WO2023057292A1 - Appareil de repassage comportant un fer a repasser sans fil et une base de recharge - Google Patents

Appareil de repassage comportant un fer a repasser sans fil et une base de recharge Download PDF

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WO2023057292A1
WO2023057292A1 PCT/EP2022/077071 EP2022077071W WO2023057292A1 WO 2023057292 A1 WO2023057292 A1 WO 2023057292A1 EP 2022077071 W EP2022077071 W EP 2022077071W WO 2023057292 A1 WO2023057292 A1 WO 2023057292A1
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ironing
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connector
appliance according
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PCT/EP2022/077071
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Ambroise DE LA CHAPELLE
Mathias GANEM
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Seb S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to an ironing appliance comprising a cordless iron comprising a heating soleplate provided with an ironing surface intended to come into contact with the laundry and a charging base on which the iron is placed during inactive ironing phases.
  • the invention relates more particularly to an appliance comprising a hydraulic connector comprising a first part fixed to the charging base and a second part fixed to the iron.
  • an ironing appliance comprising a cordless iron and a charging base on which the iron is placed during inactive ironing phases.
  • the device comprises a hydraulic connector allowing the transfer of water from a reservoir of the base to a reservoir carried by the iron, the hydraulic connector comprising a first part secured to the charging base and a second integral part of the iron.
  • Such a hydraulic connection makes it possible to fill the tank of the iron with water coming from the base each time the iron is placed on the base, which makes it possible to use a low capacity tank on the iron and therefore to have an iron of low weight, while maintaining a great autonomy of operation.
  • the hydraulic connector is complex to manufacture and imposes relatively high coupling forces.
  • the hydraulic connector is not correctly coupled when the iron is placed gently on its base without the user exerting sufficient pressure downwards. This results in a lack of reliability of the hydraulic connection and relatively high risks of leakage.
  • an object of the present invention is to provide an ironing appliance remedying these drawbacks and in particular an ironing appliance limiting the risk of incorrect establishment of the hydraulic connection when the iron is rested on its base.
  • the subject of the invention is an ironing appliance comprising a cordless iron comprising a soleplate provided with an ironing surface intended to come into contact with the laundry and a charging base on which the iron is arranged during inactive ironing phases, the appliance comprising a hydraulic connector comprising a first part fixed to the charging base and a second part fixed to the iron, characterized in that the appliance comprises a magnetic attraction device generating a force which tends to connect the first part and the second part of the hydraulic connector.
  • the apparatus thus produced has the advantage of having a magnetic attraction device which contributes to ensuring correct coupling of the hydraulic connector when the iron is placed on the recharging base.
  • a device is thus obtained providing very good ergonomics of use and ensuring greater reliability of the connection.
  • the force generated by the magnetic attraction device ensures the stable balance of the iron in a charging position in which the iron is hydraulically connected to the base by the connector and the soleplate is only in contact with the ambient air, the recharging position corresponding to a position of the iron in which it would be unstable in the absence of the magnetic attraction device.
  • the ironing surface is flat.
  • the recharging base is intended to rest on a work surface, such as an ironing board, the ironing surface being, in the recharging position, inclined at an angle ⁇ between 0° and 45°, and preferably between 9° and 20°, with respect to the work surface.
  • Such a characteristic makes it possible to have optimized ergonomics of use, the slight inclination of the iron in the recharging position making it possible to avoid significant twisting of the user's wrist during the connection and/or disconnection operation iron.
  • the magnetic attraction device is integrated in the first part of the hydraulic connector and in the second part of the hydraulic connector.
  • the first part of the hydraulic connector and the second part of the hydraulic connector comprise at least one permanent magnet of annular shape.
  • each magnet has a power of at least 0.6 T.
  • the first part of the hydraulic connector comprises an upper surface in relief having a shape of revolution which engages in a cavity of complementary shape provided on an underside of the second part of the hydraulic connector.
  • Such a characteristic has the advantage of ensuring mechanical centering of the two parts of the hydraulic connector while allowing free rotation of the first part of the hydraulic connector on the second part of the hydraulic connector.
  • the iron comprises a casing which surmounts the soleplate and which comprises a rear part which extends cantilevered behind the soleplate, the second part of the hydraulic connector being carried by the rear part of the iron.
  • Such a construction makes it possible to have a second part of the hydraulic connector which is arranged in a part which is relatively remote from the sole, thus avoiding its overheating.
  • the second part of the hydraulic connector is carried by a lower surface of the cantilevered rear part.
  • Such a construction makes it possible to have a second part of the hydraulic connector which is concealed when the iron rests on its soleplate, providing it with better protection against foreign objects and also providing the iron with better aesthetics.
  • the iron comprises a first water reservoir and the base comprises a second water reservoir, the base comprising a pump making it possible to transfer the water from the second water reservoir to the first water tank through the hydraulic connector when the iron rests on the base.
  • the device also comprises an electrical connector comprising a first part secured to the charging base and a second part secured to the iron.
  • the second part of the electrical connector is positioned higher than the second part of the hydraulic connector when the iron rests on its sole.
  • the second part of the electrical connector is carried by a rear surface of the cantilevered rear part of the iron.
  • the electrical connector comprises a presence sensor which detects the presence of the second part of the electrical connector against the first part of the electrical connector.
  • the presence sensor controls the electrical supply of the first part of the electrical connector only when the first part and the second part of the electrical connector are placed against one another.
  • Such a characteristic makes it possible to avoid the risk of short-circuit and/or electrocution by contact with the first part of the connector when the iron is disconnected from the charging base.
  • the base comprises a lower surface intended to rest on the work surface and the first part of the hydraulic connector is arranged at the top of an access ramp which descends in the direction of the lower surface. , the access ramp allowing the transfer of the iron from the worktop to the base by sliding it along the access ramp.
  • the base comprises a fixing device allowing it to be immobilized on the work surface.
  • the base comprises a power cable provided with a socket allowing its electrical connection to a domestic electrical network.
