WO2022220078A1 - 切換弁 - Google Patents

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WO2022220078A1
WO2022220078A1 PCT/JP2022/014501 JP2022014501W WO2022220078A1 WO 2022220078 A1 WO2022220078 A1 WO 2022220078A1 JP 2022014501 W JP2022014501 W JP 2022014501W WO 2022220078 A1 WO2022220078 A1 WO 2022220078A1
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WO
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rotor
switching valve
stator
flow path
discharge
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/014501
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English (en)
French (fr)
Inventor
昂之 近土
法行 小川
英樹 東堂園
直樹 村田
亮太 浦川
Original Assignee
イーグル工業株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
    • F16K11/074—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves

Definitions

  • the present invention relates to a switching valve that switches fluid flow paths.
  • a fluid circuit in which a fluid supply source and a fluid load such as a fluid actuator or a heat exchanger are connected by a flow path.
  • Some of such fluid circuits are provided with switching valves for switching the flow path of the working fluid, thereby realizing a plurality of modes in which the fluid load is operated by one fluid circuit.
  • the switching valve of Patent Document 1 switches a fluid circuit that constitutes a heat pump that utilizes heat of vaporization and heat of condensation of a heat medium.
  • the heat pump has a compressor as a fluid supply source, an outdoor first heat exchanger as a fluid load, an expansion valve, and an indoor second heat exchanger, the first heat exchanger, the expansion valve, and the second heat exchanger. are connected in series.
  • the switching valve switches between cool air operation and warm air operation.
  • a switching valve is mainly composed of a rotor that is rotated by a motor and a stator that has a seat surface against which one axial end face of the rotor abuts.
  • the rotor and stator are housed in a space within the case.
  • the seat surface of the stator has an introduction opening communicating with the discharge side of the compressor, an outlet opening communicating with the suction side of the compressor, a first opening communicating with the first heat exchanger, and a second heat exchanger.
  • Four second openings communicating with each other are arranged at equal intervals.
  • a communication groove that opens toward the bearing surface is formed in the rotor along the circumferential direction.
  • the communication groove allows communication between the lead-out opening and the first opening, and communication between the introduction opening and the second opening through the space in the case.
  • the communicating groove allows communication between the lead-out opening and the second opening, and also allows communication between the introduction opening and the first opening through the space in the housing.
  • the fluid load can be operated by switching to one of two modes. If the number of required modes is large, such as a mode in which the working fluid is supplied simultaneously to both and a mode in which the working fluid is supplied only to a specific fluid load, and the piping is complicated and large, it is necessary to use a plurality of switching valves. Therefore, there is a possibility that the provision of a plurality of switching valves increases costs, requires a large installation space, complicates the layout of piping, and complicates switching control.
  • the present invention has been made with attention paid to such problems, and an object of the present invention is to provide a switching valve capable of switching a fluid circuit between multiple modes.
  • the switching valve of the present invention includes: A switching valve for switching a flow path through which a fluid flows, a stator comprising one seat surface having a plurality of openings and another seat surface provided on the opposite side of the one seat surface and having a plurality of openings; one rotor that abuts on the one seat surface and is capable of selectively communicating a through hole through which the working fluid passes with at least one of the plurality of openings; the other rotor abutting on the other seat surface and capable of selectively communicating a through-hole through which the working fluid passes with at least one of the plurality of openings; a rotating shaft that transmits driving force to the one rotor and the other rotor; one biasing means for biasing the one rotor against the one seat surface; and another biasing means for biasing the other rotor against the other seat surface.
  • the switching valve has a simple structure because it is possible to switch the flow path through which one rotor communicates with the other rotor in a sealed state in which the two rotors are pressed against the corresponding seat surfaces. While the fluid circuit can be switched to multiple modes.
  • the rotating shaft is axially movable,
  • the one rotor may be fixed to the rotating shaft.
  • the switching valve has a simple structure in which one of the rotors and the rotating shaft are integrated, and it is possible to achieve both flow path switching accuracy and sealing performance.
  • the other rotor may be spline-engaged with the rotating shaft. According to this, since the other rotor can be moved relative to the rotating shaft in the axial direction, the switching valve can achieve both flow path switching accuracy and sealing performance.
  • the one biasing means and the other biasing means may be springs. According to this, the force acting on the rotor is biased by the spring regardless of the state of the working fluid, so the rotor is pressed against the seat surface. As a result, the switching valve can reliably seal the switched flow path.
  • the one biasing means and the other biasing means are fluid pressure; Said one rotor may be arranged facing a low pressure working fluid and said other rotor may be arranged facing a high pressure working fluid. According to this, the other rotor is pressed against the other seat surface by means of high pressure working fluid. As a result, the switching valve can reliably seal the switched flow path.
  • the rotating shaft is driven by a motor,
  • the motor may be positioned facing a low pressure working fluid. According to this, since the low-pressure fluid is introduced into the installation space of the motor, the installation space is well sealed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a switching valve of an embodiment according to the present invention
  • FIG. It is a sectional side view of a switching valve
  • 2 is a perspective view of two rotors and a stator of a switching valve
  • FIG. FIG. 4 is a top view of the rotor
  • It is a perspective view of a stator.
  • FIG. 7 is a view taken along the line AA in FIG. 6
  • FIG. 10 is a diagram showing a mode M1 of the fluid circuit and main parts of the switching valve in the same mode
  • FIG. 10 is a diagram showing a mode M2 of the fluid circuit and a main part of the switching valve in this mode
  • FIG. 10 is a diagram showing a mode M3 of the fluid circuit and a main part of the switching valve in this mode;
  • FIG. 10 is a diagram showing a mode M4 of the fluid circuit and main parts of the switching valve in this mode;
  • FIG. 10 is a diagram showing a mode M5 of the fluid circuit and a main part of the switching valve in this mode;
  • FIG. 2 A switching valve according to an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 12.
  • FIG. 2 the upper and lower sides of FIG. 2 will be described as the upper and lower sides of the switching valve. More specifically, the upper side of the paper where the motor is arranged is the upper side of the switching valve, and the opposite side, the lower side of the paper, is the lower side of the switching valve.
  • the switching valve V of the present invention is used to select one of a plurality of modes for the fluid circuit and to switch the flow path through which the heat medium as the working fluid flows.
  • the switching valve V of the embodiment is an electric motor type rotary valve, and is a so-called 6-way switching valve to which six flow paths are connected.
  • the switching valve V includes a housing 10 made of a metal material or a resin material, and two discs 50A and 50B as rotors arranged in the housing 10 (see FIG. 2). , a motor 80 hermetically fixed to the housing 10 to drive the discs 50A and 50B, and two coil springs 90 and 91 (see FIG. 2) as biasing means.
  • the discs 50A and 50B are so-called valve bodies.
  • the housing 10 is composed of a bottomed cylindrical upper housing 20 , an outer diameter side stepped cylindrical stator 30 , and a bottomed cylindrical underhousing 40 .
  • a communication hole 21 is formed through the outer diameter side of the annular plate-shaped bottom portion 20A of the upper housing 20 so as to penetrate in the axial direction and communicate with the suction side of the compressor C, which will be described later.
  • a cylindrical portion 22 extending axially upward is formed at the inner diameter end of the bottom portion 20A.
  • a stepped small-diameter through-hole 23 opening upward in the axial direction and a small-diameter through-hole 23 continuous with the small-diameter through-hole 23 and having a larger diameter than the small-diameter through-hole 23 are provided on the inner diameter side of the upper housing 20 .
  • a large-diameter through portion 24 is formed on the inner diameter side of the upper housing 20 .
  • a recess 42 into which the bearing 87 is inserted is formed in the center of the bottom portion 40A, and an annular groove 43 into which the lower end of the coil spring 91 as the other biasing means is inserted is formed on the outer diameter side of the recess 42. It is
  • a large-diameter concave portion 44 is formed on the inner diameter side of the underhousing 40 .
  • the communication hole 41 communicates with the large-diameter concave portion 44 .
  • the stator 30 includes a cylindrical base portion 31 that can be inserted into the large-diameter through portion 24 of the upper housing 20 and the large-diameter recess portion 44 of the underhousing 40, and a flange projecting radially outward from the center of the base portion 31 in the axial direction. It is mainly composed of a part 32 .
  • stator 30 is formed with a through hole 33 that axially penetrates the radial center portion of the base portion 31 .
  • the plurality of flow paths formed in the stator 30 will be described later.
  • convex portions 25, 35, and 45 projecting radially outward are formed at four equal intervals. Through-holes are formed in the convex portions 25, 35, and 45 so as to extend therethrough in the axial direction.
  • the upper end portion of the base portion 31 of the stator 30 is inserted into the large diameter through portion 24 of the upper housing 20, and the lower end portion of the base portion 31 of the stator 30 is inserted into the large diameter recess portion 44 of the under housing 40.
  • the upper housing 20, the stator 30, and the under housing 40 are integrally assembled by inserting bolts (not shown) through the through holes of the shaped portions 25, 35, and 45 and screwing nuts (not shown).
  • Upper housing 20 and underhousing 40 are connected to each other by O-rings 38 and 39 inserted into annular grooves 36 and 37 formed in the outer peripheral surface of base 31 of stator 30 . Between the stator 30 is sealed.
