WO2023030672A1

WO2023030672A1 - Anschlussvorrichtung

Info

Publication number: WO2023030672A1
Application number: PCT/EP2022/000077
Authority: WO
Inventors: Marko Veselcic
Original assignee: LANIOL GmbH
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2022-08-29
Publication date: 2023-03-09
Also published as: DE102021004485A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) mit einem Abgriffelement (30, 48, 80, 92) zum elektrischen Verbinden mit einem stromführenden Anschlusselement (52) einer elektrischen Niederspannungs- oder Mittelspannungsanlage im Spannungsbereich zwischen 230V und 52 kV, das mit einem Kabelanschlussmittel (60) zum Verbinden mit einer Stromleitung (24) eines elektrischen Gerätes verbunden ist. Zwischen dem Kabelanschlussmittel (60) und dem Abgriffelement (30, 48, 80, 92) ist ein elektrisch leitendes Verbindungsstück (62, 64, 66, 68, 70) zwischengefügt. Zudem umschließt ein Anschlussgehäuse (12) wenigstens ein längserstrecktes stirnseitiges Ende des Abgriffelements (30, 48, 80, 92) sowie einen radial um das stirnseitige Ende gelegenen Bereich. Außerdem sind das Kabelanschlussmittel (60) sowie das Verbindungsstück (62, 64, 66, 68, 70) im radial gelegenen Bereich angeordnet.

Description

Anschlussvorrichtunq

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung mit einem Abgriffelement zum elektrischen Verbinden mit einem stromführenden Anschlusselement einer elektrischen Niederspannungs- oder Mittelspannungsanlage im Spannungsbereich zwischen 230V und 52 kV, das mit einem Kabelanschlussmittel zum Verbinden mit einer Stromleitung eines elektrischen Gerätes bedarfsweise verbindbar ist.

Es ist bekannt, dass es einen vergleichsweise großen Bedarf an Vorrichtungen gibt, die an stromführende Bauteile, insbesondere im Bereich von Schaltgerätekombinationen nach DIN EN 61349, angeschlossen werden und elektrischen Strom für Sekundärstromkreise zur Verfügung stellen, zum Beispiel für Geräte oder Werkzeuge, an Lastschaltleisten in Schaltanlagen. Häufig sind solche Vorrichtungen so ausgestaltet, dass sie unmittelbar an stromführenden Bauelementen, wie Schrauben, Gewinde- oder Stehbolzen anbringbar sind. Es kann auch sein, dass beispielsweise an Bauteilen - wie beispielsweise Sammelschienen, Schrauben oder Stehbolzen, die als Anschlussstellen zum Abgriff von Strom dienen - einer Niederspannungsanlage in einem Niederspannungsschaltschrank bis 1000V oder einer Mittelspannungsanlage in einem Mittelspannungsschaltschrank von größer als 1000V bis 52kV zusätzliche Bauelemente angebracht sind. Das sind beispielsweise Rahmenklemmen, Fahrstuhlklemmen, Flachanschlüsse oder Stehbolzenanschlüsse, die dann von den Anschlussstellen Strom abgreifen können. Dabei ist die Anwendung von solchen Vor- richtungen nicht auf Schaltschränke beschränkt, sondern wird ganz allgemein bei der Übertragung oder Verteilung von elektrischem Strom eingesetzt.

Die vorstehend genannten Vorrichtung stellen insbesondere Sekundärstrom zur Verfügung für Geräte zur Power-Line-Kommunikation, zum Anschluss von Messgeräten oder sonstige Hilfsgeräte, wie beispielsweise Werkzeugmaschinen, Bohrmaschine usw.

Die Anbringung der vorstehend genannten Vorrichtungen erfolgt dabei üblicherweise auch durch eine Steckverbindung, beispielsweise durch einen Huckepack- Aufsteckadapter in eine Niederspannungshochleistungssicherungslastleiste, auch NH Sicherungslastleiste genannt, beziehungsweise in eine Lastschaltleiste in die NH Sicherungen gesteckt werden. Dies ist zum Beispiel durch die sogenannten „Jean Mueller“ Leisten realisiert.

Als typische Vertreter einer Klemmverbindung der vorstehend genannten Vorrichtungen ist eine Anschlusskrone zum Abgriff von Sekundärstrom als Klemmvorrichtung aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 214444 A1 bekannt geworden, die zum Abgriff von Strom an einem Bauelement einer Schaltanlage, zum Beispiel an einem Schraubenkopf oder an einem Stehbolzen, eine Klemmverbindung zur Verfügung stellt. Dabei befinden sich in axialer Verlängerung des Bauelements sowohl die Klemmverbindung zum Anschluss an das Bauelement als auch eine Verschraubung, die wenigstens 7,5 mm Länge aufweist, mit der ein Kabelschuh eines Stromkabels mit der Anschlusskrone verbindbar ist.

Alle vorstehend genannten Vorrichtungen haben gemeinsam, dass die jeweiligen Verbinder für ein Stromkabel in axialer Verlängerung des Bauelements angeordnet sind, was einen entsprechenden axialen Platzbedarf für die Vorrichtungen generiert. Zudem ist es nachteilig, dass vor dem Anbringen des Stromkabels an der Verschraubung zunächst die Klemmvorrichtung an das Bauelement angebracht werden muss. Damit ist es praktisch ausgeschlossen, dass eine solche Vorrichtung unter Strom, beispielsweise durch Benutzung entsprechender Isolierhandschuhe durch den Monteur, montiert werden kann. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anschlussvorrichtung zum Einsatz in einer elektrischen Niederspannungs- oder Mittelspannungsanlage der eingangs genannten Art anzugeben, die möglichst kompakt aufgebaut ist und insbesondere einen möglichst geringen Platzbedarf - in axialer Richtung des Bauelements beziehungsweise des Abgriffelements gesehen - aufweist.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kabelanschlussmittel und dem Abgriffelement ein elektrisch leitendes Verbindungsstück zwischengefügt ist, dass ein Anschlussgehäuse - oder kurz Gehäuse - wenigstens ein längserstrecktes stirnseitiges Ende sowie einen radial um das stirnseitige Ende des Abgriffelements gelegenen Bereich umschließt, und dass das Kabelanschlussmittel und das Verbindungsstück im radial gelegenen Bereich angeordnet sind.

