FR2994532A1 - Enceinte close pour une installation de transfert etanche a double porte - Google Patents

Abstract

Enceinte close (3) pour une installation de transfert étanche à double porte, du type comprenant : - un corps (30) creux pourvu d'un fond (33) ; - une bride d'enceinte (8) annulaire fixée sur une extrémité supérieure et ouverte du corps, opposée au fond, où ladite bride d'enceinte présente une face périphérique intérieure délimitant une ouverture d'accès à l'intérieur de l'enceinte ; et - une porte d'enceinte (9) pour l'obturation de ladite ouverture d'accès, ladite porte d'enceinte présentant une face périphérique extérieure montée jointive dans ladite ouverture d'accès en position d'obturation ; ladite enceinte close étant remarquable en ce que la porte d'enceinte présente des moyens d'encliquetage (92) sur sa face périphérique extérieure, et en ce que la bride d'enceinte présente des moyens d'encliquetage complémentaire (84) sur sa face périphérique intérieure pour un assemblage par encliquetage de la porte d'enceinte dans la bride d'enceinte. La présente invention trouve une application dans le domaine du transfert de déchets radioactifs.

Description

La présente invention se rapporte à une enceinte close pour une installation de transfert étanche à double porte, permettant d'assurer un accouplement étanche entre l'enceinte et une cellule de confinement pour un transfert de matière entre l'enceinte et la cellule par ouverture d'une double porte. L'invention se rapporte également à un système d'accostage d'une telle enceinte close pour une installation de transfert étanche à double porte. De nombreuses industries sont confrontées à la problématique de manipulation de matière sensible dans des espaces confinés, soit à des fins de protection des opérateurs ou de l'environnement contre certains risques présentés par ces matières sensibles (contamination, radiation, toxicité, pollution, explosion, etc.), soit à des fins de protection de la matière sensible elle-même vis-à-vis de contamination extérieure, en travaillant par exemple sous atmosphère aseptique ou exempte de poussière.

L'invention se rapporte plus particulièrement au transfert de matière solide du type déchet radioactif, entre une cellule de confinement, dite cellule chaude, prévue pour le stockage temporaire des déchets sur le site nucléaire, et une enceinte close, du type fût ou conteneur de stockage, conformée pour un stockage de longue durée des déchets sur un site enfouissement. L'invention sera par la suite plus particulièrement décrite dans le cadre du transfert de déchets radioactifs solides issus de l'industrie nucléaire, à l'intérieur de fûts de stockage, étant précisé que la présente invention ne se limite pas à ce domaine spécifique mais peut être envisagée : - pour des matériaux d'une autre nature, tels que des matériaux explosifs, toxiques, inflammables, polluants, chimiques, pharmaceutiques, biologiques, médicaux, sous forme liquide, solide (par exemple sous forme poudreuse ou particulaire), visqueuse, etc. ; et/ou - avec des enceintes closes de forme et de fonction distinctes de celles d'un 30 fût de stockage de déchets radioactifs, et avec des cellules de confinement de forme et de fonction distinctes de celles d'une cellule chaude employée dans l'industrie nucléaire. L'invention se rapporte donc au domaine du transfert de matière entre une cellule de confinement et une enceinte close, sans rupture de 35 l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur à la fois de la cellule et de l'enceinte.

Généralement l'enceinte close (ou fût de stockage) est elle-même disposée à l'intérieur d'une chambre fermée, parfois appelée chapelle de sortie dans le domaine nucléaire, par mesure de sécurité supplémentaire si l'étanchéité est défaillante lors du transfert.

Cette étape de transfert est particulièrement complexe et délicate car il est indispensable d'assurer l'étanchéité du transfert de la cellule jusqu'à l'enceinte, sans fuite à l'extérieur de l'enceinte et de la cellule hormis ce transfert de cellule à enceinte. Autrement dit, la chambre fermée ne doit à aucun moment du transfert être en liaison perméable avec la cellule et avec l'enceinte pour éviter, dans le domaine nucléaire, des risques de contamination par de la poussière radioactive et des risques de radiation ; le matériau radioactif devant uniquement être en contact avec l'intérieur de la cellule et de l'enceinte. En outre, une fois l'enceinte remplie en matériau, il est indispensable de garantir une fermeture étanche de l'enceinte avant de désaccoupler l'enceinte et la cellule, pour éviter d'établir une liaison perméable entre l'intérieur de l'enceinte et la chambre fermée. En effet, il faut fermer l'enceinte sans qu'à aucun moment le matériau ne puisse contaminer, polluer ou irradier dans la chambre fermée.

Pour répondre à cette problématique, il est connu d'employer des installations ou dispositifs de transfert étanche à double porte, en particulier des documents FR 2 695 343, FR 2 496 325, FR 2 673 990, FR 2 720 372, FR 2 777 822 et FR 2 788 048, communément appelés « DPTE » pour « Double Porte de Transfert Etanche », ou « RTP » pour « Resin Transfert Port ».

De manière classique, ces dispositifs de transfert étanche à double porte comportent : - un système d'accostage sur la cellule de confinement présentant une bride d'accostage montée sur une paroi de la cellule et délimitant une ouverture dans la cellule, et une porte dite de cellule pour l'obturation étanche de cette 30 ouverture ; et - un système de fermeture de l'enceinte close, comportant une bride d'enceinte montée sur l'enceinte close et délimitant une ouverture dans l'enceinte, et une porte dite d'enceinte pour l'obturation de cette ouverture. Lors de l'opération de transfert, les deux brides sont accouplées de 35 manière étanche, puis les deux portes sont également accouplées de manière étanche tout en les déconnectant des brides correspondantes. Il est essentiel lors de cette étape de s'assurer que le couplage étanche entre les deux brides est établi avant de déconnecter les portes de leurs brides respectives. Il est également avantageux de s'assurer que la porte de cellule ne peut pas être ouverte si l'enceinte n'est pas présente et accouplée sur la bride d'accostage.

Ensuite, les deux portes, formant la double porte, sont ouvertes, assurant ainsi la mise en communication étanche entre la cellule et l'enceinte pour pouvoir réaliser transfert de matière. Suite au transfert proprement dit, les deux portes sont refermées, puis reconnecter à leurs brides respectives de manière étanche, et enfin les deux brides sont désaccouplées. Il est essentiel lors de cette étape de s'assurer que les deux portes sont reconnectées à leurs brides respectives avant de désaccoupler les brides. De manière classique, et comme décrit dans les documents de l'état de la technique précités, la porte d'enceinte et la bride d'enceinte sont accouplées l'une à l'autre au moyen d'un système de liaison à baïonnette. Ainsi, après avoir accouplé les deux portes entre elles, il est nécessaire de tourner l'enceinte pour désaccoupler la porte d'enceinte de la bride d'enceinte Ainsi, la porte d'enceinte présente des pattes en saillie radiale vers l'extérieur qui, lors de la fermeture de la porte d'enceinte, pénètrent par des encoches dans une gorge annulaire formée dans la bride d'enceinte, suite à un premier mouvement de translation axiale, puis les pattes viennent se bloquer à l'intérieur de cette gorge annulaire, suite à un second mouvement de rotation de l'enceinte qui écarte les pattes des encoches, et inversement pour l'ouverture de la porte d'enceinte.

