WO2023022325A1 - 대차 처리 시스템 - Google Patents

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WO2023022325A1
WO2023022325A1 PCT/KR2022/005737 KR2022005737W WO2023022325A1 WO 2023022325 A1 WO2023022325 A1 WO 2023022325A1 KR 2022005737 W KR2022005737 W KR 2022005737W WO 2023022325 A1 WO2023022325 A1 WO 2023022325A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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processing
post
module
shutter
bogie
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/005737
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최춘명
이기창
이승훈
이승호
김재경
Original Assignee
씨제이제일제당 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2024510232A priority patent/JP2024532174A/ja
Priority to CN202280056773.4A priority patent/CN118103297A/zh
Publication of WO2023022325A1 publication Critical patent/WO2023022325A1/ko

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/001—Details of apparatus, e.g. for transport, for loading or unloading manipulation, pressure feed valves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23L3/08—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on a revolving platform

Definitions

  • the present invention relates to a system for processing a bogie, in particular, a system for treating products loaded on a bogie by a method such as sterilization.
  • Retort food refers to food formed by applying high-temperature heat to a sealed food product to sterilize it and then rapidly cooling it.
  • a retort sterilizer is a device that performs an operation of applying high-temperature heat to a sealed product during the manufacturing process of retort food.
  • a batch method may be used in which products are loaded on a cart and entered into a sterilizer to perform all treatment processes including sterilization at once.
  • thermal efficiency is low, additional heat treatment time is required, and uniform heating is not achieved due to variations in heat distribution.
  • a continuous method may be used in which products are continuously transported and each product is processed in a separate space one by one.
  • the length of the entire device is excessively long, and due to the complex structure, it is difficult for operators to enter and maintenance is difficult.
  • the entire sterilization system needs to be designed in accordance with the pressure container.
  • the entire sterilization system is treated like a pressure vessel, and distribution is possible only when the design conditions corresponding to pressure vessels are satisfied. Therefore, even if the disadvantages of the continuous method and the batch method are compensated for, there is a problem that the system must be transformed in a structure that can sufficiently maintain airtightness between each component so as to satisfy the design conditions corresponding to the pressure vessel.
  • the present invention has been made to solve these problems, and to provide a balance handling system that is easy to maintain and maintain confidentiality.
  • a bogie processing system includes a pre-processing module for processing a bogie; an intermediate module provided to receive and process the bogies processed by the pre-processing module; and a post-processing module provided to receive and process the bogie processed by the intermediate module, wherein the intermediate module is connected to the pre-processing module and the post-processing module and from the pre-processing module and the post-processing module. It is provided to be placed in any one of the separated separated states.
  • the maintenance and repair of the sterilizer is easy, and the module can be separated and replaced or repaired when major maintenance is required.
  • the modules have a structure in which they are separated, it is possible to easily maintain confidentiality between each module by each coupling part.
  • FIG. 1 is a perspective view of a balance handling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view of a balance handling system according to an embodiment of the present invention viewed along the left and right directions.
  • FIG 3 is a view of a balance handling system according to an embodiment of the present invention viewed from the upper side to the lower side.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which an intermediate module of a bogie handling system according to an embodiment of the present invention is separated from a pre-processing module and a post-processing module.
  • FIG. 5 is a view of the state of FIG. 4 viewed from the upper side to the lower side.
  • FIG. 6 is a view showing a situation in which the shutter is closed in the state of FIG. 4 .
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a state in which a preprocessing door of a balance handling system according to an embodiment of the present invention is opened.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a situation in which an intermediate module of a bogie handling system approaches a pre-processing module and a post-processing module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion of FIG. 8 in detail.
  • FIG. 10 is a view of a portion of FIG. 8 viewed from the upper side to the lower side.
  • FIG. 11 is a view showing an area adjacent to a shear coupling part of a balance handling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing an arrangement state of a pre-treatment seal in an intermediate module of a bogie handling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing an arrangement state of an inlet seal in a pre-processing module of a bogie handling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing an arrangement state of an outlet seal in a post-processing module of a bogie handling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing a disposition state of a post-processing shutter seal disposed in a post-processing shutter of a bogie handling system according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view showing a contracted state of packing of a balance handling system according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view showing an expanded state of the packing of the balance handling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a view showing a structure of a nipple and a cross section of a packing according to a first modified example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a view showing a nipple installation location and an arrangement state of a nipple fixing part in a packing according to a first modified example of an embodiment of the present invention.
  • 20 is a view showing a cross section of a packing and a structure of a nipple according to a second modified example of an embodiment of the present invention.
  • 21 is a view showing a cross section of a packing and a structure of a nipple according to a third modified example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a view showing a cross-section of packing and a structure of a nipple according to a fourth modified example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a view along the front of a state in which the post-processing shutter of the bogie handling system according to an embodiment of the present invention is closed.
  • FIG. 24 is a view showing a partially opened state of a post-processing shutter according to an embodiment of the present invention.
  • 25 is a view showing a state in which an upper post-processing shutter housing is separated from a lower post-processing shutter housing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a view showing a state in which the post-processing shutter cover is discharged to the outside in the state of FIG. 25 .
  • FIG. 27 is a perspective view showing the state of the rotating means and the bogie before the bogie is fixed by the fixing means according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a view of the state of FIG. 27 viewed along the front.
  • 29 is a perspective view showing a state in which a bogie is fixed by a fixing means according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a perspective view of a fixing means of a balance handling system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 31 is a perspective view illustrating a situation in which a bogie rotates in a fixed state by a fixing means according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 32 is a view of the state of FIG. 31 viewed along the front.
  • FIG 33 is a view showing a rotary drive unit of a balance handling system according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used to describe components of an embodiment of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term.
  • FIG. 1 is a perspective view of a truck handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a view of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention viewed along the left and right directions.
  • 3 is a view of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention viewed from the upper side to the lower side.
  • a bogie handling system 1 includes a pre-processing module 10, an intermediate module 20, and a post-processing module 30.
  • the intermediate module 20 is provided to receive and process the bogie C processed by the preprocessing module 10.
  • the post-processing module 30 is provided to receive and process the bogie C processed by the intermediate module 20. Since each module is a module that applies a treatment such as heat treatment to the product loaded on the cart C, it may be referred to as a cart processing module. That is, the pre-processing module 10, the intermediate module 20, and the post-processing module 30 may be referred to as a bogie processing module. However, the treatment applied to the cart C and the objects loaded on the cart C by each processing module may not be limited to heat treatment.
  • the modules constituting the balance handling system 1 of the present invention may be arranged along the front-back direction.
  • the pre-processing module 10, the intermediate module 20, and the post-processing module 30 may be sequentially arranged while going forward.
  • the bogie C may proceed along the front within the bogie handling system 1 .
  • the bogie C processed in the pre-processing module 10 moves forward and is transferred to the intermediate module 20 for processing, and the bogie C processed in the intermediate module 20 moves forward to the post-processing module 30. delivered and can be processed.
  • the left-right direction and the up-and-down direction mean directions perpendicular to the front-back direction. Each direction is used for convenience of description, and may be relative according to the direction and posture in which the cart handling system 1 is disposed.
  • the pre-processing module 10 may include a pre-processing body 11 .
  • the intermediate module 20 may include an intermediate body 21, and the post-processing module 30 may include a post-processing body 31.
  • the pre-processing body 11 may surround and define a pre-processing space, which is an internal space provided so that the bogie C can pass through and be processed.
  • the intermediate body 21 may surround and define an intermediate space, which is an internal space provided so that the bogie C can pass through and be processed.
  • the post-processing body 31 may surround and define a post-processing space, which is an internal space provided so that the bogie C can pass through and be processed. Therefore, the pre-processing body 11, the intermediate body 21, and the post-processing body 31 can physically separate the space located therein and the external space.
  • each module can be referred to as a bogie processing module
  • the pre-processing body 11, the intermediate body 21 and the post-processing body 31 can be referred to as a processing body.
  • the processing body may be formed in a cylindrical shape open along the front-back direction, but the shape is not limited thereto.
  • the intermediate module 20 may include a protruding body 217 protruding from the cylindrical portion of the intermediate body 21 .
  • a portion of the protruding body 217 for providing a driving force for the rotating means 24 may be accommodated.
  • the treatment body may constitute an expansion joint including a hard treatment body divided into a plurality of parts and a soft treatment body made of an expandable or extensible material and connecting the divided parts of the hard treatment body.
  • Each part of the hard processing body may be separated from each other along the front-back direction, and the soft processing body may connect the hard processing body 211 of each of these parts in the front-back direction.
  • the treatment body can expand or contract in the forward and backward directions according to an external force applied to the treatment body due to a pressure difference or the like.
  • the soft treatment body may have a wrinkled shape.
  • the intermediate body 21 is divided into two parts: an intermediate hard processing body 211, which is a kind of hard processing body, and an intermediate soft processing body 214, which is a kind of soft processing body, and can be expanded or contracted.
  • this configuration is not limited to the intermediate body 21.
  • the treatment body is flexible, so that the treatment body can accommodate pressure changes.
  • the treatment body receives the pressure change, the pressure change in the state in which the bodies 11, 21, 31 of each module 10, 20, 30 are coupled to each other by the coupling parts 13, 22, 23, 33 When occurs, damage to the coupling parts 13, 22, 23, 33 due to pressure changes can be prevented.
  • the treatment body may further have a bridge 215 connecting a plurality of parts of the hard treatment body to prevent excessive deformation such as twisting of parts of the hard treatment body separated from each other by the soft treatment body.
  • the bogie processing module may include a heat setting device formed toward the inner space for heat treatment of the bogie C.
  • the heat medium may be steam, hot water, refrigerant, and the like, and the heat transfer device may include a pump and a nozzle for pressurizing the heat medium.
  • the bogie treatment module may further include other media preparation devices for spraying a disinfectant or the like for other disinfection treatment, or providing detergent or washing water for internal cleaning in the form of spraying.
  • Figure 4 is a perspective view showing a state in which the middle module 20 of the bogie handling system 1 according to an embodiment of the present invention is separated from the pre-processing module 10 and the post-processing module 30.
  • 5 is a view of the state of FIG. 4 viewed from the upper side to the lower side.
  • FIG. 6 is a view showing a situation in which the shutters 16 and 36 are closed in the state of FIG. 4 .
  • Each module can be separate or combined with each other.
  • the intermediate module 20 is provided to be placed in any one of a combined state coupled to the pre-processing module 10 and the post-processing module 30 and a separated state separated from the pre-processing module 10 and the post-processing module 30 It can be.
  • the intermediate module 20 may be separated from the pre-processing module 10 and the post-processing module 30 along a direction transverse to the forward and backward directions.
  • the intermediate module 20 transitions from a separated state to a combined state, it can approach the pre-processing module 10 and the post-processing module 30 along a direction transverse to the front-back direction.
  • the direction in which the intermediate module 20 moves away from the pre-processing module 10 and the post-processing module 30 while going to the separated state is to the left, and the direction in which the intermediate module 20 moves while going to the coupled state is described as the right direction, but the direction is not limited thereto.
  • the balance handling system 1 may include a module moving device 40 .
  • the module moving device 40 is coupled to the intermediate module 20 to move the intermediate module 20 so that the intermediate module 20 is placed in one of a coupled state and a separated state.
  • the module moving device 40 may include a moving rail 41 to which the intermediate module 20 is slidably coupled.
  • the movable rail 41 may extend along the left and right directions and be disposed on the ground.
  • the intermediate module 20 includes an intermediate leg 27 extending downward from the intermediate body 21 and an intermediate roller coupled to the lower end of the intermediate leg 27 so as to slide along the moving rail 41. It may include, the intermediate roller may be slidably coupled to the moving rail (41).
  • the module moving device 40 may include a fixed rail 42 that is coupled with other modules and extends along the front-back direction so that other modules can be arranged at a predetermined position.
  • the movable rail 41 may be disposed while crossing the fixed rail 42 .
  • the pre-processing module 10 has a pre-processing leg 17 extending downward from the pre-processing body 11, and the post-processing module 30 has a post-processing leg 37 extending downward from the post-processing body 31.
  • the lower ends of the pre-processing leg 17 and the post-processing leg 37 may be coupled to the fixed rail 42 or positioned on the ground to support the pre-processing module 10 and the post-processing module 30, respectively.
  • An outer surface of the intermediate body 21 may be formed with a towing ring 216 that can hang a winch or hoist. Hang a winch or hoist on the tow hook 216 and pull it along the left and right directions so that the intermediate module 20 moves along the moving rail 41 and is separated from or combined with the pre-processing module 10 and the post-processing module 30. there is.
  • the intermediate module 20 may move left and right along the moving rail 41 by driving the intermediate roller by including a power source in the module moving device 40 .
  • each bogie processing module can be selectively separated or combined to form an integral system capable of step-by-step processing of the bogie C moving along the front, through which the maintenance and repair of the bogie processing system 1 is easy. If it is worn out and requires major maintenance, the necessary balance handling module can be removed and replaced or repaired.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the preprocessing door 50 of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention is opened.
  • the pre-processing module 10 may include an inlet coupling part 12 installed at the rear end of the pre-processing body 11 .
  • the balance handling system 1 may include a preprocessing door 50.
  • the pretreatment door 50 is a device for opening and closing the system inlet.
  • the pre-processing door 50 may include a pre-processing door shield 51 .
  • the pre-processing door shield 51 is a portion disposed adjacent to the rear end of the pre-processing body 11 to cover and open the system entrance.
  • the system inlet may be formed in a circular shape, and the pretreatment door shield 51 may also be formed in a circular shape. When viewed along the front-back direction, the area of the pre-processing door shield 51 may be greater than the area of the system inlet.
  • the pre-processing door 50 may include a pre-processing door support 53 .
  • the preprocessing door support 53 is a part to which the preprocessing door shield 51 is rotatable in the axial direction when opening and closing the system inlet.
  • the preprocessing door support 53 may be coupled to the preprocessing module 10, but may be fixed to the ground or to the fixed rail 42 instead of being fixed to the preprocessing module 10.
  • the pre-processing door 50 may include a pre-processing door coupling part 52 .
  • the entrance coupling part 12 and the preprocessing door coupling part 52 are coupled to the preprocessing door flange 54 formed around the preprocessing door cover part 51, so that the pretreatment door cover part 51 closes the system entrance
  • the pre-processing module 10 and the pre-processing door 50 may be combined.
