WO2022268798A1 - Werkzeugidentifikationschip - Google Patents

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WO2022268798A1
WO2022268798A1 PCT/EP2022/066856 EP2022066856W WO2022268798A1 WO 2022268798 A1 WO2022268798 A1 WO 2022268798A1 EP 2022066856 W EP2022066856 W EP 2022066856W WO 2022268798 A1 WO2022268798 A1 WO 2022268798A1
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tool
identification chip
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plate
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PCT/EP2022/066856
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Alexander Zoller
Christoph Zoller
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E. Zoller Gmbh Und Co. Kg Einstell- Und Messgeräte
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Publication date
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    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • B23Q17/2452—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves for measuring features or for detecting a condition of machine parts, tools or workpieces
    • B23Q17/2457—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves for measuring features or for detecting a condition of machine parts, tools or workpieces of tools
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    • G09F2003/0264—Shapes or borders
    • G09F2003/0266—Shapes other than rectangular

Definitions

  • the invention relates to a tool identification chip according to claim 1, a tool holder or a complete tool according to claim 12 and a processing installation system according to claim 17.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with advantageous properties in terms of durability.
  • the object is achieved according to the invention by the features of patent claims 1, 12 and 17, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the dependent claims.
  • a tool identification chip is proposed for the unique identification of tools and/or tool holders with a plate-like base body having an adhesive side and an inscription side opposite the adhesive side.
  • a high level of durability can advantageously be achieved, in particular even under the severely stressed conditions of a processing plant.
  • a cost-effective tool identification can advantageously be made possible, which in particular does not require electronics on the part of the tool and/or the tool holder.
  • a “tool holder” should be understood to mean, in particular, a component which is intended to hold a tool and connect the tool to a machine.
  • the Tool holder designed as an interface between tool and machine.
  • the tool holder is preferably designed as a tool chuck.
  • the tool is designed in particular as a shank tool, preferably as a rotary shank tool, for example a drill, a milling cutter, a profile tool and/or a reamer.
  • the plate-like base body has, in particular, two opposite, at least essentially flat, side surfaces which preferably run parallel to one another.
  • the flat side faces are in particular delimited all around by side edges. In particular, one of the flat side surfaces forms the adhesive side.
  • the adhesive side is designed to be completely self-adhesive.
  • the side face opposite the adhesive side is free of an adhesive and/or is not self-adhesive.
  • the plate-like base body is a few millimeters to a few centimeters in size.
  • the base body has dimensions below 20 mm ⁇ 20 mm ⁇ 5 mm and above 5 mm ⁇ 5 mm ⁇ 0.5 mm.
  • the labeling side is printed with a unique identification code.
  • the identification code is linked in particular to data on the tool and/or the tool holder, which is stored in at least one database, e.g. by a computer control device of a machining installation system.
  • the inscription side is laser inscribed, a particularly high durability of the tool identification chip, in particular the inscription on the inscription side of the tool identification chip, can advantageously be achieved.
  • the inscription side is laser-inscribed in one color (black).
  • the unique identification code be implemented as a 1D barcode or as a 2D barcode, such as a QR code or a data matrix code, is formed.
  • a simple and/or reliable identification of a large number of different tools and/or tool holders can advantageously be made possible.
  • the tool identification chip is free of RFID technology and/or free of NFC technology or the like.
  • the plate-like base body is designed to be at least essentially rigid. This can advantageously ensure a high level of durability of the tool identification chip and/or simple installation of the tool identification chip.
  • the plate-like base body is preferably made of a rigid material.
  • the plate-like base body is made of a plastic, in particular a polyamide, such as polycaprolactam (PA6), for example, a high level of resistance, in particular a high level of oil resistance, and/or easy inscribability can advantageously be achieved.
  • the plate-like base body is preferably made of a hard plastic.
  • the plate-like base body is colored in a color that contrasts well with black lettering. This advantageously ensures that the identification code can be read easily and/or reliably.
  • the black lettering includes at least the identification code.
  • the color of the plate-like base body has a lightness value of more than 40%, preferably more than 60% and preferably more than 80%.