  • the iron is steam.
  • the iron comprises a vaporization chamber fed by a reservoir carried by the iron.
  • the soleplate of the iron has steam outlet holes.
  • FIG. 1 There and the are perspective views of an ironing appliance according to a particular embodiment of the invention, with the iron disconnected from the charging base;
  • connection device fitted to the apparatus of the when the iron is respectively disconnected and connected with its base;
  • an ironing device comprising a cordless iron 1 and a charging base 2 on which the iron 1 is intended to come to rest during inactive ironing phases to allow an exchange of energy between the base 2 and the iron 1.
  • the iron 1 conventionally comprises a soleplate 3 provided with a flat ironing surface 30, the soleplate 3 being surmounted by a housing provided with a gripping handle 10.
  • the sole 3 is in contact with a heating body 4 in cast aluminum, visible only on the , provided with an electrical resistor 40 with a power of at least 1400 W, and preferably of the order of 2000 W, the heating body 4 incorporating a vaporization chamber 41 closed in its upper part by a metal cover 42 comprising a water injection nozzle 50 near its front end.
  • the vaporization chamber 41 is supplied with water by means of a first pump 5 arranged in the housing of the iron 1, the pump 5 drawing water from a first water tank 11 placed in the housing of the iron. iron 1 to send it into the vaporization chamber 5, the first water reservoir 11 comprising, in its lower rear part, an outlet orifice 11A which is connected by a conduit, not shown in the figures, to the first pump 5.
  • the operation of the first pump 5 is controlled, in a manner known per se, by a trigger 52 located under the handle 10, preferably in the vicinity of its front end, the first pump 5 being connected by a conduit 51 to an orifice of inlet of the water injection nozzle 50, the assembly being sized to allow the production of a steam flow of the order of 35 g/min when the first pump 5 is in operation.
  • the base 2 comprises a lower surface 20 intended to rest on a work surface, such as an ironing board, and comprises an access ramp 21 comprising a peripheral lower edge 22 which comes flush with the work surface, the base 2 advantageously comprising a ballast and/or a mounting flange, not shown, ensuring its immobilization on the work surface.
  • the access ramp 21 is bordered laterally by two side walls 26 which delimit between them a reception housing having a shape complementary to that of the rear part of the iron 1.
  • the base 2 also comprises a power cable, not shown in the figures, allowing it to be connected to a domestic electrical network and comprises a stopper 23 on which a rear part 12 of the iron comes to rest which extends as a holder. overhangs behind the sole 3 and engages between the two side walls 26.
  • the stopper 23 comprises a first part 107 of an electrical connector intended to be electrically connected to a second part 108 of the electrical connector carried by the iron 1 .
  • the first part 107 comprises three contacts 107A, 107B, 107C which are electrically connected to an electronic card integrated in the base 1, the three contacts making it possible to supply the iron 1 with current from the domestic electrical network.
  • the three contacts 107A, 107B, 107C are respectively arranged inside three grooves extending vertically on the stopper 23, the stopper 23 advantageously comprising a fourth groove in which is provided a presence sensor used to detect the presence of iron to iron 1 on the base 2.
  • This presence sensor cuts off the power supply to the contacts 107A, 107B, 107C of the first part 107 of the electrical connector when the first part 107 and the second part 108 of the electrical connector are not applied against each other.
  • this presence sensor consists of a switch, not visible in the figures, which is carried by the first part 107 of the electrical connector and is electrically connected to the electronic card.
  • This switch is actuated by a cam 108D carried by the rear face of the iron 1 when the latter rests on the base 2 in the recharging position illustrated on the .
  • the second part 108 of the electrical connector is arranged on a rear face of the rear part 12 of the iron 1 and comprises three contacts 108A, 108B, 108C advantageously constituted by conductive fingers projecting from the rear face of the rear part 12 of the iron.
  • the three contacts 108A, 108B, 108C are inserted into the grooves to establish the electrical connection with the three contacts 107A, 107B, 107C of the first part 107 of the connector when the iron 1 is in the charging position on the base 2.
  • the base 2 comprises a second water tank 24 and a second pump 25 making it possible to draw water from the second water tank 24 to send it to the first water tank 11, the control of the pump 25 being managed by the electronic card so that the first water tank 11 is filled each time the iron rests on the base 2.
  • the stopper 23 comprises a first part 7 of a hydraulic connector intended to be connected to a second part 8 of the hydraulic connector carried by the iron 1.
  • the second part 8 of the hydraulic connector is arranged on an underside of the rear part 12 of the iron 1 and comprises a connection endpiece 80 closed by a valve 81 returned to a closed position by a return spring 83 .
  • the second part 8 of the hydraulic connector comes opposite the first part 7 of the hydraulic connector when the rear part 12 of the iron 1 is brought above the access ramp 21 and comes to rest against the stopper 23.
  • the first part 7 of the hydraulic connector comprises a central cavity 70 equipped with a protective grid 71 allowing the passage of water from the second water tank 24, the protective grid 71 comprising a finger 72, forming vertically projection, intended to cooperate with the valve 81 fitted to the second part 8 of the hydraulic connector.
  • the upper surface of the first part 7 of the hydraulic connector has a frustoconical shape and the second part 8 of the hydraulic connector has a lower surface comprising a cavity of complementary shape.
  • the apparatus comprises a magnetic attraction device 75, 85 generating a force which contributes both to establishing the mechanical coupling between the first part 7 and the second part 8 of the hydraulic connector and to ensuring the stable balance of the iron 1 in a charging position, illustrated in the , wherein the rear part of the iron 1 bears against the stopper 23 and the first part 107 and the second part 108 of the electrical connector are connected to each other.
  • the ironing surface 30 is raised with respect to the work surface and makes an angle of between 9° and 20° with respect to the work surface and preferably of the order of 15°.