Un premier inconvénient de ce système de liaison à baïonnette repose sur la nécessité d'assurer l'alignement entre les pattes et les encoches correspondantes avant de réaliser le premier mouvement de translation axiale puis le second mouvement de rotation de l'enceinte. Il est donc indispensable de réaliser une indexation angulaire de la porte d'enceinte avant sa fermeture, 30 ce qui peut s'avérer particulièrement délicat et complexe à réaliser quand on travaille dans une chambre fermée, généralement non accessible pour un opérateur, et donc quand on travaille essentiellement de manière automatisée. Un second inconvénient de ce système de liaison à baïonnette repose sur la nécessité de prévoir un système motorisé dédié pour faire tourner 35 l'enceinte, augmentant ainsi la complexité et les coûts.

Un troisième inconvénient de ce système de liaison à baïonnette repose sur la nécessité de prévoir une prise suffisamment rigide sur l'enceinte pour pouvoir la faire tourner, ce qui peut s'avérer particulièrement complexe et coûteux avec des enceintes présentant une symétrie de révolution et/ou réalisées dans des matières plastique. Il est d'ailleurs d'usage de prévoir, directement sur l'enceinte, une pièce d'accouplement avec le système motorisé précité, augmentant ainsi les coûts de fabrication de l'enceinte. Un dernier inconvénient est de nécessiter des mécanismes de sécurité complexes, tels que celui décrit dans le document FR 2 695 343 qui 10 intègre plusieurs verrous. La présente invention a pour but de résoudre en tout ou partie ces inconvénients en proposant une cellule close qui permette, une fois l'accostage étanche réalisé entre les deux brides, de permettre l'ouverture de la double porte sans mettre en oeuvre une rotation de la porte d'enceinte dans la bride 15 d'enceinte, tout en garantissant l'étanchéité lors des différentes étapes (connexion entre les deux portes, déconnexion entre la porte d'enceinte et la bride d'enceinte, déconnexion entre la porte de cellule et la bride de cellule). Un autre but de la présente invention est de permettre le montage étanche de la porte d'enceinte dans la bride d'enceinte sans nécessité 20 d'indexation angulaire préalable, et en proposant également un système d'accostage adapté pour déconnecter la porte d'enceinte de la bride d'enceinte sans mettre en oeuvre une rotation de la porte d'enceinte dans la bride d'enceinte,. A cet effet, elle propose une enceinte close pour une installation de 25 transfert étanche à double porte, du type comprenant : - un corps creux pourvu d'un fond ; - une bride d'enceinte annulaire fixée sur une extrémité supérieure et ouverte du corps, opposée au fond, où ladite bride d'enceinte présente une face périphérique intérieure délimitant une ouverture d'accès à l'intérieur de 30 l'enceinte ; et - une porte d'enceinte pour l'obturation de ladite ouverture d'accès, ladite porte d'enceinte présentant une face périphérique extérieure montée jointive dans ladite ouverture d'accès en position d'obturation ; ladite enceinte close étant remarquable en ce que la porte d'enceinte présente 35 des moyens d'encliquetage sur sa face périphérique extérieure, et la bride d'enceinte présente des moyens d'encliquetage complémentaire sur sa face périphérique intérieure pour un assemblage par encliquetage de la porte d'enceinte dans la bride d'enceinte. Ainsi, les moyens d'encliquetage de la porte d'enceinte coopèrent par complémentarité de forme avec les moyens d'encliquetage complémentaire 5 de la bride d'enceinte assurant ainsi le clipsage de la porte d'enceinte à l'intérieur de la bride d'enceinte, de sorte qu'il suffit de tirer la porte d'enceinte pour la déclipser et ainsi la déconnecter de la bride d'enceinte, et inversement de pousser la porte d'enceinte dans la bride d'enceinte pour la reclipser et ainsi la connecter à la bride d'enceinte. Il n'est donc plus besoin d'assurer un 10 mouvement relatif de la porte d'enceinte dans la bride d'enceinte, ni de réaliser un indexage angulaire, pour la connexion/déconnexion de la porte d'enceinte et de la bride d'enceinte, seule une translation suffit. Selon une caractéristique, les moyens d'encliquetage sont constitués de pattes élastiquement déformables réparties, de préférence 15 régulièrement, sur la face périphérique extérieure de la porte d'enceinte, et les moyens d'encliquetage complémentaire sont constitués d'une saillie annulaire ménagée sur la face périphérique intérieure de la bride d'enceinte ; cette saillie annulaire définissant de préférence une surface de révolution. Avantageusement, la porte d'enceinte comprend une couronne dite 20 d'encliquetage sur laquelle sont prévues les pattes, ladite couronne d'encliquetage étant rapportée solidairement sur la face périphérique extérieure de la porte d'enceinte. Ainsi, la fabrication de la porte d'enceinte est facilitée en fabriquant une pièce dédiée à la fonction encliquetage (couronne d'encliquetage) et en rapportant celle-ci sur la porte d'enceinte. 25 Selon une autre caractéristique, chaque patte comporte un bras flexible fixé sur la face périphérique extérieure de la porte d'enceinte et se terminant par un crochet définissant une surface de retenue contre une surface de retenue complémentaire prévue sur la saillie annulaire. Dans une réalisation particulière, les surfaces de retenue sont 30 inclinées par rapport à l'axe de révolution de la bride d'enceinte et de la porte d'enceinte, pour faciliter le déclipsage de la porte d'enceinte. Dans un mode de réalisation particulier, la porte d'enceinte présente une face périphérique intérieure dans laquelle est ménagée une gorge circonférentielle conformée pour le verrouillage de la porte d'enceinte sur 35 une porte de cellule de l'installation de transfert ; cette gorge circonférentielle définissant de préférence une surface de révolution.

