WO2023040755A1 - 一种微纳米气泡发生系统 - Google Patents

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WO2023040755A1
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liquid
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liquid inlet
inlet
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陈小平
李中杨
詹兴
周凤凤
廖斌
刘高其
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广东栗子科技有限公司
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape

Definitions

  • the existing bubble generation system usually only enters gas-liquid mixing once, and the number of generated micro-nano bubbles is small, the concentration of bubbles is low, and the effect is relatively poor.
  • the groove wall of the first expansion groove is provided with a convex structure protruding toward the opening.
  • Fig. 10 is a cross-sectional view of the bubble generating device in the second embodiment
  • Fig. 13 is a sectional view of the bubble generating device in the third embodiment
  • 31-jet fluid parts 311-gas-liquid access channel; 3111-first gas-liquid inlet; 312-jet flow channel; 313-diffusion chamber; 314-first thread segment;
  • a micro-nano bubble generating system includes a gas-liquid mixer 1 , a pump body 2 and a bubble generating device 3 .
  • the gas-liquid mixer 1 includes an air inlet 11, a liquid inlet 12 and a mixing channel 13, and one end of the mixing channel 13 is connected to the inlet 11 and the liquid inlet The other end is the first gas-liquid outlet 131, and the pump body 2 is connected with the first gas-liquid outlet 131.
  • the inlet channel 11 is used to input gas (such as air)
  • the liquid inlet channel 12 is used to input liquid (such as water)
  • the mixing channel 13 is used to mix the input gas and liquid. This is the first mixing, and the mixed gas
  • the liquid-liquid mixed fluid is discharged from the first gas-liquid outlet 131 to the pump body 2, and is pumped by the pump body 2 to the foaming device.
  • the bubble generating device 3 includes a fluidic member 31 and a bubbler 32 .
  • the cross-sectional area of the jet channel 312 is smaller than the gas-liquid access channel
  • the cross-sectional area of the channel 311 therefore, after entering the jet channel 312, the pressure will suddenly increase, thereby speeding up the flow in the jet channel 312, increasing the impact force of the water flow, and facilitating the generation of foaming behind.
  • the cross-sectional area of the jet channel 312 is smaller than that of the diffusion chamber 313, the pressure suddenly decreases, thereby forming a negative pressure at the outlet of the jet channel 312, so that the gas is further dissolved. in the water.
  • the cross-sectional area of the diffusion chamber 313 is larger than the cross-sectional area of the gas-liquid inlet channel 311, so as to increase the pressure difference and increase the amount of dissolved air bubbles in water.
  • the bubble generating device 3 when in use, the bubble generating device 3 is vertical, the fluidic element 31 is at the top, and the bubbler 32 is at the bottom, because the gas rises slightly, the water flow hits downward, and the high-speed water hits the gas. Vigorously mixed to instantly form a large number of micro-nano bubbles.
  • the foaming channel 3211 is cone-shaped. There may be only one foaming channel 3211 , or there may be multiple channels and all of them are connected with the diffusion chamber 313 .
  • the liquid inlet channel 12 includes a liquid inlet section 121 and a first jet section 122 connected to the liquid inlet section 121.
  • Liquid port 1211 , the first jet section 122 is provided with equal cross-sections and one end is a liquid outlet 1222 connected to the mixing channel 13 , the cross-sectional area of the liquid inlet 1211 is larger than the cross-sectional area of the liquid outlet 1222 .
  • the liquid is input into the liquid inlet 1211, and is discharged to the mixing channel 13 from the liquid outlet 1222.
  • the connection between the liquid inlet section 121 and the jet section is provided with a tapered transition.
  • the present micro-nano bubble generation system also includes a liquid supply device connected to the liquid inlet channel 12, the liquid supply device includes a liquid supply pipe 41 and is used to control the liquid supply pipe 41
  • the on-off first control valve 42, the liquid supply pipe 41 can be connected to a faucet or other water sources, the first control valve 42 can be a solenoid valve, and a controller can be used to automatically control the channel. More preferably, a pressure stabilizing valve is also provided on the liquid supply pipe 41 .
