WO2023027029A1

WO2023027029A1 - 電池モジュール、及び当該電池モジュールの製造方法

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Publication number: WO2023027029A1
Application number: PCT/JP2022/031574
Authority: WO
Inventors: 武男古田; 祐之介福田
Original assignee: Fdk株式会社
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2022-08-22
Publication date: 2023-03-02

Abstract

組立作業性を向上させる電池モジュール及びその製造方法を提供する。電池モジュール（１）は、ラミネート型電池セル（１０）、正極側集電板（３０）及び負極側集電板（４０）を有する。電池セルは、正極及び負極を収容する外装体（１１）と、正極に接続されて外装体の一端部から外方へ延びる正極タブ（２０）と、負極に接続されて外装体の他端部から外方へ延びる負極タブ（２５）とを含む。集電板（３０，４０）は、それぞれ電極タブが差込まれ溶接されるスリット（３４、４４）が貫通形成されている。スリットの開口は、電池セルに対向する面側が、その反対側の面側の開口より広く形成されている。スリットに差し込まれた電極タブは、自身が弾性変形してスリット内面の壁面部と接触しつつ誘導される。したがって、電極タブを集電板に溶接するときの治具を不要にできる。

Description

電池モジュール、及び当該電池モジュールの製造方法

　本発明は、電池モジュール、特にラミネート型二次電池を含む電池モジュールに関する。また、本発明は、当該電池モジュールの製造方法に関する。

　従来から、ラミネート型二次電池を含む電池パックが知られている。ラミネート型二次電池は、正極と負極とをセパレータを挟んで交互に重ねて構成される電極体をラミネートで封止している。特開２０１７－１３４９５２号公報は、複数のラミネート型二次電池を積層して構成された電池パックを開示する。ラミネート型二次電池は、積層方向と直交する方向に突出した電極タブを有する。当該電極タブは、夫々異なる極性を有し、互いに反対方向に突出している。

　複数のラミネート型二次電池が積層される電池パックでは、各二次電池から突出した正極及び負極の電極タブをバスバー等に並列に接続して集電を行うことがある。この場合、バスバーに形成されたスリットに電極タブが挿入され、当該電極タブがスリットの壁面に押し付けられ、この状態を維持して電極タブはバスバーにレーザ溶接される。これによって、バスバーに対し電極タブを電気的に接続している。

　しかしながら、上述のように電極タブを溶接する場合、別に用意した治具を使用して、電極タブをスリットの内面に隙間なく接触させながらレーザ溶接する必要があった。これは、電池パックの組立作業性の低下につながる場合があった。

　本発明の目的は、上記問題点を解決するために、組立作業性が改善された電池モジュールと、係る電池モジュールの製造方法とを提供することである。

　上記目的を達成するため、本発明に係る電池モジュールは、平板状の正極、平板状の負極、及び前記正極及び前記負極の間に位置する平板状のセパレータを含む電極体と、前記電極体を内部に収容する外装体と、前記正極に電気的に接続されるとともに前記外装体の一端部から外方に延びて弾性を呈する平板状の正極タブと、前記負極に電気的に接続されるとともに前記外装体の他端部から外方に延びて弾性を呈する平板状の負極タブと、を有するラミネート型電池セルと、前記正極タブと電気的に接続される正極側集電板と、前記負極タブと電気的に接続される負極側集電板と、を備え、前記正極側集電板は、前記外装体の一端部と対向する内側面、及び前記内側面の反対側の外側面を有する平板状の正極側本体部を有し、前記正極側本体部には、前記内側面から前記外側面に向けて貫通して前記正極タブが差し込まれる細長い矩形の正極側スリットが形成され、前記正極側スリットは、前記内側面側の開口の長辺縁部と前記外側面側の開口の対応する長辺縁部との間に延びる正極側壁面部の２つが互いに対向し、且つ前記２つの正極側壁面部は、前記内側面から前記外側面に向かって互いに接近するように形成され、前記正極タブは、前記２つの正極側壁面部のうちの一方に弾性変形により接して溶接され、前記負極側集電板は、前記外装体の他端部と対向する内側面、及び前記内側面の反対側の外側面を有する平板状の負極側本体部を有し、前記負極側本体部には、前記内側面から前記外側面に向けて貫通して前記負極タブが差し込まれる細長い矩形の負極側スリットが形成され、前記負極側スリットは、前記内側面側の開口の長辺縁部と前記外側面側の開口の対応する長辺縁部との間に延びる負極側壁面部の２つが互いに対向し、且つ前記２つの負極側壁面部は、前記内側面から前記外側面に向かって互いに接近するように形成され、前記負極タブは、前記２つの負極側壁面部のうちの一方に弾性変形により接して溶接されている、ことを特徴とする。

