WO2023070180A1 - Conexão calandrada e máquina elétrica girante - Google Patents

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WO2023070180A1
WO2023070180A1 PCT/BR2021/050475 BR2021050475W WO2023070180A1 WO 2023070180 A1 WO2023070180 A1 WO 2023070180A1 BR 2021050475 W BR2021050475 W BR 2021050475W WO 2023070180 A1 WO2023070180 A1 WO 2023070180A1
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WO
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connection
calendered
flange
present
attached
Prior art date
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PCT/BR2021/050475
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English (en)
French (fr)
Inventor
Angelo PAULUCCI DE CARVALHO
Roberto HARDT
Rafael FERNANDO JUNCKES
Jhonattan DIAS
Original Assignee
Weg Equipamentos Eletricos S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/26—Means for adjusting casings relative to their supports

Definitions

  • the present invention is part of the field of technologies related to the connection between the frame and the flange in vertical electrical machines , more specifically , the present invention applies to the calendered connection between the frame and the flange for vertical flanged frames .
  • rotating electrical machines refer to machines designed to transform electrical energy into mechanical energy . These equipment include, for example, generators and electric motors.
  • connection between the frame and the flange in vertical electrical machines is carried out by means of the machine 's own stringers , which are elongated to the flange , or even by means of segments of polygonal plates welded to the frame structure .
  • the present invention aims to solve the aforementioned problems by providing a cylindrical or conical calendered connection between the housing and the flange, for vertical flanged housings, which promotes better drilling interchangeability, increased structural rigidity and simplicity in construction , compared to those existing in the state of the art.
  • the patent document EP 3 639 717 A2 describes a fan motor comprising a motor support, a motor part accommodated in an internal space of the motor support and an impeller arranged above the motor support.
  • the engine mount defines: an air discharge opening configured to discharge the impeller's discharged air for an external space of the motor support; a cooling flow path outlet disposed on the upper side of the motor support at a position between the impeller and the air discharge opening; and a first cooling flow path inlet disposed at a position below the air discharge opening and the cooling flow path outlet.
  • the document therefore relates to a fan motor with an integrated motor and fan, and more particularly to a fan motor structure capable of increasing the power of a motor and cooling the motor smoothly while reducing size and weight. of the fan motor.
  • the document presents openings for the discharge of the air flow and concerns the machine's ventilation circuit, therefore not providing a solution to the problems associated with the interchangeability of the machine's attachment.
  • the patent document WO 2017/194522 refers to a stator structure of an electrical machine having a first end and an opposite second end. A flange projects from the first end and surrounds the first end.
  • the stator frame having cooling fluid channels and cooling fins on the outer surface of the stator frame extending from the first end to the second end.
  • the stator structure is formed as a single piece. The ends of the outer walls of the coolant channels at the first end are connected to the flange and the cooling fins extend to the joint of the flange and the first end.
  • the mentioned document presents fluid channels or fins for cooling on the surface of the housing and teaches about an integral housing made of cast iron, making the construction of the structure more complex.
  • Document CN 204156639 U describes a utility model that provides a type of console mode electric machine support and the motor is separated from the reducer by this console mode electric machine support .
  • the motor is connected to a support by means of screws, and in turn, connected to the reducer in a non-rigid way.
  • the engine mount is welded and bolted to the main frame.
  • the motor and reducer are completely isolated from the structure, reducing the transmission of vibration to the machines.
  • the document attributes the increase in rigidity and reduction of vibration to the way in which the support is attached to the structure, and not to the shape of the support.
  • slits made in the structure of the document are for inspection or centering adjustment.
  • US patent document 3, 617, 784 discloses an electric motor having a stationary part formed with an annular groove and which is mounted on a member in an opening therein.
  • the member in the aperture has an inner edge that includes an inwardly extending portion between a pair of elastomeric O-rings disposed at the bottom of the groove.
  • the inner edge of the slotted member functions to hold the O-rings in frictional engagement with the engine part.
  • Each of the O-rings in such frictional engagement with the engine part presses against each other with each of the O-rings resting on a different one of the axially spaced shoulders of the groove in sealing engagement therewith. That document discusses the use of the two O-rings mounted on a recess in the motor housing.
  • the present invention is part of the field of technologies related to the connection between the frame and the flange in vertical electrical machines , more specifically , the present invention applies to the calendered cylindrical or conical connection between the frame and the flange for frames vertical flanges.
