WO2022202022A1 - 線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法 - Google Patents

線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022202022A1
WO2022202022A1 PCT/JP2022/006722 JP2022006722W WO2022202022A1 WO 2022202022 A1 WO2022202022 A1 WO 2022202022A1 JP 2022006722 W JP2022006722 W JP 2022006722W WO 2022202022 A1 WO2022202022 A1 WO 2022202022A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
wire
wire coil
plate
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/006722
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健吾 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to CN202280017591.6A priority Critical patent/CN117015447A/zh
Publication of WO2022202022A1 publication Critical patent/WO2022202022A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/78—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is reciprocated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements

Definitions

  • the present invention relates to a wire coil stacking device and a wire coil stacking method.
  • the wire rod rolled by the wire rod rolling mill is formed into a continuous ring-shaped wire rod coil by the laying head, which is conveyed while being unfolded on the conveyor, and is accumulated in the coil accumulation device.
  • a conventional coil stacking device there is known a device that stacks introduced wire rod coils without causing flaws in the inner diameter of the coil (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the coil accumulating device of Patent Document 1 includes a stem bottom body, a stem formed by erecting a plurality of rod-shaped bodies from the stem bottom body, and a rod-shaped stem extending up and down from the stem bottom body. a lifting sail projecting from between the bodies. Then, the inner diameter portion of the wire coil that has fallen from the conveyor is inserted into the stem, and the elevating sail that moves up and down from the stem bottom is accumulated on the stem bottom without causing scratches or bending in the wire coil. .
  • the coil stacking device of Patent Document 2 has an entry-side guide provided with an upper guide segment and an intermediate guide segment, and a nosecone attached to the upper end, so that the nosecone is positioned at the center position of the entry-side guide. It comprises a movably arranged core member, a coil outer diameter guide rod that can move radially around the core member, and a coil plate that moves up and down with the core member loosely inserted.
  • a wire rod dropped from the conveyor is regulated on the inner diameter side of the coil by the nose cone, and regulated on the outer diameter side of the coil by the upper guide segment and the middle guide segment of the entry guide.
  • the coil inner diameter portion of the wire rod coil dropped from the conveyor continuously contacts the stem, so that a worn portion may be generated, and the worn portion may be deformed and burr may be generated. . If the wire coil stacking operation is performed in a state where the stem has burrs, the falling wire coil may come into contact with the burrs and the inner diameter of the coil may be damaged. Also, when the wire coil is pulled out from the stem, the coil inner diameter portion of the wire coil is caught by the burrs of the stem, and the wire coil cannot be pulled out normally from the stem.
  • a portion of the wire rod coil falling from the conveyor continuously contacts the core member, which causes an abrasion portion, and the abrasion portion may be deformed to generate burrs. .
  • the falling wire coil contacts the burrs of the core member, causing scratches on the inner diameter of the coil.
  • the wire coil is pulled out from the core member, the coil inner diameter portion of the wire coil is caught by the burrs of the core member, and the wire coil cannot be pulled out normally from the core member.
  • Patent Document 1 the entire stem is replaced with a new member when a worn portion occurs in the stem, and in Patent Document 2, when the worn portion occurs in the core member, the entire core member is replaced with a new member. It is possible to prevent the inner surface of the coil from being damaged, or to perform normal extraction from the wire rod coil.
  • replacement of the entire stem in Patent Document 1 and replacement of the entire core member in Patent Document 2 greatly increase the cost of member replacement. In addition, since the work time for member replacement becomes long, the maintenance cost also increases.
  • the present invention has been made by focusing on the above-mentioned unsolved problems of the conventional example, and integrates high-quality wire rod coils that do not cause scratches on the inner diameter of the coil while reducing the repair cost of the sail lift. It is an object of the present invention to provide a wire coil stacking device and a wire coil stacking method.
  • a wire coil stacking apparatus includes a chamber into which a wire coil conveyed in a ring shape is introduced from above, and a A nose cone through which the wire coil is passed from the top, a coil plate that is vertically arranged in the chamber and collects the wire coil that has fallen from the nose cone, and a vertical direction extending between the lower part of the nose cone and the coil plate. and a sail lift that guides the coil inner diameter portion of the wire rod coil falling from the nose cone, the sail lift including a core material, a surface material detachably fixed to the core material, It has
  • a wire coil stacking method is a wire coil stacking method using the wire coil stacking apparatus described above, wherein the falling wire coil comes into contact with the inner diameter portion of the coil, causing the lift surface of the surface material to In this method, when damage occurs, at least the damaged surface material is removed from the core material, and a new surface material is attached to the core material.
  • the term “damage” refers to wear or the like caused by continuous contact between the coil inner diameter portions of the wire coil.
