後述するシェル側接触面８６を備えている。さらに、シールドコネクタ１０は、相手方端子配置部１４に相手方端子１２が配置された状態において、端子接続部１６を放熱部材２４の接続部側接触面８４に押圧し、且つ放熱部材２４のシェル側接触面８６をシールドシェル２２に押圧するばね部材２６を備えている。

＜相手方端子１２＞
　相手方端子１２の形状は限定されるものではないが、本実施形態では、略平板のタブ状とされている。なお、本実施形態では、後述するようにシールドコネクタ１０の内部に相手方端子配置部１４が設けられているとともに、ハウジング２０に設けられた相手方端子挿入孔６０に相手方端子１２が挿し入れられるようになっている。そして、相手方端子配置部１４に配置された相手方端子１２と、ハウジング２０内に収容された端子金具１８の端子接続部１６とが接触して導通するようになっている。すなわち、本実施形態では、相手方端子１２がオス端子であり、端子接続部１６がメス端子である。

＜端子金具１８＞
　図４，５にも示されるように、端子接続部１６を含む端子金具１８は、全体として略平板形状であり、前後方向に延びる略矩形状である。この端子金具１８の前方部分が端子接続部１６であるとともに、端子金具１８の後端部には電線２８が固着されている。この端子金具１８の後端部が電線接続部２９である。電線２８は被覆電線であり、芯線３０に対して合成樹脂製の絶縁被覆３２が外挿されている。電線２８の先端部分では絶縁被覆３２が剥がされて芯線３０が露出しており、露出された芯線３０が端子金具１８の後端部（電線接続部２９）に圧着や溶着等により固着されることで、電線２８と端子金具１８とが導通している。なお、電線２８において芯線３０が露出された部分よりも後方には、外形状が略矩形とされた環状の防水ゴム３４が外挿されて取り付けられている。

　また、端子接続部１６の前後方向両端部分において、上下方向両側には、上下方向外方に突出する位置決め突起３６が設けられている。各位置決め突起３６の左右方向寸法は、端子接続部１６の左右方向寸法よりも小さくされており、本実施形態では、端子接続部１６の左端面と各位置決め突起３６の左端面とが同一平面上に広がっている。要するに、各位置決め突起３６は、端子接続部１６の左右方向において左方に偏倚して設けられている。

＜第１ばね部材３８＞
　端子接続部１６の左端面には、ばね部材２６を構成する第１ばね部材３８が設けられている。第１ばね部材３８は、全体として略矩形板状であり、導電性能の良い金属により形成されて、端子接続部１６の左端面に固定されている。第１ばね部材３８には、略山状に切り起こされた部分が左方に突出しており、突出高さを小さくするように弾性変形可能である。この略山状に切り起こされた部分は複数設けられており、上下方向および前後方向で整列して配置されている。そして、これら複数の略山状に切り起こされた部分により、相手方端子配置部１４に相手方端子１２が挿入して配置された際に、相手方端子１２と端子接続部１６との間で押圧される第１押圧部４０が構成されている。

　このように、端子金具１８の後端部に防水ゴム３４が取り付けられた電線２８が固着されるとともに、端子金具１８の前方部分である端子接続部１６の左端面に第１ばね部材３８が固定されることで、図５中の右側に示されるように、端子金具側組立体４２が構成される。この端子金具側組立体４２は、図５中の左側および図６に示されるシールドシェル側組立体４４に組み付けられる。シールドシェル側組立体４４は、ハウジング２０と、シールドシェル２２と、放熱部材２４と、ばね部材２６を構成する第２ばね部材４６とを含んで構成されている。以下、シールドシェル側組立体４４を構成する各部材について説明する。

＜ハウジング２０＞
　ハウジング２０は、図７にも示されるように、全体として後方に開口する略有底の筒形状であり、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。なお、ハウジング２０の形成方法は限定されるものではないが、本実施形態では、ハウジング２０がモールド成形により形成されており、シールドシェル２２とは別体として形成されて、後組付けされるようになっている。

　ハウジング２０は、前端部において底壁に相当する略矩形状の前壁部４８が設けられているとともに、前壁部４８の四方の周縁部からは後方に突出する略筒状の周壁部５０が設けられている。したがって、周壁部５０は、上方の上壁部５２ａと、下方の下壁部５２ｂと、左右両側の左壁部５２ｃおよび右壁部５２ｄとを備えている。周壁部５０は、外形状が前後方向で異ならされており、周壁部５０の前方部分は、左右方向寸法に比して上下方向寸法の大きい略矩形状とされている。そして、左壁部５２ｃおよび右壁部５２ｄには、後方に向かうにつれて次第に左右外方へ広がるように傾斜する部分が設けられており、これにより周壁部５０の後端部分は、略正方形の外形状とされている。すなわち、ハウジング２０の内部空間は、前方部分に比して後方部分の方が大きくされている。

　なお、前壁部４８の右端部には、前方に突出する前方突部５４が設けられている。また、前方突部５４の形成位置において、前壁部４８の後面における右端部よりも左右方向内側には、後方に突出する支持突部５６が設けられている。そして、この前方突部５４を含んで右壁部５２ｄには、前端部分から前後方向中間部分にかけて切り欠かれた開口窓５８が形成されている。具体的には、開口窓５８の前端部分は、前壁部４８において前方突部５４が設けられていない部分の後面よりも前方に位置しているとともに、開口窓５８の後端部分は、右壁部５２ｄにおいて後方になるにつれて右方に傾斜する部分の中間位置にまで至っている。これにより、ハウジング２０は、右壁部５２ｄにおける開口窓５８を通じて、内部空間と外部空間が相互に連通している。

　また、ハウジング２０の上壁部５２ａにおける前方部分には、厚さ方向（上下方向）で貫通する略矩形の相手方端子挿入孔６０が設けられている。さらに、上壁部５２ａおよび下壁部５２ｂの内面における前方部分において、左右方向中央部分には、前端から所定の長さにわたって、位置決めリブ６２，６２が設けられている。更にまた、左壁部５２ｃの内面における前方部分において、上下方向中央部分には、前端から所定の長さにわたって位置決めリブ６４が設けられている。

＜シールドシェル２２＞
　シールドシェル２２は、放熱性に優れる金属により形成されている。シールドシェル２２の全体の外形状はハウジング２０と略同様であり、後方に開口する略有底の筒形状である。すなわち、シールドシェル２２は、略矩形状の前端壁部６６を備えているとともに、前端壁部６６の四方の周縁部からは後方に突出する筒状壁部６８が設けられている。したがって、筒状壁部６８は、上方の上端壁部７０ａと、下方の下端壁部７０ｂと、左右両側の左端壁部７０ｃおよび右端壁部７０ｄとを備えている。また、シールドシェル２２は、ハウジング２０と同様に外形状が前後方向で異ならされており、シールドシェル２２の前方部分は、左右方向寸法に比して上下方向寸法の大きい略矩形状とされている。そして、左端壁部７０ｃおよび右端壁部７０ｄには、後方に向かうにつれて次第に左右外方へ広がるように傾斜する部分が設けられており、これにより筒状壁部６８の後端部分は、略正方形の外形状とされている。すなわち、シールドシェル２２においても、内部空間は、前方部分に比して後方部分の方が大きくされている。

　特に、シールドシェル２２は、ハウジング２０を収容可能な大きさで形成されており、シールドシェル２２にハウジング２０を収容した際には、シールドシェル２２の内面とハウジング２０の外面とが、略密接するようになっている。なお、後述するように、シールドシェル２２の右端壁部７０ｄにおける内面は、放熱部材２４における板厚方向の他方の面（シェル側接触面８６）と平行に広がる接触平面７１とされており、シールドコネクタ１０の組付時には、放熱部材２４におけるシェル側接触面８６が、全面にわたって接触平面７１に接触するようになっている。

　なお、シールドシェル２２の上端壁部７０ａにおける前方部分には、厚さ方向に貫通する貫通窓７２が形成されており、貫通窓７２を通じてシールドシェル２２の内部空間と外部空間が相互に連通している。この貫通窓７２は、ハウジング２０における相手方端子挿入孔６０と対応する位置に形成されており、本実施形態では、相手方端子挿入孔６０よりも長い前後方向寸法を有して、且つ上端壁部７０ａの左右方向全長にわたって形成されている。これにより、ハウジング２０をシールドシェル２２に収容して組み付けた際には、ハウジング２０の上壁部５２ａにおける相手方端子挿入孔６０の周囲の部分が、上端壁部７０ａの貫通窓７２を通じて外部に露出するようになっている。

