WO2023053802A1 - 難燃性布張り家具 - Google Patents

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WO2023053802A1
WO2023053802A1 PCT/JP2022/032104 JP2022032104W WO2023053802A1 WO 2023053802 A1 WO2023053802 A1 WO 2023053802A1 JP 2022032104 W JP2022032104 W JP 2022032104W WO 2023053802 A1 WO2023053802 A1 WO 2023053802A1
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WO
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flame
retardant
mass
fabric
fiber
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/032104
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English (en)
French (fr)
Inventor
見尾渡
尾崎彰
中村晋也
Original Assignee
株式会社カネカ
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Publication date
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Priority to US18/614,317 priority patent/US20240240368A1/en

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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C17/00—Sofas; Couches; Beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/54—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated nitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
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    • D03—WEAVING
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
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    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D10B2321/101—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide modacrylic

Definitions

  • the present invention relates to flame-retardant upholstered furniture containing fire-shielding fabric.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose flame-shielding fabrics containing modacrylic fibers composed of copolymers of acrylonitrile and halogen-containing vinyl monomers as halogen-containing fibers and other fibers such as cellulose fibers. It is described for use in upholstered furniture.
  • modacrylic fibers used in conventional flame-shielding fabrics such as the flame-shielding fabrics described in Patent Documents 1 to 3 usually contain an antimony compound as a flame retardant, and flame-shielding fabrics containing such modacrylic fibers
  • Flame-retardant upholstered furniture using flame-retardant fabric is concerned about the environmental impact due to the elution and emission of antimony compounds from the flame-shielding fabric, and there is room for improvement.
  • the flame shielding performance is not sufficient during combustion, and the internal structure such as urethane foam may catch fire. was required to do so.
  • the present invention provides flame-retardant upholstered furniture that has a reduced impact on the environment, has good flame shielding properties, and has excellent texture.
  • One or more embodiments of the present invention are fire retardant upholstered furniture comprising an interior structure and a fire barrier fabric covering said interior structure, said fire barrier fabric being 60% by mass or more and 90% by mass or less of flame-retardant modacrylic fiber (A) and 10% by mass or more and 40% by mass or less of cellulosic fiber (B), and the flame-retardant modacrylic fiber (A) contains a magnesium compound , the flame shielding fabric contains 1.5% by mass or more and 13.5% by mass or less of a magnesium compound relative to the total mass of the fabric, and is measured by a combustion test based on BS 5852: 2006, afterflame and dust both of which have an extinguishing time of 120 seconds or less.
  • the inventors of the present invention used a flame-retardant modacrylic fiber (A) containing magnesium as a flame retardant, made the flame-retardant modacrylic fiber (A) and the cellulose fiber (B) a predetermined blend, and determined that the content of magnesium
  • the flame barrier fabric includes a magnesium compound as a flame retardant and is substantially free of antimony compounds, thereby reducing environmental impact concerns and reducing costs. be able to.
  • substantially free of antimony compounds means that no antimony compounds are intentionally added to the fiber or fabric as a flame retardant.
  • the "time for both afterflame and dust to disappear” can be measured by a flammability test based on BS 5852:2006.
  • Flame-shielding fabrics are suitably used for applications requiring flame-shielding performance.
  • flame-shielding performance means that when the flame-shielding fabric is exposed to flame, the flame-shielding fabric is carbonized to shield the flame and prevent the flame from traveling to the opposite side.
  • the flame-retardant fabric comprises flame-retardant modacrylic fibers (A) and cellulosic fibers (B).
  • the flame-shielding fabric contains 60% by mass or more and 90% by mass or less of the flame-retardant modacrylic fiber (A) and 10% by mass or more and 40% by mass or less of the cellulosic fiber (B) relative to the total mass of the fabric. It is preferable that the flame retardant modacrylic fiber (A) is contained in an amount of 70% by mass or more and 80% by mass or less and the cellulose fiber (B) is contained in an amount of 20% by mass or more and 30% by mass or less.
  • the content of the flame-retardant modacrylic fiber (A) is less than 60% by mass, the flame retardancy of the flame-shielding fabric will be insufficient, and if it exceeds 90% by mass, the cellulose-based fiber (B) will be insufficient, resulting in combustion. At this time, the carbonized film forming ability becomes insufficient. If the content of the cellulose fiber (B) is less than 10% by mass, the ability of the flame shielding fabric to form a carbonized film during combustion will be insufficient, and if it exceeds 40% by mass, the flame-retardant acrylic fiber ( A) is insufficient, and the flame retardance of the flame-shielding fabric becomes insufficient, which is not preferable.
  • the flame shielding fabric may contain other fibers as long as they do not impair the object and effect of the present invention.
  • other fibers include natural animal fibers such as wool fibers, mohair fibers, cashmere fibers, camel fibers, alpaca fibers, angora fibers, and silk fibers.
  • Chemical fibers include polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, polylactic acid fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyclar fiber, polyethylene fiber, polyurethane fiber, Polyoxymethylene fibers, polytetrafluoroethylene fibers, benzoate fibers, polyphenylene sulfide fibers, polyetheretherketone fibers, polybenzazole fibers, polyimide fibers, polyamideimide fibers and the like. Flame-retardant polyester, polyethylene naphthalate fiber, melamine fiber, acrylate fiber, polybenzoxide fiber, etc. may also be used. Other examples include oxidized acrylic fiber, carbon fiber, glass fiber, activated carbon fiber, and the like. In addition, regenerated collagen fibers, regenerated protein fibers, cellulose acetate fibers, promix fibers and the like are also included.
  • the flame shielding fabric may contain other fibers in an amount of 20% by mass or less, 10% by mass or less, or 8% by mass or less relative to the total mass of the fabric.
  • the flame-shielding fabric is not particularly limited, it is preferably a knitted fabric from the viewpoint of texture, touch, moisture absorption, and the like.
  • the knitted fabric may be warp-knitted or weft-knitted, but the weft-knitted fabric is preferable from the viewpoint of excellent stretchability and drape and easy covering of the internal structure.
  • the configuration of the knit fabric may be one using a blended yarn, a blended yarn, and a core yarn of the flame-retardant modacrylic fiber (A) and the cellulose fiber (B), and the flame-retardant modacrylic fiber (A) and the cellulose fiber (B) may be mixed knitting of each fiber yarn, or a configuration in which knitted fabrics knitted with each fiber yarn of the flame-retardant modacrylic fiber (A) and the cellulose fiber (B) are superimposed, but these It is not limited.
  • the flame-shielding fabric preferably has a basis weight of 120 g/m 2 or more and 220 g/m 2 or less, more preferably 140 g/m 2 or more and 200 g/m 2 or less. If the flame-shielding fabric has a basis weight of less than 120 g/m 2 , the density of the carbonized film formed during combustion becomes sparse, and the urethane foam used as the internal structure of upholstered furniture such as sofas and couches can be ignited. There is a possibility that the performance to prevent is insufficient.
  • the flame-shielding fabric has a basis weight of more than 220 g/m 2
  • the carbonized film formed during combustion has good flame-shielding performance, but urethane foam is used as an internal structure in upholstered furniture such as sofas and couches. There is a risk of spoiling the texture of the.
  • the flame-shielding fabric may be used in one layer, or two or more layers may be used.
  • the flame-shielding fabric may contain antistatic agents, anti-thermal coloring agents, light resistance improvers, whiteness improvers, devitrification inhibitors, etc., as necessary.
  • the flame barrier fabric has desirable flame retardancy and excellent hand properties. Additionally, in one or more embodiments of the present invention, upholstered furniture comprising the fire barrier fabric has the superior properties of the fire barrier fabric, namely, excellent fire barrier properties and hand.
  • the content of the magnesium compound which is a flame retardant in the flame-shielding fabric, can be determined by analyzing the fabric itself by fluorescent X-ray analysis.
  • the mass of the cellulose fiber (B) contained in the flame shielding fabric can be determined by immersing the fabric in an organic solvent such as dimethylsulfoxide (DMSO), dimethylformamide (DMF), or dimethylacetamide (DMAc) and heating it.
  • DMSO dimethylsulfoxide
  • DMF dimethylformamide
  • DMAc dimethylacetamide
  • the flame-shielding fabric uses a magnesium compound as a flame retardant from the viewpoint of facilitating the formation of a carbonized layer during combustion.