  • the wire coil stacking device and the wire coil stacking method according to the present invention it is possible to reduce the repair cost of the sail lift and stack high-quality wire coils that do not cause scratches on the inner diameter of the coil. can.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire coil stacking device according to the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the structure of a sail lift that constitutes the wire coil stacking device
  • FIG. 5 is a diagram showing a state in which a surface member that constitutes a sail lift is composed of a plurality of peripheral plates, each of which is composed of a plurality of split plates, and each split plate is detachably fixed.
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which wire rod coils dropped from the opening of the chamber are stacked on the coil plate while contacting the nose cone and the sail lift.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which wire rod coils stacked on a coil plate are transferred to a bucket;
  • FIG. 1 shows a wire coil stacking device 1 for stacking wire coils C according to one embodiment of the present invention, and a bucket 2 arranged adjacent to the wire coil stacking device 1 for transporting the stacked wire coils C to another place.
  • the wire coil stacking device 1 includes a cylindrical chamber 3 having an opening 3a at the top, a blade 4 disposed at the top near the opening 3a in the chamber 3, and vertically erected in the chamber 3.
  • a conveyor 9 is arranged near the opening 3a of the chamber 3 to introduce the wire coil C, which has been formed into a ring shape upstream of the wire coil manufacturing line, into the chamber 3 in a horizontally laid state.
  • the sail lift 5 is made of general structural rolled steel SS400, and has a rectangular cross section and a core member 10 extending vertically in the longitudinal direction, and a surface material 11 fixed to the core material 10 while surrounding the circumference of the core material 10 in the longitudinal direction.
  • the surface member 11 is composed of first to fourth peripheral plates 12, 13, 14, and 15 which have a rectangular cylindrical shape and surround the periphery of the core member 10 in the longitudinal direction.
  • the first peripheral plate 12 is constructed by arranging identical rectangular parallelepiped divided plates 12a to 12f continuously along the longitudinal direction of the core member 10. As shown in FIG.
  • the other second to fourth plates 13 to 15 are also divided into a plurality of rectangular parallelepiped divided plates 13a to 13f, 14a to 14f, and 15a to 15f, which are equally divided in the longitudinal direction. (divided plates 13b to 13f are not shown in FIG. 2).
  • FIG. 3 shows a split plate 12a that forms a first peripheral plate 12, a split plate 13a that forms a second peripheral plate 13, and a third peripheral plate 14 that surround the core member 10 in a rectangular cylindrical shape.
  • the split plate 12a and the split plate 14a are arranged in an H shape while being in contact with the short side surfaces 10a and 10b of the core material 10 .
  • a counterbore 16 is formed in the center of the surfaces of the split plates 12a and 14a, a screw hole 17 is formed in the bottom of the counterbore 16, and a screw hole 18 is formed in a position corresponding to the screw hole 17 of the core member 10.
  • the split plates 12 a and 14 a are fixed to the core member 10 by screwing the screw portions of the fixing bolts 19 inserted through the counterbored holes 16 into the screw holes 17 and 18 .
  • the split plate 12a has two counterbore holes 16 (see FIG.
  • the split plate 12a is detachably fixed to the core member 10 with bolts 19. As shown in FIG. Although not shown, the split plate 14a is also detachably fixed to the core member 10 with two fixing bolts 19. As shown in FIG.
  • the divided plates 12b to 12f constituting the first peripheral plate 12 other than the divided plate 12a are also continuously detachably fixed along the longitudinal direction of the core member 10, and the divided plates 14a other than the divided plate 14a are also fixed.
  • the divided plates 14b to 14f that constitute the three-peripheral plate 14 are also continuously detachably fixed along the longitudinal direction of the core member 10.
  • the bolt heads of the fixing bolts 19 do not protrude from the surfaces of the split plates 12a to 12f and 14a to 14f and are positioned inside the counterbored holes 16. As shown in FIG.
  • Counterbore holes 20 are formed in the surfaces of both ends in the longitudinal direction of the split plates 12a and 14a, screw holes 21 are formed in the bottoms of the counterbore holes 20, and screw holes 22 are formed at positions corresponding to the screw holes 21 of the split plates 13a and 15a. is formed.
  • the split plates 13a and 15a are fixed to the split plates 12a and 14a.
  • the counterbore holes 20 formed at both ends in the longitudinal direction of the split plate 12a are formed at two upper and lower locations (see FIG. 2), and although not shown, screw holes 21 and 22 corresponding to these counterbore holes 20 are also formed.
  • the split plates 13a and 15a are fixed to the split plates 12a and 14a by screwing in two fixing bolts 23, respectively.
  • Divided plates 13b to 13f constituting the second peripheral plate 13 other than the divided plate 13a are also continuously detachably fixed to the divided plates 12a and 14a along the longitudinal direction of the core member 10.
  • the divided plates 15b to 15f constituting the fourth peripheral plate 15 other than 15a are also continuously detachably fixed to the divided plates 12a and 14a along the longitudinal direction of the core member .
