WO2022179855A1 - Spannvorrichtung sowie futterflansch - Google Patents

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WO2022179855A1
WO2022179855A1 PCT/EP2022/053201 EP2022053201W WO2022179855A1 WO 2022179855 A1 WO2022179855 A1 WO 2022179855A1 EP 2022053201 W EP2022053201 W EP 2022053201W WO 2022179855 A1 WO2022179855 A1 WO 2022179855A1
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clamping device
receptacle
chuck body
chuck
sound sensors
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PCT/EP2022/053201
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Christian Neubauer
Andreas Dolpp
Martin Stangl
Steffen KRÄNZLE
Jens Gräßle
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Röhm Gmbh
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    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
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    • G01N2291/2696—Wheels, Gears, Bearings

Definitions

  • the invention relates to a clamping device with a chuck body that is assigned at least two sound sensors that are not aligned parallel to one another.
  • clamping devices associated with machine tools are widespread in practice, with the use of the term clamping device being broadly understood in the present context.
  • the clamping device can be designed by a chuck of any constructive design or as a collet, or as a vice.
  • a chuck body is to be understood as the component to which the clamping means, such as clamping jaws, are assigned. All of these components have in common that for the purpose of power transmission to generate the required clamping force, components are adjusted relative to one another, with the adjustment being able to take place both in translation and in rotation. Reversing the adjustment is also usually required to release the clamping.
  • the problem here is that the components to be adjusted relative to one another are accommodated inside the clamping device and are therefore difficult to access. The wear on the inner contact surfaces is therefore not visible without dismantling and visual inspection.
  • DE 3627796 C1 describes how the structure-borne noise signal generated by a rotating tool is transmitted via a liquid present in the operating fluid circuit of a machine tool to an externally arranged structure-borne noise sensor.
  • the object of the invention is to provide a tensioning device that enables improved monitoring of the operating parameters.
  • the object is also to provide an improved chuck flange.
  • the clamping device mentioned at the beginning is characterized in that at least two sound sensors are assigned to the chuck body, which are not aligned parallel to one another, i.e. their (fictitious) line of intersection encloses an angle, so that no further external components and additional installation space are required to achieve a better to gain control.
  • a first receptacle is preferably formed in the chuck body for an electronic unit which can be inserted into the chuck body and to which the sound sensors are assigned.
  • the sound sensors are assigned to the electronic unit.
  • three of the sound sensors for detecting structure-borne noise in the axial, radial and tangential direction are assigned to the electronic unit.
  • a tool failure can also be monitored acoustically, that is, for example, a breakage of a drill or a milling cutter can be detected and a corresponding response can be made.
  • the use of at least two sound sensors that are not arranged parallel to one another enables a better signal to be measured and the sound source to be better determined, in particular due to an improved localization possibility.
  • Another advantage is that the surface quality of the workpiece can also be assessed using acoustic signals triggered by chatter. Since there are a total of three sound sensors, the three detected signals can also be evaluated for easier identification of the sound source through differences in the direction, the propagation time and/or the intensity of the sound signals.
  • This clamping device has the particular advantage that the operating states and/or operating parameters can be recorded, processed and evaluated in real time, permanently or clocked.
  • the three sound sensors are aligned orthogonally to one another and if one of the sound sensors is aligned parallel to the axis of the chuck. This facilitates the evaluation of the sound signals, since the alignment follows the intrinsic coordinate system of the clamping device.
  • the sound sensors are arranged on the housing wall of the electronics unit, since the sound waves impinging on the electronics unit can be detected directly without additional damping within the electronics unit.
  • a second receptacle for an electrical storage cell is formed in the chuck body and is electrically conductively connected to the electronics unit, the electrical storage cell being expediently formed by at least one rechargeable battery accommodated in the second receptacle in an exchangeable manner, one of which Pole contacts the electronics unit and the other pole contacts the chuck body by means of a spring-loaded locking screw.
  • the spring-loaded locking screw ensures good, constant contact, which must also be given when the clamping device, for example in the case of a chuck, rotates at high speed and correspondingly large centrifugal forces.
  • the chuck body can be formed in two parts with a chuck flange used for attachment, in which the first receptacle and/or the second receptacle is formed.
  • the chuck flange is often used to connect the clamping device to the machine tool, so that the two-part design with the provision of the electronics unit and the storage cell in the chuck flange also makes it possible to retrofit existing clamping devices.
