WO2022210270A1 - 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2022210270A1
WO2022210270A1 PCT/JP2022/014029 JP2022014029W WO2022210270A1 WO 2022210270 A1 WO2022210270 A1 WO 2022210270A1 JP 2022014029 W JP2022014029 W JP 2022014029W WO 2022210270 A1 WO2022210270 A1 WO 2022210270A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laminate
cell module
solar cell
tape
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/014029
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩匡 棚村
Original Assignee
株式会社カネカ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社カネカ filed Critical 株式会社カネカ
Priority to CN202280024494.XA priority Critical patent/CN117083723A/zh
Priority to JP2023511129A priority patent/JPWO2022210270A1/ja
Publication of WO2022210270A1 publication Critical patent/WO2022210270A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufactured using the manufacturing method.
  • a laminate is formed by laminating a first protective substrate, a first sealing resin film, a solar cell, a second sealing resin film, and a second protective substrate, and the laminate is placed in a laminator.
  • a method of manufacturing a solar cell module in which the first sealing resin film and the second sealing resin film are melted and integrated by heating and pressurizing at . During this production, the melted sealing resin may protrude from the end face of the laminate.
  • a resin stop film for suppressing the amount of protrusion of the sealing resin is arranged so as to cover the end surface of the laminate from the side surface of the first protective substrate and extend over the side surface of the second protective substrate. Then, the sealing resin protruding from the end face of the laminate can be reliably cut off by a blade member (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention provides a method for manufacturing a solar cell module that can eliminate troublesome work by preventing the sealing resin from protruding from the end face of the laminate, and a method for manufacturing the same.
  • An object of the present invention is to provide a solar cell module with a
  • a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention includes a plurality of solar cells having a front surface and a back surface, which are arranged between a light-receiving surface-side cover layer and a back surface-side cover layer, at least one of which is made of glass, and electrically connected to each other.
  • the laminating step in order to prevent the sealing resin of the sealing resin layer from protruding from the end face of the laminate, at least the entire stacking direction of the laminate is
  • the solar cell module is formed by providing a sealing portion so as to cover the entire area in the outer peripheral direction.
  • the sealing portion may be composed of a tape wound around and attached to the outer periphery of the laminate.
  • the formation of the integrated solar cell module in the lamination step is performed by vacuuming, and the tape is applied to the portion facing the sealing resin layer. It may have slits or holes for venting.
  • the sealing portion may be composed of an annular spacer surrounding the outer circumference of the laminate.
  • the formation of the integrated solar cell module in the laminating step is performed by vacuuming, and the spacer protrudes toward the outer peripheral surface side of the laminate.
  • a convex portion and a concave portion spaced apart from the outer peripheral surface of the laminate and for releasing gas in the stacking direction may be provided so as to be adjacent to each other in the outer peripheral direction.
  • the formation of the integrated solar cell module in the laminating step is performed by vacuuming, and the sealing portion is wrapped around the outer periphery of the laminate. and an annular spacer arranged so as to cover the outer circumference of the tape, and the tape has slits or holes for gas venting in the portion facing the sealing resin layer.
  • the spacer is formed so that a protrusion protruding toward the outer peripheral surface of the laminate and a recess spaced apart from the outer peripheral surface of the laminate for releasing gas in the stacking direction are adjacent to each other in the outer peripheral direction.
  • a recess in the spacer may be aligned with a slit or hole provided in the tape.
  • the present invention may also be a solar cell module manufactured using the method for manufacturing a solar cell module described above.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the solar cell module of the present invention; It is a block diagram which shows the process of manufacturing the same solar cell module.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view cut in the lateral direction showing a laminate in which components of the same solar cell module are laminated;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view cut in the longitudinal direction showing a laminate in which components of the same solar cell module are laminated;
  • FIG. 4 is a longitudinal view showing a state in which a first tape is applied to one edge of the top surface to cover longitudinal lateral sides of the laminate.
  • FIG. 4 is a view from the width direction showing a state in which a first tape is attached to one edge of the upper surface in order to cover the lateral side surfaces in the longitudinal direction of the laminate.
  • FIG. 4B is a longitudinal view showing a state in which the first tape is attached to the edges of the lateral side surface and the bottom surface of the laminate from the state of FIG. 4A.
  • FIG. 4B is a diagram viewed from the short direction, showing a state in which the first tape is attached to the edge of the lateral side surface and the bottom surface of the laminate from the state of FIG. 4B ;
  • 5B is a longitudinal view showing a state in which a first tape is also attached to the other side of the laminate of FIG. 5A;
  • FIG. FIG. 5C is a view from the short direction showing a state in which the first tape is also attached to the other side of the laminate of FIG. 5B.
  • FIG. 10 is a view from the longitudinal direction showing a state in which a second tape is attached to one edge of the upper surface in order to cover one lateral side surface in the short direction of the laminate.
  • FIG. 10 is a diagram viewed from the width direction showing a state in which a second tape is attached to one edge of the upper surface in order to cover one side surface of the laminate in the width direction.
  • FIG. 7B is a longitudinal view showing a state in which the second tape is attached to the lateral side surface of the laminate in the short-side direction from the state of FIG. 7A ;
  • FIG. 7C is a diagram viewed from the width direction, showing a state in which the second tape is attached to the lateral side surface of the laminate in the width direction from the state of FIG. 7B.
  • FIG. 8B is a longitudinal view showing a state in which the lower end of the second tape is attached to the edge of the lower surface of the laminate from the state of FIG. 8A;
  • FIG. 8C is a view from the short direction showing a state in which the lower end of the second tape is attached to the edge of the lower surface of the laminate from the state of FIG. 8B.
  • FIG. 9B is a view from the longitudinal direction showing a state in which the upper and lower portions of the portions protruding from the second tape stack of FIG. .
  • FIG. 9B is a view viewed from the lateral direction showing a state in which the upper and lower portions of the portions protruding to the left and right sides from the second tape laminate of FIG.
  • FIG. 11B is a longitudinal view showing a state in which a second tape is adhered to cover the other side surface of the laminate in the short direction, similar to FIG. 11A.
  • FIG. 11B is a view from the width direction showing a state in which the other side surface in the width direction of the laminate is covered by attaching a second tape, similar to FIG. 11B.
  • FIG. 10 is a view from the longitudinal direction showing a state in which spacers are arranged so as to cover the outer periphery of a laminate whose outer periphery is covered with four tapes;
  • FIG. 10 is a diagram viewed from the width direction showing a state in which spacers are arranged so as to cover the outer periphery of a laminate whose outer periphery is covered with four tapes;
  • FIG. 13B is a longitudinal view showing a state in which a solar cell module is manufactured by performing a lamination step in the state of FIG. 13A;
  • FIG. 13B is a view from the short direction showing a state in which a solar cell module is manufactured by performing a lamination step in the state of FIG. 13B;
  • 4 is a plan view of four tapes; It is a front view of a 1st tape. It is a front view of a 2nd tape. It is a top view of a spacer. It is the figure which looked at the long side part of the spacer from the inside. It is the figure which looked at the short side part of the spacer from the inside.