  • the operation of the preprocessing door coupling part 52 and the entrance coupling part 12 will be described in detail while explaining the coupling relationship between the intermediate module 20, the preprocessing module 10, and the postprocessing module 30 to be described later.
  • An open system outlet may be formed at the front end of the post-processing body 31 of the post-processing module 30 along the front-back direction. Through the system outlet, the bogie C can move forward and be discharged from the inside of the bogie handling system 1 to the outside.
  • the post-processing module 30 may include an outlet coupling part 32 installed at the front end of the post-processing body 31 .
  • the balance handling system 1 may include a post-processing door 60.
  • the post-processing door 60 is a device for opening and closing the system outlet.
  • the post-processing door 60 may include a post-processing door shield 61 .
  • the post-processing door shield 61 is a part disposed adjacent to the front end of the post-processing body 31 to cover and open the system outlet.
  • the system outlet may be formed in a circular shape, and the post-processing door shield 61 may also be formed in a circular shape. When viewed along the front-back direction, the area of the post-processing door shield 61 may be larger than the area of the system outlet.
  • the post-processing door 60 may include a post-processing door support 63 .
  • the post-processing door support 63 is a part to which the post-processing door shield 61 is rotatable in the axial direction when opening and closing the system outlet.
  • the post-processing door support 63 may be coupled to the post-processing module 30, but may be fixed to the ground or to the fixed rail 42 instead of being fixed to the post-processing module 30.
  • the post-processing door 60 may include a post-processing door coupling part 62 .
  • the exit coupling part 32 and the post-processing door coupling part 62 are coupled to the post-processing door flange formed around the post-processing door shielding part 61, so that the post-processing door shielding part 61 can close the system outlet.
  • the post-processing module 30 and the post-processing door 60 may be coupled.
  • the operation of the post-processing door coupling part 62 and the outlet coupling part 32 will be described in detail while explaining the coupling relationship between the intermediate module 20, the pre-processing module 10, and the post-processing module 30, which will be described later. .
  • the truck handling system 1 can form an entirely enclosed inner space, and this inner space is formed by the pre-processing door 50, the post-processing door 60 and each It can be distinguished from the outside by modules.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a situation in which the intermediate module 20 of the bogie handling system 1 approaches the pre-processing module 10 and the post-processing module 30 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion of FIG. 8 in detail.
  • FIG. 10 is a view of a portion of FIG. 8 viewed from the upper side to the lower side.
  • 11 is a view showing an area adjacent to the shear coupling part 23 of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the intermediate module 20 may include a shear coupling portion 23 coupled to the front end of the intermediate body 21 .
  • the intermediate module 20 may include a rear coupling portion 22 coupled to the rear end of the intermediate body 21 .
  • the pre-processing module 10 may include a pre-processing coupler 13 coupled to the rear end of the pre-processing body 11 .
  • the post-processing module 30 may include a post-processing coupler 33 coupled to the front end of the post-processing body 31 .
  • the pre-processing coupling unit 13 and the rear coupling unit 22 may couple the pre-processing body 11 and the intermediate module 20 .
  • the post-processing coupling part 33 and the shear coupling part 23 can couple the post-processing body 31 and the intermediate module 20 . That is, each coupling unit may couple modules in contact with each other.
  • first direction which is one of left and right directions
  • second direction is the opposite direction to the first direction.
  • first direction is right and the second direction is left.
  • the pre-processing coupler 13 may be located at the rear end of the pre-treatment body 11 in the first direction, and the post-treatment coupler 33 may be located at the rear end of the post-treatment body 31 in the first direction.
  • the front coupling part 23 may be located on the second direction side of the front end of the intermediate body 21, and the rear coupling part 22 may be located on the second direction side of the rear end of the intermediate body 21. Due to the arrangement of the connecting parts, when the intermediate module 20 moves from a separated state to a coupled state, a collision between the respective coupling parts may not occur.
  • the pre-processing coupling part 13 and the rear coupling part 22 surround the boundary between the pre-processing body 11 and the intermediate body 21, so that the pre-processing module 10 and the intermediate module 20 can be coupled.
  • the post-processing coupling part 33 and the shear coupling part 23 surround the boundary between the post-processing body 31 and the intermediate body 21, so that the intermediate module 20 and the post-processing module 30 can be coupled.
  • the shear coupling part 23 surrounds a part of the shear flange 213 formed by protruding outwardly around the front end of the intermediate body 21 and is coupled to the shear flange 213, and in the coupled state, the post-processing body ( 31) may be formed to surround a part of the post-processing flange 313 protruding outwardly around the rear end of the radius.
  • the shear coupling part 23 may be coupled by being force-fitted to the shear flange 213, coupled through an adhesive, or coupled using fasteners.
  • the shear coupling part 23 may also have a shape of a portion of a ring when viewed along the front-back direction, and may have a shape such as the circumference of a semicircle. can have
  • the annular shape is not limited to a round ring, but collectively refers to a shape forming a closed curve. Accordingly, the annular shape may include a circular annular shape, a rectangular circumferential shape, a polygonal circumferential shape, a polygonal circumferential shape with rounded corners, and the like.
  • the shear coupling part 23 may surround the shear flange 213 by having a 'U'-shaped cross section.
  • the shear coupling portion 23 includes a shear coupling rear end member 231 in contact with the rear surface of the shear flange 213, and a front end extending forward from the shear coupling rear end member 231 and contacting the circumferential surface of the shear flange 213.
  • the post-processing flange 313 along with the shear coupling intermediate member 232 extends radially inward from the front end of the coupling intermediate member 232 and the front surface of the shear coupling intermediate member 232 and the front surface of the shear flange 213.
  • shear coupling shear member 233 may include a shear coupling shear member 233 forming a shear coupling space 230, which is a space that can be inserted.
  • the front flange 213 and the post-processing flange 313 are located in the space formed by the shear coupling part 23, and surrounded by the shear coupling unit 23, the intermediate module 20 and the post-processing module 30 combination can be made.
  • a pressurizing hole 234 is formed in the shear coupling shear member 233 so that a fastening member such as a bolt is inserted to further pressurize the flanges inserted into the inside.
  • the post-processing coupling unit 33 of the post-processing module 30 may have the same structure as the aforementioned shear coupling unit 23 but opposite to each other in the front-back direction, and similarly, the shear flange 213 and the post-processing flange ( 313) to form a bond. Therefore, the front-end coupling part 23 and the post-processing coupling unit 33 can couple the intermediate module 20 and the post-processing module 30 . When such a combination is made, the shear coupling portion 23 and the post-processing coupling portion 33 may meet to form a ring so that airtightness can be well maintained.
  • the pre-processing coupling portion 13 and the rear coupling portion 22 have a configuration corresponding to the configuration of the above-described front coupling portion 23 and post processing coupling portion 33, so that the pretreatment flange 113 and the rear flange 212 It is possible to combine the preprocessing module 10 and the intermediate module 20 by surrounding it. Therefore, the description of the pre-processing coupling unit 13 and the rear coupling unit 22 is the same as or similar to the description of the front coupling unit 23 and the post-processing coupling unit 33, so it is substituted therefor.
  • the pretreatment flange 113 may also include a pretreatment coupling rear end member, a pretreatment coupling intermediate member, a pretreatment coupling front end member, and the like.
  • the pre-treatment door coupling portion 52 and the inlet coupling portion 12 have a configuration corresponding to the configuration of the above-described shear coupling portion 23 and post-process coupling portion 33, so that the pre-treatment door flange 54 and the inlet flange ( 112), the preprocessing door 50 and the preprocessing module 10 may be combined. Therefore, the description of the pre-processing door coupling part 52 and the inlet coupling part 12 is the same as or similar to the description of the front-end coupling part 23 and the post-processing coupling part 33, so it is substituted therefor.
  • the post-processing door coupling portion 62 and the outlet coupling portion 32 have a configuration corresponding to the configuration of the above-described shear coupling portion 23 and the post-processing coupling portion 33, so that the post-processing door flange and the outlet flange 312 ), the post-processing door 60 and the post-processing module 30 may be combined. Therefore, the description of the post-processing door coupling part 62 and the outlet coupling part 32 is the same as or similar to the description of the shear coupling part 23 and the post-processing coupling part 33, so it is substituted therefor.
  • FIG. 12 is a view showing the disposition of the pre-processing seal 251 in the intermediate module 20 of the bogie handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • 13 is a view showing the disposition of the inlet seal 151 in the pre-processing module 10 of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • 14 is a view showing the disposition of the outlet seal 351 in the post-processing module 30 of the bogie handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing the arrangement state of the post-processing shutter seal 352 disposed in the post-processing shutter 36 of the truck handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the balance handling system 1 may include a packing 70.
  • Packing 70 is arranged on the boundary between the components to maintain the airtightness of the boundary.
  • the intermediate module 20 is an annular packing 70 inserted into a groove formed in the shear flange 213 to maintain the airtightness of the boundary between the intermediate body 21 and the post-processing module 30. It may contain a processing seal.
  • the intermediate module 20 includes a pretreatment seal 251, which is an annular packing 70 inserted into a groove formed in the rear flange 212 to maintain the airtightness of the boundary between the intermediate body 21 and the pretreatment module 10 can do.
  • the preprocessing module 10 may include an inlet seal 151, which is a packing 70 inserted into a groove formed in the inlet flange 112 to maintain the airtightness of the boundary between the preprocessing module 10 and the preprocessing door 50.
  • the post-processing module 30 includes an outlet seal 351, which is a packing 70 inserted into a groove formed in the outlet flange 312 to maintain the airtightness of the boundary between the post-processing module 30 and the post-processing door 60.
  • the preprocessing module 10 may include a preprocessing shutter 16 .
  • the pre-shutter 16 includes a pre-shutter cover, a pre-shutter housing having a pre-processing opening selectively covered by the pre-shutter cover, and pre-processing to maintain airtightness between the pre-shutter cover and the pre-shutter housing.
  • a pre-shutter seal which is a packing 70 inserted into a groove formed around the opening, may be included.
  • the post-processing module 30 may include a post-processing shutter 36 .
  • the post-processing shutter 36 includes a post-processing shutter cover 361 and post-processing shutter housings 362 and 363 in which a post-processing opening 360 that is selectively opened and closed by the post-processing shutter cover 361 is formed. ), and the packing 70 inserted into the groove formed around the post-processing opening 360 to maintain the airtightness of the boundary between the post-processing shutter cover 361 and the post-processing shutter housings 362 and 363
  • Post-processing A shutter seal 352 may be included.
  • the pre-treatment seal 251, the post-treatment seal, the inlet seal 151 and the outlet seal 351 may be formed in an annular shape.
  • the pre-processing shutter seal and the post-processing shutter seal 352 may be formed in a rectangular circumferential shape with rounded corners. The detailed operation and configuration of the pre-processing shutter 16 and the post-processing shutter 36 will be described later in the description of FIGS. 23 to 26 .
  • 16 is a cross-sectional view showing a state in which the packing 70 of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention is contracted.
  • 17 is a cross-sectional view showing a state in which the packing 70 of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention is inflated.
  • the packing 70 is formed of a material having elasticity and can maintain airtightness as it adheres to each component at the boundary between components.
  • the packing 70 expands according to the inflow of air and is strongly adhered to each component to maintain airtightness.
  • the fluid injected into the packing 70 may be a fluid other than air.
  • the installation target M2 is the target on which the packing 70 is installed, and the pressurized target M1 is the target to which the expanded packing 70 is intended to contact.
  • the installation target M2 is the shear flange 213 of the intermediate body 21, and the groove formed on the shear flange 213
  • a post-processing seal is inserted into (G1) to pressurize the post-processing flange 313 of the post-processing module 30, which is the pressure target M1.
  • the rear flange 212, the inlet flange 112, the outlet flange 312, the pre-processing shutter housing, and the post-processing shutter housings 362 and 363 may be the installation target M2, and the pre-processing flange 113,
  • the door flange 54 , the post-processing door flange, the pre-processing shutter cover part, and the post-process shutter cover part 361 may be the pressure target M1 .
  • the packing 70 may include an expansion part 71 and a sealing part 72 .
  • the expansion part 71 is a part that expands according to the injection of air.
  • the expansion part 71 is inserted into a groove G1 formed in an annular shape on the outer surface of the installation target M2.
  • a groove G1 may be formed by digging the outer surface of the installation target M2 along the front and rear directions. Therefore, the expansion part 71 can be inserted into the groove G1 along the front-back direction.
  • the expansion part 71 includes an expansion space 710 into which air may be introduced.
  • the expansion space 710 may have a cross section having a constricted center based on the forward and backward directions on a cross section of the packing 70 cut along a direction orthogonal to the direction in which the packing 70 extends.
  • the expansion part 71 forming the expansion space 710 may also have a shape with a constricted center like the expansion space 710 .
  • the expansion space 710 and the expansion part 71 of the packing 70 have this shape and are inserted into the groove, and the expansion occurs in the thickness direction (left and right directions in FIGS. 16 and 17) rather than in the protrusion direction (FIG. 16 and 17). In FIG. 17, expansion along the up-and-down direction) may be led to occur.
  • the groove outer boundary 711b of the expansion space 710 of the expansion space 710 may have a convex shape to the outside of the groove.
  • the outer boundary of the groove of the expansion space may have a shape that is not flat and has a curved or bent section, such as a wavy shape or a sawtooth shape.
  • the sealing part 72 is connected to the side of the expansion part 71 facing the outside of the groove G1 and is a part that can come into contact with the pressure target M1. As the expansion part 71 expands, the sealing part 72 is pushed out of the groove G1 by the expansion part 71 and pressurized so as to maintain the airtightness of the boundary between the installation target M2 and the pressure target M1. Pressurize the object (M1). Unlike the expansion part 71, there is no part in the sealing part 72 that can be expanded by inflow of fluid, so rigidity can be imparted to the packing 70.
  • a thickness of the sealing portion 72 may be smaller than a thickness of the expanding portion 71 . Therefore, a step may be formed at the boundary between the sealing portion 72 and the expansion portion 71 . As shown, these steps may be formed only on one side (right side in FIGS. 16 and 17) in the thickness direction, or may be formed on both sides.
  • a level difference is formed between the sealing part 72 and the expansion part 71, and it is caught by the locking part 712, which is a part of the sealing part 71 that forms this level difference in the groove G1 of the installation object M2.
  • the protrusion M21 is formed to prevent the packing 70 from escaping out of the groove.
  • Corners located at both ends of the sealing portion 72 in the thickness direction may be chamfered or rounded. Depending on the shape of the sealing portion 72, a situation in which only both ends in the thickness direction of the sealing portion 72 touch the pressing object M1 and the center portion does not touch the airtightness can be prevented.