  • the first receptacle extends from the outer peripheral surface of the chuck body and is closed by a cover of the electronics unit, then easy accessibility is provided and an antenna for wireless data transmission by means of a transmitter can be assigned to the cover.
  • the wireless data transfer can be done by any
  • a threaded pin that can be adjusted in a thread of the chuck body is also used for this purpose in order to clamp the electronics unit with its housing wall flat against three walls of the first receptacle that are orthogonal to one another.
  • the thread is oriented inclined to the walls of the first receptacle in order to generate a vectorial force component to all three walls.
  • a sound head can also be provided for generating structure-borne noise.
  • a known, defined signal can be generated with this transducer, the modification of which can also be evaluated during the sound propagation through the clamping device.
  • an evaluation unit has an arithmetic unit for carrying out a modal analysis.
  • the evaluation unit can be assigned to the electronics unit, so that the transmitter sends processed signals, in particular for controlling a machine tool.
  • the evaluation unit can also be assigned to the control unit, so that the transmitter sends raw data.
  • FIG. 1 a perspective, transparent representation of a clamping device
  • Fig. 2 is a plan view from the direction of arrow II of Figure 1 along part of the flange
  • FIG. 3 shows a perspective view of the isolated electronic unit with the three sound sensors
  • FIG. 5 shows a cross section through a chuck body, or in the case of a two-part chuck body, chuck flange, with balancing masses for the electronics unit and balancing masses for the storage cell
  • Fig. 6 is a perspective view of a balancing mass for
  • FIG. 7 shows part of a cross section corresponding to FIG. 5 with the balancing mass from FIG.
  • FIG. 1 shows a clamping device 1, namely a chuck 2, as used to represent the link between a machine tool, not shown in the drawing itself, and a workpiece or tool.
  • the clamping device 1 can also be formed by a vise. All of these clamping devices 1 have in common that their chuck bodies 3 are assigned components that can be adjusted relative to one another in order to generate and transmit the required clamping force, with this relative adjustment being able to be formed by a translatory and/or rotary movement.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 1 has three clamping jaws 6 which are distributed evenly over the circumference and are adjustable in radial guide receptacles 5 of the chuck body, with a different number of clamping jaws 6 also being possible. Shown are the base jaws on which top jaws can be attached.
  • the components that can be adjusted relative to one another are subject to wear and tear, which affects the generation and transmission of the clamping force, so that it may be the case that, despite a sufficiently high generation of the clamping force, it is not applied to the workpiece or tool in the required amount.
  • at least two sound sensors 9 are assigned to the chuck body, which are not aligned parallel to one another the at least two sound sensors 9 are assigned.
  • three sound sensors 9 are assigned to the electronic unit 8 for detecting structure-borne noise in the axial, radial and tangential directions, with the three sound sensors 9 being aligned orthogonally to one another and one of the sound sensors being aligned parallel to the chuck axis ( Figures 2 and 3) .
  • the sound sensors 9 are arranged on the housing wall 10 of the electronics unit 8 . Furthermore, the first receptacle 7 extends from the outer peripheral surface 11 of the chuck body 3, specifically in the exemplary embodiment shown radially inward. A tangential orientation is also possible. The first receptacle 7 is closed by a closure cover 12 of the electronics unit 8, to which an antenna for wireless data transmission by means of a transmitter is assigned.
  • the electronics unit 8 lies flat against the walls in the first receptacle 7, with a threaded pin 14 adjustable in a thread 13 of the chuck body 3 being used to clamp the electronics unit 8 with its housing wall 10 flat against three orthogonal walls of the first receptacle 7 .
  • the thread 13 is oriented inclined to the walls of the first seat 7 ( Figure 1).
  • a second receptacle 15 is formed for an electrical storage cell 16, which is electrically conductive via a line 17 with of the electronics unit 8 ( Figures 2 and 4), the electrical storage cell 16 being formed by at least one rechargeable battery accommodated in the second receptacle 15 in an exchangeable manner, the first pole 18 of which contacts the electronics unit and the second pole 19 of which contacts the chuck body by means of a spring-loaded screw plug 20 3 contacted.
  • the chuck body 3 is formed in two parts with a chuck flange 4 serving for attachment to the machine tool, in which the first receptacle 7 and the second receptacle 15 are formed.
  • a sonic head for generating structure-borne noise can also be assigned to the clamping device 1 , so that a known sonic signal can be generated in a targeted manner and detected by the sonic sensors 9 . Changes in the sound signal then allow conclusions to be drawn about the status of the clamping device 1 .