  • the ratio of the magnesium compound as a flame retardant to the total mass of the fabric is 1.5% by mass or more and 13.5% by mass or less, preferably 2.0% by mass or more and 9.0% by mass or less. , more preferably 2.5% by mass or more and 8.5% by mass or less, more preferably 3.0% by mass or more and 8.0% by mass or less, and 3.5% by mass or more and 7.5% by mass or less Especially preferred. If the content of the flame retardant in the entire flame-shielding fabric is less than 1.5% by mass, the flame-shielding performance at the time of combustion will be insufficient, and urethane foam used as the internal structure of upholstered furniture such as sofas and couches. The performance to prevent ignition of is insufficient.
  • the content of the magnesium compound in the entire flame-shielding fabric should be large, but if it exceeds 13.5% by mass, the texture, touch, fiber strength, and fabric strength will be impaired. There is a risk.
  • the average particle size represented by the median size of the magnesium compound is preferably 0.3 ⁇ m or more, more preferably 0.3 ⁇ m or more and 2.0 ⁇ m or less, and still more preferably 0.5 ⁇ m or more and 1.5 ⁇ m or less.
  • the particle diameter is 0.3 ⁇ m or more, the surface area of the magnesium compound particles does not increase too much, static electricity generation in the fiber processing step such as spinning is suppressed, and processing is facilitated.
  • the particle diameter is 2.0 ⁇ m or less, clogging of the spinneret is not caused in the spinning process, resulting in good productivity.
  • the average particle size of the magnesium compound can be measured by, for example, a laser diffraction method in the case of a powder, and a laser diffraction method in the case of a dispersion (dispersion liquid) dispersed in water or an organic solvent. method or dynamic light scattering method.
  • the magnesium compound is included in the flame-retardant acrylic fiber (A) from the viewpoint of imparting fire shielding properties to the fabric.
  • the flame-retardant acrylic fiber (A) containing acrylonitrile and a halogen-containing vinyl monomer contains a magnesium compound as a flame retardant, so that the fabric composed of the yarn containing the flame-retardant acrylic fiber (A) is brought into contact with the flame.
  • the flame-retardant acrylic fiber (A) foams, forming a good carbonized film and improving flame shielding properties.
  • the flame-retardant acrylic fiber (A) is used in combination with the natural cotton fiber, the carbonization is further promoted and the flame shielding property is improved.
  • the content of the magnesium compound is preferably 2% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 3% by mass or more and 10% by mass or less, and 4% by mass with respect to the total mass of the fiber. More than 9.5% by mass or less is particularly preferable.
  • the content of the magnesium compound is 2% by mass or more, the flame retardancy is enhanced. As a result, problems such as winding during the carding process do not occur, making processing easier.
  • Magnesium compounds include magnesium oxide, magnesium peroxide, magnesium hydroxide, magnesium fluoride, magnesium chloride, magnesium bromide, magnesium iodide, magnesium hydride, magnesium diboride, magnesium nitride, magnesium sulfide, magnesium carbonate, carbonate. Calcium magnesium, magnesium nitrate, magnesium sulfate, magnesium sulfite, magnesium perchlorate, trimagnesium phosphate, magnesium permanganate, magnesium phosphate and the like.
  • magnesium oxide and magnesium hydroxide are preferably used from the viewpoint of ease of handling.
  • magnesium hydroxide is preferably used from the viewpoint of Mohs hardness.
  • a magnesium compound may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the preferred Mohs hardness of the magnesium compound is less than 5.
  • the Mohs hardness referred to here is an index of mineral hardness.
  • a Mohs hardness of 5 is a degree of hardness that can be scratched with a knife, although not easily
  • a Mohs hardness of 6 is a degree of hardness that is difficult to scratch with a knife and damages the knife.
  • Magnesium hydroxide compounds and magnesium oxide can ensure flame retardancy equivalent to antimony compounds, which are conventional flame retardants.
  • the magnesium hydroxide compound can be spun more stably than the magnesium oxide compound.
  • magnesium hydroxide compounds have a Mohs hardness of about 3 and magnesium oxide compounds have a Mohs hardness of about 7, and magnesium hydroxide compounds are softer than magnesium oxide compounds, the flame barrier fabric It is presumed that the wear of the cutter blade when cutting the flame-retardant modacrylic fiber is reduced, and the wear of the machine used for spinning is reduced.
  • the magnesium hydroxide compound is not particularly limited. It is selected from powders treated with an acid salt, etc., and those obtained by a method of hydrating magnesium oxide to gradually produce magnesium hydroxide. Furthermore, the magnesium hydroxide compound particles may have a coating layer by being adsorbed with an adsorbable substance or surface-treated by a surface treatment. Among them, those having a coating layer by surface treatment with a silane coupling agent are preferable from the viewpoint of suppressing static electricity. The reason why the surface treatment with the silane coupling agent improves the suppression of static electricity is speculative, but is considered as follows.
  • the silane coupling treatment of the surfaces of the magnesium hydroxide particles improves the compatibility between the flame-retardant modacrylic fiber (A) and the silane-coupling-treated magnesium hydroxide, resulting in suppression of static electricity. Furthermore, when a step of attaching an oil agent to the fiber surface is carried out for the purpose of improving workability, the effect of the oil agent is sufficiently applied to the surface of the magnesium hydroxide particles, and the workability is greatly improved.
  • the type of the silane coupling agent is not particularly limited as long as it improves the compatibility with the acrylic resin.
  • the acrylonitrile copolymer contains 30% by mass or more and 85% by mass or less of acrylonitrile, and 15% by mass or more and 65% by mass of one or more halogen-containing monomers selected from the group consisting of halogen-containing vinyl monomers and halogen-containing vinylidene monomers.
  • copolymerizable vinyl monomers of 0 to 3% by mass, preferably 30 to 85% by mass of acrylonitrile, halogen-containing vinyl monomers and halogen-containing vinylidene
  • a copolymer containing 15% by mass or more and 65% by mass or less of one or more halogen-containing monomers selected from the group consisting of monomers and 0% by mass or more and 3% by mass or less of a sulfonic acid group-containing monomer is more preferable. .
  • the modacrylic fiber has good heat resistance and flame retardancy.
  • the other copolymerizable vinyl monomer is not particularly limited as long as it is copolymerizable with acrylonitrile.
  • halogen-containing monomers include halogen-containing vinyl and halogen-containing vinylidene.
  • halogen-containing vinyl include vinyl chloride and vinyl bromide
  • examples of halogen-containing vinylidene include vinylidene chloride and vinylidene bromide. These halogen-containing monomers may be used singly or in combination of two or more.
  • vinyl chloride and vinylidene chloride vinyl chloride is more preferred. When vinyl chloride is used, by blending a magnesium compound in a specific blending amount, a carbonized layer is easily formed during combustion, and high flame retardancy is exhibited.
  • the magnesium compound functions as an intumescent flame retardant and tends to form an intumescent layer during combustion. Also, when vinylidene chloride is used, the use of a magnesium compound as a flame retardant causes the polymer to be colored, limiting its use in bedding and clothing applications. .
  • Examples of other copolymerizable vinyl monomers include, but are not limited to, unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid and their salts, methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, Unsaturated carboxylic acid esters typified by glycidyl methacrylate and the like, vinyl esters typified by vinyl acetate and vinyl butyrate, sulfonic acid group-containing monomers, and the like can be used.
  • the sulfonic acid group-containing monomer examples include metal salts and amine salts such as allylsulfonic acid, methallylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, isoprenesulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and sodium salts thereof. etc. can be used.
  • the sulfonic acid group-containing monomers may be used singly or in combination of two or more.
  • the sulfonic acid group-containing monomer is used as necessary, but if the content of the sulfonic acid group-containing monomer in the acrylonitrile copolymer is 3% by mass or less, the production stability of the spinning process is excellent. .
  • Acrylonitrile-based copolymers can be obtained by known polymerization methods such as bulk polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, and solution polymerization. Among these, from an industrial point of view, suspension polymerization, emulsion polymerization or solution polymerization is preferred.
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) is composed of the acrylonitrile-based copolymer described above, and is used to improve the flame retardancy of the flame-shielding fabric. Carbonization at the time of combustion makes the inside of the flame-shielding fabric oxygen-deficient, and has the effect of helping to prevent flames from penetrating the surface.
