WO2023073304A1 - Vitrage à coloration transparente polychromique et son procédé de fabrication par dépôt par voie liquide en une ou plusieurs passes - Google Patents

Vitrage à coloration transparente polychromique et son procédé de fabrication par dépôt par voie liquide en une ou plusieurs passes Download PDF

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WO2023073304A1
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glass substrate
coating
mineral coating
oxides
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Kamel CHAHBOUNE
Leila DUMOTIER
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the invention relates to obtaining, on a transparent glass substrate, a polychromic heterogeneous transparent decoration.
  • Transparent thin layers sol-gel, ink
  • the invention therefore aims to provide transparent glazing for automobiles, buildings, street furniture, interior decoration and household appliances with new aesthetic aspects. It has been sought to obtain several colorations in reflection by the implementation of easily industrializable processes.
  • the subject of the invention is a method for manufacturing glazing with a glass substrate bearing a mineral coating which forms a discontinuous surface in discrete patterns, the substrate provided with its coating remaining transparent, in which the thickness of the mineral coating is not constant, each thickness value of the coating producing a characteristic color in reflection, said discrete patterns have locally controlled variable heights, characterized in that it comprises the deposition in discrete patterns with a thickness of between 5 and 60 ⁇ m of a liquid precursor of the mineral coating, in particular of a soil, by means of an engraved roller having cavities of different depths, calibrated locally, then a heat treatment at a temperature between 300 and 800°C for 30 s to 1 hour, in particular a thermal toughening treatment of the glass substrate.
  • glass substrate here refer to a transparent sheet of polymeric material of the poly(methyl methacrylate) (PMMA), polycarbonate (PC) type or preferably of mineral glass such as soda-limestone, aluminosilicate, borosilicate, where applicable hardened, heat-tempered or chemically reinforced.
  • PMMA poly(methyl methacrylate)
  • PC polycarbonate
  • mineral glass such as soda-limestone, aluminosilicate, borosilicate, where applicable hardened, heat-tempered or chemically reinforced.
  • the continuous or flat surface has a variation without discontinuity of the thickness capable of producing, in reflection, a continuous variation of the coloring, that is to say a passage soft between different colors, a color gradient effect, without discontinuity, without "seam” (in English "seamless”).
  • a zone of variation without discontinuity of the thickness of the coating is meant, within the meaning of the invention, a zone of the coating of variable thickness, in which this thickness is a continuous function in all directions of its surface. In other words, this surface has no discontinuity in coating thickness and height like, by analogy, a land surface free of any cliff, any crack and any sudden, occasional variation in height, level or altitude.
  • the discontinuous surface in discrete patterns is also able to produce this color gradient effect in smooth transition: to obtain this effect, the sheet or the envelope of the discontinuous coating, obtained by connecting the vertex of all the discrete patterns, has in particular a geometry approaching as closely as possible said first shape described above, that is to say with the fewest possible pattern height irregularities: ideally no small group consisting of a few patterns discrete neighbors, and even no isolated discrete pattern, form an acute peak of said sheet or envelope.
  • This second discontinuous shape of the coating surface thus makes it possible to form colored patterns with smooth transitions between different colors in reflection, by forming discrete patterns of (de)increasing heights in a regular manner over the entire surface, or on the contrary with clean transitions, clean edges, greater contrast, for example by forming discrete patterns in adjacent areas of different colors, each color corresponding to a single height of the patterns, and two adjacent areas not being separated by any patterned transition zone of intermediate heights between the heights corresponding to the two colorations.
  • the geometry, the height, all the dimensions, the distribution and the density of the discrete patterns are controlled, to constitute decorative colored patterns of homogeneous color by zones of several neighboring patterns: many decorative, optical effects are thus made accessible.
  • the mineral coating characteristic of the invention is easily obtained industrially.
  • Another object of the invention consists of a glazing obtained by the method mentioned above, characterized in that said glass substrate is bonded to another glass substrate by means of an intermediate adhesive layer to form a laminated glazing whose one of the external surfaces consists of said mineral coating, in particular the surface intended to be in contact with the external atmosphere, in the mounting position.