  • the magnetic attraction device comprises ring-shaped magnets 75, 85 integrated in the first part 7 and the second part 8 of the hydraulic connector, the magnets 75 of the first part 7 being arranged coaxially with the central cavity 70 and the magnets 85 of the second part 8 being arranged coaxially with the connection end piece 80, the magnetic attraction force generated by the two magnets 75, 85 attracting the first 7 and the second part 8 against each other .
  • magnets 75, 85 advantageously have an inside diameter of 35 mm and an outside diameter of 48 mm and are sized to generate a magnetic force of attraction which ensures that the iron 1 is kept in balance in the recharging position, the position charging being a naturally unstable position of the iron 1 on the base 2 so that it would automatically tilt forwards in the absence of the magnets 75, 85.
  • the magnets 75, 85 are made of ferrite or neodymium and have a power of at least 0.6 T, the power of the magnets 75, 85 being selected, depending on the weight of the iron 1, to ensure both the maintenance in balance of the iron 1 in the recharging position and the establishment of the sealed connection between the two parts 7, 8 of the hydraulic connector, while allowing easy disconnection of the iron 1 by the user, when the latter exerts at the front end of the handle 11, a downward thrust.
  • the magnets used are class N48 neodymium magnets, the overall volume of each magnet 75, 85 preferably being between 1500 mm 3 and 6000 mm 3 .
  • the return spring 83 which contributes to facilitating the disconnection of the iron, is advantageously sized to allow disconnection of the iron when a force of 1.7N is applied downwards at the level of the front end of the handle. 11.
  • the user When the user wishes to perform an ironing session, he fills the water tank 24 and connects the power cord 6 of the charging base 2 to the domestic electrical network, the base 2 preferably being fixed on a ironing board. iron. He then brings the iron 1 onto the base 2 by bringing the rear part 12 cantilevered in the direction of the stopper 23. The iron 1 is then attracted towards the base 2 by the magnetic attraction forces generated by the magnets 75, 85 until the second part 8 of the hydraulic connector is opposite the first part 7 of the connector. In this position, the distance between the two parts 7, 8 of the hydraulic connector is small enough for the force provided by the magnets 75, 85 to allow the iron 1 to be lifted, causing the two parts 7, 8 to automatically couple. of the hydraulic connector and the tilting of the iron 1 into the recharging position. The positioning of the iron 1 in the charging position makes it possible to simultaneously establish the electrical connection between the two parts 107, 108 of the connector and the activation of the presence sensor.
  • the insertion of the tapered upper shape of the first part 7 of the hydraulic connector into the cavity of the second part 8 of the connector ensures self-centering of the two parts 7, 8 of the hydraulic connector and, under the effect of the magnetic attraction force and the weight of the iron 1, the finger 72 of the first part 7 pushes the valve 81 inside the connector 8 by compressing the return spring 80.
  • a sealed connection is then established between the first part 7 and the second part 8 of the hydraulic connector, this sealed connection being made stable by the magnetic force of attraction.
  • the activation of the presence sensor causes the resistor 40 of the body 4 to be supplied and the pump 25 to be activated by the electronic card.
  • the actuation of the pump 25 makes it possible to ensure the filling of the first water tank 11 using the water stored in the second water tank 24, the first water tank 11 being equipped with a level sensor which communicates with the electronic card in order to interrupt the operation of the pump 25 when the first tank 11 is full.
  • the supply of the resistor 40 generates a rapid rise in temperature of the heating body 4 and of the temperature of the ironing surface 30 which takes place without risk of deterioration of the base 2 and/or of the ironing board given that the ironing surface 30 is then not in contact with the latter.
  • an indicator light 13 lights up on the iron to indicate to the user that the iron 1 is ready for use.
  • the user can then grasp the handle 10 and exert a downward force at the front end of the handle 11 until the torque exerted is sufficient to separate the second part 8 of the hydraulic connector from the first part. 7 of the connector.
  • the iron 1 then tilts along the access ramp 21 away from the stopper 23 and it can be freely moved on the ironing board to carry out the ironing work.
  • This disconnection of the iron 1 from the base 2 is then accompanied by the interruption of the electrical supply to the first part 107 of the electrical connector and the closing of the valve 81 of the second part of the hydraulic connector 8 under the effect of the return spring 83.
  • the return spring 83 is sized to provide a force guaranteeing perfect sealing of the valve 81 on removal of the iron from the base 2 without this making the hydraulic connection between the first part 107 and second part 108 when placing the iron 1 on the base 2 due to the connection assistance generated by the magnetic attraction.
  • the temperature of the heating body 4 will gradually drop until that the temperature of the vaporization chamber 41 no longer allows the production of steam.
  • the electronic card of the iron 1 monitors the temperature of the heating element 4 and activates a visual or audible indicator to alert the user to the need to rest the iron 1 on its base 2 when the temperature of the heating body 4 becomes insufficient to effectively carry out the ironing work.
  • the ironing device thus produced therefore has the advantage of providing very good ergonomics of use by allowing easy connection and disconnection of the iron on the charging base.
  • the magnetic attraction device fitted to such an appliance has the advantage of generating forces which participate in the automatic tilting of the iron into the recharging position and facilitates the establishment of the hydraulic connection.
  • the connection aid generated by the magnetic attraction allows the use of a hydraulic connector with a closing valve equipped with a powerful return spring, guaranteeing perfect sealing of the connector when the iron is disconnected from the the base, without this interfering with the establishment of the hydraulic connection when the iron is placed on its base. A reliable system is thus obtained, with a watertight hydraulic connection, without penalizing the ergonomics of use of the iron.
  • the location of the hydraulic connector under the rear part of the iron and the electrical connector on the rear side of the rear part of the iron makes it possible to keep these two connections away from each other and to in particular, prevent water from the hydraulic connection from coming into contact with the electrical connector and causing a short circuit.
  • the fact that the hydraulic connector is below the level of the electrical connector, when the iron rests on its soleplate or on the base, makes it possible to prevent a drop of water escaping from the hydraulic connector from flowing by gravity onto the electrical connector.
  • the device may comprise instead of annular magnets, advantages of less powerful magnets distributed in the base and in the iron so as to obtain the same overall force of attraction.
