WO2022208655A1 - 旅客搭乗橋 - Google Patents

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WO2022208655A1
WO2022208655A1 PCT/JP2021/013522 JP2021013522W WO2022208655A1 WO 2022208655 A1 WO2022208655 A1 WO 2022208655A1 JP 2021013522 W JP2021013522 W JP 2021013522W WO 2022208655 A1 WO2022208655 A1 WO 2022208655A1
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WO
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door
cab
width
aircraft
boarding
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Application number
PCT/JP2021/013522
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English (en)
French (fr)
Inventor
武史 明上
秀章 土橋
Original Assignee
新明和工業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2023509960A priority patent/JP7457873B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64FGROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F1/00Ground or aircraft-carrier-deck installations
    • B64F1/30Ground or aircraft-carrier-deck installations for embarking or disembarking passengers
    • B64F1/305Bridges extending between terminal building and aircraft, e.g. telescopic, vertically adjustable
    • B64F1/3055Bridges extending between terminal building and aircraft, e.g. telescopic, vertically adjustable with hinged head interface between aircraft and passenger bridge

Definitions

  • the present invention relates to a passenger boarding bridge.
  • a passenger boarding bridge is known as a facility that serves as a pedestrian passageway for passengers between the airport terminal building and the aircraft.
  • Patent Document 1 discloses a lighting module including a plurality of lighting members coupled in one or more rows along a connecting portion of the cab with the aircraft, and a control module for controlling the color or blinking of the lighting member corresponding to the position of the aircraft doorway.
  • a boarding bridge entrance/exit location display device comprising: According to this, the position of the aircraft doorway can be illuminated on the boarding bridge, so that the operator can visually confirm the connection position.
  • Patent Document 2 discloses a technique for non-contact measurement of the relative position between the cab and the boarding/alighting section of the aircraft using a two-dimensional laser displacement gauge provided in the cab. Then, based on the relative position data obtained from the two-dimensional laser displacement gauge, the control device calculates various control variables from the parking position (standby position) until the cab is attached to the boarding/alighting section of the aircraft, and controls each drive device. It is described that the cab is automatically attached to the landing section of the aircraft by controlling the cab. Further, it is described that after the automatic installation is completed, the cab is moved to follow the vertical movement of the aircraft based on the position data of the lower edge of the landing section of the aircraft obtained from the two-dimensional laser displacement gauge.
  • a passenger boarding bridge includes a rotunda connected to a terminal building and capable of horizontal rotation; A freely configured tunnel section, a cab rotatably provided at the tip of the tunnel section, a moving means for moving the cab and mounting it on a boarding/alighting section of an aircraft, and an inner side of the cab.
  • door position detection for detecting a position of an edge portion of the door in the width direction with respect to the cab when the width of the door of the boarding/alighting portion is equal to or greater than a predetermined width after the cab is attached to the boarding/alighting portion by the moving means; and whether or not the position of the edge in the width direction of the door detected by the door position detection unit is within a predetermined allowable area. and a notification unit for notifying that there is an abnormality when the door opening determination unit determines that the door of the boarding/alighting unit cannot be opened smoothly.
  • the width direction of the door detected by the door position detection unit after the cab is attached to the boarding/alighting section and before the door is opened is opened.
  • the door opening determination unit determines whether or not the door can be opened smoothly based on whether or not the position of the edge of the door is within a predetermined allowable area.
  • the notification unit notifies the operator that the cab is abnormal. can prevent interference between the door and the cab.
  • the moving means automatically moves the cab from a predetermined standby position, which is a starting point of movement, to a temporary stop position, which is a position a predetermined distance ahead of the boarding section, and then is attached to the boarding section.
  • a camera attached to the cab that captures an image of the boarding/alighting section of the aircraft; based on the image of the first and second characteristic portions present around the door of the boarding/alighting section and separated from each other in the width direction of the door, and detecting the first and second characteristic portions on the image a pre-installation door width calculation unit that calculates the width of the door based on the position of the door, and a door width that determines whether the width of the door calculated by the pre-installation door width calculation unit is equal to or greater than the predetermined width.
  • the door position detection unit determines, when the door width determination unit determines that the width of the door calculated by the pre-installation door width calculation unit is equal to or greater than the predetermined width, It may be configured to detect the position of the widthwise edge of the door relative to the cab.
  • the first and second characteristic portions are detected based on the image of the boarding/alighting portion taken by the camera, and the first and second characteristic portions on the image are detected.
  • a pre-movement door width calculation unit that calculates the width of the door based on the position, the door width calculated by the pre-movement door width calculation unit and the door width calculated by the pre-installation door width calculation unit.
  • the automatic control of the operation of the moving means may be stopped when the error with respect to the width of the door exceeds a predetermined allowable range.
  • the first and second characteristic portions have different predetermined positional relationships in the horizontal direction and the vertical direction of the door, and the positional relationship of the first and second characteristic portions on the image is An image determination unit that determines whether or not the predetermined positional relationship is established, wherein the image determination unit determines that the positional relationship between the first and second characteristic portions is not the predetermined positional relationship. At times, it may be arranged to cease automatic control of the movement of said locomotion means.
  • a bellows-shaped closure that is provided at the tip of the cab and that can extend and contract in the front-rear direction, and a level detection device that is attached to the cab and contacts the aircraft to detect vertical movement of the aircraft with respect to the cab.
  • the operation of the closure and the level detection device is automatically controlled following the automatic control of the operation of the moving means, and the door opening determination section cannot smoothly open the door of the boarding/alighting section.
  • the automatic control of the operation of the closure and the level detection device may be stopped when the determination is made.
  • the moving means is manually controlled to move the cab from a predetermined standby position, which is a starting point of movement, to a position where the cab is attached to the boarding/alighting section.
  • a bellows-shaped closure that can extend and contract in the longitudinal direction;
  • a level detection device that is attached to the cab and contacts the aircraft to detect vertical movement of the aircraft with respect to the cab; and a model of the aircraft to be mounted.
  • a door width identification unit to which information is input and identifies whether the width of the door of the aircraft is equal to or greater than the predetermined width from the input model information;
  • the width identification unit identifies that the width of the aircraft door is equal to or greater than the predetermined width, after the cab is attached to the boarding/alighting section, the extension operation of the closure by manual control and the level by manual control are performed.
  • the position of the edge in the width direction of the door with respect to the cab may be detected based on at least one of the operation start operations of the detection device.
  • the door position detection unit may be a laser displacement meter that detects a groove between the edge of the door in the width direction and the fuselage.
  • the present invention has the configuration described above, and has the effect of being able to provide a passenger boarding bridge that can prevent interference between the cab and the door of a large aircraft before the door is completely opened.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a passenger boarding bridge according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the passenger boarding bridge.
  • FIG. 3 is a side view showing an example of a state in which the cab is attached to the aircraft.
  • FIG. 4 is a front view (aircraft side) of the tip portion of the cab attached to the aircraft.
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of the arrangement of laser displacement gauges installed in the cab.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a control panel and the like.
  • FIG. 7 is a flow chart showing an example of the outline of the operation when the passenger boarding bridge is installed.
  • FIG. 8 is a flow chart showing an example of various determination processes performed during automatic control of the passenger boarding bridge.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing an example of an image captured by the camera when the cab is in the standby position.
  • FIG. 10 is a diagram showing a detection area of a laser displacement meter
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a passenger boarding bridge according to this embodiment.
  • FIG. 2 is the schematic which looked the passenger boarding bridge from the side.
  • FIG. 3 is a side view showing an example of a state in which the cab is attached to the aircraft.
  • FIG. 4 is a front view (aircraft side) of the tip portion of the cab attached to the aircraft.
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of the arrangement of laser displacement gauges installed in the cab.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a control panel and the like.
  • This passenger boarding bridge 1 has a horizontally rotatable rotunda (base circular chamber) 4 connected to the entrance of a terminal building 2 of the airport, and a base end connected to the rotunda 4 so as to be able to be raised and retracted in the longitudinal direction.
  • a tunnel section 5 configured, a cab (tip circular chamber) 6 provided at the tip of the tunnel section 5 so as to be rotatable forward and backward, and a drive column 7 are provided.
  • the rotunda 4 is supported by a column 70 so as to rotate forward and backward around a rotation axis (vertical axis) CL1.
  • the tunnel section 5 forms a walking passageway for passengers, and is constructed so that a plurality of tubular tunnels 5a and 5b are telescopically fitted to each other so as to extend and contract in the longitudinal direction.
  • the tunnel section 5 configured by two tunnels 5a and 5b is illustrated here, the tunnel section 5 may be configured by two or more tunnels.
  • the base end of the tunnel portion 5 is connected to the rotunda 4 so as to be swingable (swingable up and down) about the horizontal rotation axis CL4 (FIG. 2), thereby being connected to the rotunda 4 so as to be able to rise and fall. It is
  • a drive column 7 is attached as a support leg to a portion near the tip of the tunnel portion 5 (tunnel 5b closest to the tip). Note that the drive column 7 may be attached to the cab 6 .
  • the drive column 7 is provided with an elevating device 8 that vertically moves (lifts) the cab 6 and the tunnel section 5 .
  • the lifting device 8 has, for example, a pair of struts which are telescopically fitted with two pillars, and the tunnel part 5 is supported by the pair of struts.
  • the elevating device 8 can elevate (move up and down) the tunnel section 5 by the extension and contraction of the pair of pillars. Thereby, the cab 6 and the tunnel portion 5 can swing vertically with the rotunda 4 as a base point.
  • the drive column 7 is provided with a traveling device 10 having two traveling wheels 9 (a right traveling wheel 9R and a left traveling wheel 9L) that can be independently rotated in forward and reverse directions below the lifting device 8. It is The traveling device 10 can travel forward (travel in the direction of arrow F) by driving the two traveling wheels 9 in the forward rotation direction, and travel backward (traveling in the direction opposite to the arrow F) by driving the two traveling wheels 9 in the reverse rotation direction. running) is possible. Further, the travel device 10 can rotate forward and backward around the rotation axis CL2 so that the steering angle can be changed within a range of -90 degrees to +90 degrees with respect to the expansion and contraction direction (longitudinal direction) of the tunnel portion 5.
  • the traveling device 10 travels on the apron, so that the tunnel section 5 can be rotated around the rotunda 4 and the tunnel section 5 can be expanded and contracted.
  • the cab 6 is provided at the tip of the tunnel portion 5, and is configured to be rotatable forward and backward about a rotation axis CL3 perpendicular to the floor surface of the cab 6 by a cab rotating device 6R (Fig. 6).
  • the moving means for moving the cab 6 is composed of the traveling device 10, the lifting device 8 and the cab rotating device 6R.
  • a bumper 62 is provided at the tip of the floor 61 of the cab 6 mounted on the aircraft 3, and the bumpers 62 are aligned in the left-right direction to form a bridge between the cab 6 and the aircraft 3.
  • a plurality of (two in this example) distance sensors 23 are attached as measuring means for measuring the distance between them.
  • the installation position of the distance sensor 23 can be changed as appropriate, and may be arranged on the floor 61 of the cab 6, for example.
  • first and second cameras 21 and 22 for photographing the boarding/alighting section 3A (door 3a) of the aircraft 3 are installed at a recessed position in the tip portion of the cab 6.
  • the first and second cameras 21 and 22 are preferably capable of adjusting (changing) the photographing direction with respect to the cab 6, and may be capable of adjusting the angle of view.
  • the second camera 22 is arranged above the first camera 21, but if these first and second cameras 21 and 22 are arranged apart from each other and the door 3a of the aircraft 3 can be photographed, The installation position may be changed as appropriate.
  • a laser displacement gauge 20 as a door position detector is installed inside the cab 6 and slightly above the right side of the floor 61 of the cab 6, a laser displacement gauge 20 as a door position detector is installed.
  • This laser displacement gauge 20 uses a two-dimensional laser displacement gauge in this example.
  • a detection area 20A (see also FIG. 10) of the laser displacement meter 20 is indicated by hatching. If the aircraft 3 is a large aircraft, the laser displacement gauge 20 is measured after the cab 6 is attached to the boarding/alighting section 3A of the aircraft 3, and then the groove 3g between the right edge (long side) of the door 3a and the aircraft body. (see FIG. 10), laser irradiation is performed.
  • a closure 63 is provided at the tip of the cab 6 .
  • the closure 63 has a bellows portion that can be extended and retracted in the longitudinal direction. By mounting the cab 6 on the aircraft 3 and deploying the bellows portion forward, the front end portion of the bellows portion can be extended to the boarding/alighting section 3A of the aircraft 3 ( It can abut around the door 3a).
