WO2023021172A1 - Method for removing adhesive residues from an adhesive application means - Google Patents

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WO2023021172A1
WO2023021172A1 PCT/EP2022/073148 EP2022073148W WO2023021172A1 WO 2023021172 A1 WO2023021172 A1 WO 2023021172A1 EP 2022073148 W EP2022073148 W EP 2022073148W WO 2023021172 A1 WO2023021172 A1 WO 2023021172A1
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adhesive
cleaning
dispersion
adhesive application
application means
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PCT/EP2022/073148
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Stefan GLANG
Marcus Körner
Anna Scheiermann
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Wakol Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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    • C11D7/20—Water-insoluble oxides
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    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • C11D2111/14—
    • C11D2111/20—

Definitions

  • the present invention relates to a method for removing adhesive residues from an adhesive application agent and to a cleaning dispersion for use in such a method.
  • the invention relates to the use of a cleaning dispersion according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application agent.
  • the adhesive systems mentioned are typically heavily resinated.
  • the adhesive systems used can only be removed from the application devices used with great effort after bonding.
  • the application equipment is cleaned intensively with water and picked up again mechanically. It may also be necessary to clean with special solvents to remove particularly stubborn dirt.
  • the entire process can take up to 30 minutes.
  • the known cleaning methods for removing adhesive residues from adhesive application agents are not only very time-consuming, but also consume large amounts of cleaning agents, which is not only expensive but also disadvantageous from an environmental point of view.
  • a method for removing adhesive residues from an adhesive application agent comprises the steps of applying a cleaning dispersion to the adhesive application agent, moving the adhesive application agent to uniformly distribute the cleaning dispersion on the adhesive application agent to form an adhesive-cleaning agent coagulum and removing the adhesive-cleaning agent coagulum from the adhesive application agent.
  • the method according to the invention can be used in particular for cleaning adhesive application rollers.
  • application can be automated, i.e. with the aid of application means, or at least partly manually.
  • moving can be in the form of rotating, shaking, vibrating, pivoting or the like.
  • an adhesive/cleaning agent coagulum can in particular be understood to mean a mixture of adhesive and cleaning agent that has been joined or clumped together and separates out.
  • the adhesive/cleaning agent coagulum can be removed with tools or at least partially independently.
  • a cleaning dispersion can also be understood to mean a cleaning dispersion powder, which can be produced, for example, by spray drying a cleaning dispersion and forms a cleaning dispersion after application to the adhesive application agent.
  • a means for controlling the distance and quantity is used, the means preferably being designed as a spacer roller or a doctor blade and in particular for evenly distributing the cleaning dispersion the adhesive applicator and/or for removing the adhesive-cleaning agent coagulum from the adhesive applicator.
  • An arrangement in the form of a double-roll system with an adhesive application roller and a spacer roller for quantity control or a squeegee roller with an adhesive application roller and a squeegee for quantity control enables simple automation of the application and/or cleaning process.
  • the rollers can advantageously have different diameters.
  • the spacer roller can have a smaller diameter than the applicator roller.
  • the rollers can also advantageously have the same width, which can preferably be more than 2 m.
  • the spacer roller and the adhesive application roller can preferably be rotated in opposite directions to one another during an application phase of an adhesive layer.
  • an adhesive-cleaning agent coagulum from an adhesive application agent
  • a distance between the agent for distance and quantity control and the adhesive application agent is varied, preferably during the removal of the adhesive - cleaning agent coagulum from the adhesive application means, the distance between the means for distance and quantity control and the adhesive application means is increased and / or decreased.
  • the distance between the means for distance and quantity control and the adhesive application means is preferably increased when the adhesive-cleaning agent coagulum is removed, so that the adhesive-cleaning agent coagulum in the gap preferably falls downwards.
  • the adhesive is used up to a definable residual quantity of adhesive, with the definable residual quantity of adhesive being in particular at least 0.1 kg - 0.9 kg per meter of adhesive applicator width amounts to.
  • the definable residual amount can be 0.7 kg per meter of width of the adhesive application means.
  • the cleaning dispersion comprises an aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles, the aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles preferably containing 10 to 50% by weight is contained in the cleaning dispersion, the aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles comprising, in particular, silicic acid.
  • the silicic acid can preferably be in the form of pyrogenic silicic acid, which in particular can have a hydrophilic surface.
  • the cleaning dispersion is applied essentially uniformly over the entire width of the adhesive application agent. If the adhesive application means is in the form of one or more adhesive application rollers, the cleaning dispersion can preferably be applied for at least one roller revolution.
  • the cleaning dispersion is applied with an application unit that can be adjusted in position, with the application unit with variable position being movable preferably along the entire width of the adhesive application roller, with the application unit with variable position being movable in particular a valve or a pump (e.g. peristaltic pump) for dosing the amount of cleaning dispersion to be applied.
  • a motorized displacement carriage can be provided, for example. Control via a robot or robot arm is also conceivable.
  • the cleaning dispersion is applied via application nozzles, with the application nozzles preferably being arranged next to one another within a nozzle bar, with the distance between two application nozzles being ⁇ 20 cm.
  • the distance between the application rollers can also be even smaller and, for example, be less than 15 cm, in particular ⁇ 10 cm.
  • the cleaning dispersion is added in an amount such that the ratio between cleaning dispersion and adhesive residue after addition of the cleaning dispersion is between 1:1 and 1:5, preferably 1:2.
  • the adhesive application means be moved to evenly distribute the cleaning dispersion on the adhesive application means in the form of a rotation, with the adhesive application means between 15 seconds and 5 minutes, preferably at least 1 minute, in particular at least 2 minutes is rotated about an axis of rotation.
  • the adhesive application means is moved at a rotational speed of between 1 and 30 meters/minute, preferably between 5 and 10 meter/minute.
  • the direction of rotation of the adhesive-cleaning agent is changed before and/or during the removal of the adhesive-cleaning agent coagulum, around the adhesive-cleaner coagulum discharged, which is then rotated preferably between 15 seconds and 2 minutes, preferably at least 30 seconds, in particular at least 60 seconds with a different direction of rotation.
  • the adhesive/cleaning agent coagulum can preferably be detached from the adhesive application agent at least partially independently, so that it can simply fall off the adhesive application agent.
  • changing the direction of rotation of only one roller--preferably the applicator roller-- has proven to be particularly advantageous in order to generate shearing in the gap between the rollers.
  • the removal of the adhesive-cleaning agent coagulum from the adhesive application agent comprises working the adhesive application agent with a spatula, the working preferably taking place in the form of scraping.
  • the invention also provides a cleaning dispersion for use preferably in a method described above.
  • the cleaning dispersion according to the invention comprises an aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles, the metal and/or semimetal oxide particles being present in part from 10 to 50% by weight, based on 100% by weight of the total mass of the cleaning dispersion, are present in the cleaning dispersion.
  • the cleaning dispersion according to the invention thus has the same advantages as have already been described in detail in relation to the method according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application agent.
  • the present cleaning dispersion can preferably be in the form of a heterogeneous mixture of at least one solid in at least one liquid, with solid metal and/or semimetal oxide particles being finely distributed in water, particularly under ambient conditions.
  • a cleaning dispersion according to the invention can also be understood to mean a cleaning dispersion powder, which can be produced, for example, by dry powder mixtures of the metal oxides/semimetal oxides or by spray-drying a cleaning dispersion and, after application to the adhesive application agent, forms a cleaning dispersion according to the invention.
  • the metal and/or semimetal oxide particles contain silicic acid, the silicic acid preferably being in the form of pyrogenic silicic acid.
  • the silicic acid can in particular have a hydrophilic surface.
  • the metal and/or semimetal oxide particles contain aluminum oxide.
  • the cleaning dispersion has a pH of between 5 and 14, preferably between 9.5 and 10.5.
  • the cleaning dispersion can comprise alkaline or anionic additives for stabilization.
  • the alkaline additives can preferably be in the form of KOH, ammonia or NaOH.
  • the cleaning dispersion has an average particle size (d50) of between 75 and 300 nm, preferably between 100 and 150 nm.
  • average particle size (d50) can be about 120 nm in particular.
  • the cleaning dispersion has a viscosity of between 20 and 600 mPas, preferably between 50 and 100 mPas.
  • the cleaning dispersion comprises additives, the additives having at least one substance in the form of dyes, indicators for mixing control, emulsifiers, water, water-soluble polyalcohols, rheological additives or combinations of these additives having.
  • Indicators can preferably be used here to indicate complete mixing, in particular with a pH transition range of 7-8, for example based on triphenylmethane.
  • Emulsifiers can also be used to improve the thorough mixing of the cleaning dispersion in question and are preferably added in the form of anionic emulsifiers such as fatty acid carboxylates, sulfonates or ethoxy sulfates. Likewise, however, particularly when using cationic SiCh dispersions, nonionic or cationic emulsifiers can also be used. Water can also be used to dilute the cleaning dispersion. Water-soluble polyalcohols preferably serve to make the cleaning dispersion compatible and can preferably be in the form of glycerol, trimethanolpropane, polyvinyl alcohol, neopentanol, Oxybispropanediol or the like can be supplied. Finally, rheological additives are used in particular for pseudoplastic adjustment or thixotropy.
  • the invention also relates to the use of a cleaning dispersion described above for cleaning an adhesive application agent, in particular for cleaning an adhesive application roller.
  • the cleaning dispersion according to the invention thus has the same advantages as have already been described in detail in relation to the method according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application agent.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a system for bonding substrates according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a partial detail of a schematic representation of a system for bonding substrates according to a second embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the individual steps of a method according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application means from a system for bonding substrates according to a first exemplary embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a system 80 for gluing substrates 18a, 18b according to a first embodiment.
  • the system 80 is designed in the form of a double-roller system and is intended for the bonding of flexible foams for the production of mattresses or the like.
  • the system 80 comprises an adhesive application means 4 designed in the form of an adhesive applicator roller 10, which is arranged at a distance D opposite a means 12 for distance and quantity control.