  • the solar cell module includes, from the bottom, a first plate-shaped member 1 as a light-receiving surface side cover layer, a first sealing resin material 2 as a first sealing resin layer, and six units.
  • a solar cell string 3 a plurality of wiring members 4 for electrically connecting the six solar cell strings 3, a second sealing resin material 5 which is a second sealing resin layer, and a back side cover layer. a certain second plate member 6;
  • the first plate-like member 1 is made of a rectangular plate-like transparent glass.
  • the second plate-like member 6 is made of transparent glass having substantially the same size and thickness as the first plate-like member 1 .
  • the first plate-like member 1 and the second plate-like member 6 are made of glass, but one of them may be made of a material other than glass, such as a synthetic resin, in a sheet shape. Also, the second plate member 6 does not necessarily have to be transparent.
  • the first sealing resin material 2 is made of a transparent sealing resin material that has substantially the same size as the first plate member 1 and is formed into a sheet.
  • the second sealing resin material 5 is composed of a transparent sealing resin material formed in a sheet shape with substantially the same size as the second plate member 6. ing.
  • Materials for the first sealing resin material 2 and the second sealing resin material 5 include EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer resin), POE (polyolefin elastomer), PVB (polyvinyl butyral), ionomer, and the like.
  • Each solar battery string 3 is configured by connecting a plurality of solar battery cells 31 in series, and is configured in a rectangular shape elongated in the lateral direction.
  • a plurality of photovoltaic cells 31 are connected by a single ring connection.
  • the busbar electrodes of the lower solar cell 31 are arranged so that the backside busbar electrodes of the upper solar cell 31 overlap with the busbar electrodes of the lower solar cell 31, and the overlapping portions of the electrodes are electrically conductive. It is electrically connected through the member.
  • the plurality of solar cells 31 are connected in series to form the solar cell string 3 .
  • the shingling connection has been described, but a connection other than the shingling connection, that is, the conductive portions of the plurality of solar cells 31 arranged in the short-side direction may be connected with a conductive wire.
  • the method for manufacturing a solar cell module includes a laminate forming step 7 for forming a laminate by laminating a plurality of members shown in FIG. a lamination step 8 in which the body is heated and pressed to form an integrated solar cell module.
  • 3A and 3B show a substantially rectangular parallelepiped layered body 9 layered in the layered body forming step 7.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of the laminate 9 cut in the lateral direction
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the laminate 9 cut in the longitudinal direction.
  • Formation of the integrated solar cell module that forms the integrated solar cell module in the lamination step 8 is performed by evacuation.
  • the lamination process covers at least the entire area in the lamination direction of the laminate 9 and the entire area in the outer peripheral direction.
  • forming a solar cell module by providing a sealing portion 10 (see FIG. 2) so as to extend over the entire surface.
  • the sealing resins of the sealing resin layers 2 and 5 melted by heating and pressurization are to be prevented from protruding from the end surfaces of the laminate 9, so that the end surfaces of the laminate 9 are covered at least over the entire area in the stacking direction.
  • a step of providing the sealing portion 10 is included.
  • the sealing portion 10 is composed of a tape wound around and attached to the outer periphery of the laminate 9 .
  • the sealing portion 10 is composed of four rectangular tapes 11, 12, 13, and 14 covering the four outer peripheral surfaces of the laminate 9, respectively.
  • the four tapes 11, 12, 13, and 14 are masking tapes made of a resin film having an adhesive layer formed on the back surface, and cover the pair of first surfaces 9A and 9B in the longitudinal direction of the laminate 9.
  • the first tapes 11 and 12 see FIGS. 6A and 6B
  • the second tapes 13 and 14 see FIGS. 12A and 12B for covering the pair of second surfaces 9C and 9D in the lateral direction of the laminate 9 ), and
  • the first tapes 11, 12 are configured to have the same dimension in the horizontal direction as the first surfaces 9A, 9B, and the dimension in the vertical direction is the same as that of the first surface 9A. , 9B in the vertical direction.
  • the first tapes 11 and 12 can cover the entire lateral direction of the first surfaces 9A and 9B of the laminate 9, and extend vertically from the upper and lower ends of the first surfaces 9A and 9B, respectively.
  • An upper surface edge 91 on the first surface 9A or 9B side of the upper surface of 9 and a lower surface edge 92 on the lower surface of the lower surface on the first surface 9A or 9B side can be covered. As shown in FIG.
  • slits (notches) S1, S2, and S3 of the same length and long in the longitudinal direction are formed at intervals in the longitudinal direction at the central portions of the first tapes 11 and 12 in the vertical direction. . Damage to the solar cell module can be prevented by discharging the gas generated during the manufacture of the solar cell module through these slits S1, S2, and S3.
  • the distance L1 from the slits S1, S1 located at both longitudinal ends of these slits S1, S2, S3 to both ends of the first tapes 11, 12 is set to be the shortest, and the distance L1 from the slits S1, S1 located at both longitudinal ends is set to be the shortest.
  • the distance L2 between the slits S2, S2 adjacent in the longitudinal direction is set to be the second shortest. Longest set. With such a configuration, it is possible to reliably discharge gas at the corners of the solar cell module.
  • the slits S1, S2 and S3 are not drawn on the first tapes 11, 12 and the second tapes 13, 14 of FIGS. 5A, 5B to 14A, 14B. 4A and 4B to 14A and 14B are drawn only with lines of the rectangular outline.
  • the second tapes 13, 14 are configured to have a lateral dimension longer than the lateral dimension of the second surfaces 9C, 9D, and a vertical dimension. is longer than the vertical dimension of the second surfaces 9C and 9D.
  • the second tapes 13 and 14 protrude outward in the left and right direction from the left and right ends of the second surfaces 9C and 9D of the laminate 9 and extend vertically from the upper and lower ends of the second surfaces 9C and 9D, respectively.
  • the upper surface edge 93 of the upper surface of the body 9 on the side of the second surfaces 9C and 9D and the lower surface edge 94 of the lower surface on the side of the second surfaces 9C and 9D can be covered.
  • slits (notches) S1 and S2 having the same length and being long in the longitudinal direction are formed at intervals in the longitudinal direction at the central portions of the second tapes 13 and 14 in the vertical direction. Damage to the solar cell module can be prevented by discharging the gas generated during the manufacture of the solar cell module through the slits S1 and S2.