　本発明に係る電池モジュールの製造方法は、上述した電池モジュールの製造方法であって、前記正極タブが前記正極側壁面部と対向し且つ前記負極タブが前記負極側壁面部と対向するように、前記電池セル、前記正極側集電板、及び前記負極側集電板を位置決めする第１工程と、前記正極タブ及び前記正極側集電板を互いに接近させ、且つ前記負極タブ及び前記負極側集電板を互いに接近させる第２工程と、前記正極タブを前記正極側壁面部に接触させて前記正極タブを弾性変形させ、且つ前記負極タブを前記負極側壁面部に接触させて前記負極タブを弾性変形させる第３工程と、前記正極タブが弾性変形して前記正極側壁面部に接触した状態で、前記正極タブを前記正極側本体部に溶接し、且つ前記負極タブが弾性変形して前記負極側壁面部に接触した状態で、前記負極タブを前記負極側本体部に溶接する第４工程と、を備えることを特徴とする。

　本発明によれば、各集電板に形成され電極タブが挿入されるスリットの内面を画定する側壁面部は、外装体に対向する内側面から外側面に向けて互いに接近するように形成されている。電極タブを集電板に溶接する際、電極タブは、自身の弾性により側壁面部に当接する。したがって、電極タブと集電板との当接に治具を使用する必要がないので、電池モジュールの組み立て作業性を向上させることができる。

一実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。図１に示す電池モジュールを正極側集電板側からみた側面図である。図２に示す線III－IIIに関する電池モジュールの断面図である。なお、外装体の内部に配置される電極体を省略して示す。図３に示す正極タブ及び正極側集電体の一部を示す部分拡大図である。集電板に電極タブを接続する工程を示すフローチャートである。正極側集電板に対し正極タブを位置決めし、正極タブを正極側集電板に接近させる工程を示す図である。弾性変形させた正極タブを正極側集電板に溶接する工程を示す図である。

　一実施形態である電池モジュール１を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の記載および各図面において、方向は、図１に示す電池モジュール１の向きを基準に、電池セル１０の積層方向を前後方向（前側、後側）とする。また、電池モジュール１の長手方向が水平面内にあるとして、電池モジュール１に対して正極側集電板３０が配置されている側を左側、負極側集電板４０が配置されている側を右側とする。さらに、前後方向及び左右方向に垂直な方向を上下方向とする。

＜電池モジュール＞
　図１及び図３に示すように、電池モジュール１は、複数の電池セル１０、正極側集電板３０、及び負極側集電板４０を含み、外部機器と電気的に接続可能である。電池モジュール１は、６個の電池セル１０を有する。電池モジュール１において、電池セル１０は前後方向に並置される。そして、６個の電池セル１０を並列接続するために、隣り合う電池セル１０の正極タブ２０の各々が正極側集電板３０に電気的に接続され、負極タブ２５の各々が負極側集電板４０に電気的に接続されている。なお、本明細書において、正極側集電板３０及び負極側集電板４０を集電板と称することもある。また、電池セル１０の個数は、６個に限定されるものではなく、必要とされる電力に応じて適宜変更可能である。

＜電池セル＞
　電池セル１０は、ラミネート型リチウムイオン二次電池セルである。電池セル１０は、例えば、車両に搭載されて、当該車両の走行エネルギーを蓄積する。なお、電池セル１０の用途は、車載用に限定されるものではない。

　図２から図４に示すように、電池セル１０は、外装体１１と、外装体１１に収容される電極体（図示せず）と、正極タブ２０と、負極タブ２５とを有する。外装体１１は、袋状のラミネートフィルムからなる。電極体は、平板状の正極と、平板状の負極と、正極及び負極の間に位置する平板状のセパレータとを含む。電極体は、電解液とともに外装体１１内部に収容されて密閉される。