  • the invention deals with a conical or cylindrical calendered connection arranged between the housing and the flange for vertical flanged housings that promotes: the interchangeability of the drilling means, the increase of the torsional rigidity of the structure, in order to withstand high loads at the base , and the simplicity of construction , by providing a calendered component formed by one or more strips of plates welded to the structure .
  • a calendered connection comprising : an upper end ; a lower end; and at least one aperture; the upper end being attached to the lower portion of a housing and the lower end being attached to a flange surrounding the lower end.
  • Figure 1 shows a three-dimensional perspective view of an electrical machine, according to an application example of the present invention.
  • Figure 2 also shows a three-dimensional perspective view of an electrical machine, according to an application example of the present invention.
  • Figure 3 also shows an enlarged three-dimensional perspective view of an electrical machine section with emphasis on a conical calendered connection, according to a preferred configuration of the present invention.
  • Figure 4 shows a bottom view in three-dimensional perspective of an electrical machine section, according to a preferred configuration of the present invention.
  • Figure 5 shows a front view of an electrical machine with straight calendered connection, according to an application example of the present invention.
  • Figure 6 shows a front view of an electrical machine with conical calendered connection, according to another application example of the present invention.
  • Figure 7 shows a configuration for use of the calendered connection and its respective plan view, according to an application example of the present invention.
  • Figure 8A shows a three-dimensional view of an electrical machine with emphasis on a conical calendered connection, according to a preferred configuration of the present invention.
  • Figure 8B shows an enlarged detail of the conical calendered connection, according to a configuration preference of the present invention.
  • the present invention is applied in the area of connections between frame and flange in vertical electrical machines, more specifically, the present invention refers to a cylindrical or conical calendered connection 300 between frame 200 and flange 400 in vertical rotating electrical machines 100, as illustrated in Figure 1 of the present application, in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • connections between frames and flanges in vertical rotating electrical machines are carried out by using the motor's own stringers elongated to the flange, or by means of segments of polygonal plates welded to the frame structure.
  • These types of connections generate problems related to the interchangeability of the fastening means between the already existing bases and the rotating electrical machines due to the disposition of the stringers of the referred connections.
  • another identified problem concerns the insufficient rigidity given to the structure when using connections already known from the state of the art, which is observed by the high deflection at the base of the flanges.
  • another problem concerns the complexity and cost of building these connections (use of several plates and individualized welding) .
  • the present invention proposes a solution that provides greater interchangeability of the drilling means, increased rigidity structural and simplicity in construction by means of a calendered connection 300, comprising: an upper end 310; a lower end 320; and at least one opening 330; the upper end 310 being attached to the lower portion 210 of a housing 200 and the lower end 320 being attached to a flange 400 surrounding the lower end 320.
  • FIG. 3 an enlarged section of vertical electric machine 100 is illustrated .
  • Said enlarged section includes a calendered connection 300 arranged between a vertical housing 200 and a flange 400.
  • the calendered connection 300 comprising an upper end 310 that is attached to the lower portion of the housing 210, and a lower end 320 that is attached to the flange 400.
  • the flange 400 surrounding the lower end 320 of the calendered connection 300 .
  • the upper ends 310 and lower 320 are , preferably , substantially circular profiles , and are used for electrical machines and interfaces with the most varied dimensions . Therefore, it will be appreciated by one skilled in the art that the diameters of the upper 310 and lower 320 ends of the calendered connection 300 can vary according to the desired application.
  • the calendered connection 300 is preferably a cone-shaped, or conical, calendered connection, with the lower end 320 extending outwards relative to the central axis of the connection calendered 300.
  • the cone works like a tube, ensuring high torsional and compressive rigidity.
  • the use of the cone makes it possible to bring the line of holes 410 closer to the base of the cone, which also contributes to greater rigidity of the flange 400 and of the entire structure associated with the electrical machine.
  • the cone is inclined in relation to the horizontal plane between 90° and 30° degrees.
  • the rigidity of the connection must be suitable for each project.
  • the cone-shaped calendered connection may also have an inverted configuration, with the upper end diameter 310 greater than the lower end diameter 320.
  • the calendered connection 300 is a cylindrical calendered connection, or straight, as can be seen in Figure 5.
  • the calendered connection 300 has a height between about 50 mm and 600 mm.
