WO2023078498A1 - Einpoliger verbinder, mehrfachsteckverbinder und daraus bestehendes verbindersystem - Google Patents

Einpoliger verbinder, mehrfachsteckverbinder und daraus bestehendes verbindersystem Download PDF

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contact
limiting
retaining ring
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Chuan Sheng Ding
Shao Wei WEN
Denny HELLIGE
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Harting Electric Stiftung & Co. Kg
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    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of connectors, particularly to a single-pin connector, a multi-connector, and a connector system composed of the single-pin connector and the multi-connector.
  • Connector systems for transmitting high electrical currents are widely used in the field of rail vehicles. In detail, they are used, for example, to establish an electrical or signaling connection between two train compartments. In practical use, such a connector system is usually heavy and large, which makes on-site assembly by a fitter more difficult.
  • a single pole connector has a mating side for mating with a mating connector and a connection side for connecting a cable and comprises: a contact, the contact comprising a contact housing; and a hood for receiving the contact; the contact housing being provided with a perimeter frame on the outer surface, the perimeter frame being provided with at least two perimeter tabs; the hood having at least two restricting recesses and a female threaded portion on the inner surface, the female threaded portion being closer to the mating side than the restricting recess; wherein the single-pole connector further comprises a retaining ring with an externally threaded portion, wherein after inserting the contact housing into the hood in the opposite direction to the mating direction until the limiting tongue is inserted into the limiting recess, the retaining ring is screwed into the hood, whereby the contact housing is secured in the hood by means of a screw connection is fixed.
  • the perimeter frame comprises an annular body, wherein the perimeter tab is integrally formed on the annular body and extends perpendicularly to the annular body; wherein the annular body is formed in one piece or in two pieces.
  • the limiting tongue may be connected to the annular body by gluing, welding, riveting or in some other way.
  • the contact housing is provided with an annular recess on the outer surface, the annular body of the perimeter frame being embedded in the annular recess.
  • the annular body includes a locking flange that snaps to a locking flange on the outer surface of the contact housing to thereby fix the annular body to the contact housing.
  • the retaining ring is cylindrical with a plurality of notches provided on one side of the retaining ring to engage a tool for screwing in the retaining ring; on the other side of the retaining ring an inwardly projecting flange is arranged to abut the annular body of the perimeter frame; wherein the male thread portion is located between the notches and the flange on the outer periphery of the retainer ring.
  • the hood includes a hood insertion portion, a handle, and a flange portion disposed between the hood insertion portion and the handle; wherein the inner surface of the area of the flange portion has the restricting recess and the female thread portion.
  • the inner surface of the region of the flange portion is in the form of a stepped cylinder and includes a first cylinder portion and a second cylinder portion, wherein an annular shoulder is formed at the boundary of the first cylinder portion and the second cylinder portion, the limiting recess being defined as a axial recess is formed, which extends axially from the annular shoulder, and wherein the internally threaded portion is formed on the second cylinder portion.
  • the limiting tongue is inserted axially into the limiting recess until the annular body rests against the annular shoulder, thereby limiting the contact housing to the inner surface of the hood.
  • the diameter of the second barrel portion is larger than the diameter of the first barrel portion, and the second barrel portion is closer to the hood insertion portion than the first barrel portion.
  • the flange section is quadrangular or is rectangular, with two diagonally arranged coding pin holes and two diagonally arranged threaded holes for receiving coding pins and locking elements being arranged in the corners of the flange section;
  • the outer contour of the hood insertion section to be square or rectangular, with two diagonally arranged coding pin holes and two diagonally arranged threaded holes for receiving the coding pins or the locking elements being provided in the corners of the hood introduction section; wherein the inner contour of the hood insertion portion is cylindrical.
  • a multiple connector includes a passage housing having at least one opening and a plurality of sockets disposed at the opening; and a plurality of contacts, the contact being provided with a perimeter frame on the outer surface, the perimeter frame being provided with at least two perimeter tabs; wherein the socket has at least two limiting recesses and an internally threaded section on the inner surface, wherein the multiple connector further comprises a plurality of retaining rings, each with an externally threaded section, wherein after the insertion of the contact into the socket in the opposite direction to the plugging direction until the limiting tongue is inserted into the limiting recess, the retaining ring is screwed into the sockets, whereby the contact is fixed in the socket by means of a screw connection.
  • a connector system includes a plurality of single-pin connectors and the multipoint connector, wherein the multiple single-pin connectors can be independently inserted into their respective receptacles.
  • the single-pole connector is designed as a plug connector and the multi-connector connector is designed as a socket connector; or the opposite.
  • the single-pole connector, the multi-plug connector and the connector system according to the present invention meet the requirements of the tests for insulation resistance (test at Ri > 10 10 Q), for dielectric strength (test at 12 kV), the IPX8 test (water and dust tightness) (no water ingress under test conditions over a period of 16 hours) and for derating and during the oscillation/vibration test no touch disturbance of > 1 ps occurs.
  • FIG. 1 shows a single pole connector of the present invention in a three dimensional representation
  • Figure 2 shows the single pole connector of the present invention in an exploded view
  • Figure 3 is a plan view of a hood of the single pole connector of the present invention.
  • Figure 4 shows the hood of the single pole connector of the present invention in a side view
  • Figure 5 shows the hood of the single pole connector of the present invention in a sectional view
  • Figure 6 is a plan view of the single pole connector of the present invention.
  • Figure 7 shows the single pole connector of the present invention in a sectional view
  • FIG. 8 shows a connector system of the present invention in a three-dimensional representation
  • Figure 9 shows the connector system of the present invention in a bottom view
  • Figure 10 shows the connector system of the present invention in an exploded view
  • Figure 11 shows an exploded view of a multiple connector of the present invention
  • FIG. 12 shows the multiple plug connector of the present invention in a three-dimensional representation
  • FIG. 14 shows a passage housing of the multiple plug connector of the present invention in a three-dimensional representation.
  • the directional terms “front” and “rear” are defined in relation to the direction of insertion. It should be noted that the mating directions of the male connector and the female connector are opposite to each other in the present invention.
  • the terms “inner” and “outer” are defined in relation to the radial direction of the single pole connector/socket.