  • the bolt heads of the fixing bolts 23 do not protrude from the surfaces of the split plates 12a to 12f and 14a to 14f and are positioned inside the counterbored holes 20. As shown in FIG.
  • FIG. 1 It should be noted that the iris 7 is advanced into the chamber 3 at the initial stage of the work of stacking the wire coils C shown in FIG.
  • a wire coil C formed in a ring shape upstream of the wire coil manufacturing line is dropped horizontally on a conveyor 9 into an opening 3a of a chamber 3.
  • the wire coil C is guided by the rotating blades 4 and scattered in the chamber 3, and drops while contacting the nosecone 6. - ⁇ As a result, the wire coil C is temporarily accumulated on the iris 7 while being positioned by the nosecone 6 .
  • the coil plate 8 rises to a predetermined height in order to receive the wire coil C stacked on the iris 7 .
  • the wire coil C temporarily accumulated on the iris 7 drops onto the coil plate 8 as the iris 7 retreats from the chamber 3 .
  • the wire coil C just before dropping onto the coil plate 8 is guided to drop to the center of the coil plate 8 by contacting the surface material 11 of the sail lift 5 .
  • the coil plate 8 gradually descends as the amount of the wire coil C accumulated increases, and when a certain amount of the wire coil C is loaded, the downward movement of the coil plate 8 stops.
  • the sail lift 5 moves toward the bucket 2 located outside the chamber 3, so that the wire rod coil C loaded on the coil plate 8 is transferred onto the bucket 2. be. Furthermore, by lowering the sail lift 5 and extracting the wire coil C from the inner diameter portion, the bucket 2 with the delicate coil C mounted thereon is moved to another place such as a wire coil storage place.
  • the coil inner diameter portion of the wire coil C is continuously in contact with a part of the surface material 11 of the sail lift 5, so that the continuous contact Repair work of the sail lift 5 when wear has occurred in the portion to be repaired will be described below.
  • the split plate 12d of the first peripheral plate 12 and the split plate 15d forming the fourth peripheral plate 15 shown in FIG. 2 are worn.
  • the worn split plate 12d is removed by loosening the fixing bolt 19 screwed into the core 10 and the fixing bolt 23 screwed into the split plates 13d and 15d. Remove from 15d. Also, the worn split plate 15d is removed from the split plate 14d by loosening the fixing bolts 23 screwed into the split plate 14d. Then, by fixing the new split plates 12d and 14d using the fixing bolts 19 and 23 instead of the worn split plates 12d and 14d, the repair work of the sail lift 5 is completed.
  • the coil inner diameter portions of the wire coils C dropped and stacked are continuously brought into contact with each other, so that the surface material 11 of the sail lift 5 is damaged.
  • the first peripheral plate 12 (divided plates 12a to 12f)
  • the second peripheral plate 13 (divided plates 13a to 13f)
  • the third peripheral plate 14 Repair work of the sail lift 5 can be easily performed by replacing at least one of the dividing plates 14a to 14f) and the fourth peripheral plate 15 (dividing plates 15a to 15f).
  • repair of the sail lift 5 is completed in a short period of time only by replacing the worn split plate without replacing the entire sail lift 5 with new members. Repair costs for the lift 5 can be significantly reduced. A part of the worn surface material 11 (predetermined split plate) can be replaced with a new split plate to repair the sail lift 5. Even if the coil inner diameter portion of the wire coil C just before dropping onto the plate 8 contacts, the coil inner diameter portion is not damaged, and high-quality wire coils can be accumulated. When the sail lift is extracted from the wire coil C transferred onto the bucket 2, the repaired surface material 11 of the sail lift 5 does not have a portion where burrs or the like are caught in the inner diameter of the wire coil. The sail lift 5 can be normally extracted from the wire coil C.
  • the sail lift 5 of the present embodiment is configured by the rectangular cylindrical first to fourth peripheral plates 12, 13, 14, 15 surrounding the periphery of the core member 10 in the longitudinal direction. is not limited to this, and may be a plurality of arc-shaped or polygonal plates surrounding the circumference of the core member 10 in the longitudinal direction.
  • the first to fourth peripheral plates 12, 13, 14, and 15 are formed by a plurality of rectangular parallelepiped divided plates 12a to 12f, 13a to 13f, 14a to 14f, and 15a to 15f having the same shape, may be continuous in the longitudinal direction of the core material 10 .
  • the core 10 has a plate-like structure having a pair of short side surfaces 10a and 10b and a long side surface parallel to the longitudinal direction.
  • the gist of the present invention is not limited to this, and various shapes such as a cylindrical shape and an H-shaped cross section orthogonal to the longitudinal direction can be applied.