  • the black lettering on the colored plate-like base body forms a contrast according to DIN 32975:2009-12 of at least 0.4, preferably at least 0.7. If the plate-like base body is yellow, a high contrast to black inscription, in particular to a black identification code, can advantageously be achieved.
  • the plate-like base body has an at least essentially round (oval or circular) disk shape.
  • a particularly simple (at least partially orientation-independent) assembly can advantageously be made possible.
  • the plate-like base body has a rectangular plate shape.
  • a high degree of compactness of the tool identification chip can advantageously be achieved, particularly when using 1D barcodes or 2D barcodes as identification codes.
  • a tool holder and/or a complete tool with a glued-in tool identification chip is proposed.
  • a high level of durability and reliability of the tool identification can advantageously be achieved, in particular even under severely stressed conditions of a machining system.
  • a cost-effective tool identification can advantageously be made possible, which, in particular, does not require electronics on the part of the tool holder.
  • a complete tool can be made up of components/parts that can be put together before use and taken apart again after use.
  • the tool identification chip is glued into a bore or recess, in particular one that is standard in the tool holder, protected assembly and/or assembly that does not affect a machining process can advantageously be achieved.
  • the tool identification chip is glued into the tool holder offset inwards relative to a surface of revolution of the tool holder.
  • the tool identification chip is glued into the tool holder in such a way that the tool identification chip, in particular the Labeling side of the tool identification chip, for a viewer and / or for a reader is visible from the outside.
  • the bore or recess in particular a surface of the bore or recess to which the tool identification chip is glued, is countersunk relative to a surface of rotation of the tool holder and/or the complete tool, protected assembly and/or assembly that does not affect a machining process can advantageously be achieved .
  • the tool identification chip is also glued into the tool holder and/or in the complete tool with a two-component adhesive, simple assembly and/or high stability of the connection of the tool identification chip to the tool holder can advantageously be achieved.
  • the tool identification chip is glued into the tool holder and/or in the complete tool with an oil-resistant adhesive, in particular an oil-resistant two-component adhesive, a high level of durability under typical conditions of use of tools and tool holders can advantageously be achieved.
  • a machining installation system with a reading device for reading out identification codes, with a computer control device and with a plurality of tool holders and/or complete tools is proposed.
  • a particularly reliable and/or particularly operationally safe tool organization can thereby advantageously be achieved.
  • the computer control device is provided to transmit the tool holders and/or tools identified by the readout device to the machining installation system.
  • “Provided” should be understood to mean, in particular, specially programmed, designed and/or equipped.
  • the fact that an object is intended for a specific function should be understood in particular to mean that the object has this specific function in meets and/or executes at least one application and/or operating state.
  • the tool identification chip according to the invention, the tool holder, the complete tool according to the invention and the machining installation system according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the tool identification chip according to the invention, the tool holder, the complete tool according to the invention and the machining installation system according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from the number specified here in order to fulfill a function described herein.
  • FIG. 1 shows a schematic of a processing plant system
  • FIG. 2 schematically shows an exemplary tool holder with a tool identification chip
  • Fig. 3 schematically shows a first exemplary embodiment of the tool identification chip
  • the machining plant system 32 has a machine tool 38.
  • the processing installation system 32 in particular the machine tool 38 of the processing installation system 32, is provided for processing workpieces (not shown) using tools 12.
  • the processing plant system 32 has a reading device 34 for reading out identification codes 22 .
  • the reader 34 is designed as a barcode reader.
  • the processing tool system 32 includes a computer controller 36 .
  • the computer control device 36 is provided to process the data determined by the readout device 34 .
  • the computer control device 36 is intended to compare the identification codes 22 that have been read out with entries in databases, to enter them in databases or the like.
  • the processing plant system 32 has a plurality of tool holders 14 .
  • the machining facility system 32 can also have a plurality of complete tools (not shown).
  • the tool holders 14 are intended to be mounted in the machine tool 38 .
  • the tool holders 14 are intended to hold tools 12 .
  • the tools 12 held in the tool holders 14 and mounted in the machine tool 38 are intended to machine the workpieces.
