WO2023031559A1 - Procédé de fabrication d'un dispositif opacifiant pour vitres - Google Patents

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WO2023031559A1
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polarizable
opacifying
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layer
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Georges Figura
Claire MONTET
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    • G02F1/1334—Constructional arrangements; Manufacturing methods based on polymer dispersed liquid crystals, e.g. microencapsulated liquid crystals

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an opacifying device for at least partially transparent panes or walls.
  • Such a device makes it possible to vary the degree of opacity. It comprises a central layer of a polarizable material surrounded by two conductive layers. The conductive layers are surrounded by insulating layers.
  • a portion of the insulating layers must be removed and conductors must be fixed on the conductive layers. It can be copper plates.
  • the fixing of the conductors is an operation which can prove difficult to carry out because the fixing must be sufficient to ensure good electrical contact.
  • the presence of conductors can locally cause an extra thickness of the opacifying device.
  • this opacifying device must be as flat as possible to facilitate assembly with panes or walls that are at least partially transparent.
  • the present invention aims to solve all or part of the drawbacks mentioned above.
  • the present invention relates to a process for manufacturing an opacifying device for at least partially transparent windows or walls, the manufacturing process comprising the following steps: providing a polarizable part including a central layer with a polarizable material capable of to be opaque or at least partially transparent according to a voltage being subjected to it, two conductive layers surrounding the central layer capable of applying a voltage on either side of the central layer, and, two insulating layers surrounding the conductive layers, removing a portion of the polarizable part so as to generate electrical connection access to each conductive layer, disposing of two cover layers made of an electrically insulating material, depositing a conductive entity on each cover layer, the solidarizing deposit the conductive entity on each cover layer so as to generate at least one conductive track on each cover layer, joining the cover layers provided with conductive tracks to the polarizable part, the cover layers provided with conductive tracks surrounding the polarizable part , each conductive track being in electrical contact with the corresponding conductive layer at the level
  • the core layer can be SPD, PDLC or electrochromic film.
  • the polarizable part includes two insulating layers to protect the central layer and the conductive layers. However, it is necessary to have access to the conductive layers in order to apply a voltage to the central layer in order to vary the opacity of the polarizable part.
  • the fact of preparing two covering layers separately is advantageous because the realization of the deposition on an electrically insulating material is easy.
  • the covering layers are therefore prepared separately and the electrical tracks arranged so as to coincide with the electrical connection ports on either side of the polarizable part.
  • the covering layers have been arranged around the polarizable part, joining is also easy since the assembly, that is to say the opacifying device, is in the form of a stack of layers.
  • the opacifying device is also easy to handle and to integrate into a glazing because it is substantially flat in that it does not have any extra thickness at the level of the connection to the electrical connection ports.
  • the deposition of the conductive entity is carried out by printing.
  • the adhesion of the conductive track is facilitated by this type of deposit.
  • the printing of the conductive entity is carried out by screen printing. This technique is well suited to cover layers.
  • the conductive entity is a metallic ink.
  • the conductive tracks thus generated have a limited thickness with respect to the thickness of the covering layers while ensuring good electrical conductivity.
  • the conductive tracks also have a reduced surface area, which saves space.
  • the conductive entity may comprise a conductive polymer and/or a carbon-based conductive material.
  • the conductive entity comprises silver.
  • the conductive entity can comprise metallic silver particles and/or a conductive polymer.
  • Different recipes can be set by adjusting the silver concentration.
  • the covering layers are made of polymer.
  • the cover layers are made of a material which becomes adhesive when subjected to a defined temperature and/or pressure.
  • the covering layers are made of thermoplastic polymer (TPU), polyvinyl butyral (PVB), ionoplast and/or ethylene vinyl acetate (EVA).
  • the insulating layers are made of thermoplastic polymer and in particular of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the conductive layers are made of indium tin oxide (ITO).
  • the step of removing a portion of the polarizable part consists in removing, over a defined perimeter, a portion of insulating layer, a portion of adjoining conductive layer, and a portion of central layer.
  • the shrinkage is achieved in this way because the conductive layers and the insulating layers are intrinsically linked and their separation is difficult.
  • the joining of the covering layers provided with conductive tracks to the polarizable part is carried out by baking according to a baking temperature below a limit value so as to obtain a partial molecular entanglement of the material constituting the layers of covering to allow subsequent additional firing for attachment to panes or at least partially transparent walls.
  • the opacifying device thus generated is able to be manipulated independently: it constitutes a stable and robust assembly because the covering layers protect the conductive tracks and the conductive layers.
  • joining the covering layers by baking enables the conductive tracks to gain in conductivity and to generate better contact with the conductive layers.
  • the particles coalesce and the contact surfaces between the particles increase, thus reducing the resistances induced by the separation of the particles.
  • the manufacturing method further comprises a step of subsequent additional firing for securing to at least partially transparent panes or walls.
  • the assembly obtained is an opacifying glazing or an opacifying partition.
  • a plurality of opacifying devices are arranged side by side and subsequent additional baking between two panes is carried out so as to constitute a multizone glazing.
  • This layout allows you to define different areas that can have different opacity.
  • a single firing can be carried out with the aim of securing the assembly comprising the opacifying device and the two at least partially transparent panes or walls.
  • the manufacturing method comprises a step of connecting the free parts of the conductive tracks to corresponding external conductors, the external conductors being capable of subjecting the conductive tracks to a voltage in order to modify the degree of opacity of the layer central.
  • the conductive tracks are suitable for connection to external conductors such as wires, lugs or flexible connectors (flex).
  • the outer conductors are bonded to the conductive tracks in the same way as the conductive layers are bonded to the conductive tracks.
  • connection step can be performed at the same time or after the joining step E5. It is also possible to carry out this connection step after the subsequent additional firing step.
  • the limit value of the cooking temperature is 100°C.
  • the temperature limit value allows partial baking of the cover layers. Thus, subsequent additional firing is possible with the aim of surrounding the opacifying device with at least partially transparent panes or walls in a material with equivalent properties.
  • the joining of the covering layers provided with conductive tracks to the polarizable part is carried out by baking under a vacuum of between 0 and -980 mbar or by using an autoclave or a heating press configured to apply a pressure determined.
  • the vacuum is obtained by a vacuum cover.
  • Press cooking can be carried out flat or according to a guide configured to give an at least partially domed shape.
  • the determined pressure is less than 5 bars and in particular less than 3 bars. According to an exemplary embodiment, a pressure of less than one bar is suitable.
  • a functional accessory of the opacifying device is inserted between an insulating layer and a cover layer before the joining step so as to be in electrical contact with at least one conductive track.