  • first peripheral plate (circumferentially divided plate) 12a to 12f split plate (long direction split plate) 13 Second peripheral plate (circumferential division plate) 13a to 13f split plate (long direction split plate) 14 Third peripheral plate (circumferential division plate) 14a to 14f split plate (long direction split plate) 15 Fourth peripheral plate (circumferential division plate) 15a to 15f split plate (long direction split plate) 16, 20 Counterbore holes 17, 18, 21, 22 Screw holes 19, 23 Fixing bolt C Wire rod coil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

リング状に搬送されてきた線材コイル（Ｃ）が上部から導入されるチャンバー（３）と、チャンバー内の上部に配置され、導入された線材コイルを上部から通すノーズコーン（６）と、チャンバー内に昇降自在に配置され、ノーズコーンから落下してきた線材コイルを集積するコイルプレート（８）と、ノーズコーンの下部及びコイルプレートの間の上下方向に延在して配置され、ノーズコーンから落下してくる線材コイルのコイル内径部をリフト表面に接触させて線材コイルがコイルプレートの中央に落下するように誘導するセイルリフト（５）と、を備えている。セイルリフトは、芯材（１０）と、芯材に着脱自在に固定された表面材（１１）と、を備えている。

Description

線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法
　本発明は、線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法に関する。
　線材コイル製造ラインでは、線材圧延機で圧延された線材が、レイングヘッドで連続したリング状の線材コイルに成形され、コンベア上で展開されながら搬送されていき、コイル集積装置に集積されていく。
　従来のコイル集積装置として、導入した線材コイルのコイル内径部に疵を発生させずに集積する装置が知られている（例えば特許文献１、２）。
　特許文献１のコイル集積装置は、筒状体の内部に、ステム底体と、ステム底体から複数の棒状体を立設して形成されたステムと、ステム底体から昇降してステムの棒状体の間から突出する昇降セイルと、を備えている。そして、コンベアから落下してきた線材コイルの内径部がステムに挿入され、ステム底体から昇降する昇降セイルが、線材コイルに疵や曲がりを発生させずにステム底体上に集積するようにしている。
　また、特許文献２のコイル集積装置は、上部ガイドセグメント及び中間ガイドセグメントを設けた入側ガイドと、上端にノーズコーンが装着されており、入側ガイドの中心位置にノーズコーンが位置するように移動自在に配置された芯部材と、芯部材の周囲に径方向に移動可能なコイル外径ガイド棒と、芯部材を遊挿して上下動するコイルプレートと、を備えている。そして、コンベアから落下してきた線材コイルは、ノーズコーンでコイル内径側が規制され、入側カイドの上部ガイドセグメント及び中間ガイドセグメントでコイル外径側が規制され、芯部材とコイル外径ガイド棒との間に入ってコイルプレート上に集積させることで、線材コイルに疵を発生させず安定した荷姿でコイルプレート上に集積するようにしている。
特開２００１－１０７６７号公報 実開平０３－１２６２１７号公報
　ところで、特許文献１のコイル集積装置は、コンベアから落下する線材コイルのコイル内径部がステムに連続して接触することで摩耗箇所が生じ、その摩耗箇所が変形してバリが発生する場合がある。ステムにバリが発生した状態で線材コイルの集積作業を行うと、落下する線材コイルがバリに接触し、コイル内径部に疵が発生するおそれがある。また、集積した線材コイルをステムから抜き取る際にも、線材コイルのコイル内径部がステムのバリに引っ掛かり、線材コイルをステムから正常に抜き取ることができない。
　また、特許文献２のコイル集積装置も、コンベアから落下する線材コイルの一部が芯部材に連続して接触することで摩耗箇所が生じ、その摩耗箇所が変形してバリが発生する場合がある。このように、芯部材にバリが発生した状態で線材コイルの集積作業を行うと、落下する線材コイルが芯部材のバリに接触し、コイル内径部に疵が発生する。また、集積した線材コイルを芯部材から抜き取る際にも、線材コイルのコイル内径部が芯部材のバリに引っ掛かり、線材コイルを芯部材から正常に抜き取ることができない。
　そこで、特許文献１ではステムに摩耗箇所が発生した時点でステム全体を新品部材に交換、特許文献２では芯部材に摩耗箇所が発生した時点で芯部材全体を新品部材に交換することで、線材コイルの内面疵の防止、或いは、線材コイルから正常な抜き取りを行うことができる。
　しかし、特許文献１のステム全体の交換、特許文献２の芯部材全体の交換は、部材交換のコストが大幅に増大する。また、部材交換のための作業時間が長時間となるので、メンテナンスコストも増大する。