  • the flange portion 32 of the stator 30 is axially sandwiched between the opening edges of the upper housing 20 and the lower housing 40 . Therefore, the axial positions of the upper housing 20 and the under housing 40 with respect to the stator 30 can be easily determined.
  • the suction side disk 50A as one of the rotors is formed in a circular flat plate shape and is axially above the stator 30, that is, the large-diameter penetrating portion 24 of the upper housing 20. As shown in FIGS. placed inside.
  • the suction-side disc 50A has a through-hole 51A (see FIG. 4) which is elongated in the radial direction and extends axially through the radially central portion of the suction-side disc 50A.
  • a communication passage 52A (see FIG. 4) having an arcuate cross-sectional shape is formed.
  • the discharge-side disk 50B as the other rotor is arranged on the axially lower side of the stator 30, that is, in the large-diameter concave portion 44 of the underhousing 40.
  • the discharge-side disc 50B is a component having the same structure as the suction-side disc 50A.
  • the communicating path 52B of the discharge side disk 50B is positioned 180 degrees apart from the communicating path 52A of the suction side disk 50A (see FIG. 4).
  • the working fluid delivered from the communication hole 41 of the underhousing 40 into the discharge-side space S1 flows through the opening of the stator 30 selectively communicated with the communication passage 52B of the discharge-side disk 50B. It flows out to one of the plurality of external flow paths connected to the stator 30 through (discharge-side flow path, which will be described later).
  • discharge-side flow path which will be described later.
  • the flow path is tentatively indicated by dotted lines in FIG.
  • the discharge side space S1 described above is defined by the stator 30 and the under housing 40
  • the suction side space S2 described later is defined by the upper housing 20, the stator 30 and the can 81.
  • the working fluid introduced from one of the plurality of external flow paths connected to the stator 30 is sucked from the selectively communicated opening (intake-side flow path described later) of the stator 30. It flows into the suction side space S2 through the communication passage 52A of the side disk 50A and flows out from the communication hole 21 of the upper housing 20. As shown in FIG.
  • the motor 80 includes a bottomed cylindrical can 81, a coil stator 82 provided with a coil, which is arranged on the outer diameter side of the can 81, and a coil stator 82 which is arranged on the inner diameter side of the can 81.
  • a magnet rotor 83 having a plurality of permanent magnets fixed to its outer periphery, a rotating shaft 84 inserted and fixed to the magnet rotor 83, and a case 85 housing a can 81, a coil stator 82 and the like. ing.
  • the can 81 is composed of a disk-shaped bottom portion 81A, an intermediate cylindrical portion 81B, and a flanged cylindrical portion 81C. Both ends of the cylindrical portion 81B are hermetically fixed to the bottom portion 81A and the cylindrical portion 81C. ing. A recess 81a into which a bearing 86 is inserted and fixed is formed in the center of the bottom portion 81A of the can 81. As shown in FIG.
  • the can 81 is inserted and fixed to the upper housing 20 from below. More specifically, the flanged cylindrical portion 81C of the can 81 is inserted and internally fitted into the small-diameter penetrating portion 23 of the upper housing 20 from below and fixed.
  • the can 81 and the upper housing 20 are sealed by an O-ring 89 inserted into an annular groove 22a formed in the inner surface of the bottom portion 20A of the upper housing 20. As shown in FIG.
  • the case 85 is arranged and fixed to the upper housing 20 from above using a fixing member (not shown). Further, an O-ring 88 inserted into an annular groove 22b formed in the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22 of the upper housing 20 seals the space between the case 85 and the cylindrical portion 22 of the upper housing 20 and prevents rattling. is done.
  • the magnet rotor 83 is formed in a cylindrical shape with a bottom.
  • a small-diameter through portion 83b axially penetrating through the central portion of the bottom portion of the magnet rotor 83 communicates with a large-diameter recess portion 83a that opens upward in the axial direction of the magnet rotor 83 .
  • a coil spring 90 as one biasing means is inserted into the large-diameter concave portion 83a of the magnet rotor 83. As shown in FIG. The coil spring 90 is arranged in a compressed state between the bottom portion 81A of the can 81 and the bottom portion of the magnet rotor 83 .
  • the rotating shaft 84 is formed in a stepped columnar shape, and is continuous with an upper detail 84a having a circular cross-section from the upper side in the axial direction, and the lower end of the upper detail 84a. is an oval shape that is long in the radial direction, a middle detail 84c that is continuous with the lower end of the upper thick portion 84b and has a circular cross-sectional shape with substantially the same diameter as the upper detail 84a, and a middle side
  • a lower thick portion 84d which is continuous with the lower end of the detail 84c and is thicker than the middle detail 84c and slightly smaller than the upper thick portion 84b, has an oval cross-sectional shape that is long in the radial direction.
  • a lower detail 84e having a circular cross section and having substantially the same diameter as the upper detail 84a is formed continuously from the lower end.
  • the upper detail 84a of the rotating shaft 84 is rotatably inserted into the bearing 86.
  • the upper detail 84a is press-fitted into the small-diameter through portion 83b of the magnet rotor 83. Thereby, the magnet rotor 83 is fixed to the rotating shaft 84 .
  • the upper thick portion 84b of the rotating shaft 84 has an outer dimension slightly larger than or substantially the same as the inner dimension of the through hole 51A of the suction side disk 50A, and is press-fitted into the through hole 51A of the suction side disk 50A. ing. Thereby, the suction side disk 50A is fixed to the rotary shaft 84. As shown in FIG.
  • suction-side disk 50A, the magnet rotor 83, and the rotating shaft 84 are integrated and are rotatable in the same direction and movable in the axial direction.
  • the suction side disk 50A is pressed against the upper end surface 30A of the stator 30 as one of the seating surfaces. and the upper end surface 30A of the stator 30 are in direct contact with each other. In this manner, the sealing performance between the suction side disk 50A and the upper end surface 30A is enhanced.
  • the inner detail 84c of the rotating shaft 84 is formed to have a smaller diameter than the inner diameter of the through hole 33 of the stator 30, and is inserted into the stator 30 so as to be rotatable and vertically movable.
  • the lower thick portion 84d of the rotary shaft 84 has an outer dimension smaller than the inner dimension of the through-hole 51B of the ejection-side disk 50B, and is vertically movably inserted into the ejection-side disk 50B. ing.
  • the cross-sectional shape of the lower thick portion 84d of the rotary shaft 84 and the through hole 51B of the discharge side disk 50B is an oval shape and an elongated hole shape that are long in the radial direction, the discharge side disk 50B is positioned relative to the rotation shaft 84 are prevented from rotating relative to each other. That is, the discharge-side disk 50B is spline-engaged with the lower thick portion 84d of the rotary shaft 84. As shown in FIG.
  • the discs 50A and 50B are the same component, it is easy to attach the discharge side disc 50B to the rotary shaft 84.
  • the structure of the switching valve V can be simplified and assembly errors are less likely to occur.
  • a lower detail 84 e of the rotating shaft 84 is rotatably inserted into the bearing 87 while being axially passed through the coil spring 91 .
  • the coil spring 91 is arranged in a compressed state between the discharge-side disc 50B and the bottom portion 40A of the underhousing 40 .
  • the discharge side disk 50B is pressed against the lower end surface 30B of the stator 30 as the other seat surface by the biasing force of the coil spring 91, and the upper end surface of the discharge side disk 50B and the lower end surface 30B of the stator 30 come into direct contact. in contact with In this manner, the sealing performance between the discharge side disk 50B and the lower end surface 30B is enhanced.
  • rotating shaft 84 can move in the axial direction while being supported by bearings 86 and 87 .
  • the biasing force of the coil spring 90 presses the intake-side disc 50A against the upper end surface 30A of the stator 30 .
  • a gap ⁇ 81 is formed between the upper end of the rotating shaft 84 and the bottom surface of the recessed portion 81 a in the bottom portion 81 A of the can 81 .
  • the suction-side disk 50A reliably contacts the upper end surface 30A of the stator 30, so that the heat medium flowing through the flow path formed by the suction-side disk 50A and the stator 30 is less likely to leak. Similarly, the heat medium flowing through the flow path formed by the discharge side disk 50B and the stator 30 is less likely to leak.
  • FIG. 7 The stator 30 has a first communication hole 1-1, a second communication hole 2-1, a third communication hole 3-1, and a fourth communication hole 4-, which are bored in the radial direction from the outer peripheral surface 32a of the flange portion 32. 1 is formed (see FIG. 7).
  • the first communication hole 1-1 is recessed upward from the lower end surface 30B (see FIG. 2) on the inner diameter side of the base portion 31 of the stator 30, and is circular in the circumferential direction. It communicates with the first discharge-side channel 1-2 as a groove-shaped opening extending in the direction of the channel.
  • the first discharge side flow path 1-2 forms an opening in the lower end surface 30B that forms the seat surface, and this opening can selectively communicate with the communication path 52B of the discharge side disk 50B. is. Since the subsequent apertures are also synonymous, the description thereof is omitted.
  • both circumferential ends of the first discharge-side flow path 1-2 axially penetrate the bottom of the first discharge-side flow path 1-2 and the upper end surface 30A of the stator 30. It communicates with the first suction side passages 1-3 and 1-4 as openings.
