WO2023078355A1 - 一种高压连接装置、电能传输装置及机动车辆 - Google Patents

Abstract

一种高压连接装置、电能传输装置及机动车辆，包括高压插座机构和与高压插座机构对插并锁扣连接的高压插头机构，高压插座机构上设置第一锁钩，高压插头机构的外周设置一次锁止装置和二次锁止装置，二次锁止装置一端包含第一锁扣，并能与第一锁钩匹配锁紧，二次锁止装置另一端包含第二锁钩，一次锁止装置包含第二锁扣，并与第二锁钩匹配锁紧；通过移动一次锁止装置，使第二锁扣与第二锁钩脱离，通过移动二次锁止装置，使第一锁扣和第一锁钩脱离，从而使高压插头机构与高压插座机构脱离。本发明设置的屏蔽壳体，加工简单，成本低，有效的屏蔽电磁干扰。并且锁止装置不会破坏屏蔽壳体的整体密封性，保证屏蔽效果。设置二次锁止装置，不会产生高压端子分离时的电弧。

Description

一种高压连接装置、电能传输装置及机动车辆

本发明要求2021年11月4日递交的申请号为202111298711.8、发明名称为“一种高压连接装置、电能传输装置及机动车辆”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及电气技术领域，尤其涉及一种高压连接装置、电能传输装置及机动车辆。

背景技术

在电气技术领域，高压线缆和数据通信线缆用于电流和信号的导通。为了降低线缆本身或外界的电磁干扰的影响，高压线缆和数据通信线缆通常采用屏蔽线缆。在线缆两端，屏蔽线缆的屏蔽层会连接屏蔽装置并接地。为了便于与对接的线缆或者用电设备连接，线缆的端部通常与连接装置进行连接。连接装置一般没有屏蔽装置进行屏蔽，导致在连接装置位置会有很大的电磁干扰。目前的解决方法是在连接装置内部或者外部设置金属罩，可以起到屏蔽效果。但是，金属罩加工困难，成本较高；金属罩与连接装置的装配也比较费事，增加装配工时；并且金属罩在连接装置内部时，容易与导芯发生短路，造成屏蔽层损坏甚至线缆被烧毁，发生严重的事故。

解决上述的方法可以采用导电塑料材质加工连接装置的外壳，既可以一次成型，也减少金属罩的加工和安装，降低加工工时，提高生产效率，但是目前的连接装置的二次锁止机构，部分都是安装在连接装置外壳的内部，从而破坏了连接装置外壳的封闭性，电磁干扰会从二次锁止机构的位置辐射出去，从而干扰其他电器的正常工作。

因此，电器技术领域急需一种结构简单，不破坏屏蔽外壳屏蔽效果，并具有二次锁止功能的高压连接装置及电能传输装置。

发明内容

本发明目的是提供一种高压连接装置，高压插座机构和高压插头机构设置一体注塑成型的屏蔽壳体，加工简单，成本较屏蔽金属壳低很多，通过屏蔽壳体的插接配合，以及和线缆屏蔽网的电连接，可以有效的将高压连接装置内部的电磁干扰屏蔽，减少了对 其他设备电磁干扰。并且一次锁止装置和二次锁止装置设置在屏蔽壳体的外围，不会破坏屏蔽壳体的整体密封性，保证屏蔽效果。通过设置一次锁止装置和二次锁止装置，可以在解除一次锁止装置时将高压连接装置的高压互锁机构断开，高压端子并不断开，当解除二次锁止装置时，控制系统已经接收到高压互锁机构断开的信息后切断电源，高压端子无电分离，不会产生高压端子分离时的电弧。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种高压连接装置，包括高压插座机构和与所述高压插座机构对插并锁扣连接的高压插头机构，所述高压插座机构上设置第一锁钩，所述高压插头机构的外周设置一次锁止装置和二次锁止装置，所述二次锁止装置一端包含第一锁扣，并能与所述第一锁钩匹配锁紧，所述二次锁止装置另一端包含第二锁钩，所述一次锁止装置包含第二锁扣，并与所述第二锁钩匹配锁紧；通过移动所述一次锁止装置，使所述第二锁扣与所述第二锁钩脱离，通过移动所述二次锁止装置，使所述第一锁扣和所述第一锁钩脱离，从而使所述高压插头机构与所述高压插座机构脱离。

在优选的实施方式中，所述高压插座机构包含凸起的公端凸起，所述高压插头机构包含母端腔体，所述公端凸起和所述母端腔体都包含屏蔽壳体，所述公端凸起和所述母端腔体对插连接后，各自的屏蔽壳体接触并电连接。

在优选的实施方式中，所述高压插座机构包含垂直于所述高压插头机构插拔方向的平台，所述第一锁钩设置在所述平台上。

在优选的实施方式中，所述第一锁钩包括柱体和钩状体，所述柱体一端设置在所述平台上，另一端沿所述高压插头机构拔出方向延伸并连接所述钩状体，所述钩状体凸出所述柱体侧面，并包含垂直于所述高压插头机构插拔方向的第一接触面和与所述高压插头机构插拔方向呈一定角度的第一导向面。

在优选的实施方式中，所述第一锁钩还包括保护挡板，所述保护挡板形状为筒形、板形、L形、环形或U型，所述保护挡板一端设置在所述平台上,另一端沿所述高压插头机构拔出方向延伸，所述保护挡板的高度大于等于所述钩状体的高度。

在优选的实施方式中，所述一次锁止装置包括依次设置的固定部、弹力部、锁定部和第一按压部，所述固定部一端设置在所述高压插头机构的外侧，另一端沿垂直于所述高压插头机构插拔方向延伸并与所述弹力部一端连接；所述弹力部、锁定部和第一按压部沿所述高压插头机构插拔方向设置，所述锁定部设置所述第二锁扣。

在优选的实施方式中，所述第一按压部背向所述高压插头机构的一面为第一按压面，所述第一按压面的面积大于等于5mm ²。在优选的实施方式中，所述第一按压部受到第一按压力，使所述弹力部变形，带动所述锁定部向靠近所述高压插头机构方向移动，所述第一按压力小于等于135N。在优选的实施方式中，所述一次锁止装置还包括防脱装置，所述高压插头机构的外侧设置卡槽，所述防脱装置能够在所述卡槽内沿所述高压插头机构插拔方向平移，所述防脱装置包含依次连接卡勾、阻挡片和推拉部，所述阻挡片能够平移到所述第一按压部和所述高压插头机构的外侧之间，从而阻挡所述锁定部向靠近所述高压插头机构方向移动。

