KR101789929B1 - 이산화탄소 가스용접기의 토치구조 - Google Patents

이산화탄소 가스용접기의 토치구조 Download PDF

Info

Publication number
KR101789929B1
KR101789929B1 KR1020160085275A KR20160085275A KR101789929B1 KR 101789929 B1 KR101789929 B1 KR 101789929B1 KR 1020160085275 A KR1020160085275 A KR 1020160085275A KR 20160085275 A KR20160085275 A KR 20160085275A KR 101789929 B1 KR101789929 B1 KR 101789929B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon dioxide
nozzle
gas
torch
dioxide gas
Prior art date
Application number
KR1020160085275A
Other languages
English (en)
Inventor
김명화
Original Assignee
김명화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김명화 filed Critical 김명화
Priority to KR1020160085275A priority Critical patent/KR101789929B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101789929B1 publication Critical patent/KR101789929B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/164—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 용접용 용접와이어를 공급하는 와이어구멍이 형성되고 이산화탄소 가스를 공급 분사하는 분사공이 형성된 토치와, 토치가 삽입되어 나사 결합되는 절연용 노즐로 이루어진 이산화탄소 가스용접기의 토치에 있어서,

토치는 이산화탄소 가스통부(110), 이산화탄소 디퓨져(120) 및 팁(130)의 3부분이 나사 결합에 의한 조립식으로 이루어진 것이며,
이산화탄소 가스통부(110)은 이산화탄소 디퓨져(120)와 나사결합되어 내부에 원통모양의 가스통(111)을 형성하며, 가스통(111)의 내경은 팁(130) 외경보다 크게 형성된 것이며,
이산화탄소 디퓨져(120)는 다수개의 분사공(128)이 노즐(150)의 길이방향과 평행하게 형성되어 분사공(128)에서 분사되는 가스가 노즐의 출구 쪽으로 향하도록 형성된 것이며, 또한 이산화탄소 디퓨져(120)는 분사공(128)을 통하여 분사된 이산화탄소 가스가 깔때기 모양의 경사면을 따라 확산되도록 깔때기경사부(125)가 형성된 것이며, 또한 깔때기경사부(125)와 노즐(150) 사이에 원형 링 모양의 좁은 틈새(140)가 형성된 것으로, 이산화탄소 가스가 틈새(140)를 통과하여 노즐(150)의 내면을 따라 흐르면서 원통형 가스커튼(190)이 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 이산화탄소 가스용접기의 토치구조에 관한 것이다.