Eine Grundidee der Erfindung besteht darin, dass das Abgriffelement neben dem Kabelanschlussmittel - in axialer Richtung des Abgriffelements gesehen - angeordnet ist. Für diese Art von Anschlussvorrichtungen, insbesondere für den Gebrauch in Niederspannungs- oder Mittelspannungsschaltanlagen im Spannungsbereich zwischen 230V und 52 kV, überwindet die Grundidee damit die bisherige Lehre, nämlich dass ein Abgriffelement und das Anschlussmittel in axialer Richtung hintereinander anzuordnen wären. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung in den Spannungsbereichen von 230 V bis 12 kV bzw. 230 V bis 24 kV, da in diesen Spannungsbereichen die Schaltanlagen häufig wenig Platz für das Anbringen von Anschlussvorrichtungen bieten. Dazu werden erfindungsgemäß das Abgriffelement und das Kabelanschlussmittel in einem Gehäuse angeordnet, das bevorzugt aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist. Das Gehäuse bietet zudem den Vorteil eines Berührschutzes. Es ist auch vorgesehen mit der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung anstatt an einen stromführenden Leiter an einen Nullleiter beziehungsweise an einen Neutralleiter anzuschließen. Zudem bietet die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung die Möglichkeit alle standardisierten Kabelanschlussmittel in dem Gehäuse anzuordnen, beispielsweise Schraubklemmen, Federklemmen, Presskabelverbinder oder Lötfahnen. Insgesamt weist die radial nebeneinander gelegene Anordnung von Abgriffelement und Kabelanschlussmittel einen minimalen axialen Platzbedarf auf und hat zudem einen besonders kompakten Aufbau im Vergleich zu anderen markterhältlichen Produkten.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung besteht darin, dass sowohl das Abgriffelement als auch des Kabelanschlussmittel, auch im eingebauten Zustand, unabhängig voneinander zugänglich und bedienbar sind. Damit eröffnet sich die Möglichkeit die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung auch während des Betriebs einer Schaltanlage zu montieren oder zu demontieren, also das Abgriffelement zu bedienen, und zwar unabhängig von der Bedienung des Kabelanschlussmittels. Bisher war nämlich eine Demontage, beispielsweise der vorstehend genannten Anschlusskrone, nur möglich, wenn zuvor das Kabel von dem Kabelanschlussmittel und zudem dann die Anschlussmittel selbst entfernt wurden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung ergibt sich, wenn das Verbindungsstück ein elektrisches Sicherungs- oder Temperaturüberwachungs- element aufweist. Auf diese Weise wird eine zusätzliche Funktion, nämlich eine elektrische Absicherung eines mit einem Kabel mit der Anschlussvorrichtung verbundenen Gerätes oder eine Temperaturüberwachung, in die Anschlussvorrichtung integriert. Dabei kann das Sicherungselement beispielsweise eine Schmelzsicherung sein. Solche Sicherungen sind nämlich bisher im Anschlusskabel oder an dem anzuschließen im Gerät selbst untergebracht. Nachteile von bisher bekannt gewordenen Anschlussvorrichtungen, wie doppelt isolierte Spezialleitungen, die möglichst kurz bis zum Sicherungselement gehalten werden müssen, oder, dass vorkonfektionierte Leitungslängen der angeschlossenen Geräte nicht gekürzt werden können, da die Leitungen wasserdicht mit den anzuschließenden Geräten ab Werk ausgestattet werden, bestehen erfindungsgemäß nicht mehr. Als Geräte, die mit der Anschlussvorrichtung mit Strom versorgt werden, kommen beispielsweise Powerline- Kommunikationsgeräte, Messgeräte oder Werkzeugmaschinen wie Bohrmaschinen in Betracht. Die Anschlussvorrichtung kann auch vorteilhaft zum Anschluss für einen Nullleiter beziehungsweise einen Anschlusspunkt für die Masse eines Stromkreises genutzt werden.

Eine weitere Variante der Anschlussvorrichtung sieht vor, dass das Sicherungselement auf eine erwartete Anschlussleistung an dem Kabelanschlussmittel ausgelegt ist. Typischerweise wird die zu erwartende Anschlussleistung durch das Kabelanschlussmittels definiert. Ist zum Beispiel eine Kabelklemme als Kabelanschlussmittels vorgesehen, die zur Verbindung mit einem Leiter eines Anschlusskabels mit einer Querschnittsfläche von 0,75 mm² dient, wird das Sicherungselement gemäß den einschlägigen Normen eine Stromstärke von maximal 6 A (Ampere) aufweisen. Mit einem Kabel dieses Durchmessers werden Geräte oder Verbraucher angeschlossen, die höchstens mit 6 A Strom versorgt werden. Besonders bevorzugt ist die Anschlussvorrichtung ausgelegt für typische Querschnittsflächen für Anschlusskabel von 0,75 mm² bis 4 mm², wobei die Stromstärken dann zwischen 6 Ampere und 25 Ampere liegen.

Eine alternative Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung ist auch dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement von einem Schrumpfschlauch umhüllt ist. Auf diese Weise kann die Überspannungskategorie des Gesamtsystems vorteilhaft erhöht werden. Der Schrumpfschlauch kann aber auch als Anzeigeelement verwendet werden. Als Beispiel hierfür sei ein Durchgangsdraht als Temperaturüberwachungs- element genannt, das mit einem Strumpfschlauch umhüllt ist, der bei einer vorgebbaren Temperatur schrumpft. Wird dann die vorgegebene Temperatur überschritten, schrumpft der Strumpfschlauch, sodass die Überschreitung der maximalen Temperatur hierdurch angezeigt ist. Zudem können durch standarisierte Farbgebung dieses Schrumpfschlauches unterschiedliche technische Eigenschaften signalisiert werden, wie zum Beispiel der max. gewünschte Temperaturbereich, der dann auf einen Blick erkennbar ist.

