WO2022214296A1 - Verfahren zum messen einer umdrehung - Google Patents

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WO2022214296A1
WO2022214296A1 PCT/EP2022/057151 EP2022057151W WO2022214296A1 WO 2022214296 A1 WO2022214296 A1 WO 2022214296A1 EP 2022057151 W EP2022057151 W EP 2022057151W WO 2022214296 A1 WO2022214296 A1 WO 2022214296A1
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sensor
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Klaus Schiebel
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Schiebel Antriebstechnik Gmbh
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    • G01D2205/20—Detecting rotary movement
    • G01D2205/26—Details of encoders or position sensors specially adapted to detect rotation beyond a full turn of 360°, e.g. multi-rotation

Definitions

  • the invention disclosed here relates to a method according to the preamble of claims 1 to 3.
  • the invention disclosed here relates to a device according to the preamble of claim 4.
  • the method according to the invention and the device according to the invention relate to a method and a device for measuring the revolutions of a shaft.
  • DE102009048389 differs from the prior art mentioned by a rotating flux guide element and by the fact that the rotating magnet units comprise at least one magnet.
  • DE102009048389, Figure la-c disclose the arrangement of two magnets on a shaft, which magnets are arranged eccentrically to the shaft and have pole axes parallel to the axis of rotation of the shaft.
  • DE102009048389, Figure 10a-b discloses the arrangement of a magnet on a shaft, which magnet has a pole axis parallel to the diametrical direction of the shaft.
  • DE102009048389 contains no reference to the storage of a zero position or further position of the magnets on a data memory.
  • the device disclosed in DE102009048389 does not include a data memory, which is why these method steps cannot be carried out on the device disclosed in DE102009048389.
  • DE102009048389 there is also no reference in DE102009048389 to the formation of elements of the device disclosed in DE102009048389 from a non-magnetizable material.
  • DE102005035107A1 is mentioned in DE102009048389 as prior art.
  • DE102005035107A1 discloses a permanent magnet arrangement on each shaft, DE102005035107A1 not disclosing how the pole axes of the permanent magnet arrangement are oriented.
  • DE102005035107A1 provides no indication of storage of measurement signals from the sensors when the magnet is in a zero position or another position.
  • DE102005035107A1 also contains no reference to the formation of elements of the device from a non-magnetizable material.
  • DE19821467 discloses a device for measuring the number of revolutions of a shaft. It is proposed to use a one-dimensional differential gear or a two-dimensional differential thread. There is no indication of the coupling of magnetic sensors to the gears of the differential gears. In particular, DE19821467 contains no reference to the storage of measuring signals describing a zero position or a further position of the magnets on a data memory.
  • DE19821467 contains no reference to the formation of elements of the device described in DE19821467 from a non-magnetizable material.
  • DE202008004480U 1 discloses a transmission stage which is arranged between the rotary encoder (hereinafter magnet, sensor). A shaft coupling with a transmission gear is also disclosed.
  • DE102006041056 discloses a rotary encoder with additional sensors.
  • the measurement signals from the other sensors can be stored in a database.
  • DE102006041056 contains no reference to the formation of elements of the device from a non-magnetizable material.
  • the rotary encoder disclosed in DE60214410 does not include any means for storing a measurement signal in a zero position or in another position.
  • the magnetic field detection means disclosed in DE60214410 only allows the detection of a rotation angle.
  • the rotary encoder disclosed in JP2008070130 does not include a data memory.
  • a rotational position of a magnet or a gear or a shaft is determined. It is clear to the person skilled in the art that measured values about the orientation of the magnetic field are determined via a sensor and that the respective rotational position of the magnet can be inferred from these measured values or from the orientation of the magnetic field.
  • the shaft or the respective gear wheel can be coupled to the respective magnet in such a way that the respective magnet carries out the movement of the gear wheel or the shaft.
  • the respective shaft or the respective gearwheel can also be coupled to the respective magnet via a gear.
  • EP2609399 discloses markings on the gear wheels so that the gear wheels can be installed in a defined position in relation to one another. This does not solve the troublesome process of installing the gears and magnets in specific positions, since the troublesome locating of the gears is required in the device disclosed in EP2609399 as well.
  • any deviation from the defined position is interpreted as a rotational movement of the respective magnet. Inserting a magnet in a position deviating from the first reference position is incorrectly interpreted in devices according to the prior art as a seen rotation of the magnet. Installing a gear wheel in the predetermined first reference position and installing the other gear wheel in a position deviating from the predetermined second reference position (or vice versa) is interpreted as a measurement error in the devices according to the prior art.
  • the present invention sets itself the task of solving this problem, which exists according to the prior art, of the necessary installation of the magnets in specific or predetermined positions relative to the sensor.
  • the present invention also sets itself the task of eliminating the need for continuous measurement.
  • the execution of a continuous measurement can be interrupted by an interruption in the power supply or by maintenance work on a device, so that after such an interruption it is not possible to determine whether the magnet was rotated during this interruption.
  • the task of assembling the device more simply is achieved in that a first reference signal from the first sensor when the first magnet is in the zero position and/or a second reference signal from the second sensor when the second magnet is in the zero position is stored in a database.
  • the reference signal can be a bundle of measurement signals.
  • the first magnet can be introduced into the device according to the invention in any rotational position relative to the first sensor. This rotational position is recorded as the first zero position of the first magnet with the aid of the first sensor and stored in the database as the first zero position.
  • the first zero position defined here does not necessarily have to be the first rotational position of the first magnet, in which rotational position the first magnet is introduced into the device.
  • the first zero position can also be a first rotational position, into which first rotational position the first rotary magnet is moved by turning after it has been introduced into the device. A worker who assembles the device according to the invention can thus check a first rotational run of the first magnet before the first zero position is detected.
  • the second magnet or a further magnet can be introduced into the inventive device in a second arbitrary rotational position.
  • this rotational position is detected as the second zero position via the second sensor and stored as the second zero position in the database.
  • the detected and stored second zero position can in turn from the rotational position, in which rotational position of the second Magnet is introduced into the device, differ.
  • the worker who assembles the device according to the invention can thus check a second rotation run of the second magnet before the second zero position is detected.
  • a device for carrying out the method according to the invention can comprise at least a first magnet and a second magnet.
  • the rotation of the magnets is coupled by meshing of the gears; a rotation of one magnet always causes a rotation of the other magnet.
  • Gears can have mechanical play. This backlash of the gears can change as the number of rotations of the gears progresses, whereby the relative rotational position of the gears or the magnets to one another can change in a zero position. Analogous to this, changed environmental influences can bring about a change in the material properties, which material properties in turn have an influence on the play of the gears.
  • the method according to the invention can include that the first magnet is brought into the first zero position, as this is stored in the database, and the second zero position resulting from the first zero position, which second zero position is different from the second zero position stored in the database and possibly different is similar.
  • the second zero position can thus be compared with the first zero position (or vice versa) in an existing device.
  • Measuring methods using devices according to the prior art are based on the fact that the measurement is carried out continuously.
  • a determination of a position of a magnet relative to the sensor must never be interrupted since rotation of the shaft would not be detected during this period. Even the layman recognizes that a permanent measurement cannot be guaranteed.
  • the device disclosed here also has the further task, independent of the above-mentioned task, of measuring the revolutions of the shaft as precisely as possible.
  • the further position can be a chronologically last position of the magnet at a point in time before the permanent measurement by means of the device according to the invention is interrupted.
  • a chronologically last position can be stored and generated in the database in such a way that a further position of the magnet is overwritten in the database, so that only the last measured position is stored in the database.
  • the method according to the invention can also include the chronological series of further positions being stored in the database and the last position in terms of time being defined as the youngest further position. This embodiment is based on the storage of all other positions together with a time value in the database. The person skilled in the art can look at the above-mentioned embodiment of overwriting the further positions and storing a list together to ensure efficient handling of the available storage space without the person skilled in the art being inventive in this regard.
  • a rotational movement of the magnet can be determined by the different rotational positions at times t0 and t1.
  • the time t1 occurs after the time t0.
  • the measurement can be interrupted between time t0 and t1.
  • a rotational movement of the magnet occurring in the period between t0 and t1 can be detected by the method according to the invention.
  • the method according to the invention discussed here can be characterized in that the detection of the zero position and the detection of a further position is created by a method according to the invention, which method is used at different points in time.
  • Carrying out the method according to the invention is in no way limited to the use of the device according to the invention discussed below.
  • the method according to the invention explained above can preferably be carried out on the device according to the invention described below.
  • the invention disclosed here sets itself the task of determining the most accurate possible measurement of the revolutions of the shaft or of a magnet. In a manner similar to this, the rotational position of the shaft or a magnet should be determined with a high level of accuracy.
  • the method according to the invention achieves this through the above-explained embodiments of the method, through which embodiments the technical effects mentioned, such as the high measurement accuracy, can be achieved.
  • PCT/EP2022/057151 PCT/EP2022/057151
  • the invention also relates to a method for determining a change in a rotational form of a first gear wheel about a shaft or a second gear wheel using the device described here, a pattern of the first measurement signal and/or the second measurement signal being determined in a first time period and in a second time period becomes,
  • Measuring signal strengthen the first measuring signal at a defined rotational position of the first magnet upon rotation of the first magnet and
  • Measuring signal strengths of the first measuring signal are compared at a defined rotational position of the first magnet upon further rotation of the first magnet and/or
  • Measuring signal strengthen the second measuring signal at a defined rotational position of the second magnet upon rotation of the second magnet and
  • Measuring signal strength of the second measuring signal are compared at a defined rotational position of the second magnet with a further rotation of the second magnet.
  • the rotation of a magnet around a gear axis generates a wave-shaped measurement signal.
  • the measurement signal depends on the rotary position of the magnet. Due to the rotating movement of the magnet relative to the sensor and the essentially recurring rotational position of the magnet, a wave-shaped measurement signal with a measurement signal strength depending on the rotational position of the magnet results according to the current teaching.
  • a change in the measurement signal strength at a defined rotational position of the magnet from one rotation to another rotation is an indication that the geometric form of movement of the magnet has changed.