Description

이산화탄소 가스용접기의 토치구조{Welding torch for carbon dioxide welding machine}
본 발명은 이산화탄소 가스용접기의 토치구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 용접용 용접와이어를 공급하는 와이어구멍이 형성되고 이산화탄소 가스를 공급 분사하는 분사공이 형성된 토치와, 토치가 삽입되어 나사 결합되-는 절연용 노즐로 이루어진 이산화탄소 가스용접기의 토치에 있어서,
토치는 이산화탄소 가스통부(110), 이산화탄소 디퓨져(120) 및 팁(130)의 3부분이 나사 결합에 의한 조립식으로 이루어진 것이며,
이산화탄소 가스통부(110)은 이산화탄소 디퓨져(120)와 나사결합되어 내부에 원통모양의 가스통(111)을 형성하며, 가스통(111)의 내경은 팁(130) 외경보다 크게 형성된 것이며,
이산화탄소 디퓨져(120)는 다수개의 분사공(128)이 노즐(150)의 길이방향과 평행하게 형성되어 분사공(128)에서 분사되는 가스가 노즐의 출구 쪽으로 향하도록 형성된 것이며, 또한 이산화탄소 디퓨져(120)는 분사공(128)을 통하여 분사된 이산화탄소 가스가 깔때기 모양의 경사면을 따라 확산되도록 깔때기경사부(125)가 형성된 것이며, 또한 깔때기경사부(125)와 노즐(150) 사이에 원형 링 모양의 좁은 틈새(140)가 형성된 것으로, 이산화탄소 가스가 틈새(140)를 통과하여 노즐(150)의 내면을 따라 흐르면서 원통형 가스커튼(190)이 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 이산화탄소 가스용접기의 토치구조에 관한 것이다.
이산화탄소 가스용접기의 헤드부분은 토치와 절연용 노즐이 결합된 것이며, 토치에 형성된 이산화탄소 가스는 토치에 형성된 분사공을 통하여 분사되어토치와 노즐 사이를 흘러서 아크용접부위 주위에 집중되어 산소가 아크용접부위에 접촉하는 것을 차단하도록 형성된 것이다. 고온의 아크용접부위에 산소가 접촉하게 되면 불꽃이 튀고 용접부위에 구멍이 생성되는 등의 문제가 발생하게 되기 때문에 용접부위에 이산화탄소 분사는 산소 접촉을 차단시켜 매끈하고 단단한 아크용접을 형성하는 매우 중요한 요소인 것이다.
그런데 종래 토치는 분사공 출구(분사공에서 가스가 분사되는 출구)가 노즐의 출구(노즐에서 가스가 분사되는 출구)를 향하도록 형성되지 않고 가스흐름과 수직인 노즐 내벽으로 꺾여 흐르도록 형성되어 분사된 가스는 노즐내벽에 충돌 후 내벽을 따라 가스분포가 균일하지 않고 복잡한 세류를 형성하면서 흐르게 되어 군데군데 이산화탄소가 없거나 부족한 홀이 형성되고 이 홀을 통하여 산소가 유입되어 용접부위와 접촉이 발생함으로써 용접부위에서 아크불꽃이 발생하고 구멍이 생성되는 등의 문제가 있었다.
본 발명은 분사공 출구가 노즐의 출구방향으로 향하도록 형성하여 가스 흐름저항을 최소화하고, 분사공에서 분사된 가스는 깔때기 모양의 경사면을 따라 미끄러지듯 확산되어 노즐 내벽과의 원형 틈새를 압력이 높아지면서 관통 분사되어 원통형의 이산화탄소 커튼이 만들어지도록 형성된 것이며, 노즐출구로 분사되는 원통형 이산화탄소 커튼은 균일한 차단막을 형성하여 아크용접부위를 거의 완벽하게 에워쌈으로써 산소를 효과적으로 차단할 수 있도록 형성된 것이다.
종래기술 공개번호 20-2012-0005823에서 이산화탄소는 노즐방향으로 직각으로 형성된 분사구를 통하여 분사되도록 형성한 것으로 이와 같이 이산화탄소의 흐름방향이 직각으로 꺾이게 형성되어 가스흐름에 저항이 생기고 흐름이 여러 방향으로 흩어지게 되어 노즐을 나오는 가스커튼에 틈새가 다수 발생함으로써 이 틈새로 외부산소가 유입되어 아크불꽃이 발생하고 용접부위에 구멍이 생기는 등의 문제점이 있었다.