  • the distance L1 from the slits S1, S1 positioned at both ends in the longitudinal direction of these slits S1, S2 to both ends of the second tapes 13, 14 is set to the same distance as in the case of the first tapes 11, 12, and the slits
  • the distance L3 from S1, S1 to the adjacent slits S2, S2 and the distance L3 between the remaining slits S2, S2 (the same distance as the distance L3 between the slits S3, S3 of the first tapes 11, 12) It is set longer than the distance L1. As a result, gas can be reliably discharged from the corners of the solar cell module.
  • the sealing portion 10 of this embodiment is a square annular shape arranged so as to surround the outer periphery of the tapes 11, 12, 13, and 14 around which the laminate 9 is wound. is provided with spacers 15 (see FIGS. 16A, 16B, and 16C) made of metal (for example, aluminum). As shown in FIG. 16B , the inside of the long-side portion of the spacer 15 is separated from the outer peripheral surface of the laminate 9 with the protrusions 15A, 15B, and 15C projecting toward the outer peripheral surface of the laminate 9 and extending in the stacking direction. A large number of recesses 15D for extracting (discharging) gas generated during manufacturing of the solar cell module are provided adjacent to each other in the outer peripheral direction.
  • the length H1 in the longitudinal direction of the first protrusions 15A, 15A located at both ends in the longitudinal direction of the part on the long side of the spacer 15 is set to be the shortest.
  • the length H2 in the longitudinal direction of the second protrusions 15B, 15B adjacent to 15A is set to be the second shortest, and the length H3 in the longitudinal direction of the remaining third protrusion 15C is set to be the longest. This ensures that gas can be discharged from the corners of the solar cell module.
  • the length H1 in the longitudinal direction of the first protrusions 15A, 15A positioned at both ends in the longitudinal direction of the inner portion of the spacer 15 on the short side side is set short.
  • the length H3 in the longitudinal direction of the first protrusions 15A, 15A located at both ends and the third protrusions 15C, 15C adjacent to each other (the same length as the length H3 on the long side of FIG. 16B) is equal to the length H1. is set longer than This ensures that gas can be discharged from the corners of the solar cell module. Further, the recessed portion 15D of the uneven portion is formed so as to match the slits S1, S2, S3 provided in the tapes 11, 12, 13, 14. As shown in FIG.
  • the spacer 15 configured as described above on the outer periphery of the laminate 9 around which the four tapes 11, 12, 13, and 14 are wound, the tapes 11 and 12 are separated by the protrusions 15A, 15B, and 15C of the spacer 15. , 13 and 14 are prevented from expanding radially outward, gas generated when the sealing resin is melted passes through the slits S1, S2 and S3 provided in the tapes 11, 12, 13 and 14 and passes through the recessed portion 15D of the spacer. , it can be reliably ejected to the outside in the vertical direction through the recess 15D.
  • the length of the slits S1, S2, S3 and the width of the recess 15D in the horizontal direction are set to be the same or substantially the same, or the width of the recess 15D in the horizontal direction is longer than the length of the slits S1, S2, S3. It is preferable to set
  • FIG. 1 the parts shown in FIG. 1 are laminated as shown in FIGS. 3A and 3B to form the laminated body 9 .
  • Four tapes 11 , 12 , 13 , 14 cover four outer peripheral surfaces of the laminated body 9 .
  • the upper end portion of the first tape 11 is attached to the upper surface edge portion 91 at one end portion in the width direction of the upper surface of the laminate 9 (see FIGS. 4A and 4B).
  • the first surface 9A which is one of the first surfaces 9A and 9B, which are a pair of lateral side surfaces in the longitudinal direction of the laminate 9, can be covered.
  • the first tape 11 is attached to the first surface 9A of the laminate 9 and the lower surface edge portion 92 at one end of the lower surface in the transverse direction (see FIGS. 5A and 5B).
  • the other first surface 9B of the pair of first surfaces 9A and 9B in the longitudinal direction of the laminate 9 is covered with the first tape 12 in the same manner as described above (see FIGS. 6A and 6B).
  • the upper end portion of the second tape 13 is attached to the upper surface edge portion 93 at one longitudinal end portion of the upper surface of the laminate 9 (see FIGS. 7A and 7B).
  • one of the second surfaces 9C and 9D which are a pair of lateral side surfaces of the laminate 9 in the short direction, can be covered.
  • both ends in the longitudinal direction of the second tape 13 overlap the upper ends of the first tapes 11 and 12 that were previously attached, and both ends in the longitudinal direction of the second tape 13 protrude outward in the longitudinal direction. It has become.
  • the second tape 13 in the state of FIGS. 7A and 7B is attached to one second surface 9C of the laminate 9 (see FIGS. 8A and 8B). Subsequently, the second tape 13 in the state shown in FIGS. 8A and 8B is attached to the lower surface edge portion 94 of the lower surface of the laminate 9 (see FIGS. 9A and 9B). At this time, the upper portion 13A and the lower portion 13B at both ends in the longitudinal direction of the second tape 13 are attached to the upper and lower ends of the previously attached first tapes 11 and 12, respectively.
  • both longitudinal ends of the second tape 13 protruding from both lateral ends of the laminate 9 are attached to the first surfaces 9A and 9B, which are both lateral sides in the longitudinal direction of the laminate 9, respectively.
  • the upper portion 13A and the lower portion 13B at one end of the longitudinal direction ends of the second tape 13 are attached to one of the first surfaces 9A and 9B of the laminate 9, and then , the upper part 13A and the lower part 13B of the other end of the second tape 13 in the longitudinal direction are attached to the other first surface 9B of the laminate 9 (see FIGS. 10A and 10B).
  • upper and lower portions 13C and 13D are formed by folding the upper and lower ends of each of the longitudinal ends of the second tape 13 into a substantially trapezoidal shape when viewed from the short side direction, as shown in FIG. 10B.
  • the remaining second tape 14 is attached to the other second surface 9D of the laminate 9 in the same manner as described above, and the operation of attaching the four tapes 11, 12, 13, and 14 is completed (FIGS. 12A and 12B). 12B).
  • the stack 9 masked with four tapes 11, 12, 13, 14 is put into a vacuum laminator (not shown), and the spacer 15 is placed on the stack 9. Arranged on the outer circumference (see FIGS. 13A and 13B). After this arrangement, the laminated body 9 is heated and pressurized in a vacuumed state to form an integrated solar cell module 16 (see FIGS. 14A and 14B).
  • FIGS. 14A and 14B see FIGS.
  • the first sealing resin material 2 and the second sealing resin material 5 are melted and the thickness in the vertical direction is reduced.
