WO2023002142A1 - Séparateur gaz/condensats avec buse de nettoyage, et procédé de nettoyage correspondant - Google Patents

Séparateur gaz/condensats avec buse de nettoyage, et procédé de nettoyage correspondant Download PDF

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WO2023002142A1
WO2023002142A1 PCT/FR2022/051479 FR2022051479W WO2023002142A1 WO 2023002142 A1 WO2023002142 A1 WO 2023002142A1 FR 2022051479 W FR2022051479 W FR 2022051479W WO 2023002142 A1 WO2023002142 A1 WO 2023002142A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
gas
cleaning liquid
separator
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/051479
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Henri HAYS
Original Assignee
Grtgaz
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B01D47/08—Spray cleaning with rotary nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours

Definitions

  • the present invention relates to the treatment of fluids, and more specifically to gas/condensate separators.
  • the separators are used in gas treatment, for example on exploration, production and refining installations, in the petrochemical industry. Separators can also be called degassers.
  • a typical application is the treatment of natural gas comprising condensates (typically oils).
  • condensates typically oils.
  • a clogging of the separator can be observed, and more specifically a clogging of the filter used as a demister.
  • the separators of the prior art generally comprise a substantially vertical tank, an inlet to receive the gas/condensate mixture, an outlet located at the top of the tank to extract the filtered gas, and a filter arranged between the inlet and the outlet (the filter can be called demister, or coalescer mattress).
  • document FR 3100992 is known, which describes the phenomenon of fouling of gas/liquid separators, but for a separator without a filter.
  • This document proposes using a diluting liquid (hydrocarbon) in a cyclone to limit fouling.
  • the condensates are dangerous for the operators (for example classified as carcinogenic, mutagenic and toxic for reproduction (CMR)), and the operators must therefore be equipped with appropriate and expensive personal protective equipment. This dangerousness also has the effect of generating significant costs for cleaning as such.
  • the invention proposes a gas/condensate separator comprising a tank equipped with a filter separating an upper portion of the tank from a lower portion of the tank, an inlet opening into the lower part to introduce the gas/condensate mixture into the tank, a first outlet in the upper part to extract the gas filtered by the filter from the tank, a second outlet located in the lower part to extract the condensates.
  • the separator comprises at least one nozzle for dispersing a cleaning liquid arranged in the upper part of the tank, dispersing the cleaning liquid by sweeping over at least the upper face of the filter oriented towards the the upper portion.
  • the separator is configured to be used vertically, with the upper part above the lower part.
  • the separator is vertical.
  • the separator further comprises a second nozzle for dispersing the cleaning liquid arranged in the lower portion of the tank and dispersing the cleaning liquid by sweeping over at least the bottom of the tank.
  • This particular embodiment also makes it possible to prevent fouling at the level of the second outlet of the separator, generally placed at the bottom of the tank.
  • the second dispersion nozzle is arranged at a lower level than the inlet to introduce the gas/condensate mixture.
  • This particular embodiment is well suited for separators in which a deflector is placed opposite the inlet to block the condensates and cause them to fall to the bottom of the tank.
  • a deflector is placed opposite the inlet to block the condensate and cause it to fall to the bottom of the tank.
  • the separator further comprises an outlet pipe extending from the first outlet and provided with a flame arrester, and a third dispersion nozzle arranged above the dispersing flame arrester by sweeping the cleaning liquid on the flame arrester (and in particular on its upper face).
  • the third nozzle will be placed in the axis of the outlet pipe if the latter is vertical, and in the axis of the separator (of the tank).
  • the dispersion nozzle or nozzles are rotating nozzles, driven in rotation by the cleaning liquid.
  • This particular embodiment is advantageous in that it makes it possible to use nozzles which rotate without an electric motor, which would be problematic in a context where the gas, for example, is explosive.
  • the dispersion nozzle or nozzles are configured to perform an orbital scan to disperse the cleaning liquid.