종래기술 공개번호 10-2009-0011185에서 가스디퓨즈의 배출공 외주면에 전방이 개방된 외관체를 형성하여 배출공을 통해 배출되는 가스를 일시 저장할 수 있는 자체 공간부를 형성함과 동시에 외관체의 개방부에는 가스를 균일하고도 강하게 배출될 수 있도록 메쉬망이 부착되어 가스디퓨즈와 노즐을 상대적으로 짧게 형성할 수 있도록 형성된 토치구조가 공지되어 있으나 메쉬망, 배출공 등은 가스흐름의 저항이 많이 발생할 뿐 아니라 일정한 모양의 밀집도가 높은 이산화탄소 커튼을 형성하는 것은 아니며 예상하는 것도 아니다.
본 발명은 이산화탄소 가스흐름에 저항을 최소화하면서 깔때기 형의 외면을 따라 부드럽게 흘러 노즐외벽과 깔때기 사이에 형성되는 원형 링 모양의 좁은 틈새로 이산화탄소 가스가 가압 분사되면서 원통형 가스커튼의 일정한 형태를 형성하여 용접부위를 둘러쌈으로써 주변 산소가 아크 용접부위로 들어오는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 개선된 구조의 이산화탄소 가스용접기의 토치를 제공함을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 용접용 용접와이어를 공급하는 와이어구멍이 형성되고 이산화탄소 가스를 공급 분사하는 분사공이 형성된 토치와, 토치가 삽입되어 나사 결합되는 절연용 노즐로 이루어진 이산화탄소 가스용접기의 토치에 있어서,
토치는 이산화탄소 가스통부(110), 이산화탄소 디퓨져(120) 및 팁(130)의 3부분이 나사 결합에 의한 조립식으로 이루어진 것이며,
이산화탄소 가스통부(110)은 이산화탄소 디퓨져(120)와 나사결합되어 내부에 원통모양의 가스통(111)을 형성하며, 가스통(111)의 내경은 팁(130) 외경보다 크게 형성된 것이며,
이산화탄소 디퓨져(120)는 다수개의 분사공(128)이 노즐(150)의 길이방향과 평행하게 형성되어 분사공(128)에서 분사되는 가스가 노즐의 출구 쪽으로 향하도록 형성된 것이며, 또한 이산화탄소 디퓨져(120)는 분사공(128)을 통하여 분사된 이산화탄소 가스가 깔때기 모양의 경사면을 따라 확산되도록 깔때기경사부(125)가 형성된 것이며, 또한 깔때기경사부(125)와 노즐(150) 사이에 원형 링 모양의 좁은 틈새(140)(1-1.2mm가 바람직함)가 형성된 것으로, 이산화탄소 가스가 틈새(140)를 통과하여 노즐(150)의 내면을 따라 흐르면서 원통형 가스커튼(190)이 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 이산화탄소 가스용접기의 토치구조에 관한 것이다.
본 발명은 3부분 즉, 가스통부(110), 디퓨져(120) 및 팁(130)이 조립되어 토치(100)가 형성되고, 토치는 노즐(150)에 삽입되어 나사체결되어 헤드부분이 형성되는 것이다.
가스통부(110)와 디퓨져(120)가 결합하게 되면 가스통부(110)에는 내경이 팁(130) 외경보다 큰 원통형 가스통이 형성되며 가스통에 이산화탄소 가스가 일정량 모여 저장되는 역할을 하게 되며, 이러한 가스통에 가스통을 모은 다음 일정량씩 가스가 분사됨으로써 분사되는 가스압을 일정하게 유지할 수 있는 것이다. 만약 이러한 가스통이 없다면 들어오는 가스압의 변화에 따라 분사되는 가스압의 변화를 초래하여 노즐에서 분사되는 이산화탄소 가스 흐름에 영향을 미쳐 가스압이 약할 경우 용접부위로 산소가 유입되어 접촉될 가능성이 높게 하는 것이다.
디퓨져(120)에 형성된 다수 개 분사공(120)(6-10개가 바람직함)은 노즐출구 방향으로 직선형으로 형성되어 있어 가스통에서 분사되는 가스흐름에 최소의 저항이 걸리도록 형성한 것이다.
분사된 가스는 디퓨져(120)에 형성된 깔때기 모양의 깔때기경사부(125)를 따라 매끄럽게 확산되어 노즐과 깔때기경사부 사이의 원형 링 모양의 좁은 틈새(140)로 가압 분사되어 흐르면서 원통형 이산화탄소 커튼이 형성되는 것이다.
