WO2023002105A1 - Interface de connexion tournante pour conteneur de transfert etanche - Google Patents

Interface de connexion tournante pour conteneur de transfert etanche Download PDF

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WO2023002105A1
WO2023002105A1 PCT/FR2022/051359 FR2022051359W WO2023002105A1 WO 2023002105 A1 WO2023002105 A1 WO 2023002105A1 FR 2022051359 W FR2022051359 W FR 2022051359W WO 2023002105 A1 WO2023002105 A1 WO 2023002105A1
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WO
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container
flange
interface
connection interface
end portion
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/051359
Other languages
English (en)
Inventor
Aurélien MARESSE
Original Assignee
Getinge Life Science France
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Publication date
Application filed by Getinge Life Science France filed Critical Getinge Life Science France
Priority to EP22751132.6A priority Critical patent/EP4374392A1/fr
Publication of WO2023002105A1 publication Critical patent/WO2023002105A1/fr

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G21F7/005—Shielded passages through walls; Locks; Transferring devices between rooms

Definitions

  • the present invention relates to a rotating connection interface for a sealed transfer container intended to cooperate with a sealed transfer device mounted on a wall of an enclosure.
  • a sealed transfer container intended to cooperate with a sealed transfer device mounted on a wall of an enclosure.
  • a double door connection device Such a double-door device provided with a multiple-safety control is for example known from document FR 2695343.
  • Each volume is closed by a door mounted in a flange.
  • Each door is secured to its flange either by a bayonet connection or by a hinge and a locking system and the two flanges are intended to be secured to each other by a bayonet connection.
  • one of the closed volumes is formed by an insulator and the other volume is formed by a rigid container.
  • connection part carried by the insulator is designated the alpha part and the connection part carried by the container is designated the beta part.
  • the container includes a tubular-shaped rigid container and the beta part.
  • the beta flange is attached to the container.
  • Gaskets are provided on the alpha part and on the beta part to ensure sealing between the connected volumes.
  • connection between the transfer container and the enclosure is made by mechanical cooperation of the beta flange and the alpha flange, for example by a bayonet-type connection. This mechanical cooperation with seals ensures the tightness of the connection.
  • connection between the container and the enclosure, and more particularly between the beta part and the alpha part involves bringing the beta part and the alpha part together so that the ears of the beta flange enter the notches of the flange alpha, then a rotation of the beta flange relative to the alpha flange to secure the two flanges and then unlock the alpha and beta doors.
  • the rotation of the beta part is obtained by rotating the container around its axis, the beta flange being rigidly fixed to the container.
  • a rotating interface having the functionalities of connection to a leaktight transfer device, and configured to be rotatably mounted on the beta flange of a leaktight transfer container.
  • the user sets up this interface on a conventional container and transforms it into a revolving flange container in a simple and relatively economical manner compared to the revolving flange containers of the state of the art. It can therefore, for example, temporarily convert a container with a fixed flange into a container with a rotating flange depending on the objects it is intended to contain.
  • the end of the interface intended to cooperate with the alpha flange of the enclosure is identical to a beta flange of a container, it is in particular configured to be closed by the beta door and to be firmly attached to the alpha flange.
  • the end of the interface intended to be mounted on the beta flange comprises, for its part, means ensuring axial connection of the beta flange and of the interface and a free rotation of the beta interface with respect to the flange beta.
  • the inventor has thought of making a removable adapter to convert a container with a fixed flange into a container with a rotating flange as needed.
  • connection interface rotating around a longitudinal axis (XI) intended to be mounted on a leaktight transfer container
  • said container comprising a container, a container flange fixed to the container, the container comprising first lugs extending radially outwards and which are arranged to form a first bayonet connection, the container flange also comprises a central passage delimited by a side wall provided with notches 18 extending radially outwards inside and intended to form a second bayonet connection, said longitudinal axis interface comprising:
  • a second end portion configured to be connected in a sealed manner with the container flange by forming the first bayonet connection, and with a possibility of rotation of the interface with respect to the container flange around the axis of the container flange, - a through central passage connecting the first end portion and the second end portion, said central passage being configured to be closed off by the container door,
  • the second end portion comprises an annular housing to receive the end of the container flange, said annular housing comprising an axial groove opening into an end face of the second end portion, and a radial groove surrounding the axial groove, said radial groove being configured to accommodate the lugs of the container flange and allow rotational movement of the lugs in the radial groove about the longitudinal axis to form the first bayonet connection.
  • the axial groove has a radially outer face provided with notches extending axially and opening into the radial groove, said notches being configured for the passage of the lugs of the container flange, and extending radially outwards, said interface also comprising removable tabs filling said notches.
  • the axial groove is delimited radially internally by a wall bordering the central passage, said axial groove being configured so that, once mounted on the container flange, the seal of the container flange is in sealed contact with the inner face of said wall and the bottom of the axial groove.
  • the axial groove is delimited radially internally by a wall bordering the central passage, and the interface comprises at least a first seal in the bottom of the groove and/or a second seal in the wall so that , once the connection interface is mounted on the container flange, the seal of the container flange is in sealed contact with the first seal and/or the second seal.
  • the rotating connection interface comprises means facilitating the rotational movement of the interface relative to the container flange.
  • the means facilitating rotational movement may comprise rollers or bearings and/or a coating reducing friction.
  • a sealed transfer container intended to cooperate with the interface according to the invention, comprising a container provided with a bottom and an open end, a container flange comprising an end fixed to the open end of the container and an end intended to cooperate mechanically with a leaktight transfer device, a container door closing off the container flange, the said container flange comprising lugs extending radially outwards and intended to cooperate with the transfer device being sealed by a bayonet connection, one or more of said lugs comprising rollers mounted on radially extending axles and configured to roll in the radial groove, said end also comprising a seal intended to ensure leaktight contact with the device watertight transfer and with container door.
  • the ears each have at least one window in which is or are mounted one or more rollers.
  • the conversion process may include:
  • connection interface rotating around a longitudinal axis comprising:
  • first end portion which comprises external lugs extending radially outwards and which are arranged to form an external upper bayonet connection
  • second end portion which comprises lower notches arranged to form a peripheral lower bayonet connection with an external element, the second end portion being arranged to allow rotation of the interface around the longitudinal axis after establishment of the bayonet connection while maintaining the lower bayonet connection
  • the second end portion comprises an annular housing which comprises an axial groove opening into an end face of the second end portion, and a radial groove surrounding the axial groove, said radial groove being configured to accommodate lugs of the external element in order to form the peripheral lower bayonet connection and to allow movement of the lugs in rotation in the radial groove around the longitudinal axis.
  • the axial groove has a radially outer face provided with notches extending axially and opening into the radial groove, said notches being configured for the passage of the lugs of the container flange, and extending radially outwards, said interface also comprising removable tabs filling said notches.
  • the axial groove is delimited radially internally by a wall bordering the central passage, said axial groove being configured so that once the peripheral lower bayonet connection has been established with the external element, the internal face of said wall and the bottom of the the axial groove are in sealed contact with a seal of the outer element.