  • the check valve can prevent the liquid in the gas-liquid mixer 1 from overflowing from the gas supply pipe 51 due to excessive pressure in the gas-liquid mixer 1 .
  • the flow regulating valve can control the flow rate of the gas entering the gas supply pipe 51, and different flow rates can be selected according to specific usage conditions.
  • the bubbler 32 also includes a first expansion tank 3212 connected to the second gas-liquid inlet 32111, and the first expansion tank 3212 is connected to the second gas-liquid inlet 32111.
  • the liquid inlet 32111 is connected, and an opening is provided at the end of the first expansion tank 3212 away from the second gas-liquid inlet 32111 .
  • the setting of the first expansion tank 3212 can increase the mixing volume of water and air, and can also store some undissolved gas in water, so that more gas can be accommodated in the cavity and more bubbles can be generated.
  • the gas-liquid mixed fluid enters the first expansion tank 3212 from the diffusion chamber 313, and impacts on the tank wall of the first expansion tank 3212, so that the gas and liquid are mixed together more violently, thereby increasing the number of nano-microbubbles.
  • the groove wall of the first expansion groove 3212 is provided with a raised structure 3213 that protrudes toward the opening.
  • the gas-liquid and water in the gas-liquid mixed fluid are further mixed to generate more bubbles.
  • the protruding structure 3213 is in the shape of a sheet and/or ring.
  • the protruding structure 3213 has a ring shape and a sheet shape.
  • the protruding structure 3213 is located outside the ring-shaped protruding structure 3213 in a radial shape, and divides the first expansion tank 3212 into several blocks, and each block is provided with a foaming channel 3211 .
  • a second expansion groove 3214 communicating with the first expansion groove 3212 is also provided on the groove wall of the first expansion groove 3212, and the second expansion groove 3214
  • the gas-liquid mixing volume is further increased, which can increase the water-gas mixing volume, and can also store part of the gas that is not dissolved in water, so that more gas can be accommodated in the cavity, and more bubbles can be generated.
  • the fluidic member 31 is screwed to the bubbler 32 , specifically, the fluidic member 31 is provided with a first threaded section 314 , and an external thread is provided on the first threaded section 314 .
  • the bubbler 32 is provided with an internal thread, and the internal thread can be threadedly connected with the first thread segment 314 , so as to realize the connection between the fluidic part 31 and the bubbler 32 .
  • a sealing ring is provided between the fluidic part 31 and the bubbler 32 to ensure that the connection between the two does not leak.
  • the bubbler 32 has only one bubbler 321 .
  • the bubbler 32 also has other configuration forms. As shown in FIGS. Bubble channel 3211; the second gas-liquid inlet 32111 of the bubbler 321 located at one end is connected to the diffusion chamber 313 of the fluidic element 31; in two adjacent bubblers 321, close to the fluidic element
  • the second gas-liquid outlet 32112 of the foaming part 321 of 31 is connected with the second gas-liquid inlet 32111 of the foaming part 321 away from the jet part 31 .
  • each foaming member 321 is provided with a first expansion groove 3212 , a second expansion groove 3214 , and a protruding structure 3213 .
  • the bubbler 32 includes two foaming parts 321 , and the structure of the bubble generating device 3 is the jetting part 31 , the connecting foaming part 3201 and the terminal foaming part 3202 in sequence.
  • the bubbler 32 includes three foaming parts 321, then the structure of the micro-nano bubble generating device 3 is sequentially the jet part 31, the connecting foaming part 3201, the connecting foaming part 3201 and the end foaming part 3202. Similarly, the number of foaming parts 321 in the bubbler 32 can be more, except for one end foaming part 3202, the rest are connected foaming parts 3201.