  • the means 12 for distance and quantity control is in the present case in the form of a spacer roller.
  • the distance D between the adhesive application roller 10 and the spacer roller can be used, in particular, to vary the amount of adhesive 1 (not explicitly shown here) that is used when bonding the first and second substrates 18a, 18b.
  • FIG. 2 shows a partial section of a schematic representation of a system 80 for gluing substrates 18a, 18b according to a second exemplary embodiment.
  • the system 80 is designed in the form of a squeegee roller system and is also intended for the bonding of flexible foams for the production of mattresses or the like.
  • the system 80 comprises an adhesive application means 4 in the form of an adhesive applicator roller 10, which is arranged at a distance D opposite a means 12 for distance and quantity control.
  • the means 12 for distance and quantity control is in the form of a squeegee.
  • the amount of adhesive 1 that is applied to the first substrate 18a for bonding can be varied via the distance D between the adhesive application roller 10 and the squeegee.
  • the adhesive is fed to the adhesive applicator roller 10 via an adhesive reservoir T and applied to the first substrate 18a by rotating the adhesive applicator roller 10 in the direction R about the axis of rotation X.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the individual steps of a method according to the invention for removing adhesive residues 6 from an adhesive application means 4 from a system 80 for bonding substrates 18a, 18b according to a first exemplary embodiment.
  • adhesive 1 is first consumed 100 down to a definable residual quantity of preferably at least 0.1 kg - 0.9 kg per meter of width B of adhesive application means 4.
  • Consumed 100 takes place by applying the adhesive 1 to the first substrate 18a.
  • the adhesive applicator roller 10 and the means 12 for distance and quantity control in the form of a spacer roller rotate in opposite directions R about the respective axis of rotation X.
  • a cleaning dispersion 2 is applied 200 to the adhesive application means 4, which is in the form of an adhesive application roller 10.
  • the application 200 of the cleaning dispersion 2 can take place essentially uniformly over the entire width B of the adhesive application means 4, in this case via an application unit 20 with variable positions, which can be moved along the entire width of the adhesive application roller 10 and a valve or a pump for metering the amount of to be applied Cleaning dispersion 2 has.
  • application can also take place via application nozzles 14 (not shown here), which can be arranged next to one another within a nozzle bar 16, for example.
  • the adhesive applicator roller 10 and the means 12 for distance and quantity control in the form of a spacer roller rotate in opposite directions R about their respective axis of rotation X.
  • the cleaning dispersion 2 can be added here in particular in an amount such that the ratio between the cleaning dispersion 2 and the adhesive residue 6 after the addition of the cleaning dispersion 2 is between 1:1 and 1:5, preferably 1:2.
  • the adhesive application means 4 is moved 300 to uniformly distribute the cleaning dispersion 2 on the adhesive application means 4 with the formation of an adhesive/cleaning agent coagulum 8.
  • the adhesive application roller 10 changes its position here Direction of rotation R, so that the spacer roller and the adhesive applicator roller 10 rotate in the same direction of rotation R from now on.
  • the adhesive application means 4 can be rotated about an axis of rotation X for between 15 seconds and 5 minutes, preferably for at least 2 minutes, and at a rotational speed of between 1 and 30 meters/minute.
  • the adhesive/cleaning agent coagulum 8 is removed 400 from the adhesive application means 4.
  • the adhesive application means 4 continues to be rotated in the same direction of rotation R as the Spacer roller, wherein the adhesive application means 4 is preferably rotated between 15 seconds and 2 minutes, preferably at least 30 seconds, until the adhesive/cleaning agent coagulum 8 formed is completely removed from the adhesive application means 4.
  • the distance D between the spacer roller and the adhesive applicator roller 10 is increased so that the adhesive/cleaning agent coagulum 8 can fall down between the spacer roller and the adhesive applicator roller 10 .
  • a fine cleaning 500 (not explicitly shown here) can finally optionally be carried out, wherein the fine cleaning 500 can include treating the adhesive application agent 4 with water and/or cloths.
  • Alkaline additives 0.1% by weight
  • Emulsifiers 1.0% by weight
  • Emulsifiers 2.0% by weight
  • Emulsifiers 2% by weight
  • Indicators 0.5% by weight rheological additives 1.0% by weight aqueous. Polyalcohols 3.0% by weight
  • the adhesive compositions according to the invention can preferably be prepared by adding the individual components together with stirring in any order or in the intended order.

Abstract

The invention relates to a method for removing adhesive residues (6) from an adhesive application means (4), more particularly from an adhesive application roller (10), comprising the steps: applying (200) a cleaning dispersion (2) onto the adhesive application means (4); moving (300) the adhesive application means (4) in order to evenly distribute the cleaning dispersion (2) on the adhesive application means (4), thus forming an adhesive-and-cleaning-agent coagulate (8); and removing (400) the adhesive-and-cleaning-agent coagulate (8) from the adhesive application means (4).

Description

Verfahren zur Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel Process for removing adhesive residues from an adhesive application agent
B e s c h r e i b u n g Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel sowie eine Reinigungsdispersion zur Verwendung in einem derartigen Verfahren. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Reinigungsdispersion zur Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel. The present invention relates to a method for removing adhesive residues from an adhesive application agent and to a cleaning dispersion for use in such a method. In addition, the invention relates to the use of a cleaning dispersion according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application agent.
Im Bereich der Verklebung von Weichschäumen, insbesondere zur Herstellung von Matratzen, hat sich in der letzten Zeit der Einsatz sogenannter „Trocknungs-“ oder „Thermo“-Klebstoffe etabliert. Diese Klebstoffe funktionieren im Gegensatz zu herkömmlichen wasserbasierten Ansätzen für den gleichen Einsatzzweck, bspw. auf Polychloroprenbasis, eher als Haftklebstoff mit einem durch hohe Klebrigkeit bedingten Übertrag auf das zu fügende Gegensubstrat. Der Auftrag erfolgt hier in der Regel durch eine Doppelwalze, die einen Klebstoffilm auf ein Substrat überträgt. Durch den Einsatz von Vortrocknern wird zudem eine geringe Restfeuchte im Klebstofffilm erreicht, sodass sich die entsprechend gefertigten Matratzen direkt, ohne das Einhalten langer Trocknungszeiten, verpacken und versenden lassen. Ein schneller Produktversandt ermöglicht hierbei insbesondere eine stetige Ausweitung Plattform-basierter Verkäufe und gewährleistet somit eine besonders kurzzyklige Produktionsplanung. In the past few years, the use of so-called "drying" or "thermo" adhesives has become established in the field of bonding flexible foams, in particular for the manufacture of mattresses. In contrast to conventional water-based approaches for the same purpose, e.g. based on polychloroprene, these adhesives work more as pressure-sensitive adhesives with a transfer to the counter-substrate to be joined due to high tack. The order here is usually done by a double roller that transfers an adhesive film onto a substrate. The use of pre-dryers also results in a low level of residual moisture in the adhesive film, so that the mattresses manufactured in this way can be packed and shipped directly, without observing long drying times. Faster product shipping enables in particular a steady expansion of platform-based sales and thus ensures particularly short-cycle production planning.
Um im getrockneten Zustand die gewünschte hohe Übertragungswirkung und eine hinreichend kräftige Klebung zu erreichen, sind die genannten Klebstoffsysteme typischerweise stark geharzt. In order to achieve the desired high transfer effect and a sufficiently strong bond in the dried state, the adhesive systems mentioned are typically heavily resinated.
