WO2022264994A1

WO2022264994A1 - 樹脂組成物、樹脂シート、多層プリント配線板、及び半導体装置

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Publication number: WO2022264994A1
Application number: PCT/JP2022/023722
Authority: WO
Inventors: 優音熊沢; 俊介片桐; 卓也鈴木
Original assignee: 三菱瓦斯化学株式会社
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2022-12-22
Also published as: EP4357376A1; CN117500851A; TW202306942A; JPWO2022264994A1; JP7298798B2; KR20240021144A

Abstract

多層プリント配線板の作製に用いた際に、露光工程においては、光硬化反応を阻害せず、現像工程においては、優れたアルカリ現像性を付与できる樹脂組成物、樹脂シート、多層プリント配線板、及び半導体装置を提供することである。本発明の樹脂組成物は、下記式（１）で表される化合物（Ａ）と、下記式（１）で表される化合物（Ａ）以外の、カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）と、を含む。　（式（１）中、Ｒ1は、各々独立に、下記式（２）で表される基又は水素原子を示す。Ｒ2は、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。但し、Ｒ1の少なくとも１つは、下記式（２）で表される基である。）　（式（２）中、－＊は結合手を示す。）。

Description

樹脂組成物、樹脂シート、多層プリント配線板、及び半導体装置

　本発明は、樹脂組成物、樹脂シート、多層プリント配線板、及び半導体装置に関する。

　多層プリント配線板の小型化、及び高密度化により、多層プリント配線板に用いられる積層板を薄型化する検討が盛んに行なわれている。薄型化に伴い、絶縁層についても薄型化が求められ、ガラスクロスを含まない樹脂シートが求められている。絶縁層の材料となる樹脂組成物は熱硬化性樹脂が主流であり、絶縁層間で導通を得るための穴あけは一般的にレーザー加工にて行われている。

　一方、レーザー加工による穴あけは、穴数が多い高密度基板になるほど加工時間が長くなるという問題がある。そのため、近年は光線等の照射により露光部が硬化（露光工程）し、未露光部は除去（現像工程）可能な樹脂組成物を用いることにより、露光、及び現像工程で一括穴あけ加工することが可能となる樹脂シートが求められている。

　露光の方法としては、水銀灯を光源としてフォトマスクを介して露光する方法が用いられており、この水銀灯の光源において好適に露光できる材料が求められている。この水銀灯を光源とした露光法は、ｇｈｉ混線（ｇ線の波長４３６ｎｍ、ｈ線の波長４０５ｎｍ、ｉ線の波長３６５ｎｍ）などが用いられており、汎用の光硬化開始剤を選択することができる。また、近年、露光法として、パターンのデジタルデータに基づいてフォトマスクを介さずに感光性樹脂組成物層に直接描画する直接描画露光法の導入も進んでいる。この直接描画露光法はフォトマスクを介した露光法よりも位置合わせ精度が良好であり、かつ高精細なパターンが得られることから、高密度な配線形成が必要となる基板において、特に導入が進んでいる。その光源はレーザー等の単色光を用いており、中でも高精細なレジストパターンを形成可能なＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｍｉｃｒｏ　ｍｉｒｒｏｒ　Ｄｅｖｉｃｅ）方式の装置においては、波長４０５ｎｍ（ｈ線）の光源が用いられている。

　現像方法としては、高精細なパターンが得られることから、アルカリ現像が用いられている。

　特許文献１には、積層板や樹脂シートに用いられる感光性の樹脂組成物として、ビスマレイミド化合物（硬化性樹脂）と、光ラジカル重合開始剤（硬化剤）とを含む樹脂組成物が記載されている。

　また、特許文献２には、ビスマレイミドとモノアミンを反応させた後、酸無水物を反応させて得られる多価カルボキシ基含有化合物と、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂とを含む樹脂組成物についての記載がある。そして、特許文献２には、アルカリ現像性を有する硬化物を得ることができる多価カルボキシ基含有化合物についての記載がある。

ＷＯ２０１８／５６４６６Ａ１特開２０１５－２２９７３４公報

　しかしながら、特許文献１では、硬化性樹脂としてビスマレイミド化合物を用いているが、通常、マレイミド化合物は光透過性が悪いため、マレイミド化合物を含むと、光硬化開始剤まで十分に光が届かず、光硬化開始剤がラジカルを発生し難く、その反応性は非常に低い。そこで、特許文献１では、現像前に追加加熱を行うことでマレイミド化合物を硬化させているが、加熱を伴うので、高精細なレジストパターンが得られない。また、特許文献１に記載の樹脂組成物は、そもそもアルカリ現像性が十分ではないため、現像後にも未露光の樹脂組成物が残存する。そのため、この点からも、特許文献１では、高精細なレジストパターンが得られず、高密度プリント配線板の製造に使用できない。

　また、特許文献２に記載の多価カルボキシ基含有化合物は、ビスマレイミドとモノアミンとを反応させた後、酸無水物を反応させて得る必要があるため、工程が煩雑である。また、モノアミンとして、芳香族アミン化合物が用いられるため、この多価カルボキシ基含有化合物は、その構造中に、芳香環を有するアミド基を含む。そのため、この多価カルボキシ基含有化合物は、光透過性が悪く、光硬化反応を阻害するため、実際には、感光性樹脂組成物に用いることが難しい。

　そこで、本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、多層プリント配線板の作製に用いた際に、露光工程においては、光硬化反応を阻害せず、現像工程においては、優れたアルカリ現像性を付与できる樹脂組成物、樹脂シート、多層プリント配線板、及び半導体装置を提供することにある。

　本発明者らは、鋭意研究した結果、多層プリント配線板の作製における露光工程及び現像工程において、特定のカルボキシ基を含む化合物（Ａ）と、化合物（Ａ）以外の、カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）とを含む樹脂組成物を用いることで、光硬化反応を阻害しないで好適に硬化物を得ることができ、かつ、樹脂組成物に優れたアルカリ現像性を付与できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は以下の内容を含む。
　［１］下記式（１）で表される化合物（Ａ）と、下記式（１）で表される化合物（Ａ）以外の、カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）と、を含む、樹脂組成物。

　（式（１）中、Ｒ₁は、各々独立に、下記式（２）で表される基又は水素原子を示す。Ｒ₂は、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。但し、Ｒ₁の少なくとも１つは、下記式（２）で表される基である。）

　（式（２）中、－＊は結合手を示す。）。

　［２］前記式（１）において、前記Ｒ₁の少なくとも１つが、下記式（３）で表される基である、［１］に記載の樹脂組成物。

　（式（３）中、－＊は結合手を示す。）。

　［３］マレイミド化合物（Ｃ）を更に含む、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
　［４］光硬化開始剤（Ｄ）を更に含む、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［５］前記カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）が、芳香族ポリカルボン酸の完全水素化物の酸無水物、芳香族ポリカルボン酸の部分水素化物の酸無水物、及び酸変性エポキシ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。

　［６］
　前記マレイミド化合物（Ｃ）が、下記式（４）で表される構成単位と、分子鎖の両末端にマレイミド基と、を含む、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）を含む、［３］に記載の樹脂組成物。

　（式（４）中、Ｒ₃は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₄は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₅は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニル基を示す。ｎ₁は、各々独立に、１～１０の整数を示す。）

　［７］支持体と、前記支持体の片面又は両面に配された樹脂層と、を有し、前記樹脂層が、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、樹脂シート。
　［８］前記樹脂層の厚さが１～５０μｍである、［７］に記載の樹脂シート。
　［９］絶縁層と、前記絶縁層の片面又は両面に形成された導体層と、を有し、前記絶縁層が、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、多層プリント配線板。
　［１０］［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、半導体装置。

　本発明の樹脂組成物によれば、多層プリント配線板の作製における露光工程及び現像工程において、光硬化反応を阻害しないで好適に硬化物を得ることができ、かつ、優れたアルカリ現像性を付与できる。

図１は、アミド酸化合物（ＭＡ－ＴＭＤＡ）の¹Ｈ-ＮＭＲのチャートである。図２は、マレイミド化合物（ＴＭＤＭ）の¹Ｈ-ＮＭＲのチャートである。図３は、合成例２で得られた化合物（Ａ－１）の¹Ｈ-ＮＭＲのチャートである。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明はその要旨の範囲内で、適宜に変形して実施できる。

　なお、本明細書における「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」の両方を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」の両方を意味し、「（メタ）アクリロイル」とは「アクリロイル」及びそれに対応する「メタクリロイル」の両方を意味する。また、本明細書において、「樹脂固形分」又は「樹脂組成物中の樹脂固形分」とは、特に断りのない限り、樹脂組成物における、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、光硬化開始剤（Ｄ）、添加剤、溶剤、及び充填材を除いた成分をいい、「樹脂固形分１００質量部」とは、樹脂組成物における、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、光硬化開始剤（Ｄ）、添加剤、溶剤、及び充填材を除いた成分の合計が１００質量部であることをいう。

　本明細書において、Ｍｗは質量平均分子量を示し、Ｍｎは数平均分子量を示し、Ｍｗ／Ｍｎは分子量分布を示す。Ｍｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ法）による、ポリスチレンスタンダード換算にて求めることができる。

　［樹脂組成物］
　本実施形態の樹脂組成物は、式（１）で表される化合物（Ａ）（成分（Ａ）又は化合物（Ａ）とも称する）と、式（１）で表される化合物（Ａ）以外の、カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）（成分（Ｂ）又は化合物（Ｂ）とも称する）と、を含む。本実施形態の樹脂組成物は、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）を含み、多層プリント配線板の作製に好適に用いられる。樹脂組成物を用いることで、多層プリント配線板の作製における露光工程及び現像工程において、光硬化反応を阻害しないで好適に硬化物を得ることができ、露光後においては優れたアルカリ現像性を付与することができる。

　〔化合物（Ａ）〕
　本実施形態の樹脂組成物は、式（１）で表される化合物（Ａ）を含む。

　式（１）中、Ｒ₁は、各々独立に、式（２）で表される基又は水素原子を示し、Ｒ₂は、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。但し、Ｒ₁の少なくとも１つは、式（２）で表される基である。

　式（２）中、－＊は、式（１）中のＲ₁に直結する酸素原子（Ｏ）との結合手を示す。

　本実施形態では、多層プリント配線板の作製における露光工程及び現像工程において、後述の化合物（Ｂ）と共に化合物（Ａ）を含む樹脂組成物を用いることで、光硬化反応を阻害しないで好適に硬化物を得ることができ、かつ、露光後においても、未露光部における樹脂組成物に優れたアルカリ現像性を付与することができる。この理由は定かではないが、本発明者らは次のように推定している。
　すなわち、多層プリント配線板の作製における露光工程において、化合物（Ａ）は、露光工程における光硬化反応に関与する官能基を有さず、光硬化反応を阻害しない。また、化合物（Ａ）は、光透過性を阻害する骨格を有さず、非常に優れた光透過性も有する。そのため、化合物（Ａ）と共に化合物（Ｂ）を含んでも、光重合が進行し、硬化物を好適に得ることができる。
　そして、化合物（Ａ）は、光硬化反応に関与しないので、未露光部における樹脂組成物中に存在することができる。そのため、現像工程において、未露光部にアルカリ現像液が流入すると、アルカリ現像液中のアルカリ成分と、化合物（Ａ）中のカルボキシ基とが、好適に塩を形成することができる。それにより、未露光部の水溶性が向上するため、未露光部に、マレイミド化合物（Ｃ）及び光硬化開始剤（Ｄ）等の光硬化に関与する成分が含まれていても、これらの成分を巻き込みながら、これらの成分と一緒にアルカリ現像液に溶解することができる。一方、化合物（Ａ）は、光硬化に関与する成分と共に組成物中に混在しているため、化合物（Ａ）のみでは、化合物（Ａ）とこれらの成分との間にアルカリ現像液が浸透しにくい箇所が局所的に生じ、溶解性が低い箇所が生じる。その結果、化合物（Ａ）のみでは、未露光部に溶け残りが生じ、高精細なレジストパターンが得られない。しかし、本実施形態の樹脂組成物は、化合物（Ａ）と共に、カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）を含む。化合物（Ｂ）は、化合物（Ａ）と構造が異なることから、化合物（Ａ）とは別に光硬化に関する成分と共に組成物中に混在することができ、加えて、化合物（Ｂ）は、カルボキシ基を１つ以上有することから、アルカリ現像液が流入しやすくなる。そのため、未露光部において、アルカリ現像液が浸透にくい箇所が生じにくくなり、アルカリ現像液への溶解性が向上し、一層優れたアルカリ現像性を付与できると推定している。また、化合物（Ｂ）は１つ以上のカルボキシ基を有することから、化合物（Ｂ）を含むことで、未露光部において、アルカリ現像液中のアルカリ成分と塩をより形成しやすくなることからも、一層優れたアルカリ現像性を付与することができると推定している。

　化合物（Ａ）は、１質量％で含まれるＮ-メチルピロリドン溶液を調製し、波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線を用いて、化合物（Ａ）が１質量％で含まれるＮ-メチルピロリドン溶液の透過率を測定した場合においては、その透過率は５％以上である。このような化合物（Ａ）は非常に優れた光透過性を示す。また、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いて、化合物（Ａ）が１質量％で含まれるＮ-メチルピロリドン溶液の透過率を測定した場合においては、その透過率が５％以上である。この場合においても非常に優れた光透過性を示す。このような化合物（Ａ）を用いると、例えば、直接描画露光法を用いて高密度で高精細な配線形成（パターン）を有するプリント配線板を製造するに際し、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いた場合でも、マレイミドの光ラジカル反応が効率的に起こる。波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率は、光硬化性により優れる樹脂組成物を得ることができることから、８％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、及び４０％以上と、この順で好ましい範囲となる。波長４０５ｎｍ（ｈ線）における透過率は、光硬化性により優れる樹脂組成物を得ることができることから、８％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、及び４０％以上と、この順で好ましい範囲となる。なお、波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率、及び波長４０５ｎｍ（ｈ線）における透過率において、それぞれの上限は、例えば、９９．９％以下である。

　化合物（Ａ）において、式（１）中、Ｒ₁は、各々独立に、式（２）で表される基、又は水素原子を示す。Ｒ₁は、より優れたアルカリ現像性を付与できることから、式（２）で表される基を２つ以上含むことが好ましく、３つ以上含むことがより好ましく、Ｒ₁の全てが、式（２）で表される基であることが更に好ましい。式（２）で表される基は、シクロヘキサン環に対してカルボニル基の位置を１位とした場合、そのカルボニル基に対して２位の位置にカルボキシ基が結合されていれば、もう一つのカルボキシ基は、シクロヘキサン環における３～６位のいずれに結合されていてもよい。また、化合物（Ａ）は、式（２）で表される基において、シクロヘキサン環に結合するカルボニル基と２つのカルボキシ基との構造が立体構造を有するため、シス体、トランス体、及びシス体とトランス体の混合物として存在する。すなわち、化合物（Ａ）は、１種単独であってもよく、又は２種以上の異性体を含む混合物であってもよい。

　式（１）中、Ｒ₁は、より優れたアルカリ現像性を付与できることから、Ｒ₁の少なくとも１つが、式（３）で表される基であることが好ましい。すなわち、式（３）で表される基において、シクロヘキサン環の１位に結合するカルボニル基と、２位のカルボキシ基との立体構造が、シス体であることが好ましい。もう１つのカルボキシ基について、その立体構造は、シス体であっても、トランス体であってもよい。Ｒ₁は、更により優れたアルカリ現像性を付与できることから、式（３）で表される基を２つ以上含むことが好ましく、３つ以上含むことがより好ましく、Ｒ₁の全てが、式（３）で表される基であることが更に好ましい。Ｒ₁の少なくとも１つが、式（３）で表される基であると、より優れたアルカリ現像性を付与できる点については定かではないが、本発明者らは、次のように推定している。すなわち、１位に結合するカルボニル基と、２位に結合するカルボキシ基がシス体であると、樹脂組成物中において、２位のカルボキシ基と、アルカリ現像液中のアルカリ成分とが、塩をより形成しやすい立体構造をとることができる。また、後述の化合物（Ｂ）中のカルボキシ基とも、相溶しやすい立体構造をとることができる。そのため、より水溶性が向上し、樹脂組成物中にアルカリ現像液の流入がより促進されるためと推定している。

　式（３）中、－＊は、式（１）中のＲ₁に直結する酸素原子（Ｏ）との結合手を示す。

　Ｒ₂は、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。
　炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基、イソプロピル基、ｎ-ブチル基、２-ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、ｎ-ペンチル基、２-ペンチル基、ｔｅｒｔ-ペンチル基、２-メチルブチル基、３-メチルブチル基、２，２-ジメチルプロピル基、ｎ-ヘキシル基、２-ヘキシル基、３-ヘキシル基、２-メチルペンチル基、３-メチルペンチル基、４-メチルペンチル基、及び２-メチルペンタン-３-イル基が挙げられる。
　Ｒ₂としては、溶剤に対するより良好な溶解性を発現する観点から、炭素数１～６の直鎖状のアルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基、２-ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、及びｎ-ペンチル基であることがより好ましく、メチル基、エチル基、及びｎ-プロピル基であることが更に好ましい。

　化合物（Ａ）は、より優れたアルカリ現像性を付与でき、更に、溶剤に対するより良好な溶解性を発現する観点から、式（５）で表される化合物、及び式（６）で表される化合物であることが好ましく、式（５）で表される化合物であることがより好ましい。

　樹脂組成物において、化合物（Ａ）の含有量は、より優れたアルカリ現像性を付与でき、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずにより良好な硬化性を発現させることができることから、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対して、１０～９９質量部であることが好ましく、２０～９８質量部であることがより好ましく、３０～９７質量部であることが更に好ましく、３５～９６質量部であることが更により好ましい。

　樹脂組成物において、化合物（Ａ）の含有量は、より優れたアルカリ現像性を付与でき、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずにより良好な硬化性を発現させることができることから、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、０．１～３０質量部であることが好ましく、０．５～１５質量部であることがより好ましく、１．０～１５質量部であることが更に好ましく、１．５～１０質量部であることが更に好ましく、２．０～１０質量部であることが更に一層好ましい。

　樹脂組成物において、後述の化合物（Ｂ）と共に、後述のマレイミド化合物（Ｃ）と、後述の光硬化開始剤（Ｄ）とを含む場合には、化合物（Ａ）の含有量は、より優れたアルカリ現像性を付与でき、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずにより良好な硬化性を発現させることができることから、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、マレイミド化合物（Ｃ）、及び光硬化開始剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、０．１～２０質量部であることが好ましく、０．５～１５質量部であることがより好ましく、１．０～１０質量部であることが更に好ましく、２．０～９．０質量部であることが更により好ましい。