  • an adhesive interlayer are polyvinyl butyral (PVB), thermoplastic polyurethane (TPU), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ionomer resin, and any transparent casting resin.
  • Another object of the invention which can be combined with the previous one, consists of a glazing obtained by the process mentioned above, characterized in that said glass substrate, optionally laminated, is associated with another glass substrate, optionally laminated , by means of a mounting joint maintaining the glass substrates with a spacing defining an air or gas layer, so as to form a multiple glazing unit, one of the outer surfaces of which consists of said mineral coating, in particular the surface intended to be in contact with the outside atmosphere, in the mounting position.
  • Another object of the invention consists of a glazing obtained by the process mentioned above, characterized in that the variable thickness of the mineral coating is between 20 nm and 1 ⁇ m, in particular between 50 and 800 nm.
  • the mineral coating is based on oxide, in particular a sol-gel coating, that is to say a coating obtained by a sol process.
  • oxide in particular from titanium oxides, silicon oxides, zirconium oxides, tin oxides, zinc oxides, aluminum oxides, indium oxides and transition metal oxides.
  • the transition metals are in particular copper, iron, cobalt, chromium and manganese.
  • the transparent mineral coating may have a colored appearance due to the presence of pigments or metal particles, for example.
  • a sol-gel process typically comprises:
  • a "sol" i.e. a solution containing at least one precursor of the oxide to be deposited
  • the precursor comprises in particular salts of the element whose oxide is to be deposited.
  • These include organometallic compounds or even nitrates, acetates, chlorides, etc.
  • organometallic compounds include alkoxides, for example tetraorthosilicate (TEOS) in the case of an oxide layer silicon or titanium tetraisopropoxide in the case of a layer of titanium oxide.
  • TEOS tetraorthosilicate
  • the sol may be partially aqueous. It preferably comprises an organic solvent, for example an alcohol, chosen in particular from ethanol, isopropanol, butanol and glycols or derivatives of glycols, and mixtures thereof.
  • the sol may additionally contain viscosity-regulating agents, such as cellulose ethers or polyacrylates.
  • the glazing comprises a said mineral coating on at least two faces of one and/or more glass substrate(s); a superposition of mineral coatings of the invention carried by at least two distinct surfaces of one or more glass substrate(s) is in particular likely to produce new colorations in reflection, and a visual effect of depth/relief.
  • the glass substrate is made of colored glass, modifying the tints of Newton in reflection of the mineral coating.
  • the glazing comprises a layered glass substrate. It is here referred to a stack of layers thin functional in particular, of the type obtained by magnetron-assisted sputtering, such as thermal control (antisolar, low-emissivity) or other. This stack is also likely to modify the coloring in reflection of the mineral coating of non-constant thickness, by its superposition with the latter.
  • the glass substrate is made of satin or etched glass, or textured, so as to add a visual relief effect to the colored reflection of the mineral coating.
  • the invention also relates to the application of a glazing described above as a rear quarter window, rear window, roof or other glazing for the automobile, facade, partition, shower screen, balcony or other glazing for the building, bus shelter or other glazing for street furniture, glazing for interior decoration, oven door or other glazing for household appliances.
  • Variable thicknesses of liquid solutions marketed by the Ferro Company under the reference GSGF SILVER Lustreflex TLU0050A-MD were deposited on 3.85 mm thick sheets of soda-lime glass with a green tint (light transmission factor TL of 40%) on the one hand, of glass tinted in the mass marketed by the Saint-Gobain Glass Company under the reference VG10 (Venus Gray of 10% of TL) on the other hand.
  • TLU0050 liquid solutions are precursors of reflective ceramic coatings based on titanium oxide, intended to be subjected to heat treatment on their glass substrate.