　また、ハウジング２０をシールドシェル２２に収容して組み付けた際には、シールドシェル２２の後端位置が、ハウジング２０よりも後方に位置するようになっている。そして、シールドシェル２２の後端部分において、上端壁部７０ａおよび下端壁部７０ｂには、それぞれ上下方向外方に突出する位置決め凸部７４ａ，７４ｂが設けられている。

　さらに、シールドシェル２２の後端部分における内部空間には、電線２８に外挿される防水ゴム３４が嵌め入れられるようになっているとともに、シールドシェル２２の後端部分には、シールドシェル２２からの防水ゴム３４の脱落を防止するリテーナ７６が設けられている。本実施形態では、リテーナ７６が上下方向で分割可能とされており、上リテーナ７８ａと下リテーナ７８ｂとから構成されている。そして、上下リテーナ７８ａ，７８ｂが、シールドシェル２２の後端部分を上下外方から覆い、ボルト８０により固定されることで、シールドシェル２２の後端部分にリテーナ７６が組み付けられている。なお、上下リテーナ７８ａ，７８ｂには、それぞれシールドシェル２２の上端壁部７０ａおよび下端壁部７０ｂに設けられた位置決め凸部７４ａ，７４ｂと対応する位置決め孔８２が設けられている。そして、シールドシェル２２に上下リテーナ７８ａ，７８ｂを組み付ける際に、位置決め孔８２に位置決め凸部７４ａ，７４ｂを挿入することで、シールドシェル２２と上下リテーナ７８ａ，７８ｂとが相互に位置合わせされるようになっている。

＜放熱部材２４＞
　放熱部材２４は絶縁性を有していれば、形状や材質が限定されるものではないが、本実施形態では、放熱部材２４が略平板形状を有している。また、放熱部材２４は、空気よりも熱伝導率が大きければよいが、熱伝導性に優れることが好適であり、本実施形態では、セラミックにより形成されている。この放熱部材２４は、シールドシェル２２に収容されるハウジング２０における開口窓５８の前方部分を覆うように組み付けられている。特に、放熱部材２４が組み付けられる際には、左右方向で対向する支持突部５６とシールドシェル２２の右端壁部７０ｄとの間に差し入れられるようになっており、放熱部材２４がハウジング２０に設けられた前方突部５４に当接することで、放熱部材２４の前端位置が規定されるようになっている。

　そして、シールドコネクタ１０の組立時には、放熱部材２４の板厚方向の一方の面（本実施形態では左端面）が端子接続部１６に接触するようになっており、放熱部材２４の板厚方向の一方の面により接続部側接触面８４が構成されている。また、放熱部材２４の板厚方向の他方の面（本実施形態では右端面）が、ハウジング２０の開口窓５８を通じてハウジング２０の外面に露出しており、ハウジング２０の外面を覆うシールドシェル２２に接触するようになっている。すなわち、放熱部材２４の板厚方向の他方の面によりシェル側接触面８６が構成されている。特に、本実施形態では、シェル側接触面８６と接触するシールドシェル２２の右端壁部７０ｄの内面である接触平面７１が、シェル側接触面８６と平行に広がっており、シェル側接触面８６が全面にわたって接触平面７１に接触するようになっている。

　なお、本実施形態では、放熱部材２４の板厚方向両側の面（接続部側接触面８４およびシェル側接触面８６）が相互に傾斜しており、放熱部材２４は、後方になるにつれて板厚寸法が次第に大きくなるようになっている。

＜第２ばね部材４６＞
　第２ばね部材４６は、例えば絶縁性を有する合成樹脂により形成されており、図８にも示されるように、前端部分に、左右方向に延びる湾曲部８８を備えている。また、湾曲部８８の一方の周端（左端）には後方に突出する基部９０が設けられているとともに、湾曲部８８の他方の周端（右端）には後方に突出する一対の第２押圧部９２，９２が設けられている。これにより、基部９０と一対の第２押圧部９２，９２とが、左右方向で相互に対向している。これら湾曲部８８、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２はそれぞれ略一定の厚さ寸法とされているとともに、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２はそれぞれ略等しい前後方向寸法を有している。そして、これら基部９０および一対の第２押圧部９２，９２が、湾曲部８８に対して左右方向で弾性変形可能とされている。

　なお、図８では、第２ばね部材４６がハウジング２０に組み付けられた状態で示されており、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２が、それぞれが略平行な状態で前後方向に延びているが、ハウジング２０に組み付けられる前の状態では、第２ばね部材４６において基部９０と第２押圧部９２の対向面間距離（左右方向距離）は、湾曲部８８から離隔するに従って次第に広がるようになっている。すなわち、第２ばね部材４６がハウジング２０に組み付けられることで、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２は対向方向内方に押圧されるようになっている。そして、これら基部９０および一対の第２押圧部９２，９２の弾性的な復元力が左右方向外方への付勢力として、組付時において基部９０および一対の第２押圧部９２，９２の左右方向外方に位置する左壁部５２ｃおよび放熱部材２４に及ぼされている。

　湾曲部８８は、長さ方向の全長にわたって湾曲していてもよいし、長さ方向で部分的に湾曲しているだけでもよいが、本実施形態では、湾曲部８８の左右方向中央部分が略平板形状であるとともに、湾曲部８８の左右方向両端部分が、左右方向外方になるにつれて次第に後方に湾曲している。湾曲部８８が長さ方向の全長にわたって湾曲する場合、または長さ方向で部分的に湾曲する場合の何れの場合であっても、湾曲部分の曲率は全長にわたって略一定であってもよいし、長さ方向で変化していてもよい。特に、本実施形態では、略平板形状とされた湾曲部８８の左右方向中央部分における上下方向両側において、上下方向外方に開口する一対の位置決め凹部９４，９４が形成されている。

　また、湾曲部８８の左端部分から基部９０に跨って、上下方向の中央部分には、厚さ方向で貫通する位置決め溝９６が設けられている。具体的には、湾曲部８８における左方の湾曲部分から基部９０における前後方向略中央部分にわたって、位置決め溝９６が形成されている。さらに、湾曲部８８における右方の湾曲部分から後方に延びる一対の第２押圧部９２，９２は、湾曲部８８の他方の周端（右端）における上下両端に設けられており、これら一対の第２押圧部９２，９２および湾曲部８８で囲まれた略矩形の領域が、後述するようにシールドコネクタ１０の組立時に端子接続部１６が収容される収容領域９８である。

＜シールドコネクタ１０の組み付け工程＞
　続いて、シールドコネクタ１０の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、シールドコネクタ１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。

　先ず、端子金具１８の前方部分である端子接続部１６の左端面に第１ばね部材３８を固定するとともに、端子金具１８の後端部である電線接続部２９に電線２８を固着する。そして、電線２８に防水ゴム３４を外挿して取り付けることで、端子金具側組立体４２が完成する。

　また、シールドシェル２２、ハウジング２０、放熱部材２４および第２ばね部材４６をそれぞれ別個に形成して準備する。その後、シールドシェル２２の後方開口部からハウジング２０を挿入して、シールドシェル２２内に収容する。続いて、ハウジング２０の後方開口部から放熱部材２４を挿入して、開口窓５８を通じて、放熱部材２４をシールドシェル２２の右端壁部７０ｄとハウジング２０の支持突部５６との間に差し入れ、放熱部材２４の前端部をハウジング２０の前方突部５４に当接させる。これにより、放熱部材２４におけるシェル側接触面８６を、開口窓５８を通じてハウジング２０の外面に露出させて、シールドシェル２２の右端壁部７０ｄの内面である接触平面７１に接触させる。そして、ハウジング２０の後方開口部から第２ばね部材４６を挿入して、ハウジング２０および放熱部材２４により囲まれる領域に配置する。これにより、シールドシェル側組立体４４が完成する。

　第２ばね部材４６をハウジング２０に挿入する際に、ハウジング２０の内面における上下両側において突出する位置決めリブ６２，６２が第２ばね部材４６における位置決め凹部９４，９４に挿入されるとともに、ハウジング２０の内面における左側において突出する位置決めリブ６４が第２ばね部材４６における位置決め溝９６に挿入される。これにより、ハウジング２０と第２ばね部材４６とが相互に位置合わせされる。

