WO2023052689A1 - Procédé de fabrication d'un insert pour page de données de livret passeport - Google Patents

Procédé de fabrication d'un insert pour page de données de livret passeport Download PDF

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WO2023052689A1
WO2023052689A1 PCT/FR2022/000082 FR2022000082W WO2023052689A1 WO 2023052689 A1 WO2023052689 A1 WO 2023052689A1 FR 2022000082 W FR2022000082 W FR 2022000082W WO 2023052689 A1 WO2023052689 A1 WO 2023052689A1
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WO
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outer layers
data page
hinge
cut
core
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PCT/FR2022/000082
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Cédric GAUSIN
Pierre WARNEZ
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Imprimerie Nationale
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a data page for a passport booklet, whether it is a classic passport or an electronic passport with contactless reading by radio frequency. It also relates to a data page for a passport obtained by said method, and a passport in the form of a booklet, sewn or stapled, incorporating such a data page.
  • the invention will be described mainly in relation to a passport, although the invention can be used with other security documents using a data page.
  • data page in the context of this application, or "Data Page” in Anglo-Saxon terminology, means a relatively rigid insert, generally made of polycarbonate, forming the page of a passport booklet where the biometric data is written. of the passport holder. It is generally understood that the data entered on such a data page should be very difficult to modify or tamper with, at least without very specialized equipment.
  • This data page has the same format as the other pages of the passport booklet, except that it has a hinge at the folding and assembly area of the passport pages, so that the data page can be assembled with the other pages of the passport, usually by sewing or stapling the various pages of the booklet in the folding area of the passport.
  • the hinge zone is extended by an extension of material which extends beyond the folding zone.
  • Document EP 1 245 407 B2 already discloses a flexible data sheet for a passport which combines a layer of plastic material (polycarbonate) suitable for receiving data entries by laser, relatively not resistant to a large number of flexions, with a HPDE layer (acronym for "High Density Polyethylene”) much more resistant to bending, which extends into the hinge of the data sheet.
  • plastic material polycarbonate
  • HPDE layer acronym for "High Density Polyethylene”
  • these layers are laminated together using a stratification layer, and the assembly has a fairly large thickness, about 600 micrometers.
  • this data sheet has a fairly low resistance to tearing compared to a passport booklet, because all the layers are made of plastic, including the extension acting as a hinge, the assembly then being quite easy tear off at the seams of the booklet.
  • Document WO 2015/018615 A1 also discloses an insert sheet for a passport booklet, comprising an extension beyond the hinge zone, but here again this insert sheet does not comprise a metal layer liable to both to reinforce the mechanical resistance of the insert and to constitute an antenna.
  • document US Pat. No. 10,688,821 B2 discloses an insert for a passport comprising a core of plastic material provided with a layer of metallic material, which is used to form the turns of an antenna.
  • This metal layer spans the entire data page and extends into the hinge area.
  • This structure brings significant improvements compared to the pre-existing inserts, in particular a much higher mechanical resistance than the pre-existing data pages, due to the metal hinge.
  • a new technical problem then arises, consisting of adding a simple metal strip acting as a hinge and securing it to one side of a data page that does not incorporate a metal layer over its entire surface.
  • a general object of the invention is therefore to propose a new method of manufacturing an insert for a data page for a passport booklet or other security document in the form of a booklet, which is devoid of the aforementioned drawbacks.
  • a particular object of the invention is to propose a new reliable and economical method for securing with the data page a simple metal strip forming the hinge of the data page for a passport booklet.
  • the principle of the invention provides for proposing a new, more reliable and more economical method of manufacturing a passport booklet data page comprising a metal hinge.
  • This new process comprises two essential phases, namely firstly the production of a draft data page by laminating all of its components, including the metal layer intended to form the hinge which is thus caught in the laminated structure, then in a second step to disengage the metal hinge by localized removal of the outer layers of the laminated blank.
  • a first type of insert for passport booklet data page comprises a metal antenna obtained in particular by removing material from a solid metal sheet, and allowing communication with a remote reader.
  • the invention is also applicable to a second type of insert for data page, namely non-electronic data pages, devoid of an antenna.
  • the subject of the invention is therefore a method for producing a data page for a passport booklet, formed by a multilayer complex comprising a core of fine and flexible plastic material terminated on one side by a metal strip intended to form a hinge where the data page is intended to be sewn or stapled in a passport book, and two outer layers of plastic material placed on the two faces of said core, this method comprising steps consisting in: superimposing the core and the two outer layers and laminating them together by applying a predetermined lamination temperature and pressure; removing excess portions of said outer layers located in line with said metal strip; characterized in that to remove said excess part, it comprises a step consisting in making a pre-cut in each outer layer so as to obtain a weakened zone on each outer layer, corresponding to the excess part, followed by a step of removing said weakened zone along said precut.