  • FIG. 2 schematically shows an exemplary tool holder 14.
  • a tool identification chip 10 is glued into the tool holder 14 .
  • the tool holder has a recess 30 .
  • the recess 30 is countersunk relative to a surface of revolution of the tool holder 14 on an outer side 40 of the tool holder 14 .
  • the recess 30 forms a flat base.
  • the recess 30 is provided in the tool holder 14 by default.
  • every commercially available tool holder 14 has a surface contour which a such a recess 30 forms (can also be formed as a non-through hole or the like) and which is suitable for countersunk mounting of the tool identification chip 10 .
  • the tool identification chip 10 is glued into the recess 30 , which is in particular a standard feature in the tool holder 14 .
  • the tool identification chip 10 is glued into the tool holder 14, in particular into the recess 30 of the tool holder 14, with a two-component adhesive.
  • the tool identification chip 10 is glued into the tool holder 14, in particular into the recess 30 of the tool holder, with an oil-resistant adhesive.
  • the tool identification chip 10 is provided for a clear identification of the tool holders 14.
  • the tool identification chip 10 has a plate-like base body 16 .
  • the plate-like base body 16 has an adhesive side 18 .
  • the adhesive side 18 is flat.
  • the plate-like base body 16 has an inscription side 20 .
  • the labeling side 20 is flat.
  • the inscription side 20 is arranged opposite the adhesive side 18 on the plate-like base body 16 .
  • the plate-like base body 16 has a side edge 42 .
  • the side edge 42 determines a thickness of the tool identification chip 10.
  • the thickness of the side edge 42 exceeds the usual film thicknesses.
  • the thickness of the side edge 42 exceeds typical paper thicknesses.
  • the plate-like base body 16 is designed to be rigid.
  • the plate-like base body 16 is made of a plastic.
  • the plate-like base body 16 is made of polycaprolactam (PA6).
  • PA6 polycaprolactam
  • the plate-like base body 16 is colored in a color that contrasts with black inscription 24 .
  • the plate-like base body 16 is yellow.
  • the plate-like base body 16 has a round disc shape 26 .
  • the tool identification chip 10 is designed without electronics.
  • the labeling side 20 is printed with a unique identification code 22 .
  • the inscription side 20 is laser inscribed with the unique identification code 22 .
  • the unique identification code 22 is embodied as a QR code in FIG. 3 by way of example.
  • the unique identification code 22 can, of course, also be designed as another one-dimensional or two-dimensional barcode, for example as a data matrix code.
  • FIG. 4 schematically shows a second exemplary embodiment of the tool identification chip 10.
  • the plate-like base body 16 of the tool identification chip 10 from FIG. As an alternative, other shapes are also conceivable, for example planar (flake-like) polygon shapes with more than four corners.
  • tool identification chip 12 tool 14 tool holder 16 base body 18 adhesive side 20 labeling side 22 identification code 24 labeling 26 disc shape 28 rectangular plate shape 30 recess 32 machining system 34 readout device 36 computer control device 38 machine tool 40 outside 42 side edge

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Abstract

Es wird ein Werkzeugidentifikationschip (10) zur eindeutigen Kennzeichnung von Werkzeugen (12) und/oder Werkzeugaufnahmen (14) mit einem plattenartigen Grundkörper (16) vorgeschlagen, aufweisend eine Klebeseite (18) und eine der Klebeseite (18) gegenüberliegende Beschriftungsseite (20).

Description

Werkzeugidentifikationschip
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugidentifikationschip nach dem Anspruch 1 , eine Werkzeugaufnahme oder ein Komplettwerkzeug nach dem Anspruch 12 und ein Bearbeitungsanlagensystem nach dem Anspruch 17.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich einer Beständigkeit bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1, 12 und 17 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Vorteile der Erfindung
Es wird ein Werkzeugidentifikationschip zur eindeutigen Kennzeichnung von Werkzeugen und/oder Werkzeugaufnahmen mit einem plattenartigen Grundkörper, aufweisend eine Klebeseite und eine der Klebeseite gegenüberliegende Beschriftungsseite, vorgeschlagen. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Beständigkeit, insbesondere auch unter stark beanspruchenden Bedingungen einer Bearbeitungsanlage, erreicht werden. Vorteilhaft kann zudem eine kostengünstige Werkzeugidentifikation ermöglicht werden, welche insbesondere ohne Elektronik auf Seiten des Werkzeugs und/oder der Werkzeugaufnahme auskommt.