　正極タブ２０は、外装体１１の内部で正極に電気的に接続され且つ弾性を備える金属薄板（厚さ０．３５ｍｍのアルミ（Ａ１０５０）板）からなる。正極タブ２０は、外装体１１の長手方向における一端部（左側）から露出して、外装体１１から離間する方向に延びている。負極タブ２５は、外装体１１の内部で負極に接続され且つ弾性を備える金属薄板（厚さ０．２０ｍｍの銅（Ａ１１００）板）からなる。負極タブ２５は、外装体１１の他端部（右側）から露出して外装体１１から離間する方向に延びている。なお、本明細書において、正極タブ２０及び負極タブ２５を電極タブと称することもある。

　電極体は、箱形状を有するため、電池セル１０に収容されると、外装体１１の中央に扁平箱状の膨らみを形成する。本実施形態において、電池セル１０の厚さ（前後方向の長さ）は、８．４ｍｍである。しかし、電池セル１０の厚さは、この値に限定されるものではなく、必要とされる出力等に応じて変更可能である。

　次に、正極タブ２０及び負極タブ２５の構成について説明する。
　正極タブ２０は、外装体１１の一端部から左方向へ延びる正極タブ本体部２０ａと、正極タブ本体部２０ａの先端部から前側且つ左側に斜めに延びる正極タブ先端部２０ｂとを有する。正極タブ先端部２０ｂは、正極側集電板３０にレーザ溶接されて、正極タブ２０を正極側集電板３０に電気的に接続する部分である。

　負極タブ２５は、負極に接続されて外装体１１の他端部から右方向へ延びる負極タブ本体部２５ａと、負極タブ本体部２５ａの先端部から前側且つ右側に斜めに延びる負極タブ先端部２５ｂとを有する。負極タブ先端部２５ｂは、負極側集電板４０にレーザ溶接されて、負極タブ２５を正極側集電板４０に電気的に接続する部分である。

　上記構成を有する複数の電池セル１０が前後方向に積層されて正極側集電板３０及び負極側集電板４０を介して並列接続されると、電池モジュール１が構成される。

＜正極側集電板、負極側集電板＞
　次に、正極側集電板３０及び負極側集電板４０について説明する。
　図２及び図３に示すように、正極側集電板３０は、電池セル１０の左側に配置され、正極タブ２０、すなわち外装体１１の一端部と対向する。正極側集電板３０は、平板状の正極側本体部３２を有する。正極側本体部３２には、正極側スリット３４が形成されている。正極側スリット３４に、電池セル１０の正極タブ２０が差し込まれ、正極タブ２０はレーザ溶接により正極側集電板３０と電気的に接続される。図３及び図４に示すように、正極側本体部３２は、水平方向に沿って切断した断面の輪郭が矩形となる部材であり、正極タブ２０と対向する内側面３６と、当該内側面３６とは反対側に位置する外側面３８とを含む。

　正極側本体部３２において、正極側スリット３４は、内側面３６から外側面３８に向かって、正極側本体部３２を厚み方向（左右方向）に貫通する。また、正極側スリット３４は、図２に示すように、側面視で、正極タブ２０を内部に差し込むことができる細長い矩形を有し、長辺が上下方向に延びている。正極側スリット３４は、本実施形態では６個形成されているが、その数は電池セル１０の個数に応じて変更できる。正極側集電板３０は、例えば金属製のバスバーでもよい。

　図３及び図４に示すように、正極側本体部３２は、正極側スリット３４の内面を画定する正極側壁面部３２ａ、３２ａと、正極側壁面部３２ａ、３２ａの両端部をそれぞれつなぐ縁部とを有している。正極側壁面部３２ａ、３２ａは、それぞれ、正極側スリット３４の内側面３６側の開口の長辺縁部と外側面３８側の開口の対応する長辺縁部とをつないでいる。