  • the electronic unit 8 and the electrical storage cell 16 influence the mass distribution of the chuck body 3 or the chuck flange 4. In the embodiment shown in FIG.
  • Balancing recordings 22 are provided for receiving balancing masses 23, the position and size of the balancing recordings and the associated balancing masses 23 being selected to achieve the desired mechanical properties.
  • a single balancing mount with a balancing mass which can be adjusted if necessary, can therefore also be sufficient.
  • the arrangement of the balancing receptacles 22 and the introduction of the balancing masses 23 ensure that the required balancing quality is achieved even at high speeds.
  • Figure 5 shows as one possible configuration is the choice of two balancing masses 23 for the electronics unit 8 and two balancing masses 23 for the storage cell 16, each in an arrangement distributed evenly over the circumference.
  • the balancing mass 23 for the electronics unit 8 can be formed according to FIG.
  • the balancing mass 23 for the storage cell 16 can also be screwed into a corresponding threaded receptacle 25 with an external thread, with the mass distribution being able to be varied by the screwing depth.
  • the balancing mass 23 for the storage cell 16 does not have an external thread, but is merely inserted into the balancing receptacle 22 which is secured by a locking screw 20 .
  • a bore made in the balancing mass 23 can be used to vary the size of the balancing mass 23, and this bore can also be designed with or without a thread for receiving dowel pins or threaded pins 24.

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Abstract

Eine Spannvorrichtung (1) ist mit einem Futterkörper (3) vorgesehen, dem mindestens zwei Schallsensoren (9) zugeordnet sind, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei insbesondere in dem Futterkörper eine erste Aufnahme (7) ausgebildet ist für eine in den Futterkörper (3) einsetzbare Elektronikeinheit (8), der die Schallsensoren zugeordnet sind und wobei vorzugsweise der Elektronikeinheit drei der Schallsensoren (9) für die Erfassung des Körperschalls in axialer, radialer und tangentialer (Umfang) Richtung zugeordnet sind. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Futterflansch (4).

Description

Spannvorrichtung sowie Futterflansch
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung mit einem Futterkörper, dem mindestens zwei Schallsensoren zugeordnet sind, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind.
Werkzeugmaschinen zugeordnete Spannvorrichtungen sind in der Praxis weit verbreitet, wobei die Verwendung des Begriffes Spannvorrichtung im vorliegenden Zusammenhang weit zu verstehen ist. Insbesondere kann dabei die Spannvorrichtung durch ein Spannfutter jedweder konstruktiver Ausgestaltung gestaltet sein oder auch als Spannzange, oder als Schraubstock. Dem entsprechend ist unter einem Futterkörper das Bauteil zu verstehen, dem die Spannmittel wie zum Beispiel Spannbacken zugeordnet sind. All diesen Bauteilen ist gemein, dass zum Zwecke der Kraftübertragung zur Erzeugung der benötigten Spannkraft Bauteile zueinander relativ verstellt werden, wobei die Verstellung sowohl translatorisch als auch rotatorisch erfolgen kann. Auch zum Lösen der Einspannung ist in der Regel die Umkehrung der Verstellung erforderlich. Problematisch dabei ist es, dass die relativ zueinander zu verstellenden Bauteile im Inneren der Spannvorrichtung aufgenommen und damit nur schwer zugänglich sind. Der Verschleiß der innenliegenden Kontaktflächen ist damit ohne Demontage und optische Begutachtung nicht ersichtlich.
In der DE 3627796 C1 ist beschrieben, wie das von einem rotierenden Werkzeug erzeugte Körperschallsignal über eine im Betriebsstoffkreislauf einer Werkzeugmaschine vorhandene Flüssigkeit auf einen extern angeordneten Körperschallsensor übertragen wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung bereitzustellen, durch die eine verbesserte Überwachung der Betriebsparameter ermöglicht ist. Aufgabe ist weiterhin, einen verbesserten Futterflansch bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen Futterflansch mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die eingangs genannte Spannvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass dem Futterkörper mindestens zwei Schallsensoren zugeordnet sind, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind, also deren (fiktive) Schnittlinie einen Winkel einschließt, so dass keine weiteren externen Bauteile und zusätzlicher Bauraum erforderlich sind, um eine bessere Kontrolle zu erlangen.
