WO2023083757A1 - Verfahren zum betreiben eines abgassensors für eine brennkraftmaschine und abgassensor - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines abgassensors für eine brennkraftmaschine und abgassensor Download PDF

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WO2023083757A1
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measuring
cavity
voltage
pump
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Christian Heidtkamp
David Wieland
Johannes Bentner
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Vitesco Technologies GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a method for operating an exhaust gas sensor, for example a nitrogen oxide sensor, for an internal combustion engine and an exhaust gas sensor for an internal combustion engine.
  • an exhaust gas sensor for example a nitrogen oxide sensor
  • an exhaust gas sensor for example a nitrogen oxide sensor
  • Exhaust gas sensors such as nitrogen oxide sensors, lambda sensors and oxygen sensors, can be based on the amperometric principle, i. H. on an electrochemical method for the quantitative determination of chemical substances.
  • an electric current is set at an electrode of the exhaust gas sensor in such a way that an electrochemical potential that is constant over time is set.
  • nitrogen oxide sensors allow the concentration of nitrogen oxides in the exhaust gas of internal combustion engines, such as Otto or diesel engines, to be measured. This will e.g. B. enables optimal control and diagnosis of nitrogen oxide catalysts by the engine control.
  • Such exhaust gas sensors have a main body formed from a solid electrolyte, in which cavities with associated electrodes are provided.
  • a heating device is arranged in the main body, which is designed to heat the main body to a predetermined operating temperature and to keep it at this, for example at approx. 850°C.
  • exhaust gas sensors in particular nitrogen oxide sensors, it is known to operate them in such a way that predetermined target values for the control or regulation of the so-called Nernst voltages over the lifetime of the exhaust gas sensor, in particular nitrogen oxide sensors, are unchangeable and thus an optimum between the balance of oxygen and nitrogen oxide is set.
  • the oxygen concentrations and thus the breakdown of the oxygen and nitrogen oxide molecules in the individual cavities of the exhaust gas sensor, in particular the nitrogen oxide sensor, are determined via the Nernst voltages.
  • Further exhaust gas sensors and methods for operating exhaust gas sensors are known from DE 10 2018 203394 A1, CN 109375 513 B, CN 110 735699 B, DE 10 2018 203 313 A1, DE 10 2017 209 300 A1 and WO 2020/260330 A1 .
  • the present invention is based on the object of specifying a method for operating an exhaust gas sensor and an exhaust gas sensor, by means of which the accuracy of the exhaust gas sensor can be increased at least partially over its lifetime.
  • the present invention is essentially based on the idea, when operating an exhaust gas sensor, in particular a nitrogen oxide sensor, to set the voltage setpoints for the Nernst voltages dynamically as a function of the nitrogen oxide content in the exhaust gas and not, as has been known from the prior art, the setpoints for the Nernst voltages from the factory to be specified and maintained unchanged over the lifetime of the exhaust gas sensor. For example, at low nitrogen oxide concentrations, such as less than 20 ppm, the target value for the measurement voltage that develops between the measuring electrode and the reference electrode by applying a measurement current to the measuring electrode is reduced and the target value for the electrode voltage that develops between a pumping electrode and of the reference electrode by applying a pump current to the pump electrode can be increased.
  • the ion decomposition of the water present in the exhaust gas within the measurement cavity can be reduced, and on the other hand, the oxygen offset within the assigned pump cavity can be reduced by the increased target value for the electrode voltage.
  • 1,500 ppm to increase the target value for the measuring voltage and the target value for reduce the electrode voltage.
  • the increased target value for the measuring voltage can stabilize the decomposition of nitrogen oxides at the measuring electrode within the measuring cavity, and the reduction in the target value for the electrode voltage can reduce unwanted decomposition of the nitrogen oxides at the pump electrode within the associated pump cavity.
  • disruptive properties of the exhaust gas sensor such as the static pressure cross-sensitivity and other cross-influences, can be reduced and the measuring accuracy of the exhaust gas sensor can be increased.
  • a method for operating an exhaust gas sensor which has a main body and is arranged in an exhaust system of an internal combustion engine, which has a pump cavity arranged in the main body, in which a pump electrode is arranged, a pump cavity arranged in the main body and connected to the pump cavity Measuring cavity in which a measuring electrode is arranged, and has a reference cavity which is arranged in the main body and is connected to the ambient air and in which a reference electrode is arranged.
  • the method according to the invention comprises discharging oxygen from the measuring cavity by applying a measuring current to the measuring electrode in such a way that a measuring voltage developing between the measuring electrode and the reference electrode is kept at a predetermined first desired value, discharging oxygen from the pump cavity by applying a pump current at the pump electrode in such a way that an electrode voltage developing between the pump electrode and the reference electrode is kept at a predetermined second setpoint value, determining a nitrogen oxide value at least partially based on the measurement current applied to the measurement electrode, adapting the first setpoint value for the measurement voltage as a function of the determined nitrogen oxide value and/or adjusting the second target value for the electrode voltage as a function of the determined nitrogen oxide value.
  • the method according to the invention can be used to operate the exhaust gas sensor, for example a nitrogen oxide sensor, in such a way that the measurement voltage and/or electrode voltage is dynamic as a function of the determined nitrogen oxide value for the following measurement cycles can be adjusted and adjusted.
  • the adaptation of the first setpoint includes increasing the first setpoint for the measurement voltage when the nitrogen oxide value increases and reducing the first setpoint for the measurement voltage when the nitrogen oxide value decreases.
  • the ion decomposition of the water present in the exhaust gas within the measurement cavity can be reduced.
  • the decomposition of nitrogen oxides at the measuring electrode within the measuring cavity can be stabilized by an increased target value for the measuring voltage.
  • the adjustment of the second target value includes increasing the second target value for the electrode voltage when the nitrogen oxide value decreases and reducing the second target value for the electrode voltage when the nitrogen oxide value decreases.
  • the oxygen offset within the assigned pump cavity can be reduced by the increased target value for the electrode voltage. Furthermore, by reducing the target value for the electrode voltage, unwanted decomposition of the nitrogen oxides at the pump electrode within the associated pump cavity can be reduced.
  • the first target value is in the range between about 400 mV and about 500 mV, in particular between about 420 mV and about 450 mV.
  • the second target value is in the range between approximately 350 mV and approximately 450 mV, in particular between approximately 370 mV and approximately 400 mV.
  • the method according to the invention also includes determining a nitrogen oxide value of approximately 0 ppm, setting the first target value for the measurement voltage to approximately 420 mV and/or setting the second target value for the electrode voltage to approximately 390 mV.
  • the target value for the measurement voltage and/or the target value for the electrode voltage can be reset to the originally calibrated output value of approximately 420 mV or 390 mV when the exhaust gas is essentially free of nitrogen oxides.
