FR3142122A1 - Pré-stratifié pour former une page de données d’un livret d’identification et procédé de fabrication de la page de données - Google Patents

Pré-stratifié pour former une page de données d’un livret d’identification et procédé de fabrication de la page de données Download PDF

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Pierre Benato
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Abstract

Titre Pré-stratifié pour former une page de données d’un livret d’identification et procédé de fabrication de la page de données. L’invention concerne généralement les passeports électroniques et autres livrets d'identification. La présente invention concerne plus particulièrement une page de données destinée à être jointe à un livret d'identification et le procédé de fabrication associé. Il est proposé un produit intermédiaire prenant la forme d’un pré-stratifié tel qu’illustré par exemple sur la figure de l’abrégé, permettant la fabrication de façon aisée et viable d’une page de données, y compris lorsque plusieurs acteurs, parfois éloignés géographiquement, sont impliqués dans cette fabrication. Figure pour l’abrégé : Fig.6D

Description

Pré-stratifié pour former une page de données d’un livret d’identification et procédé de fabrication de la page de données
La présente concerne généralement les passeports électroniques et autres livrets d'identification. La présente invention concerne plus particulièrement une page de données destinée à être jointe à un livret d'identification.
 ETAT DE LA TECHNIQUE
Il existe plusieurs pages de données et procédés de fabrication associés. Les procédés consistent généralement à fournir un pré-stratifié destiné à former une feuille de données de la page de données et un matériau destiné à former la charnière de la page de données, puis à les placer de façon adéquate entre des plaques de lamination pour les presser à chaud.
Ainsi, les documents WO 2017/071936 A1 et WO 2018/138243 A1 permettent d’obtenir une page de données avec différentes configurations de la liaison entre feuille de données et charnière.
Si ces pages de données et procédés de fabrication répondent plus ou moins bien au cahier des charges consistant à fournir :
  1. une charnière fixée de façon satisfaisante à une feuille de données,
  2. une charnière aisée à coudre pour former le livret d’identification, et
  3. une charnière suffisamment flexible pour permettre une bonne fermeture du livret d’identification,
il n’en reste pas moins souhaitable de proposer à tout le moins un procédé de fabrication plus aisé à mettre en œuvre et/ou plus viable dans sa mise en œuvre, y compris lorsque plusieurs acteurs, parfois éloignés géographiquement, sont impliqués dans la fabrication. L’on rencontre effectivement des situations dans lesquelles des premières parties de la page de données sont produites par un premier acteur du secteur pour être livrées à des seconds acteurs qui viennent ajouter aux parties fournies d’autres parties, éventuellement de personnalisation, afin de finir de fabriquer chaque page de données. Les premières parties fournies, bien que potentiellement spécifiques (par exemple à un pays ou une région), peuvent n’être que personnalisables et pas encore personnalisées ; typiquement, les données de personnalisation peuvent ne pas être détenues par le premier acteur, mais uniquement par les seconds.
La présente invention vise donc à proposer un procédé de fabrication aisé à mettre en œuvre et/ou viable dans sa mise en œuvre, y compris, mais pas uniquement, pour répondre à de telles situations commerciales, et surtout aux bénéfices des seconds acteurs susmentionnés.
RESUME
Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect de l’invention, on prévoit un pré-stratifié pour former au moins une page de données comprenant chacune une feuille de données et une charnière, le pré-stratifié étant essentiellement tel qu’il comprend :
  1. Une planche comprenant au moins :
    1. une zone dite de corelam, chacune traitée de sorte à être destinée à former au moins une couche intermédiaire de la feuille de données, et
    2. une zone sacrificielle s’étendant depuis une partie du pourtour de chaque zone de corelam,
      Chaque zone de corelam présentant, sur une autre partie de son pourtour, un bord dit de liaison par lequel la couche intermédiaire de la feuille de données est destinée à être liée à la charnière ;
  2. une première languette et une deuxième languette comprenant chacune au moins :
    1. une zone de charnière, et
    2. une zone sacrificielle, s’étendant depuis une partie du pourtour de chaque zone de charnière,
Chaque zone de charnière de la première languette étant superposée à une zone de charnière correspondante de la deuxième languette en formant une paire, chaque paire de zones de charnière s’étendant au-delà d’une zone de corelam correspondante depuis son bord de liaison, et
Chaque zone sacrificielle de la première languette étant superposée à une zone sacrificielle correspondante de la deuxième languette en formant une paire, chaque paire de zones sacrificielles de la première languette et de la deuxième languette prenant en sandwich une partie de la zone sacrificielle de la planche sur au moins une zone dite de liaison.
Il est dès lors possible de fournir un tel pré-stratifié aux seconds acteurs susmentionnés auxquels il restera à :
  1. Fournir une face avant et une face arrière de la feuille de données,
  2. Placer successivement, entre deux plaques de lamination, la face avant de la feuille de données, le pré-stratifié fourni et la face arrière de la feuille de données, les faces avant et arrière de la feuille de données étant superposées à chaque zone de corelam que comprend le pré-stratifié et ne couvrant pas les zones de charnières des première et deuxième languettes, puis
  3. Presser à chaud les deux plaques de lamination,
pour fabriquer une page de données, remplissant notamment le cahier des charges mentionné plus haut.
Un tel procédé fait l’objet d’un deuxième aspect de la présente invention.
Il est ainsi proposer un produit intermédiaire prenant la forme du pré-stratifié tel qu’introduit ci-dessus, permettant à tout le moins la fabrication de façon aisée et/ou viable d’une page de données, y compris lorsque plusieurs acteurs, parfois éloignés géographiquement, sont impliqués dans cette fabrication.
Selon un premier exemple, l’une au moins parmi la première languette et la deuxième languette peut comprendre en outre au moins une zone de recouvrement s’étendant depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière, chaque zone de recouvrement s’étendant sur une partie d’une zone de corelam correspondante qui s’étend depuis son bord de liaison. En complément, l’autre parmi la première languette et la deuxième languette comprenant également au moins une zone de recouvrement s’étendant depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière, chaque zone de recouvrement de la première languette peut être superposée à une zone de recouvrement correspondante de la deuxième languette en formant une paire, chaque paire de zones de recouvrement prenant en sandwich une partie d’une zone de corelam correspondante qui s’étend depuis son bord de liaison.
Selon un deuxième exemple, alternatif ou complémentaire au premier exemple, chaque languette peut être fixée à la planche au niveau de chaque zone de liaison, de sorte que chaque languette soit maintenue en position relativement à la planche. Plus particulièrement, chaque languette peut être fixée à la planche par au moins un point de soudure, de préférence par au moins un point de soudure directe, au niveau de chaque zone de liaison.
Selon un troisième exemple, alternatif ou complémentaire à l’un et/ou l’autre parmi le premier exemple et le deuxième exemple ci-dessus, la première languette présentant une première face située en vis-à-vis d’une première face de la seconde languette lorsque les languettes sont fixées à la planche, la première face de la première languette est au moins partiellement complémentaire de la première face de la deuxième languette, au moins au niveau des zones de charnière de la première languette et de la deuxième languette. En combinaison avec le premier exemple ci-dessus, la première languette et la deuxième languette sont de préférence sensiblement planes au niveau des zones de recouvrement.
Selon un quatrième exemple, alternatif ou complémentaire aux exemples donnés ci-dessus, la première languette présentant une première face située en vis-à-vis d’une première face de la seconde languette lorsque les languettes sont fixées à la planche, l’une au moins parmi la première face de la première languette et la première face de la deuxième languette comprend une protubérance d’une hauteur, mesurée perpendiculairement à un plan d’extension principal de la languette, inférieure ou sensiblement égale à une épaisseur de la planche.
Selon l’exemple précédent, au moins une protubérance de l’une au moins parmi la première face de la première languette et la première face de la deuxième languette présente au moins une première face latérale sensiblement perpendiculaire au plan d’extension principal de la languette et s’étendant depuis un bord de la zone de charnière de la languette ; il est ainsi obtenu un calage en position d’au moins une zone de charnière d’au moins une languette dans le pré-stratifié, ce calage étant particulièrement appréciable pour simplifier le positionnement d’au moins une des languettes avant sa fixation à la planche au niveau d’au moins une zone de liaison. En complément, ledit bord de la zone de charnière est celui depuis lequel s’étend une zone sacrificielle de la languette, la protubérance étant de préférence comprise par une partie de la zone sacrificielle de la languette, le cas échéant cette partie étant située hors de chaque zone de liaison ; l’on permet ainsi le cadrage susmentionné au niveau d’au moins une zone sacrificielle de la languette, sans nécessairement créer une surépaisseur de la charnière ainsi obtenue. En complément ou en alternative, le pré-stratifié selon le premier exemple donné ci-dessus peut être tel que ledit bord de la zone de charnière est celui depuis lequel s’étend une zone de recouvrement de la languette, la protubérance étant comprise par au moins une partie, de préférence par une partie uniquement, de la zone de charnière de la languette.