Vorzugsweise ist in dem Futterkörper eine erste Aufnahme ausgebildet für eine in den Futterkörper einsetzbare Elektronikeinheit, der die Schallsensoren zugeordnet sind. Insbesondere sind dabei der Elektronikeinheit drei der Schallsensoren für die Erfassung des Körperschalls in axialer, radialer und tangentialer Richtung zugeordnet. Durch die Integration von Körperschallmesstechnik mit der Erfassung eines Körperschallsignals können sowohl Wartungs- als auch Bearbeitungszustände ermittelt werden, und zwar durch bei der Bearbeitung entstehende Schallsignale, die in der Spannvorrichtung als Übertragungsmedium zu den Schallsensoren geführt werden. Es können die auf das Werkstück oder das Werkzeug wirkenden Kräfte gemessen werden und es ist ein Rückschluss auf den Werkzeugverschleiß ermöglicht, wobei insbesondere akustisch auch ein Werkzeugversagen überwacht werden kann, also beispielsweise ein Bruch eines Bohrers oder eines Fräsers erkannt und entsprechend reagiert werden kann. Die Verwendung von mindestens zwei, nicht parallel zueinander angeordneten Schallsensoren ermöglicht dabei die Messung eines besseren Signals sowie eine verbesserte Bestimmung der Schallquelle, insbesondere durch eine verbesserte Lokalisierungsmöglichkeit.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch die Oberflächenqualität des Werkstücks beurteilt werden kann anhand durch Rattern ausgelöste Schallsignale. Da insgesamt drei Schallsensoren vorliegen, können auch die drei erfassten Signale ausgewertet werden für eine erleichterte Identifizierung der Schallquelle durch Unterschiede in der Richtung, der Laufzeit und/oder der Intensität der Schallsignale.
Mit dieser Spannvorrichtung ist der besondere Vorteil verbunden, dass in Echtzeit, permanent oder getaktet, die Betriebszustände und/oder Betriebsparameter erfasst, verarbeitet und bewertet werden können.
Bevorzugt ist es dabei, wenn die drei Schallsensoren orthogonal zueinander ausgerichtet sind, und wenn einer der Schallsensoren parallel zur der Futterachse ausgerichtet ist. Dies erleichtert die Auswertung der Schallsignale, da die Ausrichtung dem intrinsischen Koordinatensystem der Spannvorrichtung folgt.
Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Schallsensoren an der Gehäusewandung der Elektronikeinheit angeordnet sind, da so ohne zusätzliche Dämpfung innerhalb der Elektronikeinheit unmittelbar die auf die Elektronikeinheit auftreffenden Schallwellen erfasst werden können. Vorteilhaft ist es auch, wenn in dem Futterkörper eine zweite Aufnahme für eine elektrische Speicherzelle ausgebildet ist, die elektrisch leitend mit der Elektronikeinheit verbunden ist, wobei in zweckmäßiger Weise die elektrische Speicherzelle durch mindestens einen austauschbar in der zweiten Aufnahme aufgenommenen Akkumulator gebildet ist, dessen einer Pol die Elektronikeinheit kontaktiert und dessen anderer Pol mittels einer gefederten Verschlussschraube den Futterkörper kontaktiert. Die gefederte Verschlussschraube gewährleistet dabei einen guten, beständigen Kontakt, der auch gegeben sein muss, wenn die Spannvorrichtung, beispielsweise im Falle eines Spannfutters, mit hoher Drehzahl und entsprechend großen Zentrifugalkräften rotiert.
Vorgesehen ist weiterhin, dass der Futterkörper zweiteilig gebildet sein kann mit einem der Befestigung dienenden Futterflansch, in dem die erste Aufnahme und/oder die zweite Aufnahme ausgebildet ist. Der Futterflansch wird häufig genutzt für die Verbindung der Spannvorrichtung mit der Werkzeugmaschine, so dass durch die zweiteilige Ausbildung mit der Bereitstellung der Elektronikeinheit und der Speicherzelle im Futterflansch auch eine Nachrüstung bestehender Spannvorrichtungen möglich ist.