Cette gorge permet ainsi de recevoir des verrous dits inférieurs qui permette de verrouiller les deux portes entre elles, puis il suffit de tirer ou pousser la double porte pour déclipser ou clipser la porte d'enceinte. Avantageusement, en situation d'obturation, la porte d'enceinte 5 présente une face supérieure jointive et en arasement avec une face supérieure annulaire de la bride d'enceinte dans un plan dit d'étanchéité, et l'enceinte comporte en outre une plaque de sécurité disposée à cheval sur ladite face supérieure de la porte d'enceinte et sur ladite face supérieure annulaire de la bride d'enceinte. 10 Une telle plaque de sécurité a pour fonction avantageuse d'assurer une bonne répartition des efforts si un objet, comme par exemple une enceinte de même type, chute sur le dessus de l'enceinte close, pour éviter un déclipsage non désiré de la porte d'enceinte. Selon une possibilité de l'invention, la bride d'enceinte présente sur 15 son pourtour externe une protubérance annulaire formant une collerette, de préférence définissant une surface de révolution, en saillie du plan d'étanchéité, où la plaque de sécurité est bordée par ladite protubérance annulaire. De cette manière, la plaque de sécurité est bloquée en périphérie 20 par la protubérance annulaire, améliorant la tenue mécanique de la plaque de sécurité qui formera une sorte d'enclume travaillant en compression et/ou poinçonnage. Selon une autre possibilité de l'invention, l'enceinte close comprend en outre, en situation d'obturation, un couvercle fixé sur la bride d'enceinte et 25 venant en recouvrement complet de la porte d'enceinte et de la plaque de sécurité. Ce couvercle obture de manière définitive l'enceinte close, en supplément de la porte d'enceinte qui sert principalement à l'opération de transfert étanche, en particulier lorsque l'enceinte close a pour vocation un 30 stockage de longue durée de la matière. La présente invention se rapporte également à Système d'accostage d'une enceinte close conforme à l'invention sur une cellule de confinement pour une installation de transfert étanche à double porte, du type comprenant : 35 - une bride d'accostage délimitant une ouverture pour un accès à la cellule de confinement, - une porte dite de cellule pour l'obturation étanche de ladite ouverture, - des premiers moyens de verrouillage de la porte de cellule sur la bride d'accostage ; - des seconds moyens de verrouillage de la porte de cellule sur une porte dite 5 d'enceinte de fermeture de l'enceinte close ; et - un système d'ouverture/fermeture de la porte de cellule ; ce système d'accostage étant remarquable en ce le système d'ouverture/fermeture comporte des moyens pour déplacer en translation la porte de cellule dans deux sens opposés, en montée et en descente. 10 Ainsi, ce système d'accostage est conçu pour pouvoir, d'une part, tirer sur la porte de cellule, et donc tirer sur la double porte et déclipser la porte d'enceinte de la bride d'enceinte et, d'autre part, pousser la porte de cellule, et donc pousser la double porte et reclipser la porte d'enceinte dans la bride d'enceinte., le tout sans avoir à mettre l'enceinte en rotation ou assurer un 15 indexage angulaire. Selon une possibilité, le système d'ouverture/fermeture comporte un bâti fixe sur lequel est monté à rotation un arbre dit de sortie, et un système mécanique à bascule entraîné en rotation par ledit arbre de sortie et relié à ladite porte de cellule pour convertir la rotation de l'arbre de sortie en une 20 montée en translation de la porte de cellule suivie d'un pivotement de la porte de cellule autour de l'arbre de sortie, et inversement. Ainsi, l'ouverture de la double porte s'effectue d'abord en tirant sur la double porte, pour déclipser la porte d'enceinte, puis en faisant pivoter la double porte pour donner accès à l'intérieur de l'enceinte close. 25 Dans un mode de réalisation particulier, le système mécanique à bascule comprend : - un cadre monté rotatif sur l'arbre de sortie ; - un organe de liaison fixé sur la porte de cellule ; - au moins une bielle présentant une extrémité inférieure solidaire en rotation 30 dudit arbre de sortie et une extrémité supérieure sur laquelle est fixé un axe ; - une bascule présentant une articulation centrale à pivot sur ledit cadre et, de part et d'autre de ladite articulation centrale, une partie arrière dans laquelle est ménagé un trou oblong traversé par ledit axe, et deux bras avant dont les extrémités libres sont articulées à pivot sur des biellettes, lesdites biellettes 35 étant également articulées à pivot sur ledit organe de liaison ; de sorte que la rotation de l'arbre de sortie entraîne, dans premier temps, la montée en translation de la porte de cellule jusqu'à ce que l'axe soit en butée dans un fond du trou oblong et que l'organe de liaison vienne en butée contre le cadre puis, dans un second temps, le pivotement de la porte de cellule autour de l'arbre de sortie, et inversement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en schématique en coupe d'une ligne de transfert et de stockage de déchets radioactifs dans des enceintes closes du type fût de stockage conforme à l'invention, ladite ligne intégrant un système d'accostage pour une installation de transfert étanche à double porte conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe radiale d'une enceinte close conforme à l'invention et formant un fût de stockage, sans la plaque de sécurité et le couvercle ; - la figure 3 est une vue schématique à échelle agrandie de la zone III de la figure 2; - la figure 4 est une vue schématique partielle en coupe radiale de l'enceinte de la figure 2, avec la plaque de sécurité et le couvercle ; - la figure 5 est une vue schématique à échelle agrandie de la zone V de la figure 4; - la figure 6 est une vue schématique en perspective et en coupe radiale partielle de l'enceinte de la figure 4; - la figure 7 est une vue schématique en perspective de la porte d'enceinte - ou porte de fût - pour l'enceinte de la figure 6; - la figure 8 est une vue schématique en perspective d'une couronne d'encliquetage pour la porte d'enceinte de la figure 7; - la figure 9 est une vue schématique en perspective de dessus d'un système d'accostage conforme à l'invention, illustrant plus spécifiquement le système d'ouverture/fermeture par basculement de la porte de cellule ; - la figure 10 est une vue schématique de dessus du système d'accostage de la figure 9; - la figure 11 est une vue schématique en coupe radiale et partielle du système d'accostage de la figure 9 et de l'enceinte de la figure 2 dans une première configuration dite d'approche, avant contact et accostage de l'enceinte sur le système d'accostage ; - la figure 12 est une vue schématique identique à celle de la figure 11 du système d'accostage et de l'enceinte dans une seconde configuration dite d'accostage avec le verrouillage - ou la connexion - entre la bride d'enceinte et la bride d'accostage ; - la figure 13 est une vue schématique identique à celle de la figure 11 du système d'accostage et de l'enceinte dans une troisième configuration dite d'interconnexion avec, d'une part, le verrouillage - ou la connexion - entre la porte d'enceinte et la porte de cellule et, d'autre part, le déverrouillage - ou la déconnexion - entre la porte de cellule et la bride d'accostage ; - la figure 14 est une vue schématique identique à celle de la figure 11 du système d'accostage et de l'enceinte dans une quatrième configuration dite de levée des deux portes avec le système d'ouverture/fermeture par basculement qui lève en translation les deux portes connectées entre elles et qui déclipse la porte d'enceinte ; - la figure 15 est une vue schématique identique à celle de la figure 11 du système d'accostage et de l'enceinte dans une cinquième configuration dite d'ouverture avec le système d'ouverture/fermeture par basculement qui bascule par pivotement les deux portes connectées entre elles. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 15, l'installation 1 de transfert étanche à double porte est appliquée au transfert de matière du type déchet radioactif solide (non illustrée) entre une cellule de confinement 2 du type cellule chaude servant au stockage temporaire des déchets radioactifs, et une enceinte close 3 du type fût de stockage servant au stockage des déchets radioactifs à des fins d'enfouissement de longue durée sur un site d'enfouissement dédié. Il est cependant bien entendu que la présente installation 1 peut trouver une application avec des cellules de confinement, des enceintes closes 30 et des matières à transférer d'une autre nature ou d'une autre forme. En référence à la figure 1, l'installation 1 est intégrée au sein d'une ligne L de transfert et de stockage de déchets radioactifs entre une cellule 2 chaude et des fûts 3 de stockage des déchets conformes à l'invention, et comporte un système d'accostage 4 conforme à l'invention et décrit avec 35 précision ultérieurement.