  • the material of the outer layers is chosen to have low adhesion relative to the metal strip at the end of the rolling step.
  • said pre-cutting of the outer layers is made in the thickness of the outer layers along a line parallel to the junction between the metal strip and the plastic core.
  • said pre-cut is made mechanically by a cut line made using a blade or a cutting protrusion directly arranged on the lamination plates used during the lamination phase of the layers.
  • said pre-cut is made by applying to the outer layers a heating blade or a heating wire at a temperature higher than the melting temperature of the outer layers.
  • said pre-cut is made by applying to the outer layers along the pre-cut line a vibration at an ultrasonic frequency.
  • the step of removing the weakened end of the outer layers is carried out by one of the following techniques on the weakened ends: gripping and peeling, application of a suction cup, application a blower or suction, the application of a rough or notched rotating wheel, the insertion of a tool in the pre-cut followed by the ejection of the weakened end.
  • the method comprises between the pre-cutting step and the step of removing the weakened ends, a step of folding the hinge so as to reduce the adhesion between the material of the hinge metal and the material of the outer layers.
  • the invention also relates to a data page for a passport book, obtained according to the above method, and a passport book comprising such a data page.
  • the material of the outer layers is non-friable, which facilitates the removal of the excess parts opposite the metal hinge, after they have been weakened.
  • the material of the outer layers has a melting temperature less than half of the melting temperature of the metal hinge, which ensures low adhesion between the excess parts of the outer layers and the surface of the metal hinge.
  • the metal strip of the hinge is made of aluminum
  • the core is made of PET (polyethylene)
  • said outer layers are made of PC (polycarbonate).
  • the metal hinge has two layers of aluminum arranged on either side of the core.
  • the core has a thickness of between 20 and 80 micrometers, preferably about 40 micrometers
  • the metal hinge has a thickness of between 10 and 40 micrometers, preferably about 20 micrometers
  • said outer layers have a thickness between 150 and 400 micrometers, preferably about 300 micrometers.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a passport data page provided with a metal hinge glued to one side of the data page;
  • FIG. IB is a schematic cross-sectional view of a passport data page provided with a metal hinge inserted and laminated at the central core of a data page;
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the structure of a data page according to Figure IB after assembly of the layers but before release of the metal hinge;
  • FIG. 3 is a top view of the data page of Figure 2, at the interface between the central core and an outer layer of the data page;
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 2, after a step of precutting the outer layers of the data page;
  • FIG. 5 is a view similar to that of Figure 2, at the start of a phase of localized peeling of excess material from an outer layer of the data page;
  • FIG. 6 is a perspective view similar to that of Figure 2, after the step of disengaging the hinge from the data page in accordance with the method according to the invention. detailed description
  • FIG 1A there is shown a page of known data 10, intended to be sewn, at its hinge 5, in a passport booklet 11 or other type of booklet.
  • the hinge 5 is usually a strip of plastic material, and it is glued using a line of glue 13 on a sheet 1 of the given page.
  • This structure has several drawbacks, in particular the increase in the rigidity of the data page beyond what is desired, and an insufficient reliability of the connection by adhesive bonding between the hinge 5 and the body 1 of the data page. 10. In addition, it turned out that this reliability was even lower when it was decided to make the hinge 5 out of metal in order to increase the resistance of the data page to tearing compared to the passport booklet 11.
  • FIG. IB A structure more suitable for the use of a metal hinge 5 is shown schematically in Figure IB.
  • the data page 10 is composed of a central core 2 of plastic material, surrounded by two outer layers 1, 3 also of plastic material.
  • the central core 2 ends on the side of the data page 10 intended to be sewn into the booklet 11, by a hinge 5 in the form of a metal strip.
  • This structure has the desired characteristics of flexibility, provided a reliable method is found for securing the metal hinge 5 with the outer layers 1, 3 of plastic material.
  • a logical way to proceed would be to preassemble the various elements 1, 2, 3 and 5 in their final position as shown, with the hinge 5 protruding from the other elements, then to laminate the various elements together by applying a temperature and adequate lamination pressure. In reality, this method is too difficult to implement, in particular due to the difficulty of handling and precisely positioning elements 1, 2, 3, 5 which have a small thickness of a few tens of micrometers.
  • the invention therefore consisted in finding an alternative method for assembling and manufacturing a data page according to FIG. IB which is able to guarantee reliable assembly of a data page consisting of layers of plastic material. and a metal hinge.
  • the intermediate steps of this new process are shown schematically in Figures 2 to 6.
  • one begins by manufacturing a blank data page 10 whose metal hinge 5 is secured to the core 2 and completely included between the outer layers 1, 3.
