WO2022169382A1 - Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов - Google Patents

Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов Download PDF

Info

Publication number
WO2022169382A1
WO2022169382A1 PCT/RU2021/050442 RU2021050442W WO2022169382A1 WO 2022169382 A1 WO2022169382 A1 WO 2022169382A1 RU 2021050442 W RU2021050442 W RU 2021050442W WO 2022169382 A1 WO2022169382 A1 WO 2022169382A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sands
screen
installation according
disintegration
sieve
Prior art date
Application number
PCT/RU2021/050442
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Юрьевич АНОХИН
Original Assignee
Дмитрий Юрьевич АНОХИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Юрьевич АНОХИН filed Critical Дмитрий Юрьевич АНОХИН
Publication of WO2022169382A1 publication Critical patent/WO2022169382A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation

Definitions

  • the utility model relates to mining and processing equipment, namely to combined small-sized mobile devices for separating bulk materials by size, and can be used in the enrichment of hard-to-reach and/or insignificant ore deposits [VOZV 5/00, VOZV 5/02, VOZV 5/18, WHO 5/68, WHO 5/70, WHO 7/00, WHO 11/00, W07B 1/40].
  • MOBILE WASHING MACHINE [CN2370961 (Y), publ. March 29, 2000], which includes a frame and a pipe for spraying washing water, fixed on the top of the mobile washing machine, a sieve consisting of longitudinal lattice strips is mounted under the water spray pipe, the surface of the sieve is inclined to the loading hole on the bottom of the mobile washing machine, and the bottom of the screen is provided with a ring hammer screen device, a fixed screen is provided at the bottom of the outlet of the screen and the ring hammer screen device, and the surface of the fixed screen is inclined to one side of the material collection groove at the bottom of the mobile washing machine, the groove outlet to collect material is connected to a fixed loading groove.
  • analogue is the low level of disintegration of the sands, due to the implementation of the pipe for washing water only above the hopper, providing disintegration of the sands along the loading front.
  • Another disadvantage of the analog is the low enrichment factor due to the single-stage classification of enriched sands.
  • MOBILE SCREENING INSTALLATION [KR20120002198 (A), publ., 01/05/2012]
  • MOBILE SCREENING INSTALLATION [KR20120002198 (A), publ., 01/05/2012]
  • KR20120002198 (A), publ., 01/05/2012] which is movable like a trailer, and is designed to sort by particle size when washing the aggregate inside the container, it can be moved using wheels and has a space for receiving and sorting the total raw materials inside, container, raw material inlet designed to place raw materials in the upper part of the container, a hopper located at the lower end of the container inlet, a vibrating feeder installed at the lower end of the feed hopper, a vibrating screen that receives raw materials from the feed hopper and classifies them according to particle size, a vibration motor that causes the vibrating screen to vibrate, a discharge hopper for unloading each of the raw materials classified in the vibrating screen.
  • analogue is the significant weight and size characteristics of the installation, increasing the material consumption of manufacturing, as well as reducing the permeability of such an installation.
  • the closest in technical essence is the FLUSHING INSTALLATION [RU2116133 C1, publ.: 07/27/1998], including a vibrating screen mounted on a frame with a device for the disintegration of gold-bearing sands and an apparatus for their enrichment in the form of a deep filling sluice, characterized in that it is equipped with a sleeper sieve for separating sands into fine and medium-grained fractions, installed under the screen in the form of a false bottom, the second deep filling sluice located along the screen symmetrically to the first one, the fine-grained fraction sand dehydrator located under the sluices, and the fine-grained fraction sand enrichment apparatus installed behind their dehydrator, moreover the spalt sieve of the screen is connected with locks by means of supplying medium-grained fraction sands, and by means of draining pulp of fine-grained fraction sands - with their dehydrator, which is connected to locks by means of draining water
  • the main technical problem of the prototype is the low level of sand disintegration, due to the limited placement of the disintegrating device above part of the screen screen.
  • the execution under the main sieve of the screen of the spalt screen which is closed by the main sieve for the disintegrating device and, therefore, impairs the passage of sands of clay materials through the holes of the spalt screen, the overall efficiency of the screen is reduced.
  • Another problem of the prototype is the high material consumption in its production.
  • the purpose of the utility model is to eliminate the shortcomings of the prototype.
  • the technical result of the utility model is to reduce the material consumption of production and increase the efficiency of the installation.
  • the specified technical result is achieved due to the fact that a mobile installation for the enrichment of sands of alluvial deposits of precious metals, containing a transport frame with a loading hopper mounted on it, a vibrating screen with sheet and spalt sieves, equipped with a disintegrating device and a gateway, characterized in that the loading hopper is mounted above the entire surface of the vibrating screen and is equipped with disintegrating devices that ensure the disintegration of sands along the front and from the flanks of the load, the vibrating screen contains a bottom made first from 3/5 to 3/4, preferably 2/3 of the length of the sieve, solid with the possibility of additional disintegration of sands by screening in pulp, and the remaining part of the bottom, located above the opening for unloading the pulp into the lock, is made in the form of a spalt sieve of grates for separating sand into medium and fine fractions, in the front part
  • the walls of the loading hopper are made inclined at an angle of 45° to 50° to the screen sieve with the possibility of ensuring optimal speed, uniformity of the supply of disintegrated sands (pulp) to the vibrating screen and improving the quality of their disintegration by disintegrating devices.
  • the gap between the bars of the spalt screen is 12 to 18 mm, preferably 15 mm.
  • the angle of inclination of the grates 10 is made from 14° to 20°, preferably 16-18°, with the possibility of ensuring the movement of disintegrated sands under the action of gravity and optimal for screening on the grate sands.
  • the unloading tray is foldable.