Unter einer „Werkzeugaufnahme“ soll insbesondere ein Bauteil verstanden werden, welches zu einer Aufnahme eines Werkzeugs und einer Verbindung des Werkzeugs mit einer Maschine vorgesehen ist. Insbesondere ist die Werkzeugaufnahme als eine Schnittstelle zwischen Werkzeug und Maschine ausgebildet. Vorzugsweise ist die Werkzeugaufnahme als ein Werkzeugfutter ausgebildet. Das Werkzeug ist insbesondere als ein Schaftwerkzeug, vorzugsweise als ein Rotations-Schaftwerkzeug, beispielsweise ein Bohrer, ein Fräser, ein Profilwerkzeug und/oder eine Reibahle ausgebildet. Der plattenartige Grundkörper weist insbesondere zwei gegenüberliegende zumindest im Wesentlichen ebene Seitenflächen auf, welche vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Die ebenen Seitenflächen sind insbesondere rundum durch Seitenkanten begrenzt. Insbesondere bildet eine der ebenen Seitenflächen die Klebeseite aus. Insbesondere ist die Klebeseite vollständig selbstklebend ausgebildet. Insbesondere ist die der Klebeseite gegenüberliegende Seitenfläche frei von einem Klebstoff und/oder nicht selbstklebend ausgebildet. Insbesondere ist der plattenartige Grundkörper einige Millimeter bis wenige Zentimeter groß. Beispielsweise weist der Grundkörper Maße unterhalb von 20 mm x 20 mm x 5 mm und oberhalb von 5mm x 5 mm x 0,5 mm auf.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Beschriftungsseite mit einem eineindeutigen Identifikationscode bedruckt ist. Dadurch kann vorteilhaft eine einfache und leicht zugängliche Kennzeichnung des Werkzeugs und/oder der Werkzeugaufnahme ermöglicht werden. Der Identifikationscode ist insbesondere mit Daten des Werkzeugs und/oder der Werkzeugaufnahme, die in zumindest einer Datenbank, z.B. von einer Computersteuereinrichtung eines Bearbeitungsanlagensystems, abgelegt sind verknüpft.
Wenn die Beschriftungsseite laserbeschriftet ist, kann vorteilhaft eine besonders hohe Beständigkeit des Werkzeugidentifikationschips, insbesondere der Beschriftung auf der Beschriftungsseite des Werkzeugidentifikationschips erreicht werden. Insbesondere ist die Beschriftungsseite einfarbig (schwarz) laserbeschriftet.
Zusätzlich wird vorgeschlagen, dass der eineindeutige Identifikationscode als ein 1 D-Barcode oder als ein 2D-Barcode, wie z.B. ein QR-Code oder ein Data-Matrix- Code, ausgebildet ist. Dadurch kann vorteilhaft eine einfache und/oder zuverlässige Kennzeichnung einer Vielzahl verschiedener Werkzeuge und/oder Werkzeugaufnahmen ermöglicht werden.
Zudem wird eine elektronikfreie Ausgestaltung des Werkzeugidentifikationschips vorgeschlagen. Dadurch kann eine hohe Zuverlässigkeit, eine hohe Lebensdauer und/oder geringe Herstellungskosten erreicht werden. Insbesondere ist der Werkzeugidentifikationschip frei von einer RFID-Technik und/oder frei von einer NFC-Technik oder dergleichen.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der plattenartige Grundkörper zumindest im Wesentlichen biegesteif ausgebildet ist. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Beständigkeit des Werkzeugidentifikationschips und/oder eine einfache Installation des Werkzeugidentifikationschips gewährleistet werden. Vorzugsweise ist der plattenartige Grundkörper aus einem biegesteifen Material ausgebildet.