在优选的实施方式中，所述二次锁止装置在所述第一锁扣和第二锁钩之间，还包括第二按压部，以及设置在所述第二按压部上靠近所述第一锁扣一侧的旋转部，所述旋转部突出于所述第二按压部。在优选的实施方式中，所述旋转部朝向所述高压插头机构设置，并与所述高压插头机构的外侧接触，所述第二按压部受到第二按压力，使所述二次锁止装置绕所述旋转部和所述高压插头机构接触位置旋转，带动所述第一锁扣向远离所述高压插头机构方向移动，所述第二按压力小于等于135N。在优选的实施方式中，所述第二按压部背向所述高压插头机构的一面为第二按压面，所述第二按压面的面积大于等于5mm ²。

在优选的实施方式中，所述第二锁钩凸出所述二次锁止装置，并包含垂直于所述高压插头机构插拔方向的第二接触面和与所述高压插头机构插拔方向呈一定角度的第二导向面。

在优选的实施方式中，所述高压插头机构的外侧面还设置锁扣固定部，所述锁扣固定部沿所述高压插头机构插拔方向设置通孔，所述第一锁扣穿过所述通孔并能在所述通孔内滑动。在优选的实施方式中，所述第二按压部沿垂直于所述高压插头机构插拔方向的宽度，大于所述通孔的宽度。

在优选的实施方式中，所述高压插座机构和所述高压插头机构其中一者具有互锁连接器，则另一者具有高压互锁结构，所述高压互锁结构与所述互锁连接器电连接形成回路。在优选的实施方式中，所述高压插座机构和所述高压插头机构其中一者具有至少一个高压插接端子，则另一者具有至少一个高压对插端子，所述高压插接端子与所述高压对插端子电连接形成回路。

在优选的实施方式中，所述高压插座机构和所述高压插头机构对插到位后，所述锁扣固定部与所述第二按压部的最短距离，大于所述高压互锁结构与所述互锁连接器对插重叠的长度，小于所述高压插接端子与所述高压对插端子对插重叠的长度。

在优选的实施方式中，所述第二锁扣与所述第二锁钩脱离后，到所述第一锁扣和所述第一锁钩脱离的时间大于等于0.5s。在优选的实施方式中，所述高压插座机构和所述高压插头机构之间的插拔次数大于等于9次。在优选的实施方式中，所述高压插头机构的重量小于等于305g。在优选的实施方式中，所述高压插头机构沿插拔方向的高度小于等于208mm。

本发明还提供一种电能传输装置，包含上述的高压连接装置。

本发明还提供一种机动车辆，包含上述的高压连接装置。

本发明的特点及优点是：

1、本发明的高压连接装置设置注塑成型的屏蔽壳体，加工简单，成本较屏蔽金属壳低很多，通过屏蔽壳体的插接配合，以及和线缆屏蔽层的电连接，可以有效的将高压连接装置内部的电磁干扰屏蔽，减少了对其他设备电磁干扰。

2、本发明的高压插座机构上设置保护挡板，能够保护第一锁钩不会被外力造成损坏，从而丧失固定二次锁止装置的能力，使高压连接装置会带电脱离，严重时会造成电击伤亡。

3、本发明的一次锁止装置设定了第一按压面的大小，以及第一按压力的大小，能够方便人员的手指按压一次锁止装置，并且能够不费力的将一次锁止装置解除锁定，方便操作。

4、本发明的二次锁止装置设定了第二按压面的大小，以及第二按压力的大小，能够方便人员的手指按压二次锁止装置，并且能够不费力的将二次锁止装置解除锁定，方便操作。

5、本发明的高压连接装置，第一锁钩和第二锁钩都设置了接触面和导向面，可以在高压插座机构和高压插头机构对插时，通过导向面使第一锁扣或第二锁扣抬起并与接触面锁定，只能通过按压部的按压接触锁定，方便操作，安全可靠。

6、本发明的一次锁止装置还包括防脱装置，防止一次锁止装置由于误操作或外力作用解除锁定，造成高压连接装置突然断电，影响正常使用。

7、本发明通过设置一次锁止装置和二次锁止装置，可以在解除一次锁止装置时将高压连接装置的高压互锁机构断开，高压端子并不断开，当解除二次锁止装置时，控制系 统已经接收到高压互锁机构断开的信息后切断电源，高压端子无电分离，不会产生高压端子分离时的电弧。

8、本发明通过设定一次锁止装置和二次锁止装置解除锁定的间隔时间，能够保证控制系统能有足够的时间将高压电源切断，防止二次锁止装置解除锁定时，高压连接装置还连通高压电的情况，避免人员造成伤亡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中高压连接装置整体的爆炸装配示意图。

图2为本发明中高压连接装置外壳的爆炸装配示意图。

图3为本发明中高压插座机构结构示意图。

图4为本发明中高压插头机构结构示意图。

图5为本发明中高压插头机构的剖面结构示意图。

图6为本发明中二次锁止装置的结构示意图。

图7为本发明中二次锁止装置的另一种结构示意图。

图8为本发明中第一锁钩和第二锁钩的结构示意图。

图9为本发明中防脱装置的结构示意图。

图10为本发明中高压连接装置装配后的剖面结构示意图。

图11为本发明中高压连接装置装配到位的结构示意图。

图12为本发明中高压连接装置装配到位的剖面示意图。

图13为本发明中高压连接装置一次锁打开的结构示意图。

图14为本发明中高压连接装置一次锁打开的剖面示意图。

图15为本发明中高压连接装置二次锁打开的结构示意图。

图16为本发明中高压连接装置二次锁打开的剖面示意图。

其中：

1、高压插座机构；11、第一锁钩；12、保护挡板；13、平台；14、公端凸起；111、钩状体；112、柱体；1111、第一导向面；1112、第一接触面；

2、高压插头机构；21、一次锁止装置；211、固定部；212、弹力部；213、锁定部；214、第二锁扣；215、第一按压部；216、第一按压面；22、锁扣固定部；221、通孔；23、卡槽；24、母端腔体；