  • This arrangement makes it possible to use at least one conductive track to power a functional accessory intended to be integrated into the opacifying device.
  • the functional accessory is in the form of a card provided with a connection intended to cooperate with at least one conductive track.
  • the functional accessory comprises an antenna, a heating resistor, an RFID chip, a sensor, for example of luminosity, a probe, for example of temperature and/or an LED.
  • the polarizable part has a central plane of extension and a thickness orthogonal to the central plane of extension, the cover layers provided with conductive tracks each having a portion with a part of the conductive track extending outside an area of extension of the polarizable part along the central plane of extension.
  • the covering layers each have a portion with a conductive track extending further than the biasable part so that the conductive tracks have a part in the open air.
  • the polarizable part substantially corresponding to the area of the final glazing along the central plane of extension, the portions with a part of conductive tracks of the covering layers are easy to mask in a frame of the glazing.
  • each covering layer comprises a plurality of conductive tracks.
  • a conductive track is sufficient but for the sake of maintaining electrical contact safety, redundancy is put in place.
  • the plurality of conductive tracks of a cover layer come together to form a conductive entity plate in the extension area of the biasable part.
  • the conductive entity plate is intended to be in contact with the corresponding conductive layer after the joining step.
  • the conductive entity plate has holes so as to improve the adhesion of the cover layer to the conductive layer at the holes.
  • the arrangement of the conductive entity in the form of tracks joining to form a perforated plate makes it possible to improve the electrical contact.
  • each conductive track ends with a connection terminal on the cover layer outside the extension area of the biasable part.
  • each conductive track has a free part capable of being electrically connected to an external conductor.
  • the present invention also relates to an opacifying device for at least partially transparent panes or walls comprising: a polarizable part including a central layer with a polarizable material capable of being opaque or at least partially transparent according to a voltage subjected to it, two conductive layers surrounding the central layer capable of applying a voltage on either side of the central layer, and, two insulating layers surrounding the conductive layers, removal of a portion of the polarizable part so as to generate an electrical connection access to each conductive layer, two cover layers made of an electrically insulating material, each cover layer being provided with a conductive entity in the form of a conductive track , at least one conductive track disposed on each cover layer, the cover layers surrounding the biasable part, each conductive track being in electrical contact with the corresponding conductive layer at the level of an electrical connection port provided in the corresponding insulating layer and each conductive track having a free part capable of being electrically connected to an external conductor.
  • the conductive entity is a metallic ink.
  • the conductive entity may comprise a conductive polymer and/or a carbon-based conductive material.
  • the conductive entity comprises silver.
  • the conductive entity can comprise metallic silver particles and/or a conductive polymer.
  • Different recipes can be set by adjusting the silver concentration.
  • the covering layers are made of polymer.
  • the cover layers are made of a material which becomes adhesive when subjected to a defined temperature and/or pressure.
  • the covering layers are made of thermoplastic polymer (TPU), polyvinyl butyral (PVB), ionoplast and/or ethylene vinyl acetate (EVA).
  • the insulating layers are made of thermoplastic polymer and in particular of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the conductive layers are made of indium tin oxide (ITO).
  • the polarizable part has a central plane of extension and a thickness orthogonal to the central plane of extension, the covering layers provided with conductive tracks each having a portion with a part of the conductive track extending outside an extension area of the polarizable part according to the central extension plane.
  • the cover layers each have a portion with a conductive track extending further than the biasable part so that the conductive tracks have a part capable of being connected to an external conductor.
  • each covering layer comprises a plurality of conductive tracks.
  • a conductive track is sufficient but for the sake of maintaining electrical contact safety, redundancy is put in place.
  • the plurality of conductive tracks of a cover layer come together to form a conductive entity plate in the extension area of the biasable part.
  • the conductive entity plate is intended to be in contact with the corresponding conductive layer after the joining step.
  • the conductive entity plate has holes so as to improve the adhesion of the cover layer to the conductive layer at the holes.
  • the arrangement of the conductive entity in the form of tracks joining to form a perforated plate makes it possible to improve the electrical contact.
  • each conductive track ends with a connection terminal on the cover layer outside the extension area of the biasable part.
  • each conductive track having a free part capable of being electrically connected to an external conductor.
  • the present invention also relates to an opacifying glazing or an opacifying partition, comprising the opacifying device described above and two panes or respectively two at least partially transparent walls.
  • FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a polarizable part of an opacifying device
  • Figure 2 is a schematic sectional view of two cover layers on which are printed conductive tracks
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the opacifying device comprising the polarizable part and the two covering layers
  • Figure 4 is a schematic sectional view of a glazing comprising the opacifying device and two panes
  • FIG. 5 is a top perspective view of the opacifying device
  • FIG. 6 is a diagram of the manufacturing steps of the opacifying device.
  • a method of manufacturing an opacifying device 1 for panes 3 or at least partially transparent walls comprises the steps described below.
  • a step El consists in having a polarizable part 5 including a central layer 7 with a polarizable material capable of being opaque or at least partially transparent according to a voltage being subjected to it, two conductive layers 9 surrounding the central layer 7 capable of applying a voltage on either side of the central layer 7, and two insulating layers 11 surrounding the conductive layers 9.
  • the central layer 7 can be in SPD, PDLC or electrochromic film.
  • the insulating layers 11 are made of thermoplastic polymer and in particular of polyethylene terephthalate (PET) and the conductive layers 9 are of indium tin oxide (ITO).
  • PET polyethylene terephthalate
  • ITO indium tin oxide
  • a step E2 consists of removing a portion of each polarizable part 5 so as to create an electrical connection access 13 to each conductive layer 9. In FIG. 1, this removal has been shown in the insulating layer 11 above.
  • a step E3 consists in having two cover layers 15 made of an electrically insulating material.
  • the covering layers 15 are made of a material which becomes adhesive when subjected to a defined temperature and/or pressure.
  • the cover layers 15 are made of polymer.
  • the covering layers 15 can be made of thermoplastic polymer (TPU), polyvinyl butyral (PVB), ionoplast and/or ethylene vinyl acetate (EVA).
  • a step E4 then consists of depositing a conductive entity 16 on each cover layer, the deposit securing the conductive entity 16 on each cover layer so as to generate at least one conductive track 17 on each cover layer 15
  • the conductive entity 16 is deposited by printing.
  • One possibility is to use the screen printing technique.
  • the conductive entity 16 is a metallic ink.
  • the conductive tracks 17 thus generated have a limited thickness compared to the thickness of the cover layers 15 while ensuring good electrical conductivity.
  • the conductive tracks 17 also have a reduced surface area, which saves space.
  • the conductive entity 16 can comprise a conductive polymer and/or a carbon-based conductive material.
