WO2023022621A1 - Collapsible large container - Google Patents

Collapsible large container Download PDF

Info

Publication number
WO2023022621A1
WO2023022621A1 PCT/RU2022/050057 RU2022050057W WO2023022621A1 WO 2023022621 A1 WO2023022621 A1 WO 2023022621A1 RU 2022050057 W RU2022050057 W RU 2022050057W WO 2023022621 A1 WO2023022621 A1 WO 2023022621A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
container according
collapsible container
walls
corrugated
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/050057
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Лев Индык
Original Assignee
Лев Индык
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лев Индык filed Critical Лев Индык
Publication of WO2023022621A1 publication Critical patent/WO2023022621A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D88/526—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable side walls
    • B65D88/528—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable side walls all side walls detached from each other to collapse the container

Definitions

  • the invention relates to shipping containers, namely, to large-capacity collapsible containers with end, side or top loading, designed for storage and transportation of goods by rail, road and sea.
  • Widely known containers are made according to the standard manufacturing scheme, consisting of a base, a roof, a spatial frame, side walls, a rear end wall and a front end wall, while the side and end walls are made of a plurality of profiled sheets welded together, and the walls and roof are connected by welding and/or bolting (see e.g. https://clockworklime.com/2013/08/03/shipping-containers-a-side-project).
  • the technical result of the claimed invention is the acceleration and simplification of assembly and disassembly of the container for the possibility of its transportation in disassembled form.
  • a large-capacity collapsible container contains four vertical posts at the corners of the container, to which the walls of the container are installed, a horizontal beam installed between the vertical posts in the upper part of the front side of the container, while two side walls and a rear wall are made of of solid corrugated beams, consisting of the upper chord, the lower chord and the corrugated wall located between the said chords, the floor is installed between the side walls in the lower part, and the roof in the upper part, while the walls and roof of the container are installed by means of tongue-and-groove interlocks fixed to the corresponding interacting container parts.
  • a tongue-and-groove interlock connection consists of a first protrusion extending along the entire surface of the first element and a reciprocal groove extending along the entire surface of the second element, which, when connected to each other, form an interlock connection.
  • the protrusions and grooves of the tongue-and-groove interlock are rigidly fixed to the corresponding elements of the container.
  • the upper and lower chords of the corrugated beam are made of straight steel strip. As an option, the upper and lower chords of the corrugated beam are made of 11-shaped steel profile.
  • top and bottom chords of the corrugated beam are made from a square/rectangular steel profile.
  • the upper and lower chords of the corrugated beam are made of a multifaceted steel profile, or a welded profile of various shapes and sections.
  • the container preferably includes a gate installed in its front part.
  • a floor of cross beams is installed in the frame.
  • Figure 1 General view of the container.
  • Figure 2 wall of the container, made of corrugated beams.
  • Figure 4 tongue-and-groove locking connection with the roof of the container.
  • the proposed large-capacity collapsible container contains four vertical posts 1 at the corners of the container.
  • the uprights 1 are generally made of square/rectangular steel tubes, however, they can also have other constructions, such as tubes, corners, etc.
  • a horizontal beam 2 is installed between the uprights 1 in the upper part of the front side of the container. Horizontal beam 2 with vertical uprights 1 forms an opening for installing the gate (not shown in the drawing).
  • Two side 5 and rear 6 walls, installed between the vertical uprights 1, are made of solid corrugated beams, consisting of the top belt 7, the bottom belt 8 and the corrugated wall 9 located between the indicated belts 7, 8.
