WO2022234707A1 - ブラックペレット固形燃料の混合方法、ブラックペレット混合燃料及びブラックペレット固形燃料の搬送方法 - Google Patents

ブラックペレット固形燃料の混合方法、ブラックペレット混合燃料及びブラックペレット固形燃料の搬送方法 Download PDF

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WO2022234707A1
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coal
solid fuel
black pellet
black
mixing
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PCT/JP2022/005679
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健斗 岡庭
拓也 古園
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出光興産株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the present invention relates to a method for mixing black pellet solid fuel, a black pellet mixed fuel, and a method for conveying black pellet solid fuel.
  • Patent Literature 1 discloses a method for producing a biomass solid fuel that includes a step of mechanically compressing and dehydrating a biomass raw material containing wood.
  • Patent Document 2 discloses a black pellet/coal co-firing system.
  • This black pellet/coal co-firing system includes a coal pulverizer for pulverizing coal to obtain coal powder, a black pellet pulverizer for pulverizing black pellets to obtain black pellet powder, and the coal powder and black pellet powder. and a boiler furnace to which the black pellets are supplied, wherein the black pellets are mixed and pulverized while adding an additive to the black pellets during pulverization by the black pellet pulverizer.
  • JP 2018-095685 A Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-132602
  • An object of the present invention is to provide a method for mixing black pellet solid fuel, a black pellet mixed fuel, and a method for conveying black pellet solid fuel that can suppress scattering of dust when storing or conveying black pellet solid fuel. That is.
  • a method for mixing black pellet solid fuel used when storing or transporting black pellet solid fuel comprising the black pellet solid fuel and coal having a moisture content of 6% by mass or more and a mixing ratio of the black pellet solid fuel and the coal (the black pellet solid fuel / the coal) so that the mass ratio is 0.1 or more and 9.0 or less.
  • a method for mixing solid fuel is provided.
  • the mixing step is preferably a step of adding the coal to the black pellet solid fuel.
  • the black pellet solid fuel is a black pellet solid fuel stored in a storage container or a storage place, and a black pellet solid fuel transported by a transport means. It is preferable that it is at least one of.
  • the mixing step includes at least It is preferable to carry out at any stage.
  • the mixing step includes storing the black pellet solid fuel in the storage container or storage area and during transportation by the transportation means. It is preferable to carry out at least one stage.
  • the conveying means is preferably at least one of an unloader, an elevator, a car, a conveyor, a belt feeder and a ship.
  • the mixing step includes alternately stacking the black pellet solid fuel and the coal to mix the black pellet solid fuel and the coal. Mixing is preferred.
  • the coal is preferably bituminous coal, sub-bituminous coal, or lignite.
  • a black pellet mixed fuel which is a mixture of the black pellet solid fuel and the coal, obtained by carrying out the method for mixing a black pellet solid fuel according to one aspect of the present invention described above. provided.
  • black pellet solid fuel and coal having a moisture content of 6% by mass or more are mixed at a mixing ratio of the black pellet solid fuel and the coal (the black pellet solid fuel / the coal) is mixed so that the mass ratio is 0.1 or more and 9.0 or less, and the mixture of the black pellet solid fuel and the coal obtained in the mixing step is allowed to stand for 1 hour or more, and then the a conveying step of conveying the mixture from a location where the mixing step was performed to another location.
  • a black pellet solid fuel mixing method capable of suppressing dust scattering when storing or transporting the black pellet solid fuel, a black pellet mixed fuel, and a method for transporting the black pellet solid fuel can be provided.
  • FIG. 4 is a graph showing the moisture content of coal contained in black pellet mixed fuel after evaluation of dust scattering properties in Examples 1 to 10.
  • FIG. 4 is a graph showing the moisture content of black pellets contained in the black pellet mixed fuel after evaluation of dust scattering properties in Examples 1 to 10.
  • black pellet solid fuel or black pellets refer to solid fuel obtained by semi-carbonizing biomass solid fuel (hereinafter sometimes referred to as white pellets) made from biomass raw materials.
  • the black pellet solid fuel mixing method according to the present embodiment is a black pellet solid fuel mixing method used when storing or transporting the black pellet solid fuel. Then, the black pellet solid fuel and coal having a moisture content of 6% by mass or more are mixed so that the mixing ratio of the black pellet solid fuel and the coal (the black pellet solid fuel/the coal) is 0.00 by mass. It has a mixing step of mixing so as to be 1 or more and 9.0 or less.
  • the mixing method of the present embodiment by performing a mixing step of mixing black pellet solid fuel and coal with a water content adjusted to a predetermined range (water content of 6% by mass or more), retention on the coal surface Moisture that had been stored in the coal moves from the coal to the black pellets, and the surface of the black pellets becomes moderately wet. As a result, dust scattering of the black pellet solid fuel is suppressed. In addition, according to the mixing method of the present embodiment, dust scattering of the black pellet solid fuel is suppressed, so deterioration of the working environment and lowering of the working efficiency are suppressed.
  • a predetermined range water content of 6% by mass or more
  • the dust scattering of the black pellet solid fuel is suppressed, so the ignition of the dust and the occurrence of fire are also suppressed.
  • the coal whose water content is adjusted to a predetermined range functions as a dust scattering prevention agent for the black pellet solid fuel.
  • the function as a dust scattering prevention agent is exhibited.
  • the moisture content of coal is preferably 7% by mass or more, more preferably 8% by mass or more, and still more preferably 10% by mass or more. Since the higher the water content of coal, the higher the dust scattering prevention effect, the upper limit of the water content of coal is not limited, but from the viewpoint of ease of handling, it is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less.
  • Methods for adjusting the moisture content of coal to a predetermined range include, for example, a method of immersing coal in water, a method of spraying moisture on coal, a method of storing coal in a humidified space, and a method where the moisture content is 6% by mass or more.
  • the method of selecting the coal of Coal having a moisture content of 6% by mass or more may be coal having a moisture content (total moisture) of 6% by mass or more, but is preferably coal whose moisture content has been adjusted by adding water.
  • the moisture content of coal whose moisture content has been adjusted by adding water refers to a value calculated in consideration of both the amount of moisture contained in the coal itself and the amount of moisture added to the coal.
  • total moisture For example, when 10 parts by mass of water is added to 100 parts by mass of coal with a moisture content (total moisture) of 5% by mass, the moisture content of coal is 13.6% by mass ((5 + 10) / (100 + 10 )) ⁇ 100 ⁇ 13.6).
  • the amount of water contained in the coal itself (total water) can be measured according to JIS M8820 (2000).
  • the mixing ratio of the black pellet solid fuel and the coal when the mixing ratio of the black pellet solid fuel and the coal (the black pellet solid fuel/the coal) is 0.1 or more in mass ratio, the surface moisture of the coal is added to the black pellet solid fuel. easier to migrate.
  • the upper limit of the mass ratio of the mixing ratio of black pellet solid fuel and coal is not particularly limited, but considering its use in a combustion furnace such as a coal boiler, black pellet solid fuel and coal (the black pellet solid fuel/the coal) must be 9.0 or less in mass ratio.
  • the mixing ratio (the black pellet solid fuel/the coal) is 9.0 or less in mass ratio, the effect of transferring the surface moisture of the coal to the black pellets is exhibited, and the dust scattering prevention effect is easily exhibited.
  • the mixing ratio (the black pellet solid fuel/the coal) is preferable because the higher the coal mixing ratio, the easier it is for the surface moisture of the coal to migrate to the black pellets. Therefore, the mixing ratio (the black pellet solid fuel/the coal) is preferably 0.1 or more and 1.0 or less, more preferably 0.1 or more and 0.5 or less in mass ratio.
  • the mixing ratio of the black pellet solid fuel and coal is the mixing ratio of the black pellet solid fuel to be mixed and the coal to be mixed with the mixture (the black pellet solid fuel to be mixed/mixed It means that the coal to be mixed into the object).
  • the coal to be mixed is coal having a water content of 6% by mass or more (preferably coal added with water so that the water content is 6% by mass or more).
  • the black pellet solid fuel to be mixed is the entire black pellet solid fuel stored in the reservoir.
  • the black pellet solid fuel to be mixed is the entire black pellet solid fuel being conveyed by the belt conveyor.
  • the black pellet solid fuel to be mixed is Black pellet solid fuel being transported on a conveyor.
  • the mass of the black pellet solid fuel conveyed by the belt conveyor is calculated from the conveyed amount (kg/min) of the belt conveyor.
  • region X when coal is locally mixed with black pellet solid fuel in a place where dust is expected to scatter (hereinafter referred to as region X), the black pellet solid fuel to be mixed is located in region X There is a black pellet solid fuel.
  • the mixing step is preferably a step of adding the coal (coal having a moisture content of 6% by mass or more) to the black pellet solid fuel.
  • the mixing step may be a step of adding the coal (coal having a moisture content of 6% by mass or more) to the black pellet solid fuel in multiple batches.
  • the coal in the mixing ratio (the black pellet solid fuel/the coal) is the total amount (total mass) of the coal added in multiple batches.
  • the black pellet solid fuel used in the mixing method of the present embodiment is at least one of a black pellet solid fuel stored in a storage container or a storage place, and a black pellet solid fuel transported by a transport means.
  • Storage containers include, for example, silos, hoppers, bins, holds, and the like.
  • Reservoirs include, for example, locations where black pellet solid fuel is stored (eg, piled and piled) in outdoor locations or indoor covered (eg, domed and warehouse-style) locations.