  • the packing 70 may further include a nipple connected to the expansion part 71 to let air into and out of the expansion space 710 .
  • the nipple is connected to the air supply unit and communicates with the expansion space 710 to deliver the air provided by the air supply unit to the expansion space 710 .
  • Air accommodated in the expansion space 710 may be discharged to the outside through the nipple.
  • the shape of the nipple is omitted in FIGS. 16 and 17, the nipple is formed in a form extending from the lower side to the upper side in the drawing, so that its upper end can be coupled to the expansion part 71.
  • 18 is a view showing a structure of a cross section of a packing 70b and a nipple N1 according to a first modified example of an embodiment of the present invention.
  • 19 is a view showing the disposition of the nipple installation points P1 and P2 and the nipple fixing part N11 in the packing 70b according to the first modification of the embodiment of the present invention.
  • the packing 70b of the first modified example includes a nipple fixing part N11.
  • the nipple fixing part N11 is disposed outside the boundary of the expansion space 710b between the expansion part 71b and the nipple N1 to fix the nipple N1 to the expansion part 71b, and expands the expansion part 71b. ) extends along the elongated direction. Therefore, as shown in FIG. 19, the nipple fixing part N11 may also be formed in an annular shape like the expansion part 71b.
  • the nipple fixing part (N11) surrounds the circumference of the nipple (N1) at the portion where the nipple (N1) is disposed and is sandwiched between the expansion part (71b) and the nipple (N1), so that the nipple (N1) is the expansion part (71). It can be prevented from easily departing from it.
  • the nipple fixing part (N11) may be composed of a stainless steel tape.
  • a side surface of the sealing portion 72b facing the outside of the groove G2 may be dug into the groove G2 to form an uneven portion 721b. Due to the formed irregularities 721b, even if the sealing portion 72b adheres to the pressure target M1 and is deformed, it can easily maintain a state of close contact with the pressure target M1.
  • the bolts for fixing the packing including the nipple (N1) and the packing (70b) are disposed at a plurality of nipple installation locations (P1, P2) formed spaced apart from each other along the circumferential direction of the expansion part (71b).
  • the nipple (N1) can supply fluid to the packing (70b) as described above, and the bolt for fixing the packing does not supply fluid to the packing (70b) and fixes the packing (70b) so that it is not separated from the groove (G2).
  • the nipple (N1) can be connected to the fluid supply point (P2) of the nipple installation points (P1, P2), and the packing fixing bolt is the nipple installation point (P1, P2) for packing fixation ( P1) can be connected.
  • the packing fixing location P1 may be disposed at a portion corresponding to each vertex when the packing 70b is viewed as a rectangle, and the fluid supply location P2 is a portion corresponding to each corner of the packing 70b. can be placed in However, another nipple may be connected to the packing fixing location P1 to supply fluid to the packing 70b.
  • 20 is a view showing a structure of a cross section of a packing 70c and a nipple N2 according to a second modified example of an embodiment of the present invention.
  • the nipple fixing part N11 is not disposed in the packing 70c of the second modification. Therefore, the depth of the groove (G3) can be shallower than in the first modification, and there is no need for the expansion part (71c) to surround the nipple fixing part (N11), so the length of the expansion part (71c) along the depth direction may be smaller than in the first modified example.
  • the nipple (N2) also does not need to be fixed by the nipple fixing part (N11), so the part for fixing can be formed more simply than in the first modification.
  • the shape of the expansion space 710c and the sealing portion 72c may be the same in the first modification and the second modification.
  • 21 is a view showing a structure of a cross section of a packing 70d and a nipple N2 according to a third modified example of an embodiment of the present invention.
  • the thickness of the thickest part of the inner end of the groove of the expansion part 71d of the packing 70d of the third modification may be greater than the thickness of the sealing part 72d.
  • the thickness of the inner end of the groove of the expansion part 71d may increase and then decrease while going inside the groove G4. Accordingly, the inner end of the groove may include a portion in which the thickness increases while going inside the groove G4, and a portion in which the thickness decreases from the thickest portion of the inner end of the groove toward the inside of the groove G4.
  • a fitting groove G41 having a shape corresponding to the shape of the inner end of the groove may be formed inside the groove G4 so that the inner end of the groove of the expansion part 71d can be force-fitted.
  • the shape of the expansion space 710d may be the same as in other modifications, and the same nipple N2 as in other modifications may be used.
  • FIG. 22 is a view showing a structure of a cross section of a packing 70e and a nipple N1 according to a fourth modified example of an embodiment of the present invention.
  • the thickness of the thickest part of the inner end of the groove of the expansion part 71e of the packing 70e of the fourth modification may be greater than the thickness of the sealing part 72e.
  • the thickness of the inner end of the groove of the expansion part 71e may increase toward the inner side of the groove G5.
  • An fitting groove G51 having a shape corresponding to the shape of the inner end of the groove may be formed inside the groove G5 so that the inner end of the groove of the expansion part 71d can be force-fitted.
  • the nipple N1 in which the nipple fixing part N11 can be disposed may be used in the same manner as in the first modification.
  • the balance handling system 1 may include a transfer unit.
  • the transfer unit may include a pre-processing transfer member 142 disposed inside the pre-processing module 10 to transfer the bogie C.
  • the conveying unit may include an intermediate conveying member 242 disposed inside the intermediate module 20 for conveying the bogie C.
  • the transfer unit may include a post-processing transfer member 342 disposed inside the post-processing module 30 to transfer the bogie C.
  • the pre-processing transfer member 142, the intermediate transfer member 242, and the post-processing transfer member 342 may be spaced apart from each other in the front-back direction.
  • the pre-processing transfer member 142, the intermediate transfer member 242, and the post-processing transfer member 342 are the pre-processing support frame 141, the rotation frame 241, and the post-processing support unit 34 of the pre-processing support unit 14, respectively. It may be configured as a conveyor belt disposed in the lower part of the inner side of the post-processing support frame 341 along the front-back direction, and capable of moving the bogie (C) seated thereon along the front-back direction. However, if it is a device that can move a seated object, it is also possible to use a structure other than a conveyor belt as a transfer unit.
  • FIG. 23 is a front view of a state in which the post-processing shutter 36 of the bogie handling system 1 according to an embodiment of the present invention is closed.
  • 24 is a view showing a partially opened state of the post-processing shutter 36 according to an embodiment of the present invention.
  • 25 is a view showing a state in which the post-shutter upper housing 362 is separated from the post-shutter lower housing 363 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a view showing a state in which the post-processing shutter cover 361 is discharged to the outside in the state of FIG. 25 .
  • a truck handling system 1 may include a pre-processing shutter 16 and a post-processing shutter 36 .
  • the pre-processing module 10 may include a pre-processing shutter 16 that selectively divides the inner space of the pre-processing body 11 along the front-back direction.
  • the post-processing module 30 may include a post-processing shutter 36 that selectively divides the inner space of the post-processing body 31 along the front-back direction.
  • the pre-shutter 16 includes a pre-shutter cover, a pre-shutter lower housing in which a pre-processing opening opened and closed by the pre-shutter cover is formed, and a pre-shutter upper housing in which the pre-shutter cover is positioned when the pre-shutter cover is opened.
  • the pre-processing shutter upper housing may be detachably coupled to an upper side of the pre-processing shutter lower housing.
  • the post-processing shutter 36 includes a post-processing shutter cover 361, a post-shutter lower housing 363 in which a post-processing opening 360 opened and closed by the post-shutter cover 361 is formed, and a post-processing shutter cover 361.
  • a post-processing shutter upper housing 362 in which the post-processing shutter cover 361 is positioned may be included.
  • the upper post-processing shutter housing 362 may be detachably coupled to the upper side of the lower post-processing shutter housing 363 .
  • the post-processing shutter 36 reverses the forward and backward directions and shifts the subject on which the shutter is formed from the post-processing module 30 to the pre-processing module 10. Thus, it can be applied to the pre-processing shutter 16 as it is.
  • the post-processing shutter lower housing 363 covers a part of the internal space of the post-processing module 30 and extends to the upper side of the post-processing shutter lower plate 3631 forming the post-processing opening 360 and the post-processing module 30.
  • a protruding post-processing shutter lower protrusion 3632 may be included.
  • the post-processing shutter upper housing 362 may be coupled to the upper side of the post-processing shutter lower protrusion 3632 . That is, the post-processing shutter upper housing 362 may be disposed outside the post-processing body 31 .
  • the space inside the post-shutter lower housing 363 and the post-shutter upper housing 362 A post-processing shutter cover 361 may be located there.
  • the post-processing shutter cover 361 may include a plate-shaped post-process shutter cover plate 3611 and a post-process shutter rack 3612 formed on the post-process shutter cover plate 3611 .
  • a grid-shaped rib for pressure resistance may be formed on the post-processing shutter cover plate 3611 .
  • the post-processing shutter rack 3612 may be engaged with the post-processing shutter gear 3641 included in the post-processing shutter driver 364 .
  • the post-processing shutter rack 3612 and the post-processing shutter driving unit 364 may have structures similar to those of the pinwheel 245 and sprocket 2441 of the rotating means 24, which will be described later.
  • the post-shutter motor 3643 When the post-shutter motor 3643 connected to the gear of the post-shutter driver 364 through the post-shutter drive shaft 3642 operates, the post-shutter gear 3641 rotates to cover the post-shutter cover 361. can be lifted.
  • the post-shutter motor 3643 may be a device that generates driving force by receiving electric power, such as a motor or actuator, and the post-shutter driving shaft 3642 receives the driving force generated by the post-shutter motor 3643 and moves left and right It is a shaft member disposed above the post-processing opening 360 so as to rotate in the axial direction.
  • the post-processing shutter cover 361 may include a post-processing shutter guide roller 3613 .
  • the post-processing shutter guide roller 3613 is disposed adjacent to the circumference of the post-processing shutter cover plate 3611 and along the post-processing shutter guide rail 365 disposed along the vertical direction adjacent to the post-processing opening 360. can slide By the action of the post-processing shutter guide roller 3613 and the post-processing shutter guide rail 365, the post-processing shutter cover 361 is not separated from the post-processing opening 360. The ascent may be guided.
  • the post-processing shutter guide rails 365 may be disposed one by one on the left and right sides of the post-processing opening 360, and the post-processing shutter guide rollers 3613 are arranged in the upper, lower, left and right directions of the post-processing shutter cover plate 3611.
  • Four may be arranged, one at each direction corner, but the number and arrangement are not limited thereto.
  • the post-shutter upper housing 362 may be detachably coupled to the post-shutter lower housing 363 . After the post-shutter upper housing 362 is separated from the post-shutter lower housing 363 as shown in FIG. 25, the post-shutter cover 361 is moved upward as shown in FIG. The post-processing shutter cover 361 may be separated from 363. After the maintenance is completed, the post-shutter cover 361 is inserted into the post-shutter lower housing 363 along the downward direction, and the post-shutter upper housing 362 is coupled to the post-shutter lower housing 363. can Since the post-processing shutter 36 has such a detachable structure, the post-processing shutter cover 361 and the post-shutter upper housing 362 can be easily managed.
  • Figure 27 is a perspective view showing the state of the rotation means 24 and the balance (C) before the balance (C) is fixed by the fixing means 26 according to an embodiment of the present invention.
  • 28 is a view of the state of FIG. 27 viewed along the front.
  • the balance processing module of the balance processing system 1 may include a rotating means 24 and a fixing means 26.
  • the bogie processing module may be an intermediate module 20.
  • the module for pre-processing of the bogie C is the pre-processing module 10
  • the module for post-processing of the bogie C is the post-processing module.
  • the processing module 30 and the processing body of the bogie processing module may be the intermediate body 21 .
  • the intermediate module 20 will be described as a balance processing module.
  • the fixing means 26 is provided to fix the trolley C entering the inside of the intermediate body 21.
  • the rotating means 24 is provided to relatively rotate the trolley C fixed by the fixing means 26 with respect to the intermediate body 21 in the front-rear direction as an axis. That is, the direction in which the cart C travels in the cart handling system 1 and the axial direction in which the cart C rotates by the rotating means 24 may coincide.
  • the role of the fixing means 26 to fix the bogie C to the rotating means 24 so that the cart C does not escape or the product in the cart C does not escape when the rotating means 24 rotates. do
  • the rotating means 24 may include a rotating frame 241 .
  • the rotation frame 241 is a frame having a rotation space therein, which is a space provided for the bogie C to enter.
  • the outer appearance of the rotating frame 241 may be formed in a cylindrical shape, but the entirety does not have to have a cylindrical shape, and a plurality of spaced apart arrangements along the front and rear directions have an opening into which the bogie C can be inserted at the center.
  • the rotating frame 241 may include a disk-shaped member and a plurality of connecting ribs connecting the circular member along the front-rear direction, so that it may have the same shape as a cylindrical skeleton.
  • the pre-processing support frame 141 of the pre-processing module 10 and the post-processing support frame 341 of the post-processing module 30 may have a shape similar to that of the rotating frame 241 .
  • the connecting rib may be disposed adjacent to the opening of the discoid member.
  • a transfer auxiliary roller 243 may be rotatably coupled to the inside of the connecting rib. Since the intermediate conveying member 242, which is a conveying member of the bogie C, can be disposed adjacent to the opening of the disk-shaped member, the conveying of the bogie C by the intermediate conveying member 242 is performed by the conveying auxiliary roller 243. can assist A plurality of auxiliary transport rollers 243 may be freely rotatably arranged.
  • the transfer auxiliary roller 243 may be disposed on at least one of an upper side, a lower side, a left side, and a right side of the opening of the disk-shaped member.
  • the pre-processing supporting means 14 and the post-processing supporting means 34 may have structures similar to those of the transfer auxiliary roller 243 .
  • 29 is a perspective view showing a state in which the trolley C is fixed by the fixing means 26 according to an embodiment of the present invention.
  • 30 is a perspective view of the fixing means 26 of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the fixing means 26 may include a fixing operation unit 262 and a fixed driving unit 261 for operating the fixing operation unit 262 .
  • the fixed operating unit 262 and the fixed driving unit 261 may be spaced apart from each other or may contact each other.
  • the fixed operating unit 262 is coupled to the rotation means 24 and rotates along with the rotation of the rotation unit 24, but the fixed operation unit 261 is coupled to the intermediate body 21 to rotate the rotation unit 24. may not be affected.