  • the terms “inward” and “outward” each relate to a direction radially facing the axis or a direction radially remote from the axis.
  • Figure 1 shows the single pole connector of the present invention.
  • single pole is meant that it is a single connector.
  • the single pole connector is used to transmit a high electrical current, for example 250 or 350 amps.
  • the single-pole connector 1 is designed as a plug connector and primarily comprises a hood 10 and a contact accommodated in the hood (here: plug contact).
  • the single pole connector 1 has a mating side P for mating with a mating connector (namely, the multiple connector) 2 (Fig. 8); and a terminal side C for connecting a cable 3 .
  • the contact is generally cylindrical in shape and consists of two parts, namely a terminal 11 and a contact housing 12 which receives the terminal.
  • the terminal 11 includes a terminal insertion portion 111 and a terminal connecting portion 112 in order as viewed from the insertion direction PD.
  • the contact housing 12 is an insulating housing, and includes a contact housing insertion portion 121 and a contact housing insertion portion 121 in order when viewed from the mating direction PD
  • annular recess 123 (FIG. 7) is provided on the outer surface of the contact housing 12.
  • FIG. 7 On the outer surface of the contact housing 12, in detail in the annular recess 123, a limiting frame 15 is embedded.
  • the perimeter frame 15 comprises an annular body 152 and at least two perimeter tabs 151.
  • the perimeter tabs can also be provided in 4, 6, 8 or any other number.
  • the limiting tongues should be arranged in pairs in a rotationally symmetrical manner.
  • the limiting tongue is integrally formed on the ring-shaped body, ie specifically formed on the upper edge of the ring-shaped body.
  • the delimiting tongue can be connected to the annular body, inter alia, by welding, riveting or gluing.
  • the limiting tongue runs perpendicularly to the annular body, ie perpendicularly to the annular body in the opposite direction to the mating direction and in the direction of the contact housing connection section 122.
  • the limiting frame can alternatively comprise a locking flange which snaps onto a locking flange on the contact housing in order to thus To fix the boundary frame on the contact housing.
  • the annular body of the perimeter frame can be formed in one piece, namely as a whole ring. As an alternative to this, a two-part design, ie made of two semicircles, is conceivable.
  • the hood 10 is also substantially cylindrical and includes a hood insertion portion 101, a flange portion 102, and a handle 103 in order when viewed from the mating direction PD.
  • the hood insertion portion 101 is cylindrical and may alternatively be square or rectangular be.
  • the flange portion 102 is square or rectangular.
  • two diagonally arranged coding pin holes 1021 and two diagonally arranged threaded holes 1022 (Fig. 3) are provided.
  • the coding pin holes 1021 are used to hold coding pins 1023 and the threaded holes 1022 are used to hold locking elements 1024, for example screws.
  • the front corners of the hood insertion portion form the key pin holes and the tapped holes. At this time, the inner surface of the hood insertion portion 101 is still cylindrical.
  • the inner surface of the area of the flange portion 102 of the hood 10 is formed in the shape of a stepped cylinder and includes a first one in sequence along the mating direction Cylinder section 106 and a second cylinder section 107, the diameters of which increase in sequence.
  • An annular shoulder 108 is thus formed at the boundary between the first cylinder section 106 and the second cylinder section 107 .
  • An axial limiting recess 104 is formed on the annular shoulder 108 by axial cutting.
  • a female thread portion 105 is formed on the second cylinder portion 107 .
  • the single-pole connector 1 further comprises a retaining ring 13 which is substantially cylindrical and is designed for fixing the contact, i.e. concretely the contact housing 12, in the hood 10.
  • the retaining ring 13 has on one side (i.e. on the front side along the mating direction PD (Fig. 2)) a plurality of notches 131 provided, for example, in a number of two, three, four or any other number and for receiving one for screwing the retaining ring serving tool (not shown), such as an engaging jaw for receiving a tool;
  • the retainer ring 13 is provided with a flange 132 having a predetermined thickness on the other side (namely, on the rear side along the insertion direction PD).
  • the flange projects radially inward and is formed approximately in the shape of the bottom rim of a bowl.
  • a male thread portion 133 is provided on the outer surface of the retainer ring 13 between the notches 131 and the flange 132 .
  • the single pole connector 1 further includes a wire terminal 14 for fixing the wire 3 to the terminal side of the single pole connector.
  • FIGS. 6 and 7 show the single pole connector in a plan view and a sectional view, respectively.
  • the assembly of the single pole connector will now be described with reference to Figs.
  • the cable connection 14 is then pushed onto the cable 3 in the opposite direction to the insertion direction.
  • the core of the cable is inserted into the terminal connecting portion 112 of the terminal 11, for example by using a crimping tool
  • Terminal connecting portion 112 of the terminal 11 is crimped so that the inner surface of the terminal connecting portion 112 is in close engagement with the core of the cable 3.
  • the contact housing 12 is moved from the plug-in side P into the hood in the opposite direction to the plug-in direction
  • the constraint tab 151 of the constraint frame 15 begins to penetrate the constraint notch 104 of the inner surface of the hood 10 until one side of the annular body 152 of the constraint frame 15 at the annular shoulder 108 (i.e. specifically the remaining portion of the shoulder apart from the constraint notch). applied, whereby the delimiting of the contact housing 12 is achieved in the hood 10 and thus further movement of the contact housing 12 against the insertion direction is limited. Now there is still a certain clearance between the lowermost portion of the limiting recess 104 and the tongue. Then the retaining ring 13 is screwed into the hood 10 in the opposite direction to the insertion direction by means of a tool.
  • the terminal 11 is inserted into the hood 10 along the mating direction from the terminal side C until the annular flange 113 of the terminal 11 abuts against a stop portion 124 of the inner surface of the contact housing 12, thereby preventing the terminal 11 from moving forward along the mating direction.
  • the terminal 11 and the cable 3 are fixed in the hood 10 by engaging the rear part of the handle 103 of the hood 10 with the cable terminal 14, thus completing the assembly of the single-pole connector.
  • the connector system has several, for example eight, single-pole connectors.
  • the connector system may include one, two, four, six, or any other number of single-pin connectors.