  • Flame-retardant modacrylic fiber (A) contains a magnesium compound as a flame retardant, which suppresses the generation of carbon monoxide, a harmful gas, during combustion compared to when an antimony compound is used. It is a modacrylic fiber with excellent spinnability, low coloring (high brightness), and high flame retardancy. From the viewpoint of flame retardancy, the flame-retardant modacrylic fiber (A) preferably contains a magnesium compound inside the fiber, and more preferably the magnesium compound is uniformly dispersed inside the fiber.
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) preferably has a single fiber strength of 1.0 cN/dtex or more and 4.0 cN/dtex or less, and preferably 1.5 cN/dtex or more and 3.5 cN/dtex. The following are more preferable.
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) preferably has an elongation of 20% or more and 40% or less, more preferably 20% or more and 30% or less.
  • Single fiber strength and elongation can be measured according to JIS L 1013 for long fibers (filaments), and can be measured according to JIS L 1015 for short fibers.
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) may be short fibers or long fibers, and can be appropriately selected depending on the method of use.
  • the single fiber fineness is appropriately selected according to the type of flame shielding fabric, and is preferably 1 dtex or more and 50 dtex or less, more preferably 1.5 dtex or more and 30 dtex or less, and even more preferably 1.7 dtex or more and 15 dtex or less.
  • the cut length is appropriately selected depending on the type of flame shielding fabric. For example, short fibers (fiber length of 0.1 mm or more and 5 mm or less), short fibers (fiber length of 6 mm or more and 128 mm or less), or long fibers (filaments) that are not cut at all can be used.
  • the cut length of the flame-retardant modacrylic fiber (A) may be 32 mm or more and 128 mm or less, or may be 38 mm or more and 76 mm or less.
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) may contain, if necessary, other flame retardants other than magnesium compounds that are less likely to affect the environment due to elution or discharge.
  • other additives such as antistatic agents (also called antistatic agents), thermal coloring inhibitors, light resistance improvers, whiteness improvers, devitrification inhibitors, and colorants are included.
  • antistatic agents also called antistatic agents
  • thermal coloring inhibitors such as thermal coloring inhibitors, light resistance improvers, whiteness improvers, devitrification inhibitors, and colorants are included.
  • the other additive may be applied to the surface of the fiber, and the method of application is not particularly limited, and may be applied by spraying or applied after cutting.
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) is not particularly limited, but is preferably obtained by spinning a composition containing an acrylonitrile-based copolymer containing at least acrylonitrile and a halogen-containing monomer and a magnesium compound, followed by heat treatment. can be manufactured.
  • a specific production method a known method such as a wet spinning method, a dry spinning method, a semi-dry semi-wet method can be used. From the viewpoint of uniformly dispersing the magnesium compound inside the fiber, it is preferable to manufacture the fiber by wet spinning.
  • the average particle size of the magnesium compound is approximately the same as the average particle size of the magnesium compound in the spinning dope.
  • spinning is performed in the same manner as in the case of general modacrylic fibers, except that a spinning dope obtained by dissolving the acrylonitrile-based copolymer in an organic solvent and then adding a magnesium compound is used. It can be made by extruding the stock solution through a nozzle into a coagulation bath to coagulate it, then stretching, washing with water, drying, heat-treating, crimping if necessary and cutting.
  • the organic solvent include DMSO, DMF, DMAc, and acetone, but inorganic solvents such as an aqueous solution of rhodanate and an aqueous solution of nitric acid may also be used.
  • the cellulosic fiber (B) is used to maintain the strength of the flame shielding fabric, and has the effect of maintaining the strength of the carbonized film during combustion.
  • Specific examples of the cellulose fiber (B) include natural cellulose fibers such as cotton fiber, kapok fiber, flax fiber, hemp fiber, ramie fiber, jute fiber, manila hemp fiber, and kenaf fiber; Regenerated cellulose fibers are mentioned. You may use these individually by 1 type or in combination of 2 or more types. These cellulosic fibers may be subjected to flame retardant treatment.
  • the regenerated cellulose fiber may contain a component that imparts functionality, such as silicic acid-containing cellulose fiber, to the extent that it does not pose a problem in terms of fiber processing.
  • a component that imparts functionality such as silicic acid-containing cellulose fiber
  • natural cotton fiber can be preferably used from the viewpoint of strength and texture.
  • the cellulosic fibers (B) may be short fibers or long fibers, and can be appropriately selected according to the type of flame-shielding fabric.
  • the single fiber fineness is appropriately selected depending on the application of the fiber composite to be used, but is preferably 1 dtex or more and 50 dtex or less, more preferably 1.5 dtex or more and 30 dtex or less, and even more preferably 1.7 dtex or more and 15 dtex or less.
  • the cut length is appropriately selected depending on the type of flame shielding fabric. For example, short fibers (fiber length of 0.1 mm or more and 5 mm or less), short fibers (fiber length of 6 mm or more and 128 mm or less), or long fibers (filaments) that are not cut at all can be used.
  • the cut length of the cellulosic fiber (B) may be 32 mm or more and 128 mm or less, or may be 38 mm or more and 76 mm or less.
  • the flame-retardant upholstered furniture includes an internal structure and a flame-retardant fabric, and has excellent flame-retardant properties (flame retardancy) by covering the flame-retardant internal structure.
  • upholstered furniture examples include chairs such as sofas and couches.
  • Chairs may include elastic bodies such as springs, internal structures such as urethane foam and wadding, wooden frames, and fabrics (including flame-shielding fabrics).
  • the flame shielding property of the flame shielding fabric By exhibiting the flame shielding property of the flame shielding fabric, it is possible to reduce the spread of fire to the internal structure of the upholstered furniture, so that the upholstered furniture of any structure is flame retardant and has excellent texture and touch. You can get an excellent upholstered furniture.
  • One or more embodiments of the use of the fire barrier fabric for upholstered furniture include wrapping an internal structure such as urethane foam or batting with the fire barrier fabric.
  • the flame-shielding fabric is used as the inner fabric, specifically, when the flame-shielding fabric is arranged between the surface fabric and the internal structure, at least the portion where the surface fabric and the internal structure are in contact Always cover the outside of the internal structure with a flame-shielding fabric as an interliner (middle fabric), and put a surface fabric (outer fabric) on top of it.
  • the surface fabric is not particularly limited as long as it does not impair the texture and tactile sensation required for the upholstered furniture, and those commonly used as outer fabrics for upholstered furniture can be appropriately used.
  • the back surface of the surface fabric may be coated with a flame retardant, for example, to the extent that the texture is not impaired. From the viewpoint of improving texture and touch, it is preferable that the surface fabric is not coated with a flame retardant.
  • Flame-retardant upholstered furniture has excellent flame-retardant properties, and according to a flammability test based on BS 5852:2006, it satisfies 120 seconds or less for both afterflame and dust to disappear after the end of flame contact. Flame-retardant upholstered furniture has a time of 60 seconds or less for both afterflame and dust to disappear after the end of flame contact, measured by a flammability test based on BS 5852:2006, from the viewpoint of further improving flame resistance. is preferably
  • a sensory evaluation of the softness of the flame-shielding fabric was performed by a professional sensory evaluator, and the quality of the texture was determined.
  • the flame retardancy evaluation is A or B, and the texture is good.
  • a face fabric coated on the back side was used.
  • a plain weave fabric composed of 100% by mass of commercially available polyethylene terephthalate fiber and having a basis weight of about 250 g/m 2 was back-coated with a processing liquid according to Comparative Example 3 of Patent Document No. 5961684. Specifically, 30 parts by mass of a mixture of 60% by mass of zinc borate and 40% by mass of aluminum hydroxide is added to 100 parts by mass of a polyurethane resin emulsion having a solid content of 50% by mass while stirring, and a carboxymethyl cellulose thickener ( 70% by mass aqueous solution) was added to prepare a working liquid, which was coated on a plain weave fabric by a doctor knife method. The solid content adhesion amount of the working liquid was set to 100 g/m 2 . Pre-drying was performed at 80°C for 5 minutes, and curing was performed at 150°C for 1 minute.
  • the above magnesium hydroxide was added in advance to 30% by mass with respect to 100% by mass of dimethylformamide, and was used as a dispersion prepared by uniformly dispersing.
  • the average particle size of the silane-coupling-treated magnesium hydroxide measured by a laser diffraction method was 2 ⁇ m.
  • the obtained spinning stock solution was extruded into a 50% by mass aqueous solution of dimethylformamide to solidify, washed with water, dried at 120°C, and tripled after drying. After drawing, heat treatment was performed at 145° C.