  • advantages of less powerful magnets distributed in the base and in the iron so as to obtain the same overall force of attraction.

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Abstract

Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil comprenant une semelle (3) munie d'une surface de repassage destinée à venir en contact avec le linge et une base (2) de recharge sur laquelle le fer à repasser (1) est disposé lors des phases inactives de repassage, l'appareil comportant un connecteur hydraulique comprenant une première partie (7) solidaire de la base (2) de recharge et une deuxième partie (8) solidaire du fer à repasser (1), caractérisé en ce que l'appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique (75, 85) générant une force qui tend à connecter la première (7) et la deuxième partie (8) du connecteur hydraulique.

Description

APPAREIL DE REPASSAGE COMPORTANT UN FER A REPASSER SANS FIL ET UNE BASE DE RECHARGE
La présente invention se rapporte à un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil comprenant une semelle chauffante munie d'une surface de repassage destinée à venir en contact avec le linge et une base de recharge sur laquelle le fer à repasser est disposé lors des phases inactives de repassage. L'invention se rapporte plus particulièrement à un appareil comportant un connecteur hydraulique comportant une première partie solidaire de la base de recharge et une deuxième partie solidaire du fer à repasser.
Il est connu, de la demande de brevet EP3380767, un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil et une base de recharge sur laquelle le fer à repasser est disposé lors des phases inactives de repassage. Dans ce document, l'appareil comporte un connecteur hydraulique permettant le transfert d’eau d’un réservoir de la base vers un réservoir porté par le fer à repasser, le connecteur hydraulique comprenant une première partie solidaire de la base de recharge et une deuxième partie solidaire du fer à repasser.
Une telle connexion hydraulique permet de remplir le réservoir du fer à repasser avec de l’eau en provenance de la base à chaque fois que le fer à repasser est disposé sur la base, ce qui permet d’utiliser un réservoir de faible capacité sur le fer à repasser et donc d’avoir un fer à repasser de faible poids, tout en conservant une grande autonomie de fonctionnement.
Toutefois, dans ce document, le connecteur hydraulique est complexe à fabriquer et impose des efforts d’accouplement relativement importants. Ainsi, le risque existe que le connecteur hydraulique ne soit pas correctement accouplé lorsque le fer à repasser est posé doucement sur sa base sans que l’utilisateur n’exerce une pression suffisante vers le bas. Il s’ensuit un manque de fiabilité de la connexion hydraulique et des risques de fuite relativement importants.
Aussi, un but de la présente invention est de proposer un appareil de repassage remédiant à ces inconvénients et notamment un appareil de repassage limitant le risque d’un mauvais établissement de la connexion hydraulique lorsque le fer à repasser est reposé sur sa base.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage comportant un fer à repasser sans fil comprenant une semelle munie d'une surface de repassage destinée à venir en contact avec le linge et une base de recharge sur laquelle le fer à repasser est disposé lors des phases inactives de repassage, l'appareil comportant un connecteur hydraulique comprenant une première partie solidaire de la base de recharge et une deuxième partie solidaire du fer à repasser, caractérisé en ce que l’appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique générant une force qui tend à connecter la première partie et la deuxième partie du connecteur hydraulique.
L'appareil ainsi réalisé présente l'avantage de posséder un dispositif d'attraction magnétique qui contribue à assurer le bon accouplement du connecteur hydraulique lorsque le fer à repasser est disposé sur la base de recharge.
On obtient ainsi un appareil procurant une très bonne ergonomie d'utilisation et assurant une plus grande fiabilité de la connexion.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la force générée par le dispositif d'attraction magnétique assure l'équilibre stable du fer à repasser dans une position de recharge dans laquelle le fer à repasser est relié hydrauliquement à la base par le connecteur et la semelle se trouve uniquement en contact avec l'air ambiant, la position de recharge correspondant à une position du fer à repasser dans laquelle il serait instable en l'absence du dispositif d'attraction magnétique.
Une telle caractéristique permet d’éviter l’échauffement de la base par contact avec la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est plane.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la base de recharge est destinée à reposer sur un plan de travail, telle une planche à repasser, la surface de repassage étant, en position de recharge, inclinée d'un angle α compris entre 0° et 45°, et préférentiellement compris entre 9° et 20°, par à rapport au plan de travail.
Une telle caractéristique permet d'avoir une ergonomie d'utilisation optimisée, la faible inclinaison du fer à repasser dans la position de recharge permettant d'éviter une torsion importante du poignet de l'utilisateur lors de l'opération de connexion et/ou déconnexion du fer à repasser.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'attraction magnétique est intégré dans la première partie du connecteur hydraulique et dans la deuxième partie du connecteur hydraulique.
Une telle caractéristique permet de générer les forces magnétiques directement entre la première partie et la deuxième partie du connecteur, ce qui permet d’optimiser l’accouplement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la première partie du connecteur hydraulique et la deuxième partie du connecteur hydraulique comportent au moins un aimant permanent de forme annulaire.
De manière préférentielle, chaque aimant possède une puissance d'au moins 0,6 T.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la première partie du connecteur hydraulique comporte une surface supérieure en relief présentant une forme de révolution qui vient s'engager dans une cavité de forme complémentaire ménagée sur une face inférieure de la deuxième partie du connecteur hydraulique.
Une telle caractéristique présente l'avantage d'assurer un centrage mécanique des deux parties du connecteur hydraulique tout en autorisant la libre rotation de la première partie du connecteur hydraulique sur la deuxième partie du connecteur hydraulique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le fer à repasser comporte un boîtier qui surmonte la semelle et qui comprend une partie arrière qui s'étend en porte-à-faux derrière la semelle, la deuxième partie du connecteur hydraulique étant portée par la partie arrière du fer à repasser.
Une telle construction permet d'avoir une deuxième partie du connecteur hydraulique qui est disposée dans une partie qui est relativement éloignée de la semelle, évitant ainsi sa surchauffe.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la deuxième partie du connecteur hydraulique est portée par une surface inférieure de la partie arrière en porte-à-faux.