  • such values are not limiting, since the calendered connection 300 can be manufactured to be used in different models and frame sizes of electrical machines.
  • the upper end 310 of the calendered connection 300 is attached to the lower portion 210 of the frame 200 by means of screws, rivets, welding, or any other appropriate means of attachment.
  • the lower end 320 of the calendered connection 300 is attached to the flange 400 also by means of screws , rivets , solder or any other suitable means of fastening .
  • the calendered connection 300 of the present invention also has openings 330, or slots, on the holes 410 of the flange 400 to allow access and proper tightening of the fastening screws of the electrical machine, or any other type of fastening means used .
  • the openings 330 are preferably positioned at the lower end 320 of the calendered connection 300, in order to allow access to the means used for tightening the used fastening screws.
  • the calendered connection 300 has at least one opening 330 .
  • the at least one aperture 330 may be square, rectangular, circular, substantially polygonal, or any other geometric shape applicable to design specifics.
  • the at least one aperture 330 is substantially polygonal in shape.
  • the calendered connection can be formed from one of the following materials: steel, cast iron, among others.
  • the calendered connection 300 can be designed so that the at least one opening 330 of the calendered connection 300 is arranged over at least one fixing hole 410 of the flange 400.
  • one of the features of the present invention is associated with the interchangeability of holes and the fact that the number of openings 330 in the calendered connection 300 varies according to the number and distribution of fixing holes 410 of the flange 400.
  • the number of openings 330 in the calendered connection 300 varies in relation to the number of fixing holes 410 in the flange 400 in one of the following proportions: 1:1, 1:2, 1:3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

A presente invenção se insere no campo das tecnologias relacionadas à conexão entre a carcaça e o flange em máquinas elétricas verticais, mais especificamente, a presente invenção se aplica à conexão calandrada cilíndrica ou cônica entre a carcaça e o flange para carcaças flangeadas verticais. A conexão calandrada (300) da presente invenção é dotada de uma extremidade superior (310), uma extremidade inferior (320), e pelo menos uma abertura (330), a extremidade superior (310) sendo fixada a porção inferior (210) de uma carcaça (200) e a extremidade inferior (320) sendo fixada a um flange (400) que circunda a extremidade inferior (320).

Description

CONEXÃO CALANDRADA E MÁQUINA ELÉTRICA GIRANTE
Campo da invenção :
[ 001 ] A presente invenção se insere no campo das tecnologias relacionadas à conexão entre a carcaça e o flange em máquinas elétricas verticais , mais especi ficamente , a presente invenção se aplica à conexão calandrada entre a carcaça e o flange para carcaças flangeadas verticais .
Fundamentos da invenção :
[ 002 ] Com a finalidade de propiciar um melhor entendimento da presente invenção , será apresentada uma breve explanação sobre o estado da técnica, bem como os problemas existentes , onde será possível a um técnico no assunto reconhecer os aspectos limitantes j á existentes , para num momento posterior compreender as características técnicas da solução proposta para a resolução dos problemas .
[ 003 ] De maneira geral , máquinas elétricas girantes se referem a máquinas destinadas a trans formar energia elétrica em energia mecânica . Estes equipamentos incluem, por exemplo , geradores e motores elétricos .
[ 004 ] Atualmente , a conexão entre a carcaça e o flange em máquinas elétricas verticais é reali zada por meio das próprias longarinas da máquina que são alongadas até o flange , ou ainda por meio de segmentos de chapas poligonais soldadas à estrutura da carcaça .
[ 005 ] Tais tipos de conexões geram problemas relacionados à intercambialidade de furações , uma vez que a presença de longarinas ou segmentos de chapas restringe as opções de pontos de furação para fixação entre conexão e bases j á existentes de outros equipamentos aos quais as máquinas elétricas serão conectadas, bem como dificulta o acesso aos furos para correta fixação da estrutura.
[006] Além disso, as máquinas elétricas estão frequentemente sujeitas à esforços torcionais e compressivos, de modo que a utilização de longarinas e segmentos de chapas neste tipo de conexão ocasiona deflexão excessiva na base do flange devido à falta de rigidez propiciada pela estrutura existente.
[007] Ademais, a fabricação e soldagem das longarinas e segmentos de chapas à estrutura da carcaça torna o processo complexo e oneroso, uma vez que, por serem chapas individuais, cada uma deve ser separadamente confeccionada e soldada à estrutura.