  • the bottom of the screen is covered with a protective coating with the possibility of reducing abrasive wear.
  • the protective coating is made of polyurethane.
  • the stencils of the gateway stencils are made in the form of unequal corners.
  • the vibrating screen is provided with a vibrating motor with unbalances to control the driving force of the vibrating motor.
  • the vibration motor is made with a changing direction of rotation of the rotor.
  • Figure 1 shows a side view of a mobile installation for the enrichment of sands placer deposits of precious metals.
  • Figure 2 shows a front view of the device mobile plant for the enrichment of sand placer deposits of precious metals.
  • the figures indicate: 1 - carrier frame, 2 - screen, 3 - springs, 4 - support brackets, 5 - stands, 6 - cross beams, 7 - side aprons, 8 - jumper, 9
  • the mobile installation for the enrichment of sands of alluvial deposits of precious metals contains a rectangular supporting frame 1 (see Fig.1), made of a rectangular metal profile and consisting of horizontal guides interconnected by crossbars (not shown in the figures).
  • a vibrating screen 2 is mounted, formed by the side, rear walls and the bottom of the screen, made of abrasive-resistant steel, while the said screen 2 is supported on the carrier frame 1 by means of springs 3 installed between reinforced support brackets 4, mounted symmetrically on both sides screen 2 in its front and rear parts and the carrier frame 1, while the springs 3 are made in the form of compression springs.
  • the rear support brackets 4 rest on the carrier frame 1 using supports 5.
  • the bottom of the screen 2 is lined with polyurethane.
  • the installation angle of the vibrating screen 2 on the carrier frame 1 is made from 5 to 15°, preferably 8-10° with the possibility of ensuring the movement of the pulp under the action of gravity and the time of the pulp in the screen 2, which is optimal for disintegration.
  • the side walls of the screen 2 are interconnected in two rows transverse beams 6 from a solid-drawn rectangular thick-walled metal profile, each row of which forms a plane, while the plane of the lower row of transverse beams 6 is shorter than the upper one.
  • the side walls in the front part of the screen 2 are made expanding downwards forming side aprons 7 of the screen 2.
  • the side aprons 7 are connected to each other in the front part of the screen 2 by a jumper 8 forming the front wall of the screen 1. pulp.
  • through holes are made with internally threaded bushings mounted inside (not shown in the figures).
  • a sieve 9 made of abrasion-resistant steel is mounted to the said bushings with a detachable connection, while the detachable connection of the sieve 9 is made with the help of pins threaded through the tightening metal strips.
  • the sowing cells (not shown in the figures) of the sieve 9 are made hexagonal with the possibility of increasing the area of the living section of the mentioned sieve 9 from 30 to 60 mm, preferably 45 mm.
  • the bridges between the cells of the sieve 9 in the upper part of the screen 2 are made from 20 to 22 mm, preferably 21 mm, and in the rest of the sieve 9 from 16 to 19 mm, preferably 17.5 mm with the possibility of increasing the wear resistance of the sieve 9 without compromising the extraction coefficient of the precious metal .
  • the grates 10 are mounted by a detachable connection of the traverse of the grates 11, mounted at the bottom edge of the bottom of the screen 2, on the other hand, the grates 10 rest on the jumper 8 going beyond its edge.
  • the gap between the grates 10 is made from 12 to 18 mm, preferably 15 mm.
  • the angle of inclination of the grates 10 is made from 14 to 20°, preferably 16-18°, with the possibility of ensuring the movement of disintegrated sands under the action of gravity and optimal for screening ha grates 10 sands.
  • an unloading tray 13 is mounted on the side walls of the screen 2, formed by the side walls and the bottom of the tray 13. 1, and the other side is movably hinged to the stiffeners 14, mounted on the outer side of the side walls of the unloading chute 13. In the unfolded position, the unloading chute 13 rests with the rear edge of its bottom on the jumper 8, and the protruding part of the grate 10 is located above the bottom of the unloading chute 13.
  • racks-supports 15 are mounted vertically upwards, on which the loading hopper 16, formed by the rear and side walls, rests on top.
  • the loading hopper 16 is mounted above the internal dimension of the screen 2, while the height of the loading hopper 16 above the screen 2 is made as low as possible in order to reduce the wear of the surface of the screen 2 when a large fraction falls on it from the loading hopper 16, taking into account its crushing upon impact with the surface of the screen 2 .
  • the rear and side walls of the loading hopper 16 are made tapering towards the bottom, the collapse angle of which is made from 45° to 50°.
  • a sluice 17 is mounted at an angle, containing a head and a dredging part of the sluice (not shown in the figures) made of sheet metal. Dredging carpets (not shown in the figures) made of rubber, polypropylene or polyurethane are mounted at the bottom of the dredging part of the lock 17.
  • Stencils are mounted on top of the drag carpets (not shown in the figures), the corrugations of which are mounted across the drag part of the lock 17 with a step of 70 to 140 mm and are made in the form of unequal corners, the lower shelves of which are made at an angle of 65° to 85°, preferably 75° towards the outlet of the draining part of the gateway 17, and the upper shelves at an angle of 125° to 145°, preferably 135° relative to the lower shelves.
  • the height of the flutes is from 50 to 75 mm, preferably 50 mm.
  • an electric vibration motor 19 is installed, at the ends of the rotor of which unbalances are mounted with the ability to control the driving force of the vibration motor 19.
  • the vibration motor 19 through the switching unit (not shown in the figures), made with the possibility of changing the direction of rotation of the rotor of the mentioned engine by changing the sequence of connecting the phases.
  • At least on one of the side walls of the hopper 16 and in front of the hopper 16 between its side walls are mounted disintegrating devices made in the form of 20 side and 21 central sprinklers (see Fig.2), made of tubes of round cross-section from the ends of which branch pipes 22 are mounted to connect them with pipelines to the distributor 23, mounted on the carrier frame 1 under the screen 2.