Wenn die erste Aufnahme sich von der äußeren Umfangsfläche des Futterkörpers erstreckt und durch einen Verschlussdeckel der Elektronikeinheit verschlossen ist, dann ist eine einfache Zugänglichkeit gegeben und ermöglicht, dass dem Verschlussdeckel eine Antenne für eine drahtlose Datenübertragung mittels eines Senders zugeordnet ist. Die drahtlose Datenübertragung kann durch beliebige
Datenübertragungsstandards erfolgen wie Bluetooth, WLAN oder auch durch IO-Link Wireless. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Elektronikeinheit plan den Wänden in der ersten Aufnahme anliegt, da so eine gute Kopplung für die Schallübertragung gewährleistet ist. Dafür wird auch ein in einem Gewinde des Futterkörpers verstellbarer Gewindestift genutzt, um die Elektronikeinheit mit ihrer Gehäusewandung plan gegen drei orthogonal zueinander liegende Wände der ersten Aufnahme zu klemmen. Dabei ist das Gewinde geneigt zu den Wänden der ersten Aufnahme orientiert, um so eine vektorielle Kraftkomponente zu allen drei Wänden zu erzeugen.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die intrinsisch in der Spannvorrichtung oder dem Werkzeug beziehungsweise Werkstück erzeugten Schallsignale mit den Schallsensoren zu erfassen. Alternativ oder auch ergänzend kann auch ein Schallkopf zur Erzeugung von Körperschall vorgesehen sein. Mit diesen Schallkopf kann ein bekanntes, definiertes Signal erzeugt werden, dessen Modifikation bei der Schallausbreitung durch die Spannvorrichtung gleichfalls ausgewertet werden kann.
Die vorstehend genannten Vorteile und Wirkungen gelten sinngemäß für einen Futterflansch für eine derartige Spannvorrichtung, in dem eine erste Aufnahme und/oder eine zweite Aufnahme ausgebildet ist.
Eine Beurteilung des Zustandes der überwachten Spannvorrichtung ist vereinfacht, wenn eine Auswerteeinheit ein Rechenwerk zur Durchführung einer Modalanalyse aufweist. Dabei kann die Auswerteeinheit der Elektronikeinheit zugeordnet sein, so dass der Sender verarbeitete Signale, insbesondere zur Steuerung einer Werkzeugmaschine versendet. Auch kann die Auswerteeinheit der Steuereinheit zugeordnet sein, so dass der Sender Rohdaten versendet. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.
Im Folgenden wird die Erfindung einem an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische, transparente Darstellung einer Spannvorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht aus Richtung des Pfeiles II aus Figur lauf einen Teil des Flansches,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der isolierten Elektronikeinheit mit den drei Schallsensoren,
Fig. 4 eine Darstellung der Anordnung der elektrischen Speicherzelle in dem Futterflansch,
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Futterkörper, beziehungsweise im Falle eines zweiteiligen Futterkörpers, Futterflansch, mit Wuchtmassen für die Elektronikeinheit und Wuchtmassen für die Speicherzelle, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Wuchtmasse für die
Elektronikeinheit, mit in Gewindeaufnahmen verstellbaren Gewindestiften, und
Fig. 7 einen Teil eines der Figur 5 entsprechenden Querschnitts mit der Wuchtmasse aus Figur 6.
In der Figur 1 ist eine Spannvorrichtung 1, nämlich ein Spannfutter 2 gezeigt, wie diese genutzt wird, das Bindeglied zwischen einer in der Zeichnung selber nicht dargestellten Werkzeugmaschine und einem Werkstück bzw. Werkzeug darzustellen. Die Spannvorrichtung 1 kann aber auch durch einen Schraubstock gebildet sein. Allen diesen Spannvorrichtungen 1 ist gemein, dass deren Futterkörper 3 zur Erzeugung und Übertragung der erforderlichen Spannkraft relativ zueinander verstellbare Bauteile zugeordnet sind, wobei diese Relativverstellung durch eine translatorische und/oder eine rotatorische Bewegung gebildet sein kann. Das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel verfügt über drei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, in radialen Führungsaufnahmen 5 des Futterkörpers verstellbare Spannbacken 6, wobei eine andere Anzahl von Spannbacken 6 gleichfalls möglich ist. Gezeigt sind dabei die Grundbacken, auf denen Aufsatzbacken befestigt werden können.