  • the metal hinge 5 is therefore clamped and protected between outer layers 1, 3 of plastic material.
  • all of the components 1, 2, 3, 5 are superimposed in their final position and lamination is carried out to secure them together.
  • the temperature is raised to between 175°C and 220°C, a pressurization cycle ranging from 175 N/cm 2 to 380 N/cm 2 is applied to the structure, for a period of 50 seconds to 30 minutes, depending on the equipment used and the number of data pages to be laminated simultaneously.
  • the data page blank comprises a core 2 provided on one side with one or two metal strips 5.
  • a very flexible plastic material is chosen for the core 2, in particular a polymer such as for example PET (polyethylene), having a flexural modulus of the order of 1 Gpa.
  • the metal strips 5 are preferably made of aluminum.
  • the outer layers 1, 3 are made of non-friable plastic material at room temperature, and are more rigid than the material of the core 2, having for example a flexural modulus of at least twice that of the central core 5 This is, for example, polycarbonate, the flexural modulus of which is approximately 2.3 GPa.
  • the thicknesses of the different layers are typically as follows:
  • Central core 5 20 to 80 micrometers, preferably 40 micrometers
  • Metal strips 5 10 to 40 micrometers, preferably 10 to 20 micrometers
  • External layers 1, 3 150 to 400 micrometers, preferably of the order of 300 micrometers.
  • the central core 5 In order to reinforce the connection between the core 2 and the outer layers 1, 3, it is useful for the central core 5 to include openings or slots 4 as shown in FIG. 3, so that the material of the outer layers 1, 3, heated during the lamination phase, can flow in these slots 4, which ensures strong cohesion between the core 2 and the outer layers 1, 3, outside the zone of the hinge 5.
  • the method according to the invention provides for the production of a pre-cut 6 in the outer layers 1.3 opposite the metal hinge 5. This operation makes it possible to delimit a weakened part 14 of these outer layers 1,3 intended to be removed in a subsequent operation in order to release the hinge 5.
  • the pre-cut 6 extends in the thickness of the outer layers 1, 3, parallel to the line of junction between the core 2 and the metal strip 5.
  • the pre-cutting operation may be carried out mechanically by a cutting line produced using a blade or a cutting protrusion directly arranged on the lamination plates used during the phase of lamination of the layers to produce the blank.
  • said pre-cut 6 is made by applying along the pre-cut line 6 on the outer layers 1,3 a heating blade or a heating wire at a temperature higher than the melting temperature of the outer layers, which will locally melt the outer layers 1.3 at the pre-cut line.
  • Another method would consist in applying to the outer layers along the pre-cut line 6 a vibration at an ultrasonic frequency.
  • the excess material 7 is removed from the weakened zone 14 of the outer layers 1, 3, along the pre-cut line 6, in order to partially release the metal hinge 5, while the rest of the metal hinge located upstream of the pre-cut line 6 remains caught between the outer layers 1.3.
  • metal hinge 5 in two layers on either side of the core 2
  • the outer layers 1, 3 In order for the operation of removing the weakened zones 14 of the outer layers 1, 3 to be carried out as well as possible, it is useful for the outer layers 1, 3 to be little laminable with the metal hinge 5. This means that the materials choose for the outer layers 1, 3 and the metal hinge 5 must inherently exhibit weak mutual adhesion after lamination, without it being necessary to interpose an anti-adherent agent therein. It is also useful for the material of the outer layers 1, 3 not to be friable, so that the pre-cut part 14 of these layers can be easily removed in a single operation, in particular by peeling from the end 7 of the weakened zones, as shown schematically in figure 5.
  • the pre-cutting operation can be followed by an operation of bending the hinge 5 or breaking the pre-cut zone 14 in order to obtain additional weakening before the release phase of the hinge 5 and to facilitate obtaining a peeling primer 7 of the weakened zone 14 of the outer layers 1.3.
  • the step of removing the weakened end 14 of the outer layers 1,3 is carried out by one of the following techniques practiced on the weakened end 14: gripping and peeling, applying of a suction cup, the application of a blower or suction, the application of a rough or notched rotating wheel, the insertion of a tool into the pre-cut 6 followed by the ejection of the end weakened 14.