  • a level detection device 64 is attached to the outside of the cab 6, for example, on the side wall. After the cab 6 is mounted on the aircraft 3, the level detection device 64 detects the amount of vertical movement of the aircraft 3 relative to the cab 6 when the aircraft 3 moves up and down due to boarding and alighting of passengers, loading and unloading of luggage, and the like. Equipment.
  • the level detection device 64 has an advanceable wheel 64A, a contact limit switch (not shown), etc. for stopping the wheel 64A at an optimum position when the wheel 64A is advanced.
  • This contact limit switch is adjusted in advance so that the pressure of the foil 64A on the surface of the aircraft 3 is optimal. can be stopped at a desired amount of movement. As a result, the level detection device 64 can push the foil 64A onto the surface of the aircraft 3 with the optimum pressure.
  • the foil 64A advances, the contact limit switch is turned on, stopping the advance of the foil 64A, and the foil 64A contacts the surface of the aircraft 3 with optimum pressure.
  • the wheels 64A rotate.
  • the level detection device 64 detects the amount of vertical movement of the aircraft 3 based on the direction and angle of rotation of the wheels 64A, and outputs the amount of movement to the control device 50 when the amount of movement exceeds a predetermined amount.
  • the control device 50 controls the lifting device 8 of the drive column 7 so that the cab 6 follows the vertical movement of the aircraft 3 based on the movement amount.
  • the passenger boarding bridge 1 is provided with a rotunda angle sensor 24 for detecting a rotation angle ⁇ r (FIG. 1) of the rotunda 4 and a rotation angle ⁇ c of the cab 6 with respect to the tunnel section 5 (FIG. 1). , a travel angle sensor 26 that detects the rotation angle (angle indicating the travel direction) ⁇ w (FIG. 1) of the travel device 10 with respect to the tunnel portion 5, and the amount of elevation of the elevator device 8.
  • An elevation sensor 27 for detecting the length of the tunnel portion 5 is provided at an appropriate position.
  • the rotation angle ⁇ r of the rotunda 4 is the angle formed by the center line Ed of the tunnel portion 5 calculated counterclockwise with respect to the X-axis in plan view.
  • a rotation angle ⁇ c of the cab 6 indicates a rotation angle of the cab 6 with respect to the center line Ed of the tunnel portion 5 .
  • the rotation angle ⁇ w of the travel device 10 indicates the rotation angle of the travel device 10 with respect to the center line Ed of the tunnel portion 5 in plan view.
  • the tunnel portion 5 is inclined at the inclination angle ⁇ , and the tip portion of the cab 6 is oriented in the same direction as the extension direction of the tunnel portion 5 (when the rotation angle ⁇ c of the cab 6 is 0). )It is shown.
  • the elevating device 8 is attached to the tunnel portion 5 so that the elongating/contracting direction of the tunnel portion 5 and the elevating/lowering direction of the elevating device 8 are perpendicular to each other.
  • a control panel 31 as shown in FIG. 6 is provided inside the cab 6 .
  • the operation panel 31 includes various operation switches 33 for operating the elevation of the tunnel portion 5 and the cab 6 by the elevation device 8, rotation of the cab 6, and the like, as well as an operation lever 32 for operating the travel device 10 and a display.
  • a device 34 is provided.
  • the operating lever 32 is configured by a lever-shaped input device (joystick) having a degree of freedom in multiple directions.
  • An operation device 30 is configured by the operation lever 32 and various operation switches 33 . Note that the configuration of the operating device 30 can be changed as appropriate.
  • the control device 50 is connected to the operation panel 31 by an electric circuit, receives information such as operation commands based on the operation of the operation device 30, and receives output signals from the sensors 23 to 28. , controls the operation of the passenger boarding bridge 1 and outputs information displayed on the display device 34, and the like.
  • the control device 50 has an arithmetic processing section such as a CPU and a storage section such as ROM and RAM.
  • a control program for operating the passenger boarding bridge 1 and information necessary for the operation are stored in advance in the storage unit. 1 (traveling device 10, lifting device 8, cab rotating device 6R, etc.), image determination unit 51, pre-movement door width calculation unit 52, pre-installation door width calculation unit 53, door width It functions as a determination unit 54, a door open determination unit 55, and the like.
  • Information stored during operation of the passenger boarding bridge 1 is also stored in the storage unit.
  • the control device 50 may be configured by a single control device that performs centralized control, or may be configured by a plurality of control devices that cooperate with each other and perform distributed control via the Internet or LAN.
  • the control device 50 is provided, for example, in the cab 6 or the tunnel 5b on the extreme tip side.
  • the control device 50 grasps the position (coordinates) of each part of the passenger boarding bridge 1 in real time using an XYZ orthogonal coordinate system as shown in FIG. That is, as absolute coordinates, the intersection of the rotation axis CL1 of the rotunda 4 and the plane of the apron EP (FIG. 2) is the origin (0, 0, 0), and the X, Y, and Z axes (vertically extending axes) to represent the position coordinates of each part of the passenger boarding bridge 1.
  • the X-coordinate value, Y-coordinate value, and Z-coordinate value of the position coordinates indicate distances (for example, units [mm]) from the origin (0, 0, 0), which is the position of the rotation axis CL1 of the rotunda 4 .
  • the X coordinate values are positive values on the right side of the origin (0, 0, 0) in FIG. 1 and negative values on the left side.
  • the positive direction of the Y coordinate value is the direction opposite to the terminal building 2 with respect to the origin (0,0,0), and the positive direction of the Z coordinate value is the upward direction from the origin (0,0,0).
  • the control device 50 expresses the position of each part of the aircraft 3 and the passenger boarding bridge 1 as position coordinates using the three-dimensional orthogonal coordinate system (XYZ orthogonal coordinate system) described above.
  • a straight line 100 indicates a straight line extending from the connection portion (CL4) between the rotunda 4 and the tunnel portion 5 in the direction of expansion and contraction of the tunnel portion 5, and from the center point P2 of the traveling device 10 (two traveling wheels 9).
  • the distance to the straight line 100 can be detected by the lifting sensor 27 as the length LA of the extendable lifting device 8 .
  • the control device 50 sets the distance LB (predetermined value) from the center point P1 of the cab 6 to the reference point 6P of the tip portion 6a, and the distance LC (predetermined value) from the center point P1 of the cab 6 to the tip of the tunnel portion 5.
  • the distance LD (predetermined value) from the tip of the tunnel portion 5 to the mounting position of the drive column 7, and the distance LR (predetermined value ), the height HR (predetermined value) of the connecting portion, the radius HW (predetermined value) of the running wheel 9, and the height difference LG between the reference point 6P and the straight line 100 are stored in advance in the storage unit.
  • the distance LE from the base end (connecting portion) of the tunnel portion 5 to the mounting position of the drive column 7 can be calculated by subtracting the distance LD from the length LF of the tunnel portion 5 detected by the tunnel length sensor 28 .
  • the distance LE that can be calculated using the detection value LF of the tunnel length sensor 28 and the length LA of the lifting device 8 detected by the lifting sensor 27 are determined, the distance from the center point of the rotunda 4 to the traveling device 10
  • the horizontal distance L2 to the center point P2 and the height of the center point P2 of the traveling device 10 are uniquely determined.
  • the horizontal distance L1 from the center point of the rotunda 4 to the center point P1 of the cab 6 and the height (Z coordinate value) of the center point P1 of the cab 6 are also uniquely determined.
  • the rotation angle ⁇ r of the rotunda 4 is determined, the XY coordinate values of the center point P2 of the travel device 10 and the center point P1 of the cab 6 are uniquely determined. As a result, the position coordinates of the center point P2 of the travel device 10 and the center point P1 of the cab 6 are uniquely determined. Furthermore, once the cab rotation angle ⁇ c detected by the cab angle sensor 25 is determined, the position coordinates of the reference point 6P of the tip portion 6a of the cab 6 are uniquely determined.
  • the control device 50 sequentially acquires the detection value LF of the tunnel length sensor 28, the detection value LA of the elevation sensor 27, and the detection value ⁇ r of the rotunda angle sensor 24, and from these, based on forward kinematics, travels
  • the position coordinates of the center point P2 of the device 10 and the position coordinates of the center point P1 of the cab 6 can be calculated.
  • the control device 50 sequentially acquires the cab rotation angle ⁇ c in addition to the detection values LF, LA, and ⁇ r described above, the position coordinates of the reference point 6P of the tip portion 6a of the cab 6 are also obtained based on forward kinematics. can be calculated.
  • the angle between the line segment connecting the reference point 6P and the center point P1 of the cab 6 and the center line Ed of the tunnel portion 5 is the cab rotation angle ⁇ c.
  • a reference point 6P of the cab 6 is determined so that A straight line passing through the reference point 6P and the center point P1 of the cab 6 and a straight line along the tip portion 6a of the cab 6 are perpendicular to each other.
  • the passenger boarding bridge 1 waits at a predetermined standby position indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the normal stop position of the aircraft 3 is a predetermined position where the axis of the aircraft 3 is on the aircraft guidance line AL and in the extension direction of the aircraft guidance line AL.
  • the aircraft 3 is stopped aiming at the regular stop position, but the actual stop position is not always exactly the regular stop position.
  • the aircraft guidance line AL is drawn on the ground of the apron.
  • the angle ⁇ formed by the body guidance line AL with the X-axis is stored in advance in the storage unit of the control device 50 as a predetermined value.
  • the standby position of the passenger boarding bridge 1 is a movement start position that is the starting point of movement when the passenger boarding bridge 1 is attached to the boarding/alighting section 3A (door 3a) of the aircraft 3.
  • the cab 6 moves from the waiting position (the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1) to the temporary stop position (the position indicated by the solid line in FIG. 1). position) and then to the mounting position to mount the cab 6 on the boarding/alighting section 3A.
  • the cab 6 When the cab 6 is detached from the boarding/alighting section 3A, it returns to the waiting position and stops there, and waits at the waiting position until the mounting operation to the boarding/alighting section of the next aircraft is started.
  • the position coordinates of the center point P2 of the traveling device 10 at the target standby position of the traveling device 10 are stored in the control device 50 in advance.
  • FIG. 7 is a flow chart showing an example of the outline of the operation when the cab 6 of the passenger boarding bridge 1 is attached to the aircraft 3. As shown in FIG. This operation is realized under the control of the control device 50 .
  • the operator presses the automatic control start button (one of the operation switches 33) on the operation panel 31 to start the following automatic control.
  • step S1 the control device 50 performs a control amount calculation process for moving the cab 6 from the standby position to the temporary stop position (step S1).
  • step S1 the control device 50 first causes the first and second cameras 21 and 22 to photograph the boarding/alighting section 3A (door 3a) of the aircraft 3.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing an example of an image captured by the first camera 21 when the cab 6 is in the standby position.
  • the contour portion of the door 3a is painted (painted portion 41) so that the door 3a can be visually recognized.
  • the x and y axes in the captured image A1 of FIG. 9 indicate the camera coordinate system.
  • the control device 50 acquires image data captured by the two cameras 21 and 22, performs image processing from the captured image data, detects the reference point 3P of the door 3a, and based on a predetermined arithmetic expression, The position coordinates of the reference point 3P of the door 3a of the aircraft 3 are calculated.
  • the door 3a and the reference point 3P of the door 3a can be detected based on the painted portion 41 of the contour of the door 3a, the shape of the reinforcing plate 3c, and the like.
  • the reference point 3P of the door 3a is the center of the door sill as shown in FIG. 9 (or may be the center of the upper end of the reinforcing plate 3c provided directly below the door 3a).
  • the control device 50 calculates the target position coordinates of the reference point 6P of the tip portion 6a (bumper 62) of the cab 6 at the temporary stop position.
  • the target position of the reference point 6P of the cab 6 is determined such that the tip 6a of the cab 6 is parallel to the aircraft guidance line AL and is approximately a predetermined distance (eg, 1000 mm) ahead of the door 3a in plan view. be done. More specifically, the target position of the reference point 6P of the cab 6 is, for example, the same height as the reference point 3P of the door 3a, and the horizontal position of the reference point 3P of the door 3a in a direction parallel to the fuselage guidance line AL.
  • the value ( ⁇ c1) of the absolute angle ⁇ c of the cab 6 when the cab 6 at the temporary stop position assumes a posture in which the tip portion 6a is parallel to the aircraft guidance line AL in plan view is calculated.
  • the absolute angle ⁇ c of the cab 6 is the rotation angle of the cab 6 calculated with reference to the positive direction of the X-axis as shown in FIG.