[008] Portanto, a presente invenção visa solucionar os problemas acima mencionados ao fornecer uma conexão calandrada cilíndrica ou cônica entre a carcaça e o flange, para carcaças flangeadas verticais, que promove uma melhor intercambialidade de furação, aumento da rigidez estrutural e simplicidade na construção, comparada às existentes no estado da técnica.
Estado da técnica :
[009] A busca pelo histórico da invenção em questão, levou a alguns documentos que revelam matérias dentro do campo tecnológico da presente invenção.
[010] O documento de patente EP 3 639 717 A2 descreve um motor de ventilador compreendendo um suporte de motor, uma parte de motor acomodada em um espaço interno do suporte de motor e um impulsor disposto acima do suporte de motor. O suporte de motor define: uma abertura de descarga de ar configurada para descarregar o ar descarregado do impulsor para um espaço externo do suporte de motor; uma saida de trajeto do fluxo de resfriamento disposta no lado superior do suporte de motor em uma posição entre o impulsor e a abertura de descarga de ar; e uma primeira entrada de trajeto do fluxo de resfriamento disposta em uma posição abaixo da abertura de descarga de ar e da saida de trajeto do fluxo de resfriamento. O documento se refere, portanto, a um motor de ventilador com um motor e ventilador integrados e, mais particularmente, a uma estrutura de motor de ventilador capaz de aumentar a potência de um motor e resfriar o motor suavemente enquanto reduz o tamanho e o peso do motor de ventilador. Diferentemente da presente invenção, o documento apresenta aberturas para descarga do fluxo de ar e diz respeito ao circuito de ventilação da máquina, não fornecendo, portanto, uma solução aos problemas associados à intercambialidade de fixação da máquina.
[011] Ainda, o documento de patente WO 2017/194522 se refere a uma estrutura de estator de uma máquina elétrica tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade oposta. Um flange se projeta da primeira extremidade e envolve a primeira extremidade. A estrutura do estator tendo canais de fluido de resfriamento e aletas de resfriamento na superfície externa da estrutura do estator se estendendo da primeira extremidade para a segunda extremidade. A estrutura de estator é formada como uma única peça. As extremidades das paredes externas dos canais de fluido de resfriamento na primeira extremidade são conectadas ao flange e as aletas de resfriamento se estendem até a junção do flange e a primeira extremidade. Diferentemente da presente invenção, o documento mencionado apresenta canais de fluido ou aletas para res friamento na superfície da carcaça e ens ina sobre uma carcaça integral fabricada em ferro fundido , tornando a construção da estrutura mais complexa .
[ 012 ] O documento CN 204156639 U descreve um modelo de utilidade que fornece um tipo de suporte de máquina elétrica de modo de console e o motor é separado do redutor por este suporte de máquina elétrica de modo de console . O motor é conectado a um suporte por meio de parafusos , e por sua vez , conectado ao redutor de forma não rígida . O suporte do motor é soldado e parafusado à estrutura principal . Assim, motor e redutor ficam completamente isolados da estrutura, reduzindo a transmissão de vibração às máquinas . De maneira di ferente da presente invenção , o documento atribui o aumento da rigidez e redução da vibração à forma de fixação do suporte à estrutura, e não ao formato do suporte . Além disso , os rasgos feitos na estrutura do documento são para inspeção ou aj uste da centrali zação .
[ 013 ] Por fim, o documento de patente US 3 , 617 , 784 revela um motor elétrico tendo uma parte estacionária formada com uma ranhura anular e que é montado em um membro em uma abertura no mesmo . O membro na abertura tem uma borda interna que inclui uma porção que se estende para dentro entre um par de O-ríngs elastoméricos dispostos no fundo da ranhura . A borda interna do membro com aberturas funciona para manter os O-ríngs em engate por fricção com a parte do motor . Cada um dos O-ríngs em tal engate friccionai com a parte do motor pressiona um contra o outro com cada um dos O-ríngs se apoiando em um di ferente dos ressaltos axialmente espaçados da ranhura em engate de vedação com o mesmo . O referido documento aborda a utili zação dos dois O-ríngs montados em um rebaixo na carcaça do motor . Por meio dessa configuração , é possível montar e desmontar simpli f icadamente o cone que forma o flange . Todavia, o documento não menciona rasgos para fixação , tampouco trata do problema associado à intercambialidade da fixação da máquina ou à rigidez do flange , sendo focado apenas na montagem e desmontagem do equipamento .