　また、第２ばね部材４６をハウジング２０と放熱部材２４との間に配置することで、基部９０がハウジング２０の左壁部５２ｃに内側から重ね合わされるとともに、一対の第２押圧部９２，９２が放熱部材２４に内側から重ね合わされる。これにより、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２が、それぞれ左壁部５２ｃおよび放熱部材２４により対向方向内方に押圧されて、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２が、後方に向かって次第に広がる状態から相互に平行となる状態へ弾性変形する。そして、これら基部９０および一対の第２押圧部９２，９２の弾性的な復元力により、左壁部５２ｃおよび放熱部材２４に対して左右方向外方への付勢力が及ぼされている。要するに、基部９０により左壁部５２ｃが、シールドシェル２２の左端壁部７０ｃに押し付けられているとともに、一対の第２押圧部９２，９２により放熱部材２４が、開口窓５８を挿通してシールドシェル２２の右端壁部７０ｄに直接押し付けられている。具体的には、一対の第２押圧部９２，９２は、端子接続部１６を収容する収容領域９８を間に挟んだ両側において、放熱部材２４における接続部側接触面８４を直接押圧している。すなわち、シールドコネクタ１０の組立時には、放熱部材２４の接続部側接触面８４において、端子接続部１６が接触する部位を間に挟んだ両側で一対の第２押圧部９２，９２が接続部側接触面８４を直接押圧している。

　その後、完成した端子金具側組立体４２とシールドシェル側組立体４４とを図５に示されるように前後方向で対向させて、端子金具側組立体４２をシールドシェル側組立体４４の内部空間に挿入する。これにより、図９にも示されるように、端子接続部１６を一対の第２押圧部９２，９２間に設けられた収容領域９８に収容する。そして、一対の第２押圧部９２，９２間で端子接続部１６を放熱部材２４の接続部側接触面８４に接触させる。また、端子接続部１６の左側において上下外方に突出する位置決め突起３６と放熱部材２４との左右方向間に一対の第２押圧部９２，９２を挿入する。それとともに、端子接続部１６から上下外方に突出する位置決め突起３６を、ハウジング２０において設けられる位置決めリブ６２，６２と、第２ばね部材４６における一対の第２押圧部９２，９２との左右方向間に挿入する。このシールドシェル側組立体４４への端子金具側組立体４２の挿入は、例えば端子接続部１６の前端が収容領域９８の前端を構成する壁部に当接すること等により制限される。なお、図９は、分かり易さのために、シールドコネクタ１０における要部のみを抜き出して示しており、具体的にはシールドシェル２２とハウジング２０とを省略して示している。

　また、シールドシェル側組立体４４への端子金具側組立体４２の挿入に伴って、シールドシェル２２の後端部に防水ゴム３４を圧入して、シールドシェル２２の後方開口部を液密的に封止する。その後、シールドシェル２２の後端部に対して上下両側から上下リテーナ７８ａ，７８ｂを組み付けてボルト８０で固定する。これにより、シールドシェル２２の後端部にリテーナ７６を固定して、シールドコネクタ１０が完成する。

　シールドコネクタ１０の組立状態では、端子接続部１６に設けられた第１ばね部材３８の第１押圧部４０が、ハウジング２０に設けられた相手方端子挿入孔６０と前後方向で略等しい位置に設けられている。本実施形態では、平面視（上下方向での投影）において、第１押圧部４０の左方への突出端部が、相手方端子挿入孔６０内へ僅かに突出するように配置されている。なお、本実施形態では、端子接続部１６と放熱部材２４は何れも略平板形状であり、シールドコネクタ１０の組立状態（相手方端子１２の挿入前である図３の状態）において、端子接続部１６と放熱部材２４は並列に配置されているが、端子接続部１６の右端面は、放熱部材２４における接続部側接触面８４と当接していてもよいし、左右方向で僅かに離隔して対向していてもよい。

　このようにして組み立てられたシールドコネクタ１０において、図１０に示されるように、相手方端子挿入孔６０を通じて相手方端子１２を挿入して相手方端子配置部１４に相手方端子１２を配置することで、端子接続部１６と相手方端子１２との間で第１押圧部４０が押されて弾性変形する。換言すれば、第１押圧部４０が相手方端子１２に押されて弾性変形することにより、相手方端子配置部１４への相手方端子１２の挿入が許容される。これにより、端子接続部１６と相手方端子１２とが第１ばね部材３８を介して接触して、電気的に導通される。

　また、第１ばね部材３８における第１押圧部４０の弾性的な復元力により、相手方端子１２に対して端子接続部１６が右方へ押圧されて、当該第１押圧部４０により、端子接続部１６が放熱部材２４の接続部側接触面８４へ押圧される。そして、端子接続部１６の放熱部材２４側への押圧によっても、放熱部材２４のシェル側接触面８６がシールドシェル２２の右端壁部７０ｄへ押圧されている。すなわち、本実施形態では、第２ばね部材４６における一対の第２押圧部９２，９２の弾性的な復元力に加えて、相手方端子配置部１４への相手方端子１２の挿入に伴う第１押圧部４０の弾性的な復元力によっても、放熱部材２４のシェル側接触面８６がシールドシェル２２の右端壁部７０ｄにおける接触平面７１へ押圧されている。この結果、端子接続部１６と相手方端子１２との通電に伴う発熱が、放熱部材２４を介してシールドシェル２２へ伝達されて、シールドシェル２２から外部へ放熱されるようになっている。

　特に、実施形態１では端子金具１８の後端部に電線２８における芯線３０が固着される電線接続部２９が設けられていることから、端子接続部１６と相手方端子１２との接点部における発熱だけでなく、電線接続部２９と芯線３０との接続部分における発熱も放熱部材２４を介して放熱することが可能である。すなわち、端子接続部１６と相手方端子１２との間の発熱に加えて、比較的発熱量の大きい電線接続部２９と芯線３０との接続部分における発熱も、放熱部材２４およびシールドシェル２２を介して放熱されることから、良好な放熱性が発揮される。

　したがって、本実施形態では、相手方端子配置部１４が、シールドシェル２２の内部空間において後方部分に比べて小さくされた前方部分に設けられている。これにより、シールドシェル２２の内部空間における後方部分において、電線２８の端部（端子接続部１６との固着部分）の挿入領域を確保しつつ、より小さくされた前方部分の内部空間に相手方端子１２と端子接続部１６とを配置することができる。この結果、端子接続部１６と相手方端子１２との通電に伴う発熱部分から放熱部材２４およびシールドシェル２２を介して外部へ放熱されるまでの放熱経路をより短くすることができて、放熱効率の向上が図られる。また、本実施形態では、シールドシェル側組立体４４を構成するハウジング２０、シールドシェル２２、放熱部材２４および第２ばね部材４６が、それぞれ別体として形成された後、組み付けられるようになっている。これにより、各部材においてショートショットが発生していないか等の品質確認をした後に組み付けることができて、シールドコネクタ１０が所期の放熱性能を安定して発揮することができる。

　本実施形態のシールドコネクタ１０では、端子接続部１６と相手方端子１２との通電に伴う発熱部位からシールドシェル２２を介して外部へ放熱されるまでの放熱経路上に放熱部材２４を設けており、端子接続部１６が、従来構造のようなモールド成形された絶縁樹脂部ではなく、放熱部材２４を介してシールドシェル２２に接触している。これにより、例えばショートショットやボイドの発生により放熱経路上に空気層が生じることが回避されて、放熱性能が低下することが防止される。また、例えば環境温度が大きく変化する場合において、従来構造では線膨張係数の違いにより材質の異なる部材間で隙間（空気層）が発生するおそれがあったが、本実施形態のシールドコネクタ１０では、相手方端子配置部１４に相手方端子１２が配置された状態において、端子接続部１６を放熱部材２４に押圧し、且つ放熱部材２４をシールドシェル２２に押圧するばね部材２６が設けられている。これにより、環境温度が大きく変化する場合にも、端子接続部１６と放熱部材２４との間や放熱部材２４とシールドシェル２２との間に隙間が発生することが抑制されて、放熱性能が低下することが防止されている。