  • the invention achieves the set goals. It allows the production in a single operation of a data page 10 for a passport which is provided with a metal hinge 5 produced in a very economical and reliable manner, whereas the prior methods required several independent phases. Furthermore, the manufacture of a monolithic blank by lamination of all the components makes it possible to obtain a better respective positioning of the outer layers on either side of the central core.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une page de données (10) pour livret passeport, formée par un complexe multicouches comportant une âme centrale (2) en matière plastique terminée sur un côté par au moins une bande métallique destinée à former une charnière (5) où la page de données (10) est destinée à être cousue ou agrafée dans un livret de passeport, et des couches externes (1, 3) en matière plastique disposées sur chaque face de ladite âme (2), ce procédé comportant des étapes consistant à : superposer l'âme centrale (2) et les couches externes (1,3) et les laminer ensemble en appliquant une température et une pression de lamination prédéterminées; dégager la charnière métallique (5) en fragilisant et en enlevant une partie (14) en excès de chaque couche externe (1,3) située au droit de ladite au moins une bande métallique (5); caractérisé en ce pour enlever ladite partie en excès, il comporte une étape consistant à pratiquer une prédécoupe (6) dans chaque couche externe (1,3) de manière à obtenir une zone fragilisée (14) sur chaque couche externe (1,3), suivie par une étape d'enlèvement de ladite zone fragilisée (14) le long de ladite prédécoupe (6).

Description

Procédé de fabrication d'un insert pour page de données de livret passeport
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une page de données pour un livret de passeport, qu'il s'agisse d'un passeport classique ou d'un passeport électronique à lecture sans contact par voie radiofréquence. Elle concerne également une page de données pour passeport obtenue par ledit procédé, et un passeport en forme de livret, cousu ou agrafé, intégrant une telle page de données. Dans la suite, l'invention sera décrite principalement en rapport avec un passeport, bien que l'invention puisse être utilisée avec d'autres documents de sécurité utilisant une page de données.
État de la technique
On appelle « page de données » dans le cadre de la présente demande, ou « Data Page » en terminologie anglo-saxonne, un encart relativement rigide, généralement en polycarbonate, formant la page d'un livret de passeport ou sont inscrites les données biométriques du titulaire du passeport. Il est généralement entendu que les données inscrites sur une telle page de données devraient être très difficiles à modifier ou falsifier, du moins sans équipement très spécialisé.
Cette page de données a le même format que les autres pages du livret passeport, à ceci près qu'elle comporte une charnière au niveau de la zone de pliage et d'assemblage des pages du passeport, afin que la page de données puisse être assemblée avec les autres pages du passeport, généralement par couture ou par agrafage des différentes pages du livret dans la zone de pliage du passeport. Afin de renforcer la résistance de la page de données à l'arrachage, la zone de charnière se prolonge par un prolongement de matière qui s'étend au-delà de la zone de pliage.
On connaît déjà par le document EP 1 245 407 B2 une feuille de données flexible pour passeport qui combine une couche en matière plastique (polycarbonate) apte à recevoir des inscriptions de données par laser, relativement peu résistante à un grand nombre de flexions, avec une couche en HPDE (acronyme pour « High Density Polyethylene ») beaucoup plus résistante aux flexions, qui s'étend jusque dans la charnière de la feuille de données. Ces couches sont laminées ensemble à l'aide d'une couche de stratification, et l'ensemble présente une épaisseur assez importante, d'environ 600 micromètres. Malgré cette épaisseur importante, cette feuille de données présente une assez faible résistance à l'arrachage par rapport à un livret passeport, car toutes les couches sont en matière plastique, y compris le prolongement faisant office de charnière, l'ensemble étant alors assez facile à arracher au niveau des coutures du livret.
On connaît par ailleurs par le document WO 2015/018615 Al, une feuille d'insert pour livret passeport, comportant un prolongement au-delà de la zone de charnière, mais là encore cette feuille d'insert ne comporte pas de couche métallique susceptible à la fois de renforcer la résistance mécanique de l'insert et de constituer une antenne.
On connaît enfin de par le document US 10,688,821 B2 un insert pour passeport comprenant une âme en matière plastique pourvue d'une couche en matière métallique, qui est utilisée pour former les spires d'une antenne. Cette couche métallique s'étend sur l'intégralité de la page de données et se prolonge dans la zone de la charnière. Cette structure apporte des améliorations significatives par rapport aux inserts préexistants, en particulier une résistance mécanique bien plus élevée que les pages de données préexistantes, du fait de la charnière métallique. Cependant, le marché demande le plus souvent des antennes complètement séparées, de sorte que seule la charnière a besoin d'être métallique, sans que la feuille métallique ne soit nécessaire sur l'intégralité de la surface de la page de données pour y former une antenne.
Il se pose alors un nouveau problème technique, consistant à rapporter une simple bande métallique faisant office de charnière et à la solidariser avec un côté d'une page de données n'intégrant pas de couche métallique sur toute sa surface.
Buts de l'invention
Un but général de l'invention est par conséquent de proposer un nouveau procédé de fabrication d'un insert pour page de données pour livret passeport ou autre document de sécurité sous forme de livret, qui soit dépourvu des inconvénients précités.