　さらに、正極側壁面部３２ａ、３２ａは、内側面３６から外側面３８に向かうに従い互いに接近し、外側面３８側の開口の長辺縁部間の長さｄ１は、内側面３６側の開口の長辺縁部間の長さｄ２よりも短くなっている。すなわち、正極側壁面部３２ａは、正極側本体部３２の内側面３６の開口縁部から外側面３８の開口縁部に向けてテーパ状に形成されている。なお、正極側壁面部３２ａの表面形状は、テーパ状に限定されるものではなく、例えば凹又は凸の湾曲面であってもよい。また、正極側壁面部３２ａの法線方向の内側面３６の法線方向に対する角度は任意であり、電池セル１０の厚さ、電池セル１０のピッチに応じて変更可能である。

　図４に示すように、正極タブ２０の正極タブ先端部２０ｂは、外側面３８での正極側スリット３４の縁部近傍（図４に示す点Ｐの近傍）で自身の弾性変形により正極側壁面部３２ａに接触する。なお、正極タブ先端部２０ｂは、正極側壁面部３２ａに線条でも面同士でも接触してもよい。そして、正極タブ先端部２０ｂは、正極側壁面部３２ａに接触した状態で正極側本体部３２にレーザ溶接される。図４の符号Ｐは、正極タブ先端部２０ｂと正極側本体部３２との溶接個所を示しており、当該溶接個所Ｐは、上下方向に沿って少なくとも線条に延在する。

　図３に示すように、負極側集電板４０は、負極タブ２５、すなわち外装体１１の他端部と対向するように電池セル１０の右側に配置されている。負極側集電板４０は、平板状の負極側本体部４２を有する。負極側本体部４２には、負極側スリット４４が形成されている。負極側スリット４４には、電池セル１０の負極タブ２５が差し込まれ、溶接を経て負極タブ２５を負極側集電板４０に電気的に接続する。負極側本体部４２は、水平方向にそって切断した断面が矩形となる部材であり、負極タブ２５と対向する内側面４６と、当該内側面４６とは反対側に位置する外側面４８とを含む。

　負極側スリット４４は、負極側本体部４２の内側面４６から外側面４８に向かって、負極側本体部４２を厚み方向（左右方向）に貫通する。また、負極側スリット４４は、正極側スリット３４と同様に、側面視で前後方向よりも上下方向に延びる細長形状である。負極側スリット４４は、本実施形態では６個形成されているが、その数は電池セル１０の個数に応じて変更できる。負極側集電板４０は、例えば金属製のバスバーでもよい。

　負極側本体部４２は、負極側スリット４４の形状、すなわち内面を画定する負極側壁面部の２つと、負極側壁面部の両端部をそれぞれつなぐ縁部とを有し、負極側側面部は互いに距離を隔てて対向する。負極側壁面部は、正極側壁面部３２ａ、３２ａと同様に、それぞれ、負極側スリット４４の内側面４６側の開口の長辺縁部と外側面４８側の開口の対応する長辺縁部との間に延びている。さらに、負極側壁面部は、内側面４６から外側面８８に向かうに従い互いに接近し、負極側スリット４４の外側面４８側の長辺縁部間の長さは、内側面４６側の長辺縁部間の長さよりも短くなっている。例えば、負極側壁面部は、正極側壁面部３２ａと同様に、負極側本体部４２の内側面４６の開口縁部から外側面４８の開口縁部に向けてテーパ状に形成されている。なお、負極側壁面部の表面形状は、テーパ状に限定されるものではなく、例えば凹又は凸の湾曲面であってもよい。また、負極側壁面部の法線方向の内側面４６の法線方向に対する角度は任意であり、電池セル１０の厚さ、電池セル１０のピッチに応じて変更可能である。

　図３に示すように、負極タブ２５の負極タブ先端部２５ｂは、負極側本体部４２の外側面４８の開口の端縁部近傍で自身の弾性変形により負極側壁面部に接触している。なお、負極タブ先端部２５ｂは、負極側壁面部に線条でも面同士でも接触してもよい。そして、負極タブ先端部２５ｂは、負極側壁面部に接触した状態で負極側本体部４２にレーザ溶接される。負極タブ先端部２５ｂと負極側本体部４２との溶接個所は、上下方向に沿って少なくとも線条に延在する。