  • orbital it is meant that the nozzle causes a jet to travel around an axis (typically orthogonal with the wall of the tank at the level where the nozzle is arranged), and also an oscillating movement in the direction of this axis.
  • the nozzle or nozzles are nozzles according to the ATEX standard.
  • ATEX ATmospheres Explosives
  • these nozzles can be made of stainless steel, be able to enter into rotation without an electrical component (the movement of the fluid will for example be used), etc.
  • Nozzle manufacturers generally identify the nozzles marketed in accordance with this standard.
  • the cleaning liquid is, in the nozzles (that is to say before dispersion), at a pressure of between 3 bar and 5 bar measured with respect to the pressure at the inside the tank or at a pressure of between 3 bar and 10 bar measured with respect to the pressure inside the tank.
  • the invention also proposes a gas treatment installation comprising the separator as defined above (in all its embodiments), a supply of gas/condensate mixture connected to said inlet, an outlet pipe connected to the first outlet (or connected to the outlet pipe of the separator if it has one), and a supply of cleaning liquid (for example maintained at a pressure between 3 bar and 10 bar measured with respect to the pressure at the inside the tank).
  • the invention also proposes a method for cleaning (at least partially) a gas/condensate separator comprising a tank equipped with a filter separating an upper portion of the tank from a lower portion of the tank, an inlet opening in the lower part to introduce the gas/condensate mixture into the tank, a first outlet in the upper part to extract the gas filtered by the filter from the tank, a second outlet located in the lower part to extract the condensates, in which a cleaning liquid is dispersed by means of a nozzle arranged in the upper part of the tank, the cleaning liquid being dispersed by sweeping over at least the upper face of the filter facing towards the upper portion.
  • This method can be implemented using a separator as defined above in all its embodiments, in particular, this method can include the use of several dispersion nozzles. [0040] According to a particular mode of implementation, the cleaning is carried out during a separate cleaning phase from a gas/condensate separation phase.
  • the cleaning fluid comprises water and/or a degreaser.
  • the cleaning liquid is brought to the dispersion nozzle at a pressure of between 3 bar and 5 bar measured with respect to the pressure inside the tank or to a pressure between 3 bar and 10 bar measured in relation to the pressure inside the tank.
  • Figure 1 is a sectional view of a separator according to an example.
  • Figure 2 is a three-dimensional representation of a nozzle according to an example.
  • This installation can be used in a context of exploration, production, or refining, for the petrochemical industry.
  • FIG 1 there is shown a separator shown in a gas treatment plant which is partially shown.
  • This separator comprises a tank 1, intended to be used as shown, that is to say vertically (to have a difference in altimetry between input and output).
  • the tank has a substantially cylindrical shape with a circular section.
  • a filter 2 is arranged across a section of the separator, so that a lower portion 1a and an upper portion 1b of the tank are defined by the arrangement of the filtered. It may be noted that the filter may also be designated by the expressions demister, or even coalescer mattress.
  • the filter used here will be chosen for an oil-type condensate filtering application, contained in a gas of the methane/natural gas type.
  • the gas treatment installation here comprises a supply 3, here a pipe, with a gas/condensate mixture.
  • This supply opens into the lower portion 1a of the tank to define the inlet E of the tank.
  • a stop 4 here a surface orthogonal to the axis of the feed 3, is arranged in the tank so that at least a portion of the condensates meets it and then falls back to the bottom 5 of the tank, by gravity. The stop is maintained by a band which extends the supply into the tank.
  • the stop 4 can be called a deflector.
  • the deflector can be placed next to the inlet to block the condensates and cause them to fall to the bottom of the tank. For example, it extends vertically facing the entrance, while leaving a free passage downwards.
  • the tank has a first outlet S1, here an opening in the wall of the tank arranged at the top of the tank. From the output S1 leaves an output pipe 6, vertical (in the axis of the tank), which is connected to it.
  • a flame arrester 7 is mounted in the outlet pipe 6.
  • the pipe 6 opens into another outlet pipe 8 of the gas treatment installation.