  • the conveying means is means for conveying the black pellet solid fuel, and is preferably at least one of an unloader, an elevator, a car, a conveyor, a belt feeder and a ship.
  • the type of conveyor is not particularly limited, and examples thereof include belt conveyors, flow conveyors and pipe conveyors.
  • Vehicles include, for example, various trucks, bulldozers, power shovels, and the like.
  • the storage container, storage area and transportation means may be installed indoors or outdoors, and are preferably storage vessels, storage areas and transportation means used in any of the following processes. ⁇ The process until the black pellet solid fuel manufactured in the country of origin of the black pellet arrives at the loading port. ⁇ The process from the loading port to the arrival of the black pellet solid fuel at the landing port. - The process of unloading black pellet solid fuel arriving at the landing port. • The process of unloading the black pellet solid fuel arriving at the landing port and arriving at the destination (eg, power plants, steel mills, factories, etc. in various places). • The process by which domestically produced black pellet solid fuel reaches its destination (eg, local power plants, steel mills, and factories). - The process until the black pellet solid fuel arriving at the destination is consumed (for example, burned).
  • the mixing step is preferably carried out at least either before storing the black pellet solid fuel in a storage container or a storage place and before transporting it by transport means. As a result, scattering of dust can be suppressed before the black pellet solid fuel is stored.
  • the mixing step is preferably carried out at least at any stage after the black pellet solid fuel is stored in the storage container or the storage area and during transportation by the transportation means.
  • the mixing step is performed to remove dust. Scattering can be prevented.
  • dust scattering can be prevented.
  • the mixing means for mixing black pellet solid fuel and coal is not particularly limited. be done.
  • the "mixing" in the mixing step does not necessarily mean that the black pellet solid fuel and coal are uniformly mixed, and it is sufficient if coal coexists in the black pellet solid fuel. Therefore, the "mixing" in the mixing step includes, for example, a state in which black pellet solid fuel and coal are simply stacked, a state in which black pellet solid fuel and coal are alternately stacked in layers, and various conveyors It also includes the state in which coal is added to the black pellet solid fuel being transported by
  • Specific aspects of the "mixing" in the mixing step include, for example, using an excavator, a mode in which black pellet solid fuel and coal are alternately stacked, and a black pellet solid fuel is conveyed by a belt conveyor.
  • a mode of mixing by adding coal to the belt conveyor on the way a mode of mixing by passing black pellet solid fuel and coal through a screen, a mode of mixing while pulverizing black pellet solid fuel and coal with a pulverizer, Examples include a mode of mixing black pellet solid fuel and coal with a coal blender, and a mode of manually mixing using a shovel or the like.
  • Preferred embodiments 1 to 8 of the mixing step will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • the mixing step is not limited to these modes.
  • the coal shown in FIGS. 1 to 8 has a moisture content adjusted to a predetermined range (6% by mass or more).
  • FIG. 1 is a diagram for explaining aspect 1 of the mixing step.
  • a storage facility 100 is shown in FIG.
  • the storage facility 100 includes a storage area where black pellets are piled up (hereinafter also referred to as BP storage area 10), a mixture storage area 20A where a mixture of black pellets and coal (black pellet mixed fuel) is piled up, and coal is piled up.
  • BP storage area 10 black pellets are piled up
  • mixture storage area 20A where a mixture of black pellets and coal (black pellet mixed fuel) is piled up, and coal is piled up.
  • an excavator 1a that reciprocates between the BP reservoir 10 and the mixture reservoir 20A
  • an excavator 1b that reciprocates between the mixture reservoir 20A and the coal reservoir 30.
  • the mixing process is performed using the storage facility 100 as follows.
  • Excavator 1a carries some of the black pellets in BP reservoir 10 to location 20a where mixture reservoir 20A is built, where it discharges the black pellets.
  • the excavator 1b carries some coal in the coal reservoir 30 to the location 20a and discharges the coal at the location 20a.
  • the black pellets and the coal are mixed by stacking the black pellets and the coal in an arbitrary order (mixing step).
  • the mixing ratio of black pellets and coal is within a predetermined range (0.1 or more and 1.0 or less in terms of mass ratio). Adjust the excavator's reciprocating frequency and transport amount.
  • the mixture reservoir 20A in which the black pellet mixed fuel is piled up is obtained.
  • the mixture reservoir 20A may be used as it is as a reservoir for the black pellet-mixed fuel, or a part or all of the black pellet-mixed fuel in the mixture reservoir 20A may be transferred to another reservoir or reservoir (e.g., silo and hopper). etc.) for storage.
  • another reservoir or reservoir e.g., silo and hopper. etc.
  • the black pellet mixed fuel is left to stand for one hour or more while being piled up in the mixture storage space 20A. Transport is preferred. Thereby, scattering of dust can be suppressed more.
  • the mixing means in mode 1 are excavators 1a and 1b.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining aspect 2 of the mixing step.
  • FIG. 2 shows a storage facility 100 similar to FIG. Mode 2 of the mixing process differs from Mode 1 in the method of stacking black pellets and coal. Other than this, it is the same as Mode 1, so the points that are different from Mode 1 will be described below, and the description of the common points will be omitted.
  • the black pellets and the coal are mixed by alternately stacking the black pellets and the coal using the excavator 1a and the excavator 1b (mixing step).
  • alternately stacking is not limited to regularly stacking black pellets, coal, black pellets, coal . . . in this order as shown in FIG. Black pellets, black pellets, coal, coal, .
  • the thickness of each layer formed is not limited.
  • a mixture reservoir 20B in which black pellets and coal are alternately stacked in layers is obtained.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining mode 3 of the mixing step.
  • a storage facility 101 is shown in FIG.
  • the storage facility 101 includes a BP storage facility 10 piled with black pellets, a truck 1x loaded with a mixture of black pellets and coal (black pellet mixed fuel 21 in the case of FIG. 3), and a pile of coal.
  • a coal reservoir 30, an excavator 1a that reciprocates between the BP reservoir 10 and the truck 1x, and an excavator 1b that reciprocates between the truck 1x and the coal reservoir 30 are provided.
  • the mixing step is performed using the storage facility 101 as follows.
  • the excavator 1a carries some of the black pellets in the BP reservoir 10 to the bed of the truck 1x, and discharges the coal on the bed.
  • the excavator 1b carries some of the coal in the coal reservoir 30 to the bed of the truck 1x, and discharges the coal on the bed.
  • the black pellets and the coal are mixed by stacking the black pellets and the coal on the bed of the truck 1x in any order (mixing step).
  • the mixing ratio of black pellets and coal black pellets / coal
  • the black pellet mixed fuel 21 piled up on the bed of the truck 1x is obtained.
  • the obtained black pellet mixed fuel 21 is transported to the destination by truck 1x.
  • the black pellet mixed fuel 21 is transported to the destination by the truck 1x, it is preferable to transport the black pellet mixed fuel 21 after leaving the black pellet mixed fuel 21 on the platform of the truck 1x for at least one hour. Thereby, scattering of dust can be suppressed more.
  • the mixing means in mode 3 are excavators 1a and 1b.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining aspect 4 of the mixing step.
  • a transport facility 102 is shown in FIG.
  • the conveying equipment 102 is located at a belt conveyor 2a that conveys the black pellets 12, a belt conveyor 2b that conveys the coal 32, and a connecting portion between the belt conveyors 2a and 2b. and a container 42 into which the black pellets 12 and coal 32 are discharged.
  • the container 42 has a role as a storage container.
  • the mixing process is carried out using the transport facility 102 as follows.
  • the belt conveyor 2a discharges the black pellets 12 to the belt conveyor 2c
  • the belt conveyor 2b discharges the coal 32 to the belt conveyor 2c.
  • the black pellets 12 and the coal 32 are mixed by discharging the black pellets 12 and the coal 32 to the belt conveyor 2c (mixing step).
  • the mixture ratio of the black pellets 12 and the coal 32 (black pellets 12/coal 32) is within a predetermined range.
  • the discharge amount of black pellets 12 and the discharge amount of coal 32 are adjusted respectively.
  • a mixture of the black pellets 12 and the coal 32 on the belt conveyor 2c (black pellet mixed fuel) is discharged into the container 42, and the black pellet mixed fuel 22 is obtained.
  • containers 42 include silos, hoppers, and bins. The same applies to the containers 43 and 44 in FIG.
  • the mixing means in mode 4 are belt conveyors 2a, 2b, and 2c.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating aspect 5 of the mixing step.
  • a transport facility 103 is shown in FIG.
  • the conveying equipment 103 includes a belt conveyor 2d that conveys the black pellets 12, a belt conveyor 2e that conveys the coal 32, a screen 3, and a mixture of the black pellets 12 and the coal 32 that have passed through the screen 3 (black pellet mixed fuel 23 ) and a container 42 into which the black pellet mixed fuel 23 is discharged.
  • the container 42 has a role as a storage container.
  • the mixing process is carried out using the conveying equipment 103 as follows.
  • the belt conveyor 2d discharges the black pellets 12 to the screen 3, and the belt conveyor 2e discharges the coal 32 to the screen 3.
  • the black pellets 12 and the coal 32 are mixed by passing the black pellets 12 and the coal 32 through the screen 3 respectively (mixing step).
  • the black pellets 12 from each belt conveyor are adjusted so that the mixing ratio of the black pellets 12 and the coal 32 (black pellets 12 / coal 32) is within a predetermined range. and the coal 32 emissions are adjusted respectively.
  • the black pellet mixed fuel 23 obtained by passing through the screen 3 is discharged into the container 42 from the belt conveyor 2f.
