WO2023042919A1 - 熱交換器 - Google Patents

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WO2023042919A1
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casing
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将仁 関谷
将之 吉田
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株式会社ティラド
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/02Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the heat-exchange media travelling at an angle to one another
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger having a plurality of laminated flat tubes and a casing housing the plurality of flat tubes, which is optimal as an EGR cooler.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional EGR cooler, in which flat tubes 1a are laminated to form a core 2a, and the outer circumference of the core 2a is covered with a casing 6a.
  • the flat tube 1a constituting each core 2a is a pair of grooved plates facing each other, and bulging portions 8a are formed at both ends in the longitudinal direction.
  • the flat tubes 1a are laminated at the bulging portion 8a to form the core 2a.
  • a partition bead 15 is formed adjacent to and parallel to the bulging portion 8a.
  • a hot fluid 3 is fed into each flat tube 1a of a core 2a.
  • tank portions 13a bulge, respectively, and the cooling water 4 flowing from the inlet 9a flows between the partition bead 15 of each flat tube 1a and the bulging portion 8a.
  • the hot portion of the flat tube 1a which is the inlet side of the cooling water, is cooled and discharged from the cooling water outlet 10a of the casing 6a.
  • the cooling water 4 is guided to the partition bead 15, reversed at the tank portion 13a on the side opposite to the cooling water inlet 9a, and led to the cooling water outlet 10a.
  • the cooling water 4 flowing in from the cooling water inlet 9a and guided to the downstream side of the partition bead 15 collides with the cooling water 4 reversed in the tank portion 13a, and a vortex 16 is generated at the collision portion.
  • a stagnant portion of the cooling water 4 may occur in the vicinity thereof, and boiling of the cooling water may occur.
  • the temperature of the flat tube 1a rises due to insufficient cooling in the upstream portion of the flat tube 1a, causing deterioration of the flat tube 1a. Accordingly, an object of the present invention is to reduce such slow-flowing stagnation regions and prevent deterioration due to boiling of the cooling water 4 .
  • the present invention according to claim 1, a plurality of laminated flat tubes 1; a casing 6 housing the plurality of flat tubes 1; a first channel formed inside the plurality of flat tubes 1 and through which the high-temperature fluid 3 flows; a second flow path formed between the plurality of flat tubes 1 and between the flat tube 1 and the casing 6, through which the cooling water 4 flows; a cooling water inlet 9a formed in the width direction of the flat tube 1 on the inlet side of the high-temperature fluid 3 of the casing 6; a cooling water outlet 10a formed on the outlet side of the high-temperature fluid 3 of the casing 6; has In a heat exchanger that exchanges heat between the high-temperature fluid 3 and the cooling water 4, This is a heat exchanger in which a plurality of inclined beads 5 are formed on the outer surface of at least one flat tube 1 obliquely from the cooling water inlet 9a toward the downstream side in the flow direction of the high-temperature fluid 3.
  • the present invention according to claim 2 is the heat exchanger according to claim 1,
  • a plurality of inclined beads 5 are formed on the outer surface of at least one flat tube 1 obliquely from the cooling water inlet 9a toward the downstream side in the flow direction of the high-temperature fluid 3.
  • the plurality of obliquely arranged oblique beads 5 guide the cooling water 4 obliquely downstream and smoothly deflect it toward the cooling water outlet 10a, so that the oblique beads 5 eliminate areas where the water flow is slow.
  • the generation of stagnation of the cooling water 4 due to the collision of the cooling waters 4 with each other is eliminated, and the boiling of the cooling water 4 due to the temperature rise is eliminated, thereby preventing the temperature rise of the flat tube 1, thereby preventing the core 2 from being damaged by thermal stress.
  • a plurality of inclined beads 5 are arranged on the outer surface side of the flat tube 1 so as to rotate symmetrically. With this configuration, when stacking the flat tubes 1, the flat tubes 1 can be stacked without distinguishing the inclination directions of the inclined beads 5, which facilitates assembly.
  • FIG. 1 is a planar explanatory view of the heat exchanger of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the heat exchanger.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram (A) showing the circulation state of the cooling water 4 in the heat exchanger, and a schematic diagram (B) of the temperature distribution in the heat exchanger.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram (A) showing the circulation state of the cooling water 4 in the conventional heat exchanger, and a schematic diagram (B) of the temperature distribution in the same heat exchanger.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the main part of the heat exchanger of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the same heat exchanger
  • FIG. 4A is an explanatory view showing a flow state of water 4 and a schematic diagram (B) showing a state of temperature distribution
  • This heat exchanger can be used, for example, as an EGR cooler for cooling engine exhaust gas.
  • This heat exchanger has a plurality of laminated flat tubes 1 and a casing 6 that covers the outer circumferences of the plurality of laminated flat tubes 1 .
  • a plurality of stacked flat tubes 1 form a core 2 of a heat exchanger.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the main part of the heat exchanger of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the same heat exchanger
  • FIG. 4A is an explanatory view showing a flow state of water 4 and a schematic diagram (B) showing a state of temperature distribution
  • This heat exchanger can be used
  • the flat tube 1 that constitutes the core 2 can be constructed by fitting bodies of a pair of grooved plates 7 .
  • Each flat tube 1 has bulging portions 8 formed at both ends, and the flat tubes 1 are stacked at the bulging portions 8 .
  • a first flow path is formed through which the high-temperature fluid 3 flows.
  • a second flow path through which the cooling water 4 flows is formed.
  • a cooling water inlet 9a is formed on the inlet side of the casing 6 for the high-temperature fluid 3 and on one side of the flat tube 1 in the width direction.
  • a cooling water outlet 10a is formed on the outlet side of the high-temperature fluid 3 of the casing 6 . Heat exchange is performed between the high-temperature fluid 3 flowing through the first flow path and the cooling water 4 flowing through the second flow path.
  • the casing 6 is formed with a pair of tank portions 13 at both ends in the direction in which the high-temperature fluid 3 flows.
  • a cooling water inlet 9a can be formed in the tank portion 13 on the inlet side of the high-temperature fluid 3, and an inlet pipe 9 can be attached.
  • a cooling water outlet 10a can be formed in the tank portion 13 on the outlet side of the high-temperature fluid 3, and an outlet pipe 10 can be attached thereto.
  • a large number of dimples 12 may protrude from each flat tube 1 .
  • inner fins 14 may be interposed in the first flow passage of each flat tube 1, as shown in FIG.
  • a pair of flanges 11 can be arranged at both ends of the casing 6 .
  • the heat exchanger of this example has a group of inclined beads formed obliquely on the outer surface of each flat tube 1 from the cooling water inlet 9a toward the downstream side in the flow direction of the high-temperature fluid 3. It has a bead 5.
  • This group of inclined beads 5 may be formed at least on the side of the cooling water inlet 9a, but in this example, as shown in FIGS. are arranged so as to be rotationally symmetrical to each other.
  • each flat tube 1 can be stacked without distinguishing the inclination direction of the group of inclined beads 5, which facilitates assembly. Further, the cooling water 4 guided from the cooling water inlet 9a to a group of inclined beads 5 formed obliquely toward the downstream side in the flow direction of the high-temperature fluid 3 forms a vortex on the outer surface side of the flat tube 1. Since the cooling water 4 is circulated without being stagnant, boiling of the cooling water 4 is suppressed.
  • the cooling water 4 collides with the cooling water 4 due to the reversal of the cooling water 4 around the partition bead 15, and the vortex 16 is generated, and the cooling A stagnant portion of water was formed, and the temperature was partially high (162° C. as an example).
  • the generation of the stagnant portion is suppressed, and the temperature rise of the cooling water 4 is also suppressed (up to 136° C. as an example).
  • the present invention can be used as a heat exchanger such as an EGR cooler that cools high-temperature exhaust gas.

