WO2022163419A1 - アンテナ装置 - Google Patents

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WO2022163419A1
WO2022163419A1 PCT/JP2022/001463 JP2022001463W WO2022163419A1 WO 2022163419 A1 WO2022163419 A1 WO 2022163419A1 JP 2022001463 W JP2022001463 W JP 2022001463W WO 2022163419 A1 WO2022163419 A1 WO 2022163419A1
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WO
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base
circuit board
recess
antenna
antenna device
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PCT/JP2022/001463
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English (en)
French (fr)
Inventor
大輔 中村
清二 郷
Original Assignee
株式会社ヨコオ
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Publication date
Application filed by 株式会社ヨコオ filed Critical 株式会社ヨコオ
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3275—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted on a horizontal surface of the vehicle, e.g. on roof, hood, trunk
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q9/00—Electrically-short antennas having dimensions not more than twice the operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
    • H01Q9/04—Resonant antennas
    • H01Q9/0407—Substantially flat resonant element parallel to ground plane, e.g. patch antenna

Definitions

  • the present invention relates to an antenna device.
  • Patent Document 1 describes one that uses a metal shield case so that the antenna characteristics are not adversely affected by noise coming from the outside or noise generated from a circuit board.
  • This metal shield case has elastic locking pieces protruding from a plurality of locations on the outer peripheral portion. is soldered to the ground trace on the top side of the
  • One example of the purpose of the present invention is to suppress the adverse effects of noise on antenna characteristics. Other objects of the present invention will become clear from the description herein.
  • An antenna device includes an antenna element, a circuit board having a circuit section, a base provided with a recess covering at least part of the circuit section and functioning as a shield case, the recess and the circuit. contact means for contacting the substrate;
  • the function of the shield case can be fully exhibited without deterioration in conduction, and the antenna characteristics due to noise can be reduced. It is possible to suppress the adverse effects of
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the overall configuration of an antenna device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a base of a first example of an antenna device according to a first embodiment of the present invention, (a) shows a base integrated with a concave portion functioning as a shield case; (b) is a side cross-sectional view showing a IIb-IIb line cross-section when the concave portion of the base and the circuit board of (a) are fixed.
  • FIG. 4A is an external perspective view showing a base of a second example of the antenna device according to the first embodiment of the present invention; FIG.
  • FIG. 4A is an external perspective view showing the base of the third example of the antenna device according to the first embodiment of the present invention, where (a) shows the base integrated with the concave portion functioning as a shield case; ) is a side cross-sectional view showing a cross section taken along line IVb-IVb when the base and the circuit board in (a) are fixed.
  • FIG. 4A is an external perspective view showing the base of the third example of the antenna device according to the first embodiment of the present invention, where (a) shows the base integrated with the concave portion functioning as a shield case; ) is a side cross-sectional view showing a cross section taken along line IVb-IVb when the base and the circuit board in (a) are fixed.
  • FIG. 4A is an external perspective view showing a base of a fourth example of the antenna device according to the first embodiment of the present invention, where (a) shows the base integrated with a concave portion functioning as a shield case; ) is a side cross-sectional view showing a Vb-Vb line cross-section when the base and the circuit board of (a) are fixed. (a) is an exploded perspective view showing the overall configuration of an antenna device according to a second embodiment of the present invention. (b) is a side sectional view showing a VIb-VIb line section when the base and the circuit board in (a) are fixed.
  • FIG. 1 An antenna device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 An antenna device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 An antenna device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 An antenna device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • An antenna device is mounted on, for example, a dashboard or an instrument panel in a vehicle, and relates to a form used in a GNSS (Global Navigation Satellite System) or the like.
  • GNSS Global Navigation Satellite System
  • Application of the present invention is not limited to this form.
  • the application of the antenna is not limited to GNSS.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of an antenna unit 101 that constitutes the antenna device according to the first embodiment of the present invention.
  • the antenna unit 101 includes a case 2, a circuit board 3, a base 4 having a recess 8 functioning as a shield case, which will be described later, and a patch antenna 5.
  • the case 2 is a synthetic resin product made of radio wave transparent synthetic resin.
  • the circuit board 3 has a substantially planar shape, and a conductor pattern (not shown) and a semiconductor component (not shown) are mounted on its lower surface.
  • the conductor pattern and the semiconductor component correspond to the circuit portion of the present invention (hereinafter, the conductor pattern and the semiconductor component are simply referred to as the circuit portion for explanation).
  • the conductor pattern may be mounted on the upper surface of the circuit board 3 .
  • a patch antenna 5 is provided as an antenna element on the upper surface of the circuit board 3 .
  • the circuit board 3 processes the signals received by the patch antenna 5 through conductor patterns and semiconductor components such as phase shift and synthesis, and transmits the signals to an external device such as a navigation device via a coaxial cable (not shown).
  • the base 4 is a metal component having a recess 8 that functions as a shield case.
  • the patch antenna 5 is, for example, an antenna for a satellite positioning system capable of receiving signals in the GNSS frequency band, and is attached to the circuit board 3 with a double-sided seal 6 .
  • the concave portion 8 provided in the base 4 is formed by forming a convex portion on a metal plate by drawing or the like.
  • the height of the projection from the bottom surface of the base 4 is set to a height that does not come into contact with the semiconductor components on the circuit board 3 .
  • the concave portion 8 having a concave shape is molded. That is, the recess 8 is molded integrally with the base 4 .
  • the recessed portion 8 having a metal recessed shape covers the circuit portion of the circuit board 3 and is electrically connected to the base 4 by the circuit board 3 coming into contact with the entire upper portion 81 of the wall of the projecting portion. It works as a case.
  • the concave portion 8 functioning as a shield case is formed integrally with the base 4 , but the concave portion 8 may be formed separately from the base 4 .
  • the circuit board 3 is fixed to the base 4 by screwing the eight screws 7A shown in FIG.
  • the case 2 is fixed to the base 4 by screwing four screws 7C into four screw holes 7D corresponding to the respective screws 7C provided in the base 4 .
  • the circuit board 3 is housed in the internal space formed by fixing the case 2 to the base 4 .
  • the eight screw holes 7B of the base 4 into which the screws 7A are screwed when fixing the circuit board 3 rise from the bottom surface of the base 4 and bend in a direction substantially parallel to the bottom surface. provided in the part.
  • the height from the bottom surface of the portion rising from the bottom surface of the base 4 is approximately the same as the height of the protrusion in the recess 8 .
  • the number of screws 7A and screw holes 7B is not limited to this.
  • FIG. 2(a) shows a schematic perspective view of the base 4 as the first example of the antenna unit 101 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2(b) shows the circuit board 3 and the base 4 fixed together
  • FIG. 2B is a sectional view showing the IIb-IIb line section in FIG.