Selon une variante du quatrième exemple, au moins une protubérance de la première face de la première languette peut présenter au moins une deuxième face latérale située en vis-à-vis d’une deuxième face latérale d’une protubérance de la première face de la deuxième languette. En complément, chaque deuxième face latérale de chaque protubérance peut être sensiblement perpendiculaire au plan d’extension principal de la languette depuis laquelle s’étend la protubérance. En complément ou en alternative, une deuxième face latérale d’au moins une protubérance peut être opposée à une première face latérale de la protubérance concernée ; elles sont par exemple parallèles entre elles. En complément ou en alternative, une deuxième face latérale d’une protubérance peut être adjacente à une première face latérale de la protubérance concernée ; elles sont par exemple perpendiculaires entre elles.
Selon un cinquième exemple, la planche peut comprendre au moins une paire de zones de corelam, les zones de corelam de chaque paire étant agencées tête-bêche de part et d’autre d’une ouverture de la planche formant au moins deux bords de liaison et chaque ouverture peut délimiter au moins deux paires de zones de charnière des languettes, et dans lequel la première languette et la deuxième languette comprennent chacune au moins :
  1. Deux zones de charnière, et
  2. Deux zones sacrificielles s’étendant chacune depuis une partie du pourtour d’une des deux zones de charnière. En complément et en combinaison avec au moins le premier exemple donné ci-dessus, la première languette et la deuxième languette peuvent comprendre en outre chacune au moins :
  3. Deux zones de recouvrement s’étendant chacune depuis une autre partie du pourtour d’une des deux zones de charnière.
Une combinaison au moins du troisième exemple et du cinquième exemple donnés ci-dessus peut être telle qu’au moins une protubérance de la première face de la première languette et au moins une protubérance de la première face de la deuxième languette peuvent se compléter entre elles pour épouser au moins partiellement, de préférence totalement, un pourtour intérieur de l’ouverture, voire de chaque ouverture de la planche, et de préférence uniquement un pourtour intérieur de l’ouverture, voire de chaque ouverture, de la planche. Il est ainsi envisagé que chaque protubérance ne s’étende que sur une partie limitée, voire très limitée, de la première face de chaque languette, une plus grande partie de la surface de chaque première face de chaque languette restant plane ; cela permet l’obtention d’une charnière plus fine, et donc notamment plus souple.
Selon une variante du cinquième exemple, la planche peut comprendre au moins deux paires de zones de corelam, au moins deux ouvertures formant chacune deux bords de liaison pour chaque paire de zones de corelam, et au moins une zone sacrificielle de séparation de charnières s’étendant entre deux ouvertures adjacentes entre elles, chaque languette comprenant en outre une zone sacrificielle additionnelle, la zone sacrificielle additionnelle de la première languette et la zone sacrificielle additionnelle de la deuxième languette étant superposées entre elles et prenant en sandwich la zone sacrificielle de séparation de charnières de la planche sur au moins une zone de liaison additionnelle, la première face de chaque languette étant de préférence plane au niveau de la zone sacrificielle additionnelle.
Selon une autre variante du cinquième exemple, combinable avec la précédente, la planche peut comprendre au moins deux paires de zones de corelam, au moins deux ouvertures formant chacune deux bords de liaison pour chaque paire de zones de corelam, et au moins une zone sacrificielle de séparation de charnières s’étendant entre deux ouvertures adjacentes entre elles, chaque languette comprenant en outre une zone sacrificielle additionnelle, la zone sacrificielle additionnelle de la première languette et la zone sacrificielle additionnelle de la deuxième languette étant superposées entre elles et prenant en sandwich la zone sacrificielle de séparation de charnières de la planche sur au moins une zone de liaison additionnelle, la première face de chaque languette étant de préférence plane au niveau de la zone sacrificielle additionnelle. Un plus grand niveau de fixation des languettes sur la planche est ainsi atteint. Et ce, encore plus particulièrement, si chaque languette est fixée à la planche au niveau de la zone de liaison additionnelle, chaque languette pouvant être fixée à la planche par au moins un point de soudure, de préférence par au moins un point de soudure directe, au niveau de la zone de liaison additionnelle.
Selon une autre variante du cinquième exemple, combinable avec l’une quelconque des précédentes, les deux languettes peuvent être identiques entre elles et tournées de 180° l’une par rapport à l’autre dans le pré-stratifié. Il est ainsi plus aisé de fabriquer les languettes.
Selon un autre exemple :
  1. La page de données peut être destinée à au moins un livret d’identification et la feuille de données peut être destinée à être liée au reste du livret d’identification par la charnière, et/ou
  2. La charnière peut être plus souple que la feuille de données, et/ou
  3. La partie intermédiaire de la feuille de données peut présenter sensiblement la même étendue que la feuille de données.
Par ailleurs, la feuille de données peut en outre être destinée à comprendre une face avant et une face arrière, la couche intermédiaire étant destinée à être prise en sandwich entre les faces avant et arrière.
 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels :
La représente une vue de dessus d’une planche d’un pré-stratifié selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une première languette d’un pré-stratifié selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une deuxième languette d’un pré-stratifié selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe selon un axe A-A et selon un axe B-B d’un pré-stratifié selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus d’une planche d’un pré-stratifié selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une première languette d’un pré-stratifié selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une deuxième languette d’un pré-stratifié selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe selon un axe C-C et selon un axe D-D d’un pré-stratifié selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus d’une planche d’un pré-stratifié selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une première languette d’un pré-stratifié selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une deuxième languette d’un pré-stratifié selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe selon un axe E-E, selon un axe F-F et selon un axe G-G d’un pré-stratifié selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe selon un axe H-H, selon un axe I-I et selon un axe J-J d’un pré-stratifié selon une variante du troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus d’une planche d’un pré-stratifié selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; cette planche est la même que celle illustrée en .
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une première languette d’un pré-stratifié selon le quatrième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une deuxième languette d’un pré-stratifié selon le quatrième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe selon un axe K-K, et selon un axe L-L d’un pré-stratifié selon le quatrième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus d’une planche d’un pré-stratifié selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une première languette d’un pré-stratifié selon le cinquième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue de dessus et une vue de profil d’une deuxième languette d’un pré-stratifié selon le cinquième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe selon un axe N-N et selon un axe M-M d’un pré-stratifié selon le cinquième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en coupe éclatée d’une feuille de données selon une variante du quatrième mode de réalisation.
La représente une vue en coupe de la feuille de données illustrées sur la pendant son pressage à chaud entre deux plaques de lamination.
La représente une vue en coupe éclatée d’une feuille de données selon un exemple du cinquième mode de réalisation.
La représente une vue en coupe de la feuille de données illustrées sur la pendant son pressage à chaud entre deux plaques de lamination.
La représente une vue en coupe d’une double charnière séparant deux pages de données, tel qu’obtenu par la mise en œuvre d’un mode de réalisation du pré-stratifié selon le premier aspect de l’invention, et par exemple du pré-stratifié tel qu’il figure sur les figures 6A et 6B.
La est une vue en perspective d’un livret d’identification ouvert dans lequel est inséré une page de données telle qu’obtenue par la mise en œuvre d’un mode de réalisation d’un pré-stratifié selon le premier aspect de l’invention.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions, et en particulier les épaisseurs, des différents éléments du pré-stratifié ou de ceux permettant, avec le pré-stratifié, de fabriquer une page de données, ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité.
 DESCRIPTION DÉTAILLÉE
On entend, par « soudure directe » entre deux éléments, une soudure sans apport de matière entre ces deux éléments).
On entend, par « pré-stratifié », une superposition de couches agencées de façon particulière les unes par aux autres et destinées à être laminées entre elles ; par opposition, on entend par, un prélaminé (ou « pre-laminate » selon la terminologie anglosaxonne), un pré-stratifié ayant fait l‘objet d’une première lamination, même partielle, et destiné à être de nouveau laminer avec d’autres couches agencées de façon particulière relativement au prélaminé.
Le pré-stratifié 100 selon les différents modes de réalisation du premier aspect de l’invention qui sont présentés ci-dessous en référence aux différentes figures annexées est destiné à permettre la fabrication d’une page de données 1 pour un livret d’identification 0 tel qu’illustré sur la . Chaque page de données 1 comprend une feuille de données 2, sur laquelle se trouve une partie au moins des données d’identification, et une charnière 3 propre à permettre la liaison de la page de données 1 avec le reste du livret d’identification 0. Cette liaison est par exemple réalisée à l’aide d’un fil de couture 5, le long d’un axe de suture 10 de la page de données 1 au reste du livret d’identification. Notamment, lorsque le livret d’identification 0 constitue un passeport, le livret d’identification peut comprendre un certain nombre de pages 4, tel qu’illustré sur la .
Un premier mode de réalisation du premier aspect de l’invention est décrit ci-dessous en référence aux figures 1A à 1D.
La illustre une vue de dessus d’une planche 101 d’un pré-stratifié 100 selon le premier mode de réalisation de l’invention. La planche 101 comprend une zone de corelam 1011 traitée de sorte à être destinée à former au moins une couche intermédiaire 21 d’une feuille de données 2. La planche 101 comprend en outre une zone sacrificielle 1012 s’étendant depuis une partie du pourtour de la zone de corelam 1011. La zone 1012 est dite sacrificielle car elle n’a pas vocation à faire partie de la page de données 1 qui sera à insérer dans le livret d’identification 0 ; elle sera découpée de sorte d’obtenir la page de données 1. Il en ira de même des éventuelles autres zones sacrificielles.