  • the conductive entity 16 comprises silver.
  • the conductive entity 16 may comprise metallic silver particles and/or a conductive polymer. Different recipes can be set by adjusting the silver concentration.
  • a step E5 consists in joining the cover layers 15 provided with conductive tracks 17 to the polarizable part 5.
  • the cover layers 15 provided with conductive tracks 17 surround the polarizable part 5, each conductive track 17 being in electrical contact with the corresponding conductive layer 9 at the level of the corresponding electrical connection access 13 and each conductive track 17 having a free part outside the electrical connection access 13 able to be electrically connected to an external conductor 19 as illustrated in FIG. 4.
  • the polarizable part 5 comprises two insulating layers 11 to protect the central layer 7 and the conductive layers 9. It is however necessary to have access to the conductive layers 9 to apply a voltage to the central layer 7 in order to vary the opacity of the polarizable part 5.
  • the joining of the cover layers 15 provided with conductive tracks 17 to the polarizable part 5 is carried out by firing according to a firing temperature lower than a limit value so as to obtain a partial molecular entanglement of the material constituting the cover layers 15 for allow subsequent additional firing for securing to panes 3 or at least partially transparent walls.
  • the opacifying device 1 thus generated is able to be handled independently: it constitutes a stable and robust assembly because the covering layers 15 protect the conductive tracks 17 and the conductive layers 9.
  • the limit value for the cooking temperature is 100°C.
  • the temperature limit value makes it possible to carry out partial baking of the cover layers 15. Thus, subsequent additional baking is possible with the aim of surrounding the opacifying device 1 with panes 3 or at least partially transparent walls in a material with equivalent properties.
  • the joining of the covering layers 15 provided with conductive tracks to the polarizable part 5 is carried out by curing under a vacuum of between 0 and ⁇ 980 mbar or by using an autoclave or a heating press configured to apply a determined pressure.
  • the determined pressure is less than 5 bars and in particular less than 3 bars. According to an exemplary embodiment, a pressure of less than one bar is suitable.
  • the vacuum is obtained by a vacuum cover.
  • Press cooking can be carried out flat or according to a guide configured to give an at least partially domed shape.
  • a single firing can be carried out with the aim of securing the assembly comprising the opacifying device 1 and the two panes 3 or at least partially transparent walls.
  • a functional accessory 18 of the opacifying device can be inserted between an insulating layer 11 and a covering layer 15 before the joining step E5 so as to be in electrical contact with at least one conductive track 17.
  • the functional accessory 18 is in the form of a card provided with a connection intended to cooperate with at least one conductive track.
  • the functional accessory 18 comprises an antenna, a heating resistor, an RFID chip, a sensor, for example of luminosity, a probe, for example of temperature and/or an LED.
  • the polarizable part 5 has a central extension plane 21 and a thickness 23 orthogonal to the central extension plane 21, the covering layers 15 provided with conductive tracks 17 each having a portion 25 with a part T1 of conductive track 17 extending in outside an extension area 29 of the polarizable part 5 along the central extension plane 21.
  • the cover layers 15 each have a portion 25 with conductive track 17 extending further than the biasable part 5 so that the conductive tracks 17 have a part T1 able to be connected to an external conductor. 19.
  • the polarizable part 5 substantially corresponding to the area of the final glazing along the central plane of extension 21, the portions 25 with a part T1 of conductive tracks 17 of the covering layers 15 are easy to mask in a frame of the glazing. .
  • each cover layer 15 may comprise a plurality of conductive tracks 17.
  • One conductive track 17 is sufficient but for the sake of maintaining electrical contact safety, redundancy is put in place.
  • the plurality of conductive tracks 17 of a covering layer 15 join together so as to form a plate 31 of conductive entity 16 in the extension area 29 of the polarizable part 5.
  • Plate 31 of conductive entity 16 is intended to be in contact with corresponding conductive layer 9 after the joining step.
  • the plate 31 of conductive entity 16 has holes 33 so as to improve the adhesion of the cover layer 15 to the conductive layer 9 at the level of the holes 33.
  • the arrangement of the conductive entity 16 in the form of tracks joining to form a perforated plate 31 makes it possible to improve the electrical contact.
  • Each conductive track 17 ends with a connection terminal 35 on the cover layer 15 outside the extension area 29 of the biasable part.
  • each conductive track 17 has a free part capable of being electrically connected to an external conductor.
  • the manufacturing method further comprises a step E6 a subsequent additional baking for securing to panes 3 or at least partially transparent walls.
  • the assembly obtained is an opacifying glazing or an opacifying partition.
  • a plurality of opacifying devices 1 are arranged side by side and subsequent additional baking between two panes 3 is carried out so as to constitute a multizone glazing. This layout allows you to define different areas that can have different opacity.
  • the manufacturing method also comprises a step E7 of connecting the free parts of the conductive tracks 17 to corresponding external conductors 19, the external conductors 19 being capable of subjecting the conductive tracks 17 to a voltage in order to modify the degree of opacity of the central layer 7.
  • the conductive tracks 17 are adapted to be connected to external conductors of the wire, lug or flexible connector (flex) type.
  • the outer conductors 19 are bonded to the conductive tracks 17 in the same way as the conductive layers 9 are bonded to the conductive tracks 17.
  • connection step E7 can be carried out at the same time or after the connection step E5. It is also possible to carry out this step E7 of connection after step E6 of subsequent additional firing.
  • an opacifying glazing 37 or an opacifying partition is obtained, comprising the opacifying device 1 described above and two panes 3 or respectively two at least partially transparent walls.
  • the assembly that is to say the opacifying device 1, is in the form of a stack of layers.
  • the opacifying device 1 is also easy to handle and to integrate into a glazing because it is substantially flat due to the fact that it does not have any extra thickness at the connection to the electrical connection ports 13.

Abstract

Procédé de fabrication d'un dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : disposer d'une partie polarisable incluant une couche centrale, deux couches conductrices (9) entourant la couche centrale et deux couches isolantes entourant les couches conductrices (9); retirer une portion de la partie polarisable; disposer de deux couches de recouvrement en un matériau électriquement isolant; réaliser un dépôt d'une entité conductrice (16) sur chaque couche de recouvrement; solidariser les couches de recouvrement à la partie polarisable, chaque piste conductrice (17) présentant une partie libre en dehors de l'accès de raccordement électrique apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe (19).

Description

Procédé de fabrication d'un dispositif opacifiant pour vitres
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif opacifiant pour vitres ou parois au moins partiellement transparentes.