  • the corrugated wall 9 is usually welded to the top 7 and the lower 8th belt of the beam.
  • Beams with a corrugated wall include beams in which corrugations of various shapes are created in the wall to increase their local stability. Thanks to the profiled wall, the structure effectively absorbs bending loads. Under the conditions of a static load, the beam operates according to a scheme in which the bending moments and normal forces are perceived by the chords, and the transverse forces are perceived by the corrugated wall.
  • the manufacturing process of corrugated beams is maximally automated in production shops for any size.
  • the configuration of the corrugated wall 9 is made by rolling the coiled steel sheet in the transverse direction to the desired size along the height of the container, forming a map along the length and height of the container. Corrugated wall 9, as a rule, has a sinusoidal shape.
  • a floor 3 made of transverse beams and a finish coat (not shown in the drawing), for example, in the form of moisture-resistant plywood.
  • a roof 4 is installed in the upper part.
  • the floor 3 of the transverse beams and the roof 4 can be installed in a frame (not shown in the drawing) to speed up their installation during assembly and disassembly of the container.
  • the design of the walls 5, 6 of the container made of a single corrugated wall 9 with the top 7 and bottom 8 chords (compared to the known, assembled separate profiled sheets in a spatial frame) has advantages in operation during operation, providing a more uniform load distribution, due to the rigid connections of walls 9 and chords 7, 8, integrity of walls 9 (there are no points with weakened strength in a solid wall) and location of walls 9 in the middle of the plane of chords 7, 8 (the most uniform load distribution).
  • due to the integrity of the structure (single wall-screen) of walls 5,6 they are easily and quickly installed to the racks of 1 container, ensuring the speed of assembly of the structure.
  • Walls 5,6 combine the functions of the bearing and enclosing capacity of the container.
  • the uprights 1 are rigidly tied to the walls 5,6 of the container to speed up the assembly and disassembly of the container.
  • the execution of the upper and lower chords from a U-shaped steel profile or from a square/rectangular steel profile additionally provides an increase in the rigidity of the structure.
  • the upper and lower chords can be made of a multifaceted steel profile, or a welded profile of various shapes and sections.
  • the walls 5,6 and the roof 4 of the container are installed by means of tongue-and-groove locking joints installed on the corresponding interacting parts of the container.
  • the tongue-and-groove lock connection consists of the first protrusion 11, passing along the entire surface of the first element and the reciprocal groove 10, passing along the entire surface of the second element, which, when connected to each other, form a lock connection.
  • the protrusion and groove 10,11 of the tongue-and-groove locking connection are rigidly fixed to the corresponding elements of the container.
  • the shape of the tongue-and-groove lock (figure 3,4) may be different, without limiting the scope of rights presented by the drawings.
  • the execution of the walls 5, 6 of the container from these solid corrugated beams significantly reduces the number of elements during assembly and disassembly of the container, which significantly reduces the labor intensity of the work in the manufacture of the container, reduces the assembly and disassembly of the container.
  • quick-detachable tongue-and-groove interlocks contribute to the acceleration and simplification of assembly and disassembly, allowing the walls 5,6 and the roof 4 of the container to be installed in one movement on the corresponding load-bearing structures of the container.
  • the implementation of the walls of this design, as well as the use of tongue-and-groove interlocks makes it possible to transport the container in disassembled form, since the assembly takes little time and can be carried out on site in a short time.
  • the connecting elements of the container are treated with a sealant.
  • the proposed invention provides for the acceleration and simplification of assembly and disassembly of the container to simplify its transportation.