  • the flame arrester is optional, and that the outlet pipes 8 here in the shape of a horn are also optional (other shapes are possible).
  • the output S1 can for example be the output of the separator.
  • a second outlet S2 is arranged in the form of an opening in the bottom wall of the tank, at the lowest point of the tank. This second output S2 is connected to a pipe 9 of the gas treatment installation to extract the condensates.
  • a nozzle B1 arranged in the upper part of the tank (on its wall), to disperse a cleaning liquid by sweeping on the face upper 2S of filter 2.
  • the cleaning liquid can be a solvent such as water, but it is also possible to use other solvents and in particular alcohol-based solvents generally used as degreasers. A mixture of solvents is also possible.
  • the cleaning liquid supply is included in the gas treatment installation but is not shown here for reasons of simplicity. Preferably and to obtain a good cleaning, this supply maintains the cleaning liquid at a pressure between 3 bar and 50 bar measured in relation to the pressure inside the tank (a typical flow rate value can be 50L / min) and more preferably still at a pressure of between 3 and 10 bars.
  • the nozzle can be compatible with the ATEX standard.
  • the scan may be an orbital scan.
  • a nozzle usable as nozzle B1 is shown in Figure 2.
  • a nozzle from the American company BETE may be used, for example the orbital nozzle marketed under the reference HWS-40.
  • An orbital nozzle causes a jet to travel around an axis
  • the nozzle may have multiple exit orifices.
  • the orbital nozzle makes it possible to scan the surface of at least one hemisphere centered on the nozzle.
  • the sweeping motion of the nozzles of the invention may be a hemispherical sweep.
  • nozzles can be arranged.
  • a nozzle B2 can be placed in the lower portion 1a of the tank, below the level of the inlet E, to implement sweeping of the bottom 5 of the tank (which will not be hindered by the presence of the stop 4 since below its level).
  • Another nozzle B3 can be arranged above the flame arrester 7, in the axis of the outlet pipe 6, at the T-shaped junction which connects the outlet pipe 6 with the pipe 8.
  • More nozzles can be used.
  • the cleaning can be implemented during a separate phase from an operating phase of the separator. In other words, no gas/condensate mixture is introduced when cleaning liquid is introduced.

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Abstract

Séparateur gaz/condensats comportant une cuve (1) équipée d'un filtre (2) séparant une portion supérieure (1b) de la cuve d'une portion inférieure (1a) de la cuve, une entrée (E) débouchant dans la partie inférieure pour introduire dans la cuve le mélange gaz/condensats, une première sortie (S1) dans la partie supérieure pour extraire de la cuve le gaz filtré par le filtre, une deuxième sortie (S2) située dans la partie inférieure pour extraire les condensats, caractérisé en ce que le séparateur comprend en outre au moins une buse (B1) de dispersion d'un liquide de nettoyage agencée dans la partie supérieure de la cuve dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur au moins la face supérieure (2S) du filtre orientée du côté de la portion supérieure.

Description

Description
Titre de l'invention : Séparateur gaz/condensats avec buse de nettoyage, et procédé de nettoyage correspondant Domaine Technique
[0001] La présente invention concerne le traitement des fluides, et plus précisément les séparateurs gaz/condensats.
Technique antérieure
[0002] On utilise les séparateurs dans des de traitement des gaz, par exemple sur des installations d’exploration, de production, et de raffinage, dans l’industrie pétrochimique. Les séparateurs peuvent également être appelés dégazeurs.
[0003] Une application typique est le traitement de gaz naturel comprenant des condensats (typiquement des huiles). Dans ces applications, un colmatage du séparateur peut être observé, et plus précisément un colmatage du filtre utilisé en tant devésiculeur.
[0004] Les séparateurs de l’art antérieur comportent généralement une cuve sensiblement verticale, une entrée pour recevoir le mélange gaz/condensats, une sortie située au sommet de la cuve pour extraire le gaz filtré, et un filtre agencé entre l’entrée et la sortie (le filtre peut être appelé devésiculeur, ou matelas coalesceur).