  • the titanium oxide precursor is titanium tetraisopropanolate (3 to 10%), mixed with organic compounds: hexa-2,4-dienoic acid (3 to 5%), rosin (2.5 to 10%) , solvent naphtha (petroleum) heavy aromatic (1-10%), N-(2-ethylhexyl)-1-[[3-methyl-4-[(3-methylphenyl)azo]phenyl]azo]naphthalene-2-amine (0.1 to 1%) in an organic solvent (ether/glycol acetate, acid/ester/carbon dioxide, oil vegetable/terpene/balm/wax/resin, salt of organic acids/bases, carbohydrate/cellulose (derived)).
  • organic solvent ether/glycol acetate, acid/ester/carbon dioxide, oil vegetable/terpene/balm/wax/resin,
  • the engraved roller makes it possible to deposit in a single pass drops, points, lines, or other geometric patterns according to different local thicknesses.
  • the roller cavities can be shaped like square or honeycomb pyramids.
  • the cavity width is between 150 and 1500 ⁇ m, in particular of the order of 500 ⁇ m
  • the cavity height is between 50 and 500 ⁇ m, in particular of the order of 150 ⁇ m.
  • the cavities are present on all or part of the roller surface, depending on the area in which the patterning of the mineral coating is desired.
  • the Brookfield viscosity at 20°C of the liquid precursor of the mineral coating is preferably between 10 mPa.s and 5 Pa.s.
  • a thermal tempering treatment of the glass substrate will be adapted to bake and harden the titanium oxide coating, which is therefore temperable.
  • This tempering treatment is carried out at 650°C for 45 s per glass thickness (approximately 180 s for 3.85 mm thickness). If a coating is deposited on both sides of a glass substrate, pre-baking at 600°C of the coating deposited first is necessary to make the sol-gel conveyable, and to print, and bake the other side.
  • Thicknesses of 10-12, respectively 21 -23, respectively 32-34, respectively 43-45 ⁇ m of liquid precursor harden in thicknesses of 50- 70, respectively 1 10-130, respectively 170-190, respectively 230- 250 nm of dry titanium oxide, reflecting in silver, respectively golden, respectively pink-red, respectively bluish hues. These tints in reflection are more sustained and contrasted on glass tinted throughout with 10% TL than on glass with a green tint and 40% TL

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage à substrat verrier portant un revêtement minéral qui forme une surface discontinue en motifs discrets, le substrat muni de son revêtement restant transparent, dans lequel l'épaisseur du revêtement minéral n'est pas constante, chaque valeur d'épaisseur du revêtement produisant une couleur caractéristique en réflexion, lesdits motifs discrets ont des hauteurs variables localement contrôlées, procédé comprenant le dépôt en motifs discrets d'une épaisseur comprise entre 5 et 60 µm d'un précurseur liquide du revêtement minéral, au moyen d'un rouleau gravé ayant des cavités de profondeurs différentes, calibrées localement, puis un traitement thermique à une température comprise entre 300 et 800 °C pendant 30 s à 1h,; le vitrage obtenu; et son application pour l'automobile, le bâtiment, le mobilier urbain, la décoration d'intérieur et l'électroménager.

Description

Description
Titre de l'invention : Vitrage à coloration transparente polychromique et son procédé de fabrication par dépôt par voie liquide en une ou plusieurs passes
[0001 ] L’invention est relative à l’obtention, sur un substrat transparent verrier, d’un décor transparent hétérogène polychromique. Des couches minces transparentes (sol-gel, encre) présentent des colorations différentes en réflexion selon l’épaisseur des couches et l’angle d’observation, conformément à la loi des teintes de Newton. L’invention vise donc la mise à disposition de vitrages transparents pour l’automobile, le bâtiment, le mobilier urbain, la décoration d’intérieur et l’électroménager présentant de nouveaux aspects esthétiques. On a recherché à obtenir plusieurs colorations en réflexion par la mise en œuvre de procédés aisément industrialisâmes.