  • the mixing means in mode 5 are the belt conveyors 2d, 2e and 2f and the screen 3.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining aspect 6 of the mixing step.
  • a transport facility 104 is shown in FIG.
  • Aspect 6 of the mixing step is the same as Aspect 5 except that a pulverizer 4 is used instead of the screen 3 for Aspect 5. Therefore, the points different from Aspect 5 will be described below, and the common points are Description is omitted.
  • the black pellets 12 and the coal 32 are mixed by passing the black pellets 12 and the coal 32 through the pulverizer 4 (mixing step).
  • a black pellet mixed fuel 24 is obtained in the container 42 .
  • the mixing means in mode 6 are the belt conveyors 2d, 2e and 2f and the pulverizer 4.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining mode 7 of the mixing step.
  • a transport facility 105 is shown in FIG.
  • the conveying facility 105 includes a belt conveyor 2j that conveys the black pellets 12, a belt conveyor 2k that conveys the coal 32, and a container 42 from which the black pellets 12 and the coal 32 are discharged.
  • the container 42 has a role as a storage container.
  • the mixing process is carried out using the transport equipment 105 as follows.
  • the belt conveyor 2j discharges the black pellets 12 into the container 42, and the belt conveyor 2k discharges the coal 32 into the container 42.
  • the black pellets 12 and the coal 32 are mixed (mixing step).
  • the black pellets 12 from each belt conveyor are adjusted so that the mixing ratio (black pellets 12 / coal 32) of the black pellets 12 and the coal 32 is within a predetermined range. and the coal 32 emissions are adjusted respectively.
  • a black pellet mixed fuel 25 is obtained in the container 42 .
  • the mixing means in mode 7 are the belt conveyors 2j and 2k.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an eighth aspect of the mixing step.
  • a transport facility 106 is shown in FIG.
  • the transport equipment 106 includes a belt conveyor 2m that transports the black pellets 12, a belt conveyor 2n that transports the coal 32, a container 43 in which a mixture of the black pellets 12 and the coal 32 (black pellet mixed fuel 26) is discharged, Furthermore, three belt conveyors 2p, 2q, and 2r that sequentially convey the black pellet mixed fuel 26 discharged from the container 43, another belt conveyor 2x that adds coal 32A onto the belt conveyor 2r, and a container 44 are provided.
  • the container 43 and the container 44 have a role as a storage container.
  • the mixing process is performed using the transport facility 105, for example, as follows.
  • the mixing step of aspect 8 is an example in which coal having a water content of 6% by mass or more is added to the black pellets 12 in two portions. Specifically, after the coal 32 is added to the black pellets 12, the coal 32A is further added. Both the coal 32 and the coal 32A are adjusted to have a moisture content of 6% by mass or more.
  • the belt conveyor 2m discharges the black pellets 12 into the container 43, and the belt conveyor 2n discharges the coal 32 into the container 43.
  • the black pellet mixed fuel 26 obtained in the container 43 passes through three belt conveyors 2p, 2q, and 2r, and on the third belt conveyor 2r, coal 32A is added from another belt conveyor 2x to the container.
  • the black pellets 12, the coal 32 and the coal 32A are mixed to obtain the black pellet mixed fuel 26A in the container 44.
  • Coal 32 and coal 32A may be of the same type or different types.
  • the mixing ratio of the black pellets 12 and coal (coal 32 + coal 32A) in the black pellet mixed fuel 26A in the container 44 is the amount of black pellets 12 discharged from each belt conveyor, the amount of coal 32 discharged, and the amount of coal 32A discharged. By adjusting each amount, it is adjusted to 0.1 or more and 9.0 or less (mass ratio).
  • the mixing means in mode 8 are the belt conveyors 2m, 2n, 2p, 2q, 2r and another belt conveyor 2x.
  • Coal used in the mixing method of the present embodiment is preferably bituminous coal, sub-bituminous coal, or lignite.
  • the form of coal is preferably powdery or granular from the viewpoint of ease of mixing with black pellet solid fuel.
  • the size of coal is not particularly limited, it is preferable that the particle size is 50 mm or less. Properties of bituminous coal, subbituminous coal, and lignite are as follows.
  • ⁇ Bituminous coal Coal with a total calorific value of 8,100 kcal/kg or more and less than 8,400 kcal/kg on anhydrous ashless standards
  • ⁇ Sub-bituminous coal Total calorific value of 7,300 kcal/kg or more on ashless anhydrous standards 8,100
  • Coal and lignite with less than kcal/kg Coal with a total calorific value of 5,800 kcal/kg or more and less than 7,300 kcal/kg on anhydrous ashless standards
  • Examples of the shape of the black pellet solid fuel used in the mixing method of the present embodiment include pellets and chips.
  • a pellet includes a briquette.
  • the size of the pellet is not particularly limited, the pellet is generally cylindrical, preferably having a diameter of 5 mm or more and 10 mm or less and a length of 5 mm or more and 50 mm or less.
  • the size of the chip is not particularly limited, it preferably has a major axis diameter of 50 mm or less.
  • the black pellet solid fuel may contain a binder resin, additives, and the like, if necessary, in addition to the black pellets. Additives include adhesives, antioxidants, and the like.
  • the black pellet mixed fuel of the second embodiment is obtained by the mixing method of the first embodiment. Therefore, the black pellet mixed fuel of the second embodiment is a black pellet mixed fuel in which scattering of dust is suppressed, and can be used as a fuel as it is.
  • a method for conveying a black pellet solid fuel of the third embodiment (hereinafter also referred to as a "conveying method of the third embodiment") is to combine black pellet solid fuel and coal having a moisture content of 6% by mass or more with the black A mixing step of mixing the pellet solid fuel and the coal so that the mass ratio (the black pellet solid fuel / the coal) is 0.1 or more and 9.0 or less, and the mixing step. and a conveying step of leaving the mixture of the black pellet solid fuel and the coal to stand for one hour or more, and then conveying the mixture from the place where the mixing step was performed to another place.
  • the mixture of black pellet solid fuel and coal obtained by the mixing method of the first embodiment (that is, black pellet mixed fuel) is allowed to stand for one hour or more, and then placed in another place. It is a transportation method to transport to.
  • the term "still for 1 hour or more” means that the time for standing from the end of the mixing step to the start of transportation is 1 hour or more.
  • the black pellet mixed fuel is moved toward the destination (for example, another reservoir or reservoir, etc.) It means that the time until time (standing time) is 1 hour or more.
  • the mixing step of the third embodiment is synonymous with the mixing step of the first embodiment. Therefore, in the mixing step of the third embodiment, the moisture content of coal and the preferred range of the mixing ratio of black pellet solid fuel and coal (the black pellet solid fuel/the coal) are the same as in the first embodiment. .
  • the conveying step is a step of leaving the black pellet mixed fuel obtained in the mixing step for one hour or more and then conveying the black pellet mixed fuel from the place where the mixing step was performed to another place.
  • the surface of the black pellet solid fuel is moderately wet by performing the mixing step, as in the first embodiment.
  • the black pellet solid fuel whose surface has become moderately wet in this way is left to stand for one hour or more, so that the moisture retained on the coal surface is transferred by the black pellet surface. can be ensured.
  • the conveying method of the third embodiment since the black pellet solid fuel is conveyed in this surface state, scattering of dust can be further suppressed.
  • the standing time of the mixture of black pellet solid fuel and coal is preferably 2 hours or longer, more preferably 3 hours or longer, and still more preferably 4 hours or longer.
  • the upper limit of the standing time is preferably 24 hours or less from the viewpoint of keeping the surface of the black pellets appropriately wet.
  • Examples of the conveying means include the conveying means exemplified in the first embodiment.
  • Table 1 shows the properties of black pellets used as raw materials in Examples and Comparative Examples.
  • black pellets are solid fuels obtained by semi-carbonizing (heating in the absence of oxygen) white pellets made from a biomass raw material (rubber tree).
  • Example 1 Black Pellets Black pellets (raw material of black pellets: rubber tree) having a moisture content of 7.2% by mass were prepared as a solid fuel. Next, the black pellets and coal with a moisture content adjusted to 10% by mass (Mount Owen coal: produced in Australia, average particle size 5 mm) are mixed so that the mixing ratio of the black pellets and the coal is the mass ratio (black pellets /coal) was mixed so as to be 10/90, and 50 kg of black pellet mixed fuel of Example 1 was produced. The water content of the coal was adjusted to 10% by mass by sprinkling tap water over the coal using a watering can and then mixing the coal with a scoop.
  • the black pellet mixed fuel of Example 1 was used for evaluation of dust scattering immediately after it was produced (without resting time after mixing).
  • Examples 2 to 5 The black pellet mixed fuels of Examples 2 to 5 were produced in the same manner as in Example 1, except that the mixing ratio of black pellets and coal and the moisture content of coal were changed to the requirements shown in Table 2. The black pellet-mixed fuels of Examples 2 to 5 were used in the evaluation of dust scattering properties immediately after being produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 6 A black pellet mixed fuel of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1.
  • the black pellet mixed fuel of Example 6 was filled in two pail cans (inner diameter 29.5 cm, height 38 cm), covered with a lid to prevent water from escaping, and left at room temperature (25 ° C.) for 4 hours. (Standing time: 4 hours).
  • the black pellet mixed fuel after standing was used for evaluation of dust scattering property.
  • Examples 7 to 10 The black pellet mixed fuels of Examples 7 to 10 were produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of black pellets and coal and the moisture content of coal were changed to the requirements shown in Table 2.