3、二次锁止装置；31、第一锁扣；32、第二锁钩；321、第二导向面；322、第二接触面；33、第二按压部；34、第二按压面；35、旋转部；4、防脱装置；41、卡勾；42、推拉部；43、阻挡片；5、高压插接端子；6、高压对插端子；7、互锁连接器；8、高压互锁结构；9、屏蔽壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高压连接装置，包括高压插座机构1和与高压插座机构1对插并锁扣连接的高压插头机构2，高压插座机构1上设置第一锁钩11，高压插头机构2的外周设置一次锁止装置21和二次锁止装置3，二次锁止装置3一端包含第一锁扣31，并能与所述第一锁钩11匹配锁紧，二次锁止装置3另一端包含第二锁钩32，一次锁止装置21包含第二锁扣214，并与第二锁钩32匹配锁紧；通过移动一次锁止装置21，使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，通过移动二次锁止装置3，使第一锁扣31和所述第一锁钩11脱离，从而使所述高压插头机构2与所述高压插座机构1脱离，如图1-图5所示。高压连接装置中含有相互对插的高压端子，当高压插座机构1与高压插座机构1意外脱离或人为脱离，此时高压端子带电，会在脱离时产生电弧，造成高压连接装置和高压电路的损坏，严重时可能会造成人员伤亡。如果每次高压插座机构1与高压插座机构1脱离时都将高压电源断开，则会浪费大量时间和人为操作。

本发明通过设置一次锁止装置21和二次锁止装置3，可以在解除一次锁止装置21时将高压连接装置的高压互锁机构8断开，高压端子并不断开，当解除二次锁止装置3时，控制系统已经接收到高压互锁机构8断开的信息后切断电源，高压端子无电分离，不会产生高压端子分离时的电弧。

在一实施方式中，高压插座机构1包含凸起的公端凸起14，高压插头机构2包含母端腔体24，公端凸起14和母端腔体24都包含筒状的屏蔽壳体9，公端凸起14和母端腔体24对插连接后，各自的屏蔽壳体9接触并电连接，如图10所示。

目前的连接装置的二次锁止机构，部分都是安装在连接装置外壳的内部，从而破坏了连接装置外壳的封闭性，电磁干扰会从二次锁止机构的位置辐射出去，从而干扰其他电器的正常工作。

高压插座机构1和高压插头机构2设置一体注塑成型的屏蔽壳体9，加工简单，成本较屏蔽金属壳低很多，通过屏蔽壳体9的插接配合，以及和线缆屏蔽网的电连接，可以有效的将高压连接装置内部的电磁干扰屏蔽，减少了对其他设备电磁干扰。并且一次锁止装置21和二次锁止装置3设置在屏蔽壳体9的外围，不会破坏屏蔽壳体9的整体密封性，保证屏蔽效果。

在一实施方式中，高压插座机构1包含垂直于所述高压插头机构2插拔方向的平台13，第一锁钩11设置在平台13上，如图3所示。

高压插座机构1上设置平台13，既可以设置第一锁钩11，使二次锁止装置3的第一锁扣31在高压插头机构2插入后，能够与第一锁钩11锁紧配合，并使高压插座机构1和高压插头机构2不会分离。另外，在平台13也可以设置安装机构，能够将高压连接装置固定在安装环境中，使其能够牢固、稳定的作业。

在一实施方式中，第一锁钩11包括柱体112和钩状体111，柱体112一端设置在所述平台13上，另一端沿高压插头机构2拔出方向延伸并连接所述钩状体111，钩状体111凸出柱体112侧面，并包含垂直于高压插头机构2插拔方向的第一接触面1112和与高压插头机构2插拔方向呈一定角度的第一导向面1111，如图2和图5所示。二次锁止装置3的第一锁扣31与第一锁钩11锁紧配合，需要环状的第一锁扣31与钩状的第一锁钩11进行锁扣连接，第一锁钩11的柱体112一端与平台13连接，另一端与钩状体111连接，并且柱体112需要具备一定的弹性，可以使第一锁扣31靠近时，同时变形使钩状体111能够进入到第一锁扣31的锁环中。钩状体111具有垂直于高压插头机构2插拔方向的第一接触面1112，可以与第一锁扣31的锁环接触配合，从而阻止第一锁扣31的锁环从第一接触面1112上脱离。钩状体111具有与高压插头机构2插拔方向呈一定角度的第一导向面1111，能够导向第一锁扣31的锁环逐步变形，从而套接在钩状体111上。

如图8所示，第一锁钩11设置了第一接触面1112和第一导向面1111，可以在高压插座机构1和高压插头机构2对插时，通过第一导向面1111使第一锁扣31抬起并与第一接触面1112锁定，只能通过第一按压部215的按压接触锁定，方便操作，安全可靠。

第一接触面1112到平台13的距离，要大于第一锁扣31的锁环的宽度，能使第一锁扣31的锁环进入到第一接触面1112和平台13之间的位置，并与柱体112的侧边接触。在一实施方式中，第一锁钩11还包括保护挡板12，保护挡板12形状为筒形、板形、L形、环形或U型，保护挡板12一端设置在所述平台13上另一端沿所述高压插头机构2拔出方向延伸，保护挡板12的高度大于等于所述钩状体111的高度。

第一锁钩11如果单独设立在平台13上，并且位于公端凸起14之外，则会受到磕碰或挤压时，第一锁钩11的柱体112受力折断或者钩状体111受到损伤，从而无法达到与第一锁扣31锁紧配合的目的。由于高压插座机构1和高压插头机构2的锁紧都需要第一锁钩11和第一锁扣31锁紧配合来保证，如果第一锁钩11遭到破坏，高压插座机构1和高压插头机构2极易受到外力松脱，导致高压回路中断，无法实现电气导通的作用。另外高压插座机构1和高压插头机构2的脱离会造成高压端子产生高压电弧，会造成高压连接装置损坏甚至造成人员伤亡。

高压插座机构1上设置保护挡板12，能够保护第一锁钩11不会被外力造成损坏，从而丧失固定第二锁止装置3的能力，使高压连接装置会带电脱离，严重时会造成电击伤亡。

保护挡板12形状为筒形、板形、L形、环形或U型，可以单方向或者环绕保护第一锁钩11，同时要与第一锁钩11有一定的间隙，保证第一锁扣31能够顺利的进入并且与第一锁钩11锁紧配合。