[0002] Les inventeurs ont abouti à l’élaboration de vitrages répondant à ces attentes. En conséquence, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage à substrat verrier portant un revêtement minéral qui forme une surface discontinue en motifs discrets, le substrat muni de son revêtement restant transparent, dans lequel l’épaisseur du revêtement minéral n’est pas constante, chaque valeur d’épaisseur du revêtement produisant une couleur caractéristique en réflexion, lesdits motifs discrets ont des hauteurs variables localement contrôlées, caractérisé en ce qu’il comprend le dépôt en motifs discrets d’une épaisseur comprise entre 5 et 60 pm d’un précurseur liquide du revêtement minéral, notamment d’un sol, au moyen d’un rouleau gravé ayant des cavités de profondeurs différentes, calibrées localement, puis un traitement thermique à une température comprise entre 300 et 800 °C pendant 30 s à 1 h, notamment un traitement de trempe thermique du substrat verrier.
[0003] Les termes « substrat verrier » font ici référence à une feuille transparente en matériau polymère du type poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), polycarbonate (PC) ou de préférence en verre minéral tel que silicosodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, le cas échéant durci, trempé thermiquement ou renforcé chimiquement. [0004] Il a ainsi pu être obtenu dans des conditions aisément industrialisâmes deux formes particulières de surfaces de revêtement. Selon la première forme, exclue de la présente invention, la surface continue ou à-plat présente une variation sans discontinuité de l’épaisseur apte à produire, en réflexion, une variation continue de la coloration, c’est-à-dire un passage doux entre différentes couleurs, un effet dégradé de couleurs, sans discontinuité, sans « couture » (en anglais « seamless »). Par les termes « une zone de variation sans discontinuité de l’épaisseur du revêtement », on entend, au sens de l’invention, une zone du revêtement d’épaisseur variable, dans laquelle cette épaisseur est une fonction continue dans toutes les directions de sa surface. Autrement dit, cette surface ne présente aucune discontinuité d’épaisseur de revêtement et de hauteur comme, par analogie, une surface de terrain exempte de toute falaise, toute fissure et toute variation brutale, ponctuelle de hauteur, niveau ou altitude. Selon la deuxième forme, selon la présente invention, la surface discontinue en motifs discrets est également apte à produire cet effet de dégradé de couleurs en transition douce: pour obtenir cet effet, la nappe ou l’enveloppe du revêtement discontinu, obtenue en reliant le sommet de tous les motifs discrets, présente notamment une géométrie se rapprochant le plus possible de ladite première forme décrite précédemment, c’est-à-dire avec le moins d’irrégularités de hauteurs de motifs possibles : idéalement aucun petit groupe constitué de quelques motifs discrets voisins, et même aucun motif discret isolé, ne forment un sommet aigu de ladite nappe ou enveloppe. Cette deuxième forme discontinue de la surface de revêtement permet donc ainsi de constituer des motifs colorés avec des transitions douces entre différentes couleurs en réflexion, en formant des motifs discrets de hauteurs (dé)croissantes de manière régulière sur l’ensemble de la surface, ou au contraire avec des transitions nettes, des bords nets, un contraste plus important, en formant par exemple des motifs discrets en zones adjacentes de couleurs différentes, chaque couleur correspondant à une hauteur unique des motifs, et deux zones adjacentes n’étant séparées par aucune zone de transition à motifs de hauteurs intermédiaires entre les hauteurs correspondant aux deux colorations. D’une manière générale, la géométrie, la hauteur, toutes les dimensions, la répartition et la densité des motifs discrets sont contrôlées, pour constituer des motifs colorés décoratifs de couleur homogène par zones de plusieurs motifs voisins : de nombreux effets décoratifs, optiques sont ainsi rendus accessibles.
[0005] Comme il sera vu plus en détails dans la suite, le revêtement minéral caractéristique de l’invention est aisément obtenu industriellement.