  • the stationary driving unit 261 When the stationary driving unit 261 operates the stationary operation unit 262, it is in contact with the stationary operation unit 262, and the stationary driving unit 261 does not change the state of the stationary operation unit 262, and the rotation means 24 When the rotation of the bogie (C) by the occurs, the fixed driving unit 261 and the fixed operating unit 262 may be spaced apart from each other.
  • the fixed operation unit 262 is selectively placed in any one of a fixed state and a release state.
  • the fixed state the fixed operation unit 262 is deformed by the fixed driving unit 261 and pressurizes the carriage C, which has entered the inside of the intermediate body 21, to clamp it between the rotating means 24 and fix it.
  • the fixed operation unit 262 is separated from the cart C so that the cart C moves in the forward and backward directions so that it can be separated from the rotating means 24.
  • the stationary driving unit 261 is provided to make a state transition of the stationary operation unit 262 by coming into contact with the stationary operation unit 262 in a detachable manner. That is, by the operation of the fixed driving unit 261, the fixed operating unit 262 may transition from a fixed state to a released state or from a released state to a fixed state.
  • the fixed operation unit 262 may have a link structure.
  • the fixed operation unit 262 may include a four-section link 2622, a toggle link 2624, and a pressing plate 2621.
  • the four-section link 2622 is a part formed by combining four links in a diamond shape, and can be coupled to the rotating frame 241 and coupled to a fixed member 2623 that does not move relative to the rotating frame 241. there is.
  • the gap between the upper and lower ends of the four-section link 2622 narrows while the gap between the left and right ends widens.
  • an elastic member such as a spring connecting each link and a locking structure of each link may be disposed in the four-section link 2622.
  • the toggle link 2624 is connected to the left and right ends of the 4-link 2622 so as to rotate according to the operation of the 4-link link 2622.
  • the toggle link 2624 pushes the pressure plate 2621 connected to the lower end of the toggle link 2624 downward when the gap between the left and right ends of the four-section link 2622 is widened and performs a toggle action such as a toggle clamp that is fixed in that state. is configured to perform When the distance between the left and right ends of the four-section link 2622 is narrowed, the pressing plate 2621 moves upward.
  • the pressure plate 2621 is a plate that presses the cart C downward, presses the cart C by descending in a fixed state, and rises in a release state to separate from the cart C.
  • the pressure plate 2621 presses the trolley C against the rotating means 24. Pressing of the pressure plate 2621 occurs while the trolley C is seated on the inner surface of the rotating means 24, and the trolley C is clamped and fixed between the pressure plate 2621 and the inner surface of the rotating means 24. It can be.
  • the link operating member included in the fixed driving unit 261 may be an air cylinder capable of moving up and down, but any device capable of pressurizing the link structure through elevation may be used as the link operating member.
  • the four-section link 2622 can be expanded or contracted along the left-right direction, but the four-section link 2622 can be arranged to expand or contract along the front-back direction.
  • FIG. 31 is a perspective view showing a situation in which the trolley C is rotated in a fixed state by the fixing means 26 according to an embodiment of the present invention.
  • 32 is a view of the state of FIG. 31 viewed along the front.
  • 33 is a view showing the rotary drive unit 244 of the balance handling system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the rotation means 24 may include a pinwheel 245 coupled to the rotation frame 241 for rotation of the rotation frame 241 .
  • the pin wheel 245 may be formed in such a way that a plurality of pins are spaced apart from each other along the circumferential direction of the wheel. Not all pins are shown in FIGS. 27 and 31, and structures of pins and wheels can be confirmed in FIG. 33.
  • the wheels of the pin wheel 245 are spaced apart from the disk-shaped members of the rotation frame 241 in the front-back direction, and may be connected to the disk-shaped members by connecting ribs. Therefore, the bogie C can pass through the center of the pinwheel 245.
  • a plurality of pins may be rotatably coupled to the wheel in the axial direction in the front and rear directions. Accordingly, excessively strong force is prevented from being applied to the pin by the sprocket 2441, and damage or wear of the pin and the sprocket 2441 can be prevented.
  • the rotation means 24 may include a rotation drive unit 244 .
  • the rotary drive unit 244 relatively rotates the rotary frame 241 with respect to the intermediate body 21 in the axial direction in the front-rear direction.
  • the rotary driving unit 244 may be accommodated inside the protruding body 217 .
  • the rotary driving unit 244 may include a sprocket 2441 that is engaged with the pinwheel 245 to rotate the pinwheel 245 as it rotates and rotates in the front-rear direction in the axial direction.
  • the sprocket 2441 may be disposed outside the pinwheel 245.
  • the rotation drive unit 244 may include a rotation drive motor 2442 that transmits driving force for rotation to the sprocket 2441 .
  • the rotary driving motor 2442 may be a device that generates driving force by receiving electric power, such as a motor or an actuator.
  • the space between each tooth in the tooth profile of the sprocket 2441 is larger than the space occupied by the pin of the pinwheel 245, and may be formed so as to have plenty of room. Therefore, even if a deviation occurs between the sprocket 2441 and the pinwheel 245 due to expansion of the device, the sprocket 2441 and the pinwheel 245 can be maintained in an engaged state.

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Abstract

본 발명에 따른 대차 처리 시스템은, 대차의 처리를 위한 전처리모듈; 상기 전처리모듈에서 처리된 대차를 전달받아 처리하도록 마련되는 중간모듈; 및 상기 중간모듈에서 처리된 대차를 전달받아 처리하도록 마련되는 후처리모듈을 포함하고, 상기 중간모듈은, 상기 전처리모듈과 상기 후처리모듈에 결합된 결합상태 및 상기 전처리모듈과 상기 후처리모듈로부터 분리된 분리상태 중 어느 하나에 놓이도록 마련된다.

Description

대차 처리 시스템
본 발명은 대차의 처리, 특히 대차에 적재된 제품을 살균 등의 방식으로 처리하는 시스템에 관한 것이다.
레토르트 식품은, 밀봉된 음식 제품에 고온의 열을 가하여 멸균시킨 뒤 급속냉각 시키는 방식으로 형성되는 식품을 의미한다. 레토르트 살균기는, 이러한 레토르트 식품의 제조과정 중, 밀봉된 제품에 고온의 열을 가하는 작업을 수행하는 장치이다.
제품을 균일하게 잘 살균하면서도 다수의 제품을 짧은 시간 동안 처리하여 제품 생산 효율을 증가시키기 위해, 다양한 방법이 적용되어 왔다.
제품을 대차에 적재해서 살균기 내로 진입시켜 한번에 살균을 포함한 모든 처리 과정을 실시하는 배치(Batch) 방식이 사용될 수 있다. 이 경우, 열효율이 낮아 추가 열처리 시간이 필요하고 열 분포의 편차가 발생해 균일한 가열이 이루어지지 않는다는 문제가 있었다.
연속적으로 제품을 이송하면서, 각각의 제품이 하나씩 별개의 공간에서 처리되도록 하는 연속(Continuous) 방식이 사용될 수 있다. 이 경우, 전체 장치의 길이가 지나치게 길어지고, 복잡한 구조로 인해 작업자의 진입이 어려워 유지 및 보수가 어렵다는 문제가 있었다.
또한 연속 방식과 배치 방식의 단점을 보완하고자 등장한 시스템들이 존재하였으나, 안전을 위해 살균을 위한 시스템 전체가 압력용기에 준하여 설계될 필요가 있다. 특히 일부 국가에서는, 살균을 위한 시스템 전체가 압력용기와 같은 취급을 받아, 압력용기에 준하는 설계조건을 만족할 수 있어야 유통이 가능하다. 따라서 연속 방식과 배치 방식의 단점을 보완하더라도, 압력용기에 준하는 설계조건을 만족할 수 있도록 각 구성요소간의 기밀이 충분히 유지될 수 있는 구조 안에서 시스템의 변형이 이루어져야 한다는 문제가 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 유지보수와 기밀 유지가 용이한 대차 처리 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 대차 처리 시스템은, 대차의 처리를 위한 전처리모듈; 상기 전처리모듈에서 처리된 대차를 전달받아 처리하도록 마련되는 중간모듈; 및 상기 중간모듈에서 처리된 대차를 전달받아 처리하도록 마련되는 후처리모듈을 포함하고, 상기 중간모듈은, 상기 전처리모듈과 상기 후처리모듈에 결합된 결합상태 및 상기 전처리모듈과 상기 후처리모듈로부터 분리된 분리상태 중 어느 하나에 놓이도록 마련된다.
이에 따라, 대차 방식을 이용하면서도 빠르게 적재된 제품의 균일한 가열이 가능하다.
모듈의 분리가 가능하도록 해서, 살균기의 유지 및 보수가 용이해지고, 중대 보수가 필요한 경우 모듈을 분리하여 교체하거나 수리할 수 있다.
특정 모듈에서 설비의 고장이 발생하여 제품에 이상이 생기더라도, 해당 모듈과 해당 모듈에 위치한 제품에만 문제가 발생하므로, 폐기량의 최소화가 가능하다.
모듈이 분리되는 구조를 가짐에도 각 결합부에 의해 용이하게 각 모듈 간의 기밀 유지가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템을 좌우방향을 따라 바라본 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템을 상측에서 하방으로 바라본 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 중간모듈이 전처리모듈과 후처리모듈로부터 분리된 상태를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 상태를 상측에서 하방으로 바라본 도면이다.
도 6은 도 4의 상태에서 셔터가 닫힌 상황을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 전처리도어가 개방된 상태를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 중간모듈이 전처리모듈과 후처리모듈에 접근하는 상황을 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8의 일부분을 확대하여 상세히 도시한 도면이다.
도 10은 도 8의 일부분을 상측에서 하방으로 바라본 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 전단결합부와 인접한 영역을 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 중간모듈에서 전처리 씰의 배치상태를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 전처리모듈에서 입구 씰의 배치상태를 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 후처리모듈에서 출구 씰의 배치상태를 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 후처리셔터에 배치되는 후처리셔터 씰의 배치상태를 나타낸 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 패킹이 수축한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 패킹이 팽창한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예의 제1 변형예에 따른 패킹의 단면과 니플의 구조를 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예의 제1 변형예에 따른 패킹에 니플 설치 개소와 니플고정부의 배치 상태를 나타낸 도면이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예의 제2 변형예에 따른 패킹의 단면과 니플의 구조를 나타낸 도면이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예의 제3 변형예에 따른 패킹의 단면과 니플의 구조를 나타낸 도면이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예의 제4 변형예에 따른 패킹의 단면과 니플의 구조를 나타낸 도면이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 후처리셔터가 폐쇄된 상태를 전방을 따라 바라본 도면이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리셔터가 일부 개방된 상태를 나타낸 도면이다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리셔터 상부하우징이 후처리셔터 하부하우징으로부터 분리된 상태를 도시한 도면이다.
도 26은 도 25의 상태에서 후처리셔터 가림부가 외부로 배출된 상태를 도시한 도면이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정수단에 의해 대차가 고정되기 전의 회전수단과 대차의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 28은 도 27의 상태를 전방을 따라 바라본 도면이다.
도 29는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정수단에 의해 대차가 고정된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 30은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 고정수단의 사시도이다.
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정수단에 의해 대차가 고정된 상태에서 회전하는 상황을 도시한 사시도이다.
도 32는 도 31의 상태를 전방을 따라 바라본 도면이다.
도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템의 회전구동부를 도시한 도면이다.
본 출원은 2021년 8월 19일에 출원된 한국특허출원 제10-2021-0109762호에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)을 좌우방향을 따라 바라본 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)을 상측에서 하방으로 바라본 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)은 전처리모듈(10), 중간모듈(20) 및 후처리모듈(30)을 포함한다. 중간모듈(20)은 전처리모듈(10)에서 처리된 대차(C)를 전달받아 처리하도록 마련된다. 후처리모듈(30)은 중간모듈(20)에서 처리된 대차(C)를 전달받아 처리하도록 마련된다. 각 모듈은 대차(C)에 적재된 제품에 열처리 등의 처리를 가하는 모듈이므로, 대차 처리 모듈로 지칭될 수 있다. 즉, 전처리모듈(10), 중간모듈(20) 및 후처리모듈(30)은 대차 처리 모듈로 지칭될 수 있다. 그러나 각 대차 처리 모듈이 대차(C) 및 대차(C)에 적재된 물건에 가하는 처리는 열처리에 국한되지 않을수 있다.
본 발명의 대차 처리 시스템(1)을 구성하는 모듈들은 전후방향을 따라 배치될 수 있다. 전처리모듈(10), 중간모듈(20) 및 후처리모듈(30)은 전방으로 가면서 차례대로 나열될 수 있다. 대차(C)는 대차 처리 시스템(1) 내에서 전방을 따라 진행할 수 있다. 전처리모듈(10)에서 처리된 대차(C)가 전방으로 이동해 중간모듈(20)로 전달되어 처리되고, 중간모듈(20)에서 처리된 대차(C)가 전방으로 이동해 후처리모듈(30)로 전달되어 처리될 수 있다.
본 명세서에서 좌우방향 및 상하방향은 이러한 전후방향에 수직한 방향들을 의미한다. 각 방향은 설명의 편의를 위해 사용된 것으로, 대차 처리 시스템(1)이 배치되는 방향과 자세에 따라서 상대적일 수 있다.
전처리모듈(10)은 전처리몸체(11)를 포함할 수 있다. 중간모듈(20)은 중간몸체(21)를 포함할 수 있다, 후처리모듈(30)은 후처리몸체(31)를 포함할 수 있다. 전처리몸체(11)는 대차(C)가 통과하고 처리될 수 있도록 마련되는 내부 공간인 전처리공간을 둘러싸 정의할 수 있다. 중간몸체(21)는 대차(C)가 통과하고 처리될 수 있도록 마련되는 내부 공간인 중간공간을 둘러싸 정의할 수 있다. 후처리몸체(31)는 대차(C)가 통과하고 처리될 수 있도록 마련되는 내부 공간인 후처리공간을 둘러싸 정의할 수 있다. 따라서 전처리몸체(11), 중간몸체(21) 및 후처리몸체(31)는 그 내부에 위치한 공간과 외부공간을 물리적으로 분리시킬 수 있다. 각 모듈을 대차 처리 모듈로 지칭할 수 있으므로, 전처리몸체(11), 중간몸체(21) 및 후처리몸체(31)는 처리 몸체로 지칭될 수 있다. 처리 몸체는 전후방향을 따라 개방된 원통형으로 형성될 수 있으나, 그 형태가 이에 제한되지는 않는다.