  • the sealing portion 10 By providing the sealing portion 10 in this way, it is possible to prevent the sealing resin that melts when the laminate 9 is heated and pressurized in a vacuumed state from protruding from the end surface (peripheral surface) of the laminate 9. Therefore, troublesome work such as cutting off the protruding sealing resin with a blade member can be eliminated.
  • the sealing portion 10 includes tapes 11 , 12 , 13 , 14 and spacers 15 for masking at least the end faces (peripheral faces) of the laminate 9 . Therefore, if the tapes 11, 12, 13, and 14 expand more than necessary when the laminated body 9 is heated and pressurized in a vacuumed state, the spacer 15 can prevent this expansion, so that the tapes can be melted more reliably. It is possible to prevent the sealing resin from protruding from the end face (peripheral face) of the laminate 9 . In addition, it is also possible to provide only one of the tapes 11, 12, 13, 14 and the spacer 15 for implementation.
  • the sealing portion may be formed by forming a spacer so that the size of the diameter can be adjusted, and attaching an annular tape having an adhesive layer on both sides to the inner side of the spacer to integrate the sealing portion.
  • a spacer whose inner diameter is adjusted to be larger than the outer diameter of the laminate is placed on the outer periphery of the laminate, and the inner diameter of the spacer is reduced after placement, so that the inner tape of the spacer adheres to the outer peripheral surface of the laminate.
  • the sealing portion can be arranged by sticking.
  • the order of attaching the tapes and the method of attaching the tapes shown in the embodiment can be freely changed.
  • the present invention may be a solar cell module manufactured using the manufacturing method described above.
  • the sealing portion 10 by providing the sealing portion 10 so as to cover the entire area in the stacking direction of the laminate 9 and extend over the entire area in the outer peripheral direction, the sealing resin that melts when the laminate 9 is heated and pressurized does not cover the laminate 9. Protrusion from the end face can be prevented. Therefore, troublesome work such as cutting off the protruding sealing resin with a blade member can be eliminated.
  • the tapes 11, 12, 13, 14 are provided with gas venting slits S1, S2, S3 or holes, the gas generated when the sealing resin is melted can pass through the slits S1, S2, S3 or holes. Can be discharged to the outside.
  • the spacer 15 has an uneven portion, the gas generated when the sealing resin is melted can be discharged to the outside through the concave portion 15D of the uneven portion.
  • the sealing portion 10 includes tapes 11, 12, 13, and 14 that are wound around and attached to the outer periphery of the laminate 9, and an annular shape that is arranged to cover the outer periphery of the tapes 11, 12, 13, and 14.
  • the provision of the spacer 15 prevents the tapes 11, 12, 13, and 14 from expanding outward when the sealing resin that melts when the laminate 9 is heated and pressurized protrudes outward from the end surfaces of the laminate 9.
  • the protrusions 15A, 15B, and 15C of the spacer 15 can prevent this.
  • the recesses 15D of the spacer 15 are aligned with the slits S1, S2, S3 or the holes provided in the tapes 11, 12, 13, 14, the gas generated when the sealing resin is melted , 14 to the recessed portion 15D of the spacer 15 and then reliably discharged to the outside through the recessed portion 15D.
  • the tape wound around the outer periphery of the laminate has slits for gas release, but a plurality of holes with a size that prevents passage of the molten sealing resin may be formed.
  • the tape is composed of four tapes, it may be composed of one or a plurality of arbitrary number of tapes.
  • the tape is attached to the upper surface edges 91 and 93 of the upper surface of the laminate 9 and the lower surface edges 92 and 94 of the lower surface of the laminate 9 .
  • the tape may be attached only to the end face (peripheral face).
  • the spacer 15 includes the projections 15A, 15B, and 15C projecting toward the outer peripheral surface of the laminate 9 and the recess 15D spaced apart from the outer peripheral surface of the laminate 9 for releasing gas in the stacking direction.
  • the concave-convex portions are formed so as to be adjacent to each other in the outer peripheral direction, slits or holes for gas venting may be provided.
  • two encapsulation resin members 2 and 5 are provided, but one encapsulation resin member or any number of encapsulation resin members of three or more may be provided. .

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