  • the second communication hole 2-1 is formed on the inner diameter side of the base portion 31 of the stator 30 and communicates with a through-flow passage penetrating in the axial direction.
  • the bottom side of the under housing 40 is defined as the second discharge side flow passage 2-2 as an opening from the second communication hole 2-1.
  • the bottom side of the upper housing 20 is used as a second suction side flow path 2-3 having an opening.
  • the second suction side flow path 2-3 is recessed downward from the upper end surface 30A and is a groove-shaped opening extending in an arc shape in the circumferential direction. It communicates with the suction side channel 2-4.
  • the third communication hole 3-1 is formed on the inner diameter side of the base portion 31 of the stator 30 and communicates with a through-flow passage penetrating in the axial direction.
  • the third discharge side flow path 3-2 is defined as an opening on the bottom side of the under housing 40 rather than the third communication hole 3-1.
  • the bottom side as the opening of the upper housing 20 is defined as a third suction side flow path 3-3.
  • the fourth communication hole 4-1 is recessed upward from the lower end surface 30B on the inner diameter side of the base portion 31 of the stator 30 and extends in an arc shape in the circumferential direction. It communicates with the fourth discharge side channel 4-2. The fourth communication hole 4-1 does not communicate with the bottom side of the upper housing 20. As shown in FIG. 7, the fourth communication hole 4-1 is recessed upward from the lower end surface 30B on the inner diameter side of the base portion 31 of the stator 30 and extends in an arc shape in the circumferential direction. It communicates with the fourth discharge side channel 4-2. The fourth communication hole 4-1 does not communicate with the bottom side of the upper housing 20. As shown in FIG.
  • the working fluid is the heat medium used in the refrigeration cycle
  • the compressor C is the fluid supply source.
  • the fluid circuit R is mainly composed of a compressor C, a switching valve V, fluid loads L1 to L3, and external flow paths.
  • the external flow path connected to the switching valve V is connected to the discharge side flow path C1 connected to the discharge side of the compressor C to the communication hole 41 (see FIG. 2) of the switching valve V, and the first A second external flow path 12 connected to one side of the fluid load L1 is connected to the second communication hole 2-1 of the switching valve V to provide external flow between the first fluid load L1 and the second fluid load L2.
  • the fourth external flow path 14 connected to the path 15 is connected to the fourth communication hole 4-1 of the switching valve V and connected to the external flow path 16 between the second fluid load L2 and the third fluid load L3.
  • the third external flow path 13 connected to the switching valve V is connected to the third communication hole 3-1 of the switching valve V, and the first external flow path 11 connected to the other side of the third fluid load L3 is connected to the switching valve V's third communication hole 3-1.
  • a suction side passage C2 connected to the 1 communication hole 1-1 and connected to the suction side of the compressor C is connected to the communication hole 21 of the switching valve V (see FIG. 2).
  • the switching valve V communicates the communication passage 52A of the suction side disk 50A with the first suction side passage 1-3 (see FIG. 8(b)), and the discharge side disk A communication path 52B of 50B communicates with the second discharge side flow path 2-2 (see FIG. 8(c)).
  • the suction side disk 50A closes the suction side flow paths other than the first suction side flow path 1-3 (see FIG. 8B), and the discharge side disk 50B blocks the flow path other than the second discharge side flow path 2-2.
  • the discharge side channel is closed (see FIG. 8(c)).
  • the heat medium sent from the discharge-side passage C1 into the discharge-side space S1 flows through the second discharge-side passage 2-2 as indicated by the solid line arrow in FIG. 8(a).
  • introduced into the second external flow path 12 passes through the first fluid load L1, the external flow path 15, the second fluid load L2, the external flow path 16, the third fluid load L3, the first external flow path 11, and the first It is introduced into the suction-side space S2 (see FIG. 2) through the suction-side passage 1-3 and delivered to the compressor C from the suction-side passage C2.
  • the motor 80 When switching the fluid circuit R from the mode M1 to the mode M2, the motor 80 is driven to rotate the discs 50A and 50B clockwise by about 70 degrees together with the rotary shaft 84 .
  • the switching valve V communicates the communication passage 52A of the suction side disk 50A with the first suction side passage 1-4 (see FIG. 9(b)), and the discharge side disk A communication passage 52B of 50B communicates with the third discharge side passage 3-2 (see FIG. 9(c)).
  • the suction side disk 50A closes the suction side passages other than the first suction side passage 1-4 (see FIG. 9B), and the discharge side disk 50B blocks the passages other than the third discharge side passage 3-2.
  • the discharge side channel is closed (see FIG. 9(c)).
  • the heat medium sent from the discharge-side passage C1 into the discharge-side space S1 flows through the third discharge-side passage 3-2 as indicated by the solid line arrow in FIG. 9(a).
  • the fluid is introduced into the third external flow path 13, passes through the external flow path 16, the third fluid load L3, the first external flow path 11, and the suction side space S2 through the first suction side flow path 1-4 (see FIG. 2). inside, and delivered to the compressor C from the suction side passage C2.
  • the motor 80 When switching the fluid circuit R from mode M2 to mode M3, the motor 80 is driven to rotate the disks 50A and 50B clockwise by approximately 70 degrees together with the rotary shaft 84.
  • the switching valve V communicates the communication passage 52A of the suction side disk 50A with the second suction side passage 2-3 (see FIG. 10(b)), and the discharge side disk A communication passage 52B of 50B communicates with the fourth discharge side passage 4-2 (see FIG. 10(c)).
  • the suction-side disc 50A closes the suction-side channels other than the second suction-side channel 2-3 (see FIG. 10(b)), and the discharge-side disc 50B blocks the channels other than the fourth discharge-side channel 4-2.
  • the discharge side channel is closed (see FIG. 10(c)).
  • the heat medium sent from the discharge-side passage C1 into the suction-side space S2 flows through the fourth discharge-side passage 4-2 as indicated by the solid line arrow in FIG. 10(a).
  • the fluid is introduced into the fourth external flow path 14, passes through the external flow path 15, the first fluid load L1, the second external flow path 12, and the suction side space S2 through the second suction side flow path 2-3 (see FIG. 2). inside, and delivered to the compressor C from the suction side passage C2.
  • the motor 80 When switching the fluid circuit R from mode M3 to mode M4, the motor 80 is driven to rotate the discs 50A and 50B clockwise by about 70 degrees together with the rotary shaft 84.
  • the switching valve V communicates the communication passage 52A of the suction side disk 50A with the second suction side passage 2-4 (see FIG. 11(b)), and the discharge side disk A communication path 52B of 50B communicates with the first discharge side flow path 1-2 (see FIG. 11(c)).
  • the suction side disc 50A blocks the suction side channels other than the second suction side channels 2-4 and 2-3 (see FIG. 11(b)), and the discharge side disc 50B blocks the first discharge side channel 1.
  • the discharge side channels other than -2 are closed (see FIG. 11(c)).
  • the heat medium sent from the discharge-side passage C1 into the suction-side space S2 flows through the first discharge-side passage 1-2 as indicated by the solid arrow in FIG. 11(a).
  • introduced into the first external flow path 11 passes through the third fluid load L3, the external flow path 16, the second fluid load L2, the external flow path 15, the first fluid load L1, the second external flow path 12, and the second It is introduced into the suction side space S2 (see FIG. 2) through the suction side passages 2-4 and 2-3, and sent to the compressor C from the suction side passage C2.
  • the motor 80 When switching the fluid circuit R from mode M4 to mode M5, the motor 80 is driven to rotate the discs 50A and 50B clockwise by about 70 degrees together with the rotary shaft 84.
  • the switching valve V communicates the communication passage 52A of the suction side disk 50A with the third suction side flow path 3-3 (see FIG. 12(b)), and the discharge side disk A communication passage 52B of 50B communicates with the first discharge side passage 1-2 (see FIG. 12(c)).
  • the suction-side disc 50A closes the suction-side channels other than the third suction-side channel 3-3 (see FIG. 12(b)), and the discharge-side disc 50B blocks the channels other than the first discharge-side channel 1-2.
  • the discharge side channel is closed (see FIG. 12(c)).
  • the heat medium sent from the discharge-side passage C1 into the suction-side space S2 flows through the first discharge-side passage 1-2 as indicated by the solid arrow in FIG. 12(a). It is introduced into the first external flow path 11, passes through the third fluid load L3, the external flow path 16, the third external flow path 13, and the suction side space S2 through the third suction side flow path 3-3 (see FIG. 2). inside, and delivered to the compressor C from the suction side passage C2.
  • the motor 80 When switching the fluid circuit R from mode M5 to mode M1, the motor 80 is driven to rotate the discs 50A and 50B clockwise by about 70 degrees together with the rotating shaft 84 .
  • the rotation of the rotating shaft 84 by the motor 80 may be performed not only in the clockwise direction but also in the counterclockwise direction. Further, the angle by which the rotating shaft 84 is rotated by one drive is not limited to approximately 70 degrees, and may be changed as appropriate.
  • the switching valve V of this embodiment is sealed by pressing the suction side disc 50A against the corresponding upper end surface 30A of the stator 30 by the coil spring 90, and the discharge side disc 50B is pressed by the coil spring 91.
  • the switching valve V can switch the fluid circuit R to any one of the five modes M1 to M5 with a simple structure.
