WO2022234223A1 - Compositions a base de polyamides et de fibres de verre et leur utilisation dans le domaine du medical - Google Patents

Compositions a base de polyamides et de fibres de verre et leur utilisation dans le domaine du medical Download PDF

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WO2022234223A1
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polyamide
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cis
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Amélie NOEL
François RUAS
Mathieu SABARD
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Arkema France
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof

Definitions

  • the present invention relates to molding compositions based on polyamides and glass fibers and their use in the medical field.
  • Medical and surgical instruments are typically made of metal and must be carefully maintained to avoid corrosion, especially with regard to surgical residues adhering and drying on the instruments (encrustations) or the presence of blood, pus, tissue residues and bones on instruments after use.
  • the rigidity of these plastic instruments must however be high because it replaces metal.
  • the plastic must therefore have a high modulus and a high stress.
  • This plastic material must also be easily processable by an injection process; with in particular a low mold temperature (for example ⁇ 100° C.); to make these instruments.
  • a low mold temperature for example ⁇ 100° C.
  • the injected parts must have a good shine (gloss) as well as a low warpage, in particular for thin parts, and they must also resist sterilization treatments, in particular steam sterilization, gamma sterilization , sterilization with ethylene oxide and sterilization by electron beams (ebeam) while having a low moisture uptake.
  • sterilization treatments in particular steam sterilization, gamma sterilization , sterilization with ethylene oxide and sterilization by electron beams (ebeam) while having a low moisture uptake.
  • the injected parts must have good chemical resistance to the cleaning products used in hospitals.
  • the present invention therefore relates to a molding composition, comprising by weight: a) 20 to 60%, in particular from 20 to 50%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atom per nitrogen atom greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution of less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to standard ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C.
  • the inventors have therefore found that the selection of at least one long-chain aliphatic polyamide having a particular inherent viscosity in solution with a particular range of glass fibers makes it possible to form a composition which, after injection, exhibits the compromise of properties defined above. .
  • the inherent viscosity in solution is determined according to ISO 307:2007 modified in that the solvent is m-cresol rather than sulfuric acid, and that the concentration is 0.5% by weight and that the temperature is 20°C.
  • a molding composition according to the invention is a composition transformed for example by injection, injection blow molding, expansion molding and rotational molding.
  • the molding composition comprises from 20 to 60%, in particular from 20 to 50%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a higher number of carbon atoms per nitrogen atom or equal to 9, in particular greater than or equal to 10.
  • the polyamide can be a homopolyamide or a copolyamide or a mixture thereof.
  • said polyamide is a semi-crystalline polyamide or copolyamide.
  • melt-crystalline within the meaning of the invention, denotes a polyamide or a copolyamide which has a melting point (Tm) in DSC according to standard ISO 11357-3: 2013, and an enthalpy of crystallization during the cooling step at a speed of 20 K/min in DSC measured according to standard ISO 11357-3 of 2013 greater than 20 J/g, preferably greater than 30 J/g.
  • Said polyamide is derived from a repeating unit obtained by polycondensation: of at least one amino acid in Cg to Cis, preferentially in Cio to Cis, more preferentially in Cio to C12, or of at least one lactam in Cg to Cis, preferentially in Cio to Cis, more preferably in Cio to C 12 , or at least one C 4 -C 36 , preferably C 6 -C 18 , preferably C 6 -C 12 , more preferably C10-C12 diamine Ca, with at least one Cb C 4 -C 36 dicarboxylic acid, preferably C 6 -C 18 , preferably C6-C12, more preferably C10-C12, or a mixture thereof, provided that the number of carbon atoms per nitrogen atom of the repeating unit is greater than or equal to 9, in individual greater than or equal to 10.
  • the long-chain aliphatic polyamide is obtained by polycondensation: of at least one Cg to Cis amino acid, preferentially Cio to Cis, in particular Cio to C 12 , or of at least one Cg to Cis lactam, preferentially in Cio to Cis, in particular in Cio to C 12 .
  • a Cg to C 12 amino acid is in particular 9-aminononanoic acid, 10-aminodecanoic acid, 10-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid and 11-aminoundecanoic acid as well as its derivatives, in particular N-heptyl-ll-aminoundecanoic acid.
  • a Cg to C 12 lactam is in particular lauryllactam.
  • Said at least one C4-C36 diamine Ca can be chosen in particular from 1,4-butanediamine, 1,5-pentamethylenediamine, 1,6-hexamethylenediamine, 1,7-heptamethylediamine, 1,8-octamethylediamine, 1,9-nonamethyldiamine, 1,10-decamethyldiamine, 1,11-undecamethyldiamine, 1,12-dodecamethyldiamine, 1,13-tridecamethyldiamine, 1,14-tetradecamethyldiamine, 1,16-hexadecamethyldiamine and 1, 18-octadecamethylediamine, octadecenediamine, eicosanediamine, docosanediamine and diamines obtained from fatty acids.