　〔化合物（Ａ）の製造方法〕
　化合物（Ａ）は、公知の方法により製造することができ、例えば、式（７）で表されるアルコール化合物と式（８）で表される酸無水物（シクロヘキサン-１，２，４-トリカルボン酸-１,２-無水物）とをエステル化反応させる工程を含むことで得ることができる。なお、式（８）で表される酸無水物は、シクロヘキサン環に結合する２つのカルボニル基と１つのカルボキシ基との構造が立体構造を有するため、シス体、トランス体、及びシス体とトランス体の混合物として存在する。すなわち、式（８）で表される酸無水物は、１種単独であってもよく、又は２種以上の異性体を含む混合物であってもよい。

　式（７）中、Ｒ₆は、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。
　炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基としては、その好ましい態様も含めて、前記の式（１）におけるＲ₂を参照できる。

　式（７）で表されるアルコール化合物としては、例えば、ジトリメチロールエタン、ジトリメチロールプロパン、ジトリメチロールブタン、ジトリメチロールペンタン、２，２’-（オキシビス（メチレン））ビス（プロパン-１，３-ジオール）、２，２’-（オキシビス（メチレン））ビス（２-メチルプロパン-１，３-ジオール）、及び２-（（２，２-ビス（ヒドロキシメチル）ブトキシ）メチル）-２-メチルプロパン-１，３-ジオール等が挙げられる。

　式（８）で表される酸無水物としては、化合物（Ａ）を用いて硬化物を製造した際に、より優れたアルカリ現像性を付与できることから、式（９）で表される酸無水物（シス,シス-シクロヘキサン-１，２，４-トリカルボン酸-１,２-無水物）を含むことが好ましい。すなわち、式（９）で表される酸無水物において、シクロヘキサン環に対してカルボニル基の位置を１位及び２位とした場合、そのカルボニル基に対して４位の位置に結合するカルボニル基と、２つのカルボニル基との立体構造が、シス体であることが好ましい。

　エステル化反応は、溶媒中でも無溶媒でも行うことができる。溶媒としては、アルコール化合物と酸無水物とに反応しない溶媒であれば特に限定されない。
　このような溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、及びクロロベンゼン等のハロゲン溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、及びアセトニトリル等の非プロトン性極性溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、及びシクロヘキサノン等のケトン溶媒；２-エトキシエタノール、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等のセロソルブ溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、及びブタノール等の脂肪族アルコール溶媒；フェノール、及びクレゾール等の芳香族基含有フェノール溶媒；乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、メトキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシイソ酪酸メチル、γ-ブチロラクトン、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル溶媒；トルエン、及びキシレン等の芳香族炭化水素溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することができる。

　これらの中でも、アルコール化合物及び酸無水物をより十分に溶解できる点から、ハロゲン溶媒、非プロトン性極性溶媒、ケトン溶媒、及びエステル溶媒が好ましい。
　ハロゲン溶媒としては、ジクロロメタンが好ましい。非プロトン性極性溶媒としては、ジメチルアセトアミドが好ましい。ケトン溶媒としては、メチルエチルケトンが好ましい。セロソルブ溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。エステル溶媒としては、酢酸ブチル、γ-ブチロラクトン、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが好ましい。

　溶媒を用いる場合の使用量は、アルコール化合物及び酸無水物の合計１００質量部に対して、通常２０～２０００質量部である。

　エステル化反応は、無触媒でも、触媒を用いてもよい。

　触媒を用いる場合、触媒としては、塩酸、硫酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、トリフルオロ酢酸、及びトリクロロ酢酸等の酸性化合物；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、及び水酸化マグネシウム等の金属水酸化物；トリエチルアミン、トリプロピルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、及びトリブチルアミン等のアミン化合物；アニリン、Ｎ-メチルアニリン、Ｎ，Ｎ-ジメチルアニリン、及びベンジルアミン等の芳香環を有する脂肪族アミン類；ピリジン、４-ジメチルアミノピリジン、１，８-ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ-７-エン、イミダゾール、トリアゾール、及びテトラゾール等の複素環式化合物；テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルプロピルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルセチルアンモニウムヒドロキシド、トリオクチルメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムヨージド、テトラメチルアンモニウムアセテート、及びトリオクチルメチルアンモニウムアセテート等の４級アンモニウム塩；オルトチタン酸テトラエチル、及びオルトチタン酸テトラメチル等のオルトチタン酸類；オクチル酸スズ、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸マンガン、オクチル酸カルシウム、オクチル酸ナトリウム、及びオクチル酸カリウム等の金属石鹸類が挙げられる。これらの触媒は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することができる。これらの中でも、反応性がより良好である点から、アミン化合物、芳香環を有する脂肪族アミン類、及び複素環式化合物が好ましく、トリエチルアミン、及び４-ジメチルアミノピリジンがより好ましい。また、触媒を用いる場合の使用量は、アルコール化合物１質量部に対して、通常０．０００１～１０００質量部である。

　触媒の添加方法は、例えば、直接、アルコール化合物及び／又は酸無水物に添加する方法や、可溶性の溶剤等に溶解させた溶液を、アルコール化合物、酸無水物、及び／又はこれらの含む溶媒に添加する方法が挙げられる。

　触媒を用いてエステル化を行う場合、エステル化の反応温度は、触媒量、及び使用溶剤にもより特に限定されないが、通常－２０～１５０℃である。また、反応時間も特に限定されないが、通常０．５～１００時間である。反応は、１段階で完結しても、２段階以上で行ってもよい。

　本実施形態では、式（７）で表されるアルコール化合物と式（８）で表される酸無水物とは、比較的反応性が高いことから、無触媒によってもエステル化することができる。式（８）で表される酸無水物としては、アルコール化合物との反応性がより高いことから、式（９）で表される酸無水物を含むことが好ましい。本明細書において、無触媒とは、エステル化反応に寄与する触媒を添加しないか、ごく少量しか添加しないことを意味する。具体的には、反応中に、式（７）で表されるアルコール化合物１質量部に対して、触媒を５０ｐｐｍ以下であることを意味する。また、反応中において、エステル化反応に寄与する触媒が、０ｐｐｍであることが好ましい。

　無触媒でエステル化を行う場合、溶媒としては、アルコール化合物及び酸無水物をより十分に溶解でき、得られる化合物（Ａ）もより十分に溶解できる点から、ハロゲン溶媒、ケトン溶媒、及びエステル溶媒が好ましい。また、更に優れた溶解性を発現でき、酸無水物の加水分解を一層抑制できる点から、ハロゲン溶媒、及びエステル溶媒であることがより好ましい。更に、アルコール化合物と酸無水物を一層良好に反応させることができ、酸無水物の加水分解を更に一層抑制でき、環境負荷の低減が図れることから、エステル溶媒であることが更に好ましい。ハロゲン溶媒としては、より優れた溶解性を発現できる点から、ジクロロメタンが好ましい。ケトン溶媒としては、より優れた溶解性を発現できる点から、メチルエチルケトンが好ましい。エステル溶媒としては、より優れた溶解性を発現できる点から、酢酸ブチル、γ-ブチロラクトン、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが好ましい。

　無触媒下で、このような溶媒を用いることで、後述の反応混合物より化合物（Ａ）を単離する工程や、精製工程を省くことも可能となる。なお、反応温度、及び反応時間については、後記のとおりである。
　この理由については定かではないが、本発明者らは次のように推定している。すなわち、ハロゲン溶媒、ケトン溶媒、及びエステル溶媒を用いることで、式（８）で表される酸無水物の加水分解がより好適に抑制され、目的とするエステル化反応以外の副反応をより抑制することができる。そのため、不純物が生じにくく、純度の高い目的物を得ることができると推定している。

　また、溶媒の使用量は、アルコール化合物及び酸無水物の合計１００質量部に対して、通常２０～２０００質量部であり、環境負荷の低減がより図れることから、２０～１０００質量部であることが好ましく、２０～５００質量部であることがより好ましい。

　無触媒でエステル化を行う場合、エステル化の反応温度は、使用溶剤により適宜設定できるが、通常－２０～１５０℃であり、より良好にエステル化が進行することから、０～１５０℃であることがより好ましく、２０～１２０℃であることがより好ましい。

　無触媒でエステル化を行う場合、反応時間は、通常０．５～１００時間であり、副反応を抑制し、より良好にエステル化が進行することから、０．５～８０時間であることがより好ましく、０．５～５０時間であることがより好ましい。なお、反応は、１段階で完結しても、２段階以上で行ってもよい。

　溶媒としてエステル溶媒を用いると、無触媒で、アルコール化合物と酸無水物とをより十分にエステル化できるため、触媒にかかる費用を削減可能であり、触媒を除去する工程を省略可能であり、不純物が生じにくく、比較的純度の高い化合物を得ることができる。そのため、この製造条件であれば、後述の反応混合物より化合物（Ａ）を単離する工程や、精製工程を省くことも可能となる。なお、反応温度、及び反応時間については、前記のとおりである。
　この理由については定かではないが、本発明者らは次のように推定している。すなわち、エステル溶媒は、式（８）で表される酸無水物の加水分解をより抑制することができ、目的とするエステル化反応以外の副反応をより抑制することができる。そのため、不純物が、他の溶媒に比して、より生じにくく、より純度の高い目的物を得ることができると推定している。

　化合物（Ａ）を含む反応混合物から、目的物である化合物（Ａ）を単離する方法は、目的物が反応溶媒から析出した場合には、ろ取もしくは遠心分離によって単離することができる。また、目的物が反応溶媒に溶解している場合は、減圧下溶媒を留去したり、反応混合物中に適当な貧溶媒を加えたり、反応混合物を貧溶媒に排出するなどして析出させ、ろ取もしくは遠心分離によって単離することができる。なお、貧溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、トルエン、及びキシレン等の炭化水素が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することができる。
　単離した化合物（Ａ）を更に精製する必要がある場合には、公知方法を採用して精製すればよい。このような方法としては、例えば、蒸留精製法、再結晶法、カラムクロマトグラフィー法、スラッジ処理、及び活性炭処理などが挙げられる。

　得られた化合物（Ａ）は、ＮＭＲ（核磁気共鳴分析）等の公知の方法により同定することができる。化合物（Ａ）の純度は、例えば、ＧＰＣ、液体クロマトグラフィー、及びＩＲスペクトル法等で分析することができる。化合物（Ａ）中の副生物及び残存溶媒等の揮発成分は、例えば、ＧＰＣ、及びガスクロマトグラフィーで定量分析することができる。化合物（Ａ）中に残存するハロゲン化物は、例えば、液体クロマトグラフ質量分析計で同定することができ、硝酸銀溶液を用いた電位差滴定又は燃焼法による分解後、イオンクロマトグラフィーで定量することもできる。

　〔化合物（Ｂ）〕
　本実施形態の樹脂組成物は、式（１）で表される化合物（Ａ）以外の、カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）を含む。化合物（Ｂ）は、化合物中に、カルボキシ基を１つ以上含めば、特に限定されない。カルボキシ基は、ナトリウム塩、及びカリウム塩などの塩であってもよく、分子内にカルボキシ基を２以上含む場合には、それらが互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。また、化合物（Ｂ）の分子内に、エポキシ基、（メタ）アクリロイル基等の官能基を含んでもよい。化合物（Ｂ）は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　本実施形態では、多層プリント配線板の作製における露光工程において、化合物（Ａ）と共に化合物（Ｂ）を含む樹脂組成物を用いることで、光硬化反応を阻害しないでより好適に硬化物を得ることができる。また、現像工程においては、化合物（Ａ）と共に化合物（Ｂ）を含む樹脂組成物を得ることができ、露光後において、未露光部における樹脂組成物により優れたアルカリ現像性を付与することができる。

　化合物（Ｂ）は、１質量％で含まれるＮ－メチルピロリドン溶液を調製し、波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線を用いて、化合物（Ｂ）が１質量％で含まれるＮ－メチルピロリドン溶液の透過率を測定した場合においては、その透過率は５％以上であることが好ましい。このような化合物（Ｂ）は非常に優れた光透過性を示す。また、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いて、化合物（Ｂ）が１質量％で含まれるＮ－メチルピロリドン溶液の透過率を測定した場合においては、その透過率が５％以上であることが好ましく、この場合においても非常に優れた光透過性を示す。このような化合物（Ｂ）を用いると、例えば、直接描画露光法を用いて高密度で高精細な配線形成（パターン）を有するプリント配線板を製造するに際し、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いた場合でも、マレイミドの光ラジカル反応が効率的に起こる。波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率は、光硬化性により優れる樹脂組成物を得ることができることから、８％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、及び４０％以上と、この順で好ましい範囲となる。波長４０５ｎｍ（ｈ線）における透過率は、光硬化性により優れる樹脂組成物を得ることができることから、８％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、及び４０％以上と、この順で好ましい範囲となる。なお、波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率、及び波長４０５ｎｍ（ｈ線）における透過率において、それぞれの上限は、例えば、９９．９％以下であり、１００％以下であってもよい。

　本実施形態において、より優れたアルカリ現像性が得られる点から、化合物（Ｂ）の分子中に、カルボキシ基を１～１０個含むことが好ましく、平均で２～４個含むことがより好ましい。

　化合物（Ｂ）の分子量は、現像性がより向上する点から、５０～１００００であることが好ましく、１００～８０００であることがより好ましく、１３０～６０００であることが更に好ましく、１５０～５０００であることが更により好ましい。

　化合物（Ｂ）の質量平均分子量は、現像性がより向上する点から、５０～１００００であることが好ましく、１００～８０００であることがより好ましく、１５０～５０００であることが更に好ましい。

　化合物（Ｂ）としては、例えば、ギ酸、カルボキシ基を１つ以上含む脂肪族化合物、カルボキシ基を１つ以上含む芳香族化合物、及びカルボキシ基を１つ以上含むヘテロ化合物、並びに無水物が挙げられる。これらの化合物（Ｂ）は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　（カルボキシ基を１つ以上含む脂肪族化合物）
　カルボキシ基を１つ以上含む脂肪族化合物としては、例えば、鎖状脂肪族モノカルボン酸、脂環式モノカルボン酸、鎖状脂肪族多価カルボン酸、及び脂環式多価カルボン酸が挙げられる。これらの化合物には、分子内に、水素原子、並びにアルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリール基、アミノアルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、及びカルボキシアルキル基等の置換基を有していてもよい。また、これらの化合物は、分子内に、カルボキシ基を２つ以上有する場合には、それらが互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの化合物は、分子内に、カルボキシアルキル基を有する場合には、カルボキシアルキル基とカルボキシ基が互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの化合物は、分子内に、カルボキシアルキル基を２つ以上有する場合には、それらが互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。

　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、及びｎ－オクチル基が挙げられる。
　アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ｎ－ヘキサノキシ基、及び２－メチルプロポキシ基等が挙げられる。
　アリールオキシ基としては、例えば、フェノキシ基、及びｐ－トリルオキシ基が挙げられる。
　アリール基としては、例えば、フェニル基、トルイル基、ベンジル基、メチルベンジル基、キシリル基、メシチル基、ナフチル基、及びアントリル基が挙げられる。
　アミノアルキル基としては、例えば、アミノメチル基、アミノエチル基、アミノプロピル基、アミノジメチル基、アミノジエチル基、アミノジプロピル基、アミノブチル基、アミノヘキシル基、及びアミノノニル基等が挙げられる。
　カルボキシアルキル基としては、例えば、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、カルボキシブチル基、カルボキシヘキシル基、及びカルボキシノニル基等が挙げられる。

　鎖状脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、イソ酪酸、酪酸、イソ吉草酸、吉草酸、カプロン酸、乳酸、コハク酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、及びオクタデカン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、リノール酸、及びリノレン酸等の不飽和脂肪酸、並びに分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む鎖状脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。

　脂環式モノカルボン酸としては、例えば、シクロプロパンカルボン酸、シクロプロペンカルボン酸、シクロブタンカルボン酸、シクロブテンカルボン酸、シクロペンタンカルボン酸、シクロペンテンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロヘキセンカルボン酸、シクロヘプタンカルボン酸、シクロヘプテンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、及びシクロオクテンカルボン酸等の単環式カルボン酸、ノルボルナンカルボン酸、トリシクロデカンカルボン酸、テトラシクロドデカンカルボン酸、アダマンタンカルボン酸、メチルアダマンタンカルボン酸、エチルアダマンタンカルボン酸、及びブチルアダマンタンカルボン酸等の多環式又は有橋脂環式カルボン酸等、並びに分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む脂環式モノカルボン酸が挙げられる。

　鎖状脂肪族多価カルボン酸としては、鎖状脂肪族モノカルボン酸に更にカルボキシ基が１つ以上付加されたカルボン酸が挙げられる。例えば、プロピオン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、及びオクタデカン二酸等、並びに分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む鎖状脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。

　脂環式多価カルボン酸としては、脂環式モノカルボン酸に更にカルボキシ基が１つ以上付加されたカルボン酸が挙げられる。例えば、シクロプロパンジカルボン酸、シクロプロペンジカルボン酸、シクロプロパントリカルボン酸、シクロプロペントリカルボン酸、シクロブタンジカルボン酸、シクロブテンジカルボン酸、シクロブタントリカルボン酸、シクロブテントリカルボン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、シクロブテンテトラカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、シクロペンテンジカルボン酸、シクロペンタントリカルボン酸、シクロペンテントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、シクロペンテンテトラカルボン酸、シクロペンタンペンタカルボン酸、シクロペンテンペンタカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン酸、シクロヘキセントリカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、シクロヘキセンテトラカルボン酸、シクロヘキサンペンタカルボン酸、シクロヘキセンペンタカルボン酸、シクロヘキサンヘキサカルボン酸、シクロヘキセンヘキサカルボン酸、シクロヘプタンジカルボン酸、シクロヘプテンジカルボン酸、シクロオクタンジカルボン酸、及びシクロオクテンジカルボン酸等の単環式カルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、及びアダマンタンジカルボン酸等の多環式又は有橋脂環式ジカルボン酸等、並びに分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む脂環式多価カルボン酸が挙げられる。

　（カルボキシ基を１つ以上含む芳香族化合物）
　カルボキシ基を１つ以上含む芳香族化合物の母体骨格としては、例えば、安息香酸、フェニレン酢酸、サリチル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ペンタカルボキシベンゼン、ヘキサカルボキシベンゼン、ナフタレンカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、アントラセンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、アントラセントリカルボン酸、アントラセンテトラカルボン酸、アントラセンペンタカルボン酸等が挙げられる。芳香族化合物は、これらの母体骨格の芳香環上に、例えば、水素原子、並びにアルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリール基、アミノアルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、及びカルボキシアルキル基等の置換基を有していてもよい。また、これらの化合物は、分子内に、カルボキシ基を２つ以上有する場合には、それらが互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの化合物は、分子内に、カルボキシアルキル基を有する場合には、カルボキシアルキル基とカルボキシ基が互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの化合物は、分子内に、カルボキシアルキル基を２つ以上有する場合には、それらが互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの置換基については、前記を参照できる。また、カルボキシ基を１つ以上含む芳香族化合物としては、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上と、カルボキシ基を１つ以上含む芳香族化合物も挙げられる。