Un but particulier de l'invention est de proposer un nouveau procédé fiable et économique pour solidariser avec la page de données une simple bande métallique formant la charnière de la page de données pour livret passeport. Résumé de l'invention
A cet effet, le principe de l'invention prévoit de proposer un nouveau procédé plus fiable et plus économique de fabrication d'une page de données de livret passeport comportant une charnière métallique. Ce nouveau procédé comporte deux phases essentielles, à savoir dans un premier temps la réalisation d'une ébauche de page de données par lamination de l'ensemble de ses composants, y compris la couche métallique destinée à former la charnière qui se trouve ainsi prise dans la structure laminée, puis dans un second temps à procéder au dégagement de la charnière métallique grâce à un enlèvement localisé des couches externes de l'ébauche laminée.
Un premier type d'insert pour page de données de livret passeport comporte une antenne métallique obtenue notamment par enlèvement de matière à partir d'une feuille métallique pleine, et permettant la communication avec un lecteur distant.
L'invention est également applicable à un deuxième type d'insert pour page de données, à savoir les pages de données non électroniques, dépourvues d'antenne.
L'invention a par conséquent pour objet un procédé de réalisation d'une page de données pour livret passeport, formée par un complexe multicouches comportant une âme en matière plastique fine et flexible terminée sur un côté par une bande métallique destinée à former une charnière où la page de données est destinée à être cousue ou agrafée dans un livret de passeport, et deux couches externes en matière plastique disposées sur les deux faces de ladite âme, ce procédé comportant des étapes consistant à : superposer l'âme et les deux couches externes et les laminer ensemble en appliquant une température et une pression de lamination prédéterminées ; enlever des parties excédentaires desdites couches externes situées au droit de ladite bande métallique ; caractérisé en ce pour enlever ladite partie en excès, il comporte une étape consistant à pratiquer une prédécoupe dans chaque couche externe de manière à obtenir une zone fragilisée sur chaque couche externe, correspondant à la partie en excès, suivie par une étape d'enlèvement de ladite zone fragilisée le long de ladite prédécoupe.
De préférence, le matériau des couches externes est choisi pour présenter une faible adhérence par rapport à la bande métallique à la fin de l'étape de laminage. Selon un mode de réalisation, ladite prédécoupe des couches externes est réalisée dans l'épaisseur des couches externes le long d'une ligne parallèle à la jonction entre la bande métallique et l'âme en matière plastique.
Selon un mode de réalisation, ladite prédécoupe est réalisée de manière mécanique par un trait de coupe réalisé à l'aide d'une lame ou d'une excroissance coupante directement aménagée sur les plaques de lamination utilisées pendant la phase de lamination des couches.
Selon un autre mode de réalisation, ladite prédécoupe est réalisée en appliquant sur les couches externes une lame chauffante ou un fil chauffant à une température supérieure à la température de fusion des couches externes.
Selon une variante de réalisation, ladite prédécoupe est réalisée en appliquant sur les couches externes le long de la ligne de prédécoupe une vibration à une fréquence ultrasonique.
Selon l'invention, l'étape d'enlèvement de l'extrémité fragilisée des couches externes est réalisée par l'une des techniques suivantes sur les extrémités fragilisées : la préhension et le pelage, l'application d'une ventouse, l'application d'une soufflerie ou d'une aspiration, l'application d'une molette rotative rugueuse ou crantée, l'insertion d'un outil dans la prédécoupe suivie de l'éjection de l'extrémité fragilisée.
Selon une variante avantageuse du procédé selon l'invention, il comporte entre l'étape de prédécoupe et l'étape d'enlèvement des extrémités fragilisées, une étape de pliage de la charnière de façon à réduire l'adhérence entre le matériau de la charnière métallique et le matériau des couches externes.
L'invention a également pour objet une page de données pour livret passeport, obtenue selon le procédé ci-dessus, et un livret passeport comportant une telle page de données.
Selon un mode de réalisation de la page de données, le matériau des couches externes est non friable, ce qui facilite l'enlèvement des parties en excès en regard de la charnière métallique, après qu'on les aie fragilisées. En outre, le matériau des couches externes présente une température de fusion inférieure à la moitié de la température de fusion de la charnière métallique, ce qui garantit une faible adhérence entre les parties en excès des couches externes et la surface de la charnière métallique. Selon un mode de réalisation, la bande métallique de la charnière est en aluminium, l'âme est en PET (polyéthylène), et lesdites couches externes sont en PC (polycarbonate).
Selon un mode de réalisation, la charnière métallique présente deux couches d'aluminium disposées de part et d'autre de l'âme.