  • a change in the geometric form of movement of the magnet can be caused by a change in the mechanical bearing of the gear wheel axles or the gear wheels.
  • the mechanical bearing can exhibit mechanical play after a period of use.
  • the gears can wear out.
  • the high measurement accuracy can be achieved in addition to or as an alternative to the above-mentioned methods through the design of the device according to the invention. This is achieved by claim 4 according to the invention.
  • gear wheels are made from a non-magnetizable material.
  • This determination concerns only the elements of the device, which elements are located in the magnetic field.
  • the proposed solution basically provides that the elements of the device according to the invention, with the exception of the magnet, are made of a non-magnetizable material.
  • This solution includes that in particular the elements of the device, which elements such as a gear rotate similar to a magnet and/or are arranged in a stationary manner, are made of a non-magnetizable material. A disturbance of the magnetic field of a magnet can thus be prevented.
  • the gears can be made of plastic.
  • the device according to the invention can be characterized in that the device comprises a data memory.
  • the arrangement of the data memory is in no way necessarily linked to the formation of the elements from a non-magnetizable material.
  • the combination of the arrangement of the data memory with the further features of the device according to the invention merely achieves a particularly advantageous embodiment.
  • the data memory allows the measurement data determined with the sensor on the alignment of the magnetic field in the zero position of the magnet or in a further position of the magnet to be stored.
  • the measured values can be saved in the form of time series.
  • the device can also be connected to a computer, which computer comprises a data memory.
  • the device according to the invention can be characterized in that the data memory is arranged on a circuit board, which circuit board is made of a non-magnetizable material.
  • This determination may be omitted if the device is coupled to a computer via a data link and the computer and/or data storage device is not located in the magnetic field of the magnet.
  • the device according to the invention can be characterized in that the device comprises a housing, which housing surrounds the magnet at least in partial areas, which housing is made of a non-magnetizable material.
  • the basic idea of this design is to tune the magnets from the environment by means of a housing made of a non-magnetizable material in order to prevent the determination of the orientation of the magnetic field generated by the respective magnet from being influenced.
  • This configuration of the device according to the invention which is possible independently of the other features described here, serves to increase the measurement accuracy.
  • the device according to the invention can be characterized in that a gear wheel, optionally a part of the gear wheel shaft adjacent to the gear wheel, optionally the housing and optionally the circuit board form a housing extending around the magnet and the associated sensor in at least partial areas.
  • the shielding of the magnetic field generated by a magnet can also be created by an enclosure, which enclosure is created, for example, by a gear wheel.
  • An enclosure does not have to be a closed structure enclosing a magnet.
  • the housing can be created by the elements mentioned, which elements are arranged around the magnet.
  • the device according to the invention can be characterized in that a magnet comprises at least one magnet that is magnetized diametrically to the respective gear wheel axis.
  • the pole axis of the magnet which pole axis connects the poles of the magnet, may be arranged at right angles to the gear axis.
  • the device according to the invention can be characterized in that a magnet comprises at least two partial magnets which are arranged eccentrically to the respective gearwheel axis and are magnetized parallel to the gearwheel axis.
  • the pole axes of the partial magnets are arranged parallel to the gear wheel axis.
  • the device according to the invention can be characterized in that the device further comprises:
  • a further magnet which can be rotated about a further gearwheel axis and which further magnet is coupled to the further gearwheel, with a further rotational position of the further magnet being able to be determined using a further sensor.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 shows a position of the magnets at a point in time t0
  • FIG. 3 shows a position of the magnets at a point in time t1
  • FIG. 4 shows a diagram
  • gears 2, 3 in Figures 1, 2 and 3 shown schematically as circles. Wheels can also be used instead of gears.
  • the method according to the invention is discussed using a sectional view of a device shown in FIG.
  • the device comprises a shaft 1, which shaft 1 rotates about the shaft axis 13.
  • the revolutions and/or the rotational position of the shaft 1 are to be determined by means of the device.
  • a first gear 2 is coupled to the shaft 1 .
  • the first gear wheel axis 4 corresponds to the embodiment shown in Figure 1 of the shaft axis 13.
  • the first gear wheel shaft 10 corresponds to the embodiment of the shaft 1 shown in Figure 1.
  • the first gear wheel 2 corresponds to the embodiment shown in Figure 1 arranged at one end of the shaft 1 and thus at one end of the first gear shaft 10.
  • the first gear wheel 2 is rotatably mounted about the first gear wheel axis 4 .
  • the first gear 2 is shown in a very simplified manner.
  • a second gear wheel 3 meshes with the first gear wheel 2, so that rotation of one gear wheel causes rotation of the other gear wheel.
  • the second gear 3 is on one end of a second gear shaft 11 is arranged.
  • the second gear wheel shaft 11 and the second gear wheel 3 are rotatably mounted about the second gear wheel axis 5, which second gear wheel axis 5 corresponds to the second gear wheel shaft 11.
  • the first gear axis 4 and the second gear axis 5 are arranged parallel to one another.
  • a first magnet 6 is arranged on the free end face of the first gear wheel 2 .
  • a rotation of the first gear wheel 2 about the first gear wheel axis 4 causes a rotation of the first magnet 6 about this first gear wheel axis 4.
  • Figure 1 shows the special case that a center point of the first magnet 6 in a top view of the device according to the invention (view in direction the first gear wheel axis 4) is arranged congruently with the center point of the first gear wheel 2.
  • the center point of the first magnet 6 lies on the first gear wheel axis 4, so that no forces caused by an eccentric arrangement of the first magnet 6 arise when the first magnet 6 rotates.
  • This centric arrangement of the first magnet 6 is advantageous and in no way absolutely necessary.
  • the first pole axis 14 of the first magnet 6, which connects the poles N, S, is arranged at a right angle to the first gear axis 4.
  • the first magnet 6 and the polarity of the first magnet 6 extends diametrically to the first gearwheel axis 4.
  • This arrangement of the first pole axis 14 shown in FIG. 1 is an advantageous special form; other arrangements of the first pole axes 14 are also conceivable.
  • a second magnet 7 is arranged on the free end face of the second gear wheel 3 .
  • the arrangement of the second magnet 7 and the second pole axis 15 corresponds to the arrangement of the first magnet 6 on the free end face of the first gear wheel 2.
  • the similar arrangement of the first magnet 6 shown in Figure 1 and discussed above on the free end face of the first gear wheel 2 and of the second magnet 7 on the free end face of the second gear wheel 3 is a special case. In essence, it is sufficient for a magnet to be coupled to a gear wheel in such a way that a rotation of the shaft 1 causes a change in the magnetic field created by the respective magnet 6, 7.
  • the change in the magnetic field can be determined using a sensor according to the prior art.
  • a rotation of the first pole axis 14 about the first gear wheel axis 4 can be determined with the first sensor 8 .
  • a revolution or a rotational position of the first gear wheel axis 10 can be determined via the change in the magnetic field, which is equivalent to the rotation of the first pole axis 14 .
  • Equivalently, the rotational position of the second magnet 7 or a rotational position of the second magnet 7 can be determined using a second sensor 9 .
  • the shaft 1, the first gear wheel 2 and the first magnet 6 are introduced into this device when the device is created.
  • this introduction of the mentioned elements 1, 2, 4, 6 is illustrated by the first introduction direction 16.
  • the only thing that matters here is that these elements 1, 2, 4, 6 are introduced; the orientation of the first insertion direction 16 is irrelevant.
  • the second gear 3, the second gear shaft 11 and the second magnet 7 are introduced into the device, which in turn is illustrated by the second introduction direction 17, the orientation of the introduction direction 17 being irrelevant.
  • the elements 1, 2, 6 and 3, 7, 11 are inserted into the seat 18, the gears 2, 3 being brought into mesh with one another.
  • the method according to the invention is characterized in that the gears 2, 3 do not have to be placed in any particular rotational position.
  • a first zero position of the first gear wheel 2 is determined by measuring the orientation of the first pole axis 14 with respect to the first sensor 8 .
  • the measured values determined in this way which describe the position of the first polar axis 14 in relation to the first sensor 8, are stored in a database that is not entered in FIG.
  • the orientation of the second pole axis 15 is determined by a measurement using the second sensor 9 .
  • the measured values determined by the second sensor 9, which measured values describe the orientation of the second polar axis 15, are stored in the database.
  • FIG. 2 and FIG. 3 illustrate a further embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 2 shows the position of the magnets 6, 7 at a point in time tO.
  • FIG. 3 shows the position of the magnets 6, 7 at a point in time t1.
  • the points in time t0 and t1 are points in time when the method is carried out, with the point in time t1 occurring after the point in time t0.
  • the point in time tO can be that point in time at which the magnets 6, 7 are in the zero position.
  • the position at time tO can relate to a further position of the magnets 6, 7 after the zero position.
  • the position of the first magnet 6 and the position of the second magnet 7 are determined.
  • the orientation of the first pole axis 14 in the orientation of the second pole axis 15 is measured with the first sensor 8 or with the second sensor 9 using methods according to the prior art.
  • the method according to the invention is characterized in that the position of the magnets 6, 7 is determined at the time t0 and the relevant measurement data, which describe the position of the magnets 6, 7 at the time t0, are stored in the database.
  • the determination of the position can be carried out up to and including time t0, interrupted in a time span between t0 and t1 and then continued from time t1 inclusive.
  • the method according to the invention is characterized in that the measured values describing a position of the magnets 6, 7 at the time t0 are stored in the database. By comparing the measured values, which measured values describe the position of the magnets 6, 7 at a point in time t1, it can be determined whether the position of the magnets 6, 7 changed in the time period between t0 and t1.
  • the method according to the invention is characterized in that no permanent measurement has to be carried out.
  • the storage of the measured values describing the position of the magnets 6, 7 at time tO as the last measured values before the mentioned period of time in which the measurement is not carried out can take place in such a way that the measured values up to and including time tO are overwritten.
  • a chronological series of the measured values can also be saved; A time value is stored for each measured value, so that the measured values at time t0 and at time t1 can be selected from a large number of measured values.
  • the method described above can be carried out on the device described below.