  • the five modes M1 to M5 are exemplified as the multiple modes, but the number of modes is not limited to this, and may be three or more. That is, a large number in the present invention means three or more.
  • the switching valve of the present invention may be applied to a fluid circuit having only one mode or to a fluid circuit capable of being switched between two modes.
  • the switching valve V has a simple structure in which the suction-side disk 50A and the rotating shaft 84 are integrated, and it is possible to achieve both flow path switching accuracy and sealing performance.
  • the switching valve V can reliably seal the switched flow path.
  • the recess 81a in the bottom portion 81A of the can 81 does not move. Since the bottom surface functions as a stopper that prevents excessive separation from the stator 30 , the urging force of the coil spring 90 can stably press the suction side disk 50A against the upper end surface 30A of the stator 30 .
  • the discharge-side disc 50B is arranged facing the discharge-side space S1 into which the high-pressure heat transfer medium sent from the compressor C flows, not only the urging force of the coil spring 91 but also the high-pressure heat transfer medium is applied. is also pressed against the lower end surface 30B of the stator 30 by . As a result, the switching valve V can reliably seal the switched flow path.
  • the coil spring 91 functions as a stopper that prevents the discharge-side disk 50B from being excessively separated from the stator 30 even when the compressor C stops sending heat medium. By driving C, the discharge-side disk 50B can be pressed against the lower end surface 30B of the stator 30 .
  • the motor 80 is arranged facing the suction side space S2 into which the working fluid having a relatively lower pressure than the working fluid in the discharge side space S1 is introduced, the motor 80 is arranged facing the discharge side space S1. Sealability is better than when In addition, it is easy to ensure sealing performance with a simple configuration.
  • the axial dimension of the switching valve V can be made short.
  • the switch valve was described as a 6-way switch valve, but the configuration is not limited to this, and the number of connected external flow paths may be changed as appropriate.
  • the working fluid is the heat medium and the fluid supply source is the compressor.
  • the source may be a pump or the like.
  • the upper housing is connected to the suction side channel
  • the under housing is connected to the discharge side channel.
  • the suction side flow path may be connected to the underhousing.
  • each disk has been described as being capable of selectively communicating with one flow path of the stator. It may be possible.
  • each disk is formed in a circular flat plate shape, but the configuration is not limited to this. good.
  • the disk is directly in contact with the upper end surface or the lower end surface of the stator.
  • the flow path formed by communicating the communication path of the disk and the opening of the stator has better sealing performance.
  • the disk is configured to be rotated by a motor, but the configuration is not limited to this.
  • the suction side disk is fixed to the rotating shaft, but the present invention is not limited to this. It may be pressed against the seat surface of the stator.
  • the suction side disc and the rotary shaft are fixed by press-fitting, but this is not limiting, and the rotary shaft and the suction side disc may be integrally formed. Furthermore, the rotary shaft, the suction-side disk, and the magnet rotor may be integrally formed.
  • the suction side disk on the motor side is fixed axially immovably with respect to the rotating shaft. It may be fixed immovably in the direction.
  • the suction side disk is axially fixed to the rotating shaft so as not to move, but both the suction side disk and the discharge side disk are axially movable with respect to the rotating shaft.
  • both the suction side disk and the discharge side disk are axially movable with respect to the rotating shaft.
  • the through hole of the suction side disk and the through hole of the discharge side disk have substantially the same size, and the lower thick portion is slightly smaller than the upper thick portion.
  • the suction-side disk is press-fitted and fixed to the upper thick portion, while the discharge-side disk inserted into the lower thick portion is relatively movable in the axial direction.
  • the upper thick portion and the lower thick portion are substantially the same in size, and the through hole of the discharge side disc is formed larger than the through hole of the suction side disc.