在一实施方式中，一次锁止装置21包括依次设置的固定部211、弹力部212、锁定部213和第一按压部215，固定部211一端设置在高压插头机构2的外侧，另一端沿垂直于高压插头机构2插拔方向延伸并与弹力部212一端连接；弹力部212、锁定部213和第一按压部215沿高压插头机构2插拔方向设置，锁定部213设置第二锁扣214，如图4和图5所示。

一次锁止装置21是与高压插头机构2一次注塑成型的，其中，固定部211一端与高压插头机构2为一体，固定部211另一端径向延伸，并与弹力部212连接。固定部211与弹力部212呈90°连接，也就是沿高压插头机构2插拔方向设置，锁定部213上设置第二锁扣214，能够与二次锁止装置3包含的第二锁钩32锁紧连接，从而实现二次锁紧的 目的。固定部211与弹力部212具有一定的弹力，可以在第一按压部215受力的情况下向高压插头机构2方向变形，使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，并且在自身的弹力作用下返回原位，同时也能在高压插头机构2插入时，在第二锁扣214与第二锁钩32相对作用下使固定部211与弹力部212变形，并在第二锁扣214与第二锁钩32到位后返回原位，使第二锁扣214与第二锁钩32锁紧。

在一实施方式中，第一按压部215背向高压插头机构2的一面为第一按压面216，第一按压面216的面积大于等于5mm2，如图5所示。

当高压连接装置需要解除一次锁止时，需要手动按压第一按压部215，使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，并且拉动高压插头机构2向拔出方向移动，因此第一按压部215需要一个第一按压面216能够承受人手指的力量，这个第一按压面216最小面积为5mm ²，例如2mm宽，2.5mm长的一个平面，能够用手指压下第一按压部215。第一按压面216的面积不能过大，过大容易在使用过程中受到磕碰或按压，使第一按压部215受到按压，导致第二锁扣214与第二锁钩32脱离，造成电路系统非预期中断。可以按照高压插头机构2整体尺寸，合理设计第一按压面216的面积大小。

为了验证第一按压面216的面积大小对操作人员按压第一按压部215的影响，发明人选用相同结构和大小的高压连接装置，不同的第一按压面216的面积大小，共13组样件，每组100件样件，操作人员非连续分别按压第一按压面216并使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，记录操作人员一次操作成功率，并记录在表1中。在本实施例中，操作人员一次操作成功率小于95％为不合格。

表1：第一按压面216的面积大小对操作人员按压第一按压部215的影响

从上表1可以看出，当操作人员非连续的按压第一按压面216并使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，排除了人员疲劳度的影响，在按压不同第一按压面216的面积大小的一次锁止装置21时，当第一按压面216的面积大于5mm ²的时候，都是可以操作成功，当第一按压面216的面积等于5mm ²的时候，操作人员有3次失误，为97％，但是在合格值范围内，当第一按压面216的面积小于5mm ²的时候，此时由于第一按压面216的面积太小，操作人员的手指施力有困难，导致一次操作成功率降低，小于合格值范围。因此，发明人设定第一按压面216的面积大于等于5mm ²。

在一实施方式中，第一按压部215受到第一按压力，使弹力部212变形，带动锁定部213向靠近高压插头机构2方向移动，第一按压力小于等于135N。

固定部211与弹力部212具有一定的弹力，可以在第一按压部215施加第一按压力的情况下向高压插头机构2方向变形，使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，并且在自身的弹力作用下返回原位。第一按压力小于等于135N，如果固定部211与弹力部212具有的弹力过大，导致需要施加很大的第一按压力才能使固定部211与弹力部212变形，则当高压连接装置需要解除一次锁止时，操作人员需要使用很大的力量才能使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，费时费力，而且可能会对操作人员的手指造成一定的损伤。

为了验证第一按压力的大小对操作人员按压第一按压部215的影响，发明人选用相同结构和大小的高压连接装置，不同的固定部211与弹力部212的弹力大小，共13组样件，每组100件样件，操作人员非连续分别按压第一按压部215并使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，记录操作人员一次操作成功率，并记录在表2中。在本实施例中，操作人员一次操作成功率小于95％为不合格。

表2：第一按压力的大小对操作人员按压第一按压部215的影响

从上表2可以看出，当操作人员非连续的按压第一按压部215并使第二锁扣214与第二锁钩32脱离，排除了人员疲劳度的影响，在按压不同弹力的一次锁止装置21时，当第一按压力小于130N的时候，都是可以操作成功，当第一按压力为135N的时候，操作人员有4次失误，为96％，但是是在合格值范围内，当第一按压力超过135N的时候，此时由于第一按压力太大，操作人员的手指施力有困难，导致一次操作成功率降低，小于合格值范围。因此，发明人设定第一按压力小于等于135N。

在一实施方式中，一次锁止装置21还包括防脱装置4，高压插头机构2的外侧设置卡槽23，防脱装置4能够在卡槽23内沿高压插头机构2插拔方向平移，防脱装置4包含依次连接卡勾41、阻挡片43和推拉部42，阻挡片43能够平移到第一按压部215和高压插头机构2的外侧之间，从而阻挡锁定部213向靠近高压插头机构2方向移动，如图9所示。

虽然一次锁止装置21限定了第一按压面216的面积大小和第一按压力的大小，有效的控制由于误操作导致的第二锁扣214与第二锁钩32脱离，但是为了安全起见，还需要 设置防脱装置4，在高压连接装置工作状态下，将第二锁扣214与第二锁钩32限定在锁紧状态下，不至于由于误操作而脱离。