　（カルボキシ基を１つ以上含むヘテロ化合物）
　カルボキシ基を１つ以上含むヘテロ化合物の母体骨格としては、例えば、フラン、チオフェン、ピロール、イミダゾール、ピラン、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、インドール、プリン、キノリン、イソキノリン、キヌクリジン、クロメン、チアントレン、フェノチアジン、フェノキサジン、キサンテン、アクリジン、フェナジン、及びカルバゾール等のヘテロ環に、１つ以上のカルボキシ基を含む化合物が挙げられる。ヘテロ化合物は、これらの母体骨格上に、例えば、水素原子、並びにアルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリール基、アミノアルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、及びカルボキシアルキル基等の置換基を有していてもよい。また、これらの化合物は、分子内に、カルボキシ基を２つ以上有する場合には、それらが互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの化合物は、分子内に、カルボキシアルキル基を有する場合には、カルボキシアルキル基とカルボキシ基が互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの化合物は、分子内に、カルボキシアルキル基を２つ以上有する場合には、それらが互いに連結して形成された酸無水物であってもよい。これらの置換基については、前記を参照できる。また、カルボキシ基を１つ以上含むヘテロ化合物としては、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上と、カルボキシ基を１つ以上含むヘテロ化合物も挙げられる。

　化合物（Ｂ）としては、未露光部全体が一層崩れやすくなり、加えて、アルカリ現像液がより流入しやすくなり、樹脂組成物により優れたアルカリ現像性を付与できることから、芳香族ポリカルボン酸の完全水素化物、芳香族ポリカルボン酸の部分水素化物の酸無水物、及び酸変性エポキシ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　芳香族ポリカルボン酸の完全水素化物の酸無水物、及び芳香族ポリカルボン酸の部分水素化物の酸無水物としては、例えば、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物、及び１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物などの酸無水物；１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，２’，３，３’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，３，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、２，２’，３，３’－ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、４，４’－オキシジフタル酸、ジフェニルメタンテトラカルボン酸、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸、アントラセンテトラカルボン酸、４，４’－（へキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸、ベンゼンペンタカルボン酸、及びベンゼンヘキサカルボン酸などの完全水素化物の酸無水物又は部分水素化物の酸無水物が挙げられる。

　芳香族ポリカルボン酸の完全水素化物の酸無水物、及び芳香族ポリカルボン酸の部分水素化物の酸無水物は、未露光部全体がより一層崩れやすくなり、加えて、アルカリ現像液がより一層流入しやすくなり、樹脂組成物に更に優れたアルカリ現像性を付与できる点から、シクロペンタン及びシクロヘキサンなどの単環のシクロアルカン；シクロプロペン及びシクロヘキセンなどの単環のシクロアルケン；ビシクロウンデカン及びデカリンなどの二環式アルカン；ノルボルネン及びノルボルナジエンなどの二環式アルケンなどの脂環式構造を有することが好ましく、単環のシクロアルカン又は単環のシクロアルケンを有することがより好ましい。このような好ましい酸無水物としては、例えば、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物及び１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。未露光部全体が更に一層崩れやすくなり、加えて、アルカリ現像液が更に一層流入しやすくなり、樹脂組成物に更に一層優れたアルカリ現像性を付与できる点から、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物が更に好ましく、シス,シス－１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物が一層好ましい。

　酸変性エポキシ（メタ）アクリレートとしては、エポキシ樹脂（ｉ）と、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選択される少なくとも１種の化合物（ｉｉ）と、カルボン酸含有化合物及びカルボン酸含有化合物の無水物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物（ｉｉｉ）とを、反応させて得られる化合物が挙げられる。このような酸変性エポキシ（メタ）アクリレートとしては、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む鎖状脂肪族モノカルボン酸、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む脂環式モノカルボン酸、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む鎖状脂肪族多価カルボン酸、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上含む脂環式多価カルボン酸、カルボキシ基を１つ以上含む芳香族化合物として、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上と、カルボキシ基を１つ以上含む芳香族化合物、及びカルボキシ基を１つ以上含むヘテロ化合物として、分子中に式（１１）で表される基を１つ以上と、カルボキシ基を１つ以上含むヘテロ化合物が挙げられる。

　酸変性エポキシ（メタ）アクリレートとしては、未露光部全体がより一層崩れやすくなり、加えて、アルカリ現像液がより一層流入しやすくなり、樹脂組成物に更に優れたアルカリ現像性を付与できることから、分子中に式（１０）で表される基を１つ以上と、式（１１）で表される基を１つ以上含む化合物が好ましい。

　式（１０）中、－＊は結合手を示す。

　式（１１）中、－＊は結合手を示し、Ｒ₇は、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。
　炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基、イソプロピル基、ｎ-ブチル基、２-ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、ｎ-ペンチル基、２-ペンチル基、ｔｅｒｔ-ペンチル基、２-メチルブチル基、３-メチルブチル基、２，２-ジメチルプロピル基、ｎ-ヘキシル基、２-ヘキシル基、３-ヘキシル基、２-メチルペンチル基、３-メチルペンチル基、４-メチルペンチル基、及び２-メチルペンタン-３-イル基が挙げられる。Ｒ₇としては、光硬化の反応性をより向上させる点から、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状のアルキル基であることが好ましく、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基、２-ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、及びｎ-ペンチル基であることがより好ましく、水素原子、メチル基、エチル基、及びｎ-プロピル基であることが更に好ましい。

　酸変性エポキシ（メタ）アクリレートとしては、未露光部全体が更に一層崩れやすくなり、加えて、アルカリ現像液が更に一層流入しやすくなり、樹脂組成物に更に一層優れたアルカリ現像性を付与できることから、式（１２）で表される化合物であることが、更に好ましい。

　式（１２）中、Ｒ₈は、各々独立に、水素原子又はメチル基を示す。その中でも、光硬化反応の反応性をより向上させる点から、水素原子を含むことが好ましく、より好ましくはＲ₈の全てが水素原子である。
　Ｒ₉は、各々独立に、水素原子、又は置換基を有してもよい炭素数１～２２の炭化水素基を示す。
　炭化水素基としては、炭素原子数１～２２、好ましくは１～１４、さらに好ましくは１～１０の直鎖状又は分岐状の脂肪族炭化水素基；炭素原子数３～２２、好ましくは３～１４、更に好ましくは３～１０の脂環族炭化水素基；炭素原子数６～２２、好ましくは６～１４、更に好ましくは６～１０の芳香族炭化水素基が挙げられる。

　脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ネオペンチル基、１，１－ジメチルプロピル基、１，１－ジエチルプロピル基、１－エチル－１－メチルプロピル基、１，１，２，２－テトラメチルプロピル基、１，１－ジメチルブチル基、及び１，１，３－トリメチルブチル基などの直鎖状又は分岐状のアルキル基；ビニル基、アリル基、及びイソプロペニル基などの直鎖状又は分岐状のアルケニル基；エチニル基、プロパルギル基などの直鎖状又は分岐状のアルキニル基が挙げられる。

　脂環族炭化水素基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、１－メチル－１－シクロヘキシル基、及びアダマンチル基などの環状飽和炭化水素基；シクロペンタジエニル基、インデニル基、及びフルオレニル基などの環状不飽和炭化水素基が挙げられる。

　芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、ターフェニル基、フェナントリル基、及びアントラセニル基などの非置換アリール基；トリル基、ジメチルフェニル基、イソプロピルフェニル基、ｔ－ブチルフェニル基、及びジ－ｔ－ブチルフェニル基などのアルキル基置換アリール基；などのアリール基が挙げられる。

　これら炭化水素基は、少なくとも一つの水素原子が他の炭化水素基で置換されていてもよい。少なくとも一つの水素原子が他の炭化水素基で置換された炭化水素基としては、例えば、ベンジル基、及びクミル基などのアリール基置換アルキル基；シクロヘキシルメチル基などの環状飽和炭化水素基置換アルキル基が挙げられる。

　置換基を有してもよい炭素数１～２２の炭化水素基としては、直鎖状又は分岐状のアルキル基が好ましい。
　Ｒ₉は、硬化物の耐熱性をより向上させる観点から、メチル基を含むことが好ましく、より好ましくはＲ₉の全てがメチル基である。

　Ｒ₁₀は、各々独立に、式（１０）で表される基、式（１１）で表される基、又はヒドロキシ基を示す。その中でも、現像後の剥離性をより向上させる観点から、ヒドロキシ基を含むことが好ましい。また、Ｒ₁₀のうち、式（１０）で表される基を含む化合物を用いることも、現像性をより向上させる観点から、好ましい。Ｒ₁₀のうち、式（１１）で表される基を含む化合物を用いることも、光硬化の反応性をより向上させる観点から、好ましい。式（１１）中、Ｒ₇は水素原子又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。その中でも、光硬化反応の反応性を一層向上させる観点から、水素原子又はメチル基であることが好ましく、水素原子であることがより好ましい。

　式（１２）で表される化合物の酸価は、現像性をより向上させる観点から、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることが好ましく、現像性が更に向上することから、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが更に好ましい。また、活性エネルギー線で硬化させた後に現像液による溶解をより防止する観点から、化合物の酸価は、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることが好ましく、溶解を更に防止できることから、１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。なお、本明細書において「酸価」とは、ＪＩＳＫ　００７０：１９９２に準じた方法で測定される値を示す。

　式（１２）で表される化合物としては、化合物（Ａ１）～（Ａ５）のいずれか一種以上を含むことが、光硬化反応の反応性、硬化物の耐熱性、現像後の剥離性、及び現像性を一層向上させることができるため好ましく、少なくとも化合物（Ａ１）を含むことがより好ましく、（Ａ１）～（Ａ５）のいずれか２種以上を含むこともより好ましく、化合物（Ａ１）と化合物（Ａ２）～（Ａ５）のいずれか１種以上とを含むことがさらに好ましい。式（１２）で表される化合物としては、少なくとも化合物（Ａ２）及び（Ａ３）を含むことも好ましい。

　式（１２）で表される化合物としては、市販品を利用することもできる。例えば、ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６００１Ｈ、ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６００２Ｈ、ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６００６Ｈ、ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６００７Ｈ、及びＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６０１Ｈ（以上、商品名、日本化薬（株）製）などが挙げられる。

　樹脂組成物において、化合物（Ｂ）の含有量は、未露光部全体が一層崩れやすくなり、加えて、アルカリ現像液がより流入しやすくなり、樹脂組成物に更に優れたアルカリ現像性を付与できることから、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対して、１．０～９０質量部であることが好ましく、２．０～８０質量部であることがより好ましく、３．０～７０質量部であることが更に好ましく、４．０～６５質量部であることが更により好ましい。

　樹脂組成物において、化合物（Ｂ）の含有量は、未露光部全体が一層崩れやすくなり、加えて、アルカリ現像液がより流入しやすくなり、樹脂組成物に更に優れたアルカリ現像性を付与できることから、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、０．０５～３０質量部であることが好ましく、０．１～２０質量部であることがより好ましく、０．２～１５質量部であることが更に好ましく、０．３～１０質量部であることが更により好ましい。

　樹脂組成物において、化合物（Ａ）と共に、後述のマレイミド化合物（Ｃ）と、後述の光硬化開始剤（Ｄ）とを含む場合には、化合物（Ｂ）の含有量は、より優れたアルカリ現像性を付与でき、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずにより良好な硬化性を発現させることができることから、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、マレイミド化合物（Ｃ）、及び光硬化開始剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、０．０５～３０質量部であることが好ましく、０．１～２０質量部であることがより好ましく、０．２～１５質量部であることが更に好ましく、０．２５～１０質量部であることが更により好ましい。

　〔マレイミド化合物（Ｃ）〕
　本実施形態の樹脂組成物は、マレイミド化合物（Ｃ）（成分（Ｃ）又は化合物（Ｃ）とも称する）を更に含むことが好ましい。

　マレイミド化合物（Ｃ）としては、分子中に一個以上のマレイミド基を有する化合物であれば、特に限定されない。このようなマレイミド化合物（Ｃ）としては、例えば、後述のビスマレイミド（Ｃ１）、式（１５）で表される化合物、式（１６）で表される化合物、式（１７）で表される化合物、式（１８）で表される化合物、式（１９）で表される化合物、式（２０）で表される化合物、Ｎ-フェニルマレイミド、Ｎ-シクロヘキシルマレイミド、Ｎ-ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ-アニリノフェニルマレイミド、Ｎ-カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ-（４-カルボキシ-３-ヒドロキシフェニル）マレイミド、６-マレイミドヘキサン酸、４-マレイミド酪酸、ビス（４-マレイミドフェニル）メタン、２，２-ビス（４-（４-マレイミドフェノキシ）-フェニル）プロパン、４，４-ジフェニルメタンビスマレイミド、ビス（３，５-ジメチル-４-マレイミドフェニル）メタン、ビス（３-エチル-５-メチル-４-マレイミドフェニル）メタン、ビス（３，５-ジエチル-４-マレイミドフェニル）メタン、フェニルメタンマレイミド、ｏ-フェニレンビスマレイミド、ｍ-フェニレンビスマレイミド、ｐ-フェニレンビスマレイミド、ｏ-フェニレンビスシトラコンイミド、ｍ-フェニレンビスシトラコンイミド、ｐ-フェニレンビスシトラコンイミド、２，２-ビス（４-（４-マレイミドフェノキシ）-フェニル）プロパン、３，３-ジメチル-５，５-ジエチル-４，４-ジフェニルメタンビスマレイミド、４-メチル-１，３-フェニレンビスマレイミド、１，２-ビスマレイミドエタン、１，４-ビスマレイミドブタン、１，５-ビスマレイミドペンタン、１，５-ビスマレイミド-２-メチルペンタン、１，６-ビスマレイミドヘキサン、１，６-ビスマレイミド-（２，２，４-トリメチル）ヘキサン、１，８-ビスマレイミド-３，６-ジオキサオクタン、１，１１-ビスマレイミド-３，６，９-トリオキサウンデカン、１，３-ビス（マレイミドメチル）シクロヘキサン、１，４-ビス（マレイミドメチル）シクロヘキサン、４，４-ジフェニルエーテルビスマレイミド、４，４-ジフェニルスルフォンビスマレイミド、１，３-ビス（３-マレイミドフェノキシ）ベンゼン、１，３-ビス（４-マレイミドフェノキシ）ベンゼン、４，４-ジフェニルメタンビスシトラコンイミド、２，２-ビス［４-（４-シトラコンイミドフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（３，５-ジメチル-４-シトラコンイミドフェニル）メタン、ビス（３-エチル-５-メチル-４-シトラコンイミドフェニル）メタン、ビス（３，５-ジエチル-４-シトラコンイミドフェニル）メタン、ポリフェニルメタンマレイミド、フルオレセイン-５-マレイミド、及びこれらマレイミド化合物のプレポリマー、並びにマレイミド化合物とアミン化合物のプレポリマー等が挙げられる。これらのマレイミド化合物（Ｃ）は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　マレイミド化合物（Ｃ）としては、光透過性に優れる化合物を用いることが好ましい。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、マレイミド化合物（Ｃ）の合計の含有量は、より優れたアルカリ現像性を付与でき、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずに良好な硬化性を発現させることができることから、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、１０～１００質量部であることが好ましく、２０～１００質量部であることがより好ましく、３０～１００質量部であることが更に好ましい。マレイミド化合物（Ｃ）の合計の含有量の下限値は、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、６０質量部以上であってもよく、７０質量部以上であってもよく、８０質量部以上であってもよい。

　樹脂組成物において、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と共に、後述の光硬化開始剤（Ｄ）を含む場合には、マレイミド化合物（Ｃ）の含有量は、より優れたアルカリ現像性を付与でき、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずにより良好な硬化性を発現させることができることから、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、マレイミド化合物（Ｃ）、及び光硬化開始剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、３０～９７質量部であることが好ましく、４０～９６質量部であることがより好ましく、５０～９５質量部であることが更に好ましい。マレイミド化合物（Ｃ）の含有量の下限値は、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、マレイミド化合物（Ｃ）、及び光硬化開始剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、６０質量部以上であってもよく、７０質量部以上であってもよく、８０質量部以上であってもよい。

　マレイミド化合物（Ｃ）としては、より良好な硬化性を発現させることができ、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、及びより良好な低吸水性を有することから、ビスマレイミド（Ｃ１）を含むことが好ましく、ビスマレイミド（Ｃ１）と共に、式（１５）で表される化合物、式（１６）で表される化合物、式（１７）で表される化合物、式（１８）で表される化合物、式（１９）で表される化合物、及び式（２０）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。マレイミド化合物（Ｃ）としては、より良好な硬化性を発現させることができ、耐熱性及び熱安定性により優れ、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、及び一層良好な低吸水性を有し、並びに他の樹脂とより良好な相溶性を発現する観点から、ビスマレイミド（Ｃ１）と共に、式（１５）で表される化合物、式（１６）で表される化合物、及び式（１７）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ビスマレイミド（Ｃ１）と共に、式（１５）で表される化合物及び式（１６）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。

　（ビスマレイミド化合物（Ｃ１））
　本実施形態の樹脂組成物は、より良好な硬化性を発現させることができ、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、及びより良好な低吸水性を有することから、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）（成分（Ｃ１）とも称する）を更に含むことが好ましい。ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、式（４）で表される構成単位と、分子鎖の両末端にマレイミド基と、を含む。

　式（４）中、Ｒ₃は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₄は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₅は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニル基を示す。ｎ₁は、各々独立に、１～１０の整数を示す。

　通常、マレイミド化合物は、水溶性が極めて低く、アルカリ現像液中のアルカリ成分との反応性を持たないことから、アルカリ現像性が得られ難い。しかし、樹脂組成物は、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と共に、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）を含むことで、優れた光硬化性を有しながら、非常に良好なアルカリ現像性を有する。この理由は定かではないが、本発明者らは次のように推定している。

　すなわち、樹脂組成物には、光硬化反応を阻害せず、樹脂組成物に対して優れたアルカリ現像性を付与できる化合物（Ａ）と、未露光部における水溶性を好適にコントロールし、かつ、アルカリ現像性を付与できる化合物（Ｂ）とを含む。そして、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、比較的長鎖で、柔軟な構造を有し、その上で、アルカリ現像液中のアルカリ成分と相互作用を引き起こすような構造を有しない。それゆえ、現像工程において、未露光部（樹脂組成物）にアルカリ現像液が流入すると、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）に阻害されずに、アルカリ現像液中のアルカリ成分と、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）におけるカルボキシ基とが、素早く、好適に塩を形成することができ、水溶性が向上する。ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、アルカリ現像液中において、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）のアルカリ現像液への溶解に伴って、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と一緒に巻き込まれるようにアルカリ現像液に溶解することができる。そのため、樹脂組成物は、優れたアルカリ現像性を有すると推定している。