  • the axial groove is delimited radially internally by a wall bordering the central passage, and in which the interface comprises at least a first seal in the bottom of the groove and/or a second seal in the wall so that, a once the lower peripheral bayonet connection established with the outer element, the first seal and/or the second seal is in sealing contact with a seal of the outer element.
  • connection interface comprises means facilitating the rotational movement of the interface relative to the external element.
  • means facilitating rotational movement comprise rollers or bearings and/or a coating reducing friction.
  • the invention also relates to a method of converting a transfer container with a fixed flange into a container with a swing flange:
  • a container comprising a container flange and a container door removably mounted in the container flange by a bayonet connection
  • the container flange also comprises a seal mounted on the container flange
  • FIG. 1 is a perspective view of a sealed transfer container to which the invention can be applied
  • Figure 2 is a perspective view of an embodiment of the rotating connection interface shown alone
  • Figure 3 is a perspective view of the interface of Figure 2 closed off by a beta gate
  • Figure 4A is a longitudinal section view of the interface of Figure 3 along a section plane A-A
  • Figure 4B is a longitudinal section view of the interface of Figure 3 along a section plane A-A
  • Figure 5 is a detail view of Figure 4A
  • FIG. 6B, and Figure 6C represent different stages of mounting the interface of Figure 2 on the container of Figure 1,
  • Figure 7 is a perspective view of the container of Figure 1 equipped with the interface of Figure 3,
  • Figure 8 is a partial longitudinal sectional view of an interface according to another embodiment.
  • a container can be seen on which the rotating connection interface can be mounted to convert it at least temporarily into a rotating flange container.
  • the container 2 comprises a rigid container 4 of cylindrical shape of revolution of axis X provided with a longitudinal end closed by a bottom 6 and with an open longitudinal end 4.1 on which is fixed a beta part 8.
  • the beta part 8 comprises a beta flange or container flange 10 of axis X and a beta door or container door 12 (visible in figure 3 mounted on the interface I described below).
  • the beta part 8 is intended to cooperate by bayonet connections with an alpha part (not shown) mounted on a wall of a sealed enclosure comprising an alpha flange or cell flange closed off by an alpha door or cell door.
  • the alpha part will be referred to as the “sealed connection device”.
  • An example of a sealed connection device implementing bayonet connections is for example described in the document FR 2695343.
  • the container flange 10 has a first longitudinal end 10.1 intended to cooperate with the flange alpha and with the container door 12 and a second longitudinal end 10.2 fixed to the open end of the rigid container 4.1, for example by welding or by screwing.
  • the first end 10.1 of the container flange comprises first lugs 14 extending radially outwards and intended to cooperate with notches of the cell flange to form a first bayonet connection between the container flange and the cell.
  • the first bayonet link is also called the peripheral lower bayonet link.
  • the container flange 10 has a central passage 16 intended to be closed off by the container door 12.
  • the container door 12 is secured to the container flange 10 by a second bayonet connection, also called internal upper bayonet connection.
  • the central passage 16 is delimited by a side wall 17 provided with notches 18 extending radially towards the inside of the central passage 16 and which are intended to receive ears of the container door 12.
  • the container door 12 is configured to be joined to the cell door by a fourth bayonet connection.
  • the container flange 10 also has an annular seal 20
  • FIGS. 4A and 4B comprising a radially inner face 20.1 delimiting the central passage downstream of the notches 18 in the direction of approach of the beta flange towards the alpha flange, seal ensuring the seal with the container door 12.
  • the seal 20 also comprises an end face 20.2 intended to come into contact with the alpha flange and to ensure sealed contact between the alpha flange and the beta flange. Lugs 14 extend radially outward from seal 20.
  • the container 2 also includes handles 22 extending radially outwards and intended to allow the container to be rotated about the longitudinal axis X for its connection to the alpha part of the cell.
  • the handles can be removable.
  • a rotating connection interface I intended to equip the container 2 at least temporarily and to transform it into a container with a rotating flange.
  • the interface I is intended to fulfill the function of the container flange 10 which is, on the one hand to ensure the leaktight mounting of the container door 12 in order to close the container in a leaktight manner, and on the other hand to ensure the sealed connection of the container to an alpha part mounted in a wall of an enclosure.
  • the interface comprises a first longitudinal end portion 24 intended to cooperate with the alpha part and a second longitudinal end portion 26 intended to cooperate with the beta flange.
  • the first end portion 24 of the interface has a shape identical to that of the first end 10.1 of the beta flange; the first end portion 24 also has dimensions identical to those of the first end 10.1 of the beta flange. It comprises second lugs 25 extending radially outwards to cooperate with the notches of the flange alpha, a central passage 28 bordered by a seal 30; the gasket seals both the beta door and the alpha flange. Seal 30 is identical or similar to seal 20.
  • the dimensions of the central passage 28 of the interface I are such that the container door 12 can be mounted on the interface I and ensure its sealed closure.
  • the container door 12 is used to close the central passage 28 of the interface.
  • the central passage 28 comprises third internal lugs 19 projecting radially inwards to cooperate with the door 12 and reproduce the internal upper bayonet connection.
  • the second end portion 26 of the interface I is configured to be connected to the first end 10.1 of the beta flange.
  • connection between the I interface and the beta flange is such that it ensures axial connection of the I interface and the beta flange, rotational mobility of the I interface relative to the beta flange around the longitudinal axis X and a seal between the interface and the beta flange.
  • the second end portion 26 has an outer diameter greater than that of the first end portion and forms a housing for the beta flange. The second end portion 26 forms a connection base to the container.
  • the second end portion 26 of the interface includes an axial groove 34 to house the beta flange 10.
  • the second end portion 26 also includes an end face 32 perpendicular to the longitudinal axis XI of the interface in which opens the axial groove 34.
  • the second end portion 26 also comprises a radial groove 35 formed in the radially outer side wall 36, delimiting the axial groove 34, and opening into the axial groove 34.
  • the radially outer wall 36 comprises notches 38 extending axially from the end face 32 to the radial groove 35 and distributed angularly around the axis XI. There are as many 38 notches as the beta 10 flange has ears. The notches 38 are dimensioned and arranged angularly to allow the axial passage of the lugs of the beta flange.
  • the second end portion also includes a radially inner wall 39 bordering the inside of the axial groove 34 and the outside of the passage 28.
  • the radial groove 35 has two annular side faces 35.1, 35.2 perpendicular to the axis XI and a cylindrical bottom 35.3 of axis XI.
  • the interface also includes tabs 40 configured to fill in the notches 38 and define a continuous side surface 35.1 of the groove 35, as can be seen in FIG. 4B.
  • the cleats are fixed on the interface for example by screws 42.
  • the cleats comprise a body 40.1 configured to enter a notch 38 and a fixing shoulder 40.2 surrounding the body 40.1.
  • the fixing shoulder has holes 44, two in the example shown, aligning with holes 46 made in the end face 32, on either side of each notch 38.
  • the screws 42 pass through the holes 44 and are screwed into the holes 46.
  • the interface according to the invention is adapted to cooperate with the flanges of existing containers without requiring any modifications thereof.