  • the black pellet mixed fuels of Examples 7 to 10 were filled in two pail cans in the same manner and under the same conditions as in Example 6, and left to stand for 4 hours (standing time: 4 hours). The black pellet mixed fuel after standing was used for evaluation of dust scattering property.
  • the tip of the tapered portion is closed with a removable plate, and from the sample inlet provided at the top of the cylindrical member, the black pellet mixed fuel of each example (two pail cans) or the simple fuel of each comparative example ( 2 pails) was introduced. After that, the closed plate was pulled out, and the sample was allowed to fall naturally into the dust tester from the tip of the tapered portion of the cylindrical member for 10 seconds. At the same time, the digital dust meter was switched on to measure the dust count. Also, the degree of dust scattering was confirmed visually. A case where almost no dust was scattered was judged as "A", and a case where much dust was scattered was judged as "B".
  • BP black pellets.
  • AR stands for arrival state samples.
  • FIG. 9 shows the results of dust scattering evaluation of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3.
  • the black pellet mixed fuels of Examples 1 to 5 obtained by mixing black pellets and coal, and the coal single fuels of Comparative Examples 1 and 2 are compared to the BP single fuel of Comparative Example 3. dropped significantly.
  • FIG. 10 shows the results of dust scattering evaluation of Examples 1-10.
  • the black pellet mixed fuels of Examples 6 to 10 in which the dust scattering property was evaluated after being stored (standing) for 4 hours, were compared to Examples 1 to 5, in which the dust scattering property was evaluated immediately without standing still. The dust release was further reduced.
  • FIG. 11 shows the moisture content of coal contained in the black pellet mixed fuel after the evaluation of dust scattering in Examples 1-10.
  • Examples 6 to 10 in which the dust scattering property was evaluated after being stored (still) for 4 hours, the moisture content of the coal contained in the black pellet mixed fuel was lower than before the evaluation.
  • Examples 1 to 5 in which the dust scattering property was evaluated immediately without standing still, the moisture content of the coal contained in the black pellet mixed fuel did not change compared to before the evaluation.
  • FIG. 12 shows the moisture content of the black pellets contained in the black pellet mixed fuel after the evaluation of dust scattering in Examples 1-10.
  • Examples 6 to 10 in which the dust scattering property was evaluated after storage (standing) for 4 hours, the moisture content of the black pellets contained in the black pellet mixed fuel increased compared to before the evaluation.
  • Examples 1 to 5 in which the dust scattering property was evaluated immediately without standing still, the moisture content of the black pellets contained in the black pellet mixed fuel did not change compared to before the evaluation. From the above, it was confirmed that the moisture retained on the surface of the coal moves from the coal to the black pellets by allowing the black pellet mixed fuel to stand still for a certain period of time after obtaining the black pellet mixed fuel. Therefore, it is considered that the black pellet mixed fuel obtained by mixing black pellets and coal whose moisture content is adjusted to a predetermined range can further suppress dust scattering by allowing it to stand still for a certain period of time before transporting it. .
  • the present invention can suppress the scattering of dust when storing or transporting black pellet solid fuel, the transportation process from the time of unloading the black pellet solid fuel to the destination (power plant, steel plant, factory, etc.), and It can be used effectively within the site of the destination.

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Abstract

ブラックペレット固形燃料を貯留又は搬送する際に使用するブラックペレット固形燃料の混合方法であって、前記ブラックペレット固形燃料と、含水率が６質量％以上である石炭とを、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が、質量比で０．１以上９．０以下となるように混合する混合工程を有する、ブラックペレット固形燃料の混合方法。

Description

ブラックペレット固形燃料の混合方法、ブラックペレット混合燃料及びブラックペレット固形燃料の搬送方法
　本発明は、ブラックペレット固形燃料の混合方法、ブラックペレット混合燃料及びブラックペレット固形燃料の搬送方法に関する。
　近年、地球温暖化の原因とされるＣＯ２の排出量削減に向け、バイオマス固形燃料が検討されている。
　例えば、特許文献１には、木材を含むバイオマス原料を機械的に圧縮して脱水する工程を含むバイオマス固形燃料の製造方法が開示されている。
　また、バイオマス固形燃料を半炭化処理した固形燃料（以下、ブラックペレット固形燃料又はブラックペレットと称することがある）の開発も進められている。
　ブラックペレットは、固形燃料の代表である石炭に比べ、発熱量が低いものの、石炭と同じように使用されることが期待されている。
　例えば、特許文献２には、ブラックペレット・石炭混焼システムが開示されている。このブラックペレット・石炭混焼システムは、石炭を粉砕し、石炭粉体を得る石炭粉砕装置と、ブラックペレットを粉砕し、ブラックペレット粉体を得るブラックペレット粉砕装置と、前記石炭粉体とブラックペレット粉体とが供給されるボイラ火炉とを有し、前記ブラックペレット粉砕装置での粉砕の際に、前記ブラックペレットに添加物を添加しつつ混合粉砕することを特徴とする。
特開２０１８－０９５６８５号公報 特開２０１２－１３２６０２号公報
　しかし、ブラックペレットは、貯留及び搬送する際に粉塵が飛散するという問題がある。粉塵が飛散すると、作業環境が悪化するだけでなく、作業効率が低下したり、粉塵への着火や火災が発生する恐れがある。
　本発明の目的は、ブラックペレット固形燃料を貯留又は搬送する際に、粉塵の飛散を抑制することができるブラックペレット固形燃料の混合方法、ブラックペレット混合燃料及びブラックペレット固形燃料の搬送方法を提供することである。