　本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、セイルリフトの修復コストの低減化を図りながら、コイル内径部に疵などが発生しない高品質の線材コイルを集積することができる線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る線材コイル集積装置は、リング状に搬送されてきた線材コイルが上部から導入されるチャンバーと、チャンバー内の上部に配置され、導入された線材コイルを上部から通すノーズコーンと、チャンバー内に昇降自在に配置され、ノーズコーンから落下してきた線材コイルを集積するコイルプレートと、ノーズコーンの下部及びコイルプレートの間の上下方向に延在して配置され、ノーズコーンから落下してくる線材コイルのコイル内径部を誘導するセイルリフトと、を備えており、セイルリフトは、芯材と、芯材に着脱自在に固定された表面材と、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る線材コイル集積方法は、上記の線材コイル集積装置を使用した線材コイル集積方法において、落下してくる線材コイルのコイル内径部との接触により表面材のリフト表面に損傷が発生したときに、少なくとも損傷が発生した表面材を芯材から取り外し、新たな表面材を芯材に取付ける方法である。ここで、損傷とは、線材コイルのコイル内径部が連続的に接触することにより発生する摩耗などである。
　本発明に係る線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法によると、セイルリフトの修復コストの低減化を図ることができるとともに、コイル内径部に疵などが発生しない高品質の線材コイルを集積することができる。
本発明に係る線材コイル集積装置を示す概略構成図である。 線材コイル集積装置を構成するセイルリフトの構造を示す斜視図である。 セイルリフトを構成する表面材が複数の周面プレートで構成され、各周面プレートが複数の分割プレートで構成され、各分割プレートが着脱自在に固定されている状態を示す図である。 チャンバーの開口部から落下した線材コイルが、ノーズコーン及びセイルリフトに接触しながらコイルプレート上に集積されている状態を示す図である。 コイルプレートに集積された線材コイルがバケットに移送される状態を示す図である。
　次に、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
　また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
　図１は、本発明に係る１実施形態の線材コイルＣを集積する線材コイル集積装置１と、線材コイル集積装置１に隣接配置され、集積した線材コイルＣを他の場所に搬送するバケット２と、を示すものである。
　線材コイル集積装置１は、上部に開口部３ａを設けた円筒形状のチャンバー３と、チャンバー３内の開口部３ａ近くの上部に配置したブレード４と、チャンバー３内を昇降自在に立設されているとともに、チャンバー３の外に配置されているバケット２まで移動可能なセイルリフト５と、チャンバー３内を上昇したセイルリフト５の最上部が同軸に連結するノーズコーン６と、チャンバー３内に向けて前進・後退するアイリス７と、チャンバー３内を昇降するコイルプレート８と、を備えている。チャンバー３の開口部３ａ近くには、線材コイル製造ラインの上流でリング状に成形された線材コイルＣを、水平に倒した状態でチャンバー３に導入するコンベア９が配置されている。
　セイルリフト５は、図２に示すように、一般構造用圧延鋼材ＳＳ４００を素材として形成されており、横断面長方形状とされて長尺方向を上下方向に延在している芯材１０と、芯材１０の長尺方向の周囲を囲みながら芯材１０に固定されている表面材１１と、で構成されている。
　表面材１１は、四角筒形状をなして芯材１０の長尺方向の周囲を囲む第１～第４周面プレート１２，１３，１４，１５で構成されている。
　第１周面プレート１２は、同一の直方体形状の分割プレート１２ａ～１２ｆが、芯材１０の長手方向に沿って連続して配置されることで構成されている。他の第２～第４プレート１３～１５も、長尺方向の寸法を等分に分割した複数の直方体形状の分割プレート１３ａ～１３ｆ，１４ａ～１４ｆ，１５ａ～１５ｆが芯材１０の長手方向に沿って連続して配置されることで構成されている（図２において分割プレート１３ｂ～１３ｆは図示していない）。
　次に、芯材１０と第１～第４周面プレート１２，１３，１４，１５との具体的な固定構造について図２及び図３を参照して説明する。
　図３は、芯材１０の周囲を四角筒形状で囲んでいる第１周面プレート１２を構成する分割プレート１２ａ、第２周面プレート１３を構成する分割プレート１３ａ、第３周面プレート１４を構成する分割プレート１３ａ及び第４周面プレート１５を構成する分割プレート１５ａである。
　分割プレート１２ａ及び分割プレート１４ａは、芯材１０の短尺側面１０ａ，１０ｂに当接した状態でＨ型に配置される。分割プレート１２ａ，１４ａの表面中央部にザグリ穴１６が形成され、ザグリ穴１６の底にねじ穴１７が形成され、芯材１０のねじ穴１７に対応する位置にねじ穴１８が形成されている。ザグリ穴１６から挿入した固定ボルト１９のねじ部をねじ穴１７，１８にねじ込むことで、分割プレート１２ａ，１４ａが芯材１０に固定される。なお、分割プレート１２ａのザグリ穴１６は上下に２箇所形成されており（図２参照）、図示しないが、これらザグリ穴１６に対応するねじ穴１７，１８も形成されており、２本の固定ボルト１９で分割プレート１２ａが芯材１０に着脱自在に固定されている。また、図示しないが、分割プレート１４ａも、２本の固定ボルト１９で芯材１０に着脱自在に固定されている。
　そして、分割プレート１２ａ以外の第１周面プレート１２を構成する分割プレート１２ｂ～１２ｆも、芯材１０の長手方向に沿って連続して着脱自在に固定されているとともに、分割プレート１４ａ以外の第３周面プレート１４を構成する分割プレート１４ｂ～１４ｆも、芯材１０の長手方向に沿って連続して着脱自在に固定されている。ここで、固定ボルト１９のボルト頭部は、分割プレート１２ａ～１２ｆ，１４ａ～１４ｆの表面から突出せず、ザグリ穴１６の内部に位置した状態となる。