防脱装置4设置卡勾41，包括相对设置的卡勾头和两侧的滑杆，滑杆一端与卡勾头连接，另一端与推拉部42连接，两侧的滑杆可以在高压插头机构2的外侧的卡槽23内滑动，由于卡勾头与卡槽23的限制，防脱装置4不会完全脱离卡槽23。推拉部42有凸出部，可以让操作人员轻松的将防脱装置4推拉到阻挡位置或脱离位置。在推拉部42和卡勾41之间，设置阻挡片43，阻挡片43的厚度，小于第一按压部215到高压插头机构2的壳体之间的距离，在推动推拉部42后，阻挡片43进入到阻挡位置，也就是第一按压部215和高压插头机构2的壳体之间，此时按压第一按压部215，由于阻挡片43的阻挡，第一按压部215无法向高压插头机构2方向移动，也就无法使第二锁扣214与第二锁钩32脱离。当需要将高压连接装置打开时，首先将推拉部42拉动到脱离位置，也就是阻挡片43不在第一按压部215和高压插头机构2的壳体之间，此时按压第一按压部215，第一按压部215可以向高压插头机构2方向移动，从而使第二锁扣214与第二锁钩32脱离。

高压连接装置设置了防脱装置4，防止一次锁止装置21由于误操作或外力作用解除锁定，造成高压连接装置突然断电，影响正常使用。

在一实施方式中，二次锁止装置3在第一锁扣31和第二锁钩32之间，还包括第二按压部33，以及设置在第二按压部33上靠近第一锁扣31一侧的旋转部35，旋转部35突出于第二按压部33，如图6和图7所示。

二次锁止装置3的第一锁扣31，是与高压插座机构1的和第一锁钩11锁紧配合，二次锁止装置3的第二锁钩32，是与高压插头机构2第二锁扣214锁紧配合。解除第二锁扣214与第二锁钩32的锁紧，需要将防脱装置4打开，将第一按压部215按压。解除第一锁扣31与第一锁钩11，则需要按压二次锁止装置3的第二按压部33，通过设置在第一锁扣31侧边的旋转部35作为支点，支撑在高压插头机构2的侧壁上，通过按压第二按压部33，由于杠杆原理，使处于旋转部35另一侧的第一锁扣31向远离高压插头机构2的方向移动，从而从第一锁钩11中脱离，使高压插座机构1和高压插头机构2能够分离。

在一实施方式中，旋转部35朝向高压插头机构2设置，并与高压插头机构2的外侧接触，第二按压部33受到第二按压力，使二次锁止装置3绕旋转部35和高压插头机构 2接触位置旋转，带动第一锁扣31向远离高压插头机构2方向移动，第二按压力小于等于135N，如图6和图7所示。

旋转部35设置在第二按压部33一侧，并朝向高压插头机构2，与高压插头机构2的外侧接触，旋转部35截面为圆形、椭圆形、三角形、多边形等形状，与高压插头机构2的外侧接触一般为圆弧形或带有倒角的三角形或直边形，能够让旋转部35绕接触点旋转。

第二按压部33施力点与旋转部35之间的距离，要小于等于旋转部35与第一锁扣31之间的距离，这样第二按压部33移动较小的距离，可以使第一锁扣31移动较大的距离，使第一锁扣31从第一锁钩11中脱离。同样，操作人员施加到第二按压部33的力也不能过大，会造成操作人员操作困难，以及失误率较高。

为了验证第二按压力的大小对操作人员按压第二按压部33的影响，发明人选用相同结构和大小的二次锁止装置3，不同的第二按压部33的第二按压力大小，共13组样件，每组100件样件，操作人员非连续分别按压第二按压部33并使第一锁扣31与第一锁钩11脱离，记录操作人员一次操作成功率，并记录在表3中。在本实施例中，操作人员一次操作成功率小于95％为不合格。

表3：第二按压力的大小对操作人员按压第二按压部33的影响

从上表3可以看出，当操作人员非连续的按压第二按压部33并使第一锁扣31与第一锁钩11脱离，排除了人员疲劳度的影响，在按压不同第二按压力大小的二次锁止装置3时，当第二按压力小于130N的时候，都是可以操作成功，当第二按压力为135N的时候，操作人员有3次失误，为97％，但是在合格值范围内，当第二按压力超过135N的时候，此时由于第二按压力太大，操作人员的手指施力有困难，导致一次操作成功率降低，小于合格值范围。因此，发明人设定第二按压力小于等于135N。

在一实施方式中，第二按压部33背向高压插头机构2的一面为第二按压面34，第二按压面34的面积大于等于0.5cm ²。

当高压连接装置需要解除二次锁止时，需要手动按压第二按压部33，使第一锁扣31与第一锁钩11脱离，并且拉动高压插头机构2向拔出方向移动，因此第二按压部33需要一个第二按压面34能够承受人手指的力量，这个第二按压面34最小面积为5mm ²， 例如2mm宽，2.5mm长的一个平面，能够用手指压下第二按压面34。第二按压面34的面积不能过大，过大容易在使用过程中受到磕碰或按压，使第二按压部33受到按压，导致第一锁扣31与第一锁钩11脱离，造成电路系统非预期中断。可以按照高压插头机构2整体尺寸，合理设计第二按压面34的面积大小。

为了验证第二按压面34的面积大小对操作人员按压第二按压部33的影响，发明人选用相同结构和大小的高压连接装置，不同的第二按压面34的面积大小，共13组样件，每组100件样件，操作人员非连续分别按压第二按压面34并使第一锁扣31与第一锁钩11脱离，记录操作人员一次操作成功率，并记录在表4中。在本实施例中，操作人员一次操作成功率小于95％为不合格。

表4：第二按压面34的面积大小对操作人员按压第二按压部33的影响

从上表4可以看出，当操作人员非连续的按压第二按压面34并使第一锁扣31与第一锁钩11脱离，排除了人员疲劳度的影响，在按压不同第二按压面34的面积大小的二次锁止装置3时，当第二按压面34的面积大于5mm ²的时候，都是可以操作成功，当第二按压面34的面积等于5mm ²的时候，操作人员有3次失误，为97％，但是在合格值范围内，当第二按压面34的面积小于5mm ²的时候，此时由于第二按压面34的面积太小，操作人员的手指施力有困难，导致一次操作成功率降低，小于合格值范围。因此，发明人设定第二按压面34的面积大于等于5mm ²。

在一实施方式中，第二锁钩32凸出二次锁止装置3，并包含垂直于高压插头机构2插拔方向的第二接触面322和与高压插头机构2插拔方向呈一定角度的第二导向面321，如图6和图7所示。