  • the generator 3 also includes a gas-liquid outlet connector 33 , which is provided with a gas-liquid collection cavity 331 and a terminal connection portion 332 for connecting with a water outlet terminal.
  • the gas-liquid collection cavity 331 communicates with the second gas-liquid outlet 32112 .
  • the water outlet terminal can be the water outlet faucet or the water outlet pipe of the cleaning equipment, therefore, the terminal connection part 332 can be set as a hollow tube, communicate with the gas-liquid collection chamber 331, and can be inserted into the water outlet pipe of the cleaning equipment to realize the connection.
  • the gas-liquid collection chamber 331 communicates with the second gas-liquid outlet 32112, which can receive the liquid (such as bubble water) generated by the bubbler 32 containing a large number of micro-nano bubbles, and input it to the outlet water of the cleaning equipment from the terminal connection part 332. terminal.
  • there are many foaming channels 3211 on the bubbler 32 which can be 2-20, for example, 5.
  • foaming channels 3211 there are 10 foaming channels 3211, and these foaming channels 3211 are all connected to the air
  • the liquid collection cavity 331 is connected, and a gas-liquid collection cavity 331 is used to collect the liquid containing a large number of micro-nano bubbles generated by each foaming channel 3211, and input them to the water outlet terminal together.
  • the gas-liquid outlet joint 33 is threadedly connected with the bubbler 32, the bubbler 32 is provided with a second threaded section 3216, and the gas-liquid outlet joint 33 is provided with a second threaded section 3216. 3216 matching second internal thread segment.
  • the bubbler 32 includes two foaming parts 321, and the structure of the bubble generating device 3 is sequentially the jet part 31, the foaming part 321, the foaming part 321 and the gas-liquid outlet joint. 33.