Selon un mode de réalisation, l'âme a une épaisseur comprise entre 20 et 80 micromètres, de préférence environ 40 micromètres, la charnière métallique a une épaisseur comprise entre 10 et 40 micromètres, de préférence environ 20 micromètres, et lesdites couches externes ont une épaisseur comprise entre 150 et 400 micromètres, de préférence environ 300 micromètres.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée et des dessins annexés dans lesquels :
- la figure IA est une vue schématique en coupe transversale d'une page de données pour passeport pourvue d'une charnière métallique collée sur une face de la page de données ;
- la figure IB est une vue schématique en coupe transversale d'une page de données pour passeport pourvue d'une charnière métallique insérée et laminée au niveau de l'âme centrale d'une page de données ;
- la figure 2 est une vue en perspective agrandie de la structure d'une page de données selon la figure IB après assemblage des couches mais avant dégagement de la charnière métallique ;
- la figure 3 est une vue de dessus de la page de données de la figure 2, à l'interface entre l'âme centrale et une couche externe de la page de données ;
- la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2, après une étape de prédécoupe des couches externes de la page de données ;
- la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2, au début d'une phase de pelage localisé de la matière en excès d'une couche externe de la page de données ;
- la figure 6 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 2, après l'étape de dégagement de la charnière de la page de données conformément au procédé selon l'invention. Description détaillée
En figure 1A on a représenté une page de données 10 connues, destinée à être cousue, au niveau de sa charnière 5, dans un livret de passeport 11 ou autre type de livret. De manière connue, la charnière 5 est le plus souvent une bande en matière plastique, et elle est collée à l'aide d'une ligne de colle 13 sur une feuille 1 de la page de donnée. Cette structure présente plusieurs inconvénients, en particulier l'accroissement de la rigidité de la page de données au-delà de ce qui est souhaité, et une fiabilité insuffisante de la liaison par collage entre la charnière 5 et le corps 1 de la page de données 10. En outre il s'est avéré que cette fiabilité était encore plus faible lorsqu'on décidait de réaliser la charnière 5 en métal afin d'augmenter la résistance de la page de données à l'arrachement par rapport au livret passeport 11.
Une structure plus adaptée à l'utilisation d'une charnière 5 métallique est schématisée en figure IB. Dans ce cas, la page de données 10 est composée d'une âme centrale 2 en matière plastique, entourée de deux couches externes 1, 3 également en matière plastique. L'âme centrale 2 se termine sur le côté de la page de données 10 destiné à être cousu dans le livret 11, par une charnière 5 en forme de bande métallique. Cette structure présente les caractéristiques de flexibilité recherchées, à condition de trouver un procédé fiable pour solidariser la charnière métallique 5 avec les couches externes 1, 3 en matière plastique. Une façon logique de procéder consisterait à préassembler les différents éléments 1, 2, 3 et 5 dans leur position finale telle que représentée, avec la charnière 5 qui dépasse par rapport aux autres éléments, puis à laminer les différents éléments ensemble en appliquant une température et une pression de lamination adéquates. En réalité cette méthode est trop difficile à mettre en oeuvre, en particulier du fait de la difficulté de manipuler et de positionner de façon précise des éléments 1, 2, 3, 5 qui ont une faible épaisseur de quelques dizaines de micromètres.
L'invention a par conséquent consisté à trouver un procédé alternatif d'assemblage et de fabrication d'une page de données selon la figure IB qui soit en mesure de garantir un assemblage fiable d'une page de données constituée par des couches en matière plastique et une charnière métallique. Les étapes intermédiaires de ce nouveau procédé sont schématisées dans les figures 2 à 6. Comme représenté en figure 2, on commence par fabriquer une ébauche de page de données 10 dont la charnière métallique 5 est solidarisée avec l'âme 2 et totalement incluse entre les couches externes 1, 3. A ce stade la charnière métallique 5 est donc enserrée et protégée entre des couches externes 1, 3 en matière plastique. Pour réaliser cette ébauche, on superpose l'ensemble des composants 1,2, 3, 5 dans leur position finale et on procède à une lamination pour les solidariser entre eux. Pendant le cycle de lamination, on élève la température comprise entre 175 °C et 220 °C, on applique à la structure un cycle de mise en pression allant de 175 N/cm2 à 380 N/cm2, pendant une durée de 50 secondes à 30 minutes, en fonction de l'équipement utilisé et du nombre de pages de données à laminer simultanément.
L'ébauche de page de données comporte une âme 2 pourvue sur un côté d'une ou de deux bandes métalliques 5. Selon un mode de réalisation, on choisit pour l'âme 2 une matière plastique très flexible, notamment un polymère comme par exemple du PET (polyéthylène), ayant un module de flexion de l'ordre de 1 Gpa. Les bandes métalliques 5 sont de préférence en aluminium. Les couches externes 1, 3 sont en matière plastique non friable à température ambiante, et sont plus rigides que la matière de l'âme 2, présentant par exemple un module de flexion d'au moins le double de celui de l'âme centrale 5. Il s'agit par exemple de polycarbonate, dont le module de flexion est d'environ 2,3 GPa. Les épaisseurs des différentes couches sont typiquement comme suit :
Âme centrale 5 : 20 à 80 micromètres, de préférence 40 micromètres
Bandes métalliques 5 : 10 à 40 micromètres, de préférence de 10 à 20 micromètres Couches externes 1, 3 : 150 à 400 micromètres, de préférence de l'ordre de 300 micromètres.