  • the exhaust gas sensor also has a further pump cavity arranged in the main body, which is connected to the exhaust gas and the pump cavity and in which a further pump electrode is arranged.
  • the method according to the invention also includes extracting oxygen from the further pump cavity by applying a further pump current to the further pump electrode in such a way that a further electrode voltage which forms between the further pump electrode and the reference electrode is kept at a predetermined third desired value, and an adjustment of the third target value for the further electrode voltage as a function of the determined nitrogen oxide value.
  • an exhaust gas sensor for arranging in an exhaust line of an internal combustion engine.
  • the exhaust gas sensor according to the invention has a main body, a pump cavity arranged in the main body, in which a pump electrode is arranged, an im A measuring cavity arranged in the main body and connected to the pump cavity, in which a measuring electrode is arranged, a reference cavity arranged in the main body and connected to the ambient air, in which a reference electrode is arranged, and a control unit which is electrically connected to the pump electrode, the measuring electrode and the reference electrode is connected and configured to operate the exhaust gas sensor according to a method according to the invention.
  • the exhaust gas sensor according to the invention preferably also has a further pump cavity which is arranged in the main body and which is connected to the exhaust gas and the pump cavity and in which a further pump electrode is placed.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view through an exhaust gas sensor for an internal combustion engine of a vehicle, shown as an example in the form of a nitrogen oxide sensor, and
  • FIG. 2 shows an exemplary flow chart of a method according to the invention for operating an exhaust gas sensor.
  • amperometric sensors such as nitrogen oxide sensors, lambda probes and oxygen sensors
  • their measuring principle is based on amperemetry, i. H. on an electrochemical method for the quantitative determination of chemical substances.
  • an electrical current is set at a working electrode in such a way that an electrochemical potential that is constant over time is set.
  • control includes the control engineering terms “control” and “regulate”. The professional will recognizing in each case when a technical control and when a technical control is to be applied.
  • the present invention is also intended to be applied to all sensors for internal combustion engines for vehicles that have a heating device, such as an oxygen sensor and an oxygen sensor.
  • the present invention is applicable to exhaust gas sensors that have a ceramic base support with at least one pair of electrodes attached thereto.
  • FIG. 1 a schematic sectional view of the exemplary nitrogen oxide sensor 10 is shown, which is designed to be arranged in an exhaust line of an internal combustion engine (not shown) and to quantitatively detect the nitrogen oxide content or the oxygen content in the exhaust gas of the internal combustion engine.
  • the nitrogen oxide sensor 10 has a main body 12 made of a solid electrolyte, which is preferably formed from a mixed crystal of zirconium oxide and yttrium oxide and/or by a mixed crystal of zirconium oxide and calcium oxide.
  • a mixed crystal of hafnium oxide, a mixed crystal of perovskite-based oxides, or a mixed crystal of trivalent metal oxide such as alumina (Al2O3) can be used.
  • the main body 12 forms a sensor element of the exhaust gas sensor 10.
  • the main body 12 can thus also be referred to as a sensor element.
  • a first pump cavity 20, a second pump cavity 30 and a measuring cavity 40 are provided within the main body 12 of the nitrogen oxide sensor 10 illustrated as an example.
  • the first pump cavity 20 is connected to the outside of the main body 12 via a connection path 15 .
  • exhaust gas can flow or get into the first pump cavity 20 through the connection path 15 .
  • the second pump cavity 30 is connected to the first pump cavity 20 via a first Diffusion path 25 connected.
  • the measurement cavity 40 is connected to the second pump cavity 30 via a second diffusion path 35 .
  • the first diffusion path 25 and/or second diffusion path 35 is provided, for example, in the form of a very thin slit through which the gas mixture can pass at a predetermined rate.
  • the first diffusion path 25 and/or second diffusion path 35 may be filled or padded with a porous filler to form a diffusion rate control layer.
  • the first diffusion path 25 and/or the second diffusion path 35 are designed in such a way that the gas mixture can only partially pass through them. By knowing the cross sections of the first and/or second diffusion path 25, 35 and/or by knowing the respective porous fillers, the diffusion rate through the first and/or second diffusion path 25, 35 can be determined and fixed.
  • only one pump cavity 20 , 30 with a pump electrode 24 , 34 and the measuring cavity 40 with the measuring electrode 44 are provided in the main body 12 .
  • a reference cavity 50 which communicates directly with the exterior of the main body 12 .
  • a reference electrode 52 is arranged within the reference cavity 50 .
  • the reference cavity 50 is in contact with the ambient air, i. H. not connected to the exhaust gas, and is designed to form an oxygen reference for the various electrodes arranged in the nitrogen oxide sensor 10 .
  • An exhaust gas electrode 22 (also called “P+” electrode) is arranged on an outer side of the main body 12 .
  • the oxygen in the exhaust gas can be ionized during a measuring operation of the nitrogen oxide sensor 10 by applying a reference current to the exhaust gas electrode 22 and diffuse through the main body 12 as oxygen ions to the reference electrode 52 and there be converted back into oxygen molecules to form an oxygen reference.
  • a first pumping electrode 24 (also called “P” electrode) is arranged inside the first pumping cavity 20 .
  • the oxygen in the exhaust gas can be ionized within the first pump cavity 20 and migrate or pass through the main body 12 as oxygen ions. Due to the oxygen ions discharged from the first pump cavity 20, a first electrode voltage or first Nernst voltage V0 is formed indirectly between the first pump electrode 24 and the reference electrode 52. More precisely, the first electrode voltage or the first Nernst voltage V0 is formed directly from the residual oxygen still present in the first pump cavity 20 .
  • a second pumping electrode 34 (also referred to as “M1” electrode) is arranged inside the second pumping cavity 30 .
  • the oxygen present in the gas mixture within the second pump cavity 30 can be ionized by applying a second pump current IP1 to the second pump electrode 34 and migrate or pass through the main body 12 as oxygen ions. Due to the oxygen ions discharged from the second pump cavity 30, a second electrode voltage or second Nernst voltage V1 is formed indirectly between the second pump electrode 34 and the reference electrode 52. More precisely, the second electrode voltage or the second Nernst voltage V1 is formed directly from the residual oxygen still present in the second pump cavity 30 .
  • a measuring electrode 44 (also called an “M2” electrode) is arranged inside measuring cavity 40 and is designed to ionize the oxygen and/or nitrogen oxides present inside measuring cavity 40 when a measuring current IP2 is applied during measuring operation of nitrogen oxide sensor 10, so that the oxygen ions can migrate or pass through the main body 12 . Due to the discharged or pumped out of the measuring cavity 40 Oxygen ions form between the measuring electrode 44 and the reference electrode 52 a third electrode voltage or third Nernst voltage or measuring voltage V2 which is to be kept at a constant value by applying the measuring current IP2 to the measuring electrode 44 . More precisely, the third electrode voltage or the third Nernst voltage or measurement voltage V2 is formed directly from the residual oxygen still present in the measurement cavity 40 . The measuring current IP2 applied is then an indication of the nitrogen oxide content in the exhaust gas.