  • the hatched lines in FIG. 2B are schematically shown to distinguish between the circuit board 3 (wide hatched lines) and the base 4 (narrow hatched lines).
  • a recess 8 is provided in the vicinity of the approximate center of the base 4 and in a portion covering the circuit portion of the circuit board 3 when the circuit board 3 is fixed to the base 4.
  • the concave portion 8 has a quadrangular shape in a plan view, and each side of the quadrangular shape is formed by a wall of a convex portion rising from the bottom surface of the base 4 .
  • the recess 8 has an internal region surrounded by the walls of the four sides of the quadrilateral protrusion and the bottom surface of the base 4 .
  • the upper part 81 of the wall of the convex portion forming each side of the square of the concave portion 8 is formed as a flat surface. In particular, this plane is parallel to the bottom surface of base 4 . Further, a screw hole 82 is provided at the quadrangular vertex portion of the upper portion 81 of the wall of the convex portion of the concave portion 8 . Then, the base 4 having the recess 8 is fixed to the circuit board 3 with the screws 7 . In addition to the apex portion, for example, a screw hole 82 may be provided substantially in the center of the plane of the upper portion 81 of the wall of each convex portion, and the screw 7 may be screwed into the screw hole 82 for fixing.
  • the wall of the convex portion forming the periphery of the concave portion 8 rises from the bottom surface of the base 4 so as to be inclined. Then, the entire upper portion 81 of the wall of the projection has a planar shape substantially parallel to the bottom surface of the base 4 .
  • the circuit board 3 is fixed to the base 4, the entire plane of the upper portion 81 of the wall of the projection and a portion of the lower surface of the circuit board 3 are brought into close contact. Further, by screwing the screw 7 into the screw hole 82 provided on the flat surface of the upper portion 81, a contact state with increased adhesion is obtained.
  • a cavity is formed below the upper portion 81 in the convex portion of the concave portion 8 .
  • the upper part 81 of the wall of the projection in the recess 8 and the circuit board 3 can be brought into good contact without any gap. That is, it is possible to improve the contact state with a required contact area, that is, a contact area that ensures sufficient conductivity for suppressing noise. It should be noted that, if only the projections are formed, the projections may warp or vary due to processing or deterioration over time. Furthermore, since a gap is generated between the upper portion 81 of the wall of the projection in the recess 8 and the lower surface of the circuit board 3 , there is a risk that the electrical continuity will be reduced and the shielding function of the recess 8 will be deteriorated.
  • the upper part 81 of the wall of the convex portion forming each side of the quadrangle in plan view is flat, and screw holes 82 are provided in the flat to ensure a strong contact with the circuit board 3 . and Therefore, it is possible to suppress the occurrence of warping and variations due to processing and deterioration over time, and to maintain a state in which a required contact area is secured, such as no gap between the recessed portion 8 and the circuit board 3 .
  • the concave portion 8 functioning as a shield case and the base 4 are integrally molded, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the concave portion 8 is rectangular in plan view, but is not limited to this, and may be, for example, circular or elliptical in plan view.
  • the concave portion 8 can suppress the influence of external noise on the circuit section and the adverse effect of the noise generated from the circuit section on antenna characteristics and the like.
  • the second embodiment relates to a mode in which a leaf spring 9 that contacts the circuit board 3 is provided on the upper portion 81 of the wall of the projection in the recess 8 of the first embodiment. Differences from the above-described first embodiment will be mainly described below.
  • FIG. 3(a) shows a perspective view of the base 4 of the second embodiment
  • FIG. 3(b) shows a cross section taken along line IIIb-IIIb in FIG. 3(a) when the circuit board 3 is fixed to the base 4.
  • 3(c) shows a perspective view of the conductive leaf spring 9 in FIGS. 3(a) and 3(b).
  • the hatched lines in FIG. 3B are schematically shown to distinguish between the circuit board 3 (wide hatched lines) and the base 4 (narrow hatched lines).
  • a conductive plate is formed on substantially the entire plane of the upper portion 81 of each wall of each projection forming four sides of a square when viewed from above.
  • a spring 9 is attached.
  • the conductive leaf spring 9 has a fixing portion 91 fixed on the plane of the upper portion 81 of the wall of the projection, and extends obliquely upward from the end portion of the fixing portion 91. It is composed of an extending portion 92 and a bent portion 93 formed by bending the end portion of the extending portion 92 opposite to the fixing portion 91 side.
  • the leaf spring 9 has an upward elastic force with respect to the fixing portion 91, and when the top portion of the bent portion 93 is pressed downward from above, a force acts against the elasticity.
  • the fixing portion 91 of the leaf spring 9 is fixed to the flat surface of the upper portion 81 of the wall of the convex portion of the concave portion 8 with a conductive double-sided tape or the like.
  • the top of the bent portion 93 is configured so that its entirety is substantially parallel to the plane of the upper portion 81 . It should be noted that the portion of the top that contacts the circuit board 3 may be flat (plane contact), or only the curved upper portion may contact (line contact).
  • the fixing portion 91 of the conductive leaf spring 9 is fixed on the plane of the upper portion 81 of the convex portion, and the top portion of the bent portion 93 is brought into contact with the circuit board 3.
  • the fixing portion 91 of the spring 9 may be fixed to the circuit board 3 so that the top of the bent portion 93 is brought into contact with the plane of the upper portion 81 of the wall of the projection.
  • the leaf spring 9 may be fixed to the fixing portion 91 and the circuit board 3 with a conductive double-sided tape, or may be mounted on the circuit board 3 by reflow.
  • the mutual contact area can be increased by the reaction force of the leaf spring 9, and the circuit board 3 and the concave portion 8 can be provided with higher conductivity, thereby adversely affecting the antenna characteristics due to noise. can be suppressed.
  • the leaf spring 9 it is possible to obtain a required contact area, so it is also possible to reduce the number of screws for fixing the circuit board 3 and the base 4. be. That is, the number of screws can be determined within a range in which a required contact area can be obtained by using the reduced number of screws and the plate spring 9 . As a result, by reducing the number of parts, it is possible to reduce costs, and to suppress product variations and assembly errors during assembly.
  • the third embodiment relates to a configuration in which a conductive cushion 10 that contacts the circuit board 3 is provided on the plane of the upper portion 81 of the wall of the projection in the recess 8 of the first embodiment. Differences from the above-described first embodiment will be mainly described below.
  • FIG. 4(a) shows a schematic perspective view of the base 4 of the third embodiment
  • FIG. 4(b) shows the line IVb-IVb in FIG. 4(a) when the circuit board 3 is fixed to the base 4.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional view representing a cross-section;
  • the hatched lines indicate the conductive cushion 10 (the widest hatched interval), the circuit board 3 (the hatched interval is narrower than the conductive cushion 10 and wider than the base 4), and the base 4 (hatched line). is shown schematically in order to distinguish from the narrowest interval).