La cellule 2 est délimitée par des parois 20 de confinement conçues pour éviter la contamination et la transmission du rayonnement des déchets vers l'extérieur. Des systèmes automatisés de manutention 21 de barils 22 de transport des déchets sont disposés à l'intérieur de la cellule 2 5 pour le transport des déchets entre une zone de stockage temporaire (non illustrée, à gauche de la cellule 2 sur la figure 1) et une zone de transfert (à droite de la cellule 2 sur la figure 1) dans laquelle est prévue une ouverture dite de cellule dans une paroi 20 de la cellule 2 pour le transfert des déchets. Ces systèmes automatisés de manutention 21 intègre des moyens de retournement 10 des barils 22 lors de l'opération de transfert vers les fûts 3. L'installation 1 est prévue dans la zone de transfert précitée, et plus précisément sur l'ouverture de cellule, selon un montage décrit ultérieurement. En dessous de cette ouverture de cellule est prévu un espace dit de transfert E, isolé de la cellule 2, et dans lequel est disposé le fût 3 avant et pendant 15 l'accostage sur le système d'accostage 4 de l'installation 1. La ligne L intègre un chariot CH de transport des fûts 3, assurant un déplacement en translation horizontale des fûts 3, ainsi qu'un système de montée/descente (non illustré) conçu pour monter et descendre verticalement chaque fût 3 une fois que ce dernier est positionné par le chariot CH en vis-à- 20 vis du système d'accostage 4 de l'installation 1. La ligne L intègre également une cellule de sortie C, parfois appelée chapelle de sortie, délimitée par des parois PR et séparée de l'espace de transfert E par une porte P mobile entre une position ouverte (comme illustrée sur la figure 1) dans laquelle la cellule de sortie C et l'espace de 25 transfert E sont en communication, et une position fermée dans laquelle la porte P sépare de manière étanche la cellule de sortie C de l'espace de transfert E. A l'intérieur de la cellule de sortie C est également prévu une installation de fixation étanche F d'un couvercle (décrit ultérieurement) sur le fût 30 3, ce couvercle clôturant de manière étanche et pérenne le fût 3, en complément de la porte de fût (décrite ultérieurement), pour un enfouissement de longue durée du fût 3. La présente invention n'ayant pas pour objet cette installation de fixation étanche F, sa description ne sera pas décrite plus en détail. 35 Le chariot CH est par ailleurs mobile en translation entre une position dite de transfert (visible sur la figure 1) avec le fût 3 placé sous le système d'accostage 4 de l'installation 1, une position de fixation étanche d'un couvercle avec le fût 3 placé sous l'installation F, et une position de sortie avec le fût 3 placé sous une porte de sortie PS hors de la cellule de sortie C, ladite porte de sortie PS obturant une ouverture ménagée dans une paroi PR de la cellule de sortie C. L'évacuation du fût 3 rempli en déchets et fermé de manière étanche s'effectue classiquement au moyen d'une coupole étanche (non illustrée) qui vient se positionner au-dessus de la porte de sortie PS et qui est munie d'un sas de transfert pour garantir le confinement et la protection vis-à-vis des rayonnements pendant toute l'opération de sortie du fût 3.