  • the eight single-pin connectors are independently attached to the multiple connector 2, so that in practical use, single-pin connectors can be individually attached, thus reducing the difficulty of assembly.
  • the multiple plug connector 2 will be explained below with reference to FIGS. 11 to 14.
  • FIG. The multiple plug connector 2 is designed as a socket connector and is usually set up for attachment to a train compartment wall of a train.
  • the multiple plug connector 2 comprises a passage housing 20, a top cover 21 and an insulating cap 23, a cable connection 22, a contact 24 (in this case designed as a socket contact) and a retaining ring 13, which are accommodated in the passage housing .
  • the passage housing 20 has two substantially rectangular openings 201 which are vertically spaced from each other.
  • a plurality of bushings 202 are arranged at each of the openings.
  • the passage housing may alternatively have an opening or openings in a different number.
  • one of the multiple openings can be covered by a cover plate when not in use.
  • a flange of each of the sockets is provided with two diagonally arranged coding pin holes 2021 and two diagonally arranged threaded holes 2022 for receiving coding pins 2023 and locking elements 1024 of the flange portion 102 of the single pole connector 1, respectively.
  • the key pins 2023 of the socket and the key pins 1023 of the single pole connector cooperate with each other, whereby erroneous mating can be prevented.
  • the passage housing 20 also has an entrance opening 203 covered by the top cover 21 . As shown in FIG. 10 , the passage housing 20 further has a notch 204 whose plane is perpendicular to the plane of the opening 201 . The notch 204 is for inserting the cable 3 and attaching the multiple connector to a wall of a train compartment.
  • the number of socket contacts 24 can correspond to the number of sockets 202.
  • the contact 24 is inserted into the socket 202 from the outside, counter to the insertion direction PD', until the limiting tongue 151 of the limiting frame 15 of the contact 24 is inserted into the limiting recess 2025 of the inner surface of the socket 202 (FIG. 14).
  • the retainer ring 13 is screwed into the socket 202 so that the male thread portion 133 of the retainer ring 13 engages with the female thread portion 2026 of the socket to thereby fix the contact 24 in the socket 202 .
  • the multiple insulation caps 23 cover tails of the contacts 24 and the tail is connected to the cable 3 via the cable terminal 22 . Thus, assembly of the multiple connector is completed.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen einpoligen Verbinder. Er umfasst einen Kontakt, der ein Kontaktgehäuse umfasst; und eine Haube zum Aufnehmen des Kontakts; wobei das Kontaktgehäuse mit einem Begrenzungsrahmen auf der Außenfläche versehen ist, wobei der Begrenzungsrahmen mit mindestens zwei Begrenzungszungen versehen ist; wobei die Haube mindestens zwei Begrenzungsaussparungen und einen Innengewindeabschnitt auf der Innenfläche aufweist, wobei der Innengewindeabschnitt näher an der Steckseite als die Begrenzungsaussparung liegt; wobei der einpolige Verbinder ferner einen Haltering mit einem Außengewindeabschnitt umfasst, wobei nach dem Einsetzen des Kontaktgehäuses in die Haube entgegen der Steckrichtung, bis die Begrenzungszunge in die Begrenzungsaussparung eingesetzt wird, der Haltering in die Haube geschraubt wird, wodurch das Kontaktgehäuse in der Haube mittels einer Schraubverbindung fixiert ist. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Mehrfachsteckverbinder und ein Verbindersystem. Mit dem einpoligen Verbinder und dem Mehrfachsteckverbinder kann eine einfache Befestigung des Kontakts erreicht werden. Mit dem Verbindersystem kann eine unabhängige Montage bzw. Demontage des einpoligen Verbinders erreicht werden, womit der Zusammenbau erleichtert wird.

Description

EINPOLIGER VERBINDER, MEHRFACHSTECKVERBINDER
UND DARAUS BESTEHENDES VERBINDERSYSTEM
GEBIET DER ERFINDUNG
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Verbinder, insbesondere einen einpoligen Verbinder, einen Mehrfachsteckverbinder und ein Verbindersystem, das aus dem einpoligen Verbinder und dem Mehrfachsteckverbinder besteht.
STAND DER TECHNIK
[002] Auf dem Gebiet der Schienenfahrzeuge finden Verbindersysteme zum Übertragen hoher elektrischer Ströme breite Anwendung. Im Detail werden sie beispielsweise zum Herstellen einer elektrischen bzw. signal technischen Verbindung zwischen zwei Zugabteilen verwendet. Bei praktischer Anwendung weist ein derartiges Verbindersystem in der Regel ein hohes Gewicht und eine große Abmessung auf, wodurch eine Vor-Ort-Montage durch einen Monteur erschwert wird.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
[003] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einpoligen Verbinder und einen Mehrfachsteckverbinder bereitzustellen, bei denen jeweils durch einen Haltering und einen Begrenzungsrahmen die Befestigung und die Demontage eines Kontakts erreicht werden, womit der Aufbau vereinfacht wird und die Wartung und die Auswechslung des Kontakts erleichtert werden. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verbindersystem bereitzustellen, das den einpoligen Verbinder und den Mehrfachsteckverbinder, die oben beschrieben wurden, umfasst, womit eine unabhängige Montage bzw. Demontage des einpoligen Verbinders an dem Mehrfachsteckverbinder erreicht werden kann und somit eine Vor-Ort-Montage des Verbindersystems erleichtert wird.
[004] Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein einpoliger Verbinder bereitgestellt. Er weist einen Steckseite zum Zusammenstecken mit einem Gegenverbinder und eine Anschlussseite zum Anschließen eines Kabels auf und umfasst: einen Kontakt, wobei der Kontakt ein Kontaktgehäuse umfasst; und eine Haube zum Aufnehmen des Kontakts; wobei das Kontaktgehäuse mit einem Begrenzungsrahmen auf der Außenfläche versehen ist, wobei der Begrenzungsrahmen mit mindestens zwei Begrenzungszungen versehen ist; wobei die Haube mindestens zwei Begrenzungsaussparungen und einen Innengewindeabschnitt auf der Innenfläche aufweist, wobei der Innengewindeabschnitt näher an der Steckseite als die Begrenzungsaussparung liegt; wobei der einpolige Verbinder ferner einen Haltering mit einem Außengewindeabschnitt umfasst, wobei nach dem Einsetzen des Kontaktgehäuses in die Haube entgegen der Steckrichtung, bis die Begrenzungszunge in die Begrenzungsaussparung eingesetzt ist, der Haltering in die Haube geschraubt wird, wodurch das Kontaktgehäuse in der Haube mittels einer Schraubverbindung fixiert ist.