  • the nitrogen oxide sensor 10 shown in Fig. 1 which is an example of a sensor based on the amperometric measuring principle, has three relevant pairs of electrodes, namely a first pair of electrodes consisting of the first pump electrode 24 and the exhaust gas electrode 22, a second pair of electrodes consisting of the second pump electrode 34 and the exhaust gas electrode 22 and a third pair of electrodes consisting of the measuring electrode 44 and the exhaust gas electrode 22.
  • the pump currents IP0 and IP1 applied to the first and second pump electrodes 24, 34 are set in such a way that preferably only the oxygen in the gas mixture is ionized, but not the nitrogen oxides in the gas mixture.
  • first pump electrode 24 is designed to pump almost all of the oxygen out of the exhaust gas during normal operation of nitrogen oxide sensor 10 or to allow a predetermined oxygen slip from first pump cavity 20 into second pump cavity 30 .
  • the second pumping electrode 34 is designed to ionize and drain off the oxygen that has not yet been pumped out of the first pumping cavity 20, so that the oxygen ions bound in the gas mixture present in the measuring cavity 40 are bound only with nitrogen and are present as nitrogen oxides.
  • Measuring electrode 44 is designed to ionize the nitrogen oxides, measuring current IP2 applied to measuring electrode 44 being a measure of the nitrogen oxide content in the exhaust gas.
  • a heater 60 adapted to heat the main body 12 to a predetermined To heat the operating temperature and to keep it there, for example at about 850°C.
  • the mode of operation for determining the nitrogen oxide content in the exhaust gas of the internal combustion engine using the disclosed nitrogen oxide sensor 10 is already known from the prior art, to which reference is made at this point.
  • the control principle known from the prior art for the nitrogen oxide sensor 10 of Fig. 1 is characterized in particular by the fact that the respective electrode voltages or Nernst voltages V0, V1, V2 are set to predetermined values by applying and adjusting the pump currents IPO, IP1 and the measuring current IP2 Target values are maintained, which are unchangeable over the lifetime of the nitrogen oxide sensor 10 and are predetermined once from the factory.
  • the nitrogen oxide sensor 10 has a control unit (not shown) which is electrically connected to the electrodes 22, 24, 34, 44, 52 and is designed to activate the respective electrodes with electric current so that the respective electrode voltages or measuring voltage or Nernst voltages V0, V1 V2 are maintained at the predetermined setpoints.
  • a control unit (not shown) which is electrically connected to the electrodes 22, 24, 34, 44, 52 and is designed to activate the respective electrodes with electric current so that the respective electrode voltages or measuring voltage or Nernst voltages V0, V1 V2 are maintained at the predetermined setpoints.
  • the respective electrode voltages or measurement voltage or Nernst voltages V0, V1, V2 are dynamically adjusted by applying and adjusting the pump currents IPO, IP1 and the measurement current IP2 as a function of the previously determined nitrogen oxide value.
  • the setpoint values for the electrode voltages or measurement voltage or Nernst voltages V0, V1, V2 preset at the factory are dynamically adjusted during operation of the exhaust gas sensor, in particular nitrogen oxide sensor 10, as a function of the nitrogen oxide value.
  • step 200 an exemplary flow chart of the method according to the invention for operating the nitrogen oxide sensor 10 of FIG. 1 is shown.
  • the method of FIG. 2 starts at step 200 and then proceeds to step 210, at which first, as is known from the prior art, the oxygen from the gas mixture present in the second pump cavity 30 by applying the second pump current IP1 to the Pump electrode 34 is deployed.
  • the pump current IP1 applied to the pump electrode 34 is controlled in such a way that the second electrode voltage V1 is kept at a predetermined desired value.
  • the oxygen present in the gas mixture can thereby be ionized, so that after flowing through the second pump cavity 30 the gas mixture present in the measuring cavity 40 is essentially free of oxygen.
  • a subsequent step 220 as is also essentially known from the prior art, the measurement current IP2 applied to the measurement electrode 44 is controlled in such a way that the measurement voltage V2 is kept at a predetermined setpoint value, whereby the nitrogen oxides in the gas mixture within the measurement cavity 40 be broken down or ionized.
  • the measuring current IP2 can then display the nitrogen oxide content in the exhaust gas.
  • Steps 210 and 220 thus indicate the standard operation of nitrogen oxide sensor 10, it being possible for the initially specified and predetermined desired values for electrode voltage V1 and measurement voltage V2 to be used at the beginning.
  • the nitrogen oxide content present in the exhaust gas can then be determined from the measurement voltage IP2.
  • the first setpoint value for the measurement voltage V2 can be adjusted as a function of the nitrogen oxide value determined in step 230.
  • the target value for the electrode voltage V1 is adjusted as a function of the nitrogen oxide value determined in step 230.
  • the first setpoint value for the measurement voltage V2 is reduced and the second setpoint value for the electrode voltage V1 is increased. This can prevent that inside the measuring cavity 40 also inside existing water is broken down.
  • an oxygen offset can be reduced by increasing the target value for the electrode voltage V1, the oxygen offset describing the oxygen slip through the pump cavities 20, 30 into the measurement cavity 40.
  • the nitrogen oxide value determined in step 230 is high, for example 1,500 ppm, it is preferable to increase the first target value for the measurement voltage V2 and to reduce the second target value for the electrode voltage V1.
  • the decomposition of nitrogen oxides at the measurement electrode 44 can be stabilized. This means that the Ip2/V2 characteristic reaches a plateau or saturation above a certain V2, depending on the concentration. This effect increases with higher nitrogen oxide levels.
  • an undesired breakdown of nitrogen oxides in the pump cavity 30 at the pump electrode 34 can be reduced by reducing the second setpoint value for the electrode voltage V1.