Abstract

The invention relates to transport containers, and more particularly to collapsible large containers for the storage and transportation of cargoes by rail, road or sea. The claimed container comprises four vertical posts at the corners of the container, to which are mounted the walls of the container and a horizontal beam, the latter being mounted between the vertical posts in the top part of the front side of the container. Two side walls and a rear wall are made of continuous corrugated beams consisting of a top flange, a bottom flange and a corrugated web disposed between said flanges. Between the side walls, a floor is mounted in the bottom part of the container, and a roof is mounted in the top part. The walls and the roof of the container are mounted by means of interlocking tongue and groove connectors fastened to the respective interacting parts of the container. The technical result consists in expediting and simplifying the assembly and disassembly of the container to allow transportation thereof in a collapsed state.

Description

Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер Large-capacity collapsible container
Изобретение относится к транспортной таре, а именно, к крупнотоннажным сборно-разборным контейнерам с торцевой, боковой или верхней загрузкой, предназначенным для хранения и перевозки грузов железнодорожным, автомобильным и морским транспортом. The invention relates to shipping containers, namely, to large-capacity collapsible containers with end, side or top loading, designed for storage and transportation of goods by rail, road and sea.
Существующая в настоящее время проблема, связанная со сложностью транспортировки контейнеров, до сих пор не получила полноценного решения, сборка-разборка контейнеров для их транспортировки, как правило, не применяется, поскольку является сложным, долгим и экономически неоправданным процессом, поэтому контейнеры перевозятся в собранном виде с места на место, затрачивая много средств и сил на их доставку, поскольку один грузовик может доставить только один крупный собранный контейнер, в то время, как разобранных контейнеров умещается в тот же грузовик четыре и больше. The current problem associated with the complexity of transporting containers has not yet received a full-fledged solution, assembly and disassembly of containers for their transportation, as a rule, is not used, since it is a complex, long and economically unjustified process, therefore containers are transported assembled from place to place, spending a lot of money and effort on their delivery, since one truck can deliver only one large assembled container, while four or more disassembled containers fit in the same truck.
Широко известны контейнеры, выполненные по стандартной схеме изготовления, состоящие из основания, крыши, пространственного каркаса, боковых стенок, задней торцевой стенки и передней торцевой стенки, при этом боковые и торцевая стенки выполнены из множества профилированных сваренных между собой листов, а стенки и крыша соединены посредством сварки и/или болтового соединения (см., например, https://clockworklime.com/2013/08/03/shipping-containers-a-side-project). Widely known containers are made according to the standard manufacturing scheme, consisting of a base, a roof, a spatial frame, side walls, a rear end wall and a front end wall, while the side and end walls are made of a plurality of profiled sheets welded together, and the walls and roof are connected by welding and/or bolting (see e.g. https://clockworklime.com/2013/08/03/shipping-containers-a-side-project).
Недостатки конструкции данных типов контейнеров очевидны, это длительность их сборки-разборки, а следовательно нецелесообразность их перевозки в разобранном виде: сначала нужно создать пространственный каркас, состоящий из стоек, балок, затем выполняется крыша и пол посредством сварки и/или болтового соединения, далее приступают к обшивке каркаса множеством профилированных сваренных между собой листов и далее устанавливают ворота. The disadvantages of the design of these types of containers are obvious, this is the duration of their assembly and disassembly, and therefore the inappropriateness of their transportation in disassembled form: first you need to create a spatial frame consisting of racks, beams, then the roof and floor are made by means of welding and/or bolting, then proceed to sheathing the frame with a plurality of profiled sheets welded together and then install the gate.
В основу заявленного изобретения поставлена задача устранить указанные недостатки. The basis of the claimed invention is the task of eliminating these disadvantages.
Техническим результатом заявленного изобретения является ускорение и упрощение сборки-разборки контейнера для возможности его транспортировки в разобранном виде. The technical result of the claimed invention is the acceleration and simplification of assembly and disassembly of the container for the possibility of its transportation in disassembled form.