  • the implementation of the method described above is not limited to the use of the device described below.
  • the device comprises a shaft 1, a first gear wheel 2, which first gear wheel 2 is coupled to the shaft 1.
  • the first gear wheel 2 is arranged centrally at one end of the shaft 1 and connected to the shaft.
  • the shaft axis 13 and the first gearwheel axis 4 are congruent in all views of the device.
  • the device comprises a second gear wheel 3 , which second gear wheel 3 is coupled to the first gear wheel 2 .
  • the first gear 2 and the second gear 3 mesh with each other; other forms of coupling are also conceivable.
  • the device comprises a first magnet 6 which can be rotated about a first gear wheel axis 4 and which first magnet 6 is coupled to the first gear wheel 2 .
  • This coupling is such that a rotation of the first gear wheel 2 about the first gear wheel axis 4 causes a change in the position of the first magnet 6 .
  • the device comprises a second magnet 7, which second magnet 7 is coupled to the second gear wheel 3.
  • a rotation of the second gear wheel 3 around the first gear wheel axis 4 causes a change in the position of the second magnet 7.
  • the change in the position of the magnets 6, 7 is always a rotation of the magnet 6, 7 around the respective gearwheel axis 4, 5.
  • the position of the first magnet 6, in particular of the first pole axis 14 of the first magnet 6, can be determined by the first sensor 8.
  • measurement data are determined which describe the position of the first polar axis 14 relative to the first sensor 8 which is arranged in a stationary manner.
  • the position of the second polar axis 15 can be determined by the second sensor 9 .
  • the device according to the invention comprises components--or also referred to as elements--made of a non-magnetizable material in order to prevent disturbance of the magnetic field defined by the respective magnet 6, 7 and thus falsification of the data with the sensors 8, 9.
  • the first gear wheel 2 has a shape that encloses the first magnet 6 in a partial area (below, laterally) in order to prevent disruption of the magnetic field defined by the first magnet 6 .
  • the first magnet 6 is introduced into a recess arranged on the free end face of the first toothed wheel 2 .
  • This arrangement of the first magnet 6 in the recess, together with the formation of the first gear wheel 2 from a non-magnetizable material creates a concentration of the magnetic field of the first magnet 6 in the direction of the sensor 8 arranged above the recess.
  • a magnet with a lower field strength can thus be used are used, which Field strength is sufficiently strong to be measured with the first sensor 8. The same can be applied to the second magnet 7 and the second gear wheel 3, if necessary.
  • gearwheels 2, 3 that enclose the respective magnet 6, 7 in at least partial areas are also conceivable. These forms enclosing the partial areas of the magnets 6, 7 can be achieved by forming the free front surface of the gear wheels.
  • the device according to the invention can include gears 2, 3 made of a non-magnetizable material as components adjacent to or arranged adjacent to the magnets 6, 7.
  • the first gear shaft 10 and/or the second gear shaft 11 can also be made of a non-magnetizable material.
  • the device can also include other elements which are made of a non-magnetizable material.
  • the device can comprise a data memory in which data memory the measured values describing the positions of the magnets 6, 7 can be stored.
  • the data memory is preferably arranged on a circuit board 12, which circuit board 12 is made of a non-magnetizable material.
  • each gear wheel 2, 3 is a part of the gear wheel shaft 10, 11 adjoining the gear wheel 2, 3 and the plate 12 is arranged around the respective magnet 6, 7 and the associated sensor 8 , 9 form a housing extending in at least partial areas, which housing prevents interference with the magnetic field of the respective magnet 6, 7.
  • this housing has recesses; it is also conceivable that this enclosure has a closed shape.
  • the formation of such an enclosure is optional.
  • the design of the housing is not limited to the elements mentioned above; the housing can be made by selecting the elements made of a non-magnetic material.
  • the embodiment shown in FIG. 1 comprises at least one magnet 6, 7 magnetized diametrically to the respective gear wheel axis 4, 5.
  • the pole axis 14, 15 of the respective magnet 6, 7 is arranged at right angles to the respective gear wheel axis 4, 5.
  • the device can be characterized, for example, in that a magnet 6, 7 has at least two magnets arranged eccentrically to the respective gear wheel axis 4, 5, parallel to the gear wheel axis 4, 5 magnetized partial magnets included.
  • the partial magnets have different poles at their pole end facing the respective sensor 8 , 9 .
  • the device shown in FIG. 1 comprises a first gear wheel 2 and a second gear wheel 3 , with a first magnet 6 being coupled to the first gear wheel 2 and a second magnet 7 being coupled to the second gear wheel 3 .
  • the device can also comprise further gears, which further gears mesh with the first gear 2 or the second gear 3 .
  • the movement of the other gears is coupled with the movement of other magnets.
  • the position of the additional magnets can be determined by means of additional sensors.
  • FIG. 4 illustrates a further possible application of the method according to the invention for determining a change in a geometric form of revolution of a first gear wheel 2 about a shaft 1 or of a second gear wheel 3.
  • the device described above can be used for this purpose.
  • This embodiment of the method is explained below on the basis of the rotation of the first gear wheel 2 .
  • This embodiment of the method can also be applied to the second gear wheel 3 .
  • FIG. 4 shows the course of the first measurement signal as a function of the rotational position of the first magnet 6.
  • the measurement signal strength of the first measurement signal is plotted on the ordinate and the changing rotational position on the abscissa.
  • the measuring signal strength which changes with the rotational position, has a waveform.
  • This waveform shown in FIG. 4 is a typical example of a representation of a measurement signal from a rotating magnet, this measurement signal being determined by means of a stationary sensor. In principle, other patterns are also conceivable.
  • the diagram includes a graph 19 describing the measurement signal when the first magnet 6 rotates.
  • the diagram also includes a graph 20 describing the measurement signal when the first magnet 6 rotates further Measurement signals of the graph 19 are determined.
  • the further rotation of the first magnet 6 follows in time the rotation of the first magnet 6.
  • the measurement signals of the rotation and the measurement signals of the further rotation can be stored in a data memory. This may allow the geometric shape of movement of elements of one device to be compared to another geometric shape of movement of elements of another device.
  • the measurement signals can be compared in at least one first rotational position 21 of the first magnet.
  • a difference in the measurement signal of the graph 19 and the graph 20 can be regarded as an indication of a change in the geometric form of movement of the first magnet 6 .
  • Such a change in the geometrical form of movement of the first magnet 6 can be caused by the emergence of mechanical play or by wear and tear of mechanical elements of the device.
  • this embodiment of the method according to the invention can also be applied to the second magnet 7 . It is also conceivable that a measurement signal describing a rotation of the first magnet 6 and a measurement signal describing a further rotation of the second magnet 7 are compared.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the device according to the invention implemented in reality. The method according to the invention can be carried out on this embodiment. The above description can be applied mutatis mutandis to this embodiment.
  • FIG. 6 illustrates the arrangement of the embodiment shown in FIG. 5 in different flow measuring devices.

Abstract

Verfahren zum Messen einer Umdrehung eines ersten Zahnrades (2) um eine Welle (1) mittels einer Vorrichtung umfassend - die Welle (1), - ein erstes Zahnrad (2), welches erstes Zahnrad (2) mit der Welle (1) gekoppelt ist, - ein zweites Zahnrad (3), welches zweites Zahnrad (3) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist, - einen um eine erste Zahnradachse (4) drehbaren ersten Magneten (6), welcher erster Magnet (6) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist, - einen um eine zweite Zahnradachse (5) drehbaren zweiten Magneten (7), welcher zweiter Magnet (7) mit dem zweiten Zahnrad (3) gekoppelt ist, wobei eine erste Drehstellung des ersten Magneten (6) mit einem ersten Sensor (8) und eine zweite Drehstellung des zweiten Magneten (7) mit einem zweiten Sensor (9) ermittelbar ist, wobei ein erstes Referenzsignal des ersten Sensors (8) in einer Nullstellung des ersten Magneten (6) und/oder ein zweites Referenzsignal des zweiten Sensors (9) in einer Nullstellung des zweiten Magneten (7) in einer Datenbank abgespeichert wird.

Description

Verfahren zum Messen einer Umdrehung
Die hier offenbarte Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bis 3.
Die hier offenbarte Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 4.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung betreffen ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung zum Messen von Umdrehungen einer Welle.
DE102009048389 unterscheidet sich von dem genannten Stand der Technik durch ein mitdrehendes Flussleitelement und dadurch, dass die drehenden Magneteinheiten mindestens einen Magneten umfassen. DE102009048389, Figur la-c offenbaren die Anordnung von zwei Magneten auf einer Welle, welche Magnete exzentrisch zu der Welle angeordnet sind und zu der Rotationsachse der Welle parallele Polachsen aufweisen. DE102009048389, Figur lOa-b offenbart die Anordnung eines Magneten auf einer Welle, welcher Magnet eine zu der diametralen Richtung der Welle parallele Polachse aufweist.
Es findet sich in DE102009048389 kein Hinweis auf das Abspeichern einer Nullstellung oder weiteren Stellung der Magnete auf einem Datenspeicher. Die in DE102009048389 offenbarte Vorrichtung umfasst keinen Datenspeicher, weshalb diese Verfahrensschritte auf der in DE102009048389 offenbarten Vorrichtung nicht durchführbar sind.
Es findet sich in DE102009048389 auch kein Hinweis auf die Ausbildung von Elementen der in DE102009048389 offenbarten Vorrichtung aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff.
DE102005035107A1 wird in DE102009048389 als Stand der Technik genannt. DE102005035107A1 offenbart jeweils eine Permanentmagnetanordnung auf jeder Welle, wobei in DE102005035107A1 nicht offenbart ist, wie die Polachsen der Permanentmagnetanordnung orientiert sind. DE102005035107A1 liefert keinen Hinweis auf ein Abspeichem von Messsignalen der Sensoren bei einer Nullstellung oder einer weiteren Stellung des Magneten. Es findet sich in DE102005035107A1 ebenso kein Hinweis auf die Ausbildung von Elementen der Vorrichtung aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff.
DE19821467 ist in DE102009048389 als ein relevanter Stand der Technik genannt.