  • the control device 50 performs a calculation based on inverse kinematics using the target position coordinates of the reference point 6P of the cab 6 at the pause position and the absolute angle ⁇ c1 of the cab 6, so that the vehicle travels at the pause position.
  • a target position coordinate of the center point P2 of the device 10, a target length LA1 of the lifting device 8 (a target value of the length LA of the lifting device 8), and a target rotation angle ⁇ c1 of the cab rotation angle ⁇ c are calculated.
  • the control device 50 performs processing for moving the cab 6 to the temporary stop position in step S2.
  • the cab 6 is moved from the standby position to the temporary stop position. That is, the control device 50 causes the traveling device 10 to travel so that the center point P2 of the traveling device 10 becomes the target position coordinates calculated in step S1, and the length LA of the lifting device 8 becomes the target length LA1.
  • the cab 6 is moved from the standby position to the temporary stop position by extending and contracting the lifting device 8 so that the cab rotation angle ⁇ c becomes the target rotation angle ⁇ c1 by driving the cab rotation device 6R.
  • the control device 50 performs the cab rotation process of step S3 with the cab 6 at the temporary stop position.
  • the control device 50 controls that the distances between the tip portion 6a of the cab 6 and the aircraft 3 measured by the pair of distance sensors 23 are equal when the cab 6 is stopped at the pause position.
  • the cab rotating device 6R is driven so that That is, in a plan view, the tip portion 6a of the cab 6 is parallel to the tangential line TL extending horizontally on the surface of the portion of the aircraft 3 to which the cab 6 is attached (the door 3a and its vicinity).
  • the control device 50 performs a control amount calculation process for moving the cab 6 from the temporary stop position to the mounting position (step S4).
  • the control device 50 first causes the first camera 21 to photograph the boarding/alighting section 3A (door 3a) of the aircraft 3.
  • the control device 50 acquires the captured image data of the camera 21, and based on the captured image data and the distance between the tip 6a of the cab 6 and the aircraft 3 measured by the distance sensor 23,
  • the position coordinates of the reference point 3P of the door 3a of the aircraft 3 are calculated.
  • the calculated positional coordinates of the reference point 3P of the door 3a use image data taken at a short distance, and the distance sensor 23 accurately measures the distance. High accuracy.
  • the control device 50 calculates the target position coordinates of the reference point 6P of the tip portion 6a (bumper 62) of the cab 6 at the mounting position.
  • the target position of the reference point 6P of the cab 6 is determined such that the tip portion 6a of the cab 6 is parallel to the tangent line TL in plan view and is approximately a predetermined distance (for example, 20 mm) ahead of the door 3a. .
  • the target position of the reference point 6P of the cab 6 is, for example, a position slightly lower in height than the reference point 3P of the door 3a and a horizontal position parallel to the tangent line TL with respect to the reference point 3P of the door 3a. It is defined as a position where the directional distance and the vertical distance are predetermined distances, respectively. Then, the value ( ⁇ c2) of the absolute angle ⁇ c of the cab 6 when the cab 6 at the mounting position assumes a posture in which the tip portion 6a is parallel to the tangent line TL in plan view is calculated.
  • control device 50 performs a calculation based on inverse kinematics using the target position coordinates of the reference point 6P of the cab 6 at the mounting position and the absolute angle ⁇ c2 of the cab 6 to obtain the traveling device 10 at the mounting position.
  • the target length LA2 of the lifting device 8 (the target value of the length LA of the lifting device 8), and the target rotation angle ⁇ c2 of the cab rotation angle ⁇ c are calculated.
  • the control device 50 performs processing for moving the cab 6 to the mounting position in step S5.
  • the cab 6 is moved from the temporary stop position to the mounting position.
  • the control device 50 extends and retracts the lifting device 8 so that the length LA of the lifting device 8 becomes the target length LA2, and adjusts the cab rotation device so that the cab rotation angle ⁇ c becomes the target rotation angle ⁇ c2.
  • Drive 6R Thereafter, the traveling device 10 is caused to travel so that the center point P2 of the traveling device 10 becomes the target position coordinates calculated in step S4.
  • the traveling apparatus 10 may be caused to travel so that the center point P2 thereof is directed toward the target position coordinates, and may be stopped when the center point P2 reaches the target position coordinates as described above.
  • the aircraft 3 may be stopped when the distance between the tip 6a of the cab 6 and the aircraft 3 measured by the distance sensor 23 reaches a predetermined distance. As described above, the automatic attachment of the cab 6 to the boarding/alighting section 3A of the aircraft 3 is completed.
  • step S6 the control device 50 operates the level detection device 64 and operates the closure 63 to unfold the bellows portion.
  • the operation of the level detection device 64 or the operation of the closure 63 may be performed first.
  • the door 3a of the aircraft 3 is opened by the operator or the like.
  • the mounting of the cab 6 to the boarding/alighting section 3A is performed by automatic control, and the operations of the closure 63 and the level detection device 64 are also performed by automatic control.
  • step S1 the difference between the position coordinates and attitude (rotation angle) of the cab 6 at the standby position and the position coordinates and attitude (rotation angle) of the cab 6 at the pause position is calculated, and the traveling device for compensating for the difference. 10, the amount of elevation of the lifting device 8, and the amount of rotation of the cab 6 are calculated. You may do so.
  • step S4 the difference between the position coordinates and orientation (rotational angle) of the cab 6 at the position where it is temporarily stopped and the positional coordinates and orientation (rotational angle) of the cab 6 at the mounting position is calculated, and the traveling for compensating for the difference is calculated.
  • the traveling distance and traveling direction of the device 10, the amount of elevation of the lifting device 8, and the amount of rotation of the cab 6 are calculated. You can let it run.
  • FIG. 8 is a flow chart showing an example of various determination processes performed during automatic control of the passenger boarding bridge 1 .
  • step S11 the control device 50 first detects the first characteristic portion of the door 3a using the photographed image A1 (see FIG. 9) photographed by the first camera 21 in the above-described step S1 while the cab 6 is in the standby position. r1 and the second characteristic portion r2 are detected, and the xy coordinates, which are the positions in the camera coordinate system, are obtained (the function of the first half of the pre-movement door width calculator 52). Note that the control device 50 defines an xy orthogonal coordinate system with a predetermined position (for example, the upper left corner) as the origin (0, 0) in the captured image A1 of FIG.
  • a predetermined position for example, the upper left corner
  • the x-coordinate value and y-coordinate value of any point on the captured image A1 are represented by pixel values counted from the origin (0, 0). For example, in FIG. 9, the x-coordinate value increases toward the right side of the origin of the upper left corner of the photographed image A1, and the y-coordinate value increases toward the position below the origin.
  • the first characteristic portion r1 is the boundary point between the curved portion of the lower left corner portion of the painted portion 41 of the door 3a and the straight portion extending upward from the corner portion.
  • the second characteristic portion r2 is, in this example, the same center portion of the door sill as the reference point 3P of the door 3a.
  • the first and second characteristic portions r1 and r2 are portions that are separated from each other in the width direction (horizontal direction) of the door 3a and exist around the door 3a. It has a positional relationship (N).
  • the predetermined positional relationship (N) means here that the second characteristic portion r2 is positioned lower than the first characteristic portion r1, and the second characteristic portion r2 is positioned to the right of the first characteristic portion r1. There is a relationship.
  • the control device 50 determines whether the positional relationship between the first and second characteristic portions r1 and r2 obtained on the image is a normal positional relationship (predetermined positional relationship (N)) (image function of the determination unit 51).
  • predetermined positional relationship (N) a normal positional relationship
  • the control device 50 determines whether the positional relationship between the first and second characteristic portions r1 and r2 obtained on the image is a normal positional relationship (predetermined positional relationship (N)) (image function of the determination unit 51).
  • predetermined positional relationship (N) image function of the determination unit 51.
  • This notification unit may be a display device 34 that notifies an abnormality with characters or the like, or an acoustic output unit (not shown) that is provided on the operation panel 31 and notifies an abnormality with a buzzer sound, voice, or the like. good too. The same applies to the "notification unit" described later.
  • step S12 the control device 50 uses the difference (x2-x1) between the x-coordinates of the first and second characteristic portions r1 and r2 on the captured image A1 of the first camera 21 to determine the actual door 3a. is calculated and stored (function of the latter half of the pre-movement door width calculator 52).
  • the two cameras 21 and 22 capture images of the boarding/alighting section 3A as described above, so the distance between the cab 6 and the boarding/alighting section 3A can be calculated by triangulation or the like.
  • the width of the door 3a can be calculated by substituting this distance and the value obtained by doubling the difference (x2-x1) into a predetermined arithmetic expression.
  • step 13 the control device 50 uses the photographed image photographed by the first camera 21 in the above-described step S4 while the cab 6 is in the pause position to determine the first characteristic portion r1 and the second characteristic portion r1 of the door 3a.
  • the characteristic portion r2 is detected and the xy coordinates thereof are obtained (the function of the front half of the pre-installation door width calculation portion 53).
  • step S11 it is determined whether or not the positional relationship between the first and second characteristic portions r1 and r2 is normal (function of the image determination section 51). If it is determined that the system is not normal, the automatic control is stopped and the notification unit is made to notify the system abnormality (step S21).
  • step 14 the control device 50 uses the difference between the x-coordinates of the first and second characteristic portions r1 and r2 on the captured image of the first camera 21 captured at the pause position to determine the actual door 3a. (function of the latter half of the pre-installation door width calculation unit 53).
  • the distance sensor 23 can measure the distance between the cab 6 and the boarding/alighting section 3A as described above. The width of the door 3a can be calculated by substituting this distance and the value obtained by multiplying the difference into a predetermined arithmetic expression.
  • step 15 the control device 50 calculates the error between the width of the door 3a calculated in step S12 and the width of the door 3a calculated in step S14, and determines whether or not the error is within a predetermined allowable range. do.
  • the control device 50 determines that the error is not within the allowable range, the control device 50 stops the automatic control and causes the notification unit to notify the system abnormality (step S21).
  • the allowable range is set to a narrow range in which it can be recognized that the doors 3a detected in steps S11 and S13 are the same if the error is within the range.
  • controller 50 determines whether the width of the door 3a calculated in step S14 is appropriate for a door (step S16).
  • the control device 50 stops the automatic control and causes the notification unit to notify the system abnormality (step S21).
  • step 17 the control device 50 determines whether or not the width of the door 3a calculated in step S14 is greater than or equal to a predetermined width (function of the door width determination section 54).
  • W is the width of the door 3a calculated in step S14
  • t1 is a predetermined value slightly smaller than the width of the door of the small aircraft
  • a predetermined value between the width of the door of the medium aircraft and the width of the door of the large aircraft (the above (predetermined width) is t2.
  • step S17 if the determination in step S16 is YES, it is determined whether or not the width W of the door 3a is greater than or equal to the predetermined width t2. It is a judgment.
  • step S17 determines whether the door 3a is a door of a large aircraft, and if the determination in step S17 is No, it is determined that the door 3a is a door of a small or medium-sized aircraft. It recognizes
  • step S17 When the determination in step S17 is Yes, the control device 50 operates the laser displacement gauge 20 when the cab 6 is attached to the boarding/alighting section 3A of the aircraft 3 (step S18).
  • the detection area 20A of the laser displacement meter 20 is predetermined.
  • FIG. 10 is a diagram showing the detection area 20A of the laser displacement meter 20 (see also FIG. 5).
  • the door 3a shown in FIG. 10 is a door of a large aircraft.
  • a door 3a indicated by a two-dot chain line indicates an open state.
  • Around the door 3a there is a groove (gap) 3g between it and the body.
  • the laser displacement gauge 20 detects the groove 3g between the right edge of the door 3a of the large aircraft and the fuselage.
  • the cab 6 is normally attached to the boarding/alighting section 3A of the large aircraft (when it is attached in a state in which the door 3a can be smoothly opened)
  • the groove 3g is detected within the detection area 20A.
  • a detection area 20A is set. That is, here, the state in which the groove 3g along the right edge of the aircraft door 3a is within the detection area 20A is the state in which the door 3a can be opened smoothly, and the detection area 20A is the allowable area.
  • the control device 50 determines whether or not the door 3a can be opened smoothly based on the detection result of the laser displacement gauge 20 (function of the door open determination section 55). Specifically, in step S19, the controller 50 determines whether or not the groove 3g is detected by the laser displacement meter 20. If the groove 3g is not detected, the cab 6 is normally attached to the boarding/alighting section 3A. Therefore, it is determined that the door 3a cannot be opened smoothly, the automatic control is stopped, and the notification unit is made to notify the mounting abnormality (step S22).