　さらに、相手方端子１２との通電に伴い発熱して高温になり易い端子接続部１６を放熱部材２４を介してシールドシェル２２に接触させることができて、放熱経路を短く設定できることから、放熱性能の向上を図ることができる。そして、以上のように放熱性能の向上が達成されることから、外部への放熱を担うシールドシェル２２を小型化することも可能であり、ひいては、シールドコネクタ１０全体の小型化や、必要となる材料の量を抑えることによるコスト削減も図られる。

　本実施形態のばね部材２６は、端子接続部１６に設けられる第１ばね部材３８を含んでおり、第１ばね部材３８が、第１押圧部４０を有している。第１押圧部４０は、相手方端子配置部１４への相手方端子１２の配置に際して弾性変形が可能であり、第１押圧部４０の弾性的な復元力により端子接続部１６を放熱部材２４に押圧し、且つ放熱部材２４をシールドシェル２２へ押圧することができる。この結果、第１ばね部材３８により端子接続部１６と相手方端子１２との導通安定性の向上が図られるだけでなく、端子接続部１６と放熱部材２４との間や放熱部材２４とシールドシェル２２との間に隙間が発生することが抑制されて、放熱性能の低下が防止される。

　本実施形態のばね部材２６は、ハウジング２０に組み付けられる第２ばね部材４６を含んでおり、第２ばね部材４６が、一対の第２押圧部９２，９２を有している。これら一対の第２押圧部９２，９２の間は、端子接続部１６が収容される収容領域９８であり、シールドコネクタ１０の組立時において、収容領域９８に収容された端子接続部１６が放熱部材２４に直接接触することができる。これにより、端子接続部１６と放熱部材２４との間に第２ばね部材４６が介在することがなく、放熱経路を短くして、放熱性能の向上が図られる。さらに、一対の第２押圧部９２，９２が、放熱部材２４をシールドシェル２２に押し付けていることから、放熱部材２４とシールドシェル２２との間に隙間が発生することが抑制されて、放熱性能の更なる向上が図られる。

　特に、第２ばね部材４６は、一対の第２押圧部９２，９２と左右方向で対向する基部９０を備えており、第２ばね部材４６がハウジング２０に組み付けられる前の状態において、一対の第２押圧部９２，９２と基部９０とは、後方に向かうに従って（湾曲部８８から離隔するに従って）相互に広がっている。そして、第２ばね部材４６がハウジング２０に組み付けられることで、一対の第２押圧部９２，９２と基部９０とは相互に平行となるようになっている。すなわち、第２ばね部材４６がハウジング２０に組み付けられることで、一対の第２押圧部９２，９２および基部９０は、それぞれ放熱部材２４およびハウジング２０の左壁部５２ｃによって対向方向内方へ弾性変形して、その弾性的な復元力により第２ばね部材４６がハウジング２０内に保持されるようになっている。したがって、このような形状の第２ばね部材４６を採用することで、一対の第２押圧部９２，９２により放熱部材２４をシールドシェル２２に押圧することができるとともに、第２ばね部材４６のハウジング２０への組付けに際して特別な機構を設けることがなく、ハウジング２０に対して第２ばね部材４６を容易に組み付けることができる。

　端子接続部１６と放熱部材２４は何れも平板形状であり、それぞれが並列に配置されていることから、端子接続部１６と放熱部材２４の接触時における接触面積を十分に大きく確保することができて、放熱性能の向上が図られる。また、放熱部材２４におけるシェル側接触面８６とシールドシェル２２の右端壁部７０ｄの内面である接触平面７１が平行に広がっていることから、シェル側接触面８６と接触平面７１との接触時には、シェル側接触面８６の略全面が接触平面７１に接触することが可能である。これにより、放熱部材２４とシールドシェル２２との接触時における接触面積を十分に大きく確保することができて、放熱性能の更なる向上が図られる。

　ハウジング２０は、右壁部５２ｄに開口窓５８を有しており、当該開口窓５８の前方部分に放熱部材２４が配置されている。それゆえ、ハウジング２０の外面上に放熱部材２４が露出しており、ハウジング２０の外面をシールドシェル２２が覆っていることから、放熱部材２４が開口窓５８を挿通してシールドシェル２２側に直接押圧されている。これにより、放熱経路上の部材の数を少なくすることができて、放熱経路も短くなることから、放熱性能の向上が図られる。

＜実施形態２＞
　次に、本開示の実施形態２のシールドコネクタ１００について、図１１から図２２を参照しつつ説明する。実施形態１では、オス端子である相手方端子１２とメス端子である端子接続部１６がいずれも略平板形状とされていたが、実施形態２では、オス端子である相手方端子１０２が柱状のピン端子とされているとともに、メス端子である端子接続部１０４が、柱状の相手方端子１０２が挿入される筒状部１０６を有している。なお、以下の説明において、実施形態１と同一の部材または部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

＜シールドコネクタ１００＞
　シールドコネクタ１００は、全体としては実施形態１におけるシールドコネクタ１０と同様の構造を有しており、図１５にも示されるように、端子接続部１０４を有する端子金具１０８と、ハウジング１１０と、シールドシェル１１２と、放熱部材２４およびばね部材１１４とを備えている。なお、放熱部材２４は、実施形態１と同様に略平板形状であり、実施形態１と同様の材質が採用されることから、詳細な説明を省略する。

＜相手方端子１０２＞
　上述のように、実施形態２では相手方端子１０２が柱状であり、特に実施形態２では、相手方端子１０２が円柱状である。そして、相手方端子１０２が端子接続部１０４における筒状部１０６に挿入されて、相手方端子１０２の外周面と筒状部１０６の内周面とが接触することで、相手方端子１０２と端子接続部１０４とが導通するようになっている。なお、実施形態２では、後述する図２２に示されるように、相手方端子１０２の先端に樹脂キャップ１１６が設けられている。

＜端子金具１０８＞
　図１６，１７にも示されるように、端子金具１０８は、全体として帯状の金属平板を用いて構成されており、この金属平板が所定の形状に折り曲げられている。すなわち、金属平板が折り曲げられることで、金属平板の長さ方向中間部分により略筒状の筒状部１０６が構成されている。実施形態２では、筒状部１０６が、円柱状の相手方端子１０２に対応する略円筒形状である。この筒状部１０６の周壁は、周方向の全長にはわたっておらず、周壁における周上の一部において、筒状部１０６の軸方向（金属平板の幅方向である図１７の紙面直交方向）全長に延びるスリット１１８が設けられており、筒状部１０６の周壁が分離されている。

　そして、筒状部１０６の周壁において、分離された一対の周方向端面からは、それぞれ金属平板の長さ方向両端部分から構成される一対の平板状部１２０，１２０が筒状部１０６の外周側に突出している。実施形態２では、一対の平板状部１２０，１２０のうち、端子金具１０８がハウジング１１０に組み付けられた際に左右方向外方側（右方側）に位置する図１７中の右方の平板状部１２０が、平板状部１２０の一方である第１平板状部１２０ａであるとともに、図１７中の左方の平板状部１２０が、平板状部１２０の他方である第２平板状部１２０ｂである。後述するシールドコネクタ１００の組付状態では、端子金具１０８における端子接続部１０４において前端部に筒状部１０６が設けられているとともに、筒状部１０６においてスリット１１８に分離された周方向端面から、第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂが後方に突出している。すなわち、実施形態２では、端子接続部１０４が、筒状部１０６と、一対の平板状部１２０，１２０（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）とを含んでいる。

　図１６，１７では、ハウジング１１０（後述するシールドシェル側組立体１３６）に組み付けられる前の端子金具１０８の単品状態が示されており、第１平板状部１２０ａと第２平板状部１２０ｂとが相互に離隔している。実施形態２では、端子金具１０８の単品状態において、第１平板状部１２０ａと第２平板状部１２０ｂとが、筒状部１０６から離隔するにつれて、離隔距離が次第に大きくなっている。これら第１平板状部１２０ａと第２平板状部１２０ｂとは、後述するように、端子金具１０８がハウジング１１０に組み付けられた際に、第３押圧部１２８により押圧されて相互に重ね合わされるようになっている。また、実施形態２では、第２平板状部１２０ｂよりも第１平板状部１２０ａの長さ寸法の方が大きくされており、第１平板状部１２０ａが、第２平板状部１２０ｂよりも後方まで突出している。そして、第１平板状部１２０ａの後方部分により、外部の被覆電線（電線２８）において絶縁被覆３２が剥がされることで露出された芯線３０が接続される電線接続部１２２が構成されている。