  • the bubbler 32 includes three foaming parts 321, and the structure of the bubble generating device 3 is sequentially the jet fluid part 31, the foaming part 321, the foaming part 321, the foaming part 321 and the gas-liquid outlet joint. 33.
  • the number of foaming parts 321 in the bubbler 32 can be more, the first and last ends are the jet parts 31 and the gas-liquid outlet joint 33 respectively, and the middle is the foaming parts 321 connected in sequence.

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Abstract

本发明公开了一种微纳米气泡发生系统，包括：气液混合器，包括进气道、进液道和混合道，混合道的一端连接进气道和进液道，另一端为第一气液出口；泵体，与第一气液出口相连接；以及气泡发生装置，包括射流件和起泡器；射流件设有气液接入通道、射流通道和扩散室，气液接入通道设有与泵体连接的第一气液入口；射流通道的截面面积小于气液接入通道、扩散室的截面面积；起泡器包括至少一条起泡通道，起泡通道的一端为第二气液入口，另一端为第二气液出口，第二气液入口与扩散室连通，起泡通道的截面面积由第二气液入口到第二气液出口逐渐增大。本微纳米气泡发生系统，其经过多次气液混合，能够产生含有大量微纳米气泡的水，气泡浓度高，效果好。

Description

一种微纳米气泡发生系统 技术领域
本发明属于水处理设备领域，具体涉及一种微纳米气泡发生系统。
背景技术
微纳米气泡是指气泡发生时直径在数百纳米到十微米左右的气泡，这种气泡，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性，其比表面积大、上升速度慢、自身增压溶解、表面带电、能够产生大量自由基、气体溶解率高等特点，能够较好地应用于水产养殖、无土栽培、果蔬清洗、美容护肤、水环境治理和污水处理领域。
现有的气泡发生系统通常只进过一次气液混合，产生的微纳米气泡数量较少，气泡浓度较低，效果相对较差。
因此，需要一种新的技术以解决现有技术中气液混合次数少、产生的微纳米气泡数量少、气泡浓度低的问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种微纳米气泡发生系统，其经过多次气液混合，能够产生含有大量微纳米气泡的水，气泡浓度高，效果好。
本发明采用了以下技术方案：
一种微纳米气泡发生系统，包括：
气液混合器，包括进气道、进液道和混合道，所述混合道的一端连接所述进气道和所述进液道，另一端为第一气液出口；
泵体，所述泵体与所述第一气液出口相连接；以及
气泡发生装置，包括射流件和起泡器；所述射流件设有依次连接的气液接入通道、射流通道和扩散室，所述气液接入通道设有与所述泵体连接的第一气液入口；所述射流通道的截面面积小于所述气液接入通道、所述扩散室的截面面积；所述起泡器包括至少一条起泡通道，所述起泡通道的一端为第二气液入口，另一端为第二气液出口，所述第二气液入口与所述扩散室连通，所述起泡通道的截面面积由所述第二气液入口到所述第二气液出口逐渐增大。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述进液道包括进液段和与进液段连接的第一射流段，所述进液段等截面设置且一端为进液口，所述第一射流段等截面设置且一端为与所述混 合道连接的出液口，所述进液口的截面面积大于所述出液口的截面面积。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述混合道包括混合段和第二射流段，所述混合段与所述进气道、进液道连接，所述第一气液出口设于所述第二射流段；所述混合段、所述第二射流段均等截面设置且所述混合段的截面面积大于所述出液口的截面面积，且所述第一气液出口的截面面积大于所述进液口的截面面积。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括与所述进液道连接的供液装置，所述供液装置包括供液管和用于控制所述供液管通断的第一控制阀。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括与所述进气道连接的供气装置，所述供气装置包括供气管和用于控制所述供气管通断的第二控制阀和设置在所述供气管上的止逆阀。