　次に、電池モジュール１の製造方法を、図５から図７を参照して説明する。図５は、電極タブを集電板に溶接する手順を説明する。なお、正極タブ２０及び正極側集電板３０を溶接する手順と、負極タブ２５及び負極側集電板４０を溶接する手順とは、電極の極性の違いだけであり、どちらも同じである。したがって、正極タブ２０を正極側集電板３０に溶接する手順のみを以下に記載する。

　電池モジュール１の製造方法は、図５に示すように、第１工程（ステップＳ１）、第２工程（ステップＳ２）、第３工程（ステップＳ３）及び第４工程（ステップＳ４）の順に実施される。図６に示すように、第１工程（ステップＳ１）では、正極タブ２０が正極側壁面部３２ａと対向し且つ負極タブ２５が負極側壁面部と対向するように、電池セル１０に対し、正極側集電板３０及び負極側集電板４０を位置決めする。すなわち、正極タブ２０の左側端面２０ｃが正極側壁面部３２ａの一方（図６では後側の正極側壁面部３２ａ）と対向するように、電池セル１０に対し正極側集電板３０を位置決めする。同様に、負極タブ２５の右側端面が負極側壁面部の一方（例えば後側の負極側壁面部）と対向するように、電池セル１０に対し負極側集電板４０を位置決めする。なお、正極タブ２０の左側端面２０ｃを位置決めする正極側壁面部３２ａ、３２ａは、前側または後側のどちらの正極側側面部であってもよい。負極タブ２５の右側端面についても同様である。

　第２工程（ステップＳ２）では、正極タブ２０及び正極側集電板３０を互いに接近させ、且つ負極タブ２５及び負極側集電板４０を互いに接近させる。すなわち、正極側集電板３０を位置固定した状態で、正極タブ２０の左側端面２０ｃを後側の正極側壁面部３２ａに接近させる。次に、負極側集電板４０を位置固定した状態で、負極タブ２５の右側端面を後側の負極側壁面部に接近させる。なお、第２工程では、正極タブ２０ひいては電池セル１０を位置固定した状態で、後側の正極側壁面部３２ａを正極タブ２０の左側端面２０ｃに接近させてもよいし、負極タブ２５ひいては電池セル１０を位置固定した状態で、後側の負極側壁面部を負極タブ２５の右側端面に接近させてもよい。

　図７に示すように、第３工程（ステップＳ３）では、正極タブ２０を正極側壁面部３２ａに接触させて正極タブ２０を弾性変形させ、負極タブ２５を負極側壁面部に接触させて負極タブ２５を弾性変形させる。すなわち、正極タブ２０は、少なくとも正極側本体部３２の外側面３８の側（図７の点Ｐ近傍）で正極側壁面部３２ａに接触し、負極タブ２５は、負極側本体部４２の外側面４８の側で負極側壁面部に接触する。つまり、正極タブ先端部２０ｂは、少なくとも正極側本体部３２の外側面３８の近傍（図７に示す点Ｐの近傍）で正極側壁面部３２ａに接触している。なお、正極タブ先端部２０ｂは、その全体で正極側壁面部３２ａに接触していてもよい。正極側壁面部３２ａが、正極側本体部３２の内側面３６から外側面３８に向けてテーパ状に形成されている場合、正極タブ２０は、当該正極側壁面部３２ａに平面的に接触して弾性変形する。

　同様に、負極側壁面部は、負極側本体部４２の内側面４６から負極側本体部４２の外側面４８に向かって直線テーパ状に形成されており、負極タブ２５は、当該負極側壁面部に接触して弾性変形する。正極タブ２０を正極側壁面部３２ａに接触させると、正極タブ２０は正極側壁面部３２ａの形状に沿って弾性変形し、これにより正極タブ先端部２０ｂが形成される。そして、正極タブ先端部２０ｂは、所定の弾性力Ｆ（図７）で正極側壁面部３２ａに押圧される。同様に、負極タブ２５を負極側壁面部に接触させると、負極タブ２５は負極側壁面部の形状に沿って弾性変形し、これにより負極タブ先端部２５ｂが形成される。そして、負極タブ先端部２５ｂは、所定の弾性力で負極側壁面部に押圧される。