　本発明の一態様によれば、ブラックペレット固形燃料を貯留又は搬送する際に使用するブラックペレット固形燃料の混合方法であって、前記ブラックペレット固形燃料と、含水率が６質量％以上である石炭とを、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が質量比で０．１以上９．０以下となるように混合する混合工程を有する、ブラックペレット固形燃料の混合方法が提供される。
　本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法において、前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料に前記石炭を添加する工程であることが好ましい。
　本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法において、前記ブラックペレット固形燃料は、貯留容器もしくは貯留場に貯蔵されているブラックペレット固形燃料、及び搬送手段により搬送されているブラックペレット固形燃料の少なくともいずれかであることが好ましい。
　本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法において、前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料を、前記貯留容器もしくは前記貯留場に貯蔵する前、及び前記搬送手段により搬送する前の少なくともいずれかの段階で実施することが好ましい。
　本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法において、前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料を、前記貯留容器もしくは貯留場に貯蔵した後、及び前記搬送手段により搬送している途中の少なくともいずれかの段階で実施することが好ましい。
　本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法において、前記搬送手段は、アンローダ、エレベーター、車、コンベア、ベルトフィーダー及び船の少なくともいずれかであることが好ましい。
　本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法において、前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料と、前記石炭とを交互に積み重ねていくことにより、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭とを混合することが好ましい。
　本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法において、前記石炭は、瀝青炭、亜瀝青炭、又は褐炭であることが好ましい。
　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係るブラックペレット固形燃料の混合方法の実施により得られる、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合物である、ブラックペレット混合燃料が提供される。
　本発明の一態様によれば、ブラックペレット固形燃料と、含水率が６質量％以上である石炭とを、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が質量比で０．１以上９．０以下となるように混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合物を１時間以上静置した後、前記混合工程を実施した場所から他の場所へ前記混合物を搬送する搬送工程と、を有するブラックペレット固形燃料の搬送方法が提供される。
　本発明の一態様によれば、ブラックペレット固形燃料を貯留又は搬送する際に、粉塵の飛散を抑制することができるブラックペレット固形燃料の混合方法、ブラックペレット混合燃料及びブラックペレット固形燃料の搬送方法を提供することができる。
第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 第１実施形態に係る混合工程の一態様を説明する図。 実施例１～５及び比較例１～３の粉塵飛散性評価の結果を示すグラフ。 実施例１～１０の粉塵飛散性評価の結果を示すグラフ。 実施例１～１０の粉塵飛散性評価後のブラックペレット混合燃料中に含まれる石炭の含水率を示すグラフ。 実施例１～１０の粉塵飛散性評価後のブラックペレット混合燃料中に含まれるブラックペレットの含水率を示すグラフ。
　本明細書において、ブラックペレット固形燃料又はブラックペレットとは、バイオマス原料から製作したバイオマス固形燃料（以下、ホワイトペレットと称することがある）を半炭化処理した固形燃料のことである。
〔第１実施形態〕
（ブラックペレット固形燃料の混合方法）
　本実施形態に係るブラックペレット固形燃料の混合方法（以下、「本実施形態の混合方法」とも称する）は、ブラックペレット固形燃料を貯留又は搬送する際に使用するブラックペレット固形燃料の混合方法であって、前記ブラックペレット固形燃料と、含水率が６質量％以上である石炭とを、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が質量比で０．１以上９．０以下となるように混合する混合工程を有する。
　本実施形態の混合方法によれば、ブラックペレット固形燃料と、含水率が所定範囲に調整された石炭（含水率６質量％以上）とを混合する混合工程を実施することで、石炭表面に保持されていた水分が、石炭からブラックペレットに移動し、ブラックペレット表面が適度に濡れた状態になる。その結果、ブラックペレット固形燃料の粉塵飛散が抑制される。また、本実施形態の混合方法によれば、ブラックペレット固形燃料の粉塵飛散が抑制されることから、作業環境の悪化及び作業効率の低下が抑制される。さらに、本実施形態の混合方法によれば、ブラックペレット固形燃料の粉塵飛散が抑制されることから、粉塵への着火及び火災の発生も抑制される。
　本実施形態の混合方法において、含水率が所定範囲に調整された石炭は、ブラックペレット固形燃料の粉塵飛散防止剤として機能すると考えられる。
　本実施形態の混合方法において、石炭の含水率が６質量％以上であると、粉塵飛散防止剤としての機能が発現される。
　石炭の含水率は、好ましくは７質量％以上、より好ましくは８質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。石炭の含水率が高いほど粉塵飛散防止効果が高いので、石炭の含水率の上限に制限はないが、ハンドリングのし易さから５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。
　石炭の含水率を所定範囲に調整する方法としては、例えば、石炭を水中に浸漬する方法、石炭に水分を散布する方法、石炭を加湿した空間に保管する方法、及び含水率が６質量％以上の石炭を選択する方法等が挙げられる。
　含水率が６質量％以上の石炭は、石炭自体に含まれる水分量（全水分）が６質量％以上の石炭でもよいが、加水により含水率が調整された石炭であることが好ましい。
　加水により含水率が調整された石炭の含水率とは、石炭自体に含まれる水分量と、石炭に対して加水する水分量との両方を考慮し、算出される値をいう。
　例えば、水分量（全水分）が５質量％である石炭１００質量部に対して、１０質量部の水を加えたときの石炭の含水率は、１３．６質量％（（５＋１０）／（１００＋１０））×１００≒１３．６）と算出される。
　なお、石炭自体に含まれる水分量（全水分）は、ＪＩＳ　Ｍ８８２０（２０００）に準拠して測定できる。
　本実施形態の混合方法において、ブラックペレット固形燃料と石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が質量比で０．１以上であると、石炭の表面水分がブラックペレット固形燃料に移行され易くなる。
　ブラックペレット固形燃料と石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）の質量比の上限については特に制限はないが、石炭ボイラ等の燃焼炉での使用を考慮すると、ブラックペレット固形燃料と石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）は質量比で９．０以下であることが必要である。
　前記混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が質量比で９．０以下であると、石炭の表面水分がブラックペレットに移行する効果が発揮され、粉塵飛散防止効果が発揮され易くなる。
　前記混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）は、石炭の混合比率が高い程、石炭の表面水分がブラックペレットに移行され易くなるため好ましい。よって、前記混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）は、質量比で好ましくは０．１以上１．０以下、より好ましくは０．１以上０．５以下である。
　ここで、ブラックペレット固形燃料と石炭との混合比率とは、混合対象となるブラックペレット固形燃料と、その混合対象に混合される石炭との混合比率（混合対象となる前記ブラックペレット固形燃料／混合対象に混合される前記石炭）であることを意味する。なお、混合される石炭とは、含水率が６質量％以上の石炭（好ましくは含水率が６質量％以上となるように加水された石炭）のことである。
　例えば、貯留場に貯蔵されているブラックペレット固形燃料全体に石炭を混合する場合、混合対象となるブラックペレット固形燃料は、貯留場に貯蔵されているブラックペレット固形燃料全体である。同様に、ベルトコンベアで搬送されているブラックペレット固形燃料全体に石炭を混合する場合、混合対象となるブラックペレット固形燃料は、ベルトコンベアで搬送されているブラックペレット固形燃料全体である。また、特定のベルトコンベア（例えば粉塵が飛散されやすい場所に設置されたベルトコンベア）で搬送されているブラックペレット固形燃料に石炭を混合する場合、混合対象となるブラックペレット固形燃料は、特定のベルトコンベアで搬送されているブラックペレット固形燃料である。ベルトコンベアで搬送されているブラックペレット固形燃料の質量は、ベルトコンベアの搬送量（ｋｇ／分）から算出される。
　また、例えば、粉塵の飛散が予想される場所（以下、領域Ｘと称する）にあるブラックペレット固形燃料に、局所的に石炭を混合する場合、混合対象となるブラックペレット固形燃料は、領域Ｘにあるブラックペレット固形燃料である。
　本実施形態の混合方法において、混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料に前記石炭（含水率が６質量％以上である石炭）を添加する工程であることが好ましい。
　本実施形態の混合方法において、混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料に前記石炭（含水率が６質量％以上である石炭）を複数回に分けて添加する工程であってもよい。この態様の場合、前記混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）における前記石炭とは、複数回に分けて添加した石炭の合計添加量（合計質量）である。