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Abstract

熱交換器における冷却水の滞留域の発生を抑制すること。 複数の傾斜ビード(5)を、少なくとも一つの偏平チューブ(1)の外側表面に形成し、それらの各傾斜ビード(5)を熱交換器の冷却水入口(9a)から、高温流体(3)の流通方向の下流側に向けて斜めに配置する。

Description

熱交換器
 本発明は、積層された複数の偏平チューブと、複数の偏平チューブを収納するケーシングと、を有する熱交換器であって、EGRクーラとして最適なものに関する。
 図4は従来型EGRクーラの説明図であり、偏平チューブ1aを積層してコア2aを構成し、そのコア2aの外周をケーシング6aにより被嵌したものである。
 この例では、各コア2aを構成する偏平チューブ1aは、一対の溝形プレートを対向させたものであり、その長手方向両端部に膨出部8aが形成されている。そして、この膨出部8aにて各偏平チューブ1aが積層されコア2aを構成する。
 各偏平チューブ1aの外面側には、膨出部8aに近接して、それに平行に仕切ビード15が形成されている。図において、高温流体3がコア2aの各偏平チューブ1a内に供給される。
 ケーシング6aの両端部には、夫々タンク部13aが膨出され、その入口9aから流入した冷却水4は各偏平チューブ1aの仕切ビード15と膨出部8aとの間に流通し、高温流体3の流入口側である偏平チューブ1aの高熱部を冷却し、それがケーシング6aの冷却水出口10aから放出される。
 冷却水4は仕切ビード15に案内され、冷却水入口9aとは反対側のタンク部13aで反転し、冷却水出口10aに導かれる。
 このとき、冷却水入口9aから流入して仕切ビード15の下流側に導かれた冷却水4と、タンク部13aで反転した冷却水4とが衝突し、その衝突部に渦16が発生すると共に、その近傍に冷却水4の滞留部が生じ、冷却水の沸騰が生じるおそれがある。すると、偏平チューブ1aの上流部で冷却不足による偏平チューブ1aの温度上昇によって偏平チューブ1aに劣化が生じる。
 そこで本発明は、このような水流れの遅い滞留領域を減らし、冷却水4の沸騰に基づく劣化を防ぐことを課題とする。
 請求項1に記載の本発明は、
 積層された複数の偏平チューブ1と、
 前記複数の偏平チューブ1を収納するケーシング6と、
 前記複数の偏平チューブ1の内部に形成され、高温流体3が流通する第1流路と、
 前記複数の偏平チューブ1の間および偏平チューブ1とケーシング6との間に形成され、冷却水4が流通する第2流路と、
 前記ケーシング6の前記高温流体3の入口側に偏平チューブ1の幅方向に向かって形成された冷却水入口9aと、
 前記ケーシング6の前記高温流体3の出口側に形成された冷却水出口10aと、
 を有し、
 前記高温流体3と前記冷却水4とで熱交換する熱交換器において、
 複数の傾斜ビード5が、少なくとも一つの偏平チューブ1の外側表面に、前記冷却水入口9aから、高温流体3の流通方向の下流側に向けて斜めに形成されている熱交換器である。
 請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の熱交換器において、
 前記高温流体3の流通方向及び前記偏平チューブ1の幅方向の中央位置で、偏平チューブ1の厚み方向を回転対称の中心軸としたとき、
 前記複数の傾斜ビード5が、偏平チューブ1の外面側に回転対称に配置されている熱交換器である。
 請求項1に記載の発明は、複数の傾斜ビード5が、少なくとも一つの偏平チューブ1の外側表面に、前記冷却水入口9aから、高温流体3の流通方向の下流側に向けて斜めに形成されているものである。
 この斜めに配置した複数の傾斜ビード5により、冷却水4を斜め下流に導き、冷却水出口10a側へスムーズに偏向させて、傾斜ビード5が水流れの遅い領域をなくすことができる。
 それと共に、冷却水4どうしの衝突による冷却水4の淀みの発生をなくし且つ、温度上昇による冷却水4の沸騰をなくして、偏平チューブ1の温度上昇を防止することで熱応力によるコア2の破壊を防ぐことができる。
 請求項2に記載の発明は、複数の傾斜ビード5が、偏平チューブ1の外面側に回転対象に配置されたものである。
 この構成により、偏平チューブ1を積層する際、傾斜ビード5の傾斜向きを区別せず各偏平チューブ1を積層することができ、組立てが容易となる。
 図1は本発明の熱交換器の平面的説明図。
 図2は同熱交換器の分解斜視図。