Comme illustré sur la , la zone sacrificielle 1012 ne s’étend pas depuis tous les bords de la zone de corelam 1011. Au contraire, la zone de corelam 1011 présente, sur une partie de son pourtour, un bord 10111 par lequel la couche intermédiaire 21 de la feuille de données 2 est destinée à être liée, directement ou indirectement, mais de préférence directement, à la charnière 3 de la page de données 1. Notons que la zone sacrificielle 1012 de la planche 101 s’étend au moins d’un côté, préférentiellement de part et d’autre, d’une zone s’étendant depuis le bord de liaison 10111 et destinée à accueillir les zones de charnière 1021 et 1022 de deux languettes 102 et 103 du pré-stratifié selon le premier aspect de l’invention qui sont décrites ci-dessous en référence aux figures 1B et 1C.
Notons ici que, dans n’importe lequel des modes de réalisation décrits ci-dessous, chaque zone de corelam 1011 peut comprendre, notamment noyées en son sein, une puce électronique 210 et une antenne radiofréquence 220. Des données d’identification, notamment biométriques, peuvent être stockées ou être destinées à être stockées sur la puce électronique 210, cette dernière étant capable de communiquer vers l’extérieur grâce à l’antenne radiofréquence 220, au moins pour permettre la lecture des données d’identification. Comme illustré sur les figures 6A et 6B, la zone de corelam peut comprendre également une zone transparente 230 jouant le rôle de fenêtre de sécurité de par sa forme et/ou en accueillant ou en étant destinée à accueillir un ou plusieurs dispositifs d’authentification.
Plus particulièrement, une zone de corelam 1011 peut, en référence à la , comprendre successivement plusieurs couches à base de différentes matières, par exemple un polymère thermoplastique tel que le polycarbonate ou un polyamide, transparent ou opaque. Chaque couche constitutive d’une zone de corelam 1011 peut présenter une épaisseur sensiblement égale à quelques dizaines de microns et ne dépassant pas généralement 100 microns, de sorte notamment que chaque zone de corelam présente une épaisseur sensiblement comprise entre 200 et 500 microns, de préférence entre 300 et 400 microns, par exemple égale à 325 microns.
Les figures 1B et 1C illustrent chacune une des deux languettes 102 et 103 constitutives du pré-stratifié 100 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Il apparaît, sur ces figures, que chacune des languettes 102, 103 présente une zone de charnière 1021, 1031 et au moins une zone sacrificielle 1023, 1024, 1033, 1034. Chaque zone sacrificielle s’étend depuis une partie du pourtour de chaque zone de charnière.
La première 102 des deux languettes est illustrée sur la . Dans l’exemple illustré, elle présente une protubérance 1027 s’étendant depuis une première face 102a de la première languette 102, et plus particulièrement depuis une partie de la zone de charnière 1021 de la première languette 102. Notons ici que la première protubérance 1027 comporte deux faces latérales 10272 opposées l’une par rapport à l’autre.
La deuxième 103 des deux languettes est illustrée sur la . Dans l’exemple illustré, elle présente deux protubérances 1037 et 1038 s’étendant depuis une première face 103a de la deuxième languette 103, et plus particulièrement depuis une partie de la zone de charnière 1031 de la deuxième languette 103. Notons ici que chacune des protubérances 1037 et 1038 comportent deux faces latérales référencées 10371 et 10372 pour la première 1037 des deux protubérances et référencée 10381 et 10382 pour la deuxième 1038 des deux protubérances.
Dans le pré-stratifié 100 selon le premier mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième languettes 102 et 103 sont disposées l’une par rapport à l’autre, de sorte que la zone de charnière 1021 de la première languette 102 soit superposée à la zone de charnière 1031 de la deuxième languette 103. Les zones de charnière 1021 et 1031 forment ainsi une paire, qui, comme illustré sur la , s’étend, dans le pré-stratifié 100, au-delà de la zone de corelam 1011 de la planche 101, et depuis le bord de liaison 10111 de la zone de corelam 1011. Les premières et deuxièmes languettes 102 et 103 sont disposées l’une par rapport à l’autre en outre de sorte que chaque zone sacrificielle 1023, 1024 de la première languette 102 soient superposées à une zone sacrificielle 1033, 1034 correspondante de la deuxième languette 103. Plus particulièrement, les zones sacrificielles 1023 et 1024 forment une première paire et les zones sacrificielles 1033 et 1034 forment une deuxième paire de zones sacrificielles superposées entre elles. Les première et deuxième languettes 102 et 103 sont de plus disposées l’une par rapport à l’autre de sorte que chaque paire de zones sacrificielles des languettes 102 et 103 viennent prendre en sandwich une partie de la zone sacrificielle 1012 de la planche 101. Deux zones de liaison 1041 et 1042 sont ainsi créées sur chacune desquelles sont successivement superposées entre elles une zone sacrificielle 1023, 1033 de la première languette 102, une zone sacrificielle 1033, 1034 de la deuxième languette 103 et une partie de la zone sacrificielle 1012 de la planche 101.
Chaque languette 102, 103 est dès lors liée à la planche 101 au moins au niveau de chacune des deux zones de liaison 1041 et 1042. Notons qu’il n’est pas nécessaire, même si préférable, de prévoir deux zones de liaison 1041 et 1042, l’une des deux pouvant le cas échéant suffire.
Plus particulièrement, chaque languette 102, 103 peut dès lors être fixée à la planche 101, de sorte que chaque languette 102,103 soit maintenue en position relativement à la planche 101. Encore plus particulièrement, chaque languette 102, 103 peut être fixée à la planche 101 par au moins un point de soudure 10411, 10412 au niveau de chaque zone de liaison 1041, 1042. Sur la , un seul point de soudure 10411,10412 est représenté sur chaque zone de liaison 1041, 1042, mais il est entendu que chaque zone de liaison peut présenter plusieurs points de soudure. De préférence, chaque point de soudure est obtenu par soudure directe, c’est-à-dire sans apport de matière, au contraire d’une soudure par brasure, ou d’un simple collage, qui ne sont pas pour autant exclus. Au besoin, et en fonction du cas d’espèce, l’on pourra être amené à caractériser ou à faire caractériser les paramètres de soudure qui optimisent la fixation de chaque languette 102,103 sur la planche 101, sans détériorer les matériaux en présence, en particulier hors des zones dites sacrificielles. Parmi de tels paramètres, peuvent être à considérer l’épaisseur et la nature des différentes couches à fixer ensemble, les dimensions d’une sonde thermosoudeuse, et notamment le diamètre de son extrémité (par exemple sensiblement égal à 2 mm), la température et la pression exercées via la sonde thermosoudeuse en chaque point de soudure, le temps pendant lequel la pression est exercée, ainsi que le cas échéant les paramètres caractérisant le support sur lequel sont réalisés les points de soudure. Par ailleurs, notons que, si nous parlons ci-dessus de points de soudure, il n’est pas exclu que les soudures prennent davantage la forme de segments, le cas échéant reliés entre eux, par exemple par leurs extrémités.
Sur la , et au vu des figures 1A à 1C, on notera que les protubérances 1037 et 1038 qui s’étendent depuis la première face 103a de la deuxième languette 103 sont au moins partiellement complémentaires de la protubérance 1027 qui s’étend depuis la première face 102a de la première languette 102. Plus particulièrement, la deuxième face latérale 10372 de la protubérance 1037 de la deuxième languette 103 est en regard, voire en butée ou en appui, sur une des deux deuxièmes faces latérales 10272 de la protubérance 1027 de la première languette 102, tandis que la deuxième face latérale 10382 de l’autre protubérance 1038 de la deuxième languette 103 est en regard, voire en butée ou en appui sur l’autre des deux deuxièmes faces latérales 10272 de la protubérance 1027 de la première languette 102. Par ailleurs, la première face latérale 10371,10381 de chacune des protubérances 1037, 1038 de la deuxième languette 103 est en regard, voire en butée ou en appui, sur un bord intérieur d’une correspondante des deux zones de liaison 1041, 1042. En outre, d’autres faces latérales 10273, 10373 et 10383 des protubérances 1027, 1037 et 1038 viennent, dans le pré-stratifié 100, en regard, voire en butée ou en appui, sur le bord de liaison 10111 de la zone de corelam 1011.
Que ce soit par mise en regard, voire en butée ou en appui, de deuxièmes faces latérales entre elles et/ou par mise en regard, voire en butée ou en appui, d’une première face latérale avec au moins une partie du bord intérieur d’une zone de liaison et/ou par mise en regard, voire en butée ou en appui, d’autres faces latérales avec le bord de liaison 10111 de la zone de corelam 1011, on comprend que plusieurs faces latérales des protubérances 1027, 1037 et 1038 sont utilisées avantageusement pour constituer un système de butées facilitant le centrage, voire constituant un détrompeur, pour le placement de chaque languette 102, 103 l’une relativement à l’autre et relativement à la planche 101. Est ainsi atteinte une relative aisance de placement de chaque languette 102, 103 relativement à la planche 101 et à l’autre languette, notamment pour un gain non négligeable en termes de temps d’assemblage du pré-stratifié 100. Chacun des modes de réalisation décrits ci-dessous montre cet avantage.