La suite de la description porte plus précisément sur l'installation 1 de transfert étanche à double porte qui comporte : - un système d'accostage 4 sur la cellule 2, présentant une bride d'accostage 5 montée sur une paroi 20 de la cellule 2 et délimitant l'ouverture de cellule, et une porte dite de cellule 6 pour l'obturation étanche de cette ouverture ; et - un système de fermeture 7 du fût 3, comportant une bride d'enceinte 8, appelée par la suite bride de fût, montée sur le fût 3 et délimitant une ouverture dans le fût 3, et une porte d'enceinte 9, appelée par la suite porte de fût, pour l'obturation de cette ouverture. Pour la suite, il sera entendu par « face ou partie supérieure » une face ou une partie d'une pièce qui est orientée vers ou située du côté de la cellule 2, en opposition à une « face ou partie inférieure » pour définir une face ou une partie d'une pièce qui est orientée vers ou située du côté du fût 3. Il sera également entendu par axe central Z l'axe de symétrie des différentes pièces de révolution, correspondant pour la suite de la description à un axe vertical. La suite de la description porte sur le fût 3 qui intègre un système de fermeture 7 du fût 3. En référence à la figure 18, le fût 3 comporte un corps 30 creux délimité par une paroi supérieure 31 cylindrique prolongée par une paroi inférieure 32 de forme générale tronconique, et un fond 33 présentant une concavité dirigée vers l'intérieur du fût 3. Le corps 30 peut être réalisé par emboutissage d'une tôle d'acier. Ce fût 3 comprend la bride de fût 8 fixée sur une extrémité supérieure et ouverte du corps 30, et plus spécifiquement montée sur 35 l'extrémité supérieure de la paroi supérieure 31. Cette bride de fût 8 peut être réalisée par usinage d'un brut de forge ou de fonderie, puis assemblée sur le corps 30 par soudage. Cette bride de fût 8 présente une forme générale annulaire et délimite une ouverture dans le fût 3. La bride de fût 8 présente sur son pourtour 5 externe une protubérance annulaire 81, formant une collerette de section radiale sensiblement circulaire, formant le rebord supérieur de cette bride de fût 8 et, en-dessous de cette protubérance annulaire 81, est prévue une gorge 80 circonférentielle sur le pourtour externe de la bride de fût 8. La protubérance annulaire 81 et la gorge 80 définissent des surfaces de révolution autour de 10 l'axe central Z. La bride de fût 8 présente une paroi tronconique 82 en-dessous la gorge 80 et qui est fixée dans sa partie la plus large sur le corps 30. Une ou plusieurs pastilles respirantes 83 en métal fritté traversent de manière étanche, notamment par vissage, cette paroi tronconique 82. 15 La bride de fût 8 présente, sur son pourtour intérieur sensiblement tronconique et délimitant l'ouverture d'accès au fût 3, une saillie annulaire 84 et, au-dessus de cette saillie annulaire 84, un joint 85 d'étanchéité annulaire pour l'étanchéité entre la bride de fût 8 et la porte de fût 9 et entre la bride de fût 8 et la bride d'accostage. Ainsi, la bride de fût 8 présente une face 20 périphérique intérieure de laquelle fait saillie la saillie annulaire 84. Ce fût 3 comprend également la porte de fût 9 pour l'obturation de l'ouverture d'accès au fût 3. Cette porte de fût 9 comporte une paroi annulaire 91 avec une face périphérique externe et supérieure de forme sensiblement tronconique et complémentaire de la face périphérique intérieure de la bride 25 de fût 8, permettant ainsi un centrage précis de la porte de fût 9 lors de son montage jointif à l'intérieur de la bride de fût 8. En référence à la figure 3, la porte de fût 9 est en retrait vers le bas par rapport à la protubérance annulaire 81. Plus précisément, en situation d'obturation, la porte de fût 9 présente une face supérieure 95 annulaire qui est 30 jointive et en arasement avec une face supérieure 87 annulaire de la bride de fût 8 dans un plan dit d'étanchéité, et la protubérance annulaire 81 fait saillie vers le haut de cette face supérieure 87 (et donc du plan d'étanchéité). Ainsi, le fût 3 présente un espace cylindrique 86 encadré par la protubérance annulaire 81. 35 La porte de fût 9 présente, sur la périphérie externe de sa paroi annulaire 91, des pattes 92 élastiquement déformables et en forme de crochet pour une fixation par clipsage ou encliquetage de la porte de fût 9 sur la bride de fût 8, par coopération avec la saillie annulaire 84. Autrement dit, la porte de fût 9 présente une face périphérique extérieure sur laquelle sont prévues ces pattes 92, avec une gorge inférieure 96 entre la paroi annulaire 91 et les pattes 92 pour autoriser la déformation élastique des pattes 92. Ainsi, l'enfoncement vertical, vers le bas, de la porte de fût 9 à l'intérieur de la bride annulaire 8 provoque le rabattement des pattes 92 au contact de la saillie annulaire 84, puis leur détente une fois passé la saillie annulaire 84 pour un clipsage en force. Cette porte de fût 9 peut être réalisé en matière plastique ou en matériau polymère tel que du polyéthylène, notamment par un procédé d'injection ou d'usinage. Chaque patte 92 comporte un bras flexible fixé sur la face périphérique extérieure de la porte de fût 9 et se terminant par un crochet définissant une surface de retenue contre une surface de retenue complémentaire prévue sur le dessous de la saillie annulaire 84. Ces surfaces de retenue sont inclinées par rapport à l'axe de révolution A de la bride de fût 8 et de la porte de fût 9, pour permettre de déclipser et retirer la porte de fût 9 en soulevant verticalement cette dernière, au-delà d'un effort seuil de soulevée exercé sur la porte de fût 9, en particulier lors de l'opération d'ouverture de la double porte 6, 9 mis en oeuvre par le système d'ouverture/fermeture 17 du système d'accostage 4 décrit ci-après. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 5, les pattes 92 viennent de matière avec la paroi annulaire 91. Dans une variante illustrée sur les figures 6 à 8, les pattes 92 sont prévues sur une couronne dite d'encliquetage 97 qui est rapportée et fixée sur la paroi annulaire 91 de la porte de fût 9. Comme visible sur la figure 8, cette couronne d'encliquetage 97 présente une succession de pattes 92 et peut être réalisée en acier, et cette couronne d'encliquetage 97 est montée et bloquée à l'intérieur d'une gorge inférieure prévue dans la paroi annulaire 91.