  • Sprinklers 20, 21 are equipped with removable nozzles 24, while the mentioned nozzles 20, 21 are made both in the form of rotary, with cone nozzles, providing spraying of the supplied liquid from -20° to +20° relative to the central axis of the nozzle over the entire circumference, and wide-angle, providing spraying of the supplied liquid with a spray angle of up to 80 ° in the horizontal plane.
  • Distributor 23 is connected to a pumping station (not shown in the figures).
  • the carrier frame 1 is mounted on the transport frame 26 with the help of supports 25, equipped with wheels 27 mounted on the beam 28.
  • a rigid hitch 29 is mounted in the rear part of the transport frame 26 for attaching to the vehicle.
  • the transport frame 26 is provided with skids (not shown in the figures).
  • horizontal support projections 30 are mounted on the outside in the front and rear parts of the mentioned frame, for example, by permanent connection.
  • the installation To use the installation, it is placed in the immediate vicinity of the proposed development of deposits of placer deposits of precious metals. To do this, it is towed behind the hitch 29 using a vehicle, the patency of which corresponds to the condition of the access roads to the selected area.
  • the gateway 17 When towing the installation, the gateway 17 is placed on top of the loading hopper 16. Thanks to this solution, the possibility of placing the installation in hard-to-reach places for most vehicles is significantly increased.
  • the overall dimensions of the installation are reduced, which makes it possible to reduce the area occupied by it in the deployed position and place the installation even on streams and small rivers when enriching alluvial deposits of placers of precious metals.
  • jacks 31 are mounted to the support ledges 30 of the supporting frame 1 and the installation is evenly raised from all four sides to until the wheels 27 are suspended in the air.
  • the installation is fixed with counter-recoils (not shown in the figures) placed under the wheels 27, while the role of the mentioned counter-recoils can be performed by any available materials of sufficient strength and size, for example, stones, wooden logs or logs, logs, etc.
  • the unloading tray 13 is tilted until it stops on the jumper 8.
  • the gateway 17 is removed from the hopper 16 and mounted under the grate 10 across to the left or right side of the carrier frame 1 on suspensions (not shown in the figures). With the help of the mentioned suspensions, the angle of inclination of the sluice 17 is set from 8° to 15°, depending on the fractional composition of the precious metal and the density of the pulp entering the sluice 17.
  • pipelines (not shown in the figures) connect the central 21 and 20 side sprinklers.
  • the distributor 23 is connected by a pipeline to a pumping station (not shown in the figures), made, for example, in the form of a motor pump.
  • the static moment of unbalance of the vibration motor 19 is set. Further, depending on the degree of clay content in the sands, the direction of the driving force vector of the vibration motor 19 is set relative to the center of mass of the vibrating screen 2, for which the direction of rotation of the vibration motor 19 is set using the switching unit by rephasing. So, for heavily washable sands (with a high content of clay), the driving force vector is set from -68° to -71°, preferably -69.6° relative to the plane of the sieve 9, for which the direction of rotation of the vibration motor 19 is set in the direction of sand loading. For light and medium washable sands, the driving force vector is set from 68° to 71°, preferably 69.6° relative to the plane of the sieve 9, for which the direction of rotation of the vibration motor 19 is set in the direction of pulp discharge.
  • the pumping station is started and water is supplied through the distributor 23 to the central 21 and 20 side sprinklers, while using taps (not shown in the figures) the distributor 23 regulate the amount of water supplied to the sprinklers 20, 21.
  • the vibration motor 19 is started and the source material from the alluvial deposit containing precious metals is loaded into the hopper 16.
  • the formed pulp is classified through the meshes of the sieve 9 into fractions of +45 mm and -45 mm. Fraction +45 mm served on the unloading tray 13 is removed to the dump.
  • the pulp with a fraction of -45 mm is fed through the sieve cells 9 to the solid bottom of the screen 2, where the highly liquefied pulp is subjected to additional disintegration by screening in the volume of water supplied through the same sieve cells 9 from the sprinklers 20, 21.
  • the pulp due to the inclined bottom of the screen 2 and vibration, is fed to the grates 10 inclined from 16° to 18°. and an opening for unloading the pulp is fed into the gateway 17.
  • the technical result of the utility model - increasing the efficiency of the installation is achieved by ensuring high-quality disintegration of sand along the front and from the flanks of the load in the over-screen space over the entire area of the vibrating screen 2 by disintegrating devices made in the form of sprinklers 20, 21 with nozzles 24 and screening sands in the pulp at the bottom of the vibrating screen 2, made mainly on 2/3 solid, and in the remaining part - in the form of grates 10, with gaps that ensure the classification of the sand fraction into medium and fine.
  • the described layout of the structural elements of the mobile installation for the enrichment of sands of alluvial deposits of precious metals and their mutual arrangement and constructive connection provides a reduction in material consumption in production, and taking into account the selection of the optimal angles of inclination of the walls of the hopper, sieves, grates and the bottom of the vibrating screen, the sluice flute allows to increase the enrichment factor sands, subject to the conditions of labor intensity of manufacture, mobility and ease of use, which makes this unit more convenient and less labor-intensive for the development of hard-to-reach and/or insignificant ore deposits, including the enrichment of alluvial deposits of placers of precious metals, characterized primarily by inaccessibility .