Als Abgriffelement für die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung kommen insbesondere ein Anschlussdübel, ein Klemmelement, eine Klemmscheibe oder ein Steckelement in Betracht. Neben solchen Abgriffelementen, die auf Klemmkräften beruhen, die durch Mechanismen an den Abgriffelementen selbst aufgebracht werden, sind auch Steckelemente als Abgriffelemente vorgesehen. Solche Steckelemente sind beispielsweise Huckepackzungen, Sammelschienenklemmen oder Klemmelemente, die passive Bauelemente darstellen, also keine beweglichen Teile oder beweglichen Klemmteile zum Verklemmen an einem Anschlusspunkt an der Schaltanlage aufweisen. Vielmehr werden diese passiven Bauelemente an dafür vorgesehene Stellen in Sammelschienen oder Haltern eingesteckt und gegebenenfalls von dort befindlichen Klemmen, Rasten oder sonstige Verbindungselemente fixiert und gehalten.

Als vorteilhafte Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung ist es auch vorgesehen, dass das Kabelanschlussmittel eine Federzugklemme, ein Crimpverbinder, eine Federklemme, eine Schraubklemme, eine Steckklemme oder eine Rastverbindung ist. Dies alles sind schnell verbindende, lösbare Verbindungselemente, die dem Fachmann in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt sind. Auf diese Weise werden die Montagezeiten verringert und zudem ist es besonders einfach ermöglicht, eine Demontage der Anschlussvorrichtung vorzunehmen, indem zunächst das angeschlossene Kabel entfernt wird. Es ist für bestimmte Einsatzzwecke auch vorteilhaft, wenn beispielsweise eine Lötfahne oder ein Presskabelverbinder vorgesehen ist, mit der das Anschlusskabel mit einer Verbindung an der Lötfahne beziehungsweise an dem Presskabelverbinder anbringbar ist. Dann stehen die Vorteile einer nicht ohne weiteres lösbaren Verbindung zwischen Kabel und Kabelanschlussmittels im Vordergrund.

Eine weitere Ausgestaltungsvariante der Anschlussvorrichtung sieht vor, dass durch eine elektrisch isolierende Trennwand oder Trennschicht zwischen dem Abgriffelement und dem Kabelanschlussmittel der radial gelegene Bereich in wenigstens zwei Teilbereiche unterteilt ist. Auf diese Weise lassen sich besonders einfach Teilbereiche im Gehäuse abgrenzen, die dem Anschluss an den primären Stromkreis, also zum Beispiel einer Schaltanlage, dienen oder eben dem Ableiten von Strom in den sekundären Stromkreis, also den Stromkreis für den anzuschließenden Stromverbraucher. Außerdem ist es möglich mit einer Trennwand beispielsweise eine Kammer auszubilden, in der das Sicherungselement anordenbar und fixiert ist. Damit ist in besonders einfacher Weise eine Halterung für das Sicherungselement geschaffen, wobei gleichzeitig wiederum eine Trennung in einem Teilbereich für eine Abgriffseite des Abgriffelements und einen Teilbereich für eine Kabelseite des Kabelanschlussmittels erfolgt.

Zudem ist bei der Anschlussvorrichtung erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Gehäuse wenigstens eine Haltevorrichtung aufweist. Eine Haltevorrichtung ist in einem einfachen Fall eine angeformt Lasche oder Zunge, die es ermöglicht mit einem Hilfswerkzeug, wie etwa einer Zange, das Gehäuse zu halten und an die gewünschte Stelle zur Montage zu verbringen. Häufig reicht jedoch der Platz im Bereich der vorgesehenen Montage nicht aus, mit zwei Werkzeugen, nämlich einer Zange sowie beispielsweise einen Schraubenzieher zu hantieren. Daher ist es auch vorgesehen, dass die Haltevorrichtung ein Haltesystem ist, das eine Anzahl von Ausnehmungen im Gehäuse aufweist, die mit einer entsprechenden Haltevorrichtung an einem Werkzeug korrespondiert. Die Haltevorrichtung weist dazu wenigstens zwei hakenartige Halteelemente auf, die in die Ausnehmungen im Gehäuse eingreifen, wobei die Haken durch eine Drehbewegung das Gehäuse im Bereich der Ausnehmungen hintergreifen und an der Haltevorrichtung verklemmen. So ist ein sicheres handhaben des Gehäuses und damit der Anschlussvorrichtung gewährleistet. Zudem kann bei der Haltevorrichtung eine zentrale Ausnehmung vorgesehen sein, wobei dann auch eine zentrale Ausnehmung zwischen den Ausnehmungen im Gehäuse vorgesehen ist. Durch diese zentrale Ausnehmung ist dann ein weiteres Werkzeug, beispielsweise ein Torx Schraubenzieher durchführbar, der durch ein Einschrauben eines Klemmelements - im einfachsten Fall einer Schraube - einen Anschlussdübel an der gewünschten Position fixiert. Der Vorteil hierbei ist, dass ein Monteur zwei Werkzeuge bedienen kann, nämlich ein Haltewerkzeug mit der Haltevorrichtung sowie Einschraubwerkzeug, wobei der Raumbedarf für beide Werkzeuge nicht größer ist als das Haltewerkzeug, da das Schraubwerkzeug durch eine zentral gelegene Ausnehmung am Handwerkzeug, durch die Ausnehmung an der Haltevorrichtung sowie durch diese Ausnehmung und die zentrale Ausnehmung im Gehäuse geführt ist. Bei mehreren an der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung angebrachten Haltevorrichtungen besteht der Vorteil, dass ein Monteur - je nach beengter Einbausituation - die optimale Haltevorrichtung für die Montage auswählen kann.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anschlussvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass wenigstens eine Ausnehmung im Gehäuse mit einer solchen Gestalt und an einer Stelle so angeordnet ist, dass ein Werkzeugteil eines Werkzeuges durch die wenigstens eine Ausnehmung durchführbar ist und das Abgriffelement oder das Kabelanschlussmittel mit dem Werkzeugteil bedienbar ist. Dann sind wahlweise das Abgriffelement und/oder das Anschlussmittel besonders einfach bedienbar.