  • means may be provided between the lugs of the beta flange and the radial groove 35 of the interface to reduce friction and facilitate their relative rotation, means which are particularly advantageous in an application to large-diameter stainless steel containers.
  • the container comprises such means designated 48.
  • the means 48 comprise rollers 50 mounted on the lugs of the flange beta intended to roll on the side faces 35.1, 35.2 in the radial groove 35.
  • each roller 50 is housed in a window 51 formed in a lug 14.
  • Each roller 50 is mounted on a shaft 52 extending radially in a window.
  • each lug 14 has two windows each provided with a roller 50.
  • one roller or more than two rollers per lug are possible.
  • more than one pebble may be disposed in an ear.
  • Means other than rollers can be implemented, for example ball or roller bearings or pads.
  • rollers or any other means are present in the radial groove 35 of the interface reducing friction.
  • the radial groove and/or the lugs of the container flange include a treatment that reduces friction between the interface and the flange, for example it is a coating in polytetrafluoroethylene (PTFE) of the Teflon ® type or a ceramic coating, an amorphous carbon-diamond (CDA) treatment, or a surface state obtained by mechanical or electrochemical polishing, making it possible to reduce friction between the interface and the flange.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • CDA amorphous carbon-diamond
  • the two side faces 35.1, 35.2 of the radial groove 35 then form rolling tracks for the rollers.
  • the filling of the notches by the cleats ensure a continuous and flat surface as can be seen in FIG. 4B.
  • the sealing between the beta flange 10 and the interface I is provided by the annular gasket 20 carried by the beta flange 10, the end face 20.2 of which bears against the bottom of the axial groove 34 , and/or its radially inner edge 20.1 bears against the outer face of the wall 39. Sealing is thus achieved very easily and does not require the implementation of an additional seal.
  • FIG 8 another example of an interface mounted on the container flange can be seen; a clearance exists between the bottom of the axial groove 34 and the face 20.2 of the gasket of the beta flange and a clearance exists between the outer face of the wall 39 and the face 20.1 of the gasket of the beta flange.
  • a seal 53 is provided at the bottom of the groove 34 and a seal 55 is provided in the wall 39.
  • the seals 53, 55 can be O-rings or rectangular seals.
  • the seals 53, 55 come into contact with the faces 20.2 and 20.1 of the annular seal 20.
  • This example has the advantage of reducing friction since the surfaces in contact are reduced.
  • the face 20.2 of the seal is in contact with the bottom of the groove and a seal 55 is provided in the wall 39.
  • the face 20.1 of the seal 20 is in contact with the face of the wall 39 and a seal 53 is provided in groove 34.
  • the interface preferably includes one or more handles 54 to pivot the interface relative to the container.
  • the handle(s) extend(s), for example radially with respect to the second end portion 26.
  • the handle 54 is carried by a cleat 40 and extends radially outwards from the shoulder 40.2 of the cleat 40 (FIG. 6C).
  • Gate 12 is removed from the beta flange and is attached to the interface.
  • the second end portion 26 of the interface I is oriented towards the beta flange 10 and the interface I is approached axially to the beta flange by aligning the axes X and XI.
  • the interface I is angularly oriented so that each radial notch 38 is aligned with a lug 14 of the flange beta (FIG. 6A).
  • the interface I is sufficiently close together for the lugs to enter the radial notches and bear against the bottom of the axial groove 34.
  • the interface is turned around the axis XI by a few degrees to engage the lugs of the flange beta in the radial groove 35 (FIG. 6B). The cleats 40 are then put in place.
  • the body 40.1 of a cleat 40 is introduced into a notch 38 and the fixing shoulder 40.2 bears against the face 32 around the notch. Screws 42 are introduced into the holes 44 and screwed into the holes 46 to secure the cleats 40 to the interface I.
  • the inner side surface 35.1 is then continuous; the rollers can then roll on it (FIG. 6C). It follows that the interface is secured axially to the container while being free to pivot around the longitudinal axis XI which coincides with the longitudinal axis X of the container. In addition, the assembly thus produced is sealed.
  • a container with a fixed flange was thus converted into a container with a swivel flange (figure 7).
  • the installation of the interface on the container involves the removal of the container door from the container flange, which has the effect of breaking the confinement in the container.
  • a step of sterilizing the interior of the container takes place in the absence or in the presence of the objects to be transferred.
  • the connection of this container to an alpha part of an enclosure with a view to a leaktight transfer is done in the same way as a revolving flange container of the state of the art.
  • the interface ears are mounted in the notches of the alpha flange. Then only the interface I is pivoted around the longitudinal axis X ensuring the connection of the interface to the flange alpha, the connection of the door beta and the door alpha and finally the unlocking of the doors with respect to the flanges.
  • the container Since the container has not rotated, the objects it contains are not knocked over. It is then possible to transfer fragile objects and/or filled open containers.
  • the rotation between the interface and the beta flange is at most 60° clockwise and counterclockwise and only for connection to the enclosure and disconnection from the enclosure. This stress is similar to that experienced by the joint 20 when the beta flange is directly connected to the alpha part. Consequently, the implementation of a rotating interface does not risk prematurely wearing out the seal and reducing the life of the container.
  • the interface can be made of the same material as the beta flange.
  • the interface is made of stainless steel, plastic material, for example polyethylene, PTFE, PEEK, polycarbonate, PSU. Thanks to the invention, it is possible to easily and quickly convert a sealed transfer container with a fixed flange into a container with a swivel flange according to the needs. This conversion does not require any additional skill since it implements a bayonet type connection to secure the interface to the container, the handling of which is already mastered for the connection of fixed flange containers. Furthermore, the manufacture of the interface is relatively simple since it is structurally very close to the manufacture of a container flange.

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Abstract

Interface de connexion tournante (I) autour d'un axe longitudinal (X1) comportant : - une première portion d'extrémité (24) qui comporte des oreilles (25) externes s'étendant radialement vers l'extérieur et qui sont agencées pour former une liaison baïonnette supérieure externe, - une deuxième portion d'extrémité (26) qui comporte des encoches (38) inférieures agencées pour former une liaison à baïonnette inférieure périphérique avec un élément externe (10), la deuxième portion d'extrémité étant agencée pour autoriser une rotation de l'interface (I) autour de l'axe longitudinal (X1) après établissement de la liaison baïonnette inférieure périphérique tout en maintenant la liaison à baïonnette inférieure périphérique, - un passage central (28) traversant connectant la première portion d'extrémité (24) et la deuxième portion d'extrémité (26), ledit passage central (28) comprend des oreilles internes (19) configurées pour former une liaison à baïonnette supérieure interne, - un joint (30) monté sur la première portion d'extrémité (24). Procédé de conversion mettant en œuvre une telle interface.