Данный технический результат достигается тем, что крупнотоннажный сборно-разборный контейнер содержит четыре вертикальные стойки по углам контейнера, к которым устанавливаются стенки контейнера, горизонтальную балку, установленную между вертикальными стойками в верхней части передней стороны контейнера, при этом две боковые стенки и задняя стенка выполнены из цельных гофробалок, состоящих из верхнего пояса, нижнего пояса и гофрированной стенки, расположенной между указанными поясами, между боковыми стенками в нижней части установлен пол, а в верхней - крыша, при этом стенки и крыша контейнера установлены посредством шпунтованных замковых соединений, закрепленных на соответствующих взаимодействующих частях контейнера. This technical result is achieved by the fact that a large-capacity collapsible container contains four vertical posts at the corners of the container, to which the walls of the container are installed, a horizontal beam installed between the vertical posts in the upper part of the front side of the container, while two side walls and a rear wall are made of of solid corrugated beams, consisting of the upper chord, the lower chord and the corrugated wall located between the said chords, the floor is installed between the side walls in the lower part, and the roof in the upper part, while the walls and roof of the container are installed by means of tongue-and-groove interlocks fixed to the corresponding interacting container parts.
Шпунтованное замковое соединение состоит из первого выступа, проходящего вдоль всей поверхности первого элемента и ответного паза, проходящего вдоль всей поверхности второго элемента, которые при соединении друг с другом образуют замковое соединение. A tongue-and-groove interlock connection consists of a first protrusion extending along the entire surface of the first element and a reciprocal groove extending along the entire surface of the second element, which, when connected to each other, form an interlock connection.
Выступы и пазы шпунтованного замкового соединения жестко закреплены на соответствующих элементах контейнера. The protrusions and grooves of the tongue-and-groove interlock are rigidly fixed to the corresponding elements of the container.
Верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из стальной прямой полосы. Как вариант, верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из 11- образного стального профиля. The upper and lower chords of the corrugated beam are made of straight steel strip. As an option, the upper and lower chords of the corrugated beam are made of 11-shaped steel profile.
Как вариант, верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из квадратного/прямоугольного стального профиля. Alternatively, the top and bottom chords of the corrugated beam are made from a square/rectangular steel profile.
Как вариант, верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из многогранного стального профиля, или сварного профиля различной формы и сечения. As an option, the upper and lower chords of the corrugated beam are made of a multifaceted steel profile, or a welded profile of various shapes and sections.
Контейнер предпочтительно включает ворота, установленные в его передней части. The container preferably includes a gate installed in its front part.
Между боковыми стенками в нижней части установлен пол, выполненный из поперечных балок и финишного покрытия. Between the side walls in the lower part there is a floor made of transverse beams and a finishing coating.
Как вариант, пол из поперечных балок установлен в раме. As an option, a floor of cross beams is installed in the frame.
Далее предложенное устройство и принцип его действия будут пояснены с отсылкой на фигуры чертежей, на которых изображено следующее: Further, the proposed device and the principle of its operation will be explained with reference to the figures of the drawings, which show the following:
На фиг.1 - общий вид контейнера. Figure 1 - General view of the container.
На фиг.2 - стенка контейнера, выполненная из гофробалки. Figure 2 - wall of the container, made of corrugated beams.
На фиг.З - Шпунтованное замковое соединение со стенками контейнера. On fig.3 - tongue-and-groove lock connection with the walls of the container.
На фиг.4 - Шпунтованное замковое соединение с крышей контейнера. Figure 4 - tongue-and-groove locking connection with the roof of the container.
Позиции элементов контейнера: Positions of container elements:
1- вертикальные стойки 1- vertical racks
2 - горизонтальная балка 2 - horizontal beam
3 - пол 3 - floor
4 - крыша 4 - roof
5 - боковые стенки 6 - задняя стенка 5 - side walls 6 - rear wall
7 - верхний пояс балки 7 - upper chord of the beam
8 - нижний пояс балки 8 - bottom chord of the beam
9 - гофрированная стенка 9 - corrugated wall
10 - ответный паз шпунтованного замкового соединения 10 - reciprocal groove of the tongue-and-groove lock connection
11 -первый выступ шпунтованного замкового соединения11 - the first protrusion of the tongue-and-groove lock connection