Es ist auch vorgesehen, dass das Gehäuse wenigstens eine Durchgangsausnehmung aufweist, die an einer zur Spannungsprüfung geeigneten Stelle angebracht ist. Es ist also erfindungsgemäß auch vorgesehen, bedarfsweise an solchen Stellen Durchgangsausnehmungen in das Gehäuse einzubringen, um die gewünschten Stellen im Innern des Gehäuses zu erreichen. Solche Durchgangsausnehmungen können im Gehäusedeckel auch lediglich vorbereitet sein, beispielsweise durch eine Perforierung, wobei ein mit einer Perforierung umschlossener Gehäusedeckelbereich im Bedarfsfälle einfach - händisch oder mit einem Werkzeug - herausgebrochen wird, so dass die gewünschte Durchgangsausnehmung entsteht.

Es ist auch innerhalb des Erfindungsgedankens, dass am Gehäuse, insbesondere am Gehäusedeckel, Markierungen oder Bohrhilfeausnehmungen vorgesehen oder angebracht sind, an den Stellen, an den Durchgangsausnehmungen bedarfsweise zweckmäßig sein können. Dann kann nämlich im Bedarfsfälle mit einem Bohrer an genau der so markierten Stelle eine Durchgangsausnehmung besonders einfach hergestellt werden.

Zudem ist es vorteilhaft, wenn die Anschlussvorrichtung so ausgestaltet ist, dass das Gehäuse ein elektrisch isolierendes Gehäuse ist und wenigstens stellenweise berührsicher offen oder transparent ausgestaltet ist. Damit ist erreicht, dass bestimmte Stellen im Inneren des Gehäuses sichtbar sind, beispielsweise das Sicherungselement, korrekte Stecklänge des Kabels oder auch die Erkennung des Sicherungstyps, wobei gleichzeitig ein Berührschutz gegen ungewolltes Berühren dieser Stelle gegeben ist. Das Anschlussgehäuse kann also durchgefärbt und nur stellenweise transparent ausgestaltet sein oder insgesamt aus transparentem Grundstoff hergestellt sein, wobei diejenigen Bereiche, die nicht transparent sein sollen, mit einer rauen Oberfläche versehen oder sonst wie intransparent ausgestaltet sind.

Eine weitere erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung sieht vor, dass das Anschlussgehäuse stellenweise so perforiert ist, dass ein von der Perforation umschlossener Bereich herausbrechbar ist. Auf diese Weise ist es einem Monteur ermöglicht, entweder händisch oder mit einem einfachen Werkzeug, wie einem Schraubendreher, an dem perforierten Bereich eine Ausnehmung im Anschlussgehäuse zu schaffen. Durch die so hergestellte Ausnehmung an einer vorgegebenen Stelle des Anschlussgehäuses, wird dann Beispielsweise ein Stehbolzen als Anschlusselement durchgeführt, von dem der Monteur festgestellt hat, dass er beson- ders lang ist und deshalb die Anschlussvorrichtung nicht am axialen Ende des Stehbolzens, sondern an einer anderen axialen Stelle von dessen Längserstreckung angebracht werden soll.

'5 Eine Weiterbildung der Anschlussvorrichtung ist auch dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse an vorgegebenen Stellen mit Bohrhilfeausnehmungen versehen ist Eine Bohrhilfeausnehmung ist zum einen eine Markierung für eine vorgesehene Stelle, die bedarfsweise mit einer Ausnehmung zu versehen ist, beispielsweise mit einem Bohrloch. Zudem ist die Bohrhilfeausnehmung ggf. auch so ausgestaltet,o dass ein Bohrer in der Bohrhilfeausnehmung besonders leicht ansetzbar ist und beim Ansetzen des Bohrers und Beginn des Bohrens nicht auf dem Gehäuse an eine ungewünschte Stelle auswandert beziehungsweise versetzt wird.

Eine weitere Ausgestaltung der Anschlussvorrichtung ist erreicht, wenn im An¬s schlussgehäuse ein Anschlussraum so ausbildet ist, dass ein Crimpstoßverbinder nach seiner Crimpung im Anschlussraum an dort angeordneten Rastverbindungsoder Klemmverbindungselementen verrastbar oder verklemmbar ist. Für eine Crimpverbindung werden zunächst zwei Leiterenden durch ein Vercrimpen - häufig mit einer entsprechenden Zange - eines Crimpstoßverbinders elektrisch leitend miteinan-0 der verbunden. Dieser Vorgang geschieht üblicherweise außerhalb des Anschlussgehäuses. Nach dem Herstellen der Crimpverbindung wird der Crimpstoßverbinder im Anschlussraum an die dafür vorgesehene Stelle angeordnet und dort entweder verrastet oder verklemmt, so dass der Crimpstoßverbinder im Anschlussgehäuse in vorteilhafter Weise fixiert ist. 5

Zudem ist auch eine Anschlussvorrichtung vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass am Anschlussgehäuse wenigstens ein Zugentlastungs- und/oder ein Führungselement für eine Anschlussleitung angeordnet ist. Diese technischen Mittel entlasten in vorteilhafter Weise die mechanische Belastung der Anschlussleitung und0 tragen derart zur Erhöhung der Lebensdauer des Anschlussgehäuses beziehungsweise der Anschlussvorrichtung bei.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind den weiteren abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung, weitere Ausführungsformen und weitere Vorteile näher beschrieben werden.

Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Anschlussvorrichtung,

Fig. 2 eine erste dreidimensionale Ansicht auf die erste Anschlussvorrichtung, Fig. 3 eine zweite dreidimensionale Ansicht auf die erste Anschlussvorrichtung, Fig. 4 eine Draufsicht auf eine zweite Anschlussvorrichtung, Fig. 5 eine Seitenansicht auf die zweite Anschlussvorrichtung,

Fig. 6 eine dreidimensionale Ansicht auf eine Anordnung der zweiten Anschlussvorrichtung auf einer Rahmenklemme,

Fig. 7 eine dritte Anschlussvorrichtung,

Fig. 8 eine vierte Anschlussvorrichtung,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht auf eine fünfte Anschlussvorrichtung, Fig. 10 eine Schnittansicht durch die fünfte Anschlussvorrichtung sowie Fig 11 eine dreidimensionale Ansicht auf eine sechste Anschlussvorrichtung.

Fig. 1 zeigt einen eine Draufsicht auf eine erste Anschlussvorrichtung 10 mit einem Anschlussgehäuse 12, das einen Gehäusedeckel 13 hat, in den eine erste 14 sowie eine zweite Haltevorrichtung 16 eingearbeitet sind. Die Haltevorrichtungen 14, 16 weisen dabei eine Anzahl von jeweils sechs Ausnehmungen auf, die um die eine zentrale Ausnehmung 17 angeordnet sind. Die sechs Ausnehmungen weisen dabei jeweils in etwa eine Form einer Acht auf, in die ein Kleinteilemontagehilfswerkzeug mit entsprechenden Hakenelementen eingreift und durch eine Drehbewegung des Kleinteilemontagehilfswerkzeugs am Anschlussgehäuse 12 im Bereich einer der Haltevorrichtungen 14, 16 festgeklemmt wird. Auf diese Weise lässt sich die erste Anschlussvorrichtung 10 besonders einfach hantieren und an der Stelle platzieren, an der sie beispielsweise montiert werden soll. Zudem besteht dann die Möglichkeit durch die zentrale Ausnehmung - wahlweise der einen oder anderen Haltevorrichtung 14, 16 - ein weiteres Werkzeug in das Anschlussgehäuse 12 einzuführen und zu benutzen. Im gewählten Beispiel ist die zentrale Ausnehmung der zweiten Haltevorrichtung 16 dafür vorgesehen, dass ein Werkzeug durch diese hindurchgeführt wird, um ein Abgriffelement zu bedienen - also zu befestigen oder zu lösen, nämlich im gezeigten Beispiel ein Anschlusselement an einem Schraubenkopf einer Schaltanlage zu verklemmen oder zu entklemmen. Dieses Anschlusselement wird in einer der folgenden Figuren gezeigt. Weitere Anschlusselemente können beispielsweise Sechskantschrauben, Muttern, Stehbolzen, Innensechskantschrauben oder Anschlussbleche sein. Bei langen Stehbolzeh kann die Haltevorrichtung 14 herausgebrochen oder herausgebohrt und hierdurch die die zentrale Ausnehmung 17 vergrößert werden. So ist es ermöglicht, den langen Stehbolzen auch durch die zentrale Ausnehmung 17 zu führen und die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung an einer gewünschten axialen Stelle des langen Stehbolzens zu fixieren.

Besonders vorteilhaft ist es, das Gehäuse öffnen zu können, um zum Beispiel ein Sicherungselement auszutauschen zu können. Dazu ist der Gehäusedeckel 13 durch vier Rastelemente 20 fest, jedoch lösbar, mit einem Gehäuseboden 18 verbunden beziehungsweise verrastet. Drei der Rastelemente 20 weisen dabei eine Öffnung auf, durch die ein Werkzeug in das Rastelement 20 eingeführt werden kann. Mit dem Werkzeug ist es dann möglich, eine entsprechende Rastzunge eines Rastelements 20 zu bewegen und derart die Verrastung wieder zu lösen. Bei einem vierten Rastelement 20, das in der Figur das linke untere Rastelement 20 ist, ist keine Öffnung vorhanden, da eine Rastzunge durch eine offene Seite 22 des Gehäusedeckels 13 für ein Werkzeug erreichbar ist, sodass auch dieses Rastelement im Bedarfsfall lösbar ist. Durch die offene Seite 22 ist zudem ein Kabel 24 als Stromleitung für ein anzuschließendes Gerät oder ein anzuschließendes elektrisches Werkzeug herausgeführt, dass ein Kabelende aufweist, dass in einer Kabelklemme in einem Innenbereich des Anschlussgehäuses 12 gelegen ist, jedoch in der Figur durch den Gehäusedeckel 13 verdeckt ist.

Fig. 2 zeigt eine erste dreidimensionale Ansicht auf die erste Anschlussvorrichtung 10, wobei die Ansicht einen Blick von schräg oben auf den Gehäusedeckel 13 und auf die offene Seite 22 gewährt. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass das Kabel 24 einen Kabelschuh 26 aufweist, welcher das Kabelende umschließt, so dass das Kabelende einen definierten Abschluss aufweist. Damit ist die Verbindung des Kabels 24 mit der Kabelklemme vereinfacht. Es können jedoch auch starre Leiter oder flexible Leiter ohne Kabelschuh verwendet werden. Die Fig. 3 zeigt eine zweite dreidimensionale Ansicht auf die erste Anschlussvorrichtung 10 von schräg unten auf den Gehäuseboden 18. Im Gehäuseboden 18 ist eine Gehäusebodenausnehmung 28 angeordnet, die eine regelmäßige sechseckige beziehungsweise wabenförmige Gestalt aufweist. Auch eine Klemmscheibe als ein Abgriffelement 30, welches in dem Gehäuseboden 18 gehalten ist, weist eine Abgriffelementausnehmung 32 mit einer regelmäßigen sechseckigen beziehungsweise wabenförmigen Gestalt auf. Zudem weist der Gehäusedeckel 13 eine Gehäusedeckelanformung 34 auf, die ebenfalls eine regelmäßige sechseckige beziehungsweise wabenförmige Gestalt hat und derart eine Gehäusedeckelausnehmung 36, ebenfalls mit einer regelmäßigen sechseckigen beziehungsweise wabenförmigen Gestalt, ausgebildet ist. Die Gehäusebodenausnehmung 28, die Abgriffelementausnehmung 32 sowie die Gehäusedeckelausnehmung 36 liegen deckungsgleich übereinander und bilden so insgesamt eine regelmäßige sechseckige beziehungsweise wabenförmige Ausnehmung. Diese wabenförmige Ausnehmung ist im gewählten Beispiel mit einer Spielpassung auf eine Sechskantmutter beziehungsweise auf einen Schraubenkopf einer Sechskantschraube angepasst, wobei die wabenförmige Ausnehmung so ausgestaltet ist, dass der Schraubenkopf wenigstens zur Hälfte seiner axialen Länge - in Richtung einer Schraubenachse gesehen - von den drei Ausnehmungen 28, 32, 36 aufgenommen wird. In der Figur 3 ist zudem gut erkennbar, dass das Kabel 24 in der Ebene des Schraubenkopfes liegt, sollte dieser in der wabenförmigen Ausnehmung angeordnet sein. Das Kabel 24 ist nämlich in einem radial um die wabenförmige Ausnehmung gelegenen Bereich der ersten Anschlussvorrichtung 10 gelegen. Auch eine in dieser Figur nicht erkennbare Federklemme 60 (s. Fig. 6) als Kabelanschlussmittel für das Kabel 24 ist in diesem radial gelegenen Bereich angeordnet. Insgesamt erstreckt sich die erste Anschlussvorrichtung 10 im gezeigten Ausführungsbeispiel also lediglich um eine Dicke des Gehäusedeckels 13 über ein stirnseitiges Ende des Schraubenkopfes - in axialer Richtung der Schraube gesehen - hinaus. Der Schraubenkopf ist hier als beispielhaftes stromführendes Anschlusselement einer Niederspannungsschaltanlage angeführt.

Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Anschlussvorrichtung 40, die eine ähnliche Ausgestaltung wie die erste Anschlussvorrichtung 10 aufweist, weshalb für vergleichbare Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden und im Folgen- den insbesondere auf die Unterschiede zwischen den beiden Anschlussvorrichtungen 10, 40 eingegangen werden soll.

In den Gehäusedeckel 13 ist neben der zweiten Haltevorrichtung 16 ein Durchgangsloch 42 in einem kreisförmigen Deckelbereich 44 des Gehäusedeckels 13 angeordnet, welcher Deckelbereich 44 an der Stelle angeordnet ist, an der sich bei der ersten Anschlussvorrichtung 10 die erste Haltevorrichtung 14 befindet. Das Durchgangsloch 42 ist innerhalb des Deckelbereichs 44 so angeordnet und weist einen solchen Durchmesser auf, dass - im gewählten Beispiel - ein Torx Antrieb 46 eines zweiten Abgriffelements mit einem entsprechenden Werkzeug - hier beispielsweise ein Schraubendreher mit einem Torx Antrieb - das zweite Abgriffelement mittels des Torx Antriebs 46 bedienbar ist. Im gezeigten Beispiel bedeutet das, dass der Torx Antrieb 46 im Kopf einer metrischen Schraube eingebracht ist und diese dann durch das Werkzeug wahlweise im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn bewegbar ist.

Die Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht auf die zweite Anschlussvorrichtung 40, wobei in der Figur insbesondere das zweite Abgriffelement 48 sichtbar ist, nämlich im gewählten Beispiel ein Anschluss- oder Spreizdübel, der durch ein Eindrehen der metrischen Schraube in den Spreizdübel seinen äußeren Durchmesser vergrößert und sich so beispielsweise in einem Bohrloch entsprechender Größe an dessen Bohrlochwand verklemmt und auf diese Weise im Bohrloch festgelegt ist. Entsprechend bewirkt ein Ausdrehen der metrischen Schraube aus dem Spreizdübel eine Verringerung des äußeren Durchmessers, so dass sich die Klemmverbindung zwischen Bohrlochwand und Spreizdübel wieder löst.

Die Fig. 6 zeigt ein Anwendungsbeispiel für die zweite Anschlussvorrichtung 40 in Form einer dreidimensionalen Ansicht auf eine Anordnung 50 der zweiten Anschlussvorrichtung 40 auf einer Rahmenklemme 52 als Anschlusselement an einen Primärstromkreis, also beispielsweise an eine Niederspannungs- oder an eine Mittelspannungsschaltanlage. Die Rahmenklemme 52 ist dabei eine V-Rahmenklemme, die mit einem elektrischen Leiter 54 fest jedoch lösbar verbunden, im gezeigten Beispiel verklemmt ist. Die Rahmenklemme 52 weist als Verbindungselement 56 einen Stehbolzen auf, der ein stirnseitiges Bohrloch 58 aufweist. Das Bohrloch 58 ist dazu gedacht und entsprechend dafür dimensioniert den Spreizdübel 48 aufzunehmen. In der Figur ist jedoch der Gehäusedeckel 13 nicht, sondern nur dessen Spreizdübel 48 gezeigt, um den Blick auf die weiteren Komponenten der zweiten Anschlussvorrichtung 40 zu gewähren. Wie vorstehend bereits erläutert, ist der Spreizdübel 48 - neben seiner Haltefunktion - dafür vorgesehen, eine elektrische Verbindung mit der Rahmenklemme 52 beziehungsweise letztlich dem Leiter 54 herzustellen.