二次锁止装置3的第二锁钩32，与一次锁止装置21的第二锁扣214锁紧配合，第二锁钩32具有垂直于高压插头机构2插拔方向的第二接触面322，可以与第二锁扣214的锁环接触配合，从而阻止第二锁扣214的锁环从第二接触面322上脱离。第二锁钩32具有与高压插头机构2插拔方向呈一定角度的第二导向面321，能够导向第二锁扣214的锁环逐步变形，从而套接在第二锁钩32上。

如图8所示，第二锁钩32设置了第二接触面322和第二导向面321，可以在高压插座机构1和高压插头机构2对插时，通过第二导向面321使第二锁扣214抬起并与第二接触面322锁定，只能通过第二按压部33的按压接触锁定，方便操作，安全可靠。

在一实施方式中，高压插头机构2的外侧面还设置锁扣固定部22，锁扣固定部22沿高压插头机构2插拔方向设置通孔221，第一锁扣31穿过通孔221并能在通孔221内滑动，如图5所示。

由于二次锁止装置3是单独的零件，为了能够使二次锁止装置3安装到高压插头机构2上，在高压插头机构2的外侧面设置了锁扣固定部22，锁扣固定部22沿高压插头机构2插拔方向设置通孔221，通孔221的截面尺寸大于第一锁扣31的截面尺寸，第一锁扣31能够穿过通孔221并能在通孔221内滑动，从而使高压插头机构2与二次锁止装置3之间可以产生相对移动，方便进行一次锁止。

在一实施方式中，第二按压部33沿垂直于高压插头机构2插拔方向的宽度，大于通孔221的宽度。

二次锁止装置3的第二按压部33的截面宽度，要大于通孔221的宽度，可以使第二按压部33卡在通孔221的一侧，当第一锁扣31与第一锁钩11锁紧配合时，当操作人员打开一次锁止，也就是将第二锁扣214与第二锁钩32脱离，并将高压插头机构2向拔出方向移动时，由于第一锁扣31与第一锁钩11锁紧配合，因此二次锁止装置3没有跟随高压插头机构2移动，而是在通孔221内滑动，直到二次锁止装置3的第二按压部33卡在通孔221的一侧时，此时高压插头机构2由于二次锁止装置3的限制，无法再向拔出方向移动，也就实现了二次锁止。

在一实施方式中，高压插座机构1和高压插头机构2其中一者具有互锁连接器7，则另一者具有高压互锁结构8，高压互锁结构8与互锁连接器7电连接形成回路，如图10所示。

高压互锁机构，是用低压信号监视高压回路完整性的一种安全设计方法，具体的高压互锁机构实现形式，不同项目有不同的设计，高压互锁机构是监控高压回路的意外断开，避免由于突然的失去动力的情况下，造成对汽车的损害。本实施例中的高压互锁机构，如图10所示，一端为互锁连接器7，为具备两根对插针，并且两根对插针电连接的一个U型或V型的低压回路，不需要进行安装，可以通过一体注塑的方式，直接在高压插座机构1中成型，并与高压插头机构2中的高压互锁结构8匹配连接，构成低压监控回路，当本实施例中的高压连接装置因意外断开时，互锁连接器7与高压互锁结构8也 会同时断开，低压监控回路会报警给中控系统，从而控制汽车断开高压回路，不会因为突然的失去动力而造成损害。

在一实施方式中，高压插座机构1和所述高压插头机构2其中一者具有至少一个高压插接端子5，则另一者具有至少一个高压对插端子6，高压插接端子5与高压对插端子6电连接形成回路，如图1所示。

高压连接装置是高压回路中联通不同线束或用电装置的零件，具备有经常插拔的功能，为了实现电气导通，线缆的终端都会连接高压端子，目前常用的结构还是对插结构，既一端为母端的插接端子，另一端为公端的对插端子，在本实施例中，高压插座机构1和所述高压插头机构2其中一者设置高压插接端子5，则另一者设置高压对插端子6，高压插接端子5与高压对插端子6电连接形成回路。

在一实施方式中，高压插座机构1和高压插头机构2对插到位后，锁扣固定部22与第二按压部33的最短距离，大于高压互锁结构8与互锁连接器7对插重叠的长度，小于高压插接端子5与高压对插端子6对插重叠的长度。

如图11和图12所示，是高压插座机构1和高压插头机构2对插到位后的示意图和剖面图，此时第一锁扣31与第一锁钩11锁紧配合，第二锁扣214与第二锁钩32也锁紧配合，高压互锁结构8与互锁连接器7对插到位，高压插接端子5与高压对插端子6也对插到位，此时高压插接端子5与高压对插端子6通高压电流，高压连接装置在正常工作。

如图13和图14所示，是高压插座机构1和高压插头机构2一次锁止打开的示意图和剖面图，此时推拉部42拉动到脱离位置，第二锁扣214与第二锁钩32脱离，并且高压插头机构2向拔出方向移动，由于第一锁扣31与第一锁钩11锁紧配合，因此二次锁止装置3没有跟随高压插头机构2移动，而是在通孔221内滑动，直到二次锁止装置3的第二按压部33卡在通孔221的一侧时，此时高压插头机构2由于二次锁止装置3的限制，无法再向拔出方向移动，也就实现了二次锁止。

在高压连接装置的内部，由于高压插头机构2移动的距离，就是锁扣固定部22与第二按压部33之间的最短距离A，发明人设定此距离大于高压互锁结构8与互锁连接器7对插重叠的长度B，小于高压插接端子5与高压对插端子6对插重叠的长度C，当高压插头机构2移动距离A时，由于A>B，因此高压互锁结构8与互锁连接器7会脱离开，而此时高压插接端子5与高压对插端子6仍然处于对插的状态，也就是高压电流并没有断开。由于高压互锁结构8与互锁连接器7脱离，低压监控回路会报警给中控系统，从 而控制汽车断开高压回路，也就是断开高压插接端子5与高压对插端子6中导通的高压电流。

如图15和图16所示，是高压插座机构1和高压插头机构2二次锁止打开的示意图和剖面图，此时第一锁扣31与第一锁钩11脱离，高压插座机构1和高压插头机构2之间没有锁紧的机构，则高压插座机构1和高压插头机构2可以完全分离，由于之前已经断开高压插接端子5与高压对插端子6中导通的高压电流，因此此时分离高压插接端子5与高压对插端子6，不会因为高压电流产生电弧，能使高压插座机构1和高压插头机构2安全的分离。