Une telle construction permet d'avoir une deuxième partie du connecteur hydraulique qui est masquée lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle, lui assurant une meilleure protection contre les objets étrangers et procurant également une meilleure esthétique au fer à repasser.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le fer à repasser comporte un premier réservoir d’eau et la base comporte un deuxième réservoir d’eau, la base comportant une pompe permettant de transférer l’eau du deuxième réservoir d’eau vers le premier réservoir d’eau à travers le connecteur hydraulique lorsque le fer à repasser repose sur la base.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte également un connecteur électrique comprenant une première partie solidaire de la base de recharge et une deuxième partie solidaire du fer à repasser.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième partie du connecteur électrique se trouve disposée plus haut que la deuxième partie du connecteur hydraulique lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle.
Une telle caractéristique permet d’éviter que l’eau s’échappant de la deuxième partie du connecteur hydraulique ne s’écoule par gravité sur la deuxième partie du connecteur électrique lorsque le fer est en position d’utilisation, c’est-à-dire qu’il repose sur sa semelle. On limite ainsi le risque de créer un court-circuit lorsque le fer à repasser est ensuite connecté à sa base de recharge.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième partie du connecteur électrique est portée par une surface arrière de la partie arrière en porte-à-faux du fer à repasser.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le connecteur électrique comprend un capteur de présence qui détecte la présence de la deuxième partie du connecteur électrique contre la première partie du connecteur électrique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le capteur de présence commande l'alimentation électrique de la première partie du connecteur électrique uniquement lorsque la première partie et la deuxième partie du connecteur électrique sont accolées l'une contre l'autre.
Une telle caractéristique permet d'éviter le risque de court-circuit et/ou d'électrocution par contact avec la première partie du connecteur lorsque le fer à repasser est déconnecté de la base de recharge.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la base comporte une surface inférieure destinée à reposer sur le plan de travail et la première partie du connecteur hydraulique est disposée au sommet d'une rampe d'accès qui descend en direction de la surface inférieure, la rampe d'accès permettant le transfert du fer à repasser du plan de travail sur la base en le faisant glisser le long de la rampe d'accès.
Une telle caractéristique permet d'optimiser l'ergonomie d'utilisation lors des phases de connexion et/ou déconnexion du fer à repasser sur la base.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la base comporte un dispositif de fixation permettant son immobilisation sur le plan de travail.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la base comporte un câble d'alimentation muni d'une prise permettant son raccordement électrique à un réseau électrique domestique.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le fer à repasser est à vapeur.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le fer à repasser comporte une chambre de vaporisation alimenté par un réservoir porté par le fer à repasser.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la semelle du fer à repasser comporte des trous de sortie de vapeur.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La et la sont des vues en perspective d'un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention, avec le fer à repasser déconnecté de la base de recharge ;
La est une vue en coupe longitudinale de l'appareil de la avec le fer à repasser connecté à la base de recharge ;
La et la sont des vues de détails, en coupe longitudinale, du dispositif de connexion équipant l'appareil de la lorsque le fer à repasser est respectivement déconnecté et connecté avec sa base ;
La est une vue en perspective de la première partie du connecteur hydraulique.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "haut", "bas" employés pour décrire le fer à repasser font référence à ce fer à repasser en situation d'usage lorsque la semelle de repassage est posée sur un plan horizontal.
La , la et la représentent un appareil de repassage comportant un fer à repasser 1 sans fil et une base 2 de recharge sur lequel le fer à repasser 1 est destiné à venir reposer lors des phases inactives de repassage pour permettre un échange d’énergie entre la base 2 et le fer à repasser 1.
Le fer à repasser 1 comporte classiquement une semelle 3 munie d'une surface de repassage 30 plane, la semelle 3 étant surmontée d’un boîtier muni d’une poignée de préhension 10.
La semelle 3 est au contact d'un corps chauffant 4 en fonderie d’aluminium, visible uniquement sur la , munie d'une résistance électrique 40 d'une puissance d'au moins 1400 W, et préférentiellement de l'ordre de 2000 W, le corps chauffant 4 intégrant une chambre de vaporisation 41 fermée dans sa partie supérieure par un couvercle 42 métallique comprenant une buse d’injection d’eau 50 au voisinage de son extrémité avant.
La chambre de vaporisation 41 est alimentée en eau au moyen d’une première pompe 5 ménagée dans le boitier du fer à repasser 1, la pompe 5 puisant l’eau d’un premier réservoir d’eau 11 disposé dans le boitier du fer à repasser 1 pour l’envoyer dans la chambre de vaporisation 5, le premier réservoir d’eau 11 comportant, dans sa partie arrière inférieure, un orifice de sortie 11A qui est relié par un conduit, non illustré sur les figures, à la première pompe 5.
Le fonctionnement de la première pompe 5 est commandée, de manière connue en soi, par une gâchette 52 située sous la poignée 10, de préférence au voisinage de son extrémité avant, la première pompe 5 étant reliée par un conduit 51 à un orifice d’entrée de la buse d’injection d’eau 50, l’ensemble étant dimensionné pour permettre la production d’un débit de vapeur de l’ordre de 35 gr/min lorsque la première pompe 5 est en fonctionnement.
La base 2 comporte une surface inférieure 20 destinée à reposer sur un plan de travail, telle une table à repasser, et comporte une rampe d'accès 21 comprenant un bord inférieur périphérique 22 venant affleurer le plan de travail, la base 2 comprenant avantageusement un lest et/ou une bride de fixation, non représentés, assurant son immobilisation sur le plan de travail.
De manière avantageuse, la rampe d’accès 21 est bordée latéralement par deux parois latérales 26 qui délimitent entre elles un logement de réception présentant une forme complémentaire de celle de la partie arrière du fer à repasser 1.