Предложенный крупнотоннажный сборно-разборный контейнер содержит четыре вертикальные стойки 1 по углам контейнера. Вертикальные стойки 1 выполняются как правило из квадратной/прямоугольной стальной трубы, однако могут иметь и иную конструкцию, например, в виде трубы, уголков и пр. Горизонтальная балка 2, установлена между вертикальными стойками 1 в верхней части передней стороны контейнера. Горизонтальная балка 2 с вертикальными стойками 1 образует проем для установки ворот (на чертеже не показаны). The proposed large-capacity collapsible container contains four vertical posts 1 at the corners of the container. The uprights 1 are generally made of square/rectangular steel tubes, however, they can also have other constructions, such as tubes, corners, etc. A horizontal beam 2 is installed between the uprights 1 in the upper part of the front side of the container. Horizontal beam 2 with vertical uprights 1 forms an opening for installing the gate (not shown in the drawing).
Две боковые 5 и задняя 6 стенки, установлены между вертикальными стойками 1, выполнены из цельных гофробалок, состоящих из верхнего пояса 7, нижнего пояса 8 и гофрированной стенки 9, расположенной между указанными поясами 7, 8. Гофрированная стенка 9 как правило приварена к верхнему 7 и нижнему 8 поясу балки. Two side 5 and rear 6 walls, installed between the vertical uprights 1, are made of solid corrugated beams, consisting of the top belt 7, the bottom belt 8 and the corrugated wall 9 located between the indicated belts 7, 8. The corrugated wall 9 is usually welded to the top 7 and the lower 8th belt of the beam.
К балкам с гофрированной стенкой (гофробалкам) относятся балки, у которых в стенке для повышения их местной устойчивости созданы гофры различного очертания. Благодаря профилированной стенке, конструкция эффективно воспринимает изгибающие нагрузки. В условиях статистической нагрузки балка работает по схеме, в которой изгибающие моменты и нормальные силы воспринимаются поясами, а поперечные силы воспринимаются гофрированной стенкой. Процесс изготовления гофробалок максимально автоматизирован в цехах производства под любые размеры. Конфигурация гофрированной стенки 9 выполняется путем прокатки из рулонного листа стали в поперечном направлении на нужный размер по высоте контейнера, образовывая карту по длине и высоте контейнера. Гофрированная стенка 9, как правило, имеет синусоидальную форму. Beams with a corrugated wall (corrugated beams) include beams in which corrugations of various shapes are created in the wall to increase their local stability. Thanks to the profiled wall, the structure effectively absorbs bending loads. Under the conditions of a static load, the beam operates according to a scheme in which the bending moments and normal forces are perceived by the chords, and the transverse forces are perceived by the corrugated wall. The manufacturing process of corrugated beams is maximally automated in production shops for any size. The configuration of the corrugated wall 9 is made by rolling the coiled steel sheet in the transverse direction to the desired size along the height of the container, forming a map along the length and height of the container. Corrugated wall 9, as a rule, has a sinusoidal shape.
Между боковыми стенками 5 в нижней части установлен пол 3, выполненный из поперечных балок и финишного покрытия (на чертеже не показан), например в виде влагостойкой фанеры. В верхний части установлена крыша 4. Пол 3 из поперечных балок и крыша 4 могут быть установлены в раме (на чертеже не показана), для ускорения их установки при сборке-разборке контейнера. Between the side walls 5 in the lower part there is a floor 3 made of transverse beams and a finish coat (not shown in the drawing), for example, in the form of moisture-resistant plywood. A roof 4 is installed in the upper part. The floor 3 of the transverse beams and the roof 4 can be installed in a frame (not shown in the drawing) to speed up their installation during assembly and disassembly of the container.
Конструкция стенок 5, 6 контейнера, выполненных из цельной гофрированной стенки 9 с верхним 7 и нижним 8 поясами (по сравнению с известными, собранными отдельными профилированными листами в пространственном каркасе) обладает преимуществами в работе при эксплуатации, обеспечивая более равномерное распределение нагрузки, за счет жесткой связи стенок 9 и поясов 7, 8, целостности стенок 9 (в цельной стенке нет точек с ослабленной прочностью) и расположения стенок 9 посередине плоскости поясов 7, 8 (наиболее равномерное распределение нагрузки). Кроме того, за счет целостности конструкции (единая стенка- экран) стенок 5,6, они легко и быстро устанавливаются к стойкам 1 контейнера, обеспечивая быстроту сборки конструкции. Стены 5,6 совмещают функции несущей и ограждающей способности контейнера. Кроме того, допустимо, что вертикальные стойки 1 жестко завязаны со стенками 5,6 контейнера для ускорения сборки-разборки контейнера. The design of the walls 5, 6 of the container, made of a single corrugated wall 9 with the top 7 and bottom 8 chords (compared to the known, assembled separate profiled sheets in a spatial frame) has advantages in operation during operation, providing a more uniform load distribution, due to the rigid connections of walls 9 and chords 7, 8, integrity of walls 9 (there are no points with weakened strength in a solid wall) and location of walls 9 in the middle of the plane of chords 7, 8 (the most uniform load distribution). In addition, due to the integrity of the structure (single wall-screen) of walls 5,6, they are easily and quickly installed to the racks of 1 container, ensuring the speed of assembly of the structure. Walls 5,6 combine the functions of the bearing and enclosing capacity of the container. In addition, it is possible that the uprights 1 are rigidly tied to the walls 5,6 of the container to speed up the assembly and disassembly of the container.
При этом выполнение верхнего и нижнего поясов из П-образного стального профиля или из квадратного/прямоугольного стального профиля, дополнительно обеспечивает повышение жесткости конструкции. Как вариант, верхний и нижний пояса могут быть выполнены из многогранного стального профиля, или сварного профиля различной формы и сечения. At the same time, the execution of the upper and lower chords from a U-shaped steel profile or from a square/rectangular steel profile additionally provides an increase in the rigidity of the structure. How option, the upper and lower chords can be made of a multifaceted steel profile, or a welded profile of various shapes and sections.
Стенки 5,6 и крыша 4 контейнера установлены посредством шпунтованных замковых соединений, установленных на соответствующих взаимодействующих частях контейнера. Шпунтованное замковое соединение состоит из первого выступа 11, проходящего вдоль всей поверхности первого элемента и ответного паза 10 проходящего вдоль всей поверхности второго элемента, которые при соединении друг с другом образуют замковое соединение. Выступ и паз 10,11 шпунтованного замкового соединения жестко закреплены на соответствующих элементах контейнера. При этом форма шпунтованного замка (по фиг.3,4) может быть различной, не ограничивая объем прав представленными чертежами. The walls 5,6 and the roof 4 of the container are installed by means of tongue-and-groove locking joints installed on the corresponding interacting parts of the container. The tongue-and-groove lock connection consists of the first protrusion 11, passing along the entire surface of the first element and the reciprocal groove 10, passing along the entire surface of the second element, which, when connected to each other, form a lock connection. The protrusion and groove 10,11 of the tongue-and-groove locking connection are rigidly fixed to the corresponding elements of the container. The shape of the tongue-and-groove lock (figure 3,4) may be different, without limiting the scope of rights presented by the drawings.
Таким образом, выполнение стенок 5, 6 контейнера из указанных цельных гофробалок значительно уменьшает количество элементов при сборке -разборке контейнера, что существенно снижает трудоемкость работы при изготовлении контейнера, сокращает срок сборки-разборки контейнера. Thus, the execution of the walls 5, 6 of the container from these solid corrugated beams significantly reduces the number of elements during assembly and disassembly of the container, which significantly reduces the labor intensity of the work in the manufacture of the container, reduces the assembly and disassembly of the container.
Также ускорению и упрощению сборки -разборки способствуют быстросъемные шпунтованные замковые соединения, позволяющие устанавливать стены 5,6 и крышу 4 контейнера в одно движение на соответствующих несущих конструкциях контейнера. Таким образом, выполнение стенок указанной конструкции, а также использование шпунтованных замковых соединений позволяет транспортировать контейнер в разобранном виде, поскольку сборка занимает немного времени и может осуществляться на месте в короткие сроки. Также, для исключения швов и щелей, соединяющиеся элементы контейнера обрабатываются герметиком. Also, quick-detachable tongue-and-groove interlocks contribute to the acceleration and simplification of assembly and disassembly, allowing the walls 5,6 and the roof 4 of the container to be installed in one movement on the corresponding load-bearing structures of the container. Thus, the implementation of the walls of this design, as well as the use of tongue-and-groove interlocks, makes it possible to transport the container in disassembled form, since the assembly takes little time and can be carried out on site in a short time. Also, to exclude seams and cracks, the connecting elements of the container are treated with a sealant.
Таким образом, предложенное изобретение обеспечивает ускорение и упрощение сборки-разборки контейнера для упрощения его транспортировки . Thus, the proposed invention provides for the acceleration and simplification of assembly and disassembly of the container to simplify its transportation.