이와 같이 저항을 최소화하여 자연스럽게 형성된 이산화탄소 커튼(190)은 균일한 차단막이 형성되며 노즐 출구를 나온 다음 아크용접부위를 원통형 커튼으로 둘러싸서 주변 산소를 거의 완벽하게 차단할 수 있도록 형성된 것이다.
본 발명은 가스통(111)에 일정량의 가스를 모아서 분사함으로써 분사공으로 분사되는 가스압을 일정하게 유지하여 균일한 차단막을 형성하는데 기여하는 효과가 있으며, 분사공 출구가 노즐의 출구방향을 향하도록 형성되어 가스흐름의 저항을 최소화하는 효과가 있으며, 또한 깔때기 모양의 경사면을 따라 미끄러지듯 확산되어 노즐 내벽과의 원형 링 모양의 작은 틈새로 가압 분사되면서 원통형 이산화탄소 커튼을의 균일한 차단막을 형성되어 아크용접부위에 산소가 유입되어 접촉되는 것을 거의 완벽하게 차단하는 효과가 있으며, 이러한 효과는 제품품질향상과 산업전반에서 중요한 역할을 하는 용접의 품질향상에 크게 기여하는 것이다.
따라서 이러한 본 발명의 이산화탄소 가스용접기의 토치구조는 일정한 모양의 균일한 차단막을 형성하기 때문에 종래보다 적은 이산화탄소를 사용하여 아크용접부위의 산소접촉을 막을 수 있는 효과가 있다.
도 1: 본 발명의 토치에 대한 분리도이다.
도 2: 본 발명의 헤드부분의 분리도로서 토치와 노즐을 나타낸 것이다.
도 3: 본 발명의 헤드부분의 단면과 이산화탄소 커튼 형성과정을 설명하는 개략도이다.
도 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 토치는 가스통부(110), 디퓨져(120) 및 팁(130)의 3등분으로 형성되어 있으며, 도 2에서 보는 바와 같이 토치(100)는 노즐에 삽입되어 가스통부(110) 외면에 형성된 나사부와 노즐(150) 내면 나사부와 나사 체결된다.
가스통부(110) 내면에 형성된 나사부에 디퓨져(120) 외면 나사부가 들어가면서 체결되어 가스통(111)이 형성되며, 가스통(111) 내 이산화탄소 가스는 디퓨져(120)에 형성된 다수개의 분사공(128)으로 분사되는데 분사공(128)은 길이방향 즉, 출구방향을 향하여 나란하게 형성되어 종전기술의 수직으로 꺾여서 분사되는 것에 비해 가스흐름저항을 최소화하도록 형성한 것이다. 분사공의 수는 6-10개가 바람직하다.
도 3은 본 발명의 헤드부분의 단면도 상에 이산화탄소 커튼(190)의 형성과정을 설명하는 것을 녹색선으로 개략적으로 도시한 것으로, 분사공(128)에서 분사된 이산화탄소 가스는 깔때기경사부에 도달하면 경사면을 따라 미끄러지면서 확산되어 깔때기경사부(125) 외곽과 노즐(150) 사이에 형성되는 원형 링 모양의 좁은 틈새(140)로 통과하면서 가스가 가압분사되어 원통형 이산화탄소 커튼(190)이 노즐 출구로 분사되어 아크 용접부위(180)을 균일한 이산화탄소 커튼이 둘러싸서 거의 완벽하게 주변산소를 차단하도록 형성된다. 틈새(140)은 간격이 1-1.2mm가 바람직하다.
종래기술에서 가스가 외벽, 망 등에 충돌 분사하게 되면 가스는 다양한 세류가 형성되어 흐르기 때문에 다량의 이산화탄소 가스를 사용하더라도 가스흐름 속에는 군데군데 이산화탄소가 없거나 부족한 홀이 발생하여 이 홀로 주변 산소가 유입되었으나, 본 발명의 이산화탄소 커튼(190)은 가스흐름이 일정한 모양을 형성하여 흐르면서 균일한 차단막을 형성하기 때문에 종래보다 적은 이산화탄소로도 산소를 효과적으로 차단할 수 있다.
본 발명의 구성은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 통상의 기술범주 내에서 실시할 수 있는 다양한 실시예를 포함하는 것이다.
100:토치 110:가스통부 111:가스통 120:디퓨져 125:깔때기경사부 128:분사공 130:팁 140:틈새 150:노즐 170:용접와이어 180:용접부위 190:이산화탄소 커튼