Art antérieur
Il est connu d'utiliser un dispositif opacifiant s'étendant selon un plan d'extension et étant entouré de vitres ou de parois au moins partiellement transparentes.
Un tel dispositif permet de faire varier le degré d'opacité. Il comprend une couche centrale en un matériau polarisable entouré de deux couches conductrices. Les couches conductrices sont quant à elles entourées de couches isolantes.
Puisqu'il est nécessaire d'accéder aux deux couches conductrices pour les soumettre à une tension de sorte à faire varier le degré d'opacité, une portion des couches isolantes doit être retirée et des conducteurs doivent être fixés sur les couches conductrices. Il peut s'agir de plaques de cuivre.
La fixation des conducteurs est une opération qui peut s'avérer délicate à réaliser car la fixation doit être suffisante pour assurer un bon contact électrique.
Par ailleurs, la présence de conducteurs peut engendrer localement une surépaisseur du dispositif opacifiant. Or, ce dispositif opacifiant se doit d'être le plus plan possible pour faciliter le montage avec des vitres ou parois au moins partiellement transparentes.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
Exposé de l'invention
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif opacifiant pour vitres ou parois au moins partiellement transparentes, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : disposer d'une partie polarisable incluant une couche centrale avec un matériau polarisable apte à être opaque ou au moins partiellement transparent selon une tension lui étant soumise, deux couches conductrices entourant la couche centrale aptes à appliquer une tension de part et d'autre de la couche centrale, et, deux couches isolantes entourant les couches conductrices, retirer une portion de la partie polarisable de sorte à engendrer un accès de raccordement électrique à chaque couche conductrice, disposer de deux couches de recouvrement en un matériau électriquement isolant, réaliser un dépôt d'une entité conductrice sur chaque couche de recouvrement, le dépôt solidarisant l'entité conductrice sur chaque couche de recouvrement de sorte à engendrer au moins une piste conductrice sur chaque couche de recouvrement, solidariser les couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices à la partie polarisable, les couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices entourant la partie polarisable, chaque piste conductrice étant en contact électrique à la couche conductrice correspondante au niveau de l'accès de raccordement électrique correspondant et chaque piste conductrice présentant une partie libre en dehors de de l'accès de raccordement électrique apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe.
Par les termes polarisable et opacifiant, il est entendu variation de teinte sous contrôle électronique. La couche centrale peut être en film SPD, PDLC ou électrochromique.
La partie polarisable comprend deux couches isolantes pour protéger la couche centrale et les couches conductrices. Il est toutefois nécessaire d'avoir accès aux couches conductrices pour appliquer une tension à la couche centrale dans le but de faire varier l'opacité de la partie polarisable.
Le fait de préparer deux couches de recouvrement séparément est avantageux car la réalisation du dépôt sur un matériau électriquement isolant est aisée. Les couches de recouvrement sont donc préparées séparément et les pistes électriques disposées de manière à coïncider avec les accès de raccordement électrique de part et d'autres de la partie polarisable.
Une fois les couches de recouvrement disposées autour de la partie polarisable, la solidarisation est également facile puisque l'ensemble, c'est-à-dire, le dispositif opacifiant se présente sous forme d'un empilement de couches.
Une fois réalisé le dispositif opacifiant est également facile à manipuler et à intégrer à un vitrage car il est sensiblement plan du fait qu'il ne présente pas de surépaisseur au niveau de la connexion aux accès de raccordement électrique.
Selon un aspect de l'invention, le dépôt de l'entité conductrice est réalisé par impression. L'adhérence de la piste conductrice est facilitée par ce type de dépôt. Selon un aspect de l'invention, l'impression de l'entité conductrice est réalisée par sérigraphie. Cette technique est bien adaptée aux couches de recouvrement.
Selon un aspect de l'invention, l'entité conductrice est une encre métallique.
Les pistes conductrices ainsi engendrées présentent une épaisseur limitée par rapport à l'épaisseur des couches de recouvrement tout en assurant une bonne conductivité électrique. Les pistes conductrices présentent également une superficie réduite, ce qui permet un gain de place.
Ceci est à comparer avec une plaque de cuivre qui peut être utilisée comme borne de connexion à une couche conductrice.
Alternativement ou en outre, l'entité conductrice peut comprendre un polymère conducteur et/ou un matériau conducteur à base de carbone.
Selon un aspect de l'invention, l'entité conductrice comprend de l'argent.
Selon un exemple, l'entité conductrice peut comprendre de particules d'argent métallique et/ou un polymère conducteur. Différentes recettes peuvent être définies en ajustant la concentration d'argent.
Selon un aspect de l'invention, les couches de recouvrement sont en polymère.
Les couches de recouvrement sont en un matériau qui devient adhésif lorsqu'il est soumis à une température et/ou une pression définie. Selon un aspect de l'invention, les couches de recouvrement sont en polymère thermoplastique (TPU), polybutyral vinylique (PVB), ionoplast et/ou éthylène acétate de vinyle (EVA).
Selon un aspect de l'invention, les couches isolantes sont en polymère thermoplastique et en particulier en polytéréphtalate d'éthylène (PET).
Selon un aspect de l'invention, les couches conductrices sont en oxyde d'indium étain (ITO).
Selon un aspect de l'invention, l'étape de retrait d'une portion de la partie polarisable consiste à retirer sur un périmètre défini une portion de couche isolante, une portion de couche conductrice attenante, et une portion de couche centrale.
Ainsi, il ne reste dans le périmètre défini que la couche conductrice et la couche isolante opposée. Cette disposition implique une connexion des pistes conductrices à la couche conductrice opposée.
Le retrait est réalisé de la sorte car les couches conductrices et les couches isolantes sont intrinsèquement liées et leur séparation est difficile. Le retrait ainsi réalisé, en enlevant une partie de la couche centrale, permet de dégager plus simplement un accès à une couche conductrice.
Selon un aspect de l'invention, la solidarisation des couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices à la partie polarisable est réalisée par cuisson selon une température de cuisson inférieure à une valeur limite de sorte à obtenir un enchevêtrement moléculaire partiel du matériau constituant les couches de recouvrement pour permettre une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres ou des parois au moins partiellement transparentes.
Le dispositif opacifiant ainsi engendré est apte à être manipulé indépendamment : il constitue un ensemble stable et robuste car les couches de recouvrement protègent les pistes conductrices et les couches conductrices.
Par ailleurs, la solidarisation des couches de recouvrement par cuisson permet aux pistes conductrices de gagner en conductivité et d'engendrer un meilleur contact avec les couches conductrices.
En chauffant le film d'encre, les particules coalescent et les surfaces de contact entre les particules augmentent, réduisant ainsi les résistances induites par la séparation des particules.