Nachteilhafterweise sind die verwendeten Klebstoffsysteme aufgrund des hohen Harzanteils nach einer Verklebung nur mit hohem Aufwand von den verwendeten Auftragsgeräten entfernbar. Typischerweise werden nach dem mechanischen Entfernen der Hauptmengen (der Klebstoffresten) durch Aufnehmen mit Abfallschaum oder Lappen, die Auftragsgeräte intensiv mit Wasser und erneutem mechanischen Aufnehmen gereinigt. Es kann auch nötig sein, noch mit speziellen Lösemitteln nachzureinigen, um besonders hartnäckige Verschmutzungen zu entfernen. Der gesamte Prozess kann hierbei bis zu 30 min in Anspruch nehmen. Die bekannten Reinigungsverfahren zur Entfernung von Klebstoffresten von Klebstoffauftragsmitteln sind hierbei nicht nur sehr zeitaufwändig, sondern verbrauchen auch große Mengen an Reinigungsmitteln, was nicht nur kostenintensiv, sondern auch aus Umweltaspekten nachteilig ist. Disadvantageously, due to the high proportion of resin, the adhesive systems used can only be removed from the application devices used with great effort after bonding. Typically, after mechanically removing the bulk (the adhesive residue) by wiping it up with waste foam or a rag, the application equipment is cleaned intensively with water and picked up again mechanically. It may also be necessary to clean with special solvents to remove particularly stubborn dirt. The entire process can take up to 30 minutes. The known cleaning methods for removing adhesive residues from adhesive application agents are not only very time-consuming, but also consume large amounts of cleaning agents, which is not only expensive but also disadvantageous from an environmental point of view.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend genannten Nachteile bekannter Reinigungsverfahren zur Entfernung von Klebstoffresten zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels dem auf einfache und kostengünstige Art und Weise eine schnelle und vollständige Entfernung von Klebstoffresten von Klebstoffauftragsmitteln gewährleistet wird. It is therefore the object of the present invention to at least partially eliminate the aforementioned disadvantages of known cleaning methods for removing adhesive residues. In particular, it is the object of the invention to provide a method by means of which a quick and complete removal of adhesive residues from adhesive application means is ensured in a simple and inexpensive manner.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs, eine Reinigungsdispersion mit den Merkmalen des unabhängigen Stoffanspruchs sowie eine Verwendung mit den Merkmalen des unabhängigen Verwendungsanspruchs. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erwähnt werden, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Reinigungsdispersion sowie der erfindungsgemäßen Verwendung und umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. The above object is achieved by a method having the features of the independent method claim, a cleaning dispersion having the features of the independent material claim and a use having the features of the independent use claim. Further features and details of the invention result from the respective dependent claims, the description and the drawings. Features and details apply in connection with the invention Methods are mentioned, of course also in connection with the cleaning dispersion according to the invention and the use according to the invention and vice versa, so that with regard to the disclosure of the individual aspects of the invention reference is or can always be made to one another.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel vorgesehen. Hierbei umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte eines Auftragens einer Reinigungsdispersion auf das Klebstoffauftragsmittel, eines Bewegens des Klebstoffauftragsmittels zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion auf dem Klebstoffauftragsmittel unter Ausbildung eines Klebstoff- Reinigungsmittel-Koagulats sowie eines Entfernens des Klebstoff-Reinigungsmittel- Koagulats von dem Klebstoffauftragsmittel. According to the invention, a method for removing adhesive residues from an adhesive application agent is provided. The method according to the invention comprises the steps of applying a cleaning dispersion to the adhesive application agent, moving the adhesive application agent to uniformly distribute the cleaning dispersion on the adhesive application agent to form an adhesive-cleaning agent coagulum and removing the adhesive-cleaning agent coagulum from the adhesive application agent.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere zur Reinigung von Klebstoffauftragswalzen eingesetzt werden. Ebenso ist allerdings auch ein Einsatz zur Reinigung anderer Klebstoffauftragsgeräte, wie Rakeln, Rollen, Pinseln oder dergleichen denkbar. Ein Aufträgen kann erfindungsgemäß automatisiert, d.h. mit Hilfe von Auftragsmitteln oder auch zumindest teilweise manuell erfolgen. Ein Bewegen kann im Rahmen der Erfindung als Drehen, Schütteln, Vibrieren, Schwenken oder dergleichen ausgebildet sein. Unter einem Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat kann im Rahmen der Erfindung insbesondere ein zusammengefügtes bzw. zusammengeklumptes und sich absonderndes Gemisch aus Klebstoff und Reinigungsmittel verstanden werden. Ein Entfernen des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats kann schließlich mit Hilfsmitteln oder auch zumindest teilweise selbstständig erfolgen. Es versteht sich, dass unter einer Reinigungsdispersion auch ein Reinigungsdispersionspulver verstanden werden kann, das bspw. durch Sprühtrocknung einer Reinigungsdispersion hergestellt werden kann und nach Auftragung auf das Klebstoffauftragsmittel eine Reinigungsdispersion bildet. The method according to the invention can be used in particular for cleaning adhesive application rollers. However, use for cleaning other adhesive application devices such as squeegees, rollers, brushes or the like is also conceivable. According to the invention, application can be automated, i.e. with the aid of application means, or at least partly manually. Within the scope of the invention, moving can be in the form of rotating, shaking, vibrating, pivoting or the like. Within the scope of the invention, an adhesive/cleaning agent coagulum can in particular be understood to mean a mixture of adhesive and cleaning agent that has been joined or clumped together and separates out. Finally, the adhesive/cleaning agent coagulum can be removed with tools or at least partially independently. It goes without saying that a cleaning dispersion can also be understood to mean a cleaning dispersion powder, which can be produced, for example, by spray drying a cleaning dispersion and forms a cleaning dispersion after application to the adhesive application agent.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist erkannt worden, dass durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht nur die Reinigungszeit eines Klebstoffauftragsmittels enorm, insbesondere von bis zu 30 min auf weniger als 5 min reduziert werden kann, sondern hierbei zusätzlich signifikante Mengen an Reinigungsmaterial eingespart werden können. Dies ist nicht nur aus Kostengründen, sondern auch aus Umweltaspekten besonders vorteilhaft. lm Hinblick auf eine einfache, schnelle und kostengünstige Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass ein Mittel zur Abstands- und Mengensteuerung verwendet wird, wobei das Mittel vorzugsweise als Abstandswalze oder als Rakel ausgebildet ist und insbesondere zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion auf dem Klebstoffauftragsmittel und/oder zum Entfernen des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats von dem Klebstoffauftragsmittel verwendet wird. Auf diese Weise können die häufig ohnehin in einem Klebstoffauftragsverfahren verwendeten Hilfsmittel zusätzlich zur effektiven Reinigung der Auftragsgeräte verwendet werden. Eine Anordnung in Form einer Doppelwalzenanlage mit einer Klebstoffauftragswalze und einer Abstandswalze zur Mengensteuerung bzw. einer Rakelwalze mit einer Klebstoffauftragswalze und einem Rakel zur Mengensteuerung ermöglicht insbesondere eine einfache Automatisierung des Auftrags- und/oder Reinigungsverfahrens. Bei einer Doppelwalzenanlage können die Walzen hierbei vorteilhafterweise einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Bspw. kann die Abstandswalze einen geringeren Durchmesser aufweisen, als die Auftragswalze. Die Walzen können zudem vorteilhafterweise dieselbe Breite besitzen, die vorzugsweise mehr als 2 m betragen kann. Ferner können die Abstandswalze und die Klebstoffauftragswalze hierbei während einer Auftragsphase einer Klebstoffschicht vorzugsweise gegenläufig zueinander rotiert werden. Within the scope of the present invention, it has been recognized that by using the method according to the invention, not only can the cleaning time of an adhesive application agent be reduced enormously, in particular from up to 30 minutes to less than 5 minutes, but significant amounts of cleaning material can also be saved. This is particularly advantageous not only for reasons of cost, but also for environmental reasons. With regard to a simple, fast and inexpensive removal of adhesive residues from an adhesive application means, it can advantageously be provided that a means for controlling the distance and quantity is used, the means preferably being designed as a spacer roller or a doctor blade and in particular for evenly distributing the cleaning dispersion the adhesive applicator and/or for removing the adhesive-cleaning agent coagulum from the adhesive applicator. In this way, the tools that are often used anyway in an adhesive application process can also be used to effectively clean the application devices. An arrangement in the form of a double-roll system with an adhesive application roller and a spacer roller for quantity control or a squeegee roller with an adhesive application roller and a squeegee for quantity control enables simple automation of the application and/or cleaning process. In the case of a double-roll system, the rollers can advantageously have different diameters. For example, the spacer roller can have a smaller diameter than the applicator roller. The rollers can also advantageously have the same width, which can preferably be more than 2 m. Furthermore, the spacer roller and the adhesive application roller can preferably be rotated in opposite directions to one another during an application phase of an adhesive layer.
Im Rahmen einer einfachen und schnellen Entfernung eines Klebstoff- Reinigungsmittel- Koagulats von einem Klebstoffauftragsmittel kann gegenständlich ferner vorgesehen sein, dass während des Verfahrens ein Abstand zwischen dem Mittel zur Abstands- und Mengensteuerung und dem Klebstoffauftragsmittel variiert wird, wobei, vorzugsweise bei dem Entfernen des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats von dem Klebstoffauftragsmittel der Abstand zwischen dem Mittel zur Abstands- und Mengensteuerung und dem Klebstoffauftragsmittel vergrößert und/oder verkleinert wird. Vorzugsweise wird der Abstand zwischen dem Mittel zur Abstands- und Mengensteuerung und dem Klebstoffauftragsmittel bei dem Entfernen des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats vergrößert, sodass das Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat in dem Spalt vorzugsweise nach unten abfällt. As part of a simple and quick removal of an adhesive-cleaning agent coagulum from an adhesive application agent, it can also be provided that during the process a distance between the agent for distance and quantity control and the adhesive application agent is varied, preferably during the removal of the adhesive - cleaning agent coagulum from the adhesive application means, the distance between the means for distance and quantity control and the adhesive application means is increased and / or decreased. The distance between the means for distance and quantity control and the adhesive application means is preferably increased when the adhesive-cleaning agent coagulum is removed, so that the adhesive-cleaning agent coagulum in the gap preferably falls downwards.
Im Hinblick auf ein möglichst großes Einsparen von Klebstoff kann es insbesondere von Vorteil sein, wenn vor dem Aufträgen der Reinigungsdispersion auf das Klebstoffauftragsmittel ein Abverbrauchen von Klebstoff bis zu einer definierbaren Restmenge an Klebstoff erfolgt, wobei die definierbare Restmenge an Klebstoff insbesondere zumindest 0,1 kg - 0,9 kg pro Meter an Breite des Klebstoffauftragsmittels beträgt. Vorteilhafterweise kann die definierbare Restmenge hierbei 0,7 kg pro Meter an Breite des Klebstoffauftragsmittels betragen. Das Abverbrauchen des Klebstoffs kann insbesondere durch ein Fortfahren des Klebstoffauftrages (regulärer Klebprozess oder auf Abfallschaum) bei unterbrochener Klebstoffzufuhr erfolgen, bis die Restmenge im Walzenspalt erreicht ist. With a view to saving as much adhesive as possible, it can be particularly advantageous if, before the cleaning dispersion is applied to the adhesive application agent, the adhesive is used up to a definable residual quantity of adhesive, with the definable residual quantity of adhesive being in particular at least 0.1 kg - 0.9 kg per meter of adhesive applicator width amounts to. Advantageously, the definable residual amount can be 0.7 kg per meter of width of the adhesive application means. The consumption of the adhesive can take place in particular by continuing the application of the adhesive (regular bonding process or on waste foam) with an interrupted supply of adhesive until the residual quantity in the roller gap is reached.
Im Hinblick auf eine schnelle, kostengünstige und effektive Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Reinigungsdispersion eine wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln umfasst, wobei die wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln vorzugsweise zu 10 bis 50 Gew.-% in der Reinigungsdispersion enthalten ist, wobei die wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln insbesondere Kieselsäure umfasst. Die Kieselsäure kann hierbei vorzugsweise in Form von pyrogener Kieselsäure ausgebildet sein, die insbesondere eine hydrophile Oberfläche besitzen kann. With regard to a quick, inexpensive and effective removal of adhesive residues from an adhesive application agent, it can advantageously be provided that the cleaning dispersion comprises an aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles, the aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles preferably containing 10 to 50% by weight is contained in the cleaning dispersion, the aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles comprising, in particular, silicic acid. In this case, the silicic acid can preferably be in the form of pyrogenic silicic acid, which in particular can have a hydrophilic surface.