So ist in der Figur gut erkennbar, dass der Kabelschuh 26 des Kabels 24 in der Federklemme 60 als Kabelanschlussmittel eingesteckt ist und durch deren Federkräfte fest, jedoch lösbar mit der Federklemme 60 elektrisch verbunden ist. Dabei ist die Federklemme 60 an dem Gehäuseboden 18 ortsfest befestigt. Als elektrisch leitendes Verbindungsstück ist zwischen der Federklemme 60 und dem zweiten Abgriffelement 48 folgendes zwischengefügt in diesem Ausführungsbeispiel: Ein erstes Leiterstück 62 ist an seinem einen Ende mit der Federklemme 60 verbunden, im gewählten Beispiel verschweißt, und mit seinem anderen Ende mit einem ersten Sicherungsschuh 64. Ein elektrisches Sicherungselement 66 - im gezeigten Beispiel eine Schmelzsicherung - ist zwischen dem ersten 64 und einem zweiten Sicherungsschuh 68 gehalten. Am zweiten Sicherungsschuh 68 wiederum ist ein erstes Ende eines zweites Leiterstücks 70 angebracht, das mit einem zweiten Ende mit dem zweiten Abgriffelement 48 - dem Spreizdübel - verbunden ist. Die Verbindungsstelle zwischen dem zweiten Abgriffelement 48 und dem zweiten Leiterstück 70 ist in der Figur wiederum nicht gezeigt, da - wie vorstehend bereits erwähnt - der Gehäusedeckel 13 mit dem darin befindlichen zweiten Abgriffelement 48 in der Figur nicht gezeigt ist. Jedoch ist leicht erkennbar, dass Strom vom Leiter 54, über die Rahmenklemme 52, über das zweite Abgriffelement 48, über das zweite Leiterstück 70, über den zweiten Sicherungsschuh 68, über die Sicherung 66, über den ersten Sicherungsschuh 64 und über das erste Leiterstück 62 in die Federklemme 60 gelangt und von dort weiter über den Kabelschuh 26 in das Kabel 24 weitergeleitet wird, dass beispielsweise ein Messgerät angeschlossen werden kann. Zudem ist in der Figur gut zu erkennen, dass keines der vorstehend genannten, elektrisch leitenden Bauelemente in axialer Richtung des Verbindungselements 56 gesehen über die axiale Ausdehnung des Verbindungselements übersteht. Insbesondere die Federklemme 60 als Kabelanschlussmittel ist in einem radial gelegenen Bereich um das Verbindungselement 56 gelegen, sodass die Anschlussvorrichtung 40 wiederum in axialer Richtung gesehen - wie in Figur 5 erkennbar - nur einen minimalen Platzbedarf hat. Die Fig. 7 zeigt eine dritte Anschlussvorrichtung 72, bei der im Wesentlichen die vergleichbaren Bauteile wie in der ersten 10 und zweiten Anschlussvorrichtung 40 Verwendung finden, jedoch mit dem Unterschied, dass ein zweites Verbindungselement 74 gezeigt ist, wobei eine zweite Gehäusebodenausnehmung 76 auf die Gestalt des zweiten Verbindungselements 74 angepasst ist. Die Verbindung zwischen dem zweiten Verbindungselement 74 und dem zweiten Leiterstück 70 ist nicht dargestellt. Bei dieser Ausgestaltung wird die dritte Anschlussvorrichtung 72 einfach mit dem Abgriffelement in eine entsprechende Halterung auf einem Messer einer NH Sicherung eingesteckt, um den elektrischen abgegriffen Strom zu ermöglichen.

Die Fig. 8 zeigt eine vierte Anschlussvorrichtung 78, bei der ein alternatives viertes Abgriffelement 80 als Klemmelement gezeigt ist, welches mit einer Sammelschienenklemme 82 darauf angepasst ist, auf eine Sammelschiene aufgesteckt und dort verklemmt werden.

Die Fig. 9 zeigt eine fünfte Anschlussvorrichtung 84 in einer perspektivischen Ansicht, wobei die Ansicht in einem solchen Blickwinkel gewählt ist, dass ein Crimp- stoßverbinder 86 sichtbar ist, der in im Anschlussgehäuse 12 angebrachten Rastverbindungselementen 88 gehalten beziehungsweise verrastet und damit ortsfest fixiert ist. Zudem ist ein Zugentlastungselement 90 mit dem Gehäusedeckel 13 verbunden, der eventuell auf das Kabel 24 ausgeübte Zugkräfte teilweise aufnimmt und derart das Kabel 24 als Anschlussleitung von diesen Zugkräften entlastet. Zudem weist die fünfte Anschlussvorrichtung 84 ein fünftes Abgriffelement 92 als Steckelement auf, das als isolierter Huckepack-Anschluss ausgestaltet ist, wobei das elektrisch leitende Anschlussbauteil 94 teilweise mit einer Isolierschicht 96 versehen ist.

Zur Verdeutlichung der Rastverbindungselemente 88 sowie des Zugentlastungselements 90 zeigt die Figur 10 eine Schnittansicht durch die fünfte Anschlussvorrichtung 84, wobei der Crimpstoßverbinder 86 für eine bessere Übersicht in der Ansicht weggelassen wurde.

Die Fig. 11 zeigt eine dreidimensionale Ansicht auf ein weiteres Gehäuse 98 einer sechsten Anschlussvorrichtung 100, bei der jedoch mögliche weitere Bauteile im o- der am weiteren Gehäuse 98 weggelassen wurden, um den Blick auf erfindungsgemäße Details zu ermöglichen. In einem weiteren Gehäusedeckel 102 ist eine zweite Gehäusedeckelausnehmung 104 angebracht, die im Nahbereich von vier Rippen 106 angeordnet ist. Mit einer derartigen Ausgestaltung des weiteren Gehäusedeckels 102 lässt sich das Zugentlastungselement 90, beispielsweise ein Kabelbinder, besonders vorteilhaft so anordnen lässt, dass das betreffende Zugentlastungselement 90 teilweise in der zweiten Gehäusedeckelausnehmung 104 anordnen. Ein Herausragen des Zugentlastungselements 90 über eine gedachte Ebene, die durch eine Fläche 108 des weiteren Gehäusedeckels 102 definiert ist, ist hierdurch vorteilhaft vermieden. Dieser Ausgestaltung zeigt eine weitere Verbesserung des Erfindungsgegenstandes gegenüber der Situation, wie sie in der Figur 9 dargestellt ist. Zudem erhöhen die Rippen 106 die Wirkung der Zugentlastung in vorteilhafter weise. So wird beispielsweise ein Kabel durch einen Kabelbinder anstatt gegen eine glatte Fläche - wie in Figur 9 dargestellt - gegen die Rippen gedrückt und ein Haltedruck für die Zugentlastungswirkung vorteilhaft erhöht.