La base 2 comprend également un câble d’alimentation, non représenté sur les figures, permettant son raccordement à un réseau électrique domestique et comporte un butoir 23 sur lequel vient prendre appui une partie arrière 12 du fer à repasser qui s'étend en porte-à-faux derrière la semelle 3 et vient s’engager entre les deux parois latérales 26.
Afin de permettre le raccordement électrique de la base 2 avec le fer à repasser 1, le butoir 23 comprend une première partie 107 d’un connecteur électrique destiné à être reliée électriquement à une deuxième partie 108 du connecteur électrique portée par le fer à repasser 1.
La première partie 107 comprend trois contacts 107A, 107B, 107C qui sont reliés électriquement à une carte électronique intégrée dans la base 1, les trois contacts permettant d'alimenter le fer à repasser 1 avec le courant du réseau électrique domestique.
Les trois contacts 107A, 107B, 107C sont respectivement disposés à l’intérieur de trois rainures s’étendant verticalement sur le butoir 23, le butoir 23 comprenant avantageusement une quatrième rainure dans laquelle est ménagé un capteur de présence utilisé pour détecter la présence du fer à repasser 1 sur la base 2.
Ce capteur de présence coupe l'alimentation électrique des contacts 107A, 107B, 107C de la première partie 107 du connecteur électrique lorsque la première partie 107 et la deuxième partie 108 du connecteur électrique ne sont pas appliquées l'une contre l'autre.
De manière connue en soi, ce capteur de présence est constitué par un interrupteur, non visible sur les figures, qui est porté par la première partie 107 du connecteur électrique et est relié électriquement à la carte électronique. Cet interrupteur est actionné par une came 108D portée par la face arrière du fer à repasser 1 lorsque ce dernier repose sur la base 2 dans la position de recharge illustrée sur la .
La deuxième partie 108 du connecteur électrique est disposée sur une face arrière de la partie arrière 12 du fer à repasser 1 et comprend trois contacts 108A, 108B, 108C avantageusement constitués par des doigts conducteurs faisant saillie sur la face arrière de la partie arrière 12 du fer à repasser. Les trois contacts 108A, 108B, 108C viennent s’insérer dans les rainures pour venir établir la liaison électrique avec les trois contacts 107A, 107B, 107C de la première partie 107 du connecteur lorsque le fer à repasser 1 est en position de recharge sur la base 2.
Conformément à la , la base 2 comporte un deuxième réservoir d’eau 24 et une deuxième pompe 25 permettant de puiser l’eau du deuxième réservoir d’eau 24 pour l’envoyer dans le premier réservoir d'eau 11, le pilotage de la pompe 25 étant géré par la carte électronique afin que le plein du premier réservoir d’eau 11 soit effectué à chaque fois que le fer à repasser repose sur la base 2.
Afin de permettre le raccordement hydraulique de la base 2 avec le fer à repasser 1, le butoir 23 comprend une première partie 7 d’un connecteur hydraulique destinée à être reliée à une deuxième partie 8 du connecteur hydraulique portée par le fer à repasser 1.
Conformément à la et à la , la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique est disposée sur une face inférieure de la partie arrière 12 du fer à repasser 1 et comprend un embout de connexion 80 fermé par un clapet 81 ramené dans une position de fermeture par un ressort 83 de rappel.
La deuxième partie 8 du connecteur hydraulique vient en regard de la première partie 7 du connecteur hydraulique lorsque la partie arrière 12 du fer à repasser 1 est amenée au-dessus de la rampe d'accès 21 et vient reposer contre le butoir 23.
Conformément à la , à la et à la , la première partie 7 du connecteur hydraulique comporte une cavité centrale 70 équipée d’une grille de protection 71 autorisant le passage de l’eau en provenance du deuxième réservoir d’eau 24, la grille de protection 71 comprenant un doigt 72, faisant verticalement saillie, destiné à venir coopérer avec le clapet 81 équipant la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique.
Dans l'exemple particulier de réalisation illustré sur les figures, la surface supérieure de la première partie 7 du connecteur hydraulique présente une forme tronconique et la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique présente une surface inférieure comprenant une cavité de forme complémentaire.
Plus particulièrement selon l'invention, l'appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique 75, 85 générant une force qui contribue à la fois à établir l'accouplement mécanique entre la première partie 7 et la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique et à assurer l'équilibre stable du fer à repasser 1 dans une position de recharge, illustrée sur la , dans laquelle la partie arrière du fer à repasser 1 est en appui contre le butoir 23 et la première partie 107 et la deuxième partie 108 du connecteur électrique sont connectées l’une à l’autre.
De manière avantageuse, lorsque le fer à repasser se trouve dans la position de recharge, la surface de repassage 30 est surélevée par rapport au plan de travail et fait un angle compris entre 9° et 20° par rapport au plan de travail et préférentiellement de l'ordre de 15°.
De manière préférentielle, le dispositif d'attraction magnétique comprend des aimants 75, 85 de forme annulaire intégrés dans la première partie 7 et la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique, les aimants 75 de la première partie 7 étant disposés coaxialement à la cavité centrale 70 et les aimants 85 de la deuxième partie 8 étant disposés coaxialement à l’embout de connexion 80, la force d'attraction magnétique générée par les deux aimants 75, 85 attirant la première 7 et la deuxième partie 8 l'une contre l'autre.
Ces aimants 75, 85 présentent avantageusement un diamètre intérieur de 35 mm et un diamètre extérieur de 48 mm et sont dimensionnés pour générer une force d'attraction magnétique qui assure le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge, la position de recharge étant une position naturellement instable du fer à repasser 1 sur la base 2 de sorte qu'il basculerait automatiquement vers l'avant en l'absence des aimants 75, 85.