DE19821467 offenbart eine Vorrichtung zum Messen der Anzahl der Umdrehungen einer Welle. Es wird vorgeschlagen, ein eindimensionales Differenzgetriebe oder ein zweidimensionales Differentialgewinde einzusetzen. Es findet sich kein Hinweis auf die Koppelung von Magnetsensoren mit den Zahnrädern der Differentialgetriebe. Es findet sich in DE19821467 insbesondere kein Hinweis auf das Abspeichem von eine Nullstellung oder eine weitere Stellung der Magnete beschreibenden Messsignalen auf einem Datenspeicher.
Es findet sich in DE19821467 weiters kein Hinweis auf die Ausbildung von Elementen der in DE19821467 beschriebenen Vorrichtung aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff.
Folgende Dokumente zitierten DE102005035107 Al als Stand der Technik:
DE202008004480U 1 offenbart eine Übersetzungsstufe, die zwischen dem Drehimpulsgeber (im Folgenden Magnet, Sensor) angeordnet ist. Es ist weiters eine Wellenkupplung mit einem Übersetzungsgetriebe offenbart.
DE102006041056 offenbart einen Drehgeber mit weiteren Sensoren. Die Messsignale der weiteren Sensoren können in einer Datenbank gespeichert werden. Es findet sich in DE102006041056 kein Hinweis auf das Abspeichem der Messsignale in einer Nullstellung oder in einer weiteren Stellung eines rotierenden Körpers. Ebenso findet sich in DE102006041056 kein Hinweis auf die Ausbildung von Elementen der Vorrichtung aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff.
Der in DE60214410 offenbarte Drehgeber umfasst kein Mittel zur Abspeicherung eines Messsignales in einer Nullstellung oder in einer weiteren Stellung. Das in DE60214410 offenbarte Magnetfeld-Erfassungsmittel erlaubt ausschließlich die Erfassung eines Drehwinkels.
Der in JP2008070130 offenbarte Drehgeber umfasst keinen Datenspeicher.
Es ist nach dem Stand der Technik bekannt, die Elmdrehungen einer Welle mittels eines sich ähnlich zu der Welle bewegenden Magneten zu bestimmen. Durch zumeist eine Rotation des Magneten wird die Ausrichtung eines Magnetfeldes zu zumindest einem ortsfest angeordneten Sensor verändert, wodurch eine Rotationsbewegung und die Positionsänderung des Magneten und somit der Welle über eine mit Hilfe des Sensors durchgeführte Messung bestimmbar ist. Es werden mit dem Sensor Messwerte ermittelt, welche Messwerte die Stellung des Magneten zu dem ortsfesten Sensor beschreiben. Dies schließt auch ein, dass über die Ermittlung der Ausrichtung des Magnetfeldes bei einer Rotationsbewegung des Magneten eine Rotationsposition des Magneten und der Welle bestimmbar ist. Diese, nach dem Stand der Technik bekannte Lehre ist aus den oben genannten Dokumenten nach dem Stand der Technik ableitbar und bedarf im Zuge der Diskussion des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung keiner weiteren Erläuterung. bi der Regel erfährt der Magnet eine Rotationsbewegung, worauf in der folgenden Offenbarung der Erfindung Bezug genommen wird. Es sind grundsätzlich auch andere Bewegungsformen des Magneten zufolge einer Rotationsbewegung der Welle denkbar. Es ist beispielsweise und somit nicht einschränkend denkbar, dass der Magnet über einen Spindelantrieb eine lineare Bewegung bei einer Rotation der Welle erfährt.
In der nachstehenden Offenbarung ist mehrmals angeführt, dass eine Rotationsposition eines Magneten oder eines Zahnrades oder einer Welle ermittelt wird. Es ist für den Fachmann klar, dass hierbei über einen Sensor Messwerte über die Ausrichtung des Magnetfeldes ermittelt werden und aus diesen Messwerten beziehungsweise aus der Ausrichtung des Magnetfeldes auf die jeweilige Rotationsposition des Magnets geschlossen werden kann.
Es kann die Welle oder das jeweilige Zahnrad mit dem jeweiligen Magneten derart gekoppelt sein, dass der jeweilige Magnet die Bewegung des Zahnrades beziehungsweise der Welle ausführt. Es kann die Koppelung von der jeweiligen Welle oder des jeweiligen Zahnrades mit dem jeweiligen Magneten auch über ein Getriebe erfolgen.
Die oben genannten Dokumente nach dem Stand der Technik weisen den Nachteil auf, dass die Magnete und die Zahnräder in einer definierten Nullstellung eingebaut werden müssen, um eine Umdrehung ab dieser Nullstellung zählen zu können. Es müssen die Pole des Magneten in einer bestimmten Stellung zu den Sensoren ausgerichtet sein, was - wie selbst der Laie erkennen kann - grundsätzlich ein aufwendiger Vorgang ist.
EP2609399 offenbart hierzu Markierungen auf den Zahnrädern, damit die Zahnräder in einer definierten Stellung zueinander eingebaut werden können. Dies stellt keine Lösung für den aufwendigen Vorgang des Einbauens der Zahnräder und Magneten in bestimmten Positionen dar, da das aufwendige Anordnen der Zahnräder gleichsam bei der in EP2609399 offenbarten Vorrichtung erforderlich ist.
US20180245947 offenbart nicht die Ermittlung von Referenzwerten einer Nullstellung und auch nicht die Ermittlung von Referenzwerten einer zeitlich letzten Stellung.
DE102009048389 offenbart keine ähnliche Vorrichtung mit einem Datenspeicher.
US20010013774 offenbart nicht den Vergleich von Messwerten bei unterschiedlichen Stellungen eines Magneten.
Jede Abweichung von der definierten Stellung wird bei den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik als eine Rotationsbewegung des jeweiligen Magneten interpretiert. Ein Einfügen eines Magneten in einer von der ersten Referenzstellung abweichenden Stellung wird bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik unrichtiger Weise als eine gesehene Rotation des Magneten interpretiert. Ein Einbau eines Zahnrades in der vorgegebenen ersten Referenzstellung und ein Einbau des anderen Zahnrades in einer von der vorgegebenen zweiten Referenzstellung abweichenden Stellung (oder im umgekehrten Sinn) wird bei den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik als ein Messfehler interpretiert.
Die hier vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, dieses nach dem Stand der Technik bestehende Problem des erforderlichen Einbaus der Magnete in bestimmten oder vorgegebenen Stellungen zu dem Sensor zu lösen.
Die hier vorliegende Erfindung stellt sich weiters die Aufgabe, die Erfordernis der andauernden Messung zu unterbinden. Die Durchführung einer andauernden Messung kann durch eine Unterbrechung der Stromversorgung oder durch Wartungsarbeiten einer Vorrichtung unterbrochen werden, sodass nach einer solchen Unterbrechung nicht feststellbar ist, ob der Magnet während dieser Unterbrechung gedreht wurde.
Erfindungsgemäß wird dies durch den Anspruch 1 erreicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabestellung des einfacheren Zusammenstellens der Vorrichtung dadurch erreicht, dass ein erstes Referenzsignal des ersten Sensors bei einer Nullstellung des ersten Magneten und/oder ein zweites Referenzsignal des zweiten Sensors bei einer Nullstellung des zweiten Magneten in einer Datenbank abgespeichert wird.
Das Referenzsignal kann ein Bündel an Messsignalen sein.
Es kann der erste Magnet in einer beliebigen Rotationsposition zu dem ersten Sensor in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingebracht werden. Es wird diese Rotationsstellung als erste Nullstellung des ersten Magneten mit Hilfe des ersten Sensors erfasst und als erste Nullstellung in der Datenbank gespeichert. Es muß die hier definierte erste Nullstellung keinesfalls zwingend die erste Rotationsstellung des ersten Magneten sein, in welcher Rotationsstellung der erste Magnet in die Vorrichtung eingebracht wird. Die erste Nullstellung kann auch eine erste Rotationsstellung sein, in welche erste Rotationsstellung der erste Rotationmagnet durch Drehen nach seiner Einbringung in die Vorrichtung bewegt wird. Ein Arbeiter, welcher Arbeiter die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammensetzt, kann so einen ersten Rotationslauf des ersten Magneten prüfen, bevor die erste Nullstellung erfasst wird.
Es kann ergänzend oder alternativ hierzu der zweite oder ein weiterer Magnet in einer zweiten beliebigen Rotationsstellung in die erfinderische Vorrichtung eingebracht werden. Es wird wiederum diese Rotationsstellung als zweite Nullstellung über den zweiten Sensor erfasst und als zweite Nullstellung in der Datenbank gespeichert. Die erfasste und abgespeicherte zweite Nullstellung kann wiederum von der Rotationsstellung, in welcher Rotationsstellung der zweite Magnet in die Vorrichtung eingebracht wird, abweichen. Der Arbeiter, welcher Arbeiter die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammensetzt, kann so einen zweiten Rotationslauf des zweiten Magneten prüfen, bevor die zweite Nullstellung erfasst wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zumindest einen ersten Magneten und einen zweiten Magneten umfassen. Die Rotationsbewegung der Magneten ist durch ein Ineingriffbringen der Zahnräder gekoppelt; eine Rotation des einen Magneten bedingt stets eine Rotation des anderen Magneten.
Zahnräder können ein mechanisches Spiel aufweisen. Dieses Spiel der Zahnräder kann sich mit fortschreitender Anzahl der Rotationen der Zahnräder verändern, wodurch sich die relative Rotationsposition der Zahnräder oder der Magnete zueinander in einer Nullstellung verändern kann. Hierzu analog können veränderte Umwelteinflüsse eine Veränderung der Werkstoff eigenschaften mit sich bringen, welche Werkstoff eigenschaften wiederum einen Einfluss auf das Spiel der Zahnräder haben.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann umfassen, dass der erste Magnet in die erste Nullstellung gebracht wird, wie diese in der Datenbank hinterlegt ist, und die sich aus der ersten Nullstellung ergebende zweite Nullstellung, welche zweite Nullstellung von der in der Datenbank abgespeicherten zweiten Nullstellung unterschiedlich und gegebenenfalls ähnlich ist, erfasst wird. Es kann somit die zweite Nullstellung mit der ersten Nullstellung (oder im umgekehrten Sinn) bei einer vorhandenen Vorrichtung abgeglichen werden.