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к комбинированным малогабаритным мобильным устройствам для разделения сыпучих материалов, и может быть использована при обогащении труднодоступных и/или незначительных по запасам рудных месторождений. Для повышения эффективности дезинтеграции песков и уменьшения габаритных размеров установки загрузочный бункер смонтирован над всей поверхностью вибрационного грохота, при этом вибрационный грохот содержит дно, выполненное сначала от 3/5 до 3/4 от длины сита сплошным с возможностью дополнительной дезинтеграции песков в пульпе, а оставшаяся часть дна, расположенная над отверстием для выгрузки пульпы в шлюз, выполнена в виде шпальтового сита из колосников для разделения песков на среднюю и мелкую фракции. Дезинтегрирующие устройства установлены с возможностью обеспечения дезинтеграции песков по фронту и с флангов загрузки. В передней части вибрационного грохота с возможностью выгрузки надситовой фракции в отвал смонтирован выгрузной лоток, а под отверстием для выгрузки пульпы смонтирован съемный.

Description

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Полезная модель относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к комбинированным малогабаритным мобильным устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано при обогащении труднодоступных и/или незначительных по запасам рудных месторождений [ВОЗВ 5/00, ВОЗВ 5/02, ВОЗВ 5/18, ВОЗВ 5/68, ВОЗВ 5/70, ВОЗВ 7/00, ВОЗВ 11/00, В07В 1/40].
Из уровня техники известна МОБИЛЬНАЯ ПРОМЫВОЧНАЯ МАШИНА [CN2370961 (Y), опубл. 29.03.2000], включающая в себя раму и трубу для распыления промывочной воды, закрепленную на верхней части мобильной промывочной машины, под трубой распыления воды смонтировано сито, состоящее из продольных решетчатых полос, поверхность сита наклонена к загрузочному отверстию на нижней части мобильной промывочной машины, а нижняя часть сита снабжена устройством для грохота с кольцевым молотком, в нижней части выходного отверстия сита и устройства грохота с кольцевым молотком предусмотрен фиксированный экран, и поверхность фиксированного экрана наклонена к одной стороне канавки для сбора материала в нижней части мобильной промывочной машины, выходное отверстие канавки для сбора материала соединено с фиксированной загрузочной канавкой.
Недостатком аналога является низкий уровень дезинтеграции песков, обусловленный выполнением трубы для промывочной воды только над загрузочном бункером, обеспечивающая дезинтеграция песков по фронту загрузки. Другим недостатком аналога является низкий коэффициент обогащения из-за одноступенчатой классификации обогащаемых песков.
Также известна МОБИЛЬНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА [KR20120002198 (А), опубл., 05.01.2012], которая является подвижной, как прицеп, и предназначена для сортировки по размеру частиц при промывании заполнителя внутри контейнера, она может перемещаться с помощью колес и имеет пространство для приема и сортировки совокупного сырья внутри, контейнер, входное отверстие для сырья, предназначенное для помещения сырья в верхнюю часть контейнера, загрузочный бункер, расположенный на нижнем конце входного отверстия в контейнер, вибрационный питатель, установленный на нижнем конце загрузочного бункера, вибрационный грохот, принимающий сырье из загрузочного бункера и классифицирующий его по размеру частиц, вибрационный двигатель, который вызывает вибрацию вибросита, разгрузочный бункер для разгрузки каждого из сырьевых материалов, классифицированных в вибрационном грохоте.
Недостатком аналога является значительные массогабаритные характеристики установки, повышающие материалоемкость изготовления, а также снижение проходимости такой установки.
Наиболее близким по технической сущности является ПРОМЫВОЧНАЯ УСТАНОВКА [RU2116133 С1, опубл.: 27.07.1998], включающая смонтированные на раме виброгрохот с устройством дезинтеграции золотосодержащих песков и аппарат для их обогащения в виде шлюза глубокого наполнения, отличающаяся тем, что она снабжена шпальтовым ситом для разделения песков на мелко- и среднезернистую фракции, установленным под грохотом в виде ложного днища, вторым шлюзом глубокого наполнения, расположенным вдоль грохота симметрично первому, обезвоживателем песков мелкозернистой фракции, размещенным под шлюзами, и аппаратом обогащения песков мелкозернистой фракции, установленным за их обезвоживателем, причем шпальтовое сито грохота средствами подачи песков среднезернистой фракции связано с шлюзами, а средствами слива пульпы песков мелкозернистой фракции - с их обезвоживателем, который средствами слива воды соединен со шлюзами, а средствами выпуска песков мелкозернистой фракции - с аппаратом для их обогащения.
Основной технической проблемой прототипа является низкий уровень дезинтеграции песков, обусловленный ограниченным размещением дезинтегрирующего устройства над частью сита грохота. Кроме того, из-за выполнения под основным ситом грохота шпальтового сита, закрытого основным ситом для дезинтегрирующего устройства и следовательно, ухудшающего прохождение сквозь отверстия шпальтового сита пульпы песков глинистых материалов, снижается общий КПД грохота. Другой проблемой прототипа является высокая материалоемкость при его производстве.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Технический результат полезной модели заключается в снижении материалоемкости производства и повышение КПД установки. Указанный технический результат достигается за счет того, что мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, содержащая транспортную раму со смонтированными на ней загрузочным бункером, вибрационным грохотом с листовым и шпальтовым ситами, снабженным дезинтегрирующим устройством и шлюз, отличающаяся тем, что загрузочный бункер смонтирован над всей поверхностью вибрационного грохота и снабжен дезинтегрирующими устройства, обеспечивающими дезинтеграцию песков по фронту и с флангов загрузки, вибрационный грохот содержит дно, выполненное сначала от 3/5 до 3/4, предпочтительно 2/3 от длины сита сплошным с возможностью дополнительной дезинтеграции песков грохочением в пульпе, а оставшаяся часть дна, расположенная над отверстием для выгрузки пульпы в шлюз, выполнена в виде шпальтового сита из колосников для разделения песков на среднюю и мелкую фракции, в передней части вибрационного грохота с возможностью выгрузки надситовой фракции в отвал смонтирован выгрузной лоток, а под отверстием для выгрузки пульпы смонтирован съемный шлюз с дражными коврами и трафаретами.