  • a conductive cushion 10 having elasticity is attached to substantially the entire plane of the upper portion 81 of the wall of each convex portion in the concave portion 8 .
  • the conductive cushion 10 includes a fixing portion 111 fixed on the plane of the upper portion 81 of the wall of the convex portion, an upper surface 112 in contact with the circuit board 3, and the fixing portions 111. It consists of sides 113 extending between the .
  • the conductive cushion 10 configured in this manner has an upward elastic force with respect to the upper surface 112 and a downward elastic force with respect to the fixing portion 111, and resists the elasticity when the whole is pressed downward from above. force works.
  • the fixing portion 111 of the conductive cushion 10 is fixed to the plane of the upper portion 81 of the wall of the convex portion of the concave portion 8 with double-sided tape or the like.
  • the upper surface 112 is configured to be substantially parallel to the plane of the upper portion 81 .
  • the circuit board 3 When the circuit board 3 is fixed to the base 4 , the upper surface 112 of the conductive cushion 10 is in close contact with part of the lower surface of the circuit board 3 .
  • the circuit board 3 When the circuit board 3 is screwed onto the base 4 using the screws 7, the circuit board 3 presses the conductive cushion 10 downward. Then, a force resisting the pressing force acts on the conductive cushion 10, and the upper surface 112 and a part of the lower surface of the circuit board 3 come into contact with each other with increased adhesion.
  • the mutual contact area can be increased by the reaction force of the conductive cushion 10, and a higher conductivity between the circuit board 3 and the recess 8 can be obtained, thereby suppressing the adverse effect of noise on the antenna characteristics and the like. It becomes possible.
  • the conductive cushion 10 As described above, by providing the conductive cushion 10, it is possible to obtain a required contact area, so it is also possible to reduce the number of screws for fixing the circuit board 3 and the base 4. is. That is, the number of screws can be determined within a range in which the required contact area can be obtained using the reduced number of screws and the conductive cushion 10 . As a result, by reducing the number of parts, it is possible to reduce costs, and to suppress product variations and assembly errors during assembly.
  • FIG. 5 a description will be given of a fourth embodiment of the configuration in which the circuit board 3 is brought into contact with the concave portion 18 functioning as a shield case formed separately from the base 4.
  • FIG. 5 relates to a base 4 having a recess 18 formed separately from the base 4, unlike the recesses 8 of the first to third embodiments described above.
  • FIG. 5(a) shows a schematic perspective view of the base 4 having the recess 18 of the fourth embodiment
  • FIG. 5(b) shows Vb in FIG. 5(a) when the circuit board 3 is fixed to the base 4.
  • FIG. A cross-sectional view showing a -Vb line cross-section is shown. Note that the hatched lines in FIG. 5(b) are schematically shown to distinguish between the circuit board 3 (wide hatched lines), the base 4 (narrow hatched lines), and the sheet metal recess 18 therebetween. It is a thing.
  • the recess 18 of the fourth embodiment is not formed integrally with the base 4, but is manufactured as an independent component and welded to the base 4. be.
  • the recess 18 has a bottom portion 181 that contacts the base 4, a side portion 182 that rises in a direction substantially perpendicular to the bottom portion and is fixed to the base 4 by welding, and a plane portion 183 extending in a direction substantially perpendicular to the side portion 182 and in contact with the circuit board 3 .
  • the concave portion 18 has a box shape manufactured by sheet metal processing, and the flat portion 183 is bent at right angles to the side portions 182 to form the flat portion 183 which is a flat portion for conducting with the circuit board 3 . . By manufacturing in this way, the desired shape can be easily obtained only by metal sheet processing without the need for drawing.
  • the bottom portion 181 has a large contact area with the base 4, and the plane portion 183 is a plane substantially parallel to the plane of the base 4. Therefore, it is possible to secure a sufficient contact area with the lower surface of the circuit board 3, obtain higher conductivity between the circuit board 3 and the recess 18, and suppress adverse effects of noise on the antenna characteristics.
  • the plate spring 9 described in the second embodiment or the conductive cushion described in the third embodiment may be attached to the flat portion 183 . By doing so, the same effects as those of the second and third embodiments can be obtained.
  • the recess 18 is welded to the base 4, but this is not restrictive.
  • a hole may be provided, and the circuit board 3, the recess 18 and the base 4 may be integrally fastened with a screw.
  • the antenna device according to the second embodiment of the present invention relates to the form of a shark fin antenna device mounted on the roof of a vehicle.
  • This antenna device is a compound antenna device having a plurality of antennas.
  • FIG. 6(a) is an exploded perspective view showing the configuration of an antenna unit 101A that constitutes the antenna device according to the second embodiment of the present invention.
  • the antenna unit 101A includes a case 102, a circuit board 11, a base 12 having a recess 28 functioning as a shield case, which will be described later, two patch antennas 50 and 51, and a TEL antenna 52.
  • the case 102 is a shark fin-shaped synthetic resin product made of radio wave transparent synthetic resin or the like.
  • the circuit board 11 has a substantially planar shape, and a conductor pattern (not shown) and a semiconductor component (not shown) are mounted on its lower surface.
  • the conductor pattern and the semiconductor component correspond to the circuit portion of the present invention (hereinafter, the conductor pattern and the semiconductor component are simply referred to as the circuit portion for explanation).
  • the conductor pattern may be mounted on the upper surface of the circuit board 11 .
  • Two patch antennas 50 and 51 and a TEL antenna 52 are provided as antenna elements on the upper surface of the circuit board 11 .
  • the circuit board 11 processes the individual signals received by the patch antennas 50, 51 and the TEL antenna 52 through conductor patterns and semiconductor parts, such as phase shift and synthesis, and transmits them through a coaxial cable (not shown). Transmit to an external device such as a navigation device.
  • the base 12 is a metal part having two recesses 28 that function as a shield case.
  • the patch antenna 50 is an antenna for SDARS (Satellite Digital Audio Radio Service), which is a satellite digital audio radio service capable of receiving signals in the SDARS frequency band.
  • the patch antenna 51 is a GNSS antenna and is a satellite positioning system capable of receiving signals in the GNSS frequency band.
  • These patch antennas 50 and 51 are attached to the circuit board 11 by seals or the like.
  • the TEL antenna is attached to the circuit board 11 by crimping and soldering the terminals of the TEL antenna, for example.
  • Each of the two recesses 28 provided in the base 12 is configured by a rib erected from the bottom surface of the base 12 by cutting or the like.