　一方、図３の分割プレート１３ａ及び分割プレート１５ａは、芯材１０に固定された分割プレート１２ａ，１４ａとともに四角筒状に配置される。分割プレート１２ａ，１４ａの長手方向両端部の表面にザグリ穴２０が形成され、ザグリ穴２０の底にねじ穴２１が形成され、分割プレート１３ａ、１５ａのねじ穴２１に対応する位置にねじ穴２２が形成されている。そして、ザグリ穴２０から挿入した固定ボルト２３のねじ部をねじ穴２１，２２にねじ込むことで、分割プレート１３ａ，１５ａが、分割プレート１２ａ，１４ａに固定される。なお、分割プレート１２ａの長手方向両端部に形成したザグリ穴２０は、上下に２箇所形成されており（図２参照）、図示しないが、これらザグリ穴２０に対応するねじ穴２１，２２も形成されており、各々２本の固定ボルト２３をねじ込むことで、分割プレート１３ａ，１５ａは分割プレート１２ａ，１４ａに固定されている。
　分割プレート１３ａ以外の第２周面プレート１３を構成する分割プレート１３ｂ～１３ｆも、芯材１０の長手方向に沿って連続して着脱自在に分割プレート１２ａ，１４ａに固定されているとともに、分割プレート１５ａ以外の第４周面プレート１５を構成する分割プレート１５ｂ～１５ｆも、芯材１０の長手方向に沿って連続して着脱自在に分割プレート１２ａ，１４ａに固定されている。ここで、固定ボルト２３のボルト頭部は、分割プレート１２ａ～１２ｆ，１４ａ～１４ｆの表面から突出せず、ザグリ穴２０の内部に位置した状態となる。
　次に、本実施形態の線材コイル集積装置１を使用した線材コイルの集積作業について、図１、図４及び図５を参照して説明する。なお、図１で示す線材コイルＣの集積作業の初期では、アイリス７をチャンバー３内に前進させておく。
　図１に示すように、線材コイル製造ラインの上流でリング状に成形された線材コイルＣは、コンベア９上で水平に倒された状態でチャンバー３の開口部３ａに落下されていく。線材コイルＣは、回転するブレード４に案内されてチャンバー３内にばら捲かれ、ノーズコーン６に接触しながら落下していく。これにより、線材コイルＣは、ノーズコーン６で位置決めしながらアイリス７上に一時的に集積されていく。また、コイルプレート８は、アイリス７上に集積されている線材コイルＣを受け入れるために所定高さまで上昇していく。
　図４に示すように、アイリス７上に一時的に集積された線材コイルＣは、アイリス７がチャンバー３内から後退することで、コイルプレート８上に落下していく。コイルプレート８上に落下する直前の線材コイルＣは、セイルリフト５の表面材１１に接触することで、コイルプレート８の中央に落下するように誘導される。コイルプレート８は、線材コイルＣの集積量の増大とともに徐々に下降していき、一定量の線材コイルＣが積載されたときに、コイルプレート８の下降動作が停止する。
　次いで、図５に示すように、セイルリフト５がチャンバー３の外に配置されているバケット２側に移動することで、コイルプレート８に積載されていた線材コイルＣが、バケット２上に移送される。さらに、セイルリフト５を下降させて線材コイルＣの内径部から抜き取ることで、繊細コイルＣを載置したバケット２は、線材コイル保管場所などの他の場所に移動する。
　ここで、線材コイル集積装置１を使用した線材コイルの集積作業において、線材コイルＣのコイル内径部がセイルリフト５の表面材１１の一部に連続的に接触することで、その連続的に接触する部位に摩耗が発生した場合のセイルリフト５の修復作業について以下に説明する。なお、本実施形態のセイルリフト５では、図２の第１周面プレート１２の分割プレート１２ｄと、第４周面プレート１５を構成する分割プレート１５ｄに摩耗箇所が発生しているものとする。
　摩耗が発生している分割プレート１２ｄは、芯材１０にねじ込まれている固定ボルト１９と、分割プレート１３ｄ、１５ｄにねじ込まれている固定ボルト２３を緩めることで、芯材１０、分割プレート１３ｄ、１５ｄから取り外す。
　また、摩耗が発生している分割プレート１５ｄは、分割プレート１４ｄにねじ込まれている固定ボルト２３を緩めることで、分割プレート１４ｄから取り外す。
　そして、摩耗が発生している分割プレート１２ｄ、１４ｄの替わりに、新品の分割プレート１２ｄ，１４ｄを、固定ボルト１９，２３を使用して固定することで、セイルリフト５の修復作業が完了する。
　次に、本実施形態の効果について説明する。
　本実施形態の線材コイル集積装置１を使用した線材コイルＣの集積作業において、落下して集積されている線材コイルＣのコイル内径部が連続的に接触することでセイルリフト５の表面材１１の一部に摩耗が発生した場合、表面材１１を構成する第１周面プレート１２（分割プレート１２ａ～１２ｆ），第２周面プレート１３（分割プレート１３ａ～１３ｆ），第３周面プレート１４（分割プレート１４ａ～１４ｆ），第４周面プレート１５（分割プレート１５ａ～１５ｆ）のうち少なくとも１つの分割プレートを交換するだけで、セイルリフト５の修復作業を簡単に行うことができる。
　したがって、本実施形態では、摩耗が発生したセイルリフト５の全体を新品部材に交換せず、摩耗が発生している分割プレートの交換だけで短時間でセイルリフト５の修復が完了するので、セイルリフト５の修復コストを大幅に低減することができる。
　また、摩耗が発生している表面材１１の一部（所定の分割プレート）は新品の分割プレートに交換してセイルリフト５を修復することができ、このセイルリフト５の表面材１１に、コイルプレート８上に落下する直前の線材コイルＣのコイル内径部が接触してもコイル内径部に疵が発生せず、高品質の線材コイルを集積することができる。
　そして、バケット２上に移送した線材コイルＣからセイルリフトを抜き取る際にも、修復したセイルリフト５の表面材１１には、線材コイルのコイル内径部に、バリなどの引っ掛かる部位が存在しないので、セイルリフト５を線材コイルＣから正常に抜き取ることができる。