Selon un aspect de l'invention, le procédé de fabrication comprend en outre une étape une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres ou des parois au moins partiellement transparentes. L'ensemble obtenu est un vitrage opacifiant ou une cloison opacifiante.
Selon un aspect de l'invention, une pluralité des dispositifs opacifiants sont disposés côte à côte et une cuisson additionnelle ultérieure entre deux vitres est réalisée de sorte à constituer un vitrage multizone.
Cette disposition permet de définir différentes zones qui peuvent avoir une opacité différente.
Alternativement une cuisson unique peut être effectuée dans le but de solidariser l'ensemble comprenant le dispositif opacifiant et les deux vitres ou parois au moins partiellement transparentes.
De préférence, le procédé de fabrication comprend une étape de connexion des parties libres des pistes conductrices à des conducteurs externes correspondant, les conducteurs externes étant aptes à soumettre les pistes conductrices à une tension dans le but de modifier le degré d'opacité de la couche centrale.
Les pistes conductrices sont adaptées pour être raccordées à des conducteurs externes de type fils, cosses ou connecteur flexible (flex). Les conducteurs externes sont liés aux pistes conductrices de la même manière que les couches conductrices sont liées aux pistes conductrices.
Ainsi la chaleur et/ou la pression permet le raccordement des conducteurs externes. Cette étape de connexion peut être réalisée en même temps ou après l'étape E5 de solidarisation. Il est également possible de réaliser cette étape de connexion après l'étape une cuisson additionnelle ultérieure.
Selon un aspect de l'invention, la valeur limite de la température de cuisson est de 100°C.
La valeur limite de la température permet de réaliser une cuisson partielle des couches de recouvrement. Ainsi, une cuisson additionnelle ultérieure est possible dans le but d'entourer le dispositif opacifiant de vitres ou de parois au moins partiellement transparentes dans un matériau aux propriétés équivalentes.
Selon un aspect de l'invention, la solidarisation des couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices à la partie polarisable est réalisée par cuisson sous un vide compris entre 0 et -980 mbar ou en utilisant un autoclave ou une presse chauffante configurée pour appliquer une pression déterminée.
De préférence, le vide est obtenu par une bâche à vide. La cuisson sous presse peut être réalisée à plat ou selon un guide configuré pour conférer une forme au moins partiellement bombée.
De préférence, la pression déterminée est inférieure à 5 bars et en particulier inférieure à 3 bars. Selon un exemple de réalisation une pression inférieure à un bar convient.
Selon un aspect de l'invention, un accessoire fonctionnel du dispositif opacifiant est inséré entre une couche isolante et une couche de recouvrement avant l'étape de solidarisation de sorte à être en contact électrique avec au moins une piste conductrice.
Cette disposition permet d'utiliser au moins une piste conductrice pour alimenter un accessoire fonctionnel destiné à être intégré au dispositif opacifiant.
Selon un aspect de l'invention, l'accessoire fonctionnel se présente sous forme d'une carte pourvue d'un raccordement destiné à coopérer avec au moins une piste conductrice.
De préférence, l'accessoire fonctionnel comprend une antenne, une résistance chauffante, une puce RFID, un capteur, par exemple de luminosité, une sonde, par exemple de température et/ou une LED.
Selon un aspect de l'invention, la partie polarisable présente un plan central d'extension et une épaisseur orthogonale au plan central d'extension, les couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices présentant chacune une portion avec une partie de piste conductrice s'étendant en dehors d'une aire d'extension de la partie polarisable selon le plan central d'extension.
En d'autres termes, les couches de recouvrement présentent chacune une portion avec piste conductrice s'étendant davantage que la partie polarisable de sorte à ce que les pistes conductrices présentent une partie à l'air libre.
Ainsi, le raccordement des pistes conductrices à une source de tension est facilité puisque les pistes sont facilement accessibles.
Par ailleurs, la partie polarisable correspondant sensiblement à l'aire du vitrage final selon le plan central d'extension, les portions avec une partie de pistes conductrices des couches de recouvrement sont faciles à masquer dans un cadre du vitrage.
Selon un aspect de l'invention, chaque couche de recouvrement comprend une pluralité de pistes conductrices. Une piste conductrice est suffisante mais dans un souci de sécurité de maintien du contact électrique, une redondance est mise en place. De préférence, la pluralité de pistes conductrices d'une couche de recouvrement se rejoignent de sorte à former une plaque d'entité conductrice dans l'aire d'extension de la partie polarisable.
La plaque d'entité conductrice est destinée à être en contact avec la couche conductrice correspondante après l'étape de solidarisation. De préférence, la plaque d'entité conductrice présente des trous de sorte à améliorer l'adhérence de la couche de recouvrement à la couche conductrice au niveau des trous.
La disposition de l'entité conductrice sous forme des pistes se joignant pour former une plaque trouée permet d'améliorer le contact électrique.
Selon un aspect de l'invention, chaque piste conductrice se termine par une borne de raccordement sur la couche de recouvrement en dehors de l'aire d'extension de la partie polarisable.
Ainsi, chaque piste conductrice présente une partie libre apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe.
La présente invention concerne également un dispositif opacifiant pour vitres ou parois au moins partiellement transparentes comprenant : une partie polarisable incluant une couche centrale avec un matériau polarisable apte à être opaque ou au moins partiellement transparent selon une tension lui étant soumise, deux couches conductrices entourant la couche centrale aptes à appliquer une tension de part et d'autre de la couche centrale, et, deux couches isolantes entourant les couches conductrices, un enlèvement d'une portion de la partie polarisable de sorte à engendrer un accès de raccordement électrique à chaque couche conductrice, deux couches de recouvrement en un matériau électriquement isolant, chaque couche de recouvrement étant pourvue d'une entité conductrice sous forme de piste conductrice, au moins une piste conductrice disposée sur chaque couche de recouvrement, les couches de recouvrement entourant la partie polarisable, chaque piste conductrice étant en contact électrique à la couche conductrice correspondante au niveau d'un accès de raccordement électrique ménagé dans la couche isolante correspondante et chaque piste conductrice présentant une partie libre apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe.
Selon un aspect de l'invention, l'entité conductrice est une encre métallique.
Alternativement ou en outre, l'entité conductrice peut comprendre un polymère conducteur et/ou un matériau conducteur à base de carbone.
Selon un aspect de l'invention, l'entité conductrice comprend de l'argent.
Selon un exemple, l'entité conductrice peut comprendre de particules d'argent métallique et/ou un polymère conducteur. Différentes recettes peuvent être définies en ajustant la concentration d'argent.
Selon un aspect de l'invention, les couches de recouvrement sont en polymère.