  • the height of the rib from the bottom surface of the base 12 is set to a height that does not come into contact with the semiconductor components of the circuit board 11, and the rib is formed so as to surround the area where the circuit portion of the circuit board 11 exists, thereby forming a concave shape.
  • a recess 28 is molded.
  • the recess 28 is molded integrally with the base 12.
  • the concave portion 28 made of metal functions as a shield case that covers the circuit portion of the circuit board 11 and is electrically connected to the base 12 by the circuit board 11 coming into contact with the entire upper portion 81A of the rib.
  • the recess 28 functioning as a shield case is integrally formed with the base 12, but these two recesses 28 may be separate from the base 12, or one of them may be separate. .
  • the circuit board 11 is fixed to the base 12 by screwing seven screws 7A shown in FIG. 6A into seven screw holes 7B corresponding to the screws 7A provided in the base 12.
  • the case 102 is fixed to the base 12 by engaging a locking claw (not shown) with an engaging portion (not shown) provided on the base 12 .
  • the circuit board 11, the patch antennas 50 and 51, and the TEL antenna 52 are accommodated in the internal space formed by fixing the case 102 to the base 12.
  • the five screw holes 7B of the base 12, into which five of the seven screws 7A are screwed when fixing the circuit board 11 to the base 12, are replaced by patch antennas 50 and 51, as shown in FIG. is provided in the vicinity of The numbers of screws 7A and screw holes 7B are not limited to these.
  • FIG. 6B shows a cross-sectional view of the recess 28 located below the patch antenna 51 among the two recesses 28 .
  • the hatched lines in FIG. 6B are schematically shown to distinguish between the circuit board 11 (wide hatched lines) and the base 12 (narrow hatched lines).
  • the concave portion 28 is rectangular in plan view, and has an internal region surrounded by the ribs on the four sides of the rectangular shape and the bottom surface of the base 12 .
  • the upper portion 81A of the rib forming each side of the rectangle of the recess 28 is formed as a flat surface. This plane is substantially parallel to the bottom surface of the base 12 .
  • the five screw holes 7B described above are positioned near the ends of the ribs when the circuit board 11 is fixed to the base 12, and the entire upper plane of the ribs and part of the lower surface of the circuit board 11 are in close contact.
  • a contact state with increased adhesion is obtained.
  • a screw hole may be provided in the flat surface of the upper portion 81A of the rib, and the screw may be screwed therewith.
  • the upper portion of the rib in the concave portion 28 and the circuit board 11 can be brought into good contact without any gap. That is, a good contact state can be achieved with a required contact area, that is, a contact area that ensures sufficient conductivity to suppress adverse effects of noise on the antenna characteristics.
  • the base 12 of the second embodiment may be made of die-cast or plated resin.
  • the base 12 which was a metal cutting part in the above embodiment, can be manufactured by casting, making it easier to manufacture and reducing costs.
  • the shape of the resin before being plated can be made into a desired shape at once by molding the resin by injection molding or the like. Manufacture becomes easy after all.
  • an antenna element a circuit board having a circuit portion, a base provided with a concave portion that covers at least a portion of the circuit portion and functions as a shield case, and the concave portion and the circuit board are brought into contact with each other. and contact means for bringing the antenna device into contact.