  • the resulting flame-retardant modacrylic fiber had a single fiber fineness of 1.72 dtex, a strength of 2.7 cN/dtex, an elongation of 28%, and a cut length of 51 mm.
  • Modacrylic fiber SB manufactured by Kaneka Corporation with a single fiber fineness of 1.7 dtex and a cut length of 51 mm was used as the modacrylic fiber containing no flame retardant.
  • Example 1 ⁇ Production of flame shielding fabric> Modacrylic fibers shown in Table 1 below are used as flame-retardant modacrylic fibers (A), natural cotton fibers with a cut length of 31 mm or less are used as cellulosic fibers (B), and modacrylic fibers and natural cotton fibers are shown in Table 1 below.
  • a spun yarn (cotton count 20/1) was produced by mixing in proportions.
  • a single-knit fabric having a basis weight of about 150 g/m 2 was produced from the spun yarn using a flat knitting machine SG122FC manufactured by Shima Seiki Seisakusho Co., Ltd.
  • Examples 2-5 Flame-retardant fabrics and household items were prepared in the same manner as in Example 1, except that the modacrylic fibers shown in Table 1 below were used as the flame-retardant modacrylic fibers, and the modacrylic fibers and natural cotton fibers were blended as shown in Table 1 below. Models of chairs were made.
  • Comparative Example 2 the ratio of the cellulose fiber (B) in the knitted fabric was too small, and sufficient flame shielding performance could not be obtained. In Comparative Example 3, the ratio of the cellulosic fibers (B) in the knit fabric was too high, and sufficient fire extinguishing performance could not be obtained. In Comparative Example 4 using a knitted fabric containing modacrylic fibers using zinc oxide as a flame retardant and Comparative Example 5 using a knitted fabric containing modacrylic fibers using aluminum hydroxide as a flame retardant, the flame retardant in the knitted fabric was Although the content was 7.3% by weight, sufficient flame shielding performance could not be obtained.
  • the present invention is not particularly limited, it preferably includes at least the following embodiments.
  • a fire-retardant upholstered furniture comprising an internal structure and a flame-retardant fabric covering the internal structure
  • the flame-shielding fabric contains 60% by mass or more and 90% by mass or less of flame-retardant modacrylic fiber (A) and 10% by mass or more and 40% by mass or less of cellulosic fiber (B) based on the total mass of the fabric
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) contains a magnesium compound
  • the flame shielding fabric contains 1.5% by mass or more and 13.5% by mass or less of a magnesium compound with respect to the total mass of the fabric
  • Fire-retardant upholstered furniture having a time to extinguish both afterflame and dust of 120 seconds or less, as measured by the flammability test according to BS 5852:2006.
  • the flame-retardant modacrylic fiber (A) contains 30% by mass or more and 85% by mass or less of acrylonitrile, and one or more halogen-containing monomers selected from the group consisting of halogen-containing vinyl monomers and halogen-containing vinylidene monomers.
  • flame-retardant modacrylic fiber (A) contains a magnesium compound inside the fiber and contains 2% by mass or more and 15% by mass or less of the magnesium compound relative to the total mass of the fiber.

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Abstract

内部構造体、及び前記内部構造体を覆う炎遮蔽性布帛を含む難燃性布張り家具であって、前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対して難燃性モダクリル繊維（Ａ）を６０質量％以上９０質量％以下、及びセルロース系繊維（Ｂ）を１０質量％以上４０質量％以下含み、前記難燃性モダクリル繊維（Ａ）はマグネシウム化合物を含み、前記炎遮蔽性布帛は、マグネシウム化合物が、布帛全体質量に対してマグネシウム化合物を１．５質量％以上１３．５質量％以下含み、ＢＳ　５８５２：２００６に基づいた燃焼性試験によって測定した、残炎及び残じんの両方が消える時間１２０秒以下である難燃性布張り家具に関する。

Description

難燃性布張り家具
　本発明は、炎遮蔽性布帛を含む難燃性布張り家具に関する。
　従来、難燃性布張り家具には、ハロゲン含有繊維と他の繊維を含む炎遮蔽性布帛が用いられていた。例えば、特許文献１～３には、ハロゲン含有繊維としてアクリロニトリルとハロゲン含有ビニル系単量体の共重合体で構成されたモダクリル繊維と、セルロース繊維等の他の繊維を含む炎遮蔽性布帛を布張り家具に用いることが記載されている。
国際公開２００６／００８９５８公報 特開２００８－２０６５２９号公報 ＷＯ２０１２／１７６８５９号公報
　しかしながら、特許文献１～３に記載の炎遮蔽性布帛等の従来の炎遮蔽性布帛に用いるモダクリル繊維は、通常難燃剤としてアンチモン化合物を含んでおり、このようなモダクリル繊維を含む炎遮蔽性布帛を用いた難燃性布張り家具は、炎遮蔽性布帛からのアンチモン化合物の溶出や排出による環境への影響が懸念されており、改善の余地があった。また、難燃性布張り家具の場合、燃焼時において炎遮蔽性能が十分でなくウレタンフォーム等の内部構造体に着炎することがあり、優れた風合いを有しつつ、炎遮蔽性をさらに向上することが求められていた。
　本発明は、上記従来の問題を解決するため、環境への影響が低減され、良好な炎遮蔽性を有し、風合いに優れた難燃性布張り家具を提供する。