　要するに、端子金具１０８を構成する金属平板の一端部に電線接続部１２２が構成されており、電線接続部１２２に連接する部位により平板状部１２０の一方である第１平板状部１２０ａが構成されている。そして、第１平板状部１２０ａに連接する部位が筒状に曲げられて筒状部１０６が構成されているとともに、筒状部１０６において第１平板状部１２０ａと反対側に連接する部位により、平板状部１２０の他方である第２平板状部１２０ｂが構成されている。実施形態２では、電線接続部１２２に対して露出された芯線３０が、左右方向内方となる左方から固着されている。第１平板状部１２０ａの上下方向両側には、第１の実施形態と同様に、各位置決め突起３６が左方に偏倚して設けられている。

　なお、上述のように、略円筒状の筒状部１０６に相手方端子１０２が挿入されることから、筒状部１０６の内部空間が、相手方端子１０２が配置される相手方端子配置部１２４である。要するに、端子金具１０８の筒状部１０６は、相手方端子配置部１２４が内部に区画されて設けられている。図１３に示されるように、端子金具１０８がハウジング１１０に組み付けられた状態では、後述する第２ばね部材１２６における第３押圧部１２８により第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂが相互に重ね合わされており、この状態において、相手方端子配置部１２４の内径寸法、すなわち筒状部１０６の内周面を含んで構成される仮想的な円（二点鎖線で図示）の内径寸法φＡは、相手方端子１０２の外径寸法φＢ（図２１，２２参照）よりも僅かに小さくされている。なお、端子金具１０８がハウジング１１０に組み付けられる前の図１７の状態では、筒状部１０６の内径寸法がφＡよりも大きいφＡ’であり、端子金具１０８がハウジング１１０に組み付けられて第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂが重ね合わされることで、筒状部１０６の内径寸法がより小さいφＡで維持される。

＜第２ばね部材１２６＞
　実施形態１では、ばね部材２６が第１ばね部材３８と第２ばね部材４６を含んで構成されていたが、実施形態２では、ばね部材１１４が、第１ばね部材を有さず、第２ばね部材１２６を含んで構成されている。第２ばね部材１２６は、図１８，１９にも示されるように、実施形態１と同様に、前端部分に左右方向に延びる湾曲部８８を備えている。湾曲部８８の一方の周端（左端）には、後方に突出する基部９０が設けられているとともに、湾曲部８８の他方の周端（右端）には、後方に突出する一対の第２押圧部９２，９２が設けられている。一対の第２押圧部９２，９２は、湾曲部８８の他方の周端（右端）における上下両端に設けられており、これら一対の第２押圧部９２，９２および湾曲部８８で囲まれた略矩形の領域が、収容領域９８である。

　実施形態２の第２ばね部材１２６は、一対の平板状部１２０，１２０（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）を重ね合わせて放熱部材２４の接続部側接触面８４に押圧する第３押圧部１２８を含んでいる。この第３押圧部１２８は、第２ばね部材１２６の基部９０において湾曲部８８に接続する側と反対側の自由端部（後端部）に設けられており、基部９０における後端部に折り返し部１２９が設けられて、基部９０における突出端部１３０が湾曲部８８に向かって前方へ折り返されることにより構成されている。さらに、折り返し部１２９により前方へ折り返された基部９０における自由端部には、中間部分に屈曲部１３２が設けられている。すなわち、基部９０における自由端側の突出端部１３０は、折り返し部１２９において前方へ折り返されて基部９０と左右方向で対向する第２押圧部９２側に突出した後、さらに屈曲部１３２を介して基部９０側に向かって突出している。屈曲部１３２を介して基部９０側に向かって突出する突出端部１３０は、基部９０とは左右方向で離隔して対向している。これにより、実施形態２では、屈曲部１３２を有する第３押圧部１２８が、第２ばね部材１２６に一体的に設けられている。

　図１８，１９では、第２ばね部材１２６が、ハウジング１１０（後述するシールドシェル側組立体１３６）に組み付けられる前の単品状態で示されており、実施形態１と同様に、基部９０と第２押圧部９２の対向面間距離（左右方向距離）は、湾曲部８８から離隔するに従って次第に広がっている。そして、第２ばね部材１２６がハウジング１１０に組み付けられることで、基部９０および第２押圧部９２が、ハウジング１１０における左壁部５２ｃおよび放熱部材２４に押圧されてそれぞれ対向方向内方に弾性変形して、基部９０および第２押圧部９２が相互に略平行となるようになっている。

　以上のような端子金具１０８の後端部に設けられる電線接続部１２２に、防水ゴム３４が取り付けられた電線２８が固着されるとともに、端子金具１０８の前方部分に第２ばね部材１２６が組み付けられることで、図２０の右側に示されるように、端子金具側組立体１３４が構成される。すなわち、第２ばね部材１２６の側方（図１９の紙面直交方向）から端子金具１０８が挿し入れられており、第２ばね部材１２６の内部空間における突出端部１３０よりも前方の空間に、端子接続部１０４における筒状部１０６が配置されている。また、端子接続部１０４における一対の平板状部１２０，１２０（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）が、第２ばね部材１２６における屈曲部１３２と各第２押圧部９２との左右方向対向間に位置している。そして、電線２８が接続される第１平板状部１２０ａが、第２ばね部材１２６よりも後方に突出している。この端子金具側組立体１３４は、図２０の左側に示されるシールドシェル側組立体１３６に組み付けられる。

　なお、図２０では、端子金具側組立体１３４が、シールドシェル側組立体１３６に組み付けられた後の状態で示されているが、シールドシェル側組立体１３６に組み付けられる前の端子金具側組立体１３４では、第２ばね部材１２６における基部９０および各第２押圧部９２が、図１８，１９に示されるように後方に向かうにつれて次第に離隔しているとともに、端子接続部１０４における一対の平板状部１２０，１２０（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）が、図１６，１７に示されるように相互に離隔している。

　実施形態２のシールドシェル側組立体１３６は、ハウジング１１０とシールドシェル１１２と放熱部材２４とを含んで構成されている。以下、ハウジング１１０とシールドシェル１１２について説明する。

＜ハウジング１１０＞
　ハウジング１１０は、全体として実施形態１におけるハウジング２０と同様の形状であり、前壁部４８と、上壁部５２ａ、下壁部５２ｂ、左壁部５２ｃおよび右壁部５２ｄから構成される周壁部５０とを備えている。また、ハウジング１１０における右壁部５２ｄには、前端部分の前壁部４８から前後方向中間部分にかけて切り欠かれた開口窓５８が形成されている。さらに、ハウジング１１０における上壁部５２ａの前方部分には、厚さ方向（上下方向）で貫通する略円形の相手方端子挿入孔６０が設けられている。この相手方端子挿入孔６０の内径寸法φＣ（図１４参照）は、相手方端子１０２の外径寸法φＢよりも僅かに大きくされている。実施形態２では、相手方端子挿入孔６０の上方開口部において、上方になるにつれて次第に拡径する誘い込みテーパ１３８が設けられている。

　また、実施形態２では、前壁部４８の後端面において、後方に突出する後方突出部１４０が設けられている。後方突出部１４０の個数や大きさ、形状や位置等は限定されるものではないが、実施形態２では、左右方向に延びる２つの後方突出部１４０が、上下方向で相互に離隔して設けられている。なお、前壁部４８の後端面において、放熱部材２４が配置されることとなる右端部には、各後方突出部１４０が設けられないようになっている。このようなハウジング１１０も、実施形態１と同様に、絶縁性を有する合成樹脂により形成されて、例えばモールド成形により形成される。

＜シールドシェル１１２＞
　シールドシェル１１２は、全体として実施形態１におけるシールドシェル２２と同様の形状であり、前端壁部６６と、上端壁部７０ａ、下端壁部７０ｂ、左端壁部７０ｃおよび右端壁部７０ｄから構成される筒状壁部６８とを備えている。また、シールドシェル１１２の上端壁部７０ａにおける前方部分には、厚さ方向に貫通する貫通窓７２が形成されている。この貫通窓７２は、ハウジング１１０における相手方端子挿入孔６０と対応する位置に形成されており、ハウジング１１０の内部空間が、相手方端子挿入孔６０および貫通窓７２を通じて外部空間と連通している。このようなシールドシェル１１２も、実施形態１と同様に、例えば放熱性に優れる金属により形成される。