Messverfahren mittels Vorrichtungen nach dem Stand der Technik basieren darauf, dass die Messung permanent durchgeführt wird. Bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik darf eine Ermittlung einer Stellung eines Magneten zu dem Sensor nie unterbrochen werden, da eine Rotation der Welle während dieses Zeitraumes nicht erfasst werden würde. Selbst der Laie erkennt, dass eine permanente Messung nicht gewährleistet sein kann.
Die hier offenbarte Vorrichtung stellt sich weiters die von der oben erwähnten Aufgabe unabhängige weitere Aufgabe, die Umdrehungen der Welle möglichst genau zu messen.
Erfmdungsgemäß wird dies durch den Anspruch 2 erreicht.
Erfmdungsgemäß kann dies dadurch erreicht werden, dass ein erstes Referenzsignal des ersten Sensors bei einer weiteren Stellung des ersten Magneten und/oder ein zweites Referenzsignal des zweiten Sensors bei einer weiteren Stellung des zweiten Magneten in einer Datenbank abgespeichert wird.
Die weitere Stellung kann eine zeitlich letzte Stellung des Magneten zu einem Zeitpunkt sein, bevor die permanente Messung mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterbrochen ist. Eine zeitlich letzte Stellung kann so in der Datenbank abgespeichert und generiert werden, dass eine weitere Stellung des Magneten in der Datenbank überschrieben wird, sodass in der Datenbank ausschließlich die zuletzt gemessene Stellung abgespeichert ist. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch umfassen, dass die zeitliche Reihe von weiteren Stellungen in der Datenbank abgespeichert wird und die zeitlich letzte Stellung als die jüngste weitere Stellung definiert ist. Diese Ausführungsform basiert auf der Abspeicherung aller weiteren Stellungen mitsamt einem Zeitwert in der Datenbank. Der Fachmann kann die oben erwähnte Ausführungsform des Überschreibens der weiteren Stellungen und das Abspeichern einer Liste miteinander zur Gewährleistung eines effizienten Umganges mit dem zur Verfügung stehenden Speicherplatzes zusammenschauen, ohne dass der Fachmann hierzu erfinderisch tätig wird.
Durch das Abspeichem einer zuletzt erfassbaren Stellung eines Magneten zu einem Zeitpunkt tO und das Vergleichen der zuletzt abgespeicherten Stellung zum Zeitpunkt tO mit einer zu einem Zeitpunkt tl ermittelten Stellung kann eine Rotationsbewegung des Magneten durch die unterschiedlichen Rotationsstellungen zu den Zeitpunkten tO und tl ermittelt werden.
Es versteht sich, dass der Zeitpunkt tl nach dem Zeitpunkt tO stattfindet. Es kann beispielsweise die Messung zwischen dem Zeitpunkt tO und tl unterbrochen sein. Eine in dem Zeitraum zwischen tO und tl stattfindende Rotationsbewegung des Magneten ist durch das erfindungsgemäße Verfahren erfassbar.
Das hier diskutierte erfindungsgemäße Verfahren kann sich dadurch auszeichnen, dass die Erfassung der Nullstellung und die Erfassung einer weiteren Stellung durch ein erfindungsgemäßes Verfahren geschaffen wird, welches Verfahren zu unterschiedlichen Zeitpunkten angewandt wird.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist keinesfalls auf die Verwendung der im Folgenden diskutieren erfindungsgemäßen Vorrichtung beschränkt. Vorzugsweise kann das oben erläuterte erfindungsgemäße Verfahren auf der im Folgenden beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt werden.
Die hier offenbarte Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein möglichst genaues Messen der Umdrehungen der Welle oder eines Magneten zu bestimmen. In hierzu ähnlicher Weise soll die Rotationsposition der Welle oder eines Magneten mit einer hohen Genauigkeit bestimmt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren schafft dies durch die oben erläuterten Ausführungsformen des Verfahrens, durch welche Ausführungsformen die erwähnten technischen Effekte wie eben die hohe Messgenauigkeit erreicht werden kann. WO 2022/214296 . ? . PCT/EP2022/057151
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Ermittlung einer Veränderung einer Elmdrehungsform eines ersten Zahnrades um eine Welle oder eines zweiten Zahnrades mittels der hier beschriebenen Vorrichtung, wobei ein Muster des ersten Messignales und/oder des zweiten Messignales in einer ersten Zeitspanne und in einer zweiten Zeitspanne ermittelt wird,
Messignal stärken des ersten Messignales bei einer definierten Drehstellung des ersten Magneten bei einer Drehung des ersten Magneten und
Messignal stärken des ersten Messignales bei einer definierten Drehstellung des ersten Magneten bei einer weiteren Drehung des ersten Magneten verglichen werden und/oder
Messignal stärken des zweiten Messignales bei einer definierten Drehstellung des zweiten Magneten bei einer Drehung des zweiten Magneten und
Messignal stärken des zweiten Messignales bei einer definierten Drehstellung des zweiten Magneten bei einer weiteren Drehung des zweiten Magneten verglichen werden.
Die Rotation eines Magneten um eine Zahnradachse erzeugt ein wellenförmiges Messsignal. Das Messsignal ist von der Drehstellung des Magneten abhängig. Aufgrund der drehenden Bewegung des Magneten relativ zu dem Sensor und der im Wesentlichen wiederkehrenden Drehstellung des Magneten ergibt sich nach der gängigen Lehre ein wellenförmiges Messignal mit einer Messsignalstärke in Abhängigkeit der Drehstellung des Magneten.
Eine Veränderung der Messsignalstärke bei einer definierten Drehstellung des Magneten von einer Drehung zu einer weiteren Drehung ist ein Anzeichen dafür, dass die geometrische Bewegungsform des Magneten verändert wurde. Eine Veränderung der geometrischen Bewegungsform des Magneten kann durch eine Veränderung der mechanischen Lagerung der Zahnradachsen oder der Zahnräder bedingt sein. Es kann die mechanische Lagerung nach einer Verwendungsdauer ein mechanisches Spiel aufweisen. Es können sich die Zahnräder abnutzen.
Die oben beschriebenen Verfahren können als computerimplementierte Verfahren ausgeführt werden.
Die hohe Messgenauigkeit ist in Ergänzung oder alternativ zu den oben erwähnten Verfahren durch die Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreichbar. Erfmdungsgemäß wird dies durch den Anspruch 4 erreicht.
Erfmdungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Zahnräder aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt sind. WO 2022/214296 . g . PCT/EP2022/057151
Diese Bestimmung betrifft lediglich die Elemente der Vorrichtung, welche Elemente in dem Magnetfeld angeordnet sind.
Die vorgeschlagene Lösung sieht grundsätzlich vor, dass die Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Ausnahme des Magneten aus einem nichtmagnetisierbaren Werkstoff hergestellt sind. Diese Lösung schließt ein, dass insbesondere die Elemente der Vorrichtung, welche Elemente wie beispielsweise ein Zahnrad ähnlich zu einem Magnet rotieren und/oder ortsfest angeordnet sind, aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt sind. Eine Störung des Magnetfeldes eines Magneten kann somit unterbunden werden.
Es können die Zahnräder aus Kunststoff hergestellt sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Vorrichtung einen Datenspeicher umfasst.
Die Anordnung des Datenspeichers ist keinesfalls zwingend mit der Ausbildung der Elemente aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff verbunden. Durch die Kombination der Anordnung des Datenspeichers mit den weiteren Merkmalen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird lediglich eine besonders vorteilhafte Ausführungsform erreicht.
Der Datenspeicher erlaubt das Abspeichem der mit dem Sensor ermittelten Messdaten über die Ausrichtung des Magnetfeldes in der Nullstellung des Magneten oder in einer weiteren Stellung des Magneten. Es können die Messwerte in Form von zeitlichen Reihen abgespeichert werden.
Es ist auch möglich, ausschließlich den letzten Messwert einer Reihe von Messwerten durch Überschreiben des zuvor ermittelten Messwertes in der Datenbank abzuspeichern.
Die Vorrichtung kann auch mit einem Computer verbunden sein, welcher Computer einen Datenspeicher umfasst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Datenspeicher auf einer Platine angeordnet ist, welche Platine aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt ist.
Diese Bestimmung kann entfallen, wenn die Vorrichtung mit einem Computer über eine Datenverbindung gekoppelt ist und der Computer und/oder der Datenspeicher nicht im Magnetfeld des Magneten angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Vorrichtung ein Gehäuse umfasst, welches Gehäuse den Magneten zumindest in Teilbereichen umgibt, welches Gehäuse aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt ist. Die Grundidee dieser Ausformung ist, die Magneten von der Umgebung mittels eines Gehäuses aus einem nichtmagnetisierbaren Werkstoff abzustimmen, um so eine Beeinflussung der Ermittlung der Ausrichtung des durch den jeweiligen Magneten erzeugten Magnetfeldes zu unterbinden. Diese Ausformung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche unabhängig von den weiteren hier beschriebenen Merkmalen möglich ist, dient der Erhöhung der Messgenauigkeit.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass jeweils ein Zahnrad, gegebenenfalls ein an das Zahnrad angrenzender Teil der Zahnradwelle, gegebenenfalls das Gehäuse und gegebenenfalls die Platine eine sich um den Magneten und den dazugehörenden Sensor in zumindest Teilbereichen erstreckende Einhausung ausbilden.
Die Abschirmung des durch einen Magneten erzeugten Magnetfeldes kann auch durch eine Einhausung geschaffen werden, welche Einhausung beispielsweise durch ein Zahnrad geschaffen wird. Eine Einhausung muss keinesfalls ein geschlossenes, einen Magneten umhüllendes Gebilde sein. Die Einhausung kann durch die erwähnten Elemente geschaffen werden, welche Elemente um den Magneten angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass ein Magnet zumindest einen diametral zu der jeweiligen Zahnradachse magnetisierten Magneten umfasst.