В частности, стенки загрузочного бункера выполнены наклонными под углом от 45° до 50° к ситу грохота с возможностью обеспечения оптимальной скорости, равномерности подачи песков дезинтегрированных песков (пульпы) на вибрационный грохот и повышения качества их дезинтеграции дезинтегрирующими устройствами.
В частности, зазор между колосниками шпальтового сита выполнен от 12 до 18 мм, предпочтительно 15 мм.
В частности, угол наклона колосников 10 выполнен от 14° до 20°, предпочтительно 16-18°, с возможностью обеспечения перемещения дезинтегрированных песков под действием силы тяжести и оптимального для грохочения на колосниках песков.
В частности, выгрузной лоток выполнен складным.
В частности, дно грохота покрыто защитным покрытием с возможностью снижения абразивного износа
В частности, защитное покрытие выполнено из полиуретана.
В частности, рифли трафаретов шлюза выполнены в виде неравнополочных уголков.
В частности, вибрационный грохот снабжен вибрационным двигателем с дебалансами для регулирования вынуждающей силы вибрационного двигателя.
В частности, вибрационный двигатель выполнен с изменяющимся направлением вращения ротора. Краткое описание чертежей.
На фиг.1 показан вид сбоку мобильной установки обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.
На фиг.2 показан вид спереди устройства мобильной установки обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.
На фигурах обозначено: 1 - несущая рама, 2 - грохот, 3 - пружины, 4 - опорные кронштейны, 5 - подставки, 6 - поперечные балки, 7 - боковые фартуки, 8 - перемычка, 9
- сито, 10 - колосники, 11 - траверса колосников, 12 - пластины, 13 - выгрузной лоток, 14
- ребра жесткости, 15 - стойки-опоры, 16 - загрузочный бункер, 17 - шлюз, 18 - траверса, 19 - вибрационный двигатель, 20 - боковые оросители, 21 - центральный ороситель, 22 - патрубки, 23 - распределитель, 24 - форсунки, 25 - опоры, 26 - транспортная рама, 27 - колеса, 28 - балка, 29 - сцепка, 30 - опорные выступы.
Осуществление полезной модели.
Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов содержит прямоугольную несущую раму 1 (см. Фиг.1), выполненную из прямоугольного металлического профиля и состоящую из горизонтальных направляющих, соединенных между собой поперечинами (на фигурах не показаны). На несущей раме 1 смонтирована вибрационный грохот 2, образованный боковыми, задней стенками и дном грохота, выполненный из абразивоустойчивой стали, при этом упомянутый грохот 2 на несущую раму 1 опирается с помощью пружин 3, установленных между усиленными опорными кронштейнами 4, смонтированными симметрично с обеих сторон грохота 2 в его передней и задней частях и несущей раме 1, при этом пружины 3 выполнены в виде пружин сжатия. Для выполнения грохота 2 под наклоном относительно горизонтальной поверхности задние опорные кронштейны 4 опираются на несущую раму 1 с помощью подставок 5. Дно грохота 2 футеровано полиуретаном.
Угол установки вибрационного грохота 2 на несущей раме 1 выполнен от 5 до 15°, предпочтительно 8-10° с возможностью обеспечения перемещение пульпы под действием силы тяжести и оптимального для дезинтеграции времени нахождения пульпы в грохоте 2. Боковые стенки грохота 2 соединены между собой двумя рядами поперечных балок 6 из цельнотянутого прямоугольного толстостенного металлического профиля каждый ряд которых образует плоскости, при этом плоскость нижнего ряда поперечных балок 6 выполнена короче верхней. Боковые стенки в передней части грохота 2 выполнены расширяющимися книзу образуя боковые фартуки 7 грохота 2. Боковые фартуки 7 соединены между собой в передней части грохота 2 перемычкой 8 образующей переднюю стенку грохота 1. Отверстие в передней части грохота 2, образованное боковыми фартуками 7, перемычкой 8 и передним краем дна выполнено с возможностью выгрузки пульпы.
В поперечных балках 6 верхнего ряда выполнены сквозные отверстия со смонтированными внутри втулками со внутренней резьбой (на рисунках не показаны). К упомянутым втулкам разъемным соединением смонтировано сито 9, выполненное из абразивоустойчивой стали, при этом разъемное соединение сита 9 выполнено с помощью шпилек, продетых через стяжные металлические полосы. Сеющие ячейки (на рисунках не показаны) сита 9 выполнены шестиугольными с возможностью увеличения площади живого сечения упомянутого сита 9 размером от 30 до 60 мм, предпочтительно 45 мм. Перемычки между ячейками сита 9 в верхней части грохота 2 выполнены от 20 до 22 мм, предпочтительно 21 мм, а в остальной части сита 9 от 16 до 19 мм, предпочтительно 17,5 мм с возможностью увеличения износостойкости сита 9 без ухудшения коэффициента извлечения драгоценного металла.
Над отверстием для выгрузки пульпы вдоль грохота 2 смонтированы с зазором колосники 10 длиной от 1/4 до 2/5, предпочтительно 1/3 длины сита. Колосники 10 с одной стороны смонтированы разъемным соединением ктраверсе колосников 11, смонтированной у края снизу дна грохота 2, с другой стороны колосники 10 опираются на перемычку 8 выходя за ее край. Зазор между колосниками 10 выполнен от 12 до 18 мм, предпочтительно 15 мм. Угол наклона колосников 10 выполнен от 14 до 20°, предпочтительно 16-18°, с возможностью обеспечения перемещения дезинтегрированных песков под действием силы тяжести и оптимального для грохочения га колосниках 10 песков.