La porte de fût 9 présente également un fond 93 cylindrique qui est bordé par la paroi annulaire 91 qui saille vers le haut à partir du fond 93. La paroi annulaire 91 présente sur sa face périphérique intérieure un retour annulaire 94 qui délimite, avec le fond 93, la gorge 90 circonférentielle servant au verrouillage de la porte de fût 9 sur la porte de cellule 6, comme décrit ci- dessous. Cette gorge 90 est ainsi ouverte sur l'intérieur ou sur le centre de la porte de fût 9, tandis que la gorge 80 est ouverte sur l'extérieur de la bride de fût 8. La paroi annulaire 91, le retour annulaire 94 et la gorge 90 définissent définissant des surfaces de révolution autour de l'axe central Z. En référence aux figures 4 à 6, une fois l'opération de transfert de matière réalisée, l'enceinte 3 est équipée d'une plaque de sécurité 10, en 5 forme de disque ou de couronne, qui est disposée à cheval sur la face supérieure 95 de la porte de fût 9 et sur la face supérieure 87 coplanaire de la bride de fût 8. Cette plaque de sécurité 10 est prévue pour renforcer la partie haute du fût 3 en cas de chute d'un objet ou d'un autre fût 3 sur le dessus du fût 3 en question. La plaque de sécurité 10 présente une épaisseur inférieure 10 ou sensiblement égale à la hauteur saillante de la protubérance annulaire 81 vis-à-vis de la face supérieure 87, de sorte que cette plaque de sécurité 10 est bordée par cette protubérance annulaire 81. La plaque de sécurité 10 est plaquée contre le joint 85. Une fois cette plaque de sécurité 10 positionnée, le fût 3 est clos de 15 manière pérenne au moyen d'un couvercle 11 réalisée sous la forme d'une pièce plate de tôle en forme de disque, obtenue notamment par emboutissage, qui est serti sur la bride de fût 8, en repliant la bordure du couvercle 11 contre la protubérance annulaire 81. Cette opération de sertissage est réalisée par l'installation de fixation étanche F présentée ci-dessus. 20 La suite de la description porte plus précisément sur le système d'accostage 4 qui comporte une couronne de montage 40 montée sur la bordure de la paroi 20 de la cellule 2 délimitant un trou cylindrique et qui assure la fixation de la bride d'accostage 5 sur la paroi 20 de la cellule 2. La bride d'accostage 5 présente une forme générale annulaire et 25 délimite en son centre une ouverture traversante pour un accès à la cellule 2, et la bride d'accostage 5 présente une gorge 52 circonférentielle ménagée sur sa face périphérique interne. Le système d'accostage 4 comporte également des verrous dits d'accostage 14 pour verrouiller la bride de fût 8 sur la bride d'accostage 5. Ces 30 verrous d'accostage 14 sont réalisés sous la forme de qui se prennent dans la gorge 80 circonférentielle prévue sur la bride de fût 8. Ces verrous d'accostage 14 sont montés sur la face inférieure de la couronne de montage 40 et sont déplacés en translation radiale au moyen d'un dispositif de déplacement à came et suiveur, avec une came 142 annulaire montée à rotation dans une 35 couronne inférieure 140 fixée sur la face inférieure de la couronne de montage 40, où la came 142 présente sur sa face supérieure des encoches formant des chemins de came pour des suiveurs 144 montés sur les verrous d'accostage 14. La porte de cellule 6 comporte une couronne externe 60 montée jointive dans la bride d'accostage 5 lorsque la porte de cellule 6 occupe une 5 position d'obturation de l'ouverture traversante délimitée par la bride d'accostage 5. La porte de cellule 6 comporte un dispositif rotatif 63 réalisé sous la forme d'un plateau monté jointif à l'intérieur de la couronne externe 60, et plus précisément à l'intérieur d'un alésage cylindrique délimitée par la couronne externe 60. Ce plateau 63 présente une face supérieure dans 10 laquelle sont ménagés des encoches supérieures 64a et une face inférieure dans laquelle sont ménagés des encoches inférieures 64b ; ces encoches 64a, 64b formant des chemins de came. La porte de cellule 6 comporte en outre des verrous supérieurs 65a pour le verrouillage de la porte de cellule 6 sur la bride d'accostage 5 par 15 engagement de ces verrous supérieurs à l'intérieur de la gorge 52. Ces verrous supérieurs 65a traversent la couronne externe 60 et sont guidés radialement en coulissement dans des rainures radiales ménagées sur la face supérieure de la couronne externe 60. Chaque verrou supérieur 65a est déplacé en translation radiale sous l'effet de la rotation du plateau 63 rotatif au moyen d'un 20 suiveur 66a monté pivotant sur le verrou supérieur 65a et engagé et guidé à l'intérieur de l'encoche supérieure 64a concernée. La porte de cellule 6 comporte en outre des verrous inférieurs 65b pour le verrouillage de la porte de cellule 6 sur la porte de fût 9 par engagement de ces verrous inférieurs 65b à l'intérieur de la gorge 90 ménagée 25 sur la porte de fût 9. Chaque verrou inférieur 65b est déplacé en translation radiale sous l'effet de la rotation du plateau 63 rotatif au moyen d'un suiveur 66b monté pivotant sur le verrou inférieur 65b et engagé et guidé à l'intérieur de l'encoche inférieure 64a concernée. Ces verrous inférieurs 65b s'étendent en-dessous de la couronne externe 60 et sont supportés par un élément de 30 guidage 67 qui est fixé sur la face inférieure de la couronne externe 60. Les verrous inférieurs 65b sont guidés radialement en coulissement dans des rainures radiales ménagées dans une paroi périphérique de l'élément de guidage 67. Les encoches supérieures 64a et inférieures 64b sont positionnées 35 les unes par rapport aux autres et conformées pour convertir la rotation du plateau 63 rotatif en des déplacements des verrous selon les configurations successives suivantes : - une première configuration (visible sur les figures 11 et 12) dans laquelle les verrous supérieurs 65a sont en position de verrouillage et les verrous inférieurs 5 65b sont en position de déverrouillage ; - une deuxième configuration (non illustrée), après accostage et verrouillage du fût 3 sur la bride d'accostage 5, dans laquelle les verrous supérieurs 65a et inférieurs 65b sont en position de verrouillage ; et - une troisième configuration (visible sur les figures 13 à 15) dans laquelle les 10 verrous supérieurs 65a sont en position de déverrouillage et les verrous inférieurs 65b sont en position de verrouillage. Ainsi, les verrous 65a, 65b sont pilotés mécaniquement par le plateau 63, et ses encoches 64a, 64b, qui assurent un inter-verrouillage de manière à ce que les verrous 65a, 65b ne puissent pas être déverrouillés 15 simultanément, et que le verrouillage des verrous supérieurs 65a entraîne le déverrouillage des verrous inférieurs 65b et inversement, tout en respectant une configuration transitoire où les verrous 65a, 65b sont verrouillés simultanément. Le système d'accostage 4 comporte également un système 20 d'ouverture/fermeture 17 par basculement de la porte de cellule 6, et plus particulièrement d'ouverture/fermeture de la double porte constituée de la porte de cellule 6 et de la porte de fût 8 verrouillées entre elles. Ce système d'ouverture/fermeture 17 comporte un bâti fixe 170 réalisé sous la forme d'un étrier comportant deux flasques parallèles et 25 écartées l'une de l'autre et une semelle fixées sur la face supérieure de la couronne de montage 40. Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte un système motorisé comprenant un moteur rotatif (non illustré) entraînant en rotation un arbre de sortie 171 par l'intermédiaire d'un joint de cardan 172. L'arbre de 30 sortie 171 est monté rotatif sur les flasques de l'étrier 170. Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte aussi un cadre 175 monté rotatif sur l'arbre de sortie 172, où le cadre 175 comporte : - deux bras 176 parallèles présentant des extrémités proximales montées à rotation autour de l'arbre de sortie 171, et des extrémités distales opposées ; 35 - une traverse distale 177 s'étendant entre les deux bras 176 au niveau de leurs extrémités distales respectives, et présentant un alésage central dans lequel est montée une bague formant un palier de guidage en coulissement pour une première colonne de guidage 196; - deux chapes 178 solidaires des deux bras 176 respectifs, lesdites chapes 178 étant décalées par rapport à l'axe central Z en position fermée ; - une traverse proximale 179 s'étendant entre les deux bras 176, en-dessous des chapes 178 et présentant un alésage central dans lequel est montée une bague formant un palier de guidage en coulissement pour une seconde colonne de guidage 197. Les deux colonnes de guidage 196, 197 sont montées en partie 10 basse dans des paliers fixés sur la face supérieure de l'embase 183 du moyeu 182. Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte un moyeu 182 présentant une embase 183 annulaire surmontée d'un manchon 184 cylindrique présentant un alésage central. L'embase 183 du moyeu 182 est 15 fixée sur la face supérieure de la couronne externe 60 de la porte de cellule 6. Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte un arbre tournant 185 monté à rotation à l'intérieur de l'alésage central ménagé dans le manchon 184 du moyeu 182. Cet arbre tournant 185 est solidaire en rotation du plateau 63 rotatif, selon l'axe central Z. 20 Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte un dispositif motorisé d'entraînement en rotation de l'arbre tournant 185, qui comporte : - un pignon denté 187 fixé sur l'extrémité supérieure de l'arbre tournant185 ; - une vis sans fin 188 en engrènement avec le pignon 187; - un arbre d'entraînement 189 entraîné en rotation par un moteur rotatif (non 25 illustré), où la vis sans fin 188 est solidaire en rotation de l'arbre d'entraînement 189 - un carter 190 de forme annulaire fixé par vissage sur le manchon 184, ledit carter 190 prolongeant ledit manchon 184 pour définir un logement de réception du pignon 187 et de la vis sans fin 188, et ledit carter 190 présentant 30 deux alésages en vis-à-vis dans lesquels sont montées des bagues formant des paliers pour l'arbre d'entraînement 189; - un couvercle 193 fixé sur l'extrémité supérieure du carter 190 pour une fermeture étanche. Comme visible sur les figures 9 et 10, l'arbre d'entraînement 189 35 dépasse du carter 190 et une extrémité de l'arbre d'entraînement 189 est solidaire en rotation d'une rallonge 195 qui transmettra le mouvement de rotation du moteur rotatif via notamment un joint de cardan. Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte une bielle dite principale 200 solidaire en rotation de l'arbre 171 et pourvue d'une partie 5 supérieure en forme d'étrier en « U » sur laquelle est fixé un axe 203. Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte aussi une bascule 204 en « Y » présentant une articulation centrale 205 à pivot sur le cadre 175 et, de part et d'autre de cette articulation centrale 205, un bras arrière 206 pourvu d'une extrémité libre dans laquelle est ménagé un trou oblong 208 10 traversé par l'axe 203, et deux bras avant 206 sensiblement parallèles et écartés l'un de l'autre ; ces bras avant 207 encadrant le carter 190. L'articulation centrale 205 est réalisée au moyen de deux liaisons pivots des bras avant 207 sur les chapes 178 respectives. Le système d'ouverture/fermeture 17 comporte deux biellettes 209 15 présentant des extrémités supérieures articulées à pivot sur les extrémités libres des bras avant 207 de la bascule 204, et des extrémités inférieures articulées à pivot sur le moyeu 182. Le système d'ouverture/fermeture 17 fonctionne selon le séquençage suivant par la mise en rotation de l'arbre de sortie 171, en partant 20 d'une position fermée visible sur la figure 13 jusqu'à une position ouverte visible sur figure 15, et en passant par une position intermédiaire visible sur la figure 14. En partant de la position fermée visible sur la figure 13, dans un premier temps et de manière concomitante, la rotation de l'arbre de sortie 171 25 entraîne en rotation la bielle principale 200, ce qui entraîne le coulissement de l'axe 203 dans le trou oblong 208 de la bascule 204, ce qui provoque le basculement de la bascule 204 autour de son articulation centrale 205, ce qui entraîne la montée en translation du moyeu 182 grâce aux biellettes 209 articulées à la fois sur le moyeu 182 et sur la bascule 204. Cette montée du 30 moyeu 182 est guidée par les colonnes de guidage 196, 197 et provoque également la montée de la porte de cellule 6, et plus spécifiquement de la double porte 6, 9 lorsque les deux portes 6, 9 sont verrouillées entre elles. Cette montée ou poussée de la double porte 6, 9 provoque le déclipsage de la porte de fût 9 qui est ainsi extraite hors de la bride de fût 8. On atteint ainsi la 35 position intermédiaire de la figure 14 avec la double porte 6, 9 soulevée, et donc avec la porte de fût 9 ouverte et sortie de la bride de fût 8.