　第４工程（ステップＳ４）では、正極タブ２０を、弾性変形させて正極側壁面部３２ａに接触させた状態で正極側本体部３２に溶接する（図７の点Ｐ）。同様に、負極タブ２５を、弾性変形させて負極側壁面部に接触させた状態で負極側本体部４２に溶接する。

　次に、電池モジュール１の作用及び効果について説明する。
　上述したように、正極側集電板３０では、スリット３４の正極側壁面部３２ａ，３２ａ同士の間隔は、内側面３６から外側面３８に向かって狭くなるように形成される。そこで、スリット３４に差し込まれた正極タブ２０は、弾性変形して正極側壁面部３２ａに接触させられるので、治具で押さえつけなくても正極側本体部３２に溶接可能になる。

　負極側集電板４０では、負極側本体部４２のスリット４４の負極側壁面部の同士の間隔は、内側面４６から外側面４８に向かって狭くなるように形成されている。そこで、スリット４４に差し込まれた負極タブ２５は、弾性変形して負極側壁面部に接触させられるので、治具で押さえつけなくても負極側本体部４２に溶接可能になる。

　このため、正極タブ２０及び負極タブ２５は、それぞれ、自身の弾性を利用して、正極側壁面部３２ａ及び負極側壁面部の形状に沿うように各側壁面部に接触する。そして、このような密着が維持された状態で、正極タブ２０及び負極タブ２５は、それぞれ正極側本体部３２及び負極側本体部４２に溶接される。このように、正極タブ２０及び負極タブ２５自身の弾性を利用して正極タブ２０及び負極タブ２５を正極側壁面部３２ａ及び負極側壁面部に接触させることができるので、電極タブと集電板とを溶接するにあたり治具を使用する必要がない。

　また、電極タブの弾性を利用して各集電板のスリット内面に電極タブを接触させているので、集電板に対する電極タブの位置調整に対する誤差の許容範囲を、従来よりも広くすることができる。また、位置調整に必要な工程や治具を省略することができる。

　さらに、集電板を貫通するスリットは、内側面側から外側面側に向けて対をなす壁面部間の間隔が狭められている。これにより、各電極タブの先端部を壁面部に接触させつつスリット内を誘導させて、集電板の外側面から外方に導くことができる。

　また、一実施形態に係る電池モジュール１において、正極タブ２０は、正極側本体部３２の外側面３８の側（図４、図７の溶接個所Ｐの近傍）で正極側壁面部３２ａに接触しており、負極タブ２５は、負極側本体部４２の外側面４８の側で負極側壁面部に接触している。このように、正極側本体部３２の外側（左側）に正極タブ２０との溶接個所Ｐを設けることができ、且つ負極側本体部４２の外側（右側）に負極タブ２５との溶接個所（図示せず）を設けることができるので、正極側壁面部３２ａ及び正極タブ２０の接触面、並びに、負極側壁面部及び負極タブ２５の接触面の高い平面度を不要とすることができる。つまり、当該溶接個所の近傍以外の部分において、正極側壁面部３２ａ及び正極タブ２０並びに負極側壁面部及び負極タブ２５が隙間なく密着していなかったとしても、正極タブ２０及び負極タブ２５を正極側本体部３２及び負極側本体部４２に上下方向に沿ってレーザ溶接することができる。このようにして、組立作業性が向上した電池モジュール１、及び当該電池モジュール１の製造方法を提供することができる。

　さらに、電池セル１０の正極タブ２０及び負極タブを、それぞれ、各集電板のテーパ状に形成されたスリットの開口面積の広い面側から差し込むために、集電板の外側面の外方に容易に誘導できる。このように、電池モジュール１の組立作業性が改善される。

　以上、好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に係る電池モジュール１に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。また、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。

　１　電池モジュール
　１０　電池セル
　１１　外装体
　２０　正極タブ
　２５　負極タブ
　３０　正極側集電板
　３２　正極側本体部
　３２ａ　正極側壁面部
　３４　正極側スリット
　３６　内側面
　３８　外側面
　４０　負極側集電板
　４２　負極側本体部
　４４　負極側スリット
　４６　内側面
　４８　外側面

Claims

　平板状の正極、平板状の負極、及び前記正極及び前記負極の間に位置する平板状のセパレータを含む電極体と、前記電極体を内部に収容する外装体と、前記正極に電気的に接続されるとともに前記外装体の一端部から外方に延びて弾性を呈する平板状の正極タブと、前記負極に電気的に接続されるとともに前記外装体の他端部から外方に延びて弾性を呈する平板状の負極タブと、を有するラミネート型電池セルと、
　前記正極タブと電気的に接続される正極側集電板と、
　前記負極タブと電気的に接続される負極側集電板と、
を備え、
　前記正極側集電板は、前記外装体の一端部と対向する内側面、及び前記内側面の反対側の外側面を有する平板状の正極側本体部を有し、前記正極側本体部には、前記内側面から前記外側面に向けて貫通して前記正極タブが差し込まれる細長い矩形の正極側スリットが形成され、
　前記正極側スリットは、前記内側面側の開口の長辺縁部と前記外側面側の開口の対応する長辺縁部との間に延びる正極側壁面部の２つが互いに対向し、且つ前記２つの正極側壁面部は、前記内側面から前記外側面に向かって互いに接近するように形成され、前記正極タブは、前記２つの正極側壁面部のうちの一方に弾性変形により接して溶接され、
　前記負極側集電板は、前記外装体の他端部と対向する内側面、及び前記内側面の反対側の外側面を有する平板状の負極側本体部を有し、前記負極側本体部には、前記内側面から前記外側面に向けて貫通して前記負極タブが差し込まれる細長い矩形の負極側スリットが形成され、
　前記負極側スリットは、前記内側面側の開口の長辺縁部と前記外側面側の開口の対応する長辺縁部との間に延びる負極側壁面部の２つが互いに対向し、且つ前記２つの負極側壁面部は、前記内側面から前記外側面に向かって互いに接近するように形成され、前記負極タブは、前記２つの負極側壁面部のうちの一方に弾性変形により接して溶接されている、電池モジュール。
　前記正極タブは、前記正極側壁面部に前記外側面側の長辺縁部近傍で接触し、
　前記負極タブは、前記負極側壁面部に前記外側面側の長辺縁部近傍で接触している、請求項１記載の電池モジュール。
　前記正極側壁面部は、前記正極側本体部の前記内側面から前記外側面に向かってテーパ状に形成され、
　前記負極側壁面部は、前記負極側本体部の前記内側面から前記外側面に向かって直線テーパ状に形成されている、請求項１又は２記載の電池モジュール。
　請求項１記載の電池モジュールの製造方法であって、
　前記正極タブが前記正極側壁面部と対向し且つ前記負極タブが前記負極側壁面部と対向するように、前記電池セル、前記正極側集電板、及び前記負極側集電板を位置決めする第１工程と、
　前記正極タブ及び前記正極側集電板を互いに接近させ、且つ前記負極タブ及び前記負極側集電板を互いに接近させる第２工程と、
　前記正極タブを前記正極側壁面部に接触させて前記正極タブを弾性変形させ、且つ前記負極タブを前記負極側壁面部に接触させて前記負極タブを弾性変形させる第３工程と、
　前記正極タブが弾性変形して前記正極側壁面部に接触した状態で、前記正極タブを前記正極側本体部に溶接し、且つ前記負極タブが弾性変形して前記負極側壁面部に接触した状態で、前記負極タブを前記負極側本体部に溶接する第４工程と、を備えることを特徴とする製造方法。
　前記第３工程において、前記正極タブを、前記正極側本体部の前記外側面近傍で前記正極側壁面部に接触させ、且つ前記負極タブを、前記負極側本体部の前記外側面近傍で前記負極側壁面部に接触させる、請求項４記載の製造方法。
　前記第３工程において、前記正極側本体部の前記内側面から前記外側面に向かってテーパ状に形成された前記正極側壁面部に、前記正極タブを接触させて弾性変形させ、且つ前記負極側本体部の前記内側面から前記外側面に向かって直線テーパ状に形成された前記負極側壁面部に、前記負極タブを接触させて弾性変形させる、請求項４又は５記載の製造方法。