　そして、本発明者らは、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と共に、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）を含むことで、樹脂組成物が優れた光硬化性を有することについては、次の理由によると推定している。
　通常、マレイミド化合物は光透過性が悪いため、樹脂組成物がマレイミド化合物を含むと、樹脂組成物中に分散している光硬化開始剤まで十分に光が届かず、光硬化開始剤がラジカルを発生し難い。そのため、一般的にマレイミド化合物の光ラジカル反応は進行し難く、仮にマレイミド単体のラジカル重合や二量化反応が進行しても、その反応性は非常に低い。しかし、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、式（４）で表される構成単位、すなわち、脂環骨格を有するので、光透過性に非常に優れる。また、化合物（Ａ）も非常に優れた光透過性を有する。そのため、光硬化開始剤まで十分に光が届き、マレイミドの光ラジカル反応が効率的に起き、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）及びビスマレイミド化合物（Ｃ１）と、必要に応じて配合される、マレイミド化合物（Ｃ）及び後述の光硬化開始剤（Ｄ）と共に、種々の活性エネルギー線（光線）を用いて光硬化させることができる。

　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、１質量％で含まれるクロロホルム溶液を調製し、波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線を用いて、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）が１質量％で含まれるクロロホルム溶液の透過率を測定した場合においては、その透過率は５％以上と、非常に優れた光透過性を示す。また、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いて、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）が１質量％で含まれるクロロホルム溶液の透過率を測定した場合においては、その透過率が５％以上と、非常に優れた光透過性を示す。それゆえ、例えば、直接描画露光法を用いて高密度で高精細な配線形成（パターン）を有するプリント配線板を製造するに際し、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いた場合でも、マレイミドの光ラジカル反応が効率的に起こる。波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率は、より優れた光透過性を示す点から、８％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。波長４０５ｎｍ（ｈ線）における透過率は、より高密度で高精細な配線形成（パターン）を有するプリント配線板を製造する点から、８％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。なお、波長３６５ｎｍ（ｉ線）における透過率、及び波長４０５ｎｍ（ｈ線）における透過率において、それぞれの上限は、例えば、９９．９％以下である。

　通常、光硬化開始剤は、長波長領域の光に対して、吸光度が低くなる傾向にある。例えば、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いる場合には、この波長の光は比較的長波長であるため、通常の光硬化開始剤では吸収せず、この光を好適に吸収してラジカルを発生できる光硬化開始剤を用いなければ、重合は進行しない。それゆえ、後述の光硬化開始剤（Ｄ）としては、光硬化開始剤（Ｄ）が０．０１質量％で含まれるクロロホルム溶液の吸光度を測定した場合において、波長４０５ｎｍ（ｈ線）の光に対して、その吸光度が０．１以上と、非常に優れた吸光性を示す光硬化開始剤を用いることが好ましい。

　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、前記したように光透過性に優れるため、例えば、波長３６５ｎｍを含む活性エネルギー線、又は４０５ｎｍを含む活性エネルギー線を用いた場合でも、光が光硬化開始剤まで十分に届き、光硬化開始剤から発生したラジカルを用いたラジカル反応が好適に進行し、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）が多く配合されている組成物においても光硬化が可能となる。
　そして、樹脂組成物は、アルカリ現像性及び光硬化性に優れる。また、得られる硬化物は、耐熱性、絶縁信頼性、及び熱安定性に優れる。そのため、本実施形態によれば、多層プリント配線板及び半導体装置における、保護膜、及び絶縁層を好適に形成することができる。

　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇が抑制できる点から、質量平均分子量が、１００～５０００であることが好ましく、３００～４５００であることがより好ましい。

　次いで、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の構造について説明する。
　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の式（４）中、Ｒ₃は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₃としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点から、直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基であることが好ましく、直鎖状のアルキレン基であることがより好ましい。

　アルキレン基の炭素数としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇をより制御できる点から、２～１４であることが好ましく、４～１２であることがより好ましい。
　直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、２，２-ジメチルプロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ドデシレン基、ウンデシレン基、トリデシレン基、テトラデシレン基、ペンタデシレン基、ヘキサデシレン基、ネオペンチレン基、ジメチルブチレン基、メチルヘキシレン基、エチルヘキシレン基、ジメチルヘキシレン基、トリメチルヘキシレン基、メチルヘプチレン基、ジメチルヘプチレン基、トリメチルヘプチレン基、テトラメチルヘプチレン基、エチルヘプチレン基、メチルオクチレン基、メチルノニレン基、メチルデシレン基、メチルドデシレン基、メチルウンデシレン基、メチルトリデシレン基、メチルテトラデシレン基、及びメチルペンタデシレン基が挙げられる。

　アルケニレン基の炭素数としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇をより制御できる点から、２～１４であることが好ましく、４～１２であることがより好ましい。
　直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基としては、例えば、ビニレン基、１-メチルビニレン基、アリレン基、プロペニレン基、イソプロペニレン基、１-ブテニレン基、２-ブテニレン基、１-ペンテニレン基、２-ペンテニレン基、イソペンチレン基、シクロペンテニレン基、シクロヘキセニレン基、及びジシクロペンタジエニレン基等が挙げられる。

　式（４）中、Ｒ₄は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₄としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点から、直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基であることが好ましく、直鎖状のアルキレン基であることがより好ましい。

　アルキレン基の炭素数としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇をより制御できる点から、２～１４であることが好ましく、４～１２であることがより好ましい。
　直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基としては、前記のＲ₃が参照できる。

　アルケニレン基の炭素数としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇をより制御できる点から、２～１４であることが好ましく、４～１２であることがより好ましい。
　直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基としては、前記のＲ₃が参照できる。

　式（４）において、Ｒ₃と、Ｒ₄とは、同一であっても異なっていてもよいが、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）をより容易に合成できる点から、同一であることが好ましい。

　式（４）中、Ｒ₅は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニル基を示す。Ｒ₅は、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点から、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であることが好ましく、Ｒ₅のうち、１～５の基（Ｒ₅）が炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であり、残りの基（Ｒ₅）が水素原子であることがより好ましく、Ｒ₅のうち、１～３の基（Ｒ₅）が炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であり、残りの基（Ｒ₅）が水素原子であることが更に好ましい。

　アルキル基の炭素数としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点から、２～１４であることが好ましく、４～１２であることがより好ましい。
　直鎖状若しくは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基、イソプロピル基、１-エチルプロピル基、ｎ-ブチル基、２-ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、ｎ-ペンチル基、２-ペンチル基、ｔｅｒｔ-ペンチル基、２-メチルブチル基、３-メチルブチル基、２，２-ジメチルプロピル基、ｎ-ヘキシル基、２-ヘキシル基、３-ヘキシル基、ｎ-へプチル基、ｎ-オクチル基、２-メチルペンチル基、３-メチルペンチル基、４-メチルペンチル基、２-メチルペンタン-３-イル基、及びｎ-ノニル基が挙げられる。

　アルケニル基の炭素数としては、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点から、２～１４であることが好ましく、４～１２であることがより好ましい。
　直鎖状若しくは分岐状のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、４-ペンテニル基、イソプロペニル基、イソペンテニル基、２-ヘプテニル基、２-オクテニル基、及び２-ノネニル基が挙げられる。

　式（４）中、ｎ₁は、各々独立に、１～１０の整数を示す。

　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、分子鎖の両末端にマレイミド基を有する。両末端とは、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の分子鎖において両方の末端を意味し、例えば、式（４）で表される構成単位が、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の分子鎖の末端にある場合には、マレイミド基は、Ｒ₃の分子鎖の末端に有するか、マレイミド環のＮ原子における分子鎖の末端に有するか、又は両方の末端に有することを意味する。ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、分子鎖の両末端以外に、マレイミド基を有していてもよい。
　マレイミド基は、式（１３）で表され、Ｎ原子がビスマレイミド化合物（Ｃ１）の分子鎖に結合している。また、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）に結合されるマレイミド基は、全て同一であっても異なっていてもよいが、分子鎖の両末端のマレイミド基は同一であることが好ましい。

　式（１３）中、Ｒ₁₁は、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～４の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。Ｒ₁₁は、より好適に光硬化する点から、両方ともに水素原子であることが好ましい。
　アルキル基の炭素数としては、より好適に光硬化する点から、１～３であることが好ましく、１～２であることがより好ましい。
　直鎖状若しくは分岐状のアルキル基としては、前記のＲ₅が参照できる。

　このようなビスマレイミド化合物（Ｃ１）としては、例えば、式（１４）で表されるマレイミド化合物が挙げられる。これらは、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　式（１４）中、ａは、１～１０の整数を示す。ａは、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点から、１～６の整数であることが好ましい。

　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、市販品を利用することもできる。市販品としては、例えば、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、式（１４）のマレイミド化合物を含む）が挙げられる。

　樹脂組成物において、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の含有量は、ビスマレイミド化合物を主成分とした硬化物を得ることが可能となり、光硬化性をより向上させることができ、より優れた耐熱性及び熱安定性が得られるという観点から、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部中に、１０～９０質量部含まれることが好ましく、３０～８０質量部含まれることがより好ましく、４０～７０質量部含まれることが更に好ましく、４５～６５質量部含まれることが更に好ましい。

　また、樹脂組成物において、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）と、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）以外のマレイミド化合物を含む場合には、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の含有量は、ビスマレイミド化合物を主成分とした硬化物を得ることが可能となり、光硬化性をより向上させることができ、より優れた耐熱性及び熱安定性が得られるという観点から、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）及びビスマレイミド化合物（Ｃ１）以外のマレイミド化合物の合計１００質量部に対して、１０～９０質量部含まれることが好ましく、３０～８０質量部含まれることがより好ましく、４０～７０質量部含まれることが更に好ましく、４５～６５質量部含まれることが更に好ましい。ビスマレイミド化合物（Ｃ１）以外のマレイミド化合物としては、（１５）で表される化合物、式（１６）で表される化合物、式（１７）で表される化合物、式（１８）で表される化合物、式（１９）で表される化合物、及び式（２０）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、式（１５）で表される化合物、式（１６）で表される化合物、及び式（１７）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、式（１５）で表される化合物及び式（１６）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが更に好ましい。

　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　（ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の製造方法）
　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、公知の方法により製造することができる。例えば、１,２,４,５-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物と、ダイマージアミン等を含むジアミンを含むモノマーと、無水マレイン酸とを、通常８０～２５０℃程度、好ましくは１００～２００℃程度の温度において、通常０．５～５０時間程度、好ましくは１～２０時間程度、重付加反応させて重付加物を得る。その後、通常６０～１２０℃程度、好ましくは８０～１００℃程度の温度において、通常０．１～２時間程度、好ましくは０．１～０．５時間程度、重付加物をイミド化反応、すなわち、脱水閉環反応させることで、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）を得ることができる。

　ダイマージアミンは、例えば、ダイマー酸の還元的アミノ化反応によって得られ、アミン化反応は、例えば、アンモニア及び触媒を使用する還元法等、公知の方法（例えば、特開平９－１２７１２号公報に記載の方法）によって行うことができる。ダイマー酸とは、不飽和脂肪酸が分子間重合反応等によって二量化して得られる二塩基酸である。合成条件及び精製条件にもよるが、通常はダイマー酸の他、モノマー酸やトリマー酸等も少量含まれる。反応後には得られた分子内に二重結合が残存するが、本実施形態では、水素添加反応により、分子内に存在する二重結合が還元されて飽和二塩基酸となったものもダイマー酸に含める。ダイマー酸は、例えば、ルイス酸及びブレンステッド酸を触媒として用いて、不飽和脂肪酸の重合を行うことによって得られる。ダイマー酸は、公知の方法（例えば、特開平９－１２７１２号公報に記載の方法）によって製造することができる。不飽和脂肪酸としては、例えば、クロトン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、ピノレン酸、エレオステアリン酸、ミード酸、ジホモ-γ-リノレン酸、エイコサトリエン酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、エイコサテトラエン酸、アドレン酸、ボセオペンタエン酸、オズボンド酸、イワシ酸、テトラコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、及びニシン酸が挙げられる。不飽和脂肪酸の炭素数は、通常４～２４であり、好ましくは１４～２０である。

　ビスマレイミド化合物（Ｃ１）の製造において、ジアミンを含むモノマーは、予め、例えば、アルゴン、窒素等の不活性雰囲気中において、有機溶媒中に溶解又はスラリー状に分散させて、ジアミンを含むモノマー溶液とすることが好ましい。そして、１,２,４,５-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物は、有機溶媒に溶解又はスラリー状に分散させた後、あるいは固体の状態で、上記ジアミンを含むモノマー溶液中に添加することが好ましい。
　１,２,４,５-シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物のモル数と、ジアミンを含むモノマー及びマレイミド化合物との全量のモル数とを調製することで、任意のビスマレイミド化合物（Ｃ１）を得ることができる。

　重付加反応及びイミド化反応に際しては、種々公知の溶媒を使用することができる。溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ-ジメチルアセトアミド、及びＮ-メチル-２-ピロリドン等のアミド類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、及びイソホロン等のケトン類；γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、δ-バレロラクトン、γ-カプロラクトン、ε-カプロラクトン、α-メチル-γ-ブチロラクトン、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、及び酢酸ブチル等のエステル類；メタノール、エタノール、及びプロパノール等の炭素数１～１０の脂肪族アルコール類；フェノール、及びクレゾール等の芳香族基含有フェノール類；ベンジルアルコール等の芳香族基含有アルコール類；エチレングリコール、及びプロピレングリコール等のグリコール類、又はそれらのグリコール類と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、オクタノール、ベンジルアルコール、フェノール、及びクレゾール等とのモノエーテルもしくはジエーテル、又はこれらのモノエーテルのエステル類等のグリコールエーテル類；ジオキサン、及びテトラヒドロフラン等の環状エーテル類；エチレンカーボネート、及びプロピレンカーボネート等のカーボネート類；脂肪族及びトルエン、及びキシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、必要に応じて、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　また、イミド化反応においては、触媒を用いることが好ましい。触媒としては、例えば、３級アミン、及び脱水触媒を用いることができる。３級アミンとしては、複素環式の３級アミンが好ましく、例えば、ピリジン、ピコリン、キノリン、及びイソキノリンなどを挙げられる。脱水触媒としては、例えば、無水酢酸、プロピオン酸無水物、ｎ-酪酸無水物、安息香酸無水物、及びトリフルオロ酢酸無水物等が挙げられる。
　触媒の添加量は、例えば、イミド化剤を、アミド基に対して、０．５～５．０倍モル当量程度、脱水触媒を、アミド基に対して、０．５～１０．０倍モル当量とすることが好ましい。

　イミド化反応が完結した後、この溶液をビスマレイミド化合物（Ｃ１）溶液として使用してもよいし、反応溶媒中に、貧溶媒を投入し、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）を固形物としてもよい。貧溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、２-プロピルアルコール、エチレングリコール、トリエチレングリコール、２-ブチルアルコール、２-ペンチルアルコール、２-ヘキシルアルコール、シクロペンチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、フェノール、及びｔ-ブチルアルコールなどが挙げられる。

　前記のとおり、通常、マレイミド化合物の光ラジカルの反応性は非常に低い。しかし、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、前記のとおり、光透過性に非常に優れる。また、化合物（Ａ）も非常に優れた光透過性を有する。そのため、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）を、化合物（Ａ）と、化合物（Ｂ）と、必要に応じて配合されるビスマレイミド化合物（Ｃ１）以外のマレイミド化合物（Ｃ）と、必要に応じて配合される後述の光硬化開始剤（Ｄ）と共に用いることで、光硬化開始剤まで十分に光が届き、マレイミドの光ラジカル反応が効率的に起き、種々の活性エネルギー線を用いて光硬化させることができる。

　化合物（Ａ）及びビスマレイミド化合物（Ｃ１）は、光透過性に優れるため、種々の活性エネルギー線、とりわけ、波長３６５ｎｍを含む活性エネルギー線、又は４０５ｎｍを含む活性エネルギー線を用いても、光が光硬化開始剤まで十分に届き、光硬化開始剤から発生したラジカルを用いたラジカル反応が進行し、マレイミド化合物が配合されている組成物においても光硬化が可能となる。
　そして、樹脂組成物は、アルカリ現像性及び光硬化性に優れる。また、得られる硬化物は、耐熱性、絶縁信頼性、及び熱安定性に優れるため、保護膜、及び絶縁層を好適に形成することができる。

　次いで、式（１５）で表される化合物～式（２０）で表される化合物について説明する。

　（式（１５）で表される化合物）
　式（１５）で表される化合物は、次の化合物である。

　式（１５）中、Ｒ₁₂、Ｒ₁₃、及びＲ₁₄は、各々独立に、水素原子、又は置換基を有してもよい、炭素数１～８の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。
　置換基を有してもよい、炭素数１～８の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ-ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、ｎ-ペンチル基、１-エチルプロピル基、２，２-ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、及びヘプチル基等が挙げられる。これらのアルキル基中の水素原子は、フッ素原子、及び塩素原子等のハロゲン原子、並びにシアノ基等で置換されていてもよい。これらのアルキル基の中でも、光硬化性、耐熱性、及び熱安定性により優れ、並びに溶剤に対する良好な溶解性、低融点、低吸水性、及び他の樹脂との良好な相溶性を発現する観点から、メチル基、エチル基、イソプロピル基、及びｔｅｒｔ-ブチル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、及びイソプロピル基であることがより好ましく、メチル基であることが更に好ましい。

　式（１５）で表される化合物としては、更に優れた、光硬化性、耐熱性、及び熱安定性、溶剤に対する溶解性、低融点、低吸水性、及び他の樹脂との相溶性を発現する観点から、式（２１）で表される化合物（本実施形態では、ＴＭＤＭとも称する）であることが更により好ましい。

　（式（１６）で表される化合物）
　式（１６）で表される化合物は、次の化合物である。

　式（１６）中、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、及びＲ₁₇は、各々独立に、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換基を有してもよい、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。ｎ₃は、１～１０の整数を示す。
　炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基としては、前記の式（４）中におけるＲ₅が参照できる。アルキル基としては、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、低吸水性、及び他の樹脂とのより良好な相溶性を発現する観点から、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基、及びイソプロピル基が好ましく、メチル基であることがより好ましい。
　また、Ｒ₁₅、Ｒ₁₆、及びＲ₁₇においては、より優れた溶剤に対する溶解性を発現する観点から、Ｒ₁₅及びＲ₁₇が、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であり、かつ、Ｒ₁₆が、水素原子であることが好ましい。なお、好ましいアルキル基については、前記のとおりである。
　ｎ₃は、溶剤に対する溶解性により優れ、より好適な粘度が得られ、かつ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点から、１～１０の整数であることが好ましく、１～６の整数であることがより好ましい。

　式（１６）で表される化合物としては、市販品を用いてもよく、例えば、式（２２）で表される化合物（群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０～１．８）、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ１３（商品名、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０～１．６））、及び式（２３）で表される化合物（群栄化学工業（株）製ＢＭＣＸ４２６（商品名））が挙げられる。

　式（２２）中、ｎ₂₁は、１～５の整数である。

　式（２３）中、ｎ₂₂は、１～１０の整数である。

　（式（１７）で表される化合物）
　式（１７）で表される化合物は、次の化合物である。

　式（１７）中、Ｒ₁₈は、各々独立に、水素原子、メチル基、又はエチル基を示し、Ｒ₁₉は、各々独立に、水素原子又はメチル基を示す。
　Ｒ₁₈としては、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、低吸水性、及び他の樹脂とのより良好な相溶性を発現する観点から、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
　Ｒ₁₉としては、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、低吸水性、及び他の樹脂とのより良好な相溶性を発現する観点から、水素原子であることが好ましい。