  • Step S6 is performed to end the automatic control. This step S6 is as explained in FIG.
  • step S17 determines whether the door 3a is a door of a small or medium-sized aircraft.
  • the control device 50 performs step S6 and terminates the automatic control.
  • step S19 determination is made by whether or not the groove 3g exists in the detection area 20A of the laser displacement meter 20. However, it is detected by a numerical value indicating the position of the groove 3g, and whether or not the numerical value is within the allowable range. You may make it determine by whether or not.
  • step S21 After the automatic control is stopped in step S21, the level detection device 64 and the closure 63 are operated after the cab 6 is attached to the aircraft 3 under manual control by the operator.
  • the cab 6 is attached to the aircraft 3 again under manual control by the operator, and then the level detection device 64 and the closure 63 are operated.
  • the laser displacement gauge 20 may be manually operated.
  • the control device 50 determines whether the cab 6 is normally mounted (whether the door 3a can be opened smoothly).
  • the notification may be made by a notification unit such as the above so that the operator can confirm.
  • errors in image processing including image recognition for recognizing the door 3a and the like can be detected by the determination processing in steps S11, S13, S15, and S16.
  • the laser displacement gauge 20 is operated. ing. Based on the detection result of the laser displacement meter 20, the control device 50 determines whether the door 3a can be opened smoothly. Therefore, the cab 6 can be attached to the aircraft 3 again under manual control by the operator, and interference between the door and the cab can be prevented when the door of a large aircraft is opened.
  • the operator can operate the operating device 30 to perform the traveling operation of the traveling device 10, the lifting operation of the lifting device 8, and the rotating operation of the cab rotating device 6R.
  • the lifting amount of the lifting device 8 (the length LA of the lifting device 8) is changed to that of when the cab is mounted.
  • the height can be automatically set according to the height of the cab 6 .
  • the control device 50 detects the laser displacement gauge after the cab 6 is mounted on the aircraft 3 and before the door 3a is opened. 20 is operated, and if the groove 3g is not detected by the laser displacement meter 20, the notification unit such as the display device 34 may be made to notify the mounting abnormality.
  • model compatibility information is stored in advance in the storage unit of the control device 50 .
  • This model-corresponding information includes, for each of a plurality of aircraft models, the predetermined amount of elevation of the lifting device 8 (length LA of the lifting device 8) when the cab is attached, and the width of the door as described above.
  • This information is associated with information as to whether or not the aircraft is a large aircraft (large door) with a predetermined width t2 or more.
  • the operator operates the operation device 30 to input the model information of the aircraft to be installed, and presses the preset button.
  • the input of the model information by the operator may be performed, for example, by displaying a plurality of model names on the display device 34 and selecting one model from among them.
  • the control device 50 refers to the model correspondence information and raises and lowers the elevator device 8 so that the amount of elevation when the cab is attached corresponds to the input model (model information).
  • the operator operates the operating device 30 to mount the cab 6 on the boarding/alighting section 3A of the aircraft 3 .
  • the operator operates the operating device 30 to extend the closure 63 to expand the bellows portion and operate the level detection device 64 .
  • Either the extension operation of the closure 63 or the operation of the level detection device 64 may be performed first.
  • the control device 50 refers to the model correspondence information and determines whether the aircraft 3 is a large aircraft or not (that is, the width of the door 3a is equal to or greater than the predetermined width t2) based on the model information input at the standby position. (function as a door width identification unit).
  • the aircraft 3 is a large aircraft
  • the extension operation of the closure 63 is started or the operation of the level detection device 64 is started based on the operation signal from the operation device 30 , activates the laser displacement meter 20 . If the groove 3g is not detected by the laser displacement gauge 20, the control device 50 determines that the cab 6 is not normally attached to the boarding/alighting section 3A and thus the door 3a cannot be opened smoothly, and the notification section informs the mounting abnormality.
  • the timing for operating the laser displacement meter 20 is not when the operation of the level detection device 64 is started, but when the operation of the level detection device 64 is started and the contact limit switch of the level detection device 64 is turned on.
  • the laser displacement meter 20 may be operated.
  • the laser displacement meter 20 may be operated based on a signal to stop the extension operation of the closure 63 (end of the extension operation) instead of when the extension operation of the closure 63 is started.
  • the laser displacement gauge 20 may be operated based on at least one of the manually controlled operation of extending the closure 63 and the manually controlled operation of starting the operation of the level detection device.
  • the control device 50 By referring to the information, the cab rotation device 6R may be rotated so that the cab 6 is rotated according to the input model (model information) when the cab is attached.
  • the control device 50 inputs (receives) model information of the target aircraft from an external device such as VDGS (Visual Docking Guidance System) or FIDS (Flight Information Display System).
  • VDGS Visual Docking Guidance System
  • FIDS Fluor Information Display System
  • the control device 50 refers to the above-mentioned model correspondence information, and determines the input model (model information).
  • the lifting device 8 is moved up and down so that the amount of lifting when the cab is attached corresponds to the height of the cab. Subsequently, the operator operates the operating device 30 to mount the cab 6 on the boarding/alighting section 3A of the aircraft 3 .