중간모듈(20)은 중간몸체(21)의 원통형 부분으로부터 돌출된 돌출몸체(217)를 포함할 수 있다. 돌출몸체(217)에는 회전수단(24)의 구동력을 제공하기 위한 일부분이 수용될 수 있다.
처리 몸체는, 복수의 부분으로 구분된 경질 처리 몸체와, 팽창 또는 신축 가능한 재질로 구성되어 경질 처리 몸체의 구분된 부분들을 연결하는 연질 처리 몸체를 포함하여 익스팬션 조인트를 구성할 수 있다. 경질 처리 몸체의 각 부분은 전후방향을 따라 서로 구분될 수 있고, 연질 처리 몸체는 이러한 각 부분의 경질 처리 몸체(211)를 전후방향으로 연결할 수 있다.
연질 처리 몸체를 포함하여, 처리 몸체는 처리 몸체에 압력차 등으로 인해 가해지는 외력에 따라 전후방향으로 팽창하거나 수축할 수 있다. 수축 시 연질 처리 몸체는 주름진 형태를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 중간몸체(21)가 경질 처리 몸체의 일종인 중간 경질 처리 몸체(211)의 2개 부분과 연질 처리 몸체의 일종인 중간 연질 처리 몸체(214)로 나뉘어 팽창 또는 수축 가능함이 설명되어 있으나, 이러한 구성은 중간몸체(21)에 제한되지는 않는다. 처리 몸체에 신축성이 생겨, 압력 변화를 처리 몸체가 수용할 수 있다. 압력 변화를 처리 몸체가 수용함에 따라, 각 모듈(10, 20, 30)의 몸체들(11, 21, 31)이 서로 결합부(13, 22, 23, 33)에 의해 결합된 상태에서 압력변화가 일어날 때, 압력변화에 따른 결합부(13, 22, 23, 33)의 파손이 방지될 수 있다.
처리 몸체는 연질 처리 몸체에 의해 경질 처리 몸체의 서로 구분된 부분이 서로 비틀어지는 것과 같이 지나치게 변형되는 것을 방지하도록 경질 처리 몸체의 복수의 부분을 연결하는 브릿지(215)를 더 가질 수 있다.
대차 처리 모듈은 대차(C)의 열처리를 위해 내부 공간을 향해 형성된 열매체제공장치를 포함할 수 있다. 열매체는 증기, 열수, 냉매 등일 수 있으며, 열매체제공장치는 열매체의 압송을 위해 펌프와 노즐을 포함할 수 있다. 그 밖의 소독 등의 처리를 위해 소독제 등을 분사하거나, 내부 세척을 위한 세제나 세척수 등을 분사 등의 형태로 제공하는 기타매체제공장치를 대차 처리 모듈이 더 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 중간모듈(20)이 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)로부터 분리된 상태를 도시한 사시도이다. 도 5는 도 4의 상태를 상측에서 하방으로 바라본 도면이다. 도 6은 도 4의 상태에서 셔터(16, 36)가 닫힌 상황을 도시한 도면이다.
각 모듈은 서로 분리되거나 결합될 수 있다. 중간모듈(20)은, 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)에 결합된 결합상태 및 상기 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)로부터 분리된 분리상태 중 어느 하나에 놓이도록 마련될 수 있다. 중간모듈(20)은 결합상태에서 분리상태로 천이될 때, 전처리모듈(10) 및 후처리모듈(30)로부터 전후방향을 가로지르는 방향을 따라 이탈될 수 있다. 반대로 중간모듈(20)은 분리상태에서 결합상태로 천이될 때, 전후방향을 가로지르는 방향을 따라 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)에 접근할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 중간모듈(20)이 분리상태로 가면서 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)로부터 이탈하는 방향을 좌방으로, 중간모듈(20)이 결합상태로 가면서 이동하는 방향을 우방으로 설명하나, 그 방향이 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)은, 모듈이동장치(40)를 포함할 수 있다. 모듈이동장치(40)는 중간모듈(20)이 결합상태 및 분리상태 중 어느 하나에 놓이도록 중간모듈(20)을 이동시키기 위해 중간모듈(20)에 결합된다. 모듈이동장치(40)는 중간모듈(20)이 슬라이딩 가능하게 결합되는 이동레일(41)을 포함할 수 있다. 이동레일(41)은 좌우방향을 따라 연장되어 지면에 배치될 수 있다. 중간모듈(20)은 이러한 이동레일(41)을 따라 슬라이딩 될 수 있도록, 중간몸체(21)로부터 하방으로 연장된 중간다리(27)와, 상기 중간다리(27)의 하단에 결합된 중간롤러를 포함할 수 있고, 중간롤러가 이동레일(41)에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다. 모듈이동장치(40)는 다른 모듈들이 정해진 위치에 배치될 수 있도록 다른 모듈들과 결합되고 전후방향을 따라 연장되는 고정레일(42)을 포함할 수 있다. 이동레일(41)은 고정레일(42)을 가로지르며 배치될 수 있다.
전처리모듈(10)은 전처리몸체(11)로부터 하방으로 연장된 전처리다리(17)를 가지고, 후처리모듈(30)은 후처리몸체(31)로부터 하방으로 연장된 후처리다리(37)를 가지며, 전처리다리(17)와 후처리다리(37)의 하단이 고정레일(42)에 결합되거나 지면에 위치하여 각각 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)을 지지할 수 있다.
중간몸체(21)의 외측면에는 윈치 또는 호이스트를 걸 수 있는 견인고리(216)가 형성될 수 있다. 견인고리(216)에 윈치 또는 호이스트를 걸고 좌우방향을 따라 잡아당겨 중간모듈(20)이 이동레일(41)을 따라 이동해 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)로부터 분리되거나 결합되도록 할 수 있다.
이 밖에도 모듈이동장치(40)가 동력원을 포함하여, 중간롤러를 구동시킴으로써 이동레일(41)을 따라 중간모듈(20)이 좌우로 이동할 수도 있다.
이와 같이 각 대차 처리 모듈이 선택적으로 분리되거나 결합되어 전방을 따라 이동하는 대차(C)의 단계별 처리가 가능한 일체의 시스템을 형성할 수 있으며, 이를 통해 대차 처리 시스템(1)의 유지 및 보수가 용이해지고, 중대 보수가 필요한 경우 필요한 대차 처리 모듈을 분리하여 교체하거나 수리할 수 있다.
또한 특정 대차 처리 모듈에서 설비의 고장이 발생하여 제품에 이상이 생기더라도, 해당 대차 처리 모듈과 해당 대차 처리 모듈에 위치한 제품에만 문제가 발생하므로, 제품의 폐기량의 최소화가 가능하다.
도어
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 전처리도어(50)가 개방된 상태를 도시한 사시도이다.
전처리모듈(10)의 전처리몸체(11)의 후단에는 전후방향을 따라 개방된 시스템 입구가 형성될 수 있다. 시스템 입구를 통해서 대차(C)가 전방으로 이동해 외부로부터 대차 처리 시스템(1)의 내부로 진입할 수 있다. 전처리모듈(10)은 전처리몸체(11)의 후단에 설치되는 입구결합부(12)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)은 전처리도어(50)를 포함할 수 있다. 전처리도어(50)는 시스템 입구를 개폐하기 위한 장치이다. 전처리도어(50)는 전처리도어 가림부(51)를 포함할 수 있다. 전처리도어 가림부(51)는 시스템 입구를 가려서 개폐하도록 전처리몸체(11)의 후단과 인접하게 배치되는 부분이다. 시스템 입구는 원형으로 형성될 수 있고, 전처리도어 가림부(51) 역시 원형으로 형성될 수 있다. 전후방향을 따라 봤을 때 전처리도어 가림부(51)의 면적은 시스템 입구의 면적보다 클 수 있다.
전처리도어(50)는 전처리도어 지지부(53)를 포함할 수 있다. 전처리도어 지지부(53)는 시스템 입구의 개폐시 전후방향을 축방향으로 회전 가능하게 전처리도어 가림부(51)가 결합되는 부분이다. 전처리도어 지지부(53)는 전처리모듈(10)에 결합될 수 있으나, 전처리모듈(10)에 고정되지 않고 지면에 고정될 수도 있으며, 고정레일(42)에 고정될 수도 있다.
전처리도어(50)는 전처리도어 결합부(52)를 포함할 수 있다. 입구결합부(12)와 전처리도어 결합부(52)는, 전처리도어 가림부(51)의 둘레에 형성되는 전처리도어 플랜지(54)에 결합되어, 전처리도어 가림부(51)가 시스템 입구를 폐쇄할 때, 전처리모듈(10)과 전처리도어(50)를 결합시킬 수 있다. 전처리도어 결합부(52)와 입구결합부(12)의 작용에 대해서는, 후술할 중간모듈(20)과 전처리모듈(10) 및 후처리모듈(30)의 결합관계에 대해서 설명하면서 자세히 설명한다.
후처리모듈(30)의 후처리몸체(31)의 전단에는 전후방향을 따라 개방된 시스템 출구가 형성될 수 있다. 시스템 출구를 통해서 대차(C)가 전방으로 이동해 대차 처리 시스템(1)의 내부로부터 외부로 배출될 수 있다. 후처리모듈(30)은 후처리몸체(31)의 전단에 설치되는 출구결합부(32)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)은 후처리도어(60)를 포함할 수 있다. 후처리도어(60)는 시스템 출구를 개폐하기 위한 장치이다. 후처리도어(60)는 후처리도어 가림부(61)를 포함할 수 있다. 후처리도어 가림부(61)는 시스템 출구를 가려서 개폐하도록 후처리몸체(31)의 전단과 인접하게 배치되는 부분이다. 시스템 출구는 원형으로 형성될 수 있고, 후처리도어 가림부(61) 역시 원형으로 형성될 수 있다. 전후방향을 따라 봤을 때 후처리도어 가림부(61)의 면적은 시스템 출구의 면적보다 클 수 있다.
후처리도어(60)는 후처리도어 지지부(63)를 포함할 수 있다. 후처리도어 지지부(63)는 시스템 출구의 개폐시 전후방향을 축방향으로 회전 가능하게 후처리도어 가림부(61)가 결합되는 부분이다. 후처리도어 지지부(63)는 후처리모듈(30)에 결합될 수 있으나, 후처리모듈(30)에 고정되지 않고 지면에 고정될 수도 있으며, 고정레일(42)에 고정될 수도 있다.
후처리도어(60)는 후처리도어 결합부(62)를 포함할 수 있다. 출구결합부(32)와 후처리도어 결합부(62)는, 후처리도어 가림부(61)의 둘레에 형성되는 후처리도어 플랜지에 결합되어, 후처리도어 가림부(61)가 시스템 출구를 폐쇄할 때, 후처리모듈(30)과 후처리도어(60)를 결합시킬 수 있다. 후처리도어 결합부(62)와 출구결합부(32)의 작용에 대해서는, 후술할 중간모듈(20)과 전처리모듈(10) 및 후처리모듈(30)의 결합관계에 대해서 설명하면서 자세히 설명한다.
전처리도어(50)와 후처리도어(60)에 의해 대차 처리 시스템(1)이 전체적으로 밀폐된 내부 공간을 형성할 수 있고, 이러한 내부 공간이 전처리도어(50), 후처리도어(60) 및 각 모듈들에 의해 외부와 구분될 수 있다.
결합부
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 중간모듈(20)이 전처리모듈(10)과 후처리모듈(30)에 접근하는 상황을 도시한 사시도이다. 도 9는 도 8의 일부분을 확대하여 상세히 도시한 도면이다. 도 10은 도 8의 일부분을 상측에서 하방으로 바라본 도면이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 전단결합부(23)와 인접한 영역을 도시한 도면이다.
중간모듈(20)은 중간몸체(21)의 전단에 결합되는 전단결합부(23)를 포함할 수 있다. 중간모듈(20)은 중간몸체(21)의 후단에 결합되는 후단결합부(22)를 포함할 수 있다. 전처리모듈(10)은 전처리몸체(11)의 후단에 결합되는 전처리결합부(13)를 포함할 수 있다. 후처리모듈(30)은 후처리몸체(31)의 전단에 결합되는 후처리결합부(33)를 포함할 수 있다.
결합상태에서, 전처리결합부(13)와 후단결합부(22)가 전처리몸체(11)와 중간모듈(20)을 결합할 수 있다. 결합상태에서, 후처리결합부(33)와 전단결합부(23)가 후처리몸체(31)와 중간모듈(20)을 결합할 수 있다. 즉 각 결합부가 서로 접하는 모듈들을 결합시킬 수 있다.
분리상태에서 결합상태로 천이될 때, 중간모듈(20)이 좌우방향 중 일방향인 제1 방향을 따라서 이동된다고 하고, 제2 방향은 제1 방향의 반대 방향이라 하자. 본 발명의 일 실시예에서는 이러한 제1 방향이 오른쪽, 제2 방향이 왼쪽인 것으로 설명한다.
전처리결합부(13)는 전처리몸체(11)의 후단의 제1 방향측에 위치하고, 후처리결합부(33)는 후처리몸체(31)의 후단의 제1 방향측에 위치할 수 있다. 전단결합부(23)는 중간몸체(21)의 전단의 제2 방향측에 위치하고, 후단결합부(22)는 중간몸체(21)의 후단의 제2 방향측에 위치할 수 있다. 이러한 결합부 배치에 의해, 중간모듈(20)의 움직임에 따라 분리상태에서 결합상태가 될 때, 각 결합부 간의 충돌이 일어나지 않을 수 있다.
전처리결합부(13)와 후단결합부(22)가 전처리몸체(11)와 중간몸체(21)의 경계를 둘러싸, 전처리모듈(10)과 중간모듈(20)이 결합될 수 있다. 후처리결합부(33)와 전단결합부(23)가 후처리몸체(31)와 중간몸체(21)의 경계를 둘러싸, 중간모듈(20)과 후처리모듈(30)이 결합될 수 있다.