Afin de renforcer la liaison entre l'âme 2 et les couches externes 1, 3, il est utile que l'âme centrale 5 comporte des ouvertures ou fentes 4 comme représenté en figure 3, afin que la matière des couches externes 1, 3, chauffée pendant la phase de lamination, puisse fluer dans ces fentes 4, ce qui assure une forte cohésion entre l'âme 2 et les couches externes 1, 3, en-dehors de la zone de la charnière 5.
Puis dans un second temps, lorsque l'ébauche est réalisée, le procédé selon l'invention prévoit que l'on dégage la charnière 5 en enlevant la matière excédentaire des couches externes 1, 3 située en regard de la charnière 5. Ces étapes sont schématisées dans les figures 4 à 6.
A cet effet, comme schématisé en figure 4, le procédé selon l'invention prévoit la réalisation d'une prédécoupe 6 dans les couches externes 1,3 en regard de la charnière métallique 5. Cette opération permet de délimiter une partie fragilisée 14 de ces couches externes 1,3 destinée à être enlevée dans une opération ultérieure afin de dégager la charnière 5.
A cet effet, la prédécoupe 6 s'étend dans l'épaisseur des couches externes 1, 3, parallèlement à la ligne de jonction entre l'âme 2 et la bande métallique 5.
Selon l'invention, plusieurs méthodes sont possibles pour l'opération de prédécoupe. Elle pourra être réalisée de manière mécanique par un trait de coupe réalisé à l'aide d'une lame ou d'une excroissance coupante directement aménagée sur les plaques de lamination utilisées pendant la phase de lamination des couches pour réaliser l'ébauche.
Alternativement, ladite prédécoupe 6 est réalisée en appliquant le long de la ligne de prédécoupe 6 sur les couches externes 1,3 une lame chauffante ou un fil chauffant à une température supérieure à la température de fusion des couches externes, ce qui fera fondre localement les couches externes 1,3 au niveau de la ligne de prédécoupe.
Une autre méthode consisterait à appliquer sur les couchez externes le long de la ligne de prédécoupe 6 une vibration à une fréquence ultrasonique.
Puis, comme schématisé en figure 5, on procède à l'enlèvement de l'excès de matière 7 de la zone fragilisée 14 des couches externes 1, 3, le long de la ligne de prédécoupe 6, afin de dégager en partie la charnière métallique 5, alors que le reste de la charnière métallique situé en amont de la ligne de prédécoupe 6 reste pris entre les couches externes 1,3.
Alternativement, au lieu d'une charnière métallique 5 en deux couches de part et d'autre de l'âme 2, on pourrait aussi avoir une couche métallique 5 unique, entourée de part et d'autre par une couche externe 1,3 en matière plastique.
Afin que l'opération d'enlèvement des zones fragilisées 14 des couches externes 1,3 se réalise le mieux possible, il est utile que les couches externes 1, 3 soient peu laminables avec la charnière métallique 5. On entend par cela que les matériaux choisis pour les couches externes 1,3 et la charnière métallique 5 doivent présenter par nature une faible adhérence mutuelle après la lamination, sans qu'il ne soit nécessaire d'y interposer un agent anti adhérent. Il est utile d'autre part que le matériau des couches externes 1, 3 ne soit pas friable, afin que l'on puisse enlever facilement et en une seule opération la partie prédécoupée 14 de ces couches, notamment par pelage à partir de l'extrémité 7 des zones fragilisées, comme schématisé en figure 5.
De façon générale, ces conditions sont remplies si la matière constituant les couches externes 1, 3 présentent une température de fusion inférieure à la moitié de la température de fusion de la matière choisie pour la charnière 5.
Ces conditions sont remplies notamment si on choisit l'aluminium pour la charnière 5, ayant un point de fusion de 660 °C, et le polycarbonate pour les couches externes 1,3, ayant un point de fusion de 230 °C.
Selon une étape optionnelle (non représentée dans les figures), l'opération de prédécoupe peut être suivie par une opération de pliage de la charnière 5 ou de cassure de la zone prédécoupée 14 afin d'obtenir une fragilisation supplémentaire avant la phase de dégagement de la charnière 5 et pour faciliter l'obtention d'une amorce de pelage 7 de la zone fragilisée 14 des couches externes 1,3.