Es kann die Polachse des Magneten, welche Polachse die Pole des Magneten verbindet, in einem rechten Winkel zu der Zahnradachse angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass ein Magnet zumindest zwei, zu der jeweiligen Zahnradachse exzentrisch angeordnete, parallel zu der Zahnradachse magnetisierte Teilmagnete umfasst.
Die Polachsen der Teilmagnete sind bei dieser Ausführungsform parallel zu der Zahnradachse angeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Zahnrad eine erste Anzahl NI von Zähnen aufweist und das zweite Zahnrad eine zweite Anzahl N2 von Zähnen aufweist, wobei gilt k*Nl=k*N2+/-l (mit k=l, 2, 3,...).
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Zahnrad k*36 Zähne und das zweite Zahnrad k*35 aufweist (mit k=l, 2, 3...). Die erfmdungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Vorrichtung weiters umfasst:
- ein weiteres Zahnrad, welches weitere Zahnrad mit dem ersten Zahnrad oder mit dem zweiten Zahnrad gekoppelt ist,
- einen um eine weitere Zahnradachse drehbaren weiteren Magneten, welcher weiterer Magnet mit dem weiteren Zahnrad gekoppelt ist, wobei eine weitere Drehstellung des weiteren Magneten mit einem weiteren Sensor ermittelbar ist.
Die Erfindung wird anhand der folgenden, in den Figuren dargestellten Ausführungsformen ergänzend erläutert:
Fig. 1 : zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2: zeigt eine Stellung der Magnete zu einem Zeitpunkt tO Fig. 3 : zeigt eine Stellung der Magnete zu einem Zeitpunkt tl Fig. 4: zeigt ein Diagramm
Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen zeigen lediglich mögliche Ausführungsformen, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf diese speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander und eine Kombination einer Ausführungsform mit der oben angeführten allgemeinen Beschreibung möglich sind. Diese weiteren möglichen Kombinationen müssen nicht explizit erwähnt sein, da diese weiteren möglichen Kombinationen aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegen.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsformen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
In den Figuren sind die folgenden Elemente durch die vorangestellten Bezugszeichen gekennzeichnet:
1 Welle
2 erstes Zahnrad 3 zweites Zahnrad
4 erste Zahnradachse
5 zweite Zahnradachse
6 erster Magnet
7 zweiter Magnet
8 erster Sensor
9 zweiter Sensor
10 erste Zahnradwelle
11 zweite Zahnradwelle
12 Platine
13 Wellenachse
14 erste Polachse
15 zweite Polachse
16 erste Einbringungsrichtung
17 zweite Einbringungsrichtung
18 Aufnahme
19 Graph Messsignal bei Drehung
20 Graph Messignal bei weiterer Drehung
21 Ausführungsform
Es sind die Zahnräder 2, 3 in den Figuren 1, 2 und 3 schemenhaft als Kreise dargestellt. Es können anstelle von Zahnrädern auch Räder verwendet werden.
Es wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer in Figur 1 gezeigten Schnittansicht einer Vorrichtung diskutiert. Die Vorrichtung umfasst eine Welle 1, welche Welle 1 um die Wellenachse 13 rotiert. Mittels der Vorrichtung sollen die Umdrehungen und/oder die Rotationsposition der Welle 1 ermittelt werden.
Es ist ein erstes Zahnrad 2 mit der Welle 1 gekoppelt. Die erste Zahnradachse 4 entspricht bei dem Sonderfall der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der Wellenachse 13. Die erste Zahnradwelle 10 entspricht bei dem Sonderfall der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der Welle 1. Das erste Zahnrad 2 ist bei dem Sonderfall der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform an einem Ende der Welle 1 und somit an einem Ende der ersten Zahnradwelle 10 angeordnet. Das erste Zahnrad 2 ist um die erste Zahnradachse 4 drehbar gelagert. In der Figur 1 ist das erste Zahnrad 2 in einer sehr vereinfachten Weise dargestellt.
Es steht ein zweites Zahnrad 3 mit dem ersten Zahnrad 2 im Eingriff, sodass eine Drehung des einen Zahnrades eine Rotation des anderen Zahnrades bedingt. Das zweite Zahnrad 3 ist an einem Ende einer zweiten Zahnradwelle 11 angeordnet. Die zweite Zahnradwelle 11 und das zweite Zahnrad 3 sind um die zweite Zahnradachse 5, welche zweite Zahnradachse 5 der zweiten Zahnradwelle 11 entspricht, drehbar gelagert. Die erste Zahnradachse 4 und die zweite Zahnradachse 5 sind zueinander parallel angeordnet.
An der freien Stirnseite des ersten Zahnrades 2 ist ein erster Magnet 6 angeordnet. Eine Rotation des ersten Zahnrades 2 um die erste Zahnradachse 4 bedingt eine Drehung des ersten Magneten 6 um eben diese erste Zahnradachse 4. Die Figur 1 zeigt den Sonderfall, dass ein Zentrumspunkt des ersten Magneten 6 in einer Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung (Ansicht in Richtung der ersten Zahnradachse 4) deckungsgleich mit dem Zentrumspunkt des ersten Zahnrades 2 angeordnet ist. Der Zentrumspunkt des ersten Magneten 6 liegt auf der ersten Zahnradachse 4, sodass bei einer Rotation des ersten Magneten 6 keine durch eine exzentrische Anordnung des ersten Magneten 6 bedingten Kräfte entstehen. Diese zentrische Anordnung des ersten Magneten 6 ist vorteilhaft und keinesfalls zwingend erforderlich.
Die erste Polachse 14 des ersten Magneten 6, welche die Pole N, S verbindet, ist in einem rechten Winkel zu der ersten Zahnradachse 4 angeordnet. Der erste Magnet 6 und die Polung des ersten Magneten 6 erstreckt sich diametral zu der ersten Zahnradachse 4. Diese in Figur 1 gezeigte Anordnung der ersten Polachse 14 ist eine vorteilhafte Sonderform; es sind auch andere Anordnungen der ersten Polachsen 14 denkbar.
An der freien Stirnseite des zweiten Zahnrades 3 ist ein zweiter Magnet 7 angeordnet. Die Anordnung des zweiten Magneten 7 und der zweiten Polachse 15 entspricht der Anordnung des ersten Magneten 6 auf der freien Stirnseite des ersten Zahnrades 2. Die in Figur 1 gezeigte und oben diskutierte ähnliche Anordnung des ersten Magneten 6 auf der freien Stirnseite des ersten Zahnrades 2 und des zweiten Magneten 7 auf der freien Stirnseite des zweiten Zahnrades 3 ist ein Sonderfall. Im Wesentlichen ist es ausreichend, dass jeweils ein Magnet mit einem Zahnrad derart gekoppelt ist, dass eine Rotation der Welle 1 eine Veränderung des durch den jeweiligen Magneten 6, 7 geschaffenen Magnetfeldes hervorruft.
Die Veränderung des Magnetfeldes ist mittels eines Sensors nach dem Stand der Technik ermittelbar. Es kann mit dem ersten Sensor 8 eine Rotation der ersten Polachse 14 um die erste Zahnradachse 4 ermittelt werden. Über die Veränderung des Magnetfeldes gleichbedeutend zu der Rotation der ersten Polachse 14 kann eine Umdrehung oder eine Rotationsposition der ersten Zahnradachse 10 bestimmt werden. In hierzu äquivalenter Weise kann die Rotationsstellung des zweiten Magneten 7 oder eine Rotationsstellung des zweiten Magneten 7 unter Verwendung eines zweiten Sensors 9 bestimmt werden. Diese Verfahren sind nach der gängigen Lehre bekannt und erfordern keine weitere Erläuterung zur Offenbarung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Es werden die Welle 1, das erste Zahnrad 2 und der erste Magnet 6 bei der Erschaffung der Vorrichtung in diese Vorrichtung eingebracht. In Figur 1 ist diese Einbringung der genannten Elemente 1, 2, 4, 6 durch die erste Einbringungsrichtung 16 veranschaulicht. Es geht hierbei lediglich dämm, dass diese Elemente 1, 2, 4, 6 eingebracht werden; die Orientierung der ersten Einbringungsrichtung 16 ist ohne Bedeutung.
In hierzu ähnlicher Weise wird das zweite Zahnrad 3, die zweite Zahnradwelle 11 und der zweite Magnet 7 in die Vorrichtung eingebracht, was wiederum durch die zweite Einbringungsrichtung 17 veranschaulicht wird, wobei die Orientierung der Einbringungsrichtung 17 keine Bedeutung hat.
Die Elemente 1, 2, 6 und 3, 7, 11 werden in die Aufnahme 18 eingebracht, wobei die Zahnräder 2, 3 in Eingriff zueinander gebracht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Zahnräder 2, 3 hierbei in keiner besonderen Rotationsstellung eingebracht werden müssen.
Es wird eine erste Nullstellung des ersten Zahnrades 2 durch eine Messung der Orientierung der ersten Polachse 14 zu dem ersten Sensor 8 ermittelt. Die so ermittelten Messwerte, welche die Stellung der ersten Polachse 14 zu dem ersten Sensor 8 beschreiben, werden in einer in Figur 1 nicht eingetragenen Datenbank abgespeichert.
In Ergänzung oder alternativ zu der Bestimmung der Orientierung der ersten Polachse 14 wird durch eine Messung mit dem zweiten Sensor 9 die Orientierung der zweiten Polachse 15 ermittelt. Die mittels des zweiten Sensors 9 ermittelten Messwerte, welche Messwerte die Orientierung der zweiten Polachse 15 beschreiben, werden in der Datenbank abgespeichert.
Durch diese Vorgehensweise werden die im allgemeinen Beschreibungsteil beschriebenen technischen Vorteile erreicht.
Die Figur 2 und die Figur 3 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es zeigt die Figur 2 die Stellung der Magnete 6, 7 zu einem Zeitpunkt tO. Die Figur 3 zeigt die Stellung der Magnete 6, 7 zu einem Zeitpunkt tl. Die Zeitpunkte tO und tl sind Zeitpunkte der Durchführung des Verfahrens, wobei der Zeitpunkt tl nach dem Zeitpunkt tO stattfindet.