  • the accuracy of the nitrogen oxide sensor 10 can thus be improved by reducing the static pressure cross-sensitivity of the nitrogen oxide sensor 10 and other cross-influences.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines einen Hauptkörper (112) aufweisenden und in einem Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Abgassensors (10) und einen Abgassensor (10). Das Verfahren umfasst ein Ausbringen von Sauerstoff aus einer Messkavität (40) durch Anlegen eines Messstroms (IP2) an einer Messelektrode (44) derart, dass eine sich zwischen der Messelektrode (44) und der Referenzelektrode (52) ausbildende Messspannung (V2) auf einem vorbestimmten ersten Sollwert gehalten wird, ein Ausbringen von Sauerstoff aus einer Pumpkavität (30) durch Anlegen eines Pumpstroms (IP1) an einer Pumpelektrode (34) derart, dass eine sich zwischen der Pumpelektrode (34) und der Referenzelektrode (52) ausbildende Elektrodenspannung (V1) auf einem vorbestimmten zweiten Sollwert gehalten wird, ein Ermitteln eines Stickoxidwerts zumindest teilweise auf der Grundlage des an der Messelektrode (44) angelegten Messstroms (IP2), ein Anpassen des ersten Sollwerts für die Messspannung (V2) in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts, und/oder ein Anpassen des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung (V1) in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betreiben eines Abgassensors für eine Brennkraftmaschine und Abgassensor
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Abgassensors, beispielsweise eines Stickoxidsensors, für eine Brennkraftmaschine und einen Abgassensor für eine Brennkraftmaschine.
Abgassensoren, wie beispielsweise Stickoxidsensoren, Lambdasonden und Sauerstoffsensoren, können dem amperometrischen Prinzip beruhen, d. h. auf einer elektrochemischen Methode zur quantitativen Bestimmung von chemischen Stoffen. Insbesondere wird an einer Elektrode des Abgassensors ein elektrischer Strom derart eingestellt, dass sich ein zeitlich konstantes elektrochemisches Potential einstellt. Beispielsweise erlauben Stickoxidsensoren eine Messung der Stickoxidkonzentration im Abgas von Brennkraftmaschinen, beispielsweise Otto- oder Dieselmotoren. Dadurch wird z. B. eine optimale Regelung und Diagnose von Stickoxidkatalysatoren durch die Motorsteuerung ermöglicht.
Derartige Abgassensoren weisen einen aus einem Feststoffelektrolyten gebildeten Hauptkörper auf, in dem Kavitäten mit zugeordneten Elektroden vorgesehen sind. Zudem ist im Hauptkörper eine Heizvorrichtung angeordnet, die dazu ausgebildet ist, den Hauptkörper auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur zu heizen und auf dieser zu halten, beispielsweise bei ca. 850°C. Ferner ist es bei Abgassensoren, insbesondere Stickoxidsensoren, bekannt, diese derart zu betreiben, dass vorbestimmte Sollwerte für die Steuerung bzw. Regelung der sogenannten Nernstspannungen über die Lebenszeit des Abgassensors, insbesondere Stickoxidsensor, unveränderlich sind und somit ein Optimum zwischen dem Gleichgewicht von Sauerstoff und Stickoxid eingestellt wird. Über die Nernstspannungen werden die Sauerstoffkonzentrationen und somit die Zerlegung des Sauerstoff- und Stickoxidmoleküle in den einzelnen Kavitäten des Abgassensors, insbesondere Stickoxidsensor, bestimmt. Weitere Abgassensoren und Verfahren zum Betreiben von Abgassensoren sind bekannt aus DE 10 2018 203394 A1 , CN 109375 513 B, CN 110 735699 B, DE 10 2018 203 313 A1 , DE 10 2017 209 300 A1 und WO 2020/260330 A1 .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Abgassensors und einen Abgassensor anzugeben, mittels dem die Genauigkeit des Abgassensors über seine Lebenszeit zumindest teilweise erhöht werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß unabhängigen Anspruch 1 und einem Abgassensor gemäß unabhängigem Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt im Wesentlichen der Gedanke zugrunde, beim Betrieb eines Abgassensors, insbesondere Stickoxidsensors, die Spannungssollwerte für die Nernstspannungen dynamisch in Abhängigkeit des vorliegenden Stickoxidgehalts im Abgas einzustellen und nicht, wie es bisher aus dem Stand der Technik bekannt ist, die Sollwerte für die Nernstspannungen von Werk aus über die Lebenszeit des Abgassensors unverändert vorzugeben und beizubehalten. Beispielsweise kann bei niedrigen Stickoxidkonzentrationen, wie beispielsweise kleiner als 20 ppm, der Sollwert für die Messspannung, die sich zwischen der Messelektrode und der Referenzelektrode durch Anlegen eines Messstroms an der Messelektrode ausbildet, verringert und der Sollwert für die Elektrodenspannung, die sich zwischen einer Pumpelektrode und der Referenzelektrode durch Anlegen eines Pumpstroms an der Pumpelektrode ausbildet, erhöht werden. Zum einen kann durch das Verringern des Sollwerts für die Messspannung die lonenzerlegung des im Abgas vorhandenen Wassers innerhalb der Messkavität verringert und zum anderen durch den erhöhten Sollwert für die Elektrodenspannung der Sauerstoff-Offset innerhalb der zugeordneten Pumpkavität reduziert werden.
Ferner ist es bevorzugt, bei größeren Stickoxidkonzentrationen, wie beispielsweise
1 .500 ppm, den Sollwert für die Messspannung zu vergrößern und den Sollwert für die Elektrodenspannung zu verkleinern. Durch den erhöhten Sollwert für die Messspannung kann die Stickoxidzerlegung an der Messelektrode innerhalb der Messkavität stabilisiert werden und durch die Verkleinerung des Sollwerts für die Elektrodenspannung kann eine ungewollte Zerlegung der Stickoxide an der Pumpelektrode innerhalb der zugeordneten Pumpkavität verkleinert werden. Damit können störende Eigenschaften des Abgassensors, wie beispielsweise die statische Druckquerempfindlichkeit und andere Quereinflüsse, reduziert und die Messgenauigkeit des Abgassensors erhöht werden.
Folglich ist gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines einen Hauptkörper aufweisenden und in einem Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Abgassensors vorgesehen, der eine im Hauptkörper angeordnete Pumpkavität, in der eine Pumpelektrode angeordnet ist, eine im Hauptkörper angeordnete und mit der Pumpkavität verbundene Messkavität, in der eine Messelektrode angeordnet ist, und eine im Hauptkörper angeordnete und mit der Umgebungsluft verbundene Referenzkavität aufweist, in der eine Referenzelektrode angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ein Ausbringen von Sauerstoff aus der Messkavität durch Anlegen eines Messstroms an der Messelektrode derart, dass eine sich zwischen der Messelektrode und der Referenzelektrode ausbildende Messspannung auf einem vorbestimmten ersten Sollwert gehalten wird, ein Ausbringen von Sauerstoff aus der Pumpkavität durch Anlegen eines Pumpstroms an der Pumpelektrode derart, dass eine sich zwischen der Pumpelektrode und der Referenzelektrode ausbildende Elektrodenspannung auf einem vorbestimmten zweiten Sollwert gehalten wird, ein Ermitteln eines Stickoxidwerts zumindest teilweise basierend auf dem an der Messelektrode angelegten Messstrom, ein Anpassen des ersten Sollwerts für die Messspannung in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts und/oder ein Anpassen des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts.