　本発明の１以上の実施形態は、内部構造体、及び前記内部構造体を覆う炎遮蔽性布帛を含む難燃性布張り家具であって、前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対して難燃性モダクリル繊維（Ａ）を６０質量％以上９０質量％以下、及びセルロース系繊維（Ｂ）を１０質量％以上４０質量％以下含み、前記難燃性モダクリル繊維（Ａ）はマグネシウム化合物を含み、前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対してマグネシウム化合物を１．５質量％以上１３．５質量％以下含み、ＢＳ　５８５２：２００６に基づいた燃焼性試験によって測定した、残炎及び残じんの両方が消える時間が１２０秒以下である、難燃性布張り家具に関する。
　本発明によれば、環境への影響の懸念が低減され、良好な炎遮蔽性能を有し、風合いに優れた難燃性布張り家具を提供することができる。
　本発明の発明者らは、難燃剤としてマグネシウムを含む難燃性モダクリル繊維（Ａ）を用い、難燃性モダクリル繊維（Ａ）及びセルロース系繊維（Ｂ）を所定の配合とし、マグネシウムの含有量を所定の範囲にした布帛で布張り家具の内部構造体を覆うことにより、環境への影響の懸念を低減しつつ、優れた炎遮蔽性（難燃性）が発現し、燃焼試験において残炎及び残じんの両方が消える時間が短縮されるとともに、内部構造体が持つ風合いや心地よさを充分確保し得ることを見出した。特に、布張り家具がソファー、カウチ等の椅子類である場合、内部構造体として用いられるウレタンフォームの持つ素材独特の風合いや心地よさを充分確保しながら、高度に難燃化できることを見出した。
　本発明の１以上の実施形態において、炎遮蔽性布帛は難燃剤としてマグネシウム化合物を含み、実質的にアンチモン化合物を含まないことから、環境への影響の懸念が低減されるとともに、コストも低減することができる。本明細書において、「実質的にアンチモン化合物を含まない」とは、意図的に繊維又は布帛に難燃剤としてアンチモン化合物を添加しないことを意味する。
　本明細書において、「残炎及び残じんの両方が消える時間」は、それぞれＢＳ　５８５２：２００６に基づいた燃焼性試験により測定することができる。
　＜炎遮蔽性布帛＞
　炎遮蔽性布帛は炎遮蔽性能を必要とする用途に好適に用いられる。ここでいう炎遮蔽性能とは、炎遮蔽性布帛が炎に晒された際に炎遮蔽性布帛が炭化することで炎を遮蔽し、反対側に炎が移るのを防ぐことである。
　本発明の１以上の実施形態において、炎遮蔽性布帛は、難燃性モダクリル繊維（Ａ）及びセルロース系繊維（Ｂ）を含む。
　炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対して、難燃性モダクリル繊維（Ａ）を６０質量％以上９０質量％以下、及びセルロース系繊維（Ｂ）を１０質量％以上４０質量％以下含み、難燃性モダクリル繊維（Ａ）を７０質量％以上８０質量％以下、及びセルロース系繊維（Ｂ）を２０質量％以上３０質量％以下含むことが好ましい。難燃性モダクリル繊維（Ａ）の含有量が６０質量％未満であると、炎遮蔽性布帛の難燃性が不充分となり、９０質量％を超えるとセルロース系繊維（Ｂ）が不足し、燃焼時の炭化膜形成能力が不十分となる。また、セルロース系繊維（Ｂ）の含有量が１０質量％未満であると炎遮蔽性布帛における燃焼時の炭化膜形成の能力が不充分となり、４０質量％を超えると、難燃性アクリル繊維（Ａ）が不足し炎遮蔽性布帛の難燃性が不十分となるため好ましくない。
　炎遮蔽性布帛は、本発明の目的及び効果を阻害しない範囲内において、他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、例えば、天然繊維としては、羊毛繊維、モヘア繊維、カシミヤ繊維、ラクダ繊維、アルパカ繊維、アンゴラ繊維、絹繊維等の天然動物繊維等が挙げられる。化学繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アラミド系繊維、ポリ乳酸繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリクラール繊維、ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維、ポリオキシメチレン繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ベンゾエート繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリベンズアゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維等が挙げられる。また、難燃ポリエステル、ポリエチレンナフタレート繊維、メラミン繊維、アクリレート繊維、ポリベンズオキサイド繊維等を用いてもよい。その他、酸化アクリル繊維、炭素繊維、ガラス繊維、活性炭素繊維等が挙げられる。また、再生コラーゲン繊維、再生タンパク繊維、酢酸セルロース繊維、プロミックス繊維等も挙げられる。
　前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対して、他の繊維を２０質量％以下含んでもよく、１０質量％以下含んでもよく、８質量％以下含んでもよい。
　炎遮蔽性布帛は、特に限定されないが、風合い、触感、及び吸湿性等の観点から、ニット生地であることが好ましい。ニット生地は、経編でもよく、緯編でもよいが、伸縮性やドレープに優れ、内部構造体を覆いやすい観点から、緯編であることが好ましい。当該ニット生地の構成は、難燃性モダクリル繊維（Ａ）及びセルロース系繊維（Ｂ）の混綿糸、混紡糸、及びコアヤーンを用いたものでもよく、難燃性モダクリル繊維（Ａ）及びセルロース系繊維（Ｂ）のそれぞれの繊維糸の交編でもよく、難燃性モダクリル繊維（Ａ）及びセルロース系繊維（Ｂ）のそれぞれの繊維糸で編んだニット生地を重ね合わせた構成でもよいが、これらに限定されるものではない。
　炎遮蔽性布帛は、目付が１２０ｇ／ｍ2以上２２０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、１４０ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。炎遮蔽性布帛の目付が１２０ｇ／ｍ2未満の場合、燃焼時に形成される炭化膜の密度が疎となり、布張り家具であるソファーやカウチ等において内部構造体として用いられるウレタンフォームへの着火を防ぐ性能が不充分となるおそれがある。炎遮蔽性布帛の目付が２２０ｇ／ｍ2超の場合、燃焼時に形成される炭化膜の炎遮蔽性能は良好であるが、布張り家具であるソファーやカウチ等において内部構造体として用いられるウレタンフォームが持つ風合いを損ねるおそれがある。炎遮蔽性布帛は１層で用いてもよく２層以上に重ねて使用してもよい。
　炎遮蔽性布帛は、必要に応じて帯電防止剤、熱着色防止剤、耐光性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤等を含有してもよい。
　本発明の１以上の実施形態において、炎遮蔽性布帛は所望の難燃性を有し、風合いに優れた特性を有する。さらに、本発明の１以上の実施形態において、炎遮蔽性布帛を含む布張り家具は、当該炎遮蔽性布帛が有する優れた特性、すなわち優れた炎遮蔽性、及び風合いを有する。
　炎遮蔽性布帛における難燃剤であるマグネシウム化合物の含有量は、布帛そのものを蛍光Ｘ線分析することで、布帛全体におけるマグネシウム化合物の含有量を求めることができる。また、炎遮蔽性布帛に含まれるセルロース系繊維（Ｂ）の質量は、当該布帛を例えば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等の有機溶媒に浸漬、加熱して難燃性モダクリル繊維（Ａ）を溶解させ、残存したセルロース系繊維（Ｂ）を抽出することで求めることができ、さらに難燃性モダクリル繊維（Ａ）に含まれるマグネシウム化合物は、上記有機溶剤溶液の未溶解分を計量することで求められる。
　＜マグネシウム化合物＞
　炎遮蔽性布帛は、燃焼時に炭化層を形成しやすい観点から、難燃剤としてマグネシウム化合物を使用する。
　炎遮蔽性布帛において、布帛全体質量に対する難燃剤であるマグネシウム化合物の割合が１．５質量％以上１３．５質量％以下であり、好ましくは２．０質量％以上９．０質量％以下であり、より好ましくは２．５質量％以上８．５質量％以下であり、さらに好ましくは３．０質量％以上８．０質量％以下であり、３．５質量％以上７．５質量％以下が特に好ましい。炎遮蔽性布帛全体における難燃剤の含有量が１．５質量％未満であると、燃焼時における炎遮蔽性能が不足し、布張り家具のソファーやカウチ等において内部構造体として用いられるウレタンフォームへの着火を防ぐ性能が不充分となる。また、高い難燃性を得るためには炎遮蔽性布帛全体におけるマグネシウム化合物の含有量は多い方が良いが、１３．５質量％を超えると、風合い、触感、繊維強度、及び生地強度を損なうおそれがある。
　マグネシウム化合物のメディアン径で表す平均粒子径は、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上２．０μｍ以下、更に好ましくは０．５μｍ以上１．５μｍ以下である。粒子径が０．３μｍ以上であると、マグネシウム化合物粒子の表面積が増大しすぎず、紡績等の繊維加工工程における静電気発生が抑制され、加工しやすくなる。粒子径が２．０μｍ以下であると、紡糸工程にて紡糸口金の閉塞を引き起こすことがなく、製造性が良好になる。本明細書において、マグネシウム化合物の平均粒子径は、例えば、粉体の場合は、レーザー回折法で測定することができ、水や有機溶媒に分散した分散体（分散液）の場合は、レーザー回折法または動的光散乱法で測定することができる。
　本発明の１以上の実施形態において、マグネシウム化合物は、布帛に炎遮蔽性を付与する観点から、難燃性アクリル系繊維（Ａ）に含まれる。アクリロニトリル及びハロゲン含有ビニル単量体を含む難燃性アクリル系繊維（Ａ）が難燃剤としてマグネシウム化合物を含むことで、難燃性アクリル系繊維（Ａ）を含む糸で構成された布帛に接炎した際、難燃性アクリル系繊維（Ａ）が発泡することで、良好な炭化膜が形成され、炎遮蔽性が向上する。特に、難燃性アクリル系繊維（Ａ）を天然コットン繊維と併用した場合、炭化がさらに促進され、炎遮蔽性が向上する。難燃性アクリル系繊維（Ａ）において、マグネシウム化合物の含有量は、繊維全体質量に対して２質量％以上１５質量％以下が好ましく、３質量％以上１０質量％以下がより好ましく、４質量％以上９．５質量％以下が特に好ましい。マグネシウム化合物が２質量％以上の場合、難燃性が高くなり、一方１５質量％以下であると、繊維を紡績等の加工する際に絶縁抵抗値が高くなることがなく、静電気の発生が抑制され、カード工程での巻き付きといったトラブルが発生することがなく、加工しやすくなる。