Im Rahmen einer schnellen und gleichmäßigen Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel kann es ferner von Vorteil sein, wenn das Aufträgen der Reinigungsdispersion im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Breite des Klebstoffauftragsmittels erfolgt. Bei der Ausbildung des Klebstoffauftragsmittels in Form einer oder mehrerer Klebstoffauftragswalzen kann die Reinigungsdispersion hierbei vorzugsweise mindestens über die Dauer einer Walzenumdrehung aufgetragen werden. In the context of rapid and uniform removal of adhesive residues from an adhesive application agent, it can also be advantageous if the cleaning dispersion is applied essentially uniformly over the entire width of the adhesive application agent. If the adhesive application means is in the form of one or more adhesive application rollers, the cleaning dispersion can preferably be applied for at least one roller revolution.
Um eine einfache, exakte und einfach automatisierbare Auftragung der Reinigungsdispersion auf das Klebstoffauftragsmittel sicherzustellen, ist es ferner denkbar, dass das Aufträgen der Reinigungsdispersion mit einer positionsvariierbaren Auftragseinheit erfolgt, wobei die positionsvariierbare Auftragseinheit vorzugsweise entlang der kompletten Breite der Klebstoffauftragswalze verfahrbar ist, wobei die positionsvariierbare Auftragseinheit insbesondere ein Ventil oder eine Pumpe (bspw. Schlauchpumpe) zur Dosierung der Menge an aufzutragender Reinigungsdispersion aufweist. Eine derartige Ausführung minimiert insbesondere die Gefahr einer Verstopfung des Auftragsmittels. Um eine einfache und flexible Positionierung der positionsvariierbaren Auftragseinheit zu ermöglichen kann bspw. ein motorisierter Verschiebeschlitten vorgesehen sein. Ebenfalls vorstellbar ist eine Steuerung über einen Roboter bzw. Roboterarm. lm Hinblick auf eine einfache, exakte und einfach automatisierbare Auftragung der Reinigungsdispersion auf das Klebstoffauftragsmittel ist es ebenso vorstellbar, dass das Aufträgen der Reinigungsdispersion über Applikationsdüsen erfolgt, wobei die Applikationsdüsen vorzugsweise nebeneinander innerhalb eines Düsenbalkens angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen zwei Applikationsdüsen insbesondere < 20 cm beträgt. Um eine schnellere und gleichmäßiger Auftragung zu ermöglichen kann der Abstand zwischen den Applikationswalzen auch noch geringer sein und bspw. weniger als 15 cm, insbesondere < 10 cm betragen. In order to ensure a simple, precise and easily automated application of the cleaning dispersion to the adhesive application agent, it is also conceivable that the cleaning dispersion is applied with an application unit that can be adjusted in position, with the application unit with variable position being movable preferably along the entire width of the adhesive application roller, with the application unit with variable position being movable in particular a valve or a pump (e.g. peristaltic pump) for dosing the amount of cleaning dispersion to be applied. Such an embodiment in particular minimizes the risk of the application agent becoming clogged. In order to enable simple and flexible positioning of the variable-position application unit, a motorized displacement carriage can be provided, for example. Control via a robot or robot arm is also conceivable. With regard to a simple, precise and easily automated application of the cleaning dispersion to the adhesive application agent, it is also conceivable that the cleaning dispersion is applied via application nozzles, with the application nozzles preferably being arranged next to one another within a nozzle bar, with the distance between two application nozzles being <20 cm. In order to enable faster and more uniform application, the distance between the application rollers can also be even smaller and, for example, be less than 15 cm, in particular <10 cm.
Im Rahmen einer schnellen und effektiven Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel sowie einem gleichzeitig geringen Verbrauch an Reinigungsmitteln kann es erfindungsgemäß ferner vorgesehen sein, dass die Reinigungsdispersion in einer Menge zugegeben wird, dass das Verhältnis zwischen Reinigungsdispersion und Klebstoffrest nach Zugabe der Reinigungsdispersion zwischen 1 :1 und 1 :5, vorzugsweise 1 :2 beträgt. In the context of a quick and effective removal of adhesive residues from an adhesive application agent and at the same time a low consumption of cleaning agents, it can also be provided according to the invention that the cleaning dispersion is added in an amount such that the ratio between cleaning dispersion and adhesive residue after addition of the cleaning dispersion is between 1:1 and 1:5, preferably 1:2.
Um insbesondere bei der Verwendung einer Klebstoffauftragswalze eine möglichst gute Durchmischung zwischen den Klebstoffresten und der Reinigungsdispersion zu erreichen, ist es denkbar, dass das Bewegen des Klebstoffauftragsmittels zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion auf dem Klebstoffauftragsmittel in Form eines Drehens erfolgt, wobei das Klebstoffauftragsmittel zwischen 15 Sekunden und 5 Minuten, vorzugsweise mindestens 1 Minute, insbesondere mindestens 2 Minuten lang um eine Drehachse gedreht wird. In order to achieve the best possible mixing between the adhesive residues and the cleaning dispersion, particularly when using an adhesive application roller, it is conceivable that the adhesive application means be moved to evenly distribute the cleaning dispersion on the adhesive application means in the form of a rotation, with the adhesive application means between 15 seconds and 5 minutes, preferably at least 1 minute, in particular at least 2 minutes is rotated about an axis of rotation.
Im Hinblick auf eine besonders effektive, vollständige und schnelle Ausbildung eines Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats ist es auch vorteilhaft, dass das Bewegen des Klebstoffauftragsmittels zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion auf dem Klebstoffauftragsmittel mit einer Drehgeschwindigkeit zwischen 1 und 30 Meter/Minute bevorzugt zwischen 5 und 10 Meter/Minute erfolgt. With regard to a particularly effective, complete and rapid formation of an adhesive-cleaning agent coagulum, it is also advantageous that the adhesive application means is moved at a rotational speed of between 1 and 30 meters/minute, preferably between 5 and 10 meter/minute.
Im Rahmen einer besonders schnellen, einfachen und effektiven Abführung des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats kann es insbesondere bei der Verwendung einer Klebstoffauftragswalze als Auftragsmittel denkbar sein, dass vor und/oder während des Entfernens des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats die Drehrichtung des Klebstoffauftragsmittels geändert wird, um das Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat abzuführen, wobei anschließend vorzugsweise zwischen 15 Sekunden und 2 Minuten, vorzugsweise mindestens 30 Sekunden, insbesondere mindestens 60 Sekunden bei geänderter Drehrichtung gedreht wird. Das Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat kann sich bei dieser Methode vorzugsweise zumindest teilweise selbstständig von dem Klebstoffauftragsmittel ablösen, sodass es einfach von dem Klebstoffauftragsmittel abfallen kann. Bei einer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Doppelwalzenanlage hat sich die Änderung der Drehrichtung nur einer Walze - vorzugsweise der Auftragswalze - als besonders vorteilhaft herausgestellt, um gezielt eine Scherung im Spalt zwischen den Walzen zu erzeugen. In the context of a particularly fast, simple and effective removal of the adhesive-cleaning agent coagulum, it is conceivable, particularly when using an adhesive application roller as the application means, that the direction of rotation of the adhesive-cleaning agent is changed before and/or during the removal of the adhesive-cleaning agent coagulum, around the adhesive-cleaner coagulum discharged, which is then rotated preferably between 15 seconds and 2 minutes, preferably at least 30 seconds, in particular at least 60 seconds with a different direction of rotation. With this method, the adhesive/cleaning agent coagulum can preferably be detached from the adhesive application agent at least partially independently, so that it can simply fall off the adhesive application agent. In one embodiment of the method according to the invention in a double-roll system, changing the direction of rotation of only one roller--preferably the applicator roller--has proven to be particularly advantageous in order to generate shearing in the gap between the rollers.
Zur weiteren effektiven, schnellen und vollständigen Entfernung von Klebstoff von einem Klebstoffauftragsmittel kann zudem vorgesehen sein, dass das Entfernen des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats von dem Klebstoffauftragsmittel ein Bearbeiten des Klebstoffauftragsmittels mittels eines Spatels umfasst, wobei das Bearbeiten vorzugsweise in Form eines Abschabens erfolgt. For further effective, rapid and complete removal of adhesive from an adhesive application agent, it can also be provided that the removal of the adhesive-cleaning agent coagulum from the adhesive application agent comprises working the adhesive application agent with a spatula, the working preferably taking place in the form of scraping.
Ebenso ist es zur weiteren effektiven, schnellen und insbesondere vollständigen Entfernung von Klebstoff von einem Klebstoffauftragsmittel denkbar, dass nach einem Entfernen eine Feinreinigung durchgeführt wird, wobei die Feinreinigung ein Bearbeiten des Klebstoffauftragsmittels mit Wasser und/oder Tüchern umfasst. It is also conceivable for further effective, rapid and in particular complete removal of adhesive from an adhesive application agent that fine cleaning is carried out after removal, the fine cleaning comprising treating the adhesive application agent with water and/or cloths.