＜シールドコネクタ１００の組み付け工程＞
　続いて、シールドコネクタ１００の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、シールドコネクタ１００の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。

　先ず、金属平板を上述の形状に折り曲げて端子金具１０８を形成する。そして、端子金具１０８の後端部における電線接続部１２２に電線２８を固着するとともに、端子金具１０８の前方部分に第２ばね部材１２６を組み付ける。さらに、電線２８に防水ゴム３４を外挿して取り付けることで、端子金具側組立体１３４が完成する。

　また、シールドシェル１１２、ハウジング１１０および放熱部材２４をそれぞれ別個に形成して準備する。その後、シールドシェル１１２の後方開口部からハウジング１１０を挿入して、シールドシェル１１２内に収容する。続いて、ハウジング１１０の後方開口部から放熱部材２４を挿入して、開口窓５８を通じて、放熱部材２４をシールドシェル１１２の右端壁部７０ｄとハウジング１１０の各後方突出部１４０との間に差し入れ、放熱部材２４の前端部をハウジング１１０の前壁部４８に当接させる。これにより、放熱部材２４におけるシェル側接触面８６を、開口窓５８を通じてハウジング１１０の外面に露出させて、シールドシェル１１２の右端壁部７０ｄの内面である接触平面７１に接触させる。この結果、シールドシェル側組立体１３６が完成する。

　その後、完成した端子金具側組立体１３４とシールドシェル側組立体１３６とを図２０に示されるように前後方向で対向させて、端子金具側組立体１３４をシールドシェル側組立体１３６の内部空間に挿入する。これにより、第２ばね部材１２６および端子金具１０８の前方部分を、ハウジング１１０と放熱部材２４との間に配置して、基部９０をハウジング１１０の左壁部５２ｃに内側から重ね合わせるとともに、一対の第２押圧部９２，９２を放熱部材２４に内側から重ね合わせる。この結果、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２が、それぞれ左壁部５２ｃおよび放熱部材２４により対向方向内方に押圧されて、基部９０および一対の第２押圧部９２，９２が、後方に向かって次第に広がる状態から相互に平行となる状態へ弾性変形する。そして、これら基部９０および一対の第２押圧部９２，９２の弾性的な復元力により、左壁部５２ｃおよび放熱部材２４に対して左右方向外方への付勢力が及ぼされている。要するに、基部９０により左壁部５２ｃが、シールドシェル１１２の左端壁部７０ｃに押し付けられているとともに、一対の第２押圧部９２，９２により放熱部材２４が、開口窓５８を挿通してシールドシェル１１２の右端壁部７０ｄに直接押し付けられている。すなわち、一対の第２押圧部９２，９２により放熱部材２４のシェル側接触面８６がシールドシェル１１２に押圧されている。

　そして、一対の第２押圧部９２，９２を基部９０に対して対向方向内方である左方に弾性変形させることにより、端子金具１０８における第１平板状部１２０ａを一対の第２押圧部９２，９２間に設けられた収容領域９８に収容する。換言すれば、第２ばね部材１２６の内部空間に端子金具１０８が収容配置された状態において、一対の第２押圧部９２，９２を第１平板状部１２０ａに接近する方向に弾性変形させる。これにより、上下方向で相互に離隔する一対の第２押圧部９２，９２が、第１平板状部１２０ａから上下両側に突出する各位置決め突起３６に当接するとともに、第１平板状部１２０ａの外面（右面）が収容領域９８を通じて第２ばね部材１２６の外面に露出する。

　また、基部９０を一対の第２押圧部９２，９２に対して対向方向内方である右方に弾性変形させることにより、第２ばね部材１２６における第３押圧部１２８が、第２平板状部１２０ｂを第１平板状部１２０ａ側である右側に押し込んで、第１平板状部１２０ａと第２平板状部１２０ｂとを重ね合わせる。実施形態２では、第３押圧部１２８に屈曲部１３２が設けられており、屈曲部１３２が第２平板状部１２０ｂに当接して、第１平板状部１２０ａと第２平板状部１２０ｂとを重ね合わせるようになっている。そして、第３押圧部１２８の屈曲部１３２が、第１平板状部１２０ａと第２平板状部１２０ｂとを重ね合わせた状態で、これら第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂを放熱部材２４に押し付けている。

　要するに、基部９０および各第２押圧部９２が相互に平行とされる状態において、屈曲部１３２の突出端面と各第２押圧部９２の外面（右面）との左右方向での離隔距離Ｌ（図１３参照）は、端子金具１０８を構成する金属平板の厚さ寸法Ｔ（図１３参照）の２倍（２×Ｔ、すなわち第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂの重ね合わせ状態における厚さ寸法）よりも僅かに小さくされている。これにより、第２ばね部材１２６および端子金具１０８が放熱部材２４とハウジング１１０との間に収容配置された図１３に示される状態では、放熱部材２４に重ね合わされた第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂに対して屈曲部１３２が左方から当接することで、第３押圧部１２８が、Ｌ＝（２×Ｔ）となるまで折り返し部１２９を基点に基部９０側に押圧されて弾性変形する。そして、この第３押圧部１２８の弾性的な復元力が各第２押圧部９２側（すなわち、放熱部材２４側）への付勢力として作用して、屈曲部１３２により、第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂが放熱部材２４側へと押圧されている。これにより、第３押圧部１２８の押圧力により、一対の平板状部１２０，１２０（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）が、放熱部材２４の接続部側接触面８４に押圧されている。

　この結果、第２ばね部材１２６の外面から露出する第１平板状部１２０ａの外面（右面）が、放熱部材２４に押し付けられている。すなわち、実施形態１では、相手方端子配置部１４に相手方端子１２が配置されることで、第１ばね部材３８により、端子接続部１６（端子金具１８）が放熱部材２４に押圧されていたが、実施形態２では、相手方端子配置部１２４に相手方端子１０２が配置される前の状態であっても、端子接続部１０４（端子金具１０８）が放熱部材２４に押圧されている。そして、各第２押圧部９２が放熱部材２４を押圧する押圧力に加えて、第３押圧部１２８が第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂを押圧する押圧力によっても、放熱部材２４のシェル側接触面８６がシールドシェル１１２における右端壁部７０ｄ（接触平面７１）に押圧されている。

　なお、端子金具側組立体１３４のシールドシェル側組立体１３６への挿入は、例えば第２ばね部材１２６の前端における湾曲部８８が、ハウジング１１０の前壁部４８において後方に突出する後方突出部１４０に当接することにより制限される。また、シールドシェル側組立体１３６への端子金具側組立体１３４の挿入に伴って、シールドシェル１１２の後端部に防水ゴム３４を圧入して、シールドシェル１１２の後方開口部を液密的に封止する。その後、シールドシェル１１２の後端部に対して上下両側から上下リテーナ７８ａ，７８ｂを組み付けてボルト８０で固定する。これにより、シールドシェル１１２の後端部にリテーナ７６を固定して、シールドコネクタ１００が完成する。

　このようにして組み立てられたシールドコネクタ１００において、図２１，２２に示されるように、相手方端子挿入孔６０を通じて相手方端子１０２を挿入することで、相手方端子配置部１２４を構成する筒状部１０６が、その内径寸法φＡが相手方端子１０２の外径寸法φＢと等しくなるまで拡径変形して、これにより相手方端子配置部１２４への相手方端子１０２の挿入が許容される。すなわち、上述のように、相手方端子配置部１２４への相手方端子１０２の挿入前の状態では、第３押圧部１２８により第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂが重ね合わされることで、相手方端子配置部１２４の内径寸法φＡは、相手方端子１０２の外径寸法φＢよりも僅かに小さくされており、相手方端子１０２は、相手方端子配置部１２４を僅かに拡径しつつ、略圧入状態で挿入される。この結果、相手方端子配置部１２４への相手方端子１０２の挿入状態では、筒状部１０６の内周面と相手方端子１０２の外周面とがより確実に圧接して、端子接続部１０４と相手方端子１０２とが電気的に導通状態とされる。