De préférence, les faces latérales des protubérances 1027, 1037 et 1038 sont sensiblement perpendiculaires au plan d’extension principale de la languette 102, 103 portant la protubérance, surtout lorsque le bord latéral concerné est destiné à être mis en regard, voire en butée ou en appui, sur une autre face latérale ou sur le bord de liaison 10111. Notons cependant qu’il n’est pour autant pas exclu que les faces latérales soient inclinées relativement à la perpendiculaire.
On notera que les zones de charnière 1021 et 1031 peuvent être structurées en épaisseur, par les protubérances 1027, 1037 et 1038, de sorte que, lorsque superposées entre elles, les zones de charnière 1021 et 1031 des deux languettes présentent sensiblement une même quantité de matière par sous-zone des zones de charnières ; ceci est atteint, dans le cas du premier mode de réalisation, dès lors que les protubérances 1027, 1037 et 1038 couvrent ensemble toute la zone de charnière. L’on s’assure ainsi que chaque charnière 3 fabriquée soit d’une épaisseur maîtrisée et sensiblement constante sur toute son étendue.
Par exemple, une première couche de polyuréthane peut constituer une base de chacune des languettes 102 et 103 et des découpes dans une deuxième couche de polyuréthane peuvent constituer les protubérances 1027, 1037 et 1038 à reporter sur la première couche de base pour former la languette. Par exemple, la première couche de base et la deuxième couche dans laquelle sont découpées les protubérances présentes des épaisseurs sensiblement égales entre elles, typiquement sensiblement égales à 150 microns. Par exemple, chaque découpe constituant une protubérance peut être collée ou pré-laminée sur la première couche de base correspondante. Notons que, selon cet exemple, chaque languette présente localement une épaisseur maximale sensiblement égale à 300 microns, et que les languettes 102 et 103 superposées entre elles dans le pré-stratifié 100 présentent, sur toute l’étendue des zones de charnière 1021 et 1031, une épaisseur sensiblement égale à 300 microns, du fait de la complémentarité entre elles des protubérances 1027, 1037 et 1038 sur l’étendue des zones de charnière 1021 et 1031.
Notons ici, que comme nous le verrons notamment à travers la description du mode de réalisation de l’invention qui est illustré sur les figures 5A à 5D, le pré-stratifié 100 selon l’invention n’est pas pour autant limité à une complémentarité entre languettes conduisant à une épaisseur constante de matière au niveau des zones de charnière 1021 et 1031 superposées entre elles. Au besoin et par commodité, nous parlerons de « forme pleine » du pré-stratifié 100 selon l’invention, lorsque la complémentarité entre languettes conduit à une épaisseur constante de matière au niveau des zones de charnière 1021 et 1031 superposées entre elles, et nous parlerons de « forme creuse » du pré-stratifié 100 selon l’invention, lorsque la complémentarité entre languettes ne conduit pas à une épaisseur constante de matière au niveau des zones de charnière 1021 et 1031 superposées entre elles.
S’il est envisagé ici de découper les protubérances dans une couche de polyuréthane avant de les reporter sur une couche de base en polyuréthane, d’autres techniques sont envisagées ou peuvent être envisagées pour fabriquer chaque languette 102, 103. Par exemple, chaque languette pourrait être issue d’un moulage du matériau la constituant.
Il est ici envisagé que chaque charnière soit constituée de polyuréthane. Ce choix de matériaux est judicieux en ce sens qu’il offre à la charnière des propriétés à la fois de souplesse et de transparence qui remplissent le cahier des charges. Cependant, le matériau constitutif de chaque languette n’est pas limité au polyuréthane, bien que ce choix soit avantageux.
De préférence, chaque protubérance 1027, 1028, 1037 et 1038 présente une hauteur, mesurée perpendiculairement à un plan d’extension principale de la languette 102, 103, inférieure ou sensiblement égale à une épaisseur de la planche 101. L’on s’assure ainsi de ne pas créer, dans le pré-stratifié 100, voire dans la page de données 1, une surépaisseur locale, notamment au niveau de la charnière 3 de la page de données 1 ; une telle surépaisseur pourrait altérer localement la capacité de la charnière 3 à fléchir, ce qui n’est pas souhaitable.
Toujours en référence aux figures 1A à 1D, l’une au moins parmi la première languette 102 et la deuxième languette 103 peut comprendre en outre au moins une zone de recouvrement 1025, 1035. Chaque zone de recouvrement 1025, 1035 s’étend depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière 1021, 1031, relativement à la partie dudit pourtour depuis laquelle s’étend chaque zone sacrificielle. Dans le pré-stratifié 100, chaque zone de recouvrement 1025, 1035 s’étend en outre sur une partie de la zone de corelam 1011 de la planche 101, cette partie s’étendant depuis le bord de liaison 10111 de la zone de corelam 1011. Le maintien en position de ladite au moins une languette 102, 103 dans le pré-stratifié 100 s’en trouve renforcé. Également, cette caractéristique offre un recouvrement entre le matériau destiné à former la charnière 3 et le matériau destiné à former la couche intermédiaire 21 de la feuille de données 2. Une plus grande surface de liaison entre la couche intermédiaire 21 et la charnière 3 est ainsi atteinte, notamment relativement à un cas non exclu selon lequel la surface de contact entre la couche intermédiaire 21 et la charnière 3 serait limitée à la face latérale de la zone de corelam 1011 qui comprend le bord de liaison 10111. Cette caractéristique est susceptible d’augmenter la résistance à l’arrachement, entre elles, de la couche intermédiaire 21 et de la charnière 3.
En complément, l’autre parmi la première languette 102 et la deuxième languette 103 peut également comprendre au moins une zone de recouvrement 1025, 1035 s’étendant depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière 1021, 1031, relativement à la partie dudit pourtour depuis laquelle s’étend chaque zone sacrificielle. Lorsque les languettes 102 et 103 sont en position relativement à la planche 101, la zone de recouvrement 1025 de la première languette 102 est superposée à la zone de recouvrement 1035 de la deuxième languette 103 ; elles forment une paire de zones de recouvrement 1025 et 1035 prenant en sandwich une partie de la zone de corelam 1011 qui s’étend depuis le bord de liaison 10111. On augmente ainsi encore la surface de contact entre la couche intermédiaire 21 et la charnière 3, ce qui est susceptible d’augmenter encore la résistance à l’arrachement de la couche intermédiaire 21 et de la charnière 3 entre elles.
Il ressort de ce qui précède qu’au moins trois types de liaison de la couche intermédiaire 21 et de la charnière 3 entre elles sont possiblement atteints grâce au pré-stratifié 100 selon l’invention. Le premier de ces trois types de liaison est celui que concerne la demande de brevet WO 2018/138243 A1. Selon ce type de liaison, la couche intermédiaire 21 et la charnière 3 ne sont ici liées entre elles qu’au niveau du bord de liaison 10111 de la zone de corelam 1011. Le deuxième des trois types de liaison est celui que concerne la demande de brevet WO 2017/071936 A1. Selon ce type de liaison, illustré sur la , la couche intermédiaire 21 et la charnière 3 sont ici liées entre elles non seulement au niveau du bord de liaison 10111 de la zone de corelam 1011, mais également en venant prendre en sandwich une partie de la zone de corelam 1011 qui s’étend depuis le bord de liaison 10111. Le troisième des trois types de liaison est un mode hybride entre les premier et deuxième types de liaison. Plus particulièrement, selon ce troisième type de liaison, la couche intermédiaire 21 et la charnière 3 sont ici liées entre elles au niveau du bord de liaison 10111 de la zone de corelam 1011 et au niveau d’une partie de l’une seulement des deux faces principales de la zone de corelam 1011.
Comme illustré sur les figures 1B et 1C, les zones de recouvrement 1025 et 1035 sont exemptes de protubérance. Plus particulièrement, les différentes formes pleines du pré-stratifié 100 selon l’invention sont atteintes en considérant qu’au moins protubérance 1027, 1037 et 1038 d’au moins une languette 102, 103 s’étend sur la zone de charnière 1021, 1031 de la languette depuis sa zone de recouvrement 1025, 1035.
Le deuxième mode de réalisation du premier aspect de l’invention est décrit ci-dessous en référence aux figures 2A à 2D.
Le deuxième mode de réalisation du premier aspect de l’invention est assez comparable au premier mode de réalisation en ce sens que ce dernier peut être ‘vu’ comme une moitié du deuxième mode de réalisation.
Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, la planche 101 comprend une paire de zones de corelam 1011. Comme illustré sur la , les zones de corelam 1011 de la paire sont agencées tête-bêche de part et d’autre d’une ouverture 10112 pratiquée dans la planche 101 et formant deux bords de liaison 10111, et plus particulièrement un bord de liaison 10111 par zone de corelam 1011. L’agencement tête-bêche des zones de corelam 1011 entre elles permet de parvenir à des pages de données 1 présentant une même orientation de la feuille de données 2 relativement à la charnière 3, chacune des deux pages de données 1 ainsi produites pouvant par la suite être intégrée dans le reste d’un livret d’identification 0 de la même façon que l’autre pourra être intégrée dans le reste d’un autre livret d’identification 0, pour un même rendu, aux données d’identification près.
Il apparaît immédiatement que le deuxième mode de réalisation vise à permettre la fabrication de deux pages de données 1 en mettant en œuvre une seule opération de lamination et à partir d’un seul pré-stratifié 100.