Es versteht sich vorliegend, dass einzelne, mehrere oder alle obligatorischen und/oder optionalen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens in der vorgeschlagenen Reihenfolge, aber auch abweichend von der vorgeschlagenen Reihenfolge ausgeführt werden können. Hierbei können einzelne, mehrere oder alle obligatorischen und/oder optionalen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere wiederholt, bspw. zyklisch wiederholt ausgeführt werden. Es versteht sich ferner, dass einzelne, mehrere oder alle der obligatorischen und optionalen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenständlich automatisiert ausgeführt werden können, insbesondere durch einen Computer implementiert werden können. In the present case, it is understood that individual, several or all mandatory and/or optional steps of the method according to the invention can be carried out in the proposed order, but also in a different way from the proposed order. In this case, individual, several or all obligatory and/or optional steps of the method according to the invention can in particular be repeated, for example cyclically repeated. It also goes without saying that individual, several or all of the obligatory and optional steps of the method according to the invention can be carried out in an automated manner, in particular can be implemented by a computer.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Reinigungsdispersion zur vorzugsweisen Verwendung in einem voranstehend beschriebenen Verfahren. Hierbei umfasst die erfindungsgemäße Reinigungsdispersion eine wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln, wobei die Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikel zu einem Anteil von 10 bis 50 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-% der Gesamtmasse der Reinigungsdispersion in der Reinigungsdispersion vorliegen. Damit weist die erfindungsgemäße Reinigungsdispersion die gleichen Vorteile auf, wie sie bereits ausführlich in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel beschrieben worden sind. Den nachfolgenden Ausführungen sei an dieser Stelle bereits vorangestellt, dass sich bzgl. der Angabe von Gewichtsanteilen vorzugsweise auf 100 Gew.-% einer Gesamtzusammensetzung bezogen wird und der Fachmann bezüglich der Angabe von bevorzugten Gewichtsanteilen der Komponenten innerhalb eines Gemisches sehr wohl in der Lage ist, die Anteile so miteinander zu kombinieren, dass die Summe aller einzelnen Komponenten bzw. der Gesamtanteil aller Komponenten einer Zusammensetzung 100 Gew.-% beträgt. Die gegenständliche Reinigungsdispersion kann vorzugsweise in Form eines heterogenen Gemisches aus zumindest einem Feststoff in zumindest einer Flüssigkeit ausgebildet sein, wobei insbesondere bei Umgebungsbedingungen feste Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikel fein verteilt in Wasser vorliegen können. Es versteht sich ferner, dass unter einer erfindungsgemäßen Reinigungsdispersion auch ein Reinigungsdispersionspulver verstanden werden kann, das bspw. durch trockene Pulvermischungen der Metalloxide/Halbmetalloxide oder durch Sprühtrocknung einer Reinigungsdispersion hergestellt werden kann und nach Auftragung auf das Klebstoffauftragsmittel eine erfindungsgemäße Reinigungsdispersion bildet. The invention also provides a cleaning dispersion for use preferably in a method described above. The cleaning dispersion according to the invention comprises an aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles, the metal and/or semimetal oxide particles being present in part from 10 to 50% by weight, based on 100% by weight of the total mass of the cleaning dispersion, are present in the cleaning dispersion. The cleaning dispersion according to the invention thus has the same advantages as have already been described in detail in relation to the method according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application agent. At this point, it should already be mentioned in advance of the following statements that, with regard to the indication of parts by weight, reference is preferably made to 100% by weight of an overall composition and that the person skilled in the art is very well able to state preferred parts by weight of the components within a mixture to combine the proportions with one another in such a way that the sum of all individual components or the total proportion of all components of a composition is 100% by weight. The present cleaning dispersion can preferably be in the form of a heterogeneous mixture of at least one solid in at least one liquid, with solid metal and/or semimetal oxide particles being finely distributed in water, particularly under ambient conditions. It is also understood that a cleaning dispersion according to the invention can also be understood to mean a cleaning dispersion powder, which can be produced, for example, by dry powder mixtures of the metal oxides/semimetal oxides or by spray-drying a cleaning dispersion and, after application to the adhesive application agent, forms a cleaning dispersion according to the invention.
Im Hinblick auf eine schnelle, kostengünstige und effektive Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikel Kieselsäure aufweisen, wobei die Kieselsäure vorzugsweise in Form von pyrogener Kieselsäure ausgebildet ist. Die Kieselsäure kann hierbei insbesondere eine hydrophile Oberfläche besitzen. With regard to a quick, inexpensive and effective removal of adhesive residues from an adhesive application agent, it can advantageously be provided that the metal and/or semimetal oxide particles contain silicic acid, the silicic acid preferably being in the form of pyrogenic silicic acid. In this case, the silicic acid can in particular have a hydrophilic surface.
Ebenso kann es im Hinblick auf eine schnelle, kostengünstige und effektive Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel von Vorteil sein, wenn die Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikel Aluminiumoxid aufweisen. Likewise, with regard to a quick, inexpensive and effective removal of adhesive residues from an adhesive application agent, it can be advantageous if the metal and/or semimetal oxide particles contain aluminum oxide.
Um eine schnelle kostengünstige und effektive Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel zu gewährleisten, hat es sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Reinigungsdispersion einen pH-Wert zwischen 5 und 14, vorzugsweise zwischen 9,5 und 10,5 aufweist. lm Hinblick auf eine einfache und gezielte Einstellung des gewünschten pH-Wertes kann die Reinigungsdispersion alkalische oder anionische Zusätze zur Stabilisierung umfassen. Die alkalischen Zusätze können hierbei vorzugsweise in Form von KOH, Ammoniak oder NaOH ausgebildet sein. In order to ensure rapid, economical and effective removal of adhesive residues from an adhesive application agent, it has also proven to be advantageous if the cleaning dispersion has a pH of between 5 and 14, preferably between 9.5 and 10.5. With a view to setting the desired pH value in a simple and targeted manner, the cleaning dispersion can comprise alkaline or anionic additives for stabilization. The alkaline additives can preferably be in the form of KOH, ammonia or NaOH.
Im Rahmen einer schnellen, kostengünstigen und effektiven Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel kann es zudem von Vorteil sein, wenn die Reinigungsdispersion eine mittlere Partikelgröße (d50) zwischen 75 und 300 nm, vorzugsweise zwischen 100 und 150 nm aufweist. Eine derartige Partikelgröße hat sich hierbei als besonders vorteilhaft hinsichtlich der Entfernung genannter Klebstoffreste von Klebstoffauftragsmitteln erwiesen. Die mittlere Partikelgröße (d50) kann hierbei insbesondere ca. 120 nm betragen. In the context of a quick, inexpensive and effective removal of adhesive residues from an adhesive application agent, it can also be advantageous if the cleaning dispersion has an average particle size (d50) of between 75 and 300 nm, preferably between 100 and 150 nm. Such a particle size has proven to be particularly advantageous with regard to the removal of said adhesive residues from adhesive application agents. The average particle size (d50) can be about 120 nm in particular.
Um eine besonders effektive Verteilung und Koagulatbildung zu gewährleisten kann es darüber hinaus von Vorteil sein, wenn die Reinigungsdispersion eine Viskosität zwischen 20 und 600 mPas, vorzugsweise zwischen 50 und 100 mPas aufweist. In order to ensure particularly effective distribution and coagulum formation, it can also be advantageous if the cleaning dispersion has a viscosity of between 20 and 600 mPas, preferably between 50 and 100 mPas.
Zur vorzugsweise maßgeschneiderten Anpassung weiterer Parameter der erfindungsgemäßen Reinigungsdispersion ist es ferner denkbar, dass die Reinigungsdispersion Zusatzstoffe umfasst, wobei die Zusatzstoffe zumindest einen Stoff in Form von Farbstoffen, Indikatoren zur Durchmischungskontrolle, Emulgatoren, Wasser, wasserlöslichen Polyalkoholen, rheologischen Additiven aufweist oder Kombinationen von diesen Zusatzstoffen aufweist. Indikatoren können hierbei vorzugsweise zur Anzeige einer vollständigen Durchmischung verwendet werden, insbesondere mit einem pH- Umschlagbereich von 7-8, bspw. auf Triphenylmethanbasis. Emulgatoren können zudem zur Verbesserung der Durchmischung der gegenständlichen Reinigungsdispersion eingesetzt werden und vorzugsweise in Form von anionischen Emulgatoren, wie Fettsäurecarboxylaten, Sulfonaten oder Ethoxysulfaten zugeführt werden. Ebenso können allerdings insbesondere bei dem Einsatz kationischer SiCh-Dispersionen auch nichtionogene bzw. kationische Emulgatoren eingesetzt werden. Wasser kann ferner zur Verdünnung der Reinigungsdispersion eingesetzt werden. Wasserlösliche Polyalkohole dienen vorzugsweise der Kompatibilisierung der Reinigungsdispersion und können vorzugsweise als Glycerin, Trimethanolpropan, Polyvinylalkohol, Neopentanol, Oxybispropandiol oder dergleichen zugeführt werden. Rheologische Additive dienen schließlich insbesondere der pseudoplastischen Einstellung bzw. der Thixotropierung. For the preferably tailor-made adjustment of further parameters of the cleaning dispersion according to the invention, it is also conceivable that the cleaning dispersion comprises additives, the additives having at least one substance in the form of dyes, indicators for mixing control, emulsifiers, water, water-soluble polyalcohols, rheological additives or combinations of these additives having. Indicators can preferably be used here to indicate complete mixing, in particular with a pH transition range of 7-8, for example based on triphenylmethane. Emulsifiers can also be used to improve the thorough mixing of the cleaning dispersion in question and are preferably added in the form of anionic emulsifiers such as fatty acid carboxylates, sulfonates or ethoxy sulfates. Likewise, however, particularly when using cationic SiCh dispersions, nonionic or cationic emulsifiers can also be used. Water can also be used to dilute the cleaning dispersion. Water-soluble polyalcohols preferably serve to make the cleaning dispersion compatible and can preferably be in the form of glycerol, trimethanolpropane, polyvinyl alcohol, neopentanol, Oxybispropanediol or the like can be supplied. Finally, rheological additives are used in particular for pseudoplastic adjustment or thixotropy.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung einer voranstehend beschriebenen Reinigungsdispersion zur Reinigung eines Klebstoffauftragsmittels, insbesondere zur Reinigung einer Klebstoffauftragswalze. Damit weist die erfindungsgemäße Reinigungsdispersion die gleichen Vorteile auf, wie sie bereits ausführlich in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel beschrieben worden sind. The invention also relates to the use of a cleaning dispersion described above for cleaning an adhesive application agent, in particular for cleaning an adhesive application roller. The cleaning dispersion according to the invention thus has the same advantages as have already been described in detail in relation to the method according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application agent.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter teilweise erfolgender Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Hierbei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen die Erfindung: Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which exemplary embodiments of the invention are described in detail with partial reference to the drawings. The features mentioned in the claims and in the description can each be essential to the invention individually or in any combination. Show the invention:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zum Verkleben von Substraten gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 shows a schematic representation of a system for bonding substrates according to a first exemplary embodiment,
Fig. 2 einen Teilausschnitt einer schematischen Darstellung einer Anlage zum Verkleben von Substraten gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und 2 shows a partial detail of a schematic representation of a system for bonding substrates according to a second embodiment, and
Fig. 3 eine schematische Darstellung der einzelnen Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Entfernung von Klebstoffresten von einem Klebstoffauftragsmittel aus einer Anlage zum Verkleben von Substraten gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 3 shows a schematic representation of the individual steps of a method according to the invention for removing adhesive residues from an adhesive application means from a system for bonding substrates according to a first exemplary embodiment.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage 80 zum Verkleben von Substraten 18a, 18b gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Fig. 1 shows a schematic representation of a system 80 for gluing substrates 18a, 18b according to a first embodiment.