Insbesondere kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Abgassensor, beispielsweise ein Stickoxidsensor, derart betrieben werden, dass die Messspannung und/oder Elektrodenspannung dynamisch in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts für die folgenden Messzyklen angepasst und eingestellt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Anpassen des ersten Sollwerts ein Erhöhen des ersten Sollwerts für die Messspannung, wenn sich der Stickoxidwert erhöht, und ein Verringern des ersten Sollwerts für die Messspannung, wenn sich der Stickoxidwert verringert.
Durch das Verringern des Sollwerts für die Messspannung kann die lonenzerlegung des im Abgas vorhandenen Wassers innerhalb der Messkavität verringert werden. Zudem kann durch einen erhöhten Sollwert für die Messspannung die Stickoxidzerlegung an der Messelektrode innerhalb der Messkavität stabilisiert werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Anpassen des zweiten Sollwerts ein Erhöhen des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung, wenn sich der Stickoxidwert verringert, und ein Verringern des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung, wenn sich der Stickoxidwert verringert.
Durch den erhöhten Sollwert für die Elektrodenspannung kann der Sauerstoff-Offset innerhalb der zugeordneten Pumpkavität reduziert werden. Ferner kann durch eine Verkleinerung des Sollwerts für die Elektrodenspannung eine ungewollte Zerlegung der Stickoxide an der Pumpelektrode innerhalb der zugeordneten Pumpkavität verkleinert werden.
Durch das Anpassen der Sollwerte für die Messspannung und/oder Elektrodenspannung können somit störende Eigenschaften des Abgassensors, wie beispielsweise die statische Druckquerempfindlichkeit und andere Quereinflüsse, reduziert und die Messgenauigkeit des Abgassensors erhöht werden.
Vorzugsweise liegt der erste Sollwert im Bereich zwischen ungefähr 400 mV und ungefähr 500 mV, insbesondere zwischen ungefähr 420 mV und ungefähr 450 mV. Ferner ist es bevorzugt, wenn der zweite Sollwert im Bereich zwischen ungefähr 350 mV und ungefähr 450 mV, insbesondere zwischen ungefähr 370 mV und ungefähr 400 mV, liegt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das erfindungsgemäße Verfahren ferner ein Ermitteln eines Stickoxidwerts von ungefähr 0 ppm, ein Einstellen des ersten Sollwerts für die Messspannung auf ungefähr 420 mV und/oder ein Einstellen des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung auf ungefähr 390 mV auf.
Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beim Vorliegen eines im Wesentlichen stickoxidfreien Abgases der Sollwert für die Messspannung und/oder der Sollwert für die Elektrodenspannung wieder auf den ursprünglich kalibrierten Ausgangswert von ungefähr 420 mV bzw. 390 mV eingestellt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Abgassensor ferner eine weitere im Hautkörper angeordnete Pumpkavität auf, die mit dem Abgas und der Pumpkavität verbunden ist und in der eine weitere Pumpelektrode angeordnet ist. In einer solchen vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren ferner ein Ausbringen von Sauerstoff aus der weiteren Pumpkavität durch Anlegen eines weiteren Pumpstroms an der weiteren Pumpelektrode derart, dass eine sich zwischen der weiteren Pumpelektrode und der Referenzelektrode ausbildende weitere Elektrodenspannung auf einem vorbestimmten dritten Sollwert gehalten wird, und ein Anpassen des dritten Sollwerts für die weitere Elektrodenspannung in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts auf.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Abgassensor zum Anordnen in einem Abgasstrang einer Brennkraftmaschine vorgesehen. Der erfindungsgemäße Abgassensor weist einen Hauptkörper, eine im Hauptkörper angeordnete Pumpkavität, in der eine Pumpelektrode angeordnet ist, eine im Hauptkörper angeordnete und mit der Pumpkavität verbundene Messkavität, in der eine Messelektrode angeordnet ist, eine im Hauptkörper angeordnete und mit der Umgebungsluft verbundene Referenzkavität, in der eine Referenzelektrode angeordnet ist, und eine Steuereinheit auf, die mit der Pumpelektrode, der Messelektrode und der Referenzelektrode elektrisch verbunden und dazu ausgebildet ist, den Abgassensor gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zu betreiben.
Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Abgassensor ferner eine weitere im Hauptkörper angeordnete Pumpkavität auf, die mit dem Abgas und der Pumpkavität verbunden ist und in der eine weitere Pumpelektrode angelegt ist.
Weitere Merkmale und Aufgaben der Erfindung werden dem Fachmann durch Ausüben der vorliegenden Lehre und Betrachten der beiliegenden Zeichnungen ersichtlich, in denen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch einen in Form eines Stickoxidsensors beispielhaft dargestellten Abgassensors für eine Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs zeigt, und
Fig. 2 ein beispielhaftes Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben eines Abgassensors zeigt.
Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung sind amperometrisch arbeitende Sensoren, wie beispielsweise Stickoxidsensoren, Lambdasonde und Sauerstoffsensor, dadurch gekennzeichnet, dass deren Messprinzip auf der Amperemetrie basiert, d. h. auf einer elektrochemischen Methode zur quantitativen Bestimmung von chemischen Stoffen. Insbesondere wird an einer Arbeitselektrode ein elektrischer Strem derart eingestellt, dass sich ein zeitlich konstantes elektrochemisches Potential einstellt.
Ferner umfasst im Rahmen der vorliegenden Offenbarung der Begriff „Steuerung“ die regelungstechnischen Begriffe „Steuern“ und „Regeln“. Der Fachmann wird jeweils erkennen, wann ein regelungstechnisches Steuern und wann ein regelungstechnisches Regeln anzuwenden ist.
Die Fig. 1 zeigt einen beispielhaften Stickoxidsensor 10, der exemplarisch für einen Abgassensor steht. Folglich ist die vorliegende Erfindung auch dazu bedacht, bei sämtlichen Sensoren für Brennkraftmaschinen für Fahrzeuge eingesetzt zu werden, die eine Heizvorrichtung aufweisen, wie beispielsweise Lambdasonde und Sauerstoffsensor. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung bei Abgassensoren anwendbar, die einen keramischen Grundträger mit zumindest einem daran angebrachten Elektrodenpaar aufweisen.
Unter Verweis auf die Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht des beispielhaften Stickoxidsensor 10 dargestellt, der dazu ausgebildet ist, in einem Abgasstrakt einer Brennkraftmaschine (nicht gezeigt) angeordnet zu werden und den Stickoxidgehalt bzw. den Sauerstoffgehalt im Abgas der Brennkraftmaschine quantitativ zu erfassen.