Description

Description
Titre : INTERFACE DE CONNEXION TOURNANTE POUR CONTENEUR DE TRANSFERT
ETANCHE
DOMAINE TECHNIQUE ET ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
La présente invention se rapporte à une interface de connexion tournante pour conteneur de transfert étanche destinée à coopérer avec un dispositif de transfert étanche monté sur une paroi d'une enceinte. Dans un certain nombre de secteurs industriels, parmi lesquels on citera les secteurs nucléaire, médical, pharmaceutique et agroalimentaire, il est nécessaire ou souhaitable d'effectuer certaines tâches dans une atmosphère confinée, soit afin de protéger l'environnement, par exemple de la radioactivité, de la toxicité..., soit au contraire de pouvoir effectuer ces tâches dans une atmosphère aseptique ou exempte de poussière, soit enfin les deux simultanément.
Le transfert d'appareils ou de produits d'un volume clos à l'autre, sans qu'à aucun moment l'étanchéité de chacun de ces volumes vis-à-vis de l'extérieur ne soit rompue, pose un problème délicat à remplir. Ce problème peut être résolu par un dispositif de connexion à double porte. Un tel dispositif à double porte muni d'une commande à multiple sécurités est par exemple connu du document FR 2695343. Chaque volume est clos par une porte montée dans une bride. Chaque porte est solidarisée à sa bride soit par une liaison baïonnette, soit par une charnière et un système de verrouillage et les deux brides sont destinées à être solidarisées l'une à l'autre par une liaison baïonnette. Par exemple l'un des volumes clos est formé par un isolateur et l'autre volume est formé par un conteneur rigide.
Classiquement la partie de connexion portée par l'isolateur est désignée partie alpha et la partie de connexion portée par le conteneur est désignée partie bêta. Le conteneur comporte un contenant rigide de forme tubulaire et la partie bêta. La bride bêta est fixée sur le contenant. Des joints sont prévus sur la partie alpha et sur la partie bêta pourassurer l'étanchéité entre les volumes connectés.
La connexion entre le conteneur de transfert et l'enceinte s'effectue par coopération mécanique de la bride bêta et de la bride alpha, par exemple par une liaison de type baïonnette. Cette coopération mécanique avec joints assure l'étanchéité de la connexion.
La connexion entre le conteneur et l'enceinte, et plus particulièrement entre la partie bêta et la partie alpha implique un rapprochement de la partie bêta et de la partie alpha de sorte à faire pénétrer les oreilles de la bride bêta dans les encoches de la bride alpha, puis une rotation de la bride bêta par rapport à la bride alpha pour solidariser les deux brides et ensuite déverrouiller les portes alpha et bêta. La rotation de la partie bêta est obtenue en faisant pivoter le conteneur autour de son axe, la bride bêta étant rigidement fixée au contenant.
Lorsque le conteneur est chargé, une masse importante doit être mise en rotation, ce qui peut être problématique suivant le diamètre du conteneur et les frottements entre la bride bêta et la bride alpha. Par ailleurs, les objets placés dans le conteneur tournent également. Par exemple dans le cas de fioles remplies et ouvertes, celles-ci vont se renverser.
Il existe des conteneurs dits à bride tournante, dans lesquels la bride bêta est montée libre en rotation par rapport au contenant. Ainsi pour assurer la connexion de la partie alpha et de la partie bêta, seule la bride bêta est mise en rotation et non l'ensemble bride bêta et contenant. Le contenant étant alors immobile, les objets contenus dans le contenant ne bougent pas lors de la phase de connexion.
Cependant ces conteneurs sont spécifiques, un utilisateur doit donc remplacer tout ou partie de ses conteneurs classiques par des conteneurs à bride tournante, ce qui peut impliquer un coût élevé d'autant que le mécanisme à bride tournante est relativement technique. EXPOSÉ DE L'INVENTION
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une solution relativement simple à mettre en œuvre et de coût de revient réduit, permettant une connexion étanche entre un conteneur et une enceinte et ne requérant pas la mise en rotation du contenant.
Le but énoncé ci-dessus est atteint par une interface tournante présentant les fonctionnalités de connexion à un dispositif de transfert étanche, et configurée pour être montée mobile en rotation sur la bride bêta d'un conteneur de transfert étanche. Ainsi l'utilisateur met en place cette interface sur un conteneur classique et le transforme en conteneur à bride tournante de manière simple et relativement économique par rapport aux conteneurs à bride tournante de l'état de la technique. Il peut donc par exemple convertir provisoirement un conteneur à bride fixe en conteneur à bride tournante en fonction des objets qu'il est destiné à contenir. En effet s'il s'agit de fioles ouvertes remplies de liquide, il monte l'interface sur la bride bêta du conteneur. S'il s'agit de bouchons qui ne sont pas sensibles à la rotation, il utilise le conteneur sans l'interface. Il peut également faire cette adaptation en fonction de la masse du contenu, afin d'éviter d'avoir à faire pivoter le conteneur si celui-ci est trop lourdement chargé.
L'extrémité de l'interface destinée à coopérer avec la bride alpha de l'enceinte est identique à une bride bêta de conteneur, elle est notamment configurée pour être obturée par la porte bêta et pour se solidariser de manière étanche à la bride alpha. L'extrémité de l'interface destinée à être montée sur la bride bêta comporte, quant à elle, des moyens assurant une solidarisation axiale de la bride bêta et de l'interface et une rotation libre de l'interface bêta par rapport à la bride bêta. En d'autres termes, l'inventeur a pensé à réaliser un adaptateur amovible pour convertir un conteneur à bride fixe en un conteneur à bride tournante en fonction des besoins.
La conversion est très rapide et très simple à effectuer. La présente demande a alors pour objet une interface de connexion tournante autour d'un axe longitudinal (XI) destinée à être montée sur un conteneur de transfert étanche, ledit conteneur comportant un contenant, une bride de conteneur fixée sur le contenant, la bride de conteneur comprenant des premières oreilles s'étendant radialement vers l'extérieur et qui sont agencées pour former une première liaison à baïonnette, la bride de conteneur comporte également un passage central délimité par une paroi latérale munie d'encoches 18 s'étendant radialement vers l'intérieur et destinées à former une deuxième liaison à baïonnette, ladite interface d'axe longitudinal comportant :
- une première portion d'extrémité qui comporte des deuxièmes oreilles (25) s'étendant radialement vers l'extérieur pour former une troisième liaison baïonnette,
- une deuxième portion d'extrémité configurée pour être connectée de manière étanche avec la bride de conteneur en formant la première liaison à baïonnette, et avec une possibilité de rotation de l'interface par rapport à la bride de conteneur autour de l'axe de la bride de conteneur, - un passage central traversant connectant la première portion d'extrémité et la deuxième portion d'extrémité, ledit passage central étant configuré pour être obturé par la porte de conteneur,
- un joint monté sur la première portion d'extrémité et destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et la porte de conteneur. Par exemple, la deuxième portion d'extrémité comporte un logement annulaire pour recevoir l'extrémité de la bride de conteneur, ledit logement annulaire comportant une gorge axiale débouchant dans une face d'extrémité de la deuxième portion d'extrémité, et une gorge radiale entourant la gorge axiale, ladite gorge radiale étant configurée pour loger les oreilles de la bride de conteneur et permettre un déplacement des oreilles en rotation dans la gorge radiale autour de l'axe longitudinal afin de former la première liaison à baïonnette.