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述起泡器还包括与所述第二气液入口连接的第一扩容槽，所述第一扩容槽与所述第二气液入口连通，所述第一扩容槽远离所述第二气液入口的一端设有开口；所述第一扩容槽的槽壁上还设有与所述第一扩容槽连通的第二扩容槽。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一扩容槽的槽壁设朝向所述开口凸起的凸起结构。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述气液混合器为文丘里射流器。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述起泡器包括若干依次连接的起泡件，每一所述起泡件均设有所述起泡通道；位于其中一端的所述起泡件与所述射流件的所述扩散室连接；相邻两个起泡件中，靠近所述射流件的起泡件的气液出口与远离所述射流件的起泡件的第二气液入口连接。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述气泡发生装置还包括气液出接头，设有气液汇集腔和用于与出水终端连接的终端连接部，所述气液汇集腔与所述第二气液出口连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的微纳米气泡发生系统中设置了气液混合器和气泡发生装置，气体和液体分别从气液混合器的进气道、进液道进入混合道，在气液混合器中进行第一次气液混合，再从混合道输入到泵体，泵体加快气液混合器中气液混合流体的排出速度，使气液混合器增大吸气量，并且气液混合流体在泵体内经过泵体的加速泵送，进行了第二次气液混合；然后再输入到气泡发生装置中，由气液接入通道接入气液混合流体，经过射流件的射流通道再进入起泡器的起泡通道，进行第三次气液混合。本发明通过多次气液混合，从而产生的微纳米气泡数量更多，大大提升气泡浓度，微纳米气泡产生的效率更高。
2、在气泡发生装置中，由于射流通道的截面面积小于气液接入通道、扩散室的截面面积，气液混合流体进入射流通道后压力增大从而流速加快，到达扩散室后压力突然减小，形成负 压使得水和气进一步混合在一起；在进入起泡通道后，由于起泡通道的截面面积逐渐增大，扩大水气混合容积，因为气体轻向上升，水流向下冲击，高速流水冲击气体，瞬间形成大量气泡。本发明先通过加快流速使水气会剧烈混匀，再通过扩大水气混合容积使高速流水冲击气体产生气泡，从而产生的微纳米气泡数量更多，效率更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
图1是本微纳米气泡发生系统的连接示意图；
图2是气液混合器的立体图；
图3是气液混合器的剖视图；
图4是第一实施例中的气泡发生装置的立体图；
图5是第一实施例中的气泡发生装置的剖视图；
图6是射流件的立体图；
图7是末端起泡件的立体图；
图8是末端起泡件的剖视图；
图9是末端起泡件的仰视图；
图10是第二实施例中的气泡发生装置的剖视图；
图11是连接起泡件的立体图；
图12是第三实施例中的气泡发生装置的立体图；
图13是第三实施例中的气泡发生装置的剖视图；
图14是第四实施例中的气泡发生装置的立体图；
图15是第四实施例中的气泡发生装置的剖视图。
附图标记：
1-气液混合器；11-进气道；12-进液道；121-进液段；1211-进液口；122-第一射流段；1222-出液口；13-混合道；131-第一气液出口；132-混合段；133-第二射流段；
2-泵体；3-气泡发生装置；
31-射流件；311-气液接入通道；3111-第一气液入口；312-射流通道；313-扩散室；314-第一螺纹段；
32-起泡器；321-起泡件；3211-起泡通道；32111-第二气液入口；32112-第二气液出口；3212-第一扩容槽；3213-凸起结构；3214-第二扩容槽；3215-第一内螺纹；3216-第二螺纹段；3201-连接起泡件；3202-末端起泡件；
33-气液出接头；331-气液汇集腔；332-终端连接部；333-第二内螺纹段。
4-供液装置；41-供液管；42-第一控制阀；5-供气装置；51-供气管；52-第二控制阀；53-止逆阀。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1至图15，一种微纳米气泡发生系统，包括气液混合器1、泵体2和气泡发生装置3。