  • said at least one diamine Ca is C6-C18 and chosen from 1,6-hexamethylenediamine, 1,7-heptamethylediamine, 1,8-octamethylediamine, 1,9-nonamethylediamine, 1,10-decamethylediamine , 1,11-undecamethyldiamine, 1,12-dodecamethyldiamine, 1,13-tridecamethyldiamine, 1,14-tetradecamethyldiamine, 1,16-hexadecamethyldiamine and 1,18-octadecamethyldiamine.
  • Said at least one Cb C 4 to C 36 dicarboxylic acid can be chosen from succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid , dodecanedioic acid, brassylic acid, tetradecanedioic acid, pentadecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid, octadecanediamine, eicosanediamine, docosanediamine and diamines obtained from acids bold.
  • said at least one Cb dicarboxylic acid is C 6 to Cis and is chosen from adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, brassylic acid, tetradecanedioic acid, pentadecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid.
  • the long-chain aliphatic polyamide is chosen from: polyamide 1010 (PA1010), polyamide 1012 (PA1012), polyamide 1212 (PA1012), polyamide 11 (PAU), polyamide 12 (PA12), or a mixture thereof or a copolyamide thereof.
  • the polyamide is in particular PAU and PA12.
  • said long chain aliphatic polyamide is a mixture of two polyamides in a range of proportion by weight of 5/95 to 95/5.
  • said mixture is a mixture of two identical polyamides having the same number of carbon atoms per nitrogen atom but with an inherent viscosity in solution of one of the two polyamides greater than 1.3 but on the condition that the mixture meets the condition of having an inherent viscosity in solution of less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25.
  • the glass fibers are present from 40% to 75%, in particular from 50 to 75%, in particular from 60 to 70% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the glass fibers can be solid and/or hollow, advantageously they are solid.
  • the glass fibers are advantageously short.
  • the short glass fibers preferably have a length of between 2 and 13 mm, preferably of 3 to 8 mm before the compositions are implemented.
  • the short glass fibers have a fiber length of 120 to 350 ⁇ m.
  • This fiber length of 120 to 350 ⁇ m is measured on the compound.
  • the short glass fibers can be circular or non-circular in section.
  • a fiber with a circular section is defined as a fiber having at any point of its circumference a distance equal to the center of the fiber and therefore represents a perfect or almost perfect circle.
  • Any fiberglass that does not have this perfect or near-perfect circle is therefore defined as a fiber with a non-circular section.
  • non-circular fibers having for example an elliptical, oval or cocoon shape, star fibers, flake fibers, fibers plates, cruciforms, a polygon and a ring.
  • Fiberglass can be:
  • L and D can be measured by scanning electron microscopy (SEM).
  • SEM scanning electron microscopy
  • the at least one additive is optionally present from 0 to 5% by weight, in particular from 0.1 to 5%, relative to the total weight of the composition.
  • the additive is selected from fillers, colorants, stabilizers, plasticizers, surfactants, nucleating agents, pigments, brighteners, antioxidants, lubricants, flame retardants, natural waxes, additives for laser marking , and mixtures thereof.
  • the stabilizer can be a UV stabilizer, an organic stabilizer or more generally a combination of organic stabilizers, such as a phenol-type antioxidant (for example of the type of that of irganox ® 1010 from the company Ciba- BASF).
  • a phenol-type antioxidant for example of the type of that of irganox ® 1010 from the company Ciba- BASF.
  • This stabilizer can also be an inorganic stabilizer, such as a copper-based stabilizer.
  • a copper-based stabilizer By way of example of such mineral stabilizers, mention may be made of copper halides and acetates. Incidentally, other metals such as silver can be considered, but these are known to be less effective. These copper-based compounds are typically associated with alkali metal halides, particularly potassium.
  • the fillers can be chosen from carbon black, talc, pigments, metal oxides (titanium oxide).
  • the molding composition comprises by weight: a) 20 to 60%, in particular from 20 to 50%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atoms per nitrogen atom greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3 , in particular less than or equal to 1.25, as determined according to standard ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C.
  • a polyamide other than an aliphatic polyamide, in particular a semi-crystalline one, is excluded from the composition.
  • the molding composition consists of (by weight): a) 20 to 60%, in particular from 20 to 50%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atoms per nitrogen atom greater than or equal to 9 , in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to standard ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C.
  • the molding composition comprises by weight: a) 20 to 50%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atoms per atom of nitrogen greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to the standard ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C. b) 50 to 75%, in particular 60 to 70% of glass fibres, and c) 0 to 5% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of said composition being equal to 100%.
  • the molding composition comprises by weight: a) 20 to 49.9%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atom per nitrogen atom greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25 , as determined according to ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C. b) 50 to 75%, in particular 60 to 70%, of glass fibres, and c) 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of the said composition being equal to 100%.