Avantageusement, la gorge axiale comporte une face radialement extérieure munie d'encoches s'étendant axialement et débouchant dans la gorge radiale, lesdites encoches étant configurées pour le passage des oreilles de la bride de conteneur, et s'étendant radialement vers l'extérieur, ladite interface comportant également des taquets amovibles comblant lesdites encoches.
Dans un exemple de réalisation, la gorge axiale est délimitée radialement intérieurement par une paroi bordant le passage central, ladite gorge axiale étant configurée pour qu'une fois montée sur la bride de conteneur, le joint de la bride de conteneur soit en contact étanche avec la face intérieure de ladite paroi et le fond de la gorge axiale.
Dans un autre exemple de réalisation, la gorge axiale est délimitée radialement intérieurement par une paroi bordant le passage central, et l'interface comporte au moins un premier joint dans le fond de la gorge et/ou un deuxième joint dans la paroi de sorte que, une fois l'interface de connexion montée sur la bride de conteneur, le joint de la bride de conteneur soit en contact étanche avec le premier joint et/ou le deuxième joint.
De manière avantageuse, l'interface de connexion tournante comporte des moyens facilitant le déplacement en rotation de l'interface par rapport à la bride de conteneur. Les moyens facilitant le déplacement en rotation peuvent comporter des galets ou roulements et/ou un revêtement réduisant les frottements.
Un autre objet de la présente demande est un conteneur de transfert étanche destiné à coopérer avec l'interface selon l'invention, comportant un contenant muni d'un fond et d'une extrémité ouverte, une bride de conteneur comportant une extrémité fixée à l'extrémité ouverte du contenant et une extrémité destinée à coopérer mécaniquement à avec un dispositif de transfert étanche, une porte de conteneur obturant la bride de conteneur, ladite bride de conteneur comportant des oreilles s'étendant radialement vers l'extérieur et destinées à coopérer avec le dispositif de transfert étanche par une liaison baïonnette, une ou plusieurs desdites oreilles comportant des galets montés sur des axes s'étendant radialement et configurés pour rouler dans la gorge radiale, ladite extrémité comportant également un joint destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et avec la porte de conteneur.
Par exemple, les oreilles comportent chacune au moins une fenêtre dans laquelle est ou sont monté(s) un ou plusieurs galets. Dans un exemple de réalisation, le joint de la bride de conteneur et le joint de l'interface de connexion tournante sont identiques. Un autre objet de la présente demande est un procédé de conversion d'un conteneur de transfert à bride fixe en un conteneur à bride tournante : - fourniture d'un conteneur à bride fixe,
-fourniture d'une interface de connexion tournante selon l'invention,
- retrait de la porte de conteneur de la bride de conteneur,
- mise en place de la porte de conteneur sur l'interface de connexion tournante, - montage de l'interface de connexion tournante sur la bride de conteneur de sorte que le joint de la bride de conteneur soit en appui contre l'interface de connexion tournante,
- immobilisation axiale de l'interface de connexion tournante sur la bride de conteneur. Le procédé de conversion peut comporter :
- l'alignement des oreilles de la bride de conteneur avec les encoches de l'interface de connexion tournante,
- l'insertion des oreilles de la bride de conteneur dans les encoches jusqu'à ce que les oreilles logent dans la gorge radiale, - rotation de l'interface de connexion tournante par rapport à la bride de conteneur,
- mise en place des taquets dans chacune des encoches,
- fixation des taquets sur l'interface de connexion tournante. L'invention concerne également une interface de connexion tournante autour d'un axe longitudinal comportant :
- une première portion d'extrémité qui comporte des oreilles externes s'étendant radialement vers l'extérieur et qui sont agencées pour former une liaison baïonnette supérieure externe, - une deuxième portion d'extrémité qui comporte des encoches inférieures agencées pour former une liaison à baïonnette inférieure périphérique avec un élément externe, la deuxième portion d'extrémité étant agencée pour autoriser une rotation de l'interface autour de l'axe longitudinal après établissement de la liaison baïonnette tout en maintenant la liaison à baïonnette inférieure,
- un passage central traversant connectant la première portion d'extrémité et la deuxième portion d'extrémité, ledit passage central étant configuré pour former une liaison à baïonnette supérieure interne,
- un joint monté sur la première portion d'extrémité. Avantageusement, la deuxième portion d'extrémité comporte un logement annulaire qui comporte une gorge axiale débouchant dans une face d'extrémité de la deuxième portion d'extrémité, et une gorge radiale entourant la gorge axiale, ladite gorge radiale étant configurée pour loger des oreilles de l'élément externe afin de former la liaison à baïonnette inférieure périphérique et permettre un déplacement des oreilles en rotation dans la gorge radiale autour de l'axe longitudinal.
Préférentiellement, la gorge axiale comporte une face radialement extérieure munie d'encoches s'étendant axialement et débouchant dans la gorge radiale, lesdites encoches étant configurées pour le passage des oreilles de la bride de conteneur, et s'étendant radialement vers l'extérieur, ladite interface comportant également des taquets amovibles comblant lesdites encoches.
Optionnellement, la gorge axiale est délimitée radialement intérieurement par une paroi bordant le passage central, ladite gorge axiale étant configurée pour qu'une fois la liaison à baïonnette inférieure périphérique établie avec l'élément externe, la face intérieure de ladite paroi et le fond de la gorge axiale sont en contact étanche avec un joint de l'élément externe.
Optionnellement encore, la gorge axiale est délimitée radialement intérieurement par une paroi bordant le passage central, et dans laquelle l'interface comporte au moins un premier joint dans le fond de la gorge et/ou un deuxième joint dans la paroi de sorte que, une fois la liaison à baïonnette inférieure périphérique établie avec l'élément externe, le premier joint et/ou le deuxième joint soit en contact étanche avec un joint de l'élément externe.
Avantageusement, l'interface de connexion comporte des moyens facilitant le déplacement en rotation de l'interface par rapport à l'élément externe. Avantageusement, les moyens facilitant le déplacement en rotation comportent des galets ou roulements et/ou un revêtement réduisant les frottements.
L'invention concerne également un procédé de conversion d'un conteneur de transfert à bride fixe en un conteneur à bride tournante :
- fourniture d'un conteneur comportant une bride de conteneur et une porte de conteneur montée de manière amovible dans la bride de conteneur par une liaison à baïonnette, la bride de conteneur comprend également un joint monté sur la bride de conteneur,
- fourniture d'une interface de connexion tournante ci-dessus décrite,
- retrait de la porte de conteneur de la bride de conteneur, - mise en place de la porte de conteneur sur l'interface de connexion tournante en formant la liaison à baïonnette supérieure interne,
- montage de l'interface de connexion tournante sur la bride de conteneur de sorte que le joint de la bride de conteneur soit en appui contre l'interface de connexion tournante, - immobilisation axiale de l'interface de connexion tournante sur la bride de conteneur.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels : Figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur de transfert étanche auquel peut s'appliquer l'invention,
Figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'interface de connexion tournante représentée seule, Figure 3 est une vue en perspective de l'interface de la figure 2 obturée par une porte bêta,
Figure 4A est une vue en coupe longitudinale de l'interface de la figure 3 selon un plan de coupe A-A, Figure 4B est une vue en coupe longitudinale de l'interface de la figure 3 selon un plan de coupe A-A,
Figure 5 est une vue de détail de la figure 4A,
Figure 6A,
Figure 6B, et Figure 6C représentent différentes étapes de montage de l'interface de la figure 2 sur le conteneur de la figure 1,
Figure 7 est une vue en perspective du conteneur de la figure 1 équipé de l'interface de la figure 3,
Figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une interface selon un autre exemple de réalisation.