[0005] De l’état de la technique antérieure, on connaît le document FR 3100992 qui décrit le phénomène d’encrassement des séparateurs gaz/liquide, mais pour un séparateur sans filtre. Ce document propose d’utiliser un liquide diluant (hydrocarboné) dans un cyclone pour limiter l’encrassement.
[0006] On connaît également des séparateurs pour les mélanges gaz/boues, par exemple tels que décrits dans le document WO 2019/060098. Ce document propose un séparateur avec un filtre, et il aborde le problème de l’encrassement de ce filtre. Ce problème est néanmoins résolu dans le cadre de l’application visée par ce document par des vibrations qui décrassent le filtre.
[0007] Pour certaines applications, un nettoyage plus complet du séparateur ou au moins de son filtre doit être néanmoins mis en oeuvre, en cas de colmatage ou pour éviter un colmatage. A cet effet, on met en oeuvre un nettoyage avec un démontage des brides du séparateur, un démontage des évents, un démontage du manomètre utilisé, pour qu’un opérateur puisse ensuite mettre en oeuvre le nettoyage.
[0008] Ces opérations sont longues, et peuvent durer jusqu’à deux jours du fait du démontage/remontage nécessaire.
[0009] En outre, les condensats_sont dangereux pour les opérateurs (par exemple classés cancérogènes, mutagènes et toxiques pour la reproduction (CMR)), et les opérateurs doivent donc être équipés d’équipements de protection individuel appropriés et coûteux. Cette dangerosité a également pour effet d’engendrer des coûts pour importants pour le nettoyage en tant que tel.
[0010] Il est donc nécessaire de trouver une solution qui limite au moins en partie : les risques d’exposition aux produits dangereux pour les opérateurs, les pertes de temps, les coûts, et enfin les cas de pollution provoqués par le colmatage des filtres. [0011] L’invention vise à résoudre certains au moins des inconvénients précités.
[0012] De l’état de la technique antérieure, on connaît les documents
US 2015/174519, WO 2013/168568, US 2020/197891 , et CN 106693564.
Exposé de l’invention [0013] À cet effet, l’invention propose un séparateur gaz/condensats comportant une cuve équipée d’un filtre séparant une portion supérieure de la cuve d’une portion inférieure de la cuve, une entrée débouchant dans la partie inférieure pour introduire dans la cuve le mélange gaz/condensats, une première sortie dans la partie supérieure pour extraire de la cuve le gaz filtré par le filtre, une deuxième sortie située dans la partie inférieure pour extraire les condensats. [0014] Selon une caractéristique générale, le séparateur comprend au moins une buse de dispersion d’un liquide de nettoyage agencée dans la partie supérieure de la cuve dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur au moins la face supérieure du filtre orientée du côté de la portion supérieure.
[0015] Ainsi, une solution aux problèmes posés ci-dessus a été trouvée dans l’installation d’une buse de dispersion d’un liquide de nettoyage qui balaye toute la surface supérieure du filtre. Ici, le filtre occupe une section entière de la cuve pour délimiter la portion inférieure de la portion supérieure.
[0016] Cette solution permet d’éviter de devoir démonter la cuve pour la nettoyer, et évite tout exposition dangereuse pour les opérateurs.
[0017] En outre, le balayage avec un fluide de nettoyage adapté pour déplacer mécaniquement les condensats a été observé comme bien adapté pour empêcher l’encrassement des filtres.
[0018] Par exemple, le séparateur est configuré pour être utilisé de verticalement, avec la partie supérieure au-dessus de la partie inférieure. Par exemple, le séparateur est vertical.
[0019] Selon un mode de réalisation particulier, le séparateur comprend en outre une deuxième buse de dispersion du liquide de nettoyage agencée dans la portion inférieure de la cuve et dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur au moins le fond de la cuve.
[0020] Ce mode de réalisation particulier permet en outre d’empêcher un encrassement au niveau de la deuxième sortie du séparateur, généralement placé au fond de la cuve.