De même qu’il ressort en comparant la avec la que la planche 101 du pré-stratifié 100 selon le deuxième mode de réalisation est obtenu par ‘réplication’ de la planche 101 du pré-stratifié 100 du premier mode de réalisation, il ressort en comparant la avec la et la avec la que chacune des languettes 102 et 103 du pré-stratifié 100 selon le deuxième mode de réalisation est obtenu par ‘réplication’ d’une respective des languettes 102 et 103 du pré-stratifié 100 selon premier mode de réalisation.
La différence la plus essentielle entre les languettes 102 et 103 des premier et deuxième modes de réalisation apparaît en considérant que l’ouverture 10112 qui, selon le deuxième mode de réalisation, est pratiquée dans la planche 101 délimite une première paires de zones de charnière 1021 et 1031 et une deuxième paire de zones de charnière 1022 et 1032. Ainsi, il apparaît que chacune parmi la première languette 102 et la deuxième languette 103 comprend deux zones de charnière (référencées 1021 et 1022 pour la première languette 102 et référencées 1031 et 1032 pour la deuxième languette 103). Notons que chacune parmi la première languette 102 et la deuxième languette 103 comprend en outre deux zones sacrificielles (référencées 1023 et 1024 pour la première languette 102 et référencées 1033 et 1034 pour la deuxième languette 103).
On notera que, relativement aux illustrations des zones sacrificielles 1023, 1024, 1033 et 1034 et des protubérances 1027, 1037 et 1038 des languettes 102 et 103 du premier mode de réalisation (Cf. figures 1B et 1C), les zones sacrificielles 1023, 1024, 1033 et 1034 et les protubérances 1027, 1037 et 1038 du deuxième mode de réalisation (Cf. figures 2B et 2C) ont chacune sensiblement doublée de surface. Dès lors, et en référence à la , d’une part chaque languette 102, 103 peut avantageusement être fixée à la planche 101 par davantage de points de soudure 10411 relativement au premier mode de réalisation, d’autre part les première et deuxième languettes 102 et 103 sont destinées à former non plus une seule charnière 3, mais deux charnières 3. Ces deux charnières 3 sont définies de part et d’autre d’axes de symétrie 2000 et 2001 de chaque languette 102, 103 qui sont alignés entre eux, lorsque les languettes 102 et 103 sont en position sur la planche 101.
On notera que, si le deuxième mode de réalisation présente l’avantage sur le premier de permettre la fabrication de deux pages de données 1 en une étape de lamination et à partir d’un unique pré-stratifié 100, ils présentent encore l’avantage d’offrir une aisance de placement, et notamment de centrage, à l’aide des butées réalisées par les protubérances 1027, 1037 et 1038, des languettes 102 et 103 relativement à la planche 101, voire d’offrir un meilleur maintien des languettes 102 et 103 sur la planche 101.
On notera également que chaque languette 102, 103 peut comprendre en outre deux zones de recouvrement (référencées 1025 et 1026 pour la première languette 102 et référencées 1035 et 1036 pour la deuxième languette 103), et plus particulièrement une zone de recouvrement par zone de corelam 1011 de la paire. Au vu des figures 2B et 2C, il apparaît que les zones de recouvrement 1025, 1027, 1035, 1036 de chacune des languettes 102 et103 ne casse pas nécessairement la symétrie d’axe (2000 pour la première languette 102 et 2001 pour la deuxième languette 103) de chacune des languettes 102 et 103.
On notera encore que les protubérances 1027, 1037 et 1038 des deux languettes 102 et 103 se complètent entre elles pour épouser totalement un pourtour intérieur de l’ouverture 10112.
Les autres caractéristiques du deuxième mode de réalisation du premier aspect de l’invention sont réputées décrites à travers la description du premier mode de réalisation et/ou par l’une quelconque des figures 2A à 2D.
Le troisième mode de réalisation du premier aspect de l’invention est décrit ci-dessous en référence aux figures 3A à 3D. La illustre quant à elle une variante du troisième mode de réalisation du premier aspect de l’invention.
Le troisième mode de réalisation du premier aspect de l’invention est assez comparable au deuxième mode de réalisation en ce sens que ce dernier peut être ‘vu’ comme une moitié du troisième mode de réalisation.
Selon le troisième mode de réalisation, la planche 101 comprend deux paires de zones de corelam 1011. Comme illustré sur la , les zones de corelam 1011 de chaque paire sont agencées tête-bêche de part et d’autre d’une ouverture 10112, 10112’ pratiquée dans la planche 101 et formant quatre bords de liaison 10111, et plus particulièrement un bord de liaison 10111 par zone de corelam 1011. Comme dans le deuxième mode de réalisation, l’agencement tête-bêche des zones de corelam 1011 par paire permet de parvenir à des pages de données 1 présentant une même orientation de la feuille de données 2 relativement à la charnière 3, chacune des quatre pages de données 1 ainsi produites pouvant par la suite être intégrée dans le reste d’un livret d’identification 0 de la même façon que chacune des autres pourra être intégrée dans le reste d’un autre livret d’identification 0, pour un même rendu, aux données d’identification près.
Il apparaît immédiatement que le troisième mode de réalisation vise à permettre la fabrication de quatre pages de données 1 en mettant en œuvre une seule opération de lamination et à partir d’un seul pré-stratifié 100. Il en sera de même des autres modes de réalisation décrits ci-dessous.
Dans l’exemple illustré sur la , il apparaît que la planche 101 présente en outre au moins une zone sacrificielle de séparation de charnières 10113. Cette zone sacrificielle 10113 s’étend entre les deux ouvertures 10112 et 10112’. En regard de cette zone sacrificielle 10113, chaque languette 102, 103 comprend en outre une zone sacrificielle additionnelle 1029, 1039, illustrée sur la pour ce qui est de la première languette 102 et illustrée sur la pour ce qui est de la deuxième languette 103. La zone sacrificielle additionnelle 1029 de la première languette 102 et la zone sacrificielle additionnelle 1039 de la deuxième languette 103 sont superposées entre elles, lorsque les languettes sont fixées sur la planche 101 comme illustré sur la . Dans cette position de fixation, les zones sacrificielles additionnelles 1029 et 1039 des deux languettes 102 et 103 viennent prendre en sandwich la zone sacrificielle de séparation de charnières 10113 de la planche 101 sur au moins une zone de liaison dite additionnelle 1043. Et, pour ne pas créer de surépaisseur, ainsi que pour limiter le gâchis de matière, la première face 102a, 103a de chaque languette 102,103 est de préférence plane au niveau de la zone sacrificielle additionnelle 1029, 1039 ; autrement dit, la première face 102a, 103a de chaque languette 102, 103 ne présentent pas de protubérance au niveau de la zone sacrificielle additionnelle 1029, 1039.
La superposition entre elles de la zone sacrificielle de séparation de charnières 10113 de la planche 101 et des zones sacrificielles additionnelles 1029 et 1039 des deux languettes 102 et 103 définies la zone de liaison dite additionnelle 1043 au niveau de laquelle chaque languette 102, 103 peut être fixée à la planche 101, par exemple au moyen d’un point de soudure 10411 tel que décrit plus haut.
On notera que, dans le troisième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, chacune des deux languettes présente, comme dans le deuxième mode de réalisation, une symétrie d’axe (2002 pour la première languette 102 et 2003 pour la deuxième languette 103). Notamment, chacune des protubérances 1037 et 1028 de la première languette 102 et chacune des protubérances 1037 et 1038 de la deuxième languette 103 s’étendent sur toute la largeur de l’ouverture 10112, 101112’ dans laquelle elles sont logées.
Les autres caractéristiques du troisième mode de réalisation, et notamment celles relatives aux zones de recouvrement 1025, 1025’, 1026, 1026’, 1035, 1035’, 1036 et 1036’, sont réputées décrites à travers la description des premier et deuxième modes de réalisation et/ou par l’une quelconque des figures 3A à 3D.
Comme annoncé ci-dessus, la représente une alternative au troisième mode de réalisation illustré sur la . Selon cette alternative, une seule ouverture est pratiquée dans la planche 101 en lieu et place des deux ouvertures 10112 et 10112’ illustrées sur la . Dans cette variante, la planche 101 ne présente donc plus de zone sacrificielle de séparation de charnières 10113. De préférence, l’espace qu’occupait cette zone, autrement dit la matière qui dans la planche 101 réalisait cette zone, est à combler ; ceci est réalisé, selon la variante du troisième mode de réalisation, grâce à une complémentarité des protubérances entre elles sur toute l’étendue de l’unique ouverture pratiquée dans la planche 101. Une partie intermédiaire entre paires de zones de recouvrement 1025 et 1025’, 1026 et 1026’, 1035 et 1035’, et 1036 et 1036’ qui sont situées d’un même côté de l’axe de symétrie 2002, 2003 de chacune des deux languettes 102 et 103 peut être considérée comme réalisant une partie des zones sacrificielles additionnelles 1029 et 1039 susmentionnées des deux languettes 102 et 103 ; chaque paire de parties intermédiaires peut ainsi constituer avec une partie de la zone sacrificielle 1012 de la planche 101 une zone de liaison 1043 additionnelle pouvant accueillir un ou plusieurs points de fixation 10413 de chacune des languettes 102 et 103 à la planche 101, comme illustré sur la .