[0006] Un autre objet de l’invention consiste en un vitrage obtenu par le procédé mentionné précédemment, caractérisé en ce que ledit substrat verrier est collé à un autre substrat verrier au moyen d’une couche adhésive intercalaire pour constituer un vitrage feuilleté dont l’une des surfaces extérieures est constituée dudit revêtement minéral, notamment la surface destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure, en position de montage. Les principaux exemples de couche adhésive intercalaire sont les polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane thermoplastique (TPU), copolymère éthylène - acétate de vinyle (EVA), résine ionomère, et toute résine de coulée transparente.
[0007] Un autre objet de l’invention, pouvant être cumulé avec le précédent, consiste en un vitrage obtenu par le procédé mentionné précédemment, caractérisé en ce que ledit substrat verrier, éventuellement feuilleté, est associé à un autre substrat verrier, éventuellement feuilleté, au moyen d’un joint de montage maintenant les substrats verriers avec un écartement définissant une lame d’air ou de gaz, de manière à constituer un vitrage multiple dont l’une des surfaces extérieures est constituée dudit revêtement minéral, notamment la surface destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure, en position de montage.
[0008] Un autre objet de l’invention consiste en un vitrage obtenu par le procédé mentionné précédemment, caractérisé en ce que l’épaisseur variable du revêtement minéral est comprise entre 20 nm et 1 pm, notamment entre 50 et 800 nm.
[0009] Dans une réalisation avantageuse de l’invention d’un point de vue industriel, le revêtement minéral est à base d’oxyde, notamment un revêtement sol-gel, c’est- à-dire un revêtement obtenu par un procédé sol-gel, l’oxyde étant notamment choisi parmi les oxydes de titane, les oxydes de silicium, les oxydes de zirconium, les oxydes d’étain, les oxydes de zinc, les oxydes d’aluminium, les oxydes d’indium et les oxydes de métaux de transition. Les métaux de transition sont en particulier le cuivre, le fer, le cobalt, le chrome et le manganèse.
[0010] Le revêtement minéral transparent peut avoir un aspect coloré dû à la présence de pigments ou de particules métalliques, par exemple.
[0011 ] Un procédé sol-gel comprend typiquement :
- la formation d’un « sol », c’est-à-dire d’une solution contenant au moins un précurseur de l’oxyde à déposer,
- l’application de cette solution sur la surface à revêtir,
- la consolidation ou densification du revêtement au moyen d’un traitement thermique.
[0012] Le précurseur comprend notamment des sels de l’élément dont on veut déposer l’oxyde. Il s’agit notamment de composés organométalliques ou encore de nitrates, d’acétates, de chlorures... On peut citer comme exemples de composés organométalliques les alcoxydes, par exemple le tétraorthosilicate (TEOS) dans le cas d’une couche d’oxyde de silicium ou le tétraisopropoxyde de titane dans le cas d’une couche d’oxyde de titane.
[0013] Le sol peut être partiellement aqueux. Il comprend de préférence un solvant organique, par exemple un alcool, notamment choisi parmi l’éthanol, l’isopropanol, le butanol et les glycols ou les dérivés de glycols, et leurs mélanges. Le sol peut en outre contenir des agents régulateurs de viscosité, comme des éthers de cellulose ou des polyacrylates.
[0014] Dans une réalisation particulière et intéressante non exclusive de l’invention, le vitrage comprend un dit revêtement minéral sur au moins deux faces d’un et/ou de plusieurs substrat(s) verrier(s) ; une superposition de revêtements minéraux de l’invention portés par au moins deux surfaces distinctes d’un ou plusieurs substrat(s) verrier(s) est notamment susceptible de produire de nouvelles colorations en réflexion, et un effet visuel de profondeur / relief.
[0015] Dans une autre réalisation intéressante non exclusive, le substrat verrier est en verre coloré, modifiant les teintes de Newton en réflexion du revêtement minéral.