Cette montée du moyeu 182 dure jusqu'à ce que l'axe 203 arrive en butée dans le fond du trou oblong 208 (comme visible sur la figure 14) et que, de manière concomitante, le moyeu 182 vienne en butée contre le cadre 175. Plus précisément, la face supérieure de l'embase 183 arrive en butée contre les bras 176 du cadre 175. Pendant cette montée, le cadre 175 reste fixe. En partant de la position intermédiaire visible sur la figure 27, dans un second temps et de manière concomitante, la poursuite de la rotation de l'arbre de sortie 171 entraîne en rotation la bielle principale 200, provoquant le pivotement autour de l'arbre 171 de la bascule 204 et ainsi du cadre 175, du moyeu 182 et de la double porte 6, 9. A la fin de ce pivotement, et comme visible sur la figure 28, la double porte 6, 9 est basculée et donc ouverte, mettant ainsi en communication la cellule 2 et l'intérieur du fût 3. La suite de la description porte sur le fonctionnement global de 15 l'installation 1 de transfert étanche à double porte. Dans une première étape visible sur la figure 11, le fût 3 est en approche et le plateau 63 est dans la première configuration avec les verrous supérieurs 65a en position de verrouillage et les verrous inférieurs 65b en position de déverrouillage, de sorte que la porte de cellule 6 est verrouillée sur 20 la bride d'accostage 5. De plus, le système d'ouverture/fermeture 17 est en position fermée et les verrous d'accostage 14 sont en position de déverrouillage, et la porte de fût 9 est clipsée dans la bride de fût 8. Dans une deuxième étape visible sur la figure 12, le fût 3 est connecté et verrouillé sur la bride d'accostage 5, suite à une montée du fût 3 25 (sans nécessité de prévoir un indexage angulaire) jusqu'à ce que la porte de fût 9 vienne en appui contre la couronne externe 60 de la porte de cellule 6 et que la bride de fût 8 vienne en appui contre la bride d'accostage 5, avec des joints en opposition pour garantir l'étanchéité. Ainsi, la gorge 80 de la bride de fût 9 vient en regard des verrous d'accostage 14 qui sont alors déplacés dans 30 la position de verrouillage. De plus, le système d'ouverture/fermeture 17 reste en position fermée, les verrous supérieurs 65a restent en position de verrouillage et les verrous inférieurs 65b restent en position de déverrouillage. Dans une troisième étape visible sur la figure 13, le plateau 63 est mis en rotation, par la mise en rotation de l'arbre d'entraînement 189, de sorte 35 que l'on passe de la première configuration à la troisième configuration dans laquelle les verrous supérieurs 65a sont en position de déverrouillage et les verrous inférieurs 65b sont en position de verrouillage. A l'issue de cette troisième étape, les deux portes 6, 9 sont verrouillés l'une sur l'autre grâce aux verrous inférieurs 65b, tandis que la porte de cellule 6 est déconnecté de la bride d'accostage 5.

Dans une quatrième étape visible sur la figure 14, l'arbre de sortie 171 est mis en rotation pour provoquer la montée du moyeu 182, et ainsi soulever la double porte 6, 9, conduisant au déclipsage de la porte de fût 9 qui est extraite de la bride de fût 8 grâce à un effort de translation verticale. Dans une cinquième étape visible sur la figure 15, l'arbre de sortie 10 171 poursuit sa rotation pour provoquer le basculement et ainsi l'ouverture de la double porte 6, 9 pour mettre en communication étanche la cellule 2 avec l'intérieur du fût 3, et ainsi procéder au transfert de matière. Une fois le transfert réalisé, les étapes sont reprises en sens inverse, en faisant tourner en sens inverse l'arbre de sortie 171 pour rabattre 15 puis abaisser la double porte 6, 9, reclipsant ainsi la porte de fût 9 sur la bride de fût 8, puis en faisant tourner l'arbre d'entraînement 189 et donc le plateau 63 en sens inverse pour passer de la troisième configuration à la première configuration, puis en déverrouillant les verrous d'accostage 14, et enfin en descendant le fût 3.