On observe que les première et deuxième languettes 102 et 103 selon le troisième mode de réalisation, ainsi que selon la variante de ce mode de réalisation, sont strictement identiques entre elles, ce qui facilite leur fabrication.
Notons que tous les modes de réalisation décrits ci-dessus portent sur une forme pleine du pré-stratifié 100 selon l’invention. Il en va de même du quatrième mode de réalisation du premier aspect de l’invention qui est décrit ci-dessous en référence aux figures 4A à 4D.
La est strictement identique à la , ce qui traduit le fait que la planche 101 du troisième mode de réalisation décrit ci-dessus est identique à la planche 101 du quatrième mode de réalisation décrit ci-dessous.
La principale différence entre ce quatrième mode et le troisième mode précédemment décrit réside dans le fait que les languettes 102 et 103 ne présentent plus de symétrie d’axe (2004 pour la première languette 102 (Cf. ) et 2005 pour la deuxième languette 103 (Cf. )), mais une symétrie de centre, référencé 2100 pour la première languette 102 et 2101 pour la deuxième languette 103, sur les figures 4B et 4C respectivement. Dès lors, c’est la complémentarité entre elles des protubérances 1027 et 1037 des première et deuxième languettes 102 et 103 et la complémentarité entre elles des protubérances 1028 et 1038 des première et deuxième languette 102 et 103 qui permettent de combler les deux ouvertures 10112 et 10112’, notamment sur leur largeur. Dans ce quatrième mode de réalisation, chaque protubérance 1027, 1028, 1037, 1038 présente, lorsque les languettes 102 et 103 sont en position relativement à la planche 101 :
  1. une première face latérale, respectivement 10271, 10281, 10371, 10381 qui fait face à un bord de liaison 10111 d’une zone de corelam 1011 ou à une partie du bord intérieur d’une zone de liaison 1041, 1042, 1043, et
  2. une deuxième face latérale, respectivement 10272, 10282, 10372, 10382 qui fait face à une deuxième face latérale d’une autre protubérance.
On observe que, contrairement au troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, les languettes 102 et 103 selon le quatrième mode de réalisation ne sont alors plus identiques entre elles.
Les autres caractéristiques du quatrième mode de réalisation sont réputées décrites à travers la description des premier, deuxième et troisième modes de réalisation et/ou par l’une quelconque des figures 4A à 4D.
Les figures 5A à 5D illustrent un cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention qui est décrit ci-dessous, et qui, contrairement aux modes de réalisations précédemment décrits, présente une forme ‘creuse’ du pré-stratifié 100 selon l’invention.
L’idée poursuivie à travers ce cinquième mode de réalisation est de permettre de réduire l’épaisseur des charnières 3 fabriquées à l’aide du pré-stratifié 100, sans perdre l’avantage que présente les autres modes de réalisation décrits ci-dessus et qui consiste en une aisance de placement, à l’aide d’un système de butées, des languettes 102 et 103 relativement à la planche 101. Il est entendu que la forme ‘creuse’ décrite ci-dessous dans le cadre du cinquième mode de réalisation du premier aspect l’invention est portable au premier mode de réalisation et au troisième mode de réalisation qui, respectivement, prévoit la fabrication d’une page de données 1 et la fabrication de deux pages de données 1, à partir d’un unique pré-stratifié 100.
Cet objectif est atteint, selon le cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, en prévoyant une planche 101 dont les ouvertures 10112 et 10112’ ne sont pas pratiquées de la même façon que dans les exemples illustrés sur les figures 3A et 4A. En effet, chacune des ouvertures 10112 et 10112’ illustrées sur la est prolongée, relativement à chacune des ouvertures 10112 et 10112’ illustrées sur le figures 3A et 4A, en s’étendant dans la zone sacrificielle 1012 de la planche 101, au-delà de la partie des ouvertures 10112 et 10112’ qui sont destinées à accueillir les zones de charnière 1025, 1025’, 1026, 1026’, 1035, 1035’, 1036, 1036’.
En référence aux figures 5B et 5C, chacune parmi les première et deuxième languettes 102 et 103 comprend deux protubérances, référencées 1027 et 1028 pour la première languette 102 et référencées 1037 et 1038 pour la deuxième languette 103, dont une protubérance 1028, 1037 prend la forme d’un U et l’autre protubérance 1027, 1038 prend la forme d’une barre destinée à ‘fermer’ la forme en U d’une protubérance de l’autre languette, lorsque les languettes 102 et 103 sont disposées relativement à la planche 101.
En référence à la , les prolongations d’ouverture 10114, au nombre de quatre, sont destinées à permettre d’y loger respectivement la protubérance 1027 de la première languette 102, la protubérance 1038 de la deuxième languette 103, une partie de la protubérance 1028 de la première languette 102 et une partie de la protubérance 1037 de la deuxième languette 103. Ainsi, les protubérances, ou les parties de protubérance s’étendant sur toute la largeur des ouvertures 10112 et 10112’ peuvent être situées hors des parties des ouvertures qui sont destinées à accueillir les zones de charnière 1025, 1025’, 1026, 1026’, 1035, 1035’, 1036 et 1036’ des deux languettes 102 et 103. De la sorte, on évite que les charnières 3 fabriquées à partir du pré-stratifié selon le cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention présentent des surépaisseurs s’étendant dans la largeur des charnières, ce qui induirait une perte de souplesse des charnières 3.
En revanche, on observe que le système de butées précédemment décrit relativement aux autres modes de réalisation du premier aspect de l’invention est reproduit à travers ce cinquième mode de réalisation. En effet, d’une part chaque jambe des protubérances en forme de U constitue une butée sur un des bords de liaison 10111 de la planche 101, d’autre part chaque protubérance en forme de barre destinée à fermer une forme en U et la barre transverse de chaque protubérance en forme de U constituent chacune une butée sur un bord intérieur d’une zone de liaison 1041, 1042, 1043. On notera, en observant la , que ce sont ces dernières qui, relativement aux cas illustrés sur les figures 3D et 4D, sont amputées par les prolongements d’ouverture 10114. Pour autant, les zones de liaison 1041, 1042 et 1043 permettent là encore la fixation de chacune des deux languettes 102 et 103 sur la planche 101, par exemple à l’aide de points de soudure 10411, 10412 et 10413.
Dans ce cinquième mode de réalisation, la quantité de matière se trouvant, dans le pré-stratifié 100, au niveau des zones de charnière superposées entre elles par paire n’est plus répartie de façon homogène ; autrement dit, elle n’est plus constante quelle que soit la sous-zone considérée. Davantage de matière destinée à former les charnières 3 se situe en butée contre chaque bord de liaison 10111, qu’il n’y a de matière ailleurs. Ainsi, comme illustré sur la , un creux 10000 est ménagé entre chaque paire de jambe de chaque protubérance en forme de U. Pour reprendre l’exemple susmentionné d’une constitution des languettes à partir d’une couche de base et de protubérances découpées dans une autre couche pour être reportées sur la couche de base, le creux 10000 peut avoir une profondeur sensiblement égale à l’épaisseur de la couche dans laquelle sont découpées les protubérances. Par ailleurs, le creux 10000 s’étend sur toute la longueur des zones de charnière.
Ainsi, sans perdre le bénéfice du système de butées que réalise chacun des modes de réalisations précédemment décrits, le cinquième mode de réalisation permet en outre de réduire la matière présente au niveau des zones de charnière, pour permettre in fine l’obtention de charnières 3 d’épaisseur réduite relativement aux autres modes de réalisations précédemment décrits. Cet avantage aura pour conséquences avantageuses, lors de l’insertion de la page de données dans un livret d’identification de faciliter la couture de la charnière au reste du livret et d’améliorer la fermeture du livret.
On observe que les première et deuxième languettes 102 et 103 selon le cinquième mode de réalisation sont strictement identiques entre elles, ce qui facilite leur fabrication.
Notons que le cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention n’est pas limité aux formes ci-dessus décrites des protubérances, les unes en forme de U et les autres en forme de barre destinée à fermer la forme en U des premières. Par exemple, chaque protubérance de chaque languette pourrait prendre une forme de L destinée à former chacune la moitié du pourtour intérieur des ouvertures, et donc destinée à former par paire tout le pourtour intérieur des ouvertures. Cependant, si plusieurs formes de protubérance sont envisageables, il est possible que certaines d’entre elles induisent que les première et deuxième languettes 102 et 103 du pré-stratifié 100 selon le cinquième mode de réalisation ne soient plus strictement identiques entre elles.
Les autres caractéristiques du cinquième mode de réalisation sont réputées décrites à travers la description des premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation et/ou par l’une quelconque des figures 5A à 5D.
Les figures 6A et 6B illustrent une mise en œuvre du deuxième aspect de l’invention, portant sur un procédé de fabrication d’une page de données 1, à partir d’un pré-stratifié 100 selon le quatrième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, qui est illustré sur la .