　なお、相手方端子１０２の挿入に伴う筒状部１０６の拡径変形の態様は限定されるものではないが、例えば筒状部１０６への相手方端子１０２の挿入に伴って、筒状部１０６から連続する第２平板状部１２０ｂが後方（図２１中の下方）に押し込まれることによって達成される。このような場合には、第２平板状部１２０ｂが第１平板状部１２０ａに対して変位することとなるが、第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂは第２ばね部材１２６における第３押圧部１２８により重ね合わせ状態に維持されることから、第２平板状部１２０ｂは第１平板状部１２０ａに対して前後方向でスライド変位するようになっている。

　また、上記の相手方端子１０２の筒状部１０６への挿入状態において、端子接続部１０４における第１平板状部１２０ａが放熱部材２４に重ね合わされているとともに、当該放熱部材２４がシールドシェル１１２における右端壁部７０ｄに重ね合わされている。具体的には、第２ばね部材１２６における各第２押圧部９２により放熱部材２４がシールドシェル１１２における右端壁部７０ｄに押圧されている。また、第２ばね部材１２６における第３押圧部１２８により第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂが重ね合わされて放熱部材２４に押圧されている。これにより、実施形態２では、第２ばね部材１２６における第３押圧部１２８によっても、第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂを介して、放熱部材２４がシールドシェル１１２における右端壁部７０ｄに押圧されている。この結果、実施形態１と同様に、端子接続部１０４と相手方端子１０２との通電に伴う発熱が、放熱部材２４を介してシールドシェル１１２へ伝達されて、シールドシェル１１２から外部へ放熱されるようになっている。

　さらに、実施形態２においても、第１平板状部１２０ａに電線接続部１２２が設けられていることから、端子接続部１０４と相手方端子１０２との接点部における発熱だけでなく、電線接続部１２２と芯線３０との接続部分における発熱も放熱部材２４を介して放熱することができる。すなわち、端子接続部１０４と相手方端子１０２との間の発熱に加えて、比較的発熱量の大きい電線接続部１２２と芯線３０との接続部分における発熱も放熱部材２４およびシールドシェル１１２を介して放熱されて、良好な放熱性が発揮される。

　第２ばね部材１２６において、後方に突出する基部９０の突出端部１３０が折り返し部１２９で湾曲部８８に向かって折り返されることで、第３押圧部１２８が構成されている。これにより、簡単な構造をもって、第３押圧部１２８を第２ばね部材１２６に一体的に形成することができる。特に、実施形態１では、端子接続部１６を放熱部材２４に押圧する第１ばね部材３８と、放熱部材２４をシールドシェル２２に押圧する第２ばね部材４６とが別体とされていたが、実施形態２では、放熱部材２４をシールドシェル１１２に押圧する各第２押圧部９２と、端子接続部１０４における第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂを放熱部材２４に押圧する第３押圧部１２８とが第２ばね部材１２６に一体的に設けられている。それゆえ、部品点数や組付工数の削減が図られる。

　また、第３押圧部１２８には屈曲部１３２が設けられており、屈曲部１３２において第２平板状部１２０ｂに当接するようになっている。これにより、第３押圧部１２８が、第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂを重ね合わせて放熱部材２４側に押圧する際にも、例えば基部９０の突出端部１３０が当接することがなく、第３押圧部１２８と第２平板状部１２０ｂとの摩擦が低減される。

　実施形態２では、端子金具１０８が帯状の金属平板を用いて構成されており、当該金属平板を折り曲げることにより、金属平板の中間部分により筒状部１０６が構成されるとともに、金属平板の両端部分により一対の平板状部１２０，１２０（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）が構成される。それゆえ、簡単な構造と少ない部品点数をもって、筒状部１０６や一対の平板状部１２０，１２０（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）、電線接続部１２２を構成することができる。

＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）前記実施形態１では、ばね部材２６が、相手方端子配置部１４に相手方端子１２が配置された状態において、端子接続部１６を放熱部材２４の接続部側接触面８４に押圧する第１ばね部材３８と、放熱部材２４のシェル側接触面８６をシールドシェル２２に押圧する第２ばね部材４６とを含んでおり、機能の異なる別体の２つのばね部材（第１および第２ばね部材３８，４６）を採用していたが、このような態様に限定されるものではない。例えば、実施形態２のように、ばね部材は１つの部材から構成されて、その異なる部位において、端子接続部を放熱部材に押圧する機能と、放熱部材をシールドシェルに押圧する機能とを有していてもよい。具体的には、例えば前記実施形態１における第１ばね部材３８と第２ばね部材４６とを一体的に形成し、第１ばね部材に相当する部分を端子金具における端子接続部に固定して、第２ばね部材に相当する部分を含んで端子金具側組立体が構成されるようになっていてもよい。そして、シールドシェル、ハウジング、放熱部材からなるシールドシェル側組立体に対して、上記端子金具側組立体が組み付けられるようになっていてもよい。あるいは、実施形態２では、異なる部位において異なる機能を有する１つのばね部材１１４（第２ばね部材１２６）が採用されていたが、実施形態２において、第１および第２平板状部を重ね合わせて放熱部材に押圧する機能を有するばね部材と、放熱部材をシールドシェルに押圧する機能を有するばね部材とは、別個のものが採用されてもよい。

　なお、実施形態１における第１ばね部材は端子接続部と相手方端子を電気的に導通させる必要があることから、ある程度良好な導電性能が必要であるが、例えば第１ばね部材と第２ばね部材を合成樹脂で一体成形により形成した後、第１ばね部材に相当する部分を導電性能に優れる金属等でめっきする等してもよい。尤も、前記実施形態のように、第１ばね部材を金属により形成し、第２ばね部材を合成樹脂により形成し、これら第１ばね部材と第２ばね部材とを後固着することで一体としてもよい。

　あるいは、相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態において、端子接続部を放熱部材に押圧する機能と、放熱部材をシールドシェルに押圧する機能とを同じ部位に有する１つのばね部材が採用されてもよい。例えば、前記実施形態１において、相手方端子１２が挿入されることに伴う第１押圧部４０の弾性変形によって生じる第１押圧部４０の弾性的な復元力により、端子接続部１６が放熱部材２４に押圧され、且つその放熱部材２４がシールドシェル２２に押圧されるのであれば、第２ばね部材４６は必須なものではない。すなわち、実施形態１に係るシールドコネクタは、相手方端子の挿入時に少なくとも端子接続部を放熱部材側（前記実施形態１では左方から右方）へ押圧するばね部材を有していればよい。同様に、前記実施形態２において、第３押圧部１２８が第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂを放熱部材２４に押圧し、且つその放熱部材２４がシールドシェル１１２に押圧されるのであれば、各第２押圧部９２は必須なものではない。なお、第１ばね部材および第２ばね部材は前記実施形態１に例示のような形状に限定されるものではなく、例えばコイルスプリングや板ばね等であってもよい。また、実施形態２において、各第２押圧部９２および第３押圧部１２８は記載の形状に限定されるものではなく、例えば第３押圧部は、第２ばね部材における基部を、部分的に切り起こすこと等により形成されてもよいし、第３押圧部として、基部と第２平板状部との間にコイルスプリングが配置されてもよい。

（２）前記実施形態１では、端子接続部１６および相手方端子１２は何れも平板形状であったが、例えば実施形態２のように、相手方端子がピン形状（円柱形状）とされるとともに、端子接続部が相手方端子が挿入される筒形状とされてもよい。このような場合においては、前記実施形態２に例示の態様の他、例えば筒形状の端子接続部の内面における周上の一部（例えば右方）にばね部材を設けて、端子接続部への相手方端子の挿入に伴いばね部材が弾性変形して、その弾性的な復元力により端子接続部が相手方端子に対して（例えば左方から右方に）押圧されるようになっていてもよい。これにより、筒形状の端子接続部の外周面が放熱部材に押圧されるとともに、放熱部材がシールドシェルに押圧されることで、端子接続部と相手方端子との通電に伴う発熱が放熱部材およびシールドシェルを介して外部に放熱されるようになっていてもよい。なお、実施形態２において、相手方端子は、円柱以外の、例えば多角形の柱状とされてもよく、端子接続部は、相手方端子に対応する多角形の筒状とされてもよい。