В передней части грохота 2 к несущей раме 1 с помощью пластин 12 внахлест на боковые стенки грохота 2 смонтирован выгрузной лоток 13, образованный боковыми стенками и дном лотка 13. Выгрузной лоток 13 выполнен складным, для чего пластины 12 смонтированы одной стороной неразъемным соединением к несущей раме 1, а другой стороной подвижно шарнирным соединением к ребрам жесткости 14, смонтированными с наружной стороны боковых стенок выгрузного лотка 13. В разложенном положении выгрузной лоток 13 опирается задней кромкой своего дна на перемычку 8, а выступающая часть колосников 10 располагается над дном выгрузного лотка 13. На несущей раме 1 вертикально вверх смонтированы стойки-опоры 15, на которые сверху опирается загрузочный бункер 16, образованный задней и боковыми стенками. Загрузочный бункер 16 смонтирован над внутренним габаритом грохота 2, при этом высота загрузочного бункера 16 над грохотом 2 выполнена минимально возможной с целью уменьшения износа поверхности грохота 2 при падении на нее из загрузочного бункера 16 крупной фракции с учетом обеспечения ее дробления при соударении с поверхностью грохота 2.
Задняя и боковые стенки загрузочного бункера 16 выполнены сужающимся к низу, угол развала которых выполнен от 45° до 50°.
Под отверстием для выгрузки пульпы грохота 2 поперек несущей рамы 1 под наклоном смонтирован шлюз 17, содержащий головку и дражную часть шлюза (на фигурах не показаны), выполненные из листового металла. На дне дражной части шлюза 17 смонтированы дражные ковры (на рисунках не показаны), выполненные из резины, полипропилена или полиуретана. Поверх дражных ковров смонтированы трафареты (на фигурах не показаны), рифли которых смонтированы поперек дражной части шлюза 17 с шагом от 70 до 140 мм и выполнены в виде неравнополочных уголков, нижние полки которых выполнены под углом от 65° до 85°, предпочтительно 75° в сторону выходного отверстия дражной части шлюза 17, а верхние полки под углом от 125° до 145°, предпочтительно 135° относительно нижних полок. Высота рифлей от 50 до 75 мм, предпочтительно 50 мм.
Снизу грохота 2 под его дном на траверсе 18, смонтированной между боковыми стенками грохота 2 установлен электрический вибрационный двигатель 19, на концах ротора которого смонтированы дебалансы с возможностью регулирования вынуждающей силы вибрационного двигателя 19. Вибрационный двигатель 19 через блок коммутации (на фигурах не показан), выполненный с возможностью изменения направления вращения ротора упомянутого двигателя путем изменения последовательности подключения фаз. При изменении угла наклона вибрационного двигателя 19 в большую или меньшую сторону от указанного интервала, амплитуда колебаний грохота 2, возбуждаемых вибрационным двигателем 19 не позволит обеспечить качественную классификацию пульпы через сито 9.
По крайней мере на одной из боковых стенок загрузочного бункера 16 и в передней части загрузочного бункера 16 между его боковыми стенками смонтированы дезинтегрирующие устройства, выполненные в виде боковых 20 и центрального 21 оросителей (см. Фиг.2), выполненных из труб круглого сечения с торцов которых смонтированы патрубки 22 для соединения их трубопроводами с распределителем 23, смонтированном на несущей раме 1 под грохотом 2.
Оросители 20, 21 снабжены съемными форсунками 24, при этом упомянутые форсунки 20, 21 выполнены как в виде поворотных, с конусными соплами, обеспечивающих распыление подаваемой жидкости от -20° до +20° относительно центральной оси сопла по всей окружности, так и широкоугольными, обеспечивающими распыление подаваемой жидкости с углом распыления до 80° в горизонтальной плоскости.
Распределитель 23 соединен с насосной станцией (на рисунках не показана).
Несущая рама 1 с помощью опор 25 смонтирована на транспортной раме 26, снабженной колесами 27, смонтированных на балке 28. В задней части транспортной рамы 26 смонтирована жесткая сцепка 29 для крепления к транспортному средству.
В одном из вариантов реализации, для использования в заснеженных условиях, транспортная рама 26 снабжена полозьями (на фигурах не показаны).
В местах соединения горизонтальных направляющих с поперечинами несущей рамы 1 снаружи в передней и задней частях упомянутой рамы смонтированы, например, неразъемным соединением, горизонтальные опорные выступы 30.
Мобильную установку обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов используют следующим образом.
Для использования установки ее размещают в непосредственной близости от предполагаемой разработки залежей россыпных месторождений драгоценных металлов. Для этого ее буксируют за сцепку 29 с помощью транспортного средства, проходимость которого соответствует состоянию подъездных путей к выбранному участку местности. При буксировке установки шлюз 17 размещают сверху на загрузочном бункере 16. Благодаря такому решению, возможность размещения установки в труднодоступных для большинства техники местах существенно повышается. При этом, благодаря размещению загрузочного бункера 16 над вибрационным грохотом 2 уменьшаются габаритные размеры установки, что позволяет уменьшить занимаемую ею площадь в развернутом положении и размещать установку даже на ручьях и мелких реках при обогащении аллювиальных отложений россыпей драгоценных металлов.
В варианте реализации установки на колесном ходу к опорным выступам 30 несущей рамы 1 монтируют домкраты 31 и равномерно поднимают установку со всех четырех сторон до тех пор, пока колеса 27 не будут подвешены в воздухе. Как вариант, при отсутствии необходимости использования домкратов 31, установку фиксируют противооткатами (на фигурах не показаны), подкладываемыми под колеса 27, при этом роль упомянутых противооткатов могут выполнять любые подручные материалы, достаточной прочности и размера, например, камни, деревянные чурбаки или поленья, бревна и т.д.