[005] In einer Ausführungsform umfasst der Begrenzungsrahmen einen ringförmigen Körper, wobei die Begrenzungszunge einstückig an dem ringförmigen Körper angeformt ist und sich senkrecht zu dem ringförmigen Körper erstreckt; wobei der ringförmige Körper einteilig oder zweiteilig ausgebildet ist. In einer anderen Ausführungsform kann die Begrenzungszunge durch Verkleben, Verschweißen, Vernieten oder auf andere Weise an den ringförmigen Körper angeschlossen sein.
[006] In einer Ausführungsform ist das Kontaktgehäuse mit einer ringförmigen Ausnehmung an der Außenfläche versehen, wobei der ringförmige Körper des Begrenzungsrahmens in der ringförmigen Ausnehmung eingebettet ist. In einer anderen Ausführungsform umfasst der ringförmige Körper einen Rastflansch, der an einen Rastflansch an der Außenfläche des Kontaktgehäuses anschnappt, um somit den ringförmigen Körper an dem Kontaktgehäuse zu fixieren.
[007] In einer Ausführungsform ist der Haltering zylindrisch, wobei eine Vielzahl von Kerben auf einer Seite des Halterings vorgesehen sind, um mit einem Werkzeug zum Einschrauben des Halterings in Eingriff zu gelangen; wobei auf der anderen Seite des Halterings ein nach innen vorstehender Flansch angeordnet ist, um an dem ringförmigen Körper des Begrenzungsrahmens anzuliegen; wobei der Außengewindeabschnitt zwischen den Kerben und dem Flansch am Außenumfang des Halterings angeordnet ist.
[008] In einer Ausführungsform umfasst die Haube einen Haubeneinführungsabschnitt, einen Griff und einen Flanschabschnitt, der zwischen dem Haubeneinführungsabschnitt und dem Griff angeordnet ist; wobei die Innenfläche des Bereichs des Flanschabschnitts die Begrenzungsaussparung und den Innengewindeabschnitt aufweist.
[009] In einer Ausführungsform ist die Innenfläche des Bereichs des Flanschabschnitts in Form eines abgestuften Zylinders ausgebildet und umfasst einen ersten Zylinderabschnitt und einen zweiten Zylinderabschnitt, wobei an der Grenze des ersten Zylinderabschnitts und des zweiten Zylinderabschnitts eine Ringschulter ausgebildet ist, wobei die Begrenzungsaussparung als eine axiale Aussparung ausgebildet ist, die sich von der Ringschulter axial erstreckt, und wobei der Innengewindeabschnitt an dem zweiten Zylinderabschnitt ausgebildet ist. In einer Ausführungsform wird die Begrenzungszunge axial in die Begrenzungsaussparung eingeführt, bis der ringförmige Körper an der Ringschulter anliegt, womit eine Begrenzung des Kontaktgehäuses an der Innenfläche der Haube erreicht wird. In einer Ausführungsform ist der Durchmesser des zweiten Zylinderabschnitts größer als der Durchmesser des ersten Zylinderabschnitts und der zweite Zylinderabschnitt liegt näher an dem Haubeneinführungsabschnitt als der erste Zylinderabschnitt.
[010] In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Flanschabschnitt viereckig oder rechteckig ist, wobei in den Ecken des Flanschabschnitts zwei diagonal angeordnete Kodierstiftlöcher und zwei diagonal angeordnete Gewindelöcher zur Aufnahme von Kodierstiften bzw. Verriegelungselementen angeordnet sind; Alternativ dazu ist in einer anderen Ausführungsform vorgesehen, dass die Außenkontur des Haubeneinführungsabschnitts quadratisch oder rechteckig ist, wobei in den Ecken des Haubeneinführungsabschnitts zwei diagonal angeordnete Kodierstiftlöcher und zwei diagonal angeordnete Gewindelöcher zur Aufnahme der Kodierstifte bzw. der Verriegelungselemente vorgesehen sind; wobei die Innenkontur des Haubeneinführungsabschnitts zylindrisch ist.
[OH] Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Mehrfachsteckverbinder bereitgestellt. Er umfasst ein Durchgangsgehäuse, das mindestens eine Öffnung und eine Vielzahl von Buchsen, die an der Öffnung angeordnet sind, aufweist; und mehrere Kontakte, wobei der Kontakt mit einem Begrenzungsrahmen auf der Außenfläche versehen ist, wobei der Begrenzungsrahmen mit mindestens zwei Begrenzungszungen versehen ist; wobei die Buchse mindestens zwei Begrenzungsaussparungen und einen Innengewindeabschnitt auf der Innenfläche aufweist, wobei der Mehrfachsteckverbinder ferner mehrere Halteringe mit jeweils einem Außengewindeabschnitt umfasst, wobei nach dem Einsetzen des Kontakts in die Buchse entgegen der Steckrichtung, bis die Begrenzungszunge in die Begrenzungsaussparung eingesetzt wird, der Haltering in die Buchsen geschraubt wird, wodurch der Kontakt in der Buchse mittels einer Schraubverbindung fixiert wird.
[012] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verbindersystem bereitgestellt. Es umfasst eine Vielzahl von einpoligen Verbindern und den Mehrfachsteckverbinder, wobei die mehreren einpoligen Verbinder unabhängig voneinander in ihre jeweiligen Buchsen eingesetzt werden können.
[013] In einer Ausführungsform ist der einpolige Verbinder als ein Steckverbinder und der Mehrfachsteckverbinder als ein Buchsenverbinder ausgebildet; oder umgekehrt.