Wenn der plattenartige Grundkörper aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Polyamid, wie z.B. Polycaprolactam (PA6), ausgebildet ist, kann vorteilhaft eine hohe Beständigkeit, insbesondere eine hohe Ölbeständigkeit, und/oder eine einfache Beschriftbarkeit erreicht werden. Vorzugsweise ist der plattenartige Grundkörper aus einem Hartplastik ausgebildet.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der plattenartige Grundkörper in einer zu einer schwarzen Beschriftung kontrastreichen Farbe eingefärbt ist. Dadurch kann vorteilhaft ein einfaches und/oder zuverlässiges Ablesen des Identifikationscodes gewährleistet werden. Insbesondere umfasst die schwarze Beschriftung zumindest den Identifikationscode. Insbesondere weist die Farbe des plattenartigen Grundkörpers einen Hellbezugswert von mehr als 40 %, vorzugsweise von mehr als 60 % und bevorzugt von mehr als 80 % auf. Insbesondere bildet die schwarze Beschriftung auf dem eingefärbten plattenartigen Grundkörper einen Kontrast nach DIN 32975:2009-12 von mindestens 0,4 vorzugsweise von mindestens 0,7 aus. Wenn der plattenartige Grundkörper gelb ist, kann vorteilhaft ein hoher Kontrast zu einer schwarzen Beschriftung, insbesondere zu einem schwarzen Identifikationscode erreicht werden.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass der plattenartige Grundkörper eine zumindest im Wesentlichen runde (ovale oder kreisrunde) Scheibenform aufweist. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders einfache (zumindest teilweise orientierungsunabhängige) Montage ermöglicht werden.
Alternativ dazu wird vorgeschlagen, dass der plattenartige Grundkörper eine Rechtecks- Plattenform aufweist. Dadurch kann vorteilhaft, insbesondere bei einer Verwendung von 1 D-Barcodes oder 2D-Barcodes als Identifikationscodes, eine hohe Kompaktheit des Werkzeugidentifikationschips erreicht werden.
Ferner wird eine Werkzeugaufnahme und/oder ein Komplettwerkzeug mit einem eingeklebten Werkzeugidentifikationschip vorgeschlagen. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Beständigkeit und Zuverlässigkeit der Werkzeugidentifikation, insbesondere auch unter stark beanspruchenden Bedingungen einer Bearbeitungsanlage, erreicht werden. Vorteilhaft kann zudem eine kostengünstige Werkzeugidentifikation ermöglicht werden, welche insbesondere ohne Elektronik auf Seiten der Werkzeugaufnahme auskommt. Ein Komplettwerkzeug kann aus Komponenten/Einzelteilen aufgebaut sein, die vor Gebrauch zusammensetzbar und nach Gebrauch wieder zerlegbar sein können.
Wenn der Werkzeugidentifikationschip in eine, insbesondere standardmäßig in der Werkzeugaufnahme vorhandene, Bohrung oder Ausnehmung eingeklebt ist, kann vorteilhaft eine geschützte Montage und/oder eine einen Bearbeitungsvorgang unbeeinflussende Montage erreicht werden. Insbesondere ist der Werkzeugidentifikationschip relativ zu einer Rotationsfläche der Werkzeugaufnahme nach innen versetzt in die Werkzeugaufnahme eingeklebt. Insbesondere ist der Werkzeugidentifikationschip derart in die Werkzeugaufnahme eingeklebt, dass der Werkzeugidentifikationschip, insbesondere die Beschriftungsseite des Werkzeugidentifikationschips, für einen Betrachter und/oder für ein Auslesegerät von außen sichtbar ist.
Wenn die Bohrung oder Ausnehmung, insbesondere eine Oberfläche der Bohrung oder Ausnehmung auf die der Werkzeugidentifikationschip aufgeklebt ist, relativ zu einer Rotationsfläche der Werkzeugaufnahme und/oder des Komplettwerkzeugs versenkt angeordnet ist, kann vorteilhaft eine geschützte Montage und/oder eine einen Bearbeitungsvorgang unbeeinflussende Montage erreicht werden.
Wenn zudem der Werkzeugidentifikationschip mit einem Zweikomponentenkleber in die Werkzeugaufnahme und/oder in das Komplettwerkzeug eingeklebt ist, kann vorteilhaft eine einfache Montage und/oder eine hohe Beständigkeit der Verbindung des Werkzeugidentifikationschips mit der Werkzeugaufnahme erreicht werden.
Wenn außerdem der Werkzeugidentifikationschip mit einem ölresistenten Kleber, insbesondere einem ölresistenten Zweikomponentenkleber, in die Werkzeugaufnahme und/oder in das Komplettwerkzeug eingeklebt ist, kann vorteilhaft eine hohe Beständigkeit unter typischen Einsatzbedingungen von Werkzeugen und Werkzeugaufnahmen erreicht werden.
Ferner wird ein Bearbeitungsanlagensystem mit einem Auslesegerät zu einem Auslesen von Identifikationscodes, mit einer Computersteuereinrichtung und mit einer Mehrzahl Werkzeugaufnahmen und/oder Komplettwerkzeugen vorgeschlagen. Vorteilhaft kann dadurch eine besonders zuverlässige und/oder besonders betriebssichere Werkzeugorganisation erreicht werden. Insbesondere ist die Computersteuereinrichtung dazu vorgesehen, die von dem Auslesegerät identifizierten Werkzeugaufnahmen und/oder Werkzeuge an das Bearbeitungsanlagensystem zu übermitteln. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Der erfindungsgemäße Werkzeugidentifikationschip, die Werkzeugaufnahme, das erfindungsgemäße Komplettwerkzeug und das erfindungsgemäße Bearbeitungsanlagensystem sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Werkzeugidentifikationschip, die Werkzeugaufnahme, das erfindungsgemäße Komplettwerkzeug und das erfindungsgemäße Bearbeitungsanlagensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch ein Bearbeitungsanlagensystem,
Fig. 2 schematisch eine beispielhafte Werkzeugaufnahme mit einem Werkzeugidentifikationschip,
Fig. 3 schematisch eine erste beispielhafte Ausgestaltung des Werkzeugidentifikationschips und
Fig. 4 schematisch eine zweite beispielhafte Ausgestaltung des Werkzeugidentifikationschips. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Fig. 1 zeigt schematisch ein Bearbeitungsanlagensystem 32. Das Bearbeitungsanlagensystem 32 weist eine Werkzeugmaschine 38 auf. Das Bearbeitungsanlagensystem 32, insbesondere die Werkzeugmaschine 38 des Bearbeitungsanlagensystems 32, ist zu einer Bearbeitung von Werkstücken (nicht dargestellt) mittels Werkzeugen 12 vorgesehen. Das Bearbeitungsanlagensystem 32 weist ein Auslesegerät 34 zu einem Auslesen von Identifikationscodes 22 auf. Das Auslesegerät 34 ist als ein Barcode-Lesegerät ausgebildet. Das Bearbeitungsanlagensystem 32 weist eine Computersteuereinrichtung 36 auf. Die Computersteuereinrichtung 36 ist dazu vorgesehen, die durch das Auslesegerät 34 ermittelten Daten zu verarbeiten. Die Computersteuereinrichtung 36 ist dazu vorgesehen, die ausgelesenen Identifikationscodes 22 mit Einträgen in Datenbanken abzugleichen, in Datenbanken einzutragen o.dgl. Das Bearbeitungsanlagensystem 32 weist eine Mehrzahl Werkzeugaufnahmen 14 auf. Alternativ oder zusätzlich kann das Bearbeitungsanlagensystem 32 auch eine Mehrzahl an Komplettwerkzeugen (nicht gezeigt) aufweisen. Die Werkzeugaufnahmen 14 sind dazu vorgesehen in der Werkzeugmaschine 38 montiert zu werden. Die Werkzeugaufnahmen 14 sind dazu vorgesehen, Werkzeuge 12 zu haltern. Die in den Werkzeugaufnahmen 14 gehalterten und in der Werkzeugmaschine 38 montierten Werkzeuge 12 sind dazu vorgesehen, die Werkstücke zu bearbeiten.
Die Fig. 2 zeigt schematisch eine beispielhafte Werkzeugaufnahme 14. Andere Formen und Ausgestaltungen von Werkzeugaufnahmen sind selbstverständlich denkbar. In die Werkzeugaufnahme 14 ist ein Werkzeugidentifikationschip 10 eingeklebt. Die Werkzeugaufnahme weist eine Ausnehmung 30 auf. Die Ausnehmung 30 ist relativ zu einer Rotationsfläche der Werkzeugaufnahme 14 versenkt auf einer Außenseite 40 der Werkzeugaufnahme 14 angeordnet. Die Ausnehmung 30 bildet einen ebenen Grund aus. Die Ausnehmung 30 ist standardmäßig in der Werkzeugaufnahme 14 vorgesehen. In der Regel besitzt jede handelsübliche Werkzeugaufnahme 14 eine Oberflächenkontur, welche eine derartige Ausnehmung 30 ausbildet (kann auch als eine nicht durchgehende Bohrung oder dergleichen ausgebildet sein) und welche zu einer versenkten Montage des Werkzeugidentifikationschips 10 geeignet ist. Der Werkzeugidentifikationschip 10 ist in die, insbesondere standardmäßig in der Werkzeugaufnahme 14 vorhandene, Ausnehmung 30 eingeklebt. Der Werkzeugidentifikationschip 10 ist mit einem Zweikomponentenkleber in die Werkzeugaufnahme 14, insbesondere in die Ausnehmung 30 der Werkzeugaufnahme 14 eingeklebt. Der Werkzeugidentifikationschip 10 ist mit einem ölresistenten Kleber in die Werkzeugaufnahme 14, insbesondere in die Ausnehmung 30 der Werkzeugaufnahme eingeklebt.
Die Fig. 3 zeigt schematisch eine erste beispielhafte Ausgestaltung des Werkzeugidentifikationschips 10. Der Werkzeugidentifikationschip 10 ist zu einer eindeutigen Kennzeichnung der Werkzeugaufnahmen 14 vorgesehen. Der Werkzeugidentifikationschip 10 weist einen plattenartigen Grundkörper 16 auf. Der plattenartige Grundkörper 16 weist eine Klebeseite 18 auf. Die Klebeseite 18 ist eben. Der plattenartige Grundkörper 16 weist eine Beschriftungsseite 20 auf. Die Beschriftungsseite 20 ist eben. Die Beschriftungsseite 20 ist der Klebeseite 18 gegenüberliegend auf dem plattenartigen Grundkörper 16 angeordnet. Der plattenartige Grundkörper 16 weist eine Seitenkante 42 auf. Die Seitenkante 42 bestimmt eine Dicke des Werkzeugidentifikationschips 10. Die Dicke der Seitenkante 42 übersteigt übliche Foliendicken. Die Dicke der Seitenkante 42 übersteigt übliche Papierdicken. Der plattenartige Grundkörper 16 ist biegesteif ausgebildet. Der plattenartige Grundkörper 16 ist aus einem Kunststoff ausgebildet. Der plattenartige Grundkörper 16 ist aus Polycaprolactam (PA6), ausgebildet. Der plattenartige Grundkörper 16 ist in einer zu einer schwarzen Beschriftung 24 kontrastreichen Farbe eingefärbt. Der plattenartige Grundkörper 16 ist gelb. Der plattenartige Grundkörper 16 weist in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 eine runde Scheibenform 26 auf.
Der Werkzeugidentifikationschip 10 ist elektronikfrei ausgestaltet. Die Beschriftungsseite 20 ist mit einem eineindeutigen Identifikationscode 22 bedruckt. Die Beschriftungsseite 20 ist mit dem eineindeutigen Identifikationscode 22 laserbeschriftet. Der eineindeutige Identifikationscode 22 ist in der Fig. 3 beispielhaft als ein QR-Code ausgebildet. Alternativ kann der eineindeutige Identifikationscode 22 selbstverständlich auch als ein andeweitiger eindimensionaler oder zweidimensionaler Barcode, beispielsweise als ein Data- Matrix-Code, ausgebildet sein.
Die Fig. 4 zeigt schematisch eine zweite beispielhafte Ausgestaltung des Werkzeugidentifikationschips 10. Anstatt der runden Scheibenform 26 aus der Fig. 3 weist der plattenartige Grundkörper 16 des Werkzeugidentifikationschips 10 aus der Fig. 4 eine Rechtecks- Plattenform 28 auf. Alternativ sind noch weitere Formen, z.B. ebene (plättchenartige) Polygonformen mit mehr als vier Ecken denkbar.
Bezugszeichen
10 Werkzeugidentifikationschip 12 Werkzeug 14 Werkzeugaufnahme 16 Grundkörper 18 Klebeseite 20 Beschriftungsseite 22 Identifikationscode 24 Beschriftung 26 Scheibenform 28 Rechtecks-Plattenform 30 Ausnehmung 32 Bearbeitungsanlagensystem 34 Auslesegerät 36 Computersteuereinrichtung 38 Werkzeugmaschine 40 Außenseite 42 Seitenkante

Claims

Ansprüche
1. Werkzeugidentifikationschip (10) zur eindeutigen Kennzeichnung von Werkzeugen (12) und/oder Werkzeugaufnahmen (14) mit einem plattenartigen Grundkörper (16), aufweisend eine Klebeseite (18) und eine der Klebeseite (18) gegenüberliegende Beschriftungsseite (20).
2. Werkzeugidentifikationschip (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungsseite (20) mit einem eineindeutigen Identifikationscode (22) bedruckt ist.
3. Werkzeugidentifikationschip (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungsseite (20) laserbeschriftet ist.
4. Werkzeugidentifikationschip (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der eineindeutige Identifikationscode (22) als ein 1 D-Barcode oder als ein 2D-Barcode, wie z.B. ein QR-Code oder ein Data-Matrix-Code, ausgebildet ist.
5. Werkzeugidentifikationschip (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine elektronikfreie Ausgestaltung.
6. Werkzeugidentifikationschip (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (16) zumindest im Wesentlichen biegesteif ausgebildet ist.
7. Werkzeugidentifikationschip (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (16) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Polyamid, ausgebildet ist.
8. Werkzeugidentifikationschip (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (16) in einer zu einer schwarzen Beschriftung (24) kontrastreichen Farbe eingefärbt ist.
9. Werkzeugidentifikationschip (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (16) gelb ist.
10. Werkzeugidentifikationschip (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (16) eine zumindest im Wesentlichen runde Scheibenform (26) aufweist.
11. Werkzeugidentifikationschip (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (16) eine Rechtecks-Plattenform (28) aufweist.
12. Werkzeugaufnahme (14) oder Komplettwerkzeug mit einem eingeklebten Werkzeugidentifikationschip (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
13. Werkzeugaufnahme (14) oder Komplettwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugidentifikationschip (10) in eine, insbesondere standardmäßig in der Werkzeugaufnahme (14) vorhandene, Bohrung oder Ausnehmung (30) eingeklebt ist.
14. Werkzeugaufnahme (14) oder Komplettwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung oder Ausnehmung (30) relativ zu einer Rotationsfläche der Werkzeugaufnahme (14) und/oder des Komplettwerkzeugs versenkt angeordnet ist.
15. Werkzeugaufnahme (14) oder Komplettwerkzeug nach einem der
Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugidentifikationschip (10) mit einem Zweikomponentenkleber in die Werkzeugaufnahme (14) und/oder in das Komplettwerkzeug eingeklebt ist.
16. Werkzeugaufnahme (14) oder Komplettwerkzeug nach einem der
Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugidentifikationschip (10) mit einem ölresistenten Kleber in die Werkzeugaufnahme (14) und/oder in das Komplettwerkzeug eingeklebt ist.
17. Bearbeitungsanlagensystem (32) mit einem Auslesegerät (34) zu einem
Auslesen von Identifikationscodes (22), mit einer Computersteuereinrichtung (36) und mit einer Mehrzahl Werkzeugaufnahmen (14) und/oder Komplettwerkzeugen nach einem der Ansprüche 12 bis 16.
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