[0016] Dans une autre réalisation intéressante non exclusive, le vitrage comprend un substrat verrier à couches. Il est ici fait référence à un empilement de couches minces fonctionnel notamment, du type obtenu par pulvérisation cathodique assistée par magnétron, tel que de contrôle thermique (antisolaire, bas-émissif) ou autre. Cet empilement est également de nature à modifier la coloration en réflexion du revêtement minéral à épaisseur non constante, par sa superposition avec celui- ci.
[0017] Dans une autre réalisation intéressante non exclusive, le substrat verrier est en verre satiné ou acidé, ou texturé, de manière à ajouter un effet visuel de relief à la réflexion colorée du revêtement minéral.
[0018] L’invention a aussi pour objet l’application d’un vitrage décrit ci-dessus comme custode, lunette arrière, toit ou autre vitrage pour l’automobile, façade, cloison, paroi de douche, balcon ou autre vitrage pour le bâtiment, abri de bus ou autre vitrage pour le mobilier urbain, vitrage pour la décoration d’intérieur, porte de four ou autre vitrage pour l’électroménager.
[0019] L’invention est maintenant illustrée par les exemples de réalisation qui suivent.
[0020] Exemples
[0021 ] Des épaisseurs variables de solutions liquides commercialisées par la Société Ferro sous la référence GSGF SILVER Lustreflex TLU0050A-MD ont été déposées sur des feuilles de 3,85 mm d’épaisseur de verre silicosodocalcique de teinte verte (facteur de transmission lumineuse TL de 40 %) d’une part, de verre teinté dans la masse commercialisé par la Société Saint-Gobain Glass sous la référence VG10 (Venus Grey de 10 % de TL) d’autre part.
[0022] Dans ces exemples, les proportions sont indiquées en pourcentages massiques. Les solutions liquides TLU0050 sont des précurseurs de revêtements céramiques réfléchissants à base d’oxyde de titane, destinés à être soumis à un traitement thermique sur leur substrat verrier. Le précurseur d’oxyde de titane est le tétraisopropanolate de titane (3 à 10 %), en mélange avec des composés organiques : acide hexa-2,4-diénoïque (3 à 5 %), colophane (2,5 à 10 %), solvant naphta aromatique lourd (pétrole) (1 à 10 %), N-(2-éthylhexyl)-1 -[[3-méthyl-4-[(3- méthylphényl)azo]phényl]azo]naphtalène-2-amine (0,1 à 1 %) dans un solvant organique (éther/acétate de glycol, acide/ester/an hydride carbonique, huile végétale/terpène/baume/cire/résine, sel d’acides/bases organiques, hydrate de carbone/cellulose (dérivé)).
[0023] Le dépôt de TLU0050 au moyen d’un rouleau gravé ayant des cavités de profondeurs différentes, calibrées localement, produit principalement une couche liquide, puis un revêtement d’oxyde de titane sec après traitement thermique, sous la deuxième forme discontinue en motifs discrets. Le rouleau gravé permet de déposer en une seule passe des gouttes, points, lignes, ou autres motifs géométriques selon différentes épaisseurs locales. Les cavités du rouleau peuvent être en forme de pyramides à base carrée ou nid d’abeille. La largeur de cavité est comprise entre 150 et 1500 pm, notamment de l’ordre de 500 pm, la hauteur de cavité est comprise entre 50 et 500 pm, notamment de l’ordre de 150 pm. Les cavités sont présentes sur tout ou partie de la surface du rouleau, selon la zone dans laquelle la formation de motifs du revêtement minéral est voulue. Avec des cavités de rouleau de 150 pm de profondeur, on produit, à titre indicatif selon la géométrie de la cavité (forme de sa section dans le plan du substrat verrier), une épaisseur liquide déposée de TLU0050 de 25 pm environ. Pour l’impression au rouleau gravé, la viscosité Brookfield à 20 °C du précurseur liquide du revêtement minéral est de préférence comprise entre 10 mPa.s et 5 Pa.s.