  • the composition consists of: a) 20 to 50%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atoms per nitrogen atom greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution of less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to standard ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C. b) 50 to 75%, in particular 60 to 70% of glass fibres, and c) 0 to 5% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of said composition being equal to 100%.
  • the composition consists of: a) 20 to 49.9%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atom per nitrogen atom greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25 , as determined according to ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C. b) 50 to 75%, in particular 60 to 70%, of glass fibres, and c) 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of the said composition being equal to 100%.
  • the molding composition comprises by weight: a) 25 to 40%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atoms per atom of nitrogen greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to the standard ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C. b) 60 to 70% of glass fibres, and c) 0 to 5% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of the said composition being equal 100%.
  • the molding composition comprises by weight: a) 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a higher number of carbon atoms per nitrogen atom or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to standard ISO 307 : 2007 at a temperature of 20°C. b) 60 to 70% glass fibers, and c) 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of said composition being equal to 100%.
  • the molding composition consists of: a) 25 to 40%, in particular 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having an atomic number of carbon per nitrogen atom greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to ISO 307: 2007 at a temperature of 20°C. b) 60 to 70% of glass fibres, and c) 0 to 5% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of the said composition being equal 100%.
  • the molding composition consists of: a) 25 to 39.9% of at least one long-chain aliphatic polyamide having a number of carbon atoms per nitrogen atom greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10, said at least one polyamide having an inherent viscosity in solution of less than or equal to 1.3, in particular less than or equal to 1.25, as determined according to the ISO standard 307:2007 at a temperature of 20°C. b) 60 to 70% of glass fibers, and c) 0.1 to 5% by weight of at least one additive, the sum of the proportions of each constituent of said composition being equal to 100%.
  • the present invention relates to the use of a composition as defined above, for the manufacture of an article for the medical field, in particular for single or multiple use. All the embodiments described above are valid for this “use” paragraph.
  • article for the medical field denotes, for example, a retractor, scissors, forceps, tweezers, clamps, a hook, a needle holder, a stylet, forceps, a cannula, a trocar, a syringe, a scalpel, an extractor, a spoon, a curette, an ampoule, a catheter, a stapler, a gynecological instrument (such as a speculum), a clamp, handles of surgical instruments, a suction tube, a dilator , a sterilization tray, a cap and any other medical item traditionally made of metal.
  • single-use medical article means an article which is used only once and discarded after use, such as a retractor, scissors, pliers, tweezers, pliers, a hook, a needle holder, a stylet, forceps, a cannula, a trocar, a syringe, a scalpel, extractor, spoon, curette, bulb, catheter, gynecological instrument (such as a speculum), clamp, handles of surgical instruments, suction tube, dilator, plug and any other items disposable medical device traditionally made of metal.
  • multiple-use medical article refers to an article which is reused after use, and which requires cleaning and/or sterilization in order to be able to be reused.
  • Sterilization can be done by steam or by gamma rays.
  • said article is a surgical instrument.
  • the article after steam sterilization has a cross-sectional variation of less than 3% relative to the cross-section before sterilization, determined on a type IA specimen with a cross-section of 4 ⁇ 10 mm 2 .
  • the article exhibits very good resistance to gamma sterilization.
  • the article after steam sterilization has a stress variation of less than 20% relative to the breaking stress before sterilization, determined according to the ISO 527: 2012 standard on a type IA specimen.
  • the article is made by injection molding.
  • the present invention relates to an article obtained by injection molding with a composition as defined above.
  • compositions of Table 1 were prepared by mixing in the molten state the polyamide granules, with the glass fibers and optionally the additives.
  • compositions based on PAU and PA12 were implemented by compounding on a co-rotating twin-screw extruder with a diameter of 40 mm with a temperature profile (T°) flat at 250°C.
  • the screw speed is 300 rpm and the throughput 100 kg/h.
  • the compositions based on PA66 were used for their part with a flat temperature profile at 300° C. The other parameters remain unchanged.
  • the introduction of the glass fibers is carried out by lateral force-feeding.
  • the semi-crystalline aliphatic polyamide and possibly the additives are added in the main hopper.
  • compositions were then molded on an injection molding machine (Engel brand) at a set temperature of 260° C. (for the compositions based on PAU and PA12) and a mold temperature of 70° C. in the form of dumbbells or , bars in order to study the properties of the compositions according to the standards below. below.
  • the PA66-based compositions were injected at a temperature of 300°C with a mold temperature of 110°C.
  • the tensile modulus was measured at 23°C according to the ISO 527-1: 2012 standard on type IA dumbbells, before sterilization (i.e. at tO, on dry samples), after steam sterilization or after gamma sterilization.
  • the elongation and the stress at break were also measured at 23° C. according to this same ISO 527-1: 2012 standard before sterilization, after steam sterilization or after gamma sterilization.