Die relativ zueinander verstellbaren Bauteile unterliegen einem Verschleiß, der die Erzeugung und Übertragung der Spannkraft beeinflusst, so dass der Fall gegeben sein kann, dass trotz einer ausreichend hohen Erzeugung der Spannkraft diese nicht in der benötigten Flöhe beim Werkstück oder Werkzeug anliegt. Für eine bessere Erfassung des Zustandes der Spannvorrichtung 1 und deren Betriebsbedingungen sind dem Futterkörper mindestens zwei Schallsensoren 9 zugeordnet, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind, insbesondere ist in dem Futterkörper 3 eine erste Aufnahme 7 ausgebildet für eine in den Futterkörper 3 einsetzbare Elektronikeinheit 8, der die mindestens zwei Schallsensoren 9 zugeordnet sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiels sind drei Schallsensoren 9 für die Erfassung des Körperschalls in axialer, radialer und tangentialer Richtung der Elektronikeinheit 8 zugeordnet, wobei die drei Schallsensoren 9 orthogonal zueinander ausgerichtet sind und einer der Schallsensoren parallel zu der Futterachse ausgerichtet ist (Figuren 2 und 3).
Die Schallsensoren 9 sind an der Gehäusewandung 10 der Elektronikeinheit 8 angeordnet. Weiterhin erstreckt sich die erste Aufnahme 7 von der äußeren Umfangsfläche 11 des Futterkörpers 3, und zwar in dem gezeigten Ausführungsbeispiel radial nach innen. Eine tangentiale Ausrichtung ist gleichfalls möglich. Die erste Aufnahme 7 ist durch einen Verschlussdeckel 12 der Elektronikeinheit 8 verschlossen, dem eine Antenne für eine drahtlose Datenübertragung mittels eines Senders zugeordnet ist.
Die Elektronikeinheit 8 liegt plan den Wänden in der ersten Aufnahme 7 an, wobei ein in einem Gewinde 13 des Futterkörpers 3 verstellbarer Gewindestift 14 genutzt ist, um die Elektronikeinheit 8 mit ihrer Gehäusewandung 10 plan gegen drei orthogonal zueinander liegende Wände der ersten Aufnahme 7 zu klemmen. Das Gewinde 13 ist geneigt zu den Wänden der ersten Aufnahme 7 orientiert (Figur 1).
In dem Futterkörper 3 ist eine zweite Aufnahme 15 für eine elektrische Speicherzelle 16 ausgebildet, die elektrisch leitend über eine Leitung 17 mit der Elektronikeinheit 8 verbunden ist (Figuren 2 und 4), wobei die elektrische Speicherzelle 16 durch mindestens einen austauschbar in der zweiten Aufnahme 15 aufgenommenen Akkumulator gebildet ist, dessen erster Pol 18 die Elektronikeinheit kontaktiert und dessen zweiter Pol 19 mittels einer gefederten Verschlussschraube 20 den Futterkörper 3 kontaktiert.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Futterkörper 3 zweiteilig gebildet mit einem der Befestigung an der Werkzeugmaschine dienenden Futterflansch 4, in dem die erste Aufnahme 7 und die zweite Aufnahme 15 ausgebildet ist.
Der Spannvorrichtung 1 kann auch ein Schallkopf zur Erzeugung von Körperschall zugeordnet sein, so dass gezielt ein bekanntes Schallsignal erzeugt und durch die Schallsensoren 9 erfasst werden kann. Veränderungen des Schallsignals lassen dann Rückschlüsse auf den Status der Spannvorrichtung 1 zu.