Breve descrição da invenção :
[ 014 ] A presente invenção se insere no campo das tecnologias relacionadas à conexão entre a carcaça e o flange em máquinas elétricas verticais , mais especi ficamente , a presente invenção se aplica à conexão calandrada ci líndrica ou cônica entre a carcaça e o flange para carcaças flangeadas verticais .
[ 015 ] A invenção trata de uma conexão calandrada cônica ou cilíndrica disposta entre a carcaça e o flange para carcaças flangeadas verticais que promove : a intercambialidade dos meios de furação , o aumento da rigidez torcional da estrutura, de modo a suportar elevados carregamentos na base , e a simplicidade de construção , por fornecer um componente calandrado e formado por uma ou mais tiras de chapas soldadas à estrutura .
[ 016 ] Os obj etivos da presente invenção são alcançados ao fornecer uma conexão calandrada que compreende : uma extremidade superior ; uma extremidade inferior ; e pelo menos uma abertura ; a extremidade superior sendo fixada a porção inferior de uma carcaça e a extremidade inferior sendo fixada a um flange que circunda a extremidade inferior .
Breve descrição das figuras :
[ 017 ] A presente invenção passará a ser descrita a seguir com referência às concreti zações tipicas da mesma e também com referência aos desenhos apensos , nos quais :
[ 018 ] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva tridimensional de uma máquina elétrica, de acordo com um exemplo de aplicação da presente invenção .
[ 019 ] A Figura 2 mostra também uma vista em perspectiva tridimensional de uma máquina elétrica, de acordo com um exemplo de aplicação da presente invenção .
[ 020 ] A Figura 3 mostra também uma vista em perspectiva tridimensional ampliada de uma seção de máquina elétrica com destaque para uma conexão calandrada cônica, de acordo com uma configuração preferencial da presente invenção .
[ 021 ] A Figura 4 mostra uma vista inferior em perspectiva tridimensional de uma seção de máquina elétrica, de acordo com uma configuração preferencial da presente invenção .
[ 022 ] A Figura 5 mostra uma vista frontal de uma máquina elétrica com conexão calandrada reta, de acordo com um exemplo de aplicação da presente invenção .
[ 023 ] A Figura 6 mostra uma vista frontal de uma máquina elétrica com conexão calandrada cônica, de acordo com um outro exemplo de aplicação da presente invenção .
[ 024 ] A Figura 7 mostra uma configuração para uso da conexão calandrada e sua respectiva vista plani ficada, de acordo com um exemplo de aplicação da presente invenção .
[ 025 ] A Figura 8A mostra uma vista tridimensional de uma máquina elétrica com destaque para uma conexão calandrada cônica, de acordo com uma configuração preferencial da presente invenção .
[ 026 ] A Figura 8B mostra em detalhe ampliado a conexão calandrada cônica, de acordo com uma configuração preferencial da presente invenção.
Descrição detalhada da invenção:
[027] A presente invenção é aplicada na área de conexões entre carcaça e flange em máquinas elétricas verticais, mais especificamente, a presente invenção se refere a uma conexão calandrada 300 cilíndrica ou cônica entre carcaça 200 e flange 400 em máquinas elétricas girantes verticais 100, conforme ilustrado na Figura 1 do presente pedido, de acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção.
[028] Deste modo, a presente invenção traz inúmeros benefícios e vantagens ao seu campo de aplicação, como será melhor esclarecido abaixo.
[029] Em geral, conexões entre carcaças e flanges em máquinas elétricas girantes verticais são realizadas por meio da utilização das próprias longarinas do motor alongadas até o flange, ou então por meio de segmentos de chapas poligonais soldadas à estrutura da carcaça. Estes tipos de conexões geram problemas relacionados à intercambialidade dos meios de fixação entre as bases já existentes e as máquinas elétricas girantes devido à disposição das longarinas das referidas conexões. Além disso, um outro problema identificado, diz respeito à insuficiente rigidez conferida à estrutura ao utilizar as conexões já conhecidas do estado da técnica, o que é observado pela alta deflexão na base dos flanges. Ainda, um outro problema diz respeito à complexidade e custo de construção dessas conexões (utilização de várias chapas e soldagem individualizada) .