Claims

Формула изобретения Claim
1. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер, характеризующийся тем, что содержит четыре вертикальные стойки по углам контейнера, к которым устанавливаются стенки контейнера, горизонтальную балку, установленную между вертикальными стойками в верхней части передней стороны контейнера, при этом две боковые стенки и задняя стенка выполнены из цельных гофробалок, состоящих из верхнего пояса, нижнего пояса и гофрированной стенки, расположенной между указанными поясами, между боковыми стенками в нижней части установлен пол, а в верхней - крыша, при этом стенки и крыша контейнера установлены посредством шпунтованных замковых соединений, закрепленных на соответствующих взаимодействующих частях контейнера. 1. A large-capacity collapsible container, characterized in that it contains four vertical posts at the corners of the container, to which the walls of the container are installed, a horizontal beam installed between the vertical posts in the upper part of the front side of the container, while two side walls and a rear wall are made of of solid corrugated beams, consisting of the upper chord, the lower chord and the corrugated wall located between the said chords, the floor is installed between the side walls in the lower part, and the roof in the upper part, while the walls and roof of the container are installed by means of tongue-and-groove interlocks fixed to the corresponding interacting container parts.
2. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.1, характеризующийся тем, что шпунтованное замковое соединение состоит из первого выступа, проходящего вдоль всей поверхности первого элемента и ответного паза проходящего вдоль всей поверхности второго элемента, которые при соединении друг с другом образуют замковое соединение. 2. A large-capacity collapsible container according to claim 1, characterized in that the tongue-and-groove lock connection consists of a first protrusion extending along the entire surface of the first element and a reciprocal groove extending along the entire surface of the second element, which, when connected to each other, form a lock connection.
3. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.2, характеризующийся тем, что выступы и пазы шпунтованного замкового соединения жестко закреплены на соответствующих элементах контейнера. 3. A large-capacity collapsible container according to claim 2, characterized in that the protrusions and grooves of the tongue-and-groove locking connection are rigidly fixed to the corresponding elements of the container.
4. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.1, характеризующийся тем, что верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из стальной прямой полосы. 4. Large-capacity collapsible container according to claim 1, characterized in that the upper and lower chords of the corrugated beam are made of a straight steel strip.
5. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.1, характеризующийся тем, что верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из П-образного стального профиля. 5. Large-capacity collapsible container according to claim 1, characterized in that the upper and lower chords of the corrugated beam are made of a U-shaped steel profile.
6. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.1, характеризующийся тем, что верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из квадратного/прямоугольного стального профиля. 6. Large-capacity collapsible container according to claim 1, characterized in that the upper and lower chords of the corrugated beam are made of a square/rectangular steel profile.
7. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.1, характеризующийся тем, что верхний и нижний пояса гофробалки выполнены из многогранного стального профиля, или сварного профиля различной формы и сечения. 7. A large-capacity collapsible container according to claim 1, characterized in that the upper and lower belts of the corrugated beam are made of a multifaceted steel profile, or a welded profile of various shapes and sections.
8. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.1, характеризующийся тем, что контейнер включает ворота, установленные в его передней части. 8. Large-capacity collapsible container according to claim 1, characterized in that the container includes a gate installed in its front part.
9. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.1, характеризующийся тем, что между боковыми стенками в нижней части установлен пол, выполненный из поперечных балок и финишного покрытия. 9. Large-capacity collapsible container according to claim 1, characterized in that between the side walls in the lower part there is a floor made of transverse beams and a finish coating.
10. Крупнотоннажный сборно-разборный контейнер по п.8, характеризующийся тем, что пол из поперечных балок установлен в раме. 10. Large-capacity collapsible container according to claim 8, characterized in that the floor of the transverse beams is installed in the frame.
7 7
PCT/RU2022/050057 2021-08-18 2022-02-21 Collapsible large container WO2023022621A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021124505 2021-08-18
RU2021124505A RU2761314C1 (en) 2021-08-18 2021-08-18 Large-capacity collapsible container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023022621A1 true WO2023022621A1 (en) 2023-02-23