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS
Sur la figure 1, on peut voir un conteneur sur lequel l'interface de connexion tournante peut être montée pour le convertir au moins provisoirement en conteneur à bride tournante. Le conteneur 2 comporte une contenant rigide 4 de forme cylindrique de révolution d'axe X munie d'une extrémité longitudinale fermée par un fond 6 et d'une extrémité longitudinale 4.1 ouverte sur laquelle est fixée une partie bêta 8.
La partie bêta 8 comporte une bride bêta ou bride de conteneur 10 d'axe X et une porte bêta ou porte de conteneur 12 (visible sur la figure 3 montée sur l'interface I décrite ci-dessous). La partie bêta 8 est destinée à coopérer par des liaisons baïonnettes avec une partie alpha (non représentée) montée sur une paroi d'une enceinte étanche comportant une bride alpha ou bride de cellule obturée par une porte alpha ou porte de cellule. La partie alpha sera désignée « dispositif de connexion étanche ». Un exemple de dispositif de connexion étanche mettant en œuvre des liaisons baïonnettes est par exemple décrit dans le document FR 2695343.
La bride de conteneur 10 comporte une première extrémité longitudinale 10.1 destinée à coopérer avec la bride alpha et avec la porte de conteneur 12 et une deuxième extrémité longitudinale 10.2 fixée sur l'extrémité ouverte du contenant rigide 4.1, par exemple par soudure ou par vissage.
La première extrémité 10.1 de la bride de conteneur comporte des premières oreilles 14 s'étendant radialement vers l'extérieur et destinées à coopérer avec des encoches de la bride de cellule pour former une première liaison à baïonnette entre la bride de conteneur et la bride de cellule. La première liaison à baïonnette est aussi appelée liaison à baïonnette inférieure périphérique.
La bride de conteneur 10 comporte un passage central 16 destiné à être obturé par la porte de conteneur 12. La porte de conteneur 12 est solidarisée à la bride de conteneur 10 par une deuxième liaison baïonnette, également appelée liaison à baïonnette supérieure interne. Le passage central 16 est délimité par une paroi latérale 17 munie d'encoches 18 s'étendant radialement vers l'intérieur du passage central 16 et qui sont destinées à recevoir des oreilles de la porte de conteneur 12. Enfin la porte de conteneur 12 est configurée pour se solidariser à la porte de cellule par une quatrième liaison baïonnette. La bride de conteneur 10 comporte également un joint annulaire 20
(figures 4A et 4B) comprenant une face radialement intérieure 20.1 délimitant le passage central en aval des encoches 18 dans le sens de rapprochement de la bride bêta vers la bride alpha, joint assurant l'étanchéité avec la porte de conteneur 12. Le joint 20 comporte également une face d'extrémité 20.2 destinée à entrer en contact avec la bride alpha et à assurer le contact étanche entre la bride alpha et la bride bêta. Les oreilles 14 s'étendent radialement à l'extérieur par rapport au joint 20.
Dans l'exemple représenté, le conteneur 2 comporte également des poignées 22 s'étendant radialement vers l'extérieur et destinées à permettre la mise en rotation du conteneur autour de l'axe longitudinal X pour sa connexion à la partie alpha de la cellule. Les poignées peuvent être amovibles. Sur les figures 2 à 5, on peut voir un exemple de réalisation d'une interface de connexion tournante I destinée à équiper au moins provisoirement le conteneur 2 et à le transformer en conteneur à bride tournante.
L'interface I est destinée à remplir la fonction de la bride de conteneur 10 qui est, d'une part d'assurer le montage étanche de la porte de conteneur 12 afin de fermer le conteneur de manière étanche, et d'autre part d'assurer la connexion étanche du conteneur à une partie alpha montée dans une paroi d'une enceinte.
L'interface comporte une première portion d'extrémité longitudinale 24 destinée à coopérer avec la partie alpha et une deuxième portion d'extrémité longitudinale 26 destinée à coopérer avec la bride bêta.
La première portion d'extrémité 24 de l'interface a une forme identique à celle de la première extrémité 10.1 de la bride bêta ; la première portion d'extrémité 24 présente également des dimensions identiques à celles de la première extrémité 10.1 de la bride bêta. Elle comporte des deuxièmes oreilles 25 s'étendant radialement vers l'extérieur pour coopérer avec les encoches de la bride alpha, un passage central 28 bordé par un joint 30 ; le joint assure à la fois l'étanchéité avec la porte bêta et avec la bride alpha. Le joint 30 est identique ou similaire au joint 20.
Les dimensions du passage central 28 de l'interface I sont telles que la porte de conteneur 12 peut être montée sur l'interface I et assurer sa fermeture étanche. Ainsi lorsque l'interface est montée sur la bride bêta 10 fixée sur le contenant, la porte de conteneur 12 est utilisée pour fermer le passage central 28 de l'interface. A cet effet, et comme visible en figure 4A, le passage central 28 comprend des troisièmes oreilles internes 19 en saillie radiale intérieure pour coopérer avec la porte 12 et reproduire la liaison à baïonnette supérieure interne. La deuxième portion d'extrémité 26 de l'interface I est configurée pour être connectée à la première extrémité 10.1 de la bride bêta. La connexion entre l'interface I et la bride bêta est telle qu'elle assure une solidarisation axiale de l'interface I et de la bride bêta, une mobilité en rotation de l'interface I par rapport à la bride bêta autour de l'axe longitudinal X et une étanchéité entre l'interface et la bride bêta. La deuxième portion d'extrémité 26 présente un diamètre extérieur supérieur à celui de la première portion d'extrémité et forme un logement pour la bride bêta. La deuxième portion d'extrémité 26 forme une embase de connexion au conteneur.
La deuxième portion d'extrémité 26 de l'interface comporte une gorge axiale 34 pour loger la bride bêta 10. La deuxième portion d'extrémité 26 comporte également une face d'extrémité 32 perpendiculaire à l'axe longitudinal XI de l'interface dans laquelle débouche la gorge axiale 34.
La deuxième portion d'extrémité 26 comporte également une gorge radiale 35 formée dans la paroi latérale radialement extérieure 36, délimitant la gorge axiale 34, et débouchant dans la gorge axiale 34. La paroi radialement extérieure 36 comporte des encoches 38 s'étendant axialement de la face d'extrémité 32 jusqu'à la gorge radiale 35 et réparties angulairement autour de l'axe XI. Il y a autant d'encoches 38 que la bride bêta 10 a d'oreilles. Les encoches 38 sont dimensionnées et disposées angulairement pour permettre le passage axial des oreilles de la bride bêta. La deuxième portion d'extrémité comporte également une paroi radialement intérieure 39 bordant l'intérieur de la gorge axiale 34 et l'extérieur du passage 28.