20 Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés au système d'accostage et à l'enceinte/ fût selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes des moyens d'encliquetage de la porte de fût sur la bride de fût peuvent par exemple être 25 réalisées. 30

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Enceinte close (3) pour une installation (1) de transfert étanche à double porte, du type comprenant : - un corps (30) creux pourvu d'un fond (33) ; - une bride d'enceinte (8) annulaire fixée sur une extrémité supérieure et ouverte du corps (30), opposée au fond, où ladite bride d'enceinte (8) présente une face périphérique intérieure délimitant une ouverture d'accès à l'intérieur de l'enceinte (3) ; et - une porte d'enceinte (9) pour l'obturation de ladite ouverture d'accès, ladite porte d'enceinte (9) présentant une face périphérique extérieure montée jointive dans ladite ouverture d'accès en position d'obturation ; ladite enceinte close (3) étant caractérisée en ce que la porte d'enceinte (9) présente des moyens d'encliquetage (92) sur sa face périphérique extérieure, et en ce que la bride d'enceinte (8) présente des moyens d'encliquetage complémentaire (84) sur sa face périphérique intérieure pour un assemblage par encliquetage de la porte d'enceinte (9) dans la bride d'enceinte (8).
2. 2. Enceinte close (3) selon la revendication 1, dans laquelle les moyens d'encliquetage sont constitués de pattes (92) élastiquement déformables réparties sur la face périphérique extérieure de la porte d'enceinte (9), et les moyens d'encliquetage complémentaire sont constitués d'une saillie annulaire (84) ménagée sur la face périphérique intérieure de la bride d'enceinte (8).
3. 3. Enceinte close (3) selon la revendication 2, comprenant une couronne dite d'encliquetage (97) sur laquelle sont prévues les pattes (92), ladite couronne d'encliquetage (97) étant rapportée solidairement sur la face périphérique extérieure de la porte d'enceinte (9).
4. 4. Enceinte close (3) selon les revendications 2 ou 3, dans laquelle chaque patte (92) comporte un bras flexible fixé sur la face périphérique extérieure de la porte d'enceinte (9) et se terminant par un crochet définissant une surface de retenue contre une surface de retenue complémentaire prévue sur la saillie annulaire (84).
5. 5. Enceinte close (3) selon la revendication 4, dans laquelle les surfaces de retenue sont inclinées par rapport à l'axe de révolution de la bride d'enceinte (8) et de la porte d'enceinte (9).
6. 6. Enceinte close (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la porte d'enceinte (9) présente une face périphérique intérieure dans laquelle est ménagée une gorge (90) circonférentielle conformée pour le verrouillage de la porte d'enceinte (9) sur une porte de cellule (6) de l'installation (1) de transfert.
7. 7. Enceinte close (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, en situation d'obturation, la porte d'enceinte (9) présente une face supérieure (95) jointive et en arasement avec une face supérieure (87) annulaire de la bride d'enceinte (8) dans un plan dit d'étanchéité, et l'enceinte (3) comporte en outre une plaque de sécurité (10) disposée à cheval sur ladite face supérieure (95) de la porte d'enceinte (9) et sur ladite face supérieure (87) annulaire de la bride d'enceinte (8).
8. 8. Enceinte close (3) selon la revendication 7, dans laquelle la bride d'enceinte (8) présente sur son pourtour externe une protubérance annulaire (81) formant une collerette en saillie du plan d'étanchéité, où la plaque de sécurité (10) est bordée par ladite protubérance annulaire (81).
9. 9. Enceinte close (3) selon les revendications 7 ou 8, comprenant en outre, en situation d'obturation, un couvercle (11) fixé sur la bride d'enceinte (8) et venant en recouvrement complet de la porte d'enceinte (9) et de la plaque de sécurité (10).
10. 10. Système d'accostage (4) d'une enceinte close (3) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes sur une cellule de confinement (2) pour une installation (1) de transfert étanche à double porte, du type comprenant : - une bride d'accostage (8) délimitant une ouverture pour un accès à la cellule de confinement (2) ; - une porte dite de cellule (6) pour l'obturation étanche de ladite ouverture ; - des premiers moyens de verrouillage (65a) de la porte de cellule (6) sur la bride d'accostage (5) ; - des seconds moyens de verrouillage (65b) de la porte de cellule (6) sur une porte dite d'enceinte (9) de fermeture de l'enceinte close (3) ; et- un système d'ouverture/fermeture (17) de la porte de cellule (6) ; ledit système d'accostage (4) étant caractérisé en ce le système d'ouverture/fermeture (17) comporte des moyens pour déplacer en translation la porte de cellule dans deux sens opposés, en montée et en descente.
11. 11. Système d'accostage (4) selon la revendication 10, dans lequel le système d'ouverture/fermeture (17) comporte un bâti fixe (170) sur lequel est monté à rotation un arbre dit de sortie (171), et un système mécanique à bascule entraîné en rotation par ledit arbre de sortie (171) et relié à ladite porte de cellule (6) pour convertir la rotation de l'arbre de sortie (171) en une montée en translation de la porte de cellule (6) suivie d'un pivotement de la porte de cellule (6) autour de l'arbre de sortie (171), et inversement.
12. 12. Système d'accostage selon la revendication 11, dans lequel le système mécanique à bascule comprend : - un cadre (175) monté rotatif sur l'arbre de sortie (171) ; - un organe de liaison (182) fixé sur la porte de cellule (6) ; - au moins une bielle (200) présentant une extrémité inférieure solidaire en rotation dudit arbre de sortie (171) et une extrémité supérieure sur laquelle est fixé un axe (203) ; - une bascule (204) présentant une articulation centrale à pivot (205) sur ledit cadre (175) et, de part et d'autre de ladite articulation centrale (205), une partie arrière (206) dans laquelle est ménagé un trou oblong (208) traversé par ledit axe (203), et deux bras avant (207) dont les extrémités libres sont articulées à pivot sur des biellettes (209), lesdites biellettes (2098) étant également articulées à pivot sur ledit organe de liaison (182) ; de sorte que la rotation de l'arbre de sortie (171) entraîne, dans premier temps, la montée en translation de la porte de cellule (6) jusqu'à ce que l'axe (203) soit en butée dans un fond du trou oblong (208) et que l'organe de liaison (182) vienne en butée contre le cadre (175) puis, dans un second temps, le pivotement de la porte de cellule (6) autour de l'arbre de sortie (171), et inversement.