其中，如图2和图3所示，气液混合器1包括进气道11、进液道12和混合道13，所述混合道13的一端连接所述进气道11和所述进液道12，另一端为第一气液出口131，所述泵体2与所述第一气液出口131相连接。进气道11用于输入气体(例如空气)，进液道12用于输入液体(例如水)，混合道13用于将输入的气体和液体混合，这是第一次混合，混合后的气液混合流体则从第一气液出口131排出到泵体2，由泵体2进行抽取和泵送到起泡发生装置，气体和液体被抽入泵中并可从泵中排出，经历了第二次气液混合。其中，泵体2可以是增压泵。在一个实施例中，气液混合器1为文丘里射流器，通过文丘里射流器完成气液的初步混合。当然本发明还公开了气液混合器1的另外的实施方式，在下文会详细说明。
其中，如图4至图15所示，气泡发生装置3包括射流件31和起泡器32。
如图4和图5所示，所述射流件31设有依次连接的气液接入通道311、射流通道312和扩散室313，所述气液接入通道311设有与所述泵体2连接的第一气液入口3111；所述射流通道312的截面面积小于所述气液接入通道311、所述扩散室313的截面面积。气液混合流体由泵体2中出来输入到第一气液入口3111，依次经过气液接入通道311、射流通道312和扩散室313，由于射流通道312的截面面积小于所述气液接入通道311的截面面积，因此，进入射流通道312后，压力会突然增大，从而会加快在射流通道312流动时的速度，提高水流冲击力，有利于后面起泡的产生。从射流通道312进入扩散室313后，快速地喷出，由于 射流通道312的截面面积小于扩散室313的截面面积，压力突然减小，从而在射流通道312的出口形成负压，使气体进一步溶于水中。在一个实施例中，其中，所述扩散室313的截面面积大于所述气液接入通道311的截面面积，进增大压力的差值，提升气泡在水中的溶解量。
如图5至图11所示，所述起泡器32包括至少一条起泡通道3211，所述起泡通道3211的一端为第二气液入口32111，另一端为第二气液出口32112，所述第二气液入口32111与所述扩散室313连通，所述起泡通道3211的截面面积由所述第二气液入口32111到所述第二气液出口32112逐渐增大。扩散室313出来的气液混合流体从第二气液入口32111进入起泡通道3211，由于起泡通道3211的截面面积由第二气液入口32111到第二气液出口32112逐渐增大，扩大气水混合容积，压力逐渐减小，溶解在水中的气体变成气泡，配合水流的高速冲击气体，瞬间形成大量微纳米气泡，从第二气液出口32112排出，这是气液的第三次混合。
此外，一般情况下，在使用时，气泡发生装置3是竖直的，射流件31在上方，起泡器32在下方，因为气体轻向上升，水流向下冲击，高速流水冲击气体，二者剧烈混合，从而瞬间形成大量微纳米气泡。在一个实施例中，所述起泡通道3211呈锥状。起泡通道3211可以只有一条，也可以有多条并都与扩散室313连接。
具体地，如图2和图3所示，所述进液道12包括进液段121和与进液段121连接的第一射流段122，所述进液段121等截面设置且一端为进液口1211，所述第一射流段122等截面设置且一端为与所述混合道13连接的出液口1222，所述进液口1211的截面面积大于所述出液口1222的截面面积。进液口1211输入液体，从出液口1222排到混合道13，由于进液段121的截面面积大于出液口1222的截面面积，在经过射流段时液体的流速加快，从而液体能够快速地冲入到混合道13内，与混合道13内的气体剧烈混合、溶解，有利于产生微纳米气泡。在一个实施例中，所述进液段121和所述射流段的连接处呈锥形过渡设置。
具体地，如图2和图3所示，所述混合道13包括混合段132和第二射流段133。所述混合段132与所述进气道11、进液道12连接，所述第一气液出口131设于所述第二射流段133，输入进来的气体和液体在混合段132这里进行第一次混合，混合后则进入第二射流段133，经过第二射流段133后从第一气液出口131排出到泵体2。其中，所述混合段132、所述第二射流段133均等截面设置，即二者可以为管段，且所述混合段132的截面面积大于所述出液口1222的截面面积，液体进入混合段132后，由于空间突然增大，从而产生吸力，将进气道11、进液道12内的气体、液体加快吸入，进一步加剧气液的混合。所述第一气液出口131的截面面积大于所述进液口1211的截面面积，即出口流量大于进口的流量，自然会从进气道11吸入气体。
优选地，如图1所示，本微纳米气泡发生系统还包括与所述进液道12连接的供液装置， 所述供液装置包括供液管41和用于控制所述供液管41通断的第一控制阀42，供液管41可连接水龙头或其它水源，第一控制阀42可以是电磁阀，可采用控制器自动控制通道。更优选地，供液管41上还设有稳压阀。