La illustre plus particulièrement une vue en coupe éclatée dudit pré-stratifié 100 et des faces avant 22 et arrière 23 de chaque page de données 1. Notons qu’il apparaît sur la que les faces avant 22 et arrière 23 de chaque page de données ne viennent pas couvrir, ou alors uniquement partiellement, les languettes 102 et 103 ; le recouvrement partiel les faces avant 22 et arrière 23 peuvent par exemple être limitées au recouvrement des zones de recouvrement des languettes 102 et 103, mais ce recouvrement ne peut pas être total dans la mesure où on n’y perdrait les propriétés de flexibilité des charnière 3. Il apparaît encore sur la que le bord de liaison 10111 des zones de corelam 1011 destinées à former la partie intermédiaire 21 de la feuille de données 2 ne sont pas nécessairement droits, mais peuvent montrer au contraire un épaulement par exemple dimensionné pour accueillir au moins une zone de recouvrement d’au moins une des deux languettes 102 et 103.
Notons ici que les faces avant 22 et arrière 23 peuvent être constituées d’un seul ou de plusieurs feuillets superposés entre eux. Sur l’exemple illustré sur les figures 6A, la face avant 22 est illustrée comme étant constituée d’un seul feuillet, tandis que la face arrière 23 est illustrée comme étant constituée de deux feuillets. Par exemple, la face avant 22 peut être à base d’un feuillet en polycarbonate transparent d’une épaisseur sensiblement égale à 100 microns et la face arrière 23 peut être à base d’un même feuillet que celui constituant la face avant 22 sur lequel est en outre reporté un feuillet en polycarbonate transparent, comprenant le cas échéant un hologramme, et d’une épaisseur sensiblement égale à 75 microns.
Le pré-stratifié 100, la face avant 22 de la feuille de données 2 et la face arrière 23 de la feuille de données 2 sont placées, dans leur position relative illustrée sur la , entre deux plaques de lamination 201 et 202, de la façon illustrée sur la , les faces avant et arrière de la feuille de données 2 étant notamment superposées à chaque zone de corelam 1011 que comprend le pré-stratifié 100 et ne couvrant pas les zones de charnières 1021, 1022, 1031, 1032 des première et deuxième languettes 102, 103, pour y être pressés à chaud.
On notera qu’une des deux plaques de lamination au moins peut comprendre une barrette 2011 s’étendant le long des languettes 102 et 103 lorsque le pré-stratifié 100 est situé entre les plaques de lamination 201 et 202.
Si, sur les figures 6A et 6B, la puce électronique 210, l’antenne 220 et la fenêtre transparente 230 ne sont illustrées que d’un côté du pré-stratifié 100, c’est que les figures 6A et 6B sont des vues en coupe, et que, du fait de l’agencement tête-bêche des paires de zones de corelam 1011 entre elles, la puce électronique 210, l’antenne 220 et la fenêtre transparente 230 logée dans une première zone de corelam 1011 d’une paire n’est pas nécessairement visible dans le plan de coupe passant au travers de la puce électronique 210, l’antenne 220 et la fenêtre transparente 230 logée dans la deuxième zone de corelam 1011 de la paire.
Le résultat du pressage à chaud tel qu’illustré sur la est illustré sur la , qui représente toujours une vue en coupe. On observe avoir fabriqué au moins deux charnière 3 liées entre elles au niveau d’un axe 2010 selon lequel elles sont destinées à être séparées l’une de l’autre, et liées chacune à une feuille de données 2 ; au moins deux pages de données 1 ont ainsi été fabriquées. On observe également que la charnière 3 présente une épaisseur moindre que l’épaisseur de la feuille de données 2. Ainsi, en plus de présenter une résistance satisfaisante à l’arrachement, la charnière 3 présente des caractéristiques lui permettant de remplir le cahier des charges, notamment en termes de fermeture parfaite du livret d’identification 0 dans laquelle la page de données 1 est insérée et en termes de capacité à coudre la charnière 3 au reste du livret d’identification 0.
Il va de soi que le procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l’invention ne concerne pas uniquement le quatrième mode de réalisation du premier aspect de l’invention utilisée pour illustrer le procédé à travers les figures 6A et 6B, mais s’étend à la fabrication d’au moins une page de données 1 à partir de n’importe lequel des différents modes de réalisation précédemment décrits du premier aspect de l’invention.
D’ailleurs, les figures 6C et 6D illustrent une mise en œuvre du deuxième aspect de l’invention à partir d’un pré-stratifié 100 selon le cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention, qui est illustré sur la .
Comparativement à l’exemple de mise en œuvre du deuxième aspect de l’invention illustrée sur les figures 6A et 6B, l’on retrouve ici, et notamment sur la , le creux 10000 évoqué plus haut.
Une comparaison attentive des figures 6B et 6D entre elles montre qu’une différence entre les deux mises en œuvre illustrées tient en ce que la barrette 2012 illustré sur la peut présenter des dimensions réduites, en épaisseur et/ou en largeur, relativement à la barrette 2011 illustré sur la . Cette différence permet de tenir compte de ce que moins de matière est prévue pour constituer la ou les charnières 3 selon le cinquième mode de réalisation du premier aspect de l’invention.
Ainsi, chacun des modes de réalisation du premier aspect de l’invention qui sont décrits ci-dessus permet, par mise en œuvre d’un des modes de réalisation du deuxième aspect de l’invention décrits ci-dessus, d’obtenir de façon fiable et aisée une page de données 1 présentant :
  1. une charnière fixée de façon satisfaisante à une feuille de données,
  2. une charnière aisée à coudre pour former le livret d’identification, et
  3. une charnière suffisamment flexible pour permettre une bonne fermeture du livret d’identification.
Le pré-stratifié 100 selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus du premier aspect de l’invention est adapté aux problématiques commerciales rencontrées dans le secteur d’activité lié aux passeports électroniques et autres livrets d'identification, dans lequel plusieurs acteurs, parfois éloignés géographiquement, sont impliqués les uns possédant des capacités que les autres n’ont pas nécessairement et les autres possédant des informations, notamment de personnalisation, qui n’est pas souhaitable de partager. Plus particulièrement, en tant que premières parties de la page de données produites par un premier acteur du secteur, des pré-stratifiés 100 selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus du premier aspect de l’invention peuvent être livrés à des seconds acteurs qui viennent ajouter aux parties fournies d’autres parties, éventuellement de personnalisation, afin de finir de fabriquer chaque page de données. Les pré-stratifiés selon le premier aspect de l’invention, bien que potentiellement spécifiques (par exemple de par la forme de la fenêtre transparente 230 de la zone de corelam 1011), sont personnalisables et pas encore personnalisées ; typiquement, les données de personnalisation restent détenues uniquement par le second acteur concerné par la livraison des pré-stratifié 100.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications.
Notamment, il n’est pas exclu que les protubérances soient complémentaires entre elles dans leur épaisseur pour, par exemple, épouser sensiblement l’épaisseur de la planche 101, et plus particulièrement des zones de corelam 1011 ; de telles protubérances auraient alors de préférence une hauteur, mesurée perpendiculairement à un plan d’extension principale de la languette, inférieure ou sensiblement égale à une moitié de l’épaisseur de la planche 101.
Notons que le cinquième mode de réalisation décrit ci-dessus est tout à fait portable aux autres modes de réalisation prévoyant un pré-stratifié selon le premier aspect de l’invention ne permettant la fabrication que d’une charnière, ou que de deux charnières. Il est en effet envisagé par exemple que la protubérance 1027 illustrée sur la ne s’étendent pas sur toute la largeur de la zone de charnière 1021, et que les protubérances 1037 et 1038 illustrées sur la ne s’étendent pas sur la zone de charnière 1031, mais depuis et au-delà de cette zone, fournissant ainsi au premier mode de réalisation les avantages du cinquième mode.
Notons par ailleurs quelques dimensions utiles. Le livret d’identification présente typiquement une hauteur de 110 mm, au maximum de 125 mm. Les dimensions de la planche 101 et des languettes 102 et 103, y compris leurs zones sacrificielles sont à définir en fonction de cette contrainte. Par exemple, chaque zone sacrificielle peut s’étendre au droit de la zone de corelam ou de la zone de charnière à laquelle elle est associée sur une distance comprise entre 2 et 15 mm, de préférence comprise entre 2 et 5 mm. Généralement, chaque charnière présente une largeur comprise entre 2 et 15 mm, de préférence comprise entre 2 et 5 mm, typiquement égale à 3 mm. Si la feuille de données présente une même largeur que les pages du livret d’identification, typiquement de 88 mm, alors la page de données présentera une largeur typiquement égale à 93 mm avec une charnière présentant une largeur d’environ 5 mm. Par ailleurs, les zones de recouvrement peuvent typiquement présentés une largeur comprise entre 1 et 10 mm, de préférence comprise entre 1 et 5 mm, typiquement égale à 2 mm.