A titre d'exemple, les aimants 75, 85 sont réalisés en ferrite ou néodyme et possèdent une puissance d'au moins 0,6 T, la puissance des aimants 75, 85 étant sélectionnée, en fonction du poids du fer à repasser 1, pour assurer à la fois le maintien en équilibre du fer à repasser 1 dans la position de recharge et l’établissement de la connexion étanche entre les deux parties 7, 8 du connecteur hydraulique, tout en permettant une déconnexion aisée du fer à repasser 1 par l'utilisateur, lorsque ce dernier exerce au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11, une poussée vers le bas. A titre d’exemple, les aimants utilisés sont des aimants néodyme de classe N48, le volume global de chaque aimant 75, 85 étant préférentiellement compris entre 1500 mm3 et 6000 mm3.
Le ressort de rappel 83, qui contribue à faciliter la déconnexion du fer à repasser, est avantageusement dimensionné pour permettre une déconnexion du fer à repasser lorsqu’une force de 1.7N est appliquée vers le bas au niveau de l’extrémité avant de la poignée 11.
Le fonctionnement de l'appareil de repassage ainsi réalisé va maintenant être décrit.
Lorsque l’utilisateur souhaite effectuer une séance de repassage, il remplit le réservoir d’eau 24 et branche le cordon d’alimentation 6 de la base 2 de recharge sur le réseau électrique domestique, la base 2 étant de préférence fixée sur une planche à repasser. Il amène alors le fer à repasser 1 sur la base 2 en amenant la partie arrière 12 en porte-à-faux en direction du butoir 23. Le fer à repasser 1 se trouve alors attiré vers la base 2 par les forces d'attraction magnétiques générées par les aimants 75, 85 jusqu'à ce que la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique se trouve en face de la première partie 7 du connecteur. Dans cette position, la distance entre les deux parties 7, 8 du connecteur hydraulique est suffisamment faible pour que la force fournie par les aimants 75, 85 permette de soulever le fer à repasser 1 en provoquant l'accouplement automatique des deux parties 7, 8 du connecteur hydraulique et le basculement du fer à repasser 1 dans la position de recharge. Le positionnement du fer à repasser 1 en position de recharge permet d’établir simultanément la connexion électrique entre les deux parties 107, 108 du connecteur et l’activation du capteur de présence.
Lors de cet accouplement, l'insertion de la forme supérieure tronconique de la première partie 7 du connecteur hydraulique dans la cavité de la deuxième partie 8 du connecteur assure un auto-centrage des deux parties 7, 8 du connecteur hydraulique et, sous l’effet de la force d’attraction magnétique et du poids du fer à repasser 1, le doigt 72 de la première partie 7 vient repousser le clapet 81 à l’intérieur du connecteur 8 en comprimant le ressort de rappel 80. Une connexion étanche est alors établie entre la première partie 7 et la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique, cette connexion étanche étant rendue stable par la force d’attraction magnétique.
L’activation du capteur de présence provoque l’alimentation de la résistance 40 du corps 4 et l’actionnement de la pompe 25 par la carte électronique.
L’actionnement de la pompe 25 permet d’assurer le remplissage du premier réservoir d’eau 11 à l’aide de l’eau stockée dans le deuxième réservoir d’eau 24, le premier réservoir d’eau 11 étant équipé d’un capteur de niveau qui communique avec la carte électronique afin d’interrompre le fonctionnement de la pompe 25 lorsque le premier réservoir 11 est plein.
L’alimentation de la résistance 40 génère une montée rapide en température du corps chauffant 4 et de la température de la surface de repassage 30 qui s'effectue sans risque de détérioration de la base 2 et/ou de la planche à repasser étant donné que la surface de repassage 30 n'est alors pas au contact de cette dernière.
Lorsque la température du corps chauffant 4 atteint une température de consigne prédéterminée, un voyant lumineux 13 s’allume sur le fer à repasser pour indiquer à l’utilisateur que le fer à repasser 1 est prêt à être utilisé.
L'utilisateur peut alors saisir la poignée 10 et exercer une force vers le bas au niveau de l'extrémité avant de la poignée 11 jusqu'à ce que le couple exercé soit suffisant pour écarter la deuxième partie 8 du connecteur hydraulique de la première partie 7 du connecteur. Le fer à repasser 1 bascule alors le long de la rampe d'accès 21 en s'éloignant du butoir 23 et il peut être librement déplacé sur la planche à repasser pour effectuer les travaux de repassage. Cette déconnexion du fer à repasser 1 de la base 2 s'accompagne alors de l'interruption de l'alimentation électrique de la première partie 107 du connecteur électrique et de la fermeture du clapet 81 de la deuxième partie du connecteur hydraulique 8 sous l’effet du ressort de rappel 83. En particulier, le ressort de rappel 83 est dimensionné pour fournir un effort garantissant une parfaite étanchéité du clapet 81 au retrait du fer à repasser de la base 2 sans pour autant que cela rende difficile la connexion hydraulique entre la première partie 107 et la deuxième partie 108 lors de la mise en place du fer à repasser 1 sur la base 2 du fait de l’assistance à la connexion que génère l’attraction magnétique.
Si l’utilisateur effectue une séance de repassage relativement longue, supérieure à une minute, avec un fort débit de vapeur sans reposer le fer à repasser 1 sur sa base 2 de recharge, la température du corps chauffant 4 va progressivement chuter jusqu’à ce que la température de la chambre de vaporisation 41 ne permette plus la production de vapeur.
Pour éviter ce désagrément, la carte électronique du fer à repasser 1 surveille la température du corps chauffant 4 et active un indicateur visuel ou sonore afin d’alerter l’utilisateur sur la nécessité de reposer le fer à repasser 1 sur sa base 2 lorsque la température du corps chauffant 4 devient insuffisante pour effectuer efficacement les travaux de repassage.