　本実施形態の混合方法で使用されるブラックペレット固形燃料は、貯留容器もしくは貯留場に貯蔵されているブラックペレット固形燃料、及び搬送手段により搬送されているブラックペレット固形燃料の少なくともいずれかであることが好ましい。
　貯留容器としては、例えば、サイロ、ホッパー、ビン、及び船倉等が挙げられる。
　貯留場としては、例えば、屋外の場所又は屋内の屋根付き（例えばドーム方式及び倉庫型など）の場所にブラックペレット固形燃料が貯蔵（例えば堆積及び山積みなど）される場所が挙げられる。
　搬送手段は、ブラックペレット固形燃料を搬送する手段であって、アンローダ、エレベーター、車、コンベア、ベルトフィーダー、及び船の少なくともいずれかであることが好ましい。
　コンベアの種類は特に限定されず、例えば、ベルトコンベア、フローコンベア及びパイプコンベア等が挙げられる。車としては、例えば、各種トラック、ブルドーザー、及びパワーショベル等が挙げられる。
　貯留容器、貯留場及び搬送手段は、屋内に設置されていても屋外に設置されていてもよく、以下のいずれかの過程で使用される貯留容器、貯留場及び搬送手段であることが好ましい。
・ブラックペレットの原産地で製造されたブラックペレット固形燃料が積込港に到着するまでの過程。
・ブラックペレット固形燃料が積込港から陸揚港に到着するまでの過程。
・陸揚港に到着したブラックペレット固形燃料が荷揚げされる過程。
・陸揚港に到着したブラックペレット固形燃料が荷揚げされて目的地（例えば、各地の発電所、製鉄所、及び工場など）に到着するまでの過程。
・国内で製造されたブラックペレット固形燃料が目的地（例えば、各地の発電所、製鉄所、及び工場など）に到着するまでの過程。
・目的地に到着したブラックペレット固形燃料が消費（例えば燃焼等）されるまでの過程。
　本実施形態の混合方法において、混合工程は、ブラックペレット固形燃料を貯留容器もしくは貯留場に貯蔵する前、及び搬送手段により搬送する前の少なくともいずれかの段階で実施することが好ましい。
　これにより、ブラックペレット固形燃料を貯蔵する前から粉塵の飛散を抑制できる。
　本実施形態の混合方法において、混合工程は、ブラックペレット固形燃料を、貯留容器もしくは貯留場に貯蔵した後、及び搬送手段により搬送している途中の少なくともいずれかの段階で実施することも好ましい。
　例えば、ブラックペレット固形燃料を貯留場に貯蔵した後において、ブラックペレット固形燃料が飛散し易い環境（例えば、湿度が低い環境等）に晒された場合、前記混合工程を実施することにより、粉塵の飛散を未然に防止できる。また、ブラックペレット固形燃料の飛散が予想される場所で前記混合工程を実施することでも粉塵の飛散を未然に防止できる。
　前記混合工程において、ブラックペレット固形燃料と、石炭とを混合するための混合手段としては特に限定されないが、例えば、ショベルカー、トラック、ベルトコンベア、スクリーン、粉砕機、混炭機、及びシャベル等が挙げられる。
　前記混合工程における「混合」とは、ブラックペレット固形燃料と石炭とが均一に混ぜ合わされている必要はなく、ブラックペレット固形燃料中に石炭が共存していればよい。よって、前記混合工程における「混合」には、例えば、ブラックペレット固形燃料と石炭とが単に積み重ねられている状態、ブラックペレット固形燃料と石炭とが交互に層状に積まれている状態、及び各種コンベアで搬送されているブラックペレット固形燃料に石炭が添加された状態も含まれる。
　前記混合工程における「混合」の具体的な態様としては、例えば、ショベルカーを用いて、ブラックペレット固形燃料と石炭とを交互に積み上げることにより混合する態様、ベルトコンベアでブラックペレット固形燃料を搬送する途中で、ベルトコンベアに石炭を添加することにより混合する態様、ブラックペレット固形燃料及び石炭をスクリーンに通過させることにより混合する態様、ブラックペレット固形燃料及び石炭を粉砕機により粉砕させながら混合する態様、ブラックペレット固形燃料及び石炭を混炭機により混合する態様、並びにシャベル等を用いて手動で混合する態様等が挙げられる。
＜混合工程の好ましい態様＞
　前記混合工程の好ましい態様１～８について図１～図８を参照して説明する。ただし、混合工程はこれらの態様に限定されない。図１～図８に示す石炭は、いずれも含水率が所定範囲（６質量％以上）に調整されている。
（態様１）
　図１は、混合工程の態様１を説明する図である。
　図１には、貯留設備１００が示されている。貯留設備１００は、ブラックペレットが山積みされた貯留場（以下、ＢＰ貯留場１０とも称する）と、ブラックペレット及び石炭の混合物（ブラックペレット混合燃料）が山積みされた混合物貯留場２０Ａと、石炭が山積みされた石炭貯留場３０と、ＢＰ貯留場１０及び混合物貯留場２０Ａ間を往復するショベルカー１ａと、混合物貯留場２０Ａ及び石炭貯留場３０間を往復するショベルカー１ｂとを備えている。
　態様１の場合、貯留設備１００を用いて以下のように混合工程が実施される。
　ショベルカー１ａは、ＢＰ貯留場１０の一部のブラックペレットを、混合物貯留場２０Ａが構築される場所２０ａまで運び、場所２０ａでブラックペレットを排出する。ショベルカー１ｂは、石炭貯留場３０の一部の石炭を、場所２０ａまで運び、場所２０ａで石炭を排出する。このようにして、ブラックペレット及び石炭を任意の順で積み上げていくことにより、ブラックペレットと石炭とを混合する（混合工程）。
　ただし、ブラックペレット及び石炭を積み上げていく際、ブラックペレットと石炭との混合比率（ブラックペレット／石炭）が所定範囲（質量比で０．１以上１．０以下）になるように、例えば、各ショベルカーの往復回数及び運搬量を調整する。
　以上より、ブラックペレット混合燃料が積み上げられた混合物貯留場２０Ａが得られる。混合物貯留場２０Ａは、ブラックペレット混合燃料の貯留場としてそのまま使用してもよいし、さらに混合物貯留場２０Ａの一部または全部のブラックペレット混合燃料を別の貯留場又は貯留容器（例えばサイロ及びホッパー等）に搬送して貯蔵してもよい。
　混合物貯留場２０Ａの一部または全部のブラックペレット混合燃料を別の貯留場又は貯留容器に搬送する際は、ブラックペレット混合燃料を混合物貯留場２０Ａに積み上げられた状態で１時間以上静置した後に搬送することが好ましい。これにより、粉塵の飛散をより抑制できる。
　なお、態様１における混合手段は、ショベルカー１ａ、１ｂである。
（態様２）
　図２は、混合工程の態様２を説明する図である。
　図２には、図１と同様の貯留設備１００が示されている。混合工程の態様２は、態様１に対し、ブラックペレット及び石炭を積み上げていく方法が異なる。これ以外は態様１と同様であるので、以下では態様１と異なる点を説明し、共通する点は記載を省略する。
　態様２の場合、ショベルカー１ａ及びショベルカー１ｂを用いて、ブラックペレットと石炭とを交互に積み重ねていくことにより、ブラックペレットと石炭とを混合する（混合工程）。ここで、交互に積み重ねるとは、図２に示すように、規則的にブラックペレット、石炭、ブラックペレット、石炭…の順に積み重ねていくことに限定されず、例えば、ブラックペレット、ブラックペレット、石炭、ブラックペレット、ブラックペレット、石炭、石炭、…の順など、ブラックペレットが積み重ねられた層と、石炭が積み重ねられた層とが交互に形成されるように、順に積み重ねていく態様も含む。この場合、形成される各層の厚さは限定されない。
　以上より、ブラックペレットと石炭とが交互に層状に積み上げられた混合物貯留場２０Ｂが得られる。
（態様３）
　図３は、混合工程の態様３を説明する図である。
　図３には、貯留設備１０１が示されている。貯留設備１０１は、ブラックペレットが山積みされたＢＰ貯留場１０と、ブラックペレット及び石炭の混合物（図３の場合、ブラックペレット混合燃料２１）が荷台に積まれたトラック１ｘと、石炭が山積みされた石炭貯留場３０と、ＢＰ貯留場１０及びトラック１ｘ間を往復するショベルカー１ａと、トラック１ｘ及び石炭貯留場３０間を往復するショベルカー１ｂとを備えている。
　態様３の場合、貯留設備１０１を用いて以下のように混合工程が実施される。
　ショベルカー１ａは、ＢＰ貯留場１０の一部のブラックペレットを、トラック１ｘの荷台まで運び、荷台で石炭を排出する。ショベルカー１ｂは、石炭貯留場３０の一部の石炭を、トラック１ｘの荷台まで運び、荷台で石炭を排出する。このようにして、ブラックペレット及び石炭を任意の順でトラック１ｘの荷台に積み上げていくことにより、ブラックペレットと石炭とを混合する（混合工程）。
　ただし、ブラックペレット及び石炭をトラック１ｘの荷台に積み上げていく際、ブラックペレットと石炭との混合比率（ブラックペレット／石炭）が所定範囲になるように、例えば、各ショベルカーの往復回数及び運搬量を調整する。
　以上より、トラック１ｘの荷台に積み上げられたブラックペレット混合燃料２１が得られる。得られたブラックペレット混合燃料２１は、トラック１ｘにて目的地まで搬送される。
　ブラックペレット混合燃料２１をトラック１ｘにて目的地まで搬送する際は、ブラックペレット混合燃料２１をトラック１ｘの荷台に積み上げられた状態で１時間以上静置した後に搬送することが好ましい。これにより、粉塵の飛散をより抑制できる。
　なお、態様３における混合手段は、ショベルカー１ａ、１ｂである。
（態様４）
　図４は、混合工程の態様４を説明する図である。
　図４には、搬送設備１０２が示されている。搬送設備１０２は、ブラックペレット１２を搬送するベルトコンベア２ａと、石炭３２を搬送するベルトコンベア２ｂと、ベルトコンベア２ａ、２ｂの乗り継ぎ部にあり、ブラックペレット１２及び石炭３２が合流されるベルトコンベア２ｃと、ブラックペレット１２及び石炭３２が排出される容器４２とを備えている。なお、容器４２は、貯留容器としての役割を有している。
　態様４の場合、搬送設備１０２を用いて以下のように混合工程が実施される。
　ベルトコンベア２ａは、ベルトコンベア２ｃにブラックペレット１２を排出し、ベルトコンベア２ｂは、ベルトコンベア２ｃに石炭３２を排出する。このようにして、ブラックペレット１２及び石炭３２をベルトコンベア２ｃに排出していくことにより、ブラックペレット１２と石炭３２とを混合する（混合工程）。
　ただし、ブラックペレット１２及び石炭３２をベルトコンベア２ｃに排出していく際、ブラックペレット１２と石炭３２との混合比率（ブラックペレット１２／石炭３２）が所定範囲になるように、各ベルトコンベアからのブラックペレット１２の排出量及び石炭３２の排出量をそれぞれ調整する。
　ベルトコンベア２ｃ上のブラックペレット１２及び石炭３２の混合物（ブラックペレット混合燃料）は、容器４２中へ排出され、ブラックペレット混合燃料２２が得られる。
　容器４２としては、例えば、サイロ、ホッパー、及びビン等が挙げられる。図８中の容器４３、４４も同様である。
　なお、態様４における混合手段は、ベルトコンベア２ａ、２ｂ、２ｃである。
（態様５）
　図５は、混合工程の態様５を説明する図である。
　図５には、搬送設備１０３が示されている。搬送設備１０３は、ブラックペレット１２を搬送するベルトコンベア２ｄと、石炭３２を搬送するベルトコンベア２ｅと、スクリーン３と、スクリーン３を通過したブラックペレット１２と石炭３２との混合物（ブラックペレット混合燃料２３）を搬送するベルトコンベア２ｆと、ブラックペレット混合燃料２３が排出される容器４２とを備えている。なお、容器４２は、貯留容器としての役割を有している。