積層体を加熱及び加圧することにより一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、ラミネート工程では、積層体の端面からの封止樹脂層の封止樹脂のはみ出しを防止すべく、少なくとも積層体の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部を設けて太陽電池モジュールを形成する太陽電池モジュールの製造方法。

Description

太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール 関連出願の相互参照
　本願は、日本国特願２０２１－５７２６１号に基づく優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
　本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールに関する。
　太陽電池モジュールの製造方法として、第１保護基板、第１封止樹脂膜、太陽電池セル、第２封止樹脂膜、第２保護基板を積層して積層体を構成し、該積層体をラミネータで加熱及び加圧することにより、第１封止樹脂膜及び第２封止樹脂膜が溶融して一体化された太陽電池モジュールを製造する方法がある。この製造時において、前記溶融した封止樹脂が積層体の端面からはみ出すことがある。前記封止樹脂のはみ出し量を抑制するための樹脂止め膜を第１保護基板の側面から積層体の端面を覆って第２保護基板の側面に亘るように配置している。そして、積層体の端面からはみ出した封止樹脂を刃部材によって確実に切り取ることができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２０１３－３０５４１号公報
　上記特許文献１に記載の製造方法では、積層体の端面からはみ出した封止樹脂を刃部材によって切り取る作業が必要となり、面倒な作業になるという不都合があった。
　そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、積層体の端面から封止樹脂がはみ出すことを防止することによって、面倒な作業を不要にできる太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールを提供することを課題とする。
　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、少なくとも一方がガラスで構成される受光面側カバー層及び裏面側カバー層間に配置され互いに電気的に接続され、表面及び裏面を有する複数の太陽電池セルを配置し、該複数の太陽電池セルの表裏面のうちの少なくとも一方の面に封止樹脂層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を加熱及び加圧することにより、前記封止樹脂層を溶融して前記受光面側カバー層と前記裏面側カバー層との間に前記複数の太陽電池セルを封止した一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記ラミネート工程において、前記積層体の端面からの前記封止樹脂層の封止樹脂のはみ出しを防止すべく、少なくとも該積層体の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部を設けて前記太陽電池モジュールを形成することを特徴とする。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記封止部が、前記積層体の外周に巻き付けられて付着されるテープから構成されていてもよい。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、前記テープは、前記封止樹脂層に面する部分にガス抜き用のスリット又は孔を備えていてもよい。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記封止部が、前記積層体の外周を囲う環状のスペーサから構成されていてもよい。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備えていてもよい。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、前記封止部は、前記積層体の外周に巻き付けてられて付着されるテープと、該テープの外周を覆うように配置される環状のスペーサと、を備え、前記テープは、前記封止樹脂層に面する部分にガス抜き用のスリット又は孔を備え、前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備え、前記テープに備えるスリット又は孔に前記スペーサの凹部が一致していてもよい。
　また、本発明は、上記太陽電池モジュールの製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールであってもよい。
本発明の太陽電池モジュールの分割斜視図である。 同太陽電池モジュールを製造する工程を示すブロック図である。 同太陽電池モジュールの部品を積層した積層体を示す短手方向で切断した断面図である。 同太陽電池モジュールの部品を積層した積層体を示す長手方向で切断した断面図である。 積層体の長手方向の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第１テープを貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 積層体の長手方向の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第１テープを貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 図４Ａの状態から第１テープを積層体の横側面と下面の縁部に貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 図４Ｂの状態から第１テープを積層体の横側面と下面の縁部に貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 図５Ａの積層体の他方側にも第１テープを貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 図５Ｂの積層体の他方側にも第１テープを貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 積層体の短手方向の一方の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第２テープを貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 積層体の短手方向の一方の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第２テープを貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 図７Ａの状態から第２テープを積層体の短手方向の横側面に貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 図７Ｂの状態から第２テープを積層体の短手方向の横側面に貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 図８Ａの状態から第２テープの下端部を積層体の下面の縁部に貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 図８Ｂの状態から第２テープの下端部を積層体の下面の縁部に貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 図９Ａの第２テープの積層体から左右両側にはみ出している部分のうちの上側部分及び下側部分を長手方向の横側面の縁部に貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 図９Ｂの第２テープの積層体から左右両側にはみ出している部分のうちの上側部分及び下側部分を長手方向の横側面の縁部に貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 図１０Ａの第２テープの積層体から左右両側にはみ出している部分のうちの上下方向中間部分を長手方向の横側面の縁部に貼り付けた上側部分及び下側部分に重ねるように貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。 図１０Ｂの第２テープの積層体から左右両側にはみ出している部分のうちの上下方向中間部分を長手方向の横側面の縁部に貼り付けた上側部分及び下側部分に重ねるように貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。 図１１Ａと同様に積層体の短手方向の他方の横側面を第２テープを貼り付けて覆った状態を示す長手方向から見た図である。 図１１Ｂと同様に積層体の短手方向の他方の横側面を第２テープを貼り付けて覆った状態を示す短手方向から見た図である。 ４枚のテープで外周が覆われた積層体の外周を覆うようにスペーサを配置した状態を示す長手方向から見た図である。 ４枚のテープで外周が覆われた積層体の外周を覆うようにスペーサを配置した状態を示す短手方向から見た図である。 図１３Ａの状態でラミネート工程を実行して太陽電池モジュールが作製された状態を示す長手方向から見た図である。 図１３Ｂの状態でラミネート工程を実行して太陽電池モジュールが作製された状態を示す短手方向から見た図である。 ４枚のテープの平面図である。 第１テープの正面図である。 第２テープの正面図である。 スペーサの平面図である。 スペーサの長辺側部分を内側から見た図である。 スペーサの短辺側部分を内側から見た図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
　図１に示すように、太陽電池モジュールは、下側から受光面側カバー層である第１板状部材１と、第１封止樹脂層である第１封止樹脂材２と、６台の太陽電池ストリング３と、６台の太陽電池ストリング３を電気的に接続するための複数の配線材４と、第２封止樹脂層である第２封止樹脂材５と、裏面側カバー層である第２板状部材６と、を備えている。
　第１板状部材１は、長方形状で板状の透明なガラスから構成されている。また、第２板状部材６は、第１板状部材１と略同一の大きさで、かつ、略同一の厚みを有する透明なガラスから構成されている。この実施形態では、第１板状部材１及び第２板状部材６をガラスから構成しているが、一方をガラス以外の材料、例えば合成樹脂でシート状に構成してもよい。また、この第２板状部材６は、必ずしも透明でなくてもよい。