同样地，如图1所示，本微纳米气泡发生系统还还包括与所述进气道11连接的供气装置5，所述供气装置5包括供气管51和用于控制所述供气管51通断的第二控制阀52和设置在所述供气管51上的止逆阀53。第二控制阀52可以是电磁阀，可采用控制器自动控制通道。更优选地，供气管51上还设有空气过滤装置和/或流量调节阀。空气过滤装置可以对进入气液混合器1的空气进行过滤，过滤空气中的粉尘和细菌。逆止阀可以防止气液混合器1内压力过大而导致气液混合器1内的液体从供气管51溢出。流量调节阀可以控制供气管51进入的气体的流量大小，可根据具体的使用情况选择不同的流量大小。
具体地，如图5和图8所示，所述起泡器32还包括与所述第二气液入口32111连接的第一扩容槽3212，所述第一扩容槽3212与所述第二气液入口32111连通，所述第一扩容槽3212远离所述第二气液入口32111的一端设有开口。第一扩容槽3212的设置，可以增加水气混合容积，还能储存部分未溶于水中的气体，使腔体中容纳更多的气体，便于产生更多的气泡。气液混合流体从扩散室313进入第一扩容槽3212，冲击在第一扩容槽3212的槽壁上，使气液更加剧烈的混合在一起，从而增加纳米微气泡的数量。
优选地，如图5、图8和图9所示，所述第一扩容槽3212的槽壁设朝向所述开口凸起的凸起结构3213，气泡在进入第一扩容槽3212后，冲击凸起结构3213，气液混合流体中的气液和水进一步的混合，产生更多的气泡。具体地，所述凸起结构3213呈片状和/或环状，在一个实施例中，凸起结构3213有环状和片状的，环状的凸起结构3213位于中间，若干个片状的凸起结构3213位于环状的凸起结构3213的外侧并呈辐射状，将第一扩容槽3212分隔为若干个区块，每个区块内都设置有起泡通道3211。
进一步地，如图5、图8和图9所示，所述第一扩容槽3212的槽壁上还设有与所述第一扩容槽3212连通的第二扩容槽3214，第二扩容槽3214进一步增加了气液混合容积，其可以增加水气混合容积，还能储存部分未溶于水中的气体，使腔体中容纳更多的气体，便于产生更多的气泡。
其中，如图4和图5所示，所述射流件31与所述起泡器32螺纹连接，具体地，射流件31设有第一螺纹段314，第一螺纹段314上设置外螺纹，起泡器32设置有内螺纹，内螺纹可与第一螺纹段314螺纹连接，从而实现射流件31与所述起泡器32的连接。此外，射流件31与起泡器32之间还设有密封圈，以确保二者的连接处不会发生泄漏。
在一个实施例中，如图4所示，起泡器32仅有一个起泡件321。
此外，起泡器32还有其它的设置形式，如图10至图15所示，起泡器32包括若干依次连接的起泡件321，每一所述起泡件321均设有所述起泡通道3211；位于其中一端的所述起泡件321的第二气液入口32111与所述射流件31的所述扩散室313连接；相邻两个起泡件321中，靠近所述射流件31的起泡件321的第二气液出口32112与远离所述射流件31的起泡件321的第二气液入口32111连接。通过增加起泡件321的数量，可以提升最后排出其气液混合流体中微纳米气泡的含量和效率。相应地，每一个起泡件321上都设置了第一扩容槽3212、第二扩容槽3214、凸起结构3213。
如图10所示，相邻两个所述起泡件321螺纹连接。
如图7至图11所示，起泡件321可根据其具体的位置分为类，分别为连接起泡件3201和末端起泡件3202，连接起泡件3201的一端设有内螺纹，一端设置第二螺纹段3216，第二螺纹段3216上为外螺纹，内螺纹可以与射流件31的第一螺纹段314连接，也可以与另一个起泡件321的第二螺纹段3216连接。末端起泡件3202只设有内螺纹，而没有外螺纹段，其通过内螺纹与前一个起泡件321的第二螺纹段3216连接。
在一个实施例中，如图10所示，起泡器32包括两个起泡件321，则气泡发生装置3的结构依次为射流件31、连接起泡件3201和末端起泡件3202。
在另一个实施例中，起泡器32包括三个起泡件321，则微纳米气泡发生装置3的结构依次为射流件31、连接起泡件3201、连接起泡件3201和末端起泡件3202。同理，起泡器32中起泡件321的数量可以更多，除了一个末端起泡件3202外，其余的都为连接起泡件3201。
在具体的实施中，可能需要将制备的富含微纳米气泡的水输入到清洗设备，因此，需要为了方便将气泡发生装置3与清洗设备连接，如图12至图15所示，所述气泡发生装置3还包括气液出接头33，设有气液汇集腔331和用于与出水终端连接的终端连接部332，所述气液汇集腔331与所述第二气液出口32112连通。其中，出水终端可以是清洗设备的出水龙头或出水管，因此，终端连接部332可设置为中空的管状，与气液汇集腔331连通，可以插入到清洗设备的出水管中，实现连接。气液汇集腔331与所述第二气液出口32112连通，可以将起泡器32产生的含有大量微纳米气泡的液体(例如气泡水)接收，并从终端连接部332输入到清洗设备的出水终端。此外，起泡器32上的起泡通道3211有多条，可以是2-20条，例如5条，在一个实施例中，起泡通道3211有10条，这条起泡通道3211都与气液汇集腔331连通，用一个气液汇集腔331收集各起泡通道3211产生的含有大量微纳米气泡的液体，并一起输入到出水终端。
