WO2023008764A1 - 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a COT2 MIG welding tip, and more particularly, to improving durability of a welding tip that is easily worn and to a structure of a coupling member coupling the same.
  • COT2 welding is used in various industrial fields such as shipbuilding, plant, manufacturing, facility, installation, and construction today because the work speed is fast compared to securing perfect weldability.
  • power is supplied when the wire supplied by the feeding roller passes through the contact tip provided in the torch, and an arc is generated between the wire and the base material to melt the wire and fuse the base material.
  • CO2 flows through the nozzle at the tip of the torch.
  • connection tip (welding tip) 200 used in COT2 welding as shown in the attached FIG.
  • Patent Document 1 It has a structure in which a hollow is formed in the inner diameter to which the wire 100 is transferred and welded.
  • the durability is weak enough to have to replace 4 to 8 welding tips when working for 7 to 8 hours.
  • Patent Document 2 the contact tip is extended and installed longer than the nozzle, in Patent Document 2, the tip part is separately coupled to the top of the contact tip with a screw structure, and in Patent Document 3, the body (contact tip) is screwed together.
  • a part is provided, and after the guide ring is laminated on the screw coupling part, a binder is provided separately to improve durability.
  • the present invention was invented to solve the above problems,
  • a welding tip having a through hole formed in the center, a first threaded portion formed at a lower portion, and a cylindrical inner portion provided in an inner diameter of the first threaded portion;
  • a cylindrical body is formed so as to be mounted on the inner part, and a guide hole having the same diameter as the through hole of the welding tip is provided in the inner diameter of the body,
  • the lower portion of the body portion is sequentially formed with an outer inclined portion and a protruding portion, and a wire guide member having an inner guide inclined portion on an inner diameter of the protruding portion;
  • a coupling member having a second female screw portion on an inner diameter so as to be coupled with the first screw portion of the welding tip, and having an inner space between a lower portion of the second female screw portion and an outer wall having a through hole;
  • a wire guide member is mounted on the inner part of the welding tip, and when the first screw part of the welding tip is coupled to the second screw part of the coupling member, a first space part is provided on the outer inclined portion of the wire guide member, and the guide member A second space is formed between the end and the inner wall of the coupling member.
  • a wire guide member is formed on the inside of the welding tip, so that the wire is smoothly transported and supplied as the bent wire is corrected and fed to a straight line, thereby minimizing arc generation due to incomplete grounding at the end of the welding tip.
  • Durability is strengthened, and by applying minimum force to the end of the welding tip due to the straightened wire, grounding effectively induces electricity leading to the coupling member and the welding tip to facilitate welding work, thereby reducing cost and high-quality welding work.
  • Figure 3 is a main part separation state diagram according to the present invention.
  • FIG. 4 is a state diagram of one embodiment according to the present invention.
  • a through hole 11 is formed in the center, a first screw part 13 is formed at the bottom, and a welding tip 10 having a cylindrical inner part 12 in the inner diameter of the first screw part 13;
  • a cylindrical body portion 22 is formed to be mounted on the inner portion 12, and a guide hole portion 21 having the same diameter as the through hole 11 of the welding tip 10 is formed in the inner diameter of the body portion 22. is provided,
  • the lower portion of the body portion 22 is sequentially formed with an outer inclined portion 23 and a protruding portion 24, a wire guide member 20 having an inner guide inclined portion 25 on an inner diameter of the protruding portion 24;
  • a second screw part 31 is provided on the inner diameter so as to be coupled with the first screw part 13 of the welding tip 10, and an inner space between the lower part of the second screw part 31 and the outer wall 32 having a through hole.
  • the wire guide member 20 is mounted on the inner part 12 of the welding tip 10, and the first screw part 13 of the welding tip 10 is connected to the second screw part 31 of the coupling member 30.
  • the inner space portion 33 is divided into the first space portion 40 by the outer inclined portion 23 of the wire guide member 20, and the second space between the end of the protruding portion 24 and the inner wall of the coupling member. It is formed by being divided into parts 40-1.
  • the present invention made of the structure as described above consists of a welding tip 10, a wire guide member 20, and a coupling member 30.
  • the welding tip 10 is made of a common copper material, has a through hole 11 formed in the center, and a second screw portion 31 is provided on the lower outer diameter so as to be connectable to the coupling member 30.
  • An inner portion 12 is provided on the inner diameter of the second screw portion 31 .
  • a vertical line through hole is formed inside the general welding tip, but in the case of the present invention, an inner part 12 is provided so that the body part 22 of the wire guide member 20 can be held, and the inner part 12 penetrates It should be larger than the diameter of the ball 11 in one correct embodiment.
  • the wire guide member 20 is mounted on the inner part 12 provided in the welding tip 10, and a guide hole 21 is provided through the inner diameter of the wire guide member 20. That is, the through hole 11 of the welding tip 10 and the guide hole 21 of the wire guide member 20 are horizontal on the extension line and have the same diameter.
  • the material of the welding tip 10 is usually made of copper (Cu), which is easy to conduct electricity
  • the material of the wire guide member 20 should be used with a higher strength than copper (Cu).
  • Cu copper
  • Heat-treated iron, ceramic barium, etc. should be used. That is, when the strength of the area where the wire is first interviewed is higher than the strength of the material discharged last, the bent incoming wire can be transported close to the horizontally straight line.
  • An outer inclined portion 23 and a protruding portion 24 are sequentially formed on the lower portion of the body portion 22 of the wire guide member 20 . Due to the outer inclined portion 23, the user can easily mount it. In addition, due to the outer inclined portion 23, the coupling member 30 and the inner space 33 of the coupling member 30 are spatially divided when fixed, so that the first space portion 40 and the second space portion 40 -1) is formed. The first space portion 40 is spatially separated so as not to conduct electricity. That is, the cross-sectional area through which electricity passes is minimized. Accordingly, the durability of the wire guide member 20 is further strengthened so that it can be continuously used.
  • the lower part of the outer inclined portion 23 of the wire guide member 20 is provided with a cylindrical protruding portion 24, and the inner diameter of the protruding portion 24 is provided with an inner guide inclined portion 24 that widens as it goes down.
  • the inner space 33 of the coupling member 30 is spatially separated, and the second space 40-1 is provided.
  • the second space 40-1 is physically separated from the inner wall 32 of the coupling member 30 so that electricity cannot be conducted.
  • the bent wire can be mounted more easily through the inner guide inclined portion 24.
  • a second screw portion 31 is formed on the upper inner diameter, and an inner space portion and an inner wall 32 are sequentially formed on the lower portion.
  • the present invention can be used not only for the COT2 welding tip, but also for the MIG welding tip, and due to its enhanced durability, it can be applied to an automatic robot equipped with automation equipment so that it can be used efficiently without stopping the equipment.