구체적으로, 도 11에 도시된 전단결합부(23)의 구조에 대해 설명한다. 전단결합부(23)는 중간몸체(21)의 전단의 둘레에 반경 외측으로 돌출되어 형성되는 전단플랜지(213)의 일부를 둘러싸며 전단플랜지(213)에 결합되고, 결합상태에서 후처리몸체(31)의 후단의 둘레에 반경 외측으로 돌출되어 형성되는 후처리플랜지(313)의 일부를 둘러싸도록 형성될 수 있다. 전단결합부(23)는 전단플랜지(213)에 억지끼움되어 결합되거나 접착제를 통해 결합되거나 체결구를 이용해 결합될 수 있다. 전단플랜지(213)와 후처리플랜지(313)가 환형으로 형성될 수 있으므로, 전단결합부(23) 역시 전후방향을 따라 바라봤을 때 환의 일부분의 형상을 가질 수 있고, 반원의 둘레와 같은 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 명세서에서 환형이라 함은 동그란 고리에 한정되지 않고 폐곡선을 이루는 형상을 통칭하는 것으로 한다. 따라서 환형은 동그란 원환의 형상, 직사각형의 둘레의 형상, 다각형의 둘레의 형상, 귀퉁이가 라운드 처리된 다각형의 둘레의 형상 등을 포함할 수 있다.
전단결합부(23)는 'U'자 형의 단면을 가져 전단플랜지(213)를 둘러쌀 수 있다. 전단결합부(23)는 전단플랜지(213)의 후면에 접촉하는 전단결합 후단부재(231)와, 전단결합 후단부재(231)로부터 전방으로 연장되며 전단플랜지(213)의 둘레면에 접촉하는 전단결합 중간부재(232)와, 전단결합 중간부재(232)의 전단으로부터 반경 내측으로 연장되어 전단플랜지(213)의 전면과의 사이에 전단결합 중간부재(232)와 함께 후처리플랜지(313)가 삽입될 수 있는 공간인 전단결합공간(230)을 형성하는 전단결합 전단부재(233)를 포함할 수 있다. 결합상태에서 전단결합부(23)가 형성하는 공간에 전단플랜지(213)와 후처리플랜지(313)가 위치하고 전단결합부(23)에 의해 둘러싸여, 중간모듈(20)과 후처리모듈(30)의 결합이 이루어질 수 있다. 전단결합 전단부재(233)에는 가압공(234)이 형성되어 볼트 등의 체결부재가 삽입돼 내부로 삽입되는 플랜지들을 더 가압할 수 있다.
상술한 전단결합부(23)와 동일하나 전후방향에 있어서 서로 반대된 구성을 후처리모듈(30)의 후처리결합부(33)가 가질 수 있고, 마찬가지로 전단플랜지(213)와 후처리플랜지(313)를 둘러싸 결합을 이룰 수 있다. 따라서 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)가 중간모듈(20)과 후처리모듈(30)을 결합할 수 있다. 이러한 결합이 이루어질 때 기밀이 잘 유지될 수 있도록, 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)가 만나 하나의 고리를 형성할 수 있다.
상술한 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)의 구성과 상응하는 구성을 전처리결합부(13)와 후단결합부(22)가 가져, 전처리플랜지(113)와 후단플랜지(212)를 둘러싸 전처리모듈(10)과 중간모듈(20)을 결합할 수 있다. 따라서 전처리결합부(13)와 후단결합부(22)에 대한 설명은, 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)에 대한 설명과 동일하거나 유사하여 이에 갈음한다. 예를 들어, 전처리플랜지(113) 역시 전처리결합 후단부재, 전처리결합 중간부재, 전처리결합 전단부재 등을 포함할 수 있다.
상술한 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)의 구성과 상응하는 구성을 전처리도어 결합부(52)와 입구결합부(12)가 가져, 전처리도어 플랜지(54)와 입구플랜지(112)를 둘러싸 전처리도어(50)과 전처리모듈(10)을 결합할 수 있다. 따라서 전처리도어 결합부(52)와 입구결합부(12)에 대한 설명은, 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)에 대한 설명과 동일하거나 유사하여 이에 갈음한다.
상술한 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)의 구성과 상응하는 구성을 후처리도어 결합부(62)와 출구결합부(32)가 가져, 후처리도어 플랜지와 출구플랜지(312)를 둘러싸 후처리도어(60)와 후처리모듈(30)을 결합할 수 있다. 따라서 후처리도어 결합부(62)와 출구결합부(32)에 대한 설명은, 전단결합부(23)와 후처리결합부(33)에 대한 설명과 동일하거나 유사하여 이에 갈음한다.
패킹(70)
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 중간모듈(20)에서 전처리 씰(251)의 배치상태를 나타낸 도면이다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 전처리모듈(10)에서 입구 씰(151)의 배치상태를 나타낸 도면이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 후처리모듈(30)에서 출구 씰(351)의 배치상태를 나타낸 도면이다. 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 후처리셔터(36)에 배치되는 후처리셔터 씰(352)의 배치상태를 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)은 패킹(70)을 포함할 수 있다. 패킹(70)은 구성요소간의 경계에 배치되어 경계의 기밀을 유지하도록 마련된다.
도면을 참조하면, 중간모듈(20)은 중간몸체(21)와 후처리모듈(30)의 경계의 기밀을 유지하도록 전단플랜지(213)에 형성되는 홈에 삽입되는 환형의 패킹(70)인 후처리 씰을 포함할 수 있다. 중간모듈(20)은 중간몸체(21)와 전처리모듈(10)의 경계의 기밀을 유지하도록 후단플랜지(212)에 형성되는 홈에 삽입되는 환형의 패킹(70)인 전처리 씰(251)을 포함할 수 있다.
전처리모듈(10)은 전처리모듈(10)과 전처리도어(50)의 경계의 기밀을 유지하도록 입구플랜지(112)에 형성되는 홈에 삽입되는 패킹(70)인 입구 씰(151)을 포함할 수 있다. 후처리모듈(30)은 후처리모듈(30)과 후처리도어(60)의 경계의 기밀을 유지하도록 출구플랜지(312)에 형성되는 홈에 삽입되는 패킹(70)인 출구 씰(351)을 포함할 수 있다.
전처리모듈(10)은 전처리셔터(16)를 포함할 수 있다. 전처리셔터(16)는, 전처리셔터 가림부와, 전처리셔터 가림부에 의해서 선택적으로 가려져 개폐되는 전처리개구가 형성되는 전처리셔터 하우징과, 전처리셔터 가림부와 전처리셔터 하우징의 경계의 기밀을 유지하도록 전처리개구의 주변에 형성되는 홈에 삽입되는 패킹(70)인 전처리셔터 씰을 포함할 수 있다.
후처리모듈(30)은 후처리셔터(36)를 포함할 수 있다. 후처리셔터(36)는, 후처리셔터 가림부(361)와, 후처리셔터 가림부(361)에 의해서 선택적으로 가려져 개폐되는 후처리개구(360)가 형성되는 후처리셔터 하우징(362, 363)과, 후처리셔터 가림부(361)와 후처리셔터 하우징(362, 363)의 경계의 기밀을 유지하도록 후처리개구(360)의 주변에 형성되는 홈에 삽입되는 패킹(70)인 후처리셔터 씰(352)을 포함할 수 있다.
전처리 씰(251), 후처리 씰, 입구 씰(151) 및 출구 씰(351)은 원환형으로 형성될 수 있다. 전처리셔터 씰과 후처리셔터 씰(352)은 귀퉁이가 라운드처리 된 직사각형의 둘레형으로 형성될 수 있다. 전처리셔터(16)와 후처리셔터(36)의 구체적인 작용과 구성에 대해서는 도 23 내지 도 26에 대한 설명에서 후술한다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 패킹(70)이 수축한 상태를 나타낸 단면도이다. 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 패킹(70)이 팽창한 상태를 나타낸 단면도이다.
패킹(70)은 탄성을 가지는 소재로 형성되어 구성요소간의 경계에서 각 구성요소에 밀착함에 따라 기밀을 유지할 수 있다. 패킹(70)은 공기의 유입에 따라 팽창하여 강하게 각 구성요소에 밀착되어 기밀을 유지할 수 있다. 패킹(70)에 주입되는 유체는 공기가 아닌 다른 유체일 수도 있다.
패킹(70)이 설치대상(M2)과 가압대상(M1) 사이의 경계에 배치된다고 하자. 설치대상(M2)은 패킹(70)이 설치되는 대상이고, 가압대상(M1)은 팽창한 패킹(70)이 접촉하고자 하는 대상이다. 전단플랜지(213)에 설치되는 패킹(70)인 후처리 씰을 예로 들어 설명하면, 설치대상(M2)은 중간몸체(21)의 전단플랜지(213)로, 전단플랜지(213)에 형성되는 홈(G1)에 후처리 씰이 삽입되어 가압대상(M1)인 후처리모듈(30)의 후처리플랜지(313)를 가압할 수 있다. 이 밖에도 후단플랜지(212), 입구플랜지(112), 출구플랜지(312), 전처리셔터 하우징, 후처리셔터 하우징(362, 363)이 설치대상(M2)일 수 있고, 전처리플랜지(113), 전처리도어 플랜지(54), 후처리도어 플랜지, 전처리셔터 가림부, 후처리셔터 가림부(361)가 가압대상(M1)일 수 있다.
패킹(70)은 팽창부(71)와 밀봉부(72)를 포함할 수 있다. 팽창부(71)는 공기의 주입에 따라 팽창하는 부분이다. 팽창부(71)는 설치대상(M2)의 외측면에 환형으로 형성되는 홈(G1)에 삽입된다. 전후방향을 따라 설치대상(M2)의 외측면이 파여 홈(G1)이 형성될 수 있다. 따라서 팽창부(71)는 홈(G1)에 전후방향을 따라 삽입될 수 있다.
팽창부(71)는 공기가 유입될수 있는 팽창공간(710)을 내부에 포함한다. 팽창공간(710)은 패킹(70)이 연장된 방향에 직교하는 방향을 따라 패킹(70)을 자른 단면상에서, 전후방향을 기준으로 한 중심이 잘록한 형태의 단면을 가질 수 있다. 팽창공간(710)을 형성하는 팽창부(71) 역시 이러한 팽창공간(710)과 같이 중심이 잘록한 형상을 가질 수 있다. 패킹(70)의 팽창공간(710)과 팽창부(71)가 이러한 형상을 가지고 홈에 삽입되어, 팽창이 일어난 전후로 두께방향(도 16 및 도 17에서는 좌우방향) 팽창 보다는 돌출방향(도 16 및 도 17에서는 상하방향)을 따른 팽창이 주도적으로 일어나게 할 수 있다.
팽창공간(710)의 팽창공간(710)의 홈 외측 경계(711b)는, 홈 외측으로 볼록한 형태를 가질 수 있다. 팽창공간의 홈 외측 경계는 이 밖에도 물결 형상, 톱니 형상 등과 같이 평탄하지 않고 굴곡이나 절곡된 구간이 있는 형상을 가질 수 있다.
밀봉부(72)는 팽창부(71)의 측면 중 홈(G1)의 외측을 바라보는 측면에 연결되고, 가압대상(M1)과 접촉할 수 있는 부분이다. 밀봉부(72)는 설치대상(M2) 및 가압대상(M1)의 경계의 기밀을 유지하도록, 팽창부(71)가 팽창함에 따라 팽창부(71)에 의해 홈(G1)의 바깥으로 밀려나 가압대상(M1)을 가압한다. 밀봉부(72)의 내부에는 팽창부(71)와 달리 유체가 유입되어 팽창할 수 있는 부분이 존재하지 않아 패킹(70)에 강성을 부여할 수 있다.
밀봉부(72)의 두께는 팽창부(71)의 두께보다 작을 수 있다. 따라서 밀봉부(72)와 팽창부(71)의 경계에서 단차가 형성될 수 있다. 이러한 단차는 도시된 것과 같이 두께방향 일측(도 16 및 도 17에서 우측)에서만 형성될 수도 있고, 양측에서 형성될 수도 있다. 밀봉부(72)와 팽창부(71) 사이에 단차가 형성되고, 설치대상(M2)의 홈(G1)에도 이러한 단차를 형성하는 밀봉부(71)의 일부분인 걸림부(712)에 걸리는 걸림턱(M21)이 형성되어, 패킹(70)이 홈 바깥으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 또한 만약에 밀봉부(72)는 가압대상(M1)에 접촉하였지만 팽창부(72)의 홈 내측면이 홈(G1)의 내측에 위치한 측면에 제대로 접촉하지 못하는 상황이 발생하더라도, 걸림턱(M21)에 걸림부(712)가 걸려 패킹(70)과 설치대상(M2) 사이에서의 밀봉이 이루어질 수 있다.
밀봉부(72)의 두께방향 양단에 위치하는 모서리는 면취처리될 수 있고, 라운드처리될 수도 있다. 이러한 밀봉부(72)의 형상에 따라, 밀봉부(72)의 두께방향 양단만이 가압대상(M1)에 닿고 중심부가 닿지 않아 기밀의 유지가 불량해지는 상황이 방지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 패킹(70)은 팽창공간(710)으로 공기를 출입시키도록 팽창부(71)에 연결되는 니플을 더 포함할 수 있다. 니플은 공기를 제공하는 수단과 연결되고, 팽창공간(710)과 연통되어 공기를 제공하는 수단에서 제공된 공기를 팽창공간(710)에 전달할 수 있다. 니플을 통해 팽창공간(710)에 수용된 공기가 외부로 배출될 수도 있다. 도 16 및 도 17에서는 니플의 형상이 생략되었으나, 도면의 하측으로부터 상측으로 연장된 형태로 니플이 형성되어 그 상단이 팽창부(71)와 결합될 수 있다.
도 18은 본 발명의 일 실시예의 제1 변형예에 따른 패킹(70b)의 단면과 니플(N1)의 구조를 나타낸 도면이다. 도 19는 본 발명의 일 실시예의 제1 변형예에 따른 패킹(70b)에 니플 설치 개소(P1, P2)와 니플고정부(N11)의 배치 상태를 나타낸 도면이다.
제1 변형예의 패킹(70b)은 니플고정부(N11)를 포함한다. 니플고정부(N11)는 니플(N1)을 팽창부(71b)에 고정시키기 위해, 팽창공간(710b)의 경계 외측에서 팽창부(71b)와 니플(N1) 사이에 배치되며, 팽창부(71b)가 연장된 방향을 따라 연장된다. 따라서 도 19에서처럼, 니플고정부(N11) 역시 팽창부(71b)와 같이 환형으로 형성될 수 있다. 니플고정부(N11)는 니플(N1)이 배치되는 부분에서 니플(N1)의 둘레를 둘러싸고 팽창부(71b)와 니플(N1)의 사이에 협지되어, 니플(N1)이 팽창부(71)로부터 용이하게 이탈하지 않도록 할 수 있다. 니플고정부(N11)는 스테인리스스틸 테이프로 구성될 수 있다.