La gorge radiale 35 comporte deux faces latérales annulaires 35.1, 35.2 perpendiculaires à l'axe XI et un fond cylindrique 35.3 d'axe XI. L'interface comporte également des taquets 40 configurés pour venir combler les encoches 38 et définir une surface latérale 35.1 continue de la gorge 35, comme cela est visible sur la figure 4B. Les taquets sont fixés sur l'interface par exemple par des vis 42. Les taquets comportent un corps 40.1 configuré pour pénétrer dans une encoche 38 et un épaulement de fixation 40.2 entourant le corps 40.1. L'épaulement de fixation comporte des perçages 44, deux dans l'exemple représenté, s'alignant avec des perçages 46 réalisés dans la face d'extrémité 32, de part et d'autre de chaque encoche 38. Les vis 42 traversent les perçages 44 et sont vissés dans les perçages 46.
L'interface selon l'invention est adaptée pour coopérer avec des brides de conteneurs existants sans requérir de modifications de ceux-ci. En variante, il peut être prévu des moyens entre les oreilles de la bride bêta et la gorge radiale 35 de l'interface pour réduire les frottements et faciliter leur rotation relative, moyens particulièrement intéressants dans une application à des conteneurs de grand diamètre en acier inoxydable. Dans l'exemple représenté, le conteneur comporte de tels moyens désignés 48. Les moyens 48 comportent des galets 50 montés sur les oreilles de la bride bêta destinés à rouler sur les faces latérales 35.1, 35.2 dans la gorge radiale 35. Dans cet exemple, chaque galet 50 est logé dans une fenêtre 51 formée dans une oreille 14. Chaque galet 50 est monté sur un axe 52 s'étendant radialement dans une fenêtre. Dans l'exemple représenté, chaque oreille 14 comporte deux fenêtres munies chacune d'un galet 50. En variante un galet ou plus de deux galets par oreille sont envisageables. En outre plus d'un galet peut être disposé dans une oreille. De préférence toutes les oreilles comportent un ou plusieurs galets pour assurer un montage équilibré.
D'autres moyens que des galets peuvent être mis en œuvre, par exemple des roulements à billes ou à rouleaux ou des patins.
Alternativement les galets ou tout autre moyen sont présents dans la gorge radiale 35 de l'interface réduisant les frottements.
En alternative aux galets ou autres roulements ou en complément de ceux-ci, la gorge radiale et/ou les oreilles de la bride de conteneur comportent un traitement réduisant les frottements entre l'interface et la bride, par exemple il s'agit d'un revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE) type Téflon® ou un revêtement céramique, un traitement carbone-diamant amorphe (CDA), ou un état de surface obtenu par polissage mécanique ou électrochimique, permettant de réduire les frottements entre l'interface et la bride. La présence de ces galets à l'intérieur des oreilles de la bride bêta n'empêche pas la connexion directe de la bride sur une bride alpha classique.
Les deux faces latérales 35.1, 35.2 de la gorge radiale 35 forment alors des pistes de roulement pour les galets. Le comblement des encoches par les taquets assurent une surface continue et plane comme cela est visible sur la figure 4B. De manière très avantageuse, l'étanchéité entre la bride bêta 10 et l'interface I est assurée par le joint annulaire 20 porté par la bride bêta 10, dont la face d'extrémité 20.2 vient en appui contre le fond de la gorge axiale 34, et/ou son bord radialement intérieur 20.1 vient en appui contre la face extérieure de la paroi 39. L'étanchéité est ainsi réalisée très facilement et ne requiert pas la mise en œuvre de joint supplémentaire.
Sur la figure 8, on peut voir un autre exemple d'interface montée sur la bride de conteneur ; un jeu existe entre le fond de la gorge axiale 34 et la face 20.2 du joint de la bride bêta et un jeu existe entre la face extérieure de la paroi 39 et la face 20.1 du joint de la bride bêta. Un joint 53 est prévu au fond de la gorge 34 et un joint 55 est prévu dans la paroi 39. Les joints 53, 55 peuvent être des joints toriques ou des joints rectangulaires. Les joints 53, 55 viennent en contact avec les faces 20.2 et 20.1 du joint annulaire 20. Cet exemple présente l'avantage de réduire les frottements puisque les surfaces en contact sont réduites. Selon une variante, la face 20.2 du joint est en contact avec le fond de la gorge et un joint 55 est prévu dans la paroi 39. Inversement la face 20.1 du joint 20 est en contact avec la face de la paroi 39 et un joint 53 est prévu dans la gorge 34.
L'interface comporte de préférence une ou plusieurs poignées 54 pour faire pivoter l'interface par rapport au conteneur. La ou les poignées s'étend(ent) par exemple radialement par rapport à la deuxième portion d'extrémité 26. Dans l'exemple représenté, la poignée 54 est portée par un taquet 40 et se prolonge radialement vers l'extérieur à partir de l'épaulement 40.2 du taquet 40 (figure 6C).
La conversion d'un conteneur à bride fixe en un conteneur à bride tournante va maintenant être décrite. La porte 12 est retirée de la bride bêta et est fixée sur l'interface.
La deuxième portion d'extrémité 26 de l'interface I est orientée vers la bride bêta 10 et l'interface I est approchée axialement de la bride bêta en alignant les axes X et XI. L'interface I est orientée angulairement de sorte que chaque encoche radiale 38 soit alignée avec une oreille 14 de la bride bêta (figure 6A). L'interface I est suffisamment rapprochée pour que les oreilles pénètrent dans les encoches radiales et viennent en appui contre le fond de la gorge axiale 34. L'interface est tournée autour de l'axe XI de quelques degrés pour engager les oreilles de la bride bêta dans la gorge radiale 35 (figure 6B). Les taquets 40 sont ensuite mis en place. Le corps 40.1 d'un taquet 40 est introduit dans une encoche 38 et l'épaulement de fixation 40.2 vient en appui contre la face 32 autour de l'encoche. Des vis 42 sont introduites dans les perçages 44 et vissées dans les perçages 46 pour solidariser les taquets 40 à l'interface I. La surface latérale intérieure 35.1 est alors continue ; les galets peuvent alors rouler sur celle-ci (figure 6C). II en résulte que l'interface est solidarisée axialement au conteneur tout en étant libre de pivoter autour de l'axe longitudinal XI qui est confondu avec l'axe longitudinal X du conteneur. En outre l'assemblage ainsi réalisé est étanche.
Un conteneur à bride fixe a ainsi été converti en conteneur à bride tournante (figure 7). II est à noter que la mise en place de l'interface sur le conteneur implique le retrait de la porte de conteneur de la bride de conteneur, ce qui a pour effet de rompre le confinement dans le conteneur. Après mise en place de l'interface obturée par la porte de conteneur, une étape de stérilisation de l'intérieur du conteneur a lieu en l'absence ou en présence des objets à transférer. La connexion de ce conteneur à une partie alpha d'une enceinte en vue d'un transfert étanche se fait de la même manière qu'un conteneur à bride tournante de l'état de la technique.