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Abstract

본 발명은 용접팁의 내입부에 와이어 안내부재가 형성되어 있어 휘어진 와이어를 직선으로 교정하여 송급함에 따라 와이어 이송과 공급이 원활하여 용접팁 말단에 불완전 접지에 의한 아크발생을 최소화 하여 용접팁의 내구성을 강하게 되며, 또한, 직선화된 와이어로 인하여 용접팁 말단에 최소한의 힘을 가하여 접지함에 따라 결합부재와 용접팁으로 이어지는 통전을 효과적으로 유도하여 용접 작업을 원활하게 함으로써 원가절감과 고품질의 용접작업을 할 수 있는 효과가 있다.

Description

내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조
본 발명은 씨오투 미그 용접팁에 관한 것으로, 더욱더 상세하게는 손쉽게 마모되는 용접팁의 내구성 향상과 이를 결합하는 결합부재의 구조에 관한 것이다.
수동 용접 중 대표적인 용접으로는 전기용접(피복아크용접), 알르곤(TIG, 가스텅스텐 아크용접), 씨오투 용접이 대표적이다. 씨오투 용접은 온전한 용접성 확보에 비해 작업속도가 빠르기 때문에 오늘날 조선, 플랜트, 제조, 설비, 설치, 시공과 같이 다양한 산업분야에 사용되고 있다. 씨오투 용접은 송급롤러에 의해 송급되는 와이어가 토치내의 구비된 용접팁(contact tip)을 통과할 때 급전되며, 와이어와 모재사이에 아크가 발생되어 와이어를 용해하여 모재를 용융접합하는 방법으로 사용되며, 아크 및 용융금속을 대기로 부터 보호하기 위하여 토치 끝단 노즐에 씨오투(CO2)를 흐르게 한다. 씨오투 용접에서 사용되는 컨넥트 팁(용접팁)(200)은 첨부된 도 1에서와 같이 노즐부(400) 내경에 용접팁(200)과 디푸샤(300)이 나사결합되며, 용접팁(200) 내경에 중공이 형성되어 있어 이로 와이어(100)가 이송되어 용접을 하게되는 구조로 이루어져 있다. 일반적으로 7시간 ~ 8시간 내외 작업시 용접팁을 4개에서 많게는 8개까지 교체해야 될 정도로 내구성이 약하게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 하기 특허문헌 1에서는 콘택트팁을 노즐보다 길게 연장하여 설치하였으며, 특허문헌 2에서는 콘택트 팁 상부에 별도로 팁부를 나사구조로 결합하고, 특허문헌 3에서는 동체(콘택트 팁) 나사결합부가 구비되고, 나사결합부에 가이드링을 적층한 후 별도로 결속자가 구비되어 내구성을 향상시킨 것이다.
상기 선행기술인 경우 일반적으로 용접팁의 말단에 부가적으로 부착 또는 결착하여 사용하는 것으로, 이는 마모되는 용접팁 말단부위를 단순하게 보강만 할 수 있어 궁극적인 문제의 해결점은 되지 못한다. 용접팁과 디프샤의 최초 통전(접지)되는 부위 즉, 도 1의 결합부분(B)에 재료 특성상 송급되는 와이어는 타원형으로 보관함에 따라 휘어져 공급되게 되어 결합부분(B) 지점에 지속적으로 접촉하게되며 이러한 접촉으로 인하여 용접팁 말단부위(A) 지점에 접촉이 불안전됨에 따라 이로 인하여 접지는 불완전되며, 그 결과 불안전한 아크를 발생시켜 용접팁의 소모를 촉진시키고 잦은 스파크 현상으로 용접팁이 조기 소실의 원인이 된다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로,
중앙에 관통공이 형성되며, 하부에 제1나사부가 형성되며, 제1나사부 내경에는 원통형의 내입부가 구비된 용접팁;
상기 내입부에 거치될 수 있도록 원통형상의 바디부가 형성되며, 바디부 내경에는 상기 용접팁의 관통공과 동일한 지름의 가이드홀부가 구비되고,
상기 바디부의 하부는 외측 경사부와 돌출부가 순차적으로 형성되며, 돌출부 내경에는 내측안내 경사부가 구비된 와이어 안내부재;
상기 용접팁의 제1나사부와 결합할 수 있도록 내경에 제2암나사부가 구비되고, 제2암나사부 하부와 통공이 구비된 외벽 사이에 내공간부가 구비된 결합부재;
또한, 상기 용접팁의 내입부에 와이어 안내부재가 거치되며, 용접팁의 제1나사부가 결합부재의 제2나사부에 결합시 와이어 안내부재의 외측경사부에 제1공간부가 구비되며, 안내부재의 말단과 결합부재의 내벽 사이에 제2공간부가 형성된다.
본 발명은 용접팁의 내입부에 와이어 안내부재가 형성되어 있어 휘어진 와이어를 직선으로 교정하여 송급함에 따라 와이어 이송과 공급이 원활하여 용접팁 말단에 불완전 접지에 의한 아크발생을 최소화 하여 용접팁의 내구성을 강하게 되며, 또한, 직선화된 와이어로 인하여 용접팁 말단에 최소한의 힘을 가하여 접지함에 따라 결합부재와 용접팁으로 이어지는 통전을 효과적으로 유도하여 용접 작업을 원활하게 함으로써 원가절감과 고품질의 용접작업을 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 기술 상태도.
도 2는 본 발명에 따른 상태도.