  • the contact means may have a screw hole provided in the recess and a screw that is screwed into the screw hole.
  • a portion of the recess that contacts the circuit board may be a flat surface substantially parallel to the bottom surface of the base.
  • the recess may be integrally molded with the base.
  • the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the contact means may have a leaf spring provided in the recess.
  • the contact means may have a conductive cushion provided in the recess.
  • the mutual contact area between the circuit board and the circuit board can be increased by the reaction force of the plate spring and the reaction force of the conductive cushion. can be suppressed.
  • the base may be made of die-cast or plated resin.

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Abstract

ノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制することが可能なアンテナ装置を提供する。　アンテナ装置が、アンテナエレメントと、回路部を有する回路基板と、前記回路部の少なくとも一部を覆い、シールドケースとして機能する凹部が設けられたベースと、前記凹部と前記回路基板と、を接触させるための接触手段と、を備える。

Description

アンテナ装置
　本発明は、アンテナ装置に関する。
　アンテナ装置として、特許文献１には、外部から飛来するノイズまたは回路基板から発生するノイズによってアンテナ特性に悪影響を及ぼさないための金属製のシールドケースを用いたものが記載されている。この金属製のシールドケースは、外周部の複数箇所に弾性係止片が突設されたものであり、これら弾性係止片が回路基板の対応する切欠きにスナップ嵌合された後、回路基板の上面側の接地パターンにはんだ付けされる。
特許第４３２３４４０号公報
　しかし、例えば、このようにはんだ付けで固定する方法では、金属製のシールドケースによる熱伝導ではんだごての熱が逃げてしまい、はんだ不良が発生したり、はんだ量にバラツキが発生したりする可能性がある。そして、このようなはんだ不良やはんだ量のバラツキにより、シールドケースと回路基板との接触が不十分となると導通が低下する。その結果、シールドケースの機能が十分に果たせず、ノイズによるアンテナ特性への悪影響を十分に抑制できなくなるということがある。
　本発明の目的の一例は、ノイズによるアンテナ特性などへの悪影響の抑制することにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
　本発明の一態様のアンテナ装置は、アンテナエレメントと、回路部を有する回路基板と、前記回路部の少なくとも一部を覆い、シールドケースとして機能する凹部が設けられたベースと、前記凹部と前記回路基板と、を接触させるための接触手段と、を備える。
　本発明の一態様によれば、シールドケースとして機能する凹部と回路基板と、を接触手段によって接触させることにより、導通が低下せず、シールドケースの機能を十分発揮でき、ノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制することが可能となる。
本発明の第1実施形態に係る、アンテナ装置の全体構成を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るアンテナ装置の第１実施例のベースを示す外観斜視図であり、（ａ）は、シールドケースとして機能する凹部が一体化されたベースを示すものであり、（ｂ）は、（ａ）のベースの凹部と回路基板を固定させた際のＩＩｂ―ＩＩｂ線断面を示す側面断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る、アンテナ装置の第２実施例のベースを示す外観斜視図であり、（ａ）は、シールドケースとして機能する凹部が一体化されたベースを示すものであり、（ｂ）は、（ａ）のベースの凹部と回路基板を固定させた際のＩＩＩｂ―ＩＩＩｂ線断面を示す側面断面図である。なお、（ｃ）は、板バネの構成を示す概略斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る、アンテナ装置の第３実施例のベースを示す外観斜視図であり、（ａ）は、シールドケースとして機能する凹部が一体化されたベースを示し、（ｂ）は、（ａ）のベースと回路基板を固定させた際のＩＶｂ―ＩＶｂ線断面を示す側面断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る、アンテナ装置の第４実施例のベースを示す外観斜視図であり、（ａ）は、シールドケースとして機能する凹部が一体化されたベースを示し、（ｂ）は、（ａ）のベースと回路基板を固定させた際のＶｂ―Ｖｂ線断面を示す側面断面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る、アンテナ装置の全体構成を示す分解斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のベースと回路基板を固定させた際のＶＩｂ―ＶＩｂ線断面を示す側面断面図である。
　以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。以下で説明される実施形態は、本開示に係る実施形態の全てではなく、いくつかの例示に過ぎない。
　（第１実施形態）
　図１～図５を用いて本発明の第１実施形態におけるアンテナ装置について説明する。
　（アンテナ装置の全体構成）
　本発明の第１実施形態に係るアンテナ装置は、例えば、車両内のダッシュボードやインパネに搭載され、ＧＮＳＳ（Global Navigation Satellite System）などに用いられる形態に関する。なお、本発明の適用はこの形態に限られない。例えば、アンテナの用途がＧＮＳＳに限定されないことは以下の説明からも明らかである。
　図１は、本発明の第１実施形態に係るアンテナ装置を構成するアンテナユニット１０１の構成を示す分解斜視図である。
　アンテナユニット１０１は、ケース２、回路基板３、および、後述するシールドケースとして機能する凹部８を備えたベース４、パッチアンテナ５を備えて構成されている。
　ケース２は、電波透過性の合成樹脂などで形成された樹脂合成品である。
　回路基板３は、略平面形状であって、その下面に導体パタ－ン（不図示）や半導体部品（不図示）が実装されている。なお、導体パターンや半導体部品が本発明の回路部に相当する（以下、導体パターンや半導体部品を単に回路部と称して説明する）。導体パターンは回路基板３の上面に実装されていてもよい。また、回路基板３の上面には、アンテナエレメントとしてパッチアンテナ５が設けられている。回路基板３は、パッチアンテナ５で受信した信号に対して導体パターンや半導体部品を通して位相シフトや合成等の処理を行い、同軸ケーブル（不図示）を介してナビゲーション装置などの外部装置に伝送する。
　ベース４は、シールドケースとして機能する凹部８を有する金属製の部品である。パッチアンテナ５は、例えば、ＧＮＳＳの周波数帯の信号を受信可能な衛星測位システムのアンテナであり、両面シール６により回路基板３に取り付けられる。