Les couches de recouvrement sont en un matériau qui devient adhésif lorsqu'il est soumis à une température et/ou une pression définie. Selon un aspect de l'invention, les couches de recouvrement sont en polymère thermoplastique (TPU), polybutyral vinylique (PVB), ionoplast et/ou éthylène acétate de vinyle (EVA).
Selon un aspect de l'invention, les couches isolantes sont en polymère thermoplastique et en particulier en polytéréphtalate d'éthylène (PET).
Selon un aspect de l'invention, les couches conductrices sont en oxyde d'indium étain (ITO).
Selon un aspect de l'invention, la partie polarisable présente un plan central d'extension et une épaisseur orthogonale au plan central d'extension, les couches de recouvrement pourvues de pistes conductrices présentant chacune une portion avec une partie de piste conductrice s'étendant en dehors d'une aire d'extension de la partie polarisable selon le plan central d'extension.
En d'autres termes, les couches de recouvrement présentent chacune une portion avec piste conductrice s'étendant davantage que la partie polarisable de sorte à ce que les pistes conductrices présentent une partie apte à être raccordée à un conducteur externe.
Selon un aspect de l'invention, chaque couche de recouvrement comprend une pluralité de pistes conductrices. Une piste conductrice est suffisante mais dans un souci de sécurité de maintien du contact électrique, une redondance est mise en place. De préférence, la pluralité de pistes conductrices d'une couche de recouvrement se rejoignent de sorte à former une plaque d'entité conductrice dans l'aire d'extension de la partie polarisable.
La plaque d'entité conductrice est destinée à être en contact avec la couche conductrice correspondante après l'étape de solidarisation. De préférence, la plaque d'entité conductrice présente des trous de sorte à améliorer l'adhérence de la couche de recouvrement à la couche conductrice au niveau des trous.
La disposition de l'entité conductrice sous forme des pistes se joignant pour former une plaque trouée permet d'améliorer le contact électrique.
Selon un aspect de l'invention, chaque piste conductrice se termine par une borne de raccordement sur la couche de recouvrement en dehors de l'aire d'extension de la partie polarisable.
Ainsi, chaque piste conductrice présentant une partie libre apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe.
La présente invention concerne également un vitrage opacifiant ou une cloison opacifiante, comprenant le dispositif opacifiant décrit ci-dessus et deux vitres ou respectivement deux parois au moins partiellement transparentes.
Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être combinés.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard du dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une partie polarisable d'un dispositif opacifiant ; la figure 2 est une vue schématique en coupe de deux couches de recouvrement sur lesquelles sont imprimées des pistes conductrices ; la figure 3 est une vue schématique en coupe du dispositif opacifiant comprenant la partie polarisable et les deux couches de recouvrement ; la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un vitrage comprenant le dispositif opacifiant et deux vitres ; la figure 5 est une vue en perspective de dessus du dispositif opacifiant ; la figure 6 est un schéma des étapes de fabrication du dispositif opacifiant.
Description en référence aux figures
Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l'invention.
Comme illustré aux figures 1 à 3 et 6, un procédé de fabrication d'un dispositif opacifiant 1 pour vitres 3 ou parois au moins partiellement transparentes comprend les étapes décrites ci-dessous.
Une étape El consiste à disposer d'une partie polarisable 5 incluant une couche centrale 7 avec un matériau polarisable apte à être opaque ou au moins partiellement transparent selon une tension lui étant soumise, deux couches conductrices 9 entourant la couche centrale 7 aptes à appliquer une tension de part et d'autre de la couche centrale 7, et, deux couches isolantes 11 entourant les couches conductrices 9.
Par les termes polarisable et opacifiant, il est entendu variation de teinte sous contrôle électronique. La couche centrale 7 peut être en film SPD, PDLC ou électrochromique.
Ici, les couches isolantes 11 sont en polymère thermoplastique et en particulier en polytéréphtalate d'éthylène (PET) et les couches conductrices 9 sont en oxyde d'indium étain (ITO).
Une étape E2 consiste à retirer une portion de chaque partie polarisable 5 de sorte à engendrer un accès de raccordement électrique 13 à chaque couche conductrice 9. A la figure 1, on a représenté ce retrait dans la couche isolante 11 du dessus.
Il s'agit de retirer sur un périmètre défini une portion de couche isolante 11, une portion de couche conductrice 9 attenante, et une portion de couche centrale 7. Ainsi, il ne reste dans le périmètre défini que la couche conductrice 9 et la couche isolantell opposée.
Comme illustré à la figure 2, une étape E3 consiste à disposer de deux couches de recouvrement 15 en un matériau électriquement isolant.
Les couches de recouvrement 15 sont en un matériau qui devient adhésif lorsqu'il est soumis à une température et/ou une pression définie. Les couches de recouvrement 15 sont en polymère. Les couches de recouvrement 15 peuvent être en polymère thermoplastique (TPU), polybutyral vinylique (PVB), ionoplast et/ou éthylène acétate de vinyle (EVA).
Une étape E4 consiste ensuite à réaliser un dépôt d'une entité conductrice 16 sur chaque couche de recouvrement, le dépôt solidarisant l'entité conductrice 16 sur chaque couche de recouvrement de sorte à engendrer au moins une piste conductrice 17 sur chaque couche de recouvrement 15. Le dépôt de l'entité conductrice 16 est réalisé par impression. Une possibilité est d'utiliser la technique de la sérigraphie.
L'entité conductrice 16 est une encre métallique. Les pistes conductrices 17 ainsi engendrées présentent une épaisseur limitée par rapport à l'épaisseur des couches de recouvrement 15 tout en assurant une bonne conductivité électrique. Les pistes conductrices 17 présentent également une superficie réduite, ce qui permet un gain de place.
Ceci est à comparer avec une plaque de cuivre qui peut être utilisée comme borne de connexion à une couche conductrice 9. Alternativement ou en outre, l'entité conductrice 16 peut comprendre un polymère conducteur et/ou un matériau conducteur à base de carbone.
L'entité conductrice 16 comprend de l'argent. L'entité conductrice 16 peut comprendre de particules d'argent métallique et/ou un polymère conducteur. Différentes recettes peuvent être définies en ajustant la concentration d'argent.
Comme illustré à la figure 3, une étape E5 consiste à solidariser les couches de recouvrement 15 pourvues de pistes conductrices 17 à la partie polarisable 5.
Les couches de recouvrement 15 pourvues de pistes conductrices 17 entourent la partie polarisable 5, chaque piste conductrice 17 étant en contact électrique à la couche conductrice 9 correspondante au niveau de l'accès de raccordement électrique 13 correspondant et chaque piste conductrice 17 présentant une partie libre en dehors de l'accès de raccordement électrique 13 apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe 19 comme illustré à la figure 4.