　態様５の場合、搬送設備１０３を用いて以下のように混合工程が実施される。
　ベルトコンベア２ｄは、スクリーン３にブラックペレット１２を排出し、ベルトコンベア２ｅは、スクリーン３に石炭３２を排出する。このようにして、ブラックペレット１２及び石炭３２をそれぞれスクリーン３に通過させることにより、ブラックペレット１２と石炭３２とを混合する（混合工程）。
　ただし、ブラックペレット１２及び石炭３２をスクリーン３に通過させる際、ブラックペレット１２と石炭３２との混合比率（ブラックペレット１２／石炭３２）が所定範囲になるように、各ベルトコンベアからのブラックペレット１２の排出量及び石炭３２の排出量をそれぞれ調整する。スクリーン３を通過することで得られたブラックペレット混合燃料２３は、ベルトコンベア２ｆから容器４２中へ排出される。
　なお、態様５における混合手段は、ベルトコンベア２ｄ、２ｅ、２ｆ及びスクリーン３である。
（態様６）
　図６は、混合工程の態様６を説明する図である。
　図６には、搬送設備１０４が示されている。混合工程の態様６は、態様５に対し、スクリーン３に代えて、粉砕機４を用いたこと以外、態様５と同様であるので、以下では態様５と異なる点を説明し、共通する点は記載を省略する。
　態様６の場合、ブラックペレット１２及び石炭３２をそれぞれ粉砕機４に通過させることにより、ブラックペレット１２と石炭３２とを混合する（混合工程）。容器４２中では、ブラックペレット混合燃料２４が得られる。
　なお、態様６における混合手段は、ベルトコンベア２ｄ、２ｅ、２ｆ及び粉砕機４である。
（態様７）
　図７は、混合工程の態様７を説明する図である。
　図７には、搬送設備１０５が示されている。搬送設備１０５は、ブラックペレット１２を搬送するベルトコンベア２ｊと、石炭３２を搬送するベルトコンベア２ｋと、ブラックペレット１２と石炭３２が排出される容器４２とを備えている。なお、容器４２は、貯留容器としての役割を有している。
　態様７の場合、搬送設備１０５を用いて以下のように混合工程が実施される。
　ベルトコンベア２ｊは、容器４２にブラックペレット１２を排出し、ベルトコンベア２ｋは、容器４２に石炭３２を排出する。このようにして、ブラックペレット１２と石炭３２とを混合する（混合工程）。
　ただし、ブラックペレット１２及び石炭３２を容器４２に排出する際、ブラックペレット１２と石炭３２との混合比率（ブラックペレット１２／石炭３２）が所定範囲になるように、各ベルトコンベアからのブラックペレット１２の排出量及び石炭３２の排出量をそれぞれ調整する。容器４２中では、ブラックペレット混合燃料２５が得られる。
　なお、態様７における混合手段は、ベルトコンベア２ｊ、２ｋである。
（態様８）
　図８は、混合工程の態様８を説明する図である。
　図８には、搬送設備１０６が示されている。搬送設備１０６は、ブラックペレット１２を搬送するベルトコンベア２ｍと、石炭３２を搬送するベルトコンベア２ｎと、ブラックペレット１２と石炭３２との混合物（ブラックペレット混合燃料２６）が排出される容器４３と、さらに容器４３から排出されたブラックペレット混合燃料２６を順に搬送する３つのベルトコンベア２ｐ、２ｑ、２ｒと、ベルトコンベア２ｒ上に石炭３２Ａを添加する他のベルトコンベア２ｘと、容器４４とを備えている。なお、容器４３及び容器４４は、貯留容器としての役割を有している。
　態様８の場合、搬送設備１０５を用いて、例えば以下のように混合工程が実施される。
　態様８の混合工程は、ブラックペレット１２に、含水率が６質量％以上の石炭を２回に分けて添加する例である。具体的には、ブラックペレット１２に石炭３２を添加した後、さらに石炭３２Ａを添加する。石炭３２及び石炭３２Ａは、どちらも含水率が６質量％以上に調整されている。
　ベルトコンベア２ｍは、容器４３にブラックペレット１２を排出し、ベルトコンベア２ｎは、容器４３に石炭３２を排出する。容器４３中で得られたブラックペレット混合燃料２６は、３つのベルトコンベア２ｐ、２ｑ、２ｒを乗り継ぎ、３つ目のベルトコンベア２ｒ上に、さらに他のベルトコンベア２ｘから石炭３２Ａが添加されて容器４４中へ排出される（混合工程）。このようにして、ブラックペレット１２と石炭３２と石炭３２Ａとは混合されて、容器４４中にブラックペレット混合燃料２６Ａが得られる。石炭３２及び石炭３２Ａは、同一の種類であっても異なる種類であってもよい。
　容器４４中のブラックペレット混合燃料２６Ａにおけるブラックペレット１２と石炭（石炭３２＋石炭３２Ａ）との混合比率は、各ベルトコンベアからのブラックペレット１２の排出量、石炭３２の排出量、及び石炭３２Ａの排出量をそれぞれ調整することで、０．１以上９．０以下（質量比）に調整される。
　なお、態様８における混合手段は、ベルトコンベア２ｍ、２ｎ、２ｐ、２ｑ、２ｒ及び他のベルトコンベア２ｘである。
　本実施形態の混合方法で用いる石炭は、瀝青炭、亜瀝青炭、又は褐炭であることが好ましい。石炭の形態としては、ブラックペレット固形燃料との混合のし易さの観点から、粉状又は粒状が好ましい。石炭の大きさは特に限定されないが、粒径５０ｍｍ以下であることが好ましい。瀝青炭、亜瀝青炭、及び褐炭の性状は以下の通りである。
・瀝青炭…無水無灰基準において、総発熱量が８、１００ｋｃａｌ／ｋｇ以上８、４００ｋｃａｌ／ｋｇ未満の石炭・亜瀝青炭…無水無灰基準において、総発熱量が７、３００ｋｃａｌ／ｋｇ以上８、１００ ｋｃａｌ／ｋｇ未満の石炭・褐炭…無水無灰基準において、総発熱量が５、８００ｋｃａｌ／ｋｇ以上７、３００ ｋｃａｌ／ｋｇ未満の石炭
　本実施形態の混合方法で用いるブラックペレット固形燃料の形状としては、例えば、ペレット、及びチップ等が挙げられる。なお、ペレットはブリケットを包含する。ペレットの大きさは特に限定されないが、ペレットは、通常円筒状であり、好ましくは直径５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、長さ５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。チップの大きさは特に限定されないが、好ましくは長軸径５０ｍｍ以下である。
　ブラックペレット固形燃料は、ブラックペレットの他に、必要に応じて、バインダー樹脂、及び添加剤等が含まれていてもよい。添加剤としては、接着剤、及び酸化防止剤等が挙げられる。
〔第２実施形態〕
（ブラックペレット混合燃料）
　第２実施形態のブラックペレット混合燃料は、第１実施形態の混合方法により得られる。よって、第２実施形態のブラックペレット混合燃料は、粉塵の飛散が抑制されたブラックペレット混合燃料であり、そのまま燃料として使用できる。
〔第３実施形態〕
〔ブラックペレット固形燃料の搬送方法〕
　第３実施形態のブラックペレット固形燃料の搬送方法（以下、「第３実施形態の搬送方法」とも称する）は、ブラックペレット固形燃料と、含水率が６質量％以上である石炭とを、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合比率が、質量比（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）で０．１以上９．０以下となるように混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合物を１時間以上静置した後、前記混合工程を実施した場所から他の場所へ前記混合物を搬送する搬送工程と、を有する。
　すなわち、第３実施形態の搬送方法は、第１実施形態の混合方法で得られたブラックペレット固形燃料と石炭との混合物（すなわちブラックペレット混合燃料）を１時間以上静置した後、他の場所へ搬送する搬送方法である。
　本明細書において、１時間以上静置とは、混合工程の終了時から搬送開始時までの静置時間が１時間以上であることをいう。例えば、前述の態様１の場合、混合物貯留場２０Ａが構築された時（混合工程の終了時）から、ブラックペレット混合燃料を目的地（例えば別の貯留場又は貯留容器等）へ向けて移動させる時までの時間（静置時間）が１時間以上であることをいう。前述の態様３の場合、トラック１ｘの荷台へブラックペレット混合燃料２１の積み上げが完了した時（混合工程の終了時）から、目的地（例えば別の貯留場又は貯留容器等）へ向けてトラック１ｘが発車する時までの時間（静置時間）が１時間以上であることをいう。
＜混合工程＞
　第３実施形態の混合工程は、第１実施形態の混合工程と同義である。
　よって、第３実施形態の混合工程における、石炭の含水率、並びにブラックペレット固形燃料と石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）の好ましい範囲は、第１実施形態と同様である。
＜搬送工程＞
　搬送工程は、具体的には、混合工程で得られたブラックペレット混合燃料を１時間以上静置した後、混合工程を実施した場所から他の場所へブラックペレット混合燃料を搬送する工程である。
　ブラックペレット固形燃料は、混合工程の実施により、第１実施形態と同様に、表面が適度に濡れた状態となる。第３実施形態では、このように表面が適度に濡れた状態となったブラックペレット固形燃料をさらに１時間以上静置するため、石炭表面に保持されていた水分が、ブラックペレット表面により移動する時間を確保できると考えられる。
　第３実施形態の搬送方法によれば、この表面状態でブラックペレット固形燃料が搬送されるので、粉塵の飛散をより抑制できる。これにより、作業環境の悪化及び作業効率の低下がより抑制される。さらに、粉塵への着火及び火災の発生がより抑制される。
　ブラックペレット固形燃料と石炭との混合物の静置時間は、好ましくは２時間以上、より好ましくは３時間以上、さらに好ましくは４時間以上である。前記静置時間の上限値は、ブラックペレット表面が適度に濡れた状態を保持する観点から、２４時間以下であることが好ましい。
　搬送手段としては、例えば、第１実施形態で例示した搬送手段が挙げられる。
〔他の実施形態〕
　本発明は、上述の実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変更、改良等は、本発明に含まれる。
　以下、本発明に係る実施例を説明する。本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
　実施例及び比較例で原料として使用したブラックペレットの性状を表１に示す。
　表１中、ブラックペレットとは、バイオマス原料（ゴムの木）から製作したホワイトペレットを半炭化処理（酸素を遮断した状態で加熱処理）した固形燃料のことである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
・表１の説明
　ブラックペレットの全水分の測定は、ＩＳＯ　１８１３４－３に準拠して測定した値である。
　工業分析値は、ＪＩＳ　Ｍ８８１２（２００４）に準拠して測定した値である。
　元素分析値のうち炭素、水素、窒素及び硫黄は、ＪＩＳ　Ｍ８８１９（１９９７）に準拠して測定した値であり、酸素はＪＩＳ　Ｍ８８１３（２００４）に準拠して、他の分析値から算出した値である。
　高位発熱量は、ＪＩＳ　Ｍ８８１４（２００３）に準拠して測定した値である。
　燃料比は、「固定炭素／揮発分」である。
　「ｄｂ」及び「ＤＢ」は、無水ベースを示す。
　「ＡＲ」は、到着ベースを示す。
　「ａｄ」及び「ＡＤ」は、気乾ベースを示す。