  • the crosshead speed was set at 1 mm/min for the modulus measurement and 5 mm/min for the elongation and stress measurement.
  • the machine used is of the INSTRON 5966 type.
  • test conditions are 23°C +/- 2°C, on dry samples (before the sterilization step, i.e. at tO) and on conditioned samples (i.e. after the sterilization step). sterilization).
  • the steam sterilization of the specimens is carried out in the following manner: the IA dumbbells underwent 25 sterilization cycles, under 134° C., 2 bars, for 12 minutes. Between each cycle, the sample is maintained at 50° C. for 5 minutes.
  • the gloss was determined visually. Two levels of appearance have been assigned: glossy or matte appearance.
  • Impact resistance was determined according to ISO 179-1: 2010 / leA (Charpy impact) on bars measuring 80mm x 10mm x 4mm, V-notched, dry, at a temperature of 23°C +/- 2°C under relative humidity of 50% +/- 10%
  • “Gamma” sterilization consists of applying an ionizing dose of 50,000 Gray (using gamma radiation (cobalt 60)) to IA dumbbells (for each composition). At the end of this sterilization, we carried out a tensile test for each composition, according to the ISO 527-1: 2012 standard. Plates of 100*100*1 mm3 were also prepared by injection of the different compositions:
  • warping (%) (difference between the support and the plate (in mm) / 100 mm x 100).
  • FoodContactTM 295-10 fiberglass (circular section diameter 10m) is marketed by Owens Corning.
  • the CSG3PA820 glass fiber (with a non-circular cross-section of 7 ⁇ 28 ⁇ m cross-section) is marketed by the company Nitto Boseki.
  • the PAU and PA12 are produced by the applicant.
  • Calcium stearate is marketed by the company Greven.
  • Licowax E is marketed by the company Clariant.
  • Irganox 1010 is marketed by BASF
  • PA66 (Stabamid reference 25AE1) is marketed by Domo Chemicals. [Table 2] lOOxlOOxlmm, men weak after injection 1% 1%

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Abstract

La présente invention concerne une composition de moulage, comprenant en poids : a) 20 à 60 %, notamment de 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaine présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 40 à 75% de fibres de verre, notamment de 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.

Description

DESCRIPTION
TITRE : COMPOSITIONS A BASE DE POLYAMIDES ET DE FIBRES DE VERRE ET LEUR UTILISATION DANS LE DOMAINE DU MEDICAL [Domaine technique]
La présente invention concerne des compositions de moulage à base de polyamides et de fibres de verre et leur utilisation dans le domaine du médical.
[Technique antérieure]
Les instruments médicaux et chirurgicaux sont classiquement en métal et doivent être soigneusement entretenus pour éviter la corrosion, notamment pour ce qui concerne les résidus chirurgicaux adhérant et séchant sur les instruments (incrustations) ou la présence de sang, de pus, de résidus de tissus et d'os sur les instruments après utilisation.
Ils doivent également être parfaitement stérilisés pour pouvoir être réutilisés.
De plus en plus d'instruments médicaux et chirurgicaux jetables ou réutilisables en matière plastique (ou composition de moulage) apparaissent maintenant sur le marché.
La rigidité de ces instruments en matière plastique doit cependant être élevée car elle vient en remplacement du métal. La matière plastique doit donc présenter un module élevé et une contrainte élevée.
Cette matière plastique doit également être facilement processable par un procédé d'injection ; avec notamment une température de moule basse (par exemple < 100°C) ; pour fabriquer ces instruments.
Les pièces injectées (ou les instruments) doivent présenter une bonne brillance (gloss) ainsi qu'un gauchissement faible, en particulier pour des pièces fines, et elles doivent également résister aux traitements de stérilisation, notamment la stérilisation à la vapeur, la stérilisation gamma, la stérilisation à l'oxyde d'éthylène et la stérilisation par faisceaux d'électrons (ebeam) tout en ayant une faible reprise en humidité.
Par ailleurs, les pièces injectées doivent présenter une bonne résistance chimique aux produits de nettoyage utilisés dans les hôpitaux.
Il est donc nécessaire de trouver des compositions ou formulations qui après injection présentent ce compromis de propriétés. La présente invention concerne donc une composition de moulage, comprenant en poids : a) 20 à 60 %, notamment de 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 40 à 75% de fibres de verre, notamment de 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Les Inventeurs ont donc trouvé que la sélection d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant une viscosité inhérente en solution particulière avec une gamme de fibres de verre particulière permettait de constituer une composition qui après injection présentent le compromis de propriétés ci- dessus défini.
La viscosité inhérente en solution est déterminée selon la norme ISO 307:2007 modifiée en ce que le solvant est le m-crésol plutôt que l'acide sulfurique, et en ce que la concentration est de 0,5% en poids et en ce que la température est de 20°C.
Une composition de moulage selon l'invention est une composition transformée par exemple par injection, injection soufflage, expansion moulage et rotomoulage.