 図3は同熱交換器の冷却水4の流通状態を示す説明図(A)、及び同熱交換器の温度分布の模式図(B)。
 図4は従来型熱交換器の冷却水4の流通状態を示す説明図(A)、及び同熱交換器の温度分布の模式図(B)。
 次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
 図1は本発明の熱交換器の要部縦断面図であり、図2は同熱交換器の分解斜視図、図3はその熱交換器の各偏平チューブ1の外面側に供給される冷却水4の流通状態を示す説明図(A)及び温度分布の状態を示す模式図(B)である。
 この熱交換器は、一例として、エンジンの排気ガスを冷却するEGRクーラとして利用できる。
 この熱交換器は、積層された複数の偏平チューブ1と、積層された複数の偏平チューブ1の外周を被嵌するケーシング6とを有する。積層された複数の偏平チューブ1は、熱交換器のコア2を形成している。
 一例として、図2に記載のごとく、コア2を構成する偏平チューブ1は、一対の溝形に形成されたプレート7の嵌着体により構成することができる。各偏平チューブ1は、両端に膨出部8が形成されたものであり、その膨出部8において各偏平チューブ1が積層されている。
 各偏平チューブ1の内部には、高温流体3が流通する第1流路が形成されている。
 各偏平チューブ1の間および各偏平チューブ1の積層方向の両端に位置する偏平チューブ1とケーシング6との間には、冷却水4が流通する第2流路形成されている。
 この例では、ケーシング6の高温流体3の入口側で、且つ偏平チューブ1の幅方向の一方側に冷却水入口9aが形成されている。そして、ケーシング6の高温流体3の出口側に冷却水出口10aが形成されている。
 第1流路に流通する高温流体3と、第2流路に流通する冷却水4との間で、熱交換が行われる。
 図1及び図2に示す如く、ケーシング6には、高温流体3の流通方向の両端部に一対のタンク部13が形成されている。
 高温流体3の入口側のタンク部13に冷却水入口9aを形成し、入口パイプ9を取り付けることができる。また、高温流体3の出口側のタンク部13に冷却水出口10aを形成し、出口パイプ10を取り付けることができる。
 各偏平チューブ1には、多数のディンプル12を突設してもよい。また、各偏平チューブ1の第1流路内には、図2に示す如く、インナフィン14を介装してもよい。ケーシング6の両端には、一対のフランジ11を配置することができる。
 この例の熱交換器は、各偏平チューブ1の外側表面に、冷却水入口9aから、高温流体3の流通方向の下流側に向けて斜めに形成された複数の傾斜したビードからなる一群の傾斜ビード5を有する。
 この一群の傾斜ビード5は、少なくとも冷却水入口9a側に形成されていれば可だが、この例では、図1及び図2に記載の如く、偏平チューブ1の平面において、偏平チューブ1の中心に対して回転対称となるように配置されている。
 このように配置することにより、偏平チューブ1を積層する際、一群の傾斜ビード5の傾斜向きを区別せず各偏平チューブ1を積層することができ、組立てが容易となる。
 また、冷却水入口9aから、高温流体3の流通方向の下流側に向けて斜めに形成された一群の傾斜ビード5に導かれた冷却水4は、偏平チューブ1の外面側で渦を形成することなく、滞留することなく流通するので、冷却水4の沸騰が抑制される。
 実験の結果及びコンピュータシミュレーションによれば、先述の通り、従来型のコア2aでは、仕切ビード15周りの冷却水4の反転により冷却水4が衝突し、渦16が発生すると共に、その近傍に冷却水の滞留部が生じ、部分的に高温(一例として162℃)になっていた。
 これに対して、図3(A)(B)に示したように、本発明のコア2においては滞留部の発生が抑制され、冷却水4の温度上昇も(一例として136℃までに)抑制されている。
 なお、積層される偏平チューブ1の全段に一群の傾斜ビード5を設ける必要はなく、必要な段のみに一群の傾斜ビード5を設けるように、少なくとも一つの偏平チューブ1の外側表面に形成する構成としてもよい。
 本発明は、高温の排気ガスを冷却するEGRクーラ等の熱交換器として利用できる。
 1,1a 偏平チューブ
 2,2a コア
 3 高温流体
 4 冷却水
 5 傾斜ビード
 6,6a ケーシング
 7 プレート
 8,8a 膨出部
 9 入口パイプ
 9a 冷却水入口
 10 出口パイプ
 10a 冷却水出口
 11 フランジ
 12 ディンプル
 13,13a タンク部
 14 インナフィン
 15 仕切ビード
 16 渦