[0021] Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième buse de dispersion est agencée à un niveau plus bas que l’entrée pour introduire le mélange gaz/condensats.
[0022] Ce mode de réalisation particulier est bien adapté pour les séparateurs dans lesquels un déflecteur est placé en regard de l’entrée pour bloquer les condensats et les faire tomber au fond de la cuve. [0023] Par exemple, dans ce mode de réalisation particulier, un déflecteur est placé en regard de l’entrée pour bloquer les condensats et les faire tomber au fond de la cuve.
[0024] Selon un mode de réalisation particulier, le séparateur comprend en outre une conduite de sortie s’étendant depuis la première sortie et munie d’un pare- flamme, et une troisième buse de dispersion agencée au-dessus du pare-flamme dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur le pare-flamme (et en particulier sur sa face supérieure).
[0025] A titre indicatif, la troisième buse sera placée dans l’axe de la conduite de sortie si celle-ci est verticale, et dans l’axe du séparateur (de la cuve).
[0026] L’utilisation d’un pare-flamme est optionnelle.
[0027] Selon un mode de réalisation particulier, la ou les buses de dispersion sont des buses rotatives, entraînées en rotation par le liquide de nettoyage.
[0028] Ce mode de réalisation particulier est avantageux en ce qu’il permet d’utiliser des buses qui tournent sans moteur électrique, ce qui serait problématique dans un contexte où le gaz, par exemple, est explosif.
[0029] Selon un mode de réalisation particulier, la ou les buses de dispersion sont configurées pour effectuer un balayage orbital pour disperser le liquide de nettoyage.
[0030] Par orbital, on entend que la buse fait parcourir à un jet une rotation autour d’un axe (typiquement orthogonal avec la paroi de la cuve au niveau où est agencée la buse), et aussi un mouvement d’oscillation dans le sens de cet axe.
[0031] Selon un mode de réalisation particulier, la ou les buses sont des buses selon la norme ATEX.
[0032] La norme ATEX (ATmosphères Explosives), définie notamment dans les directives européennes 2014/34/UE et 1999/92/CE, implique des caractéristiques techniques sur la buse.
[0033] A titre indicatif, ces buses peuvent être en acier inoxydable, être capable d’entrer en rotation sans composant électrique (le mouvement du fluide sera par exemple utilisé), etc. [0034] Les fabricants de buse identifient généralement les buses commercialisées en accord avec cette norme.
[0035] Selon un mode de réalisation particulier le liquide de nettoyage est, dans les buses (c’est-à-dire avant la dispersion), à une pression comprise entre 3 bar et 5 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve ou à une pression comprise entre 3 bar et 10 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve.
[0036] Il a été observé qu’avec une pression élevée, on a une action mécanique de nettoyage par le liquide de nettoyage, qui décroche les condensats colmatant le filtre (ou les autres éléments, si davantage de buses sont utilisées).
[0037] L’invention propose également une installation de traitement de gaz comprenant le séparateur tel que défini ci-avant (dans tous ses modes de réalisations), une alimentation en mélange gaz/condensats connectée à ladite entrée, une conduite de sortie connectée à la première sortie (ou connectée à la conduite de sortie du séparateur s’il en a une), et une alimentation en liquide de nettoyage (par exemple maintenue à une pression comprise entre 3 bar et 10 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve).
[0038] L’invention propose également un procédé de nettoyage (au moins partiel) d’un séparateur gaz/condensats comportant une cuve équipée d’un filtre séparant une portion supérieure de la cuve d’une portion inférieure de la cuve, une entrée débouchant dans la partie inférieure pour introduire dans la cuve le mélange gaz/condensats, une première sortie dans la partie supérieure pour extraire de la cuve le gaz filtré par le filtre, une deuxième sortie située dans la partie inférieure pour extraire les condensats, dans lequel on disperse un liquide de nettoyage au moyen d’une buse agencée dans la partie supérieure de la cuve, le liquide de nettoyage étant dispersé par balayage sur au moins la face supérieure du filtre orientée du côté de la portion supérieure.