После размещения установки на площадке откидывают выгрузной лоток 13 до упора его на перемычку 8.
Снимают с загрузочного бункера 16 шлюз 17 и монтируют его под колосниками 10 поперек в левую или правую сторону от несущей рамы 1 на подвесах (на фигурах не показаны). С помощью упомянутых подвесов выставляют угол наклона шлюза 17 от 8° до 15° в зависимости от фракционного состава драгоценного металла и плотности пульпы, поступающей в шлюз 17.
К распределителю 23 трубопроводами (на фигурах не показаны) подключают центральный 21 и боковые 20 оросители. Распределитель 23 соединяют трубопроводом с насосной станцией (на фигурах не показана), выполненной, например, в виде мотопомпы.
Далее осуществляют настройку углов поворота центрального 21 и боковых 20 оросителей относительно фронта загрузки и углов наклона и плоскостей струй форсунок 24 для создания в загрузочном бункере 16 сплошного дезинтегрирующего контура с высокой кинетической энергией.
С помощью дебалансов устанавливают статический момент дебаланса вибрационного двигателя 19. Далее в зависимости от степени содержания глины в песках устанавливают направление вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя 19 относительно центра масс вибрационного грохота 2, для чего с помощью блока коммутации посредством перефазировки задают направление вращения вибрационного двигателя 19. Так, для тяжелопромывистых песков (с высоким содержанием глины) вектор вынуждающей силы устанавливают от -68° до -71°, предпочтительно -69,6° относительно плоскости сита 9, для чего направление вращение вибрационного двигателя 19 задают в сторону загрузки песков. Для легко- и среднепромывистых песков вектор вынуждающей силы устанавливают от 68° до 71°, предпочтительно 69,6° относительно плоскости сита 9, для чего направление вращение вибрационного двигателя 19 задают в сторону выгрузки пульпы.
Запускают насосную станцию и подают воду через распределитель 23 в центральный 21 и боковые 20 оросители, при этом с помощью кранов (на фигурах не показаны) распределителя 23 регулируют количество подаваемой воды в оросители 20, 21. Запускают вибрационный двигатель 19 и загружают в загрузочный бункер 16 исходный материал из россыпного месторождения, содержащего драгоценные металлы.
Многочисленными струями воды, подаваемыми в несколько рядов под высоким давлением из форсунок 24 боковых 20 и центрального 21 оросителей, образующих сплошные водяные завесы, осуществляют предварительную дезинтеграцию (разрушение) исходного материала в надситовом пространстве, при этом, за счет выполнения загрузочного бункера 16 под наклоном к вибрационному грохоту 2 обеспечивается оптимальный угол наклона струй воды от оросителей 20, 21 к плоскости упомянутых стенок и тем самым, повышают качество дезинтеграции песков в загрузочном бункере 16.
В процессе дезинтеграции в вибрационном грохоте 2 образованную пульпу через ячейки сита 9 классифицируют на фракции +45 мм и -45 мм. Фракцию +45 мм подают на выгрузной лоток 13 удаляют в отвал.
Пульпу фракцией -45 мм через ячейки сита 9 подают на сплошное дно грохота 2, где сильно разжиженную пульпу подвергают дополнительной дезинтеграции грохочением в объеме воды, подаваемой через те же ячейки сита 9 от оросителей 20, 21.
Далее пульпу за счет наклонного дна грохота 2 и вибрации подают на наклонные от 16° до 18° колосники 10. С колосников 10 дезинтегрированную фракцию песков +15 мм через выгрузной лоток 13 удаляют в отвал, а пульпу фракцией -15 мм через зазоры между колосниками 10 и отверстие для выгрузки пульпы подают в шлюз 17.
В наклонном от 8° до 12° шлюзе 17 за счет трафаретов, рифли которых выполнены из неравнополочных уголков, создают поток пульпы в котором фракции разделяемого материала вовлекают в кругооборот где, попадая в вертикальный вдоль рифлей поток, тяжелые фракции оказываются внизу, при этом мелкие фракции драгоценного металла , накапливаются и оседают в дражных коврах и вместе с осевшей более крупной фракцией драгоценного металла образуют концентрат. Хвосты легкой фракции вместе с потоком воды удаляют в отвал.
Съем концентрата осуществляют периодически. Извлечение в концентрат золота крупностью 0,2 мм составляет не менее 92%.
Технический результат полезной модели - повышение КПД установки достигается за счет обеспечения качественной дезинтеграции песков по фронту и с флангов загрузки в надситовом пространстве по всей площади вибрационного грохота 2 дезинтегрирующими устройствами, выполненными в виде оросителей 20, 21 с форсунками 24 и грохочения песков в пульпе на дне вибрационного грохота 2, выполненного, преимущественно, на 2/3 сплошным, а в оставшейся части - в виде колосников 10, с зазорами, обеспечивающими классификацию фракции песков на среднюю и мелкую.
Описанная компоновка конструктивных элементов мобильной установки обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов и их взаимное расположение и конструктивная связь обеспечивает снижение материалоемкости при производстве, а с учетом подбора оптимальных углов наклона стенок загрузочного бункера, сита, колосников и дна вибрационного грохота, рифлей шлюза позволяет повысить коэффициент обогащения песков при соблюдении условий трудоемкости изготовления, мобильности и простоте применения, что делает данную установку более удобной и менее трудозатратной для разработки труднодоступных и/или незначительных по запасам рудных месторождений, в том числе при обогащении аллювиальных отложений россыпей драгоценных металлов, характеризующихся, прежде всего именно труднодоступностью.