Die Elektronikeinheit 8 und die elektrische Speicherzelle 16 beeinflussen die Masseverteilung des Futterkörpers 3 beziehungsweise des Futterflansches 4. In dem aus Figur 5 ersichtlichen Ausführungsbeispiel sind
Wuchtaufnahmen 22 zur Aufnahme von Wuchtmassen 23 vorgesehen, wobei die Lage und Größe der Wuchtaufnahmen und der zugeordneten Wuchtmassen 23 zur Erzielung der gewünschten mechanischen Eigenschaften gewählt sind. Es kann daher auch eine einzige Wuchtaufnahme mit einer, gegebenenfalls verstellbaren, Wuchtmasse ausreichend sein. Es wird also durch die Anordnung der Wuchtaufnahmen 22 und die Einbringung der Wuchtmassen 23 sichergestellt, dass auch bei hohen Drehzahlen die erforderliche Wuchtgüte erreicht wird. Figur 5 zeigt als eine mögliche Konfiguration die Wahl von zwei Wuchtmassen 23 für die Elektronikeinheit 8 und von zwei Wuchtmassen 23 für die Speicherzelle 16, in einer jeweils gleichmäßig über den Umfang verteilten Anordnung. Die Wuchtmasse 23 für die Elektronikeinheit 8 kann dabei entsprechend Figur 6 durch in Gewindeaufnahmen angeordnete Gewindestifte 24 gebildet sein, deren Einschraubtiefe zur Variation der Massenverteilung genutzt werden kann. Auch die Wuchtmasse 23 für die Speicherzelle 16 kann mit einem Außengewinde in eine entsprechende Gewindeaufnahme 25 eingeschraubt sein, wobei durch die Einschraubtiefe eine Variation der Massenverteilung möglich ist. In dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt die Wuchtmasse 23 für die Speicherzelle 16 kein Außengewinde, sondern wird lediglich in die Wuchtaufnahme 22 eingelegt, die durch eine Verschlussschraube 20 gesichert wird. Eine in der Wuchtmasse 23 eingebrachte Bohrung kann zur Variation der Größe der Wuchtmasse 23 genutzt werden, wobei diese Bohrung auch ohne oder mit einem Gewinde ausgeführt sein kann für die Aufnahme von Passstiften oder Gewindestifte 24.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Spannvorrichtung
2 Spannfutter
3 Futterkörper 4 Futterflansch
5 Führungsaufnahmen
6 Spannbacke
7 erste Aufnahme
8 Elektronikeinheit 9 Schallsensor
10 Gehäusewandung
11 Umfangsfläche
12 Verschlussdeckel
13 Gewinde 14 Gewindestift
15 zweite Aufnahme
16 Speicherzelle
17 Leitung
18 erster Pol 19 zweiter Pol
20 Verschlussschraube
21 Feder
22 Wuchtaufnahme
23 Wuchtmasse 24 Gewindestifte
25 Gewindeaufnahme

Claims

ANSPRÜCHE
1. Spannvorrichtung (1 ) mit einem Futterkörper (3), dem mindestens zwei Schallsensoren (9) zugeordnet sind, die nicht parallel zueinander ausgerichtet sind.
2. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Futterkörper eine erste Aufnahme (7) ausgebildet ist für eine in den Futterkörper (3) einsetzbare Elektronikeinheit (8), der die Schallsensoren zugeordnet sind.
3. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektronikeinheit drei der Schallsensoren (9) für die Erfassung des Körperschalls in axialer, radialer und tangentialer Richtung zugeordnet sind.
4. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Schallsensoren (9) orthogonal zueinander ausgerichtet sind, und dass einer der Schallsensoren (9) parallel zur der Futterachse ausgerichtet ist.
5. Spannvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallsensoren (9) an der Gehäusewandung (10) der Elektronikeinheit (8) angeordnet sind.
6. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Futterkörper (3) eine zweite Aufnahme (15) für eine elektrische Speicherzelle (16) ausgebildet ist, die elektrisch leitend mit der Elektronikeinheit (8) verbunden ist.
7. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Speicherzelle (16) durch mindestens einen austauschbar in der zweiten Aufnahme (15) aufgenommenen Akkumulator gebildet ist, dessen einer Pol (18) die Elektronikeinheit (8) kontaktiert und dessen anderer Pol (19) mittels einer gefederten Verschlussschraube (20) den Futterkörper (3) kontaktiert.
8. Spannvorrichtung (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Futterkörper (3) zweiteilig gebildet ist mit einem der Befestigung dienenden Futterflansch (4), in dem die erste Aufnahme (7) und/oder die zweite Aufnahme (15) ausgebildet ist.
9. Spannvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahme (7) sich von der äußeren Umfangsfläche (11) des Futterkörpers (3) erstreckt und durch einen Verschlussdeckel (12) der Elektronikeinheit (8) verschlossen ist.
10. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verschlussdeckel (12) eine Antenne für eine drahtlose Datenübertragung mittels eines Senders zugeordnet ist.
11. Spannvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (8) plan den Wänden in der ersten Aufnahme (7) anliegt.
12. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einem Gewinde (13) des Futterkörpers (3) verstellbarer Gewindestift (14) genutzt ist, um die Elektronikeinheit (8) mit ihrer Gehäusewandung (10) plan gegen drei orthogonal zueinander liegende
Wände der ersten Aufnahme (7) zu klemmen.
13. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (13) geneigt zu den Wänden der ersten Aufnahme (7) orientiert ist.
14. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schallkopf zur Erzeugung von Körperschall vorgesehen ist.
15. Futterflansch (4) für eine Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, in dem eine erste Aufnahme (7) und/oder eine zweite Aufnahme (15) ausgebildet ist.
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