Des Weiteren ist in der Fig. 11 eine erste Nase 110 an einem weiteren Gehäuseboden 112 gezeigt, die ebenfalls eine verbesserte Funktionalität der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung ermöglicht. Ein Abstand zwischen der Nase 110 und einer mit dem weiteren Gehäusedeckel 102 verbundenen Wand 114 sowie einer zweiten Nase 116 am Gehäusedeckel 102 ist so bemessen, dass beispielsweise ein Crimp- stoßverbinder oder ein anderes Bauelement, wie zum Beispiel eine Sicherungselement oder ein Sensorelement zwischen den Nasen 110, 116 und der Wand 114 bedarfsweise verklemmbar ist. In vorteilhafter Weise ist somit der Crimpstoßverbinder oder das andere Bauelement örtlich fixiert.

Bezuqszeichenliste

10 erste Anschlussvorrichtung

12 Anschlussgehäuse

13 Gehäusedeckel

14 erste Haltevorrichtung 16 zweite Haltevorrichtung

17 zentrale Ausnehmung

18 Gehäuseboden

20 Rastelement

22 offene Seite

24 Kabel

26 Kabelschuh

28 Gehäusebodenausnehmung

30 Abgriffelement

32 Abgriffelementausnehmung

34 Gehäusedeckelanformung

36 Gehäusedeckelausnehmung

40 zweite Anschlussvorrichtung

42 Durchgangsloch

44 Deckelbereich

46 Torx Antrieb

48 zweites Abgriffelement

50 Anordnung

52 Rahmenklemme

54 Leiter

56 Verbindungselement

58 Bohrloch

60 Federklemme

62 erstes Leiterstück

64 erster Sicherungsschuh

66 Sicherungselement

68 zweiter Sicherungsschuh

70 zweites Leiterstück

72 dritte Anschlussvorrichtung

74 zweites Verbindungselement

76 zweite Gehäusebodenausnehmung,

78 vierte Anschlussvorrichtung

80 viertes Abgriffelement

82 Sammelschienenklemme 84 fünfte Anschlussvorrichtung

86 Crimpstoßverbinder

88 Rastverbindungselemente

90 Zugentlastungselement

92 fünftes Abgriffelement

94 Anschlussbauteil

96 Isolierschicht

98 weiteres Gehäuse

100 fünfte Anschlussvorrichtung

102 weitere Gehäusedeckel

104 zweite Gehäusedeckelausnehmung

106 Rippen

108 Fläche

110 erste Nase

112 weiterer Gehäuseboden

114 Wand

116 zweite Nase

Claims

Patentansprüche

1. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) mit einem Abgriffelement (30, 48, 80, 92) zum elektrischen Verbinden mit einem stromführenden Anschlusselement (52) einer elektrischen Niederspannungs- oder Mittelspannungsanlage im Spannungsbereich zwischen 230V und 52 kV, das mit einem Kabelanschlussmittel (60) zum Verbinden mit einer Stromleitung (24) eines elektrischen Gerätes bedarfsweise verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kabelanschlussmittel (60) und dem Abgriffelement (30, 48, 80, 92) ein elektrisch leitendes Verbindungsstück (62, 64, 66, 68, 70) zwischengefügt ist, dass ein Anschlussgehäuse (12) wenigstens ein längserstrecktes stirnseitiges Ende des Abgriffelements (30, 48, 80, 92) sowie einen radial um das stirnseitige Ende gelegenen Bereich umschließt, und dass das Kabelanschlussmittel (60) und das Verbindungsstück (62, 64, 66, 68, 70) im radial gelegenen Bereich angeordnet sind.

2. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (62, 64, 66, 68, 70) ein elektrisches Sicherungs- (66) oder Temperaturüberwachungselement aufweist.

3. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (66) auf eine erwartete Anschlussleistung an dem Kabelanschlussmittel (60) ausgelegt ist.

4. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (66) von einem Schrumpfschlauch umhüllt ist.

5. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgriffelement (30, 48, 80, 92) ein Anschlussdübel (48), ein Klemmelement (80), eine Klemmscheibe (30) oder ein Steckelement (92) ist.

6. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabelanschlussmittel (60) eine Federzugklemme, ein Crimpverbinder, eine Federklemme (60), eine Schraubklemme, eine Steckklemme oder eine Rastklemme ist.

7. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine elektrisch isolierende Trennwand oder Trennschicht zwischen dem Abgriffelement (30, 48, 80, 92) und dem Kabelanschlussmittel (60) den radial gelegenen Bereich in wenigstens zwei Teilbereiche unterteilt ist.

8. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse (12) wenigstens eine Haltevorrichtung (14, 16) aufweist.

9. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung (17) im Anschlussgehäuse (12) mit einer vorgegebenen Gestalt und an einer vorgegebenen Stelle angeordnet ist, so dass ein Werkzeugteil eines Werkzeuges durch die wenigstens eine Ausnehmung (17) durchführbar ist und das Abgriffelement (30, 48, 80, 92) oder das Kabelanschlussmittel (60) mit dem Werkzeugteil bedienbar ist.

10. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse (12) wenigstens eine Durchgangsausnehmung aufweist, die an einer zur Spannungsprüfung geeigneten Stelle angebracht ist.

11. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse (12) ein elektrisch isolierendes Anschlussgehäuse (12) ist und wenigstens stellenweise berührsicher offen oder transparent ausgestaltet ist.

12. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse (12) stellenweise so perforiert ist, dass ein von der Perforation umschlossener Bereich herausbrechbar ist.

13. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse (12) an vorgegebenen Stellen mit Bohrhilfeausnehmungen versehen ist.

14. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlussgehäuse (12) ein Anschlussraum so ausbildet ist, dass ein Crimpstoßverbinder (86) nach seiner Crimpung im Anschluss raum an dort angeordneten Rastverbindungs- (88) oder Klemmverbindungselementen verrastbar oder verklemmbar ist.

15. Anschlussvorrichtung (10, 40, 72, 78, 84) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlussgehäuse (12) wenigstens ein Zugent- lastungs- (90) und/oder ein Führungselement für die Stromleitung (24) angeordnet ist.