本实施例通过设置一次锁止装置21和二次锁止装置3，可以在解除一次锁止装置21时将高压连接装置的高压互锁机构断开，高压端子并不断开，当解除二次锁止装置3时，控制系统已经接收到高压互锁机构断开的信息后切断电源，高压端子无电分离，不会产生高压端子分离时的电弧。

在一实施方式中，第二锁扣214与所述第二锁钩32脱离后，到第一锁扣31和所述第一锁钩11脱离的时间大于等于0.5s。

当高压连接装置的高压互锁机构断开后，到低压监控回路会报警给中控系统，从而控制汽车断开高压回路，这中间的时间一般都会小于0.1s，但是为了安全起见，发明人在设计第二锁扣214与所述第二锁钩32脱离后，到第一锁扣31和所述第一锁钩11脱离的时间大于等于0.5s，这样保证高压插座机构1和高压插头机构2断开时，高压端子无电分离，不会产生高压端子分离时的电弧。实现的方法是在第二锁扣214与所述第二锁钩32脱离后，操作人员需要将手指从第一按压部215，移动到第二按压部33，再施力按压，使第一锁扣31和所述第一锁钩11脱离，再将高压插头机构2向拔出方向移动，这几个动作的时间做动作分析法以及大量的实验测试，都会大于等于0.5s，保证高压插座机构1和高压插头机构2脱离时的安全。

在一实施方式中，高压插座机构1和高压插头机构2之间的插拔次数大于等于9次。

在高压连接装置装配时，需要将高压插座机构1和高压插头机构2装配到一起，后续有维修、组件拆卸，可能都需要将高压插座机构1和高压插头机构2分离后再进行插拔，因此高压插座机构1和高压插头机构2之间的插拔次数不能小于9次，如果小于9次，可能在某次拆卸维修过程中，高压插座机构1和高压插头机构2受到损伤，无法起到连同电流的作用，就需要将整个高压连接装置包括线束全部更换，不仅耗费维修时 间，也会增加维修成本，因此，无论从高压插座机构1和高压插头机构2的材料选择，还是高压插座机构1和高压插头机构2之间的插拔机构，锁死机构，密封机构的设计，都需要经历至少9次的拆卸组装，才能满足高压连接装置的使用要求。

在一实施方式中，高压插头机构2的重量小于等于305g。

一般情况下，高压插座机构1固定在使用环境中，高压插头机构2位于高压连接装置的上方，并且与高压插座机构1插接固定，当高压插头机构2的重量过大时，高压插座机构1受到的重力也较大，在用电装置振动的情况下，会导致整个高压连接装置跟随振动，由于惯性的原因，高压插头机构2会受到较大的振动，会发出异响，而在高压连接装置使用过程中，发生异响是不被允许的。

为了验证高压插头机构2的重量对高压连接装置发生异响的影响，发明人采用相同的高压插座机构1，不同重量的高压插头机构2的样件，组装后安装到振动试验台上，并进行振动试验，观察振动试验过程中，高压插头机构2是否发生异响，测试结果如表5所示。

表5，高压插头机构2的重量对高压连接装置发生异响的影响

重量(g)	265	275	285	295	305	315	325	335	345
是否异响	否	否	否	否	否	是	是	是	是

从表5可知，当高压插头机构2的重量大于305g后，振动试验过程中，高压插头机构2发生异响，测试不合格。所以发明人选用高压插头机构2的重量小于等于305g。

在一实施方式中，高压插头机构2沿插拔方向的高度小于等于208mm。

高压插座机构1和高压插头机构2装配到一起后，需要安装到用电环境中，但是一般情况下，用电环境预留的空间都较小，如果高压插头机构2较高时，一是无法安装到用电环境当中，二是也比较浪费原材料，因此高压插头机构2在设计时需要低于一定的高度。

为了验证高压插头机构2沿插拔方向的高度对高压连接装置安装情况的影响，发明人采用相同的高压插座机构1，不同的沿插拔方向的高度的高压插头机构2的样件，组装后安装到用电装置上，观察安装过程中，高压插头机构2是否与用电环境其他零部件发生干涉，测试结果如表6所示。

表6，高压插头机构2沿插拔方向的高度对连接机构安装情况的影响

高度

168

178

188

198

208

218

228

238

248

(mm)
是否干涉	否	否	否	否	否	是	是	是	是

从表6可知，当高压插头机构2沿插拔方向的高度大于208mm后，无法安装到高压连接装置的指定位置中，测试不合格。因此，发明人设定高压插头机构2沿插拔方向的高度小于等于208mm。

本发明还提供一种电能传输装置，包含上述的高压连接装置。

本发明还提供一种机动车辆，包含上述的高压连接装置。

本发明的高压连接装置设置注塑成型的屏蔽壳体9，加工简单，成本较屏蔽金属壳低很多，通过屏蔽壳体9的插接配合，以及和线缆屏蔽层的电连接，可以有效的将高压连接装置内部的电磁干扰屏蔽，减少了对其他设备电磁干扰。

本发明的高压插座机构1上设置保护挡板12，能够保护第一锁钩11不会被外力造成损坏，从而丧失固定二次锁止装置3的能力，使高压连接装置会带电脱离，严重时会造成电击伤亡。

本发明的一次锁止装置21设定了第一按压面216的大小，以及第一按压力的大小，能够方便人员的手指按压一次锁止装置21，并且能够不费力的将一次锁止装置21解除锁定，方便操作。

本发明的二次锁止装置3设定了第二按压面34的大小，以及第二按压力的大小，能够方便人员的手指按压二次锁止装置3，并且能够不费力的将二次锁止装置3解除锁定，方便操作。

本发明的高压连接装置，第一锁钩11和第二锁钩32都设置了接触面和导向面，可以在高压插座机构1和高压插头机构2对插时，通过导向面使第一锁钩11或第二锁钩32抬起并与接触面锁定，只能通过按压部的按压接触锁定，方便操作，安全可靠。

本发明的一次锁止装置21还包括防脱装置4，防止一次锁止装置21由于误操作或外力作用解除锁定，造成高压连接装置突然断电，影响正常使用。

本发明通过设置一次锁止装置21和二次锁止装置3，可以在解除一次锁止装置21时将高压连接装置的高压互锁机构断开，高压端子并不断开，当解除二次锁止装置3时，控制系统已经接收到高压互锁机构断开的信息后切断电源，高压端子无电分离，不会产生高压端子分离时的电弧。