　なお、本実施形態のセイルリフト５は、芯材１０の長尺方向の周囲を囲む四角筒形状の第１～第４周面プレート１２，１３，１４，１５で構成したが、本発明の要旨がこれに限定されるものでなく、芯材１０の長尺方向の周囲を囲む複数の円弧形状、多角形状のプレートであってもよい。また、第１～第４周面プレート１２，１３，１４，１５を、同一形状の複数の直方体形状の分割プレート１２ａ～１２ｆ，１３ａ～１３ｆ，１４ａ～１４ｆ，１５ａ～１５ｆで形成したが、形状が異なる分割プレートが芯材１０の長尺方向に連続しているものであってもよい。また、本実施形態のセイルリフト５は、図３に示すように芯材１０を、長尺方向に平行な、一対の短尺側面１０ａ，１０ｂおよび長尺側面を有するプレート状の構成としているが、本発明の要旨がこれに限定されるものでなく、例えば、円筒形状ものや、長尺方向に直交する断面がＨ型形状のもの等、種々の形状のものが適用できる。
１　線材コイル集積装置
２　バケット
３　チャンバー
３ａ　開口部
４　ブレード
５　セイルリフト
６　ノーズコーン
７　アイリス
８　コイルプレート
９　コンベア
１０　芯材
１１　表面材
１２　第１周面プレート（周方向分割プレート）
１２ａ～１２ｆ　分割プレート（長尺方向分割プレート）
１３　第２周面プレート（周方向分割プレート）
１３ａ～１３ｆ　分割プレート（長尺方向分割プレート）
１４　第３周面プレート（周方向分割プレート）
１４ａ～１４ｆ　分割プレート（長尺方向分割プレート）
１５　第４周面プレート（周方向分割プレート）
１５ａ～１５ｆ　分割プレート（長尺方向分割プレート）
１６，２０　ザグリ穴
１７，１８，２１，２２　ねじ穴
１９，２３　固定ボルト
Ｃ　線材コイル

Claims (4)

  1. 　リング状に搬送されてきた線材コイルが上部から導入されるチャンバーと、
    　前記チャンバー内の上部に配置され、導入された前記線材コイルを上部から通すノーズコーンと、
    　前記チャンバー内に昇降自在に配置され、前記ノーズコーンから落下してきた前記線材コイルを集積するコイルプレートと、
    　前記ノーズコーンの下部及び前記コイルプレートの間の上下方向に延在して配置され、前記ノーズコーンから落下してくる前記線材コイルのコイル内径部を誘導するセイルリフトと、を備えており、
    　前記セイルリフトは、芯材と、前記芯材に着脱自在に固定された表面材と、を備えていることを特徴とする線材コイル集積装置。
  2. 　前記表面材は、前記芯材の周方向を分割して覆っている複数の周方向分割プレートで構成されていることを特徴とする請求項１記載の線材コイル集積装置。
  3. 　前記複数の周方向分割プレートは、前記芯材の長尺方向を分割して覆っている複数の長尺方向分割プレートで構成されていることを特徴とする請求項２記載の線材コイル集積装置。
  4. 　請求項１から３の何れか１項に記載の線材コイル集積装置を使用した線材コイル集積方法において、
    　落下してくる前記線材コイルのコイル内径部との接触により前記表面材の前記リフト表面に損傷が発生したときに、少なくとも前記損傷が発生した前記表面材を前記芯材から取り外し、新たな表面材を前記芯材に取付けることを特徴とする線材コイル集積方法。
PCT/JP2022/006722 2021-03-24 2022-02-18 線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法 Ceased WO2022202022A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280017591.6A CN117015447A (zh) 2021-03-24 2022-02-18 线材线圈集积装置及线材线圈集积方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021050794A JP7103461B1 (ja) 2021-03-24 2021-03-24 線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法
JP2021-050794 2021-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022202022A1 true WO2022202022A1 (ja) 2022-09-29

Family

ID=82482471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/006722 Ceased WO2022202022A1 (ja) 2021-03-24 2022-02-18 線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7103461B1 (ja)
CN (1) CN117015447A (ja)
WO (1) WO2022202022A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5949417U (ja) * 1982-08-13 1984-04-02 株式会社神戸製鋼所 線材コイル集積装置
JPS611169Y2 (ja) * 1980-08-29 1986-01-16
JPH0768313A (ja) * 1993-08-31 1995-03-14 Mitsubishi Materials Corp 伸線巻き取り装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1586287A1 (de) * 1967-03-14 1970-08-06 Schloemann Ag Einrichtung zum Sammeln und Binden von ausgefaechert angefoerderten Drahtwindungen
US6073873A (en) * 1997-11-14 2000-06-13 Morgan Construction Company Coil forming apparatus and method
JP3828009B2 (ja) * 2001-12-21 2006-09-27 山陽特殊製鋼株式会社 リフォーミングタブマンドレル擦り疵を軽減するコイル集積装置