Lorsque l'utilisateur souhaite reposer le fer à repasser 1 sur la base 2, par exemple pour effectuer une manipulation du linge à repasser, ou parce que le fer à repasser 1 lui indique qu'il a besoin d'être connecté à la base 2, il lui suffit de faire glisser la semelle 3 le long de la rampe d'accès 21 en orientant la partie arrière 12 du fer à repasser en direction du butoir 23, jusqu'à ce que la partie arrière 12 en porte-à-faux se trouve au-dessus de la première partie 7 du connecteur hydraulique. La force générée par les aimants 75, 85 qui se trouvent alors au voisinage les uns des autres, provoque le basculement automatique du fer à repasser 1 dans la position de recharge et l'accouplement des deux parties 7, 8 du connecteur hydraulique. Le basculement du fer à repasser 1 en position de recharge provoque également l'accouplement des deux parties 107, 108 du connecteur électrique de sorte que le corps chauffant 4 monte de nouveau rapidement en température jusqu'à atteindre la température de consigne.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc l'avantage de procurer une très bonne ergonomie d'utilisation en permettant une connexion et une déconnexion aisées du fer à repasser sur la base de recharge. En particulier, le dispositif d'attraction magnétique équipant un tel appareil présente l'avantage de générer des forces qui participent au basculement automatique du fer à repasser dans la position de recharge et facilite l’établissement de la connexion hydraulique. En particulier, l’aide à la connexion générée par l’attraction magnétique permet d’utiliser un connecteur hydraulique avec un clapet de fermeture muni d’un ressort de rappel puissant, garantissant une parfaite étanchéité du connecteur lorsque le fer à repasser est déconnecté de la base, sans que cela ne gêne l’établissement de la connexion hydraulique lorsque le fer à repasser est posé sur sa base. On obtient ainsi un système fiable, avec une connexion hydraulique étanche, sans que cela ne pénalise l’ergonomie d’utilisation du fer à repasser.
De plus, l’emplacement du connecteur hydraulique sous la partie arrière du fer à repasser et du connecteur électrique sur la face arrière de la partie arrière du fer à repasser permet d’éloigner ces deux connexions l'une de l'autre et d’éviter notamment que de l’eau, issue de la connexion hydraulique, ne vienne au contact du connecteur électrique et ne provoque un court-circuit. En particulier, le fait que le connecteur hydraulique se trouve en dessous du niveau du connecteur électrique, lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle ou sur la base, permet d’éviter qu’une goutte d’eau s’échappant du connecteur hydraulique ne vienne s’écouler par gravité sur le connecteur électrique.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, l'appareil pourra comporter en lieu et place des aimants annulaires, d'avantages d'aimants moins puissants répartis dans la base et dans le fer à repasser de manière à obtenir la même force d'attraction globale. Une telle variante de réalisation permet d'éviter les inconvénients liés aux aimants de forte puissance qui attirent tous les objets ferromagnétiques.

Claims (13)

  1. Appareil de repassage comportant un fer à repasser (1) sans fil comprenant une semelle (3) munie d'une surface de repassage destinée à venir en contact avec le linge et une base (2) de recharge sur laquelle le fer à repasser (1) est disposé lors des phases inactives de repassage, l'appareil comportant un connecteur hydraulique comprenant une première partie (7) solidaire de la base (2) de recharge et une deuxième partie (8) solidaire du fer à repasser (1), caractérisé en ce que l’appareil comporte un dispositif d'attraction magnétique (75, 85) générant une force qui tend à connecter la première partie (7) et la deuxième partie (8) du connecteur hydraulique.
  2. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force générée par le dispositif d'attraction magnétique (75, 85) assure l'équilibre stable du fer à repasser (1) dans une position de recharge dans laquelle le fer à repasser (1) est relié hydrauliquement à la base (2) par le connecteur hydraulique (7, 8) et la semelle (3) se trouve uniquement en contact avec l'air ambiant, ladite position de recharge correspondant à une position du fer à repasser (1) dans laquelle il serait instable en l'absence dudit dispositif d'attraction magnétique.
  3. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la base (2) de recharge est destinée à reposer sur un plan de travail, telle une planche à repasser, et en ce que, en position de recharge, la surface de repassage est inclinée d'un angle α compris entre 0° et 45°, et préférentiellement compris entre 9° et 20°, par rapport au plan de travail.
  4. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif d'attraction magnétique (75, 85) est intégré dans la première partie (7) et dans la deuxième partie (8) du connecteur hydraulique.
  5. Appareil de repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première partie (7) et la deuxième partie (8) du connecteur hydraulique comportent au moins un aimant permanent (75, 85) de forme annulaire.
  6. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fer à repasser (1) comporte un boîtier qui surmonte la semelle (3) et qui comprend une partie arrière (12) qui s'étend en porte-à-faux derrière la semelle (3), et en ce que la deuxième partie (8) du connecteur est portée par la partie arrière (12) du fer à repasser (1).
  7. Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième partie (8) du connecteur hydraulique est portée par une surface inférieure de la partie arrière (12) en porte-à-faux.
  8. Appareil de repassage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'appareil comporte également un connecteur électrique comprenant une première partie (107) solidaire de la base (2) de recharge et une deuxième partie (108) solidaire du fer à repasser (1).
  9. Appareil de repassage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la deuxième partie (108) du connecteur électrique se trouve disposée plus haut que la deuxième partie (8) du connecteur hydraulique lorsque le fer à repasser (1) repose sur sa semelle (3).
  10. Appareil de repassage selon l’une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la deuxième partie (108) du connecteur électrique est portée par une surface arrière de la partie arrière (12) en porte-à-faux du fer à repasser (1).
  11. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la base (2) comporte une surface inférieure destinée à reposer sur le plan de travail et en ce que la première partie (7) du connecteur hydraulique est disposée au sommet d'une rampe d'accès (21) qui descend en direction de la surface inférieure, la rampe d'accès permettant le transfert du fer à repasser (1) du plan de travail sur la base (2) en le faisant glisser le long de la rampe d'accès (21).
  12. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la base (2) comporte un dispositif de fixation permettant son immobilisation sur le plan de travail.
  13. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la base (2) comporte un câble d'alimentation muni d'une prise permettant son raccordement électrique à un réseau électrique domestique.
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WO1997021866A1 (fr) * 1995-12-14 1997-06-19 Philips Electronics N.V. Agencement et/ou chambre de vapeur pour fer a repasser, la chambre etant souvent integree a la semelle
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