Par exemple, les oreilles de l'interface sont montées dans les encoches de la bride alpha. Ensuite seule l'interface I est pivotée autour de l'axe longitudinal X assurant la solidarisation de l'interface sur la bride alpha, la solidarisation de la porte bêta et de la porte alpha et enfin le déverrouillage des portes par rapport aux brides.
Le conteneur n'ayant pas pivoté, les objets qu'il contient ne sont pas renversés. Il est alors possible de transférer des objets fragiles et/ou des contenants ouverts remplis. Il est à noter que la rotation entre l'interface et la bride bêta est au plus de 60° dans le sens horaire et dans le sens antihoraire et uniquement pour la connexion à l'enceinte et la déconnexion de l'enceinte. Cette sollicitation est similaire à celle que le joint 20 connaît lors de la connexion directe de la bride bêta sur la partie alpha. Par conséquent la mise en œuvre d'une interface tournante ne risque pas d'user prématurément le joint et de réduire la durée de vie du conteneur.
L'interface peut être réalisée dans le même matériau que la bride bêta. Alternativement, l'interface est réalisée en acier inoxydable, en matériau plastique, par exemple en polyéthylène, en PTFE, en PEEK, en polycarbonate, en PSU. Grâce à l'invention, il est possible de convertir facilement et rapidement un conteneur de transfert étanche à bride fixe en un conteneur à bride tournante selon les besoins. Cette conversion ne requiert aucune aptitude supplémentaire puisqu'elle met en œuvre une liaison de type baïonnette pour solidariser l'interface au conteneur, dont la manipulation est déjà maîtrisée pour la connexion des conteneurs à bride fixe. En outre la fabrication de l'interface est relativement simple puisqu'elle est structurellement très proche de la fabrication d'une bride de conteneur.

Claims

Revendications
1. Interface de connexion tournante (I) autour d'un axe longitudinal (XI) comportant :
- une première portion d'extrémité (24) qui comporte des oreilles (25) externes s'étendant radialement vers l'extérieur et qui sont agencées pour former une liaison baïonnette supérieure externe,
- une deuxième portion d'extrémité (26) qui comporte des encoches (38) inférieures agencées pour former une liaison à baïonnette inférieure périphérique avec un élément externe (10), la deuxième portion d'extrémité étant agencée pour autoriser une rotation de l'interface (I) autour de l'axe longitudinal (XI) après établissement de la liaison baïonnette inférieure périphérique tout en maintenant la liaison à baïonnette inférieure périphérique,
- un passage central (28) traversant connectant la première portion d'extrémité (24) et la deuxième portion d'extrémité (26), ledit passage central (28) comprend des oreilles internes (19) configurées pour former une liaison à baïonnette supérieure interne,
- un joint (30) monté sur la première portion d'extrémité (24).
2. Interface de connexion tournante selon la revendication 1, dans laquelle la deuxième portion d'extrémité (26) comporte un logement annulaire qui comporte une gorge axiale (34) débouchant dans une face d'extrémité (32) de la deuxième portion d'extrémité (26), et une gorge radiale (35) entourant la gorge axiale (34), ladite gorge radiale (35) étant configurée pour loger des oreilles (14) de l'élément externe (10) afin de former la liaison à baïonnette inférieure périphérique et permettre un déplacement des oreilles (14) en rotation dans la gorge radiale (35) autour de l'axe longitudinal (XI).
3. Interface de connexion tournante selon la revendication 2, dans laquelle la gorge axiale (34) comporte une face radialement extérieure munie d'encoches (38) s'étendant axialement et débouchant dans la gorge radiale (35), lesdites encoches (38) étant configurées pour le passage des oreilles (14) de l'élément externe (10), et s'étendant radialement vers l'extérieur, ladite interface comportant également des taquets (40) amovibles comblant lesdites encoches (38).
4. Interface de connexion tournante selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la gorge axiale (34) est délimitée radialement intérieurement par une paroi (39) bordant le passage central (28), ladite gorge axiale (34) étant configurée pour qu'une fois la liaison à baïonnette inférieure périphérique établie avec l'élément externe (10), la face intérieure de ladite paroi et le fond de la gorge axiale (34) soient en contact étanche avec un joint de l'élément externe (10).
5. Interface de connexion tournante selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la gorge axiale (34) est délimitée radialement intérieurement par une paroi (39) bordant le passage central (28), et dans laquelle l'interface comporte au moins un premier joint (53) dans le fond de la gorge (34) et/ou un deuxième joint (55) dans la paroi (39) de sorte que, une fois la liaison à baïonnette inférieure périphérique établie avec l'élément externe (10), le premier joint (53) et/ou le deuxième joint (55) soit en contact étanche avec un joint (20) de l'élément externe (10).
6. Interface de connexion tournante selon l'une des revendications précédentes, comportant des moyens facilitant le déplacement en rotation de l'interface par rapport à l'élément externe (10).
7. Interface de connexion tournante selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens facilitant le déplacement en rotation comportent des galets ou roulements et/ou un revêtement réduisant les frottements.
8. Procédé de conversion d'un conteneur de transfert à bride fixe en un conteneur à bride tournante : - fourniture d'un conteneur comportant une bride de conteneur (10) et une porte de conteneur (12) montée de manière amovible dans la bride de conteneur par une liaison à baïonnette, la bride de conteneur (10) comprend également un joint (20) monté sur la bride de conteneur (10), - fourniture d'une interface (I) de connexion tournante selon l'une des revendications 1 à 7,
- retrait de la porte de conteneur (12) de la bride de conteneur (10),
- mise en place de la porte de conteneur (12) sur l'interface (I) de connexion tournante en formant la liaison à baïonnette supérieure interne, - montage de l'interface de connexion tournante sur la bride de conteneur (10) en formant la liaison à baïonnette inférieure périphérique de sorte que le joint de la bride de conteneur (10) soit en appui contre l'interface (I) de connexion tournante,
- immobilisation axiale de l'interface de connexion tournante sur la bride de conteneur.
9. Procédé de conversion selon la revendication 8 mettant en œuvre l'interface de connexion tournante selon la revendication 3, comportant :
- l'alignement des oreilles de la bride de conteneur (10) avec les encoches (38) de l'interface de connexion tournante,
- l'insertion des oreilles de la bride de conteneur (10) dans les encoches jusqu'à ce que les oreilles logent dans la gorge radiale,
- rotation de l'interface de connexion tournante par rapport à la bride de conteneur, - mise en place de taquets (40) dans chacune des encoches (38),
- fixation des taquets (40) sur l'interface (I) de connexion tournante.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2695343A1 (fr) 1992-09-04 1994-03-11 Sne Calhene Mécanisme de commande centralisé, à sécurités incorporées, pour un dispositif de transfert étanche entre deux volumes clos.
WO2016180839A1 (fr) * 2015-05-12 2016-11-17 Charles Glachet Bride et porte de conteneur en matiere plastique a compensation des tolerances d'injection pour connexion

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