  • the control device 50 refers to the model correspondence information, and if the model information input at the standby position indicates a large aircraft, when the extension operation of the closure 63 is started, the closure When the extension operation of 63 is completed, when the operation of the level detection device 64 is started, or when the operation of the level detection device 64 is started and the contact limit switch of the level detection device 64 is turned on, etc.
  • the laser displacement gauge 20 may be operated based on at least one of the operation of extending the closure 63 and the operation of starting the operation of the level detection device by manual control.
  • the operation device 30 may be provided with an operation button for the laser displacement gauge 20, and in the case of a large aircraft, Alternatively, the operator may operate the operation button to operate the laser displacement gauge 20 after the cab 6 is mounted on the boarding/alighting section 3A and before the door 3a is opened.
  • the laser displacement gauge 20 detects the groove 3g on the right edge of the door 3a of the aircraft 3 within the allowable area (detection area 20A).
  • the present invention is not limited to this.
  • a laser displacement meter detects whether or not both grooves 3g on the edges of the door 3a of the aircraft 3 in the width direction (right and left sides) are within the respective allowable regions, thereby determining whether the door 3a is It may be determined whether or not the door can be opened smoothly.
  • the present invention is useful as a passenger boarding bridge or the like that can prevent interference between the door and the cab when the door of a large aircraft is opened.

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Abstract

大型航空機のドアを完全に開けきる前のドアとキャブとの干渉を防止することができる旅客搭乗橋を提供する。本発明の旅客搭乗橋の一例は、ロタンダ(4)と、トンネル部(5)と、トンネル部(5)の先端に回転自在に設けられたキャブ(6)と、キャブ(6)を移動させて航空機の乗降部(3A)に装着するための移動手段と、キャブ(6)の内側に設けられ、乗降部のドア(3a)の幅が所定幅以上の場合に、キャブ(6)が乗降部(3A)に装着された後、キャブ(6)に対するドア(3a)の幅方向の縁部の位置を検出するドア位置検出部と、ドア位置検出部により検出されたドア(3a)の幅方向の縁部の位置が所定の許容領域内であるか否かに基づいて、乗降部のドア(3a)を円滑に開放できるか否かを判定するドア開放判定部と、ドア開放判定部が乗降部のドア(3a)を円滑に開放できないと判定したときに、異常である旨を報知する報知部と、を備えている。

Description

旅客搭乗橋
 本発明は、旅客搭乗橋に関する。
 空港のターミナルビルと航空機との間の乗客の歩行通路になる設備として、旅客搭乗橋が知られている。
 特許文献1には、キャブの航空機との接続部分に沿って一列以上に結合される複数の照明部材を含む照明モジュールと、航空機出入口の位置に対応する照明部材の色又は点滅を制御する制御モジュールとを含む搭乗橋の出入口位置表示装置が開示されている。これによれば、搭乗橋に航空機出入口の位置を照明表示できるので、オペレータが接続位置を視覚的に確認することができる。
 また、特許文献2には、キャブ内に設けた2次元レーザ変位計により、キャブと航空機の乗降部との間の相対位置を非接触で計測する技術が開示されている。そして、制御装置が、2次元レーザ変位計から得られる相対位置データに基づき、キャブをパーキング位置(待機位置)から航空機の乗降部に装着するまでの各種の制御量を算出し、各駆動装置を制御することにより、キャブを航空機の乗降部に自動装着させることが記載されている。さらに、自動装着完了後には、2次元レーザ変位計から得られる航空機の乗降部の下部エッジの位置データに基づき、キャブを航空機の上下動に追従移動させることが記載されている。
特表2019-531977号公報 国際公開第2018/096773号
 上記特許文献1の場合、オペレータが照明表示を頼りに目視でキャブを航空機出入口に装着できるが、キャブの装着精度はオペレータのスキルに大きく依存する。特に出入口のドアが大きい大型航空機に装着する場合、ドアの移動軌跡とキャブの内部空間との隙間に余裕が少ないため、シビアな装着精度が要求される。そのため、熟練度の低いオペレータの場合には、ドアを完全に開けきる前にドアがキャブの一部と干渉する虞がある。
 また、特許文献2の場合、キャブを航空機の乗降部に自動装着させた後、キャブを航空機の上下動に追従移動させるようになっているが、特に大型ドアを有する大型航空機の乗降部へ装着させる場合に、自動装着を完了した状態がシビアな装着精度を充たしているか否かまで考慮されていない。キャブを大型ドアのある乗降部へ装着させる場合、装着位置の最終確認はドアとキャブとの干渉を未然に防ぐうえで重要な課題となる。
 本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、大型航空機のドアを完全に開けきる前のドアとキャブとの干渉を防止することができる旅客搭乗橋を提供することを目的としている。
 上記目的を達成するために、本発明のある態様に係る旅客搭乗橋は、ターミナルビルに接続され、水平回転自在なロタンダと、基端が前記ロタンダに俯仰自在に接続されるとともに長手方向に伸縮自在に構成されたトンネル部と、前記トンネル部の先端に回転自在に設けられたキャブと、前記キャブを移動させて航空機の乗降部に装着するための移動手段と、前記キャブの内側に設けられ、前記移動手段によって前記キャブが前記乗降部に装着された後、前記乗降部のドアの幅が所定幅以上の場合に前記キャブに対する前記ドアの幅方向の縁部の位置を検出するドア位置検出部と、前記ドア位置検出部により検出された前記ドアの幅方向の縁部の位置が所定の許容領域内であるか否かに基づいて、前記乗降部のドアを円滑に開放できるか否かを判定するドア開放判定部と、前記ドア開放判定部が前記乗降部のドアを円滑に開放できないと判定したときに、異常である旨を報知する報知部と、を備えている。
 この構成によれば、ドアの幅が所定幅以上である大型航空機の場合に、キャブが乗降部に装着された後、ドアが開けられる前に、ドア位置検出部により検出されたドアの幅方向の縁部の位置が所定の許容領域内であるか否かに基づいて、ドア開放判定部がドアを円滑に開放できるか否かを判定するようにしている。そして、円滑に開放できないと判定したときには、異常である旨を報知部によって報知するようにしているので、オペレータによるキャブの乗降部への装着のやり直しが行われ、大型航空機のドアを開いたときのドアとキャブとの干渉を防止することができる。
 前記移動手段は、自動制御によって、前記キャブを、移動の起点となる所定の待機位置から、前記乗降部から所定距離前方の位置となる一時停止位置へ移動させた後、前記乗降部に装着される位置へ移動させる動作が行われるよう構成されており、前記キャブに取り付けられ、前記航空機の乗降部を撮影するカメラと、前記キャブが前記一時停止位置において、前記カメラによって撮影される前記乗降部の画像に基づいて前記乗降部のドアの周囲に存在し互いに前記ドアの幅方向に離れた第1及び第2の特徴部を検出し、前記画像上での前記第1及び第2の特徴部の位置に基づいて前記ドアの幅を算出する装着前ドア幅算出部と、前記装着前ドア幅算出部で算出される前記ドアの幅が前記所定幅以上であるか否かを判定するドア幅判定部と、をさらに備え、前記ドア位置検出部は、前記ドア幅判定部により前記装着前ドア幅算出部で算出される前記ドアの幅が前記所定幅以上であると判定された場合に、前記キャブに対する前記ドアの幅方向の縁部の位置を検出するよう構成されていてもよい。
 前記キャブが前記待機位置において、前記カメラによって撮影される前記乗降部の画像に基づいて前記第1及び第2の特徴部を検出し、前記画像上での前記第1及び第2の特徴部の位置に基づいて前記ドアの幅を算出する移動前ドア幅算出部を、さらに備え、前記移動前ドア幅算出部で算出された前記ドアの幅と、前記装着前ドア幅算出部で算出された前記ドアの幅との誤差が所定の許容範囲を超えると、前記移動手段の動作の自動制御を中止するよう構成されていてもよい。
 前記第1及び第2の特徴部は、前記ドアの左右方向及び上下方向において互いに異なる所定の位置関係を有しており、前記画像上での前記第1及び第2の特徴部の位置関係が前記所定の位置関係であるか否かを判定する画像判定部を、さらに備え、前記画像判定部により前記第1及び第2の特徴部の位置関係が前記所定の位置関係ではないと判定されたときに、前記移動手段の動作の自動制御を中止するよう構成されていてもよい。
 前記キャブの先端に設けられた前後方向に伸縮可能な蛇腹状のクロージャと、前記キャブに取り付けられ、前記航空機と当接して前記キャブに対する前記航空機の上下動を検出するレベル検出装置と、をさらに備え、前記移動手段の動作の自動制御に続いて前記クロージャ及び前記レベル検出装置の動作が自動制御によって行われるよう構成されており、前記ドア開放判定部が前記乗降部のドアを円滑に開放できないと判定したときには、前記クロージャ及び前記レベル検出装置の動作の自動制御の実施を中止するよう構成されていてもよい。
 前記移動手段は、手動制御によって、前記キャブを、移動の起点となる所定の待機位置から、前記乗降部に装着される位置へ移動させる動作が行われるよう構成されており、前記キャブの先端に設けられた前後方向に伸縮可能な蛇腹状のクロージャと、前記キャブに取り付けられ、前記航空機と当接して前記キャブに対する前記航空機の上下動を検出するレベル検出装置と、装着対象の前記航空機の機種情報が入力され、この入力された機種情報から前記航空機のドアの幅が前記所定幅以上であるか否かを識別するドア幅識別部と、をさらに備え、前記ドア位置検出部は、前記ドア幅識別部によって前記航空機のドアの幅が前記所定幅以上であると識別された場合に、前記キャブが前記乗降部に装着された後、手動制御による前記クロージャの伸長操作および手動制御による前記レベル検出装置の動作開始操作の少なくともいずれか一方の操作に基づいて、前記キャブに対する前記ドアの幅方向の縁部の位置を検出するよう構成されていてもよい。
 前記ドア位置検出部は、前記ドアの幅方向の縁部と機体との間の溝を検出するレーザ変位計であってもよい。
 本発明は、以上に説明した構成を有し、大型航空機のドアを完全に開けきる前のドアとキャブとの干渉を防止することができる旅客搭乗橋を提供することができるという効果を奏する。
 本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
図1は、本実施形態に係る旅客搭乗橋の一例を示す概略平面図である。 図2は、旅客搭乗橋を側方から視た概略図である。 図3は、キャブを航空機に装着した状態の一例を示す側面図である。 図4は、航空機に装着されるキャブ先端部分を正面(航空機側)から視た図である。 図5は、キャブに設置されるレーザ変位計の配置の一例を示す平面図である。 図6は、操作盤等の一例を示す図である。 図7は、旅客搭乗橋の装着時の動作の概略の一例を示すフローチャートである。 図8は、旅客搭乗橋の自動制御中に行われる種々の判定処理の一例を示すフローチャートである。 図9は、キャブが待機位置でのカメラの撮影画像の一例を示す概略図である。 図10は、レーザ変位計の検出領域を示す図である。
 以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、図面は理解しやすくするために、それぞれの構成要素を模式的に示したもので、形状及び寸法比等については正確な表示ではない場合がある。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
 (実施形態)
 図1は、本実施形態に係る旅客搭乗橋の一例を示す概略平面図である。また、図2は、旅客搭乗橋を側方から視た概略図である。図3は、キャブを航空機に装着した状態の一例を示す側面図である。図4は、航空機に装着されるキャブ先端部分を正面(航空機側)から視た図である。図5は、キャブに設置されるレーザ変位計の配置の一例を示す平面図である。図6は、操作盤等の一例を示す図である。
 この旅客搭乗橋1は、空港のターミナルビル2の乗降口に接続された水平回転自在なロタンダ(基部円形室)4と、基端がロタンダ4に俯仰自在に接続されて長手方向に伸縮自在に構成されたトンネル部5と、トンネル部5の先端に正逆回転自在に設けられたキャブ(先端部円形室)6と、ドライブコラム7とを備えている。
 ロタンダ4は、支柱70によって回転軸(鉛直軸線)CL1の回りに正逆回転自在に支持されている。