Es kann der Zeitpunkt tO jener Zeitpunkt sein, zu welchem Zeitpunkt die Magnete 6, 7 sich in der Nullstellung befinden. Die Stellung zu dem Zeitpunkt tO kann eine weitere Stellung der Magnete 6, 7 nach der Nullstellung betreffen. Es wird die Stellung des ersten Magneten 6 und die Stellung des zweiten Magneten 7 ermittelt. Es wird die Ausrichtung der ersten Polachse 14 in die Ausrichtung der zweiten Polachse 15 mit dem ersten Sensor 8 beziehungsweise mit dem zweiten Sensor 9 durch Verfahren nach dem Stand der Technik gemessen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Stellung der Magnete 6, 7 zu dem Zeitpunkt tO ermittelt wird und die relevanten Messdaten, welche die Stellung der Magnete 6, 7 zu dem Zeitpunkt tO beschreiben, in der Datenbank abgespeichert werden. Die Ermittlung der Position kann bis einschließlich dem Zeitpunkt tO durchgeführt werden, in einer Zeitspanne zwischen tO und tl unterbrochen werden und anschließend ab einschließlich dem Zeitpunkt tl fortgeführt werden.
Bei Anwendung von Messverfahren nach dem Stand der Technik kann zum Zeitpunkt tl nicht festgestellt werden, ob in der Zeitspanne tO und tl eine Rotation der Magnete 6, 7 stattfand. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Messwerte beschreibend eine Stellung der Magnete 6, 7 zu dem Zeitpunkt tO in der Datenbank hinterlegt werden. Durch einen Vergleich der Messwerte, welche Messwerte die Stellung der Magnete 6, 7 zu einem Zeitpunkt tl beschreiben, kann festgestellt werden, ob in der Zeitspanne zwischen tO und tl eine Änderung der Stellung der Magnete 6, 7 stattfand. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass keine permanente Messung durchgeführt werden muss.
Das Abspeichern der die Stellung der Magnete 6, 7 beschreibenden Messwerte zu dem Zeitpunkt tO als die letzten Messwerte vor der erwähnten Zeitspanne, in welcher Zeitspanne die Messung nicht durchgeführt wird, kann so erfolgen, dass die Messwerte bis einschließlich zu dem Zeitpunkt tO überschrieben werden. Es kann auch eine zeitliche Reihe der Messwerte abgespeichert werden; zu jedem Messwert wird ein Zeitwert abgespeichert, sodass aus einer Vielzahl von Messwerten die Messwerte zu dem Zeitpunkt tO und zu dem Zeitpunkt tl auswählbar sind.
Es kann das oben beschriebene Verfahren an der im Folgenden beschriebenen Vorrichtung ausgeführt werden. Die Ausführung des oben beschriebenen Verfahrens ist nicht auf die Verwendung der im Folgenden beschriebenen Vorrichtung beschränkt.
Es wird eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Messen einer Umdrehung einer Welle 1 unter Bezugnahme auf die Figur 1 diskutiert.
Die Vorrichtung umfasst eine Welle 1, ein erstes Zahnrad 2, welches erste Zahnrad 2 mit der Welle 1 gekoppelt ist. Das erste Zahnrad 2 ist an einem Ende der Welle 1 zentrisch angeordnet und mit der Welle verbunden. Die Wellenachse 13 und die erste Zahnradachse 4 sind in allen Ansichten der Vorrichtung deckungsgleich.
Die Vorrichtung umfasst ein zweites Zahnrad 3, welches zweite Zahnrad 3 mit dem ersten Zahnrad 2 gekoppelt ist. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung stehen das erste Zahnrad 2 und das zweite Zahnrad 3 im Eingriff zueinander; auch andere Kopplungsformen sind denkbar.
Die Vorrichtung umfasst einen um eine erste Zahnradachse 4 drehbaren ersten Magneten 6, welcher erster Magnet 6 mit dem ersten Zahnrad 2 gekoppelt ist. Diese Koppelung ist derart, dass eine Rotation des ersten Zahnrades 2 um die erste Zahnradachse 4 eine Veränderung der Stellung des ersten Magneten 6 bewirkt.
Die Vorrichtung umfasst einen zweiten Magneten 7, welcher zweite Magnet 7 mit dem zweiten Zahnrad 3 gekoppelt ist. Eine Rotation des zweiten Zahnrades 3 um die erste Zahnradachse 4 bewirkt eine Veränderung der Stellung des zweiten Magneten 7.
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist die Veränderung der Stellung der Magnete 6, 7 stets eine Rotation des Magneten 6, 7 um die jeweilige Zahnradachse 4, 5.
Es ist die Stellung des ersten Magneten 6, insbesondere der ersten Polachse 14 des ersten Magneten 6 durch den ersten Sensor 8 ermittelbar. Es werden hierbei Messdaten ermittelt, welche Messdaten die Stellung der ersten Polachse 14 relativ zu dem ortsfest angeordneten ersten Sensor 8 beschreiben. In hierzu analoger Weise ist die Stellung der zweiten Polachse 15 durch den zweiten Sensor 9 ermittelbar.
Diese Messungen basieren auf der Ermittlung einer Veränderung des durch den jeweiligen Magneten 6, 7 definierten Magnetfeldes. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst Bauteile - oder auch als Elemente bezeichnet - aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff, um eine Störung des durch den jeweiligen Magneten 6, 7 definierten Magnetfeldes und somit eine Verfälschung der mit den Sensoren 8, 9 zu unterbinden.
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform weist das erste Zahnrad 2 eine den ersten Magneten 6 in einem Teilbereich (unten, seitlich) umschließende Form auf, um eine Störung des durch den ersten Magneten 6 definierten Magnetfeldes zu unterbinden. Es ist der erste Magnet 6 in eine an der freien Stirnseite des ersten Zahnrades 2 angeordnete Ausnehmung eingebracht. Diese Anordnung des ersten Magneten 6 in der Ausnehmung schafft gemeinsam mit der Ausbildung des ersten Zahnrades 2 aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff eine Bündelung des Magnetfeldes des ersten Magneten 6 in Richtung des über der Ausnehmung angeordneten Sensors 8. Es kann somit ein Magnet mit einer kleineren Feldstärke eingesetzt werden, welche Feldstärke hinreichend stark ist, um mit dem ersten Sensor 8 gemessen zu werden. Ähnliches ist auf den zweiten Magneten 7 und das zweite Zahnrad 3 gegebenenfalls anzuwenden.
Es sind auch andere, den jeweiligen Magneten 6, 7 in zumindest Teilbereichen umschließende Formen der Zahnräder 2, 3 denkbar. Diese die Teilbereiche der Magneten 6, 7 umschließenden Formen können durch eine Ausbildung der freien stirnseitigen Oberfläche der Zahnräder erfolgen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann Zahnräder 2, 3 aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff als zu den Magneten 6, 7 angrenzende oder benachbart angeordnete Bauteile umfassen. Es können auch die ersten Zahnradwelle 10 und/oder die zweite Zahnradwelle 11 aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff ausgebildet sein. Die Vorrichtung kann auch weitere Elemente umfassen, welche aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt sind.
Die Vorrichtung kann unabhängig von der Ausbildung von Elementen aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff einen Datenspeicher umfassen, in welchem Datenspeicher die die Stellungen der Magnete 6, 7 beschreibenden Messwerte hinterlegt werden können. Der Datenspeicher ist vorzugsweise auf einer Platine 12 angeordnet, welche Platine 12 aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt ist.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass jeweils ein Zahnrad 2, 3 ein an das Zahnrad 2, 3 angrenzender Teil der Zahnradwelle 10, 11 und die Platine 12 eine sich um den jeweiligen Magneten 6, 7 und den dazugehörenden Sensor 8, 9 in zumindest Teilbereichen erstreckende Einhausung ausbilden, welche Einhausung eine Störung des Magnetfeldes des jeweiligen Magneten 6, 7 unterbindet. Bei der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung weist diese Einhausung Ausnehmungen auf; es ist auch denkbar, dass diese Einhausung eine geschlossene Form aufweist.
Die Ausbildung einer solchen Einhausung ist fakultativ. Die Ausbildung der Einhausung ist nicht auf die oben genannten Elemente beschränkt; die Einhausung kann durch eine Auswahl der aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellten Elemente hergestellt werden.
Die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform umfasst zumindest einen diametral zu der jeweiligen Zahnradachse 4, 5 magnetisierten Magneten 6, 7. Die Polachse 14, 15 des j eweiligen Magneten 6, 7 ist rechtwinkelig zu der jeweiligen Zahnradachse 4, 5 angeordnet.
Es sind auch andere Anordnungen oder Ausbildungen der Magnete 6, 7 denkbar. Die Vorrichtung kann sich beispielsweise dadurch auszeichnen, dass ein Magnet 6, 7 zumindest zwei, zu der jeweiligen Zahnradachse 4, 5 exzentrisch angeordnete, parallel zu der Zahnradachse 4, 5 magnetisierte Teilmagnete umfasst. Die Teilmagnete weisen an ihrem dem jeweiligen Sensor 8, 9 zugewandten Polende unterschiedliche Pole auf.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung umfasst ein erstes Zahnrad 2 und ein zweites Zahnrad 3, wobei ein erster Magnet 6 mit dem ersten Zahnrad 2 und ein zweiter Magnet 7 mit dem zweiten Zahnrad 3 gekoppelt ist. Die Vorrichtung kann auch weitere Zahnräder umfassen, welche weiteren Zahnräder mit dem ersten Zahnrad 2 oder dem zweiten Zahnrad 3 in Eingriff stehen. Es ist die Bewegung der weiteren Zahnräder mit der Bewegung von weiteren Magneten gekoppelt. Mittels weiterer Sensoren kann die Stellung der weiteren Magnete ermittelt werden.
Es kann das erste Zahnrad 2 eine erste Anzahl NI von Zähnen aufweisen und das zweite Zahnrad 3 eine zweite Anzahl N2 von Zähnen aufweisen, wobei gilt k*Nl=k*N2+/-l (mit k=l, 2, 3,...).