Claims (2)

  1.  積層された複数の偏平チューブ(1)と、
     前記複数の偏平チューブ(1)を収納するケーシング(6)と、
     前記複数の偏平チューブ(1)の内部に形成され、高温流体(3)が流通する第1流路と、
     前記複数の偏平チューブ(1)の間および偏平チューブ(1)とケーシング(6)との間に形成され、冷却水(4)が流通する第2流路と、
     前記ケーシング(6)の前記高温流体(3)の入口側に偏平チューブ(1)の幅方向に向かって形成された冷却水入口(9a)と、
     前記ケーシング(6)の前記高温流体(3)の出口側に形成された冷却水出口(10a)と、
     を有し、
     前記高温流体(3)と前記冷却水(4)とで熱交換する熱交換器において、
     複数の傾斜ビード(5)が、少なくとも一つの偏平チューブ(1)の外側表面に、前記冷却水入口(9a)から、高温流体(3)の流通方向の下流側に向けて斜めに形成されている熱交換器。
  2.  請求項1に記載の熱交換器において、
     前記高温流体(3)の流通方向及び前記偏平チューブ(1)の幅方向の中央位置で、偏平チューブ(1)の厚み方向を回転対称の中心軸としたとき、
     前記複数の傾斜ビード(5)が、偏平チューブ(1)の外面側に回転対称に配置されている熱交換器。
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