  • a discharge-side disk inserted into the nozzle may be configured to be relatively movable in the axial direction. That is, the shape of the ejection-side disk and the shape of the rotation shaft may be appropriately changed as long as the ejection-side disk can move in the axial direction with respect to the rotation shaft.
  • the coil spring and the fluid pressure were used as the biasing means, but the biasing means is not limited to this, and well-known springs such as disc springs, leaf springs, coiled wave springs, etc., and various cylinders may be used. It may be provided, and may be changed as appropriate as long as it can apply an urging force.
  • both the coil spring and the fluid pressure are used as the urging means, but the urging means may be either the coil spring or the fluid pressure.
  • the urging means is a coil spring separate from the disc, but the present invention is not limited to this. It is good also as a structure which has a part integrally.
  • the coil spring for pressing the discharge-side disk against the lower end surface of the stator is inserted into the annular groove of the underhousing. It may be supported by a provided spring receiver, or may be changed as appropriate.
  • the coil spring for pressing the suction side disk against the lower end surface of the stator is arranged between the can and the magnet rotor. and the upper housing, and may be changed as appropriate.
  • the stopper is the bottom surface of the can and the coil spring.
  • a regulating member such as a fixed C-ring may be used, or may be changed as appropriate.

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Abstract

流体回路を多数のモードに切り換えることができる切換弁を提供する。　複数の開口を有する一方の座面３０Ａおよび一方の座面３０Ａとは反対側に設けられ複数の開口を有する他方の座面３０Ｂを備えるステータ３０と、一方の座面３０Ａに当接し、作動流体が通過する貫通孔５２Ａを複数の開口のうち少なくとも１つの開口に選択的に連通可能な一方のロータ５０Ａと、他方の座面３０Ｂに当接し、作動流体が通過する貫通孔５２Ｂを複数の開口のうち少なくとも１つの開口に選択的に連通可能な他方のロータ５０Ｂと、一方のロータ５０Ａおよび他方のロータ５０Ｂに駆動力を伝達する回転軸８４と、一方のロータ５０Ａを一方の座面３０Ａに対して付勢する一方の付勢手段９０と、他方のロータ５０Ｂを他方の座面３０Ｂに対して付勢する他方の付勢手段９１と、を具備している。

Description

切換弁
　本発明は、流体が流れる流路を切り換える切換弁に関する。
　様々な産業分野において、流体供給源と、流体作動装置、熱交換器等の流体負荷とが流路によって接続された流体回路が用いられている。このような流体回路には、作動流体の流路を切り換える切換弁を設けることで、一つの流体回路によって流体負荷を作動させるモードを複数実現させたものもある。
　例えば、特許文献１の切換弁は、熱媒の気化熱および凝縮熱を利用したヒートポンプを構成する流体回路の切り換えを行うものである。ヒートポンプは、流体供給源として圧縮機、流体負荷としての室外の第１熱交換器、膨張弁、室内の第２熱交換器を有し、第１熱交換器、膨張弁、第２熱交換器が直列接続されている。切換弁により、圧縮機の直下に接続される熱交換器を、第１熱交換器と第２熱交換器とで切り換えることで、冷気運転と暖気運転を切り換えるようになっている。
　切換弁は、モータにより回動されるロータと、ロータの軸方向一端面が当接する座面を有するステータとから主に構成されている。ロータおよびステータはケース内の空間に収容されている。また、ステータの座面には、圧縮機の吐出側に連通する導入開口、圧縮機の吸入側に連通する導出開口、第１熱交換器側に連通する第１開口、および第２熱交換器側に連通する第２開口が４等配されている。
　ロータには、座面に向かって開口する連通溝が周方向に沿って形成されている。ロータを一方向に回動させることで、連通溝により導出開口と第１開口が連通されるとともに、ケース内の空間を通じて導入開口と第２開口が連通される。また、ロータを反対方向に回動させることで、連通溝により導出開口と第２開口が連通されるとともに、ハウジング内の空間を通じて導入開口と第１開口が連通される。
実願平２－２２０８８号（実開平３－１１４６８１号）のマイクロフィルム（第７－１１頁、第１図）
　特許文献１の切換弁を用いて、作動流体が流れる各流路の接続を切り換えることで、流体負荷を二つのモードの内の一方のモードに切り換えて作動させることができるものの、複数の流体負荷に作動流体を同時に供給するモード、特定の流体負荷にのみ作動流体を供給するモード等、要求されるモードの数が多く配管が複雑かつ多い場合には、切換弁を複数利用する必要がある。そのため、複数の切換弁を設けることによりコストがかさむ、広い設置スペースが必要となる、配管のレイアウトが複雑になる、切り換え制御も煩雑になる等の虞があった。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体回路を多数のモードに切り換えることができる切換弁を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の切換弁は、
　流体が流れる流路を切り換える切換弁であって、
　複数の開口を有する一方の座面および該一方の座面とは反対側に設けられ複数の開口を有する他方の座面を備えるステータと、
　前記一方の座面に当接し、作動流体が通過する貫通孔を前記複数の開口のうち少なくとも１つの開口に選択的に連通可能な一方のロータと、
　前記他方の座面に当接し、作動流体が通過する貫通孔を前記複数の開口のうち少なくとも１つの開口に選択的に連通可能な他方のロータと、
　前記一方のロータおよび前記他方のロータに駆動力を伝達する回転軸と、
　前記一方のロータを前記一方の座面に対して付勢する一方の付勢手段と、
　前記他方のロータを前記他方の座面に対して付勢する他方の付勢手段と、を具備している。
　これによれば、２つのロータを対応する座面に押圧させている密封状態として、一方のロータと他方のロータにより連通される流路を切り換えることができるため、切換弁は簡素な構造でありながら流体回路を多数のモードに切り換えることができる。
　前記回転軸は、軸方向に移動可能であり、
　前記一方のロータは、前記回転軸に固定されてもよい。
　これによれば、切換弁は一方のロータと回転軸とが一体化された簡素な構造であり、流路の切り換え精度と密封性を両立することができる。
　前記他方のロータは、前記回転軸にスプライン係合されていてもよい。
　これによれば、他方のロータを回転軸に対して軸方向に相対移動させることができるため、切換弁は流路の切り換え精度と密封性を両立することができる。
　前記一方の付勢手段および前記他方の付勢手段は、スプリングであってもよい。
　これによれば、作動流体の状態によらずスプリングによりロータに作用する力をバイアスさせているので、座面に対してロータは押圧される。これにより切換弁は切換られた流路を確実に密封することができる。
　前記一方の付勢手段および前記他方の付勢手段は、流体圧であり、
　前記一方のロータは低圧の作動流体に面して配置され、前記他方のロータは高圧の作動流体に面して配置されてもよい。
　これによれば、高圧の作動流体を利用して他方のロータは他方の座面に対して押圧される。これにより切換弁は切換られた流路を確実に密封することができる。
　前記回転軸は、モータにより駆動され、
　前記モータは、低圧の作動流体に面して配置されていてもよい。
　これによれば、モータの配置空間には低圧流体が導入されるので、該配置空間の密封性が良好である。
本発明に係る実施例の切換弁の斜視図である。 切換弁の側断面図である。 切換弁の２つのロータおよびステータの斜視図である。 ロータの上面図である。 ステータの斜視図である。 ステータの上面図である。 図６のＡ－Ａ矢視図である。 流体回路のモードＭ１および同モードにおける切換弁の要部を示す図である。 流体回路のモードＭ２および同モードにおける切換弁の要部を示す図である。 流体回路のモードＭ３および同モードにおける切換弁の要部を示す図である。 流体回路のモードＭ４および同モードにおける切換弁の要部を示す図である。 流体回路のモードＭ５および同モードにおける切換弁の要部を示す図である。
　本発明に係る切換弁を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例に係る切換弁につき、図１から図１２を参照して説明する。以下、図２の上下を切換弁の上下として説明する。詳しくは、モータが配置される紙面上側を切換弁の上側、その反対側である紙面下側を切換弁の下側として説明する。
　図１に示されるように、本発明の切換弁Ｖは、流体回路を複数のモードの内の1のモードを選択し、作動流体としての熱媒が流れる流路を切り換えるために使用されるものである。実施例の切換弁Ｖは電動モータ式回動弁であり、また、６つの流路が接続されるいわゆる６方切換弁である。
　図１，図２に示されるように、切換弁Ｖは、金属材料または樹脂材料により形成されたハウジング１０と、ハウジング１０内に配置されるロータとしての２つのディスク５０Ａ，５０Ｂ（図２参照）と、ハウジング１０に密封状に固定されディスク５０Ａ，５０Ｂを駆動するモータ８０と、付勢手段としての２つのコイルスプリング９０，９１（図２参照）と、から主に構成されている。なお、ディスク５０Ａ，５０Ｂはいわゆる弁体である。