　第１封止樹脂材２は、第１板状部材１と略同一の大きさでシート状に構成された透明な封止樹脂材から構成されている。また、第２封止樹脂材５は、第１封止樹脂材２と同様に、第２板状部材６と略同一の大きさでシート状に構成された透明な封止樹脂材から構成されている。第１封止樹脂材２及び第２封止樹脂材５の材料としては、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ＰＯＥ（ポリオレフィンエラストマー）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、アイオノマー等が挙げられる。
　各太陽電池ストリング３は、複数の太陽電池セル３１を直列接続して構成され、短手方向に長い長方形状に構成されている。複数の太陽電池セル３１は、シングリング接続によって接続される。シングリング接続は、下側に位置する太陽電池セル３１が有するバスバー電極に対して上側に位置する太陽電池セル３１が有する裏面バスバー電極が重なるように配置し、各電極が重なった部分が導電性部材を介して電気的に接続される。このように配置することで、複数の太陽電池セル３１がそれぞれ直列接続され、太陽電池ストリング３が構成される。ここでは、シングリング接続を説明したが、シングリング接続以外の接続、つまり短辺方向に並べた複数の太陽電池セル３１の導電部同士を導電性ワイヤにて接続してもよい。
　そして、太陽電池モジュールの製造方法は、図２に示すように、図１に示した複数の部材を積層して積層体を形成する積層体形成工程７と、積層体形成工程７で積層した積層体を加熱及び加圧することにより一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程８と、を備えている。図３Ａ，図３Ｂに、積層体形成工程７で積層した略直方体形状の積層体９を示している。図３Ａは、積層体９を短手方向で切断した断面図であり、図３Ｂは、積層体９を長手方向で切断した断面図である。
　ラミネート工程８における一体化された太陽電池モジュールを形成する一体化された太陽電池モジュールを形成は、真空引きすることによって行われる。ラミネート加工は、加熱及び加圧して溶融した封止樹脂層２，５の封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止すべく、少なくとも積層体９の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部１０（図２参照）を設けて太陽電池モジュールを形成する工程を含む。ラミネート工程は、加熱及び加圧して溶融した封止樹脂層２，５の封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止すべく、少なくとも積層体９の端面の積層方向全域に亘るように封止部１０を設ける工程を含む。
　封止部１０は、積層体９の外周に巻き付けられて付着されるテープから構成されている。具体的に、図１５Ａに示すように、封止部１０は、積層体９の４つの外周面をそれぞれ覆う長方形状の４枚のテープ１１，１２，１３，１４から構成されている。
　４枚のテープ１１，１２，１３，１４は、裏面に粘着層が形成されている樹脂フィルムからなるマスキングテープから構成され、積層体９の長手方向の一対の第１面９Ａ，９Ｂを覆うための第１テープ１１，１２（図６Ａ，図６Ｂ参照）と、積層体９の短手方向の一対の第２面９Ｃ，９Ｄを覆うための第２テープ１３，１４（図１２Ａ，図１２Ｂ参照）と、を備えている。
　図４Ａ，図４Ｂ～図６Ａ，図６Ｂに示すように、第１テープ１１，１２は、第１面９Ａ，９Ｂの左右方向の寸法と同一に構成され、上下方向の寸法が第１面９Ａ，９Ｂの上下方向の寸法よりも長い寸法に構成されている。これにより、第１テープ１１，１２は、積層体９の第１面９Ａ，９Ｂの左右方向全域を覆うことができ、かつ、第１面９Ａ，９Ｂの上下端から上下にそれぞれ延びて積層体９の上面の第１面９Ａ又は９Ｂ側の上面縁部９１及び下面の第１面９Ａ又は９Ｂ側の下面縁部９２を覆うことができる。第１テープ１１，１２の上下方向中央部には、図１５Ｂに示すように、長手方向に間隔を置いて長手方向に長い同一長さのスリット（切り込み）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されている。これらスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３から太陽電池モジュールの製造時に発生するガスを外部に排出することによって、太陽電池モジュールの破損等を防止できる。これらスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３のうちの長手方向両端に位置するスリットＳ１，Ｓ１から第１テープ１１，１２の両端までの距離Ｌ１が最も短く設定され、長手方向両端に位置するスリットＳ１，Ｓ１から長手方向で隣り合うスリットＳ２，Ｓ２までの距離Ｌ２が２番目に短く設定され、前記スリットＳ２，Ｓ２から隣り合うスリットＳ３，Ｓ３までの距離Ｌ３及び残る他のスリットＳ３，Ｓ３同士の距離Ｌ３が最も長く設定されている。このような構成により、太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行える。尚、図５Ａ，図５Ｂ～図１４Ａ，図１４Ｂの第１テープ１１，１２及び第２テープ１３，１４には、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３を描いていない。また、図４Ａ，図４Ｂ～図１４Ａ，図１４Ｂの積層体９を、長方形の外形のラインのみで描いている。
　図８Ａ，図８Ｂ及び図９Ａ，図９Ｂに示すように、第２テープ１３，１４は、第２面９Ｃ，９Ｄの左右方向の寸法よりも長い左右寸法に構成され、かつ、上下方向の寸法が第２面９Ｃ，９Ｄの上下方向の寸法よりも長い寸法に構成されている。これにより、第２テープ１３，１４は、積層体９の第２面９Ｃ，９Ｄの左右方向両端から左右方向外側にはみ出し、かつ、第２面９Ｃ，９Ｄの上下端から上下にそれぞれ延びて積層体９の上面の第２面９Ｃ，９Ｄ側の上面縁部９３及び下面の第２面９Ｃ，９Ｄ側の下面縁部９４を覆うことができる。また、第２テープ１３，１４の上下方向中央部には、長手方向に間隔を置いて長手方向に長い同一長さのスリット（切り込み）Ｓ１，Ｓ２が形成されている。これらスリットＳ１，Ｓ２から太陽電池モジュールの製造時に発生するガスを外部に排出することによって、太陽電池モジュールの破損等を防止できる。これらスリットＳ１，Ｓ２のうちの長手方向両端に位置するスリットＳ１，Ｓ１から第２テープ１３，１４の両端までの距離Ｌ１が前記第１テープ１１，１２の場合と同じ距離に設定され、前記スリットＳ１，Ｓ１から隣り合うスリットＳ２，Ｓ２までの距離Ｌ３及び残る他のスリットＳ２，Ｓ２同士の距離Ｌ３（第１テープ１１，１２のスリットＳ３，Ｓ３同士間の距離Ｌ３と同じ距離）が、前記距離Ｌ１よりも長く設定されている。これにより、太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行える。
　この実施形態の封止部１０は、４枚のテープ１１，１２，１３，１４の他に、積層体９を巻いたテープ１１，１２，１３，１４の外周を囲うように配置される四角環状で金属（例えば、アルミニウム）製のスペーサ１５（図１６Ａ，図１６Ｂ，図１６Ｃ参照）を備えている。スペーサ１５の長辺側の部位の内側は、図１６Ｂに示すように、積層体９の外周面側に突出する凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと積層体９の外周面から離間して積層方向に太陽電池モジュールの製造時に発生するガスを外部に抜く（排出する）ための凹部１５Ｄとが外周方向で隣り合うように多数形成されて構成される凹凸部を備えている。スペーサ１５の長辺側の部位の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａの長手方向の長さＨ１が最も短く設定され、スペーサ１５の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａと隣り合う第２凸部１５Ｂ，１５Ｂの長手方向の長さＨ２が２番目に短く設定され、残りの他の第３凸部１５Ｃの長手方向の長さＨ３が最も長く設定されている。これにより太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行えるようにしている。また、図１６Ｃに示すように、スペーサ１５の短辺側の内側の部位の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａの長手方向の長さＨ１が短く設定され、スペーサ１５の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａと隣り合う第３凸部１５Ｃ，１５Ｃの長手方向の長さＨ３（図１６Ｂの長辺側の長さＨ３と同じ長さ）が、前記長さＨ１よりも長く設定されている。これにより太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行えるようにしている。また、前記凹凸部の凹部１５Ｄが、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３に一致するように形成されている。したがって、前記構成のスペーサ１５を、４枚のテープ１１，１２，１３，１４が巻き付けられた積層体９の外周に配置することによって、スペーサ１５の凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃでテープ１１，１２，１３，１４が径方向外側に膨張することを防止しながらも、封止樹脂の溶融時に発生したガスが、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３を通してスペーサの凹部１５Ｄに移動したのち、凹部１５Ｄを通して上下方向の外部へ確実に排出することができる。尚、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の長さと凹部１５Ｄの水平方向の幅寸法とを同一又は略同一に設定する、あるいはスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の長さよりも凹部１５Ｄの水平方向の幅寸法が長くなるように設定することが好ましい。
　太陽電池モジュールを製造する手順について説明する。まず、図１に示す部品を図３Ａ，図３Ｂに示すように積層して積層体９を構成する。構成された積層体９の外周の４面を４枚のテープ１１，１２，１３，１４で覆う。
　具体的には、第１テープ１１の上端部を積層体９の上面の短手方向一端部の上面縁部９１に貼り付ける（図４Ａ，図４Ｂ参照）。これにより、積層体９の長手方向の一対の横側面である第１面９Ａ，９Ｂのうちの一方の第１面９Ａを覆うことができる。この状態から第１テープ１１を積層体９の第１面９Ａ及び下面の短手方向一端部の下面縁部９２に貼り付ける（図５Ａ，図５Ｂ参照）。