[030] Portanto, em vista dos problemas identificados, a presente invenção propõe uma solução que confere maior intercambialidade dos meios de furação, aumento da rigidez estrutural e simplicidade na construção por meio de uma conexão calandrada 300 , que compreende : uma extremidade superior 310 ; uma extremidade inferior 320 ; e pelo menos uma abertura 330 ; a extremidade superior 310 sendo fixada a porção inferior 210 de uma carcaça 200 e a extremidade inferior 320 sendo fixada a um flange 400 que circunda a extremidade inferior 320 .
[ 031 ] Ademais , será evidente para um técnico no assunto , que a conexão calandrada 300 da presente invenção poderá ser utili zada em qualquer máquina elétrica girante .
[ 032 ] Fazendo referência aos desenhos , e em particular às Figuras 2 e 3 , uma seção ampliada de máquina elétrica vertical 100 é ilustrada . A referida seção ampliada inclui uma conexão calandrada 300 disposta entre uma carcaça vertical 200 e um flange 400 . A conexão calandrada 300 compreendendo uma extremidade superior 310 que é fixada à porção inferior da carcaça 210 , e uma extremidade inferior 320 que é fixada ao flange 400 . O flange 400 circundando a extremidade inferior 320 da conexão calandrada 300 .
[ 033 ] As extremidades superior 310 e inferior 320 são , preferencialmente , perfis substancialmente circulares , e são empregadas a máquinas elétricas e interfaces com as mais variadas dimensões . Portanto , será apreciado por um técnico no assunto que os diâmetros das extremidades superior 310 e inferior 320 da conexão calandrada 300 podem variar de acordo com a aplicação desej ada .
[ 034 ] Conforme demonstrado na Figura 3 , a conexão calandrada 300 é preferencialmente uma conexão calandrada em formato de cone , ou cônica, com a extremidade inferior 320 se estendendo para fora em relação ao eixo central da conexão calandrada 300. O cone funciona como um tubo, garantindo elevada rigidez torcional e à compressão. A utilização do cone permite aproximar a linha dos furos 410 com a base do cone, o que também contribui para uma maior rigidez do flange 400 e de toda a estrutura associada à máquina elétrica. Neste caso, para conexão calandrada em formato de cone, o cone é inclinado em relação ao plano horizontal entre 90° e 30° graus. Todavia, tais valores não são limitativos, e a rigidez da conexão deverá ser adequada a cada projeto. Além disso, é previsto em uma modalidade alternativa que a conexão calandrada em formato de cone também possa apresentar uma configuração invertida, com o diâmetro da extremidade superior 310 maior do que o diâmetro da extremidade inferior 320.
[035] Opcionalmente, é previsto que a conexão calandrada 300 é uma conexão calandrada cilíndrica, ou reta, como pode ser visto na Figura 5.
[036] De acordo com um exemplo de aplicação da presente invenção, a conexão calandrada 300 possui altura entre cerca de 50 mm e 600 mm. Todavia, tais valores não são limitativos, uma vez que a conexão calandrada 300 pode ser fabricada para ser utilizada em diferentes modelos e tamanhos de carcaças de máquinas elétricas.
[037] Como observado nas Figuras 3 a 6, a extremidade superior 310 da conexão calandrada 300 é fixada a porção inferior 210 da carcaça 200 por meio de parafusos, rebites, solda, ou qualquer outro meio de fixação apropriado. De maneira similar, a extremidade inferior 320 da conexão calandrada 300 é fixada ao flange 400 também por meio de parafusos , rebites , solda ou qualquer outro meio de fixação apropriado .
[ 038 ] A conexão calandrada 300 da presente invenção possui ainda aberturas 330 , ou rasgos , sobre os furos 410 do flange 400 para permitir o acesso e o devido aperto aos parafusos de fixação da máquina elétrica, ou qualquer outro tipo de meios de fixação utili zados . As aberturas 330 são posicionadas preferencialmente na extremidade inferior 320 da conexão calandrada 300 , de modo a permitir o acesso do meio utili zado para aperto dos parafusos de fixação utili zados .
[ 039 ] O atendimento aos requisitos de intercambialidade de furação é associado ao fato da presença das aberturas 330 na conexão calandrada 300 conforme a quantidade e disposição de furos 410 necessários no flange 400 . É previsto pela presente invenção atender a condições em que a disposição dos furos 410 não necessariamente é simétrica .