[014] Der einpolige Verbinder, der Mehrfachsteckverbinder und das Verbindersystem nach der vorliegenden Erfindung erfüllen die Anforderungen der Prüfungen zum Isolationswiderstand (Prüfung bei Ri > 1010 Q), zur Durchschlagfestigkeit (Prüfung bei 12 kV), der IPX8-Prüfung (Wasser- und Staubdichtigkeit) (kein Wassereintritt unter Prüfungsbedingungen über einen Zeitraum von 16 Stunden) und zum Derating und während der Schwingung-/Vibrationsprüfung tritt keine Berührungsstörung von > 1 ps auf.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
[015] Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt und nachfolgend näher erläutert. Darin zeigen [016] Fig. 1 einen einpoligen Verbinder der vorliegenden Erfindung in einer dreidimensionalen Darstellung;
[017] Fig. 2 den einpoligen Verbinder der vorliegenden Erfindung in einer Explosionsdarstellung;
[018] Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Haube des einpoligen Verbinders der vorliegenden Erfindung;
[019] Fig. 4 die Haube des einpoligen Verbinders der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht;
[020] Fig. 5 die Haube des einpoligen Verbinders der vorliegenden Erfindung in einer Schnittansicht;
[021] Fig. 6 eine Draufsicht auf den einpoligen Verbinder der vorliegenden Erfindung;
[022] Fig. 7 den einpoligen Verbinder der vorliegenden Erfindung in einer Schnittansicht;
[023] Fig. 8 ein Verbindersystem der vorliegenden Erfindung in einer dreidimensionalen Darstellung;
[024] Fig. 9 das Verbindersystem der vorliegenden Erfindung in einer Unteransicht; [025] Fig. 10 das Verbindersystem der vorliegenden Erfindung in einer Explosionsdarstellung;
[026] Fig. 11 einen Mehrfachsteckverbinder der vorliegenden Erfindung in einer Explosionsdarstellung;
[027] Fig. 12 den Mehrfachsteckverbinder der vorliegenden Erfindung in einer dreidimensionalen Darstellung;
[028] Fig. 13 den Mehrfachsteckverbinder der vorliegenden Erfindung in einer Unteransicht; und
[029] Fig. 14 ein Durchgangsgehäuse des Mehrfachsteckverbinders der vorliegenden Erfindung in einer dreidimensionalen Darstellung.
KONKRETE AUSFÜHRUNGSFORMEN
[030] Nachfolgend wird anhand der Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen auf die erfindungsgemäße Ausgestaltung näher eingegangen. In der Beschreibung stehen gleiche oder ähnliche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Teile. Die nachstehende Beschreibung der erfmdungsgemäßen Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen dient einer Erläuterung der Grundideen der vorliegenden Erfindung und soll keineswegs als Einschränkung der Erfindung verstanden werden.
[031] In der vorliegenden Erfindung sind die Richtungsbegriffe „vorne“ und „hinten“ in Bezug auf die Steckrichtung definiert. Es sollte angemerkt werden, dass die Steckrichtungen des Steckverbinders und des Buchsenverbinders bei der vorliegenden Erfindung einander entgegengesetzt verlaufen. Die Begriffe „innen“ und „außen“ sind in Bezug auf die radiale Richtung des einpoligen Verbinders / der Buchse definiert. Die Begriffe „nach innen“ und „nach außen“ beziehen sich jeweils auf eine der Achse radial zugewandte Richtung bzw. eine der Achse radial abgewandte Richtung.
[032] Fig. 1 zeigt den einpoligen Verbinder nach der vorliegenden Erfindung. Mit „einpolig“ ist hierbei gemeint, dass es sich um einen einzelnen Verbinder handelt. Der einpolige Verbinder dient zum Übertragen eines hohen elektrischen Stroms, beispielsweise von 250 oder 350 Ampere. Der einpolige Verbinder 1 ist als ein Steckverbinder ausgebildet und umfasst vor allem eine Haube 10 und einen in der Haube aufgenommenen Kontakt (hier: Steckkontakt). Der einpolige Verbinder 1 weist eine Steckseite P zum Zusammenstecken mit einem Gegenverbinder (nämlich dem Mehrfachsteckverbinder) 2 (Fig. 8); und eine Anschlussseite C zum Anschließen eines Kabels 3 auf.
[033] Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Kontakt im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und besteht aus zwei Teilen, nämlich einer Klemme 11 und einem Kontaktgehäuse 12, das die Klemme aufnimmt. Die Klemme 11 umfasst, betrachtet von der Steckrichtung PD, der Reihe nach einen Klemmeneinführungsabschnitt 111 und einen Klemmenverbindungsabschnitt 112. Dabei ist an der Verbindungsstelle zwischen dem Klemmeneinführungsabschnitt 111 und dem Klemmenverbindungsabschnitt 112 an der Außenfläche der Klemme 11 ein ringförmiger Flansch 113 vorgesehen. Das Kontaktgehäuse 12 ist ein Isoliergehäuse und umfasst, betrachtet von der Steckrichtung PD, der Reihe nach einen Kontaktgehäuseeinführungsabschnitt 121 und einen
Kontaktgehäuseverbindungsabschnitt 122. Dabei ist an der Verbindungsstelle zwischen dem Kontaktgehäuseeinführungsabschnitt 121 und dem Kontaktgehäuseverbindungsabschnitt 122 an der Außenfläche des Kontaktgehäuses 12 eine ringförmige Ausnehmung 123 (Fig. 7) vorgesehen. An der Außenfläche des Kontaktgehäuses 12, im Detail in der ringförmigen Ausnehmung 123, ist ein Begrenzungsrahmen 15 eingelassen. Der Begrenzungsrahmen 15 umfasst einen ringförmigen Körper 152 und mindestens zwei Begrenzungszungen 151. Die Begrenzungszungen können auch in einer Anzahl von 4, 6, 8 oder irgendeiner anderen Anzahl bereitgestellt werden. Die Begrenzungszungen sollen je zu zweit rotationssymmetrisch angeordnet sein. Die Begrenzungszunge ist einstückig an dem ringförmigen Körper angeformt, d.h. konkret an dem Oberrand des ringförmigen Körpers angeformt. In einer anderen Ausführungsform kann die Begrenzungszunge alternativ dazu u.a. durch Verschweißen, Vernieten oder Verkleben an den ringförmigen Körper angeschlossen sein. Die Begrenzungszunge verläuft senkrecht zu dem ringförmigen Körper, d.h. senkrecht zu dem ringförmigen Körper entgegen der Steckrichtung und in Richtung des Kontaktgehäuseverbindungsabschnitts 122. In einer anderen Ausführungsform kann der Begrenzungsrahmen alternativ dazu einen Rastflansch umfassen, der an einen Rastflansch an dem Kontaktgehäuse anschnappt, um somit den Begrenzungsrahmen an dem Kontaktgehäuse zu fixieren. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der ringförmige Körper des Begrenzungsrahmens einteilig, nämlich als ein ganzer Ring, ausgebildet sein. Alternativ dazu ist eine zweiteilige Ausführung, d.h. aus zwei Halbkreisen, denkbar.