　式（１７）で表されるマレイミド化合物としては、市販品を用いてもよく、例えば、式（２４）で表されるケイ・アイ化成（株）製ＢＭＩ-７０（商品名）が挙げられる。

　（式（１８）で表される化合物）
　式（１８）で表される化合物は、次の化合物である。

　式（１８）中、Ｒ₂₀は、各々独立に、水素原子又はメチル基を示す。ｎ₄は、１～１０の整数を示す。
　式（１８）で表されるマレイミド化合物としては、市販品を用いてもよく、例えば、式（２５）で表される日本化薬（株）製ＭＩＲ-３０００（商品名）が挙げられる。

　式（２５）中、ｎ₃₁は１～１０の整数である。

　（式（１９）で表される化合物）
　式（１９）で表される化合物は、次の化合物である。

　式（１９）中、Ｒ₂₁は、各々独立に、水素原子、メチル基、又はエチル基を示す。
　Ｒ₂₁としては、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、低吸水性、及び他の樹脂とのより良好な相溶性を発現する観点の点から、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
　式（１９）で表されるマレイミド化合物としては、市販品を用いてもよく、例えば、式（２６）で表されケイ・アイ化成（株）製ＢＭＩ-８０（商品名）が挙げられる。

　（式（２０）で表される化合物）
　式（２０）で表される化合物は、次の化合物である。

　式（２０）中、Ｒ₂₂は、各々独立に、水素原子又はメチル基を示す。ｎ₅は、１～１０の整数を示す。
　Ｒ₂₂としては、溶剤に対するより良好な溶解性、低融点、低吸水性、及び他の樹脂とのより良好な相溶性を発現する観点の点から、水素原子であることが好ましい。
　ｎ₅としては、溶剤に対する溶解性により優れ、より好適な粘度が得られ、ワニスの粘度上昇がより制御できる点の点から、１～５の整数であることがより好ましい。

　式（２０）で表されるマレイミド化合物としては、市販品を用いてもよく、例えば、式（２７）で表される大和化成工業（株）製ＢＭＩ-２３００（商品名）が挙げられる。

　式（２７）中、ｎ₄₁は、１～５の整数である。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物として、（１５）で表される化合物、式（１６）で表される化合物、式（１７）で表される化合物、式（１８）で表される化合物、式（１９）で表される化合物、及び式（２０）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む場合、これらのマレイミド化合物の合計の含有量は、より優れた耐熱性及び熱安定性が得られるという観点から、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部中に、１０～９０質量部含まれることが好ましく、２０～７０質量部含まれることがより好ましく、３０～６０質量部含まれることが更に好ましく、３５～５５質量部含まれることが更により好ましい。

　また、樹脂組成物において、マレイミド化合物として、（１５）で表される化合物、式（１６）で表される化合物、式（１７）で表される化合物、式（１８）で表される化合物、式（１９）で表される化合物、及び式（２０）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む場合、これらのマレイミド化合物の合計の含有量は、より優れた耐熱性及び熱安定性が得られるという観点から、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）及びこれらのマレイミド化合物の合計１００質量部に対して、１０～９０質量部含まれることが好ましく、２０～７０質量部含まれることがより好ましく、３０～６０質量部含まれることが更に好ましく、３５～５５質量部含まれることが更により好ましい。

　〔光硬化開始剤（Ｄ）〕
　本実施形態の樹脂組成物は、光硬化開始剤（Ｄ）（成分（Ｄ）又は開始剤（Ｄ）とも称する）を更に含むことが好ましい。光硬化開始剤（Ｄ）は、特に限定されず、一般に光硬化性樹脂組成物で用いられる分野で公知のものを使用することができる。光硬化開始剤（Ｄ）は、化合物（Ａ）と、化合物（Ｂ）と、必要に応じて配合されるマレイミド化合物（Ｃ）等と共に、種々の活性エネルギー線を用いて光硬化させるために用いられる。

　光硬化開始剤（Ｄ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、及びベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、及びジ-ｔｅｒｔ-ブチル-ジ-パーフタレート等で例示される有機過酸化物；２，４，６-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、及びビスベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類；アセトフェノン、２，２-ジエトキシ-２-フェニルアセトフェノン、２，２-ジエトキシ-２-フェニルアセトフェノン、１，１-ジクロロアセトフェノン、２-ヒドロキシ-２-メチル-フェニルプロパン-１-オン、ジエトキシアセトフェノン、１-ヒドロキシンクロヘキシルフェニルケトン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルフォリノプロパン-１-オン、及び２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）-ブタノン-１等のアセトフェノン類；２-エチルアントラキノン、２-ｔ-ブチルアントラキノン、２-クロロアントラキノン、及び２-アミルアントラキノン等のアントラキノン類；２，４-ジエチルチオキサントン、２-イソプロピルチオキサントン、及び２-クロロチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、及びベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４'-メチルジフェニルサルファイド、及び４，４'-ビスメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；１，２-オクタンジオン、１-［４-（フェニルチオ）-，２-（Ｏ-ベンゾイルオキシム）］、及びエタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）等のオキシムエステル類等のラジカル型光硬化開始剤や、
　ｐ-メトキシフェニルジアゾニウムフロロホスホネート、及びＮ，Ｎ-ジエチルアミノフェニルジアゾニウムヘキサフロロホスホネート等のルイス酸のジアゾニウム塩；ジフェニルヨードニウムヘキサフロロホスホネート、及びジフェニルヨードニウムヘキサフロロアンチモネート等のルイス酸のヨードニウム塩；トリフェニルスルホニウムヘキサフロロホスホネート、及びトリフェニルスルホニウムヘキサフロロアンチモネート等のルイス酸のスルホニウム塩；トリフェニルホスホニウムヘキサフロロアンチモネート等のルイス酸のホスホニウム塩；その他のハロゲン化物；トリアジン系開始剤；ボーレート系開始剤；その他の光酸発生剤等のカチオン系光重合開始剤が挙げられる。

　光硬化開始剤（Ｄ）は、市販品を利用することもでき、例えば、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）３６９（商品名）、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名）、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９ＤＷ（商品名）、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）９０７（商品名）、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）ＴＰＯ（商品名）、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）ＴＰＯ-Ｇ（商品名）、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）７８４（商品名）、ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０１（商品名）、ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名）、ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０３（商品名）、及びＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０４（商品名）等が挙げられる。
　これらの光硬化開始剤（Ｄ）は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　光硬化開始剤（Ｄ）は、０．０１質量％で含まれるクロロホルム溶液を調製し、波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線を用いて、光硬化開始剤（Ｄ）が０．０１質量％で含まれるクロロホルム溶液の吸光度を測定した場合においては、その吸光度は０．１以上であることが好ましく、この光硬化開始剤（Ｄ）は非常に優れた吸光性を示す。また、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いて、光硬化開始剤（Ｄ）が０．０１質量％で含まれるクロロホルム溶液の吸光度を測定した場合においては、その吸光度が０．１以上であることが好ましく、この場合においても非常に優れた吸光性を示す。このような光硬化開始剤（Ｄ）を用いると、例えば、直接描画露光法を用いて高密度で高精細な配線形成（パターン）を有するプリント配線板を製造するに際し、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いた場合でも、マレイミドの光ラジカル反応が効率的に起こる。なお、波長３６５ｎｍ（ｉ線）における吸光度は、光硬化性により優れる樹脂組成物を得ることができることから、０．１５以上であることがより好ましい。波長４０５ｎｍ（ｈ線）における吸光度は、光硬化性により優れる樹脂組成物を得ることができることから、０．１５以上であることがより好ましい。なお、波長３６５（ｉ線）における吸光度、及び波長４０５ｎｍ（ｈ線）における吸光度において、それぞれの上限は、例えば、９９．９以下である。

　光硬化開始剤（Ｄ）としては、種々の活性エネルギー線に対する感度がより高い点から、オキシムエステル類及びアシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、オキシムエステル類がより好ましい。

　オキシムエステル類としては、種々の活性エネルギー線に対する感度が更に高く、溶剤溶解性により優れる点から、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）が好ましい。

　アシルフォスフィンオキサイド類としては、種々の活性エネルギー線、とりわけ、波長３６５ｎｍのｉ線を含む活性エネルギー線、及び波長４０５ｎｍのｈ線を含む活性エネルギー線に対して一層高い吸光度を有することから、式（２８）で表される化合物が好ましい。

　式（２８）中、Ｒ₂₃は、各々独立に、式（２９）で表される置換基又はフェニル基を示す。

　式（２９）中、Ｒ₂₄は、各々独立に、水素原子又はメチル基を示す。式（２９）中、－＊は、式（２８）中のＲ₂₃に直結するリン原子（Ｐ）との結合手を示す。

　式（２８）で表される化合物は、この化合物が０．０１質量％で含まれるクロロホルム溶液を調製し、波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線を用いてこのクロロホルム溶液の吸光度を測定した場合に、吸光度が０．１以上と、波長３６５ｎｍ（ｉ線）の光に対して非常に優れた吸光性を示す。そのため、この化合物は、波長３６５ｎｍ（ｉ線）の光に対して好適にラジカルを発生する。吸光度は、０．１５以上であることが好ましい。上限値は、例えば、１０.０以下であり、５．０以下であっても、２．０以下であってもよい。

　式（２８）で表される化合物は、この化合物が０．０１質量％で含まれるクロロホルム溶液を調製し、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いてこのクロロホルム溶液の吸光度を測定した場合に、吸光度が０．１以上と、波長４０５ｎｍ（ｈ線）の光に対して非常に優れた吸光性を示す。そのため、この化合物は、波長４０５ｎｍ（ｈ線）の光に対して好適にラジカルを発生する。吸光度は、０．１５以上であることがより好ましい。上限値は、例えば、１０．０以下であり、５．０以下であってもよく、２．０以下であってもよい。

　式（２８）中、Ｒ₂₃は、各々独立に、式（２９）で表される置換基又はフェニル基を示す。Ｒ₂₃のうち、１つ以上が式（２９）で表される置換基であることが好ましい。
　式（２９）中、Ｒ₂₄は、各々独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｒ₂₄のうち、１つ以上がメチル基であることが好ましく、全てメチル基であることがより好ましい。

　式（２８）で表される化合物としては、例えば、２，４，６-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、及びビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類が挙げられる。これらの中でも、より優れた光透過性を有することから、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイドが好ましい。これらの化合物は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　アシルフォスフィンオキサイド類は、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線に対して非常に優れた吸光性を示し、例えば、波長４０５ｎｍ（ｈ線）にて、マレイミド化合物（Ｃ）を好適にラジカル重合させることができる。そのため、本実施形態によれば、特に多層プリント配線板に用いた際に、露光工程においては、光硬化反応を阻害せず、優れた光硬化性を有し、現像工程においては、優れたアルカリ現像性を付与できる樹脂組成物、それを用いた樹脂シート、多層プリント配線板、及び半導体装置を好適に製造することが可能となる。

　樹脂組成物において、光硬化開始剤（Ｄ）の含有量は、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずに光硬化をより十分に進行させ、アルカリ現像性において露光部をより十分に不溶化させるという観点から、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部中に、０．１～５０質量部であることが好ましく、０．２～３０質量部であることがより好ましく、０．３～１０質量部であることが更に好ましく、１．０～８．０質量部であることが更に好ましい。

　また、樹脂組成物において、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）と共に、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、光硬化開始剤（Ｄ）の含有量は、樹脂組成物において光硬化反応を阻害せずに光硬化をより十分に進行させ、アルカリ現像性において露光部をより十分に不溶化させるという観点から、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、マレイミド化合物（Ｃ）、及び光硬化開始剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、０．１～２０質量部であることが好ましく、０．２～１５質量部であることがより好ましく、０．３～１０質量部であることが更に好ましく、１．０～８．０質量部であることが更に好ましい。

　〔充填材〕
　本実施形態の樹脂組成物には、塗膜性や耐熱性等の諸特性をより向上させるために、充填材を用いることができる。充填材としては、絶縁性を有し、光硬化に用いる種々の活性エネルギー線に対する透過性を阻害しないものであることが好ましい。

　充填材としては、例えば、シリカ（例えば、天然シリカ、溶融シリカ、アモルファスシリカ、及び中空シリカ等）、アルミニウム化合物（例えば、ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、及び窒化アルミニウム等）、ホウ素化合物（例えば、窒化ホウ素等）、マグネシウム化合物（例えば、酸化マグネシウム、及び水酸化マグネシウム等）、カルシウム化合物（例えば、炭酸カルシウム等）、モリブデン化合物（例えば、酸化モリブデン、及びモリブデン酸亜鉛等）、バリウム化合物（例えば、硫酸バリウム、及びケイ酸バリウム等）、タルク（例えば、天然タルク、及び焼成タルク等）、マイカ、ガラス（例えば、短繊維状ガラス、球状ガラス、微粉末ガラス、Ｅガラス、Ｔガラス、及びＤガラス等）、シリコーンパウダー、フッ素樹脂系充填材、ウレタン樹脂系充填材、（メタ）アクリル樹脂系充填材、ポリエチレン系充填材、スチレン・ブタジエンゴム、並びにシリコーンゴム等が挙げられる。これらの充填材は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　これらの中でも、シリカ、ベーマイト、硫酸バリウム、シリコーンパウダー、フッ素樹脂系充填材、ウレタン樹脂系充填材、（メタ）アクリル樹脂系充填材、ポリエチレン系充填材、スチレン・ブタジエンゴム、及びシリコーンゴムからなる群から選択される一種以上であることが好ましい。
　これらの充填材は、後述のシランカップリング剤等で表面処理されていてもよい。

　硬化物の耐熱性をより向上させ、より良好な塗膜性が得られるという観点から、シリカが好ましく、溶融シリカがより好ましい。シリカの具体例としては、デンカ（株）製のＳＦＰ-１３０ＭＣ（商品名）、（株）アドマテックス製のＳＣ２０５０-ＭＢ（商品名）、ＳＣ１０５０-ＭＬＥ（商品名）、ＹＡ０１０Ｃ-ＭＦＮ（商品名）、及びＹＡ０５０Ｃ-ＭＪＡ（商品名）が挙げられる。

　充填材の粒径は、特に限定されないが、樹脂組成物の紫外光透過性がより得られる点から、通常０．００５～１０μｍであり、好ましくは０．０１～１．０μｍである。

　樹脂組成物において、充填材の含有量は、樹脂組成物の光透過性や、硬化物の耐熱性をより良好にするという観点から、通常、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、３００質量部以下とすることが好ましく、２００質量部以下とすることがより好ましく、１００質量部以下とすることが更に好ましい。なお、充填材を含有する場合、下限値は、塗膜性や耐熱性等の諸特性をより向上させる効果が得られる観点から、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、通常１質量部である。

　〔シランカップリング剤及び湿潤分散剤〕
　本実施形態の樹脂組成物には、充填材の分散性、ポリマー及び／又は樹脂と、充填材との接着強度をより向上させるために、シランカップリング剤及び／又は湿潤分散剤を併用することできる。
　これらのシランカップリング剤としては、一般に無機物の表面処理に使用されているシランカップリング剤であれば、特に限定されない。例えば、３-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、３-アミノプロピルジメトキシメチルシラン、３-アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ-β-（アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-（２-アミノエチル）-３-アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ-（２-アミノエチル）-３-アミノプロピルジメトキシメチルシラン、Ｎ-（２-アミノエチル）-３-アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ-フェニル-３-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-フェニル-３-アミノプロピルトリエトキシシラン、［３-（６-アミノヘキシルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、及び［３-（Ｎ，Ｎ-ジメチルアミノ）-プロピル］トリメトキシシランなどのアミノシラン系；γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、３-グリシドキシプロピルジエトキシメチルシラン、２-（３，４-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、及び［８-（グリシジルオキシ）-ｎ-オクチル］トリメトキシシランなどのエポキシシラン系；ビニルトリス（２-メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、トリメトキシ（７-オクテン-１-イル）シラン、及びトリメトキシ（４-ビニルフェニル）シランなどのビニルシラン系；３-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、３-メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシランなどのメタクリルシラン系；３-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、及び３-アクリロキシプロピルトリエトキシシランなどのアクリルシラン系；３-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、及び３-イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネートシラン系；トリス-（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどのイソシアヌレートシラン系；３-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、及び３-メルカプトプロピルジメトキシメチルシランなどのメルカプトシラン系；３-ウレイドプロピルトリエトキシシランなどのウレイドシラン系；ｐ-スチリルトリメトキシシランなどのスチリルシラン系；Ｎ-β-（Ｎ-ビニルベンジルアミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩などのカチオニックシラン系；［３-（トリメトキシシリル）プロピル］コハク酸無水物などの酸無水物系；フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルフェニルシラン、ジエトキシメチルフェニルシラン、及びｐ-トリルトリメトキシシランなどのフェニルシラン系；トリメトキシ（１-ナフチル）シランなどのアリールシラン系が挙げられる。これらのシランカップリング剤は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　樹脂組成物において、シランカップリング剤の含有量は、通常、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である。

　湿潤分散剤としては、塗料用に使用されている分散安定剤であれば、特に限定されない。具体例としては、例えば、ビッグケミー・ジャパン（株）製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）－１１０（商品名）、１１１（商品名）、１１８（商品名）、１８０（商品名）、１６１（商品名）、ＢＹＫ（登録商標）－Ｗ９９６（商品名）、Ｗ９０１０（商品名）、及びＷ９０３（商品名）が挙げられる。これらの湿潤分散剤は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。
　樹脂組成物において、湿潤分散剤の含有量は、通常、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である。

　〔シアン酸エステル化合物、フェノール樹脂、オキセタン樹脂、ベンゾオキサジン化合物、エポキシ樹脂、及びその他の化合物〕
　本実施形態では、本発明の効果を奏する限り、硬化した硬化物の難燃性、耐熱性、及び熱膨張特性等の特性に応じて、化合物（Ａ）、化合物（Ｂ）、マレイミド化合物（Ｃ）、光硬化開始剤（Ｄ）以外の、シアン酸エステル化合物、フェノール樹脂、オキセタン樹脂、ベンゾオキサジン化合物、エポキシ樹脂、及びその他の化合物等、様々な種類の化合物及び樹脂を用いることができる。また、これらの化合物及び樹脂は、種々の活性エネルギー線、とりわけ、波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線、及び波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線で露光した場合に、樹脂組成物が感光して、光硬化することが好ましい。
　これらの化合物及び樹脂は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　＜シアン酸エステル化合物＞
　シアン酸エステル化合物としては、シアナト基（シアン酸エステル基）が少なくとも１個置換された芳香族部分を分子内に有する樹脂であれば特に限定されない。