[0039] Ce procédé peut être mis en oeuvre en utilisant un séparateur tel que défini ci- avant dans tous ses modes de réalisations, en particulier, ce procédé peut comporter l’utilisation de plusieurs buses de dispersion. [0040] Selon un mode de mise en oeuvre particulier, le nettoyage est mis en oeuvre au cours d’une phase de nettoyage distincte d’une phase de séparation gaz/condensats.
[0041] Selon un mode de mise en oeuvre particulier, le fluide de nettoyage comprend de l’eau et/ou un dégraissant.
[0042] Ainsi, on peut mettre en oeuvre un nettoyage mécanique du séparateur.
[0043] Selon un mode de mise en oeuvre particulier, le liquide de nettoyage est amené à la buse de dispersion à une pression comprise entre 3 bar et 5 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve ou à une pression comprise entre 3 bar et 10 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieur de la cuve.
[0044]
Brève description des dessins
[0045] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
[Fig. 1] La figure 1 est une vue en coupe d’un séparateur selon un exemple.
[Fig. 2] La figure 2 est une représentation tridimensionnelle d’une buse selon un exemple.
Description des modes de réalisation
[0046] On va maintenant décrire un séparateur pouvant être utilisé dans une installation de de traitement de gaz.
[0047] Cette installation peut être utilisée dans un contexte d’exploration, de production, ou de raffinage, pour l’industrie pétrochimique.
[0048] Sur la figure 1 , on a représenté un séparateur représenté dans une installation de traitement de gaz qui est partiellement représentée.
[0049] Ce séparateur comporte une cuve 1 , destinée à être utilisée telle que représentée, c’est-à-dire verticalement (pour avoir une différence d’altimétrie entre l’entrée et la sortie). La cuve a une forme sensiblement cylindrique à section circulaire.
[0050] Pour séparer le gaz des condensats que ce séparateur reçoit, un filtre 2 est agencé à travers une section du séparateur, de sorte qu’une portion inférieure 1a et une portion supérieure 1 b de la cuve sont définies par l’agencement du filtre. On peut noter que le filtre peut être également désigné par les expressions devésiculeur, ou encore matelas coalesceur. Le filtre utilisé ici sera choisi pour une application de filtrage de condensats de type huiles, contenus dans un gaz de type méthane/gaz naturel.
[0051] L’installation de traitement de gaz comporte ici une alimentation 3, ici une conduite, en mélange gaz/condensats. Cette alimentation débouche dans la portion inférieure 1a de la cuve pour définir l’entrée E de la cuve. Une butée 4, ici une surface orthogonale à l’axe de l’alimentation 3, est agencée dans la cuve pour qu’au moins une portion des condensats la rencontre pour ensuite retomber au fond 5 de la cuve, par gravité. La butée est maintenue par une bande qui prolonge l’alimentation dans la cuve.
[0052] Par exemple, la butée 4 peut être appelée un déflecteur. Le déflecteur peut être placé en regard de l’entrée pour bloquer les condensats et les faire tomber au fond de la cuve. Par exemple, il s’étend verticalement face à l’entrée, tout en laissant libre un passage vers le bas. Pour extraire le gaz qui remontent dans le séparateur et qui ont été filtrés par le filtre 2, la cuve comporte une première sortie S1 , ici une ouverture de la paroi de la cuve agencée au sommet de la cuve. De la sortie S1 part une conduite de sortie 6, verticale (dans l’axe de la cuve), qui lui est connectée. Un pare flamme 7 est monté dans la conduite de sortie 6. La conduite 6 débouche dans une autre conduite de sortie 8 de l’installation de traitement de gaz.
[0053] On peut noter que le pare-flamme est optionnel, et que les conduites de sortie 8 ici en forme de corne sont optionnelles également (d’autres formes sont possibles). La sortie S1 peut par exemple être la sortie du séparateur.