[0024] Après le dépôt du précurseur liquide d’oxyde de titane, un traitement de trempe thermique du substrat de verre sera adapté pour cuire et durcir le revêtement d’oxyde de titane, qui est donc trempable. Ce traitement de trempe est effectué à 650 °C pendant 45 s par épaisseur de verre (environ 180 s pour 3,85 mm d’épaisseur). Si un revêtement est déposé sur les deux faces d’un substrat verrier, une précuisson à 600 °C du revêtement déposé en premier lieu est nécessaire pour rendre le sol-gel convoyable, et imprimer, et cuire l’autre face.
[0025] Des épaisseurs de 10-12, respectivement 21 -23, respectivement 32-34, respectivement 43-45 pm de précurseur liquide durcissent en épaisseurs de 50- 70, respectivement 1 10-130, respectivement 170-190, respectivement 230-250 nm d’oxyde de titane sec, se réfléchissant en teintes argentée, respectivement dorée, respectivement rose-rouge, respectivement bleutée. Ces teintes en réflexion sont plus soutenues et contrastées sur le verre teinté dans la masse de 10 % de TL que sur le verre de teinte verte et 40 % de TL

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Procédé de fabrication d’un vitrage à substrat verrier portant un revêtement minéral qui forme une surface discontinue en motifs discrets, le substrat muni de son revêtement restant transparent, dans lequel l’épaisseur du revêtement minéral n’est pas constante, chaque valeur d’épaisseur du revêtement produisant une couleur caractéristique en réflexion, lesdits motifs discrets ont des hauteurs variables localement contrôlées, caractérisé en ce qu’il comprend le dépôt en motifs discrets d’une épaisseur comprise entre 5 et 60 pm d’un précurseur liquide du revêtement minéral, notamment d’un sol, au moyen d’un rouleau gravé ayant des cavités de profondeurs différentes, calibrées localement, puis un traitement thermique à une température comprise entre 300 et 800 °C pendant 30 s à 1 h, notamment un traitement de trempe thermique du substrat verrier.
[Revendication 2] Vitrage obtenu par un procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit substrat verrier est collé à un autre substrat verrier au moyen d’une couche adhésive intercalaire pour constituer un vitrage feuilleté dont l’une des surfaces extérieures est constituée dudit revêtement minéral, notamment la surface destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure, en position de montage.
[Revendication 3] Vitrage obtenu par un procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit substrat verrier, éventuellement feuilleté, est associé à un autre substrat verrier, éventuellement feuilleté, au moyen d’un joint de montage maintenant les substrats verriers avec un écartement définissant une lame d’air ou de gaz, de manière à constituer un vitrage multiple dont l’une des surfaces extérieures est constituée dudit revêtement minéral, notamment la surface destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure, en position de montage.
[Revendication 4] Vitrage obtenu par un procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’épaisseur variable du revêtement minéral est comprise entre 20 nm et 1 pm, notamment entre 50 et 800 nm.
[Revendication 5] Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement minéral est à base d’oxyde.
[Revendication 6] Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement minéral est un revêtement sol-gel.
[Revendication 7] Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’oxyde est choisi parmi les oxydes de titane, les oxydes de silicium, les oxydes de zirconium, les oxydes d’étain, les oxydes de zinc, les oxydes d’aluminium, les oxydes d’indium et les oxydes de métaux de transition.
[Revendication 8] Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend un dit revêtement minéral sur au moins deux faces d’un et/ou de plusieurs substrat(s) verrier(s).
[Revendication 9] Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le substrat verrier est en verre coloré.
[Revendication 10] Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend un substrat verrier à couches.
[Revendication 1 1] Vitrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le substrat verrier est en verre satiné ou acidé, ou texturé.
[Revendication 12] Application d’un vitrage obtenu par un procédé selon la revendication 1 comme custode, lunette arrière, toit ou autre vitrage pour l’automobile, façade, cloison, paroi de douche, balcon ou autre vitrage pour le bâtiment, abri de bus ou autre vitrage pour le mobilier urbain, vitrage pour la décoration d’intérieur, porte de four ou autre vitrage pour l’électroménager.
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