S'agissant du polyamide aliphatique
La composition de moulage comprend de 20 à 60 %, notamment de 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10.
La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1:2011 "Plastiques - Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion - Partie 1 : Désignation", notamment en page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue de l'homme du métier.
Le polyamide peut être un homopolyamide ou un copolyamide ou un mélange de ceux-ci. Avantageusement, ledit polyamide est un polyamide ou copolyamide semi-cristallin.
L'expression « semi-cristallin », au sens de l'invention, désigne un polyamide ou un copolyamide qui présente une température de fusion (Tf) en DSC selon la norme ISO 11357-3 :2013, et une enthalpie de cristallisation lors de l'étape de refroidissement à une vitesse de 20K/min en DSC mesurée selon la norme ISO 11357-3 de 2013 supérieure à 20 J/g, de préférence supérieure à 30 J/g.
Ledit polyamide est issu d'un motif répétitif obtenu par polycondensation : d'au moins un aminoacide en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, plus préférentiellement en Cio à C12, ou d'au moins un lactame en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, plus préférentiellement en Cio à C12, ou d'au moins une diamine Ca en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12, avec au moins un acide dicarboxylique Cb en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12, ou un mélange de ceux-ci, à condition que le nombre d'atome de carbone par atome d'azote du motif répétitif soit supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10.
Avantageusement, le polyamide aliphatique à longue chaîne est obtenu par polycondensation : d'au moins un aminoacide en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à C12, ou d'au moins un lactame en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à C12.
Un aminoacide Cg à C12 est notamment l’acide 9-aminononanoïque, l’acide 10-aminodécanoïque, l’acide 10-aminoundécanoïque, l’acide 12-aminododécanoïque et l’acide 11-aminoundécanoïque ainsi que ses dérivés, notamment l’acide N-heptyl-ll-aminoundécanoïque.
Un lactame en Cg à C12 est notamment le lauryllactame.
Ladite au moins une diamine Ca en C4-C36 peut être en particulier choisi parmi la 1,4-butanediamine, 1,5- pentaméthylènediamine, la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylèdiamine, la 1,8- octaméthylèdiamine, la 1,9-nonaméthylèdiamine, la 1,10-décaméthylèdiamine, 1,11- undécaméthylèdiamine, la 1,12-dodécaméthylèdiamine, la 1,13-tridécaméthylèdiamine, la 1,14- tétradécaméthylèdiamine, la 1,16-hexadécaméthylèdiamine et la 1,18-octadécaméthylèdiamine, l’octadécènediamine, l’eicosanediamine, la docosanediamine et les diamines obtenues à partir d’acides gras.
Avantageusement, ladite au moins une diamine Ca est en C6-C18 et choisi parmi la 1,6- hexaméthylènediamine, la 1,7-heptaméthylèdiamine, la 1,8-octaméthylèdiamine, la 1,9- nonaméthylèdiamine, la 1,10-décaméthylèdiamine, 1,11-undécaméthylèdiamine, la 1,12- dodécaméthylèdiamine, la 1,13-tridécaméthylèdiamine, la 1,14-tétradécaméthylèdiamine, la 1,16- hexadécaméthylèdiamine et la 1,18-octadécaméthylèdiamine.
Ledit au moins un acide dicarboxylique Cb en C4 à C36 peut être choisi parmi l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide brassylique, l'acide tétradécanedioïque, l'acide pentadécanedioïque, l'acide hexadécanedioïque, l'acide octadécanedioïque, l’octadécènediamine, l’eicosanediamine, la docosanediamine et les diamines obtenues à partir d’acides gras. Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Cb est en C6 à Cis et est choisi parmi l'acide adipique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide brassylique, l'acide tétradécanedioïque, l'acide pentadécanedioïque, l'acide hexadécanedioïque, l'acide octadécanedioïque. En particulier, le polyamide aliphatique à longue chaîne est choisi parmi : le polyamide 1010 (PA1010), le polyamide 1012 (PA1012), le polyamide 1212 (PA1012), le polyamide 11 (PAU), le polyamide 12 (PA12), ou un mélange de ceux-ci ou un copolyamide de ceux-ci. Avantageusement, le polyamide est en particulier le PAU et le PA12.
Dans un mode de réalisation, ledit polyamide aliphatique à longue chaîne est un mélange de deux polyamides dans une gamme de proportion en poids de 5/95 à 95/5.
Avantageusement, ledit mélange est un mélange de deux polyamides identiques présentant un même nombre d'atome de carbone par atome d'azote mais avec une viscosité inhérente en solution de l'un des deux polyamides supérieure à 1,3 mais à la condition que le mélange respecte la condition de présenter une viscosité inhérente en solution inférieure à ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25.
S'agissant des fibres de verre
Les fibres de verre sont présentes de 40% à 75 %, notamment de 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les fibres de verre peuvent être pleine et/ou creuse, avantageusement elles sont pleines.