[0054] Pour extraire les condensats, qui arriveront au moins en partie au fond 5 de la cuve, une deuxième sortie S2 est agencée en forme d’ouverture dans la paroi du fond de la cuve, au point le plus bas de la cuve. Cette deuxième sortie S2 est connectée à une conduite 9 de l’installation de traitement de gaz pour extraire les condensats.
[0055] Pour résoudre le problème de l’encrassement du filtre 2, il est proposé d’utiliser une buse B1 , agencée dans la partie supérieure de la cuve (sur sa paroi), pour disperser un liquide de nettoyage par balayage sur la face supérieure 2S du filtre 2.
[0056] Le liquide de nettoyage peut être un solvant tel que de l’eau, mais il est également possible d’utiliser d’autres solvants et en particulier des solvants à base d’alcool généralement utilisés en tant que dégraissants. Un mélange de solvants est également possible.. L’alimentation en liquide de nettoyage est comprise dans l’installation de traitement de gaz mais elle n’est pas représentée ici pour des raisons de simplicité. Préférentiellement et pour obtenir un bon nettoyage, cette alimentation maintient le liquide de nettoyage à une pression comprise entre 3 bar et 50 bar mesurée par rapport à la pression à l’intérieure de la cuve (une valeur de débit typique peut être 50L/min) et plus préférentiellement encore à une pression comprise entre 3 et 10 bars.
[0057] Pour obtenir un balayage de la surface, voire de l’intégralité de la surface 2S, on pourra utiliser une buse rotative, entraînée en rotation par le fluide de nettoyage (plus précisément par sa pression). En fait, la buse peut être compatible avec la norme ATEX. Aussi, le balayage peut être un balayage orbital.
[0058] Une buse utilisable en tant que buse B1 est représentée sur la figure 2.
[0059] A titre indicatif, on pourra utiliser une buse de la société américaine BETE, par exemple la buse orbitale commercialisée sous la référence HWS-40.
[0060] Une buse orbitale fait parcourir à un jet une rotation autour d’un axe
(typiquement orthogonal avec la paroi de la cuve là où est agencée la buse, mais éventuellement formant un angle non droit avec la paroi), et aussi un mouvement d’oscillation le long de cet axe. Différentes combinaisons de mouvements de rotation et d’oscillation peuvent être utilisées. En outre, la buse peut avoir plusieurs orifices de sortie. [0061] Préférentiellement, la buse orbitale permet de balayer la surface d’au moins un hémisphère centré sur la buse. En fait, le mouvement de balayage des buses de l’invention peut être un balayage hémisphérique.
[0062] Pour obtenir un nettoyage plus complet de la cuve du séparateur, on peut agencer des buses supplémentaires. En particulier, on peut placer une buse B2 dans la portion inférieure 1a de la cuve, en dessous du niveau de l’entrée E, pour mettre en oeuvre un balayage du fond 5 de la cuve (qui ne sera pas gêné par la présence de la butée 4 puisqu’en dessous de son niveau).
[0063] Une autre buse B3 peut être agencée au-dessus du pare-flamme 7, dans l’axe de la conduite de sortie 6, à la jonction en forme de T qui connecte la conduite de sortie 6 avec la conduite 8.
[0064] Avec les buses B1 , B2, et B3, on peut obtenir un nettoyage complet des éléments du séparateur et du pare-flamme. En effet, tous les éléments susceptibles d’être encrassés par les condensats sont balayés par les jets des buses.
[0065] Davantage de buses peuvent être utilisées.
[0066] On peut noter que le nettoyage peut être mis en oeuvre au cours d’une phase distincte d’une phase de fonctionnement du séparateur. En d’autres termes, on n’introduit pas de mélange gaz/condensats lorsque l’on introduit du liquide de nettoyage.