 トンネル部5は、乗客の歩行通路を形成し、筒状体からなる複数のトンネル5a,5bが入れ子式に嵌合されて長手方向に伸縮自在に構成されている。なお、ここでは、2つのトンネル5a,5bによって構成されたトンネル部5が例示されているが、トンネル部5は2つ以上の複数のトンネルによって構成されていればよい。また、トンネル部5の基端部は、ロタンダ4に、水平回転軸CL4(図2)の回りに揺動自在(上下に揺動自在)に接続されることにより、ロタンダ4に俯仰自在に接続されている。
 また、トンネル部5の先端寄り部分(最も先端側のトンネル5b)には、支持脚としてドライブコラム7が取り付けられている。なお、ドライブコラム7は、キャブ6に取り付けられていてもよい。
 ドライブコラム7には、キャブ6及びトンネル部5を上下移動(昇降)させる昇降装置8が設けられている。昇降装置8は、例えば、2つの柱が入れ子式に嵌合されて伸縮可能に構成された一対の支柱部を有し、この一対の支柱部によってトンネル部5を支持している。この一対の支柱部の伸縮によって昇降装置8はトンネル部5を昇降(上下移動)させることができる。これにより、キャブ6及びトンネル部5は、ロタンダ4を基点として上下方向に揺動運動することができる。
 また、ドライブコラム7には、昇降装置8の下方に、個々に独立して正逆回転駆動可能である2つの走行車輪9(右側走行車輪9R及び左側走行車輪9L)を有する走行装置10が設けられている。走行装置10は、2つの走行車輪9の正回転駆動によって前進走行(矢印F方向への走行)が可能であり、2つの走行車輪9の逆回転駆動によって後進走行(矢印Fとは逆方向への走行)が可能に構成されている。また、走行装置10は、舵角がトンネル部5の伸縮方向(長手方向)に対して、-90度~+90度の範囲内で変更可能なように、回転軸CL2の回りに正逆回転が自在に構成され、走行方向を変更可能である。例えば、2つの走行車輪9を互いに逆方向に回転させることにより、その場において走行方向(走行車輪9の向き)を変更することもできる。走行装置10(走行車輪9)がエプロン上を走行することにより、トンネル部5をロタンダ4のまわりに回転させるとともにトンネル部5を伸縮させることができる。
 キャブ6は、トンネル部5の先端に設けられており、キャブ回転装置6R(図6)によってキャブ6の床面に垂直な回転軸線CL3の回りに正逆回転可能に構成されている。
 本実施形態において、キャブ6を移動させる移動手段は、走行装置10、昇降装置8及びキャブ回転装置6Rによって構成されている。
 また、図3、図4に示すように、航空機3に装着されるキャブ6の床61の先端にはバンパー62が設けられ、このバンパー62の左右方向に並んで、キャブ6と航空機3との間の距離を計測する計測手段としての距離センサ23(例えばレーザー距離計)が複数(この例では2つ)取り付けられている。なお、距離センサ23の設置位置は、適宜変更可能であり、例えば、キャブ6の床61の上に配置されていてもよい。
 また、図4に示すように、キャブ6の先端部分の奥まった位置に航空機3の乗降部3A(ドア3a)を撮影するための第1,第2カメラ21,22が設置されている。この第1,第2カメラ21,22は、キャブ6に対して撮影方向を調整(変更)できるものが好ましく、画角を調整できるものであってもよい。本例では、第1カメラ21の上方に第2カメラ22が配置されているが、これらの第1,第2カメラ21,22は、互いに離れて配置されて航空機3のドア3aを撮影できれば、設置位置は適宜変更してもよい。
 図4、図5に示すように、キャブ6の内側で、キャブ6の床61の右側のやや上方には、ドア位置検出部であるレーザ変位計20が設置されている。このレーザ変位計20は、本例では2次元レーザ変位計を用いている。レーザ変位計20の検出領域20A(図10も参照)をハッチングで示している。レーザ変位計20は、航空機3が大型航空機である場合に、キャブ6を航空機3の乗降部3Aに装着した後、ドア3aの右側の縁部(長辺部)と機体との間の溝3g(図10参照)を検出するためにレーザ照射を行う。
 また、キャブ6の先端部分には、クロージャ63が設けられている。クロージャ63は、前後方向に展開及び収縮可能な蛇腹部を備え、キャブ6を航空機3に装着して、蛇腹部を前方へ展開することにより、蛇腹部の前端部を航空機3の乗降部3A(ドア3a)の周囲に当接できる。
 また、キャブ6の外側の例えば側壁にレベル検出装置64が取り付けられている。レベル検出装置64は、キャブ6を航空機3に装着した後、乗客の乗降や荷物の積み下ろし等によって航空機3が上下動した場合に、キャブ6に対する航空機3の相対的な上下の移動量を検出する機器である。
 このレベル検出装置64は、前進可能なホイル64Aと、ホイル64Aが前進する際に最適な位置で停止させるための接触リミットスイッチ(図示せず)等を有する。この接触リミットスイッチは、航空機3の機体表面へのホイル64Aの圧力が最適となるように予め調整されていて、ホイル64Aが前進移動する場合に、接触リミットスイッチがオンすることで、この前進移動を所望の移動量で停止できる。これにより、レベル検出装置64は、航空機3の機体表面にホイル64Aを最適な圧力で押すことが可能となる。
 レベル検出装置64を作動させると、ホイル64Aが前進し、接触リミットスイッチがオンすることでホイル64Aの前進が停止し、ホイル64Aが航空機3の機体表面へ最適な圧力で当接する。そして航空機3が上下動するとホイル64Aが回転する。レベル検出装置64は、ホイル64Aの回転方向及び回転角度に基づいて、航空機3の上下の移動量を検出し、この移動量が所定量以上になると、この移動量を制御装置50へ出力する。制御装置50は、上記移動量に基づき、キャブ6が航空機3の上下動に追従移動するようにドライブコラム7の昇降装置8を制御する。
 さらに、図6に示すように、旅客搭乗橋1には、ロタンダ4の回転角度φr(図1)を検出するロタンダ用角度センサ24と、トンネル部5に対するキャブ6の回転角度φc(図1)を検出するキャブ用角度センサ25と、トンネル部5に対する走行装置10の回転角度(走行方向を示す角度)φw(図1)を検出する走行用角度センサ26と、昇降装置8の昇降量を検出する昇降センサ27と、距離計等で構成されトンネル部5の長さを検出するトンネル長さセンサ28とが、適宜な位置に設けられている。なお、ロタンダ4の回転角度φrは、平面視において、X軸に対して反時計回りに計算されるトンネル部5の中心線Edがなす角度である。また、キャブ6の回転角度φcは、トンネル部5の中心線Edに対するキャブ6の回転角度を示している。また、走行装置10の回転角度φwは、平面視において、トンネル部5の中心線Edに対する走行装置10の回転角度を示している。
 なお、図1では、トンネル部5が水平状態(図2の傾斜角度β=0の状態)で、キャブ6の先端部分が航空機3の方を向いた状態が示されている。一方、図2では、トンネル部5が傾斜角度βにて傾斜した状態で、キャブ6の先端部分がトンネル部5の伸長方向と同方向を向いた状態(キャブ6の回転角度φc=0の場合)が示されている。図2に示すように、旅客搭乗橋1は、トンネル部5の伸縮方向と昇降装置8の伸縮方向(昇降方向)とが直交するように、トンネル部5に昇降装置8が取り付けられている。
 そして、キャブ6の内部には、図6に示すような操作盤31が設けられている。操作盤31には、昇降装置8によるトンネル部5及びキャブ6の昇降や、キャブ6の回転等を操作するための各種操作スイッチ33の他、走行装置10を操作するための操作レバー32及び表示装置34が設けられている。操作レバー32は、多方向の自由度をもったレバー状入力装置(ジョイスティック)によって構成されている。操作レバー32及び各種操作スイッチ33によって操作装置30が構成されている。なお、操作装置30の構成は、適宜変更可能である。
 また、制御装置50は、操作盤31と相互に電気回路で接続され、操作装置30の操作に基づく動作指令等の情報が入力されるとともに、各センサ23~28の出力信号等が入力されて、旅客搭乗橋1の動作を制御するとともに、表示装置34に表示される情報等を出力する。
 なお、制御装置50には、CPU等の演算処理部と、ROM、RAM等の記憶部とを有している。記憶部には、旅客搭乗橋1を動作させるための制御プログラム及び当該動作に必要な情報が予め記憶されており、演算処理部が制御プログラムを実行することにより、制御装置50は、旅客搭乗橋1の各部(走行装置10、昇降装置8及びキャブ回転装置6R等)の動作の制御等を行うとともに、画像判定部51、移動前ドア幅算出部52、装着前ドア幅算出部53、ドア幅判定部54及びドア開放判定部55等として機能する。なお、旅客搭乗橋1の動作中に記憶される情報も記憶部に記憶される。制御装置50は、集中制御する単独の制御装置によって構成されていてもよいし、インターネットやLANを経由して互いに協働して分散制御する複数の制御装置によって構成されていてもよい。制御装置50は、例えば、キャブ6または最も先端側のトンネル5b等に設けられている。
 制御装置50は、図1に示すようなXYZ直交座標系を用いて、リアルタイムで旅客搭乗橋1の各部の位置(座標)を把握している。すなわち絶対座標として、ロタンダ4の回転軸CL1とエプロンEP(図2)の平面との交点を原点(0,0,0)にして、X軸、Y軸、Z軸(上下方向に延びる軸)をとり、旅客搭乗橋1の各部の位置座標をあらわす。この位置座標のX座標値、Y座標値、Z座標値は、それぞれ、ロタンダ4の回転軸CL1の位置である原点(0,0,0)からの距離(例えば単位〔mm〕)を示す。この例では、X座標値は図1において原点(0,0,0)より右側を正の値とし、左側を負の値とする。また、Y座標値は原点(0,0,0)に対しターミナルビル2と反対方向を正の方向とし、Z座標値は原点(0,0,0)より上方向を正の方向とする。制御装置50は、航空機3及び旅客搭乗橋1の各部の位置を、上述の3次元直交座標系(XYZ直交座標系)を用いた位置座標として表現する。
 図2において、直線100は、ロタンダ4とトンネル部5との接続部(CL4)からトンネル部5の伸縮方向に伸ばした直線を示し、走行装置10(2つの走行車輪9)の中心点P2から直線100までの距離を、伸縮可能な昇降装置8の長さLAとして昇降センサ27により検出することができる。
 制御装置50は、キャブ6の中心点P1から先端部6aの基準点6Pまでの距離LB(所定値)と、キャブ6の中心点P1からトンネル部5の先端までの距離LC(所定値)と、トンネル部5の先端からドライブコラム7の取付位置までの距離LD(所定値)と、ロタンダ4の中心点からトンネル部5の接続部(水平回転軸CL4の位置)までの距離LR(所定値)と、上記接続部の高さHR(所定値)と、走行車輪9の半径HW(所定値)と、基準点6Pと直線100との高低差LGとを予め記憶部に記憶している。トンネル部5の基端(上記接続部)からドライブコラム7の取付位置までの距離LEは、トンネル長さセンサ28で検出されるトンネル部5の長さLFから距離LDを減じることにより算出できる。
 ここで、トンネル長さセンサ28の検出値LFを用いて算出できる距離LEと、昇降センサ27により検出される昇降装置8の長さLAとが決まれば、ロタンダ4の中心点から走行装置10の中心点P2までの水平距離L2及び走行装置10の中心点P2の高さ(Z座標値=HWで一定)は一意に決まる。同様に、ロタンダ4の中心点からキャブ6の中心点P1までの水平距離L1及びキャブ6の中心点P1の高さ(Z座標値)も一意に決まる。さらに、ロタンダ4の回転角度φrが決まれば、走行装置10の中心点P2及びキャブ6の中心点P1の各XY座標値が一意に決まる。この結果、走行装置10の中心点P2及びキャブ6の中心点P1の位置座標が一意に決まる。さらに、キャブ用角度センサ25で検出されるキャブ回転角度φcが決まれば、キャブ6の先端部6aの基準点6Pの位置座標も一意に決まる。
 よって、制御装置50は、トンネル長さセンサ28の検出値LFと昇降センサ27の検出値LAとロタンダ用角度センサ24の検出値φrとを逐次取得し、これらから順運動学に基づいて、走行装置10の中心点P2の位置座標及びキャブ6の中心点P1の位置座標を算出することができる。また、制御装置50は、前述の検出値LF,LA、φrに加えてキャブ回転角度φcも逐次取得するので、順運動学に基づいて、キャブ6の先端部6aの基準点6Pの位置座標も算出することができる。なお、キャブ6を回転軸線CL3方向の上方から見て、キャブ6の基準点6Pと中心点P1とを結ぶ線分と、トンネル部5の中心線Edとのなす角度が、キャブ回転角度φcとなるように、キャブ6の基準点6Pが定められている。そして、キャブ6の基準点6Pと中心点P1とを通る直線と、キャブ6の先端部6aに沿った直線とが直交している。
 次に、旅客搭乗橋1の動作の一例について説明する。
航空機3がエプロンに到着していないときには、旅客搭乗橋1は図1の二点鎖線で示される所定の待機位置で待機している。航空機3の正規の停止位置は、航空機3の機軸が機体誘導ラインAL上で、かつ、機体誘導ラインALの延伸方向において定められた所定の位置である。航空機3は、正規の停止位置を目標にして停止されるが、実際の停止位置が正確に正規の停止位置になるとは限らない。なお、機体誘導ラインALは、エプロンの地面上に描かれている。また、機体誘導ラインALがX軸となす角度αは、所定値として、予め制御装置50の記憶部に記憶されている。
 旅客搭乗橋1の待機位置は、旅客搭乗橋1を航空機3の乗降部3A(ドア3a)に装着する際に移動の起点となる移動開始位置である。旅客搭乗橋1が航空機3の乗降部3Aに装着される際には、キャブ6が待機位置(図1の二点鎖線で示された位置)から一時停止位置(図1の実線で示された位置)へ移動し、その後、装着位置へ移動することによりキャブ6が乗降部3Aに装着される。そして、キャブ6が乗降部3Aから離脱したときには待機位置に戻って停止し、次の航空機の乗降部への装着動作が開始されるまで、待機位置で待機している。なお、キャブ6が航空機3から離脱して待機位置へ戻る際に、走行装置10の目標とする待機位置における走行装置10の中心点P2の位置座標は、予め制御装置50に記憶されている。
 ここでは、旅客搭乗橋1の動作が制御装置50による制御によって自動的に行われる自動制御の場合について、まず、その概略を説明する。図7は、旅客搭乗橋1のキャブ6を航空機3へ装着する時の動作の概略の一例を示すフローチャートである。この動作は、制御装置50の制御によって実現される。
 旅客搭乗橋1(キャブ6)が待機位置において、オペレータが操作盤31の自動制御のスタートボタン(操作スイッチ33の一つ)を押すことにより、以下の自動制御が開始される。
 上記のスタートボタンが押されると、制御装置50は、待機位置にあるキャブ6を一時停止位置へ移動させるための制御量の算出処理を行う(ステップS1)。このステップS1では、制御装置50は、まず、第1,第2カメラ21,22に航空機3の乗降部3A(ドア3a)を撮影させる。図9は、キャブ6が待機位置での第1カメラ21の撮影画像の一例を示す概略図である。航空機3では、ドア3aが視認できるようにドア3aの輪郭部分にペイントが施されている(ペイント部分41)。図9の撮影画像A1におけるx及びy軸はカメラ座標系を示す。