Les fibres de verre sont avantageusement courtes.
Les fibres de verre courtes de préférence, présentent une longueur comprise entre 2 et 13 mm, de préférence de 3 à 8mm avant mise en oeuvre des compositions.
Avantageusement, les fibres de verres courtes présentent une longueur de fibre comprise de 120 à 350pm.
Cette longueur de fibre comprise de 120 à 350pm est mesurée sur le compound.
Les fibres de verre courtes peuvent être à section circulaire ou non circulaire.
Une fibre à section circulaire est définie comme une fibre présentant en tout point de sa circonférence une distance égale au centre de la fibre et représente donc un cercle parfait ou quasi parfait.
Toute fibre de verre ne présentant pas ce cercle parfait ou quasi parfait est donc défini comme une fibre à section non circulaire.
Des exemples de fibre à section non circulaire, sans être limité à celles-ci, sont les fibres non circulaires, ayant par exemple une forme elliptique, ovale ou en cocon, les fibres en étoile, les fibres en flocon (flake), les fibres plates, les cruciformes, un polygone et un anneau.
La fibre de verre peut être :
- soit à section circulaire de diamètre compris de 4 pm et 25 pm, de préférence de 4 à 15 pm.
- soit à section non circulaire avec un ratio L/D (L représentant la plus grande dimension de la section transverse de la fibre et D la plus petite dimension de la section transverse de ladite fibre) compris de 2 à 8, en particulier de 2 à 4. L et D peuvent être mesurés par microscopie électronique à balayage (MEB). Avantageusement, les fibres de verre sont circulaires. S'agissant de l'additif
Le au moins un additif est optionnellement présent de 0 à 5% en poids, en particulier de 0,1 à 5%, par rapport au poids total de la composition.
L'additif est choisi parmi les charges, les colorants, les stabilisants, les plastifiants, les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les lubrifiants, les ignifugeants, les cires naturelles, les additifs pour marquage laser, et leurs mélanges.
A titre d'exemple, le stabilisant peut être un stabilisant UV, un stabilisant organique ou plus généralement une combinaison de stabilisants organiques, tel un antioxydant de type phénol (par exemple du type de celle de l’irganox® 1010 de la société Ciba-BASF).
Ce stabilisant peut également être un stabilisant minéral, tel qu’un stabilisant à base de cuivre. A titre d’exemple de tels stabilisants minéraux, on peut citer les halogénures et les acétates de cuivre. Accessoirement, on peut considérer éventuellement d’autres métaux tel l’argent, mais ceux-ci sont connus pour être moins efficaces. Ces composés à base de cuivre sont typiquement associés à des halogénures de métaux alcalins, en particulier le potassium.
On ne sortirait pas du cadre de l’invention en utilisant un mélange de plastifiants.
A titre d'exemple, les charges peuvent être choisies parmi le noir de carbone, le talc, les pigments, les oxydes métalliques (oxyde de titane).
S'agissant de la composition de moulage
Dans toute la description, tous les pourcentages de la composition sont indiqués en poids La composition de moulage comprend en poids : a) 20 à 60 %, notamment de 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 40 à 75% de fibres de verre, notamment de 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%. Avantageusement un polyamide autres qu'un polyamide aliphatique, en particulier semi-cristallin est exclu de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de moulage est constituée de (en poids) : a) 20 à 60 %, notamment de 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 40 à 75% de fibres de verre, notamment de 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans une première variante, la composition de moulage comprend en poids : a) 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans un mode de réalisation de cette première variante, la composition de moulage comprend en poids : a) 20 à 49,9%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans un autre mode de réalisation de cette première variante, la composition est constituée de : a) 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans encore un autre mode de réalisation de cette première variante, la composition est constituée de : a) 20 à 49,9%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans une seconde variante, la composition de moulage comprend en poids : a) 25 à 40%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans un mode de réalisation de cette seconde variante, la composition de moulage comprend en poids : a) 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans un autre mode de réalisation de cette seconde variante, la composition de moulage est constituée de : a) 25 à 40%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Dans encore un mode de réalisation de cette seconde variante, la composition de moulage est constituée de : a) 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 60 à 70% de fibres de verre, et c) 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition telle que définie ci- dessus, pour la fabrication d'un article pour le domaine médical, en particulier à usage unique ou multiple. Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus sont valables pour ce paragraphe « utilisation ». L'expression « article pour le domaine médical » désigne par exemple un écarteur, des ciseaux, une pince, une pincette, une pince de serrage, un crochet, un porte-aiguille, un stylet, des forceps, une canule, un trocart, une seringue, un bistouri, un extracteur, une cuillère, une curette, une ampoule, un cathéter, une agrafeuse, un instrument gynécologique (comme un spéculum), un clamp, des poignées d'instruments chirurgicaux, un tube a succion, un dilatateur, un plateau de stérilisation, un bouchon et tout autre article médical traditionnellement réalisé en métal.