　ハウジング１０は、有底円筒状のアッパーハウジング２０と、外径側段付き円柱状のステータ３０と、有底円筒状のアンダーハウジング４０と、から構成されている。
　図２に示されるように、アッパーハウジング２０の環板状の底部２０Ａの外径側には、軸方向に貫通し、後述する圧縮機Ｃの吸入側に連通する連通孔２１が形成されている。また、底部２０Ａの内径端には、軸方向上方側に延出する円筒部２２が形成されている。
　また、アッパーハウジング２０の内径側には、軸方向上方側から順に、軸方向上方に開口する断面段状の小径貫通部２３と、小径貫通部２３に連続し、小径貫通部２３よりも大径の大径貫通部２４が形成されている。小径貫通部２３、大径貫通部２４は、アッパーハウジング２０を軸方向に貫通している。
　アンダーハウジング４０の円板状の底部４０Ａの外径側には、軸方向に貫通し、後述する圧縮機Ｃの吐出側に連通する連通孔４１が形成されている。また、底部４０Ａの中央には、軸受８７が挿嵌される凹部４２と、凹部４２の外径側に他方の付勢手段としてのコイルスプリング９１の下端部が挿嵌される環状溝４３が形成されている。
　また、アンダーハウジング４０の内径側には、大径凹部４４が形成されている。連通孔４１は大径凹部４４に連通している。
　ステータ３０は、アッパーハウジング２０の大径貫通部２４内およびアンダーハウジング４０の大径凹部４４内に挿嵌可能な円柱状の基部３１と、基部３１の軸方向中央より外径側に突出するフランジ部３２とから主に構成されている。
　また、ステータ３０には、基部３１の径方向中心部を軸方向に貫通する貫通孔３３が形成されている。なお、ステータ３０に形成されている複数の流路については後述する。
　図１を参照して、アッパーハウジング２０、ステータ３０、アンダーハウジング４０の外径側には、径方向外径側に突出する凸状部２５，３５，４５が４等配に形成されており、凸状部２５，３５，４５には、軸方向を貫通する貫通孔が形成されている。
　アッパーハウジング２０の大径貫通部２４内にステータ３０の基部３１の上端部を挿嵌し、ステータ３０の基部３１の下端部をアンダーハウジング４０の大径凹部４４内に挿嵌した状態で、凸状部２５，３５，４５の各貫通孔に図示しないボルトを挿通させて、図示しないナットを螺合させることで、アッパーハウジング２０、ステータ３０、アンダーハウジング４０を一体に組付けている。
　また、アッパーハウジング２０およびアンダーハウジング４０は、ステータ３０の基部３１の外周面に形成された環状溝３６，３７内に挿嵌されているＯリング３８，３９によって、アッパーハウジング２０およびアンダーハウジング４０とステータ３０との間が密封されている。
　このように、凸状部２５，３５，４５の貫通孔にボルトを挿通することで、簡便にアッパーハウジング２０、ステータ３０、アンダーハウジング４０はそれぞれの周方向の位置が合わせられる。
　また、ステータ３０のフランジ部３２がアッパーハウジング２０、アンダーハウジング４０それぞれの開口縁によって軸方向に挟持されている。そのため、アッパーハウジング２０、アンダーハウジング４０は、ステータ３０に対する軸方向の位置が簡単に決められる。
　図２～図４に示されるように、一方のロータとしての吸入側ディスク５０Ａは、円形の平板状に形成されており、ステータ３０の軸方向上方側、すなわちアッパーハウジング２０の大径貫通部２４内に配置されている。吸入側ディスク５０Ａには、径方向中心部を軸方向に貫通し径方向に長い長孔状の貫通孔５１Ａ（図４参照）と、吸入側ディスク５０Ａの外径側にて軸方向に貫通する断面形状が円弧状に延びる連通路５２Ａ（図４参照）とが形成されている。
　また、他方のロータとしての吐出側ディスク５０Ｂは、ステータ３０の軸方向下方側、すなわちアンダーハウジング４０の大径凹部４４内に配置されている。吐出側ディスク５０Ｂは、吸入側ディスク５０Ａと同じ構造の部品である。組み立て状態において、吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂが、吸入側ディスク５０Ａの連通路５２Ａと１８０度ずれた位置となっている（図４参照）。
　これにより、図２を参照して、アンダーハウジング４０の連通孔４１から吐出側空間Ｓ１内に送出された作動流体は、吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂによって選択的に連通されたステータ３０の開口（後述する吐出側流路）を通じて、ステータ３０に接続されている複数の外部流路のうちいずれかの外部流路に流出する。なお、切換弁Ｖにおける作動流体の流れについて理解しやすくするべく図２にて点線で流路を暫定的に示している。
　ここで、上述した吐出側空間Ｓ１はステータ３０、アンダーハウジング４０によって画成されており、また、後述する吸入側空間Ｓ２はアッパーハウジング２０、ステータ３０、キャン８１によって画成されている。
　また、ステータ３０に接続されている複数の外部流路のうちいずれかの外部流路から導入された作動流体は、ステータ３０の選択的に連通された開口（後述する吸入側流路）から吸入側ディスク５０Ａの連通路５２Ａを通じて、吸入側空間Ｓ２内に流入し、アッパーハウジング２０の連通孔２１から流出する。
　図２に示されるように、モータ８０は、有底筒状のキャン８１と、キャン８１の外径側に配置され、コイルを備えるコイルステータ８２と、キャン８１の内径側に配置され、基部材の外周に複数の永久磁石が固定されているマグネットロータ８３と、マグネットロータ８３に挿通・固定される回転軸８４と、キャン８１、コイルステータ８２等を収容するケース８５と、から主に構成されている。
　キャン８１は、円板状の底部８１Ａと、中間の筒部８１Ｂと、フランジ付きの筒部８１Ｃとから構成されており、筒部８１Ｂは両端で底部８１Ａと筒部８１Ｃに密封状に固定されている。また、キャン８１の底部８１Ａの中央には、軸受８６が挿嵌固定される凹部８１ａが形成されている。
　キャン８１はアッパーハウジング２０に下方から挿入・固定されている。より詳しくは、キャン８１のフランジ付きの筒部８１Ｃが、アッパーハウジング２０の小径貫通部２３に下方から挿入・内嵌されて固定されている。また、アッパーハウジング２０の底部２０Ａの内面に形成された環状溝２２ａ内に挿嵌されているＯリング８９によって、キャン８１とアッパーハウジング２０との間が密封されている。
　ケース８５は図示しない固定部材を用いてアッパーハウジング２０に上方から配置・固定されている。また、アッパーハウジング２０の円筒部２２の外周面に形成された環状溝２２ｂ内に挿嵌されているＯリング８８によって、ケース８５とアッパーハウジング２０の円筒部２２との間が密封かつガタツキ防止がなされている。
　マグネットロータ８３は有底円筒状に形成されている。マグネットロータ８３の底部の中心部を軸方向に貫通する小径貫通部８３ｂは、マグネットロータ８３の軸方向上方側に開口する大径凹部８３ａに連通している。
　また、マグネットロータ８３の大径凹部８３ａには、一方の付勢手段としてのコイルスプリング９０が挿入されている。コイルスプリング９０は、キャン８１の底部８１Ａとマグネットロータ８３の底部との間に圧縮された状態で配置されている。
　回転軸８４は、段付き円柱状に形成されており、軸方向上方側から順に、断面視円状の上側細部８４ａ、上側細部８４ａの下端に連続し、上側細部８４ａよりも太く、かつ断面形状が径方向に長い長円状である上側太部８４ｂ（図３参照）、上側太部８４ｂの下端に連続し、上側細部８４ａと略同径の断面視円状の中側細部８４ｃ、中側細部８４ｃの下端に連続し、中側細部８４ｃよりも太く、かつ上側太部８４ｂよりも僅かに小さく断面形状が径方向に長い長円状である下側太部８４ｄ、下側太部８４ｄの下端に連続し、上側細部８４ａと略同径一の断面視円状の下側細部８４ｅが形成されている。
　回転軸８４の上側細部８４ａは、軸受８６に回転可能に挿入されている。
　また、上側細部８４ａは、マグネットロータ８３の小径貫通部８３ｂに圧入されている。これにより、マグネットロータ８３は回転軸８４に固定されている。
　回転軸８４の上側太部８４ｂは、その外寸が吸入側ディスク５０Ａの貫通孔５１Ａの内寸よりもわずかに大または略同一に形成されており、吸入側ディスク５０Ａの貫通孔５１Ａに圧入されている。これにより、吸入側ディスク５０Ａは回転軸８４に固定されている。
　このようにして吸入側ディスク５０Ａ、マグネットロータ８３、および回転軸８４は、一体化されており、同一方向に回転かつ軸方向に移動可能となっている。
　また、コイルスプリング９０の付勢力によってマグネットロータ８３が軸方向下方側に押圧されることで、吸入側ディスク５０Ａがステータ３０の一方の座面としての上端面３０Ａに押圧されて、吸入側ディスク５０Ａの下端面とステータ３０の上端面３０Ａとが直接当接している。このようにして、吸入側ディスク５０Ａと上端面３０Ａとの間の密封性が高められている。
　回転軸８４の中側細部８４ｃは、ステータ３０の貫通孔３３の内径よりも小径に形成されており、ステータ３０に対して回転可能かつ上下方向に移動可能に挿入されている。
　回転軸８４の下側太部８４ｄは、その外寸が吐出側ディスク５０Ｂの貫通孔５１Ｂの内寸よりも小に形成されており、吐出側ディスク５０Ｂに対して上下方向に移動可能に挿入されている。
　また、回転軸８４の下側太部８４ｄおよび吐出側ディスク５０Ｂの貫通孔５１Ｂは、断面形状が径方向に長い長円状および長孔状であるため、吐出側ディスク５０Ｂが回転軸８４に対して相対回動することが防止されている。
　すなわち、吐出側ディスク５０Ｂは、回転軸８４の下側太部８４ｄにスプライン係合されている。
　上述したように、ディスク５０Ａ，５０Ｂは同じ部品であるため、回転軸８４への吐出側ディスク５０Ｂの取り付けが容易である。
　また、ディスク５０Ａ，５０Ｂは同じ部品であり互いに兼用できるため、切換弁Ｖの構造を簡素にできるとともに組み付け間違いが生じにくい。
　回転軸８４の下側細部８４ｅは、コイルスプリング９１に軸通された状態で、軸受８７に回転可能に挿入されている。
　また、コイルスプリング９１は、吐出側ディスク５０Ｂとアンダーハウジング４０の底部４０Ａとの間に圧縮された状態で配置されている。これにより、コイルスプリング９１の付勢力によって吐出側ディスク５０Ｂがステータ３０の他方の座面としての下端面３０Ｂに押圧されて、吐出側ディスク５０Ｂの上端面とステータ３０の下端面３０Ｂとが直接当接している。このようにして、吐出側ディスク５０Ｂと下端面３０Ｂとの間の密封性が高められている。
　また、回転軸８４は、軸受８６，８７に軸支された状態において、軸方向に移動可能となっている。
　詳細には、コイルスプリング９０の付勢力により、吸入側ディスク５０Ａがステータ３０の上端面３０Ａに押圧されている。このとき、回転軸８４の上端とキャン８１の底部８１Ａにおける凹部８１ａの底面との間にはギャップΔ８１が生じている。
　また、吸入側ディスク５０Ａがステータ３０の上端面３０Ａに当接することで、回転軸８４がそれ以上軸方向下方側に移動することが規制されている。このとき、回転軸８４の下端とアンダーハウジング４０の凹部４２の底面との間にはギャップΔ４２が生じている。
　これにより、吸入側ディスク５０Ａはステータ３０の上端面３０Ａに確実に当接するので、吸入側ディスク５０Ａとステータ３０とにより形成される流路を流れる熱媒は漏れにくくなっている。同様に、吐出側ディスク５０Ｂとステータ３０とにより形成される流路を流れる熱媒は漏れにくくなっている。
　また、回転軸８４が回転するにあたって、回転軸８４の上端とキャン８１の底部８１Ａにおける凹部８１ａの底面との間、および回転軸８４の下端とアンダーハウジング４０の凹部４２の底面との間で摩擦が生じることが防止されているため、駆動に必要なエネルギを低減することができる。
　次に、ステータ３０に形成されている各流路について、図５～図７を参照して説明する。ステータ３０には、フランジ部３２の外周面３２ａから内径方向に穿設された第１連通孔１－１、第２連通孔２－１、第３連通孔３－１、第４連通孔４－１が形成されている（図７参照）。
　図７に示されるように、第１連通孔１－１は、ステータ３０の基部３１の内径側にて、下端面３０Ｂ（図２参照）から上方側に凹設され、かつ周方向に円弧状に延びる溝状の開口としての第１吐出側流路１－２に連通している。
　ここで、開口について詳説すると、第１吐出側流路１－２は、座面をなす下端面３０Ｂの開口をなしており、この開口は吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂに選択的に連通可能である。以降の開口も同義であるのでその説明を省略する。
　また、第１吐出側流路１－２の周方向両端部は、図６を参照して、第１吐出側流路１－２の底部とステータ３０の上端面３０Ａとを軸方向に貫通する開口としての第１吸入側流路１－３，１－４に連通している。
　図６，図７に示されるように、第２連通孔２－１は、ステータ３０の基部３１の内径側に形成され、軸方向に貫通する貫通流路に連通している。説明の便宜上、この貫通流路のうち、第２連通孔２－１よりもアンダーハウジング４０の底部側を開口としての第２吐出側流路２－２とし、第２連通孔２－１よりもアッパーハウジング２０の底部側を開口としての第２吸入側流路２－３とする。
　また、第２吸入側流路２－３は、図５，図６を参照して、上端面３０Ａから下方側に凹設され、かつ周方向に円弧状に延びる溝状の開口としての第２吸入側流路２－４と連通している。
　図６，図７に示されるように、第３連通孔３－１は、ステータ３０の基部３１の内径側に形成され、軸方向に貫通する貫通流路に連通している。説明の便宜上、この貫通流路のうち、第３連通孔３－１よりもアンダーハウジング４０の底部側を開口としての第３吐出側流路３－２とし、第３連通孔３－１よりもアッパーハウジング２０の開口としての底部側を第３吸入側流路３－３とする。
　図７に示されるように、第４連通孔４－１は、ステータ３０の基部３１の内径側にて、下端面３０Ｂから上方側に凹設され、かつ周方向に円弧状に延びる開口としての第４吐出側流路４－２に連通している。なお、第４連通孔４－１は、アッパーハウジング２０の底部側に非連通である。
　次に、切換弁Ｖによる流体回路Ｒのモードの切り換えについて、図８～図１２を参照して説明する。なお、本説明において作動流体は冷凍サイクルに用いられる熱媒であり、流体供給源は圧縮機Ｃである。
　まず、流体回路Ｒについて説明する。流体回路Ｒは、圧縮機Ｃと、切換弁Ｖと、流体負荷Ｌ１～Ｌ３と、各外部流路によって主に構成されている。
　切換弁Ｖに接続されている外部流路について詳しくは、圧縮機Ｃの吐出側に接続されている吐出側流路Ｃ１が切換弁Ｖの連通孔４１（図２参照）に接続され、第１流体負荷Ｌ１の一方側に接続されている第２外部流路１２が切換弁Ｖの第２連通孔２－１に接続され、第１流体負荷Ｌ１と第２流体負荷Ｌ２との間の外部流路１５に接続されている第４外部流路１４が切換弁Ｖの第４連通孔４－１に接続され、第２流体負荷Ｌ２と第３流体負荷Ｌ３との間の外部流路１６に接続されている第３外部流路１３が切換弁Ｖの第３連通孔３－１に接続され、第３流体負荷Ｌ３の他方側に接続されている第１外部流路１１が切換弁Ｖの第１連通孔１－１に接続され、圧縮機Ｃの吸入側に接続されている吸入側流路Ｃ２が切換弁Ｖの連通孔２１（図２参照）に接続されている。
　次いで、各モードＭ１～Ｍ５における流体回路Ｒについて説明する。
　図８に示されるように、モードＭ１において、切換弁Ｖは、吸入側ディスク５０Ａの連通路５２Ａが第１吸入側流路１－３と連通し（図８（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂが第２吐出側流路２－２と連通している（図８（ｃ）参照）。
　一方、吸入側ディスク５０Ａによって第１吸入側流路１－３以外の吸入側流路は閉塞され（図８（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂによって第２吐出側流路２－２以外の吐出側流路は閉塞されている（図８（ｃ）参照）。
　これにより、吐出側流路Ｃ１から吐出側空間Ｓ１（図２参照）内に送出された熱媒は、図８（ａ）において実線矢印で示すように、第２吐出側流路２－２を通じて第２外部流路１２に導入され、第１流体負荷Ｌ１、外部流路１５、第２流体負荷Ｌ２、外部流路１６、第３流体負荷Ｌ３、第１外部流路１１を通過して第１吸入側流路１－３を通じて吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に導入され、吸入側流路Ｃ２から圧縮機Ｃに送出される。
　流体回路ＲをモードＭ１からモードＭ２に切り換える際には、モータ８０を駆動させ回転軸８４と共にディスク５０Ａ，５０Ｂを時計回り方向に約７０度回動させる。
　図９に示されるように、モードＭ２において、切換弁Ｖは、吸入側ディスク５０Ａの連通路５２Ａが第１吸入側流路１－４と連通し（図９（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂが第３吐出側流路３－２と連通する（図９（ｃ）参照）。
　一方、吸入側ディスク５０Ａによって第１吸入側流路１－４以外の吸入側流路は閉塞され（図９（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂによって第３吐出側流路３－２以外の吐出側流路は閉塞されている（図９（ｃ）参照）。
　これにより、吐出側流路Ｃ１から吐出側空間Ｓ１（図２参照）内に送出された熱媒は、図９（ａ）において実線矢印で示すように、第３吐出側流路３－２を通じて第３外部流路１３に導入され、外部流路１６、第３流体負荷Ｌ３、第１外部流路１１を通過して第１吸入側流路１－４を通じて吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に導入され、吸入側流路Ｃ２から圧縮機Ｃに送出される。
　流体回路ＲをモードＭ２からモードＭ３に切り換える際には、モータ８０を駆動させ回転軸８４と共にディスク５０Ａ，５０Ｂを時計回り方向に約７０度回動させる。
　図１０に示されるように、モードＭ３において、切換弁Ｖは、吸入側ディスク５０Ａの連通路５２Ａが第２吸入側流路２－３と連通し（図１０（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂが第４吐出側流路４－２と連通する（図１０（ｃ）参照）。
　一方、吸入側ディスク５０Ａによって第２吸入側流路２－３以外の吸入側流路は閉塞され（図１０（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂによって第４吐出側流路４－２以外の吐出側流路は閉塞されている（図１０（ｃ）参照）。
　これにより、吐出側流路Ｃ１から吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に送出された熱媒は、図１０（ａ）において実線矢印で示すように、第４吐出側流路４－２を通じて第４外部流路１４に導入され、外部流路１５、第１流体負荷Ｌ１、第２外部流路１２を通過して第２吸入側流路２－３を通じて吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に導入され、吸入側流路Ｃ２から圧縮機Ｃに送出される。
　流体回路ＲをモードＭ３からモードＭ４に切り換える際には、モータ８０を駆動させ回転軸８４と共にディスク５０Ａ，５０Ｂを時計回り方向に約７０度回動させる。
　図１１に示されるように、モードＭ４において、切換弁Ｖは、吸入側ディスク５０Ａの連通路５２Ａが第２吸入側流路２－４と連通し（図１１（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂが第１吐出側流路１－２と連通する（図１１（ｃ）参照）。
　一方、吸入側ディスク５０Ａによって第２吸入側流路２－４，２－３以外の吸入側流路は閉塞され（図１１（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂによって第１吐出側流路１－２以外の吐出側流路は閉塞されている（図１１（ｃ）参照）。
　これにより、吐出側流路Ｃ１から吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に送出された熱媒は、図１１（ａ）において実線矢印で示すように、第１吐出側流路１－２を通じて第１外部流路１１に導入され、第３流体負荷Ｌ３、外部流路１６、第２流体負荷Ｌ２、外部流路１５、第１流体負荷Ｌ１、第２外部流路１２を通過して第２吸入側流路２－４，２－３を通じて吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に導入され、吸入側流路Ｃ２から圧縮機Ｃに送出される。
　流体回路ＲをモードＭ４からモードＭ５に切り換える際には、モータ８０を駆動させ回転軸８４と共にディスク５０Ａ，５０Ｂを時計回り方向に約７０度回動させる。
　図１２に示されるように、モードＭ５において、切換弁Ｖは、吸入側ディスク５０Ａの連通路５２Ａが第３吸入側流路３－３と連通し（図１２（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂの連通路５２Ｂが第１吐出側流路１－２と連通する（図１２（ｃ）参照）。
　一方、吸入側ディスク５０Ａによって第３吸入側流路３－３以外の吸入側流路は閉塞され（図１２（ｂ）参照）、吐出側ディスク５０Ｂによって第１吐出側流路１－２以外の吐出側流路は閉塞されている（図１２（ｃ）参照）。
　これにより、吐出側流路Ｃ１から吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に送出された熱媒は、図１２（ａ）において実線矢印で示すように、第１吐出側流路１－２を通じて第１外部流路１１に導入され、第３流体負荷Ｌ３、外部流路１６、第３外部流路１３を通過して第３吸入側流路３－３を通じて吸入側空間Ｓ２（図２参照）内に導入され、吸入側流路Ｃ２から圧縮機Ｃに送出される。
　流体回路ＲをモードＭ５からモードＭ１に切り換える際には、モータ８０を駆動させ回転軸８４と共にディスク５０Ａ，５０Ｂを時計回り方向に約７０度回動させる。
　なお、モータ８０による回転軸８４の回動は、時計回り方向ばかりでなく、反時計回り方向に回動されてもよい。また、回転軸８４が１の駆動により回動される角度は、略７０度に限定されず、適宜変更されてもよい。
　以上説明したように、本実施例の切換弁Ｖは、コイルスプリング９０によって吸入側ディスク５０Ａを対応するステータ３０の上端面３０Ａに押圧させている密封状態とし、コイルスプリング９１によって吐出側ディスク５０Ｂを対応するステータ３０の下端面３０Ｂに押圧させている密封状態として、吸入側ディスク５０Ａと吐出側ディスク５０Ｂにより連通される流路を切り換えることができる。そのため、切換弁Ｖは、簡素な構造でありながら流体回路Ｒを５つのモードＭ１～Ｍ５のいずれかに切り換えることができる。
　なお、本実施例では、多数のモードとして５つのモードＭ１～Ｍ５を例示したが、これに限らず、３つ以上のモードであればよい。すなわち、本発明における多数とは、３つ以上であることを意味する。そのうえで、本発明の切換弁が１つのモードのみの流体回路、２つのモードのいずれかに切換可能な流体回路に適用されてもよいことは言うまでもない。
　また、切換弁Ｖは、吸入側ディスク５０Ａと回転軸８４とが一体化された簡素な構造であり、流路の切り換え精度と密封性を両立することができる。
　また、ディスク５０Ａ，５０Ｂに作用する力をコイルスプリング９０，９１によってバイアスさせているので、ステータ３０の上端面３０Ａ，下端面３０Ｂに対してディスク５０Ａ，５０Ｂは押圧される。これにより切換弁Ｖは切り換えられた流路を確実に密封することができる。
　また、外乱、衝撃等の外力が切換弁Ｖに作用する等して、ハウジング１０に対して相対的に回転軸８４が軸方向上方側に移動したとしても、キャン８１の底部８１Ａにおける凹部８１ａの底面は、ステータ３０から過剰に離間することを規制するストッパとして機能するため、コイルスプリング９０の付勢力によって安定して吸入側ディスク５０Ａをステータ３０の上端面３０Ａに押圧させることができる。
　また、吐出側ディスク５０Ｂは、圧縮機Ｃから送出された高圧の熱媒が流入する吐出側空間Ｓ１に面して配置されているため、コイルスプリング９１の付勢力ばかりでなく、高圧の熱媒によってもステータ３０の下端面３０Ｂに押圧される。これにより、切換弁Ｖは切り換えられた流路を確実に密封することができる。
　また、コイルスプリング９１は、圧縮機Ｃによる熱媒の送出が停止している状態であっても、吐出側ディスク５０Ｂがステータ３０から過剰に離間することを規制するストッパとして機能するため、圧縮機Ｃを駆動させることで、吐出側ディスク５０Ｂをステータ３０の下端面３０Ｂに押圧させることができる。
　また、モータ８０は、吐出側空間Ｓ１内の作動流体よりも相対的に低圧な作動流体が導入される吸入側空間Ｓ２に面して配置されているため、吐出側空間Ｓ１に面して配置した場合と比較して、密封性が良好である。加えて、簡素な構成で密封性を確保しやすい。
　また、コイルスプリング９１は、その下端部が環状溝４３に挿嵌されているため、切換弁Ｖの軸方向寸法を短寸に構成することができる。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例では、切換弁は、６方切換弁である構成として説明したが、これに限らず、接続される外部流路の数は適宜変更されてもよい。
　また、前記実施例では、作動流体は熱媒であり、流体供給源は圧縮機である構成として説明したが、これに限らず、作動流体は熱媒以外の流体であってもよく、流体供給源はポンプ等であってもよい。
　また、前記実施例では、アッパーハウジングに吸入側流路が接続され、アンダーハウジングに吐出側流路が接続される構成として説明したが、これに限らず、アッパーハウジングに吐出側流路が接続され、アンダーハウジングに吸入側流路が接続されてもよい。
　また、前記実施例では、各ディスクの連通路には、ステータの１の流路を選択的に連通可能な構成として説明したが、これに限らず、２つ以上の流路を選択的に連通可能としてもよい。
　また、前記実施例では、各ディスクは円形の平板状に形成されている構成として説明したが、これに限らず、Ｃ字状、扇状等であってもよく、その形状は適宜変更されてもよい。
　また、前記実施例では、ディスクはステータの上端面または下端面に直接当接する構成として説明したが、これに限らず、ディスクの連通路の周縁、ステータの開口の周縁等に沿ってＯリング等の密封部材が配置されていてもよく、このような構成であれば、ディスクの連通路とステータの開口とを連通させて形成された流路は密封性が一層良好である。
　また、前記実施例では、ディスクはモータによって回動される構成として説明したが、これに限らず、手動であってもよく、モータ以外の駆動源に適宜変更されてもよい。
　また、前記実施例では、吸入側ディスクは、回転軸に固定されている構成として説明したが、これに限らず、回転軸に対して軸方向に移動可能に取り付けられており、付勢手段によってステータの座面に押圧されていてもよい。
　また、前記実施例では、吸入側ディスクと回転軸との固定は圧入による構成として説明したが、これに限らず、回転軸と吸入側ディスクは一体形成されていてもよい。さらに、回転軸と吸入側ディスクとマグネットロータとが一体形成されていてもよい。
　さらに、前記実施例では、モータ側の吸入側ディスクが回転軸に対して軸方向に移動不能に固定される構成として説明したが、モータとは反対側の吐出側ディスクが回転軸に対して軸方向に移動不能に固定されるものであってもよい。
　また、前記実施例では、吸入側ディスクが回転軸に対して軸方向に移動不能に固定される構成として説明したが、吸入側ディスクと吐出側ディスクが共に回転軸に対して軸方向に移動可能に取り付けられたものであってもよい。このような構成であれば、吸入側ディスクばかりでなく、回転軸がマグネットロータにスプライン係合されていてもよい。
　また、前記実施例では、吸入側ディスクの貫通孔と吐出側ディスクの貫通孔とが大きさが略同一であり、上側太部よりも下側太部の方がわずかに小さく形成されていることで、吸入側ディスクが上側太部に圧入・固定される一方で、下側太部に挿入された吐出側ディスクが相対的に軸方向に移動可能となっている構成として説明したが、これに限らず、上側太部と下側太部とが大きさが略同一であり、吸入側ディスクの貫通孔よりも吐出側ディスクの貫通孔の方が大きく形成されていることで、下側太部に挿入された吐出側ディスクが相対的に軸方向に移動可能となっている構成としてもよい。すなわち、吐出側ディスクが回転軸に対して軸方向に移動可能な構成であれば、吐出側ディスクの形状および回転軸の形状は、適宜変更されてもよい。
　また、前記実施例では、付勢手段としてコイルスプリングと流体圧を例示したが、これに限らず、皿ばね、板ばね、コイルドウェーブスプリング等、周知のスプリングであってもよく、各種シリンダであってもよく、付勢力を付与できるものであれば適宜変更されてもよい。
　また、前記実施例では、付勢手段としてコイルスプリングと流体圧を併用するものを例示したが、これに限らず、付勢手段としてコイルスプリングおよび流体圧の一方のみであってもよい。
　また、前記実施例では、付勢手段は、ディスクとは別体のコイルスプリングを例示したが、これに限らず、ディスク、アンダーハウジング等の一部を切り起こす等して弾発性を有するスプリング部を一体に有している構成としてもよい。
　また、前記実施例では、吐出側ディスクをステータの下端面に押圧するコイルスプリングは、アンダーハウジングの環状溝に挿嵌されている構成として説明したが、これに限らず、コイルスプリングは回転軸に設けられたバネ受けに支持されてもよく、適宜変更されてもよい。
　また、前記実施例では、吸入側ディスクをステータの下端面に押圧するコイルスプリングは、キャンとマグネットロータとの間に配置される構成として説明したが、これに限らず、コイルスプリングは吸入側ディスクとアッパーハウジングとの間に配置される構成でもよく、適宜変更されてもよい。
　また、前記実施例では、ストッパがキャンの底面およびコイルスプリングである構成として説明したが、これに限らず、ストッパはアッパーハウジングやアンダーハウジングに設けられ内径側に延びるリブ、アッパーハウジングやアンダーハウジングに固定されたＣリング等の規制部材であってもよく、適宜変更されてもよい。
１－２　　　　　　　第１吐出側流路（開口）
１－３　　　　　　　第１吸入側流路（開口）
１－４　　　　　　　第１吸入側流路（開口）
２－２　　　　　　　第２吐出側流路（開口）
２－３　　　　　　　第２吸入側流路（開口）
２－４　　　　　　　第２吸入側流路（開口）
３－２　　　　　　　第３吐出側流路（開口）
３－３　　　　　　　第３吸入側流路（開口）
４－２　　　　　　　第４吐出側流路（開口）
３０　　　　　　　　ステータ
３０Ａ　　　　　　　上端面（一方の座面）
３０Ｂ　　　　　　　下端面（他方の座面）
５０Ａ　　　　　　　吸入側ディスク（ロータ）
５０Ｂ　　　　　　　吐出側ディスク（ロータ）
５２Ａ　　　　　　　連通路
５２Ｂ　　　　　　　連通路
８０　　　　　　　　モータ
８４　　　　　　　　回転軸
９０　　　　　　　　コイルスプリング（一方の付勢手段）
９１　　　　　　　　コイルスプリング（他方の付勢手段）
Ｃ　　　　　　　　　圧縮機
Ｌ１　　　　　　　　第１流体負荷
Ｌ２　　　　　　　　第２流体負荷
Ｌ３　　　　　　　　第３流体負荷
Ｍ１～Ｍ５　　　　　モード
Ｒ　　　　　　　　　流体回路
Ｓ１　　　　　　　　吐出側空間
Ｓ２　　　　　　　　吸入側空間
Ｖ　　　　　　　　　切換弁

Claims (6)

  1. 　複数の開口を有する一方の座面および該一方の座面とは反対側に設けられ複数の開口を有する他方の座面を備えるステータと、
    　前記一方の座面に当接し、作動流体が通過する貫通孔を前記複数の開口のうち少なくとも１つの開口に選択的に連通可能な一方のロータと、
    　前記他方の座面に当接し、作動流体が通過する貫通孔を前記複数の開口のうち少なくとも１つの開口に選択的に連通可能な他方のロータと、
    　前記一方のロータおよび前記他方のロータに駆動力を伝達する回転軸と、
    　前記一方のロータを前記一方の座面に対して付勢する一方の付勢手段と、
    　前記他方のロータを前記他方の座面に対して付勢する他方の付勢手段と、を具備している切換弁。
  2. 　前記回転軸は、軸方向に移動可能であり、
    　前記一方のロータは、前記回転軸に固定されている請求項１に記載の切換弁。
  3. 　前記他方のロータは、前記回転軸にスプライン係合されている請求項２に記載の切換弁。
  4. 　前記一方の付勢手段および前記他方の付勢手段は、スプリングである請求項１ないし３のいずれかに記載の切換弁。
  5. 　前記一方の付勢手段および前記他方の付勢手段は、流体圧であり、
    　前記一方のロータは低圧の作動流体に面して配置され、前記他方のロータは高圧の作動流体に面して配置されている請求項１ないし４のいずれかに記載の切換弁。
  6. 　前記回転軸は、モータにより駆動され、
    　前記モータは、低圧の作動流体に面して配置されている請求項１ないし５のいずれかに記載の切換弁。
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