Selon un mode de réalisation, l'étape d'enlèvement de l'extrémité fragilisée 14 des couches externes 1,3 est réalisée par l'une des techniques suivantes pratiquée sur l'extrémité fragilisée 14: la préhension et le pelage, l'application d'une ventouse, l'application d'une soufflerie ou d'une aspiration, l'application d'une molette rotative rugueuse ou crantée, l'insertion d'un outil dans la prédécoupe 6 suivie de l'éjection de l'extrémité fragilisée 14.
Avantages de l'invention
En définitive, l'invention atteint les buts fixés. Elle permet la réalisation en une seule manipulation d'une page de données 10 pour passeport qui soit pourvue d'une charnière métallique 5 réalisée de façon très économique et fiable, alors que les procédés antérieurs nécessitaient plusieurs phases indépendantes. Par ailleurs, la fabrication d'une ébauche monolithique par lamination de l'ensemble des composants permet d'obtenir un meilleur positionnement respectif des couches externes de part et d'autre de l'âme centrale.
En outre, le nouveau procédé selon l'invention peut aisément être automatisé.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de réalisation d'une page de données (10) pour livret passeport, formée par un complexe multicouches comportant une âme centrale (2) en matière plastique terminée sur un côté par au moins une bande métallique destinée à former une charnière (5) où la page de données (10) est destinée à être cousue ou agrafée dans un livret de passeport, et des couches externes (1, 3) en matière plastique disposées sur chaque face de ladite âme centrale (2), ce procédé comportant des étapes consistant à : superposer l'âme centrale (2) et les couches externes (1,3) et les laminer ensemble en appliquant une température et une pression de lamination prédéterminées ; dégager la charnière métallique (5) en enlevant une partie en excès de chaque couche externe (1,3) située au droit de ladite au moins une bande métallique (5) ; caractérisé en ce pour enlever ladite partie en excès, il comporte une étape consistant à pratiquer une prédécoupe (6) dans chaque couche externe (1,3) de manière à obtenir une zone fragilisée (14) sur chaque couche externe (1,3), correspondant à la partie en excès, suivie par une étape d'enlèvement de ladite zone fragilisée (14) le long de ladite prédécoupe (6).
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau des couches externes (1,3) est choisi pour présenter une faible adhérence par rapport à la charnière métallique (5) à la fin de l'étape de laminage.
3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite prédécoupe (6) des couches externes (1,3) est réalisée dans l'épaisseur des couches externes le long d'une ligne parallèle à la jonction entre la charnière métallique (5) et l'âme (2) en matière plastique. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite prédécoupe (6) est réalisée de manière mécanique par un trait de coupe réalisé à l'aide d'une lame ou d'une excroissance coupante directement aménagée sur les plaques de lamination utilisées pendant la phase de lamination des couches.
5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite prédécoupe (6) est réalisée en appliquant sur les couches externes une lame chauffante ou un fil chauffant à une température supérieure à la température de fusion des couches externes.
6 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite prédécoupe (6) est réalisée en appliquant sur les couches externes le long de la ligne de prédécoupe (6) une vibration à une fréquence ultrasonique.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'étape d'enlèvement de l'extrémité fragilisée (14) des couches externes (1,3) est réalisée par l'une des techniques suivantes sur chaque extrémité fragilisée (14) : la préhension et le pelage, l'application d'une ventouse, l'application d'une soufflerie ou d'une aspiration, l'application d'une molette rotative rugueuse ou crantée, l'insertion d'un outil dans la prédécoupe (6) suivie de l'éjection de l'extrémité fragilisée (14).
8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte entre l'étape de prédécoupe et l'étape d'enlèvement de l'extrémité fragilisée (14), une étape de pliage de la charnière (5) de façon à réduire l'adhérence entre le matériau de la charnière métallique (5) et le matériau des couches externes (1,3).
9 - Page de données (10) pour livret passeport, caractérisée en ce qu'elle est obtenue à l'aide du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10 - Page de données (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que le matériau des couches externes (1,3) est non friable et présente une température de fusion inférieure à la moitié de la température de fusion de la charnière métallique (5).
11 - Page de données (10) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la charnière métallique (5) présente deux couches d'aluminium disposées de part et d'autre de l'âme (2).
12 - Page de données (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la charnière métallique (5) est en aluminium, l'âme (2) est en PET (polyéthylène), et lesdites couches externes (1,3 sont en PC (polycarbonate).
13 - Page de données (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que l'âme (2) a une épaisseur comprise entre 20 et 80 micromètres, la charnière métallique (5) a une épaisseur comprise entre 10 et 40 micromètres, et les couches externes (1,3) ont une épaisseur comprise entre 150 et 400 micromètres.
14 - Livret passeport, caractérisé en ce qu'il comporte une page de données (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13.
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