　マグネシウム化合物としては、酸化マグネシウム、過酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、水素化マグネシウム、二ホウ化マグネシウム、窒化マグネシウム、硫化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムマグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、亜硫酸マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、リン酸三マグネシウム、過マンガン酸マグネシウム、リン酸マグネシウム等が挙げられる。中でも取り扱い易さの観点から酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムが好適に用いられる。更にはモース硬度の観点から水酸化マグネシウムが好適に用いられる。また、マグネシウム化合物を１種単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。
　マグネシウム化合物の好ましいモース硬度は５未満である。ここで言うモース硬度とは鉱物の硬さの指標である。例えばモース硬度５とはナイフで容易ではないものの傷をつけることができる硬さの程度であり、モース硬度６とはナイフで傷つけることが困難でナイフを痛める硬さの程度である。水酸化マグネシウム化合物及び酸化マグネシウムは、従来の難燃剤であるアンチモン化合物と同等の難燃性を確保できる。さらに、当該化合物を分散した繊維では、水酸化マグネシウム化合物は酸化マグネシウム化合物より、安定的に紡績することができる。推測の域をでないが、なぜなら、水酸化マグネシウム化合物のモース硬度は約３、酸化マグネシウム化合物のモース硬度は約７であり、水酸化マグネシウム化合物は酸化マグネシウム化合物よりも柔らかいために、炎遮蔽性布帛や難燃性モダクリル繊維をカットする際のカッター刃の摩耗性が低くなり、紡績に用いる機械の摩耗性が低減するためと推定される。
　水酸化マグネシウム化合物としては、特に限定されないが、例えば天然ブルース鉱石を粉砕して得られた粉末、マグネシウム塩水溶液をアルカリで中和して得られた粉末、水酸化マグネシウム粒子をリン酸塩、ホウ酸塩等で処理した粉末、酸化マグネシウムを水和させて徐々に水酸化マグネシウムを生成する方法で得られるもの等から選ばれる。さらに、水酸化マグネシウム化合物粒子の周囲に吸着可能な物質で吸着されているもしくは表面処理によって表面処理されることにより被覆層を有したものであってもよい。その中でもシランカップリング剤で表面処理されることにより被覆層を有したものが、静電気抑制の観点から好ましい。シランカップリング剤で表面処理することで静電気抑制が向上する理由は推定の域をでないが、以下のように考えられる。水酸化マグネシウム粒子表面をシランカップリング処理することにより難燃性モダクリル繊維（Ａ）とシランカップリング処理した水酸化マグネシウムの相溶性が向上し、その結果静電気が抑制されると考えられる。さらに、加工性向上を目的に油剤を繊維表面に付着する工程を行うと、水酸化マグネシウム粒子の表面にも油剤の効果が十分に及び、加工性が大いに改善される。シランカップリング剤の種類としてはアクリル樹脂との相溶性を向上させるであれば特に限定はなく、架橋型、非架橋型に関しても特に限定されるものではない。
　＜アクリロニトリル系共重合体＞
　アクリロニトリル系共重合体は、アクリロニトリル３０質量％以上８５質量％以下、ハロゲン含有ビニル単量体及びハロゲン含有ビニリデン単量体からなる群から選ばれる１以上のハロゲン含有単量体１５質量％以上６５質量％以下、並びに他の共重合可能なビニル単量体を０質量％以上３質量％以下含む共重合体が好ましく、アクリロニトリル３０質量％以上８５質量％以下、ハロゲン含有ビニル単量体及びハロゲン含有ビニリデン単量体からなる群から選ばれる１以上のハロゲン含有単量体１５質量％以上６５質量％以下、及びスルホン酸基含有単量体０質量％以上３質量％以下を含む共重合体がより好ましい。さらには、アクリルニトリル３９．９質量％以上７０質量％以下、塩化ビニル単量体及び／または塩化ビニリデン単量体２９．９質量％以上６０質量％以下、及びスルホン酸基含有単量体０．１質量％以上３質量％以下含む共重合体が更に好ましい。当該アクリロニトリル系共重合体であれば、モダクリル繊維の耐熱性及び難燃性が良好になる。上記他の共重合可能なビニル単量体としては、アクリロニトリルと共重合可能なものであればよく特に限定されない。
　ハロゲン含有単量体としては、例えば、ハロゲン含有ビニル、ハロゲン含有ビニリデン等が挙げられる。ハロゲン含有ビニルとしては、例えば、塩化ビニル、臭化ビニル等が挙げられ、ハロゲン含有ビニリデンとしては、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン等が挙げられる。これらのハロゲン含有単量体は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもよい。塩化ビニル、及び塩化ビニリデンにおいては、塩化ビニルがより好ましい。塩化ビニルを用いた場合、マグネシウム化合物を特定の配合量で配合することで、燃焼時に炭化層を形成しやすく、高い難燃性を発現する。そのメカニズムは明確ではないが、塩化ビニルが存在する場合、マグネシウム化合物はイントメッセント難燃剤として機能し、燃焼時に発泡炭化層、すなわちイントメッセントを形成しやすくなると推測される。また、塩化ビニリデンを用いた場合、難燃剤としてマグネシウム化合物を用いると重合体が着色し、寝具や衣料用途での使用は制限されるが、塩化ビニルを用いた場合は着色が進行せず、好ましい。
　前記他の共重合可能なビニル単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びこれらの塩類、メタクリル酸メチルに代表されるメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酪酸ビニルに代表されるビニルエステル類、スルホン酸基含有単量体等を用いることができる。前記スルホン酸基含有単量体としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸並びにこれらのナトリウム塩等の金属塩類及びアミン塩類等を用いることができる。スルホン酸基含有単量体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。スルホン酸基含有単量体は必要に応じて使用されるが、アクリロニトリル系共重合体中のスルホン酸基含有単量体の含有量が３質量％以下であれば紡糸工程の生産安定性に優れる。
　アクリロニトリル系共重合体は、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の既知の重合方法で得ることができる。この中でも工業的視点から、懸濁重合、乳化重合または溶液重合が好ましい。
　＜難燃性モダクリル繊維（Ａ）＞
　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、上記のアクリロニトリル系共重合体で構成され、炎遮蔽性布帛の難燃性向上のために使用される。燃焼時に炭化することで炎遮蔽性布帛の内部を酸素欠乏状態にするとともに、表面の炎の侵入を防ぐのを助ける効果がある。
　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、難燃剤としてマグネシウム化合物を含むことでアンチモン化合物を使用した際に比べ燃焼時に有害ガスである一酸化炭素の発生が抑制され、環境への影響を抑えながらも紡績性に優れ、着色の少ない（明度の高い）、高い難燃性を有するモダクリル繊維である。難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、難燃性の観点から、繊維内部にマグネシウム化合物をことが好ましく、マグネシウム化合物が繊維内部に均一に分散していることがより好ましい。
　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、例えば耐久性の観点から、単繊維強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、例えば実用性の観点から、伸度が２０％以上４０％以下であることが好ましく、伸度が２０％以上３０％以下であることがより好ましい。単繊維強度及び伸度は、長繊維（フィラメント）の場合は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３に準じて測定することができ、短繊維の場合は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５に準じて測定することができる。
　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、短繊維でも長繊維でもよく、使用方法において適宜選択することが可能である。単繊維繊度は、炎遮蔽性布帛の種類により適宜選択されるが、１ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下がより好ましく、１．７ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。カット長は、炎遮蔽性布帛の種類により適宜選択される。例えば、ショートカットファイバー（繊維長０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下）や短繊維（繊維長６ｍｍ以上１２８ｍｍ以下）、あるいは全くカットされていない長繊維（フィラメント）が挙げられる。紡績用の場合、難燃性モダクリル繊維（Ａ）のカット長は、３２ｍｍ以上１２８ｍｍ以下であってもよく、３８ｍｍ以上７６ｍｍ以下であってもよい。