　例えば、式（３０）で表されるものが挙げられる。

　式（３０）中、Ａｒ₁は、ベンゼン環、ナフタレン環又は２つのベンゼン環が単結合したものを示す。複数ある場合は互いに同一であっても異なっていても良い。Ｒａは、各々独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～４のアルコキシ基、及び炭素数１～６のアルキル基と炭素数６～１２のアリール基とが結合された基を示す。Ｒａにおける芳香環は置換基を有していてもよく、Ａｒ₁及びＲａにおける置換基は任意の位置を選択できる。ｐはＡｒ₁に結合するシアナト基の数を示し、各々独立に１～３の整数である。ｑはＡｒ₁に結合するＲａの数を示し、Ａｒ₁がベンゼン環の時は４－ｐ、ナフタレン環の時は６－ｐ、２つのベンゼン環が単結合したものの時は８－ｐである。ｔは平均繰り返し数を示し、０～５０の整数であり、シアン酸エステル化合物は、ｔが異なる化合物の混合物であってもよい。Ｘは、複数ある場合は、各々独立に、単結合、炭素数１～５０の２価の有機基（水素原子がヘテロ原子に置換されていてもよい。）、窒素数１～１０の２価の有機基（例えば、－Ｎ－Ｒ－Ｎ－、ここでＲは有機基を示す）、カルボニル基（－ＣＯ－）、カルボキシ基（－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－）、カルボニルジオキサイド基（－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－）、スルホニル基（－ＳＯ₂－）、２価の硫黄原子、又は２価の酸素原子のいずれかを示す。

　式（３０）のＲａにおけるアルキル基は、直鎖もしくは分枝の鎖状構造、及び、環状構造（例えば、シクロアルキル基等）いずれを有していてもよい。
　また、式（３０）におけるアルキル基及びＲａにおけるアリール基中の水素原子は、フッ素原子、及び塩素原子等のハロゲン原子、メトキシ基、及びフェノキシ基等のアルコキシ基、又はシアノ基等で置換されていてもよい。

　アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ-ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、ｎ-ペンチル基、１-エチルプロピル基、２，２-ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、及びトリフルオロメチル基等が挙げられる。
　アルケニル基の具体例としては、ビニル基、（メタ）アリル基、イソプロペニル基、１-プロペニル基、２-ブテニル基、３-ブテニル基、１，３-ブタンジエニル基、２-メチル-２-プロペニル、２-ペンテニル基、及び２-ヘキセニル基等が挙げられる。
　アリール基の具体例としては、フェニル基、キシリル基、メシチル基、ナフチル基、フェノキシフェニル基、エチルフェニル基、ｏ-，ｍ-又はｐ-フルオロフェニル基、ジクロロフェニル基、ジシアノフェニル基、トリフルオロフェニル基、メトキシフェニル基、及びｏ-，ｍ-又はｐ-トリル基等が挙げられる。
　アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ-ブトキシ基、イソブトキシ基、及びｔｅｒｔ-ブトキシ基等が挙げられる。

　式（３０）のＸにおける炭素数１～５０の２価の有機基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、トリメチルシクロヘキシレン基、ビフェニルイルメチレン基、ジメチルメチレン-フェニレン-ジメチルメチレン基、フルオレンジイル基、及びフタリドジイル基等が挙げられる。２価の有機基中の水素原子は、フッ素原子、及び塩素原子等のハロゲン原子、メトキシ基、及びフェノキシ基等のアルコキシ基、並びにシアノ基等で置換されていてもよい。
　式（３０）のＸにおける窒素数１～１０の２価の有機基としては、イミノ基、及びポリイミド基等が挙げられる。

　また、式（３０）中のＸの有機基として、例えば、式（３１）で表される構造を有するもの、又は式（３２）で表される構造を有するものが挙げられる。

　式（３１）中、Ａｒ₂はベンゼンジイル基、ナフタレンジイル基、又はビフェニルジイル基を示し、ｕが２以上の整数の場合、互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｆ、及びＲｇは、各々独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、トリフルオロメチル基、又はフェノール性ヒドロキシ基を少なくとも１個有するアリール基を示す。Ｒｄ、及びＲｅは、各々独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～４のアルコキシ基、又はヒドロキシ基のいずれか一種から選択される。ｕは、０～５の整数を示す。

　式（３２）中、Ａｒ₃はベンゼンジイル基、ナフタレンジイル基、又はビフェニルジイル基を示し、ｖが２以上の整数の場合、互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒｉ、及びＲｊは、各々独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ベンジル基、炭素数１～４のアルコキシ基、ヒドロキシ基、トリフルオロメチル基、又はシアナト基が少なくとも１個置換されたアリール基を示す。ｖは０～５の整数を示すが、ｖが異なる化合物の混合物であってもよい。

　さらに、式（３０）中のＸとしては、下記式で表される２価の基が挙げられる。

　ここで式中、ｚは４～７の整数を示す。Ｒｋは各々独立に、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を示す。
　式（３１）のＡｒ₂及び式（３２）のＡｒ₃の具体例としては、式（３１）に示す２個の炭素原子、又は式（３２）に示す２個の酸素原子が、１，４位又は１，３位に結合するベンゼンジイル基、２個の炭素原子又は２個の酸素原子が４，４'位、２，４'位、２，２'位、２，３'位、３，３'位、又は３，４'位に結合するビフェニルジイル基、及び、２個の炭素原子又は２個の酸素原子が、２，６位、１，５位、１，６位、１，８位、１，３位、１，４位、又は２，７位に結合するナフタレンジイル基が挙げられる。
　式（３１）のＲｂ、Ｒｃ、Ｒｄ、Ｒｅ、Ｒｆ、及びＲｇ、並びに式（３２）のＲｉ、及びＲｊにおけるアルキル基及びアリール基は、式（３０）におけるものと同義である。

　式（３０）で表されるシアナト置換芳香族化合物の具体例としては、シアナトベンゼン、１-シアナト-２-，１-シアナト-３-，又は１-シアナト-４-メチルベンゼン、１-シアナト-２-，１-シアナト-３-，又は１-シアナト-４-メトキシベンゼン、１-シアナト-２，３-，１-シアナト-２，４-，１-シアナト-２，５-，１-シアナト-２，６-，１-シアナト-３，４-又は１-シアナト-３，５-ジメチルベンゼン、シアナトエチルベンゼン、シアナトブチルベンゼン、シアナトオクチルベンゼン、シアナトノニルベンゼン、２-（４-シアナトフェニル）-２-フェニルプロパン（４-α-クミルフェノールのシアネート）、１-シアナト-４-シクロヘキシルベンゼン、１-シアナト-４-ビニルベンゼン、１-シアナト-２-又は１-シアナト-３-クロロベンゼン、１-シアナト-２，６-ジクロロベンゼン、１-シアナト-２-メチル-３-クロロベンゼン、シアナトニトロベンゼン、１-シアナト-４-ニトロ-２-エチルベンゼン、１-シアナト-２-メトキシ-４-アリルベンゼン（オイゲノールのシアネート）、メチル（４-シアナトフェニル）スルフィド、１-シアナト-３-トリフルオロメチルベンゼン、４-シアナトビフェニル、１-シアナト-２-又は１-シアナト-４-アセチルベンゼン、４-シアナトベンズアルデヒド、４-シアナト安息香酸メチルエステル、４-シアナト安息香酸フェニルエステル、１-シアナト-４-アセトアミノベンゼン、４-シアナトベンゾフェノン、１-シアナト-２，６-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルベンゼン、１，２-ジシアナトベンゼン、１，３-ジシアナトベンゼン、１，４-ジシアナトベンゼン、１，４-ジシアナト-２-ｔｅｒｔ-ブチルベンゼン、１，４-ジシアナト-２，４-ジメチルベンゼン、１，４-ジシアナト-２，３，４-ジメチルベンゼン、１，３-ジシアナト-２，４，６-トリメチルベンゼン、１，３-ジシアナト-５-メチルベンゼン、１-シアナト又は２-シアナトナフタレン、１-シアナト-４-メトキシナフタレン、２-シアナト-６-メトキシナフタレン、２-シアナト-７-メトキシナフタレン、２，２'-ジシアナト-１，１'-ビナフチル、１，３-，１，４-，１，５-，１，６-，１，７-，２，３-，２，６-又は２，７-ジシアナトシナフタレン、２，２'-又は４，４'-ジシアナトビフェニル、４，４'-ジシアナトオクタフルオロビフェニル、２，４'-又は４，４'-ジシアナトジフェニルメタン、ビス（４-シアナト-３，５-ジメチルフェニル）メタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）エタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）プロパン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）プロパン、２，２-ビス（４-シアナト-３-メチルフェニル）プロパン、２，２-ビス（２-シアナト-５-ビフェニルイル）プロパン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２-ビス（４-シアナト-３，５-ジメチルフェニル）プロパン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）ブタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）イソブタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）ペンタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）-３-メチルブタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）-２-メチルブタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）-２，２-ジメチルプロパン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）ブタン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）ペンタン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）ヘキサン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）-３-メチルブタン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）-４-メチルペンタン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）-３，３-ジメチルブタン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）ヘキサン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）ヘプタン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）オクタン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２-メチルペンタン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２-メチルヘキサン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２，２-ジメチルペンタン、４，４-ビス（４-シアナトフェニル）-３-メチルヘプタン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２-メチルヘプタン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２，２-ジメチルヘキサン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２，４-ジメチルヘキサン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２，２，４-トリメチルペンタン、２，２-ビス（４-シアナトフェニル）-１，１，１，３，３，３-ヘキサフルオロプロパン、ビス（４-シアナトフェニル）フェニルメタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）-１-フェニルエタン、ビス（４-シアナトフェニル）ビフェニルメタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）シクロペンタン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）シクロヘキサン、２，２-ビス（４-シアナト-３-イソプロピルフェニル）プロパン、１，１-ビス（３-シクロヘキシル-４-シアナトフェニル）シクロヘキサン、ビス（４-シアナトフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４-シアナトフェニル）-２，２-ジクロロエチレン、１，３-ビス［２-（４-シアナトフェニル）-２-プロピル］ベンゼン、１，４-ビス［２-（４-シアナトフェニル）-２-プロピル］ベンゼン、１，１-ビス（４-シアナトフェニル）-３，３，５-トリメチルシクロヘキサン、４-［ビス（４-シアナトフェニル）メチル］ビフェニル、４，４-ジシアナトベンゾフェノン、１，３-ビス（４-シアナトフェニル）-２-プロペン-１-オン、ビス（４-シアナトフェニル）エーテル、ビス（４-シアナトフェニル）スルフィド、ビス（４-シアナトフェニル）スルホン、４-シアナト安息香酸-４-シアナトフェニルエステル（４-シアナトフェニル-４-シアナトベンゾエート）、ビス-（４-シアナトフェニル）カーボネート、１，３-ビス（４-シアナトフェニル）アダマンタン、１，３-ビス（４-シアナトフェニル）-５，７-ジメチルアダマンタン、３，３-ビス（４-シアナトフェニル）イソベンゾフラン-１（３Ｈ）-オン（フェノールフタレインのシアネート）、３，３-ビス（４-シアナト-３-メチルフェニル）イソベンゾフラン-１（３Ｈ）-オン（ｏ-クレゾールフタレインのシアネート）、９，９'-ビス（４-シアナトフェニル）フルオレン、９，９-ビス（４-シアナト-３-メチルフェニル）フルオレン、９，９-ビス（２-シアナト-５-ビフェニルイル）フルオレン、トリス（４-シアナトフェニル）メタン、１，１，１-トリス（４-シアナトフェニル）エタン、１，１，３-トリス（４-シアナトフェニル）プロパン、α，α，α'-トリス（４-シアナトフェニル）-１-エチル-４-イソプロピルベンゼン、１，１，２，２-テトラキス（４-シアナトフェニル）エタン、テトラキス（４-シアナトフェニル）メタン、２，４，６-トリス（Ｎ-メチル-４-シアナトアニリノ）-１，３，５-トリアジン、２，４-ビス（Ｎ-メチル-４-シアナトアニリノ）-６-（Ｎ-メチルアニリノ）-１，３，５-トリアジン、ビス（Ｎ-４-シアナト-２-メチルフェニル）-４，４'-オキシジフタルイミド、ビス（Ｎ-３-シアナト-４-メチルフェニル）-４，４'-オキシジフタルイミド、ビス（Ｎ-４-シアナトフェニル）-４，４'-オキシジフタルイミド、ビス（Ｎ-４-シアナト-２-メチルフェニル）-４，４'-（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタルイミド、トリス（３，５-ジメチル-４-シアナトベンジル）イソシアヌレート、２-フェニル-３，３-ビス（４-シアナトフェニル）フタルイミジン、２-（４-メチルフェニル）-３，３-ビス（４-シアナトフェニル）フタルイミジン、２-フェニル-３，３-ビス（４-シアナト-３-メチルフェニル）フタルイミジン、１-メチル-３，３-ビス（４-シアナトフェニル）インドリン-２-オン、及び２-フェニル-３，３-ビス（４-シアナトフェニル）インドリン-２-オンが挙げられる。

　これらのシアン酸エステル化合物は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　式（３０）で表されるシアン酸エステル化合物の別の具体例としては、フェノールノボラック樹脂及びクレゾールノボラック樹脂（公知の方法により、フェノール、アルキル置換フェノール又はハロゲン置換フェノールと、ホルマリンやパラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド化合物とを、酸性溶液中で反応させたもの）、トリスフェノールノボラック樹脂（ヒドロキシベンズアルデヒドとフェノールとを酸性触媒の存在下に反応させたもの）、フルオレンノボラック樹脂（フルオレノン化合物と９，９-ビス（ヒドロキシアリール）フルオレン類とを酸性触媒の存在下に反応させたもの）、フェノールアラルキル樹脂、クレゾールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、及びビフェニルアラルキル樹脂（公知の方法により、Ａｒ₄－（ＣＨ₂Ｙ）₂（Ａｒ₄はフェニル基を示し、Ｙはハロゲン原子を示す。以下、この段落において同様。）で表されるようなビスハロゲノメチル化合物とフェノール化合物とを酸性触媒若しくは無触媒で反応させたもの、Ａｒ₄－（ＣＨ₂ＯＲ）₂（Ｒはアルキル基を示す。）で表されるようなビス（アルコキシメチル）化合物とフェノール化合物とを酸性触媒の存在下に反応させたもの、又は、Ａｒ₄－（ＣＨ₂ＯＨ）₂で表されるようなビス（ヒドロキシメチル）化合物とフェノール化合物を酸性触媒の存在下に反応させたもの、あるいは、芳香族アルデヒド化合物とアラルキル化合物とフェノール化合物とを重縮合させたもの）、フェノール変性キシレンホルムアルデヒド樹脂（公知の方法により、キシレンホルムアルデヒド樹脂とフェノール化合物とを酸性触媒の存在下に反応させたもの）、変性ナフタレンホルムアルデヒド樹脂（公知の方法により、ナフタレンホルムアルデヒド樹脂とヒドロキシ置換芳香族化合物を酸性触媒の存在下に反応させたもの）、フェノール変性ジシクロペンタジエン樹脂、又はポリナフチレンエーテル構造を有するフェノール樹脂（公知の方法により、フェノール性ヒドロキシ基を１分子中に２つ以上有する多価ヒドロキシナフタレン化合物を、塩基性触媒の存在下に脱水縮合させたもの）等のフェノール樹脂を、前記と同様の方法によりシアネート化したもの等、並びにこれらのプレポリマー等が挙げられる。これらのシアン酸エステル化合物は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　これらのシアン酸エステル化合物の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。具体例としては、所望の骨格を有するヒドロキシ基含有化合物を入手又は合成し、ヒドロキシ基を公知の手法により修飾してシアネート化する方法が挙げられる。ヒドロキシ基をシアネート化する手法としては、例えば、Ｉａｎ　Ｈａｍｅｒｔｏｎ，"Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｃｙａｎａｔｅ　Ｅｓｔｅｒ　Ｒｅｓｉｎｓ，"Ｂｌａｃｋｉｅ　Ａｃａｄｅｍｉｃ　＆　Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌに記載の手法が挙げられる。

　これらのシアン酸エステル化合物を用いた硬化物は、ガラス転移温度、低熱膨張性、及びめっき密着性等により優れた特性を有する。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、シアン酸エステル化合物の含有量は、マレイミド化合物（Ｃ）とシアン酸エステル化合物との合計１００質量部に対して、０．０１～４０質量部である。

　＜フェノール樹脂＞
　フェノール樹脂としては、１分子中に２個以上のヒドロキシ基を有するフェノール樹脂であれば、一般に公知のものを使用できる。例えば、ビスフェノールＡ型フェノール樹脂、ビスフェノールＥ型フェノール樹脂、ビスフェノールＦ型フェノール樹脂、ビスフェノールＳ型フェノール樹脂、フェノールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック型フェノール樹脂、グリシジルエステル型フェノール樹脂、アラルキルノボラック型フェノール樹脂、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、クレゾールノボラック型フェノール樹脂、多官能フェノール樹脂、ナフトール樹脂、ナフトールノボラック樹脂、多官能ナフトール樹脂、アントラセン型フェノール樹脂、ナフタレン骨格変性ノボラック型フェノール樹脂、フェノールアラルキル型フェノール樹脂、ナフトールアラルキル型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、ビフェニル型フェノール樹脂、脂環式フェノール樹脂、ポリオール型フェノール樹脂、リン含有フェノール樹脂、重合性不飽和炭化水素基含有フェノール樹脂、及び水酸基含有シリコーン樹脂類等が挙げられる。これらのフェノール樹脂は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、フェノール樹脂の含有量は、マレイミド化合物（Ｃ）とフェノール樹脂との合計１００質量部に対して、０．０１～４０質量部である。

　＜オキセタン樹脂＞
　オキセタン樹脂としては、一般に公知のものを使用できる。例えば、オキセタン、２-メチルオキセタン、２，２-ジメチルオキセタン、３-メチルオキセタン、３，３-ジメチルオキセタン等のアルキルオキセタン、３-メチル-３-メトキシメチルオキセタン、３，３-ジ（トリフルオロメチル）パーフルオロオキセタン、２-クロロメチルオキセタン、３，３-ビス（クロロメチル）オキセタン、ビフェニル型オキセタン、ＯＸＴ-１０１（東亞合成（株）製、商品名）、ＯＸＴ-１２１（東亞合成（株）製、商品名）、及びＯＸＴ-２２１（東亞合成（株）製、商品名）等が挙げられる。これらのオキセタン樹脂は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、オキセタン樹脂の含有量は、マレイミド化合物（Ｃ）とフェノール樹脂との合計１００質量部に対して、０．０１～４０質量部である。