도 3은 본 발명에 따른 요부 분리 상태도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시 상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야할 것이다.
중앙에 관통공(11)이 형성되며, 하부에 제1나사부(13)가 형성되며, 제1나사부 (13)내경에는 원통형의 내입부(12)가 구비된 용접팁(10);
상기 내입부(12)에 거치될 수 있도록 원통형상의 바디부(22)가 형성되며, 바디부(22) 내경에는 상기 용접팁(10)의 관통공(11)과 동일한 지름의 가이드홀부(21)가 구비되고,
상기 바디부(22)의 하부는 외측 경사부(23)와 돌출부(24)가 순차적으로 형성되며, 돌출부(24) 내경에는 내측안내 경사부(25)가 구비된 와이어 안내부재(20);
상기 용접팁(10)의 제1나사부(13)와 결합할 수 있도록 내경에 제2나사부(31)가 구비되고, 제2나사부(31) 하부와 통공이 구비된 외벽(32) 사이에 내공간부(33)가 구비된 결합부재(30);
또한, 상기 용접팁(10)의 내입부(12)에 와이어 안내부재(20)가 거치되며, 용접팁(10)의 제1나사부(13)가 결합부재(30)의 제2나사부(31)에 결합시 내공간부(33)는 와이어 안내부재(20)의 외측 경사부(23)에 의하여 제1공간부(40)로 분할되며, 돌출부(24) 말단과 결합부재의 내벽 사이에 제2공간부(40-1)로 분할되어 형성된다.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명은 용접팁(10), 와이어 안내부재(20), 결합부재(30)로 이루어진다.
용접팁(10)은 통상적인 동 재질로 이루어지며, 중앙에 관통공(11)이 형성되며, 하부 외경에는 결합부재(30)과 연결가능하도록 제2나사부(31)가 구비된다.
상기 제2나사부(31) 내경에는 내입부(12)가 구비되게 된다.
일반적인 용접팁의 내부에는 수직선상 통공이 형성되어 있으나, 본 발명인 경우 와이어 안내부재(20)의 바디부(22)를 거치할 수 있도록 내입부(12)가 구비되며, 내입부(12)는 관통공(11)의 지름보다 커야 올바른 일실시 예이다.
와이어 안내부재(20)는 용접팁(10)에 구비된 내입부(12)에 거치되며, 와이어 안내부재(20)의 내경에는 가이드홀(21)이 관통되어 구비된다. 즉, 용접팁(10)의 관통공(11)과 와이어 안내부재(20)의 가이드홀(21)는 연장선상 수평이며, 지름 또한 동일하다.
와이어 안내부재(20)는 휘어져 들어오는 와이어를 수평선상 일직선을 가깝게 가이드하게 됨에 따라 종래의 컨택트 팁의 말단부분의 불안전으로 인한 아크발생과 같은 불안전한 요소를 상쇄하게 된다. 또한, 와이어 안내부재(20)의 재질은 용접팁(10)의 재질이 통상적으로 통전이 용이한 동(Cu)으로 이루어져 있음에 따라 동(Cu)의 강도보다 높은 재질을 사용해야된다 그 예시로, 열처리된 철, 세라믹 바륨 등을 사용해야 된다. 즉, 와이어가 최초 면접되는 부위의 강도가 마지막으로 토출되는 재질보다 강도가 높아야 휘어져 들어오는 와이어를 수평성산 일직선에 가깝게 이송할 수 있게 된다.
와이어 안내부재(20)의 바디부(22) 하부는 외측 경사부(23)와 돌출부(24)가 순차적으로 형성된다. 외측경사부(23)로 인하여 손쉽게 사용자가 거치할 수 있다 . 또한, 외측경사부(23)로 인하여 결합부재(30)와 고정시 결합부재(30)의 내공간부 (33)를 공간적으로 분할되게 되어, 제1공간부(40)와 제2공간부(40-1)가 형성된다. 제1공간부(40)는 전기가 통전되지 못하도록 공간적으로 분리된다. 즉,전기가 통하는 단면적을 최소화 한 것이다. 이에 따라 와이어 안내부재(20)의 내구성은 더욱강화되어 지속적으로 사용할 수 있다.
와이어 안내부재(20)의 외측경사부(23) 하부는 원통형의 돌출부(24)가 구비되며, 돌출부(24) 내경에는 하부로 내려갈 수록 넓어지는 내측안내 경사부(24)가 구비된다.
돌출부(24)로 인하여 결합부재(30)의 내공간부(33)를 공간적으로 분리되어 제2공간부(40-1)가 구비된다. 제2공간부(40-1) 결합부재(30)의 내벽(32)에 물리적으로 분리되어 전기가 통전되지 못하게 된다. 또한, 내측안내 경사부(24)를 통하여 휘어진 와이어를 보다 손쉽게 거치할 수 있도록 한 것이다.
결합부재(30)는 상부 내경에 제2나사부(31)가 형성되며, 하부에는 내공간부와 내벽(32)가 순차적으로 형성된다.
또한, 본 발명은 씨오투 용접팁에서만 사용되는 것 아니라 미그 용접팁으로 사용할 수 있으며, 강화된 내구성으로 인하여 자동화 설비가 갖추어진 자동 로봇에 적용시켜 설비의 중단 없이 효율적으로 사용할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용에 대하여도시하고 설명하고 있지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이다.