Der Stickoxidsensor 10 weist einen Hauptkörper 12 aus einem Feststoffelektrolyten auf, der vorzugsweise aus einem Mischkristall aus Zirkonoxid und Yttriumoxid und/oder durch einen Mischkristall aus Zirkonoxid und Calciumoxid gebildet ist. Zusätzlich kann ein Mischkristall aus Hafniumoxid, ein Mischkristall aus Perowskit-basierten Oxiden oder ein Mischkristall aus trivalentem Metalloxid verwendet werden, wie beispielsweise Aluminiumoxid (AI2O3). Der Hauptkörper 12 bildet ein Sensorelement des Abgassensors 10. Der Hauptkörper 12 kann somit auch als Sensorelement bezeichnet werden.
Innerhalb des Hauptkörpers 12 des exemplarisch dargestellten Stickoxidsensors 10 sind eine erste Pumpkavität 20, eine zweite Pumpkavität 30 und eine Messkavität 40 vorgesehen. Die erste Pumpkavität 20 ist über einen Verbindungspfad 15 mit dem Äußeren des Hauptkörpers 12 verbunden. Insbesondere kann Abgas durch den Verbindungspfad 15 in die erste Pumpkavität 20 strömen bzw. gelangen. Die zweite Pumpkavität 30 ist mit der ersten Pumpkavität 20 über einen ersten Diffusionspfad 25 verbunden. Die Messkavität 40 ist mit der zweiten Pumpkavität 30 über einen zweiten Diffusionspfad 35 verbunden.
Der erste Diffusionspfad 25 und/oder zweite Diffusionspfad 35 ist beispielsweise in der Form eines sehr dünnen Schlitzes vorgesehen, durch den das Gasgemisch mit einer vorbestimmten Rate gelangen kann. Alternativ kann der erste Diffusionspfad 25 und/oder zweite Diffusionspfad 35 mit einem porösen Füllmittel zum Ausbilden einer Diffusionsratenregulierungsschicht gefüllt oder ausgepolstert sein.
Der erste Diffusionspfad 25 und/oder der zweite Diffusionspfad 35 sind derart ausgebildet, dass durch diese hindurch das Gasgemisch nur teilweise gelangen kann. Durch Kenntnis der Querschnitte des ersten und/oder zweiten Diffusionspfads 25, 35 und/oder durch Kenntnis der jeweiligen porösen Füllmittel kann die Diffusionsrate durch den ersten und/oder zweiten Diffusionspfad 25, 35 bestimmt und festgelegt werden.
In einer alternativen Ausgestaltung des exemplarisch als Stickoxidsensor 10 ausgebildeten Abgassensors sind im Hauptkörper 12 nur eine Pumpkavität 20, 30 mit der einer Pumpelektrode 24, 34 und die Messkavität 40 mit der Messelektrode 44 vorgesehen.
Im Hauptkörper 12 ist außerdem eine Referenzkavität 50 gebildet, die direkt mit dem Äußeren des Hauptkörpers 12 in Verbindung steht. Innerhalb der Referenzkavität 50 ist eine Referenzelektrode 52 angeordnet. Insbesondere steht die Referenzkavität 50 mit der Umgebungsluft, d. h. nicht mit dem Abgas, in Verbindung und ist dazu ausgebildet, eine Sauerstoffreferenz für die im Stickoxidsensor 10 angeordneten verschiedenen Elektroden zu bilden.
An einer Außenseite des Hauptkörpers 12 ist eine Abgaselektrode 22 (auch „P+“ Elektrode genannt) angeordnet. Insbesondere kann während eines Messbetriebs des Stickoxidsensors 10 durch Anlegen eines Referenzstroms an der Abgaselektrode 22 der im Abgas befindliche Sauerstoff ionisiert werden und durch den Hauptkörper 12 als Sauerstoffionen zur Referenzelektrode 52 diffundieren und dort wieder in Sauerstoffmoleküle zur Ausbildung einer Sauerstoffreferenz umgewandelt werden.
Innerhalb der ersten Pumpkavität 20 ist eine erste Pumpelektrode 24 (auch „P-“ Elektrode genannt) angeordnet. Insbesondere kann während des Messbetriebs des Stickoxidsensors 10 durch Anlegen eines ersten Pumpstroms IP0 an der ersten Pumpelektrode 24 der im Abgas befindliche Sauerstoff innerhalb der ersten Pumpkavität 20 ionisiert werden und durch den Hauptkörper 12 als Sauerstoffionen wandern bzw. gelangen. Aufgrund der aus der ersten Pumpkavität 20 ausgebrachten Sauerstoffionen bildet sich zwischen der ersten Pumpelektrode 24 und der Referenzelektrode 52 indirekt eine erste Elektrodenspannung bzw. erste Nernstspannung V0 aus. Genauer gesagt bildet sich die erste Elektrodenspannung bzw. die erste Nernstspannung V0 direkt aus dem in der ersten Pumpkavität 20 noch vorliegenden Rest-Sauerstoff.
Innerhalb der zweiten Pumpkavität 30 ist eine zweite Pumpelektrode 34 (auch „M1“ Elektrode genannt) angeordnet. Hier kann während des Messbetriebs des Stickoxidsensors 10 durch Anlegen eines zweiten Pumpstroms IP1 an der zweiten Pumpelektrode 34 der im Gasgemisch befindliche Sauerstoff innerhalb der zweiten Pumpkavität 30 ionisiert werden und durch den Hauptkörper 12 als Sauerstoffionen wandern bzw. gelangen. Aufgrund der aus der zweiten Pumpkavität 30 ausgebrachten Sauerstoffionen bildet sich zwischen der zweiten Pumpelektrode 34 und der Referenzelektrode 52 indirekt eine zweite Elektrodenspannung bzw. zweite Nernstspannung V1 aus. Genauer gesagt bildet sich die zweite Elektrodenspannung bzw. die zweite Nernstspannung V1 direkt aus dem in der zweiten Pumpkavität 30 noch vorliegenden Rest-Sauerstoff.
Innerhalb der Messkavität 40 ist eine Messelektrode 44 (auch „M2“ Elektrode genannt) angeordnet, die dazu ausgebildet ist, während des Messbetriebs des Stickoxidsensors 10 bei Anlegen eines Messstroms IP2 den innerhalb der Messkavität 40 vorhandenen Sauerstoff und/oder Stickoxide zu ionisieren, so dass die Sauerstoffionen durch den Hauptkörper 12 wandern bzw. gelangen können. Aufgrund der aus der Messkavität 40 ausgebrachten bzw. herausgepumpten Sauerstoffionen bildet sich zwischen der Messelektrode 44 und der Referenzelektrode 52 eine dritte Elektrodenspannung bzw. dritte Nernstspannung bzw. Messspannung V2 aus, die durch Anlegen des Messstroms IP2 an der Messelektrode 44 auf konstantem Wert gehalten werden soll. Genauer gesagt bildet sich die dritte Elektrodenspannung bzw. die dritte Nernstspannung bzw. Messspannung V2 direkt aus dem in der Messkavität 40 noch vorliegenden Rest-Sauerstoff. Der angelegte Messstrom IP2 ist dann ein Indiz für den innerhalb des Abgases befindlichen Stickoxidgehalt.