La partie polarisable 5 comprend deux couches isolantes 11 pour protéger la couche centrale 7 et les couches conductrices 9. Il est toutefois nécessaire d'avoir accès aux couches conductrices 9 pour appliquer une tension à la couche centrale 7 dans le but de faire varier l'opacité de la partie polarisable 5.
La solidarisation des couches de recouvrement 15 pourvues de pistes conductrices 17 à la partie polarisable 5 est réalisée par cuisson selon une température de cuisson inférieure à une valeur limite de sorte à obtenir un enchevêtrement moléculaire partiel du matériau constituant les couches de recouvrement 15 pour permettre une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres 3 ou des parois au moins partiellement transparentes.
Le dispositif opacifiant 1 ainsi engendré est apte à être manipulé indépendamment : il constitue un ensemble stable et robuste car les couches de recouvrement 15 protègent les pistes conductrices 17 et les couches conductrices 9.
La valeur limite de la température de cuisson est de 100°C. La valeur limite de la température permet de réaliser une cuisson partielle des couches de recouvrement 15. Ainsi, une cuisson additionnelle ultérieure est possible dans le but d'entourer le dispositif opacifiant 1 de vitres 3 ou de parois au moins partiellement transparentes dans un matériau aux propriétés équivalentes.
La solidarisation des couches de recouvrement 15 pourvues de pistes conductrices à la partie polarisable 5 est réalisée par cuisson sous un vide compris entre 0 et -980 mbar ou en utilisant un autoclave ou une presse chauffante configurée pour appliquer une pression déterminée. De préférence, la pression déterminée est inférieure à 5 bars et en particulier inférieure à 3 bars. Selon un exemple de réalisation une pression inférieure à un bar convient.
Le vide est obtenu par une bâche à vide. La cuisson sous presse peut être réalisée à plat ou selon un guide configuré pour conférer une forme au moins partiellement bombée.
Alternativement, une cuisson unique peut être effectuée dans le but de solidariser l'ensemble comprenant le dispositif opacifiant 1 et les deux vitres 3 ou parois au moins partiellement transparentes.
Un accessoire fonctionnel 18 du dispositif opacifiant peut être inséré entre une couche isolante 11 et une couche de recouvrement 15 avant l'étape E5 de solidarisation de sorte à être en contact électrique avec au moins une piste conductrice 17.
L'accessoire fonctionnel 18 se présente sous forme d'une carte pourvue d'un raccordement destiné à coopérer avec au moins une piste conductrice.
De préférence, l'accessoire fonctionnel 18 comprend une antenne, une résistance chauffante, une puce RFID, un capteur, par exemple de luminosité, une sonde, par exemple de température et/ou une LED.
Comme illustré aux figures 1 à 5, la partie polarisable 5 présente un plan central d'extension 21 et une épaisseur 23 orthogonale au plan central d'extension 21, les couches de recouvrement 15 pourvues de pistes conductrices 17 présentant chacune une portion 25 avec une partie Tl de piste conductrice 17 s'étendant en dehors d'une aire d'extension 29 de la partie polarisable 5 selon le plan central d'extension 21.
En d'autres termes, les couches de recouvrement 15 présentent chacune une portion 25 avec piste conductrice 17 s'étendant davantage que la partie polarisable 5 de sorte à ce que les pistes conductrices 17 présentent une partie Tl apte à être raccordée à un conducteur externe 19.
Ainsi, le raccordement des pistes conductrices 17 à une source de tension est facilité puisque les pistes sont facilement accessibles.
Par ailleurs, la partie polarisable 5 correspondant sensiblement à l'aire du vitrage final selon le plan central d'extension 21, les portions 25 avec une partie Tl de pistes conductrices 17 des couches de recouvrement 15 sont faciles à masquer dans un cadre du vitrage.
Comme illustré à la figure 5, chaque couche de recouvrement 15 peut comprendre une pluralité de pistes conductrices 17. Une piste conductrice 17 est suffisante mais dans un souci de sécurité de maintien du contact électrique, une redondance est mise en place. La pluralité de pistes conductrices 17 d'une couche de recouvrement 15 se rejoignent de sorte à former une plaque 31 d'entité conductrice 16 dans l'aire d'extension 29 de la partie polarisable 5.
La plaque 31 d'entité conductrice 16 est destinée à être en contact avec la couche conductrice 9 correspondante après l'étape de solidarisation. La plaque 31 d'entité conductrice 16 présente des trous 33 de sorte à améliorer l'adhérence de la couche de recouvrement 15 à la couche conductrice 9 au niveau des trous 33.
La disposition de l'entité conductrice 16 sous forme des pistes se joignant pour former une plaque 31 trouée permet d'améliorer le contact électrique. Il peut également y avoir plusieurs plaques 31 d'entité conductrice 16 pour améliorer la conductivité et ainsi améliorer la réponse du matériau polarisable pour changer le degré d'opacité.
Chaque piste conductrice 17 se termine par une borne de raccordement 35 sur la couche de recouvrement 15 en dehors de l'aire d'extension 29 de la partie polarisable. Ainsi, chaque piste conductrice 17 présente une partie libre apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe.
Le procédé de fabrication comprend en outre une étape E6 une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres 3 ou des parois au moins partiellement transparentes. L'ensemble obtenu est un vitrage opacifiant ou une cloison opacifiante. Selon un aspect de l'invention, une pluralité des dispositifs opacifiants 1 sont disposés côte à côte et une cuisson additionnelle ultérieure entre deux vitres 3 est réalisée de sorte à constituer un vitrage multizone. Cette disposition permet de définir différentes zones qui peuvent avoir une opacité différente.
Le procédé de fabrication comprend également une étape E7 de connexion des parties libres des pistes conductrices 17 à des conducteurs externes 19 correspondant, les conducteurs externes 19 étant aptes à soumettre les pistes conductrices 17 à une tension dans le but de modifier le degré d'opacité de la couche centrale 7.
Les pistes conductrices 17 sont adaptées pour être raccordées à des conducteurs externes de type fils, cosses ou connecteur flexible (flex).
Les conducteurs externes 19 sont liés aux pistes conductrices 17 de la même manière que les couches conductrices 9 sont liées aux pistes conductrices 17.
Ainsi la chaleur et/ou la pression permet le raccordement des conducteurs externes 19. Cette étape E7 de connexion peut être réalisée en même temps ou après l'étape E5 de solidarisation. Il est également possible de réaliser cette étape E7 de connexion après l'étape E6 une cuisson additionnelle ultérieure.