L'expression « article pour le domaine médical à usage unique » désigne un article qui n'est utilisé qu'une seule fois et jeté après utilisation, tel que un écarteur, des ciseaux, une pince, une pincette, une pince de serrage, un crochet, un porte-aiguille, un stylet, des forceps, une canule, un trocart, une seringue, un bistouri, un extracteur, une cuillère, une curette, une ampoule, un cathéter, un instrument gynécologique (comme un spéculum), un clamp, des poignées d'instruments chirurgicaux, un tube a succion, un dilatateur, un bouchon et tout autre article médical à usage unique traditionnellement réalisé en métal. L'expression « article pour le domaine médical à usage multiple » désigne un article qui est réutilisé après emploi, et qui nécessite un nettoyage et/ou une stérilisation pour pouvoir être réutilisé.
La stérilisation peut être effectuée par la vapeur ou par des rayons gamma.
Dans un mode de réalisation, ledit article est un instrument chirurgical.
Avantageusement, l'article après stérilisation à la vapeur présente une variation de section inférieure à 3% par rapport à la section avant stérilisation, déterminée sur une éprouvette de type IA de section 4 x 10 mm2.
Dans un mode de réalisation, l'article présente une très bonne résistance à la stérilisation aux rayons gamma.
Dans un autre mode de réalisation, l'article après stérilisation à la vapeur présente une variation de contrainte inférieure à 20% par rapport à la contrainte rupture avant stérilisation, déterminée selon la norme ISO 527 : 2012 sur une éprouvette de type IA.
Avantageusement, l'article est fabriqué par moulage par injection.
Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un article obtenu par moulage par injection avec une composition telle que définie ci-dessus.
EXEMPLES
Préparation des compositions de l'invention et propriétés mécaniques:
Les compositions du tableau 1 ont été préparées par mélange à l'état fondu des granulés de polyamide, avec les fibres de verre et optionnellement les additifs.
Les compositions à base de PAU et PA12 ont été mises en oeuvre par compoundage sur extrudeuse bi- vis co-rotative de diamètre 40 mm avec un profil de température (T°) plat à 250°C. La vitesse de vis est de 300 rpm et le débit de 100 kg/h. Les compositions à base de PA66 ont été mises en oeuvre quant à elles avec un profil de température plat à 300°C. Les autres paramètres restants inchangés.
L'introduction des fibres de verre est effectuée en gavage latéral.
Le polyamide aliphatique semi-cristallin et éventuellement les additifs sont additionnés en trémie principale.
Les compositions ont ensuite été moulées sur presse à injecter (de marque Engel) à une température de consigne de 260°C (pour les compositions à base de PAU et PA12) et une température de moule de 70°C sous forme d'haltères ou, de barreaux afin d'étudier les propriétés des compositions selon les normes ci- dessous. Les compositions à base de PA66 ont été injectées à une température de 300°C avec une température de moule de 110°C.
Le module de traction a été mesuré à 23°C selon la norme ISO 527-1 : 2012 sur des haltères de type IA, avant stérilisation (c'est-à-dire à tO, sur échantillons secs), après stérilisation à la vapeur ou après stérilisation gamma.
L'allongement et la contrainte à la rupture ont également été mesurés à 23°C selon cette même norme ISO 527-1 : 2012 avant stérilisation, après stérilisation à la vapeur ou après stérilisation gamma.
La vitesse de la traverse a été fixée à 1 mm/min pour la mesure du module et 5mm/min pour la mesure de l'allongement et de la contrainte. La machine utilisée est de type INSTRON 5966.
Les conditions de test sont 23°C +/- 2°C, sur échantillons secs (avant étape de stérilisation, c'est-à-dire à tO) et sur échantillons conditionnés (c'est-à-dire après l'étape de stérilisation).
La stérilisation à la vapeur des éprouvettes est effectuée de la manière suivante : les haltères IA ont subi 25 cycles de stérilisation, sous 134°C, 2 bars, pendant 12 minutes. Entre chaque cycle, l'échantillon est maintenu à 50°C pendant 5 minutes.
A l'issu des 25 cycles de stérilisation à la vapeur, nous avons réalisé un essai de traction pour chaque composition, selon la norme ISO 527-1 : 2012.
Le gloss a été déterminé visuellement. Deux niveaux d'aspect ont été attribué : aspect brillant ou mat.