Die Anlage 80 ist hierbei in Form einer Doppelwalzenanlage ausgebildet und zur Verklebung von Weichschäumen zur Herstellung von Matratzen oder Ähnlichem vorgesehen. Wie gemäß Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst die Anlage 80 ein in Form einer Klebstoffauftragswalze 10 ausgebildetes Klebstoffauftragsmittel 4, das in einem Abstand D gegenüberliegend von einem Mittel 12 zur Abstands- und Mengensteuerung angeordnet ist. Das Mittel 12 zur Abstands- und Mengensteuerung ist vorliegend in Form einer Abstandswalze ausgebildet. Über den Abstand D zwischen der Klebstoffauftragswalze 10 und der Abstandswalze kann insbesondere die Menge an Klebstoff 1 (vorliegend nicht explizit dargestellt) variiert werden, die bei einer Verklebung des ersten und zweiten Substrats 18a, 18b verwendet wird. The system 80 is designed in the form of a double-roller system and is intended for the bonding of flexible foams for the production of mattresses or the like. As can be seen in FIG. 1, the system 80 comprises an adhesive application means 4 designed in the form of an adhesive applicator roller 10, which is arranged at a distance D opposite a means 12 for distance and quantity control. The means 12 for distance and quantity control is in the present case in the form of a spacer roller. The distance D between the adhesive application roller 10 and the spacer roller can be used, in particular, to vary the amount of adhesive 1 (not explicitly shown here) that is used when bonding the first and second substrates 18a, 18b.
Fig. 2 zeigt einen Teilausschnitt einer schematischen Darstellung einer Anlage 80 zum Verkleben von Substraten 18a, 18b gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. FIG. 2 shows a partial section of a schematic representation of a system 80 for gluing substrates 18a, 18b according to a second exemplary embodiment.
Die Anlage 80 ist hierbei in Form einer Rakelwalzenanlage ausgebildet und ebenfalls zur Verklebung von Weichschäumen zur Herstellung von Matratzen oder Ähnlichem vorgesehen. Wie gemäß Fig. 2 zu erkennen ist, umfasst die Anlage 80 ein in Form einer Klebstoffauftragswalze 10 ausgebildetes Klebstoffauftragsmittel 4, das in einem Abstand D gegenüberliegend von einem Mittel 12 zur Abstands- und Mengensteuerung angeordnet ist. Das Mittel 12 zur Abstands- und Mengensteuerung ist hierbei im Gegensatz zur Doppelwalzenanlage in Form eines Rakels ausgebildet. Auch bei dieser Ausführungsform kann über den Abstand D zwischen der Klebstoffauftragswalze 10 und dem Rakel die Menge an Klebstoff 1 variiert werden, die zur Verklebung auf das erste Substrat 18a aufgetragen wird. Der Klebstoff wird der Klebstoffauftragswalze 10 hierbei über ein Klebstoffreservoir T zugeführt und über eine Rotation der Klebstoffauftragswalze 10 in Richtung R um die Drehachse X auf das erste Substrat 18a aufgetragen. The system 80 is designed in the form of a squeegee roller system and is also intended for the bonding of flexible foams for the production of mattresses or the like. As can be seen in FIG. 2, the system 80 comprises an adhesive application means 4 in the form of an adhesive applicator roller 10, which is arranged at a distance D opposite a means 12 for distance and quantity control. In contrast to the double-roll system, the means 12 for distance and quantity control is in the form of a squeegee. In this embodiment, too, the amount of adhesive 1 that is applied to the first substrate 18a for bonding can be varied via the distance D between the adhesive application roller 10 and the squeegee. The adhesive is fed to the adhesive applicator roller 10 via an adhesive reservoir T and applied to the first substrate 18a by rotating the adhesive applicator roller 10 in the direction R about the axis of rotation X.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung der einzelnen Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Entfernung von Klebstoffresten 6 von einem Klebstoffauftragsmittel 4 aus einer Anlage 80 zum Verkleben von Substraten 18a, 18b gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 3 shows a schematic representation of the individual steps of a method according to the invention for removing adhesive residues 6 from an adhesive application means 4 from a system 80 for bonding substrates 18a, 18b according to a first exemplary embodiment.
Wie gemäß Fig. 3 zu erkennen ist, erfolgt gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst ein Abverbrauchen 100 von Klebstoff 1 bis zu einer definierbaren Restmenge von vorzugweise zumindest 0,1 kg - 0,9 kg pro Meter an Breite B des Klebstoffauftragsmittels 4. Das Abverbrauchen 100 erfolgt dabei über ein Aufträgen des Klebstoffs 1 auf das erste Substrat 18a. Während des Abverbrauchens 100 rotieren die Klebstoffauftragswalze 10 und das Mittel 12 zur Abstands- und Mengensteuerung in Form einer Abstandswalze in entgegengesetzte Richtungen R um die jeweilige Drehachse X. Nach dem Abverbrauchen 100 des Klebstoffs 1 erfolgt vorliegend ein Aufträgen 200 einer Reinigungsdispersion 2 auf das vorliegend in Form einer Klebstoffauftragswalze 10 ausgebildete Klebstoffauftragsmittel 4. As can be seen in Fig. 3, according to the method according to the invention, adhesive 1 is first consumed 100 down to a definable residual quantity of preferably at least 0.1 kg - 0.9 kg per meter of width B of adhesive application means 4. Consumed 100 takes place by applying the adhesive 1 to the first substrate 18a. During consumption 100, the adhesive applicator roller 10 and the means 12 for distance and quantity control in the form of a spacer roller rotate in opposite directions R about the respective axis of rotation X. After the adhesive 1 has been consumed 100, a cleaning dispersion 2 is applied 200 to the adhesive application means 4, which is in the form of an adhesive application roller 10.
Das Aufträgen 200 der Reinigungsdispersion 2 kann hierbei im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Breite B des Klebstoffauftragsmittels 4 erfolgen, vorliegend über eine positionsvariierbare Auftragseinheit 20, die entlang der kompletten Breite der Klebstoffauftragswalze 10 verfahrbar ist und ein Ventil oder eine Pumpe zur Dosierung der Menge an aufzutragender Reinigungsdispersion 2 aufweist. Alternativ kann eine Auftragung auch über vorliegend nicht dargestellte Applikationsdüsen 14 erfolgen, die bspw. nebeneinander innerhalb eines Düsenbalkens 16 angeordnet sein können. Während des Auftragens 200 rotieren die Klebstoffauftragswalze 10 und das Mittel 12 zur Abstands- und Mengensteuerung in Form einer Abstandswalze in entgegengesetzte Richtungen R um ihre jeweilige Drehachse X. The application 200 of the cleaning dispersion 2 can take place essentially uniformly over the entire width B of the adhesive application means 4, in this case via an application unit 20 with variable positions, which can be moved along the entire width of the adhesive application roller 10 and a valve or a pump for metering the amount of to be applied Cleaning dispersion 2 has. Alternatively, application can also take place via application nozzles 14 (not shown here), which can be arranged next to one another within a nozzle bar 16, for example. During application 200, the adhesive applicator roller 10 and the means 12 for distance and quantity control in the form of a spacer roller rotate in opposite directions R about their respective axis of rotation X.
Die Reinigungsdispersion 2 kann hierbei insbesondere in einer Menge zugegeben werden, sodass das Verhältnis zwischen Reinigungsdispersion 2 und Klebstoffrest 6 nach Zugabe der Reinigungsdispersion 2 zwischen 1:1 und 1 :5, vorzugsweise 1:2 beträgt. The cleaning dispersion 2 can be added here in particular in an amount such that the ratio between the cleaning dispersion 2 and the adhesive residue 6 after the addition of the cleaning dispersion 2 is between 1:1 and 1:5, preferably 1:2.
In einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt schließlich ein Bewegen 300 des Klebstoffauftragsmittels 4 zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion 2 auf dem Klebstoffauftragsmittel 4 unter Ausbildung eines Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats 8. Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, ändert die Klebstoffauftragswalze 10 hierbei ihre Drehrichtung R, sodass die Abstandswalze und die Klebstoffauftragswalze 10 sich von nun an in derselben Drehrichtung R drehen. Finally, in a further step of the method according to the invention, the adhesive application means 4 is moved 300 to uniformly distribute the cleaning dispersion 2 on the adhesive application means 4 with the formation of an adhesive/cleaning agent coagulum 8. As can be seen from FIG. 3, the adhesive application roller 10 changes its position here Direction of rotation R, so that the spacer roller and the adhesive applicator roller 10 rotate in the same direction of rotation R from now on.
Das Klebstoffauftragsmittel 4 kann hierbei bspw. zwischen 15 Sekunden und 5 Minuten, vorzugsweise mindestens 2 Minuten lang um eine Drehachse X und mit einer Drehgeschwindigkeit zwischen 1 und 30 Meter/Minute gedreht werden. The adhesive application means 4 can be rotated about an axis of rotation X for between 15 seconds and 5 minutes, preferably for at least 2 minutes, and at a rotational speed of between 1 and 30 meters/minute.