　＜ベンゾオキサジン化合物＞
　ベンゾオキサジン化合物としては、１分子中に２個以上のジヒドロベンゾオキサジン環を有する化合物であれば、一般に公知のものを用いることができる。例えば、ビスフェノールＡ型ベンゾオキサジンＢＡ-ＢＸＺ（商品名、小西化学工業（株）製）、ビスフェノールＦ型ベンゾオキサジンＢＦ-ＢＸＺ（商品名、小西化学工業（株）製）、ビスフェノールＳ型ベンゾオキサジンＢＳ-ＢＸＺ（商品名、小西化学工業（株）製）、Ｐ－ｄ型ベンゾオキサジン（商品名、四国化成工業（株）製）、Ｆ－ａ型ベンゾオキサジン（商品名、四国化成工業（株）製）、及びフェノールフタレイン型ベンゾオキサジン等が挙げられる。これらのベンゾオキサジン化合物は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、ベンゾオキサジン化合物の含有量は、マレイミド化合物（Ｃ）とベンゾオキサジン化合物との合計１００質量部に対して、０．０１～４０質量部である。

　＜エポキシ樹脂＞
　エポキシ樹脂としては、特に限定されず、一般に公知のものを使用できる。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、キシレンノボラック型エポキシ樹脂、多官能フェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格変性ノボラック型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、３官能フェノール型エポキシ樹脂、４官能フェノール型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキルノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキルノボラック型エポキシ樹脂、アラルキルノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ポリオール型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、グリシジルアミン、ブタジエン等の二重結合をエポキシ化した化合物、水酸基含有シリコーン樹脂類とエピクロルヒドリンとの反応により得られる化合物、及びこれらのハロゲン化物が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　エポキシ樹脂としては、市販品を利用することができ、例えば、式（３３）で表されるエポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＮＣ-３０００ＦＨ（商品名）、式（３３）中、ｎ₅は約４である）、及び式（３４）で表されるナフタレン型エポキシ樹脂（ＤＩＣ（株）製ＨＰ-４７１０（商品名））が挙げられる。

　これらのエポキシ樹脂は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、エポキシ樹脂の含有量は、マレイミド化合物（Ｃ）とエポキシ樹脂との合計１００質量部に対して、０．０１～４０質量部である。

　＜その他の化合物＞
　その他の化合物としては、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、及びエチレングリコールジビニルエーテル等のビニルエーテル類；スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、及びジビニルベンゼン等のスチレン類；トリアリルイソシアヌレート、トリメタアリルイソシアヌレート、及びビスアリルナジイミド等が挙げられる。これらの化合物は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　樹脂組成物において、マレイミド化合物（Ｃ）を含む場合には、その他の化合物の含有量は、マレイミド化合物（Ｃ）とその他の化合物との合計１００質量部に対して、０．０１～４０質量部である。

　〔有機溶剤〕
　本実施形態の樹脂組成物には、必要に応じて、有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤を用いると、樹脂組成物の調製時における粘度を調整することができる。有機溶剤の種類は、樹脂組成物中の樹脂の一部又は全部を溶解可能なものであれば、特に限定されない。有機溶剤としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、及びクロロベンゼン等のハロゲン溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、及びアセトニトリル等の非プロトン性極性溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、及びシクロヘキサノン等のケトン溶媒；２-エトキシエタノール、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等のセロソルブ溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、及びブタノール等の脂肪族アルコール溶媒；フェノール、及びクレゾール等の芳香族基含有フェノール溶媒；乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、メトキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシイソ酪酸メチル、γ-ブチロラクトン、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル溶媒；トルエン、及びキシレン等の芳香族炭化水素溶媒等が挙げられる。

　これらの中でも、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と、必要に応じて配合される化合物（Ｃ）、及び光硬化開始剤（Ｄ）と、更に、その他の樹脂及び化合物に対しても、より優れた溶解性を発現する観点から、非プロトン性極性溶媒、ケトン溶媒、セロソルブ溶媒、及びエステル溶媒が好ましく、更に優れた溶解性を発現する点から、非プロトン性極性溶媒、ケトン溶媒、及びエステル溶媒がより好ましい。
　非プロトン性極性溶媒としては、ジメチルアセトアミドが好ましい。ケトン溶媒としては、メチルエチルケトンが好ましい。セロソルブ溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。エステル溶媒としては、酢酸ブチル、γ-ブチロラクトン、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが好ましい。
　これらの有機溶剤は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　〔その他の成分〕
　本実施形態の樹脂組成物には、本実施形態の特性が損なわれない範囲において、これまでに挙げられていない熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、及びそのオリゴマー、並びにエラストマー類等の種々の高分子化合物；これまでに挙げられていない難燃性の化合物；添加剤等の併用も可能である。これらは一般に使用されているものであれば、特に限定されない。例えば、難燃性の化合物では、メラミンやベンゾグアナミン等の窒素含有化合物；オキサジン環含有化合物；リン系化合物のホスフェート化合物、芳香族縮合リン酸エステル、及び含ハロゲン縮合リン酸エステル等のリン系化合物が挙げられる。添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、光増感剤、染料、顔料、増粘剤、滑剤、消泡剤、表面調整剤、光沢剤、重合禁止剤、及び熱硬化促進剤等が挙げられる。これらの成分は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。
　樹脂組成物において、その他の成分の含有量は、通常、樹脂組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、それぞれ０．１～１０質量部である。

　〔樹脂組成物及びワニスの製造方法〕
　本実施形態の樹脂組成物は、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）と、必要に応じて、マレイミド化合物（Ｃ）、光硬化開始剤（Ｄ）、充填材、及びその他の樹脂、その他の化合物、並びに添加剤等を適宜混合することにより調製することができる。樹脂組成物の製造方法は、例えば、前記した各成分を順次溶剤に配合し、十分に撹拌する方法が挙げられる。

　樹脂組成物の製造時には、必要に応じて、各成分を均一に溶解又は分散させるための公知の処理（撹拌、混合、及び混練処理等）を行うことができる。具体的には、適切な撹拌能力を有する撹拌機を付設した撹拌槽を用いて撹拌分散処理を行うことにより、樹脂組成物における、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）など各成分の分散性を向上させることができる。撹拌、混合、及び混練処理は、例えば、超音波ホモジナイザー等の分散を目的とした撹拌装置、三本ロール、ボールミル、ビーズミル、及びサンドミル等の混合を目的とした装置、又は、公転又は自転型の混合装置等の公知の装置を用いて適宜行うことができる。また、樹脂組成物の調製時においては、必要に応じて有機溶剤を使用することができる。有機溶剤の種類は、樹脂組成物中の樹脂を溶解可能なものであれば、特に限定されず、その具体例は、前記したとおりである。

　樹脂組成物は、後述する本実施形態の樹脂シートを作製する際のワニスとして、好適に使用することができる。ワニスは、公知の方法により得ることができる。例えば、ワニスは、樹脂組成物中の有機溶剤を除く成分１００質量部に対して、有機溶剤を１０～９００質量部、好ましくは３０～５００質量部加えて、前記の公知の処理（撹拌、混合、及び混練処理等）を行うことで得ることができる。なお、ワニスの調製に使用する有機溶剤は、特に限定されず、その具体例は、前記したとおりである。

　［用途］
　本実施形態の樹脂組成物は、多層プリント配線板の作製に好適に用いることができ、絶縁性の樹脂組成物が必要とされる用途に好ましく使用することができる。例えば、感光性フィルム、支持体付き感光性フィルム、プリプレグ、樹脂シート、回路基板（積層板用途、多層プリント配線板用途等）、ソルダーレジスト、アンダーフィル材、ダイボンディング材、半導体封止材、穴埋め樹脂、及び部品埋め込み樹脂等に使用することができる。それらの中でも、樹脂組成物は、光硬化性及びアルカリ現像性に優れるため、多層プリント配線板の絶縁層用として、又はソルダーレジスト用として好適に使用することができる。

　［硬化物］
　硬化物は、樹脂組成物を硬化させて得られる。硬化物は、例えば、樹脂組成物を溶融又は溶媒に溶解させた後、型内に流し込み、光を用いて通常の条件で硬化させることにより得ることができる。光の波長領域は、光重合開始剤等により効率的に硬化が進む１００～５００ｎｍの範囲で硬化させることが好ましい。

　［樹脂シート］
　本実施形態の樹脂シートは、支持体と、支持体の片面又は両面に配された樹脂層と、を有し、樹脂層が、本実施形態の樹脂組成物を含む、支持体付き樹脂シートである。樹脂シートは、樹脂組成物を支持体上に塗布、及び乾燥して製造することができる。樹脂シートにおける樹脂層は、優れた光硬化性及びアルカリ現像性を有する。

　支持体は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、樹脂フィルムであることが好ましい。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、及びトリアセチルアセテートフィルム等が挙げられる。それらの中でも、ＰＥＴフィルムが好ましい。

　樹脂フィルムは、樹脂層からの剥離を容易にするため、剥離剤を表面に塗布してあることが好ましい。樹脂フィルムの厚さは、５～１００μｍの範囲であることが好ましく、１０～５０μｍの範囲であることがより好ましい。この厚さが５μｍ未満では、アルカリ現像前に行う支持体剥離の際に支持体が破れやすくなる傾向があり、厚さが１００μｍを超えると、支持体上から露光する際の解像度が低下する傾向がある。本明細書において、厚さは、例えば、マイクロメータを用いて測定できる。

　また、露光時の光の散乱を低減するため、樹脂フィルムは透明性に優れるものが好ましい。

　さらに、樹脂シートにおいて、その樹脂層は、保護フィルムで保護されていてもよい。
　樹脂層側を保護フィルムで保護することにより、樹脂層表面へのゴミ等の付着やキズを防止することができる。保護フィルムとしては、樹脂フィルムと同様の材料により構成されたフィルムを用いることができる。保護フィルムの厚さは、１～５０μｍの範囲であることが好ましく、５～４０μｍの範囲であることがより好ましい。厚さが１μｍ未満では、保護フィルムの取り扱い性が低下する傾向にあり、５０μｍを超えると廉価性に劣る傾向にある。なお、保護フィルムは、樹脂層と支持体との接着力に対して、樹脂層と保護フィルムとの接着力の方が小さいものが好ましい。

　樹脂シートの製造方法は、例えば、樹脂組成物をＰＥＴフィルム等の支持体に塗布して、乾燥することにより有機溶剤を除去することで、樹脂シートを製造する方法等が挙げられる。
　塗布方法は、例えば、ロールコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ダイコーター、バーコーター、リップコーター、ナイフコーター、及びスクイズコーター等を用いた公知の方法で行うことができる。乾燥は、例えば、６０～２００℃の乾燥機中で、１～６０分加熱させる方法等により行うことができる。

　樹脂層中に残存する有機溶剤量は、後の工程での有機溶剤の拡散をより防止できる観点から、樹脂層の総質量に対して５質量％以下とすることが好ましい。樹脂層の厚さは、取り扱い性を向上させるという観点から、１～５０μｍとすることが好ましい。

　樹脂シートは、多層プリント配線板の絶縁層の製造用として好ましく使用することができる。

　［多層プリント配線板］
　本実施形態の多層プリント配線板は、絶縁層と、絶縁層の片面又は両面に形成された導体層とを有し、絶縁層が、本実施形態の樹脂組成物を含む。絶縁層は、例えば、樹脂シートを１枚以上重ねて硬化して得ることもできる。絶縁層と導体層のそれぞれの積層数は、目的とする用途に応じて適宜積層数を設定することができる。また、絶縁層と導体層の順番も特に限定されない。導体層としては、各種プリント配線板材料に用いられる金属箔であってもよく、例えば、銅、及びアルミニウム等の金属箔が挙げられる。銅の金属箔としては、圧延銅箔、及び電解銅箔等の銅箔が挙げられる。導体層の厚みは、通常、１～１００μｍである。具体的には、以下の方法により製造することができる。

　（ラミネート工程）
　ラミネート工程では、樹脂シートの樹脂層側を、真空ラミネーターを用いて回路基板の片面又は両面にラミネートする。回路基板としては、例えば、ガラスエポキシ基板、金属基板、セラミック基板、シリコン基板、半導体封止樹脂基板、ポリエステル基板、ポリイミド基板、ＢＴレジン基板、及び熱硬化型ポリフェニレンエーテル基板等が挙げられる。なお、回路基板とは、前記のような基板の片面又は両面にパターン加工された導体層（回路）が形成された基板をいう。また、導体層と絶縁層とを交互に積層してなる多層プリント配線板において、多層プリント配線板の最外層の片面又は両面がパターン加工された導体層（回路）となっている基板も回路基板に含まれる。なお、多層プリント配線板に積層されている絶縁層は、本実施形態の樹脂シートを１枚以上重ねて硬化して得られた絶縁層であってもよく、本実施形態の樹脂シートと、本実施形態の樹脂シートと異なる公知の樹脂シートとをそれぞれ１枚以上重ねて得られた絶縁層であってもよい。なお、本実施形態の樹脂シートと、本実施形態の樹脂シートと異なる公知の樹脂シートとの重ね方は、特に限定されない。導体層表面には、黒化処理、及び／又は銅エッチング等により予め粗化処理が施されていてもよい。ラミネート工程において、樹脂シートが保護フィルムを有している場合には、保護フィルムを剥離除去した後、必要に応じて樹脂シート及び回路基板をプレヒートし、樹脂シートの樹脂層を加圧及び加熱しながら回路基板に圧着する。本実施形態においては、真空ラミネート法により減圧下で回路基板に樹脂シートの樹脂層をラミネートする方法が好適に用いられる。

　ラミネート工程の条件は、例えば、圧着温度（ラミネート温度）を５０～１４０℃とし、圧着圧力を１～１５ｋｇｆ／ｃｍ²とし、圧着時間を５～３００秒間とし、空気圧を２０ｍｍＨｇ以下とする減圧下でラミネートすることが好ましい。また、ラミネート工程は、バッチ式であってもロールを用いる連続式であってもよい。真空ラミネート法は、市販の真空ラミネーターを使用して行うことができる。市販の真空ラミネーターとしては、例えば、ニッコー・マテリアルズ（株）製２ステージビルドアップラミネーター等を挙げることができる。

　（露光工程）
　露光工程では、ラミネート工程により、回路基板上に樹脂層が設けられた後、樹脂層の所定部分に光源として、種々の活性エネルギー線を照射し、照射部の樹脂層を硬化させる。化合物（Ａ）は、露光工程において、光硬化反応を阻害しない。
　照射は、マスクパターンを通してもよいし、直接照射する直接描画法を用いてもよい。活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、可視光線、電子線、及びＸ線等が挙げられる。活性エネルギー線の波長としては、例えば、２００～６００ｎｍの範囲である。紫外線を用いる場合、その照射量はおおむね５～１０００ｍＪ／ｃｍ²である。また、ステップアンドリピート方式で投影露光を行うステッパーを用いて高密度で高精細な配線形成（パターン）を有するプリント配線板を製造するに際しては、活性エネルギー線として、例えば、波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線を用いることが好ましい。波長３６５ｎｍ（ｉ線）を含む活性エネルギー線を用いた場合、その照射量は、おおむね５～１０，０００ｍＪ／ｃｍ²である。直接描画露光法を用いて高密度で高精細な配線形成（パターン）を有するプリント配線板を製造するに際しては、活性エネルギー線として、例えば、波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いることが好ましい。波長４０５ｎｍ（ｈ線）を含む活性エネルギー線を用いた場合、その照射量は、おおむね５～１０,０００ｍＪ／ｃｍ²である。
　マスクパターンを通す露光法には、マスクパターンを多層プリント配線板に密着させて行う接触露光法と、密着させずにレンズやミラーを使用して投影露光する非接触露光法とがあるが、どちらを用いてもかまわない。また、樹脂層上に支持体が存在している場合は、支持体上から露光してもよいし、支持体を剥離後に露光してもよい。

　（アルカリ現像工程）
　樹脂層上に支持体が存在していない場合には、露光工程後、直接アルカリ現像にて光硬化されていない部分（未露光部）を除去し、現像することにより、絶縁層のパターンを形成することができる。
　また、樹脂層上に支持体が存在している場合には、露光工程後、その支持体を除去した後に、アルカリ現像にて光硬化されていない部分（未露光部）を除去し、現像することにより、絶縁層のパターンを形成することができる。
　本実施形態の樹脂組成物を含む未露光の樹脂層は、化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）が含まれているため、優れたアルカリ現像性を有し、速やかに未露光の樹脂組成物を除去することができる。そのため、高精細なパターンを有するプリント配線板を得ることができる。

　アルカリ現像の場合、現像液としては、未露光部分を選択的に溶出するものであれば、特に限定されないが、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、及び水酸化カリウム水溶液等のアルカリ現像液が用いられる。本実施形態においては、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液を用いることがより好ましい。これらのアルカリ現像液は、１種単独又は２種以上を適宜混合して使用することも可能である。

　また、アルカリ現像方法としては、例えば、ディップ、パドル、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、及びスクラッピング等の公知の方法で行うことができる。パターン形成においては、必要に応じて、これらの現像方法を併用して用いてもよい。また、現像方法としては、高圧スプレーを用いることが、解像度がより向上するため、好適である。スプレー方式を採用する場合のスプレー圧としては、０．０２～０．５ＭＰａが好ましい。

　（ポストベーク工程）
　本実施形態では、アルカリ現像工程終了後、ポストベーク工程を行い、絶縁層（硬化物）を形成する。ポストベーク工程としては、高圧水銀ランプによる紫外線照射工程やクリーンオーブンを用いた加熱工程等が挙げられ、これらを併用することも可能である。紫外線を照射する場合は、必要に応じてその照射量を調整することができ、例えば、０．０５～１０Ｊ／ｃｍ²程度の照射量で照射を行うことができる。また加熱の条件は、必要に応じて適宜選択できるが、好ましくは１５０～２２０℃で２０～１８０分間の範囲、より好ましくは１６０～２００℃で３０～１５０分間の範囲で選択される。

　（導体層形成工程）
　絶縁層（硬化物）を形成後、乾式めっきにより絶縁層表面に導体層を形成する。
　なお、導体層の形成に際して、乾式めっき前に、絶縁層表面に対して、表面改質処理を行ってもよい。表面改質処理としては、プラズマエッチング処理、逆スパッタ処理、及びコロナ処理等の公知の方法を使用することができる。
　乾式めっきとしては、蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレーティング法等の公知の方法を使用することができる。蒸着法（真空蒸着法）は、例えば、多層プリント配線板を真空容器内に入れ、金属を加熱蒸発させることにより、絶縁層上に金属膜を形成することができる。スパッタリング法も、例えば、多層プリント配線板を真空容器内に入れ、アルゴン等の不活性ガスを導入し、直流電圧を印加して、イオン化した不活性ガスをターゲット金属に衝突させ、叩き出された金属により絶縁層上に金属膜を形成することができる。

　次いで、無電解めっきや電解めっきなどによって導体層を形成する。その後のパターン形成の方法としては、例えば、サブトラクティブ法、セミアディティブ法等を用いることができる。

　［半導体装置］
　本実施形態の半導体装置は、本実施形態の樹脂組成物を含む。具体的には、以下の方法により製造することができる。多層プリント配線板の導通箇所に、半導体チップを実装することにより半導体装置を製造することができる。ここで、導通箇所とは、多層プリント配線板における電気信号を伝える箇所のことであって、その場所は表面であっても、埋め込まれた箇所であってもよい。また、半導体チップは、半導体を材料とする電気回路素子であれば特に限定されない。

　半導体装置を製造する際の半導体チップの実装方法は、半導体チップが有効に機能すれば、特に限定されない。具体的には、ワイヤボンディング実装方法、フリップチップ実装方法、バンプなしビルドアップ層（ＢＢＵＬ）による実装方法、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）による実装方法、及び非導電性フィルム（ＮＣＦ）による実装方法等が挙げられる。

　また、半導体チップや半導体チップを搭載してある基板に樹脂組成物を含む絶縁層を形成することによっても、半導体装置を製造することができる。半導体チップを搭載してある基板の形状はウェハ状でもパネル状でも良い。形成後は前記の多層プリント配線板と同様の方法を用いて製造することができる。

　以下、本実施形態を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本実施形態は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

〔マレイミド化合物（ＴＭＤＭ）の合成〕
　［合成例１］
　次のようにして、式（２１）で表される化合物（ＴＭＤＭ）を合成した。
　〔アミド酸化合物（以下、ＭＡ-ＴＭＤＡと略記する。）の合成〕
　まず、式（３５）で表されるＭＡ-ＴＭＤＡを下記の方法にて合成した。

　アルゴンの吹込み口、ディーンスターク装置、ジムロート冷却管、及び温度計を備えた１００ｍＬ四ツ口フラスコに、無水マレイン酸５．２ｇ（５３ｍｍｏｌ）と、Ｎ-メチルピロリドン（ＮＭＰ）２０ｍＬと、トルエン２０ｍＬとを加え、アルゴン気流下で室温（２５℃）にて撹拌して無水マレイン酸を完全に溶解させた。この溶液にＴＭＤＡ（日本純良薬品（株）製、５-アミノ-１，３，３-トリメチル-１-（４-アミノフェニル）-インダンと、６-アミノ-１，３，３-トリメチル-１-（４-アミノフェニル）-インダンの混合物）５．０ｇ（１９ｍｍｏｌ）と、ＮＭＰ１０ｍＬとを加え、室温（２５℃）で１７時間撹拌した。
　反応溶液を一部分取し、水と、酢酸エチルとを加えて振盪した。その後、有機層を取り出して、硫酸マグネシウムで乾燥した。上澄みを４０℃で溶媒留去し、黄色オイルを得た。¹Ｈ-ＮＭＲ測定を行い、式（３５）で表されるＭＡ-ＴＭＤＡであることを確認した。
　式（３５）で表されるＭＡ-ＴＭＤＡの¹Ｈ-ＮＭＲの帰属を以下に示す。また、¹Ｈ-ＮＭＲチャートを図１に示す。

　¹Ｈ-ＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ-ｄ６）δ（ｐｐｍ）：１０．４０（ｍ、２Ｈ、－ＣＯＯＨ）、７．３０（ｍ、７Ｈ、ＡｒＨ）、６．３３（ｍ、４Ｈ、＝ＣＨ－）、２．１１（ｍ、２Ｈ、－ＣＨ₂－）、１．４８（ｄ、３Ｈ、－ＣＨ₃）、１．２１（ｄ、３Ｈ、－ＣＨ₃）、０．９２（ｄ、３Ｈ、－ＣＨ₃）

　〔ＴＭＤＭの合成〕
　前記の反応溶液に、ｐ-トルエンスルホン酸一水和物０．６７ｇ（３．５ｍｍｏｌ）を加え、１２７℃で２．５時間加熱還流した。室温（２５℃）まで冷却した後、冷却後の反応溶液を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液５０ｍＬと、酢酸エチル１００ｍＬとの混合溶液に撹拌しながら注いだ。更に、水１００ｍＬと、酢酸エチル１００ｍＬとを加えて撹拌し、５分間静置した。その後、分液し、水層を酢酸エチル５０ｍＬで３回抽出した。有機層を全て合わせて、水１００ｍＬで１回、飽和食塩水１０ｍＬで１回、飽和食塩水５ｍＬで２回洗浄した。硫酸マグネシウムで乾燥して、固体分を濾別した後、４０℃で溶媒留去し、黄色固体を得た。
　得られた黄色固体をアセトン６．５ｍＬに溶解させ、アセトン溶液を水３００ｍＬに注いだ。析出した固体をろ取し、少量のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で洗浄した後、５０℃で２０時間減圧乾燥して黄色固体５．７１質量部を得た。¹Ｈ-ＮＭＲ測定を行い、式（２１）で表されるマレイミド化合物（ＴＭＤＭ）であること確認した。
　ＴＭＤＭの¹Ｈ-ＮＭＲの帰属を以下に示す。また、¹Ｈ-ＮＭＲチャートを図２に示す。

　¹Ｈ-ＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ-ｄ６）δ（ｐｐｍ）：７．１９（ｍ、１１Ｈ、ＡｒＨ、－ＣＨ＝ＣＨ－）、２．４２（ｍ、２Ｈ、－ＣＨ₂－）、１．６６（ｄ、３Ｈ、－ＣＨ₃）、１．３２（ｄ、３Ｈ、－ＣＨ₃）、１．００（ｄ、３Ｈ、－ＣＨ₃）

〔式（６）で表される化合物の合成〕
　［合成例２］
　次のようにして、式（６）で表される化合物（化合物（Ａ-１）とも称する）を合成した。
　２００ｍＬのフラスコに、ジトリメチロールプロパン（東京化成工業（株）製）１２．５２ｇ（５０ｍｍｏｌ）と、シス,シス-シクロヘキサン-１，２，４-トリカルボン酸-１,２-無水物（三菱ガス化学（株）製、Ｈ-ＴＭＡｎ-Ｓ（商品名））４１．６２ｇ（２１０ｍｍｏｌ）と、４-ジメチルアミノピリジン６．１０ｇ（５０ｍｍｏｌ）と、トリエチルアミン２２．２６ｇと、ジクロロメタン１５０ｇとを加え、室温（２５℃）で９時間撹拌した。

　反応溶液に、１０％塩酸２００ｍＬと、メチルエチルケトン２００ｍＬとを加えて分液ロートに移し、１０％塩酸１００ｍＬで２回、飽和食塩水１５０ｍＬで２回洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥して溶媒留去した。１２０℃で真空乾燥することで白色固体４４．００ｇを得た。得られた白色固体について、¹Ｈ-ＮＭＲ測定を行った結果、式（６）で表される化合物（Ａ－１）であることを確認した。
　化合物（Ａ－１）の¹Ｈ-ＮＭＲの帰属を以下に示す。また、¹Ｈ-ＮＭＲチャートを図３に示す。

　¹Ｈ-ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ-ｄ６）δ（ｐｐｍ）：１２．２５(ｓ、８Ｈ、－ＣＯＯＨ)、３．８５(ｓ、８Ｈ)、３．２０(ｓ、４Ｈ)、３．０８(ｓ、４Ｈ)、２．５８(ｍ、４Ｈ)、２．２６(ｔ、４Ｈ)、２．０９(ｍ、８Ｈ)、１．７４(ｍ、８Ｈ)、１．６０(ｍ、４Ｈ)、１．３３(ｍ、４Ｈ)、１．１５(ｍ、４Ｈ)、０．７８(ｔ、６Ｈ)

　また、前記で得られた反応溶液について、下記の方法により、反応溶液中に含まれる化合物（Ａ-１）の含有率を測定した。
　ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）４５００ｍｇに反応溶液５０ｍｇを加えて試料溶液とし、その溶液を下記の条件にて、ＧＰＣ測定を行った。得られた溶出曲線から、ピーク面積を算出して、反応溶液中に含まれる各成分のＧＰＣ面積分率（含有率）を算出した。なお、ピーク面積は、溶出曲線とベースライン間との面積から算出し、分離が完全でないピークについては、垂直分割することで算出した。

　（測定条件）
　測定機器：（株）島津製作所製Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ（商品名）
　カラム：昭和電工（株）製ＫＦ-８０１（商品名）、昭和電工（株）製ＫＦ-８０２（商品名）、昭和電工（株）製ＫＦ-８０３（商品名）、及び昭和電工（株）製ＫＦ-８０４（商品名）
　流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
　カラム温度：４０℃
　検出器：ＲＩ（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ　Ｉｎｄｅｘ、屈折率）検出器

　ＧＰＣ測定の結果、反応溶液中に含まれる化合物（Ａ-１）の含有率は、８８％であった。

　［実施例１］
　（樹脂組成物及び樹脂シートの作製）
　化合物（Ａ）として、合成例２で得られた化合物（Ａ-１）を６．７５質量部と、化合物（Ｂ）として、シス,シス－１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物（三菱ガス化学社製Ｈ－ＴＭＡｎ－Ｓ（商品名））０．３６質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。このワニスを厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ（株）製ユニピール（登録商標）ＴＲ１-２５（商品名））上に滴下し、スピンコート（５００ｒｐｍで１０秒間、その後１０００ｒｐｍで３０秒間）により塗膜を形成した。得られた塗膜を９０℃で５分間乾燥して、ＰＥＴフィルムを支持体とし樹脂層の厚さが５μｍである樹脂シートを得た。

　（評価用積層体の作製）
　得られた樹脂シートを、シリコンウェハー（（株）アドバンテック製、厚さ：６２５μｍ、酸化膜（厚み１μｍ）付き）の酸化膜側に樹脂シートの樹脂面が向くように配置し、真空ラミネーター（ニッコー・マテリアルズ（株）製）を用いて、３０秒間真空引き（５．０ｈＰａ以下）を行った。その後、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ²、温度１００℃で３０秒間の積層成形を行った。さらに圧力７ｋｇｆ／ｃｍ²、温度１００℃で６０秒間の積層成形を行うことでシリコンウェハーと樹脂層と支持体とが積層された評価用積層体を得た。

　［実施例２］
　化合物（Ａ）として、合成例２で得られた化合物（Ａ-１）を４．５０質量部と、化合物（Ｂ）として、シス,シス－１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物（三菱ガス化学社製Ｈ－ＴＭＡｎ－Ｓ（商品名））１．４４質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　［実施例３］
　化合物（Ａ）として、合成例２で得られた化合物（Ａ-１）を５．２５質量部と、化合物（Ｂ）として、シス,シス－１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物（三菱ガス化学社製Ｈ－ＴＭＡｎ－Ｓ（商品名））１．０８質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））５．００質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　［実施例４］
　化合物（Ａ）として、合成例２で得られた化合物（Ａ-１）を６．８５質量部と、化合物（Ｂ）として、ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６００７Ｈ（商品名、化合物（Ａ１）と、化合物（Ａ２）～（Ａ５）のいずれか１種以上とを含む混合物）２．８６質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　［実施例５］
　化合物（Ａ）として、合成例２で得られた化合物（Ａ-１）を５．５４質量部と、化合物（Ｂ）として、ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６００７Ｈ（商品名、化合物（Ａ１）と、化合物（Ａ２）～（Ａ５）のいずれか１種以上とを含む混合物）８．５９質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　［比較例１］
　化合物（Ａ）として、合成例２で得られた化合物（Ａ-１）を７．５０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　［比較例２］
　化合物（Ｂ）として、シス,シス－１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸－１，２－無水物（三菱ガス化学社製Ｈ－ＴＭＡｎ－Ｓ（商品名））３．５８質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　［比較例３］
　化合物（Ｂ）として、ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＺＣＲ－６００７Ｈ（商品名、化合物（Ａ１）と、化合物（Ａ２）～（Ａ５）のいずれか１種以上とを含む混合物）３１．０３質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　［比較例４］
　マレイミド化合物（Ｃ）として、日本化薬（株）製ＭＩＺ-００１（商品名、質量平均分子量（Ｍｗ）：３０００、式（１４）で表される化合物）６０質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、群栄化学工業（株）製ＢＣＰＨ０１（商品名、式（２２）で表される化合物）２５質量部と、マレイミド化合物（Ｃ）として、ＴＭＤＭ（合成例１で得られた式（２１）で表される化合物）１５質量部と、光硬化開始剤（Ｄ）として、ビス（２,４,６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）８１９（商品名））３．７０質量部と、エタノン，１-［９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル）-９Ｈ-カルバゾール-３-イル］-，１-（Ｏ-アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０２（商品名））１．３０質量部と、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（東京化成工業（株）製）３．００質量部とを混合し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２１３．３質量部を加えて、９０℃に加熱したホットプレート上で加熱してワニス（樹脂組成物）を得た。
　得られたワニスを用いて、実施例１と同様の方法で樹脂シート、及び評価用積層体を得た。

　〔評価〕
　実施例及び比較例で得られた樹脂シート、及び評価用積層体を、以下の方法により測定し、評価した。それらの結果を表１に示す。
　＜光硬化性＞
　波長２００～６００ｎｍを含む活性エネルギー線を照射可能な光源（ユーヴィックス（株）製Ｏｍｎｉｃｕｒｅ（登録商標）Ｓ２０００（商品名））を付属したフォトＤＳＣ（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製ＤＳＣ-２５００（商品名））を用い、得られた樹脂シートに、波長２００～６００ｎｍを含む活性エネルギー線を、照度３０ｍＷ、露光時間３．５分間照射して、横軸が時間（ｓｅｃ）、縦軸がヒートフロー（ｍＷ）のグラフを得た。
　得られたグラフにおいて、グラフの終点から、水平に線を引いた際のピーク面積をエンタルピー（Ｊ／ｇ）とした。硬化性は、以下の基準に従って評価した。
　「ＡＡ」：エンタルピーが１（Ｊ／ｇ）以上であった。
　「ＣＣ」：エンタルピーが１（Ｊ／ｇ）未満であった。
　なお、エンタルピーが１（Ｊ／ｇ）以上とは、所定の波長における露光により、樹脂の硬化が十分に進行することを意味した。

　＜現像後の剥離性＞
　得られた評価用積層体に、波長２００～６００ｎｍを含む活性エネルギー線を照射可能な光源（ミカサ（株）製ＭＡ－２０（商品名））を用いて、支持体の上から、波長２００～６００ｎｍを含む活性エネルギー線を、照度１８ｍＷ、照射量２００ｍＪ／ｃｍ^２にて照射した。その後、９０℃に加熱したホットプレートを用いて、シリコンウェハー面から９０℃で６０秒加熱した。その後、室温まで冷却した。その後、支持体（ＰＥＴフィルム）を剥離し、３５℃の２．３８％ＴＭＡＨ（水酸化テトラメチルアンモニウム）水溶液（現像液、（株）トクヤマ社製）中で１８０秒間振とうした。
　現像後の剥離性は、以下の基準に従って目視にて評価した。
　「ＡＡ」：現像後に露光した樹脂層の剥離が生じない。
　「ＣＣ」：現像後に露光した樹脂層の剥離が生じる。

　＜アルカリ現像性＞
　得られた評価用積層体に、波長２００～６００ｎｍを含む活性エネルギー線を照射可能な光源（ミカサ（株）製ＭＡ－２０（商品名））を用いて、ビアパターン（ビア径３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、及び６０μｍ）を有するクロムマスクを介して、支持体の上から、波長２００～６００ｎｍを含む活性エネルギー線を、照度１８ｍＷ、照射量２００ｍＪ／ｃｍ^２にて照射した。その後、９０℃に加熱したホットプレートを用いて、シリコンウェハー面から９０℃で６０秒加熱した。その後、室温まで冷却した。その後、支持体（ＰＥＴフィルム）を剥離し、３５℃の２．３８％ＴＭＡＨ（水酸化テトラメチルアンモニウム）水溶液（現像液、（株）トクヤマ社製）中で１８０秒間振とうした。その後、光学顕微鏡を用いてビアパターンを観察し、アルカリ現像性を以下の基準に従って評価した。
　「ＡＡ」：現像後に、φ３０μｍ以下のビアが形成できる。
　「ＢＢ」：現像後に、φ３０μｍより大きく６０μｍ未満のビアが形成できる。
　「ＣＣ」：現像後に、φ６０μｍ未満のビアが形成できない。
　なお、比較例３では、現像後において、樹脂シートがシリコンウェハーから剥離したため、アルカリ現像性を測定できなかった。

　表２から明らかなように、本実施形態によれば、波長２００～６００ｎｍを含む活性エネルギー線のいずれの光線で露光した場合においても良好に感光し、光硬化が可能である。また、本実施形態によれば、優れたアルカリ現像性を有する硬化物が得られる。

　本出願は、２０２１年６月１５日に日本国特許庁に出願された日本特許出願（特願２０２１－０９９１３４）に基づく優先権を主張しており、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本実施形態の樹脂組成物は、多層プリント配線板の作製における露光工程においては、光硬化反応を阻害せず、現像工程においては、優れたアルカリ現像性を付与できるため、工業的に有用であり、感光性フィルム、支持体付き感光性フィルム、プリプレグ、樹脂シート、回路基板（積層板用途、多層プリント配線板用途等）、ソルダーレジスト、アンダーフィル材、ダイボンディング材、半導体封止材、穴埋め樹脂、及び部品埋め込み樹脂等に使用することができる。

Claims

　下記式（１）で表される化合物（Ａ）と、
　下記式（１）で表される化合物（Ａ）以外の、カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）と、
を含む、樹脂組成物。

　（式（１）中、Ｒ₁は、各々独立に、下記式（２）で表される基又は水素原子を示す。Ｒ₂は、各々独立に、水素原子、又は炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基を示す。但し、Ｒ₁の少なくとも１つは、下記式（２）で表される基である。）

　（式（２）中、－＊は結合手を示す。）。
　前記式（１）において、前記Ｒ₁の少なくとも１つが、下記式（３）で表される基である、請求項１に記載の樹脂組成物。

　（式（３）中、－＊は結合手を示す。）。
　マレイミド化合物（Ｃ）を更に含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
　光硬化開始剤（Ｄ）を更に含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記カルボキシ基を１つ以上含む化合物（Ｂ）が、芳香族ポリカルボン酸の完全水素化物の酸無水物、芳香族ポリカルボン酸の部分水素化物の酸無水物、及び酸変性エポキシ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記マレイミド化合物（Ｃ）が、
　下記式（４）で表される構成単位と、分子鎖の両末端にマレイミド基と、を含む、ビスマレイミド化合物（Ｃ１）を含む、請求項３に記載の樹脂組成物。

　（式（４）中、Ｒ₃は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₄は、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基を示す。Ｒ₅は、各々独立に、水素原子、炭素数１～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は炭素数２～１６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニル基を示す。ｎ₁は、各々独立に、１～１０の整数を示す。）
　支持体と、
　前記支持体の片面又は両面に配された樹脂層と、を有し、
　前記樹脂層が、請求項１に記載の樹脂組成物を含む、
　樹脂シート。
　前記樹脂層の厚さが１～５０μｍである、請求項７に記載の樹脂シート。
　絶縁層と、
　前記絶縁層の片面又は両面に形成された導体層と、
　を有し、
　前記絶縁層が、請求項１に記載の樹脂組成物を含む、多層プリント配線板。
　請求項１に記載の樹脂組成物を含む、半導体装置。