Claims (20)

  1. Pré-stratifié (100) pour former au moins une page de données (1) comprenant chacune une feuille de données (2) et une charnière (3), le pré-stratifié (100) étant caractérisé en ce qu’il comprend :
    • Une planche (101) comprenant au moins :
      1. une zone dite de corelam (1011), chacune traitée de sorte à être destinée à former au moins une couche intermédiaire (21) de la feuille de données (2), et
      2. une zone sacrificielle (1012) s’étendant depuis une partie du pourtour de chaque zone de corelam,
    • chaque zone de corelam (1011) présentant, sur une autre partie de son pourtour, un bord dit de liaison (10111) par lequel la couche intermédiaire (21) de la feuille de données (2) est destinée à être liée à la charnière (3) ;
    • Une première languette (102) et une deuxième languette (103) comprenant chacune au moins :
      1. une zone de charnière (1021, 1022, 1031, 1032), et
      2. une zone sacrificielle (1023, 1024, 1033, 1034), s’étendant depuis une partie du pourtour de chaque zone de charnière,
    • chaque zone de charnière (1021, 1022) de la première languette (102) étant superposée à une zone de charnière (1031, 1032) correspondante de la deuxième languette (103) en formant une paire, chaque paire de zones de charnière s’étendant au-delà d’une zone de corelam (1011) correspondante depuis son bord de liaison (10111), et
    • chaque zone sacrificielle (1023, 1024) de la première languette (102) étant superposée à une zone sacrificielle (1033, 1034) correspondante de la deuxième languette (103) en formant une paire, chaque paire de zones sacrificielles de la première languette (102) et de la deuxième languette (103) prenant en sandwich une partie de la zone sacrificielle (1012) de la planche (101) sur au moins une zone dite de liaison (1041, 1042).
  2. Pré-stratifié (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’une au moins parmi la première languette (102) et la deuxième languette (103) comprend en outre au moins une zone de recouvrement (1025, 1026, 1035, 1036) s’étendant depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière (1021, 1022, 1031, 1032), chaque zone de recouvrement s’étendant sur une partie d’une zone de corelam (1011) correspondante qui s’étend depuis son bord de liaison (10111).
  3. Pré-stratifié (100) selon la revendication précédente, dans lequel, l’autre parmi la première languette (102) et la deuxième languette (103) comprenant au moins une zone de recouvrement (1025, 1026, 1035, 1036) s’étendant depuis une autre partie du pourtour de chaque zone de charnière (1021, 1022, 1031, 1032), chaque zone de recouvrement (1025, 1026) de la première languette (102) est superposée à une zone de recouvrement correspondante (1035, 1036) de la deuxième languette (103) en formant une paire, chaque paire de zones de recouvrement prenant en sandwich une partie d’une zone de corelam correspondante qui s’étend depuis son bord de liaison (10111).
  4. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque languette (102, 103) est fixée à la planche (101) au niveau de chaque zone de liaison (1041, 1042), de sorte que chaque languette (102, 103) soit maintenue en position relativement à la planche (101).
  5. Pré-stratifié (100) selon la revendication précédente, dans lequel chaque languette (102, 103) est fixée à la planche (101) par au moins un point de soudure (10411, 10412), de préférence par au moins un point de soudure directe, au niveau de chaque zone de liaison (1041, 1042).
  6. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, la première languette (102) présentant une première face (102a) située en vis-à-vis d’une première face (103a) de la seconde languette (103) lorsque les languettes sont fixées à la planche (101), la première face (102a) de la première languette (102) est au moins partiellement complémentaire de la première face (103a) de la deuxième languette (103), au moins au niveau des zones de charnière (1021, 1031) de la première languette (102) et de la deuxième languette (103).
  7. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, la première languette (102) présentant une première face (102a) située en vis-à-vis d’une première face (103a) de la seconde languette (103) lorsque les languettes sont fixées à la planche (101), l’une au moins parmi la première face (102a) de la première languette (102) et la première face (103a) de la deuxième languette (103) comprend une protubérance (1027, 1028, 1037, 1038) d’une hauteur, mesurée perpendiculairement à un plan d’extension principal de la languette, inférieure ou sensiblement égale à une épaisseur de la planche (101).
  8. Pré-stratifié (100) selon la revendication précédente, dans lequel au moins une protubérance (1027, 1028, 1037, 1038) de l’une au moins parmi la première face (102a) de la première languette (102) et la première face (103a) de la deuxième languette (103) présente au moins une première face latérale (10271, 10281, 10371, 10381) sensiblement perpendiculaire au plan d’extension principal de la languette et s’étendant depuis un bord de la zone de charnière (1021, 1022, 1031, 1032) de la languette.
  9. Pré-stratifié (100) selon la revendication précédente, dans lequel ledit bord de la zone de charnière (1021, 1022, 1031, 1032) est celui depuis lequel s’étend une zone sacrificielle (1023, 1024, 1033, 1034) de la languette, la protubérance étant de préférence comprise par une partie de la zone sacrificielle de la languette, le cas échéant cette partie étant située hors de chaque zone de liaison (1041, 1042).
  10. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7 et l’une quelconque des revendications 8 à 9, dans lequel ledit bord de la zone de charnière (1021, 1031) est celui depuis lequel s’étend une zone de recouvrement (1025, 1026, 1035, 1036) de la languette, la protubérance étant comprise par au moins une partie, de préférence par une partie uniquement, de la zone de charnière de la languette.
  11. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des quatre revendications précédentes, dans lequel au moins une protubérance (1027, 1028) de la première face (102a) de la première languette (102) présente au moins une deuxième face latérale (10272, 10282) située en vis-à-vis d’une deuxième face latérale (10372, 10382) d’une protubérance (1037, 1038) de la première face (103a) de la deuxième languette (103).
  12. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la planche (101) comprend au moins une paire de zones de corelam (1011), les zones de corelam (1011) de chaque paire étant agencées tête-bêche de part et d’autre d’une ouverture (10112, 10112’) de la planche (101) formant au moins deux bords de liaison (10111) et dans lequel chaque ouverture (10112, 10112’) délimite au moins deux paires de zones de charnière (1021, 1022, 1031, 1032, 1021’, 1022’, 1031’, 1032’) des languettes (102, 103), et dans lequel la première languette (102) et la deuxième languette (103) comprennent chacune au moins :
    • Deux zones de charnière (1021, 1022, 1021’, 1022’, 1031, 1032, 1031’, 1032’), et
    • Deux zones sacrificielles (1023, 1024, 1023’, 1024’, 1033, 1034, 1033’, 1034’) s’étendant chacune depuis une partie du pourtour d’une des deux zones de charnière.
  13. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 11 et la revendication 12, dans lequel la première languette (102) et la deuxième languette (103) comprennent en outre chacune au moins :
    • Deux zones de recouvrement (1025, 1026, 1025’, 1026’, 1035, 1036, 1035’, 1036’) s’étendant chacune depuis une autre partie du pourtour d’une des deux zones de charnière.
  14. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11 et l’une quelconque des revendications 12 et 13, dans lequel au moins une protubérance (1027, 1028) de la première face (102a) de la première languette (102) et au moins une protubérance (1037, 1038) de la première face (103a) de la deuxième languette (103) se complètent entre elles pour épouser au moins partiellement, de préférence totalement, un pourtour intérieur de l’ouverture (10112), voire de chaque ouverture (10112, 10112’) de la planche (101), et de préférence uniquement un pourtour intérieur de l’ouverture (10112), voire de chaque ouverture (10112, 10112’), de la planche (101).
  15. Pré-stratifié (100) selon l’une des trois revendications précédentes, dans lequel la planche (101) comprend au moins deux paires de zones de corelam (1011), au moins deux ouvertures (10112, 10112’) formant chacune deux bords de liaison pour chaque paire de zones de corelam, et au moins une zone sacrificielle de séparation de charnières (10113) s’étendant entre deux ouvertures (10112, 10112’) adjacentes entre elles, chaque languette (102, 103) comprenant en outre une zone sacrificielle additionnelle (1029, 1039), la zone sacrificielle additionnelle (1029) de la première languette (102) et la zone sacrificielle additionnelle (1039) de la deuxième languette (103) étant superposées entre elles et prenant en sandwich la zone sacrificielle de séparation de charnières (10113) de la planche (101) sur au moins une zone de liaison additionnelle (1043), la première face (102a, 103a) de chaque languette étant de préférence plane au niveau de la zone sacrificielle additionnelle (1029, 1039).
  16. Pré-stratifié (100) selon la revendication précédente, dans lequel chaque languette (102, 103) est fixée à la planche (101) au niveau de la zone de liaison additionnelle (1043).
  17. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications 12 à 16, dans lequel les deux languettes (102, 103) sont identiques entre elles et tournées de 180° l’une par rapport à l’autre dans le pré-stratifié (100).
  18. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la page de données (1) est destinée à au moins un livret d’identification (0) et la feuille de données (2) est destinée à être liée au reste du livret d’identification par la charnière (3).
  19. Pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque feuille de données (2) est en outre destinée à comprendre une face avant (22) et une face arrière (23), la couche intermédiaire (21) étant destinée à être prise en sandwich entre les faces avant et arrière.
  20. Procédé de fabrication d’une page de données (1), comprenant les étapes suivantes :
    • Fournir un pré-stratifié (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,
    • Fournir une face avant (22) et une face arrière (23) de la feuille de données (2),
    • Placer successivement, entre deux plaques de lamination (201, 202), la face avant (22) de la feuille de données, le pré-stratifié (2) et la face arrière (23) de la feuille de données, les faces avant et arrière de la feuille de données (2) étant superposées à chaque zone de corelam (1011) que comprend le pré-stratifié (100) et ne couvrant pas les zones de charnières (1021, 1022, 1031, 1032) des première et deuxième languettes (102, 103), puis
    • Presser à chaud les deux plaques de lamination (201, 202).
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