Family

ID=79174364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/050057 WO2023022621A1 (en) 2021-08-18 2022-02-21 Collapsible large container

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN115707634A (en)
RU (1) RU2761314C1 (en)
WO (1) WO2023022621A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS564546B2 (en) * 1975-12-25 1981-01-30
GB2177375A (en) * 1985-04-11 1987-01-21 Michael Thomas Beckett Modular containers
EP1500610A2 (en) * 2003-07-22 2005-01-26 Phoenicia America-Israel (Flat Glass) Ltd. Modified shipping container
CN206427544U (en) * 2017-01-22 2017-08-22 重庆工业职业技术学院 A kind of Knockdown container
KR20180118852A (en) * 2017-04-21 2018-11-01 오씨아이 주식회사 Container
WO2019238984A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 Pantzalis Guillermo Andres Collapsible container

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS564546A (en) * 1979-06-27 1981-01-17 Tokyu Car Corp Outer panel for container

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS564546B2 (en) * 1975-12-25 1981-01-30
GB2177375A (en) * 1985-04-11 1987-01-21 Michael Thomas Beckett Modular containers
EP1500610A2 (en) * 2003-07-22 2005-01-26 Phoenicia America-Israel (Flat Glass) Ltd. Modified shipping container
CN206427544U (en) * 2017-01-22 2017-08-22 重庆工业职业技术学院 A kind of Knockdown container
KR20180118852A (en) * 2017-04-21 2018-11-01 오씨아이 주식회사 Container
WO2019238984A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 Pantzalis Guillermo Andres Collapsible container

Also Published As

Publication number Publication date
RU2761314C1 (en) 2021-12-07
CN115707634A (en) 2023-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018101639A4 (en) Building structure using shipping containers and modular components
US5193325A (en) Standardized portable housing unit
NL193452C (en) Ship with several decks and longitudinal and transverse carrier elements running along the decks.
AU1737600A (en) Container for prefabricated transportable buildings
GR20180100540A (en) Lightweight metallic shipping container
KR102071075B1 (en) Container-like cargo transport unit for transporting cylindrical cargo items, such as coils
US20200002954A1 (en) Scaffold System
CN114206739A (en) Shipping pallet and/or pallet therefor
US20040035812A1 (en) Shelving
US20220234817A1 (en) Vehicle Stacking Crate
WO2023022621A1 (en) Collapsible large container
KR102240259B1 (en) Container-like cargo transport unit for transporting cylindrical cargo, such as reels
KR20100095714A (en) Storage rack for cylinderical type goods
WO2023009033A1 (en) Large container
US4329935A (en) Arrangement in mounting supplementary decks in ships
JPH04154583A (en) Transport container which can be easily disassembled and shipped back
RU191017U1 (en) TRANSPORT CONTAINER
RU2556502C1 (en) Collapsible container
GB2337043A (en) A platform based container
CN220221562U (en) Pallet box
RU2791770C1 (en) Metal pallet (options)
RU223308U1 (en) CONTAINER-PLATFORM FOR TRANSPORTATION OF CARGO IN ROLES
KR20210145950A (en) The postframe reinforcement materials of assembly type pallet
WO1993011328A1 (en) Standardized portable housing unit
NL1009433C2 (en) Connection system joins concrete floor plates to vertical support pillars via horizontal cross beams; uses positioning pins to anchor elements together

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22858833

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE