WO2022215165A1 - 熱交換器及び空気調和装置 - Google Patents

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WO2022215165A1
WO2022215165A1 PCT/JP2021/014623 JP2021014623W WO2022215165A1 WO 2022215165 A1 WO2022215165 A1 WO 2022215165A1 JP 2021014623 W JP2021014623 W JP 2021014623W WO 2022215165 A1 WO2022215165 A1 WO 2022215165A1
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distributor
heat transfer
heat exchanger
orifice
transfer tubes
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PCT/JP2021/014623
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理人 足立
洋次 尾中
良太 赤岩
央平 加藤
勇太 佐藤
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三菱電機株式会社
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    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions

Definitions

  • the present disclosure relates to heat exchangers and air conditioners that exchange heat between a refrigerant passing through heat transfer tubes and air, and more particularly to a distributor that branches and supplies refrigerant to heat transfer tubes.
  • a refrigerant distribution technology that circulates a gas-liquid two-phase refrigerant from a distributor (header) that distributes the refrigerant to multiple heat transfer tubes connected to the distributor.
  • a distributor header
  • the gas-liquid two-phase flow into the heat transfer tubes connected to the distributor is controlled.
  • a heat exchanger aimed at homogenizing a phase refrigerant has been disclosed (see Patent Document 1). The heat exchange performance of the heat exchanger depends on the flow rate (distribution characteristics) of the liquid refrigerant flowing into each heat transfer tube.
  • the heat transfer tubes arranged in the vertical direction of the distributor have a refrigerant distribution may cause non-uniformity of the heat exchanger performance.
  • the heat exchanger can improve the performance of the heat exchanger by circulating a large amount of liquid refrigerant not only in the lower heat transfer tubes but also in the upper heat transfer tubes.
  • An object of the present disclosure is to solve the above problems, and to provide a heat exchanger and an air conditioner that are excellent in the performance of evenly distributing the gas-liquid two-phase refrigerant.
  • a heat exchanger is formed in a tubular shape extending in the vertical direction, and is connected to a distributor in which a refrigerant flows and to the distributor while being vertically spaced apart from each other.
  • a plurality of heat transfer tubes into which the refrigerant flows from the distributor is connected to the distributor below the lowest heat transfer tube among the plurality of heat transfer tubes, through which the refrigerant flowing into the distributor passes.
  • the plurality of heat transfer tubes are protruded and connected to the inner space of the distributor, and the plurality of heat transfer tubes and the inner space forming part are arranged on a plane perpendicular to the axial direction of the distributor
  • the plurality of heat transfer tubes are connected to the distributor so that the ratio of the plurality of heat transfer tubes to the forming part of the internal space is more than half
  • the distributor is formed in a plate shape. It has an orifice plate that separates the inner space into an upper space and a lower space in the longitudinal direction, and the orifice plate is arranged in the inner space above the lowermost heat transfer tube among the plurality of heat transfer tubes.
  • the orifice plate is formed with an orifice hole, which is a through hole, for communicating the upper space and the lower space.
  • An air conditioner according to the present disclosure includes the heat exchanger according to the present disclosure and a blower that supplies air to a plurality of heat transfer tubes.
  • the heat exchanger according to the present disclosure has a distributor provided with an orifice plate having orifice holes formed above the heat transfer tube positioned at the lowest side among the plurality of heat transfer tubes.
  • a distributor provided with an orifice plate having orifice holes formed above the heat transfer tube positioned at the lowest side among the plurality of heat transfer tubes.
  • the air conditioner according to the present disclosure includes the heat exchanger having the above configuration, it is possible to prevent the separation of the gas-liquid two-phase refrigerant into the gas refrigerant and the liquid refrigerant, and to a plurality of heat transfer tubes located downstream of the distributor. Gas refrigerant and liquid refrigerant can be evenly supplied.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a refrigerant circuit configuration during heating operation of the air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a refrigerant circuit configuration during cooling operation of the air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an outdoor heat exchanger according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a liquid header distributor according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 4 taken along line AA perpendicular to the extending direction of the main body; FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the flow of gas-liquid two-phase refrigerant flowing through the liquid header distributor when the outdoor heat exchanger operates as an evaporator in the structure of the comparative example in which no orifice plate is installed inside the liquid header distributor; .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view conceptually showing a cross-section taken along line BB of the liquid header distributor perpendicular to the direction in which the liquid header distributor of FIG. 6 extends; 4 is a schematic diagram of the flow of gas-liquid two-phase refrigerant flowing in the liquid header distributor according to Embodiment 1 when the outdoor heat exchanger operates as an evaporator;
  • FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a liquid header distributor according to Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 10 taken along line AA perpendicular to the extending direction of the main body;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 10 taken along line CC and perpendicular to the direction in which the main body extends;
  • FIG. 9 is a schematic diagram of a first modification of the liquid header distributor according to Embodiment 2;
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a second modification of the liquid header distributor according to Embodiment 2;
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 15 taken along line AA perpendicular to the direction in which the main body extends;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a first example of a liquid header distributor according to Embodiment 3;
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 17 taken along line AA perpendicular to the extending direction of the main body;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a second example of a liquid header distributor according to Embodiment 3;
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 19 taken along line AA;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a third example of a liquid header distributor according to Embodiment 3;
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 21 taken along line AA;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of another third example of the liquid header distributor according to Embodiment 3;
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 23 taken along line AA;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a first example of a liquid header distributor according to Embodiment 4;
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a second example of a liquid header distributor according to Embodiment 4;
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 27 taken along line AA perpendicular to the extending direction of the main body;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a first example of a liquid header distributor according to Embodiment 5;
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 29 taken along line AA;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of another first example of a liquid header distributor according to Embodiment 5;
  • 32 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a second example of a liquid header distributor according to Embodiment 5;
  • FIG. 34 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 33 taken along line AA;
  • FIG. 12 is a schematic diagram of another second example of the liquid header distributor according to Embodiment 5;
  • FIG. 36 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 35 taken along line AA;
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a modified example of a liquid header distributor;
  • FIG. 38 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 37 taken along line AA;
  • FIG. 11 is a schematic diagram of another modification of the liquid header distributor;
  • FIG. 40 is a cross-sectional view of the liquid header distributor shown in FIG. 39 taken along line AA;
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a refrigerant circuit configuration during heating operation of an air-conditioning apparatus 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a refrigerant circuit configuration during cooling operation of the air conditioner 100 according to Embodiment 1.
  • the arrows indicate the direction in which the refrigerant flows during the heating operation of the air conditioner 100 .
  • the arrows indicate the direction in which the refrigerant flows during cooling operation of the air conditioner 100.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a refrigerant circuit configuration during heating operation of an air-conditioning apparatus 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a refrigerant circuit configuration during cooling operation of the air conditioner 100 according to Embodiment 1.
  • the arrows indicate the direction in which the refrigerant flows during the heating operation of the air conditioner 100 .
  • the arrows indicate the direction in which the refrigerant flows during cooling operation of the air conditioner 100.
  • an air conditioner 100 having an outdoor heat exchanger 10 and an indoor heat exchanger 30, such as a room air conditioner for home use or a packaged air conditioner for stores or offices.
  • the air conditioner 100 will be described using one outdoor heat exchanger 10 and one indoor heat exchanger 30, but the outdoor heat exchanger 10 and the indoor heat exchanger 30 are plural.
  • the number of connected outdoor heat exchangers 10 and indoor heat exchangers 30 is not limited to the number shown in FIGS. may
  • the air conditioner 100 includes an outdoor heat exchanger 10 , an indoor heat exchanger 30 , a compressor 33 , a throttle device 31 and a channel switching device 34 . These devices are connected by a refrigerant pipe 35 and constitute a refrigerant circuit in which a refrigerant flows.
  • the air conditioner 100 further has an outdoor fan 36 that blows air to the outdoor heat exchanger 10 and an indoor fan 37 that blows air to the indoor heat exchanger 30 .
  • the outdoor heat exchanger 10 is a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant flowing inside and the air supplied by the outdoor blower 36 .
  • the outdoor heat exchanger 10 functions as an evaporator during heating operation, and functions as a condenser during cooling operation.
  • the indoor heat exchanger 30 is a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant flowing inside and the indoor air supplied by the indoor blower 37 .
  • the indoor heat exchanger 30 functions as a condenser during heating operation, and functions as an evaporator during cooling operation.
  • the compressor 33 is a fluid machine that compresses and discharges the sucked refrigerant.
  • the expansion device 31 is, for example, an expansion valve, and is a device for reducing the pressure of the refrigerant.
  • the expansion device 31 can use an electronic expansion valve whose opening is adjusted under the control of a control device (not shown).
  • the channel switching device 34 is, for example, a four-way valve, and is a device that switches the coolant channel between the cooling operation and the heating operation of the air conditioner 100 under the control of a control device (not shown).
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 30 heats and condenses by exchanging heat with the air supplied from the indoor blower 37, becomes high-temperature and high-pressure liquid refrigerant, and flows out of the indoor heat exchanger 30. do.
  • the liquid refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger 30 is expanded and decompressed by the expansion device 31 , becomes a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and flows into the outdoor heat exchanger 10 .
  • the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 10 absorbs heat by exchanging heat with the outdoor air supplied from the outdoor blower 36, evaporates, becomes a low-temperature, low-pressure gas refrigerant, and is discharged from the outdoor heat exchanger 10. leak.
  • the low-temperature, low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger 10 is sucked into the compressor 33 again, compressed by the compressor 33 again, and discharged.
  • the air conditioner 100 performs a heating operation for heating the indoor air by repeatedly circulating the refrigerant as described above.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 10 heat-exchanges with the air supplied from the outdoor blower 36, heats up and condenses, becomes a high-temperature and high-pressure liquid refrigerant, and flows out of the outdoor heat exchanger 10. do.
  • the liquid refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger 10 is expanded and decompressed by the expansion device 31 , becomes a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and flows into the indoor heat exchanger 30 .
  • the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 30 absorbs heat by exchanging heat with the outdoor air supplied from the indoor blower 37, evaporates, becomes a low-temperature, low-pressure gas refrigerant, and is discharged from the indoor heat exchanger 30. leak.
  • the low-temperature, low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger 30 is sucked into the compressor 33 again, compressed by the compressor 33 again, and discharged.
  • the air conditioner 100 performs a cooling operation for cooling the indoor air by repeatedly circulating the refrigerant as described above.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the outdoor heat exchanger 10 according to Embodiment 1. As shown in FIG. Arrows shown in FIG. 3 indicate the direction in which the coolant flows.
  • the outdoor heat exchanger 10 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIG. In the following description, the outdoor heat exchanger 10 will be described as a heat exchanger that operates as an evaporator when performing heating operation using the air conditioner 100 .
  • the outdoor heat exchanger 10 may operate as a condenser during cooling operation.
  • the direction of refrigerant flow shown in FIG. 3 is reversed.
  • the configuration of the heat exchanger described below as the outdoor heat exchanger 10 may be replaced with the configuration of the indoor heat exchanger 30 .
  • These outdoor heat exchanger 10 and indoor heat exchanger 30 are also simply referred to as heat exchangers.
  • the outdoor heat exchanger 10 has a heat exchanger core 11, a liquid header distributor 70, and a gas header distributor 60.
  • the liquid header distributor 70 and the gas header distributor 60 may be called headers, respectively.
  • the heat exchanger core 11 exchanges heat between the air existing around the heat exchanger core 11 and the refrigerant flowing inside the heat exchanger core 11 .
  • the heat exchanger core 11 is arranged between the liquid header distributor 70 and the gas header distributor 60 .
  • the heat exchanger core 11 connects a plurality of heat transfer tubes 50 extending in the first direction (X-axis direction) and adjacent heat transfer tubes 50 so as to connect the liquid header distributor 70 and the gas header distributor 60. and a heat transfer promoting member 12 .
  • the heat exchanger core 11 is provided such that each of the plurality of heat transfer tubes 50 extends between the liquid header distributor 70 and the gas header distributor 60 .
  • Each of the plurality of heat transfer tubes 50 is formed in a tubular shape, and refrigerant flows inside the heat transfer tubes 50 .
  • the heat transfer tubes 50 cause heat exchange between the refrigerant flowing inside the heat transfer tubes 50 and the air existing outside the heat transfer tubes 50 .
  • Each of the heat transfer tubes 50 has one end connected to the gas header distributor 60 and the other end connected to the liquid header distributor 70 in the first direction (X-axis direction).
  • Each of the plurality of heat transfer tubes 50 are arranged at intervals and are arranged in parallel in the axial direction (Z-axis direction), which is the extending direction of the liquid header distributor 70 .
  • the plurality of heat transfer tubes 50 are arranged at intervals in the vertical direction. That is, the plurality of heat transfer tubes 50 are connected to the liquid header distributor 70 and the gas header distributor 60 at intervals in the refrigerant flow direction, which is the longitudinal direction of the liquid header distributor 70 and the gas header distributor 60.
  • Adjacent heat transfer tubes 50 among the plurality of heat transfer tubes 50 are arranged to face each other. Between two heat transfer tubes 50 adjacent to each other among the plurality of heat transfer tubes 50, a gap that serves as an air flow path is formed.
  • the extending direction of the plurality of heat transfer tubes 50 which is the first direction
  • the extending direction of the plurality of heat transfer tubes 50 which is the first direction
  • the arrangement direction of the plurality of heat transfer tubes 50 which is the second direction
  • the direction in which the plurality of heat transfer tubes 50 are arranged is not limited to the vertical direction, and may be inclined with respect to the vertical direction.
  • the heat transfer tube 50 is, for example, a circular tube with a circular cross-sectional shape of the flow path, or a tube with an elliptical cross-sectional shape of the flow path.
  • the heat transfer tube 50 may be a flat tube in which the cross-sectional shape of the flow path is formed in a flat shape and a plurality of flow paths are formed therein.
  • FIG. 3 as the heat transfer tube 50, the heat transfer tube 50 formed linearly without having a U-shaped bent portion that bends the flow path in a direction other than the horizontal direction, which is a bent portion of the refrigerant flow path, is illustrated.
  • the heat transfer tube 50 is not limited to the straight heat transfer tube 50, and may have a U-shaped bent portion that bends the refrigerant flow path in a direction other than the horizontal direction.
  • the heat exchanger core 11 extends in the horizontal direction perpendicular to the direction in which the heat transfer tubes 50 extend, that is, in the Y-axis direction (not shown) perpendicular to the X-axis direction and the Z-axis direction in FIG. may be formed so as to exist in one row, or may be formed so that a plurality of heat transfer tubes 50 exist.
  • the heat transfer promoting member 12 improves the efficiency of heat exchange between air and refrigerant. Adjacent heat transfer tubes 50 among the plurality of heat transfer tubes 50 are connected to each other by the heat transfer promoting member 12 .
  • the heat transfer promoting member 12 is, for example, one or more plate-like members.
  • the heat transfer promoting member 12 is, for example, plate fins or corrugated fins.
  • the heat transfer promoting member 12 may be flat plate-like or corrugated, and its shape is not limited.
  • a plurality of heat transfer promoting members 12 are arranged at intervals in the heat exchanger core 11 and are arranged in parallel in the extending direction (X-axis direction) of the heat transfer tubes 50 .
  • the heat transfer promoting members 12 are plate fins, each of the plurality of heat transfer tubes 50 penetrates the plurality of heat transfer promoting members 12 .
  • the heat exchanger core 11 is not limited to having the heat transfer tubes 50 and the heat transfer promoting members 12 .
  • the heat exchanger core 11 may be configured to have a plurality of heat transfer tubes 50 and not have the heat transfer promoting member 12 connecting adjacent heat transfer tubes 50 .
  • the gas header distributor 60 is connected to one end of the plurality of heat transfer tubes 50 in the extending direction (X-axis direction).
  • the gas header distributor 60 is connected to the heat transfer tubes 50 of the heat exchanger core 11 so that the inside of the gas header distributor 60 and the pipeline of the heat transfer tubes 50 communicate with each other.
  • the gas header distributor 60 is formed to extend along the arrangement direction (Z-axis direction) of the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the gas header distributor 60 functions as a merging mechanism for merging the refrigerants flowing out from the plurality of heat transfer tubes 50 of the heat exchanger core 11.
  • the gas header distributor 60 causes a flow of gas-phase refrigerant inside. That is, the gas header distributor 60 circulates the gas-phase refrigerant downward from above.
  • the gas header distributor 60 has a body portion 60a to which the heat transfer tubes 50 are connected, and a gas header inlet/outlet pipe 61 connected to the body portion 60a.
  • the body portion 60a is a member formed in a long tubular shape with both ends closed, and a space is formed inside.
  • the body portion 60 a is configured by a tube that is thicker than the heat transfer tube 50 .
  • the gas header distributor 60 is installed with the central axis in the longitudinal direction (Z-axis direction) oriented vertically, or with the central axis in the longitudinal direction inclined within a range having a vertical vector component. A space through which a coolant flows is formed inside the body portion 60a.
  • the gas header inlet/outlet pipe 61 is a pipe for discharging from the outdoor heat exchanger 10 the refrigerant that flows out from the plurality of heat transfer pipes 50 and merges.
  • the gas header inlet/outlet pipe 61 is horizontally connected to the main body portion 60a of the gas header distributor 60, but may be connected to the main body portion 60a of the gas header distributor 60 in the vertical direction. Alternatively, the gas header inlet/outlet pipe 61 may be connected to the body portion 60a of the gas header distributor 60 in the depth direction or the front direction of the paper surface. In FIG.
  • one gas header inlet/outlet pipe 61 is connected to the main body portion 60a of the gas header distributor 60, but the number of gas header inlet/outlet pipes 61 connected to the main body portion 60a is limited to one. Instead, it may be two or more.
  • the liquid header distributor 70 is formed in a vertically elongated tubular shape so as to extend in the vertical direction.
  • the liquid header distributor 70 is connected to the other ends of the plurality of heat transfer tubes 50 in the extending direction (X-axis direction).
  • the liquid header distributor 70 is arranged on the opposite side of the gas header distributor 60 via the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the liquid header distributor 70 is connected to the heat transfer tubes 50 of the heat exchanger core 11 so that the inside of the liquid header distributor 70 and the pipeline of the heat transfer tubes 50 communicate with each other.
  • the liquid header distributor 70 is formed to extend along the arrangement direction (Z-axis direction) of the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the liquid header distributor 70 distributes the refrigerant to the multiple heat transfer tubes 50 .
  • the liquid header distributor 70 functions as a distribution mechanism that distributes the refrigerant flowing into the heat exchanger core 11 to the plurality of heat transfer tubes 50 in the outdoor heat exchanger 10 .
  • the liquid header distributor 70 When the outdoor heat exchanger 10 operates as an evaporator, the liquid header distributor 70 generates an upward flow of gas-liquid two-phase refrigerant inside. That is, the liquid header distributor 70 allows the gas-liquid two-phase refrigerant to flow upward from below.
  • the outdoor heat exchanger 10 operates as an evaporator, the gas-liquid two-phase refrigerant passing through the orifice holes 73 flows upward from below.
  • the liquid header distributor 70 is installed in a state in which the central axis in the longitudinal direction (Z-axis direction) is oriented vertically, or in a state in which the central axis in the longitudinal direction is tilted within a range having a vertical vector component.
  • the liquid header distributor 70 has a body portion 70a to which the heat transfer tubes 50 are connected, and a liquid header inlet/outlet pipe 72 connected to the body portion 70a. A detailed configuration of the liquid header distributor 70 will be described later.
  • the liquid header distributor 70 distributes mainly gas-liquid two-phase refrigerant, which is refrigerant containing liquid, to the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the refrigerant flows from the liquid header distributor 70 of the outdoor heat exchanger 10 into the plurality of heat transfer tubes 50 and absorbs heat while flowing through the passages in the plurality of heat transfer tubes 50 to evaporate.
  • the gaseous-phase refrigerant evaporated by the plurality of heat transfer tubes 50 and turned into a gaseous state gathers in the gas header distributor 60, passes through the gas header inlet/outlet pipe 61, flows out from the gas header distributor 60, and flows through the flow path switching device 34. is sucked into the compressor 33 via the .
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the liquid header distributor 70 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 4 perpendicular to the extending direction of the main body portion 70a.
  • the AA cross section represents a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70 .
  • the AA line cross section is the projection of the plurality of heat transfer tubes 50 when the plurality of heat transfer tubes 50 and the formation part of the internal space 78 described later are projected onto the plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70. and a diagram showing the projection of the internal space 78 .
  • the X-axis direction shown in FIG. 4 is the direction in which the heat transfer tubes 50 extend
  • the Z-axis direction is the direction in which the body portion 70a of the liquid header distributor 70 extends.
  • the Z-axis direction is also the direction in which the heat transfer tubes 50 are arranged.
  • the Y-axis direction shown in FIG. 5 is a direction perpendicular to the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the liquid header distributor 70 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
  • FIG. The liquid header distributor 70 has the body portion 70a, the liquid header inlet/outlet pipes 72 attached to the body portion 70a, and the orifice plate 71, as described above.
  • the body portion 70a is a long cylindrical member with both ends closed, and a space through which a coolant flows is formed inside the body portion 70a.
  • the body portion 70 a is configured by a tube that is thicker than the heat transfer tube 50 .
  • FIG. 5 as the main body portion 70a of the liquid header distributor 70, the main body portion 70a having a circular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction is illustrated, but the cross-sectional shape of the main body portion 70a is not limited to a circular shape. It may be elliptical or rectangular.
  • the cross-sectional shape of the main body portion 70a is not limited to a specific shape.
  • the appearance of the main body portion 70a may be cylindrical or polygonal.
  • the main body part 70a is installed in a state in which the central axis in the longitudinal direction (Z-axis direction) is oriented vertically, or in a state in which the central axis in the longitudinal direction is inclined within a range having a vertical vector component.
  • An inflow port 74, a connection port 76, and an internal space 78 are formed in the main body portion 70a.
  • the inflow port 74 is a through hole formed in the main body portion 70a.
  • the inflow port 74 is an inflow port that is connected to the liquid header inlet/outlet pipe 72 and into which the refrigerant flows from the liquid header inlet/outlet pipe 72 .
  • the liquid header inlet/outlet pipe 72 is provided on the side surface of the main body portion 70a opposite to the side to which the heat transfer pipes 50 are connected.
  • the formation position of the inflow port 74 and the connection position of the liquid header inlet/outlet pipe 72 are not limited to the side surface of the main body portion 70a opposite to the side to which the heat transfer pipes 50 are connected.
  • the inlet 74 is formed inside the main body 70a so as to be positioned below the lowermost heat transfer tube 50 among the plurality of heat transfer tubes 50. As shown in FIG. The formation position of the inflow port 74 is not limited to this position. may be formed in
  • connection port 76 is a through hole formed in the body portion 70a, and a plurality of connection ports 76 are formed along the longitudinal direction (Z-axis direction) of the body portion 70a.
  • a plurality of connection ports 76 into which a plurality of heat transfer tubes 50 are inserted are formed in the body portion 70a at intervals in the vertical direction.
  • the heat transfer tube 50 is inserted into the connection port 76 and penetrates the wall of the body portion 70a.
  • the heat transfer tube 50 inserted into the connection port 76 is held by the side wall of the main body portion 70a.
  • the portion forming the internal space 78 of the liquid header distributor 70 and the plurality of heat transfer tubes 50 are projected onto a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70 .
  • the heat transfer tubes 50 are arranged in the inner space of the liquid header distributor 70 so that the projected area of the heat transfer tubes 50 is half or more of the projected area of the portion forming the inner space 78 of the liquid header distributor 70. 78 and is connected to the body portion 70a.
  • the portion forming the internal space 78 of the liquid header distributor 70 and the plurality of heat transfer tubes 50 are projected onto a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70, the portion forming the internal space 78 is The proportion occupied by the plurality of heat transfer tubes 50 is more than half.
  • the internal space 78 communicates with the internal space of the heat transfer tube 50 and the internal space of the liquid header inlet/outlet pipe 72, and is a space in which the refrigerant flowing from the inlet 74 through the liquid header inlet/outlet pipe 72 flows upward. is.
  • a liquid header inlet/outlet pipe 72 is attached to the body portion 70a.
  • the liquid header inlet/outlet pipe 72 is a refrigerant inflow pipe through which the refrigerant flowing into the liquid header distributor 70 passes.
  • the liquid header inlet/outlet pipe 72 communicates with an internal space 78 of the main body portion 70a.
  • the liquid header inlet/outlet pipe 72 is a pipe for causing the refrigerant distributed to the plurality of heat transfer pipes 50 to flow into the outdoor heat exchanger 10 .
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flowing in the internal space 78 of the main body portion 70a flows from the outside of the outdoor heat exchanger 10 into the main body portion 70a via the liquid header inlet/outlet pipe 72. It flows into the interior space 78 .
  • the liquid header inlet/outlet pipe 72 is connected to the liquid header distributor 70 below the lowest heat transfer pipe 50 among the plurality of heat transfer pipes 50 . That is, the liquid header inlet/outlet pipe 72 is attached along the extending direction (X-axis direction) of the heat transfer tube 50 at a position where the gas-liquid two-phase refrigerant flows into the space below the heat transfer tube 50 positioned at the lowest stage. is desirable.
  • the connection position of the liquid header inlet/outlet pipe 72 is not limited to this position. good too.
  • liquid header inlet/outlet pipe 72 is installed at an intermediate point between the heat transfer tubes 50 in the internal space 78, an upward flow and a downward flow of the refrigerant will occur.
  • the flow velocity at which the phase refrigerant flows upward decreases. If the flow velocity of the gas-liquid two-phase refrigerant is lowered, separation between the gas refrigerant and the liquid refrigerant is likely to occur. Therefore, the liquid header inlet/outlet pipe 72 is desirably attached at the position described above.
  • the liquid header inlet/outlet pipe 72 is connected horizontally to the main body portion 70a of the liquid header distributor 70, but is connected to the main body portion 70a of the liquid header distributor 70 in the vertical direction. may Alternatively, the liquid header inlet/outlet pipe 72 may be connected to the body portion 70a of the liquid header distributor 70 in the depth direction or the front direction of the paper surface. In FIG. 4, one liquid header inlet/outlet pipe 72 is connected to the main body portion 70a of the liquid header distributor 70, but the number of the liquid header inlet/outlet pipes 72 connected to the main body portion 70a is one. , but may be two or more.
  • the liquid header distributor 70 has a plate-like orifice plate 71 inside a body portion 70a.
  • the orifice plate 71 is a partition plate that separates the internal space 78 of the main body portion 70a in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the liquid header distributor 70 has one or more orifice plates 71 above the heat transfer tubes 50 closest to the liquid header inlet/outlet pipes 72 . That is, the orifice plate 71 is arranged above the lowermost heat transfer tube 50 among the plurality of heat transfer tubes 50 in the internal space 78 .
  • the orifice plate 71 is arranged below the n/2th heat transfer tube 50 counted from the bottom, where n is the number of the plurality of heat transfer tubes 50 arranged in parallel in the vertical direction.
  • An orifice plate 71 is provided in an internal space 78 of the main body portion 70a, and the internal space 78 is separated by the orifice plate 71 into an upper space 78a and a lower space 78b.
  • an upper space 78 a is a space formed above the orifice plate 71 and a lower space 78 b is a space formed below the orifice plate 71 .
  • orifice holes 73 are formed in the orifice plate 71 .
  • the orifice hole 73 is a through hole formed in the orifice plate 71 and allows the upper and lower spaces of the orifice plate 71 to communicate with each other.
  • the opening area of the orifice hole 73 is smaller than the cross-sectional area of the internal space 78 on the plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70 .
  • the orifice hole 73 and the plurality of heat transfer tubes 50 are projected onto a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70, more than half of the opening area of the orifice hole 73 is It is formed at a position that does not overlap with the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the orifice hole 73 is formed at a position that does not overlap with the plurality of heat transfer tubes 50 when the orifice hole 73 and the plurality of heat transfer tubes 50 are projected onto a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70.
  • the shape of the orifice holes 73 is elongated along the longitudinal direction of the end portions 50a of the flat heat transfer tubes 50 on a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70, or , slits, or the like.
  • the longitudinal direction of the end portion 50a of the heat transfer tube 50 is, for example, the horizontal direction (Y-axis direction) perpendicular to the direction in which the heat transfer tube 50 extends.
  • the orifice hole 73 may be two or more holes arranged at intervals along the longitudinal direction of the end portion 50 a of the heat transfer tube 50 .
  • the portion forming the cross-sectional area of the portion through which the refrigerant passes has a long shape along the longitudinal direction of the end portion 50a of the heat transfer tube 50. Therefore, on a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70, the opening length L1 of the orifice holes 73 in the direction perpendicular to the direction in which the heat transfer tubes 50 extend is equal to the opening length in the direction in which the heat transfer tubes 50 extend. It is desirable to have a shape that is substantially larger than L2.
  • An upper space 78a and a lower space 78b are in communication with each other through the orifice hole 73 of the orifice plate 71 in the internal space 78 of the main body portion 70a.
  • the coolant flows through the orifice holes 73 of the orifice plate 71 in the main body portion 70a.
  • the outdoor heat exchanger 10 operates as an evaporator
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flows through the orifice hole 73 from below to above, and passes through the orifice hole 73 from the lower space 78b to the upper space 78a.
  • a two-phase refrigerant moves.
  • the liquid header distributor 70 has one or more orifice plates 71 above the heat transfer tubes 50 closest to the liquid header inlet/outlet pipes 72 .
  • An orifice hole 73 is formed in the orifice plate 71 .
  • FIG. 6 shows the gas-liquid two-phase flow inside the liquid header distributor 170 when the outdoor heat exchanger 10 operates as an evaporator in the structure of the comparative example in which the orifice plate 71 is not installed inside the liquid header distributor 170.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the flow of refrigerant;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view conceptually showing a cross-section taken along line BB of liquid header distributor 170 perpendicular to the direction in which liquid header distributor 170 of FIG. 6 extends.
  • the left side of the liquid header distributor 170 shows the wind speed distribution in the height direction of the horizontal blowing housing such as the liquid header distributor 170.
  • a side-blowing housing is a heat exchanger in which air flows mainly in the horizontal direction (Y-axis direction) orthogonal to the direction in which the heat transfer tubes 50 extend.
  • the liquid header distributor 170 of the horizontal blow housing generally has a region where the wind speed is high at the middle position in the height direction, and the lower end side and the upper end side in the height direction. It has a region where the wind speed is low as it goes toward.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the liquid header distributor 170 from the liquid header inlet/outlet pipe 72 is sequentially distributed to the plurality of heat transfer tubes 50 while being affected by gravity.
  • the liquid-phase refrigerant has a higher density than the gas-phase refrigerant, and therefore is greatly affected by gravity. Therefore, when the refrigerant flow rate is small, a large amount of liquid refrigerant tends to flow into the heat transfer tubes 50 connected to the lower portion of the liquid header distributor 70, and when the refrigerant flow rate is large, the liquid refrigerant flows through the liquid header distributor. A large amount of heat tends to flow into the heat transfer tube 50 connected above 70 . That is, the distribution amount of the liquid refrigerant flowing into the plurality of heat transfer tubes 50 is greatly affected by the refrigerant flow rate change.
  • the heat exchanger having the liquid header distributor 170 according to the comparative example the amount of liquid refrigerant flowing through the heat transfer tubes 50 located in the region where the wind speed is high is small, and conversely, the amount of liquid refrigerant flowing through the heat transfer tubes 50 located in the region where the wind speed is low is small.
  • the amount of liquid refrigerant increases and the performance of the heat exchanger deteriorates. Therefore, the liquid header distributor 170 according to the comparative example cannot be used for a wide refrigerant flow rate range.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of the flow of gas-liquid two-phase refrigerant flowing through the liquid header distributor 70 according to Embodiment 1 when the outdoor heat exchanger 10 operates as an evaporator.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 8 perpendicular to the extending direction of the main body portion 70a.
  • a part of the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the liquid header distributor 70 from the liquid header inlet/outlet pipe 72 is sequentially distributed to the plurality of heat transfer tubes 50 while being affected by gravity.
  • a part of the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the liquid header distributor 70 from the liquid header inlet/outlet pipe 72 flows through the plurality of heat transfer tubes 50 while being affected by gravity while the flow velocity increases when passing through the orifice holes 73 . distributed sequentially.
  • the liquid header distributor 70 having the orifice plate 71 is connected above the liquid header distributor 70 than the liquid header distributor 170 of the comparative example in which the orifice plate 71 is not installed when the refrigerant flow rate is small.
  • the amount of liquid refrigerant flowing through the heat transfer tubes 50 can be increased.
  • the liquid refrigerant falling downward in the liquid header distributor 70 due to the effect of gravity stays on the orifice plate 71 around the orifice hole 73, and does not move below the orifice plate 71. less likely to fall. Further, the liquid refrigerant staying in the orifice plate 71 around the orifice holes 73 is dragged by the accelerated refrigerant passing through the orifice holes 73 and flows upwards of the liquid header distributor 70 .
  • the liquid refrigerant can easily flow through the plurality of heat transfer tubes 50 connected above the orifice plate 71 in the liquid header distributor 70 . Therefore, in the outdoor heat exchanger 10, the amount of liquid refrigerant flowing through the heat transfer tubes 50 located in the region where the wind speed is high is large, and the amount of liquid refrigerant flowing through the heat transfer tubes 50 located in the region where the wind speed is low can be reduced. Exchanger performance can be improved.
  • the outdoor heat exchanger 10 facilitates the liquid refrigerant to flow above the liquid header distributor 70 by the orifice holes 73 formed in the liquid header distributor 70, and suppresses the liquid refrigerant from staying below the liquid header distributor 70. By doing so, the heat exchanger performance can be improved.
  • the orifice hole 73 and the plurality of heat transfer tubes 50 are projected onto a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70, more than half of the opening area of the orifice hole 73 is It is formed at a position that does not overlap with the plurality of heat transfer tubes 50 . Since the orifice holes 73 are formed at the positions of the liquid header distributor 70 , the force of the flow of the liquid refrigerant accelerated by the orifice holes 73 is less likely to be hindered by the presence of the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the orifice holes 73 are formed at positions that do not overlap with the plurality of heat transfer tubes 50 when the orifice holes 73 and the plurality of heat transfer tubes 50 are projected onto a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70 . Since the orifice holes 73 are formed at the positions of the liquid header distributor 70 , the momentum of the flow of the liquid refrigerant accelerated by the orifice holes 73 is not hindered by the presence of the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the orifice plate 71 is arranged below the n/2th heat transfer tube 50 counted from the bottom, where n is the number of the plurality of heat transfer tubes 50 arranged in parallel in the vertical direction.
  • n is the number of the plurality of heat transfer tubes 50 arranged in parallel in the vertical direction.
  • two or more orifice holes 73 may be formed in the orifice plate 71 . Since the orifice plate 71 has two or more orifice holes 73 , the liquid refrigerant passing through the orifice holes 73 flows more uniformly in the liquid header distributor 70 compared to the case where the orifice hole 73 is one. Further, even when the liquid refrigerant flowing through the liquid header distributor 70 is unevenly distributed on the YX plane below the orifice plate 71, the speed of the liquid refrigerant when passing through the orifice holes 73 increases. The effect is less likely to be hindered.
  • the deterioration of the heat exchanger performance is suppressed by suppressing the accumulation of the liquid refrigerant below the liquid header distributor 70. can do.
  • the physical properties and the like are different, it is possible to prevent the liquid refrigerant from staying below the liquid header distributor 70, thereby preventing the deterioration of the heat exchanger performance.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a liquid header distributor 70 according to the second embodiment.
  • 11 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 10 taken along line AA perpendicular to the extending direction of the main body portion 70a.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 10 taken along line CC and perpendicular to the extending direction of the main body portion 70a.
  • Components having the same functions and actions as those of the liquid header distributor 70 and the like according to Embodiment 1 are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the liquid header distributor 70 according to the second embodiment specifies the formation positions of the orifice holes 73 .
  • the orifice plate 71 installed in the liquid header distributor 70 is formed so that the orifice hole 73 is in contact with the inner wall 70b of the main body 70a constituting the liquid header distributor 70.
  • the orifice hole 73 that communicates the upper space 78a and the lower space 78b is formed by the edge portion 71a of the orifice plate 71 and the inner wall 70b of the body portion 70a. That is, a part of the inner wall of the orifice hole 73 is formed by the inner wall 70 b 1 of the liquid header distributor 70 .
  • the edge 71 a of the orifice plate 71 is recessed toward the center of the orifice plate 71 with respect to the edge 71 b adjacent in the circumferential direction on a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70 .
  • the edge portion 71a of the orifice plate 71 forms a space with the inner wall 70b of the body portion 70a, and the edge portion 71b of the orifice plate 71 contacts the inner wall 70b of the body portion 70a.
  • a portion of the orifice hole 73 is formed by an inner wall 70b1 which is the surface opposite to the surface where the plurality of heat transfer tubes 50 are connected to the liquid header distributor 70.
  • the inner wall 70b1 forming the orifice hole 73 is desirably a wall located above the inlet 74. As shown in FIG. However, the inner wall 70 b forming the orifice hole 73 is not limited to being the wall portion positioned above the inlet 74 .
  • the refrigerant that has passed through the liquid header inlet/outlet pipes 72 flows into the liquid header distributor 70 and ascends in the liquid header distributor 70 to the heat transfer tubes 50 in sequence. being distributed.
  • the cross section located below the orifice plate 71 in the liquid header distributor 70 and perpendicular to the longitudinal direction, that is, in the CC line cross section shown in FIG. It rises along the inner wall 70b of the liquid header distributor 70 above. Then, the gas refrigerant passes closer to the inside of the liquid header distributor 70 than the liquid refrigerant.
  • a liquid header distributor 70 according to the second embodiment is formed such that an orifice hole 73 is in contact with an inner wall 70b of a body portion 70a constituting the liquid header distributor 70.
  • a part of the orifice hole 73 is formed by an inner wall 70b1 which is the surface opposite to the surface where the plurality of heat transfer tubes 50 are connected to the liquid header distributor 70.
  • the orifice hole 73 is formed by the edge portion 71 a of the orifice plate 71 and the inner wall 70 b 1 of the liquid header distributor 70 .
  • a part of the inner wall of the orifice hole 73 is formed by the inner wall 70 b 1 of the liquid header distributor 70 .
  • the liquid header distributor 70 has this configuration, so that the position where the liquid refrigerant rising in the liquid header distributor 70 exists and the projection of the orifice holes 73 on the BB line cross section inside the main body portion 70a. They are in an overlapping positional relationship. Therefore, the amount of the liquid refrigerant rising inside the liquid header distributor 70 increases without being blocked by the orifice plate 71 forming the orifice hole 73 .
  • the liquid refrigerant can easily pass through the orifice holes 73 compared to when the orifice holes 73 are not formed at the relevant positions. The liquid refrigerant flows more easily through the heat transfer tubes 50, and the performance of the heat exchanger is further improved.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of a first modification of the liquid header distributor 70 according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 13 taken along the line A--A perpendicular to the extending direction of the body portion 70a.
  • a first modification of the liquid header distributor 70 according to the second embodiment specifies the shape of the orifice holes 73 of the liquid header distributor 70 according to the second embodiment.
  • the orifice holes 73 are formed as long holes or the like.
  • the area of the inner wall 70b in the liquid header distributor 70 facing the tip of the heat transfer tube 50 is continuous with the edge forming the orifice hole 73. It is desirable that it be an elongated hole that constitutes a part.
  • the orifice hole 73 formed by the orifice plate 71 and the inner wall 70b1 of the main body portion 70a is an elongated hole having a large opening diameter in the horizontal direction orthogonal to the extending direction of the heat transfer tube 50, that is, in the Y-axis direction in FIG. is desirable.
  • the orifice hole 73 in a plane perpendicular to the axial direction of the liquid header distributor 70, the orifice hole 73 has an arcuate inner wall 70b1 and a straight edge 71a. may be formed into a semi-circular shape by
  • FIG. 15 is a schematic diagram of a second modification of the liquid header distributor 70 according to the second embodiment.
  • 16 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 15 taken along line AA perpendicular to the extending direction of the body portion 70a.
  • the orifice hole 73 formed by the orifice plate 71 and the inner wall 70b1 of the body portion 70a is not limited to an elongated hole.
  • the orifice hole 73 formed by the orifice plate 71 and the inner wall 70b1 of the body portion 70a may be a circular hole.
  • the outdoor heat exchanger 10 can obtain the effect of increasing the liquid refrigerant by having the liquid header distributor 70 having the configuration.
  • the number of orifice holes 73 using the inner wall 70b of the body portion 70a is only one, but the number of orifice holes 73 is not limited to one.
  • the number of orifice holes 73 using the inner wall 70b of the body portion 70a may be two or more.
  • FIG. 17 is a schematic diagram of a first example of the liquid header distributor 70 according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 17 taken along line AA perpendicular to the extending direction of the main body 70a.
  • Components having the same functions and actions as those of the liquid header distributor 70 and the like according to Embodiments 1 and 2 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the liquid header distributor 70 according to Embodiment 3 specifies the shape of the orifice plate 71 .
  • the upper surface portion 71d of the orifice plate 71 is inclined downward toward the orifice hole 73 side. That is, the orifice plate 71 is inclined in a direction in which the center of gravity of the orifice cross section of the orifice hole 73 is lowered.
  • the upper surface portion 71d of the orifice plate 71 is formed in a concavity-shaped concave shape so that the portion of the orifice hole 73 is the deepest portion.
  • the upper surface portion 71d of the orifice plate 71 is formed in a mortar shape so that the portion of the orifice hole 73 is the deepest portion.
  • An upper surface portion 71d of the orifice plate 71 is a plate surface of the orifice plate 71 that forms an upper space 78a.
  • FIG. 19 is a schematic diagram of a second example of the liquid header distributor 70 according to the third embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 19 taken along line AA.
  • the orifice plate 71 forming the orifice holes 73 is inclined downward toward the surface opposite to the surface where the plurality of heat transfer tubes 50 are connected to the liquid header distributor 70 . That is, the orifice plate 71 is inclined obliquely downward toward the inner wall surface in the opposite direction to the connection points between the plurality of heat transfer tubes 50 and the liquid header distributor 70 .
  • the orifice hole 73 is formed in the lower part of the orifice plate 71 inclined in the vertical direction.
  • the orifice plate 71 is provided so as to be inclined with respect to the tube axis D of the liquid header distributor 70 .
  • the orifice plate 71 is inclined downward from the wall surface on the side of the connection of the heat transfer tubes 50 toward the wall surface on the side of the connection of the liquid header inlet/outlet pipes 72 . is provided in
  • FIG. 21 is a schematic diagram of a third example of the liquid header distributor 70 according to the third embodiment.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 21 taken along line AA.
  • the orifice hole 73 is a circular hole and is formed by the edge portion 71a of the orifice plate 71 and the inner wall 70b1 of the main body portion 70a.
  • FIG. 23 is a schematic diagram of another third example of the liquid header distributor 70 according to the third embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 23 taken along line AA.
  • the orifice hole 73 is an elongated hole and is formed by the edge portion 71a of the orifice plate 71 and the inner wall 70b1 of the main body portion 70a.
  • a part of the orifice hole 73 is formed by an inner wall 70b1 which is the surface opposite to the surface where the plurality of heat transfer tubes 50 are connected to the liquid header distributor 70.
  • the orifice plate 71 forming part of the orifice hole 73 is provided so as to be inclined downward toward the orifice hole 73 .
  • the orifice plate 71 is inclined in a direction in which the center of gravity of the orifice cross section of the orifice hole 73 is lowered. Further, the upper surface portion 71d of the orifice plate 71 is formed in an obliquely conical recessed shape so that the portion of the orifice hole 73 is the deepest portion. That is, the liquid header distributor 70 forms an inclined surface in which the orifice plate 71 faces the orifice hole 73 . Therefore, the liquid refrigerant reaching above the orifice plate 71 gathers near the orifice hole 73 along the upper surface portion 71 d of the orifice plate 71 forming the orifice hole 73 .
  • the orifice plate 71 is inclined downward toward the inner wall surface in the opposite direction to the connection points between the plurality of heat transfer tubes 50 and the liquid header distributor 70 . Therefore, the liquid refrigerant reaching above the orifice plate 71 gathers near the orifice hole 73 along the upper surface portion 71 d of the orifice plate 71 forming the orifice hole 73 .
  • the liquid refrigerant collected near the orifice holes 73 is easily dragged by the refrigerant flow from below the orifice holes 73 to above and flows above the liquid header distributor 70 .
  • the liquid refrigerant can more easily flow into the plurality of heat transfer tubes 50 connected to the liquid header distributor 70, and the liquid refrigerant can be prevented from remaining below the liquid header distributor 70.
  • the outdoor heat exchanger 10 can improve heat exchanger performance.
  • FIG. 25 is a schematic diagram of a first example of the liquid header distributor 70 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 25 taken along line AA perpendicular to the direction in which the main body 70a extends.
  • Components having the same functions and actions as those of the liquid header distributor 70 and the like according to Embodiments 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the liquid header distributor 70 according to Embodiment 4 further specifies the shape of the orifice plate 71 at the orifice hole 73 portion.
  • the orifice plate 71 of the liquid header distributor 70 has a projecting wall 75 formed on the inner edge forming the orifice hole 73 .
  • the projecting wall 75 is a wall formed along the edge portion of the orifice hole 73 . Therefore, when viewed in the direction of the tube axis D of the liquid header distributor 70, the shape of the projecting wall 75 and the shape of the orifice hole 73 are the same.
  • the projecting wall 75 forms a wall projecting upward from the upper surface portion 71 d of the orifice plate 71 . That is, the projecting wall 75 is a wall projecting from the upper surface portion 71d of the orifice plate 71 to the upper space 78a.
  • FIG. 27 is a schematic diagram of a second example of the liquid header distributor 70 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 27 taken along line A--A perpendicular to the extending direction of the main body portion 70a.
  • the liquid header distributor 70 of the second example has a projecting wall 75a.
  • the basic structure of the protruding wall 75a and the protruding wall 75 of the first example described above is the same structure.
  • the projecting wall 75a is, for example, a burring formed by burring.
  • the projecting wall 75 a is a flange that rises from the periphery of the orifice hole 73 . Therefore, the protruding wall 75a forms a wall that protrudes upward from the upper surface portion 71d of the orifice plate 71. As shown in FIG.
  • the orifice plate 71 of the liquid header distributor 70 has a protruding wall 75 or a protruding wall 75a protruding upward from the upper surface portion 71d at the peripheral portion forming the orifice hole 73.
  • the orifice plate 71 has a protruding wall 75 or a protruding wall 75a around the orifice hole 73, the liquid refrigerant is less likely to flow downward from the orifice hole 73.
  • FIG. 25 to 28 the orifice plate 71 of the liquid header distributor 70 has a protruding wall 75 or a protruding wall 75a protruding upward from the upper surface portion 71d at the peripheral portion forming the orifice hole 73.
  • the liquid refrigerant reaching above the orifice plate 71 is more on the orifice plate 71 forming the orifice hole 73 compared to the case where the orifice plate 71 without the protruding wall 75 or the protruding wall 75a is used. accumulate.
  • the liquid refrigerant accumulated on the orifice plate 71 forming the orifice holes 73 is easily dragged by the refrigerant that accelerates when passing through the orifice holes 73 and flows upwardly of the liquid header distributor 70 .
  • the provision of the protruding wall 75 or the protruding wall 75a can reduce the pressure loss when the liquid refrigerant passes through the orifice hole 73.
  • the flow rate of the refrigerant passing through the orifice hole 73 can be increased. can be done. Therefore, the outdoor heat exchanger 10 can allow a large amount of liquid refrigerant to flow through the plurality of heat transfer tubes 50 connected above the liquid header distributor 70, thereby improving heat exchanger performance.
  • FIG. 29 is a schematic diagram of a first example of the liquid header distributor 70 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 29 taken along line AA.
  • FIG. 31 is a schematic diagram of another first example of the liquid header distributor 70 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 31 taken along line AA.
  • Components having the same functions and actions as those of the liquid header distributor 70 and the like according to Embodiments 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the liquid header distributor 70 according to Embodiment 5 further specifies the shape of the orifice plate 71 at the orifice hole 73 portion.
  • the orifice plate 71 shown in the other first example of FIGS. 31 and 32 is thicker than the orifice plate 71 shown in the first example of FIGS. 29 and 30 .
  • the orifice plate 71 shown in FIGS. 29 to 32 is formed such that the plate thickness of the edge portion 71c forming the orifice hole 73 becomes thinner toward the center of the orifice hole 73 of the orifice plate 71. As shown in FIG.
  • the edge portion 71c forming the orifice hole 73 is formed such that the upper surface portion 71d of the orifice plate 71 is tapered from the lower surface portion 71e. That is, the orifice plate 71 is formed so that the edge 71c forming the orifice hole 73 tapers upward.
  • the orifice hole 73 is formed such that the opening diameter decreases from the lower surface portion 71e side toward the upper surface portion 71d side.
  • the edge portion 71c forming the orifice hole 73 may be formed such that the wall surface forming the hollow portion is planar between the lower surface portion 71e side and the upper surface portion 71d side. It may be formed in a curved surface so as to draw an arc between.
  • FIG. 33 is a schematic diagram of a second example of the liquid header distributor 70 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 33 taken along line AA.
  • FIG. 35 is a schematic diagram of another second example of the liquid header distributor 70 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 36 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 35 taken along line AA.
  • the orifice plate 71 shown in another second example of FIGS. 35 and 36 is thicker than the orifice plate 71 shown in the second example of FIGS. 33 and 34 .
  • the orifice plate 71 shown in FIGS. 33 to 36 is formed such that the plate thickness of the edge portion 71a forming the orifice hole 73 becomes thinner toward the center of the orifice hole 73 of the orifice plate 71. As shown in FIG.
  • the orifice hole 73 has a structure that tapers upward along the tube axis of the liquid header distributor 70 .
  • the edge portion 71 a forming the orifice hole 73 is formed so that the upper surface portion 71 d side of the orifice plate 71 is tapered from the lower surface portion 71 e side toward the center portion of the orifice hole 73 . That is, the orifice plate 71 is formed such that the opening diameter of the orifice hole 73 decreases from the lower surface portion 71e side toward the upper surface portion 71d side.
  • the edge portion 71a forming the orifice hole 73 may be formed such that the wall surface forming the hollow portion is planar between the lower surface portion 71e side and the upper surface portion 71d side. It may be formed in a curved surface so as to draw an arc between.
  • the liquid header distributor 70 according to Embodiment 5 is formed so that the edges 71c and 71a forming the orifice holes 73 are tapered upward. That is, the liquid header distributor 70 according to Embodiment 5 is formed such that the opening diameter of the orifice hole 73 decreases toward the upper side of the liquid header distributor 70 .
  • the liquid header distributor 70 can reduce the pressure loss when the refrigerant passes through the orifice holes 73 and increase the flow rate of the refrigerant passing through the orifice holes 73 . Therefore, the outdoor heat exchanger 10 can allow a large amount of liquid refrigerant to flow through the plurality of heat transfer tubes 50 connected above the liquid header distributor 70, thereby improving heat exchanger performance.
  • the air conditioner 100 includes the outdoor heat exchanger 10 according to any one of the first to fifth embodiments described above. Therefore, the air conditioner 100 can obtain the same effect as any of the outdoor heat exchangers 10 according to the first to fifth embodiments. Since the air conditioner 100 includes the outdoor heat exchanger 10, it is possible to prevent the separation of the gas-liquid two-phase refrigerant into the gas refrigerant and the liquid refrigerant, and to the plurality of heat transfer tubes 50 located downstream of the liquid header distributor 70. Gas refrigerant and liquid refrigerant can be evenly supplied.
  • Embodiments 1 to 5 can be implemented in combination with each other.
  • the configuration shown in the above embodiment shows an example of the content of the present disclosure, and can be combined with another known technique, and the configuration can be configured without departing from the gist of the present disclosure. It is also possible to omit or change part of
  • the liquid header distributor 70 according to Embodiments 1 to 5 may be of a vertical type in which the body portion 70a extends in the vertical direction, or may be of a horizontal type in which the body portion 70a extends in the horizontal direction. Further, the liquid header distributor 70 according to Embodiments 1 to 5 may be configured such that the main body portion 70a is inclined with respect to the vertical direction.
  • FIG. 37 is a schematic diagram of a modification of the liquid header distributor 70.
  • FIG. FIG. 38 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 37 taken along line AA.
  • 39 is a schematic diagram of another modification of the liquid header distributor 70.
  • FIG. FIG. 40 is a cross-sectional view of the liquid header distributor 70 shown in FIG. 39 taken along line AA.
  • the main body portion 70a is not limited to being formed in a circular shape in a cross section perpendicular to the axial direction of the main body portion 70a. As shown in FIGS. may be formed in Also, the number of orifice holes 73 is not limited to one, and two or more may be formed as shown in FIGS. 37 to 40.
  • the outdoor heat exchanger 10 can be applied to, for example, a heat pump device, a hot water supply device, a refrigeration device, etc., in addition to the air conditioner 100 described above.

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Abstract

熱交換器は、内部を冷媒が流れる分配器と、分配器から冷媒が流入する複数の伝熱管と、複数の伝熱管のうち最も下側に位置する伝熱管よりも下側で分配器に接続されており、分配器に流入する冷媒が通過する冷媒流入管と、を備え、複数の伝熱管は、分配器の内部空間に突き出して接続されており、分配器の軸方向に垂直な平面上に複数の伝熱管及び内部空間の形成部分を投影した場合に、内部空間の形成部分に対して複数の伝熱管の占める割合が半分以上となるように分配器に接続されており、分配器は、板状に形成されており、分配器の長手方向において内部空間を上方の空間と下方の空間とに隔てるオリフィス板を有し、オリフィス板は、内部空間において、複数の伝熱管のうち最も下側に位置する伝熱管よりも上側に配置されており、オリフィス板には、貫通孔であって上方の空間と下方の空間とを連通させるオリフィス孔が形成されているものである。

Description

熱交換器及び空気調和装置
　本開示は、伝熱管内を通過する冷媒と空気とを熱交換する熱交換器及び空気調和装置に関するものであり、特に冷媒を分岐して伝熱管へ供給する分配器に関するものである。
　一般に熱交換器において、冷媒を分配する分配器（ヘッダ）から、分配器に接続された複数の伝熱管へ気液二相冷媒を流通させる冷媒分配技術がある。例えば、分配器内を水平方向に冷媒が流れる場合に、分配器の内部に壁部材を設けることで流動抵抗を増大させることによって、分配器に接続された複数の伝熱管へ流入する気液二相冷媒を均一化することを狙いとした熱交換器が開示されている（特許文献１参照）。熱交換器は、各伝熱管に流入する液冷媒の流通量（分配特性）によって熱交換性能が左右される。
特開２０１２－３２１１２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された分配器のような分配器が垂直に配置されて気液二相冷媒が下部から流入する場合には、分配器の内部を流れる気液二相冷媒は重力の影響により下流側（上側）へ液冷媒が到達しにくくなる。特に、低負荷条件においては、各伝熱管を流れる液冷媒の流量は、下方に配置された伝熱管では相対的に大きくなる一方で上方に配置された伝熱管では相対的に小さくなる。そのため、気液二相冷媒が分配器の下方から流入し、分配器の内部を上方に流れるような分配器の構造の場合には、分配器の上下方向に配置された伝熱管において、冷媒分配の不均一を起こし熱交換器性能が低下する場合がある。熱交換器は、下方の伝熱管だけではなく、上方の伝熱管にも多くの液冷媒を流通させることで熱交換器性能を向上させることができる。
　本開示は、上記のような課題を解決するものであり、気液二相冷媒を均等に分配させる性能が優れた熱交換器及び空気調和装置を提供することを目的とする。
　本開示に係る熱交換器は、上下方向に延びるように管状に形成されており、内部を冷媒が流れる分配器と、上下方向に互いに間隔を空けて配置された状態で分配器に接続されており、分配器から冷媒が流入する複数の伝熱管と、複数の伝熱管のうち最も下側に位置する伝熱管よりも下側で分配器に接続されており、分配器に流入する冷媒が通過する冷媒流入管と、を備え、複数の伝熱管は、分配器の内部空間に突き出して接続されており、分配器の軸方向に垂直な平面上に複数の伝熱管及び内部空間の形成部分を投影した場合に、内部空間の形成部分に対して複数の伝熱管の占める割合が半分以上となるように分配器に接続されており、分配器は、板状に形成されており、分配器の長手方向において内部空間を上方の空間と下方の空間とに隔てるオリフィス板を有し、オリフィス板は、内部空間において、複数の伝熱管のうち最も下側に位置する伝熱管よりも上側に配置されており、オリフィス板には、貫通孔であって上方の空間と下方の空間とを連通させるオリフィス孔が形成されているものである。
　本開示に係る空気調和装置は、本開示に係る熱交換器と、複数の伝熱管に空気を供給する送風機と、備えたものである。
　本開示に係る熱交換器は、複数の伝熱管のうち最も下側に位置する伝熱管よりも上側にオリフィス孔が形成されたオリフィス板が設置された分配器を有している。冷媒は、オリフィス孔を通過する際に増速され、液冷媒が分配器の上方まで到達するため、オリフィス板が設置された分配器は、オリフィス板が設置されていない分配器よりも、分配器の上方に接続された伝熱管に流れる液冷媒量を増加できる。そのため、分配器は、分配器の上方に向かう流れの中で気液二相冷媒のガス冷媒と液冷媒との分離を防ぐことができ、分配器の下流に位置する複数の伝熱管へ均等にガス冷媒と液冷媒とを供給できる。
　本開示に係る空気調和装置は、上記構成の熱交換器を備えるため気液二相冷媒のガス冷媒と液冷媒との分離を防ぐことができ、分配器の下流に位置する複数の伝熱管へ均等にガス冷媒と液冷媒とを供給できる。
実施の形態１に係る空気調和装置の暖房運転時の冷媒回路構成を示す説明図である。 実施の形態１に係る空気調和装置の冷房運転時の冷媒回路構成を示す説明図である。 実施の形態１に係る室外熱交換器の構成を示す概略図である。 実施の形態１に係る液ヘッダ分配器の概要図である。 図４に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 液ヘッダ分配器の内部にオリフィス板が設置されていない比較例の構造において室外熱交換器が蒸発器として動作する場合の液ヘッダ分配器内を流れる気液二相冷媒の流れの模式図である。 図６の液ヘッダ分配器の延びる方向に対して垂直な液ヘッダ分配器のＢ－Ｂ線の断面を概念的に示す断面図である。 実施の形態１に係る液ヘッダ分配器において、室外熱交換器が蒸発器として動作する場合の液ヘッダ分配器内を流れる気液二相冷媒の流れの模式図である。 図８に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 実施の形態２に係る液ヘッダ分配器の概要図である。 図１０に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 図１０に示す液ヘッダ分配器のＣ－Ｃ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 実施の形態２に係る液ヘッダ分配器の第１の変形例の概要図である。 図１３に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 実施の形態２に係る液ヘッダ分配器の第２の変形例の概要図である。 図１５に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 実施の形態３に係る液ヘッダ分配器の第１例の概要図である。 図１７に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 実施の形態３に係る液ヘッダ分配器の第２例の概要図である。 図１９に示す係る液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態３に係る液ヘッダ分配器の第３例の概要図である。 図２１に示す係る液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態３に係る液ヘッダ分配器の他の第３例の概要図である。 図２３に示す係る液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態４に係る液ヘッダ分配器の第１例の概要図である。 図２５に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 実施の形態４に係る液ヘッダ分配器の第２例の概要図である。 図２７に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における本体部の延びる方向に対して垂直な断面図である。 実施の形態５に係る液ヘッダ分配器の第１例の概要図である。 図２９に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態５に係る液ヘッダ分配器の他の第１例の概要図である。 図３１に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態５に係る液ヘッダ分配器の第２例の概要図である。 図３３に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態５に係る液ヘッダ分配器の他の第２例の概要図である。 図３５に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 液ヘッダ分配器の変形例の概要図である。 図３７に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。 液ヘッダ分配器の他の変形例の概要図である。 図３９に示す液ヘッダ分配器のＡ－Ａ線における断面図である。
　以下、本開示を実施するための形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１を含めた、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、各実施の形態において、先行する実施の形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、断面図は、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略する場合がある。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ及び配置は、本開示の範囲内で適宜変更することができる。また、以下の実施の形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施の形態同士を部分的に組み合わせることができる。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る空気調和装置１００の暖房運転時の冷媒回路構成を示す説明図である。図２は、実施の形態１に係る空気調和装置１００の冷房運転時の冷媒回路構成を示す説明図である。図１において、矢印は、空気調和装置１００の暖房運転時における冷媒の流れる方向を示すものである。また、図２において、矢印は、空気調和装置１００の冷房運転時における冷媒の流れる方向を示すものである。
　図１及び図２を用いて、家庭用のルームエアコンあるいは店舗用もしくはオフィス用のパッケージエアコンのような、室外熱交換器１０と室内熱交換器３０とを有する空気調和装置１００の構成及び動作について説明する。なお、空気調和装置１００として、１台の室外熱交換器１０と１台の室内熱交換器３０とを用いて説明するが、室外熱交換器１０と室内熱交換器３０とは複数台であってもよい。室外熱交換器１０及び室内熱交換器３０の接続台数は、図１及び図２に図示してある台数に限定するものではなく、空気調和装置１００が設置される対象に応じて台数を決定してもよい。
＜空気調和装置１００の構成＞
　空気調和装置１００は、室外熱交換器１０と、室内熱交換器３０と、圧縮機３３と、絞り装置３１と、流路切替装置３４とを備える。これらの機器は、冷媒配管３５によって繋がれて内部に冷媒が流れる冷媒回路を構成している。空気調和装置１００は、更に室外熱交換器１０に送風する室外送風機３６と、室内熱交換器３０に送風する室内送風機３７と、を有している。
　室外熱交換器１０は、内部を流通する冷媒と、室外送風機３６により供給される空気との間で熱交換を行う熱交換器である。室外熱交換器１０は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。室内熱交換器３０は、内部を流通する冷媒と、室内送風機３７により供給される室内空気との間で熱交換を行う熱交換器である。室内熱交換器３０は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。
　圧縮機３３は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械である。絞り装置３１は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧させる装置である。絞り装置３１は、制御装置（図示は省略）の制御により開度が調節される電子膨張弁を用いることができる。流路切替装置３４は、例えば四方弁であり、制御装置（図示は省略）の制御により、空気調和装置１００の冷房運転時と暖房運転時とにおいて冷媒の流路を切り替える装置である。
＜空気調和装置１００の暖房運転時の動作＞
　次に、図１を用いて空気調和装置１００の暖房運転時の運転状態を冷媒の流れに沿って説明する。まず、低温低圧のガス冷媒が圧縮機３３によって吸引され、吸引された冷媒は圧縮機３３によって圧縮されて高温高圧のガス冷媒となる。圧縮機３３で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、圧縮機３３から吐出され、流路切替装置３４を通過した後、室内熱交換器３０に流入する。室内熱交換器３０に流入した高温高圧のガス冷媒は、室内送風機３７から供給される空気と熱交換することによって放熱して凝縮し、高温高圧の液冷媒となって室内熱交換器３０から流出する。
　室内熱交換器３０から流出した液冷媒は、絞り装置３１で膨張及び減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室外熱交換器１０に流入する。室外熱交換器１０に流入した気液二相冷媒は、室外送風機３６から供給される室外空気と熱交換することによって吸熱して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって室外熱交換器１０から流出する。室外熱交換器１０から流出した低温低圧のガス冷媒は、再び圧縮機３３に吸引され、再び圧縮機３３によって圧縮されて吐出される。空気調和装置１００は、以上のような冷媒の循環を繰り返し行うことにより、室内空気を加熱する暖房運転を行う。
＜空気調和装置１００の冷房運転時の動作＞
　次に、図２を用いて空気調和装置１００の冷房運転時の運転状態を冷媒の流れに沿って説明する。まず、低温低圧のガス冷媒が圧縮機３３によって吸引され、吸引された冷媒は圧縮機３３によって圧縮されて高温高圧のガス冷媒となる。圧縮機３３で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、圧縮機３３から吐出され、流路切替装置３４を通過した後、室外熱交換器１０に流入する。室外熱交換器１０に流入した高温高圧のガス冷媒は、室外送風機３６から供給される空気と熱交換することによって放熱して凝縮し、高温高圧の液冷媒となって室外熱交換器１０から流出する。
　室外熱交換器１０から流出した液冷媒は、絞り装置３１で膨張及び減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室内熱交換器３０に流入する。室内熱交換器３０に流入した気液二相冷媒は、室内送風機３７から供給される室外空気と熱交換することによって吸熱して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって室内熱交換器３０から流出する。室内熱交換器３０から流出した低温低圧のガス冷媒は、再び圧縮機３３に吸引され、再び圧縮機３３によって圧縮されて吐出される。空気調和装置１００は、以上のような冷媒の循環を繰り返し行うことにより、室内空気を冷却する冷房運転を行う。
＜室外熱交換器１０＞
　図３は、実施の形態１に係る室外熱交換器１０の構成を示す概略図である。図３に示す矢印は、冷媒の流れる方向を示している。次に、図３を用いて実施の形態１に係る室外熱交換器１０について説明する。以下の説明では、室外熱交換器１０は、空気調和装置１００を用いて暖房運転を行う際に、蒸発器として動作する場合の熱交換器として説明する。
　なお、室外熱交換器１０は、冷房運転を行う際には、凝縮器として動作してもよい。室外熱交換器１０が凝縮器として動作する場合には、図３に示す冷媒の流れる方向が逆になる。また、室外熱交換器１０として以下に説明する熱交換器の構成は、室内熱交換器３０の構成に置き換えてもよい。これらの室外熱交換器１０及び室内熱交換器３０は、単に熱交換器とも称する。
　図３に示すように、室外熱交換器１０は、熱交換器コア１１と、液ヘッダ分配器７０と、ガスヘッダ分配器６０と、を有する。なお、液ヘッダ分配器７０及びガスヘッダ分配器６０は、それぞれヘッダと称してもよい。
＜熱交換器コア１１＞
　熱交換器コア１１は、熱交換器コア１１の周囲に存在する空気と熱交換器コア１１の内部を流れる冷媒とを熱交換させる。熱交換器コア１１は、液ヘッダ分配器７０とガスヘッダ分配器６０との間に配置されている。熱交換器コア１１は、液ヘッダ分配器７０とガスヘッダ分配器６０とを接続するように、第１方向（Ｘ軸方向）に延びる複数の伝熱管５０と、隣り合う伝熱管５０同士を接続する伝熱促進部材１２とを有する。
　熱交換器コア１１は、複数の伝熱管５０のそれぞれが液ヘッダ分配器７０とガスヘッダ分配器６０との間に延伸するように設けられている。複数の伝熱管５０のそれぞれは、管状に形成されており、伝熱管５０の内部には冷媒が流通する。伝熱管５０は、伝熱管５０の内部を流れる冷媒と、伝熱管５０の外部に存在する空気との間で熱交換を行わせる。複数の伝熱管５０のそれぞれは、第１方向（Ｘ軸方向）において、一方の端部がガスヘッダ分配器６０と接続しており、他方の端部が液ヘッダ分配器７０と接続している。
　複数の伝熱管５０のそれぞれは、互いに間隔をあけて配列され、液ヘッダ分配器７０の延伸方向である軸方向（Ｚ軸方向）に並列している。複数の伝熱管５０は、互いに上下方向に間隔を空けて配置されている。すなわち、複数の伝熱管５０は、液ヘッダ分配器７０及びガスヘッダ分配器６０の長手方向である冷媒流通方向において、互いに間隔をあけて、液ヘッダ分配器７０及びガスヘッダ分配器６０に接続されている。複数の伝熱管５０のうち隣り合う伝熱管５０は、互いに対向するように配置されている。複数の伝熱管５０のうち隣り合う２本の伝熱管５０の間には、空気の流路となる隙間が形成されている。
　室外熱交換器１０は、第１方向である複数の伝熱管５０の延伸方向を水平方向としている。ただし、第１方向である複数の伝熱管５０の延伸方向は、水平方向に限定されるものではなく、水平方向に対して傾いた方向でもよい。また、室外熱交換器１０は、第２方向である複数の伝熱管５０の配列方向を鉛直方向としている。ただし、複数の伝熱管５０の配列方向は、鉛直方向に限定されるものではなく、鉛直方向に対して傾いた方向でもよい。
　伝熱管５０は、例えば、流路の断面形状が円形の円管、あるいは、流路の断面形状が楕円形状の管である。あるいは、伝熱管５０は、流路の断面形状が扁平形状に形成されており、内部に複数の流路が形成された扁平管でもよい。図３では、伝熱管５０として、冷媒流路の折り曲げ部であって流路を水平方向以外に折り曲げるＵ字屈曲部を有しておらず直線状に形成された伝熱管５０を例示している。しかし、伝熱管５０は、直線状に形成された伝熱管５０に限定されるものではなく、冷媒流路を水平方向以外に折り曲げるＵ字屈曲部を有してもよい。
　熱交換器コア１１は、伝熱管５０の延びる方向と直交する水平方向、すなわち、図３のＸ軸方向とＺ軸方向とに対して直交するＹ軸方向（図示は省略）に、伝熱管５０が１列存在するように形成されてもよく、伝熱管５０が複数存在するように形成されてもよい。
　伝熱促進部材１２は、空気と冷媒との熱交換効率を向上させるものである。複数の伝熱管５０の中で隣り合う伝熱管５０は、互いの伝熱管５０同士が伝熱促進部材１２によって接続されている。伝熱促進部材１２は、例えば、１以上の板状の部材である。伝熱促進部材１２は、例えば、プレートフィン、あるいは、コルゲートフィン等である。伝熱促進部材１２は、平板状でもよく、コルゲート状でもよく、その形状は限定されない。
　複数の伝熱促進部材１２は、熱交換器コア１１において、互いに間隔をあけて配列され、伝熱管５０の延伸方向（Ｘ軸方向）に並列している。伝熱促進部材１２がプレートフィンの場合には、複数の伝熱管５０のそれぞれが複数の伝熱促進部材１２を貫通している。
　なお、熱交換器コア１１は、伝熱管５０と、伝熱促進部材１２とを有するものに限定されるものではない。例えば、熱交換器コア１１は、複数の伝熱管５０を有し、隣り合う伝熱管５０同士を接続する伝熱促進部材１２を有さない構成でもよい。
＜ガスヘッダ分配器６０＞
　ガスヘッダ分配器６０は、複数の伝熱管５０の、延伸方向（Ｘ軸方向）の一方の端部に接続されている。ガスヘッダ分配器６０は、ガスヘッダ分配器６０の内部と伝熱管５０の管路内とが連通するように、熱交換器コア１１の伝熱管５０に接続されている。ガスヘッダ分配器６０は、複数の伝熱管５０の配列方向（Ｚ軸方向）に沿って延伸するように形成されている。
　ガスヘッダ分配器６０は、室外熱交換器１０において、熱交換器コア１１の複数の伝熱管５０から流出する冷媒が合流する際の合流機構として機能する。ガスヘッダ分配器６０は、室外熱交換器１０が蒸発器として動作する場合には、内部に気相冷媒の流れが生じる。つまり、ガスヘッダ分配器６０は、気相冷媒を上方から下方に向けて流通させる。
　ガスヘッダ分配器６０は、伝熱管５０が接続される本体部６０ａと、本体部６０ａに接続されるガスヘッダ出入口管６１を有する。本体部６０ａは、両端が閉塞された長尺の筒状に形成された部材であり、内部に空間が形成されている。本体部６０ａは、伝熱管５０に比べて太い管によって構成されている。ガスヘッダ分配器６０は、長手方向（Ｚ軸方向）の中心軸が鉛直向きの状態、又は、長手方向の中心軸が鉛直向きのベクトル成分を有する範囲で傾いた状態で設置される。本体部６０ａの内部には、冷媒が流れる空間が形成されている。
　ガスヘッダ出入口管６１は、複数の伝熱管５０から流出して合流した冷媒を室外熱交換器１０から排出させるための配管である。ガスヘッダ出入口管６１は、ガスヘッダ分配器６０の本体部６０ａに対して水平方向に接続されているが、ガスヘッダ分配器６０の本体部６０ａに対して鉛直方向に接続されていてもよい。あるいは、ガスヘッダ出入口管６１は、ガスヘッダ分配器６０の本体部６０ａに対して紙面奥行き方向又は手前方向等に接続されていてもよい。また、図３では、ガスヘッダ分配器６０の本体部６０ａに接続されるガスヘッダ出入口管６１は１本であるが、本体部６０ａに接続されるガスヘッダ出入口管６１の数は、１本に限定するものではなく２本以上でもよい。
＜液ヘッダ分配器７０＞
　液ヘッダ分配器７０は、内部を冷媒が流れる。液ヘッダ分配器７０は、上下方向に延びるように、上下方向に長尺の管状に形成されている。液ヘッダ分配器７０は、複数の伝熱管５０の、延伸方向（Ｘ軸方向）の他方の端部に接続されている。液ヘッダ分配器７０は、複数の伝熱管５０を介してガスヘッダ分配器６０の反対側に配置されている。液ヘッダ分配器７０は、液ヘッダ分配器７０の内部と伝熱管５０の管路内とが連通するように、熱交換器コア１１の伝熱管５０に接続されている。液ヘッダ分配器７０は、複数の伝熱管５０の配列方向（Ｚ軸方向）に沿って延びるように形成されている。
　液ヘッダ分配器７０は、複数の伝熱管５０に冷媒を分配する。液ヘッダ分配器７０は、室外熱交換器１０において、熱交換器コア１１に流入する冷媒を、複数の伝熱管５０に分配する分配機構として機能する。液ヘッダ分配器７０は、室外熱交換器１０が蒸発器として動作する場合には、内部に気液二相冷媒の上昇流が生じる。つまり、液ヘッダ分配器７０は、気液二相冷媒を下方から上方に向けて流通させる。室外熱交換器１０が蒸発器として動作する際には、オリフィス孔７３を通過する気液二相冷媒は下方から上方へ流通する。
　液ヘッダ分配器７０は、長手方向（Ｚ軸方向）の中心軸が鉛直向きの状態、又は、長手方向の中心軸が鉛直向きのベクトル成分を有する範囲で傾いた状態で設置される。液ヘッダ分配器７０は、伝熱管５０が接続される本体部７０ａと、本体部７０ａに接続される液ヘッダ出入口管７２を有する。なお、液ヘッダ分配器７０の詳細な構成については後述する。
＜室外熱交換器１０の動作例＞
　実施の形態１に係る室外熱交換器１０の動作について、室外熱交換器１０が空気調和装置１００の蒸発器として機能する際の動作を例に挙げて説明する。蒸発器として機能する室外熱交換器１０には、絞り装置３１で減圧された気液二相冷媒が流入する。そして、室外熱交換器１０に流入した気液二相冷媒は、液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａの内部を本体部７０ａの長手方向に流れ、複数の伝熱管５０に順次分配される。
　液ヘッダ分配器７０は、液を含んだ冷媒である主に気液二相冷媒を複数の伝熱管５０に分配する。この際、冷媒は、室外熱交換器１０の液ヘッダ分配器７０から複数の伝熱管５０に流入し、複数の伝熱管５０内の通路を流れる際に吸熱して蒸発する。複数の伝熱管５０によって蒸発してガス状となった気相冷媒は、ガスヘッダ分配器６０内で集合した後、ガスヘッダ出入口管６１を通過してガスヘッダ分配器６０から流出し、流路切替装置３４を経由して圧縮機３３に吸入される。
＜液ヘッダ分配器７０の詳細な構成＞
　図４は、実施の形態１に係る液ヘッダ分配器７０の概要図である。図５は、図４に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。なお、Ａ－Ａ線断面は、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面を表している。また、Ａ－Ａ線断面は、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面上に複数の伝熱管５０及び後述する内部空間７８の形成部分を投影した場合に、複数の伝熱管５０の投影及び内部空間７８の投影を表した図を兼ねることができる。
　図４に示すＸ軸方向は、伝熱管５０の延びる方向であり、Ｚ軸方向は液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａの延びる方向である。また、Ｚ軸方向は、伝熱管５０の配列方向でもある。図５に示すＹ軸方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に垂直な方向である。図４及び図５を用いて液ヘッダ分配器７０について説明する。液ヘッダ分配器７０は、上述したように、本体部７０ａと、本体部７０ａに取り付けられた液ヘッダ出入口管７２と、オリフィス板７１とを有する。
＜本体部７０ａ＞
　本体部７０ａは、両端が閉塞された長尺の筒状に形成された部材であり、本体部７０ａの内部には、冷媒が流れる空間が形成されている。本体部７０ａは、伝熱管５０に比べて太い管によって構成されている。なお、図５において、液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａとして、長手方向に垂直な断面形状が円形の本体部７０ａが例示されているが、本体部７０ａの断面形状は円形に限定するものではなく楕円型あるいは矩形でもよい。本体部７０ａの断面形状は、特定の形状に限定されるものではない。
　本体部７０ａの外観は、円柱形状でもよく、多角柱形状でもよい。本体部７０ａは、長手方向（Ｚ軸方向）の中心軸が鉛直向きの状態、又は、長手方向の中心軸が鉛直向きのベクトル成分を有する範囲で傾いた状態で設置される。本体部７０ａには、流入口７４と、接続口７６と、内部空間７８とが形成されている。
　流入口７４は、本体部７０ａに形成された貫通孔である。流入口７４は、液ヘッダ出入口管７２と接続し、液ヘッダ出入口管７２から冷媒が流入する流入口である。液ヘッダ出入口管７２は、例えば、図５に示すように、伝熱管５０が接続されている側と反対側の本体部７０ａの側面に設けられている。なお、流入口７４の形成位置及び液ヘッダ出入口管７２の接続位置は、伝熱管５０が接続されている側と反対側の本体部７０ａの側面に限定されるものではない。
　流入口７４は、図４に示すように、本体部７０ａの内部において、複数の伝熱管５０の中で最下部に位置する伝熱管５０よりも下方に位置するように形成されている。なお、流入口７４の形成位置は当該位置に限定するものではなく、流入口７４は、本体部７０ａの内部において、複数の伝熱管５０の中で最下部に位置する伝熱管５０と対向する位置に形成されてもよい。
　接続口７６は、本体部７０ａに形成された貫通孔であり、本体部７０ａの長手方向（Ｚ軸方向）に沿って複数形成されている。本体部７０ａには、複数の伝熱管５０が挿入される複数の接続口７６が互いに上下方向に間隔をあけて形成されている。伝熱管５０は、接続口７６に挿入されて本体部７０ａの壁を貫通している。接続口７６に挿入された伝熱管５０は、本体部７０ａの側壁によって保持される。
　液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａに接続された複数の伝熱管５０の端部５０ａは、液ヘッダ分配器７０の内部空間７８に突き出している。ここで、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面上に、液ヘッダ分配器７０の内部空間７８の形成部分及び複数の伝熱管５０を投影した場合を考える。この場合、液ヘッダ分配器７０の内部空間７８を形成する部分の投影面積に対して、伝熱管５０の投影面積が半分以上となるように、伝熱管５０は、液ヘッダ分配器７０の内部空間７８に突き出して本体部７０ａに接続されている。すなわち、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面上に、液ヘッダ分配器７０の内部空間７８の形成部分及び複数の伝熱管５０を投影した場合に、内部空間７８の形成部分に対して複数の伝熱管５０の占める割合が半分以上となる。
　内部空間７８は、伝熱管５０の管内空間と連通し、並びに、液ヘッダ出入口管７２の管内空間と連通し、液ヘッダ出入口管７２を介して流入口７４から流入した冷媒が上方向に流れる空間である。
＜液ヘッダ出入口管７２＞
　本体部７０ａには、液ヘッダ出入口管７２が取り付けられている。液ヘッダ出入口管７２は、液ヘッダ分配器７０に流入する冷媒が通過する冷媒流入管である。液ヘッダ出入口管７２は、本体部７０ａの内部空間７８と連通している。液ヘッダ出入口管７２は、複数の伝熱管５０に分配される冷媒を室外熱交換器１０に流入させるための配管である。室外熱交換器１０が蒸発器として機能する場合に、本体部７０ａの内部空間７８を流れる気液二相冷媒は、室外熱交換器１０の外部から液ヘッダ出入口管７２を介して本体部７０ａの内部空間７８に流入する。
　液ヘッダ出入口管７２は、複数の伝熱管５０のうち最も下側に位置する伝熱管５０よりも下側で液ヘッダ分配器７０に接続されている。すなわち、液ヘッダ出入口管７２は、最下段に位置する伝熱管５０よりも下方の空間に気液二相冷媒が流入する位置において、伝熱管５０の延びる方向（Ｘ軸方向）に沿って取り付けられるのが望ましい。なお、液ヘッダ出入口管７２の接続位置は当該位置に限定されるものではなく、液ヘッダ出入口管７２は、例えば、内部空間７８の最下段に位置する伝熱管５０と対向する位置に接続されてもよい。
　液ヘッダ出入口管７２の取り付け位置を、内部空間７８内において、伝熱管５０同士の間の中間地点にしてしまうと冷媒の上向きの流れと冷媒の下向きの流れとが発生してしまい、気液二相冷媒を上向きに流す流速が低下してしまう。そして、気液二相冷媒を上向きに流す流速が低下してしまうと、ガス冷媒と液冷媒との分離が発生しやすくなる。そのため、液ヘッダ出入口管７２は、上述した位置に取り付けられるのが望ましい。
　図４では、液ヘッダ出入口管７２は、液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａに対して水平方向に接続されているが、液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａに対して鉛直方向に接続されていてもよい。あるいは、液ヘッダ出入口管７２は、液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａに対して紙面奥行き方向又は手前方向等に接続されていてもよい。また、図４では、液ヘッダ分配器７０の本体部７０ａに接続される液ヘッダ出入口管７２は、１本であるが、本体部７０ａに接続される液ヘッダ出入口管７２の数は、１本に限定するものではなく２本以上でもよい。
＜オリフィス板７１＞
　液ヘッダ分配器７０は、本体部７０ａの内部に板状のオリフィス板７１を有している。オリフィス板７１は、本体部７０ａの内部空間７８を上下方向（Ｚ軸方向）に隔てる仕切板である。液ヘッダ分配器７０は、液ヘッダ出入口管７２から最も近い伝熱管５０よりも上側に１個以上のオリフィス板７１を備えている。すなわち、オリフィス板７１は、内部空間７８において、複数の伝熱管５０のうち最も下側に位置する伝熱管５０よりも上側に配置されている。
　また、オリフィス板７１は、上下方向に並列した複数の伝熱管５０の本数をｎと定義した場合に、下から数えてｎ／２本目の伝熱管５０よりも下側に配置される。
　本体部７０ａは、内部空間７８にオリフィス板７１が設けられており、内部空間７８が、オリフィス板７１によって上方空間７８ａと下方空間７８ｂとに隔てられている。本体部７０ａの内部空間７８において、上方空間７８ａは、オリフィス板７１の上方に形成された空間であり、下方空間７８ｂは、オリフィス板７１の下方に形成された空間である。
　図５に示すように、オリフィス板７１には、オリフィス孔７３が形成されている。オリフィス孔７３は、オリフィス板７１に形成された貫通孔であり、オリフィス板７１の上下の空間を連通させる。オリフィス孔７３の開口面積は、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面における内部空間７８の断面積よりも小さい。
　また、オリフィス孔７３は、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面上にオリフィス孔７３と複数の伝熱管５０とを投影した場合に、オリフィス孔７３の開口面積の２分の１以上が複数の伝熱管５０と重ならない位置に形成されている。あるいは、オリフィス孔７３は、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面上にオリフィス孔７３と複数の伝熱管５０とを投影した場合に、複数の伝熱管５０と重ならない位置に形成されている。
　オリフィス孔７３の形状は、図５に示すように、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面において、扁平な伝熱管５０の端部５０ａの長手方向に沿って長手となる長穴、あるいは、スリット等としてもよい。伝熱管５０の端部５０ａの長手方向は、例えば、伝熱管５０の延びる方向と直交する水平方向（Ｙ軸方向）である。また、オリフィス孔７３は、伝熱管５０の端部５０ａの長手方向に沿って間隔をあけて並ぶ２個以上の穴としてもよい。
　液ヘッダ分配器７０に伝熱管５０が差し込まれた部分では、冷媒が通過する部分の断面積を形成する部分は、伝熱管５０の端部５０ａの長手方向に沿って長い形状となる。そのため、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面において、オリフィス孔７３は、伝熱管５０の延びる方向に対して垂直な方向の開口長さＬ１が、伝熱管５０の延びる方向の開口長さＬ２よりも実質的に大きくなるような形状であることが望ましい。
　本体部７０ａの内部空間７８は、オリフィス板７１のオリフィス孔７３によって、上方空間７８ａと下方空間７８ｂとが連通している。本体部７０ａでは、オリフィス板７１のオリフィス孔７３の中を冷媒が流れる。室外熱交換器１０が蒸発器として動作する場合には、気液二相冷媒は、オリフィス孔７３を下方から上方へ流通し、オリフィス孔７３を介して、下方空間７８ｂから上方空間７８ａへ気液二相冷媒が移動する。
＜室外熱交換器１０の作用効果＞
　液ヘッダ分配器７０は、液ヘッダ出入口管７２から最も近い伝熱管５０よりも上側に１個以上のオリフィス板７１を備えている。オリフィス板７１には、オリフィス孔７３が形成されている。室外熱交換器１０は、当該構成を有することによって、液ヘッダ分配器７０から複数の伝熱管５０へ順次分配される気液二相冷媒の分配が均一化される。以下、この室外熱交換器１０の作用効果について詳細に説明する。
　図６は、液ヘッダ分配器１７０の内部にオリフィス板７１が設置されていない比較例の構造において室外熱交換器１０が蒸発器として動作する場合の液ヘッダ分配器１７０内を流れる気液二相冷媒の流れの模式図である。図７は、図６の液ヘッダ分配器１７０の延びる方向に対して垂直な液ヘッダ分配器１７０のＢ－Ｂ線の断面を概念的に示す断面図である。
　なお、図６において、液ヘッダ分配器１７０の左側には、液ヘッダ分配器１７０のような横吹き筐体の高さ方向に対する風速分布を示している。横吹き筐体とは、主として伝熱管５０の延びる方向と直交する水平方向（Ｙ軸方向）に、空気が流れる熱交換器のことである。横吹き筐体の液ヘッダ分配器１７０では、一般的に、図６に示すように、高さ方向の中間位置では、風速が大きい領域を有しており、高さ方向の下端側及び上端側に向かうにしたがって、風速が小さい領域を有している。
　液ヘッダ出入口管７２から液ヘッダ分配器１７０に流入した気液二相冷媒は、重力による影響を受けながら複数の伝熱管５０に順次分配されていく。液ヘッダ分配器７０内を流れる気液二相冷媒のうち液相の冷媒は、気相の冷媒に比べて密度が大きいため重力の影響を大きく受ける。そのため、冷媒流量が小さい場合には、液冷媒は、液ヘッダ分配器７０の下方に接続された伝熱管５０に多量に流れやすく、冷媒流量が大きい場合には、液冷媒は、液ヘッダ分配器７０の上方に接続された伝熱管５０に多量に流れやすい。すなわち、複数の伝熱管５０へ流入する液冷媒の分配量は、冷媒流量変化に対して大きく影響を受ける。
　特に、冷媒流量が小さい場合には、液冷媒は、上方に吹き上げられる一方で重力の影響により下方へ落下する液冷媒も生じるため、液冷媒の多くは液ヘッダ分配器７０の下方に接続された伝熱管５０に流れることになる。したがって、比較例に係る液ヘッダ分配器１７０を有する熱交換器は、風速が大きい領域に位置する伝熱管５０を流れる液冷媒量が小さく、逆に風速が小さい領域に位置する伝熱管５０を流れる液冷媒量が大きくなり熱交換器性能が低下する。そのため、幅広い冷媒流量範囲に対しては比較例に係る液ヘッダ分配器１７０を用いることができない。
　図８は、実施の形態１に係る液ヘッダ分配器７０において、室外熱交換器１０が蒸発器として動作する場合の液ヘッダ分配器７０内を流れる気液二相冷媒の流れの模式図である。図９は、図８に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。
　液ヘッダ出入口管７２から液ヘッダ分配器７０に流入した一部の気液二相冷媒は、重力による影響を受けながら複数の伝熱管５０に順次分配される。また、液ヘッダ出入口管７２から液ヘッダ分配器７０に流入した一部の気液二相冷媒は、オリフィス孔７３を通過する時に流速が増大しつつ重力による影響を受けながら複数の伝熱管５０に順次分配されていく。
　冷媒は、オリフィス孔７３を通過する際に増速されるため、液冷媒が、液ヘッダ分配器７０の上方まで到達する。そのため、オリフィス板７１を有する液ヘッダ分配器７０は、冷媒流量が小さい場合において、オリフィス板７１が設置されていない比較例の液ヘッダ分配器１７０よりも、液ヘッダ分配器７０の上方に接続された伝熱管５０に流れる液冷媒量を増加できる。
　また、冷媒流量が小さい場合には、重力の影響により液ヘッダ分配器７０内において下方へ落下する液冷媒は、オリフィス孔７３の周囲のオリフィス板７１に滞留し、オリフィス板７１よりも下方へは落下しにくくなる。さらに、オリフィス孔７３の周囲のオリフィス板７１に滞留した液冷媒は、オリフィス孔７３を通過する増速した冷媒に引きずられて液ヘッダ分配器７０の上方へ流れる。
　そのため、室外熱交換器１０は、液ヘッダ分配器７０においてオリフィス板７１よりも上方に接続された複数の伝熱管５０に液冷媒が流れやすくなる。したがって、室外熱交換器１０は、風速が大きい領域に位置する伝熱管５０を流れる液冷媒量が大きく、風速が小さい領域に位置する伝熱管５０を流れる液冷媒量を小さくすることができ、熱交換器性能を向上することができる。室外熱交換器１０は、液ヘッダ分配器７０内に形成したオリフィス孔７３により液ヘッダ分配器７０の上方へ液冷媒を流れやすくし、液冷媒が液ヘッダ分配器７０下方に滞留することを抑制することで熱交換器性能を向上することができる。
　また、オリフィス孔７３は、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面上にオリフィス孔７３と複数の伝熱管５０とを投影した場合に、オリフィス孔７３の開口面積の２分の１以上が複数の伝熱管５０と重ならない位置に形成されている。液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３が当該位置に形成されていることによって、オリフィス孔７３によって増速された液冷媒の流れの勢いが複数の伝熱管５０の存在によって妨げられにくくなる。
　オリフィス孔７３は、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面上にオリフィス孔７３と複数の伝熱管５０とを投影した場合に、複数の伝熱管５０と重ならない位置に形成されている。液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３が当該位置に形成されていることによって、オリフィス孔７３によって増速された液冷媒の流れの勢いが複数の伝熱管５０の存在によって妨げられない。
　また、オリフィス板７１は、上下方向に並列した複数の伝熱管５０の本数をｎと定義した場合に、下から数えてｎ／２本目の伝熱管５０よりも下側に配置される。これにより、液ヘッダ分配器７０内の液冷媒は相対的に流速が大きい位置で増速されることになり、オリフィス板７１が当該位置に配置されていない場合と比較してより大きな増速効果が得られる。そのため、室外熱交換器１０は、液ヘッダ分配器７０の上方へより液冷媒を流れやすくし、液冷媒が液ヘッダ分配器７０下方に滞留することを抑制することで熱交換器性能を向上することができる。
　また、オリフィス板７１には、オリフィス孔７３が２個以上形成されていてもよい。オリフィス板７１にオリフィス孔７３が２個以上あることにより、オリフィス孔７３が１個の場合と比較して、オリフィス孔７３を通過した液冷媒は液ヘッダ分配器７０内でより均一に流れる。また、液ヘッダ分配器７０内を流れる液冷媒がオリフィス板７１よりも下方においてＹ－Ｘ平面上で偏って分布するような場合においても、液冷媒がオリフィス孔７３を通過する際の増速する効果が妨げられにくくなる。すなわち、冷媒の流量が変化する場合、あるいは、気液の割合が変化する場合において、液冷媒が液ヘッダ分配器７０下方に滞留することを抑制することで熱交換器性能が低下することを抑制することができる。また、物性等が違う場合においても液冷媒が液ヘッダ分配器７０下方に滞留することを抑制することで熱交換器性能が低下することを抑制することができる。
実施の形態２．
　図１０は、実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０の概要図である。図１１は、図１０に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。図１２は、図１０に示す液ヘッダ分配器７０のＣ－Ｃ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。なお、実施の形態１に係る液ヘッダ分配器７０等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３の形成位置を特定するものである。
　図１０に示すように、液ヘッダ分配器７０内に設置されるオリフィス板７１は、オリフィス孔７３が液ヘッダ分配器７０を構成する本体部７０ａの内壁７０ｂに接するように形成される。すなわち、本体部７０ａの内部空間７８において、上方空間７８ａと下方空間７８ｂとを連通させるオリフィス孔７３は、オリフィス板７１の縁部７１ａと、本体部７０ａの内壁７０ｂとによって形成される。すなわち、オリフィス孔７３は、オリフィス孔７３の内壁の一部が液ヘッダ分配器７０の内壁７０ｂ１によって形成されている。
　オリフィス板７１の縁部７１ａは、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面において、周方向で隣り合う縁部７１ｂに対して、オリフィス板７１の中心側に凹むように形成されている。オリフィス板７１の縁部７１ａは、本体部７０ａの内壁７０ｂとの間に空間を形成し、オリフィス板７１の縁部７１ｂは、本体部７０ａの内壁７０ｂと当接する。
　オリフィス孔７３の一部は、複数の伝熱管５０が液ヘッダ分配器７０に接続される面の反対側の面である内壁７０ｂ１によって形成されている。オリフィス孔７３を形成する内壁７０ｂ１は、流入口７４の上方に位置する壁部であることが望ましい。ただし、オリフィス孔７３を形成する内壁７０ｂは、流入口７４の上方に位置する壁部であることに限定されるものではない。
　室外熱交換器１０が蒸発器として動作する際、液ヘッダ出入口管７２を通過した冷媒は、液ヘッダ分配器７０に流入し、液ヘッダ分配器７０内を上昇しながら順次複数の伝熱管５０へ分配されていく。その際、液ヘッダ分配器７０内において、オリフィス板７１よりも下方に位置し長手方向に垂直な断面、すなわち、図１２に示すＣ－Ｃ線断面では、液冷媒は、液ヘッダ出入口管７２の上方の液ヘッダ分配器７０の内壁７０ｂに沿って上昇する。そして、ガス冷媒は、液冷媒よりも液ヘッダ分配器７０の内側寄りを通過する。
＜室外熱交換器１０の作用効果＞
　実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３が液ヘッダ分配器７０を構成する本体部７０ａの内壁７０ｂに接するように形成されている。また、オリフィス孔７３の一部は、複数の伝熱管５０が液ヘッダ分配器７０に接続される面の反対側の面である内壁７０ｂ１によって形成されている。すなわち、オリフィス孔７３は、オリフィス板７１の縁部７１ａと液ヘッダ分配器７０の内壁７０ｂ１とによって形成されている。オリフィス孔７３は、オリフィス孔７３の内壁の一部が液ヘッダ分配器７０の内壁７０ｂ１によって形成されている。
　液ヘッダ分配器７０は当該構成を有することによって、本体部７０ａの内部において、液ヘッダ分配器７０内を上昇する液冷媒が存在する位置と、オリフィス孔７３のＢ－Ｂ線断面への投影が重なる位置関係にある。そのため、液ヘッダ分配器７０内を上昇する液冷媒は、オリフィス孔７３を形成するオリフィス板７１に上昇を阻害されること無く、上昇する液冷媒の量が多くなる。室外熱交換器１０は、オリフィス孔７３が当該位置に形成されていない場合と比較して、オリフィス孔７３を液冷媒が通過しやすくなるため、液ヘッダ分配器７０の上方に接続された複数の伝熱管５０に液冷媒がより流れやすくなり、熱交換器性能がより向上する。
　図１３は、実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０の第１の変形例の概要図である。図１４は、図１３に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０の第１の変形例は、実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０のオリフィス孔７３の形状を特定するものである。
　実施の形態１に係る液ヘッダ分配器７０では、オリフィス孔７３が長穴等に形成することを述べた。実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０のオリフィス孔７３も、液ヘッダ分配器７０内の内壁７０ｂのうち伝熱管５０の先端に対向する領域が連続してオリフィス孔７３を形成する縁の一部を構成する長穴であることが望ましい。オリフィス板７１と本体部７０ａの内壁７０ｂ１とによって形成されるオリフィス孔７３は、伝熱管５０の延びる方向と直交する水平方向、すなわち、図１４のＹ軸方向に開口径が大きい長穴であることが望ましい。例えば、図１３及び図１４に示すように、液ヘッダ分配器７０の軸方向に垂直な平面において、オリフィス孔７３は、弧状に形成された内壁７０ｂ１と、直線状に形成された縁部７１ａとによって、半円状形状に形成されてもよい。
　図１５は、実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０の第２の変形例の概要図である。図１６は、図１５に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。オリフィス板７１と本体部７０ａの内壁７０ｂ１とによって形成されるオリフィス孔７３は、長穴に限定されるものではない。オリフィス板７１と本体部７０ａの内壁７０ｂ１とによって形成されるオリフィス孔７３は、丸穴でもよい。
　オリフィス孔７３の一部が本体部７０ａの内壁７０ｂ１により形成されることで、オリフィス孔７３を丸穴としても、上下方向に連続する液ヘッダ分配器７０内の内壁７０ｂ１を伝わるように液冷媒が上昇する。そのため、室外熱交換器１０は、当該構成を備えた液ヘッダ分配器７０を有することによって、液冷媒が上昇する効果を得ることができる。
　図１０～図１６では、本体部７０ａの内壁７０ｂを利用したオリフィス孔７３の数は、１個だけであるが、オリフィス孔７３の数は１個に限定されるものではない。本体部７０ａの内壁７０ｂを利用したオリフィス孔７３の数は、２個以上でもよい。
実施の形態３．
　図１７は、実施の形態３に係る液ヘッダ分配器７０の第１例の概要図である。図１８は、図１７に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。なお、実施の形態１及び実施の形態２に係る液ヘッダ分配器７０等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態３に係る液ヘッダ分配器７０は、オリフィス板７１の形状を特定するものである。
　図１７に示すように、オリフィス板７１を液ヘッダ分配器７０の軸方向に切断した断面で見たとき、オリフィス板７１の上面部７１ｄがオリフィス孔７３側に向けて下方に傾斜している。すなわち、オリフィス板７１は、オリフィス孔７３のオリフィス断面の重心が低くなる方向に傾斜している。オリフィス板７１の上面部７１ｄは、オリフィス孔７３の部分が最深部となるように斜円錐形に凹んだ形状に形成されている。換言すれば、オリフィス板７１の上面部７１ｄは、オリフィス孔７３の部分が最深部となるようにすり鉢状に形成されている。オリフィス板７１の上面部７１ｄは、上方空間７８ａを形成するオリフィス板７１の板面である。
　図１９は、実施の形態３に係る液ヘッダ分配器７０の第２例の概要図である。図２０は、図１９に示す係る液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。図１９に示すようにオリフィス孔７３を形成するオリフィス板７１は、複数の伝熱管５０が液ヘッダ分配器７０に接続される面の反対側の面に向かって斜め下方向に傾斜している。すなわち、オリフィス板７１は、複数の伝熱管５０と液ヘッダ分配器７０との接続箇所と反対方向の内壁面に向かって斜め下方向に傾斜している。この場合、オリフィス孔７３は、上下方向に傾斜したオリフィス板７１の下部に形成されている。
　オリフィス板７１は、液ヘッダ分配器７０の管軸Ｄに対して傾斜するように設けられている。図１９及び図２０に示す液ヘッダ分配器７０の構成では、オリフィス板７１は、伝熱管５０の接続側の壁面から、液ヘッダ出入口管７２の接続側の壁面に向かって斜め下方に傾斜するように設けられている。
　図２１は、実施の形態３に係る液ヘッダ分配器７０の第３例の概要図である。図２２は、図２１に示す係る液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。オリフィス孔７３は、丸穴であり、オリフィス板７１の縁部７１ａと、本体部７０ａの内壁７０ｂ１とによって形成される。
　図２３は、実施の形態３に係る液ヘッダ分配器７０の他の第３例の概要図である。図２４は、図２３に示す係る液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。オリフィス孔７３は、長穴であり、オリフィス板７１の縁部７１ａと、本体部７０ａの内壁７０ｂ１とによって形成される。
　図２１～図２４の液ヘッダ分配器７０の第３例に示すように、液ヘッダ分配器７０の第３例は、オリフィス孔７３が液ヘッダ分配器７０を構成する本体部７０ａの内壁７０ｂに接するように形成されている。また、オリフィス孔７３の一部は、複数の伝熱管５０が液ヘッダ分配器７０に接続される面の反対側の面である内壁７０ｂ１によって形成されている。更に、オリフィス孔７３の一部を形成するオリフィス板７１は、オリフィス孔７３に向かって斜め下方向に傾斜するように設けられている。
＜室外熱交換器１０の作用効果＞
　オリフィス板７１は、オリフィス孔７３のオリフィス断面の重心が低くなる方向に傾斜している。また、オリフィス板７１の上面部７１ｄは、オリフィス孔７３の部分が最深部となるように斜円錐形に凹んだ形状に形成されている。すなわち、液ヘッダ分配器７０は、オリフィス板７１がオリフィス孔７３に向かう傾斜面を形成する。そのため、オリフィス板７１の上方に到達した液冷媒は、オリフィス孔７３を形成するオリフィス板７１の上面部７１ｄに沿って、オリフィス孔７３付近に集まる。
　また、オリフィス板７１は、複数の伝熱管５０と液ヘッダ分配器７０との接続箇所と反対方向の内壁面に向かって斜め下方向に傾斜している。そのため、オリフィス板７１の上方に到達した液冷媒は、オリフィス孔７３を形成するオリフィス板７１の上面部７１ｄに沿って、オリフィス孔７３付近に集まる。
　オリフィス孔７３付近に集まった液冷媒は、オリフィス孔７３の下方から上方へ向かう冷媒の流れに引きずられて液ヘッダ分配器７０の上方へ流れやすくなる。その結果、液ヘッダ分配器７０に接続された複数の伝熱管５０へ液冷媒がより流れやすくなり、また、液冷媒が液ヘッダ分配器７０の下方に滞留することを抑制することができため、室外熱交換器１０は、熱交換器性能を向上させることができる。
実施の形態４．
　図２５は、実施の形態４に係る液ヘッダ分配器７０の第１例の概要図である。図２６は、図２５に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。なお、実施の形態１～実施の形態３に係る液ヘッダ分配器７０等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態４に係る液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３部分のオリフィス板７１の形状を更に特定するものである。
　図２５及び図２６に示すように、実施の形態４に係る液ヘッダ分配器７０のオリフィス板７１は、オリフィス孔７３を形成する内縁部に形成された突出壁７５を有する。突出壁７５は、オリフィス孔７３の縁部分に沿って形成された壁である。したがって、液ヘッダ分配器７０の管軸Ｄ方向に見た場合に、突出壁７５の形状とオリフィス孔７３の形状とは同じ形状である。突出壁７５は、オリフィス板７１の上面部７１ｄから上側に突出する壁を形成する。すなわち、突出壁７５は、オリフィス板７１の上面部７１ｄから上方空間７８ａに突出する壁である。
　図２７は、実施の形態４に係る液ヘッダ分配器７０の第２例の概要図である。図２８は、図２７に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における本体部７０ａの延びる方向に対して垂直な断面図である。第２例の液ヘッダ分配器７０は、突出壁７５ａを有する。突出壁７５ａと、上述した第１例の突出壁７５との基本的な構造は、同じ構造である。
　突出壁７５ａは、例えば、バーリング加工により形成されたバーリングである。突出壁７５ａは、オリフィス孔７３の周縁に立ち上がるフランジである。したがって、突出壁７５ａは、オリフィス板７１の上面部７１ｄから上側に突出する壁を形成する。
＜室外熱交換器１０の作用効果＞
　図２５～図２８に示すように、液ヘッダ分配器７０のオリフィス板７１は、オリフィス孔７３を形成する周縁部分において、上面部７１ｄから上方に突き出た突出壁７５又は突出壁７５ａを有する。オリフィス板７１は、オリフィス孔７３の周囲に突出壁７５又は突出壁７５ａを有しているため、オリフィス孔７３から下方に液冷媒が流れにくくなる。
　そのため、オリフィス板７１の上方に到達した液冷媒は、突出壁７５又は突出壁７５ａを有していないオリフィス板７１を用いた場合と比較して、オリフィス孔７３を形成するオリフィス板７１上により多く溜まる。オリフィス孔７３を形成するオリフィス板７１上に溜まった液冷媒は、オリフィス孔７３を通過する際に増速した冷媒に引きずられて液ヘッダ分配器７０の上方に流れやすくなる。また、実施の形態４では、突出壁７５又は突出壁７５ａを有することによって、液冷媒がオリフィス孔７３を通過する際の圧力損失を小さくできるため、オリフィス孔７３を通過する冷媒流量を大きくすることができる。したがって、室外熱交換器１０は、液ヘッダ分配器７０の上方に接続された複数の伝熱管５０に多くの液冷媒を流すことができ、熱交換器性能を向上させることができる。
実施の形態５．
　図２９は、実施の形態５に係る液ヘッダ分配器７０の第１例の概要図である。図３０は、図２９に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。図３１は、実施の形態５に係る液ヘッダ分配器７０の他の第１例の概要図である。図３２は、図３１に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。なお、実施の形態１～実施の形態４に係る液ヘッダ分配器７０等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態５に係る液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３部分のオリフィス板７１の形状を更に特定するものである。
　図３１及び図３２の他の第１例で示すオリフィス板７１は、図２９及び図３０の第１例で示すオリフィス板７１よりも板の厚さが厚い。図２９～図３２に示すオリフィス板７１は、オリフィス孔７３を構成する縁部７１ｃの板の厚さが、オリフィス板７１のオリフィス孔７３の中心側に向かうにつれて薄くなるように形成されている。
　オリフィス孔７３を構成する縁部７１ｃは、オリフィス板７１の下面部７１ｅよりも上面部７１ｄが先細りになるように形成されている。すなわち、オリフィス板７１は、オリフィス孔７３を形成する縁部７１ｃが上方に向かうにつれて先細りになるように形成されている。オリフィス孔７３は、下面部７１ｅ側から上面部７１ｄ側に向かうにつれて開口径が小さくなるように形成されている。オリフィス孔７３を形成する縁部７１ｃは、中空部を形成する壁面が下面部７１ｅ側と上面部７１ｄ側との間において平面状に形成されてもよく、下面部７１ｅ側と上面部７１ｄ側との間において弧を描くように曲面状に形成されてもよい。
　図３３は、実施の形態５に係る液ヘッダ分配器７０の第２例の概要図である。図３４は、図３３に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。図３５は、実施の形態５に係る液ヘッダ分配器７０の他の第２例の概要図である。図３６は、図３５に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。
　図３５及び図３６の他の第２例で示すオリフィス板７１は、図３３及び図３４の第２例で示すオリフィス板７１よりも板の厚さが厚い。図３３～図３６に示すオリフィス板７１は、オリフィス孔７３を構成する縁部７１ａの板の厚さが、オリフィス板７１のオリフィス孔７３の中心側に向かうにつれて薄くなるように形成されている。
　オリフィス孔７３は、液ヘッダ分配器７０の管軸の上方向に向かって先細りの構造となっている。オリフィス孔７３を構成する縁部７１ａは、オリフィス孔７３の中心部に向かうにつれて、オリフィス板７１の下面部７１ｅ側よりも上面部７１ｄ側が先細りになるように形成されている。すなわち、オリフィス板７１は、下面部７１ｅ側から上面部７１ｄ側に向かうにつれてオリフィス孔７３の開口径が小さくなるように形成されている。オリフィス孔７３を形成する縁部７１ａは、中空部を形成する壁面が下面部７１ｅ側と上面部７１ｄ側との間において平面状に形成されてもよく、下面部７１ｅ側と上面部７１ｄ側との間において弧を描くように曲面状に形成されてもよい。
＜室外熱交換器１０の作用効果＞
　実施の形態５に係る液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３を形成する縁部７１ｃ及び縁部７１ａが液ヘッダ分配器７０の上方に向かって先細りになるように形成されている。すなわち、実施の形態５に係る液ヘッダ分配器７０は、オリフィス孔７３の開口径が液ヘッダ分配器７０の上方に向かって小さくなるように形成されている。
　液ヘッダ分配器７０は、当該構成を有することによって、オリフィス孔７３を冷媒が通過する際の圧力損失を小さくすることができ、オリフィス孔７３を通過する冷媒流量を大きくすることができる。したがって、室外熱交換器１０は、液ヘッダ分配器７０の上方に接続された複数の伝熱管５０に多くの液冷媒を流すことができ、熱交換器性能を向上させることができる。
　なお、空気調和装置１００は、上述した実施の形態１～５のいずれかに係る室外熱交換器１０を備えたものである。したがって、空気調和装置１００は、実施の形態１～５に係る室外熱交換器１０のいずれかと同様の効果を得ることができる。空気調和装置１００は、室外熱交換器１０を備えるため気液二相冷媒のガス冷媒と液冷媒との分離を防ぐことができ、液ヘッダ分配器７０の下流に位置する複数の伝熱管５０へ均等にガス冷媒と液冷媒とを供給できる。
　上記の各実施の形態１～５は、互いに組み合わせて実施することが可能である。また、以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。たとえば、実施の形態１～５に係る液ヘッダ分配器７０は、本体部７０ａが鉛直方向に延びる縦置型でもよく、本体部７０ａが水平方向に延びる横置型であってもよい。また、実施の形態１～５に係る液ヘッダ分配器７０は、本体部７０ａが鉛直方向に対して傾くような構成であってもよい。
　図３７は、液ヘッダ分配器７０の変形例の概要図である。図３８は、図３７に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。図３９は、液ヘッダ分配器７０の他の変形例の概要図である。図４０は、図３９に示す液ヘッダ分配器７０のＡ－Ａ線における断面図である。本体部７０ａは、本体部７０ａの軸方向に対する垂直断面において、円形状に形成されているものに限定されるものではなく、図３７～図４０に示すように、略Ｕ字形状等他の形状に形成されてもよい。また、オリフィス孔７３の数は、１個に限定されるものではなく、図３７～図４０に示すように２個以上形成されてもよい。
　本開示に係る室外熱交換器１０は、上記の空気調和装置１００以外にも、例えば、ヒートポンプ装置、給湯装置又は冷凍装置等に適用することができる。
　１０　室外熱交換器、１１　熱交換器コア、１２　伝熱促進部材、３０　室内熱交換器、３１　絞り装置、３３　圧縮機、３４　流路切替装置、３５　冷媒配管、３６　室外送風機、３７　室内送風機、５０　伝熱管、５０ａ　端部、６０　ガスヘッダ分配器、６０ａ　本体部、６１　ガスヘッダ出入口管、７０　液ヘッダ分配器、７０ａ　本体部、７０ｂ　内壁、７０ｂ１　内壁、７１　オリフィス板、７１ａ　縁部、７１ｂ　縁部、７１ｃ　縁部、７１ｄ　上面部、７１ｅ　下面部、７２　液ヘッダ出入口管、７３　オリフィス孔、７４　流入口、７５　突出壁、７５ａ　突出壁、７６　接続口、７８　内部空間、７８ａ　上方空間、７８ｂ　下方空間、１００　空気調和装置、１７０　液ヘッダ分配器、Ｄ　管軸。

Claims (12)

  1. 　上下方向に延びるように管状に形成されており、内部を冷媒が流れる分配器と、
    　上下方向に互いに間隔を空けて配置された状態で前記分配器に接続されており、前記分配器から前記冷媒が流入する複数の伝熱管と、
    　前記複数の伝熱管のうち最も下側に位置する伝熱管よりも下側で前記分配器に接続されており、前記分配器に流入する前記冷媒が通過する冷媒流入管と、
    を備え、
    　前記複数の伝熱管は、
    　前記分配器の内部空間に突き出して接続されており、前記分配器の軸方向に垂直な平面上に前記複数の伝熱管及び前記内部空間の形成部分を投影した場合に、前記内部空間の形成部分に対して前記複数の伝熱管の占める割合が半分以上となるように前記分配器に接続されており、
    　前記分配器は、
    　板状に形成されており、前記分配器の長手方向において前記内部空間を上方の空間と下方の空間とに隔てるオリフィス板を有し、
    　前記オリフィス板は、
    　前記内部空間において、前記複数の伝熱管のうち最も下側に位置する伝熱管よりも上側に配置されており、
    　前記オリフィス板には、貫通孔であって上方の空間と下方の空間とを連通させるオリフィス孔が形成されている熱交換器。
  2. 　前記オリフィス板は、
    　上下方向に並列した前記複数の伝熱管の本数をｎと定義した場合に、下から数えてｎ／２本目の伝熱管よりも下側に配置される請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記オリフィス孔は、
    　前記オリフィス孔を形成する内壁の一部が前記分配器の内壁によって形成されている請求項１又は２に記載の熱交換器。
  4. 　前記オリフィス孔は、
    　前記分配器の軸方向に垂直な平面上に前記オリフィス孔と前記複数の伝熱管とを投影した場合に、前記オリフィス孔の面積の２分の１以上が前記複数の伝熱管と重ならない位置に形成されている請求項１～３のいずれか１項に記載の熱交換器。
  5. 　前記オリフィス孔は、
    　前記分配器の軸方向に垂直な平面上に前記オリフィス孔と前記複数の伝熱管とを投影した場合に、前記複数の伝熱管と重ならない位置に形成されている請求項１～３のいずれか１項に記載の熱交換器。
  6. 　前記オリフィス板は、
    　前記オリフィス板を前記分配器の軸方向に切断した断面で見たとき、前記オリフィス板の上面部が前記オリフィス孔側に向けて下方に傾斜している請求項１～５のいずれか１項に記載の熱交換器。
  7. 　オリフィス板の上面部は、
    　前記オリフィス孔の部分が最深部となるように斜円錐形に凹んだ形状に形成されている請求項１～６のいずれか１項に記載の熱交換器。
  8. 　前記オリフィス板は、
    　前記複数の伝熱管と前記分配器との接続箇所と反対方向の内壁面に向かって斜め下方向に傾斜している請求項１～５のいずれか１項に記載の熱交換器。
  9. 　前記オリフィス板は、
    　前記オリフィス孔を形成する周縁部分において、前記オリフィス板の上面部から上方に突き出た突出壁を有する請求項１～８のいずれか１項に記載の熱交換器。
  10. 　前記オリフィス板は、
    　前記オリフィス板の下面部から上面部に向かうにつれて前記オリフィス孔の開口径が小さくなるように形成されている請求項１～９のいずれか１項に記載の熱交換器。
  11. 　前記オリフィス板には、
    　前記オリフィス孔が２個以上形成されている請求項１～１０のいずれか１項に記載の熱交換器。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の熱交換器と、
    　前記熱交換器に空気を供給する送風機と、
    を有する空気調和装置。
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