In einem weiteren Schritt des gegenständlichen Verfahrens erfolgt schließlich ein Entfernen 400 des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats 8 von dem Klebstoffauftragsmittel 4. In a further step of the present method, the adhesive/cleaning agent coagulum 8 is removed 400 from the adhesive application means 4.
Während des Entfernens 400 des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats 8 wird das Klebstoffauftragsmittel 4 weiterhin in dieselbe Drehrichtung R gedreht, wie die Abstandswalze, wobei das Klebstoffauftragsmittel 4 vorzugsweise zwischen 15 Sekunden und 2 Minuten, vorzugsweise mindestens 30 Sekunden gedreht wird, bis das gebildete Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat 8 vollständig von dem Klebstoffauftragsmittel 4 entfernt ist. Zur Unterstützung wird dabei zudem der Abstand D zwischen der Abstandswalze und der Klebstoffauftragswalze 10 vergrößert, sodass das Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat 8 zwischen der Abstandswalze und der Klebstoffauftragswalze 10 nach unten fallen kann. During the removal 400 of the adhesive/cleaning agent coagulum 8, the adhesive application means 4 continues to be rotated in the same direction of rotation R as the Spacer roller, wherein the adhesive application means 4 is preferably rotated between 15 seconds and 2 minutes, preferably at least 30 seconds, until the adhesive/cleaning agent coagulum 8 formed is completely removed from the adhesive application means 4. In addition, the distance D between the spacer roller and the adhesive applicator roller 10 is increased so that the adhesive/cleaning agent coagulum 8 can fall down between the spacer roller and the adhesive applicator roller 10 .
Nach einem Entfernen 400 des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats 8 kann abschließend wahlweise noch eine vorliegend nicht explizit dargestellte Feinreinigung 500 durchgeführt werden, wobei die Feinreinigung 500 ein Bearbeiten des Klebstoffauftragsmittels 4 mit Wasser und/oder Tüchern umfassten kann. After removal 400 of the adhesive/cleaning agent coagulum 8, a fine cleaning 500 (not explicitly shown here) can finally optionally be carried out, wherein the fine cleaning 500 can include treating the adhesive application agent 4 with water and/or cloths.
Ausführunqsbeispiele: Execution examples:
Im Folgenden sind einige beispielhafte Rezepturen für erfindungsgemäße Reinigungsdispersionen genannt. Die angegebenen Verhältnisse sind als Gewichtsanteile zu verstehen. Some exemplary formulations for cleaning dispersions according to the invention are given below. The ratios given are to be understood as parts by weight.
Ausführungsbeispiel 1 : Example 1:
Metalloxid/Halbmetalloxid 31,0 Gew.-% metal oxide/semimetal oxide 31.0% by weight
Zusatzstoffe 3,5 Gew.-% Additives 3.5% by weight
Alkalische Zusätze 0,1 Gew.-% Alkaline additives 0.1% by weight
H2O 65,4 Gew.-% H 2 O 65.4% by weight
Ausführungsbeispiel 2: Example 2:
SiO2 35,0 Gew.-% SiO 2 35.0% by weight
Zusatzstoffe 4,5 Gew.-% Additives 4.5% by weight
NaOH 0,2 Gew.-% NaOH 0.2% by weight
H2O 60,3 Gew.-% H 2 O 60.3% by weight
Ausführungsbeispiel 3: Example 3:
AIO2 37,0 Gew.-% AIO 2 37.0% by weight
Emulgatoren 1 ,0 Gew.-% Emulsifiers 1.0% by weight
Farbstoffe 0,5 Gew.-% NaOH 0,2 Gew.-% Dyes 0.5% by weight NaOH 0.2% by weight
H2O 61 ,3 Gew.-% H 2 O 61.3% by weight
Ausführungsbeispiel 4: Example 4:
SiO2 40,0 Gew.-% SiO 2 40.0% by weight
Emulgatoren 2,0 Gew.-% Emulsifiers 2.0% by weight
Farbstoffe 1 ,5 Gew.-% Dyes 1.5% by weight
NaOH 0,2 Gew.-% NaOH 0.2% by weight
H2O 56,3 Gew.-% H 2 O 56.3% by weight
Ausführungsbeispiel 5: Example 5:
SiO2 33,0 Gew.-% SiO 2 33.0% by weight
AI2O3 6,0 Gew.-% Al 2 O 3 6.0% by weight
Emulgatoren 2 Gew.-% Emulsifiers 2% by weight
Farbstoffe 1 ,5 Gew.-% Dyes 1.5% by weight
Indikatoren 0,5 Gew.-% rheologische Additive 1 ,0 Gew.-% wasserl. Polyalkohole 3,0 Gew.-% Indicators 0.5% by weight rheological additives 1.0% by weight aqueous. Polyalcohols 3.0% by weight
NaOH 0,3 Gew.-% NaOH 0.3% by weight
H2O 52,7 Gew.-% H 2 O 52.7% by weight
Die erfindungsgemäßen Klebstoffzusammensetzungen kann vorzugsweise hergestellt werden, indem die einzelnen Bestandteile unter Rühren in beliebiger oder vorgesehener Reihenfolge zusammengegeben werden. The adhesive compositions according to the invention can preferably be prepared by adding the individual components together with stirring in any order or in the intended order.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Bezugszei chen l iste The above explanation of the embodiments describes the present invention exclusively in the context of examples. It goes without saying that individual features of the embodiments can be freely combined with one another, insofar as this makes technical sense, without departing from the scope of the present invention. reference list
1 Klebstoff 1 glue
2 Reinigungsdispersion 2 cleaning dispersion
4 Klebstoffauftragsmittel 4 adhesive application means
6 Klebstoffreste 6 residues of glue
8 Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat 8 adhesive cleaning agent coagulum
10 Klebstoffauftragswalze 10 glue applicator roller
12 Mittel zur Abstands- und Mengensteuerung 12 means for distance and quantity control
14 Applikationsdüsen 14 application nozzles
16 Düsenbalken 16 nozzle bars
18a erstes Substrat 18a first substrate
18b zweites Substrat 18b second substrate
20 positionsvariierbare Auftragseinheit 20 variable position application unit
80 Anlage zum Verkleben von Substraten 80 Plant for bonding substrates
100 Abverbrauchen von Klebstoffresten 100 consumption of glue residue
200 Aufträgen der Reinigungsdispersion 200 applications of the cleaning dispersion
300 Bewegen des Klebstoffauftragsmittels 300 moving the adhesive applicator
400 Entfernen des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats 400 Removal of the adhesive-cleaning coagulum
500 Feinreinigen des Klebstoffauftragsmittels 500 Fine cleaning of the adhesive application agent
D Abstand zwischen dem Mittel zur Abstands- und Mengensteuerung und demD distance between the distance and rate control means and the
Klebstoffauftragsmittel adhesive application agent
B Breite des Klebstoffauftragsmittels B Width of the adhesive applicator
X Drehachse X axis of rotation
R Drehrichtung n Viskosität R Direction of rotation n Viscosity

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Verfahren zur Entfernung von Klebstoffresten (6) von einem Klebstoffauftragsmittel (4), insbesondere von einer Klebstoffauftragswalze (10), umfassend die Schritte: P a t e n t claims Method for removing adhesive residues (6) from an adhesive application means (4), in particular from an adhesive application roller (10), comprising the steps:
- Aufträgen (200) einer Reinigungsdispersion (2) auf das Klebstoffauftragsmittel (4), Bewegen (300) des Klebstoffauftragsmittels (4) zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion (2) auf dem Klebstoffauftragsmittel (4) unter Ausbildung eines Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats (8), Entfernen (400) des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats (8) von dem Klebstoffauftragsmittel (4). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel (12) zur Abstands- und Mengensteuerung verwendet wird, wobei das Mittel (12) vorzugsweise als Abstandswalze oder als Rakel ausgebildet ist und insbesondere zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion (2) auf dem Klebstoffauftragsmittel (4) und/oder zum Entfernen (400) des Klebstoff- Reinigungsmittel-Koagulats (8) von dem Klebstoffauftragsmittel (4) verwendet wird. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verfahrens ein Abstand (D) zwischen dem Mittel (12) zur Abstandsund Mengensteuerung und dem Klebstoffauftragsmittel (4) variiert wird, wobei, vorzugsweise bei dem Entfernen (400) des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats (8) von dem Klebstoffauftragsmittel (4) der Abstand (D) zwischen dem Mittel (12) zur Abstandsund Mengensteuerung und dem Klebstoffauftragsmittel (4) vergrößert und/oder verkleinert wird. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufträgen (200) der Reinigungsdispersion (2) auf das Klebstoffauftragsmittel (4) ein Abverbrauchen (100) von Klebstoff (1) bis zu einer definierbaren Restmenge an Klebstoff (1) erfolgt, wobei die definierbare Restmenge an Klebstoff (1) insbesondere zumindest 0,1 kg - 0,9 kg pro Meter an Breite (B) des Klebstoffauftragsmittels (4) beträgt. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdispersion (2) eine wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln umfasst, wobei die wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln vorzugsweise zu 10 bis 50 Gew.-% in der Reinigungsdispersion (2) enthalten ist, wobei die wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln insbesondere Kieselsäure umfasst. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufträgen (200) der Reinigungsdispersion (2) im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Breite (B) des Klebstoffauftragsmittels (4) erfolgt. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufträgen (200) der Reinigungsdispersion (2) mit einer positionsvariierbaren Auftragseinheit (20) erfolgt, wobei die positionsvariierbare Auftragseinheit (20) vorzugsweise entlang der kompletten Breite der Klebstoffauftragswalze (10) verfahrbar ist, wobei die positionsvariierbare Auftragseinheit (20) insbesondere ein Ventil oder eine Pumpe zur Dosierung der Menge an aufzutragender Reinigungsdispersion (2) aufweist. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufträgen (200) der Reinigungsdispersion (2) über Applikationsdüsen (14) erfolgt, wobei die Applikationsdüsen (14) vorzugsweise nebeneinander innerhalb eines Düsenbalkens (16) angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen zwei Applikationsdüsen (14) insbesondere < 20 cm beträgt. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdispersion (2) in einer Menge zugegeben wird, dass das Verhältnis zwischen Reinigungsdispersion (2) und Klebstoffrest (6) nach Zugabe der Reinigungsdispersion (2) zwischen 1:1 und 1 :5, vorzugsweise 1 :2 beträgt. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegen (300) des Klebstoffauftragsmittels (4) zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion (2) auf dem Klebstoffauftragsmittel (4) in Form eines Drehens erfolgt, wobei das Klebstoffauftragsmittel (4) zwischen 15 Sekunden und 5 Minuten, vorzugsweise mindestens 1 Minute, insbesondere mindestens 2 Minuten lang um eine Drehachse (X) gedreht wird. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegen (300) des Klebstoffauftragsmittels (4) zur gleichmäßigen Verteilung der Reinigungsdispersion (2) auf dem Klebstoffauftragsmittel (4) mit einer Drehgeschwindigkeit zwischen 1 und 30 Meter/Minute bevorzugt zwischen 5 und 10 Meter/Minute erfolgt. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während des Entfernens (400) des Klebstoff- Reinigungsmittel-Koagulats (8) die Drehrichtung (R) des Klebstoffauftragsmittels (4) geändert wird, um das Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulat (8) abzuführen, wobei anschließend vorzugsweise zwischen 15 Sekunden und 2 Minuten, vorzugsweise mindestens 30 Sekunden, insbesondere mindestens 60 Sekunden bei geänderter Drehrichtung (R) gedreht wird. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen (400) des Klebstoff-Reinigungsmittel-Koagulats (8) von dem Klebstoffauftragsmittel (4) ein Bearbeiten des Klebstoffauftragsmittels (4) mittels eines Spatels umfasst, wobei das Bearbeiten vorzugsweise in Form eines Abschabens erfolgt. - Applying (200) a cleaning dispersion (2) to the adhesive application means (4), moving (300) the adhesive application means (4) to evenly distribute the cleaning dispersion (2) on the adhesive application means (4) to form an adhesive-cleaning agent coagulum (8 ), Removal (400) of the adhesive-cleaning agent coagulum (8) from the adhesive application means (4). Method according to Claim 1, characterized in that a means (12) for controlling the distance and quantity is used, the means (12) preferably being designed as a spacer roller or a doctor blade and in particular for the even distribution of the cleaning dispersion (2) on the adhesive application means ( 4) and/or for removing (400) the adhesive/cleaning agent coagulum (8) from the adhesive application agent (4). Method according to Claim 2, characterized in that during the method a distance (D) between the means (12) for distance and quantity control and the adhesive application means (4) is varied, preferably during the removal (400) of the adhesive/cleaning agent coagulum (8) the distance (D) between the means (12) for distance and quantity control and the adhesive application means (4) is increased and/or reduced by the adhesive application means (4). Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the cleaning dispersion (2) is applied (200) to the adhesive application means (4), the adhesive (1) is consumed (100) down to a definable residual amount of adhesive (1), wherein the definable residual amount of adhesive (1) is in particular at least 0.1 kg - 0.9 kg per meter of width (B) of the adhesive application means (4). The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaning dispersion (2) comprises an aqueous dispersion of metal and / or semi-metal oxide particles, wherein the aqueous dispersion of metal and / or semi-metal oxide particles is preferably 10 to 50% by weight in the Cleaning dispersion (2) is included, wherein the aqueous dispersion of metal and / or semi-metal oxide particles comprises, in particular, silicic acid. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning dispersion (2) is applied (200) essentially uniformly over the entire width (B) of the adhesive application means (4). Method according to one of the preceding claims, characterized in that the application (200) of the cleaning dispersion (2) takes place with an application unit (20) with variable position, the application unit (20) with variable position being preferably movable along the entire width of the adhesive application roller (10), wherein the position-variable application unit (20) has in particular a valve or a pump for metering the amount of cleaning dispersion (2) to be applied. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning dispersion (2) is applied (200) via application nozzles (14), the application nozzles (14) preferably being arranged next to one another within a nozzle bar (16), the distance between two Application nozzles (14) is in particular <20 cm. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning dispersion (2) is added in an amount such that the ratio between cleaning dispersion (2) and adhesive residue (6) after addition of the cleaning dispersion (2) is between 1:1 and 1:5 , preferably 1:2. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the moving (300) of the adhesive application means (4) for uniform distribution of the cleaning dispersion (2) on the adhesive application means (4) takes place in the form of a rotation, the adhesive application means (4) taking between 15 seconds and is rotated about an axis of rotation (X) for 5 minutes, preferably at least 1 minute, in particular at least 2 minutes. Method according to Claim 10, characterized in that the moving (300) of the adhesive application means (4) for uniform distribution of the cleaning dispersion (2) on the adhesive application means (4) takes place at a rotational speed of between 1 and 30 meters/minute, preferably between 5 and 10 meters/minute. minute is done. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that before and / or during the removal (400) of the adhesive cleaning agent coagulum (8) the direction of rotation (R) of the adhesive application means (4) is changed to the adhesive cleaning agent - Coagulum (8) to be discharged, with rotation then preferably taking place between 15 seconds and 2 minutes, preferably at least 30 seconds, in particular at least 60 seconds, with the direction of rotation (R) being changed. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the removal (400) of the adhesive-cleaning agent coagulum (8) from the adhesive application means (4) comprises processing the adhesive application means (4) by means of a spatula, the processing preferably being in the form of a scraping is done.
- 18 - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Entfernen (400) eine Feinreinigung (500) durchgeführt wird, wobei die Feinreinigung (500) ein Bearbeiten des Klebstoffauftragsmittels (4) mit Wasser und/oder Tüchern umfasst. Reinigungsdispersion (2) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend: - 18 - Method according to one of the preceding claims, characterized in that after a removal (400) a fine cleaning (500) is carried out, the fine cleaning (500) comprising processing the adhesive application means (4) with water and/or cloths. A cleaning dispersion (2) for use in a method according to any one of the preceding claims, comprising:
- eine wässrige Dispersion von Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikeln, - an aqueous dispersion of metal and/or semimetal oxide particles,
- wobei die Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikel zu einem Anteil von 10 bis 50 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-% der Gesamtmasse der Reinigungsdispersion (2) in der Reinigungsdispersion (2) vorliegen. Reinigungsdispersion (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikel Kieselsäure aufweisen, wobei die Kieselsäure vorzugsweise in Form von pyrogener Kieselsäure ausgebildet ist. Reinigungsdispersion (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall- und/oder Halbmetalloxidpartikel Aluminiumoxid aufweisen. Reinigungsdispersion (2) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdispersion (2) einen pH-Wert zwischen 5 und 14, vorzugsweise zwischen 9,5 und 10,5 aufweist. Reinigungsdispersion (2) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdispersion (2) alkalische oder anionische Zusätze zur Stabilisierung umfasst. - the metal and/or semimetal oxide particles being present in the cleaning dispersion (2) in a proportion of 10 to 50% by weight based on 100% by weight of the total mass of the cleaning dispersion (2). Cleaning dispersion (2) according to Claim 15, characterized in that the metal and/or semimetal oxide particles contain silicic acid, the silicic acid preferably being in the form of pyrogenic silicic acid. Cleaning dispersion (2) according to Claim 15, characterized in that the metal and/or semimetal oxide particles contain aluminum oxide. Cleaning dispersion (2) according to Claim 16 or 17, characterized in that the cleaning dispersion (2) has a pH of between 5 and 14, preferably between 9.5 and 10.5. Cleaning dispersion (2) according to one of Claims 16 to 18, characterized in that the cleaning dispersion (2) comprises alkaline or anionic additives for stabilization.
- 19 - Reinigungsdispersion (2) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdispersion (2) eine mittlere Partikelgröße (d50) zwischen 75 und 300 nm, vorzugsweise zwischen 100 und 150 nm aufweist. Reinigungsdispersion (2) nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdispersion (2) eine Viskosität (q) zwischen 20 und 600 mPas, vorzugsweise zwischen 50 und 100 mPas aufweist. Reinigungsdispersion (2) nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdispersion (2) Zusatzstoffe umfasst, wobei die Zusatzstoffe vorzugsweise in Form von Farbstoffen und/oder Indikatoren zur Durchmischungskontrolle und/oder Emulgatoren und/oder Wasser und/oder wasserlöslichen Polyalkoholen und/oder rheologischen Additiven ausgebildet sind. Verwendung einer Reinigungsdispersion (2) nach einem der - 19 - Cleaning dispersion (2) according to one of Claims 16 to 19, characterized in that the cleaning dispersion (2) has an average particle size (d50) of between 75 and 300 nm, preferably between 100 and 150 nm. Cleaning dispersion (2) according to one of Claims 16 to 20, characterized in that the cleaning dispersion (2) has a viscosity (q) of between 20 and 600 mPas, preferably between 50 and 100 mPas. Cleaning dispersion (2) according to one of Claims 16 to 21, characterized in that the cleaning dispersion (2) comprises additives, the additives preferably in the form of dyes and/or indicators for mixing control and/or emulsifiers and/or water and/or water-soluble Polyalcohols and / or rheological additives are formed. Use of a cleaning dispersion (2) according to one of
Ansprüche 16 bis 22, zur Reinigung eines Klebstoffauftragsmittels (4), insbesondere zur Reinigung einer Klebstoffauftragswalze (10). Claims 16 to 22 for cleaning an adhesive application means (4), in particular for cleaning an adhesive application roller (10).
- 20 - - 20 -
PCT/EP2022/073148 2021-08-19 2022-08-19 Method for removing adhesive residues from an adhesive application means WO2023021172A1 (en)

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