（３）前記実施形態１，２では、放熱部材２４が略平板形状を有し、セラミック製とされていたが、放熱部材は絶縁性を有していれば限定されるものではなく、セラミックの他、例えば空気よりも熱伝導率の大きな合成樹脂等から構成されてもよい。具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱シートや放熱ギャップフィラー、熱伝導グリースや熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。また、前記実施形態１，２では、端子接続部１６や端子接続部１０４（第１平板状部１２０ａ）が直接放熱部材２４に接触し、且つ放熱部材２４が直接シールドシェル２２，１１２に接触していたが、これらの部材間には、上記のような放熱シートや放熱ギャップフィラー、熱伝導グリース等が介在していてもよい。

（４）前記実施形態１では、相手方端子１２の未挿入時において、端子接続部１６と放熱部材２４の接続部側接触面８４、および放熱部材２４のシェル側接触面８６とシールドシェル２２がそれぞれ接触していたが、これらは左右方向で僅かな離隔距離をもって対向していてもよく、相手方端子配置部に相手方端子が挿入されて配置された状態で端子接続部と放熱部材、および／または放熱部材とシールドシェルとが接触するようになっていてもよい。また、前記実施形態２では、相手方端子１０２の未挿入時においても、端子接続部１０４（第１および第２平板状部１２０ａ，１２０ｂ）が放熱部材２４に押圧されるとともに、放熱部材２４がシールドシェル１１２に押圧されていた。要するに、本開示のシールドコネクタは、少なくとも相手方端子配置部に相手方端子が配置された状態で、端子接続部が放熱部材に押圧されるとともに、放熱部材がシールドシェルに押圧されていればよく、相手方端子の未挿入時における態様は限定されるものではない。

（５）前記実施形態２では、端子金具１０８が１枚の帯状の金属平板を所定の形状に折り曲げることによって構成されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、端子接続部を構成する筒状部は複数の部材により形成されてもよく、例えば半円弧状に湾曲する部分と、当該湾曲部分から延び出す平板部分とを有する２つの金属片を左右方向で重ね合わせるとともに、第３押圧部のような押圧部を有するばね部材を設けて、２つの金属片における平板部分を重ね合わせた状態で放熱部材側に押圧してもよい。このような金属片における半円弧状部分を左右方向で重ね合わせることで、相手方端子の相手方端子配置部への挿入に際して、押圧部による押圧力に抗して拡径変形（２つの金属片の離隔変位）が可能な筒状部を構成することができる。

１０　シールドコネクタ（実施形態１）
１２　相手方端子
１４　相手方端子配置部
１６　端子接続部
１８　端子金具
２０　ハウジング
２２　シールドシェル
２４　放熱部材
２６　ばね部材
２８　電線
２９　電線接続部
３０　芯線
３２　絶縁被覆
３４　防水ゴム
３６　位置決め突起
３８　第１ばね部材
４０　第１押圧部
４２　端子金具側組立体
４４　シールドシェル側組立体
４６　第２ばね部材
４８　前壁部
５０　周壁部
５２ａ　上壁部
５２ｂ　下壁部
５２ｃ　左壁部
５２ｄ　右壁部
５４　前方突部
５６　支持突部
５８　開口窓
６０　相手方端子挿入孔
６２，６４　位置決めリブ
６６　前端壁部
６８　筒状壁部
７０ａ　上端壁部
７０ｂ　下端壁部
７０ｃ　左端壁部
７０ｄ　右端壁部
７１　接触平面
７２　貫通窓
７４ａ，７４ｂ　位置決め凸部
７６　リテーナ
７８ａ　上リテーナ
７８ｂ　下リテーナ
８０　ボルト
８２　位置決め孔
８４　接続部側接触面
８６　シェル側接触面
８８　湾曲部
９０　基部
９２　第２押圧部
９４　位置決め凹部
９６　位置決め溝
９８　収容領域
１００　シールドコネクタ（実施形態２）
１０２　相手方端子
１０４　端子接続部
１０６　筒状部
１０８　端子金具
１１０　ハウジング
１１２　シールドシェル
１１４　ばね部材
１１６　樹脂キャップ
１１８　スリット
１２０　平板状部
１２０ａ　第１平板状部
１２０ｂ　第２平板状部
１２２　電線接続部
１２４　相手方端子配置部
１２６　第２ばね部材
１２８　第３押圧部
１２９　折り返し部
１３０　突出端部
１３２　屈曲部
１３４　端子金具側組立体
１３６　シールドシェル側組立体
１３８　誘い込みテーパ
１４０　後方突出部

Claims

　相手方端子が挿入される相手方端子配置部を有し、前記相手方端子配置部に挿入されて配置された前記相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、
　前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、
　前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、
　前記相手方端子配置部に前記相手方端子が配置された状態で、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングから露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、
　前記端子接続部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧するばね部材と、
　を備えたシールドコネクタ。
　前記ばね部材は、前記放熱部材の前記接続部側接触面において、前記端子接続部が接触する部位を間に挟んだ両側の部位を直接押圧する一対の第２押圧部を有する第２ばね部材を含んでいる、請求項１に記載のシールドコネクタ。
　前記第２ばね部材は前記ハウジングに組み付けられており、
　前記第２ばね部材は、湾曲部と、前記湾曲部の一方の周端から突出する基部と、前記湾曲部の他方の周端から突出する前記一対の第２押圧部とを有し、前記ハウジングに組み付けられる前の状態において、前記第２ばね部材は、前記基部と前記第２押圧部との対向面間距離が前記湾曲部から離隔するに従って広がっている、請求項２に記載のシールドコネクタ。
　前記ハウジングが開口窓を有し、前記放熱部材が前記開口窓を挿通して前記シールドシェル側に直接押圧されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
　前記ばね部材は、前記端子接続部に設けられた第１押圧部を有する第１ばね部材を含み、
　前記第１押圧部は、前記相手方端子配置部に挿入される前記相手方端子に押されて弾性変形することにより、前記相手方端子の前記相手方端子配置部への挿入を許容し、前記第１押圧部の弾性復元力により、前記第１押圧部が前記端子金具を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧し、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
　前記端子接続部と前記放熱部材はそれぞれ平板形状を有して並列に配置され、
　前記放熱部材の板厚方向の一方の面が前記接続部側接触面を構成し、前記放熱部材の前記板厚方向の他方の面が前記シェル側接触面を構成し、
　前記放熱部材の前記他方の面が、前記他方の面に平行に広がる前記シールドシェルの接触平面に接触している、請求項５に記載のシールドコネクタ。
　前記端子金具の前記端子接続部が、前記相手方端子配置部を内部に区画する筒状部と、前記筒状部の軸方向全長に延びるスリットにより分離された一対の周方向端面から前記筒状部の外周側に相互に離隔して突出する一対の平板状部と、を有し、
　前記ばね部材は、前記一対の平板状部を重ね合わせて前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧する第３押圧部を含み、
　前記筒状部が拡径されることにより前記相手方端子配置部への柱状の前記相手方端子の圧入が許容され、前記第３押圧部の押圧力により、前記筒状部を前記相手方端子に圧接しつつ前記一対の平板状部を前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧して、前記放熱部材の前記シェル側接触面を前記シールドシェルに押圧する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
　前記基部の突出端部が前記湾曲部に向かって折り返されて前記第２押圧部側に突出する自由端部により、前記第３押圧部が構成され、前記第３押圧部が前記第２ばね部材に一体的に設けられている、請求項３に係属する場合の請求項７に記載のシールドコネクタ。
　前記基部の突出端部が、前記第２押圧部側に突出した後さらに屈曲部を介して前記基部側に向かって突出しており、前記屈曲部により前記平板状部に当接している、請求項８に記載のシールドコネクタ。
　前記端子金具が、帯状の金属平板を用いて構成されており、
　前記金属平板の一端部に外部の被覆電線の芯線が接続される電線接続部が構成され、
　前記電線接続部に連接する部位により、前記一対の平板状部の一方が構成され、
　前記平板状部の一方に連接する部位が筒状に曲げられて、前記筒状部が構成され、
　前記筒状部に連接する部位により前記一対の平板状部の他方が構成され、前記平板状部の他方が、前記平板状部の一方に重ね合わされている、請求項８または請求項９に記載のシールドコネクタ。