Die Figur 4 veranschaulicht eine weitere Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ermittlung einer Veränderung einer geometrischen Umdrehungsform eines ersten Zahnrades 2 um eine Welle 1 oder eines zweiten Zahnrades 3. Es kann hierzu die oben beschriebene Vorrichtung verwendet werden.
Im Folgenden wird diese Ausführungsform des Verfahrens anhand der Drehung des ersten Zahnrades 2 erläutert. Es ist diese Ausführungsform des Verfahrens auch auf das zweite Zahnrad 3 anwendbar.
Es wird mittels des ersten Sensors 8 ein erstes Messignal ermittelt. Die Figur 4 zeigt den Verlauf des ersten Messsignals in Abhängigkeit der Drehstellung des ersten Magneten 6. Es ist in dem in Figur 4 gezeigten Diagramm die Messignalstärke des ersten Messsignals auf der Ordinate und die sich verändernde Drehstellung auf der Abszisse aufgetragen. Wie aus der gängigen Lehre bekannt, weist die mit der Drehstellung veränderliche Messsignalstärke eine Wellenform auf. Diese in Figur 4 dargestellte Wellenform ist ein übliches Muster einer Darstellung eines Messignales eines rotierenden Magneten, wobei dieses Messsignal mittels ortsfest angeordneten Sensors ermittelt wird. Es sind grundsätzlich auch andere Muster denkbar.
Das Diagramm umfasst einen das Messsignal beschreibenden Graphen 19 bei einer Drehung des ersten Magneten 6. Das Diagramm umfasst weiters einen das Messignal beschreibenden Graphen 20 bei einer weiteren Drehung des ersten Magneten 6. Die im Graphen 20 dargestellten Messsignale können beispielsweise und somit nicht einschränkend nach den Messsignalen des Graphen 19 ermittelt werden. Die weitere Drehung des ersten Magneten 6 sei zeitlich nachfolgend zu der Drehung des ersten Magneten 6. Es können die Messsignale der Drehung und die Messsignale der weiteren Drehung in einem Datenspeicher hinterlegt werden. Dies kann erlauben, dass die geometrische Bewegungsform von Elementen einer Vorrichtung mit einer weiteren geometrischen Bewegungsform von Elementen einer weiteren Vorrichtung verglichen werden. Es können die Messignale bei zumindest einer ersten Drehstellung 21 des ersten Magneten verglichen werden. Eine Differenz des Messsignals des Graphen 19 und des Graphen 20 kann als ein Hinweis auf eine Veränderung der geometrischen Bewegungsform des ersten Magneten 6 angesehen werden. Eine solche Änderung der geometrischen Bewegungsform des ersten Magneten 6 kann durch das Entstehen eines mechanischen Spiels oder durch eine Abnützung von mechanischen Elementen der Vorrichtung hervorgerufen werden.
Wie oben ausgeführt ist diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens auch auf den zweiten Magneten 7 angewandt werden. Es ist auch denkbar, dass ein Messignal beschreibend eine Drehung des ersten Magneten 6 und ein Messsignal beschreibend eine weitere Drehung des zweiten Magneten 7 verglichen wird. Die Figur 5 zeigt eine in die Realität umgesetzte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es kann das erfindungsgemäße Verfahren auf dieser Ausführungsform durchgeführt werden. Es ist die oben angeführte Beschreibung auf diese Ausführungsform sinngemäß anwendbar.
Die Figur 6 veranschaulicht die Anordnung der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform in unterschiedlichen Durchflussmessvorrichtungen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Messen einer Umdrehung eines ersten Zahnrades (2) um eine Welle (1) mittels einer Vorrichtung umfassend
- die Welle (1),
- ein erstes Zahnrad (2), welches erstes Zahnrad (2) mit der Welle (1) gekoppelt ist,
- ein zweites Zahnrad (3), welches zweites Zahnrad (3) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine erste Zahnradachse (4) drehbaren ersten Magneten (6), welcher erster Magnet (6) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine zweite Zahnradachse (5) drehbaren zweiten Magneten (7), welcher zweiter Magnet (7) mit dem zweiten Zahnrad (3) gekoppelt ist, wobei eine erste Drehstellung des ersten Magneten (6) mit einem ersten Sensor (8) und eine zweite Drehstellung des zweiten Magneten (7) mit einem zweiten Sensor (9) ermittelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Referenzsignal des ersten Sensors (8) in einer Nullstellung des ersten Magneten (6) und/oder ein zweites Referenzsignal des zweiten Sensors (9) in einer Nullstellung des zweiten Magneten (7) in einer Datenbank abgespeichert wird, welche Nullstellung als die Stellung definiert ist, in welcher Stellung der erste Magnet in die Vorrichtung eingebracht wird oder welche Stellung der erste Magnet nach der Prüfung des Rotationslaufes einnimmt.
2. Verfahren zum Messen einer Umdrehung eines ersten Zahnrades (2) um eine Welle (1) mittels einer Vorrichtung umfassend
- die Welle (1),
- ein erstes Zahnrad (2), welches erstes Zahnrad (2) mit der Welle (1) gekoppelt ist,
- ein zweites Zahnrad (3), welches zweites Zahnrad (3) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine erste Zahnradachse (4) drehbaren ersten Magneten (6), welcher erste Magnet (6) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine zweite Zahnradachse (5) drehbaren zweiten Magneten (7), welcher zweite Magnet (7) mit dem zweiten Zahnrad (3) gekoppelt ist, wobei eine erste Drehstellung des ersten Magneten (6) mit einen ersten Sensor (8) und eine zweite Drehstellung des zweiten Magneten (7) mit einem zweiten Sensor (9) ermittelt wird, wobei ein erstes Referenzsignal des ersten Sensors (8) in einer weiteren Stellung des ersten Magneten (6) und/oder ein zweites Referenzsignal des zweiten Sensors (9) in einer weiteren Stellung des zweiten Magneten (7) in einer Datenbank abgespeichert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Stellung die zeitlich letzte Stellung einer Reihe von Stellungen ist.
3. Verfahren zur Ermittlung einer Veränderung einer Umdrehungsform eines ersten Zahnrades (2) um eine Welle (1) oder eines zweiten Zahnrades (3) mittels einer Vorrichtung umfassend
- die Welle (1),
- das erste Zahnrad (2), welches erstes Zahnrad (2) mit der Welle (1) gekoppelt ist,
- das zweite Zahnrad (3), welches zweites Zahnrad (3) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine erste Zahnradachse (4) drehbaren ersten Magneten (6), welcher erste Magnet (6) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine zweite Zahnradachse (5) drehbaren zweiten Magneten (7), welcher zweite Magnet (7) mit dem zweiten Zahnrad (3) gekoppelt ist, wobei eine erste Drehstellung des ersten Magneten (6) mit einen ersten Sensor (8) unter Ausgabe eines ersten Messsignales in Abhängigkeit der ersten Drehstellung und eine zweite Drehstellung des zweiten Magneten (7) mit einem zweiten Sensor (9) unter Ausgabe eines zweiten Messsignals ermittelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Muster des ersten Messignales und/oder des zweiten Messignales in einer ersten Zeitspanne und in einer zweiten Zeitspanne ermittelt wird, wobei die Messignalstärke des ersten Messignales bei einer definierten Drehstellung des ersten Magneten bei einer Drehung des ersten Magneten und die Messignalstärke des ersten Messignales bei einer definierten Drehstellung des ersten Magneten bei einer weiteren Drehung des ersten Magneten verglichen werden und/oder die Messignalstärke des zweiten Messignales bei einer definierten Drehstellung des zweiten Magneten bei einer Drehung des zweiten Magneten und die Messignalstärke des zweiten Messignales bei einer definierten Drehstellung des zweiten Magneten bei einer weiteren Drehung des zweiten Magneten verglichen werden.
4 Vorrichtung zum Messen einer Umdrehung einer Welle (1) umfassend - die Welle (1), - ein erstes Zahnrad (2), welches erstes Zahnrad (2) mit der Welle (1) gekoppelt ist,
- ein zweites Zahnrad (3), welches zweites Zahnrad (3) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine erste Zahnradachse (4) drehbaren ersten Magneten (6), welcher erste Magnet (6) mit dem ersten Zahnrad (2) gekoppelt ist,
- einen um eine zweite Zahnradachse (5) drehbaren zweiten Magneten (6), welcher zweite Magnet (6) mit dem zweiten Zahnrad (3) gekoppelt ist, wobei eine erste Drehstellung des ersten Magneten (6) mit einen ersten Sensor (8) und eine zweite Drehstellung des zweiten Magneten (7) mit einem zweiten Sensor (9) ermittelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnräder (2, 3) aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Datenspeicher umfasst.
6 Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenspeicher auf einer Platine (12) angeordnet ist, welche Platine (12) aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Gehäuse umfasst, welches Gehäuse den Magneten (6, 7) zumindest in Teilbereichen umgibt, welches Gehäuse aus einem nicht magnetisierbaren Werkstoff hergestellt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Zahnrad (2, 3), gegebenenfalls ein an das Zahnrad (2, 3) angrenzender Teil der Zahnradwelle (10, 11), gegebenenfalls das Gehäuse und gegebenenfalls die Platine (12) eine sich um den Magneten (6, 7) und den dazugehörenden Sensor (8, 9) in zumindest Teilbereichen erstreckende Einhausung ausbilden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnet (6, 7) zumindest einen diametral zu der jeweiligen Zahnradachse (4, 5) magnetisierten Magneten umfasst.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnet (6, 7) zumindest zwei, zu der jeweiligen Zahnradachse (4, 5) exzentrisch angeordnete, parallel zu der Zahnradachse (4, 5) magnetisierte Teilmagnete umfasst. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zahnrad (2) eine erste Anzahl NI von Zähnen aufweist und das zweite Zahnrad (3) eine zweite Anzahl N2 von Zähnen aufweist, wobei gilt k*Nl=k*N2+/-l (mit k=l, 2, 3,...).
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