제1 변형예에서 밀봉부(72b)의 홈(G2) 외측을 바라보는 측면은, 홈(G2) 내측으로 파여 요철(721b)을 형성할 수 있다. 형성된 요철(721b)에 의해, 밀봉부(72b)가 가압대상(M1)에 밀착하여 변형되어도 가압대상(M1)에 대한 밀착상태를 용이하게 유지할 수 있다.
제1 변형예에서 니플(N1)과 패킹(70b)이 포함하는 패킹 고정용 볼트는 팽창부(71b)의 둘레방향을 따라 각각 이격되어 형성되는 복수의 니플 설치 개소(P1, P2)에 배치될 수 있다. 니플(N1)은 상술한 것과 같이 패킹(70b)에 유체를 공급할 수 있고, 패킹 고정용 볼트는 패킹(70b)에 유체를 공급하지 않고 패킹(70b)이 홈(G2)으로부터 이탈되지 않도록 고정하기 위해서 사용될 수 있다, 니플(N1)은 니플 설치 개소(P1, P2) 중 유체 공급용 개소(P2)에 연결될 수 있고, 패킹 고정용 볼트는 니플 설치 개소(P1, P2) 중 패킹 고정용 개소(P1)에 연결될 수 있다. 패킹 고정용 개소(P1)는 패킹(70b)을 직사각형으로 봤을 때 각 꼭지점에 해당할 수 있는 부분에 배치될 수 있고, 유체 공급용 개소(P2)는 패킹(70b)의 각 모서리에 해당하는 부분에 배치될 수 있다. 다만 패킹 고정용 개소(P1)에 다른 니플이 연결되어 패킹(70b)에 유체를 공급할 수도 있다.
도 20는 본 발명의 일 실시예의 제2 변형예에 따른 패킹(70c)의 단면과 니플(N2)의 구조를 나타낸 도면이다.
제2 변형예의 패킹(70c)에는, 제1 변형예와 달리 니플고정부(N11)가 배치되지 않는다. 따라서 제1 변형예에서보다 홈(G3)의 깊이가 더 얕을 수 있고, 니플고정부(N11)를 팽창부(71c)가 둘러쌀 필요가 없어 팽창부(71c)가 깊이방향을 따라 가지는 길이가 제1 변형예에서보다 작을 수 있다. 니플(N2) 역시 니플고정부(N11)에 의한 고정이 필요하지 않아, 고정을 위한 부분이 제1 변형예에서보다 간소하게 형성될 수 있다. 팽창공간(710c)과 밀봉부(72c)의 형상은 제1 변형예와 제2 변형예에서 동일할 수 있다.
도 21은 본 발명의 일 실시예의 제3 변형예에 따른 패킹(70d)의 단면과 니플(N2)의 구조를 나타낸 도면이다.
제3 변형예의 패킹(70d)의 팽창부(71d)의 홈 내측단 중 가장 두꺼운 부분의 두께는, 밀봉부(72d)의 두께보다 크게 형성될 수 있다. 팽창부(71d)의 홈 내측단의 두께는 홈(G4)의 내측으로 가면서 증가하다가 감소할 수 있다. 따라서 홈 내측단은 두께가 홈(G4)의 내측으로 가면서 증가하는 부분과, 홈 내측단 중 가장 두꺼운 부분으로부터 홈(G4)의 내측으로 가면서 감소하는 부분을 포함할 수 있다. 이러한 팽창부(71d)의 홈 내측단이 억지끼움될 수 있도록 홈 내측단의 형상에 대응되는 형상을 가지는 끼움홈(G41)이 홈(G4)의 내측에 형성될 수 있다. 다만 팽창공간(710d)의 형상은 다른 변형예들에서와 동일할 수 있고, 다른 변형예들에서와 동일한 니플(N2)이 사용될 수 있다.
도 22는 본 발명의 일 실시예의 제4 변형예에 따른 패킹(70e)의 단면과 니플(N1)의 구조를 나타낸 도면이다.
제4 변형예의 패킹(70e)의 팽창부(71e)의 홈 내측단 중 가장 두꺼운 부분의 두께는, 밀봉부(72e)의 두께보다 크게 형성될 수 있다. 팽창부(71e)의 홈 내측단의 두께는, 홈(G5) 내측으로 갈수록 증가할 수 있다. 이러한 팽창부(71d)의 홈 내측단이 억지끼움될 수 있도록 홈 내측단의 형상에 대응되는 형상을 가지는 끼움홈(G51)이 홈(G5)의 내측에 형성될 수 있다. 제4 변형예에서는, 제1 변형예에서와 동일하게 니플고정부(N11)가 배치될 수 있는 니플(N1)이 사용될 수 있다.
이송부
본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)은 이송부를 포함할 수 있다. 이송부는 전처리모듈(10)의 내측에 대차(C)의 이송을 위해 배치되는 전처리이송부재(142)를 포함할 수 있다. 이송부는 중간모듈(20)의 내측에 대차(C)의 이송을 위해 배치되는 중간이송부재(242)를 포함할 수 있다. 이송부는 후처리모듈(30)의 내측에 대차(C)의 이송을 위해 배치되는 후처리이송부재(342)를 포함할 수 있다. 전처리이송부재(142), 중간이송부재(242) 및 후처리이송부재(342)는 서로 전후방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 전처리이송부재(142), 중간이송부재(242) 및 후처리이송부재(342)는 각각 전처리 지지수단(14)의 전처리 지지프레임(141), 회전프레임(241) 및 후처리 지지수단(34)의 후처리 지지프레임(341)의 내측 중 하부에 전후방향을 따라 배치되어, 위에 안착되는 대차(C)를 전후방향을 따라 이동시킬 수 있는 컨베이어벨트로 구성될 수 있다. 그러나 안착된 대상을 이동시킬 수 있는 장치라면 컨베이어벨트가 아닌 다른 구성이 이송부로 사용되는 것 역시 가능하다.
셔터(16, 36)
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 후처리셔터(36)가 폐쇄된 상태를 전방을 따라 바라본 도면이다. 도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리셔터(36)가 일부 개방된 상태를 나타낸 도면이다. 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리셔터 상부하우징(362)이 후처리셔터 하부하우징(363)으로부터 분리된 상태를 도시한 도면이다. 도 26은 도 25의 상태에서 후처리셔터 가림부(361)가 외부로 배출된 상태를 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)은 전처리셔터(16)와 후처리셔터(36)를 포함할 수 있다. 전처리모듈(10)은 전처리몸체(11)의 내부공간을 전후방향을 따라 선택적으로 구분하는 전처리셔터(16)를 포함할 수 있다. 후처리모듈(30)은 후처리몸체(31)의 내부공간을 전후방향을 따라 선택적으로 구분하는 후처리셔터(36)를 포함할 수 있다.
전처리셔터(16)는 전처리셔터 가림부와, 전처리셔터 가림부에 의해서 개폐되는 전처리개구가 형성되는 전처리셔터 하부하우징과, 전처리개구가 개방될 때 전처리셔터 가림부가 위치하는 전처리셔터 상부하우징을 포함할 수 있다. 전처리셔터 상부하우징은, 전처리셔터 하부하우징의 상측에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
후처리셔터(36)는 후처리셔터 가림부(361)와, 후처리셔터 가림부(361)에 의해서 개폐되는 후처리개구(360)가 형성되는 후처리셔터 하부하우징(363)과, 후처리개구(360)가 개방될 때 후처리셔터 가림부(361)가 위치하는 후처리셔터 상부하우징(362)을 포함할 수 있다. 후처리셔터 상부하우징(362)은, 후처리셔터 하부하우징(363)의 상측에 분리 가능하게 결합될 수 있다.
이하에서는 후처리셔터(36)에 대해서 구체적으로 설명하되, 이러한 후처리셔터(36)에 대한 설명은 전후방향을 반대로 하고 셔터가 형성되는 대상을 후처리모듈(30)에서 전처리모듈(10)로 하여 전처리셔터(16)에 그대로 적용될 수 있다.
후처리셔터 하부하우징(363)은 후처리모듈(30)의 내부공간의 일부를 가리며 후처리개구(360)를 형성하는 후처리셔터 하부판(3631)과, 후처리모듈(30)의 상측으로 돌출된 후처리셔터 하부돌출부(3632)를 포함할 수 있다. 후처리셔터 하부돌출부(3632)의 상측에 후처리셔터 상부하우징(362)이 결합될 수 있다. 즉 후처리셔터 상부하우징(362)은 후처리몸체(31)의 외측에 배치될 수 있다. 후처리셔터 가림부(361)가 후처리개구(360)로부터 이탈하여 후처리개구(360)를 개방하는 상태에서, 후처리셔터 하부하우징(363)과 후처리셔터 상부하우징(362) 내부의 공간에 후처리셔터 가림부(361)가 위치할 수 있다.
후처리셔터 가림부(361)는 판형의 후처리셔터 가림판(3611)과, 후처리셔터 가림판(3611)에 형성되는 후처리셔터 랙(3612)을 포함할 수 있다. 후처리셔터 가림판(3611)에는 내압성능을 위한 격자형태의 리브가 형성될 수 있다. 후처리셔터 랙(3612)은 후처리셔터 구동부(364)가 포함하는 후처리셔터 기어(3641)에 치합될 수 있다. 후처리셔터 랙(3612)과 후처리셔터 구동부(364)는, 후술할 회전수단(24)의 핀휠(245)과 스프로켓(2441)의 구조와 유사한 형태를 가질 수 있다.
후처리셔터 구동축(3642)을 통해 후처리셔터 구동부(364) 기어와 연결된 후처리셔터 전동기(3643)가 작동할 때, 후처리셔터 기어(3641)가 회전하여 후처리셔터 가림부(361)를 승강시킬 수 있다. 후처리셔터 전동기(3643)는 모터, 액추에이터 등과 같이 전력을 전달받아 구동력을 생산하는 장치일 수 있고, 후처리셔터 구동축(3642)은 이러한 후처리셔터 전동기(3643)가 발생시킨 구동력을 전달받아 좌우방향을 축방향으로 회전하도록 후처리개구(360)의 상측에 배치되는 축부재이다.
후처리셔터 가림부(361)는 후처리셔터 가이드롤러(3613)를 포함할 수 있다. 후처리셔터 가이드롤러(3613)는 후처리셔터 가림판(3611)의 둘레와 인접하게 배치되어, 후처리개구(360)와 인접하게 상하방향을 따라 배치되는 후처리셔터 가이드레일(365)을 따라 슬라이딩 할 수 있다. 후처리셔터 가이드롤러(3613)와 후처리셔터 가이드레일(365)의 작용에 의해, 후처리셔터 가림부(361)가 후처리개구(360)로부터 이탈하지 않도록 후처리셔터 가림부(361)의 승강이 가이드될 수 있다. 도시된 것과 같이 후처리셔터 가이드레일(365)은 후처리개구(360)의 좌우측에 하나씩 배치될 수 있고, 후처리셔터 가이드롤러(3613)는 후처리셔터 가림판(3611)의 상하방향 및 좌우방향 귀퉁이에 하나씩 4개 배치될 수 있으나, 그 개수와 배치가 이에 제한되지는 않는다.
후처리셔터 상부하우징(362)은 후처리셔터 하부하우징(363)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 후처리셔터 상부하우징(362)을 도 25에서와 같이 후처리셔터 하부하우징(363)으로부터 분리한 뒤, 도 26에서와 같이 후처리셔터 가림부(361)를 상측으로 이동시켜 후처리셔터 하부하우징(363)으로부터 후처리셔터 가림부(361)를 이탈시킬 수 있다. 정비가 완료된 후에는 아래방향을 따라 후처리셔터 가림부(361)를 후처리셔터 하부하우징(363)으로 삽입하고, 후처리셔터 상부하우징(362)을 후처리셔터 하부하우징(363)에 결합할 수 있다. 후처리셔터(36)가 이러한 분리 가능한 구조를 가져, 후처리셔터 가림부(361)와 후처리셔터 상부하우징(362)의 관리가 용이하게 이루어질 수 있다.
회전수단(24)과 고정수단(26)
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정수단(26)에 의해 대차(C)가 고정되기 전의 회전수단(24)과 대차(C)의 상태를 나타낸 사시도이다. 도 28은 도 27의 상태를 전방을 따라 바라본 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 대차 처리 모듈은 회전수단(24)과 고정수단(26)을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 대차 처리 모듈이 중간모듈(20)일 수 있는데, 이 때 대차(C)의 전처리를 위한 모듈은 전처리모듈(10), 대차(C)의 후처리를 위한 모듈은 후처리모듈(30), 대차 처리 모듈의 처리 몸체는 중간몸체(21)일 수 있다. 이하에서는 중간모듈(20)이 대차 처리 모듈인 것으로 설명한다.
고정수단(26)은 중간몸체(21)의 내측으로 진입한 대차(C)를 고정하도록 마련된다. 회전수단(24)은 고정수단(26)에 의해 고정된 대차(C)를 전후방향을 축으로 하여 중간몸체(21)에 대해 상대적으로 회전시키도록 마련된다. 즉 대차 처리 시스템(1) 내에서 대차(C)가 진행하는 방향과, 회전수단(24)에 의해서 대차(C)가 회전하는 축방향이 일치할 수 있다. 회전수단(24)에 의한 회전시 대차(C)의 이탈이나 대차(C) 내 제품의 이탈이 발생하지 않도록, 고정수단(26)이 대차(C)를 회전수단(24)에 대해 고정하는 역할을 한다.
회전수단(24)은 회전프레임(241)을 포함할 수 있다. 회전프레임(241)은 대차(C)가 진입하도록 마련되는 공간인 회전공간을 내부에 가지는 프레임이다. 회전프레임(241)의 외관은 원통형으로 형성될 수 있으나, 전체가 원통의 형상을 가질 필요는 없고, 대차(C)가 삽입될 수 있는 개구를 중심에 가지고 전후방향을 따라 이격되어 배치되는 복수의 원판형부재와 이를 전후방향을 따라 연결하는 복수의 연결리브를 회전프레임(241)이 포함하여 원통의 뼈대와 같은 형태를 가질 수 있다. 전처리모듈(10)의 전처리 지지프레임(141)과 후처리모듈(30)의 후처리 지지프레임(341)은 회전프레임(241)과 유사한 형상을 가질 수 있다.