KR20060027667A (ko) * 2004-09-23 2006-03-28 주식회사 포스코 선재집적기의 가변형 콘장치
CN201382070Y (zh) * 2009-03-26 2010-01-13 河北同业冶金科技有限责任公司 高耐磨滚轴
CN201694695U (zh) * 2010-06-29 2011-01-05 太原矿山机器集团有限公司 流线型鼻锥
CN203793688U (zh) * 2014-04-17 2014-08-27 北京德泰宏达科贸有限公司 一种高速线材打包机托枕及应用其的打包机
CN106623490A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种高线线圈盘卷系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS611169Y2 (ja) * 1980-08-29 1986-01-16
JPS5949417U (ja) * 1982-08-13 1984-04-02 株式会社神戸製鋼所 線材コイル集積装置
JPH0768313A (ja) * 1993-08-31 1995-03-14 Mitsubishi Materials Corp 伸線巻き取り装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN117015447A (zh) 2023-11-07
JP2022148923A (ja) 2022-10-06
JP7103461B1 (ja) 2022-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9162270B2 (en) Method for modifying the distance between the rollers of a leveling machine, leveling machine, and apparatus for implementing said method
KR101946276B1 (ko) 비드-링 와인더
DE102012009259A1 (de) Transformatorenkern-Stapelanlage zum Anschluß an eineTranformatorenblech-Schneid- und Stanzanlage sowieVerfahren zum Betrieb der Transformatorenkern-Stapelanlage
CN207577551U (zh) 一种轴管上料机的推进装置
JP2022148923A (ja) 線材コイル集積装置及び線材コイル集積方法
US3459028A (en) Method and apparatus for making a side wall for a prismatic container
US2797089A (en) Mechanical accumulator in strip feeding devices
DE112009002420T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Absenken und/oder Anheben einer Wickelwelle
EP2654050B1 (en) Winding core for coil winding device
EP0566910A1 (de) Vorrichtung zum Transport von zu Ringen gewickeltem Walzgut im Haspelbereich
CN105436813A (zh) 冷轧开卷机导向套修复方法及其装置
JP6298331B2 (ja) シュートロールを備えたコイラー装置
US20240158194A1 (en) Method and Apparatus for Producing Coreless Roll Products
KR101077176B1 (ko) 코일 적치용 스키드 장치
KR102910449B1 (ko) 강판코일용 슬리팅장치
CN121156130B (zh) 一种立式胀管设备
US3695538A (en) Means for unwinding reels of sheet material
KR101328325B1 (ko) 좌굴 방지장치 및 이를 이용한 열연 코일용 좌굴 방지 시스템
KR102313061B1 (ko) 코일 인출장치
CN219990670U (zh) 一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置
US5407056A (en) Apparatus and method for distributively feeding plural winding bobbins
JP3828009B2 (ja) リフォーミングタブマンドレル擦り疵を軽減するコイル集積装置
CN221587567U (zh) 钢片在线上料装置
CN105000430A (zh) 一种线盘上料工装
CN215666909U (zh) 筒管提升装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22774822

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280017591.6

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202317058163

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22774822

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1