　続いて、積層体９の長手方向の一対の第１面９Ａ，９Ｂのうちの他方の第１面９Ｂを、前述と同様に第１テープ１２で覆う（図６Ａ，図６Ｂ参照）。次に、第２テープ１３の上端部を積層体９の上面の長手方向一端部の上面縁部９３に貼り付ける（図７Ａ，図７Ｂ参照）。これにより積層体９の短手方向の一対の横側面である第２面９Ｃ，９Ｄのうちの一方の第２面９Ｃを覆うことができる。このとき、第２テープ１３の長手方向両端部が先に貼り付けた第１テープ１１，１２の上端に重なった状態になるとともに、第２テープ１３の長手方向両端が長手方向外側にはみ出た状態になっている。
　図７Ａ，図７Ｂの状態の第２テープ１３を積層体９の一方の第２面９Ｃに貼り付ける（図８Ａ，図８Ｂ参照）。引き続いて図８Ａ，図８Ｂの状態の第２テープ１３を積層体９の下面の下面縁部９４に貼り付ける（図９Ａ，図９Ｂ参照）。このとき、第２テープ１３の長手方向両端部の上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂが、先に貼り付けた第１テープ１１，１２の上端及び下端にそれぞれ重ねた状態で貼り付けられる。
　次に、積層体９の短手方向両端からはみ出た第２テープ１３の長手方向両端部を、積層体９の長手方向両横側面である第１面９Ａ，９Ｂにそれぞれ貼り付ける。まず、第２テープ１３の長手方向両端部のうちの一端部の上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂを積層体９の第１面９Ａ，９Ｂのうちの一方の第１面９Ａに貼り付けてから、第２テープ１３の長手方向両端部のうちの他端部の上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂを積層体９の他方の第１面９Ｂに貼り付ける（図１０Ａ，図１０Ｂ参照）。このとき、第２テープ１３の長手方向両端部それぞれの上下端部が図１０Ｂに示すように短辺方向から見て略台形状に折り畳まれた上下部分１３Ｃ，１３Ｄが形成される。
　続いて、第２テープ１３の２組の上下部分１３Ｃ，１３Ｄ、１３Ｃ，１３Ｄを、図１０Ａの矢印で示す内側へ倒すように折り込むことによって、先に貼り付けた上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂに重ねるように貼り付ける（図１１Ａ，図１１Ｂ参照）。
　残りの第２テープ１４を、積層体９の他方の第２面９Ｄに、前述同様に貼り付けて、４枚のテープ１１，１２，１３，１４の貼り付け作業を終了する（図１２Ａ，図１２Ｂ参照）。次に、ラミネート工程を実行するために、図示していない真空ラミネート装置内に、４枚のテープ１１，１２，１３，１４でマスキングされた積層体９を入れるとともに、スペーサ１５を積層体９の外周に配置する（図１３Ａ，図１３Ｂ参照）。この配置後、真空引きした状態で積層体９を加熱及び加圧することにより一体化された太陽電池モジュール１６を形成することができる（図１４Ａ，図１４Ｂ参照）。図１４Ａ，図１４Ｂでは、第１封止樹脂材２及び第２封止樹脂材５が溶融されて上下方向の厚みが薄くなった状態になる。このように、封止部１０を設けることによって、真空引きした状態で積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面（外周面）からはみ出すことを防止できる。よって、はみ出した封止樹脂を刃部材によって切り取る作業等の面倒な作業を不要にできる。
　この実施形態では、封止部１０が積層体９の少なくとも端面（外周面）をマスキングするテープ１１，１２，１３，１４とスペーサ１５と備える。よって、真空引きした状態で積層体９を加熱及び加圧する時にテープ１１，１２，１３，１４が必要以上に膨張する場合に、これをスペーサ１５で防止することができ、より一層確実に溶融する封止樹脂が積層体９の端面（外周面）からはみ出すことを防止できる。なお、テープ１１，１２，１３，１４及びスペーサ１５のいずれか一方のみを設けて実施することもできる。また、径の大きさを調整できるようにスペーサを構成し、そのスペーサの内側に両面に接着層を備える環状のテープを貼り付けて一体化した封止部であってもよい。この場合、積層体の外径寸法よりも内径寸法を大きく調整したスペーサを積層体の外周に配置し、配置後にスペーサの内径を小さくすることによって、スペーサの内側のテープが積層体の外周面に貼り付けられることで封止部を配置することができる。また、実施形態で示したテープを貼り付ける順番やテープの貼り付け方などは、自由に変更可能である。また、本発明は、前述した製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールであってもよい。
　前記実施形態に関する構成と作用につき、以下にまとめて記載する。前記実施形態は、積層体９の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部１０を設けることによって、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止できる。よって、はみ出した封止樹脂を刃部材によって切り取る作業等の面倒な作業を不要にできる。
　また、積層体９の外周にテープ１１，１２，１３，１４を巻き付けるだけで、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止できる。
　また、テープ１１，１２，１３，１４が、ガス抜き用のスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔を備えていれば、封止樹脂の溶融時に発生したガスを、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔を通して外部へ排出できる。
　また、積層体９の外周をスペーサ１５で覆うだけで、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体の端面からはみ出すことを防止できる。
　また、スペーサ１５が、凹凸部を備えていれば、封止樹脂の溶融時に発生したガスを、凹凸部の凹部１５Ｄを通して外部へ排出できる。
　また、封止部１０が、積層体９の外周に巻き付けてられて付着されるテープ１１，１２，１３，１４と、テープ１１，１２，１３，１４の外周を覆うように配置される環状のスペーサ１５と、を備えることによって、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面から外側にはみ出ることによりテープ１１，１２，１３，１４が外側へ膨張することをスペーサ１５の凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃで防止することができる。また、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔にスペーサ１５の凹部１５Ｄが一致しているので、封止樹脂の溶融時に発生したガスが、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔を通してスペーサ１５の凹部１５Ｄに移動したのち、凹部１５Ｄを通して外部へ確実に排出することができる。
　尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論である。また、本発明は、上記した作用効果に限定されるものでもない。
　前記実施形態では、積層体の外周に巻き付けられるテープに、ガス抜き用のスリットを形成したが、溶融した封止樹脂の通過を阻止する大きさの複数の孔を形成してもよい。また、テープを４枚のテープから構成したが、１枚又は複数枚の任意の枚数のテープから構成してもよい。また、積層体９の端面（外周面）に加えて積層体９の上面の上面縁部９１，９３及び下面の下面縁部９２，９４にもテープを貼り付けるようにしたが、積層体９の端面（外周面）のみにテープを貼り付けるようにしてもよい。
　また、前記実施形態では、スペーサ１５に、積層体９の外周面側に突出する凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと積層体９の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部１５Ｄとが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備えたが、ガス抜き用のスリット又は孔を備えてもよい。
　また、前記実施形態では、２枚の封止樹脂材２，５を設けたが、１枚の封止樹脂材又は３枚以上の任意の枚数の封止樹脂材を設けて実施してもよい。
１…第１板状部材（受光面側カバー層）、２…第１封止樹脂材（第１封止樹脂層）３…太陽電池ストリング、４…配線材、５…第２封止樹脂材（第２封止樹脂層）、６…第２板状部材（裏面側カバー層）、７…積層体形成工程、８…ラミネート工程、９…積層体、９Ａ，９Ｂ…第１面、９Ｃ，９Ｄ…第２面、１０…封止部、１１，１２…第１テープ、１３，１４…第２テープ、１３Ａ…上側部分、１３Ｂ…下側部分、１３Ｃ，１３Ｄ…上下部分、１５…スペーサ、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…凸部、１５Ｄ…凹部、１６…太陽電池モジュール、３１…太陽電池セル、９１，９３…上面縁部、９２，９４…下面縁部、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…距離、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…スリット（切り込み）
 

Claims (7)

  1. 　少なくとも一方がガラスで構成される受光面側カバー層及び裏面側カバー層間に配置され互いに電気的に接続され、表面及び裏面を有する複数の太陽電池セルを配置し、該複数の太陽電池セルの表裏面のうちの少なくとも一方の面に封止樹脂層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を加熱及び加圧することにより、前記封止樹脂層を溶融して前記受光面側カバー層と前記裏面側カバー層との間に前記複数の太陽電池セルを封止した一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記ラミネート工程において、前記積層体の端面からの前記封止樹脂層の封止樹脂のはみ出しを防止すべく、少なくとも該積層体の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部を設けて前記太陽電池モジュールを形成することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
  2. 　前記封止部は、前記積層体の外周に巻き付けてられて付着されるテープから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  3. 　前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、
    　前記テープは、前記封止樹脂層に面する部分にガス抜き用のスリット又は孔を備えていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  4. 　前記封止部は、前記積層体の外周を囲う環状のスペーサから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  5. 　前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、
    　前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備えていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  6. 　前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、
    　前記封止部は、前記積層体の外周に巻き付けてられて付着されるテープと、該テープの外周を覆うように配置される環状のスペーサと、を備え、
    　前記テープは、前記封止樹脂層に面する部分にガス抜き用のスリット又は孔を備え、前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備え、
    　前記テープに設けられるスリット又は孔に前記スペーサの凹部が一致していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  7. 　請求項１～６のうちのいずれか１項の太陽電池モジュールの製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール。
     
PCT/JP2022/014029 2021-03-30 2022-03-24 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール WO2022210270A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280024494.XA CN117083723A (zh) 2021-03-30 2022-03-24 太阳电池模块的制造方法及利用该制造方法制造的太阳电池模块
JP2023511129A JPWO2022210270A1 (ja) 2021-03-30 2022-03-24

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-057261 2021-03-30
JP2021057261 2021-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022210270A1 true WO2022210270A1 (ja) 2022-10-06

Family

ID=83458877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/014029 WO2022210270A1 (ja) 2021-03-30 2022-03-24 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPWO2022210270A1 (ja)
CN (1) CN117083723A (ja)
WO (1) WO2022210270A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11145504A (ja) * 1997-11-06 1999-05-28 Sharp Corp 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2010021498A (ja) * 2008-07-14 2010-01-28 Mitsubishi Chemicals Corp 薄膜太陽電池、太陽電池ユニット及び太陽電池構造体
WO2011039860A1 (ja) * 2009-09-30 2011-04-07 三菱重工業株式会社 太陽電池モジュール、太陽電池パネル、太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池パネルの製造方法
US20120199176A1 (en) * 2011-02-09 2012-08-09 Lg Electronics Inc. Solar cell module and method for manufacturing the same
JP2013161806A (ja) * 2012-02-01 2013-08-19 Sharp Corp 太陽電池モジュール本体及び太陽電池モジュール、太陽電池モジュール本体の封止方法及び太陽電池モジュールの製造方法
JP2014013876A (ja) * 2012-06-04 2014-01-23 Sharp Corp 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11145504A (ja) * 1997-11-06 1999-05-28 Sharp Corp 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2010021498A (ja) * 2008-07-14 2010-01-28 Mitsubishi Chemicals Corp 薄膜太陽電池、太陽電池ユニット及び太陽電池構造体
WO2011039860A1 (ja) * 2009-09-30 2011-04-07 三菱重工業株式会社 太陽電池モジュール、太陽電池パネル、太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池パネルの製造方法
US20120199176A1 (en) * 2011-02-09 2012-08-09 Lg Electronics Inc. Solar cell module and method for manufacturing the same
JP2013161806A (ja) * 2012-02-01 2013-08-19 Sharp Corp 太陽電池モジュール本体及び太陽電池モジュール、太陽電池モジュール本体の封止方法及び太陽電池モジュールの製造方法
JP2014013876A (ja) * 2012-06-04 2014-01-23 Sharp Corp 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022210270A1 (ja) 2022-10-06
CN117083723A (zh) 2023-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5452773B2 (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
KR101598682B1 (ko) 전극조립체 및 전극조립체 제조방법
US8877540B2 (en) Solar cell module and manufacturing method of solar cell module
CN113540276A (zh) 一种低水透性的柔性光伏组件及其制备方法
JP2011253836A (ja) 太陽電池モジュール
JP2011114262A (ja) 裏面一体化シート及びそれを使用した太陽電池モジュールの製造方法
WO2022210270A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール
JP2017511606A (ja) 太陽電池モジュールおよびそのようなモジュールを製造するための方法
KR20230083442A (ko) Bipv 적용 가능한 고출력 슁글드 태양광 모듈 및 그 제조 방법
US11302837B2 (en) Solar cell panel and method for manufacturing the same
US11075312B2 (en) Solar cell module and method for manufacturing solar cell module
JP4340132B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
CN216698388U (zh) 一种光伏组件及光伏系统
WO2018116643A1 (ja) 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
JP2009246022A (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの作製方法
JP2005236217A (ja) 太陽電池モジュール用封止材及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法
WO2018173216A1 (ja) 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
CN109417203B (zh) 包装封印结构及其制备方法及软包装电池
CN107293652B (zh) 包装封印结构及其制备方法及软包装电池
JP4512650B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
EP4235812A1 (en) Encapsulant film and manufacturing method thereof, solar cell module and manufacturing method thereof
US20210066523A1 (en) Solar cell module including solar cell
TWI650871B (zh) 疊片太陽能電池模組之封裝材與太陽能電池模組之製造方法
JP2005044911A (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2002151712A (ja) 薄膜太陽電池の裏面封止方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22780484

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023511129

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280024494.X

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22780484

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1