本发明通过设定一次锁止装置21和二次锁止装置3解除锁定的间隔时间，能够保证控制系统能有足够的时间将高压电源切断，防止二次锁止装置3解除锁定时，高压连接装置还连通高压电的情况，避免人员造成伤亡。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (24)

1. 一种高压连接装置，包括高压插座机构和与所述高压插座机构对插并锁扣连接的高压插头机构，其特征在于，所述高压插座机构上设置第一锁钩，所述高压插头机构的外周设置一次锁止装置和二次锁止装置，所述二次锁止装置一端包含第一锁扣，并能与所述第一锁钩匹配锁紧，所述二次锁止装置另一端包含第二锁钩，所述一次锁止装置包含第二锁扣，并与所述第二锁钩匹配锁紧；通过移动所述一次锁止装置，使所述第二锁扣与所述第二锁钩脱离，通过移动所述二次锁止装置，使所述第一锁扣和所述第一锁钩脱离，从而使所述高压插头机构与所述高压插座机构脱离。
2. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插座机构包含凸起的公端凸起，所述高压插头机构包含母端腔体，所述公端凸起和所述母端腔体都包含屏蔽壳体，所述公端凸起和所述母端腔体对插连接后，各自的屏蔽壳体接触并电连接。
3. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插座机构包含垂直于所述高压插头机构插拔方向的平台，所述第一锁钩设置在所述平台上。
4. 根据权利要求3所述的高压连接装置，其特征在于，所述第一锁钩包括柱体和钩状体，所述柱体一端设置在所述平台上，另一端沿所述高压插头机构拔出方向延伸并连接所述钩状体，所述钩状体凸出所述柱体侧面，并包含垂直于所述高压插头机构插拔方向的第一接触面和与所述高压插头机构插拔方向呈一定角度的第一导向面。
5. 根据权利要求4所述的高压连接装置，其特征在于，所述第一锁钩还包括保护挡板，所述保护挡板形状为筒形、板形、L形、环形或U型，所述保护挡板一端设置在所述平台上,另一端沿所述高压插头机构拔出方向延伸，所述保护挡板的高度大于等于所述钩状体的高度。
6. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述一次锁止装置包括依次设置的固定部、弹力部、锁定部和第一按压部，所述固定部一端设置在所述高压插头机构的外侧，另一端沿垂直于所述高压插头机构插拔方向延伸并与所述弹力部一端连接；所述弹力部、锁定部和第一按压部沿所述高压插头机构插拔方向设置，所述锁定部设置所述第二锁扣。
7. 根据权利要求6所述的高压连接装置，其特征在于，所述第一按压部背向所述高压插头机构的一面为第一按压面，所述第一按压面的面积大于等于5mm ²。
8. 根据权利要求6所述的高压连接装置，其特征在于，所述第一按压部受到第一按压力，使所述弹力部变形，带动所述锁定部向靠近所述高压插头机构方向移动，所述第 一按压力小于等于135N。
9. 根据权利要求6所述的高压连接装置，其特征在于，所述一次锁止装置还包括防脱装置，所述高压插头机构的外侧设置卡槽，所述防脱装置能够在所述卡槽内沿所述高压插头机构插拔方向平移，所述防脱装置包含依次连接卡勾、阻挡片和推拉部，所述阻挡片能够平移到所述第一按压部和所述高压插头机构的外侧之间，从而阻挡所述锁定部向靠近所述高压插头机构方向移动。
10. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述二次锁止装置在所述第一锁扣和第二锁钩之间，还包括第二按压部，以及设置在所述第二按压部上靠近所述第一锁扣一侧的旋转部，所述旋转部突出于所述第二按压部。
11. 根据权利要求10所述的高压连接装置，其特征在于，所述旋转部朝向所述高压插头机构设置，并与所述高压插头机构的外侧接触，所述第二按压部受到第二按压力，使所述二次锁止装置绕所述旋转部和所述高压插头机构接触位置旋转，带动所述第一锁扣向远离所述高压插头机构方向移动，所述第二按压力小于等于135N。
12. 根据权利要求10所述的高压连接装置，其特征在于，所述第二按压部背向所述高压插头机构的一面为第二按压面，所述第二按压面的面积大于等于5mm ²。
13. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述第二锁钩凸出所述二次锁止装置，并包含垂直于所述高压插头机构插拔方向的第二接触面和与所述高压插头机构插拔方向呈一定角度的第二导向面。
14. 根据权利要求10所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插头机构的外侧面还设置锁扣固定部，所述锁扣固定部沿所述高压插头机构插拔方向设置通孔，所述第一锁扣穿过所述通孔并能在所述通孔内滑动。
15. 根据权利要求14所述的高压连接装置，其特征在于，所述第二按压部沿垂直于所述高压插头机构插拔方向的宽度，大于所述通孔的宽度。
16. 根据权利要求15所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插座机构和所述高压插头机构其中一者具有互锁连接器，则另一者具有高压互锁结构，所述高压互锁结构与所述互锁连接器电连接形成回路。
17. 根据权利要求16所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插座机构和所述高压插头机构其中一者具有至少一个高压插接端子，则另一者具有至少一个高压对插端子，所述高压插接端子与所述高压对插端子电连接形成回路。
18. 根据权利要求17所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插座机构和所述 高压插头机构对插到位后，所述锁扣固定部与所述第二按压部的最短距离，大于所述高压互锁结构与所述互锁连接器对插重叠的长度，小于所述高压插接端子与所述高压对插端子对插重叠的长度。
19. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述第二锁扣与所述第二锁钩脱离后，到所述第一锁扣和所述第一锁钩脱离的时间大于等于0.5s。
20. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插座机构和所述高压插头机构之间的插拔次数大于等于9次。
21. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插头机构的重量小于等于305g。
22. 根据权利要求1所述的高压连接装置，其特征在于，所述高压插头机构沿插拔方向的高度小于等于208mm。
23. 一种电能传输装置，其特征在于，包含根据权利要求1-22任一项所述的高压连接装置。
24. 一种机动车辆，其特征在于，包含根据权利要求1-22任一项所述的高压连接装置。

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