[0067] Les modes de réalisation et de mise en oeuvre décrits ci-avant permettent d’éviter de devoir démonter des éléments du séparateur pour nettoyer le séparateur. Le nettoyage est ainsi beaucoup moins coûteux, plus court, et moins dangereux pour les opérateurs.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Séparateur gaz/condensats comportant une cuve (1) équipée d'un filtre (2) séparant une portion supérieure (lb) de la cuve d'une portion inférieure (la) de la cuve, une entrée (E) débouchant dans la partie inférieure pour introduire dans la cuve le mélange gaz/condensats, une première sortie (SI) dans la partie supérieure pour extraire de la cuve le gaz filtré par le filtre, une deuxième sortie (S2) située dans la partie inférieure pour extraire les condensais, caractérisé en ce que le séparateur comprend en outre au moins une buse (Bl) de dispersion d'un liquide de nettoyage agencée dans la partie supérieure de la cuve dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur au moins la face supérieure (2S) du filtre orientée du côté de la portion supérieure.
[Revendication 2] Séparateur selon la revendication 1, comprenant en outre une deuxième buse (B2) de dispersion du liquide de nettoyage agencée dans la portion inférieure de la cuve et dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur au moins le fond (5) de la cuve.
[Revendication 3] Séparateur selon la revendication 2, dans lequel la deuxième buse de dispersion est agencée à un niveau plus bas que l'entrée pour introduire le mélange gaz/condensats.
[Revendication 4] Séparateur selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une conduite de sortie (6) s'étendant depuis la première sortie et munie d'un pare-flamme (7), et une troisième buse (B3) de dispersion agencée au- dessus du pare-flamme dispersant par balayage le liquide de nettoyage sur le pare-flamme.
[Revendication 5] Séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la ou les buses de dispersion sont des buses rotatives, entraînées en rotation par le liquide de nettoyage.
[Revendication 6] Séparateur selon la revendication 4, dans lequel la ou les buses de dispersion sont configurées pour effectuer un balayage orbital pour disperser le liquide de nettoyage.
[Revendication 7] Séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, dans lequel la ou les buses sont des buses selon la norme ATEX.
[Revendication 8] Séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, dans lequel le liquide de nettoyage est, dans les buses, à une pression comprise entre 3 bar et 5 bar mesurée par rapport à la pression à l'intérieur de la cuve ou à une pression comprise entre 3 bar et 10 bar mesurée par rapport à la pression à l'intérieur de la cuve.
[Revendication 9] Installation de traitement de gaz comprenant le séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, une alimentation en mélange gaz/condensats connectée à ladite entrée, une conduite de sortie connectée à la première sortie ou connectée à la conduite de sortie du séparateur, et une alimentation en liquide de nettoyage.
[Revendication 10] Procédé de nettoyage d'un séparateur gaz/condensats comportant une cuve (1) équipée d'un filtre (2) séparant une portion supérieure (lb) de la cuve d'une portion inférieure (la) de la cuve, une entrée (E) débouchant dans la partie inférieure pour introduire dans la cuve le mélange gaz/condensats, une première sortie (Sl)dans la partie supérieure pour extraire de la cuve le gaz filtré par le filtre, une deuxième sortie (S2) située dans la partie inférieure pour extraire les condensais, dans lequel on disperse un liquide de nettoyage au moyen d'une buse (Bl) agencée dans la partie supérieure de la cuve, le liquide de nettoyage étant dispersé par balayage sur au moins la face supérieure (2S) du filtre orientée du côté de la portion supérieure.
[Revendication 11] Procédé selon la revendication 10, dans lequel le nettoyage est mis en œuvre au cours d'une phase de nettoyage distincte d'une phase de séparation gaz/condensats.
[Revendication 12] Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le fluide de nettoyage comprend de l'eau et/ou un dégraissant. [Revendication 13] Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le liquide de nettoyage est amené à la buse de dispersion à une pression comprise entre 3 bar et 5 bar mesurée par rapport à la pression à l'intérieur de la cuve ou à une pression comprise entre 3 bar et 10 bar mesurée par rapport à la pression à l'intérieur de la cuve.
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