Comme illustré à la figure 4, on obtient un vitrage opacifiant 37 ou une cloison opacifiante, comprenant le dispositif opacifiant 1 décrit ci-dessus et deux vitres 3 ou respectivement deux parois au moins partiellement transparentes.
Il apparait que le fait de préparer deux couches de recouvrement 15 séparément est avantageux car la réalisation du dépôt d'entité conductrice 16 sur un matériau électriquement isolant est aisée. Les couches de recouvrement 15 sont donc préparées séparément et les pistes électriques disposées de manière à coïncider avec les accès de raccordement électrique de part et d'autres de la partie polarisable 5.
Une fois les couches de recouvrement disposées autour de la partie polarisable 5, la solidarisation est également facile puisque l'ensemble, c'est-à-dire, le dispositif opacifiant 1 se présente sous forme d'un empilement de couches.
Une fois réalisé, le dispositif opacifiant 1 est également facile à manipuler et à intégrer à un vitrage car il est sensiblement plan du fait qu'il ne présente pas de surépaisseur au niveau de la connexion aux accès de raccordement électrique 13.
Par ailleurs, la solidarisation des couches de recouvrement 15 par cuisson permet aux pistes conductrices de gagner en conductivité et d'engendrer un meilleur contact avec les couches conductrices 9. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
- (El) disposer d'une partie polarisable (5) incluant une couche centrale (7) avec un matériau polarisable apte à être opaque ou au moins partiellement transparent selon une tension lui étant soumise, deux couches conductrices (9) entourant la couche centrale (7) aptes à appliquer une tension de part et d'autre de la couche centrale (7), et, deux couches isolantes (11) entourant les couches conductrices (9),
- (E2) retirer une portion de la partie polarisable (5) de sorte à engendrer un accès de raccordement électrique (13) à chaque couche conductrice (9),
- (E3) disposer de deux couches de recouvrement (15) en un matériau électriquement isolant,
- (E4) réaliser un dépôt d'une entité conductrice (16) sur chaque couche de recouvrement (15), le dépôt solidarisant l'entité conductrice (16) sur chaque couche de recouvrement de sorte à engendrer au moins une piste conductrice (17) sur chaque couche de recouvrement (15),
- (E5) solidariser les couches de recouvrement (15) pourvues de pistes conductrices (17) à la partie polarisable (5), les couches de recouvrement (15) pourvues de pistes conductrices (17) entourant la partie polarisable (5), chaque piste conductrice (17) étant en contact électrique à la couche conductrice (9) correspondante au niveau de l'accès de raccordement électrique (13) correspondant et chaque piste conductrice (17) présentant une partie libre en dehors de de l'accès de raccordement électrique (13) apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe (19).
2. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon la revendication 1, dans lequel le dépôt de l'entité conductrice (16) est réalisé par impression.
3. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon la revendication 2, dans lequel l'impression de l'entité conductrice (16) est réalisée par sérigraphie.
4. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'entité conductrice (16) est une encre métallique.
5. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon la revendication 4, dans lequel l'entité conductrice (16) comprend de l'argent.
6. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape (E2) de retrait d'une portion de la partie polarisable (5) consiste à retirer sur un périmètre défini une portion de couche isolante (11), une portion de couche conductrice (9) attenante, et une portion de couche centrale (7).
7. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la solidarisation des couches de recouvrement (15) pourvues de pistes conductrices (17) à la partie polarisable (5) est réalisée par cuisson selon une température de cuisson inférieure à une valeur limite de sorte à obtenir un enchevêtrement moléculaire partiel du matériau constituant les couches de recouvrement (15) pour permettre une cuisson additionnelle ultérieure de solidarisation à des vitres (3) ou des parois au moins partiellement transparentes.
8. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon la revendication 7, dans lequel la solidarisation des couches de recouvrement (15) pourvues de pistes conductrices (17) à la partie polarisable est réalisée par cuisson sous un vide compris entre 0 et -980 mbar ou en utilisant un autoclave ou une presse chauffante configurée pour appliquer une pression déterminée.
9. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel un accessoire fonctionnel (18) du dispositif opacifiant est inséré entre une couche isolante (11) et une couche de recouvrement (15) avant l'étape (E5) de solidarisation de sorte à être en contact électrique avec au moins une piste conductrice (17). 17
10. Procédé de fabrication du dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la partie polarisable (5) présente un plan central d'extension (21) et une épaisseur (23) orthogonale au plan central d'extension (21), les couches de recouvrement (15) pourvues de pistes conductrices (17) présentant chacune une portion (25) avec une partie (27) de piste conductrice (17) s'étendant en dehors d'une aire d'extension (29) de la partie polarisable (5) selon le plan central d'extension (21).
11. Dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes comprenant :
- une partie polarisable (5) incluant une couche centrale (7) avec un matériau polarisable apte à être opaque ou au moins partiellement transparent selon une tension lui étant soumise, deux couches conductrices (9) entourant la couche centrale (7) aptes à appliquer une tension de part et d'autre de la couche centrale (7), et, deux couches isolantes (11) entourant les couches conductrices (9),
- un enlèvement d'une portion de la partie polarisable (5) de sorte à engendrer un accès de raccordement électrique (13) à chaque couche conductrice (9),
- deux couches de recouvrement (15) en un matériau électriquement isolant, chaque couche de recouvrement (15) étant pourvue d'une entité conductrice (16) sous forme de piste conductrice (17),
- au moins une piste conductrice (17) disposée sur chaque couche de recouvrement (15), les couches de recouvrement (15) entourant la partie polarisable (5), chaque piste conductrice (17) étant en contact électrique à la couche conductrice (9) correspondante au niveau d'un accès de raccordement électrique (13) ménagé dans la couche isolante (11) correspondante et chaque piste conductrice (17) présentant une partie libre apte à être raccordée électriquement à un conducteur externe (19).
12. Dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon la revendication 11, dans lequel l'entité conductrice (16) est une encre métallique.
13. Dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon la revendication 12, dans lequel l'entité conductrice (16) comprend de l'argent. 18
14. Dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel les couches de recouvrement (15) sont en polymère.
15. Dispositif opacifiant (1) pour vitres (3) ou parois au moins partiellement transparentes selon l'une des revendications 11 à 14, dans lequel la partie polarisable (5) présente un plan central d'extension (21) et une épaisseur (23) orthogonale au plan central d'extension (21), les couches de recouvrement (15) pourvues de pistes conductrices (17) présentant chacune une portion (25) avec une partie (27) de piste conductrice (17) s'étendant en dehors d'une aire d'extension (29) de la partie polarisable (5) selon le plan central d'extension (21).
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