　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、必要に応じてマグネシウム化合物以外の溶出や排出による環境への影響が懸念されることが低い、他の難燃剤を含んでもよい。また、必要に応じて帯電防止剤（制電剤ともいう。）、熱着色防止剤、耐光性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤、着色剤等の他の添加剤を含有してもよい。なお、他の添加剤は繊維表面に塗布してもよく、塗布方法については特に限定されず、スプレーによる塗布でもよくカット後の塗布でもよい。
　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、特に限定されないが、好ましくはアクリロニトリル及びハロゲン含有単量体を少なくとも含むアクリロニトリル系共重合体と、マグネシウム化合物とを含む組成物を紡糸した後、熱処理することにより製造することができる。具体的な製造方法としては、湿式紡糸法、乾式紡糸法、半乾半湿式法等の公知の方法で行うことができる。マグネシウム化合物を繊維内部に均一に分散させる観点から、湿式紡糸で製造することが好ましい。湿式紡糸にて得られたモダクリル繊維において、マグネシウム化合物の平均粒子径は、紡糸原液中のマグネシウム化合物の平均粒子径とほぼ同等である。例えば湿式紡糸法の場合は、前記アクリロニトリル系共重合体を有機溶媒に溶解した後、マグネシウム化合物を添加して得られた紡糸原液を用いる以外は、一般的なモダクリル繊維の場合と同様に、紡糸原液をノズルに通して凝固浴に押出すことで凝固させ、次いで延伸、水洗、乾燥、熱処理し、必要であれば捲縮を付与して切断することで作製することができる。前記有機溶媒としては、例えば、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、ＤＭＡｃ、アセトン等が挙げられるが、ロダン塩水溶液、硝酸水溶液等の無機溶媒を用いても良い。
　＜セルロース系繊維（Ｂ）＞
　セルロース系繊維（Ｂ）は、炎遮蔽性布帛の強度維持のために使用され、燃焼時に炭化膜の強度を維持する効果がある。セルロース系繊維（Ｂ）の具体例としては、木綿繊維、カポック繊維、亜麻繊維、大麻繊維、ラミー繊維、ジュート繊維、マニラ麻繊維、ケナフ繊維等の天然セルロース繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル等の再生セルロース繊維が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらセルロース系繊維は、難燃加工を施してもよい。更に、再生セルロース繊維は珪酸含有セルロース繊維のように、繊維加工上問題にならない範囲で機能性を付与する成分を含有させても良い。セルロース系繊維（Ｂ）としては、強度や風合いの観点から、天然コットン繊維を好適に用いることができる。
　セルロース系繊維（Ｂ）は、短繊維でも長繊維でもよく、炎遮蔽性布帛の種類等により適宜選択することが可能である。単繊維繊度は、使用される繊維複合体の用途により適宜選択されるが、１ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下がより好ましく、１．７ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。カット長は、炎遮蔽性布帛の種類により適宜選択される。例えば、ショートカットファイバー（繊維長０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下）や短繊維（繊維長６ｍｍ以上１２８ｍｍ以下）、あるいは全くカットされていない長繊維（フィラメント）が挙げられる。紡績用の場合、セルロース系繊維（Ｂ）のカット長は、３２ｍｍ以上１２８ｍｍ以下であってもよく、３８ｍｍ以上７６ｍｍ以下であってもよい。
　＜難燃性布張り家具＞
　難燃性布張り家具は、内部構造体及び炎遮蔽性布帛を含み、炎遮蔽性内部構造体を覆うことで、優れた炎遮蔽性（難燃性）を有する。
　布張り家具としては、例えば、ソファーやカウチなどの椅子類が挙げられる。椅子類は、バネ等の弾性体、ウレタンフォームや詰め綿等の内部構造体、木枠、及び布帛（炎遮蔽性布帛を含む）を含んでもよい。
　炎遮蔽性布帛による炎遮蔽性が発揮されることにより、布張り家具の内部構造体への延焼が低減できるため、何れの構造の布張り家具においても、難燃性と同時に優れた風合いや触感に優れた布張り家具を得ることができる。
　布張り家具に対する炎遮蔽性布帛の用い方の１以上の実施形態としては、内部構造体、例えばウレタンフォームや詰め綿を、当該炎遮蔽性布帛で包むことが挙げられる。炎遮蔽性布帛を中地として用いる場合は、具体的には、表面布帛と内部構造体との間に炎遮蔽性布帛を配置する場合には、少なくとも表面布帛と内部構造体とが接する部分については必ず内部構造体の外側に炎遮蔽性布帛をインターライナー（中地）として被せ、その上から表面布帛（表地）を張る。表面布帛としては、布張り家具で求められる風合いや触感を損なわなければ、特に限定されず、布張り家具の表地として通常用いられるものを適宜用いることができる。また、難燃性をより向上させる観点から、例えば風合いを損なわない程度に、表面布帛の裏面に難燃剤をコーティングしてもよい。風合いや触感を良好にする観点から、表面布帛は難燃剤がコーティングされていないことが好ましい。
　難燃性布張り家具は難燃性に優れており、ＢＳ　５８５２：２００６に基づいた燃焼性試験によって、接炎終了後の残炎及び残じんの両方が消える時間が１２０秒以下を満たす。難燃性布張り家具は、難燃性がより向上する観点から、ＢＳ　５８５２：２００６に基づいた燃焼性試験によって測定した接炎終了後の残炎及び残じんの両方が消える時間が６０秒以下であることが好ましい。
　以下実施例により本発明の１以上の実施形態を更に具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。以下において、特に指摘がない場合、「％」及び「部」は、それぞれ、「質量％」及び「質量部」を意味する。
　（難燃性評価）
　英国における布張り家具類を対象とした難燃性能試験基準である、ＢＳ５８５２：２００６にて評価を行った。家庭用椅子類を対象とした難燃性能試験基準として、表面布帛とウレタンフォームの間にニット生地を挟み込む形で配置し、ニット生地及び表面布帛で覆ったウレタンフォームの座部と背部を直角に配し、その接炎部分に４５ｍｌ／分のブタンガスを供給するバーナー（Ｉｇｎｉｔｉｏｎ　Ｓｏｕｅｃｅ　１）で２０秒間接炎し、その後の残炎及び残じんの両方が消える時間（以下、消火時間とも記す。）を測定した。下記の基準で、炎遮蔽性（難燃性）を評価した。
　Ａ：消火時間が６０秒以下
　Ｂ：消火時間が６０秒超え、１２０秒以下
　Ｃ：消火時間が１２０秒超え
　（風合い）
　専門官能評価者により、炎遮蔽性布帛の柔らかさの官能評価を行い、風合いの良否を判断した。
　（総合判断）
　難燃性評価及び風合い評価の結果に基づいて、炎遮蔽性布帛の合否判定を行った。
　合格：難燃性評価がＡ又はＢであり、風合いが良好である。
　不合格：難燃性評価がＣであり、及び／又は風合いが不良である。
　（表面布帛１）
　市中で入手可能なポリエチレンテレフタレート繊維１００質量％からなる目付約２５０ｇ／ｍ2の平織り生地を使用した。
　（表面布帛２）
　裏面をコーティングした表面布帛を使用した。市中で入手可能なポリエチレンテレフタレート繊維１００質量％からなる目付約２５０ｇ／ｍ2の平織り生地を、特許文献第５９６１６８４号公報の比較例３に従って加工液でバックコーティング処理して作製した。具体的には、固形分５０質量％のポリウレタン樹脂エマルジョン１００質量部に対し、攪拌しながらホウ酸亜鉛６０質量％、水酸化アルミニウム４０質量％の混合液を３０質量部、カルボキシメチルセルロース増粘剤（７０質量％水溶液）５質量部を加えたものを加工液として調整し、ドクターナイフ方式で平織り生地にコーティングした。加工液の固形分付着量は１００ｇ／ｍ2とした。乾燥はプレドライが８０℃で５分間、キュアリングは１５０℃で１分間とした。
　（製造例１）
　アクリロニトリル、塩化ビニル及びｐ－スチレンスルホン酸ナトリウムを乳化重合して得られたアクリロニトリル５０質量％、塩化ビニル４９．５質量％、及びｐ－スチレンスルホン酸ナトリウム０．５質量％からなるアクリロニトリル系共重合体をジメチルホルムアミドに樹脂濃度が３０質量％になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂質量１００質量部に対して５質量部のシランカップリング処理した水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製、品名「キスマ５Ｐ」）を添加し、紡糸原液とした。上記水酸化マグネシウムは、予め、ジメチルホルムアミド１００質量％に対して３０質量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。水酸化マグネシウムの分散液において、レーザー回折法で測定したシランカップリング処理した水酸化マグネシウムの平均粒子径は２μｍであった。得られた紡糸原液をノズル孔径０．０８ｍｍ及び孔数３００ホールのノズルを用い、５０質量％のジメチルホルムアミド水溶液中へ押し出して凝固させ、次いで水洗した後１２０℃で乾燥し、乾燥後に３倍に延伸してから、さらに１４５℃で５分間熱処理を行うことにより、難燃性モダクリル繊維を得た。得られた難燃性モダクリル繊維は、単繊維繊度が１．７２ｄｔｅｘ、強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、カット長５１ｍｍであった。
　（製造例２）