연결리브는 원판형부재의 개구와 인접하게 배치될 수 있다. 연결리브의 내측에 이송보조롤러(243)가 회전가능하게 결합될 수 있다. 원판형부재의 개구와 인접하게 대차(C)의 이송부재인 중간이송부재(242)가 배치될 수 있으므로, 중간이송부재(242)에 의한 대차(C)의 이송을 이송보조롤러(243)가 보조할 수 있다. 복수의 이송보조롤러(243)는 자유롭게 회전 가능하게 배치될 수 있다. 이송보조롤러(243)는 원판형부재의 개구의 상측, 하측, 좌측, 우측 중 적어도 하나에 배치될 수 있다. 이송보조롤러(243)와 유사한 구성을 전처리 지지수단(14)과 후처리 지지수단(34)이 가질 수 있다.
도 29는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정수단(26)에 의해 대차(C)가 고정된 상태를 나타낸 사시도이다. 도 30은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 고정수단(26)의 사시도이다.
고정수단(26)은 고정작동부(262)와, 고정작동부(262)를 작동시키기 위한 고정구동부(261)를 포함할 수 있다. 고정작동부(262)와 고정구동부(261)는 서로 이격되거나 서로 접촉할 수 있다. 고정작동부(262)는 회전수단(24)에 결합되어 회전수단(24)의 회전에 따라 같이 회전하나, 고정구동부(261)는 중간몸체(21)에 결합되어 회전수단(24)의 회전에 영향을 받지 않을 수 있다. 고정구동부(261)가 고정작동부(262)를 작동시킬 때에는 고정작동부(262)와 접촉하고, 고정구동부(261)가 고정작동부(262)의 상태를 변화시키지 않으며 회전수단(24)에 의한 대차(C)의 회전이 일어날 때에는 고정구동부(261)와 고정작동부(262)가 서로 이격될 수 있다.
고정작동부(262)는 고정상태와 해제상태 중 어느 하나에 선택적으로 놓인다. 고정상태에서 고정작동부(262)는 고정구동부(261)에 의해 변형됨에 따라 중간몸체(21)의 내측으로 진입한 대차(C)를 가압하여 회전수단(24)과의 사이에 협지해 고정한다. 해제상태에서 고정작동부(262)는 대차(C)로부터 이탈되어 대차(C)가 전후방향을 따라 이동해 회전수단(24)으로부터 이탈될 수 있도록 한다.
고정구동부(261)는 고정작동부(262)에 이탈 가능하게 접촉해 고정작동부(262)의 상태를 천이시키도록 마련된다. 즉 고정구동부(261)의 작동에 의해 고정작동부(262)는 고정상태에서 해제상태로 천이되거나, 해제상태에서 고정상태로 천이될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고정작동부(262)는 링크 구조를 가질 수 있다. 구체적으로, 고정작동부(262)는 4절링크(2622), 토글링크(2624) 및 가압판(2621)을 포함할 수 있다. 4절링크(2622)는 마름모형태로 4개의 링크가 결합되어 형성되는 부분으로, 회전프레임(241)에 결합되어 회전프레임(241)에 대해 상대적인 움직임을 가지지 않는 고정부재(2623)에 결합될 수 있다. 4절링크(2622)의 상단이 고정구동부(261)가 포함하는 링크작동부재에 의해 하방으로 가압될 경우, 4절링크(2622)의 상하단의 간격이 좁혀지면서 좌우단의 간격이 넓어진다. 4절링크(2622)의 상하단의 간격이 좁아진 상태에서 다시 고정구동부(261)에 의해 4절링크(2622)의 상단이 하방으로 가압될 경우, 4절링크(2622)의 상하단의 간격이 회복되면서 좌우단의 간격이 좁아진다. 이러한 회복 동작이 가능하도록, 4절링크(2622) 내에는 각 링크를 연결하는 스프링과 같은 탄성부재와, 각 링크의 걸림구조가 배치될 수 있다.
토글링크(2624)는 4절링크(2622)의 동작에 따라 회전하도록 4절링크(2622)의 좌우단에 연결된다. 토글링크(2624)는 4절링크(2622)의 좌우단의 간격이 넓어질 때 토글링크(2624)의 하단에 연결된 가압판(2621)을 하방으로 밀어내고 그 상태에서 고정되는 토글 클램프와 같은 토글동작을 실시하도록 구성된다. 4절링크(2622)의 좌우단의 간격이 좁아질 때 가압판(2621)은 상방으로 이동한다.
가압판(2621)은 대차(C)를 하방으로 가압하는 판으로, 고정상태에서 하강하여 대차(C)를 가압하고, 해제상태에서 상승하여 대차(C)로부터 이탈한다. 가압판(2621)은 회전수단(24)에 대해 대차(C)를 가압한다. 회전수단(24)의 내측면에 대차(C)가 안착된 상태에서 가압판(2621)의 가압이 일어나, 가압판(2621)과 회전수단(24)의 내측면 사이에 대차(C)가 협지되어 고정될 수 있다.
고정구동부(261)가 포함하는 링크작동부재는 상하방향 움직임이 가능한 에어 실린더일 수 있으나, 승강을 통해 링크 구조를 가압할 수 있는 장치라면 링크작동부재로 사용이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에서는 4절링크(2622)가 좌우방향을 따라 확장되거나 수축될 수 있는 것으로 설명하였으나, 4절링크(2622)는 전후방향을 따라 확장되거나 수축될 수 있도록 배치될 수도 있다.
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정수단(26)에 의해 대차(C)가 고정된 상태에서 회전하는 상황을 도시한 사시도이다. 도 32는 도 31의 상태를 전방을 따라 바라본 도면이다. 도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차 처리 시스템(1)의 회전구동부(244)를 도시한 도면이다.
회전수단(24)은 회전프레임(241)의 회전을 위해 회전프레임(241)에 결합되는 핀휠(245)을 포함할 수 있다. 핀휠(245)은 복수의 핀이 휠의 원주방향을 따라 이격되어 배치되는 방식으로 형성될 수 있다. 도 27 및 도 31에는 핀이 전부 도시된 것은 아니며, 도 33에서 핀과 휠의 구조를 확인할 수 있다. 핀휠(245)의 휠은 회전프레임(241)의 원판형부재들로부터 전후방향으로 이격되어 배치되고, 연결리브에 의해 원판형부재들과 연결될 수 있다. 따라서 핀휠(245)의 중심을 통해 대차(C)가 지나갈 수 있다. 복수의 핀이 휠에 전후방향을 축방향으로 회전 가능하게 결합될 수 있다. 따라서 스프로켓(2441)에 의해 핀에 지나치게 강한 힘이 가해지는 것이 방지되어, 핀과 스프로켓(2441)의 파손이나 마모를 방지할 수 있다.
회전수단(24)은 회전구동부(244)를 포함할 수 있다. 회전구동부(244)는 회전프레임(241)을 전후방향을 축방향으로 하여 중간몸체(21)에 대해 상대적으로 회전시킨다. 회전구동부(244)는 돌출몸체(217)의 내부에 수용될 수 있다.
회전구동부(244)는, 회전함에 따라 핀휠(245)을 회전시키도록 핀휠(245)에 맞물리고, 전후방향을 축방향으로 회전하는 스프로켓(2441)을 포함할 수 있다. 스프로켓(2441)은 핀휠(245)의 외측에 배치될 수 있다. 회전구동부(244)는 스프로켓(2441)에 회전을 위한 구동력을 전달하는 회전구동 전동기(2442)를 포함할 수 있다. 회전구동 전동기(2442)는 모터, 액추에이터 등과 같이 전력을 전달받아 구동력을 생산하는 장치일 수 있다.
스프로켓(2441)의 치형에서 각 치간의 공간은 핀휠(245)의 핀이 차지하는 공간보다 커서 여유있도록 형성될 수 있다. 따라서 장치의 팽창 등으로 인해 스프로켓(2441)과 핀휠(245)의 편차가 발생하더라도 스프로켓(2441)과 핀휠(245)이 맞물린 상태를 유지하도록 할 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 대차의 처리를 위한 전처리모듈;
    상기 전처리모듈에서 처리된 대차를 전달받아 처리하도록 마련되는 중간모듈; 및
    상기 중간모듈에서 처리된 대차를 전달받아 처리하도록 마련되는 후처리모듈을 포함하고,
    상기 중간모듈은, 상기 전처리모듈과 상기 후처리모듈에 결합된 결합상태 및 상기 전처리모듈과 상기 후처리모듈로부터 분리된 분리상태 중 어느 하나에 놓이도록 마련되는, 대차 처리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전처리모듈, 상기 중간모듈 및 상기 후처리모듈은 전방으로 가면서 차례대로 나열되고,
    상기 결합상태에서 상기 분리상태로 천이될 때, 상기 전처리모듈 및 상기 후처리모듈로부터 상기 중간모듈이 전후방향을 가로지르는 방향을 따라 이탈되는, 대차 처리 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중간모듈은, 대차가 통과하는 내부공간을 구비하고 전후방향을 따라 개방된 중간몸체와, 상기 중간몸체의 전단에 결합되는 전단결합부와, 상기 중간몸체의 후단에 결합되는 후단결합부를 포함하고,
    상기 전처리모듈은, 대차가 처리되는 내부공간을 구비하는 전처리몸체와, 상기 전처리몸체의 후단에 결합되는 전처리결합부를 포함하고,
    상기 후처리모듈은, 대차가 처리되는 내부공간을 구비하는 후처리몸체와, 상기 후처리몸체의 전단에 결합되는 후처리결합부를 포함하고,
    상기 결합상태에서, 상기 전처리결합부와 상기 후단결합부가 상기 전처리몸체와 상기 중간모듈을 결합하고, 상기 후처리결합부와 상기 전단결합부가 상기 후처리몸체와 상기 중간모듈을 결합하는, 대차 처리 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 분리상태에서 상기 결합상태로 천이될 때, 상기 중간모듈이 좌우방향 중 일방향인 제1 방향을 따라서 이동할 경우,
    상기 전처리결합부는 상기 전처리몸체의 후단의 제1 방향측에 위치하고, 상기 후처리결합부는 상기 후처리몸체의 후단의 제1 방향측에 위치하고,
    상기 전단결합부는 상기 중간몸체의 전단의 제1 방향의 반대측인 제2 방향측에 위치하고, 상기 후단결합부는 상기 중간몸체의 후단의 제2 방향측에 위치하며,
    상기 전처리결합부와 상기 후단결합부가 상기 전처리몸체와 상기 중간몸체의 경계를 둘러싸고, 상기 후처리결합부와 상기 전단결합부가 상기 후처리몸체와 상기 중간몸체의 경계를 둘러싸는, 대차 처리 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 전처리결합부는, 전처리몸체의 전단에 형성되는 전처리플랜지의 일부를 둘러싸며 상기 전처리플랜지에 결합되고, 결합상태에서 상기 중간몸체의 후단에 형성되는 후단플랜지의 일부를 둘러싸고,
    상기 후단결합부는, 상기 후단플랜지의 나머지 일부를 둘러싸며 상기 후단플랜지에 결합되고, 결합상태에서 상기 전처리플랜지의 나머지 일부를 둘러싸는, 대차 처리 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 전처리결합부는, 상기 전처리플랜지의 후면에 접촉하는 전처리결합 후단부재와, 상기 전처리결합 후단부재로부터 전방으로 연장되며 상기 전처리플랜지의 둘레면에 접촉하는 전처리결합 중간부재와, 상기 전처리결합 중간부재의 전단으로부터 반경 내측으로 연장되어 상기 전처리플랜지의 전면과의 사이에 상기 전처리결합 중간부재와 함께 상기 후단플랜지가 삽입될 수 있는 공간을 형성하는 전처리결합 전단부재를 포함하는, 대차 처리 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전처리모듈은, 전처리몸체와, 상기 전처리몸체의 내부공간을 전후방향을 따라 선택적으로 구분하는 전처리셔터를 포함하고,
    상기 후처리모듈은, 후처리몸체와, 상기 후처리몸체의 내부공간을 전후방향을 따라 선택적으로 구분하는 후처리셔터를 포함하는, 대차 처리 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 전처리셔터는, 전처리셔터 가림부와, 상기 전처리셔터 가림부에 의해서 개폐되는 전처리개구가 형성되는 전처리셔터 하부하우징과, 상기 전처리개구가 개방될 때 상기 전처리셔터 가림부가 위치하는 전처리셔터 상부하우징을 포함하고,
    상기 전처리셔터 상부하우징은, 상기 전처리셔터 하부하우징의 상측에 분리 가능하게 결합되는, 대차 처리 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 중간모듈이 결합상태 및 분리상태 중 어느 하나에 놓이도록 상기 중간모듈을 이동시키기 위해 상기 중간모듈에 결합되는 모듈이동장치를 포함하는, 대차 처리 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 모듈이동장치는, 상기 중간모듈이 슬라이딩 가능하게 결합되는 이동레일을 포함하는, 대차 처리 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 전처리모듈의 내측에 대차의 이송을 위해 배치되는 전처리이송부재;
    상기 중간모듈의 내측에 대차의 이송을 위해 배치되는 중간이송부재; 및
    상기 후처리모듈의 내측에 대차의 이송을 위해 배치되는 후처리이송부재를 구비하는 이송부를 더 포함하는, 대차 처리 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 전처리이송부재, 상기 중간이송부재 및 상기 후처리이송부재는 서로 전후방향을 따라 이격되어 배치되는, 대차 처리 시스템.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 전처리모듈은, 후단에 전후방향을 따라 개방된 시스템 입구를 가지는 전처리몸체와, 상기 전처리몸체의 후단에 설치되는 입구결합부를 포함하고,
    상기 시스템 입구를 개폐하도록 상기 전처리몸체의 후단과 인접하게 배치되는 전처리도어 가림부와, 상기 전처리도어 가림부에 설치되는 전처리도어 결합부를 구비하는 전처리도어를 더 포함하고,
    상기 입구결합부와 상기 전처리도어 결합부는, 상기 전처리도어 가림부가 상기 시스템 입구를 폐쇄할 때, 상기 전처리모듈과 상기 전처리도어를 결합시키는, 대차 처리 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 전처리도어는, 상기 시스템 입구의 개폐시 전후방향을 축방향으로 회전 가능하게 상기 전처리도어 가림부가 결합되는 전처리도어 지지부를 더 포함하는, 대차 처리 시스템.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 중간모듈은, 대차가 통과하는 내부공간을 구비하고 전후방향을 따라 개방된 중간몸체를 포함하고,
    상기 중간몸체는, 2개의 부분으로 구분된 경질 처리 몸체와, 팽창 또는 신축 가능한 재질로 구성되어 상기 경질 처리 몸체의 구분된 2개의 부분을 연결하는 연질 처리 몸체를 포함하는, 대차 처리 시스템.
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