　ベース４に設けられた凹部８は、金属板金に絞り加工等をして凸部を形成することにより成形される。例えば、ベース４の底面からの凸部の高さを回路基板３の半導体部品と接触しない高さとする。さらに、回路基板３の回路部が存在する領域を囲むように凸部を形成することで凹み形状を有する凹部８が成型される。すなわち、凹部８はベース４と一体に成型される。また、金属製の凹み形状を有する凹部８は、凸部の壁の上部８１全体に回路基板３が接触することで、回路基板３の回路部を覆い、ベース４と電気的に接続されるシールドケースとして機能することとなる。なお、この構成では、シールドケースとして機能する凹部８がベース４に一体成形されるが、この凹部８をベース４と別体としてもよい。
　回路基板３は、図１に示す８つの螺子７Ａがベース４に設けられた各々の螺子７Ａに対応する８つの螺子穴７Ｂに螺合することでベース４に固定される。ケース２は、４つの螺子７Ｃがベース４に設けられた各々の螺子７Ｃに対応する４つの螺子穴７Ｄに螺合することでベース４に固定される。このようにして、ケース２をベース４に固定することにより形成される内部空間に回路基板３が収容される。なお、回路基板３を固定するときに螺子７Ａが螺合されるベース４の８つの螺子穴７Ｂは、図１に示すように、ベース４の底面から立ち上がって当該底面と略平行な方向に折れ曲がる部分に設けられている。そして、このベース４の底面から立ち上がる部分の当該底面からの高さは、凹部８における凸部の高さと略同一となる。なお、螺子７Ａや螺子穴７Ｂの数はこれに限られるものではない。
　以降では、ベース４に設けられたシールドケースとして機能する凹部８と回路基板３とを接触させる構成の第１実施形態における各実施例について説明する。
　（第１実施例）
　図２を用いて、ベース４と一体に成形されたシールドケースとして機能する凹部８と回路基板３とを接触させる構成の第１実施例について説明する。
　図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るアンテナユニット１０１の第１実施例としてのベース４の概略斜視図を示し、図２（ｂ）は、回路基板３とベース４が固定されたときの図２（ａ）におけるＩＩｂ－ＩＩｂ線断面を表す断面図を示す。なお、図２（ｂ）における斜線は、回路基板３（斜線の間隔が広い）とベース４（斜線の間隔が狭い）とを区別するために模式的に示したものである。
　図２（ａ）に示すように、ベース４の略中央付近であって、回路基板３をベース４に固定したときに、回路基板３における回路部を覆う部分に、凹部８が設けられている。凹部８は、平面視で四角形であり、四角形の各辺はベース４の底面からせり上がった凸部の壁により構成される。さらに、凹部８は、四角形の四辺の凸部の壁とベース４の底面によって囲まれた内部領域を有する。そして、この凹部８の内部領域に回路基板３の下面側の回路部を収容することで、例えば、回路部から発生するノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制する。
　具体的には、凹部８の四角形の各辺を成す凸部の壁の上部８１が平面として形成される。特に、この平面は、ベース４の底面と平行である。また、凹部８における凸部の壁の上部８１のうち、四角形の頂点部分に螺子穴８２を設ける。そして、凹部８を有するベース４を、回路基板３に螺子７によって固定する。なお、頂点部分だけではなく、例えば、各凸部の壁の上部８１の平面の略中央部分に螺子穴８２を設け、その螺子穴８２に螺子７を螺合することにより固定してもよい。
　図２（ｂ）に示すように、凹部８の周囲を形成する凸部の壁は、ベース４の底面から傾斜するように立ち上がっている。そして、凸部の壁の上部８１の全体がベース４の底面と略平行な平面形状となる。回路基板３をベース４に固定するとき、凸部の壁の上部８１の平面全体と回路基板３の下面の一部とが密着する。さらに、上部８１の平面に設けられた螺子穴８２に螺子７を螺合することにより密着度が増した接触状態となる。なお、図２（ｂ）に示すように、凹部８における凸部には上部８１の下側に空洞が形成される。そして、螺子穴８２に螺子７を螺合すると、螺子７の先端が空洞内に収まるため装置自体が大型化されない。
　これにより、凹部８における凸部の壁の上部８１と回路基板３とを隙間のない良好な接触状態で接触させることができる。すなわち、所要の接触面積、つまりノイズを抑制できる十分な導通性を確保した接触面積で接触状態を良好にすることができる。なお、凸部を形成するだけでは、加工時や経年劣化により凸部に反りやばらつきが生じる。さらに、凹部８における凸部の壁の上部８１と回路基板３の下面との間に隙間が生じるため、導通が低下して凹部８のシールド機能の劣化が生じるおそれがある。これに対し、第１実施例では、平面視が四角形の各辺を構成する凸部の壁の上部８１を平面とし、平面に螺子穴８２を設けて回路基板３との接触状態を強固なものとしている。よって、加工時や経年劣化による反りやばらつきの発生を抑え、凹部８と回路基板３との間を隙間がないなど所要の接触面積が確保された状態を維持することができる。
　また、ベース４と回路基板３の締結が螺子７でなされることから、組み立てが容易であり、製品のばらつきや組み立てミスを抑えることができる。さらに、シールドケースとして機能する凹部８とベース４が一体成型されることから、部品点数を抑えることができ、コストを低減させることができる。なお、本実施形態では凹部８は、平面視で四角形であるが、これに限定されるものではなく、例えば平面視で円形や楕円形等であっても良い。
　そして、凹部８は、ノイズを発生させる回路部を覆うことで、外部からのノイズによる回路部への影響や回路部から発生するノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制することができる。
　（第２実施例）
　図３を用いて、ベース４と一体に成型されたシールドケースとして機能する凹部８と回路基板３とを接触させる構成の第２実施例について説明する。
　第２実施例は、第１実施例の凹部８における凸部の壁の上部８１に回路基板３と接触する板バネ９を設けた形態に関する。以下では、主に、上述した第１実施例と異なる点について説明する。
　図３（ａ）は、第２実施例のベース４の斜視図を示し、図３（ｂ）は、回路基板３がベース４に固定されたときの図３（ａ）におけるＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線断面を表す断面図を示し、図３（ｃ）は、図３（ａ）および（ｂ）における、導電性の板バネ９の斜視図を示す。なお、図３（ｂ）における斜線は、回路基板３（斜線の間隔が広い）とベース４（斜線の間隔が狭い）とを区別するために模式的に示したものである。
　図３（ａ）および（ｂ）に示すように、第２実施例では、凹部８の平面視が四角形の四辺を形成する各凸部の壁の上部８１の平面のほぼ全体に導電性の板バネ９が取り付けられる。
　図３（ｃ）に示すように、導電性の板バネ９は、凸部の壁の上部８１の平面上に固定される固定部９１と、固定部９１の端部から斜め上方に延在する延在部９２と、延在部９２の固定部９１側と反対側端部が屈曲した屈曲部９３とで構成される。板バネ９は、固定部９１に対して上方への弾性力を有し、屈曲部９３の頂部を上方から下方に向けて押圧するとその弾性に抗した力が働く。なお、板バネ９の固定部９１は、導電性の両面テープなどにより凹部８における凸部の壁の上部８１の平面に固定される。また、屈曲部９３の頂部は、その全体が上部８１の平面と略平行になるように構成される。なお、その頂部の回路基板３と接触する箇所が平面であってもよく（面接触）、または、曲面状の上部のみが接触（線接触）するようにしてもよい。
　回路基板３をベース４に固定すると、板バネ９の屈曲部９３の頂部が回路基板３の下面の一部と密着する。そして、回路基板３が螺子７を用いてベース４に螺合されると、回路基板３が板バネ９を下方向に押圧する。そして、板バネ９にその押圧力に抗した力が働き、屈曲部９３の頂部と回路基板３の下面の一部とが密着度が増した接触状態となる。
　なお、第２実施例では、導電性の板バネ９の固定部９１を凸部における上部８１の平面上に固定させ、屈曲部９３の頂部を回路基板３に接触させることについて説明したが、板バネ９の固定部９１を回路基板３に固定して、屈曲部９３の頂部を凸部の壁の上部８１の平面に接触させるようにしてもよい。その場合、板バネ９は、固定部９１と回路基板３とを導電性の両面テープで固定してもよく、リフローにより回路基板３に実装してもよい。
　このような構成とすることにより、板バネ９の反力によって互いの接触面積を大きくすることができ、回路基板３と凹部８とのより高い導通性を得てノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制することが可能となる。なお、上述のように、板バネ９を設けることにより、所要の接触面積を得ることが可能となることから、回路基板３とベース４とを固定させるための螺子の数を減らすことも可能である。すなわち、減少させた数の螺子と、板バネ９を用いて所要の接触面積を得ることができる範囲で螺子の数を定めることができる。その結果、部品点数を減らすことでコストの低減と、組付け時の、製品のばらつきや組み立てミスを抑えることができる。
　（第３実施例）
　図４を用いて、ベース４と一体に成型されたシールドケースとして機能する凹部８と回路基板３とを接触させる構成の第３実施例について説明する。
　第３実施例は、第１実施例の凹部８における凸部の壁の上部８１の平面に回路基板３と接触する導電性クッション１０を設けた形態に関する。以下では、主に、上述した第１実施例と異なる点について説明する。
　図４（ａ）は、第３実施例のベース４の概略斜視図を示し、図４（ｂ）は、回路基板３がベース４に固定されたときの図４（ａ）におけるＩＶｂ－ＩＶｂ線断面を表す断面図を示す。なお、図４（ｂ）における斜線は、導電性クッション１０（斜線の間隔が一番広い）、回路基板３（斜線の間隔が導電性クッション１０より狭く、ベース４より広い）とベース４（斜線の間隔が狭い一番狭い）とを区別するために模式的に示したものである。
　図４（ａ）および（ｂ）に示すように、第３実施例では、凹部８における各凸部の壁の上部８１の平面のほぼ全体に弾力性を有する導電性クッション１０が取り付けられる。
　図４（ｂ）に示すように、導電性クッション１０は、凸部の壁の上部８１の平面上に固定される固定部１１１と、回路基板３に接触する上面１１２と、前記各固定部１１１の間に延在する側部１１３で構成される。このように構成された導電性クッション１０は、上面１１２に対して上方へ、固定部１１１に対して下方への弾性力を有し、全体を上方から下方に向けて押圧するとその弾性に抗した力が働く。なお、この導電性クッション１０の固定部１１１は、両面テープなどにより凹部８における凸部の壁の上部８１の平面に固定される。また、上面１１２は、上部８１の平面と略平行になるように構成される。
　回路基板３をベース４に固定すると、導電性クッション１０の上面１１２が回路基板３の下面の一部と密着する。そして、回路基板３が螺子７を用いてベース４に螺合されると、回路基板３が導電性クッション１０を下方向に押圧する。そして、導電性クッション１０にその押圧力に抗した力が働き、上面１１２と回路基板３の下面の一部とが密着度が増した接触状態となる。これにより、導電性クッション１０の反力によって互いの接触面積を大きくすることができ、回路基板３と凹部８とのより高い導通性を得てノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制することが可能となる。なお、上述のように、導電性クッション１０を設けることにより、所要の接触面積を得ることが可能となることから、回路基板３とベース４とを固定するための螺子の数を減らすことも可能である。すなわち、減少させた数の螺子と、導電性クッション１０を用いて所要の接触面積を得ることができる範囲で螺子の数を定めることができる。その結果、部品点数を減らすことでコストの低減と、組付け時の、製品のばらつきや組み立てミスを抑えることができる。
　（第４実施例）
　図５を用いて、ベース４と別体に成形されたシールドケースとして機能する凹部１８と回路基板３とを接触させる構成の第４実施例について説明する。なお、この第４実施例は、上述した第１実施例～第３実施例の凹部８とは相違し、ベース４とは別体で構成された凹部１８を有するベース４に関する。
　図５（ａ）は、第４実施例の凹部１８を有するベース４の概略斜視図を示し、図５（ｂ）は、回路基板３をベース４に固定したときの図５（ａ）におけるＶｂ－Ｖｂ線断面を表す断面図を示す。なお、図５（ｂ）における斜線は、回路基板３（斜線の間隔が広い）とベース４（斜線の間隔が狭い）とその間にある板金の凹部１８と、を区別するために模式的に示したものである。
　図５（ａ）に示すように、第４実施例の凹部１８は、ベース４と一体成形されたものではなく、独立した部品として製造された凹部１８をベース４に溶接して接合したものである。
　図５（ｂ）に示すように、凹部１８は、ベース４と接触する底部１８１と、底部に対して略垂直となる方向に向けて立ち上がり、溶接によりベース４に固定される側部１８２と、側部１８２に対して略垂直となる方向に向けて延在し回路基板３と接触する平面部１８３とで構成される。凹部１８は、板金加工により製造される箱型であり、平面部１８３を側部１８２に対して直角に折り曲げて、回路基板３と導通するための平面部分である平面部１８３を形成している。このように製造することで、絞り加工をする必要がなく、金属板金加工のみで容易に所望の形状を得ることができる。
　そして、このように構成された凹部１８をベース４に溶接により固定すると、底部１８１はベース４と大きな接触面積を有し、また、平面部１８３はベース４の平面と略平行な平面であることから、回路基板３の下面と十分な接触面積を取ることができ、回路基板３と凹部１８とのより高い導通性を得てノイズによるアンテナ特性への悪影響を抑制することが可能となる。
　なお、平面部１８３に第２実施例で説明した板バネ９や第３実施例で説明した導電性クッションを取付けるようにしてもよい。そうすることで第２実施例や第３実施例と同様の効果を得ることができる。
　また、第４実施例では、凹部１８をベース４に溶接して接合しているが、これに限定されるわけではなく、例えば、ベース４に凹部１８を収納するための凹状の収納部または貫通穴を設け、回路基板３、凹部１８とベース４を螺子で一体になるように締結することもできる。
　（第２実施形態）
　図６を用いて、本発明の第２実施形態におけるアンテナ装置について説明する。
（アンテナ装置の全体構成）
　本発明の第２実施形態におけるアンテナ装置は、車両のルーフ上に装着されるシャークフィン型アンテナ装置の形態に関する。このアンテナ装置は、複数のアンテナを搭載した複合アンテナ装置である。
　図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るアンテナ装置を構成するアンテナユニット１０１Ａの構成を示す分解斜視図である。
　アンテナユニット１０１Ａは、ケース１０２、回路基板１１、および、後述するシールドケースとして機能する凹部２８を備えたベース１２、２つのパッチアンテナ５０、５１、ＴＥＬアンテナ５２を備えて構成されている。
　ケース１０２は、電波透過性の合成樹脂などで形成された、シャークフィン形状の樹脂合成品である。
　回路基板１１は、略平面形状であって、その下面に導体パタ－ン（不図示）や半導体部品（不図示）が実装されている。なお、導体パターンや半導体部品が本発明の回路部に相当する（以下、導体パターンや半導体部品を単に回路部と称して説明する）。導体パターンは回路基板１１の上面に実装されていてもよい。また、回路基板１１の上面には、アンテナエレメントとして２つのパッチアンテナ５０、５１とＴＥＬアンテナ５２が設けられている。回路基板１１は、パッチアンテナ５０、５１ならびにＴＥＬアンテナ５２で受信した、それら個々の信号に対して導体パターンや半導体部品を通して位相シフトや合成等の処理を行い、同軸ケーブル（不図示）を介してナビゲーション装置などの外部装置に伝送する。
　ベース１２は、シールドケースとして機能する２つの凹部２８を有する金属製の部品である。パッチアンテナ５０は、ＳＤＡＲＳ（Satellite Digital Audio Radio Service）用アンテナであり、ＳＤＡＲＳの周波数帯の信号を受信可能な衛星デジタル音声ラジオサービスである。パッチアンテナ５１は、ＧＮＳＳ用アンテナであり、ＧＮＳＳの周波数帯の信号を受信可能な衛星測位システムである。これらパッチアンテナ５０、５１は、シール等により回路基板１１に取り付けられる。また、ＴＥＬアンテナは、例えば、ＴＥＬアンテナの端子をかしめてはんだ付けを行うことにより回路基板１１に取り付けられる。
　ベース１２に設けられた２つの凹部２８の各々は、切削加工等をしてベース１２の底面から立設するリブにより構成される。例えば、ベース１２の底面からのリブの高さを回路基板１１の半導体部品と接触しない高さとし、さらに、回路基板１１の回路部が存在する領域を囲むようにリブを形成することで凹み形状を有する凹部２８が成形される。
　すなわち、凹部２８はベース１２と一体に成型される。また、金属製を有する凹部２８は、リブの上部８１Ａ全体に回路基板１１が接触することで、回路基板１１の回路部を覆い、ベース１２と電気的に接続されるシールドケースとして機能することとなる。なお、この構成では、シールドケースとして機能する凹部２８がベース１２に一体成型されるが、これら２つの凹部２８をベース１２と別体としてもよく、また、いずれか一つを別体としてもよい。
　また、回路基板１１は、図６（ａ）に示す７つの螺子７Ａがベース１２に設けられた各々の螺子７Ａに対応する７つの螺子穴７Ｂに螺合することでベース１２に固定される。ケース１０２は、ベース１２に設けられた係合部（不図示）に係止爪（不図示）が係合することでベース１２に固定される。このようにして、ケース１０２をベース１２に固定することにより形成される内部空間に回路基板１１やパッチアンテナ５０、５１、ＴＥＬアンテナ５２が収容される。なお、回路基板１１をベース１２に固定するときに７つの螺子７Ａのうち５つの螺子７Ａが螺合されるベース１２の５つの螺子穴７Ｂは、図６に示すように、パッチアンテナ５０、５１の近傍に設けられている。なお、螺子７Ａや螺子穴７Ｂの数はこれらに限られることはない。
　（凹部２８と回路基板１１とを接触させる構成）
　図６（ａ）に示すように、ベース１２の略中央付近と略前方付近には、回路基板１１をベース１２に固定したときに、回路基板１１における回路部を覆う部分に、２つの凹部２８が設けられている。図６（ｂ）は、２つの凹部２８のうち、パッチアンテナ５１の下側に位置する凹部２８の断面図を示している。なお、図６（ｂ）における斜線は、回路基板１１（斜線の間隔が広い）とベース１２（斜線の間隔が狭い）とを区別するために模式的に示したものである。凹部２８は、平面視で四角形であり、この四角形の四辺のリブとベース１２の底面によって囲まれた内部領域を有する。そして、この凹部２８の内部領域に回路基板１１の下面側の回路部を収容することで、例えば、回路部から発生するノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制している。
　具体的には、凹部２８の矩形の各辺を成すリブの上部８１Ａが平面として形成される。この平面は、ベース１２の底面と略平行である。また、上述した５つの螺子穴７Ｂは、回路基板１１をベース１２に固定するときにリブの端部近傍に位置付けられ、リブの上部平面全体と回路基板１１の下面の一部とが密着する。そして、凹部２８を有するベース１２に回路基板１１を螺子７Ａによって螺合することにより密着度が増した接触状態となる。なお、第１実施形態における第１実施例と同様に、リブの上部８１Ａの平面に螺子穴を設けて、そこに螺子を螺合するようにしてもよい。
　これにより、凹部２８におけるリブの上部と回路基板１１とを隙間のない良好な接触状態で接触させることができる。すなわち、所要の接触面積、つまりノイズによるアンテナ特性への悪影響を抑制できる十分な導通性を確保した接触面積で接触状態を良好にすることができる。
　また、第２実施形態のベース１２は、ダイキャストまたはめっきを施された樹脂製であってもよい。例えば、ベース１２がダイキャスト製であれば、前述の実施例においてベースは金属切削部品であったものが、鋳造により製造でき、より製造が容易となり、コストも低減することができる。また、ベース１２が、めっきを施された樹脂製である場合には、樹脂を射出成型等により成形することで、メッキを施す前の樹脂の形状を一度で所望の形状とすることができ、やはり製造が容易となる。
　図６（ｂ）に示すように、平面視で四角形を形成する四辺の凸部は、ベース１２がダイキャストやメッキを施された樹脂製であれば、より容易に形成することができる。
　〔概括〕
　上述した実施形態による本明細書の開示は、次のように概括することができる。
　本開示態様は、アンテナエレメントと、回路部を有する回路基板と、前記回路部の少なくとも一部を覆い、シールドケースとして機能する凹部が設けられたベースと、前記凹部と前記回路基板と、を接触させるための接触手段と、を備えた、アンテナ装置である。
　この態様によれば、外部からのノイズによる回路部への影響や回路部から発生するノイズによるアンテナ特性などへの悪影響を抑制することができる。
　前記接触手段は、前記凹部に設けられた螺子穴と前記螺子穴に螺合する螺子を有する、としてもよい。
　この態様によれば、凹部に設けられた螺子穴に螺子を螺合することにより密着度が増した接触状態とすることができる。
　前記凹部は、前記回路基板と接触する箇所が前記ベースの底面に略平行な平面である、としてもよい。
　この態様によれば、加工時や経年劣化による反りやばらつきの発生を抑え、凹部と回路基板との間を隙間がないなど所要の接触面積が確保された状態を維持することができる。
　前記凹部は、前記ベースに一体成型される、としてもよい。
　この態様によれば、部品点数を抑えることができ、コストを低減させることができる。
　前記接触手段は、前記凹部に設けられた板バネを有する、としてもよい。
　前記接触手段は、前記凹部に設けられた導電性クッションを有する、としてもよい。
　この態様によれば、板バネの反力や導電性クッションの反力によって回路基板との互いの接触面積を大きくすることができ、回路基板と凹部とのより高い導通性を得てノイズによる悪影響を抑制することが可能となる。
　前記ベースが、ダイキャストまたはめっきを施された樹脂よりなる、としてもよい。
　この態様によれば、より製造が容易となり、コストも低減することができる。
　２、１０２　　　　　ケース
　３、１１　　　　　　回路基板
　４、１２　　　　　　ベース
　５　　　　　　　　　パッチアンテナ
　６　　　　　　　　　両面シール
　７、７Ａ、７Ｃ　　　螺子
　７Ｂ、７Ｄ　　　　　螺子穴
　８、１８、２８　　　凹部
　９　　　　　　　　　板バネ
　１０　　　　　　　　導電性クッション
　５０　　　　　　　　ＳＤＡＲＳ用アンテナ
　５１　　　　　　　　ＧＮＳＳ用アンテナ
　５２　　　　　　　　ＴＥＬアンテナ
　８１、８１Ａ　　　　凸部の壁の上部
　８２　　　　　　　　螺子穴
　９１　　　　　　　　固定部
　９２　　　　　　　　延在部
　９３　　　　　　　　屈曲部
　１００　　　　　　　アンテナ装置
　１０１、１０１Ａ　　アンテナユニット
　１１１　　　　　　　固定部
　１１２　　　　　　　上面
　１１３、１８２　　　側部
　１８１　　　　　　　底部
　１８３　　　　　　　平面部

Claims (7)

  1. 　アンテナエレメントと、
    　回路部を有する回路基板と、
    　前記回路部の少なくとも一部を覆い、シールドケースとして機能する凹部が設けられたベースと、
    　前記凹部と前記回路基板と、を接触させるための接触手段と、
    を備えたことを特徴とするアンテナ装置。
  2. 　前記接触手段は、前記凹部に設けられた螺子穴と前記螺子穴に螺合する螺子を有することを特徴とする、請求項１に記載のアンテナ装置。
  3. 　前記凹部は、前記回路基板と接触する箇所が前記ベースの底面に略平行な平面であることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載のアンテナ装置。
  4. 　前記凹部は、前記ベースに一体成型されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のアンテナ装置。
  5. 　前記接触手段は、前記凹部に設けられた板バネを有することを特徴とする、請求項１、３、または４のいずれか一項に記載のアンテナ装置。
  6. 　前記接触手段は、前記凹部に設けられた導電性クッションを有することを特徴とする、請求項１、または３から５のいずれか一項に記載のアンテナ装置。
  7. 　前記ベースが、ダイキャストまたはめっきを施された樹脂よりなることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のアンテナ装置。
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