　製造例１と同様のアクリロニトリル系共重合体を用い、アクリロニトリル系共重合体の溶液に、アクリロニトリル系共重合体１００質量部に対してシランカップリング処理した水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製、品名「キスマ５Ｐ」）を２質量部添加した以外は、製造例１と同様にして難燃性モダクリル繊維を得た。得られた難燃性モダクリル繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％、カット長５１ｍｍであった。
　（製造例３）
　難燃剤を含まないモダクリル繊維として、株式会社カネカ製の単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍのモダクリル繊維ＳＢを使用した。
　（実施例１）
　＜炎遮蔽性布帛の作製＞
　難燃性モダクリル繊維（Ａ）として下記表１に示すモダクリル繊維を用い、セルロース系繊維（Ｂ）としてカット長３１ｍｍ以下の天然コットン繊維を用いて、モダクリル繊維及び天然コットン繊維を下記表１に示す割合で混合し、紡績糸（綿番手２０／１）を製造した。該紡績糸を、株式会社島精機製作所製横編み機ＳＧ１２２ＦＣを用いて、目付約１５０ｇ／ｍ2のシングルニット生地を作製した。
　＜布張り家具の模型の作製＞
　上記で得られたニット生地、表面布帛１、ウレタンフォームを用い、ＢＳ　５８５２：２００６に記載の方法に従って家庭用椅子類の模型を組み立てた。表面布帛１とウレタンフォームの間に、炎遮蔽性布帛（中地）としてニット生地を挟み込む形で配置し、ニット生地及び表面布帛１で覆ったウレタンフォームの座部と背部を直角に配し、家庭用椅子類の模型を得た。
　（実施例２～５）
　難燃性モダクリル繊維として下記表１に示すモダクリル繊維を用い、モダクリル繊維及び天然コットン繊維の配合を下記表１に示すとおりにした以外は、実施例１と同様にして、炎遮蔽性布帛及び家庭用椅子類の模型を作製した。
　（比較例１～５）
　下記表１に示すモダクリル繊維を用い、モダクリル繊維及び天然コットン繊維の配合を下記表１に示すとおりにした以外は、実施例１と同様にして、炎遮蔽性布帛及び家庭用椅子類の模型を作製した。
　実施例及び比較例の家庭用椅子類の模型の難燃性及び風合いを上述したいとおりに評価した。その結果を下記表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、実施例１～５のニット生地は優れた炎遮蔽性を有し、難燃性に優れた布張り家具を得られたことが明らかである。
　一方比較例１では、ニット生地の難燃剤の量が不足したため、十分な炎遮蔽性能を得られなかった。
　比較例２では、ニット生地中のセルロース系繊維（Ｂ）の割合が少な過ぎ、十分な炎遮蔽性能を得ることができなかった。比較例３では、ニット生地中セルロース系繊維（Ｂ）の割合が多過ぎ、十分な消火性能を得られなかった。難燃剤として酸化亜鉛を用いたモダクリル繊維を含むニット生地を用いた比較例４及び難燃剤として水酸化アルミニウムを用いたモダクリル繊維を含むニット生地を用いた比較例５では、ニット生地における難燃剤の含有量が７．３重量％であるにもかかわらず、十分な炎遮蔽性能を得ることができなかった。
　実施例１～５、比較例１、２、４、５の何れにおいても、風合いは良好であった。
　本発明は、特に限定されないが、少なくとも、下記の実施形態を含むことが好ましい。
　［１］　内部構造体、及び前記内部構造体を覆う炎遮蔽性布帛を含む難燃性布張り家具であって、
　前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対して難燃性モダクリル繊維（Ａ）を６０質量％以上９０質量％以下、及びセルロース系繊維（Ｂ）を１０質量％以上４０質量％以下含み、
　前記難燃性モダクリル繊維（Ａ）はマグネシウム化合物を含み、
　前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対してマグネシウム化合物を１．５質量％以上１３．５質量％以下含み、
　ＢＳ　５８５２：２００６に基づいた燃焼性試験によって測定した、残炎及び残じんの両方が消える時間が１２０秒以下である、難燃性布張り家具。
　［２］　前記炎遮蔽性布帛の目付が１２０ｇ／ｍ2以上２２０ｇ／ｍ2以下である、［１］に記載の難燃性布張り家具。
　［３］　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、アクリロニトリル３０質量％以上８５質量％以下、ハロゲン含有ビニル単量体及びハロゲン含有ビニリデン単量体からなる群から選ばれる１以上のハロゲン含有単量体１５質量％以上６５質量％以下、及びスルホン酸基含有単量体０質量％以上３質量％以下を含むアクリロニトリル系共重合体で構成される、［１］または［２］に記載の難燃性布張り家具。
　［４］　前記ハロゲン含有単量体は、塩化ビニルである、［３］に記載の難燃性布張り家具。
　［５］　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、繊維内部にマグネシウム化合物を含み、かつ繊維全体質量に対してマグネシウム化合物を２質量％以上１５質量％以下含む、［１］～［４］のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
　［６］　前記マグネシウム化合物の平均粒子径が０．３μｍ以上である、［５］に記載の難燃性布張り家具。
　［７］　前記マグネシウム化合物は、酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１以上である、［５］または［６］に記載の難燃性布張り家具。
　［８］　セルロース系繊維（Ｂ）は、天然セルロース繊維及び再生セルロース繊維からなる群から選ばれる１以上である、［１］～［７］のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
　［９］　前記天然セルロース繊維は、天然コットン繊維である、［８］に記載の難燃性布張り家具。
　［１０］　前記炎遮蔽性布帛は、ニット生地である、［１］～［９］のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
　［１１］　前記難燃性布張り家具は、さらに表面布帛を含み、前記炎遮蔽性布帛は、前記内部構造体と表面布帛の間に配置されている、［１］～［１０］のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
　［１２］　前記表面布帛には難燃剤がコーティングされていない、［１１］に記載の難燃性布張り家具。
　［１３］　前記内部構造体は、ウレタンフォームである、［１］～［１２］のいずれかに記載の難燃性布張り家具。

Claims (13)

  1. 　内部構造体、及び前記内部構造体を覆う炎遮蔽性布帛を含む難燃性布張り家具であって、
    　前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対して難燃性モダクリル繊維（Ａ）を６０質量％以上９０質量％以下、及びセルロース系繊維（Ｂ）を１０質量％以上４０質量％以下含み、
    　前記難燃性モダクリル繊維（Ａ）はマグネシウム化合物を含み、
    　前記炎遮蔽性布帛は、布帛全体質量に対してマグネシウム化合物を１．５質量％以上１３．５質量％以下含み、
    　ＢＳ　５８５２：２００６に基づいた燃焼性試験によって測定した、残炎及び残じんの両方が消える時間が１２０秒以下である、難燃性布張り家具。
  2. 　前記炎遮蔽性布帛の目付が１２０ｇ／ｍ2以上２２０ｇ／ｍ2以下である、請求項１に記載の難燃性布張り家具。
  3. 　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、アクリロニトリル３０質量％以上８５質量％以下、ハロゲン含有ビニル単量体及びハロゲン含有ビニリデン単量体からなる群から選ばれる１以上のハロゲン含有単量体１５質量％以上６５質量％以下、及びスルホン酸基含有単量体０質量％以上３質量％以下を含むアクリロニトリル系共重合体で構成される、請求項１または２に記載の難燃性布張り家具。
  4. 　前記ハロゲン含有単量体は、塩化ビニルである、請求項３に記載の難燃性布張り家具。
  5. 　難燃性モダクリル繊維（Ａ）は、繊維内部にマグネシウム化合物を含み、かつ繊維全体質量に対してマグネシウム化合物を２質量％以上１５質量％以下含む、請求項１～４のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
  6. 　前記マグネシウム化合物の平均粒子径が０．３μｍ以上である、請求項５に記載の難燃性布張り家具。
  7. 　前記マグネシウム化合物は、酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１以上である、請求項５または６に記載の難燃性布張り家具。
  8. 　セルロース系繊維（Ｂ）は、天然セルロース繊維及び再生セルロース繊維からなる群から選ばれる１以上である、請求項１～７のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
  9. 　前記天然セルロース繊維は、天然コットン繊維である、請求項８に記載の難燃性布張り家具。
  10. 　前記炎遮蔽性布帛は、ニット生地である、請求項１～９のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
  11. 　前記難燃性布張り家具は、さらに表面布帛を含み、前記炎遮蔽性布帛は、前記内部構造体と表面布帛の間に配置されている、請求項１～１０のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
  12. 　前記表面布帛には難燃剤がコーティングされていない、請求項１１に記載の難燃性布張り家具。
  13. 　前記内部構造体は、ウレタンフォームである、請求項１～１２のいずれかに記載の難燃性布張り家具。
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