其中，如图13和图15所示，气液出接头33与起泡器32螺纹连接，起泡器32上设有第二螺纹段3216，气液出接头33上设有与第二螺纹段3216匹配的第二内螺纹段。
在一个实施例中，如图14所示，起泡器32包括两个起泡件321，则气泡发生装置3的结构依次为射流件31、起泡件321、起泡件321和气液出接头33。
在另一个实施例中，起泡器32包括三个起泡件321，则气泡发生装置3的结构依次为射流件31、起泡件321、起泡件321、起泡件321和气液出接头33。
同理，气泡发生装置3中，起泡器32中起泡件321的数量可以更多，首尾两端分别为射流件31和气液出接头33，中间则为依次连接的起泡件321。
本发明所述的微纳米气泡发生系统的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

  1. 一种微纳米气泡发生系统，其特征在于，包括：
    气液混合器，包括进气道、进液道和混合道，所述混合道的一端连接所述进气道和所述进液道，另一端为第一气液出口；
    泵体，所述泵体与所述第一气液出口相连接；以及
    气泡发生装置，包括射流件和起泡器；所述射流件设有依次连接的气液接入通道、射流通道和扩散室，所述气液接入通道设有与所述泵体连接的第一气液入口；所述射流通道的截面面积小于所述气液接入通道、所述扩散室的截面面积；所述起泡器包括至少一条起泡通道，所述起泡通道的一端为第二气液入口，另一端为第二气液出口，所述第二气液入口与所述扩散室连通，所述起泡通道的截面面积由所述第二气液入口到所述第二气液出口逐渐增大。
  2. 根据权利要求1所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：所述进液道包括进液段和与进液段连接的第一射流段，所述进液段等截面设置且一端为进液口，所述第一射流段等截面设置且一端为与所述混合道连接的出液口，所述进液口的截面面积大于所述出液口的截面面积。
  3. 根据权利要求2所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：所述混合道包括混合段和第二射流段，所述混合段与所述进气道、进液道连接，所述第一气液出口设于所述第二射流段；所述混合段、所述第二射流段均等截面设置且所述混合段的截面面积大于所述出液口的截面面积，且所述第一气液出口的截面面积大于所述进液口的截面面积。
  4. 根据权利要求1所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：还包括与所述进液道连接的供液装置，所述供液装置包括供液管和用于控制所述供液管通断的第一控制阀。
  5. 根据权利要求1所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：还包括与所述进气道连接的供气装置，所述供气装置包括供气管和用于控制所述供气管通断的第二控制阀和设置在所述供气管上的止逆阀。
  6. 根据权利要求1所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：所述起泡器还包括与所述第二气液入口连接的第一扩容槽，所述第一扩容槽与所述第二气液入口连通，所述第一扩容槽远离所述第二气液入口的一端设有开口；所述第一扩容槽的槽壁上还设有与所述第一扩容槽连通的第二扩容槽。
  7. 根据权利要求6所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：所述第一扩容槽的槽壁设朝向所述开口凸起的凸起结构。
  8. 根据权利要求1所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：所述气液混合器为文丘里射流器。
  9. 根据权利要求1所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：所述起泡器包括若干依次连接的起泡件，每一所述起泡件均设有所述起泡通道；位于其中一端的所述起泡件与所述射流件的所述扩散室连接；相邻两个起泡件中，靠近所述射流件的起泡件的第二气液出口与远离所述射流件的起泡件的第二气液入口连接。
  10. 根据权利要求1所述的微纳米气泡发生系统，其特征在于：所述气泡发生装置还包括气液出接头，设有气液汇集腔和用于与出水终端连接的终端连接部，所述气液汇集腔与所述第二气液出口连通。
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