Claims

ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
1. Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, содержащая транспортную раму со смонтированными на ней загрузочным бункером, вибрационным грохотом с листовым и шпальтовым ситами, снабженным дезинтегрирующим устройством и шлюз, отличающаяся тем, что загрузочный бункер смонтирован над всей поверхностью вибрационного грохота и снабжен дезинтегрирующими устройства, обеспечивающими дезинтеграцию песков по фронту и с флангов загрузки, вибрационный грохот содержит дно, выполненное сначала от 3/5 до 3/4, предпочтительно 2/3 от длины сита сплошным с возможностью дополнительной дезинтеграции песков грохочением в пульпе, а оставшаяся часть дна, расположенная над отверстием для выгрузки пульпы в шлюз, выполнена в виде шпальтового сита из колосников для разделения песков на среднюю и мелкую фракции, в передней части вибрационного грохота с возможностью выгрузки надситовой фракции в отвал смонтирован выгрузной лоток, а под отверстием для выгрузки пульпы смонтирован съемный шлюз с дражными коврами и трафаретами.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стенки загрузочного бункера выполнены наклонными под углом от 45° до 50° к ситу грохота с возможностью обеспечения оптимальной скорости, равномерности подачи песков дезинтегрированных песков (пульпы) на вибрационный грохот и повышения качества их дезинтеграции дезинтегрирующими устройствами.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что зазор между колосниками шпальтового сита выполнен от 12 до 18 мм, предпочтительно 15 мм.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона колосников 10 выполнен от 14° до 20°, предпочтительно 16-18°, с возможностью обеспечения перемещения дезинтегрированных песков под действием силы тяжести и оптимального для грохочения на колосниках песков.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выгрузной лоток выполнен складным.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дно грохота покрыто защитным покрытием с возможностью снижения абразивного износа
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что защитное покрытие выполнено из полиуретана.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рифли трафаретов шлюза выполнены в виде неравнополочных уголков.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вибрационный грохот снабжен вибрационным двигателем с дебалансами для регулирования вынуждающей силы вибрационного двигателя.
10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вибрационный двигатель выполнен с изменяющимся направлением вращения ротора.
PCT/RU2021/050442 2021-02-08 2021-12-20 Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов WO2022169382A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021102806 2021-02-08
RU2021102806 2021-02-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022169382A1 true WO2022169382A1 (ru) 2022-08-11

Family

ID=82741649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2021/050442 WO2022169382A1 (ru) 2021-02-08 2021-12-20 Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2022169382A1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2113904C1 (ru) * 1996-06-06 1998-06-27 Валерий Геннадьевич Федоров Промывочное устройство
RU2116133C1 (ru) * 1996-12-24 1998-07-27 Научно-технический центр "Эйприл" Промывочная установка
RU43797U1 (ru) * 2004-10-06 2005-02-10 Васильев Александр Михайлович Рабочий орган для разделения сыпучих смесей
US7093719B2 (en) * 2004-01-28 2006-08-22 Virgil Leland Roper Transportable, self-contained, recirculation, wash plant
RU2355476C1 (ru) * 2007-08-08 2009-05-20 Леонид Васильевич Шумаков Способ обогащения золотосодержащих россыпей и передвижная установка для его осуществления
CN105709923A (zh) * 2016-04-13 2016-06-29 刘永斯 移动式砂金洗选机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2113904C1 (ru) * 1996-06-06 1998-06-27 Валерий Геннадьевич Федоров Промывочное устройство
RU2116133C1 (ru) * 1996-12-24 1998-07-27 Научно-технический центр "Эйприл" Промывочная установка
US7093719B2 (en) * 2004-01-28 2006-08-22 Virgil Leland Roper Transportable, self-contained, recirculation, wash plant
RU43797U1 (ru) * 2004-10-06 2005-02-10 Васильев Александр Михайлович Рабочий орган для разделения сыпучих смесей
RU2355476C1 (ru) * 2007-08-08 2009-05-20 Леонид Васильевич Шумаков Способ обогащения золотосодержащих россыпей и передвижная установка для его осуществления
CN105709923A (zh) * 2016-04-13 2016-06-29 刘永斯 移动式砂金洗选机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10399123B2 (en) Method and apparatus for washing and grading sand and aggregate
US6540089B2 (en) Large, stationary, modular aggregate processing plant and method of manufacturing and installing same
CA3109692C (en) Method for extracting heavy metals from hard rock and alluvial ore
CA1202285A (en) Method and installation for concentrating heavy metals, precious metals or heavy minerals in sand or gravel
US20100012556A1 (en) Rotating screen material separation system and method
JP2014000567A (ja) がれき類処理装置
CA2146660A1 (en) Waste material separating apparatus and method
CN209935199U (zh) 一种洗石筛
US10189028B2 (en) Method and apparatus for washing and grading aggregate
JP2021519207A (ja) 砂を等級付けし、洗浄する方法および装置
RU205284U1 (ru) Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов
CN220195096U (zh) 一种可生产粗、细骨料的楼式砂石骨料一体化装备
WO2022169382A1 (ru) Мобильная установка обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов
US3322354A (en) Aggregate processing plant
US4360424A (en) Sluice box
KR20120002198A (ko) 모바일 스크린 플랜트
RU2736020C1 (ru) Способ и устройство обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов
CN209222318U (zh) 一种综合式破碎浮置塔楼
US2764291A (en) Ore washing machine
CN210121558U (zh) 一种非黏性土自动筛分设备
RU210582U1 (ru) Устройство для извлечения драгоценных металлов из песков
GB2561452A (en) An improved vibrating screener
US3951787A (en) Method and apparatus for separating gold and other heavy materials from ore
KR19990073933A (ko) 마사토를 이용한 콘크리트용 모래의 제조방법 및 이를 위한 제조장치
CN220496932U (zh) 一种砂石分级振动筛分装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21925013

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21925013

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1