Somit weist der in der Fig. 1 gezeigte Stickoxidsensor 10, der beispielhaft für einen auf dem amperometrisch Messprinzip basierenden Sensor steht, drei relevante Elektrodenpaare auf, nämlich ein erstes Elektrodenpaar bestehend aus der ersten Pumpelektrode 24 und der Abgaselektrode 22, ein zweites Elektrodenpaar bestehend aus der zweiten Pumpelektrode 34 und der Abgaselektrode 22 und ein drittes Elektrodenpaar bestehend aus der Messelektrode 44 und der Abgaselektrode 22.
Die an der ersten und zweiten Pumpelektrode 24, 34 anliegenden Pumpströme IP0 und IP1 sind derart eingestellt, das bevorzugt nur der im Gasgemisch befindliche Sauerstoff ionisiert wird, jedoch nicht die im Gasgemisch Stickoxide. Insbesondere ist die erste Pumpelektrode 24 dazu ausgebildet, während des Normalbetriebs des Stickoxidsensors 10 nahezu den gesamten Sauerstoff aus dem Abgas zu pumpen bzw. einen vorbestimmten Sauerstoffschlupf aus der ersten Pumpkavität 20 in die zweite Pumpkavität 30 zuzulassen. Die zweite Pumpelektrode 34 ist dazu ausgebildet, den aus der ersten Pumpkavität 20 noch nicht herausgepumpten Sauerstoff zu ionisieren und abzuleiten, so dass die im Gasgemisch, das in der Messkavität 40 vorhanden ist, gebundenen Sauerstoffionen lediglich mit Stickstoff gebunden ist und als Stickoxide vorliegen. Die Messelektrode 44 ist dazu ausgebildet, die Stickoxide zu ionisieren, wobei der an der Messelektrode 44 angelegte Messstrom IP2 ein Maß für den Stickoxidgehalt im Abgas ist.
Innerhalb des Hauptkörpers 12 ist ferner eine Heizvorrichtung 60 angeordnet, die dazu ausgebildet ist, den Hauptkörper 12 auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur zu heizen und auf dieser zu halten, beispielsweise bei ca. 850°C.
Die Betriebsweise zum Ermitteln des Stickoxidgehalts im Abgas der Brennkraftmaschine mittels des offenbarten Stickoxidsensors 10 ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt, auf den an dieser Stelle verwiesen wird. Das aus dem Stand der Technik bekannte regelungstechnische Steuerungsprinzip für den Stickoxidsensor 10 der Fig. 1 ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Elektrodenspannungen bzw. Nernstspannungen V0, V1 , V2 durch Anlegen und Anpassen der Pumpströme IPO, IP1 und des Messstroms IP2 auf jeweils vorbestimmten Sollwerten gehalten werden, die über die Lebenszeit des Stickoxidsensors 10 unveränderlich sind und von Werk aus einmalig vorbestimmt sind. Hierzu weist der Stickoxidsensor 10 eine Steuereinheit (nicht gezeigt) auf, die mit den Elektroden 22, 24, 34, 44, 52 elektrisch verbunden und dazu ausgebildet ist, die jeweiligen Elektroden mit elektrischem Strom anzusteuern, damit die jeweiligen Elektrodenspannungen bzw. Messspannung bzw. Nernstspannungen V0, V1 V2 auf den vorbestimmten Sollwerten gehalten werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die jeweiligen Elektrodenspannungen bzw. Messspannung bzw. Nernstspannungen V0, V1 , V2 durch Anlegen und Anpassen der Pumpströme IPO, IP1 und des Messstroms IP2 dynamisch in Abhängigkeit des zuvor ermittelten Stickoxidwerts angepasst werden. Das heißt, dass die von Werk aus vorgegebenen Sollwerte für die Elektrodenspannungen bzw. Messspannung bzw. Nernstspannungen V0, V1 , V2 dynamisch in Betrieb des Abgassensors, insbesondere Stickoxidsensors 10, in Abhängigkeit des Stickoxidwerts angepasst werden. Insbesondere ist es erfindungsgemäß vorgesehen, den Sollwert für die Messspannung V2 und den Sollwert für die Elektrodenspannung V1 in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts dynamisch anzupassen.
Unter Verweis auf die Fig. 2 ist ein beispielhaftes Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben des Stickoxidsensors 10 der Fig. 1 dargestellt. Das Verfahren der Fig. 2 startet beim Schritt 200 und gelangt dann zum Schritt 210, an dem zunächst, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, der Sauerstoff aus dem in der zweiten Pumpkavität 30 vorhandenen Gasgemisch durch Anlegen des zweiten Pumpstroms IP1 an der Pumpelektrode 34 ausgebracht wird. Hierzu wird der an der Pumpelektrode 34 angelegte Pumpstrom IP1 derart gesteuert, dass die zweite Elektrodenspannung V1 auf einem vorbestimmten Sollwert gehalten wird. Insbesondere kann dadurch der im Gasgemisch vorhandene Sauerstoff ionisiert werden, sodass nach dem Durchströmen der zweiten Pumpkavität 30 das in der Messkavität 40 vorliegende Gasgemisch im Wesentlichen sauerstofffrei ist.
In einem darauffolgenden Schritt 220 wird, wie es ebenfalls aus dem Stand der Technik im Wesentlichen bekannt ist, der an der Messelektrode 44 angelegte Messstrom IP2 derart gesteuert, die Messspannung V2 auf einem vorbestimmten Sollwert gehalten, wodurch die Stickoxide in dem Gasgemisch innerhalb der Messkavität 40 zerlegt bzw. ionisiert werden. Der Messstrom IP2 kann dann den Stickoxidgehalt im Abgas anzeigen. Die Schritte 210 und 220 geben somit den standardmäßigen Betrieb des Stickoxidsensors 10 an, wobei zu Beginn die initial vorgegebenen und vorbestimmten Sollwerte für die Elektrodenspannung V1 und die Messspannung V2 verwendet werden können.
In einem darauffolgenden Schritt 230 kann dann aus der Messspannung IP2 der im Abgas vorliegende Stickoxidgehalt ermittelt werden.
In einem darauffolgenden Schritt 240 kann der erste Sollwert für die Messspannung V2 in Abhängigkeit des beim Schritt 230 ermittelten Stickoxidwerts angepasst werden. In einem darauffolgenden Schritt 250 wird der Sollwert für die Elektrodenspannung V1 in Abhängigkeit des beim Schritt 230 ermittelten Stickoxidwerts angepasst.