La résistance au choc a été déterminée selon ISO 179-1 : 2010 / leA (choc Charpy) sur des barreaux de dimension 80mm x 10mm x 4mm, entaillés en V, secs, à une température de 23°C +/- 2°C sous une humidité relative de 50% +/- 10 %
La stérilisation « gamma » consiste à appliquer une dose ionisante de 50 000 Gray (à l'aide d'un rayonnement gamma (du cobalt 60)) à des haltères IA (pour chaque composition). A l'issu de cette stérilisation, nous avons réalisé un essai de traction pour chaque composition, selon la norme ISO 527-1 : 2012. Des plaques de 100*100*1 mm3 ont également été préparées par injection des différentes compositions :
-Température d'injection (alimentation/buse) : 270/290°C
- Température du moule : Voir tableau 1 -Temps de maintien : 10 secondes
- Temps de refroidissement : 20 secondes et le gauchissement a été évalué, après 7 jours, selon la méthode décrite ci-dessous :
Les plaques de 1mm d'épaisseur, de dimension 100 mm x 100 mm sont placées sur un support plat, L'opérateur appuie sur 3 angles de la plaque pour faire remonter le quatrième. On mesure alors l'écart entre la surface de la table et l'échantillon. Le gauchissement est alors calculé par la formule suivante : gauchissement (%) = (écart entre le support et la plaque (en mm) / 100 mm x 100). [Tableau 1]
Figure imgf000012_0001
E = composition selon l'invention
CE = contre-exemple
La fibre de verre FoodContact™ 295-10 (à section circulaire de diamètre lOpm) est commercialisée par 5 la société Owens Corning.
La fibre de verre CSG3PA820 (à section non circulaire de section 7x28 pm) est commercialisée par la société Nitto Boseki.
Les PAU et PA12 sont produits par la demanderesse.
Le stéarate de calcium est commercialisé par la société Greven.
10 Le licowax E est commercialisé par la société Clariant.
L'irganox 1010 est commercialisé par BASF
Le PA66 (référence Stabamid 25AE1) est commercialisé par Domo Chemicals. [Tableau 2]
Figure imgf000012_0002
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000014_0001
lOOxlOOxlmm, men faib après injection 1% 1%

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition de moulage, comprenant en poids : a) 20 à 60 %, notamment de 20 à 50%, en particulier 25 à 39,9% d'au moins un polyamide aliphatique à longue chaîne présentant un nombre d'atome de carbone par atome d'azote supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10, ledit au moins un polyamide présentant une viscosité inhérente en solution inférieure ou égale à 1,3, en particulier inférieure ou égale à 1,25, telle que déterminée selon la norme ISO 307 : 2007 à une température de 20°C. b) 40 à 75% de fibres de verre, notamment de 50 à 75%, en particulier de 60 à 70% de fibres de verre, lesdites fibres de verre étant des fibres de verre courtes à section circulaire présentant une longueur de fibre comprise de 120 à 350pm, et c) 0 à 5% en poids, de préférence 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des proportions de chaque constituant de ladite composition étant égale à 100%.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que au moins deux polyamides aliphatiques à longue chaîne sont présents dans la composition.
3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que polyamide aliphatique à longue chaîne est obtenu par polycondensation : d'au moins un aminoacide en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à C12, ou d'au moins un lactame en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à C12, ou d'au moins une diamine aliphatique Ca en d'au moins une diamine Ca en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12, avec au moins un acide dicarboxylique Cb en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12, ou un mélange de ceux-ci.
4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polyamide aliphatique à longue chaîne est obtenu par polycondensation : d'au moins un aminoacide en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à C12, ou d'au moins un lactame en Cg à Cis, préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à C12.
5. Composition selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisée en ce que ledit polyamide à longue chaîne est choisi parmi les PA1010, PA1012, PA1212, PAU et le PA 12, en particulier le PAU et le PA 12.
6. Composition selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisée en ce que ledit polyamide à longue chaîne est choisi parmi le PAU et le PA 12.
7. Composition selon l'une des revendication 1 à 6, caractérisée en ce que ledit au moins un additif est choisi parmi les charges, les colorants, les stabilisants, les plastifiants, les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les lubrifiants, les ignifugeants, les cires naturelles, les additifs pour marquage laser, et leurs mélanges.
8. Utilisation d'une composition telle que définie dans l'une des revendications 1 à 7, pour la fabrication d'un article pour le domaine médical, en particulier à usage unique ou multiple.
9. Utilisation d'une composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'article pour le domaine médical est un instrument chirurgical,
10. Utilisation d'une composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'article après stérilisation à la vapeur présente une variation de section inférieure à 3% par rapport à la section avant stérilisation, déterminée sur une éprouvette de type IA.
11. Utilisation d'une composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'article présente une très bonne résistance à la stérilisation aux rayons gamma.
12. Utilisation d'une composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'article après stérilisation à la vapeur présente une variation de contrainte inférieure à 20% par rapport à la contrainte rupture avant stérilisation, déterminée selon la norme ISO 527 :
2012 sur une éprouvette de type IA.
13. Utilisation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que l'article est fabriqué par moulage par injection.
14. Article obtenu par moulage par injection avec une composition telle que définie dans l'une des revendications 1 à 7.
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