[034] Die Haube 10 ist im Wesentlichen ebenfalls zylindrisch ausgebildet und umfasst, betrachtet von der Steckrichtung PD, der Reihe nach einen Haubeneinführungsabschnitt 101, einen Flanschabschnitt 102 und einen Griff 103. Der Haubeneinführungsabschnitt 101 ist zylindrisch ausgebildet und kann alternativ dazu quadratisch oder rechteckig ausgebildet sein. Der Flanschabschnitt 102 ist quadratisch oder rechteckig ausgebildet. In seinen Ecken sind zwei diagonal angeordnete Kodierstiftlöcher 1021 und zwei diagonal angeordnete Gewindelöcher 1022 (Fig. 3) vorgesehen. Dabei dienen die Kodierstiftlöcher 1021 zur Aufnahme von Kodierstiften 1023 und die Gewindelöcher 1022 dienen zur Aufnahme von Verriegelungselementen 1024, beispielsweise Schrauben. In einer anderen Ausführungsform bilden die vorderen Ecken des Haubeneinführungsabschnitts die Kodierstiftlöcher und die Gewindelöcher, wenn der Haubeineinführungsabschnitt 101 quadratisch oder rechteckig ausgebildet ist. Dabei ist die Innenfläche des Haubeneinführungsabschnitts 101 immer noch zylindrisch ausgebildet.
[035] Fig. 3, 4 und 5 zeigen die Haube 10 jeweils in einer Draufsicht, einer Seitenansicht und einer Schnittansicht. Die Innenfläche des Bereichs des Flanschabschnitts 102 der Haube 10 ist in Form eines abgestuften Zylinders ausgebildet und umfasst entlang der Steckrichtung der Reihe nach einen ersten Zylinderabschnitt 106 und einen zweiten Zylinderabschnitt 107, deren Durchmesser der Reihe nach zunehmen. Somit ist an der Grenze des ersten Zylinderabschnitts 106 und des zweiten Zylinderabschnitts 107 eine Ringschulter 108 ausgebildet. An der Ringschulter 108 ist durch axiales Schneiden eine axiale Begrenzungsaussparung 104 ausgebildet. An dem zweiten Zylinderabschnitt 107 ist ein Innengewindeabschnitt 105 ausgebildet.
[036] Der einpolige Verbinder 1 umfasst ferner einen Haltering 13, der im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und zum Fixieren des Kontakts, d.h. konkret des Kontaktgehäuses 12, in der Haube 10 ausgebildet ist. Der Haltering 13 weist an einer Seite (d.h. an der Vorderseite entlang der Steckrichtung PD (Fig. 2)) mehrere Kerben 131 auf, die beispielsweise in einer Anzahl von zwei, drei, vier oder irgendeiner anderen Anzahl bereitgestellt werden und zum Aufnehmen eines zum Schrauben des Halterings dienenden Werkzeugs (nicht gezeigt), beispielsweise einer Eingriffbacke zum Aufnehmen eines Werkzeugs, dienen; Der Haltering 13 ist an der anderen Seite (nämlich an der Rückseite entlang der Steckrichtung PD) mit einem Flansch 132 mit einer bestimmten Dicke versehen. Der Flansch steht radial nach innen hervor und ist ungefähr in Form des Bodenrands einer Schüssel ausgebildet. Zwischen den Kerben 131 und dem Flansch 132 ist an der Außenfläche des Halterings 13 ein Außengewindeabschnitt 133 vorgesehen.
[037] Des Weiteren umfasst der einpolige Verbinder 1 ferner einen Kabelanschluss 14 zum Fixieren des Kabels 3 an der Anschlussseite des einpoligen Verbinders.
[038] Fig. 6 und 7 zeigen den einpoligen Verbinder jeweils in einer Draufsicht bzw. einer Schnittansicht. Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 2, 6 und 7 die Montage des einpoligen Verbinders beschrieben. Zunächst werden eine Isoliermantelschicht und eine EMC-Gewebeschicht am vorderen Ende des Kabels 3 entfernt, um eine innere Ader freizulegen. Dann wird der Kabelanschluss 14 entgegen der Steckrichtung auf das Kabel 3 aufgeschoben. Dann wird die Ader des Kabels in den Klemmenverbindungsabschnitt 112 der Klemme 11 eingeführt, beispielsweise indem mittels eines Crimpwerkzeugs der Klemmenverbindungsabschnitt 112 der Klemme 11 gecrimpt wird, sodass die Innenfläche des Klemmenverbindungsabschnitts 112 in engem Eingriff mit der Ader des Kabels 3 steht. Gleichzeitig oder davor oder danach wird das Kontaktgehäuse 12 entgegen der Steckrichtung von der Steckseite P in die Haube
10 eingeführt und die Begrenzungszunge 151 des Begrenzungsrahmens 15 beginnt, in die Begrenzungsaussparung 104 der Innenfläche der Haube 10 einzudringen, bis eine Seite des ringförmigen Körpers 152 des Begrenzungsrahmens 15 an der Ringschulter 108 (d.h. konkret an dem übrigem Bereich der Schulter abgesehen von der Begrenzungsaussparung) anliegt, womit das Begrenzen des Kontaktgehäuses 12 in der Haube 10 erreicht und somit eine weitere Bewegung des Kontaktgehäuses 12 entgegen der Steckrichtung begrenzt wird. Nun ist zwischen dem untersten Bereich der Begrenzungsaussparung 104 und der Zunge immer noch ein bestimmter Zwischenraum vorhanden. Dann wird der Haltering 13 mittels eines Werkzeugs entgegen der Steckrichtung in die Haube 10 eingeschraubt. Beim Schrauben gelangt der Außengewindeabschnitt 133 des Halterings 13 mit dem Innengewindeabschnitt 105 der Innenfläche der Haube 10 in Gewindeeingriff. Schließlich liegt der Flansch 132 des Halterings 13 an der anderen Seite des ringförmigen Körpers 152 an, womit der Haltering 13 und somit das Kontaktgehäuse 12 in der Haube 10 fixiert werden. Anschließend wird die Klemme
11 entlang der Steckrichtung von der Anschlussseite C in die Haube 10 eingeführt, bis der ringförmige Flansch 113 der Klemme 11 an einem Anschlagabschnitt 124 der Innenfläche des Kontaktgehäuses 12 anliegt, womit eine Bewegung der Klemme 11 nach vorne entlang der Steckrichtung verhindert wird. Schließlich werden die Klemme 11 und das Kabel 3 durch einen Eingriff des Hinterteils des Griffs 103 der Haube 10 mit dem Kabelanschluss 14 in der Haube 10 fixiert, womit die Montage des einpoligen Verbinders abgeschlossen wird.
[039] Fig. 8 bis 10 zeigen ein Verbindersystem, das durch Zusammenstecken des einpoligen Verbinders 1 mit dem Mehrfachsteckverbinder 2 gebildet wird. Das Verbindersystem weist mehrere, beispielsweise acht einpolige Verbinder auf. In einer anderen Ausführungsform kann das Verbindersystem alternativ dazu einen, zwei, vier, sechs oder irgendeine andere Anzahl von einpoligen Verbindern umfassen. Die acht einpoligen Verbinder sind unabhängig voneinander an dem Mehrfachsteckverbinder 2 angebracht, sodass bei praktischer Anwendung einpolige Verbinder einzeln angebracht werden können und somit die Montageschwierigkeit verringert wird.
[040] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 11 bis 14 der Mehrfachsteckverbinder 2 erläutert. Der Mehrfachsteckverbinder 2 ist als ein Buchsenverbinder ausgebildet und in Regel zum Anbringen an eine Zugabteilwand eines Zuges eingerichtet. Wie sich aus Fig. 11 ergibt, umfasst der Mehrfachsteckverbinder 2 ein Durchgangsgehäuse 20, einen Oberdeckel 21 sowie eine Isolierkappe 23, einen Kabelanschluss 22, einen Kontakt 24 (in diesem Fall als Buchsenkontakt ausgebildet) und einen Haltering 13, die in dem Durchgangsgehäuse aufgenommen sind.
[041] Das Durchgangsgehäuse 20 weist zwei im Wesentlichen rechteckig ausgebildete Öffnungen 201 auf, die vertikal voneinander beabstandet sind. An jeder der Öffnungen sind jeweils mehrere Buchsen 202 angeordnet. In einer anderen Ausführungsform kann das Durchgangsgehäuse alternativ dazu eine Öffnung oder Öffnungen in einer anderen Anzahl aufweisen. In einer anderen Ausführungsform kann eine der mehreren Öffnungen bei Nichtgebrauch durch eine Deckplatte abgedeckt werden. Ein Flansch jeder der Buchsen ist mit zwei diagonal angeordneten Kodierstiftlöchern 2021 und zwei diagonal angeordneten Gewindelöchern 2022 zur Aufnahme von Kodierstiften 2023 bzw. Verriegelungselementen 1024 des Flanschabschnitts 102 des einpoligen Verbinders 1 versehen. Die Kodierstifte 2023 der Buchse und die Kodierstifte 1023 des einpoligen Verbinders wirken miteinander zusammen, womit ein fehlerhaftes Zusammenstecken verhindert werden kann. Bei der Montage des Verbindersystems können die mehreren einpoligen Verbinder unabhängig voneinander in ihre jeweiligen Buchsen eingesetzt werden. Das Durchgangsgehäuse 20 weist ferner eine Eingangsöffnung 203 auf, die durch den Oberdeckel 21 abgedeckt ist. Wie in Fig. 10 gezeigt, weist das Durchgangsgehäuse 20 ferner eine Einkerbung 204 auf, deren Ebene senkrecht zu der Ebene der Öffnung 201 verläuft. Die Einkerbung 204 dient zum Einfuhren des Kabels 3 und zum Anbringen des Mehrfachsteckverbinders an eine Wand eines Zugabteils.
[042] Die Anzahl der Buchsenkontakte 24 kann der Anzahl der Buchsen 202 entsprechen. Der Kontakt 24 wird entgegen der Steckrichtung PD’ von außen in die Buchse 202 eingeführt, bis die Begrenzungszunge 151 des Begrenzungsrahmens 15 des Kontakts 24 in die Begrenzungsaussparung 2025 der Innenfläche der Buchse 202 eingesetzt wird (Fig. 14). Danach wird der Haltering 13 in die Buchse 202 eingeschraubt, sodass der Außengewindeabschnitt 133 des Halterings 13 in Eingriff mit dem Innengewindeabschnitt 2026 der Buchse gelangt, um somit den Kontakt 24 in der Buchse 202 zu fixieren. Die mehreren Isolierkappen 23 decken Schwänze der Kontakte 24 ab und der Schwanz ist über den Kabelanschluss 22 mit dem Kabel 3 verbunden. Somit wird die Montage des Mehrfachsteckverbinders abgeschlossen.
[043] Es versteht sich für Fachleute auf diesem Gebiet, dass die vorliegende Erfindung keineswegs auf die Einzelheiten der vorstehenden beispielhaften Ausführungsbeispiele beschränkt ist und sich vielmehr ohne Abweichen von dem Geist oder den grundlegenden Merkmalen der Erfindung in anderen konkreten Formen verwirklichen lässt.

Claims

Ansprüche
1. Einpoliger Verbinder (1) mit einer Steckseite (P) zum Zusammenstecken mit einem Gegenverbinder und einer Anschlussseite (C) zum Anschließen eines Kabels (3), umfassend einen Kontakt, wobei der Kontakt ein Kontaktgehäuse (12) umfasst; und eine Haube (10) zum Aufnehmen des Kontakts, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktgehäuse (12) mit einem Begrenzungsrahmen (15) auf der Außenfläche versehen ist, wobei der Begrenzungsrahmen (15) mit mindestens zwei Begrenzungszungen (151) versehen ist; wobei die Haube (10) mindestens zwei Begrenzungsaussparungen (104) und einen Innengewindeabschnitt (105) auf der Innenfläche aufweist, wobei der Innengewindeabschnitt (105) näher an der Steckseite (P) als die Begrenzungsaussparung (104) liegt; wobei der einpolige Verbinder (1) ferner einen Haltering (13) mit einem Außengewindeabschnitt (133) umfasst, wobei nach dem Einsetzen des Kontaktgehäuses (12) in die Haube (10) entgegen der Steckrichtung (PD), bis die Begrenzungszunge (151) in die Begrenzungsaussparung (104) eingesetzt ist, der Haltering (13) in die Haube (10) geschraubt wird, wodurch das Kontaktgehäuse (12) in der Haube (10) mittels einer Schraubverbindung fixiert ist.
2. Einpoliger Verbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsrahmen (15) einen ringförmigen Körper (152) umfasst, wobei die Begrenzungszunge (151) einstückig an dem ringförmigen Körper (152) angeformt ist und sich senkrecht zu dem ringförmigen Körper (152) erstreckt; wobei der ringförmige Körper (152) einteilig oder zweiteilig ausgebildet ist.
3. Einpoliger Verbinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktgehäuse (12) mit einer ringförmigen Ausnehmung (123) an der Außenfläche versehen ist, wobei der ringförmige Körper (152) des Begrenzungsrahmens (15) in die ringförmige Ausnehmung (123) eingebettet ist.
4. Einpoliger Verbinder (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (13) zylindrisch ist, wobei eine Vielzahl von Kerben (131) auf einer Seite des Halterings (13) vorgesehen sind, um mit einem Werkzeug zum Einschrauben des Halterings (13) in Eingriff zu gelangen; wobei auf der anderen Seite des Halterings (13) ein nach innen vorstehender Flansch (132) angeordnet ist, um an dem ringförmigen Körper (152) des Begrenzungsrahmens (15) anzuliegen; wobei der Außengewindeabschnitt (133) zwischen den Kerben (131) und dem Flansch (132) am Außenumfang des Halterings (13) angeordnet ist.
5. Einpoliger Verbinder (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (10) einen Haubeneinführungsabschnitt (101), einen Griff (103) und einen Flanschabschnitt (102) umfasst, der zwischen dem Haubeneinführungsabschnitt (101) und dem Griff (103) angeordnet ist; wobei die Innenfläche des Bereichs des Flanschabschnitts (102) die Begrenzungsaussparung (104) und den Innengewindeabschnitt (105) aufweist.
6. Einpoliger Verbinder (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche des Bereichs des Flanschabschnitts (102) in Form eines abgestuften Zylinders ausgebildet ist und einen ersten Zylinderabschnitt (106) und einen zweiten Zylinderabschnitt (107) umfasst, wobei an der Grenze des ersten Zylinderabschnitts (106) und des zweiten Zylinderabschnitts (107) eine Ringschulter (108) ausgebildet ist, wobei die Begrenzungsaussparungen (104) als eine axiale Aussparung ausgebildet ist, die sich von der Ringschulter (108) axial erstreckt, und wobei der Innengewindeabschnitt (105) an dem zweiten Zylinderabschnitt (107) ausgebildet ist.
7. Einpoliger Verbinder (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschabschnitt (102) viereckig oder rechteckig ist, wobei in den Ecken des Flanschabschnitts (102) zwei diagonal angeordnete Kodierstiftlöcher (1021) und zwei diagonal angeordnete Gewindelöcher (1022) zur Aufnahme von Kodierstiften (1023) bzw. Verriegelungselementen (1024) angeordnet sind; oder wobei die Außenkontur des Haubeneinführungsabschnitt (101) quadratisch oder rechteckig ist, wobei in den Ecken des Haubeneinführungsabschnitt (101) zwei diagonal angeordnete Kodierstiftlöcher (1021) und zwei diagonal angeordnete Gewindelöcher (1022) zur Aufnahme der Kodierstifte (1023) bzw. der Verriegelungselemente (1024) vorgesehen sind; wobei die Innenkontur des Haubeneinführungsabschnitt (101) zylindrisch ist.
8. Mehrfachsteckverbinder (2), umfassend: ein Durchgangsgehäuse (20), wobei das Durchgangsgehäuse (20) mindestens eine Öffnung (201) und eine Vielzahl von Buchsen (202) aufweist, die an der Öffnung (201) angeordnet sind; - 15 - mehrere Kontakte (24), dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (24) mit einem Begrenzungsrahmen (15) auf der Außenfläche versehen ist, wobei der Begrenzungsrahmen (15) mit mindestens zwei Begrenzungszungen (151) versehen ist; wobei die Buchse (202) mindestens zwei Begrenzungsaussparungen (2025) und einen Innengewindeabschnitt (2026) auf der Innenfläche aufweist, wobei der Mehrfachsteckverbinder (2) ferner mehrere Halteringe (13) mit jeweils einem Außengewindeabschnitt umfasst, wobei nach dem Einsetzen des Kontakts (24) in die Buchse (202) entgegen der Steckrichtung (PD’), bis die Begrenzungszunge (151) in die Begrenzungsaussparung (2025) eingesetzt ist, der Haltering (13) in die Buchsen (202) geschraubt wird, wodurch der Kontakt (24) in der Buchse (202) mittels einer Schraubverbindung fixiert wird.
9. Verbindersystem, umfassend eine Vielzahl von einpoligen Verbindern (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einen Mehrfachsteckverbinder (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einpoligen Verbindern (1) unabhängig voneinander in ihre jeweiligen Buchsen (202) eingesetzt werden können.
10. Verbindersystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der einpolige Verbinder (1) als ein Steckverbinder und der Mehrfachsteckverbinder (2) als ein Buchsenverbinder ausgebildet ist.
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