Erfindungsgemäß ist es dabei vorgesehen, bei kleinen Stickoxidwerten, wie beispielsweise 20 ppm, den ersten Sollwert für die Messspannung V2 zu verringern und den zweiten Sollwert für die Elektrodenspannung V1 zu vergrößern. Dadurch kann verhindert werden, dass innerhalb der Messkavität 40 auch das darin vorhandene Wasser zerlegt wird. Gleichzeitig kann durch die Vergrößerung des Sollwerts für die Elektrodenspannung V1 ein Sauerstoff-Offset reduziert wird, wobei der Sauerstoff-Offset den Sauerstoffschlupf durch die Pumpkavitäten 20, 30 in die Messkavität 40 beschreibt.
Wenn jedoch der beim Schritt 230 ermittelte Stickoxidwert groß ist, wie beispielsweise 1 .500 ppm, ist es bevorzugt, den ersten Sollwert für die Messspannung V2 zu vergrößern und den zweiten Sollwert für die Elektrodenspannung V1 zu verkleinern. Durch das Erhöhen des ersten Sollwerts für die Messspannung V2 kann die Stickoxidzerlegung an der Messelektrode 44 stabilisiert werden. Das heißt, dass die Ip2/V2-Charakteristik abhängig von Konzentration ab einem bestimmten V2 ein Plateau bzw. eine Sättigung erreicht. Dieser Effekt nimmt mit höherem Stickoxidgehalt zu. Gleichzeitig kann durch die Verringerung des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung V1 eine ungewollte Stickoxidzerlegung in der Pumpkavität 30 an der Pumpelektrode 34 verringert werden. Damit kann die Genauigkeit des Stickoxidsensors 10 durch Verringerung der statischen Druckquerempfindlichkeit des Stickoxidsensors 10 und anderen Quereinflüssen verbessert werden.
Ferner ist es auch vorgesehen, während Betriebszeiten der Brennkraftmaschine, bei denen das Abgas im Wesentlichen stickoxidfrei ist, das heißt ungefähr 0 ppm Stickoxide, die Sollwerte für die Messspannung V2 und Elektrodenspannung V1 auf ihre werkseingestellten Sollwerte einzustellen. Diese können beispielsweise jeweils 420 mV betragen. Wenn dann das Abgas wieder Stickoxid aufweist und folglich von 0 ppm auf einen beispielhaften Wert von 100 ppm ansteigt, kann dann die Messspannung V2 auf einen erhöhten Wert, wie beispielsweise 425 mV eingestellt werden. Folglich regelt man hier die Sollwerte für die Messspannung V2 und den Sollwert für die Elektrodenspannung V1 den Stickoxiden nach.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Betreiben eines einen Hauptkörper (112) aufweisenden und in einem Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Abgassensors (10), der eine im Hauptkörper (12) angeordnete Pumpkavität (30), in der eine Pumpelektrode (34) angeordnet ist, eine im Hauptkörper (12) angeordnete und mit der Pumpkavität (30) verbundene Messkavität (40), in der eine Messelektrode (34) angeordnet ist, und eine im Hauptkörper (12) angeordnete und mit der Umgebungsluft verbundene Referenzkavität (50) aufweist, in der eine Referenzelektrode (52) angeordnet ist, wobei das Verfahren aufweist:
Ausbringen von Sauerstoff aus der Messkavität (40) durch Anlegen eines Messstroms (IP2) an der Messelektrode (44) derart, dass eine sich zwischen der Messelektrode (44) und der Referenzelektrode (52) ausbildende Messspannung (V2) auf einem vorbestimmten ersten Sollwert gehalten wird,
Ausbringen von Sauerstoff aus der Pumpkavität (30) durch Anlegen eines Pumpstroms (IP1 ) an der Pumpelektrode (34) derart, dass eine sich zwischen der Pumpelektrode (34) und der Referenzelektrode (52) ausbildende Elektrodenspannung (V1 ) auf einem vorbestimmten zweiten Sollwert gehalten wird, Ermitteln eines Stickoxidwerts zumindest teilweise auf der Grundlage des an der Messelektrode (44) angelegten Messstroms (IP2), Anpassen des ersten Sollwerts für die Messspannung (V2) in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts, und/oder
Anpassen des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung (V1 ) in Abhängigkeit des ermittelten Stickoxidwerts.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Anpassen des ersten Sollwerts aufweist:
Erhöhen des ersten Sollwerts für die Messspannung (V2), wenn sich der Stickoxidwert erhöht, und
Verringern des ersten Sollwerts für die Messspannung (V2), wenn sich der Stickoxidwert verringert.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anpassen des zweiten Sollwerts aufweist:
Erhöhen des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung (V1 ), wenn sich der Stickoxidwert verringert, und
Verringern des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung (V1 ), wenn sich der Stickoxidwert verringert.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Sollwert im Bereich zwischen ungefähr 400 mV und ungefähr 500 mV, insbesondere zwischen ungefähr 420 mV und ungefähr 450 mV liegt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Sollwert im Bereich zwischen ungefähr 350 mV und ungefähr 450 mV, insbesondere zwischen ungefähr 370 mV und ungefähr 400 mV liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit: Ermitteln eines Stickoxidwerts von ungefähr 0 ppm,
Einstellen des ersten Sollwerts für die Messspannung (V2) auf ungefähr 420 mV, und/oder
Einstellen des zweiten Sollwerts für die Elektrodenspannung (V1 ) auf ungefähr 390 mV.
7. Abgassensor (10) zum Anordnen in einem Abgasstrang einer Brennkraftmaschine, wobei der Abgassensor (10) aufweist: einen Hauptkörper (12), eine im Hauptkörper (12) angeordnete Pumpkavität (30), in der eine Pumpelektrode (34) angeordnet ist, eine im Hauptkörper (12) angeordnete und mit der Pumpkavität (30) verbundene Messkavität (40), in der eine Messelektrode (34) angeordnet ist, eine im Hauptkörper (12) angeordnete und mit der Umgebungsluft verbundene Referenzkavität (50), in der eine Referenzelektrode (52) angeordnet ist, und 16 eine Steuereinheit, die mit der Pumpelektrode (34), der Messelektrode (44) und der Referenzelektrode (52) elektrisch verbunden und dazu ausgebildet ist, den Abgassensor (10) gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zu betreiben.
8. Abgassensor (10) nach Anspruch 7, ferner mit: einer weiteren im Hauptkörper (12) angeordneten Pumpkavität (20), die mit dem Abgas und der Pumpkavität (30) verbunden ist und in der eine weitere Pumpelektrode (24) angeordnet ist.
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