　「ｄａｆ」は、無水無灰ベースを示す。
　「ａｓｈ」は、灰ベースを示す。
　ＨＧＩは、ハードグローブ粉砕性指数である。
〔実施例１〕
　ブラックペレット固形燃料として、含水率７．２質量％のブラックペレット（ブラックペレット原料：ゴムの木）を用意した。
　次に、前記ブラックペレットと、含水率を１０質量％に調整した石炭（マウントオーエン炭：豪州産、平均粒径５ｍｍ）とを、前記ブラックペレットと前記石炭との混合比率が質量比（ブラックペレット／石炭）で１０／９０となるように混合し、実施例１のブラックペレット混合燃料５０ｋｇを作製した。
　石炭の含水率は、ジョーロを用いて、水道水を石炭全体に散布した後、石炭をスコップで混ぜることにより、１０質量％に調整した。
　具体的には、石炭の含水率は、石炭（マウントオーエン炭）自体に含まれる水分量（全水分（８ｗｔ％））を考慮し、石炭１００質量部に対して、２．２質量部の水を加えることで１０質量％に調整した。算出式は以下の通りである。
石炭の含水率［質量％］＝（（８．０＋２．２）／（１００＋２．２））×１００≒１０
　実施例１のブラックペレット混合燃料は、作製された直後に（混合後の静止時間無し）、粉塵飛散性の評価に用いた。
〔実施例２～５〕
　実施例２～５のブラックペレット混合燃料は、ブラックペレットと石炭との混合比率、及び石炭の含水率を表２に記載の要件に変更した以外、実施例１と同様の方法で作製した。
　実施例２～５のブラックペレット混合燃料は、実施例１と同様に、作製された直後に粉塵飛散性の評価に用いた。
〔実施例６〕
　実施例６のブラックペレット混合燃料は、実施例１と同様の方法で作製した。
　実施例６のブラックペレット混合燃料を、２つのペール缶（内径２９．５ｃｍ、高さ３８ｃｍ）に充填し、水分が飛ばないように蓋をした後、室温（２５℃）で４時間静置した（静置時間：４時間）。静置後のブラックペレット混合燃料を粉塵飛散性の評価に用いた。
〔実施例７～１０〕
　実施例７～１０のブラックペレット混合燃料は、ブラックペレットと石炭との混合比率、及び石炭の含水率を表２に記載の要件に変更した以外、実施例１と同様の方法で作製した。
　実施例７～１０のブラックペレット混合燃料を、実施例６と同様の方法及び条件で、２つのペール缶に充填し、４時間静置した（静置時間：４時間）。静置後のブラックペレット混合燃料を粉塵飛散性の評価に用いた。
〔比較例１〕
　含水率を１０質量％に調整した石炭を比較例１の石炭単味燃料として用いた。
〔比較例２〕
　含水率が８．０質量％（全水分）である石炭を比較例２の石炭単味燃料として用いた。
〔比較例３〕
　含水率が７．２質量％（全水分）であるブラックペレットを比較例３のブラックペレット単味燃料（以下、ＢＰ単味燃料と称する）として用いた。
〔評価〕
（粉塵飛散性）
　高さ１９０ｃｍ×幅９０ｃｍ×奥行き６２ｃｍの粉塵試験機を用いて、以下の方法で粉塵飛散性の評価を行った。結果を図９～１０に示す。
　粉塵試験機の上部に、テーパー部を有する円筒部材（テーパー部先端の内径（穴径）１２ｃｍ、円筒部の内径４５ｃｍ）を設置した。テーパー部先端と粉塵試験機の底面との距離は１５５ｃｍとした。また、粉塵試験機の底面にデジタル粉塵計を設置した。デジタル粉塵計の詳細は後述の通りである。
　テーパー部先端を抜き差し可能な板で塞ぎ、円筒部材の上部に設けられた試料投入口から、試料として各実施例のブラックペレット混合燃料（ペール缶２杯分）又は各比較例の単味燃料（ペール缶２杯分）を導入した。その後、塞いだ板を抜いて、前記円筒部材のテーパー部先端から粉塵試験機内へ試料を１０秒間自然落下させ、これと同時に、デジタル粉塵計のスイッチを入れ、粉塵カウント数を測定した。
　また、目視で粉塵飛散の程度を確認した。粉塵がほとんど飛散しなかった場合を「Ａ」と判定し、粉塵が多く飛散した場合を「Ｂ」と判定した。
・デジタル粉塵計：柴田科学株式会社製、ＬＤ－３Ｋ２型・測定原理：光散乱方式・光源　　：レーザーダイオード
（粉塵飛散性評価後のブラックペレット及び石炭の含水率）
　粉塵飛散性の評価後、自然落下させた後の各実施例のブラックペレット混合燃料５０ｇをサンプリングし、ブラックペレットの含水率及び石炭の含水率を測定した。結果を図１１～１２に示す。
　ブラックペレットの含水率（全水分）の測定は、ＩＳＯ　１８１３４－３に準拠して測定した。石炭の含水率（全水分）は、ＪＩＳ　Ｍ８８２０（２０００）に準拠して測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
・表２の説明
　ＢＰは、ブラックペレットを表す。
　ＡＲは、到着状態のサンプルであることを表す。
〔結果〕
　図９に、実施例１～５及び比較例１～３の粉塵飛散性評価の結果を示す。
　ブラックペレットと石炭とを混合して得られた実施例１～５のブラックペレット混合燃料、及び比較例１～２の石炭単味燃料は、比較例３のＢＰ単味燃料に比べて粉塵飛散が大きく低下した。
　図１０に、実施例１～１０の粉塵飛散性評価の結果を示す。
　４時間保管（静置）した後に粉塵飛散性の評価を行った実施例６～１０のブラックペレット混合燃料は、静置しないで直ぐに粉塵飛散性の評価を行った実施例１～５に比べて粉塵飛散がさらに大きく低下した。
　図１１に、実施例１～１０の粉塵飛散性評価後のブラックペレット混合燃料中に含まれる石炭の含水率を示す。
　４時間保管（静置）した後に粉塵飛散性の評価を行った実施例６～１０は、ブラックペレット混合燃料中に含まれる石炭の含水率が、評価前に比べて低下した。
　一方、静置しないで直ぐに粉塵飛散性の評価を行った実施例１～５は、ブラックペレット混合燃料中に含まれる石炭の含水率が、評価前に比べて変わらなかった。
　図１２に、実施例１～１０の粉塵飛散性評価後のブラックペレット混合燃料中に含まれるブラックペレットの含水率を示す。
　４時間保管（静置）した後に粉塵飛散性の評価を行った実施例６～１０は、ブラックペレット混合燃料中に含まれるブラックペレットの含水率が、評価前に比べて増加した。
　一方、静置しないで直ぐに粉塵飛散性の評価を行った実施例１～５は、ブラックペレット混合燃料中に含まれるブラックペレットの含水率が、評価前に比べて変わらなかった。
　以上より、ブラックペレット混合燃料を得た後、一定時間静止させることで、石炭表面に保持されていた水分が、石炭からブラックペレットに移動することが確認された。
　よって、ブラックペレットと、含水率が所定範囲に調整された石炭とを混合して得られたブラックペレット混合燃料は、一定時間静止させた後に搬送することで、粉塵飛散をより抑制できると考えられる。
　本発明は、ブラックペレット固形燃料を貯留又は搬送する際に粉塵の飛散を抑制できるので、ブラックペレット固形燃料の荷揚げ時から目的地（発電所、製鉄所、及び工場等）までの搬送過程、及び目的地の敷地内で有効利用できる。
　１ａ、１ｂ…ショベルカー、１ｘ…トラック、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｊ、２ｋ、２ｍ、２ｎ、２ｐ、２ｑ、２ｒ、２ｘ…ベルトコンベア、３…スクリーン、４…粉砕機、１０…ＢＰ貯留場、１２…ブラックペレット、２０Ａ、２０Ｂ…混合物貯留場、２０ａ…場所、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２６Ａ…ブラックペレット混合燃料、３０…石炭貯留場、３２、３２Ａ…石炭、４２、４３、４４…容器、１００、１０１…貯留設備、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６…搬送設備。

Claims (10)

  1. 　ブラックペレット固形燃料を貯留又は搬送する際に使用するブラックペレット固形燃料の混合方法であって、
    　前記ブラックペレット固形燃料と、含水率が６質量％以上である石炭とを、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が質量比で０．１以上９．０以下となるように混合する混合工程を有する、ブラックペレット固形燃料の混合方法。
  2. 　前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料に前記石炭を添加する工程である、
    　請求項１に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法。
  3. 　前記ブラックペレット固形燃料は、貯留容器もしくは貯留場に貯蔵されているブラックペレット固形燃料、及び搬送手段により搬送されているブラックペレット固形燃料の少なくともいずれかである、
    　請求項１または請求項２に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法。
  4. 　前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料を、前記貯留容器もしくは前記貯留場に貯蔵する前、及び前記搬送手段により搬送する前の少なくともいずれかの段階で実施する、
    　請求項３に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法。
  5. 　前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料を、前記貯留容器もしくは貯留場に貯蔵した後、及び前記搬送手段により搬送している途中の少なくともいずれかの段階で実施する、
    　請求項３または請求項４に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法。
  6. 　前記搬送手段は、アンローダ、エレベーター、車、コンベア、ベルトフィーダー、及び船の少なくともいずれかである、
    　請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法。
  7. 　前記混合工程は、前記ブラックペレット固形燃料と、前記石炭とを交互に積み重ねていくことにより、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭とを混合する、
    　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法。
  8. 　前記石炭は、瀝青炭、亜瀝青炭、又は褐炭である、
    　請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のブラックペレット固形燃料の混合方法の実施により得られる、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合物である、ブラックペレット混合燃料。
  10. 　ブラックペレット固形燃料と、含水率が６質量％以上である石炭とを、前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合比率（前記ブラックペレット固形燃料／前記石炭）が質量比で０．１以上９．０以下となるように混合する混合工程と、
    　前記混合工程で得られた前記ブラックペレット固形燃料と前記石炭との混合物を１時間以上静置した後、前記混合工程を実施した場所から他の場所へ前記混合物を搬送する搬送工程と、を有するブラックペレット固形燃料の搬送方法。
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