[ 040 ] Ainda, como as aberturas 330 da presente invenção são proj etadas para se adaptarem tanto ao número de furos 410 quanto à distribuição dos mesmos ao longo do flange 400 , o que também varia de acordo com a base à qual a estrutura será fixada, é previsto que a conexão calandrada 300 possua pelo menos uma abertura 330 . Além disso , a pelo menos uma abertura 330 pode ter formato quadrado , retangular, circular, substancialmente poligonal , ou qualquer outra forma geométrica aplicável às especi ficidades de proj eto . Preferencialmente , a pelo menos uma abertura 330 possui formato substancialmente poligonal . [041] É previsto que a conexão calandrada possa ser conformada a partir de um dentre os seguintes materiais: aço, ferro fundido, dentre outros.
[042] De acordo com as Figuras 2, 3, 8A e 8B, a conexão calandrada 300 pode ser projetada de modo que a pelo menos uma abertura 330 da conexão calandrada 300 seja disposta sobre pelo menos um furo de fixação 410 do flange 400.
[043] Como mencionado anteriormente, uma das características da presente invenção é associada a intercambialidade de furação e ao fato de o número de aberturas 330 na conexão calandrada 300 variar conforme a quantidade e distribuição de furos de fixação 410 do flange 400. Opcionalmente, é previsto que o número de aberturas 330 na conexão calandrada 300 varia em relação ao número de furos de fixação 410 do flange 400 em uma das seguintes proporções: 1:1, 1:2, 1:3.
[044] É ainda um diferencial da presente invenção fornecer simplicidade na construção da conexão calandrada 300. Esta característica é alcançada devido ao cone calandrado, ou tubo, ser formado por uma ou mais tiras de chapas soldadas à estrutura, como pode ser observado na Figura 7, em que Ai representa uma configuração para uso da conexão calandrada 300 em tira única de chapa e A2 representa sua respectiva vista planificada. De maneira opcional, um técnico no assunto irá vislumbrar a possibilidade de a conexão calandrada 300 ser formada a partir de pelo menos duas tiras, ao invés de uma, simétricas ou não, dependendo do tamanho e restrições dimensionais dos "blanks" de chapa disponíveis . [045] A conexão calandrada 300 da invenção pode ser aplicada a qualquer máquina que possua flange, como por exemplo, geradores, bombas, motores verticais, entre outros.
[046] Desse modo, os versados na arte valorizarão os conhecimentos aqui apresentados e poderão reproduzir a invenção descrita nas modalidades apresentadas e em outras variantes, abrangidas no escopo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Conexão calandrada (300) , caracterizada pelo fato de que compreende: uma extremidade superior (310) ; uma extremidade inferior (320) ; a extremidade superior (310) sendo fixada a porção inferior (210) de uma carcaça (200) e a extremidade inferior (320) sendo fixada a um flange (400) que circunda a extremidade inferior (320) ; e pelo menos uma abertura (330) .
2. Conexão calandrada (300) , de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma abertura (330) da conexão calandrada (300) é disposta sobre pelo menos um furo de fixação (410) do flange (400) .
3. Conexão calandrada (300) , de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracteri zada pelo fato de que a referida conexão calandrada (300) é uma conexão calandrada cônica, com a extremidade inferior (320) se estendendo para fora em relação ao eixo central da conexão calandrada (300) .
4. Conexão calandrada (300) , de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracteri zada pelo fato de que a referida conexão calandrada (300) é uma conexão calandrada cilíndrica .
5. Conexão calandrada (300) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma abertura (330) possui um formato poligonal.
6. Conexão calandrada (300) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o número de aberturas (330) na conexão calandrada (300) varia conforme a quantidade e distribuição de furos de fixação (410) do flange (400) .
7. Conexão calandrada (300) , de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o número de aberturas (330) na conexão calandrada (300) varia em relação ao número de furos de fixação (410) do flange (400) em uma proporção de 1:1, 1:2, ou 1:3, preferencialmente de 1:1.
8. Conexão calandrada (300) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a referida conexão calandrada (300) é fabricada a partir de pelo menos uma tira de chapa.
9. Máquina elétrica girante caracterizada por compreender uma conexão calandrada conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
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