Claims (1)

  1. 용접용 용접와이어를 공급하는 와이어구멍이 형성되고 이산화탄소 가스를 공급 분사하는 분사공이 형성된 토치와, 토치가 삽입되어 나사 결합되는 절연용 노즐로 이루어진 이산화탄소 가스용접기의 토치에 있어서,

    토치는 이산화탄소 가스통부(110), 이산화탄소 디퓨져(120) 및 팁(130)의 3부분이 나사 결합에 의한 조립식으로 이루어진 것이며,

    이산화탄소 가스통부(110)은 이산화탄소 디퓨져(120)와 나사결합되어 내부에 원통모양의 가스통(111)을 형성하며, 가스통(111)의 내경은 팁(130) 외경보다 크게 형성된 것이며,

    이산화탄소 디퓨져(120)는 다수개의 분사공(128)이 노즐(150)의 길이방향과 평행하게 형성되어 분사공(128)에서 분사되는 가스가 노즐의 출구 쪽으로 향하도록 형성된 것이며, 또한 이산화탄소 디퓨져(120)는 분사공(128)을 통하여 분사된 이산화탄소 가스가 깔때기 모양의 경사면을 따라 확산되도록 깔때기경사부(125)가 형성된 것이며, 또한 깔때기경사부(125)와 노즐(150) 사이에 원형 링 모양의 좁은 틈새(140)가 형성된 것으로, 이산화탄소 가스가 틈새(140)를 통과하여 노즐(150)의 내면을 따라 흐르면서 원통형 가스커튼(190)이 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 이산화탄소 가스용접기의 토치구조.
KR1020160085275A 2016-07-06 2016-07-06 이산화탄소 가스용접기의 토치구조 KR101789929B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160085275A KR101789929B1 (ko) 2016-07-06 2016-07-06 이산화탄소 가스용접기의 토치구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160085275A KR101789929B1 (ko) 2016-07-06 2016-07-06 이산화탄소 가스용접기의 토치구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101789929B1 true KR101789929B1 (ko) 2017-10-25

Family

ID=60299889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160085275A KR101789929B1 (ko) 2016-07-06 2016-07-06 이산화탄소 가스용접기의 토치구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101789929B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200491546Y1 (ko) * 2019-04-16 2020-04-24 김현우 용접토치용 팁 어셈블리
KR102308166B1 (ko) * 2020-11-20 2021-09-30 손성하 용접용 쉴드가스 직분사 어셈블리
KR20230018557A (ko) * 2021-07-30 2023-02-07 황지윤 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조.
KR20230102561A (ko) * 2021-12-30 2023-07-07 손성하 용접토치 어셈블리

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101364754B1 (ko) 2012-02-06 2014-02-19 강학진 이산화탄소 용접토치용 교체식 노즐

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101364754B1 (ko) 2012-02-06 2014-02-19 강학진 이산화탄소 용접토치용 교체식 노즐

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200491546Y1 (ko) * 2019-04-16 2020-04-24 김현우 용접토치용 팁 어셈블리
KR102308166B1 (ko) * 2020-11-20 2021-09-30 손성하 용접용 쉴드가스 직분사 어셈블리
KR20230018557A (ko) * 2021-07-30 2023-02-07 황지윤 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조.
KR102540376B1 (ko) * 2021-07-30 2023-06-05 황지윤 내구성 향상을 위한 씨오투 미그 용접팁의 구조와 이를 체결하는 결합부재의 구조.
KR20230102561A (ko) * 2021-12-30 2023-07-07 손성하 용접토치 어셈블리
KR102598205B1 (ko) * 2021-12-30 2023-11-02 손성하 용접토치 어셈블리

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101789929B1 (ko) 이산화탄소 가스용접기의 토치구조
CN101080255B (zh) 喷射介质的方法及喷嘴
JP4541460B2 (ja) アーク溶射装置及びアーク溶射装置のためのガスキャップ
JP6373098B2 (ja) 二重ノズルを備えた溶接装置
PL2422883T3 (pl) Sposób wytwarzania dyszy wysokociśnieniowej
JP2016172251A (ja) フラットジェットノズル及びフラットジェットノズルの使用法
CN107249803B (zh) 改进的等离子弧切割系统、消耗品和操作方法
JP2015145516A5 (ko)
JP2018075632A (ja) フィルター噴射ディレクターユニットと高圧ノズルユニット
US9664380B2 (en) Gas cutting tip for preventing backfire
TWI598465B (zh) 常壓電漿鍍膜裝置
KR20150042208A (ko) 분사 노즐 장치, 특히 캐스트 스트랜드 분사용 분사 노즐 장치
US3740862A (en) Methods of treating elongated material
KR20160131672A (ko) 사출금형의 가스제거노즐
US3282768A (en) Apparatus for blooming filter tow
KR102308166B1 (ko) 용접용 쉴드가스 직분사 어셈블리
CN206153736U (zh) 螺柱焊防飞溅工装
KR101837372B1 (ko) 용접토치용 디퓨저
CN210789617U (zh) 一种用于窄间隙焊接的多气道式导电嘴
US1725012A (en) Nozzle for atomizing wire-shaped materials
KR20160038528A (ko) 탄산수 제조용 혼합장치
JP2007237093A (ja) 噴射ノズル
KR101311343B1 (ko) 미세분무용 소화장비
JPH04313417A (ja) 線材・棒鋼類の浸漬冷却装置
KR102522081B1 (ko) 분말 연속 와이어 제조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
R401 Registration of restoration