 続いて、制御装置50は、2つのカメラ21,22の撮影画像データを取得し、これらの撮影画像データから画像処理を行ってドア3aの基準点3Pを検出し、所定の演算式に基づいて航空機3のドア3aの基準点3Pの位置座標を算出する。このとき、ドア3aの輪郭のペイント部分41や補強プレート3cの形状等に基づいてドア3a及びそのドア3aの基準点3Pを検出することができる。ドア3aの基準点3Pは、図9に示すようにドアシルの中央部である(またはドア3aの直下に設けられている補強プレート3cの上端中央部としてもよい)。
 さらに、制御装置50は、ドア3aの基準点3Pの位置座標を算出した後、一時停止位置におけるキャブ6の先端部6a(バンパー62)の基準点6Pの目標位置座標を算出する。このキャブ6の基準点6Pの目標位置は、平面視において、キャブ6の先端部6aが機体誘導ラインALと平行となり、概ねドア3aから所定距離(例えば1000mm)前方の所定位置となるように定められる。より詳しくは、キャブ6の基準点6Pの目標位置は、例えば、高さがドア3aの基準点3Pと同じ位置で、水平位置がドア3aの基準点3Pに対して機体誘導ラインALと平行方向の距離及び垂直方向の距離がそれぞれ予め定められた距離となる位置として定められる。そして、一時停止位置におけるキャブ6が、平面視において、その先端部6aが機体誘導ラインALと平行となる姿勢になるときの、キャブ6の絶対角度θcの値(θc1)を算出する。キャブ6の絶対角度θcは図1に示すようにX軸の正方向を基準として計算されるキャブ6の回転角度である。そして、制御装置50は、一時停止位置におけるキャブ6の基準点6Pの目標位置座標と、キャブ6の絶対角度θc1とを用いて、逆運動学に基づく計算を行うことにより、一時停止位置における走行装置10の中心点P2の目標位置座標と、昇降装置8の目標長さLA1(昇降装置8の長さLAの目標値)と、キャブ回転角度φcの目標回転角度φc1とを算出する。
 次に制御装置50は、ステップS2のキャブ6の一時停止位置への移動処理を行う。この移動処理では、キャブ6を待機位置から一時停止位置へ移動させる。つまり、制御装置50は、走行装置10の中心点P2がステップS1により算出された目標位置座標となるように走行装置10を走行動作させるとともに、昇降装置8の長さLAが目標長さLA1となるように昇降装置8を伸縮動作させるとともに、キャブ回転角度φcが目標回転角度φc1となるようにキャブ回転装置6Rを駆動させることにより、キャブ6を待機位置から一時停止位置へ移動させる。
 次に制御装置50は、キャブ6が一時停止位置において、ステップS3のキャブ回転処理を行う。このキャブ回転処理では、制御装置50は、キャブ6が一時停止位置で停止しているときに、一対の各々の距離センサ23で計測されるキャブ6の先端部6aと航空機3との距離が等しくなるようにキャブ回転装置6Rを駆動させる。つまり、平面視において、キャブ6の先端部6aを、航空機3のキャブ6が装着される部分(ドア3a及びその近傍部分)の表面の水平方向に延びる接線TLと平行にする。
 次に制御装置50は、一時停止位置にあるキャブ6を装着位置へ移動させるための制御量の算出処理を行う(ステップS4)。このステップS4では、制御装置50は、まず、第1カメラ21に航空機3の乗降部3A(ドア3a)を撮影させる。続いて、制御装置50は、撮影したカメラ21の撮影画像データを取得し、この撮影画像データと、距離センサ23で計測されたキャブ6の先端部6aと航空機3との距離等に基づいて、航空機3のドア3aの基準点3Pの位置座標を算出する。ここで、算出したドア3aの基準点3Pの位置座標は、近距離で撮影した画像データを用いるとともに、距離センサ23により正確な距離が計測できているので、ステップS1で算出したものに比べて精度が高い。
 さらに、制御装置50は、ドア3aの基準点3Pの位置座標を算出した後、装着位置におけるキャブ6の先端部6a(バンパー62)の基準点6Pの目標位置座標を算出する。このキャブ6の基準点6Pの目標位置は、平面視において、キャブ6の先端部6aが上記接線TLと平行となり、概ねドア3aから所定距離(例えば20mm)前方の所定位置となるように定められる。より詳しくは、キャブ6の基準点6Pの目標位置は、例えば、高さがドア3aの基準点3Pよりやや下方の位置で、水平位置がドア3aの基準点3Pに対して上記接線TLと平行方向の距離及び垂直方向の距離がそれぞれ予め定められた距離となる位置として定められる。そして、装着位置におけるキャブ6が、平面視において、その先端部6aが上記接線TLと平行となる姿勢になるときの、キャブ6の絶対角度θcの値(θc2)を算出する。そして、制御装置50は、装着位置におけるキャブ6の基準点6Pの目標位置座標と、キャブ6の絶対角度θc2とを用いて、逆運動学に基づく計算を行うことにより、装着位置における走行装置10の中心点P2の目標位置座標と、昇降装置8の目標長さLA2(昇降装置8の長さLAの目標値)と、キャブ回転角度φcの目標回転角度φc2とを算出する。
 次に制御装置50は、ステップS5のキャブ6の装着位置への移動処理を行う。この移動処理では、キャブ6を一時停止位置から装着位置へ移動させる。ここで、制御装置50は、例えば、昇降装置8の長さLAが目標長さLA2となるように昇降装置8を伸縮動作させ、キャブ回転角度φcが目標回転角度φc2となるようにキャブ回転装置6Rを駆動させる。その後、走行装置10の中心点P2がステップS4により算出された目標位置座標となるように走行装置10を走行動作させる。ここで、走行装置10は、その中心点P2が目標位置座標に向かうように走行動作させ、前述のように中心点P2が目標位置座標に到達した時点で停止させるようにしてもよいし、走行中に距離センサ23で計測されるキャブ6の先端部6aと航空機3との距離が所定距離になった時点で停止させるようにしてもよい。以上により、キャブ6の航空機3の乗降部3Aへの自動装着が完了する。
 さらに、制御装置50は、ステップS6で、レベル検出装置64を動作させるとともにクロージャ63を動作させて蛇腹部を展開させる。ここで、レベル検出装置64の動作とクロージャ63の動作とはどちらが先に行われてもよい。
 この後、オペレータ等によって、航空機3のドア3aが開かれる。上記のように、本例では、キャブ6の乗降部3Aへの装着が自動制御によって行われ、さらにクロージャ63及びレベル検出装置64の動作も自動制御によって行われる。
 なお、自動制御によってキャブ6を航空機3の乗降部3Aへ装着する方法は、上記に述べた方法に限られない。例えば、ステップS1において、待機位置におけるキャブ6の位置座標及び姿勢(回転角度)に対する一時停止位置におけるキャブ6の位置座標及び姿勢(回転角度)の差分を算出し、その差分を補うための走行装置10の走行距離及び走行方向、昇降装置8の昇降量、キャブ6の回転量を算出するようにし、これらに基づいて、ステップS2で、走行装置10、昇降装置8及びキャブ回転装置6Rを動作させるようにしてもよい。同様に、ステップS4において、一時停止位置におけるキャブ6の位置座標及び姿勢(回転角度)に対する装着位置におけるキャブ6の位置座標及び姿勢(回転角度)の差分を算出し、その差分を補うための走行装置10の走行距離及び走行方向、昇降装置8の昇降量、キャブ6の回転量を算出するようにし、これらに基づいて、ステップS5で、走行装置10、昇降装置8及びキャブ回転装置6Rを動作させるようにしてもよい。
 本実施形態では、上記自動制御中にさらに種々の判定処理が行われる。図8は、旅客搭乗橋1の自動制御中に行われる種々の判定処理の一例を示すフローチャートである。
 ステップS11では、制御装置50は、まず、キャブ6が待機位置において、前述のステップS1で第1カメラ21によって撮影した撮影画像A1(図9参照)を用いて、ドア3aの第1の特徴部r1及び第2の特徴部r2を検出し、カメラ座標系における位置であるxy座標を求める(移動前ドア幅算出部52の前半部の機能)。なお、制御装置50は、図9の撮影画像A1において、所定の位置(例えば左上の角部)を原点(0,0)としてxy直交座標系を定めている。撮影画像A1上の任意の点のx座標値及びy座標値は、原点(0,0)から数えたピクセル値で表される。例えば、図9では、撮影画像A1の左上の角部の原点よりも右方の位置になるほどx座標値が増加し、同原点よりも下方の位置になるほどy座標値が増加する。
 第1の特徴部r1は、ドア3aのペイント部分41の左下側のコーナー部の曲線部分とそのコーナー部から上に延びる直線部分との境界点である。第2の特徴部r2は、本例では、ドア3aの基準点3Pと同じドアシルの中央部である。第1及び第2の特徴部r1、r2は、互いにドア3aの幅方向(左右方向)に離れてドア3aの周囲に存在する部分であり、ドア3aの左右方向及び上下方向において互いに異なる所定の位置関係(N)を有している。所定の位置関係(N)とは、ここでは、第2の特徴部r2が第1の特徴部r1より低い位置にあり、第2の特徴部r2が第1の特徴部r1より右側の位置にあるという関係である。
 続いて制御装置50は、画像上で求めた第1及び第2の特徴部r1、r2の位置関係が正常な位置関係(所定の位置関係(N))であるか否かを判定する(画像判定部51の機能)。ここで、第1の特徴部r1のxy座標を(x1,y1)とし、第2の特徴部r2のxy座標を(x2,y2)とした場合に、x2>x1であり、かつ、y2>y1である場合、すなわち所定の位置関係(N)である場合に、第1及び第2の特徴部r1、r2の位置関係が正常であると判定し、それ以外の場合は正常ではないと判定し、自動制御を中止し、報知部にシステム異常を報知させる(ステップS21)。この報知部は、文字等で異常を報知する表示装置34であってもよいし、操作盤31に設けられてブザー音や音声等で異常を報知する音響出力部(図示せず)であってもよい。以降に記載された「報知部」についても同様である。
 次にステップS12では、制御装置50は、第1カメラ21の撮影画像A1上での第1及び第2の特徴部r1、r2のx座標の差分(x2-x1)を用いて実際のドア3aの幅を算出して記憶しておく(移動前ドア幅算出部52の後半部の機能)。待機位置では、前述のように2台のカメラ21,22で乗降部3Aを撮影しているので、三角測量などによりキャブ6と乗降部3Aとの距離を算出することができる。この距離と上記差分(x2-x1)を2倍した値とを所定の演算式に代入することでドア3aの幅を算出することができる。
 次にステップ13では、制御装置50は、キャブ6が一時停止位置において、前述のステップS4で第1カメラ21によって撮影した撮影画像を用いて、ドア3aの第1の特徴部r1及び第2の特徴部r2を検出してこれらのxy座標を求める(装着前ドア幅算出部53の前半部の機能)。続いて、ステップS11の場合と同様にして、第1及び第2の特徴部r1、r2の位置関係が正常であるか否かを判定する(画像判定部51の機能)。正常ではないと判定した場合は、自動制御を中止し、報知部にシステム異常を報知させる(ステップS21)。
 次にステップ14では、制御装置50は、一時停止位置において撮影した第1カメラ21の撮影画像上での第1及び第2の特徴部r1、r2のx座標の差分を用いて実際のドア3aの幅を算出する(装着前ドア幅算出部53の後半部の機能)。一時停止位置では、前述のように距離センサ23によってキャブ6と乗降部3Aとの距離を計測することができる。この距離と上記差分を2倍した値とを所定の演算式に代入することでドア3aの幅を算出することができる。
 次にステップ15では、制御装置50は、ステップS12で算出したドア3aの幅とステップS14で算出したドア3aの幅との誤差を算出し、その誤差が所定の許容範囲内か否かを判定する。制御装置50は、上記誤差が許容範囲内ではないと判定した場合には、自動制御を中止し、報知部にシステム異常を報知させる(ステップS21)。上記許容範囲は、誤差がその範囲内であればステップS11とS13で検出対象となったドア3aが同一のものであると認めることができる狭い範囲に設定されている。
 制御装置50は、上記誤差が許容範囲内であると判定した場合には、ステップS14で算出したドア3aの幅がドアとして妥当な幅であるか否かを判定する(ステップS16)。ここで、制御装置50は、妥当な幅ではないと判定した場合には、自動制御を中止し、報知部にシステム異常を報知させる(ステップS21)。
 次にステップ17では、制御装置50は、ステップS14で算出したドア3aの幅が所定幅以上であるか否かを判定する(ドア幅判定部54の機能)。
 上記のステップS16、S17の処理の意味について説明する。例えば、ステップS14で算出したドア3aの幅をW、小型航空機のドアの幅よりも少し小さい所定値をt1、中型航空機のドアの幅と大型航空機のドアの幅との間の所定値(上記所定幅)をt2とする。ステップS16では、ドア3aの幅Wが所定値t1より大きいか否かを判定し、ドア3aの幅Wが所定値t1より大きい場合にはドアとして妥当な幅であると判定するようにしている。つまり、ドア3aの幅Wが所定値t1以下の場合には、航空機のドアとして妥当な幅ではなく、画像処理等においてドアの認識に誤りがあったと考えられる。また、ステップS17では、ステップS16の判定がYesの場合に、ドア3aの幅Wが所定幅t2以上であるか否かを判定し、これはドア3aが大型航空機のドアであるか否かを判定するものである。
 つまり、ステップS17の判定がYesの場合には、ドア3aが大型航空機のドアであることを認識し、ステップS17の判定がNoの場合には、ドア3aが小型又は中型航空機のドアであることを認識するものである。
 ステップS17の判定がYesの場合には、制御装置50は、キャブ6が航空機3の乗降部3Aに装着されると、レーザ変位計20を動作させる(ステップS18)。レーザ変位計20は、その検出領域20Aが予め決められている。
 図10は、レーザ変位計20の検出領域20A(図5も参照)を示す図である。図10に示されたドア3aは大型航空機のドアである。二点鎖線で示されたドア3aは開かれた状態を示す。ドア3aの周囲には機体との間に溝(隙間)3gがある。レーザ変位計20は、大型航空機のドア3aの右側の縁部と機体との間の溝3gを検出するものであり、溝3gが検出されたか否かの検出結果が制御装置50へ出力される。ここで、キャブ6が大型航空機の乗降部3Aに正常に装着された場合(ドア3aを円滑に開放できる状態に装着された場合)には、検出領域20A内に溝3gが検出されるように、検出領域20Aが設定されている。つまり、ここでは、航空機のドア3aの右側の縁部に沿った溝3gが検出領域20A内にある状態がドア3aを円滑に開放できる状態であり、検出領域20Aが許容領域になっている。
 制御装置50は、レーザ変位計20の検出結果に基づいてドア3aを円滑に開放できるか否かを判定する(ドア開放判定部55の機能)。具体的には、制御装置50は、ステップS19では、レーザ変位計20によって溝3gが検出されたか否かを判定し、溝3gが検出されなければ、キャブ6が乗降部3Aに正常に装着されていないためドア3aを円滑に開放できないと判定し、自動制御を中止し、報知部に装着異常を報知させる(ステップS22)。
 一方、レーザ変位計20によって検出領域20Aに溝3gが検出されると、制御装置50は、キャブ6が乗降部3Aに正常に装着されておりドア3aを円滑に開放できると判定し、次のステップS6を行って自動制御を終了する。このステップS6は、図7で説明した通りである。
 また、ステップS17の判定がNoの場合には、ドア3aが小型又は中型航空機のドアであり、このような小型又は中型のドアの場合にはシビアな装着精度を要求されることもないので、制御装置50は、ステップS6を行って自動制御を終了する。
 上記のステップS19では、レーザ変位計20の検出領域20Aに溝3gが存在するか否かによって判定しているが、溝3gの位置を示す数値で検出し、その数値が許容範囲内であるか否かによって判定するようにしてもよい。
 ステップS21で自動制御が中止された後は、オペレータの手動制御によってキャブ6が航空機3に装着された後、レベル検出装置64及びクロージャ63の作動が行われる。
 また、ステップS22で自動制御が中止された後は、オペレータの手動制御によってキャブ6の航空機3への装着のやり直しが行われた後、レベル検出装置64及びクロージャ63の作動が行われる。ここで、キャブ6の航空機3への装着のやり直しが行われたときに、手動操作によってレーザ変位計20を作動させるようにしてもよい。そして、レーザ変位計20の検出結果に基づいて制御装置50がキャブ6が正常に装着できているか否か(ドア3aを円滑に開放できるか否か)を判定し、この判定結果を表示装置34等の報知部に報知させ、オペレータが確認できるようにしてもよい。
 本実施形態では、ステップS11,S13,S15,S16の判定処理によって、ドア3a等を認識する画像認識を含む画像処理の誤り等を検出することができる。
 また、航空機3が大型航空機である場合、すなわちドア3aが大型である場合に、キャブ6を乗降部3Aに自動装着した後、ドア3aが開けられる前に、レーザ変位計20を作動させるようにしている。そして、レーザ変位計20の検出結果に基づいて制御装置50がドア3aを円滑に開放できるか否かを判定し、円滑に開放できないと判定したときには、その旨(装着異常の旨)を報知するようにしているので、オペレータの手動制御によってキャブ6の航空機3への装着のやり直しが行われ、大型航空機のドアを開いたときのドアとキャブとの干渉を防止することができる。
 〔変形例〕
 上記では、自動制御によってキャブ6を航空機3の乗降部3Aに装着する場合を例示したが、ここでは、手動制御によってキャブ6を乗降部3Aに装着する場合について説明する。
 手動制御の場合、オペレータが操作装置30を操作することにより、走行装置10の走行動作、昇降装置8の昇降動作、及びキャブ回転装置6Rの回転動作を行うことができる。この手動制御の場合に、待機位置において、装着対象の航空機3の機種情報が制御装置50に入力されると、例えば昇降装置8の昇降量(昇降装置8の長さLA)がキャブ装着時のキャブ6の高さに応じた昇降量に自動で設定できるように構成されている場合がある。このような構成において、制御装置50に入力された機種情報が大型の航空機の場合に、制御装置50は、キャブ6が航空機3に装着された後、ドア3aが開けられる前に、レーザ変位計20を作動させて、レーザ変位計20によって溝3gが検出されなければ、表示装置34等の報知部に装着異常を報知させるようにしてもよい。
 例えば、制御装置50の記憶部に予め機種対応情報を記憶している。この機種対応情報は、航空機の複数の機種について、機種ごとに、予め決められたキャブ装着時の昇降装置8の昇降量(昇降装置8の長さLA)の情報と、ドアの幅が前述の所定幅t2以上の大型の航空機(大型のドア)であるか否かの情報と、が関連付けられてなる情報である。
 そして、待機位置において、オペレータが操作装置30を操作して装着対象の航空機の機種情報を入力し、プリセットボタンを押す。オペレータによる機種情報の入力は、例えば、表示装置34に複数の機種名を表示し、その中からオペレータが1つの機種を選択することにより、行われるようにしてもよい。そして、プリセットボタンが押されると、制御装置50は、機種対応情報を参照し、入力された機種(機種情報)に応じたキャブ装着時の昇降量となるように昇降装置8を昇降動作させる。この後、オペレータは操作装置30を操作してキャブ6を航空機3の乗降部3Aに装着する。
 さらにこの後、オペレータは操作装置30を操作して、クロージャ63を伸長動作させて蛇腹部を展開させ、レベル検出装置64を動作させる。なお、クロージャ63の伸長動作とレベル検出装置64の動作とはどちらが先に行われてもよい。
 ここで、制御装置50は、機種対応情報を参照して、待機位置において入力された機種情報から航空機3が大型の航空機であるか否か(すなわち、ドア3aの幅が所定幅t2以上であるか否か)を識別する(ドア幅識別部としての機能)。そして、航空機3が大型の航空機である場合には、操作装置30からの操作信号に基づいて、クロージャ63の伸長動作が開始されたとき、または、レベル検出装置64の動作が開始されたときに、レーザ変位計20を作動させる。そして、制御装置50は、レーザ変位計20によって溝3gが検出されなければ、キャブ6が乗降部3Aに正常に装着されていないためドア3aを円滑に開放できないと判定し、報知部に装着異常を報知させる。これにより、オペレータは、装着のやり直しを行うので、大型航空機のドアを開いたときのドアとキャブとの干渉を防止することができる。なお、レーザ変位計20を作動させるタイミングは、レベル検出装置64の動作が開始されたときに代えて、レベル検出装置64の動作が開始されてレベル検出装置64の接触リミットスイッチがオンしたときにレーザ変位計20を作動させるようにしてもよい。また、クロージャ63の伸長動作が開始されたときに代えて、クロージャ63の伸長動作の停止信号(伸長動作の終了)に基づいてレーザ変位計20を作動させるようにしてもよい。以上のように、手動制御によるクロージャ63の伸長操作および手動制御によるレベル検出装置の動作開始操作の少なくともいずれか一方の操作に基づいて、レーザ変位計20を作動させるようにしてもよい。
 なお、機種対応情報として、さらに、航空機の各機種に応じたキャブ装着時のキャブ6の回転角度(φc)を記憶しておいて、上記プリセットボタンが押されると、制御装置50は、機種対応情報を参照し、入力された機種(機種情報)に応じたキャブ装着時のキャブ6の回転角度となるようにキャブ回転装置6Rを回転動作させるようにしてもよい。
 また、上記では、制御装置50への機種情報の入力をオペレータが行うようにしたが、これに代えて、次のようにしてもよい。制御装置50は、待機位置において、VDGS(Visual Docking Guidance System)またはFIDS(Flight Information Display System)等の外部装置から装着対象の航空機の機種情報を入力(受信)する。この場合、オペレータの操作装置30の操作により走行装置10の走行が開始されると、この走行開始と同時に、制御装置50は、前述の機種対応情報を参照し、入力された機種(機種情報)に応じたキャブ装着時の昇降量となるように昇降装置8を昇降動作させる。続いて、オペレータが操作装置30を操作してキャブ6を航空機3の乗降部3Aに装着する。
 この場合も、前述同様、制御装置50は、機種対応情報を参照して、待機位置において入力された機種情報が大型の航空機である場合には、クロージャ63の伸長動作が開始されたとき、クロージャ63の伸長動作が終了したとき、レベル検出装置64の動作が開始されたとき、または、レベル検出装置64の動作が開始されてレベル検出装置64の接触リミットスイッチがオンしたときなど、手動制御によるクロージャ63の伸長操作および手動制御によるレベル検出装置の動作開始操作の少なくともいずれか一方の操作に基づいて、レーザ変位計20を作動させるようにすればよい。
 また、例えば、旅客搭乗橋1の全ての動作がオペレータの操作に基づいて行われる場合も含め、操作装置30にレーザ変位計20の作動ボタンを設けておいて、大型の航空機である場合には、キャブ6を乗降部3Aに装着した後、ドア3aを開くまでの間に、オペレータが上記作動ボタンを操作してレーザ変位計20を作動させるようにしてもよい。
 上記の変形例を含め、本実施形態では、航空機3が大型航空機の場合に、レーザ変位計20によって、航空機3のドア3aの右側の縁部の溝3gが許容領域(検出領域20A)内にあるか否かを検出することによって、ドア3aを円滑に開放できるか否かを判定するようにしたが、これに限らない。例えば、レーザ変位計によって、航空機3のドア3aの左側の縁部の溝3gがその許容領域内にあるか否かを検出することによって、ドア3aを円滑に開放できるか否かを判定するようにしてもよい。あるいは、レーザ変位計によって、航空機3のドア3aの幅方向の両側(右側及び左側)の縁部の溝3gの両方がそれぞれの許容領域内にあるか否かを検出することによって、ドア3aを円滑に開放できるか否かを判定するようにしてもよい。
 上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び/又は機能の詳細を実質的に変更できる。
 本発明は、大型航空機のドアを開いたときのドアとキャブとの干渉を防止することができる旅客搭乗橋等として有用である。
1 旅客搭乗橋
3 航空機
3A 乗降部
3a ドア
3g 溝
4 ロタンダ
5 トンネル部
6 キャブ
6R キャブ回転装置
8 昇降装置
10 走行装置
20 レーザ変位計
21 第1カメラ
50 制御装置
51 画像判定部
52 移動前ドア幅算出部
53 装着前ドア幅算出部
54 ドア幅判定部
55 ドア開放判定部
63 クロージャ
64 レベル検出装置
r1 第1の特徴部
r2 第2の特徴部

Claims (7)

  1.  ターミナルビルに接続され、水平回転自在なロタンダと、
     基端が前記ロタンダに俯仰自在に接続されるとともに長手方向に伸縮自在に構成されたトンネル部と、
     前記トンネル部の先端に回転自在に設けられたキャブと、
     前記キャブを移動させて航空機の乗降部に装着するための移動手段と、
     前記キャブの内側に設けられ、前記移動手段によって前記キャブが前記乗降部に装着された後、前記乗降部のドアの幅が所定幅以上の場合に前記キャブに対する前記ドアの幅方向の縁部の位置を検出するドア位置検出部と、
     前記ドア位置検出部により検出された前記ドアの幅方向の縁部の位置が所定の許容領域内であるか否かに基づいて、前記乗降部のドアを円滑に開放できるか否かを判定するドア開放判定部と、
     前記ドア開放判定部が前記乗降部のドアを円滑に開放できないと判定したときに、異常である旨を報知する報知部と、
     を備えた旅客搭乗橋。
  2.  前記移動手段は、自動制御によって、前記キャブを、移動の起点となる所定の待機位置から、前記乗降部から所定距離前方の位置となる一時停止位置へ移動させた後、前記乗降部に装着される位置へ移動させる動作が行われるよう構成されており、
     前記キャブに取り付けられ、前記航空機の乗降部を撮影するカメラと、
     前記キャブが前記一時停止位置において、前記カメラによって撮影される前記乗降部の画像に基づいて前記乗降部のドアの周囲に存在し互いに前記ドアの幅方向に離れた第1及び第2の特徴部を検出し、前記画像上での前記第1及び第2の特徴部の位置に基づいて前記ドアの幅を算出する装着前ドア幅算出部と、
     前記装着前ドア幅算出部で算出される前記ドアの幅が前記所定幅以上であるか否かを判定するドア幅判定部と、をさらに備え、
     前記ドア位置検出部は、
     前記ドア幅判定部により前記装着前ドア幅算出部で算出される前記ドアの幅が前記所定幅以上であると判定された場合に、前記キャブに対する前記ドアの幅方向の縁部の位置を検出するよう構成された、
     請求項1に記載の旅客搭乗橋。
  3.  前記キャブが前記待機位置において、前記カメラによって撮影される前記乗降部の画像に基づいて前記第1及び第2の特徴部を検出し、前記画像上での前記第1及び第2の特徴部の位置に基づいて前記ドアの幅を算出する移動前ドア幅算出部を、さらに備え、
     前記移動前ドア幅算出部で算出された前記ドアの幅と、前記装着前ドア幅算出部で算出された前記ドアの幅との誤差が所定の許容範囲を超えると、前記移動手段の動作の自動制御を中止するよう構成された
     請求項2に記載の旅客搭乗橋。
  4.  前記第1及び第2の特徴部は、前記ドアの左右方向及び上下方向において互いに異なる所定の位置関係を有しており、
     前記画像上での前記第1及び第2の特徴部の位置関係が前記所定の位置関係であるか否かを判定する画像判定部を、さらに備え、
     前記画像判定部により前記第1及び第2の特徴部の位置関係が前記所定の位置関係ではないと判定されたときに、前記移動手段の動作の自動制御を中止するよう構成された
     請求項2または3に記載の旅客搭乗橋。
  5.  前記キャブの先端に設けられた前後方向に伸縮可能な蛇腹状のクロージャと、
     前記キャブに取り付けられ、前記航空機と当接して前記キャブに対する前記航空機の上下動を検出するレベル検出装置と、をさらに備え、
     前記移動手段の動作の自動制御に続いて前記クロージャ及び前記レベル検出装置の動作が自動制御によって行われるよう構成されており、
     前記ドア開放判定部が前記乗降部のドアを円滑に開放できないと判定したときには、前記クロージャ及び前記レベル検出装置の動作の自動制御の実施を中止するよう構成された、
     請求項2~4のいずれかに記載の旅客搭乗橋。
  6.  前記移動手段は、手動制御によって、前記キャブを、移動の起点となる所定の待機位置から、前記乗降部に装着される位置へ移動させる動作が行われるよう構成されており、
     前記キャブの先端に設けられた前後方向に伸縮可能な蛇腹状のクロージャと、
     前記キャブに取り付けられ、前記航空機と当接して前記キャブに対する前記航空機の上下動を検出するレベル検出装置と、
     装着対象の前記航空機の機種情報が入力され、この入力された機種情報から前記航空機のドアの幅が前記所定幅以上であるか否かを識別するドア幅識別部と、をさらに備え、
     前記ドア位置検出部は、
     前記ドア幅識別部によって前記航空機のドアの幅が前記所定幅以上であると識別された場合に、前記キャブが前記乗降部に装着された後、手動制御による前記クロージャの伸長操作および手動制御による前記レベル検出装置の動作開始操作の少なくともいずれか一方の操作に基づいて、前記キャブに対する前記ドアの幅方向の縁部の位置を検出するよう構成された、
     請求項1に記載の旅客搭乗橋。
  7.  前記ドア位置検出部は、前記ドアの幅方向の縁部と機体との間の溝を検出するレーザ変位計である、
     請求項1~6のいずれかに記載の旅客搭乗橋。
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