Claims (3)

  1. 중앙에 관통공이 형성되며, 하부에 제1나사부가 형성되며, 제1나사부 내경에는 원통형의 내입부가 구비된 용접팁;
    상기 내입부에 거치될 수 있도록 원통형상의 바디부가 형성되며, 바디부 내경에는 상기 용접팁의 관통공과 동일한 지름의 가이드홀부가 구비되고,
    상기 바디부의 하부는 외측 경사부와 돌출부가 순차적으로 형성되며, 돌출부 내경에는 내측안내 경사부가 구비된 와이어 안내부재;
    상기 용접팁의 제1나사부와 결합할 수 있도록 내경에 제2나사부가 구비되고, 제2나사부 하부와 통공이 구비된 외벽 사이에 내공간부가 구비된 결합부재;로 형성됨을 특징으로 하는 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용접팁의 내입부에 와이어 안내부재가 거치되며, 용접팁의 제1나사부가 결합부재의 제2나사부에 결합시 내공간부는 와이어 안내부재의 외측 경사부에 의하여 제1공간부로 분할되며, 돌출부 말단과 결합부재의 내벽 사이에 제2공간부로 분할되어 통전되는 단면적을 최소화함을 특징으로 하는 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어 안내부재는 용접팁의 재질보다 강한 강도를 가지는 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조.
PCT/KR2022/009700 2021-07-30 2022-07-05 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조 WO2023008764A1 (ko)

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